BR112017005671B1

BR112017005671B1 - Método de retroadaptação de uma máquina de moldagem por injeção

Info

Publication number: BR112017005671B1
Application number: BR112017005671-2A
Authority: BR
Inventors: Gene Michael Altonen; Michael Thomas Dodd
Original assignee: Imflux Inc
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2015-09-22
Publication date: 2021-10-26
Also published as: BR112017005671A2; MX2017003724A; MX2017003720A; US9718229B2; CA2961810C; JP6678658B2; BR112017005679B1; JP2017528350A; CA2961804C; US9649801B2; HUE039176T2; BR112017005673A2; BR112017005679A2; MX358241B; MX358238B; CN107107428B; US20160082636A1; HUE039434T2; EP3197662B1; US9731443B2

Abstract

"método de retroadaptação de uma máquina de moldagem por injeção". a presente invenção refere-se a uma máquina de moldagem por injeção que usa um molde e um controlador nativo para operação de acordo com um ciclo de molde original para a moldagem de objetos de plástico que é retroadaptada com um controlador de retroadaptação para operação de acordo com um ciclo de molde de retroadaptação para a moldagem de objetos de plástico.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se geralmente à moldagem porinjeção, e, especificamente, refere-se a máquinas de moldagem por injeção que são retroadaptadas com um controlador que tem um ciclo de molde de retroadaptação.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] As máquinas de moldagem por injeção são comumenteusadas para a moldagem de objetos de plástico. Uma máquina de moldagem por injeção molda objetos de plástico pela execução repetidamente de um ciclo de molde. Durante cada ciclo de molde, a máquina injeta plástico fundido em um molde, resfria o plástico, abre o molde, ejeta o objeto moldado, fecha o molde e se recupera para o próximo ciclo. Várias máquinas de moldagem por injeção incluem variações deste ciclo de molde, conforme conhecido na técnica. Um controlador, o qual é programado com o ciclo de molde, controla a máquina de acordo com o ciclo de molde.

[003] Os moldes de injeção são projetados para a moldagem deobjetos em particular a partir de um plástico em particular em pressões em particular. As máquinas de moldagem por injeção são projetadas para aceitarem uma faixa de tamanhos de molde e para a injeção de plástico em uma faixa de pressões de injeção. Uma máquina de moldagem e seu molde podem ser projetados para durarem por muitos ciclos de molde.

[004] Pode ser desafiador fazer mudanças em uma máquina demoldagem por injeção. Uma vez que um objeto moldado é planejado para um uso final em particular, usualmente não é possível mudar significativamente seu material plástico. Uma vez que um molde é fabricado com geometrias em particular conformadas em metal, usualmente não é possível mudar significativamente sua configuração. E, uma vez que uma máquina de moldagem por injeção é projetada e cons-truída como uma unidade integrada completa, usualmente é impraticável mudar sua configuração.

[005] Assim, muitas máquinas de moldagem operam substancialmente com o mesmo material, molde e ciclo de molde, pela vida do molde - às vezes por muitos anos. Por um lado, a operação por uma vida longa permite que este equipamento dê retorno financeiro por sua grande despesa de capital. Por outro lado, a operação por uma vida longa sem melhoramentos significativos significa que quaisquer ineficiências no ciclo de molde acumulam mais custos ao longo do tempo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006] Contudo, as modalidades da presente exposição podem serusadas para a melhoria da operação de uma máquina de moldagem pela mudança de seu ciclo de molde original para um ciclo de molde de retroadaptação. O ciclo de molde original é o ciclo de molde usado em uma máquina de moldagem por injeção que ainda não foi retroadaptada com a adição de um controlador de retroadaptação à máquina. O ciclo de molde de retroadaptação é o ciclo de molde que difere do ciclo de molde original, e é usado em uma máquina de moldagem por injeção que foi retroadaptada com a adição de um controlador de retroadaptação à máquina.

[007] Um ciclo de molde de retroadaptação pode permitir que umamáquina de moldagem por injeção use pressões de injeção mais baixas, quando comparado com o ciclo de molde original. A operação em pressões mais baixas usa menos energia, reduz a tensão sobre componentes mecânicos, e aumenta o fator de segurança para a máquina. A máquina pode usar menos energia em pressões mais baixas, uma vez que sua unidade de injeção não precisa executar tanto trabalho. A tensão reduzida pode estender a vida de componentes mecânicos e diminuir a possibilidade de sua falha. A máquina pode operar em um fator de segurança aumentado, uma vez que haverá uma diferença relativamente maior entre suas pressões de operação e a pressão nominal máxima para a máquina.

[008] Um ciclo de molde de retroadaptação também pode permitirque uma máquina de moldagem por injeção use pressões de injeção mais constantes, quando comparado com o ciclo de molde original. A operação em pressões mais constantes provê um melhor fluxo de fundido através da cavidade de molde e um melhor contato entre o plástico fundido e a superfície da cavidade de molde. Um melhor fluxo de fundido pode levar a um enchimento mais suave e mais consistente, o que melhora a qualidade do objeto moldado. Um melhor contato pode levar a uma melhor transferência de calor entre o plástico fundido e o molde. Uma melhor transferência de alocação de recurso pode garantir que o plástico permaneça fundido por todo o enchimento (evitando problemas de ‘congelamento’). Uma melhor transferência de calor também pode prover um resfriamento mais rápido. Um resfriamento mais rápido pode levar a tempos mais rápidos de ciclo de molde e, assim, um melhor rendimento para a máquina.

[009] Em várias modalidades, uma máquina de moldagemretroadaptada pode usar um controlador de retroadaptação para a moldagem através de um ciclo de molde de retroadaptação pode ter um tempo de ciclo de retroadaptação médio (com a média calculada por dez ciclos consecutivos de feitura de versões de produção de parte(s) moldada(s)), o que é o mesmo que ou ainda mais curto do que o tempo de ciclo original médio (também com a média calculada por dez ciclos consecutivos de feitura de versões de produção de parte(s) moldada(s)) para um ciclo de molde original previamente usado. Por exemplo, dependendo da aplicação em particular, um tempo de ciclo médio de retroadaptação pode ser mais curto do que de 5 a 50%, ou qualquer valor inteiro para a percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tais como de 5 a 40%, ou de 10 a 30%, ou de 15% a 25%.

[0010] Ainda, em várias modalidades, mesmo após uma máquinade moldagem por injeção ser retroadaptada com um controlador de retroadaptação, a máquina pode continuar a usar parcialmente o controlador nativo, com o controlador nativo ajudando no controle da máquina de acordo com um ciclo de molde de retroadaptação. Em particular, o controlador de retroadaptação pode começar a controlar alguma ou parte da injeção de plástico no ciclo de molde de retroadaptação, enquanto o controlador nativo pode continuar a controlar algumas ou todas as outras funções do ciclo de molde de retroadaptação. Esta abordagem oferece algumas vantagens em relação a uma substituição completa de um controlador nativo por um controlador de retroadaptação.

[0011] Uma primeira vantagem desta abordagem de retroadaptaçãoé reduzir a complexidade e o custo. Uma vez que o controlador nativo pode ser deixado controlar funções, tais como o resfriamento do plástico, a abertura do molde, a ejeção do objeto moldado, o fechamento do molde e a recuperação das condições de máquina para um novo ciclo, o controlador de retroadaptação não requer lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis para a execução destas funções. Isto torna o controlador de retroadaptação mais simples e mais barato de projetar e construir. E, uma vez que o controlador nativo continua a controlar estas funções, algumas ou todas das entradas e/ou saídas relacionadas a estas funções não precisam ser transferidas para o controlador de retroadaptação. Isto torna o processo de retroadaptação mais rápido e mais direto, requerendo menos trabalho e menos tempo parado para a máquina.

[0012] Uma segunda vantagem desta abordagem deretroadaptação é almejar melhoramentos significativos. Embora as mudanças para outras funções (resfriamento, abertura, ejeção, fechamento, recuperação, etc.) possam afetar o ciclo de molde, as mudanças para a injeção de plástico podem prover melhoramentos muito mais significativos para o ciclo de molde (conforme explicado acima e aqui). Então, a injeção de plástico é a porção chave do ciclo de molde, para a feitura de melhoramentos. Uma vez que o controlador de retroadaptação é especificamente projetado para controle da injeção de plástico de uma forma nova e melhorada, o controlador de retroadaptação provê um benefício almejado para a máquina de moldagem por injeção retroadaptada, quando for controlada de acordo com o ciclo de molde de retroadaptação. Adicionalmente, uma vez que o controlador de retroadaptação não precisa controlar as outras funções, o controlador de retroadaptação é capaz de obter um processamento mais rápido para seu controle da injeção de plástico.

[0013] Uma terceira vantagem desta abordagem de retroadaptaçãoé a continuação dos aspectos do projeto original para a máquina de moldagem. Uma vez que a máquina de moldagem por injeção é projetada e construída como uma unidade completa e integrada, o controlador nativo inclui lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis que foram combinados com especificações conhecidas dos componentes de máquina. A lógica, os comandos e/ou as instruções de programa executáveis também foram projetados para serem parte de um esquema de segurança geral para a máquina. Pela continuação do uso do controlador nativo para se controlar pelo menos parcialmente o ciclo de molde de retroadaptação, há um risco reduzido de a máquina retroadaptada trabalhar de uma maneira incorreta ou insegura. Ainda, pela adição de um controlador de retroadaptação enquanto se retém o controlador nativo, a garantia do fabricante da máquina pode continuar, sem ser invalidada.

[0014] Uma quarta vantagem desta abordagem de retroadaptaçãoé alavancar a familiaridade existente com o controlador nativo e a máquina de moldagem. Uma máquina de moldagem por injeção inclui uma interface de usuário, que permite que seus usuários comecem, monitore e parem a máquina. Uma máquina de moldagem por injeção também inclui várias configurações de máquina, as quais são comuns a seu fabricante, são explicadas em sua documentação técnica original (por exemplo, manuais) e provavelmente são conhecidas pelos técnicos que mantêm e reparam a máquina. Pela continuação do uso do controlador nativo para pelo menos parcialmente controlar o ciclo de molde de retroadaptação, é possível manter a maioria (ou mesmo toda a) da interface de usuário original, bem como muitas das configurações originais de máquina. Como resultado, os operadores e os técnicos podem precisar de pouco (ou mesmo de nenhum) treinamento adicional, para usarem e fazerem serviços competentemente na máquina retroadaptada.

[0015] Uma quinta vantagem desta abordagem de retroadaptaçãoé a capacidade de facilmente desabilitar o controlador de retroadaptação, se necessário. Uma máquina de moldagem por injeção retroadaptada pode incluir um comutador de desabilitação, que pode permitir a um usuário da máquina de moldagem por injeção retroadaptada selecionar um modo de moldagem por injeção que desabilita o controlador de retroadaptação, de modo que haja a máquina e as versões de produção de molde de controlador nativo do objeto de plástico de acordo com o ciclo de molde original. A função de desabilitação pode ser útil para o isolamento do controlador de retroadaptação do restante da máquina de moldagem para fins de resolução de problemas. A função de desabilitação também pode permitir que um usuário comute de volta para um ciclo de molde original para casos específicos, em que uma rodada do ciclo de molde original seja requerida.

[0016] Acredita-se que as modalidades de retroadaptação napresente exposição podem ser usadas com vários tipos de aplicações de moldagem por injeção para vários objetos moldados. Contudo, é esperado que as modalidades de retroadaptação na presente exposição ofereçam vantagens em particular para objetos moldados com pequena espessura de parede nominal (NWT), objetos moldados com relações de comprimento por espessura (L/T) grandes, e objetos moldados que exibem um comportamento de afinamento por cisalhamento. Como um exemplo, é esperado que as modalidades de retroadaptação na presente exposição ofereçam vantagens em particular para objetos moldados com NWT de 0,1 a 10 milímetros, ou qualquer valor em incrementos de 0,1 milímetro nessa faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um destes valores, tais como de 0,5 a 8 milímetros, de 1,0 a 5 milímetros, de 1,5 a 3 milímetros, etc. Como um outro exemplo, é esperado que as modalidades de retroadaptação na presente exposição ofereçam vantagens em particular para objetos moldados com relações de L/T de 50 a 500, ou qualquer valor inteiro nessa faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um destes valores, tais como de 100 a 500, de 150 a 500, de 200 a 500, de 250 a 500, de 100 a 300, de 100 a 250, de 100 a 200, de 100 a 150, etc.

[0017] Em várias modalidades, uma máquina de moldagem porinjeção pode incluir uma unidade de injeção, um bocal e um molde, em comunicação de fluido com cada outro, conforme conhecido na técnica. A unidade de injeção pode ser qualquer tipo de unidade de injeção, que usa uma pressão para injetar plástico moldado através do bocal e para o molde. Como exemplos, uma unidade de injeção pode ser a-cionada hidraulicamente, acionada mecanicamente, acionada eletricamente ou por combinações das mesmas, ou qualquer outro tipo de unidade de injeção, conforme descrito aqui, ou conforme conhecido na técnica. O molde pode ser qualquer tipo de molde com uma ou mais cavidades para a moldagem de um ou mais objetos de plástico. (Embora explicações e exemplos aqui possam se referir a um único objeto de plástico moldado, isto é por conveniência e não deve ser construído como uma limitação; a presente exposição contempla que qualquer modalidade exposta aqui pode ser usada com um molde tendo qualquer número de cavidades.) Qualquer um dos componentes da máquina de moldagem por injeção, tal como a unidade de injeção, pode ter uma pressão de injeção nominal máxima, com a classificação provida pelo fabricante. Por exemplo, uma máquina de moldagem por injeção pode incluir uma unidade de injeção tendo uma pressão de injeção nominal máxima de 103,42 MPa a 413,69 MPa (15.000 psi a 60.000 psi ) ou qualquer valor inteiro para psi naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 137,90 MPa a 344,74 MPa (20.000 psi a 50.000 psi ) ou de 172,37 MPa a 275,79 MPa (25.000 psi a 40.000 psi ).

[0018] A máquina de moldagem pode incluir um controlador nativo.O controlador nativo pode ser qualquer tipo de controlador, tal como um controlador eletromecânico, uma placa de circuito, um controlador lógico programável, um computador industrial ou qualquer outro tipo de controlador, conforme descrito aqui, ou conforme conhecido na técnica. O controlador nativo pode ser regulado, configurado e/ou programado para controlar parcial ou plenamente algumas ou todas as partes da máquina de moldagem por injeção, conforme descrito aqui, ou conforme conhecido na técnica. O controlador nativo pode ser regulado, configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis de acordo com qualquer modalidade exposta aqui, ou conforme conhecido na técnica.

[0019] O controlador nativo pode ser fisicamente posicionado devárias formas, com respeito à máquina de moldagem por injeção. Como exemplos, o controlador nativo pode ser integral com a máquina, o controlador nativo pode estar contido em um invólucro que é montado na máquina, o controlador nativo pode estar contido em um invólucro em separado que é posicionado adjacente à ou próximo da máquina, ou o controlador nativo pode ser posicionado remoto da máquina. Em algumas modalidades, o controlador nativo pode parcial ou plenamente controlar as funções da máquina por uma comunicação de sinal com fio; em outras modalidades, o controlador nativo pode parcial ou plenamente controlar as funções da máquina pela comunicação de sinal sem fio, conforme conhecido na técnica.

[0020] O controlador nativo pode ser regulado, configurado e/ouprogramado para parcial ou plenamente controlar as pressões de injeção da máquina. O controlador nativo pode controlar as pressões de injeção de qualquer forma descrita aqui ou conhecida na técnica. Como um exemplo, o controlador nativo pode controlar as pressões de injeção pelo controle das taxas de injeção pela unidade de injeção. Como um outro exemplo, o controlador nativo pode controlar as pressões de injeção pelo controle das taxas de fluxo de fundido através do bocal.

[0021] O controlador nativo pode ser regulado, configurado e/ouprogramado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis correspondentes a um ciclo de molde original. O controlador nativo pode usar, realizar e/ou executar essa lógica, esses comandos e/ou essas instruções para controle da máquina de moldagem por injeção para se fazer com que a máquina molde objetos de plástico de acordo com o ciclo de molde original.

[0022] Como um exemplo, uma máquina de moldagem por injeçãopode usar um ciclo de molde original para a injeção de plástico de acordo com um ciclo de molde convencional, o qual inclui as porções a seguir: injeção inicial, enchimento, compactação e manutenção. Um ciclo de molde original tem uma pressão de injeção original máxima, a qual é a pressão de injeção mais alta atingida durante o ciclo. Por toda a presente exposição, todas as pressões de injeção são medidas no bocal, a menos que declarado de outra forma.

[0023] Em várias modalidades convencionais, um ciclo de moldeoriginal pode ter uma pressão de injeção original máxima que é de 65 a 100% da pressão de injeção nominal máxima para a unidade de injeção (ou para a máquina de moldagem), ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 70 a 100%, de 75 a 100% ou de 80 a 100% da pressão de injeção nominal máxima. Em várias modalidades convencionais, um ciclo de molde original pode ter uma pressão de injeção original máxima de 103,42 MPa a 413,69 MPa (15.000 psi a 60.000 psi) ou qualquer valor inteiro para psi naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 137,90 MPa a 344,74 MPa (20.000 psi a 50.000 psi) ou de 172,37 MPa a 275,79 MPa (25.000 psi a 40.000 psi ).

[0024] Em várias modalidades convencionais, um ciclo de moldeoriginal pode ter pressões de injeção que variam significativamente no decorrer do ciclo de molde, ou variar em parte, partes ou toda de qualquer porção particular do ciclo de molde. Como exemplos, por pelo menos uma parte de uma porção de enchimento de um ciclo de molde original, uma pressão de injeção de uma máquina pode variar em de 10 a 60%, de 20 a 60% ou mesmo de 30 a 60%, com respeito a uma pressão de injeção alvo original, ou um valor de referência para pressão de injeção, para parte, partes, substancialmente tudo ou tudo da porção de enchimento. Essas variações podem ocorrer em de 50 a 100% da porção de enchimento, ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 60 a 100%, de 70 a 100% ou de 80 a 100% da porção de enchimento. Esses períodos de variação podem ocorrer no começo da porção de enchimento, podem ocorrer no fim da porção de enchimento, e/ou podem estar centralizados no meio da porção de enchimento.

[0025] Uma máquina de moldagem por injeção pode ter umcontrolador nativo programado com uma regulagem de pressão segura original programada máxima que é de 80 a 120% da pressão de injeção nominal máxima para a unidade de injeção (ou para a máquina de moldagem), ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 90 a 110%, 90 a 100% ou 95 a 105% da pressão de injeção nominal máxima. O controlador nativo pode ser programado para parar a unidade de injeção, se uma pressão de injeção da máquina de moldagem por injeção exceder à regulagem de pressão segura original programada máxima.

[0026] Uma máquina de moldagem por injeção também pode ter ummecanismo de alívio de pressão original com uma regulagem de pressão segura original máxima que é de 80 a 120% da pressão de injeção nominal máxima para a unidade de injeção (ou para a máquina de moldagem), ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 90 a 110%, 90 a 100%, ou 95 a 105% da pressão de injeção nominal máxima. O mecanismo de alívio de pressão pode ser regulado para alívio da pressão na máquina de moldagem por injeção, se uma pressão de injeção da máquina exceder à regulagem de pressão segura original máxima.

[0027] Uma máquina de moldagem por injeção pode serretroadaptada pela adição de um controlador de retroadaptação à máquina, conforme descrito aqui. A máquina que é retroadaptada pode ser a mesma máquina em que um molde foi rodado de acordo com um ciclo de molde original, ou a máquina sendo retroadaptada pode ser uma máquina de moldagem diferente tendo a mesma configuração que a máquina que rodou o ciclo de molde original. Qualquer uma das funções e qualquer um dos benefícios de retroadaptação descritos aqui podem ser obtidos pelo uso da mesma máquina (ou uma máquina da mesma configuração).

[0028] A máquina retroadaptada pode rodar o ciclo de molde deretroadaptação usando-se o mesmo molde que foi usado para rodar o ciclo de molde original, ou a máquina retroadaptada pode usar um molde diferente tendo a mesma configuração que o molde usado com o ciclo de molde original. Qualquer uma das funções e qualquer um dos benefícios de retroadaptação descritos aqui podem ser obtidos pelo uso do mesmo molde (ou um molde da mesma configuração).

[0029] A máquina retroadaptada pode rodar o ciclo de molde deretroadaptação usando-se o mesmo material plástico que foi usado no ciclo de molde original, ou a máquina retroadaptada pode usar um material plástico diferente que é essencialmente o mesmo, ou que tem propriedades de material (tal como um índice de fluxo de fundido), os quais são os mesmos ou substancialmente os mesmos.

[0030] O controlador de retroadaptação pode ser qualquer tipo decontrolador, tal como um controlador eletromecânico, uma placa de circuito, um controlador lógico programável, um computador industrial ou qualquer outro tipo de controlador, conforme descrito aqui, ou conforme conhecido na técnica. O controlador de retroadaptação pode ser regulado, configurado e/ou programado para parcial ou plenamente controlar algumas ou todas as partes da máquina de moldagem por injeção, conforme descrito aqui, ou conforme conhecido na técnica. O controlador de retroadaptação pode ser regulado, configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis de acordo com qualquer modalidade exposta aqui, conforme conhecido na técnica.

[0031] Em algumas modalidades de retroadaptação, o controladorde retroadaptação pode substituir o controlador nativo e substituir todas as suas funções. Em outras modalidades de retroadaptação, o controlador de retroadaptação pode ser adicionado como uma adição ao controlador nativo e substituir menos do que todas as suas funções. Em modalidades alternativas, um controlador nativo pode ser reconfigurado para se tornar um controlador de retroadaptação, conforme descrito aqui.

[0032] Em qualquer uma das modalidades prévias, aretroadaptação pode incluir o estabelecimento de uma comunicação de sinal entre o controlador de retroadaptação e a máquina de moldagem por injeção. Este estabelecimento pode incluir a conexão de uma ou mais saídas a partir dos sensores (por exemplo, sensores de pressão, sensores de temperatura, sensores de posição, etc.) na máquina, a uma ou mais entradas do controlador de retroadaptação. Esta conexão pode incluir a desconexão de uma ou mais das saídas existentes de sensor a partir do controlador nativo e a conexão daquelas saídas existentes de sensor ao controlador de retroadaptação, ou a adição de mais saídas a um ou mais dos sensores existente e a conexão daquelas saídas adicionadas ao controlador de retroadaptação, ou combinações dos mesmos. Esta conexão pode envolver um ou mais sensores existentes já no lugar na máquina de moldagem, ou movimento de um ou mais sensores existentes para novas localizações na máquina de moldagem, ou a instalação de um ou mais novos sensores na máquina de moldagem, ou combinações destes.

[0033] A retroadaptação pode usar qualquer tipo de (existente ounovo) sensor descrito aqui ou conhecido na técnica. A comunicação de sinal pode ser qualquer tipo de sinal (por exemplo, hidráulico, pneumático, mecânico, elétrico analógico, elétrico digital, ótico, etc.) descrito aqui ou conhecido na técnica.

[0034] Em qualquer uma das modalidades anteriores, aretroadaptação pode incluir o estabelecimento de uma comunicação de sinal entre o controlador de retroadaptação e o controlador nativo. Este estabelecimento pode incluir a conexão de uma ou mais saídas do controlador nativo a entradas do controlador de retroadaptação, a conexão de uma ou mais saídas do controlador de retroadaptação a entradas do controlador nativo, ou de outra forma o compartilhamento de sinais, dados, e/ou uma informação entre o controlador nativo e o controlador de retroadaptação de qualquer forma descrita aqui ou conhecida na técnica, ou combinações destes.

[0035] O controlador de retroadaptação pode ser fisicamenteposicionado de várias formas, com respeito à máquina de moldagem por injeção. Como exemplos, o controlador de retroadaptação pode ser integral com a máquina, o controlador de retroadaptação pode estar contido em um invólucro que é montado na máquina, o controlador de retroadaptação pode estar contido em um invólucro em separado que é posicionado adjacente ou próximo à máquina, ou o controlador de retroadaptação pode ser posicionado remoto da máquina. Em algumas modalidades, o controlador de retroadaptação pode controlar parcial ou plenamente as funções da máquina por uma comunicação de sinal com fio; em outras modalidades, o controlador de retroadaptação pode parcial ou plenamente controlar as funções da máquina por uma comunicação de sinal sem fio, conforme conhecido na técnica.

[0036] O controlador de retroadaptação pode ser regulado,configurado e/ou programado para parcial ou plenamente controlar as pressões de injeção da máquina. O controlador de retroadaptação pode controlar as pressões de injeção de qualquer forma descrita aqui ou conhecida na técnica. Como um exemplo, o controlador de retroadaptação pode controlar as pressões de injeção pelo controle das taxas de injeção pela unidade de injeção. Como um outro exemplo, o controlador de retroadaptação pode controlar as pressões de injeção pelo controle das taxas de fluxo de fundido através do bocal.

[0037] O controlador de retroadaptação pode ser regulado,configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis correspondentes a um ciclo de molde de retroadaptação. O controlador de retroadaptação pode usar, realizar e/ou executar essa lógica, esses comandos e/ou essas instruções para controle da máquina de moldagem por injeção para se fazer com que a máquina molde objetos de plástico de acordo com o ciclo de molde de retroadaptação.

[0038] Uma máquina de moldagem por injeção retroadaptada podeinjetar plástico de acordo com um ciclo de molde de retroadaptação, o que inclui as porções a seguir: injeção inicial, enchimento e diminuição de pressão. Um ciclo de molde de retroadaptação pode ter uma pressão de injeção de retroadaptação máxima, a qual é a pressão de injeção mais alta atingida durante o ciclo.

[0039] Em várias modalidades, um ciclo de molde deretroadaptação pode ter uma pressão de injeção de retroadaptação máxima que é de 10 a 60% da pressão de injeção original máxima do ciclo de molde original, ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 20 a 60%, de 30 a 60% ou de 40 a 60% da pressão de injeção original máxima.

[0040] Nessas modalidades, em que um ciclo de molde deretroadaptação tem uma ou mais pressões reduzidas, quando comprado com um ciclo de molde original, essas reduções podem ser obtidas mesmo quando usando a mesma máquina de moldagem por injeção (ou uma similar), o mesmo molde (ou um similar) e/ou o mesmo material plástico (ou similar), conforme foi usado com o ciclo de molde original.

[0041] Também, em modalidades em que um ciclo de molde deretroadaptação tem uma ou mais pressões reduzidas, quando comparado com um ciclo de molde original, essas reduções podem ser obtidas mesmo quando se usa um perfil de temperatura de máquina (isto é, a configuração geral de elementos de aquecimento e suas regulagens de processo para a máquina de moldagem) que é o mesmo ou substancialmente o mesmo.

[0042] Alternativamente, em modalidades em que um ciclo demolde de retroadaptação tem uma ou mais pressões reduzidas, quando comparado com um ciclo de molde original, essas reduções podem permitir reduções de temperatura no perfil de temperatura de máquina (conforme é usado aqui, um perfil de temperatura de máquina de moldagem por injeção se refere à média de todos os pontos de regulagem de temperatura para todos os aquecedores usados para aquecimento do plástico sendo processado pela máquina de moldagem por injeção); embora essas reduções pudessem prover um aumento inaceitável de outra forma nas pressões de fusão na máquina, uma redução da pressão de injeção pode permitir que essas reduções de temperatura sejam realizadas.

[0043] Em várias modalidades, um ciclo de molde deretroadaptação pode usar um perfil de temperatura de máquina que é de 5 a 50°C menor do que um perfil de temperatura de máquina de um ciclo de molde original, ou menor do que qualquer valor inteiro para graus Celsius entre 5 e 50, ou menor do que qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tais como de 5 a 40°C ou menos, 5 a 30°C ou menos, 5 a 20°C ou menos, 5 a 10°C ou menos, 10 a 50°C ou menos, 20 a 50°C ou menos, 30 a 50°C ou menos, 40 a 50°C ou menos, 10 a 40°C ou menos, 20 a 30°C ou menos, etc.

[0044] Esses perfis de temperatura de máquina reduzidos podemser obtidos com respeito a medições de perfil de temperatura de máquina tomadas em vários momentos. Como um primeiro exemplo, qualquer um dos perfis de temperatura de máquina descritos acima pode ser obtido pela comparação de um perfil de temperatura de máquina de ciclo de molde original médio (o que é o perfil de temperatura de máquina médio no decorrer de um ciclo de molde original) com um perfil de temperatura de máquina de ciclo de molde de retroadaptação médio (o qual é o perfil de temperatura de máquina médio no decorrer de um ciclo de molde de retroadaptação). Como um segundo exemplo, qualquer um dos perfis de temperatura de máquina reduzidos descritos acima pode ser obtido pela comparação de perfis de temperatura de máquina de porção de enchimento original médios (o que é o perfil de temperatura de máquina médio no decorrer de uma porção de enchimento de um ciclo de molde original) com um perfil de temperatura de máquina de porção de enchimento de retroadaptação médio (o qual é o perfil de temperatura de máquina médio por uma porção de endereço chamada de um ciclo de molde de retroadaptação). Como um terceiro exemplo, qualquer um dos perfis de temperatura de máquina descritos acima pode ser obtido pela comparação de um perfil de temperatura de máquina no começo de uma porção de enchimento de um ciclo de molde original com um perfil de temperatura de máquina no começo de uma porção de enchimento de um ciclo de molde de retroadaptação. Como um quarto exemplo, qualquer um dos perfis de temperatura de máquina descritos acima pode ser obtido pela comparação de um perfil de temperatura de máquina no fim de uma porção de enchimento de um ciclo de molde original com um perfil de temperatura de máquina no fim de uma porção de enchimento de um ciclo de molde de retroadaptação.

[0045] Quando um perfil de temperatura de máquina é reduzido como parte de um ciclo de molde de retroadaptação, o plástico fundido pode experimentar uma temperatura reduzida, quando comparada com a temperatura do plástico fundido durante um ciclo de molde original. Por toda a presente exposição, todas as temperaturas do plástico fundido são medidas no bocal, a menos que declarado de outra forma.

[0046] Um ciclo de molde de retroadaptação pode fazer com queum plástico fundido em uma máquina de moldagem por injeção experimente uma temperatura reduzida que é de 5 a 50°C menor do que uma temperatura de plástico fundido na máquina durante um ciclo de molde original; a temperatura reduzida também pode ser menor por qualquer valor inteiro para graus Celsius entre 5 e 50, ou menor por qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tais como de 5 a 40°C ou menos, 5 a 30°C ou menos, 5 a 20°C ou menos, 5 a 10°C ou menos, 10 a 50°C ou menos, 20 a 50°C ou menos, 30 a 50°C ou menos, 40 a 50°C ou menos, 10 a 40°C ou menos, 20 a 30°C ou menos, etc.

[0047] Essas temperaturas de fundido reduzidas podem ser obtidascom respeito a medições de temperatura tomadas em vários momentos. Como um primeiro exemplo, qualquer uma das temperaturas de fundido reduzidas descritas acima pode ser obtida pela comparação de uma temperatura de fundido original máxima (o que é a temperatura de fundido mais alta atingida durante um ciclo de molde original) com uma temperatura de fundido de retroadaptação máxima (a qual é a temperatura de fundido mais alta atingida durante um ciclo de molde de retroadaptação). Como um segundo exemplo, qualquer uma das temperaturas de fundido reduzidas descritas acima pode ser obtida pela comparação de uma temperatura de fundido de ciclo de molde original média (a qual é a temperatura de fundido média do plástico fundido no decorrer de um ciclo de molde original) com uma temperatura de fundido de ciclo de molde de retroadaptação média (a qual é a temperatura de fundido média do plástico fundido no decorrer de um ciclo de molde de retroadaptação). Como um terceiro exemplo, qualquer uma das temperaturas de fundido reduzidas descritas acima pode ser obtida pela comparação de uma temperatura de fundido de porção de enchimento original média (o que é a temperatura de fundido média do plástico fundido no decorrer de uma porção de enchimento de um ciclo de molde original) com uma temperatura de fundido de porção de enchimento de retroadaptação média (o que é a temperatura de fundido média do plástico fundido por uma porção de enchimento de um ciclo de molde de retroadaptação). Como um quarto exemplo, qualquer uma das temperaturas de fundido reduzidas descritas acima pode ser obtida pela comparação de uma temperatura de fundido no começo de uma porção de enchimento de um ciclo de molde original com uma temperatura de fundido no começo de uma porção de enchimento de um ciclo de molde de retroadaptação. Como um quinto exemplo, qualquer uma das temperaturas de fundido reduzidas descritas acima pode ser obtida pela comparação de uma temperatura de fundido no fim de uma porção de enchimento de um ciclo de molde original com uma temperatura de fundido no fim de uma porção de enchimento de um ciclo de molde de retroadaptação.

[0048] Nessas modalidades, em que um ciclo de molde deretroadaptação faz com que o plástico fundido experimente uma ou mais temperaturas reduzidas, quando comparado com um ciclo de molde original, essas reduções podem ser obtidas mesmo quando se usa um material plástico que é o mesmo ou essencialmente o mesmo ou tendo propriedades de material (tal como um índice de fluxo de fundido), que são as mesmas ou substancialmente as mesmas.

[0049] Um controlador de retroadaptação pode ser programadocom uma pressão de injeção alvo de retroadaptação para uma porção de enchimento de um ciclo de molde de retroadaptação. A pressão de injeção alvo de retroadaptação para a porção de enchimento pode ser estimada, calculada ou empiricamente determinada pelo teste de forma interativa de uma máquina de moldagem com pressões de injeção diferentes. Uma pressão de começo para este teste pode ser uma pressão de injeção original máxima para um ciclo de molde original ou uma pressão de injeção alvo original para uma porção de enchimento do ciclo de molde original. A partir da pressão de começo, o teste pode incluir a operação da máquina de moldagem progressivamente em pressões de injeção mais baixas e a verificação de uma qualidade de objetos moldados feitos pela máquina em cada pressão mais baixa. Em várias modalidades, uma abordagem de aplicação progressiva pode ser usada, para se determinar uma pressão de injeção alvo de retroadaptação relativamente mais baixa, em que a máquina de moldagem ainda pode ter um objeto moldado de boa qualidade.

[0050] Em qualquer modalidade exposta aqui, um ciclo de molde deretroadaptação pode ter pressões de injeção que variam um pouco no decorrer do ciclo de molde, ou variar parte, partes ou toda de qualquer porção em particular do ciclo de molde, mas ainda são substancialmente constantes. Conforme é usado aqui, uma pressão de injeção é considerada como sendo "substancialmente constante" quando a pressão de injeção variar para cima ou para baixo em menos do que 30% com respeito a uma pressão de injeção alvo ou um valor de referência para pressão de injeção. Como exemplos, por pelo menos parte de uma porção de enchimento de um ciclo de molde original, uma pressão de injeção de uma máquina pode ser substancialmente constante e variar por menos de 30%, por menos de 20%, por menos de 10% ou ainda por menos de 5%, com respeito a uma pressão de injeção alvo de retroadaptação, ou um valor de referência para pressão de injeção, para a porção de enchimento. Esses limites de variação podem estar, com efeito, em 50 a 100% da porção de enchimento, ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 60 a 100%, de 70 a 100%, de 80 a 100% ou de 90 a 100% da porção de enchimento. Essas limitações de variação de pressão podem começar no começo da porção de enchimento, podem terminar no fim da porção de enchimento e/ou podem estar centralizados no meio da porção de enchimento.

[0051] Um controlador de retroadaptação pode ser programadocom uma regulagem de pressão segura de ciclo de molde programada máxima que é de 80 a 120% da pressão de injeção de retroadaptação máxima, ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 100 a 110% ou de 100 a 105%. O ciclo de molde de retroadaptação pode ser programado para parar a unidade de injeção se uma pressão de injeção da máquina de moldagem por injeção exceder à regulagem de pressão segura de retroadaptação programada máxima.

[0052] Ao invés de (ou além de) programar o controlador deretroadaptação com uma regulagem de pressão segura de retroadaptação programada máxima, a retroadaptação pode incluir a reprogramação do controlador nativo a partir de uma regulagem de pressão segura programada máxima para uma regulagem de pressão segura revisada programada máxima. A regulagem de pressão segura revisada programada máxima também pode ser de 80 a 120% da pressão de injeção de retroadaptação máxima, ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 100 a 110% ou de 100 a 105%.

[0053] Se uma máquina de moldagem por injeção tiver ummecanismo de alívio de pressão original, então, a retroadaptação poderá incluir a reinicialização do mecanismo de alívio de pressão original de uma regulagem de pressão segura original máxima para uma regulagem de pressão segura revisada máxima. A regulagem de pressão segura revisada máxima pode ser de 80 a 120% da pressão de injeção de retroadaptação máxima, ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 100 a 110% ou de 100 a 105%.

[0054] Ao invés de (ou além de) reinicializar um mecanismo dealívio de pressão original para uma regulagem de pressão segura revisada máxima, a retroadaptação pode incluir a adição de um mecanismo de alívio de pressão de retroadaptação, o qual é regulado para a regulagem de pressão segura de retroadaptação máxima. A regulagem de pressão segura de retroadaptação máxima pode ser de 80 a 120% da pressão de injeção de retroadaptação máxima, ou qualquer valor inteiro para percentagem naquela faixa, ou qualquer faixa formada por qualquer um daqueles valores inteiros, tal como de 100 a 110% ou de 100 a 105%.

[0055] Qualquer uma das modalidades descritas aqui nesta seçãode Sumário pode ser realizada de qualquer forma exposta aqui ou conhecida na técnica, e pode ser usada e/ou combinada em qualquer combinação trabalhável, incluindo quaisquer modalidades alternativas. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0056] A figura 1 é uma ilustração de um ciclo de molde de injeçãooriginal de exemplo, conforme programado em um controlador nativo de exemplo, para controle de uma máquina de moldagem por injeção, de acordo com a técnica anterior.

[0057] A figura 2 é uma vista em corte em elevação de uma máquinade moldagem por injeção de exemplo controlada por um controlador nativo, de acordo com a técnica anterior.

[0058] A figura 3 é uma ilustração de partes do controlador nativo da figura 2, de acordo com a técnica anterior.

[0059] A figura 4 é um gráfico de pressões de injeção durante ainjeção do ciclo de molde de injeção original da figura 1, de acordo com a técnica anterior.

[0060] A figura 5A é uma vista em corte de um material de plásticofundido que é injetado em uma cavidade de molde em uma pressão alta, conforme mostrado na técnica anterior, em um primeiro ponto no tempo.

[0061] A figura 5B é uma vista da injeção da figura 5A, em umsegundo ponto no tempo.

[0062] A figura 5C é uma vista da injeção da figura 5A, em umterceiro ponto no tempo.

[0063] A figura 5D é uma vista da injeção da figura 5A, em umquarto ponto no tempo.

[0064] A figura 6A é uma vista em corte de um material de plásticofundido sendo injetado em uma cavidade de molde em uma pressão variável, conforme conhecido na técnica anterior, em um primeiro ponto no tempo.

[0065] A figura 6B é uma vista da injeção da figura 6A, em umsegundo ponto no tempo.

[0066] A figura 6C é uma vista da injeção da figura 6A, em umterceiro ponto no tempo.

[0067] A figura 6D é uma vista da injeção da figura 6A, em umquarto ponto no tempo.

[0068] A figura 7A é uma vista em corte de um material de plásticofundido sendo injetado em uma cavidade de molde, em que o material está preenchendo a cavidade a uma pressão substancialmente constante, em um primeiro ponto no tempo.

[0069] A figura 7B é uma vista da injeção da figura 7A, em umsegundo ponto no tempo.

[0070] A figura 7C é uma vista da injeção da figura 7A, em um terceiro ponto no tempo.

[0071] A figura 7D é uma vista da injeção da figura 7A, em umquarto ponto no tempo.

[0072] A figura 8 é um gráfico de pressões de injeção durante ainjeção de um ciclo de molde de retroadaptação de exemplo, em que durante uma porção de enchimento da injeção, a pressão de injeção é controlada para ser constante.

[0073] A figura 9 é um gráfico de pressões de injeção durante ainjeção de um ciclo de molde de retroadaptação de exemplo, em que durante uma porção de enchimento da injeção, a pressão de injeção está caindo, mas ainda controlada para ser substancialmente constante.

[0074] A figura 10 é um gráfico de pressões de injeção durante ainjeção de um ciclo de molde de retroadaptação de exemplo, em que durante uma porção de enchimento da injeção, a pressão de injeção está subindo, mas ainda controlada para ser substancialmente constante.

[0075] A figura 11 é um gráfico de pressões de injeção durante ainjeção de um ciclo de molde de retroadaptação de exemplo, em que durante uma porção de enchimento da injeção, a pressão de injeção experimenta uma mudança em incremento, mas ainda é controlada para ser substancialmente constante.

[0076] A figura 12 é uma ilustração de partes de um controladornativo retroadaptado juntamente com um controlador de retroadaptação, de acordo com as modalidades de retroadaptação expostas aqui.

[0077] A figura 13 é uma vista em corte em elevação de umamáquina de moldagem por injeção retroadaptada, a qual é uma versão retroadaptada da máquina de moldagem por injeção da figura 2, controlada pelo controlador nativo retroadaptado e pelo controlador de retroadaptação da figura 12, de acordo com modalidades de retroadaptação expostas aqui.

[0078] A figura 14 é uma ilustração de um ciclo de molde de injeçãode retroadaptação, conforme programado no controlador nativo e no controlador de retroadaptação da figura 13, para controle da máquina de moldagem por injeção retroadaptada da figura 13.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0079] A figura 1 é uma ilustração de um ciclo de molde de injeçãooriginal de exemplo 100, conforme programado em um controlador nativo de exemplo, tal como o controlador nativo 202 das figuras 2 e 3, para controle 101 de uma máquina de moldagem por injeção, tal como a máquina de moldagem por injeção de exemplo 210 da figura 2, de acordo com a técnica anterior. O ciclo de molde de injeção original 100 inclui uma sequência de operação de injeção de plástico fundido 110, resfriamento do plástico 120, abertura do molde 130, ejeção do objeto moldado a partir do molde 140, e fechamento do molde 150; estas operações são frequentemente realizadas nesta ordem, embora possa haver uma superposição entre certas operações, e em várias modalidades, uma ou mais operações adicionais podem ser adicionadas. A injeção do plástico fundido 110 inclui uma porção de injeção inicial 111, uma porção de enchimento 112, uma porção de compactação 113 e uma porção de manutenção 114; contudo, em várias modalidades, a injeção pode incluir porções diferentes. A injeção do plástico fundido 110 pode ser realizada de qualquer forma conhecida na técnica, tal como de acordo com o gráfico da figura 4.

[0080] A figura 2 é uma vista em corte em elevação de uma máquinade moldagem por injeção de exemplo 210 controlada por um controlador nativo 202, de acordo com a técnica anterior. A máquina de moldagem 210 inclui uma unidade de injeção 212 e uma unidade de grampeamento 214. Um material plástico pode ser introduzido na unidade de injeção 212 na forma de pelotas de plástico 216. As pelotas de plástico 216 podem ser postas em uma tremonha 218, a qual alimenta as pelotas de plástico 216 para um barril aquecido 220 da unidade de injeção 212. As pelotas de plástico 216, após serem alimentadas para o barril aquecido 220, podem ser dirigidas para o fim do barril aquecido 220 por um furo alternativo 222. O aquecimento do barril aquecido 220 e a compressão das pelotas de plástico 216 pelo fuso alternativo 222 fazem com que as pelotas de plástico 216 se fundam, formando um material de plástico fundido 224. O material de plástico fundido tipicamente é processado a uma temperatura selecionada em uma faixa de em torno de 130°C a em torno de 410°C.

[0081] O fuso alternativo 222 força o material de plástico fundido224 em direção a um bocal 226 para a formação de uma partida de material plástico, a qual será injetada em uma cavidade de molde 232 de um molde 228 através de uma ou mais portas 230, a quais dirigem o fluxo do material de plástico fundido 224 para a cavidade de molde 232. Em várias modalidades, o molde 228 pode ser um molde aquecido ou pode ser um molde não aquecido. Em outras modalidades, o bocal 226 pode ser separado de uma ou mais portas 230 por um sistema de alimentação com várias corrediças (que podem ou não ser aquecidas). A cavidade de molde 232 é formada entre os primeiro e segundo lados de molde 225, 227 do molde 228 e os primeiro e segundo lados de molde 225, 227 são mantidos em conjunto sob pressão pela unidade de grampeamento 214. A unidade de grampeamento 214 aplica uma força de grampeamento durante o processo de moldagem que é maior do que a força exercida pela pressão de injeção a-tuando para separação das duas metades de molde 225, 227, desse modo se mantendo em conjunto os primeiro e segundo lados de molde 225, 227, enquanto o material de plástico fundido 224 é injetado na cavidade de molde 232. Para suporte destas forças de grampeamento, a unidade de grampeamento 214 pode ser afixada a um quadro de molde e uma base de molde.

[0082] Uma vez que a partida de material de plástico fundido 224seja injetada na cavidade de molde 232, o fuso alternativo 222 para de viajar para frente. O material de plástico fundido 224 assume a forma da cavidade de molde 232 e o material de plástico fundido 224 resfria para dentro do molde 228, até o material de plástico 224 solidificar. Uma vez que o material de plástico 224 tenha se solidificado, a unidade de grampeamento 214 libera os primeiro e segundo lados de molde 225, 227, os primeiro e segundo lados de molde 225, 227 são separados um do outro, e o objeto moldado acabado pode ser ejetado do molde 228. O molde 228 pode incluir uma pluralidade de cavidades de molde 232 para aumento das taxas de produção em geral. Os formatos das cavidades da pluralidade de cavidades de molde podem ser idênticos, similares ou diferentes de cada outro. (O último pode ser considerado uma família de cavidades de molde).

[0083] Um controlador nativo 202 está em comunicação de sinalcom a máquina 210, conforme ilustrado por uma conexão de controlador 202-c e uma conexão de máquina 210-c (com porções intermediárias omitidas). O controlador nativo 202 está em comunicação de sinal com um sensor 252 para medição do material de plástico fundido 224 no bocal 226, e com um sensor 253 para medição do material de plástico fundido 224 em uma extremidade da cavidade de molde 232.

[0084] Na modalidade da figura 2, o sensor 252 mede (direta ouindiretamente) uma ou mais características do material de plástico fundido 224 no bocal 226. O sensor 252 pode ou não estar localizada perto, no ou dentro do bocal 226. O sensor 252 pode medir quaisquer características do material de plástico fundido 224 que sejam conhecidas na técnica, tais como pressão, temperatura, viscosidade, vazão, etc. ou uma ou mais de quaisquer outras características que sejam indicativas de qualquer uma destas. O sensor 252 pode ou não estar em contato direto com o material de plástico fundido 224. O sensor 252 gera um sinal que é transmitido para uma entrada do controlador nativo 202. Se o sensor 252 não estiver localizado dentro do bocal 226, o controlador nativo 202 poderá ser regulado, configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis para a provisão de fatores de correção apropriados para a estimativa ou o cálculo de valores para a característica medida no bocal 226. Em várias modalidades, dois ou mais sensores de tipos diferentes podem ser usados no lugar do sensor 252.

[0085] Na modalidade da figura 2, o sensor 253 mede (direta ouindiretamente) uma ou mais características do material de plástico fundido 224 para a detecção de sua presença e/ou condição na cavidade de molde 232. O sensor 252 pode ou não estar localizado perto, na ou dentro da cavidade 232. Em várias modalidades, o sensor 253 pode estar localizado em ou perto de uma posição de fim de enchimento na cavidade de molde 232. Por exemplo, o sensor 253 pode estar localizado em qualquer lugar nos últimos 30% da posição de fim de enchimento na cavidade de molde 232. O sensor 253 pode medir quaisquer características do material de plástico fundido 224 que sejam conhecidas na técnica, tais como pressão, temperatura, viscosidade, vazão, etc. ou uma ou mais de quaisquer outras características que sejam indicativas de qualquer uma destas. O sensor 253 pode ou não estar em contato direto com o material de plástico fundido 224. O sensor 253 gera um sinal que é transmitido para uma entrada do controlador nativo 202. Se o sensor 252 não estiver localizado na posição de fim de enchimento na cavidade de molde 232, o controlador nativo 202 poderá ser regulado, configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis para a provisão de fatores de correção apropriados para a estimativa ou o cálculo de valores para a característica medida na posição de fim de enchimento. Em várias modalidades, dois ou mais sensores de tipos diferentes podem ser usados no lugar do sensor 253.

[0086] O controlador nativo 202 também está em comunicação desinal com o controle de fuso 236. Na modalidade da figura 2, o controlador nativo 202 gera um sinal que é transmitido a partir de uma saída do controlador nativo 202 para o controle de fuso 236. O controlador nativo 202 pode controlar as pressões de injeção na máquina 210 pelo controle do controle de fuso 236, que controla as taxas de injeção pela unidade de injeção 212. O controlador 202 pode comandar o controle de fuso 236 para avançar o fuso 222 a uma taxa que mantenha uma pressão de fusão desejada do material de plástico fundido 224 no bocal 226.

[0087] Este sinal a partir do controlador 202 pode ser usadageralmente para controle do processo de moldagem, de modo que variações na viscosidade do material, nas temperaturas de molde, nas temperaturas de fusão e outras variações influenciando a taxa de enchimento, sejam levadas em consideração pelo controlador 202. Os ajustes podem ser feitos pelo controlador 202 imediatamente durante o ciclo de moldagem, ou correções podem ser feitas em ciclos subsequentes. Mais ainda, vários sinais, a partir de vários ciclos podem ser feitos no processo de moldagem pelo controlador 202. O controlador 202 pode ser conectado ao sensor 252, e/ou o sensor 253, e/ou o controle de fuso 236 através de qualquer tipo de comunicação de sinal conhecida na técnica.

[0088] A máquina de moldagem por injeção 210 também inclui ummecanismo de alívio de pressão 245, que alivia a pressão na máquina 210, se uma pressão de injeção da máquina 210 exceder a uma regulagem de pressão segura de retroadaptação máxima. O mecanismo de alívio de pressão 245 está localizado perto do bocal 226, mas pode estar localizado em várias localizações convenientes na máquina.

[0089] A figura 3 é uma ilustração de partes do controlador nativo202 da figura 2, de acordo com a técnica anterior. O controlador nativo 202 inclui um hardware 202-h, um software 202-s, entradas 202-i, saídas 202-o e uma conexão 202-c. O hardware 202-h inclui uma memória que armazena o software 202-s e um ou mais processadores que executam o software 202-s. O software 202-s inclui lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis, incluindo lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis para controle de uma máquina de moldagem por injeção de acordo com um ciclo de molde original. O software 202-s inclui uma pressão segura de retroadaptação programada máxima, de acordo com modalidades descritas aqui. O software 202-s pode ou não incluir um sistema operacional, um ambiente de operação, um ambiente de aplicativo e/ou uma interface de usuário. O hardware 202-h usa as entradas 202-i para o recebimento de sinais, dados e/ou informação a partir da máquina de moldagem por injeção sendo controlada pelo controlador nativo 202. O hardware 202-h usa as saídas 202-o para o envio de sinais, dados e/ou informação para a máquina de moldagem por injeção. A conexão 202-c representa um percurso através do qual sinais, dados e/ou informação podem ser transmitidos entre o controlador nativo 202 e sua máquina de moldagem por injeção. Em várias modalidades, este percurso pode ser uma conexão física ou um enlace de comunicação não físico que funciona de forma análoga a uma conexão física, direta ou indireta, configurado de qualquer forma descrita aqui ou conhecida na técnica. Em várias modalidades, um controlador nativo pode ser configurado de qualquer forma adicional ou alternativa conhecida na técnica.

[0090] A figura 4 é um gráfico de pressões de injeção 400 duranteuma injeção de plástico do ciclo de molde de injeção original 100 da figura 1, de acordo com a técnica anterior. O gráfico ilustra uma pressão de injeção (medida no bocal) no eixo vertical e o tempo no eixo horizontal. O gráfico mostra como a pressão de injeção muda ao longo do tempo, no ciclo de molde, quando controlada por um controlador nativo, tal como o controlador nativo 202 das figuras 2 e 3. O gráfico também mostra as porções a seguir do ciclo de molde original: injeção inicial 410, enchimento 420, compactação 430 e manutenção 440. A injeção inicial 410 começa com o começo da injeção, mostra um aumento rápido na pressão de injeção, e termina uma vez que o aumento rápido de pressão (incluindo qualquer excesso / insuficiência) tenha se completado. Na figura 4, a injeção inicial 410 inclui uma pressão de injeção original máxima 400-m. O enchimento 420 começa imediatamente após a injeção inicial 410, mostra uma pressão de injeção relativamente alta, e termina uma vez que a cavidade / as cavidades de molde esteja(m) preenchida(s) de forma volumétrica com um plástico fundido. A compactação 430 começa imediatamente após o enchimento 420, mostra uma diminuição gradualmente da pressão de injeção, e termina uma vez que a cavidade / as cavidades de molde tenham tomado a massa apropriada de plástico. A manutenção 440 começa imediatamente após a compactação 430, mostra uma pressão relativamente baixa, e termina uma vez que o molde seja despressurizado, usualmente por ou na etapa de abertura do molde. Em várias modalidades, as pressões de injeção de um ciclo de molde original podem ser configuradas de qualquer forma adicional ou alternativa na técnica.

[0091] As figuras 5A a 5D ilustram vistas em corte de um materialde plástico fundido 524 sendo injetado em uma cavidade de molde 532 em uma pressão alta, de modo que um fluxo 537 do material plástico 524 experimente um "jateamento", conforme conhecido na técnica anterior. A figura 5A é uma vista em um primeiro ponto no tempo; a figura 5B é uma vista em um segundo ponto no tempo; a figura 5C é uma vista em um terceiro ponto no tempo; e a figura 5D é uma vista em um quarto ponto no tempo. Conforme mostrado nas figuras 5A a 5D, durante a injeção, o fluxo 537 inicialmente viaja através da cavidade 532, enquanto tem de pouco a nenhum contato com as paredes da cavidade 532 (figura 5A), até o fluxo 537 atingir a traseira da cavidade 532 (figura 5B) e, então, preenche-a (figuras 5C e 5D). Uma vez que um jateamento provê um contato ruim entre o fluxo de material plástico e a superfície da cavidade de molde, um jateamento pode levar a um enchimento grosseiro e menos consistente, o que pode contribuir para uma qualidade ruim para o objeto moldado. Um contato ruim pode levar a uma transferência de calor ruim entre o plástico fundido e o molde, o que pode resultar em um resfriamento mais lento. Um resfriamento mais lento pode levar a tempos de ciclo de molde mais lentos e, assim, a um menor rendimento para a máquina. Assim, a moldagem por injeção pela injeção a altas pressões, o que pode causar um jateamento, é indesejável.

[0092] As figuras 6A a 6D ilustram vistas em corte de um materialde plástico fundido 624 sendo injetado em uma cavidade de molde 632 em uma pressão variável, de modo que um fluxo 637 do material plástico 624 seja na forma de gotículas e/ou glóbulos de plástico fundido que são essencialmente aspergidos na cavidade 632, conforme conhecido na técnica. A figura 6A é uma vista em um primeiro ponto no tempo; a figura 6B é uma vista em um segundo ponto no tempo; a figura 6C é uma vista em um terceiro ponto no tempo; e a figura 6D é uma vista em um quarto ponto no tempo. Conforme mostrado nas figuras 6A a 6D, durante a injeção, o fluxo 637 inicialmente viaja através da cavidade 632, enquanto tem de pouco a nenhum contato com as paredes da cavidade 632 (figuras 6A e 6B), até o fluxo 637 atingir a traseira da cavidade e começar a se acumular nas paredes da cavidade (figura 6C), finalmente preenchendo-a (figura 6D). Uma vez que a aspersão de gotículas e/ou glóbulos provê um contato ruim entre o fluxo de plástico fundido e a superfície da cavidade de molde, a aspersão pode levar a um enchimento mais grosseiro e menos consistente, o que pode contribuir para uma qualidade ruim do objeto fundido. Um contato ruim pode levar a uma transferência de calor ruim entre o plástico fundido e o molde, o que pode resultar em um resfriamento mais lento. Um resfriamento mais lento pode levar a tempos de ciclo de molde mais lentos e, assim, a um menor rendimento para a máquina. Assim, a moldagem por injeção pela injeção a pressões variáveis, o que pode causar uma aspersão de plástico fundido, é indesejável.

[0093] As figuras 7A a 7D ilustram vistas em corte de um materialde plástico fundido 724 sendo injetado em uma cavidade de molde 732 em uma pressão relativamente mais baixa e substancialmente constante, de modo que um fluxo 737 do material plástico 724 experimente uma frente de fusão substancialmente ininterrupta e que avança continuamente. A figura 7A é uma vista em um primeiro ponto no tempo; a figura 7B é uma vista em um segundo ponto no tempo; a figura 7C é uma vista em um terceiro ponto no tempo; e a figura 7D é uma vista em um quarto ponto no tempo. Conforme mostrado nas figuras 7A a 7D, durante a injeção, o fluxo 737 progride através da cavidade 732, enquanto tem contato substancialmente com as paredes da cavidade 732 a partir da frente da cavidade 732 para a traseira da cavidade 732 por todo o enchimento.

[0094] Conforme discutido acima, a operação a pressõessubstancialmente constantes provê um melhor fluxo de fundido através da cavidade de molde e um melhor contato entre o plástico fundido e a superfície da cavidade de molde. Um melhor fluxo de fundido pode levar a um enchimento mais suave e mais consistente, o que melhora a qualidade do objeto moldado. Um melhor contato pode levar a uma melhor transferência de calor entre o plástico fundido e o molde. Uma melhor transferência de calor pode assegurar que o plástico permaneça fundido por todo o enchimento (evitando problemas de ‘congelamento’). Uma melhor transferência de calor também pode prover um resfriamento mais rápido. Um resfriamento mais rápido pode levar a tempos mais rápidos de ciclo de molde e, assim, um maior rendimento para a máquina. Assim, a moldagem por injeção pela injeção a pressões relativamente mais baixas e substancialmente constantes, o que pode causar este tipo de fluxo de fundido, é desejável.

[0095] As figuras 8 a 11 são gráficos de exemplo de pressões deinjeção durante a injeção de ciclos de molde de retroadaptação.

[0096] A figura 8 é um gráfico de pressões de injeção 800 durantea injeção de um ciclo de molde de retroadaptação de exemplo, tal como o ciclo de molde de retroadaptação 1400 da figura 14, em que, durante uma porção de enchimento 860 da injeção, a pressão de injeção é controlada para ser substancialmente constante. O gráfico ilustra uma pressão de injeção (medida no bocal) no eixo vertical e o tempo no eixo horizontal. O gráfico mostra como a pressão de injeção muda ao longo do tempo, no ciclo de molde de retroadaptação, quando controlada por um controlador de retroadaptação, tal como o controlador de retroadaptação 1202 da figura 12. O gráfico também mostra três porções do ciclo de molde de retroadaptação: a injeção inicial 850, o enchimento 860 e a diminuição de pressão 870. A injeção inicial 850 começa no começo da injeção, inclui um aumento rápido da pressão de injeção, e termina uma vez que o aumento rápido na pressão (in-cluindo qualquer excesso / insuficiência) tenha se completado. O enchimento 860 começa imediatamente após a injeção inicial 850 e inclui uma pressão de injeção constante relativamente mais baixa (com respeito a um ciclo de molde original). Durante o enchimento 860, um controlador de retroadaptação controla a pressão de injeção com respeito a uma pressão de injeção alvo de retroadaptação 800-t, conforme descrito aqui. Em várias modalidades, durante pelo menos parte, por exemplo, de 50 a 100%) do enchimento 860, a pressão de injeção varia por menos do que uma percentagem de retroadaptação (por exemplo, +/- 0 a 30%) mostrada no gráfico como ΔP, com respeito à pressão de injeção alvo de retroadaptação 800-t. Na figura 8, o enchimento 860 inclui uma pressão de injeção de retroadaptação máxima 800-m, o que corresponde à pressão de injeção alvo de retroadaptação 800-t, e está localizada por toda a enchimento 860. A pressão de injeção de retroadaptação máxima 800-m pode ser menor do que (por exemplo, de 10 a 60% menor do que) um ciclo de molde original, conforme descrito aqui. O enchimento 860 continua até a cavidade / as cavidades de molde estar(em) substancialmente preenchida(s) em termos volumétricos (por exemplo, de 70 a 100% preenchidas) com plástico fundido, e termina uma vez que a porção de diminuição de pressão 870 começar. Em várias modalidades, o enchimento pode continuar até a diminuição de pressão 870 começar imediatamente após o enchimento 860, inclui uma pressão de injeção decrescente rapidamente, e termina uma vez que o molde seja despressurizado, usualmente pela ou na etapa de abertura do molde. Em várias modalidades, as pressões de injeção do ciclo de molde de retroadaptação mostradas na figura 8 podem ser configuradas de qualquer forma descrita aqui.

[0097] A figura 9 é um gráfico de pressões de injeção 900 durantea injeção de um ciclo de molde de retroadaptação de exemplo, tal como o ciclo de molde de retroadaptação 1400 da figura 14, em que, durante uma porção de enchimento 960 da injeção, a pressão de injeção está diminuindo, mas ainda controlada para ser substancialmente constante. O gráfico ilustra uma pressão de injeção (medida no bocal) no eixo vertical e o tempo no eixo horizontal. O gráfico mostra como a pressão de injeção muda ao longo do tempo, no ciclo de molde de retroadaptação, quando controlada por um controlador de retroadaptação, tal como o controlador de retroadaptação 1202 da figura 12. O gráfico também mostra três porções do ciclo de molde de retroadaptação: a injeção inicial 950, o enchimento 960 e a diminuição de pressão 970. A injeção inicial 950 começa com o começo da injeção, inclui um aumento rápido na pressão de injeção, e termina uma vez que o aumento rápido na pressão (incluindo qualquer excesso / insuficiência) ter se completado. O enchimento 960 começa imediatamente após a injeção inicial 950 e inclui uma pressão de injeção que cai gradualmente relativamente baixa (com respeito a um ciclo de molde original), que ainda é substancialmente constante. Durante o enchimento 960, um controlador de retroadaptação controla a pressão de injeção com respeito a uma pressão de injeção alvo de retroadaptação 900-t, conforme descrito aqui. Em várias modalidades, durante pelo menos parte (por exemplo, de 50 a 100%) do enchimento 960, a pressão de injeção varia por menos do que uma percentagem de retroadaptação (por exemplo, +/- 0 a 30%) com uma variação de diminuição de 30% mostrada no gráfico como ΔP, com respeito à pressão de injeção alvo de retroadaptação 900-t. Na figura 9, o enchimento 960 inclui uma pressão de injeção de retroadaptação máxima 900-m, a qual corresponde à pressão de injeção alvo de retroadaptação 900-t, e está localizada no começo da porção de enchimento 960. A pressão de injeção de retroadaptação máxima 900m pode ser menor do que (por exemplo, 10 a 60% menor do que) uma pressão de injeção original máxima original, para um ciclo de molde original, conforme descrito aqui. O enchimento 960 continua até a(s) cavidade / cavidades de molde estar(em) substancialmente preenchida(s) em termos volumétricos (por exemplo, de 70 a 100% preenchidas) com plástico fundido, e termina uma vez que a porção de diminuição de pressão 970 comece. A diminuição de pressão 970 começa imediatamente após o enchimento 960, inclui uma pressão de injeção diminuindo rapidamente e termina uma vez que o molde seja despressurizado, usualmente pela ou na etapa de abertura do molde. Em várias modalidades, as pressões de injeção do ciclo de molde de retroadaptação mostradas na figura 9 podem ser configuradas de qualquer forma descrita aqui.

[0098] A figura 10 é um gráfico de pressões de injeção 1000 durantea injeção de um ciclo de molde de retroadaptação de exemplo, tal como o ciclo de molde de retroadaptação 1400 da figura 14, em que, durante uma porção de enchimento 1060 da injeção, a pressão de injeção está crescendo, mas ainda controlada para ser substan-cialmente constante. O gráfico ilustra a pressão de injeção (medida no bocal) no eixo vertical e o tempo no eixo horizontal. O gráfico mostra como a pressão de injeção muda ao longo do tempo, no ciclo de molde de retroadaptação, quando controlada por um controlador de retroadaptação, tal como o controlador de retroadaptação 1202 da figura 12. O gráfico também mostra três porções do ciclo de molde de retroadaptação: uma injeção inicial 1050, o enchimento 1060 e a diminuição de pressão 1070. A injeção inicial 1050 começa com o começo da injeção, inclui um aumento rápido na pressão de injeção e termina uma vez que o aumento rápido na pressão (incluindo qualquer excesso / insuficiência) ter se completado. O enchimento 1060 começa imediatamente após a injeção inicial 1050 e inclui uma pressão de injeção que sobe gradualmente relativamente baixa (com respeito a um ciclo de molde original), que ainda é substancialmente constante. Durante o enchimento 1060, um controlador de retroadaptação controla a pressão de injeção com respeito a uma pressão de injeção alvo de retroadaptação 1000-t, conforme descrito aqui. Em várias modalidades, durante pelo menos parte (por exemplo, de 50 a 100%) do enchimento 1060, a pressão de injeção varia por menos do que uma percentagem de retroadaptação (por exemplo, +/- 0 a 30%) com uma variação de aumento de 30% mostrada no gráfico como ΔP, com respeito à pressão de injeção alvo de retroadaptação 1000-t. Na figura 10, o enchimento 1060 inclui uma pressão de injeção de retroadaptação máxima 1000-m, a qual corresponde à pressão de injeção alvo de retroadaptação 1000- t, e está localizada no começo da porção de enchimento 1060. A pressão de injeção de retroadaptação máxima 1000-m pode ser menor do que (por exemplo, 10 a 60% menor do que) uma pressão de injeção original máxima original, para um ciclo de molde original, conforme descrito aqui. O enchimento 1060 continua até a(s) cavidade / cavidades de molde estar(em) substancialmente preenchida(s) em termos volumétricos (por exemplo, de 70 a 100% preenchidas) com plástico fundido, e termina uma vez que a porção de diminuição de pressão 1070 comece. A diminuição de pressão 1070 começa imediatamente após o enchimento 1060, inclui uma pressão de injeção diminuindo rapidamente e termina uma vez que o molde seja despressurizado, usualmente pela ou na etapa de abertura do molde. Em várias modalidades, as pressões de injeção do ciclo de molde de retroadaptação mostradas na figura 10 podem ser configuradas de qualquer forma descrita aqui.

[0099] A figura 11 é um gráfico de pressões de injeção 1100 durantea injeção de um ciclo de molde de retroadaptação de exemplo, tal como o ciclo de molde de retroadaptação 1400 da figura 14, em que, durante uma porção de enchimento 1160 da injeção, a pressão de injeção está crescendo, mas ainda controlada para ser substancialmente constante. O gráfico ilustra a pressão de injeção (medida no bocal) no eixo vertical e o tempo no eixo horizontal. O gráfico mostra como a pressão de injeção muda ao longo do tempo, no ciclo de molde de retroadaptação, quando controlada por um controlador de retroadaptação, tal como o controlador de retroadaptação 1202 da figura 12. O gráfico também mostra três porções do ciclo de molde de retroadaptação: uma injeção inicial 1150, o enchimento 1160, que inclui uma primeira parte do enchimento 1160-1 e uma segunda parte do enchimento 1160-2, e a diminuição de pressão 1170. A injeção inicial 1150 começa com o começo da injeção, inclui um aumento rápido na pressão de injeção e termina uma vez que o aumento rápido na pressão (incluindo qualquer excesso / insuficiência) ter se completado. O enchimento 1160 começa imediatamente após a injeção inicial 1150, inclui a primeira parte do enchimento 1160-1 tendo uma pressão de injeção constante relativamente baixa (com respeito a um ciclo de molde original) que, então, escalona para baixo 1100-s para a segunda parte do enchimento 1160-2 tendo uma pressão de injeção constante ainda mais baixa. Durante o enchimento 1160, um controlador de retroadaptação controla a pressão de injeção com respeito a uma pressão de injeção alvo de retroadaptação 1100-t, conforme descrito aqui. Em várias modalidades, durante pelo menos parte (por exemplo, de 50 a 110%) do enchimento 1160, a pressão de injeção varia por menos do que uma percentagem de retroadaptação (por exemplo, +/- 0 a 30%) mostrada no gráfico como ΔP, com respeito à pressão de injeção alvo de retroadaptação 1100-t. Na figura 11, o enchimento 1160 inclui uma pressão de injeção de retroadaptação máxima 1100-m, a qual corresponde à pressão de injeção alvo de retroadaptação 1100-t, e está localizada por toda primeira parte do enchimento 1160-1. A pressão de injeção de retroadaptação máxima 1100-m pode ser menor do que (por exemplo, 11 a 60% menor do que) uma pressão de injeção original máxima original, para um ciclo de molde original, conforme descrito aqui. O enchimento 1160 continua até a(s) cavidade / cavidades de molde estar(em) substancialmente preenchidas em termos volumétricos (por exemplo, de 70 a 110% preenchidas) com plástico fundido, e termina uma vez que a porção de diminuição de pressão 1170 comece. Conforme é usado aqui, substancialmente preenchidas significa pelo menos 70% preenchidas e pode incluir várias faixas, tais como: de 75 a 100% preenchidas, de 80 a 100% preenchidas, de 85 a 100% preenchidas, de 90 a 100% preenchidas, de 95 a 100% preenchidas, e similares. A diminuição de pressão 1170 começa imediatamente após o enchimento 1160, inclui uma pressão de injeção diminuindo rapidamente e termina uma vez que o molde seja despressurizado, usualmente pela ou na etapa de abertura do molde. Em várias modalidades, as pressões de injeção do ciclo de molde de retroadaptação mostradas na figura 11 podem ser configuradas de qualquer forma descrita aqui.

[00100] A figura 12 é uma ilustração de partes de um controlador nativo retroadaptado 202-r juntamente com um controlador de retroadaptação 1202, de acordo com modalidades de retroadaptação expostas aqui. O controlador nativo retroadaptado 202-r é o mesmo que o controlador nativo 202 das figuras 2 e 3, com elementos numerados iguais configurados da mesma forma, exceto conforme descrito abaixo. O controlador de retroadaptação 1202 geralmente é similar ao controlador nativo 202, com elementos numerados iguais configurados da mesma forma, exceto conforme descrito abaixo.

[00101] No software 202-s, a pressão segura de retroadaptação programada máxima é reprogramada para uma regulagem de pressão segura revisada programada máxima, de acordo com modalidades descritas aqui. No controlador de retroadaptação 1202, o software 1202s inclui lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis para controle de uma máquina de moldagem por injeção de acordo com um ciclo de molde de retroadaptação, tal como o ciclo de molde de injeção de retroadaptação 1400 da figura 14. E o software 1202-s é programado com uma regulagem de pressão segura de retroadaptação programada máxima, de acordo com as modalidades descritas aqui.

[00102] A conexão 202-c é ilustrada como sendo em comum com a conexão 1202-c, em que a conexão comum representa um percurso através do qual os sinais, os dados e/ou uma informação podem ser transmitidos e/ou recebidos: a) entre o controlador nativo retroadaptado 202-r e a máquina de moldagem por injeção, b) entre o controlador de retroadaptação 1202 e a máquina de moldagem por injeção, e c) entre o controlador nativo retroadaptado 202-r e o controlador de retroadaptação 1202. Em várias modalidades, estes percursos podem ser conexões físicas ou enlaces de comunicação não físicos que funcionam análogos a conexões físicas, diretas ou indiretas, configuradas de qualquer forma descrita aqui ou conhecida na técnica. Em várias modalidades, um controlador nativo retroadaptado e um controlador de retroadaptação podem ser configurados de qualquer forma adicional ou alternativa conhecida na técnica.

[00103] A figura 12 ilustra a conexão de uma saída em particular a partir do controlador nativo retroadaptado 202-r, que é usada como uma entrada em particular para o controlador de retroadaptação 1202. Em várias modalidades expostas aqui, esta porção da retroadaptação inclui o estabelecimento de uma comunicação de sinal entre: a) uma saída para frente de injeção 1202-n a partir das saídas 202-o do controlador nativo retroadaptado 202-r, e b) uma das entradas 202-i do controlador de retroadaptação 1202. O controlador nativo retroadaptado 202-r pode ser regulado, configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis, de modo que a saída para frente de injeção 1202-n sinalize quando uma injeção de plástico deve (e/ou não deve) ocorrer durante um ciclo de molde da máquina de moldagem. Como um exemplo, o controlador nativo retroadaptado 202-r pode "ligar" a saída para frente de injeção 1202-n quando uma injeção de plástico dever ocorrer, e pode "desligar" a saída para frente de injeção 1202-n, quando uma injeção de plástico não dever ocorrer. O controlador de retroadaptação 1202 pode usar o estado da saída para frente de injeção 1202-n como uma condição para injeção de plástico no ciclo de molde de retroadaptação. Esta comunicação de sinal permite que o controlador nativo retroadaptado 202-r transfira o controle da injeção de plástico para o controlador de retroadaptação 1202 para a porção de injeção de plástico do ciclo de molde de retroadaptação. Em várias modalidades, esta transferência pode ser realizada pelo controlador nativoretroadaptado 202-r enviando para o controlador de retroadaptação 1202 um ou mais sinais adicionais ou alternativos, dados e/ou informação, os quais são funcionalmente equivalentes a uma saída para frente de injeção, de qualquer forma trabalhável conhecida na técnica.

[00104] A figura 12 também ilustra o movimento de uma saída em particular a partir do controlador nativo retroadaptado 202-r para o controlador de retroadaptação 1202. Em várias modalidades expostas aqui, esta porção da retroadaptação inclui: a) a desconexão de uma comunicação de sinal entre uma saída de controle de injeção 202-hv do controlador nativo retroadaptado 202-r e uma entrada de controle de uma unidade de injeção da máquina de moldagem (sinal ilustrado por uma linha tracejada) e b) o estabelecimento de uma comunicação de sinal entre uma saída de controle de injeção 1202-hv do controlador de retroadaptação 1202 e a entrada de controle da unidade de injeção da máquina de moldagem (sinal ilustrado por uma linha contínua). O controlador de retroadaptação 1202 pode ser regulado, configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis, de modo que a saída de controle de injeção 1202-hv sinalize a unidade de injeção com referência à taxa na qual uma injeção deve ocorrer durante uma injeção de plástico de um ciclo de molde de retroadaptação da máquina de moldagem retroadaptada. Como um exemplo, o controlador de retroadaptação 1202 pode gerar a saída de controle de injeção 1202-hv como uma voltagem de controle analógica, a qual se escalona a partir de um valor baixo em particular (representando uma taxa de injeção mínima) para um valor alto em particular (representando uma taxa de injeção máxima). A unidade de injeção pode usar o estado da saída de controle de injeção 1202-hv como a entrada para controle da taxa de injeção de plástico no ciclo de molde de retroadaptação. A taxa de injeção, por sua vez, afeta diretamente a pressão de injeção do plástico fundido na máquina. Assim, a saída de controle de injeção 1202-hv pode efetivamente ser usada para o controle das pressões de injeção na máquina de moldagem por injeção retroadaptada, de acordo com qualquer uma das modalidades expostas aqui. Esta comunicação de sinal também permite que o controlador de retroadaptação 1202 substitua um controle da injeção de plástico pelo controlador nativo retroadaptado 202-r no ciclo de molde de retroadaptação. Em várias modalidades, a função da saída de controle de injeção 1202-hv pode ser realizada pelo controlador de retroadaptação 1202 gerando um ou mais sinais adicionais ou alternativos, dados e/ou informação, os quais são funcionalmente equivalentes a uma saída de controle de injeção e/ou pelo envio desses para um ou mais componentes de máquina adicionais ou alternativos, os quais controlam parcial ou plenamente a taxa de injeção na máquina (e/ou a pressão de injeção efetiva na máquina), de qualquer forma trabalhável na técnica. Por exemplo, em uma modalidade alternativa, um controlador de retroadaptação poderia controlar pelo menos parcialmente as pressões de injeção da máquina, pelo controle de uma taxa de fluxo de fundido através do bocal.

[00105] Em várias modalidades, a retroadaptação também pode incluir um redirecionamento da saída de controle de injeção 1202-hv desconectada para uma das entradas 1202-i do controlador de retroadaptação 1202, para uso conforme descrito abaixo.

[00106] A figura 12 ainda ilustra um comutador de desabilitação 1202-d, o qual pode ser provido com a retroadaptação, conforme descrito aqui, e pode permitir que um usuário da máquina de moldagem por injeção retroadaptada selecione um modo de moldagem por injeção que desabilita o controlador de retroadaptação 1202, de modo que a máquina e as versões de produção de molde de controlador nativo (isto é, os objetos moldados feitos usando-se condições de produção na máquina de moldagem, em que os objetos têm uma qualidade aceitável) do objeto moldado de plástico de acordo com o ciclo de molde original. Em várias modalidades expostas aqui, esta porção da retroadaptação inclui o estabelecimento de uma comunicação de sinal entre: a) pelo menos uma saída controlada por usuário 1202-u a partir do comutador de desabilitação 1202-d, e b) pelo menos uma das entradas 1202-i do controlador de retroadaptação 1202. O controlador de retroadaptação 1202 pode ser regulado, configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis, de modo que, quando a saída controlada por usuário 1202-u prover um sinal em particular, o controlador de retroadaptação 1202 não controle uma injeção de plástico durante um ciclo de molde da máquina de moldagem. Como um exemplo, quando a saída controlada por usuário 1202-u é "ligada", a função de injeção do controlador de retroadaptação 1202 é desabilitada e não controla a injeção de plástico, e, quando a saída controlada por usuário 1202-u é "desligada", a função de injeção do controlador de retroadaptação 1202 não é desabilitada e realmente controla a injeção de plástico. O controlador de retroadaptação 1202 também pode ser regulado, configurado e/ou programado com lógica, comandos e/ou instruções de programa executáveis, de modo que, quando a função de injeção do controlador de retroadaptação for desabilitada, o controlador de retroadaptação 1202 pode receber a saída de controle 202-hv do controlador nativo retroadaptado (conforme descrito acima) e passe aquele sinal recebido (em uma forma não modificada ou em uma forma modificada) para a entrada de controle da unidade de injeção da máquina de moldagem. Como resultado, quando a função de injeção do controlador de retroadaptação 1202 está desabilitada, o controlador nativo retroadaptado 202-r pode efetivamente controlar a injeção de plástico (com o sinal que passou) e a máquina de moldagem retroadaptada ainda pode operar, embora usando um ciclo de molde original, o qual provavelmente será relativamente menos eficiente do que o ciclo de molde de retroadaptação. Em várias modalidades, a função do comutador de desabilitação 1202-d e da saída controlada por usuário 1202-u pode ser realizada por um ou mais dispositivos de entrada de usuário adicionais ou alternativos e/ou sinais, dados e/ou informação, os quais são funcionalmente equivalentes de qualquer forma trabalhável na técnica.

[00107] A figura 13 é uma vista em elevação de uma máquina de moldagem por injeção retroadaptada 210-r, a qual é uma versão retroadaptada da máquina de moldagem por injeção 210 da figura 2, controlada pelo controlador nativo retroadaptado 202-r e pelo controlador de retroadaptação 1202 da figura 12, de acordo com modalidades de retroadaptação expostas aqui. A máquina de moldagem por injeção retroadaptada 210-r inclui um mecanismo de alívio de pressão retroadaptado 245-r, o qual é reinicializado a partir de uma regulagem de pressão segura original máxima para uma regulagem de pressão segura revisada máxima, de acordo com as modalidades descritas aqui. A máquina de moldagem por injeção retroadaptada 210-r também inclui um mecanismo de alívio de pressão de retroadaptação adicional 1345, o qual é regulado para uma regulagem de pressão segura de retroadaptação máxima, de acordo com modalidades descritas aqui.

[00108] A figura 14 é uma ilustração de um ciclo de molde de injeção de retroadaptação 1400, conforme programado no controlador nativo retroadaptado 202-r e no controlador de retroadaptação 1202 da figura 13, para controle da máquina de moldagem por injeção retroadaptada 210-r da figura 13. O ciclo de molde de retroadaptação 1402 inclui uma sequência de operação de injeção de plástico fundido 1410, de acordo com o controle 1402 pelo controlador de retroadaptação 1202, e, então, a execução de outras funções de acordo com o controle 1401 pelo controlador nativo retroadaptado 202-r. A injeção do plástico fundido 1410 inclui uma porção de injeção inicial 1415, uma porção de enchimento 1416, a qual inclui uma pressão alvo 1416-t, e uma porção de diminuição de pressão 1417. O controlador nativo retroadaptado 202- r e o controlador de retroadaptação 1202 pode usar várias comunicações de sinal, conforme descrito aqui e conhecido na técnica, para compartilhamento do controle da máquina de moldagem por injeção retroadaptada 210-r durante o ciclo de molde de retroadaptação.

[00109] A injeção do plástico fundido 1410 pode ser parcial ou plenamente realizada de qualquer forma descrita aqui, para um ciclo de molde de retroadaptação. Como exemplos, parte, partes, substancialmente toda ou toda a porção de injeção inicial 1415 pode ser realizada de acordo com a porção de injeção inicial 850 da figura 8, a porção de injeção inicial 950 da figura 9, a porção de injeção inicial 1050 da figura 10, ou a porção de injeção inicial 1150 da figura 11, ou quaisquer outras modalidades descritas aqui, incluindo qualquer uma de suas modalidades alternativas, e quaisquer variações conhecidas na técnica, em qualquer combinação trabalhável. Também como exemplos, parte, partes, substancialmente toda ou toda a porção de enchimento 1416 pode ser realizada de acordo com a porção de enchimento 860 da figura 8, a porção de enchimento 960 da figura 9, a porção de enchimento 1060 da figura 10, ou a porção de enchimento 1160 da figura 11, ou quaisquer outras modalidades descritas aqui, incluindo qualquer uma de suas modalidades alternativas, e quaisquer variações conhecidas na técnica, em qualquer combinação trabalhável. Em particular, a pressão alvo 1416-t pode ser selecionada de acordo com quaisquer modalidades descritas aqui, incluindo quaisquer modalidades alternativas, e de acordo com qualquer forma conhecida na técnica, em qualquer combinação trabalhável. Como outros exemplos, parte, partes, substancialmente toda ou toda a porção de diminuição de pressão 1417 pode ser realizada de acordo com a porção de diminuição de pressão 870 da figura 8, a porção de diminuição de pressão 970 da figura 9, a porção de diminuição de pressão 1070 da figura 10, ou a porção de diminuição de pressão 1170 da figura 11, ou quaisquer outras modalidades descritas aqui, incluindo qualquer uma de suas modalidades alternativas, e quaisquer variações conhecidas na técnica, em qualquer combinação trabalhável.

[00110] As outras funções incluem o resfriamento do plástico 1420, a abertura do molde 1430, a ejeção do objeto moldado do molde 1440 e o fechamento do molde 1450, cada um dos quais sendo realizado da mesma forma que as funções numeradas similares na modalidade da figura 1. Em algumas modalidades alternativas, uma ou mais destas outras funções pode ser modificada a partir de sua forma na figura 1 de qualquer forma conhecida na técnica; em outras modalidades alternativas, uma ou mais estas outras funções também podem ser parcial ou plenamente realizadas pelo controlador de retroadaptação 1202.

[00111] Assim, as modalidades da presente exposição podem ser usadas para a melhoria da operação de uma máquina de moldagem pela mudança de seu ciclo de molde original para um ciclo de molde de retroadaptação.

[00112] Um ciclo de molde de retroadaptação pode permitir que uma máquina de moldagem por injeção use pressões de injeção mais baixas, quando comparado com o ciclo de molde original. A operação em pressões mais baixas usa menos energia, reduz a tensão sobre os componentes mecânicos e aumenta o fator de segurança para a máquina. A máquina pode usar menos energia em pressões mais baixas, uma vez que sua unidade de injeção não precisa executar tanto trabalho. A tensão reduzida pode estender a vida de componentes mecânicos e diminuir a possibilidade de sua falha. A máquina pode operar em um fator de segurança aumentado, uma vez que há uma diferença relativamente maior do que suas pressões de operação e a pressão nominal máxima para a máquina.

[00113] Um ciclo de molde de retroadaptação também pode permitir que uma máquina de moldagem por injeção use pressões de injeção mais constantes, quando comparado com o ciclo de molde original. A operação em pressões mais constantes provê melhor fluxo de fundido através da cavidade de molde e melhor contato entre o plástico fundido e a superfície da cavidade de molde. Um melhor fluxo de fundido pode levar a um enchimento mais suave e mais consistente, o que melhora a qualidade do objeto fundido. Um melhor contato pode levar a uma melhor transferência de alocação de recurso entre o plástico fundido e o molde. Uma melhor transferência de calor pode assegurar que o plástico permaneça fundido por todo o enchimento (evitando problemas de ‘congelamento’). Uma melhor transferência de calor também pode prover um resfriamento mais rápido. Um resfriamento mais rápido pode levar a tempos mais rápidos de ciclo de molde e, assim, a um maior rendimento para a máquina.

[00114] Parte, partes ou todas de quaisquer modalidades das modalidades expostas aqui podem ser combinadas com parte, partes ou todas de outras modalidades de moldagem por injeção conhecidas na técnica, incluindo aquelas descritas abaixo.

[00115] As dimensões e os valores expostos aqui não são para serem considerados como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos recitados, ao invés disso, a menos que especificado de outra forma, pretende-se que cada uma dessas dimensões signifique ambos o valor recitado e uma faixa funcionalmente equivalente circundando aquele valor. Por exemplo, pretende-se que uma dimensão exposta como "40 mm" signifique "em torno de 40 mm".

[00116] Todo documento citado aqui, incluindo qualquer patente ou pedido de patente de referência cruzada ou relacionado, é desse modo incorporado aqui como referência em sua totalidade, a menos que expressamente incluído ou de outra forma limitado. A citação de qualquer documento não é uma admissão que é técnica anterior com respeito a qualquer invenção exposta ou reivindicada aqui ou que ela sozinha ou em qualquer combinação com qualquer outra referência ou referências, ensina, sugere ou expõe qualquer invenção como essa. Ainda, até a extensão em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento entre em conflito com qualquer significado ou definição do mesmo termo em um documento incorporado como referência, o significado ou a definição atribuída àquele termo neste documento deve governar.

[00117] Embora modalidades em particular da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, deve ser óbvio para aqueles versados na técnica que várias outras mudanças e modificações podem ser feitas, sem se desviar do espírito e do escopo da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicações em apenso todas essas mudanças e modificações que estejam no escopo desta invenção.

Claims

1. Método de retroadaptação de uma máquina de moldagem por injeção, compreendendo as etapas de:a retroadaptação de uma máquina de moldagem por injeção (210) que molda versões de produção de objetos de plástico, em que a máquina de moldagem por injeção inclui uma unidade de injeção (212), um bocal (226) em comunicação de fluido com a unidade de injeção, um molde (228) em comunicação de fluido com o bocal, e um controlador nativo (202) que é programado com pelo menos uma porção de um ciclo de molde original (100) para o molde, em que o ciclo de molde original tem uma pressão de injeção original máxima (400-m), e em que o controlador nativo pelo menos parcialmente controla as pressões de injeção da máquina de acordo com o ciclo de molde original,caracterizado pelo fato de que a retroadaptação inclui:prover um controlador de retroadaptação (1202) que é programado com pelo menos uma porção de um ciclo de molde de retroadaptação (1400) para o molde, em que o ciclo de molde de retroadaptação tem uma pressão de injeção de retroadaptação máxima (800-m; 900-m; 1000-m; 1100-m) que é de 10 a 60% menor do que a pressão de injeção original máxima; eestabelecer uma comunicação de sinal entre uma saída do controlador de retroadaptação e a máquina de moldagem por injeção, de modo que o controlador de retroadaptação pelo menos parcialmente controle as pressões de injeção da máquina de acordo com o ciclo de molde de retroadaptação.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o estabelecimento incluir o estabelecimento de comunicação entre o controlador de retroadaptação e a unidade de injeção.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de o controlador de retroadaptação pelo menos parcialmente controlar as pressões de injeção da máquina pelo controle de uma taxa de injeção pela unidade de injeção.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o controlador de retroadaptação pelo menos parcialmente controlar as pressões de injeção da máquina pelo controle de uma taxa de fluxo de fundição através do bocal.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o estabelecimento incluir o estabelecimento de comunicação entre o controlador de retroadaptação e o controlador nativo.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o estabelecimento incluir o estabelecimento de comunicação entre uma saída para frente de injeção (1202-n) a partir do controlador nativo e uma entrada (1202-i) para o controlador de retroadaptação.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o estabelecimento incluir o estabelecimento de comunicação com fio.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a provisão do controlador de retroadaptação incluir a provisão do controlador de retroadaptação que é programado com pelo menos uma porção do ciclo de molde de retroadaptação, o qual tem a pressão de injeção de retroadaptação máxima, e o controlador de retroadaptação é programado com uma regulagem de pressão segura de retroadaptação programada máxima, a qual é de 100 a 110% da pressão de injeção de retroadaptação máxima, e o controlador de retroadaptação é programado para parada da unidade de injeção se uma pressão de injeção da máquina exceder à regulagem de pressão segura de retroadaptação programada máxima.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a regulagem de pressão segura de retroadaptação programada máxima ser de 100 a 105% da pressão de injeção de retroadaptação máxima.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de incluir a adição de um mecanismo de alívio de pressão de retroadaptação (1345) à máquina de moldagem por injeção, em que o mecanismo de alívio de pressão de retroadaptação é regulado para uma regulagem de pressão segura de retroadaptação máxima, a qual é de 100 a 110% da pressão de injeção de retroadaptação máxima, e o mecanismo de alívio de pressão alivia a pressão na máquina se uma pressão de injeção da máquina exceder à regulagem de pressão segura de retroadaptação máxima.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de a regulagem de pressão segura de retroadaptação máxima ser de 100 a 105% da pressão de injeção de retroadaptação máxima.

12. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de incluir a reprogramação do controlador nativo para ter uma regulagem de pressão segura revisada programada máxima, a qual é de 100 a 110% da pressão de injeção de retroadaptação máxima.

13. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a máquina ter um mecanismo de alívio de pressão original (245) e incluir a regulagem do mecanismo de alívio de pressão original a uma regulagem de pressão segura revisada máxima, a qual é de 100 a 110% da pressão de injeção de retroadaptação máxima.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a pressão de injeção de retroadaptação máxima ser de 20 a 60% menor do que a pressão de injeção original máxima.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a pressão de injeção de retroadaptação máxima ser de 30 a 60% menor do que a pressão de injeção original máxima.