BR112016026668B1

BR112016026668B1 - Máquina de formação de frasco de vidro

Info

Publication number: BR112016026668B1
Application number: BR112016026668-4A
Authority: BR
Inventors: William Roerig
Original assignee: Pyrotek, Inc
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2015-05-15
Publication date: 2022-03-03
Also published as: US10081564B1; BR112016026668A2; EP3142971A1; MX2016014935A; WO2015175971A1; EP3142971A4

Abstract

máquina de formação de frasco de vidro. trata-se de um processo de formação de frasco de vidro, em que um par de braços é usado para formar o frasco um após o outro em sucessão rápida; em que um frasco é formado em uma máquina de vidro em aproximadamente três a quatro segundos. a máquina é exposta a temperaturas extremas, bem como pressão extrema. uma das principais questões com a operação dessa máquina é a interrupção de uso da máquina, caso a máquina pare de funcionar ou comece a produzir frascos defeituosos. qualquer desligamento da máquina leva à interferência na produção e não é bem-vindo.

Description

A. CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para auxiliar a aprimorar a eficácia durante a produção de frascos de vidro. Dado que o processo para produzir frascos de vidro é bem complicado, isso afeta uma porção do processo de produção de frasco e, especificamente, os braços de montagem de molde. O processo para produzir um frasco ocorre dentro de uma questão de segundos, então, as maquinarias estão sob estresse constante e são expostas a extremos de temperaturas. Devido a esses extremos, há o perigo de os braços se-rem arqueados. No caso de arqueamento, a máquina precisará ser retirada de produção.

B. TÉCNICA ANTERIOR

[002] Há referências de técnica anterior para máquinas de forma ção de vidro e exemplos representados podem ser revelados em Bolin, Patente no U.S. 4853023.

[003] Na referência de Bolin, um par de braços paralelos com três membros arqueados é posicionado. Os próprios braços giram em torno de um ponto pivô central e servem para pressionar o frasco no formato.

[004] É o projeto do braço que foi aprimorado por este pedido particular. Com este pedido, o projeto será usado com uma máquina particular.

[005] Em vez de o braço pivotar em dois pontos, o próprio braço irá pivotar em um ponto, o que cria maior consistência em termos do processo de produção de frasco e elimina a possibilidade de o arque- amento de braço exigir retirar a máquina da produção.

BREVE SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006] O processo de produção de frasco começa com vidro fun- dido (um vidro bruto) que é afunilado a partir de um tanque e posicionado em um molde de peça bruta; o vidro fundido estará nas proximidades de 1.482 graus Celsius (2.700 graus Fahrenheit).

[007] O molde de peça bruta tem três aberturas e um "vidro bru to" é posicionado em cada espaço vazio. Um êmbolo é posicionado através do fundo do vidro bruto no centro do vidro fundido para começar a formar o interior do frasco; as roscas do frasco são formadas ao mesmo tempo que o interior do frasco nesse molde de peça bruta.

[008] O frasco recém-formado no molde de peça bruta é, então, invertido e posicionado em um segundo molde, que é comumente referenciado como um molde de sopro. Uma vez que o frasco é posicionado no molde de sopro, ar comprimido é forçado para o interior do frasco, através da abertura no topo do frasco que amplia o frasco para encaixar o molde. O ar comprimido irá permitir que o vidro fundido seja formado para encaixar o molde e formar um frasco.

[009] O vidro bruto se torna um frasco quando o mesmo é dis pensado em um dos espaços vazios e, então, invertido para completar o formato do frasco.

[0010] O frasco, então, deixa a montagem de molde de sopro e se desloca por baixo de um sistema de correia transportadora para se submeter aos acabamentos finais antes de se tornar o produto final, isto é, um frasco. Todo o processo de inserir o vidro bruto no bloco, inserir um êmbolo e colocar o mesmo sob um molde de sopro ocorre em menos de três a cinco segundos.

[0011] Na técnica anterior, uma máquina particular é usada com o ponto pivô central ao redor de uma montagem de braço. Dois braços arqueados giram em torno daquele ponto pivô central para pressionar contra duas metades da montagem de braço em relação uma à outra conformando, portanto, o frasco. Na técnica anterior, esse tipo de máquina é comumente referenciado como uma máquina de seção indivi- dual.

[0012] Na técnica anterior, havia duas referências de braço, cada uma com dois pivôs. O desafio surge quando os braços deformados criam frascos defeituosos devido ao fato de que a pressão sobre os moldes não era igual a quando as seções de molde foram pressionadas juntas.

[0013] Neste pedido, em vez de os braços girarem em dois pontos pivô separados, haveria um ponto pivô, que estava no centro da montagem de braço e isso garantiria que os moldes de frasco fossem pressionados igualmente juntos com força igual para formar o frasco corretamente.

[0014] Devido ao fato de que a montagem de braço é submetida a uma quantidade grande de estresse e extremos elevados de temperatura, o problema da montagem de arqueamento de braço é provável de ocorrer após um período de tempo. A questão da montagem de ar- queamento de braço se tornará evidente conforme os frascos defeituosos são produzidos. Quando isso ocorre, a máquina deve ser interrompida e partes devem ser substituídas.

[0015] No entanto, quando essa máquina é interrompida, a mesma exige um período de tempo estendido para permitir que a máquina resfrie antes mesmo da manutenção ser possível. Isso irá produzir atrasos na produção com considerações de custo resultantes.

[0016] O próprio processo de produção de frasco não é alterado por esse dispositivo particular. No entanto, a manutenção das máquinas e o tempo necessário para a manutenção das máquinas é amplamente reduzido por esse aprimoramento devido ao fato de que a frequência de arqueamento é amplamente reduzida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] A Figura 1 é uma vista isométrica de uma das montagens de braço.

[0018] A Figura 2 é uma vista de fundo da montagem de braço.

[0019] A Figura 3 é uma vista de acordo com a Linha 3-3 da Figura 2.

[0020] A Figura 4 é uma vista de topo da montagem de braço que representa os membros arqueados.

[0021] A Figura 5 é uma representação da técnica anterior. REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 5 - Montagem de Braço 7 - Batente Central 8 - Pino de Preensão 10 - Membros Arqueados 11 - Primeira Placa 12 P - Primeira Placa da Técnica Anterior 13 - Montagem de Placa 14 P - Montagem de Placa da Técnica Anterior 15 - Braços de Molde 20 - Abertura Central 22 - Braços de Sustentação 25 - Parafuso de Preensão

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[0022] O processo começa com o vidro fundido sendo formado em um tanque central. O vidro é aquecido em um tanque, em que a temperatura é de aproximadamente 1.482 °C (2.700 °F). Isso fornece ao vidro a consistência de mel e conforme o vidro fundido sai do tanque, o mesmo é cortado por um par de cisalhas. Esse vidro bruto fundido, como o mesmo é referenciado na indústria, se desloca para baixo de um chute em um dos três moldes de peça bruta. Os três moldes de peça bruta operam em uníssono.

[0023] No pedido atual, a montagem de braço 5 é composta por três membros arqueados 10, bem como por uma abertura central 10. Diferente dos três membros arqueados da técnica anterior 10, todos são parte da montagem de molde como uma peça.

[0024] Um par de braços 15 nos moldes é preso ao batente central 7 da máquina de produção de vidro como representado na Figura 4. Um par de braços de sustentação 22 é um pino de preensão 8 irá prender o batente central aos braços de molde 15. Em um lado dos braços de molde estão três membros arqueados 10. O vidro bruto ou vidro fundido se desloca do tanque de vidro de líquido na área dos membros arqueados para formar o frasco. O processo para produzir um frasco é muito rápido e é importante que a máquina e qualquer ma-terial selecionado sejam construídos a partir de material muito durável que terá capacidade para resistir às temperaturas extremas e pressão.

[0025] Conforme os braços de sustentação 22 giram para dentro ambos os braços de molde 15 são movidos juntos durante o processo de produção de frasco. Em um intervalo predefinido, o vidro bruto será inserido no espaço que é formado pelos dois membros arqueados 10 que se unirão para formar o frasco no molde de peça bruta. Os braços pivotam ao redor de um ponto pivô central 7. Os braços de sustentação 22 e os braços de molde 15 se movem em sucessão rápida conforme cada frasco é formado e leva aproximadamente de três a quatro segundos para formar um frasco com esse processo. Os braços são submetidos às temperaturas extremas.

[0026] O frasco no processo de molde de peça bruta é formado quando os braços de molde se unem e um êmbolo é inserido através do fundo que, inicialmente, forma o frasco. As roscas também são posicionadas no topo do frasco ao mesmo tempo que o êmbolo forma o interior do frasco enquanto no molde de peça bruta. Nesse estágio, o frasco tem roscas e os princípios de uma abertura apropriada.

[0027] Os braços de molde 15 do molde de peça bruta abre e, en tão, os frascos são invertidos e posicionados em um outro conjunto de moldes, que são chamados de moldes de sopro, que sopra ar comprimido no frasco para expandir o frasco para assumir o formato do molde.

[0028] Após o ar comprimido ser soprado na abertura que foi origi nalmente iniciada pelo êmbolo no molde de peça bruta, o frasco assumirá o formato no qual é normalmente considerado um formato de frasco normal.

[0029] O molde de sopro é, então, aberto e o frasco é, então, transportado para fora da área de molde e para baixo de um sistema de correia transportadora em que o frasco é aquecido para controlar a queda de temperatura no frasco para garantir que o frasco não rache durante o processo de resfriamento. Durante esse processo de reco- zimento, uma solução é aspergida no frasco para revestir o frasco para impedir entalhes e riscos no frasco.

[0030] O frasco é, então, inspecionado para qualidade e defeitos com frascos defeituosos que são descartados. O processo para formar um frasco nos moldes ocorre em uma questão de segundos.

[0031] Esses moldes são submetidos a extremos em temperatura, bem como pressão extrema. Consequentemente, é imperativo que os moldes sejam produzidos a partir de material muito durável.

[0032] Devido às temperaturas extremas e pressão constante so bre os membros arqueados 10 dos braços de molde 15, as montagens podem se tornar arqueadas, tipicamente na borda exterior do membro arqueado 10.

[0033] Se houver qualquer arqueamento, o frasco não será forma do corretamente e isso será detectado mediante inspeção. Uma vez que o frasco defeituoso é revelado, a máquina deve ser desligada para reparos necessários em perda significativa de produção, conforme deve-se permitir que a máquina resfrie antes que quaisquer reparos sejam iniciados.

[0034] Na técnica anterior, conforme representado na Figura 5, uma primeira placa 11P é formada como parte do braço de molde. Uma segunda montagem de placa 12P seria presa ao braço de molde com o uso de um parafuso.

[0035] No pedido atual, um parafuso de preensão 25 é usado para prender o braço de molde 15 de pino de preensão 8. Dessa maneira, todo o braço de molde 15 pode ser removido e um braço de molde substituto 15 pode substituir o mesmo após o resfriamento apropriado da máquina. Na técnica anterior, foi necessário remover a montagem de placa 12P e substituir a montagem de placa 12P, mas também alinhar a mesma corretamente à primeira placa 11P. Isso resultou em tempo ocioso significativo da máquina.

[0036] Com o pedido atual, o parafuso de preensão 25 é simples mente removido, o que permite que todo o braço de molde seja removido e um novo braço de molde seja colocado em seu lugar. As superfícies arqueadas já seriam alinhadas no braço de molde de substituição.

[0037] Esse arqueamento, que irá ocorrer em algum momento no tempo com qualquer máquina de produção de vidro, desligaria a linha de montagem de frascos e exigiria algum período de resfriamento enquanto a máquina de frasco estivesse em manutenção. Devido ao fato de que as folgas entre as peças estarem envolvidas, era difícil na técnica anterior produzir uma máquina que tornaria a manutenção possível com tais folgas entre as peças sem tempo ocioso substancial para a máquina.

[0038] Neste pedido, um meio de preensão central, mais prova velmente um parafuso 25, é posicionado através de uma abertura central 20 que permite que todo o braço de molde seja removido. Na técnica anterior, dois parafusos foram usados para prender as superfícies arqueadas aos braços de molde.

[0039] O pedido atual permite que o conjunto de braços seja subs tituído como uma unidade para minimizar o tempo ocioso, dado que o conceito de máquina alcança esse resultado. Na técnica anterior, a máquina seria desligada e resfriada e, então, a máquina poderia sofrer manutenção. Após a parte ter sido reparada, a máquina poderia, então, retornar à produção para o processo de produção de frasco. Após a máquina ter sido resfriada, exige-se que a máquina seja novamente aquecida para uma temperatura aceitável antes que quaisquer frascos possam ser produzidos. Na técnica anterior, esse processo exigia tempo para aquecer a máquina. Com este pedido, menos tempo seria necessário para "reaquecer" a máquina.

[0040] Embora as modalidades da invenção tenham sido revela das, determinadas modificações podem ser feitas por aqueles indivíduos versados na técnica para modificar a invenção sem se afastar do espírito da invenção.

Claims

1. Máquina de formação de frasco de vidro caracterizada pelo fato de que é composta de uma montagem de braço (5); a. um batente central (7); em que o batente central (7) é parte de uma máquina de formação de frasco de vidro; b. um par de braços de sustentação (22); em que o par de braços de sustentação (22) é preso ao batente central (7); c. um par de pinos de preensão (8); d. um par de braços de molde (15), cada um dos ditos braços de molde (15) compreendendo uma placa possuindo pelo menos três membros de molde de peça bruto arqueados formados integralmente como um corpo de peça comum, os ditos braços de molde (15) e os ditos braços de sustentação (22) ainda definindo uma passagem central configurada para receber um conjunto de porca e parafuso de preensão para prender cada placa possuindo pelo menos três membros de molde de peça bruto arqueados a um braço de sustentação associado; em que o par de braços de molde (15) é preso à máquina de formação de frasco de vidro com o par de pinos de preensão (8); em que os membros de molde de peça bruto arqueados são proporcionados para formar um frasco; em que a passagem central é proporcionada para prender a placa possuindo pelo menos três membros de molde de peça bruto arqueados à máquina de formação de vidro; em que o parafuso de preensão é posicionado através da passagem central para proporcionar um ponto de pivô na passagem central em relação ao dito braço de sustentação associado.