BR112016025501B1

BR112016025501B1 - Composição de revestimento que compreende pelo menos um filossilicato, seu método de produção e produto revestido com a mesma

Info

Publication number: BR112016025501B1
Application number: BR112016025501-1A
Authority: BR
Inventors: Gareth Pratt; Peter Biza
Original assignee: Imerys Minerals Limited
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2015-05-15
Publication date: 2022-02-15
Also published as: ES2821939T3; US20170081543A1; WO2015173588A1; BR112016025501A2; GB201408675D0; EP3143089B1; EP3143089A1; US9868876B2

Abstract

composição de revestimento. a presente invenção refere-se a uma composição de revestimento compreendendo um polímero, tal como um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados, e pelo menos um filossilicato, um produto revestido com a referida composição, um método de produção das composições revestidas e um método de produção dos referidos produtos revestidos.

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se geralmente às composiçõesde revestimento e produtos revestidos com as referidas composições de revestimento. A presente invenção também se refere a um método de produção das referidas composições de revestimento e um método de produção dos referidos produtos revestidos. Em certas modalidades, a presente invenção se refere às composições de revestimento de papel e papel revestido.

Antecedentes da Invenção

[002] As composições de revestimento são empregadas amplamente para revestir numerosos tipos de materiais os quais são empregados para numerosas aplicações. Por exemplo, as composições de revestimento podem ser empregadas para revestir os materiais que são empregados para embalar mercadorias, tais como, produtos alimentícios e bebidas, produtos eletrônicos, produtos automotivos, produtos médicos/ farmacêuticos e produtos cosméticos. O material revestido pode, por exemplo, ser papel ou outros mais.

[003] Em algumas aplicações é desejável que a composição derevestimento reduza ou impeça a penetração de substratos, tais como, gás, vapor ou líquido através do material revestido. Por exemplo, pode ser desejável que a composição de revestimento reduza ou impeça a penetração de água através do material revestido. Em algumas aplicações, é desejável que as composições de revestimento possam ser empregadas como revestimentos por selagem térmica.

[004] As composições de revestimento, de modo geral, compreendem um ou mais aglutinantes, tais como, polímeros naturais e sinté- ticos (por exemplo, látex ou polietileno), ceras e resinas. É muitas vezes desejável reduzir a quantidade de certos aglutinantes empregados nas composições de revestimento, por exemplo, por razões de custo e/ ou ambientais.

[005] As composições de revestimento também podem compreender um ou mais material (s) particulado inorgânico.

[006] O material (s) particulado inorgânico pode, por exemplo,contribuir para as propriedades de barreira da composição de revestimento. Alternativamente, a presença de material (s) particulado inorgânico pode reduzir a quantidade de outros componentes (por exemplo, aglutinante) na composição de revestimento, por exemplo, sem ter um efeito significativamente prejudicial propriedades de barreira da composição. O material (s) particulado inorgânico também pode, por exemplo, afetar as propriedades do material revestido. Por exemplo, o material (s) particulado inorgânico também pode afetar a cor, opacidade, brilho, polimento ou firmeza do material revestido (por exemplo, papel).

[007] É, por esse motivo, desejável fornecer composições de revestimento melhoradas e/ ou alternativas. Pode, por exemplo, ser desejável fornecer as composições de revestimento que têm propriedades melhoradas de barreira, que podem, por sua vez, permitir um peso de revestimento reduzido ser empregado. Pode, por exemplo, ser desejável fornecer as composições de revestimento que contêm uma quantidade reduzida de aglutinante. Por exemplo, também pode ser desejável fornecer as composições de revestimento as quais são mais ambientalmente favoráveis, por exemplo, são mais facilmente recicláveis.

Sumário da Invenção

[008] De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção,neste ponto é fornecida uma composição de revestimento compreen- dendo um polímero, por exemplo, um copolímero compreendendo mo- nômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados (por exemplo, um copolímero de ácido acrílico etileno), e pelo menos um filossilicato. Em certos aspectos, pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[009] De acordo com um outro aspecto da presente invenção,neste ponto é fornecida uma composição de revestimento compreendendo um polímero e pelo menos um filossilicato, em que a composição de revestimento tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de menos do que cerca de 150 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa, empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm da referida composição de revestimento. Em certos aspectos, pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[0010] As composições de revestimento de qualquer aspecto dapresente invenção podem ser empregadas para produzir os produtos revestidos. Deste modo, de acordo com um segundo aspecto da presente invenção neste ponto é fornecido um produto revestido com uma composição de revestimento compreendendo um polímero, por exemplo, um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e mo- nômeros de ácidos não saturados (por exemplo, um copolímero de ácido acrílico etileno), e pelo menos um filossilicato. Em certos aspectos, pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[0011] De acordo com um terceiro aspecto da presente invenção,neste ponto é fornecido um método de produção de uma composição de revestimento compreendendo a combinação de um polímero, por exemplo, um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados (por exemplo, um copolímero de ácido acrílico etileno), e pelo menos um filossilicato. Em certos aspectos, pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[0012] De acordo com um quarto aspecto da presente invenção,neste ponto é fornecido um método de produção de um produto revestido compreendendo fornecer um produto a ser revestido e revestindo o produto com uma composição de revestimento compreendendo um polímero, por exemplo, um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados (por exemplo, um co- polímero de ácido acrílico etileno), e pelo menos um filossilicato. Em certos aspectos, pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[0013] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, o polímero é selecionado a partir de butadieno de estireno, ácido acrílico etileno, tereftalato de polietileno, látex acrílico de estireno e as combinações destes.

[0014] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, os monômeros de alquileno são monômeros de etileno. Em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção, os monômeros de ácidos não saturados são monômeros de ácido acrílico. Deste modo, em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção, o copolímero é um copolímero de ácido acrílico etileno (EAA).

[0015] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, pelo menos 30% dos grupos de ácidos presentes no polímero, por exemplo, copolímero, são neutralizados.Em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção, a composição de revestimento é uma dispersão aquosa.

[0016] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 50. Em certas modalidades, pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 75. Em certas modalidades, pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 100.

[0017] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, pelo menos um filossilicato é talco. Em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção, pelo menos um filossilicato é caulim.

[0018] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, o copolímero está presente na composição de revestimento em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 80% em peso da composição seca. Em certas modalidades, o copolímero está presente na composição de revestimento em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 60% em peso da composição seca.

[0019] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, pelo menos um filossilicato está presente na composição de revestimento em uma quantidade variando de cerca de 20% a cerca de 90% em peso da composição seca. Em certas modalidades, pelo menos um filossilicato está presente na composição de revestimento em uma quantidade variando de cerca de 40% a cerca de 90% em peso da composição seca.

[0020] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, a composição de revestimento tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é pelo menos 1,5 vezes menos do que a MVTR de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Em certas modalidades, a composição de revestimento tem uma MVTR que é pelo menos 2,5 vezes menos do que a MVTR de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção, a composição de revestimento tem uma MVTR que é pelo menos 3,5 vezes menos do que a MVTR de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Em certas modalidades, a composição de revestimento tem uma MVTR que é pelo menos 4 vezes menos do que a MVTR de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[0021] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, a composição de revestimento tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de menos do que cerca de 150 gsm/ dia ou menos do que cerca de 100 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa, empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm da referida composição de revestimento. Em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção, a composição de revestimento tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de menos do que cerca de 150 gsm/ dia quando medida de acordo com TA- PPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa, empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm da referida composição de revestimento em um papel base de pasta química, em que o papel base é pré-revestido com uma composição de pré-revestimento compreendendo carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex, e o papel de pré-revestido tem um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto. Em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção, a composição de revestimento tem uma MVTR que é de menos do que cerca de 100 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa, empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm da referida composição de revestimento em um papel base de pasta química, quando o papel base é pré-revestido com uma composição de pré- revestimento compreendendo carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex, e o papel de pré-revestido tem um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto.

[0022] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, a composição de revestimento tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de menos do que cerca de 40 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T448 a 23 °C e 50% de umidade relativa, empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm em um papel base de pasta química, em que o papel base é pré-revestido com uma composição de pré-revestimento compreendendo carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex, e o papel de pré-revestido tem um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto.

[0023] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, a composição de revestimento tem um valor de Cobb de menos do que cerca de 30 gsm quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto, empregando um peso de revestimento de aproximadamente 9 gsm da composição de revestimento.

[0024] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, a MVTR ou o valor de Cobb é medido empregando um papel base que é revestido com uma composição de pré-revestimento, em que a composição de pré-revestimento tem um peso de revestimento igual a ou mais do que cerca de 12 gsm.

[0025] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, o produto revestido é um produto do papel revestido.

[0026] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, o peso de revestimento (peso de revestimento) é igual a ou de menos do que cerca de 15 gsm. Em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção, o peso de revestimento é igual a ou de menos do que cerca de 10 gsm. Em certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção o peso de revestimento é igual a ou de menos do que cerca de 5 gsm.

[0027] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, o produto revestido tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 1,5 vezes mais baixa, por exemplo, pelo menos 2,5 vezes mais baixa, por exemplo, pelo menos 3,5 vezes menos do que a MVTR de um produto revestido correspondente com uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Em certas modalidades, o produto revestido tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 4 vezes menos do que a MVTR de um produto revestido correspondente com uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[0028] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, o produto revestido tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de menos do que cerca de 150 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 100 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm.

[0029] Em certas modalidades de qualquer aspecto da presenteinvenção, o produto revestido tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de menos do que cerca de 40 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T448 a 23 °C e 50% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm.

[0030] Certas modalidades de qualquer aspecto da presente invenção podem fornecer uma ou mais das vantagens que seguem:

[0031] • propriedades melhoradas de barreira (por exemplo, taxasmelhoradas de transmissão de vapor de umidade e/ ou valor melhorado valor de Cobb);

[0032] • propriedades melhoradas de selagem térmica;

[0033] • peso de revestimento reduzido (por exemplo, peso de revestimento reduzido nos papéis mais finos);

[0034] • quantidade reduzida de aglutinante no revestimento;

[0035] • quantidade reduzida de tensoativo no revestimento

[0036] • um revestimento mais ambientalmente favorável;

[0037] • um revestimento que pode ser aplicado como parte dapreparação normal do papel sem a necessidade de outro equipamento, tal como, equipamento de extrusão.

[0038] Os detalhes, exemplos e preferências fornecidos em relação a qualquer um ou mais específicos dos aspectos estabelecidos da presente invenção se aplicam igualmente a todos os aspectos da presente invenção. Qualquer combinação das modalidades, exemplos e preferências descritos aqui em todas as suas variações possíveis é abrangida pela presente invenção a não ser que de outra forma indicada aqui, ou de outra forma claramente contradito pelo contexto.

Descrição Detalhada da Invenção

[0039] A presente invenção é baseada na surpreendente desco- berta de que uma composição de revestimento compreendendo um polímero, tal como, um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados, e pelo menos um filossilicato lamelar demonstra propriedades melhoradas em comparação com uma composição de revestimento compreendendo um polímero, tal como um copolímero compreendendo monômeros de alqui- leno e monômeros de ácidos não saturados, mas não compreendendo pelo menos um filossilicato lamelar. A presente invenção é também com base em outra surpreendente descoberta em que as composições de revestimento compreendendo um polímero, tal como um copolíme- ro compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados, e pelo menos um filossilicato lamelar trabalha sinergi- camente para fornecer um maior melhoramento nas propriedades, tal como transmissão de vapor de umidade, em comparação com o melhoramento mostrado para as composições de revestimento compreendendo diferentes aglutinantes com pelo menos um filossilicato ou composições de revestimento que não compreende pelo menos um filossilicato lamelar.

[0040] Os vários aspectos da presente invenção também podemser vantajosos pelo fato de que as composições de revestimento descritas aqui podem ser com base em água. Além disso, os vários aspectos da presente invenção podem ser vantajosos pelo fato de que o papel revestido com estas composições de revestimento, por exemplo, compreendendo copolímeros de ácidos acrílicos etilenos, são mais facilmente recicláveis do que o papel fornecido com os revestimentos de cera ou revestimentos de polietileno. Os vários aspectos da presente invenção também podem ser vantajosos pelo fato de que usam aglutinantes que são adequados para o uso em embalagem de alimentos (por exemplo, aglutinantes livres de cera). Além disso, as composições de revestimento descritas aqui podem ser mais convenientes pe- lo fato de que um conversor pode ter equipamento de revestimento, mas não equipamento de extrusão.

Composições de revestimento

[0041] Neste ponto é fornecida aqui uma composição de revestimento compreendendo um polímero e pelo menos um filossilicato. Neste ponto é fornecida aqui uma composição de revestimento compreendendo um copolímero compreendendo monômeros de alqui-leno e monômeros de ácidos não saturados e pelo menos um filossili- cato. O polímero (por exemplo, copolímero) e o filossilicato podem ser como definido aqui.

[0042] Em um aspecto, neste ponto é fornecida aqui uma composição de revestimento compreendendo, consistindo essencialmente em ou consistindo em um polímero, por exemplo, um copolímero compreendendo, consistindo essencialmente em ou consistindo em mo- nômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados, e pelo menos um filossilicato lamelar, por exemplo, um filossilicato tendo um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[0043] A composição de revestimento pode ser uma suspensão/dispersão aquosa. O teor de sólidos da composição de revestimento pode adequadamente ser tão elevado quanto possível embora ainda produzindo uma composição adequadamente de fluido que pode ser empregada no revestimento. O teor de sólidos da composição de revestimento pode variar de cerca de 10% a cerca de 70% em peso da composição. Por exemplo, o teor de sólidos da composição pode ser de cerca de 10% a cerca de 60%, por exemplo, de cerca de 10% a cerca de 50% em peso da composição. Em certas modalidades, o teor de sólidos da composição pode ser de cerca de 20% a cerca de 60%, por exemplo, de cerca de 30% a cerca de 60% em peso da composição. Em certas modalidades, o teor de sólidos da composição pode ser de cerca de 35% a cerca de 55%, por exemplo, de cerca de 45% a cerca de 55%, por exemplo, de cerca de 55%, em peso da composição. Por exemplo, o teor de sólidos da composição pode ser de cerca de 40% a cerca de 50%, por exemplo, de cerca de 45% em peso da composição. Após a aplicação da composição de revestimento aquoso ao produto desejado, a composição de revestimento pode ser deixada para secar. Deste modo, em certas modalidades, a composição de revestimento pode ser na forma de um resíduo seco compreendendo um polímero, por exemplo, um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados, e pelo menos um filossilicato.

[0044] As composições de revestimento descritas aqui podem, porexemplo, ser as composições de revestimento de barreira. Por exemplo, as composições de revestimento podem reduzir ou impedir a penetração de gases e/ ou vapores e/ ou líquidos através do revestimento. Por exemplo, as composições de revestimento podem reduzir ou impedir a penetração de água através do revestimento.

[0045] A composição de revestimento pode, por exemplo, ter umataxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 1,5 vezes menos do que aquela de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato quando a MVTR é medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter uma MVTR que é de pelo menos cerca de 2 vezes mais baixa, por exemplo, pelo menos de cerca de 2,5 vezes mais baixa, por exemplo, pelo menos de cerca de 3 vezes menos do que aquela de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato quando a MVTR é medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter uma MVTR que é de pelo menos cerca de 3,5 vezes menos do que aquela de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilica- to quando a MVTR é medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. A composição de revestimento pode, por exemplo, ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 4 vezes menos do que aquela de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato quando a MVTR é medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 4,5 vezes menos do que aquela de uma composição de revestimento correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato quando a MVTR é medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[0046] A "composição correspondente que não compreende pelomenos um filossilicato" pode, por exemplo, ser substancialmente idêntica, por exemplo, idêntica, à composição que está sendo comparada a não ser que não compreende qualquer filossilicato. Por exemplo, a "composição correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato" pode ser substancialmente idêntica, por exemplo, idêntica, à composição que está sendo comparada a não ser que compreende um filossilicato que não tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40. A "composição correspondente que não compreende pelo menos um filossilicato" pode, por exemplo, ser fornecida com o mesmo peso de revestimento conforme a composição que está sendo comparada.

[0047] A composição de revestimento pode ter uma taxa detransmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de menos do que cerca de 150 gsm/ dia quando medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter uma MVTR que é de menos do que cerca de 120 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 100 gsm/ dia quando medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter uma MVTR que é de menos do que cerca de 80 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 60 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 50 gsm/ dia quando medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter uma MVTR que é de menos do que cerca de 45 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 40 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 35 gsm/ dia quando medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter uma MVTR que é de menos do que cerca de 30 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 25 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 20 gsm/ dia quando medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[0048] A não ser que de outra forma estabelecido, a taxa detransmissão de vapor de umidade (MVTR) medida em elevada temperatura e elevada umidade (por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa) é medida de acordo com TAPPI T464. Esta pode, de vez em quando, ser referida como uma taxa de transmissão de vapor de umidade tropical ou da selva. A MVTR em elevada temperatura e elevada umidade pode ser medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa. O peso de revestimento do revestiemtno pode ser igual a ou de menos do que cerca de 13 gsm. O substrato empregado pode ser um papel base de pasta química. O papel base pode ser pré-revestido com uma composição de pré-revestimento. O peso de revestimento da composição de pré-revestimento pode ser igual a 12 gsm ou pode ser mais do que 12 gsm. A composição de pré-revestimento pode compreender carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex, e/ ou o papel de pré-revestido pode ter um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto.

[0049] A composição de revestimento pode ter uma taxa detransmissão de vapor de umidade (MVTR) de menos do que cerca de 40 gsm/ dia quando medida em umidade e temperatura padrão, por exemplo, 23 °C e 50% de umidade relativa. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter uma MVTR de menos do que cerca de 35 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 30 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 25 gsm/ dia quando medida em umidade e temperatura padrão, por exemplo, 23 °C e 50% de umidade relativa.

[0050] A não ser que de outra forma estabelecido, a MVTR medidaem umidade e temperatura padrão (por exemplo, 23 °C e 0% de umidade relativa) é medida de acordo com TAPPI T448. Esta pode, de vez em quando, ser referida como a MVTR padrão. A MVTR em umidade e temperatura padrão pode ser medida a 23 °C e 50% de umidade relativa. O peso de revestimento do revestimento pode ser igual a ou de menos do que cerca de 13 gsm. O substrato empregado pode ser um papel base de pasta química. O papel base pode ser pré- revestido com uma composição de pré-revestimento. O peso de revestimento da composição de pré-revestimento pode ser igual a 12 gsm ou pode ser mais do que 12 gsm. A composição de pré-revestimento pode compreender carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e de menos do que 15 pph de látex, e/ ou o papel de pré-revestido pode ter um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto.A composição de revestimento pode ter um valor de Cobb de menos do que cerca de 30 gsm. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter um valor de Cobb igual a ou de menos do que cerca de 25 gsm, por exemplo, igual a ou de menos do que cerca de 20 gsm, por exemplo, igual a ou de menos do que cerca de 15 gsm, por exemplo, igual a ou de menos do que cerca de 10 gsm, por exemplo, igual a ou de menos do que cerca de 5 gsm. A composição de revestimento pode, por exemplo, ter um valor de Cobb variando de cerca de 0 gsm a cerca de 30 gsm, por exemplo, de cerca de 1 gsm a cerca de 30 gsm, por exemplo, de cerca de 2 gsm a cerca de 30 gsm, por exemplo, de cerca de 5 gsm a cerca de 30 gsm.

[0051] O "valor de Cobb" como empregado aqui é definido como aabsorção de água (em peso de água por área unitária) de uma amostra. O procedimento para a determinação do valor de Cobb é de modo geral: 1) pesar a amostra; 2) colocar a amostra em um suporte com o anel apropriado; 3) preencher o anel com água; 4) aguardar durante um período de tempo; 5) despejar água; e 6) pesar a amostra.O valor de Cobb é calculado por meio de subtração do peso inicial da amostra do peso final da amostra e em seguida dividindo-se pela área da amostra revestida pela água.

[0052] A não ser que de outra forma estabelecido, o valor de Cobbé medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto. O peso de revestimento do revestimento pode ser igual a ou de menos do que cerca de 9 gsm. O substrato empregado pode ser um papel base de pasta química. O papel base pode ser pré-revestido com uma composição de pré-revestimento. O peso de revestimento da composição de pré-revestimento pode ser igual a 12 gsm ou pode ser mais do que 12 gsm. A composição de pré-revestimento pode compreender carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex. O papel base (por exemplo, papel de pré-revestido) pode ter um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto.

Polímero

[0053] O polímero empregado nas composições de revestimentodescrito aqui pode, por exemplo, ser um polímero com base em água. Por exemplo, o polímero pode ser um polímero livre de cera. Por exemplo, o polímero pode ser um elastômero. O polímero poder, por exemplo, ser um copolímero.

[0054] O polímero (por exemplo, copolímero, tal como, copolímerode ácido acrílico etileno (EAA)) pode estar presente na composição de revestimento em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 80% em peso da composição seca. Por exemplo, o polímero (por exemplo, copolímero, tal como, copolímero de EAA) pode estar presente na composição em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 70%, por exemplo, de cerca de 10% a cerca de 60% em peso da composição seca. Por exemplo, o polímero (por exemplo, copolí- mero, tal como, copolímero de EAA) pode estar presente na composição em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 50%, por exemplo, de cerca de 20% a cerca de 40% em peso da composição seca.

[0055] Em certas modalidades, a relação do polímero (por exemplo, copolímero, tal como, copolímero de ácido acrílico etileno (EAA)) para filossilicato (por exemplo, talco, caulim ou as suas combinações) pode variar de cerca de 30:70 a cerca de 70:30, por exemplo, de cerca de 40:60 a cerca de 60:40, por exemplo, de cerca de 45:55 a cerca de 55:45. Por exemplo, a relação do polímero (por exemplo, copolímero, tal como, copolímero de ácido acrílico etileno (EAA)) para filossilicato (por exemplo, talco, caulim ou as suas combinações) pode ser de aproximadamente 50:50 (por exemplo, 50:50). Isto pode, por exemplo, auxiliar no fornecimento de um bom valor de Cobb ou aceitável.

[0056] O polímero pode, por exemplo, ser selecionado a partir debutadieno de estireno, ácido acrílico etileno, tereftalato de polietileno, látex acrílico de estireno e qualquer combinação dos mesmos.

[0057] O copolímero empregado nas composições de revestimento descrito aqui pode, por exemplo, compreender monômeros de alqui- leno e monômeros de ácidos não saturados. O copolímero pode, por exemplo, ser um elastômero.

[0058] Os monômeros de alquileno podem, por exemplo, ser selecionados a partir do grupo consistindo em monômeros de etileno, mo- nômeros de propileno, monômeros de butileno, monômeros de penti- leno, monômeros de estireno e as combinações destes. Os monôme- ros de alquileno podem, por exemplo, ser monômeros de etileno. Os monômeros de alquileno podem, por exemplo, ser monômeros de esti- reno.

[0059] Os monômeros de ácidos não saturados podem, por exemplo, ser ácidos etilenicamente não saturados. Os monômeros de ácidos não saturados podem, por exemplo, ser selecionados a paritr de monômeros de ácido acrílico, monômeros de ácido metacrílico, mo- nômeros de ácido itacônico, monômeros de maleato de hidrogênio de metila, monômeros de ácido maleico, e as combinações destes. Os monômeros de ácido não saturado podem, por exemplo, ser monôme- ros de ácido acrílico. Os monômeros não saturados podem, por exemplo, ser monômeros de ácido tereftálico.

[0060] A proporção dos monômeros de ácidos não saturados nocopolímero pode ser pelo menos de cerca de 5% em peso do políme- ro. Por exemplo, a proporção dos monômeros de ácidos não saturados no copolímero pode ser pelo menos de cerca de 8% em peso do polímero ou pelo menos de cerca de 10% em peso do polímero. Por exemplo, a proporção dos monômeros de ácidos não saturados no co- polímero pode ser de cerca de 5% a cerca de 30% em peso do polímero. Por exemplo, a proporção dos monômeros de ácidos não saturados no copolímero pode ser de cerca de 5% a cerca de 25%, por exemplo, de cerca de 10% a cerca de 20% em peso do polímero.

[0061] O polímero (por exemplo, copolímero, tal como, EM) também pode compreender um ou mais outros monômeros. Por exemplo, o copolímero também pode compreender um ou mais dos outros mo- nômeros selecionados a partir do grupo consistindo em monômeros de acrilato de metila, monômeros de acrilato de etila, monômeros de acetato de vinila, monômeros de álcool de vinila, monômeros de cloreto de vinila, monômeros de cloreto de vinilideno, monômeros de metacrilato de metila, monômeros de metacrilato de etila, monômeros de acrilami- da, monômeros de estireno, monômeros acrilonitrilo, e as combinações destes. O copolímero pode, por exemplo, também compreender um ou mais outro monômero acrilato.

[0062] O um ou mais outros monômeros podem estar presentesno copolímero em uma quantidade até cerca de 20% em peso do polímero. Por exemplo, um ou mais dos outros monômeros podem estar presentes no copolímero em uma quantidade até cerca de 15%, por exemplo, 10%, por exemplo, 8% em peso do polímero. Por exemplo, um ou mais dos outros monômeros podem estar presentes no copolí- mero em uma quantidade até cerca de 5% em peso do polímero.

[0063] O copolímero pode, por exemplo, ser selecionado a partirdo grupo consistindo em copolímeros de ácido acrílico/ etileno, copo- límeros de ácido metacrílico/ etileno, copolímeros de ácido itacônico/ etileno, copolímeros de maleato de hidrogênio de metila/ etileno, copo- límeros de ácido maleico/ etileno, copolímeros de metacrilato de metila (ternários)/ ácido acrílico/ etileno, copolímeros de acrilato de etila/ ácido acrílico/ etileno, copolímeros de acrilato de etila/ ácido metacrílico/ etileno, copolímeros de metacrilato de metila/ ácido etileno/itacônico, copolímeros de acrilato de etila/ maleato de hidrogênio de metila/ etile- no, copolímeros de acetato de vinila/ ácido acrílico/ etileno, copolíme- ros de acetato de vinila/ ácido metacrílico/ etileno, copolímeros de álcool de vinila/ ácido acrílico/ etileno, copolímeros de ácido acrílico/ propileno/ etileno, copolímeros de ácido acrílico/ acrilamida/ etileno, copolímeros de ácido acrílico/ estireno/ etileno, copolímeros de acrilo- nitrilo/ ácido metacrílico/ etileno, copolímeros de éter de metila de vini- la/ ácido fumárico/ etileno, copolímeros de ácido acrílico/ cloreto de vinila/ etileno, copolímeros de ácido acrílico/ cloreto de vinilideno/ eti- leno, copolímeros de enxerto de ácido acrílico/ polietileno, copolímeros de enxerto de ácido metacrílico/ polietileno, copolímeros de enxerto de ácido acrílico/ propileno/ etileno polimerizado, e as combinações destes.

[0064] Daqui em diante, as modalidades da presente invenção podem tender a serem discutidas em termos de copolímeros de ácido acrílico etileno (EAA). De qualquer modo, a invenção não deve ser interpretada como sendo limitada a tais modalidades.

[0065] Os copolímeros de ácido acrílico etileno (EAA) são copolí-meros compreendendo monômeros de etileno (CH2 = CH2) e monôme- ros de ácido acrílico (CH2 = CH - CO2H).

[0066] A proporção dos monômeros de ácido acrílico no copolíme-ro de EAA pode adequadamente ser pelo menos de cerca de 5% em peso do polímero. Por exemplo, a proporção dos monômeros de ácido acrílico no copolímero de EAA pode ser pelo menos de cerca de 8% em peso do polímero, por exemplo, pelo menos de cerca de 10% em peso do polímero. A proporção dos monômeros de ácido acrílico no copolímero de EAA pode variar de cerca de 5% a cerca de 30% em peso do polímero, por exemplo, de cerca de 5% a cerca de 25% em peso do polímero, por exemplo, de cerca de 10% a cerca de 20% em peso do polímero.

[0067] O polímero, por exemplo, copolímero (por exemplo, copolí-mero de EAA), pode ser obtido por meio da polimerização, por exemplo, por meio da polimerização dos monômeros de alquileno (por exemplo, monômeros de etileno) e monômeros de ácidos não saturados (por exemplo, monômeros de ácido acrílico).A polimerização pode ser realizada por qualquer método adequado como deve ser evidente para uma pessoa versada na técnica. Alternativamente, o polímero, tal como, um copolímero (por exemplo, copolímero de EAA), pode ser obtido a partir de uma fonte comercial. O polímero (por exemplo, copolímeros) pode, por exemplo, ser produzido a partir de polímeros não ácidos e pré-formados por meio de subsequente reação química realizada nesta. Por exemplo, o grupo de ácido carboxílico pode ser fornecido por meio de enxerto de um monômero, tal como, ácido acrílico ou anidrido maleico em um substrato de polímero; ani- drido carboxílico, éster, amida, haleto de acila, e grupos de nitrilo podem ser hidrolisados para grupos de ácidos carboxílicos. O copolímero pode, por exemplo, ser obtido por meio de polietileno oxidado mecanicamente misturado com um polímero de EAA acidificado (por exemplo, um polímero de EAA totalmente acidificado).

[0068] O polímero, por exemplo, o copolímero (por exemplo, copo-límero de EAA), pode ter uma faixa de taxa de fluxo por fusão entre cerca de 1,0 e cerca de 100 g/ 10 minutos. Por exemplo, o polímero, por exemplo, o copolímero (por exemplo, copolímero de EAA), pode ter uma faixa de taxa de fluxo por fusão entre cerca de 5 e cerca de 80 g/10 minutos, por exemplo, de cerca de 10 e cerca de 60 g/ 10 minutos, por exemplo, de cerca de 20 e cerca de 50 g/ 10 minutos.

[0069] A taxa de fluxo por fusão pode ser medida de acordo comASTM D1238 a 190 °C e sob 2,16 kg de carga.

[0070] Os grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o copolíme-ro, pode, por exemplo, ser neutralizado. Por exemplo, pelo menos cerca de 30% dos grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o copolí- mero, pode ser neutralizado. Por exemplo, pelo menos cerca de 40%, por exemplo, pelo menos de cerca de 45%, por exemplo, pelo menos de cerca de 50% dos grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o copolímero, pode ser neutralizado. Por exemplo, entre cerca de 30% e cerca de 100% dos grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o co- polímero, pode ser neutralizado. Por exemplo, entre cerca de 40% e cerca de 90%, por exemplo, entre cerca de 45% e cerca de 80%, por exemplo, entre cerca de 50% e cerca de 75% dos grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o copolímero, pode ser neutralizado. A neutralização dos grupos de ácidos do polímero, por exemplo, o copolímero pode, por exemplo, auxiliar na dispersão do polímero em água. A composição de revestimento pode ser uma dispersão aquosa.

[0071] O agente neutralizante pode, por exemplo, ser um sal, talcomo, um sal de amônio ou sal de metal de álcali (por exemplo, sódio). O agente neutralizante pode, por exemplo, ser uma amina orgânica. O agente neutralizante pode, por exemplo, ser um sal de hidróxido, tal como, hidróxido de amônio ou hidróxidos de metal de álcali (por exemplo, hidróxido de sódio). A composição de revestimento pode, por exemplo, compreender uma quantidade mínima de álcali neutralizante embora ainda mantendo o polímero em uma dispersão aquosa.

[0072] Quando o hidróxido de amônio é empregado como o agente neutralizante, a amônia pode ser liberada por secagem de modo que uma quantidade mínima de sal é deixada na película. Este pode, por exemplo, melhorar a resistência à água da película. Quando os sais de metal de álcali são empregados como o agente neutralizante, um ionômero pode ser formado com o copolímero. Este pode, por exemplo, melhorar a cristalinidade da película e o melhoramento da barreira de vapor de umidade da película.

[0073] O polímero, por exemplo, o copolímero (por exemplo, copo-límero de EAA), perfeito pode não ser em uma dispersão aquosa antes da incorporação na composição de revestimento.

[0074] Os grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o copolíme-ro pode, por exemplo, não ser neutralizado. Por exemplo, menos do que cerca de 30% dos grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o copolímero, pode ser neutralizado. Por exemplo, entre cerca de 0% e menos do que cerca de 30% dos grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o copolímero, pode ser neutralizado. Por exemplo, entre cerca de 0% e cerca de 20%, por exemplo, entre cerca de 0% e cerca de 10%, por exemplo, de cerca de 0% dos grupos de ácidos no polímero, por exemplo, o copolímero, pode ser neutralizado. A composição de revestimento pode, por exemplo, ser adequada e/ ou destinada para o uso como um revestimento por extrusão.

Filossilicato

[0075] Pelo menos um filossilicato pode compreender um ou maisfilossilicato (s) selecionado (s) a partir de argilas (por exemplo, caulim), talco, mica, clorito, pirofilito e serpentina . Pelo menos um filossilicato pode, por exemplo, compreender talco. Pelo menos um filossilicato pode, por exemplo, compreender caulim. Por exemplo, a composição de revestimento pode compreender um mineral filossilicato particulado único. O mineral filossilicato particulado único pode, por exemplo, ser talco ou caulim. Alternativamente, a composição de revestimento pode compreender uma combinação de dois ou mais filossilicatos, por exemplo, uma combinação de caulim e talco. Por exemplo, uma mistura de dois ou mais minerais filossilicatos particulados podem ser triturados juntos (isto é, cotriturados). Por exemplo, caulim e talco podem ser cotriturados para se obter uma mistura de filossilicato para o uso nas composições descritas aqui. Daqui em diante, certas modalidades da presente invenção podem tender a serem discutidas nos termos de caulim ou talco. De qualquer modo, a invenção não deve ser interpretada como sendo limitada para tais modalidades.

[0076] O talco é particularmente adequado para o uso na presenteinvenção. O talco pode compreender, incluir, consistir essencialmente em, ou consistir em particulado de talco natural ou particulado de talco sintético ou uma mistura de particulado de talco natural e particulado de talco sintético.

[0077] Como empregado aqui, o termo "talco natural" significa talco derivado de uma fonte natural, isto é, depósitos de talco natural. O talco natural pode ser ou o silicato de magnésio hidratado da fórmula Si4Mg3O10(OH)2, que é disposto como um pilha de lâminas, ou o clorito mineral (silicato de alumínio de magnésio hidratado), ou uma mistura dos dois, opcionalmente associado com outros minerais, por exemplo, dolomita. O talco natural ocorre como uma rocha composta de cristais de talco.

[0078] Como empregado aqui, o termo "talco sintético" significa otalco que foi sintetizado empregando um processo sintético produzido pelo homem. O talco empregado na presente invenção pode ser um talco macrocristalino ou talco microcristalino.

[0079] A argila de caulim também pode ser empregada na presente invenção. A argila de caulim pode ser empregada em uma forma processada ou não processada. A argila de caulim pode ser um material processado derivado de uma fonte natural, em outras palavras, mineral de argila de caulim natural bruto. A argila de caulim processada por tipicamente conter pelo menos de cerca de 50% em peso de cauli- nita (AI2Si2O5(OH)4). Por exemplo, as argilas de caulim mais comercialmente processadas contêm mais do que cerca de 75% em peso cau- linita e podem conter mais do que cerca de 90%, em alguns casos mais do que cerca de 95% em peso de caulinita.

[0080] A argila de caulim empregada na presente invenção podeser preparada a partir do mineral de argila de caulim natural bruto por meio de um ou mais outros processos que são bem conhecidos por aqueles versados na técnica, por exemplo, por meio das etapas conhecidas de beneficiação ou de refinação.

[0081] O mineral filossilicato pode, por exemplo, ser branqueadocom um agente de branqueamento redutivo, tal como, hidrossulfeto de sódio. Se o hidrossulfeto de sódio é empregado, o mineral filossilicato branqueado pode, opcionalmente, ser desidratado, e opcionalmente lavado e mais uma vez opcionalmente desidratado, após a etapa de branqueamento do hidrossulfeto de sódio.

[0082] O mineral filossilicato pode ser tratado para remover as impurezas, por exemplo, por meio de floculação, flutuação, ou técnicas bem conhecidas de separação magnética na técnica. Alternativamente o mineral filossilicato pode não ser tratado na forma de um sólido ou como uma suspensão aquosa.

[0083] O processo para a preparação do filossilicato também podeincluir uma ou mais etapas de cominuição, por exemplo, trituração ou moagem. A cominuição leve de um filossilicato grosso é empregada para dar uma deslaminação adequada sua. A cominuição pode usar pérolas ou grânulos de um plástico (por exemplo, náilon), areia ou auxiliar de moagem ou trituração cerâmica. O filossilicato grosso pode ser refinado para remover as impurezas e melhorar as propriedades físicas empregando procedimentos bem conhecidos. O filossilicato pode ser tratado por meio de um procedimento de classificação de tamanho de partícula conhecido, por exemplo, análise e centrifugação (ou ambos), para se obter as partículas tendo uma distribuição de tamanho de partícula desejada.

[0084] O filossilicato pode ser calcinado ou não calcinado. Porexemplo, o filossilicato pode ser um talco calcinado ou caulim calcinado. Por exemplo, o filossilicato pode ser um talco não calcinado ou caulim não calcinado.

[0085] Quando o filossilicato é obtido a partir de fontes de ocorrência natural, pode ser que algumas impurezas minerais inevitavelmente contaminará o material triturado. Em geral, de qualquer modo, o material particulado inorgânico empregado nas modalidades da presente invenção conterá menos do que 5% em peso, de preferência menos do que 1% em peso de outras impurezas minerais.

[0086] O filossilicato pode opcionalmente ser modificado na superfície. Por exemplo, o filossilicato pode ser fornecido com um revestimento hidrofóbico. O revestimento pode, por exemplo, consistir em, consistir essencialmente em, ou compreender um silano ou qualquer sal deste, por exemplo, um silano orgânico. o revestimento pode, por exemplo, consistir em um sal ou ácido graxo deste. Por exemplo, o filossilicato pode ser revestido com estearato. O filossilicato pode, por exemplo, ser revestido com uma amina.

[0087] O nível de revestimento pode ser de cerca de 0,1 a cercade 10% em peso com base no peso total do aditivo de mineral particu- lado revestido, por exemplo, entre cerca de 0,1 e cerca de 3% em peso, por exemplo, entre cerca de 0,5 ou 0,6 ou 0,7 ou 0,8 e cerca de 2,0% em peso, por exemplo, de cerca de 1,5% em peso.

[0088] O termo "revestimento" empregado aqui é para ser entendido de um modo geral, e não é limitado, por exemplo, para revestimentos uniformes ou para revestimentos que revestem a toda a área de superfície de uma partícula. As partículas em que as regiões discretas da superfície são modificadas com um revestimento devem ser entendidas como sendo revestido com os termos de certas modalidades da presente invenção.

[0089] O filossilicato pode estar presente na composição de revestimento em uma quantidade variando de cerca de 20% a cerca de 90% em peso da composição seca. Por exemplo, o filossilicato pode estar presente na composição de revestimento em uma quantidade variando de cerca de 30% a cerca de 90%, por exemplo, de cerca de 40% a cerca de 90% em peso da composição seca. Por exemplo, o filossilica- to pode estar presente na composição de revestimento em uma quantidade variando de cerca de 50% a cerca de 90%, por exemplo, de cerca de 60% a cerca de 80% em peso da composição seca.

[0090] O filossilicato pode, por exemplo, ser um filossilicato lamelar (em oposição a um filossilicato em blocos). O filossilicato pode, por exemplo, ter um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40. Por exemplo, o filossilicato pode ter um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 50, por exemplo, igual a ou mais do que cerca de 60, por exemplo, igual a ou mais do que cerca de 70, por exemplo, igual a ou mais do que cerca de 75. O filossilicato pode, por exemplo, ter um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 80, por exemplo, igual a ou mais do que cerca de 90. O filossilicato pode, por exemplo, ter um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 100.

[0091] O filossilicato pode, por exemplo, ter um fator de formatação até cerca de 200. Por exemplo, o filossilicato pode ter um fator de formatação até cerca de 175, por exemplo, até cerca de 150.

[0092] Como empregado aqui, "fator de formatação" é uma medida de um valor médio (em uma base média ponderada) da relação do diâmetro médio de partícula para espessura de partícula para uma população de partículas de variação de tamanho e forma, como medido empregando o mecanismo e método de condutividade elétrica descritos em, por exemplo, Patente dos Estados Unidos Número 5.576.617 (os teores os quais são incorporados aqui por referência) e empregan- do as equações derivada neste relatório descritivo.

[0093] O filossilicato pode, por exemplo, ter uma d50 entre cerca de0,5 e cerca de 10 μm, por exemplo, entre cerca de 0,5 μm e cerca de 7,5 μm, por exemplo, entre cerca de 0,5 μm e cerca de 5 μm, Por exemplo, o filossilicato pode ter uma d50 entre cerca de 1,0 e cerca de 3,5 μm. O filossilicato pode, por exemplo, ter uma d95 de menos do que cerca de 10 μm. Por exemplo, o filossilicato pode ter uma d95 de menos do que cerca de 8 μm, por exemplo, de menos do que cerca de 7 μm, por exemplo, de menos do que cerca de 6 μm, por exemplo, de menos do que cerca de 5 μm. O filossilicato pode, por exemplo, ter uma d98 de menos do que cerca de 20 μm. Por exemplo, o filossilicato pode ter uma d98 de menos do que cerca de 15 μm, por exemplo, de menos do que cerca de 12 μm, por exemplo, de menos do que cerca de 10 μm, por exemplo, de menos do que cerca de 8 μm, por exemplo, de menos do que cerca de 7 μm, por exemplo, de menos do que cerca de 6 μm.

[0094] A não ser que de outra forma estabelecido, as propriedadesdo tamanho de partícula referidas aqui para os materiais ou cargas particulados são como medido em um modo bem conhecido por meio de sedimentação do material ou carga particulado em uma condição completamente dispersa em um meio aquoso empregando uma máquina Sedigraph 5100 conforme fornecido por Micromeritics Instruments Corporation, Norcross, Georgia, USA (telefone: +17706623620; web-site: www.micromeritics.com). referido aqui como uma "unidade Micromeritics Sedigraph 5100". Uma tal máquina fornece as medições e um gráfico da percentagem cumulativa em peso das partículas tendo um tamanho, referido na técnica como o 'diâmetro esférico equivalente' (e.s.d), menos do que os dados valores de e.s.d.. O tamanho de partícula médio d50 é o valor determinado, deste modo, do e.s.d. da partícula em que existem 50% em peso das partículas quem têm um diâmetro esférico equivalente de menos do que aquele do valor da d50. A d90 e d10 são os valores determinados, desse modo, do e.s.d. da partícula em que existem 90% e 10% respectivamente em peso das partículas que têm um diâmetro esférico equivalente menos do que aquele do valor da d90 ou d10.

[0095] O filossilicato pode, por exemplo, ter uma área BET de superfície na faixa de 1 a 200 m2 g-1, por exemplo, de 1 a 150 m2 g-1, por exemplo, de 1 a 100 m2 g-1. Por exemplo, o filossilicato pode ter uma área BET de superfície de até cerca de 50 m2 g-1, por exemplo, de até cerca de 25 m2 g-1. Como empregada aqui, a área BET de superfície é a área de superfície específica medida de acordo com DIN ISO 9277.

[0096] O filossilicato pode ser uma suspensão aquosa antes daincorporação na composição de revestimento. A suspensão aquosa de filossilicato pode, por exemplo, ter um teor de sólidos variando de cerca de 40% a cerca de 90% em peso da composição. Por exemplo, a suspensão aquosa de filossilicato pode ter um teor de sólidos variando de cerca de 50% a cerca de 80%, por exemplo, de cerca de 50% a cerca de 70%, por exemplo, de cerca de 60% a cerca de 70% em peso da composição. Por exemplo, a suspensão aquosa de filossilicato pode ter um teor de sólidos variando de cerca de 50% a cerca de 60% em peso da composição.

[0097] A relação de filossilicato (por exemplo, talco, caulim ou assuas combinações) para o polímero (por exemplo, copolímero, tal como, copolímero de ácido acrílico etileno (EAA)) pode variar de cerca de 70:30 a cerca de 30:70, por exemplo, de cerca de 40:60 a cerca de 60:40, por exemplo, de cerca de 45:55 a cerca de 55:45. Por exemplo, a relação de filossilicato (por exemplo, talco, caulim ou suas combinações) para o polímero (por exemplo, copolímero tal como copolímero de ácido acrílico etileno (EAA)) pode ser de aproximadamente 50:50 (por exemplo, 50:50). Isto pode, por exemplo, auxiliar no fornecimento de um bom valor de Cobb ou aceitável.

Outros Aditivos

[0098] As composições de revestimento descritas aqui podemadequadamente compreender um ou mais dos outros aditivos selecionados a partir de, por exemplo, um ou mais tensoativos, um ou mais diluentes, um ou mais reticuladores, um ou mais auxiliares de retenção de água, um ou mais modificadores de viscosidade, um ou mais es- pessantes, um ou mais auxiliares de lubricidade/ calandragem, um ou mais dispersantes, um ou mais agentes de umectação, um ou mais antiespumantes/ desespumantes, um ou mais aditivos de melhoramento de escolha úmido ou seco, um ou mais aditivos de resistência à abrasão e/ ou de melhoramento de atrito a seco ou úmido, um ou mais aditivos de retenção de tinta brilhante, um ou mais agentes de clarea- mento óptico (OBA) e/ ou agentes de branqueamento fluorescente (FWA), um ou mais corantes, um ou mais agentes de controle de des- perdício/ biocidas, um ou mais auxiliares de anoitecer e nivelamento, um ou mais aditivos de resistência ao óleo e graxa, um ou mais aditivos de resistência à água, um ou mais pigmentos, e qualquer combinação dos mesmos. As composições de revestimento descritas aqui podem, por exemplo, compreender uma quantidade reduzida de ten- soativo em comparação com outras composições de revestimento, por exemplo, composições de revestimento compreendendo diferentes aglutinantes e/ ou diferentes filossilicatos, por exemplo, filossilicatos que não têm um fator de formatação igual a ou de menos do que cerca de 40.

[0099] Os reticuladores podem ser empregados nas quantidadesde até cerca de 5% em peso, e incluem, por exemplo, glioxal, resinas de formaldeído de melamina, carbonatos de zircônio de amônio.

[00100] Os auxiliares de retenção de água podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, carboximetilcelulose de sódio, celulose de hidroxietila, PVOH (álcool de polivinila), amidos, proteínas, poliacrilatos, gomas, alginatos, ben- tonita de poliacrilamida e outros produtos comercialmente disponível vendidos para tais aplicações.

[00101] Os modificadores de viscosidade e/ ou espessantes podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, espessantes associativos acrílicos, poliacrilatos, emulsão, copolímeros, dicianamida, trióis, éter de polioxietileno, ureia, óleo de rícino sulfato, polivinilpirrolidona, CMC (carboximetilceluloses, por exemplo, carboximetilcelulose de sódio), alginato de sódio, goma xantana, silicato de sódio, copolímeros de ácido acrílico, HMC (celuloses de hidroximetila), HEC (celuloses de hidroxietila) e outros.

[00102] Os auxiliares de lubricidade/ calandragem podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, estearato de cálcio, estearato de amônio, estearato de zinco, emulsões de cera, ceras, alquil ceteno dímero, glicóis.

[00103] Os dispersantes podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, polieletrólitos, tais como, poliacrilatos e copolímeros contendo espécies de poliacrila- to, especialmente sais de poliacrilato (por exemplo, sódio e alumínio opcionalmente com um grupo 11 de sal de metal), hexametafosfatos de sódio, poliol não iônico, ácido polifosfórico, fosfato de sódio condensado, tensoativos não iônicos, alcanolamina e outros reagentes geralmente empregados para esta função.

[00104] Os agentes de umectação podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, auxiliares de umectação polimérico não iônico. Estes auxiliares de umec- tação podem, por exemplo, ser com base nos copolímeros bloqueados.

[00105] Os antiespumantes/ desespumantes podem ser emprega- dos nas quantidades de até cerca de 1% em peso, e incluem, por exemplo, misturas de tensoativos, fosfato de tributila, ésteres de poli- oxietileno graxo mais álcoois graxos, sabões de ácidos graxos, emulsões de silicone e outras composições contendo silicone, ceras e par- ticulados inorgânicos em óleo mineral, misturas de hidrocarbonetos emulsificados e outros compostos vendidos comercialmente para executar esta função.

[00106] Os aditivos de melhoramento de escolha úmido ou seco podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, resina de melamina, emulsões de polietileno, formaldeído de ureia, formaldeído de melamina, poliamida, estearato de cálcio, anidrido maleico de estireno e outros.

[00107] Os aditivos de resistência à abrasão e/ ou de melhoramento de atrito a seco ou úmido podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, resinas com base em glioxal, polietilenos oxidado, resinas de melamina, formaldeído de ureia, formaldeído de melamina, cera de polietileno, estearato de cálcio e outros.

[00108] Os aditivos de retenção de tinta brilhante podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, polietilenos oxidados, emulsões de polietileno, ceras, caseína, goma guar, CMC, HMC, estearato de cálcio, estearato de amô- nio, alginato de sódio e outros.

[00109] Os agentes de clareamento óptico (OBA) e/ ou agentes de branqueamento fluorescente (FWA) podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 1% em peso, e incluem, por exemplo, derivados de estilbeno.

[00110] Os agentes de controle de desperdício/ biocidas podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 1% em peso, e incluem, por exemplo, metaborato, sulfonato de dodecilbeneno de sódio, tiocia- nato, organoenxofre, tal como, isotiazolinonas (por exemplo, metilisoti- azolinona ou benzisotiazolinona), benzonato de sódio e outros compostos vendidos comercialmente para esta função, por exemplo, a série de polímeros biocida vendida pela Nalco.

[00111] Os auxiliares de anoitecer e nivelamento podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, poliol não iônico, emulsões de polietileno, ácido graxo, ésteres e derivados de álcool, óxido de etileno/ álcool, CMC de sódio, HEC, alginatos, estearato de cálcio e outros compostos vendidos comercialmente para esta função.

[00112] Os aditivos de resistência ao óleo e graxa podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, polietilenos oxidados, látex, SMA (anidrido maleico de estireno), poliamida, ceras, alginato, proteína, CMC, HMC.

[00113] Os aditivos de resistência à água podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 2% em peso, e incluem, por exemplo, polietilenos oxidados, resina de cetona, látex aniônico, poliuretano, SMA, glioxal, resina de melamina, formaldeído de ureia, formaldeído de melamina, poliamida, glioxal, estearatos e outros materiais comercialmente disponíveis para esta função.

[00114] Os agentes de coalescência podem ser empregados nas quantidades de até cerca de 5% em peso, e incluem, por exemplo, agentes insolúveis em água, tais como, compostos de éster (por exemplo, álcoois de éster e ésteres de glicol).

[00115] Para todos os aditivos acima, as percentagens em peso mencionadas são com base no peso seco da composição. Em que o aditivo está presente em uma quantidade mínima pode ser de cerca de 0,01% em peso com base no peso seco do pigmento.

Produtos Revestidos

[00116] As composições de revestimento descritas aqui podem ser empregadas para revestir vários materiais e substratos para formar os produtos revestidos. Deste modo, neste ponto é fornecido aqui um produto revestido com uma composição de revestimento compreendendo um polímero, tal como um copolímero compreendendo monô- meros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados (por exemplo, um copolímero de ácido acrílico etileno), e pelo menos um filossili- cato. Neste ponto também é fornecido aqui um substrato revestido tendo um revestimento compreendendo um polímero, tal como um co- polímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados (por exemplo, um copolímero de ácido acrílico etileno), e pelo menos um filossilicato.

[00117] As composições de revestimento empregadas para preparar os produtos revestidos e substratos da presente invenção incluem todas as composições de revestimento descritas aqui, incluindo todas as modalidades em qualquer combinação dos mesmos. Por exemplo, pelo menos um filossilicato pode ser um filossilicato lamelar, por exemplo, tendo um fator de formatação igual a ou mais do que 40.

[00118] As composições de revestimento descritas aqui podem ser empregadas, por exemplo, para revestir plásticos (por exemplo, polieti- leno de baixa densidade, polipropileno, poliamidas e assim por diante), metais (por exemplo, folhas metálicas, tal como, folha metálica de alumínio), produtos têxteis e papel. O material pode, por exemplo, ser colorido, tratado (por exemplo, envernizado ou laminado) ou ambos. O revestimento dos produtos pode, por exemplo, compreender um resíduo seco da composição de revestimento compreendendo um copolí- mero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados (por exemplo, um copolímero de ácido acrílico eti- leno) e filossilicato.

[00119] Por exemplo, as composições de revestimento descritas aqui podem ser empregadas para revestir papel, deste modo, produ- zindo um produto do papel revestido. O termo produto do papel, como empregado com relação à presente invenção, deve ser entendido significar todas as formas de papel, incluindo painel, tal como, por exemplo, painel com forro branco e papel corrugado, papel cartão, papelão, painel revestido, e assim por diante. Existem numerosos tipos de papel, revestido ou não revestido, que pode ser produzido empregando as composições descritas aqui, incluindo papel adequado para embalagem de alimentos, mercadoria perecível diferente de alimento, por exemplo, composições e produtos farmacêuticos, livros, revistas, jornais e assim por diante, e papéis de escritório. O papel pode ser calandrado ou supercalandrado conforme apropriado; por exemplo, papel para revista super calandrado para rotogravura e impressão offset pode ser produzido de acordo com os atuais métodos. O papel adequado para revestimento de peso leve (LWC), revestimento de peso médio (MWC) ou pigmentação acabada na máquina (MFP) também pode ser produzido de acordo com os atuais métodos.

[00120] O substrato de papel pode ter oposto as primeira e segunda superfícies. A composição de revestimento da barreira pode, por exemplo, ser revestida na primeira superfície, a segunda superfície, ou ambas. Por exemplo, a primeira superfície pode ser uma superfície que reveste o interior do produto do papel quando é formada em um produto tridimensional e a oposição da segunda superfície pode revestir o exterior do produto do papel. A primeira e/ ou segunda superfícies perfeitas não podem ter outras camadas ou revestimentos intermediários entre cada superfície e o revestimento de barreira. A composição de revestimento pode, por exemplo, ser aplicada diretamente ao substrato de papel.

[00121] O papel pode, por exemplo, ser um papel base de pasta química, em que o papel base é pré-revestido com uma composição de pré-revestimento compreendendo carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex, e o papel de pré-revestido tem um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto.

[00122] Os produtos revestidos descritos aqui podem, por exemplo, ter um peso de revestimento entre cerca de 3 gsm e cerca de 30 gsm (gramas por m2), por exemplo, entre cerca de 3 gsm e cerca de 28 gsm. O produto revestido pode, por exemplo, ter um peso de revestimento de menos do que cerca de 15 gsm. Por exemplo, os produtos revestidos podem ter um peso de revestimento de menos do que cerca de 12 gsm, por exemplo, de menos do que cerca de 10 gsm. Os produtos revestidos podem, por exemplo, ter um peso de revestimento de menos do que cerca de 8 gsm, por exemplo, de menos do que cerca de 6 gsm, por exemplo, de menos do que cerca de 5 gsm.

[00123] As composições de revestimento empregadas para preparar os produtos revestidos da presente invenção podem, por exemplo, ser as composições de revestimento de barreira. Por exemplo, as composições de revestimento podem reduzir ou impedir a penetração de gases e/ ou vapores e/ ou líquidos através do produto revestido. Por exemplo, as composições de revestimento podem reduzir ou impedir a penetração de vapor de água através do produto revestido (isto é, reduz a taxa de transmissão de vapor de umidade do produto revestido).

[00124] Os produtos revestidos podem, por exemplo, ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 1,5 vezes menos do que a MVTR de um produto correspondente que é revestido com uma composição de revestimento correspondente que não compreende o filossilicato, em que a MVTR é medida em elevada temperatura e umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, o produto revestido pode ter uma MVTR que é de pelo menos cerca de 2 vezes mais baixa, por exemplo, pelo menos de cerca de 2,5 vezes mais baixa, por exemplo, pelo menos de cerca de 3 vezes menos do que a MVTR de um produto correspondente que é revestido com uma composição de revestimento correspondente que não compreende o filossilicato, em que a MVTR é medida em elevada temperatura e umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Os produtos revestidos podem, por exemplo, ter uma MVTR que é de pelo menos cerca de 3,5 vezes menos do que a MVTR de um produto correspondente que é revestido com uma composição de revestimento correspondente que não compreende o filossilicato, em que a MVTR é medida em elevada temperatura e umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, os produtos revestidos podem ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 4 vezes menos do que a MVTR de um produto correspondente que é revestido com uma composição de revestimento correspondente que não compreende o filossilicato, em que a MVTR é medida em elevada temperatura e umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa. Por exemplo, os produtos revestidos podem ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 4,5 vezes menos do que a MVTR de um produto correspondente que é revestido com uma composição de revestimento correspondente que não compreende o filossilicato, em que a MVTR é medida em elevada temperatura e umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[00125] Os produtos revestidos podem, por exemplo, ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) de menos do que 150 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm. Por exemplo, o produto revestido pode ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) de menos do que cerca de 130 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 120 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 100 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm. Por exemplo, os produtos revestidos podem ter uma MVTR de menos do que cerca de 80 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 60 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm. Os produtos revestidos podem, por exemplo, ter uma MVTR de menos do que cerca de 50 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umi-dade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm. Por exemplo, os produtos revestidos podem ter uma MVTR de menos do que cerca de 45 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 40 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 35 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm. Por exemplo, o produto revestido pode ter uma MVTR que é de menos do que cerca de 30 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 25 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 20 gsm/ dia quando medida em elevada temperatura e elevada umidade, por exemplo, 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[00126] Os produtos revestidos podem, por exemplo, ter uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) de menos do que cerca de 40 gsm/ dia quando medida em umidade e temperatura padrão, por exemplo, medida de acordo com TAPPI T448 a 23 °C e 50% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm. Por exemplo, os produtos revestidos podem ter uma MVTR de menos do que cerca de 35 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 30 gsm/ dia quando medida em umidade e temperatu ra padrão, por exemplo, medido de acordo com TAPPI T448 a 23 °C e 50% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm. Os produtos revestidos podem, por exemplo, ter uma MVTR de menos do que cerca de 25 gsm/ dia quando medida em umidade e temperatura padrão, por exemplo, medida de acordo com TAPPI T448 a 23 °C e 50% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm.Método de Produção das Composições de Revestimento

[00127] Neste ponto é fornecido aqui um método de produção de uma composição de revestimento compreendendo a combinação de um polímero, por exemplo, um copolímero compreendendo monôme- ros de alquileno e monômeros ácidos não saturados (por exemplo, um copolímero de ácido acrílico etileno), e um filossilicato. O filossilicato pode ser como definido aqui. Por exemplo, o filossilicato pode ser um filossilicato lamelar e pode ter um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[00128] As composições de revestimento que podem ser produzidas de acordo com o método atualmente descrito incluem o primeiro aspecto da presente invenção e todas as modalidades descritas aqui, incluindo todas as combinações e variações destas.

[00129] O método pode, por exemplo, compreender a combinação (por exemplo, misturação), o copolímero e o filossilicato em um meio de líquido aquoso para preparar uma suspensão/ dispersão dos componentes sólidos aqui. Por exemplo, o método pode compreender a combinação, por exemplo, misturação, uma dispersão aquosa do co- polímero com uma suspensão aquosa do filiossilicato.

[00130] O método pode, por exemplo, compreender a preparação de uma suspensão aquosa do filossilicato por combinar o filossilicato com um meio aquoso ("umectação da suspensão"). O processo de umectação da suspensão pode, por exemplo, incluir a adição de um ou mais aditivos, por exemplo, que pode ser selecionado a partir de um ou mais dispersantes, um ou mais agentes de umectação, um ou mais agentes de ajustamento de pH. O processo de umectação da suspensão pode, por exemplo, envolver a dispersão do filossilicato no meio aquoso em cisalhamento elevado, por exemplo, entre 2000 e 3000 rpm. A viscosidade final da suspensão de filossilicato pode, por exemplo, variar de cerca de 200 cP (200 mPa.s) a cerca de 400 cP (400 mPa.s). Por exemplo, a viscosidade final da suspensão de filossi- licato pode variar de cerca de 250 cP (250 mPa.s) a cerca de 350 cP (350 mPa.s).

[00131] O polímero, tal como, um copolímero de ácido acrílico etile- no, e o filossilicato pode ser combinado para se obter uma composição tendo um teor de sólidos variando de cerca de 10% em peso a cerca de 70% em peso, por exemplo, de cerca de 10% em peso a cerca de 60% em peso, por exemplo, de cerca de 10% em peso a cerca de 50% em peso. Por exemplo, a composição de revestimento pode ter um teor de sólidos variando de cerca de 20% em peso a cerca de 60% em peso, por exemplo, de cerca de 30% em peso a cerca de 50% em peso, por exemplo, em torno de 45% em peso. O método pode, por exemplo, compreender a dispersão do filossilicato (por exemplo, talco) no polímero (por exemplo, ácido acrílico etileno). A dispersão do filos- silicato no polímero pode, por exemplo, produzir um teor mais elevado de sólidos em comparação com um método alternativo, por exemplo, o método pode produzir um teor de sólidos na faixa de cerca de 45% a cerca de 70%, por exemplo, de cerca de 50% a cerca de 70%, por exemplo, de cerca de 55% em peso da composição.

[00132] A viscosidade final da composição de revestimento pode, por exemplo, ser de modo que a composição seja de adequadamente líquida para o uso nos processos de revestimento. A viscosidade final da composição de revestimento pode, por exemplo, variar de cerca de 15 cP (15 mPa.s) a cerca de 2000 cP (2000 mPa.s), por exemplo, de cerca de 15 cP (15 mPa.s) a cerca de 1000 cP (1000 mPa.s). Por exemplo, a viscosidade final da composição de revestimento pode variar de cerca de 30 cP (30 mPa.s) a cerca de 2000 cP (2000 mPa.s), por exemplo, de cerca de 30 cP (30 mPa.s) a cerca de 1000 cP (1000 mPa.s). Por exemplo, a viscosidade final da composição de revestimento pode variar de cerca de 30 cP (30 mPa.s) a cerca de 700 cP (mPa.s). Por exemplo, em que o revestimento é para ser aplicado empregando um processo de revestimento por lâmina, os espessantes podem ser adicionados à composição de revestimento e a viscosidade final da composição de revestimento pode, por exemplo, variar de cerca de 30 cP (30 mPa.s) a cerca de 2000 cP (2000 mPa.s), por exemplo, de cerca de 30 cP (30 mPa.s) a cerca de 700 cP (700 mPa.s). Por exemplo, em que a composição de revestimento é para ser aplicada empregando um processo de revestimento flexol, a viscosidade final da composição de revestimento pode variar de cerca de 15 cP (15 mPa.s) a cerca de 1000 cP (1000 mPa.s), por exemplo, de cerca de 30 cP a cerca de 700 cP (700 mPa.s). Por exemplo, em que a composição de revestimento é para ser aplicada empregando um processo de revestimento flexol, a viscosidade final da composição de revestimento pode variar de cerca de 30 cP (30 mPa.s) a cerca de 80 cP (80 mPa.s), por exemplo, de cerca de 30 cP (30 mPa.s) a cerca de 50 cP (50 mPa.s). Por exemplo, a viscosidade final da composição de revestimento pode variar de cerca de 40 cP (40 mPa.s) a cerca de 70 cP (70 mPa.s). Por exemplo, a viscosidade final da composição de revestimento pode variar de cerca de 50 cP (50 mPa.s) a cerca de 60 cP (60 mPa.s).

[00133] A não ser que de outra forma estabelecido, a viscosidade das composições é a viscosidade de Brookfield medida empregando um viscômetro LV DV-E e número de eixo 3, a 23 °C e 100 rpm. A vis- cosidade das amostras é medida imediatamente após a preparação.

[00134] A composição de revestimento pode adequadamente ser preparada por meio de técnicas convencionais de misturação, como deve ser conhecido por uma pessoa versada na técnica.

Método de Produção de Produtos Revestidos

[00135] Neste ponto é fornecido aqui um método de produção de um produto revestido compreendendo fornecer um produto a ser revestido e revestindo o produto com uma composição de revestimento compreendendo um polímero, por exemplo, um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados (por exemplo, um copolímero de ácido acrílico etileno), e filossilicato. O filossilicato pode ser definido aqui. Por exemplo, o filossilicato pode ter um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[00136] As composições de revestimento empregadas para produz os produtos revestidos de acordo com o método descrito aqui incluem qualquer aspecto da presente invenção, incluindo o primeiro aspecto da presente invenção, e todas as modalidades descritas aqui, incluindo todas as combinações e variações desta.

[00137] O produto para ser revestido pode ser qualquer material, por exemplo, plásticos, metal, produto têxtil ou papel. Por exemplo, o produto a ser revestido pode ser um produto do papel.

[00138] O processo de revestimento pode ser realizado empregando as técnicas padrões que são conhecidas pela versada pessoa. O processo de revestimento também pode envolve calandragem ou su- percalandragem do produto revestido.

[00139] Os métodos de papel para revestimento e outros materiais de folha, e mecanismo para a realização dos métodos, são amplamente publicados e bem conhecidos. Tais métodos conhecidos e mecanismo podem convenientemente ser empregados para a preparação de papel revestido. Por exemplo, existe uma revisão de tais métodos publicados em Pulp and Paper international, maio de 1994, página 18 e seguintes. As folhas podem ser revestidas na máquina de formação de folha, isto é, "na máquina," ou "fora da máquina" em um revestidor ou máquina de revestimento. Uso de composições de sólidos elevados é desejável no método de revestimento porque deixa menos água a evaporar subsequentemente.De qualquer modo, como é bem conhecido na técnica, o nível de sólidos não deve ser tão elevado que a elevada viscosidade e os problemas de nivelamento são introduzidos. Os métodos de revestimento podem ser realizados empregando um mecanismo compreendendo (i) uma aplicação para aplicar a composição de revestimento ao material a ser revestido e (ii) um dispositivo de dosagem para assegurar que um nível correto da composição de revestimento é aplicado. Quando um excesso da composição de revestimento é aplicado ao aplicador, o dispositivo de dosagem é a jusante ao mesmo. Alternativamente, a quantidade correta da composição de revestimento pode ser aplicada ao aplicador pelo mecanismo de dosagem, por exemplo, como uma prensa de película. Nestes pontos de dosagem e aplicação de revestimento, o suporte de série de papel varia de um rolo de apoio, por exemplo, através de um ou mais aplicado- res, para nada (Le. apenas tensão). O momento do revestimento está em contato com o papel antes do excesso ser finalmente removido é o tempo de permanência - e, este pode, ser encurtado, longo ou variável. O revestimento pode ser adicionado por meio de um cabeçote de revestimento em uma estação de revestimento. De acordo com a qualidade desejada, os tipos de papeis são não revestidos, de revestimento único, de revestimento duplo e até mesmo de revestimento triplo. Quando fornecendo mais do que um revestimento, o revestimento inicial (pré-revestimento) pode ter uma formulação mais barata e pigmento opcionalmente mais grosso na composição de revestimento. Um revestidor que é aplicado ao revestimento em cada lado do papel terá dois ou quatro cabeçotes de revestimento, dependendo do número de camadas de revestimento fornecidas em cada lado. Os cabeçotes mais revestidos revestem apenas um lado de uma vez, mas algum dos revestidores de rolo (por exemplo, prensas de película, rolos com barreira, e prensas de tamanho) reveste igualmente ambos os lados em uma passagem.

[00140] Os exemplos de revestidores conhecidos que podem ser empregados incluem, sem limitação, revestidores de faca de ar, revestimentos por lâmina, revestidores de varreta, revestidores de barra, revestidors de múltiplos cabeçotes, revestidores de rolo, revestimentos por lâmina ou rolo, revestidores de molde de fundição, revestidores para laboratório, revestidores de gravura, kisscoaters, sistemas de aplicação de líquido, revestidores de rolo reverso, revestidores de cortina, revestidors de spray e revestidores por extrusão.

[00141] A água pode ser adicionada aos sólidos compreendendo a composição de revestimento da barreira ou composição de revestimento com papel para produzir uma concentração de sólidos que é de preferência de modo que, quando a composição é revestida em uma folha para um peso de revestimento do alvo desejadol, a composição tem uma reologia que é adequada parar permitir a composição ser revestida com uma pressão (isto é, uma pressão com lâmina) de entre 100 e 150 KPa (1 e 1,5 bar).

[00142] Em uma modalidade, o revestimento de barreira é impresso no produto do papel, por exemplo, impresso em uma superfície do substrato fibrosos do produto do papel. A impressão pode utilizar uma técnica selecionada a partir de impressão offset, impressão flexográfi- ca ou impressão de rotogravura, desse modo, permitindo a composição de revestimento da barreira ou composição de revestimento com papel ser aplicada às áreas em que é necessária.

[00143] A impressão offset é uma técnica de impressão amplamen- te empregada, como deve ser bem entendido por uma pessoa de ordinária versatilidade na técnica. A composição de revestimento da barreira ou a composição de revestimento com papel é transferida (ou "offset") de uma placa para uma manta de borracha, e em seguida para a superfície do substrato (por exemplo, substrato de papel). O substrato pode ser alimentado com folha ou alimentado em série. O processo alimentado em série pode ser de fixação a quente ou de fixação a frio. A impressão flexográfica é uma técnica de impressão ampla-mente empregada, como deve ser bem entendido por uma pessoa de ordinária versatilidade na técnica. Empregando esta técnica, a composição de revestimento da barreira ou a composição de revestimento com papel é transferida de um primeiro rolo que é parcialmente imerso em um tanque compreendendo a composição de revestimento da barreira. A composição de revestimento da barreira ou a composição de revestimento com papel é em seguida transferida para o rolo anilox (ou rolo medidor) cuja textura mantem uma quantidade específica da com-posição de revestimento da barreira ou da composição de revestimento com papel uma vez que é revestida com milhares de pequenas cavidades ou buracos que permitem medir a composição de revestimento da barreira para a placa de impressão em uma espessura uniforme uniformemente e rapidamente. O substrato é finalmente ensanduicha- do entre a placa e o cilindro de impressão para transferir o revestimento de barreira ou revestimento com papel. O substrato revestido é em seguida alimentado através de um secador, que permite ao revestimento secar. Vantajosamente, a impressão flexográfica permite a composição de revestimento da barreira ou a composição de revestimento com papel ser aplicada em uma série de camadas finas (por exemplo, uma série de camadas de nota de cinco libras com um peso de revestimento total de cerca de 5 gsm) que tem retenção suficiente para manter as boas propriedades de barreira (para líquido e/ ou vapor de transmissão de óleo mineral) para as composições de revestimento de barreira compreendendo mais do que cerca de 60% em peso, por exemplo, mais do que cerca de 65% em peso de particulado inorgânico, com base no peso seco total da composição. A impressão da roto- gravura é uma técnica de impressão amplamente empregada, como deve ser bem entendido por uma pessoa de ordinária versatilidade na técnica.

[00144] O produto revestido pode ter um peso de revestimento entre cerca de 3 gsm e cerca de 30 gsm, por exemplo, entre cerca de 3 gsm e cerca de 28 gsm. Por exemplo, o produto revestido pode ter um peso de revestimento de menos do que cerca de 15 gsm. Por exemplo, o produto revestido pode ter um peso de revestimento de menos do que cerca de 14 gsm, por exemplo, de menos do que cerca de 13 gsm. O produto revestido pode, por exemplo, ter um peso de revestimento de menos do que cerca de 10 gsm, por exemplo, de menos do que cerca de 8 gsm, por exemplo, de menos do que cerca de 6 gsm. Por exemplo, o produto revestido pode ter um peso de revestimento de menos do que cerca de 5 gsm.

[00145] O antecedente de um modo geral descreve certas modalidades da presente invenção sem limitação. As variações e as modificações como deve ser facilmente evidente para aquele versado na técnica são destinadas para estarem dentro do escopo da presente invenção como definido pelas reivindicações anexas.

Exemplos Exemplo 1

[00146] As composições de revestimento foram preparadas empregando diferentes aglutinantes de polímero comercialmente disponíveis e um outro talco lamelar comercialmente disponível tendo um fator de formatação de aproximadamente 100, tendo 50% das partículas de menos do que 2 μm e um diâmetro médio de 2,0 μm, ou um talco não lamelar comercialmente disponível tendo um fator de formatação de aproximadamente 20, tendo 30% das partículas de menos do que 2 μm e um diâmetro médio de 3,3 μm.

[00147] O fator de formatação destas narrativas foi medido como descrito acima de acordo com o método descrito na Patente dos Estados Unidos Número 5.576.617, o teor o que é incorporado aqui por referência.

[00148] As suspensões de talco foram preparadas por inicialmente adicionar talco a um meio aquoso sob cisalhamento elevado (cerca de 2000 rpm) e continuando a dispersão com cisalhamento elevado em cerca de 2500 rpm durante 20 a 30 minutos. O meio aquoso compreendido de bastante água para se obter um teor final de sólidos de cerca de 58% em peso. O pH do meio aquoso foi ajustado para 10,5 empregando NaOH. O meio aquoso também compreendido de aproximadamente 0,3% de dispersante de poliacrilato e 1,2% de agente de umectação polimérico não iônico com base em um copolímero bloqueado (peso seco de aditivo com base no peso seco do talco). A viscosi-dade final de Brookfield a 100 rpm e medida como descrito acima, foi de aproximadamente 300 cP (300 mPa.s).

[00149] As composições de revestimento foram preparadas por meio de misturação de uma suspensão de talco com uma dispersão aquosa de um aglutinante de polímero para se obter uma composição tendo aproximadamente 45% em peso de sólidos. A viscosidade final das composições foi de aproximadamente 50 a 60 cP (mPa.s).

[00150] As composições de revestimento foram em seguida empregadas para revestir um papel base de pasta química que foi pré- revestido com uma composição de pré-revestimento compreendendo carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex, o papel de pré-revestido tendo um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absor- vida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto. O revestimento foi aplicado empregando uma barra de arame enrolado (K Bar) selecionada para produzir um peso de revestimento desejado. A composição de revestimento foi colocada em frente da barra em um substrato não absorvente e a barra foi retirada do substrato, revestimento uniformemente. O ar quente foi em seguida aplicado à superfície para secar o revestimento. O peso de revestimento (gsm) foi determinado por meio de pesagem de uma amostra do papel revestido e comparando ao peso de uma amostra de papel não revestido.

[00151] A taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) de vários papéis revestidos e não revestidos foi determinada a 23 °C e 50% de umidade relativa de acordo com TAPPI T448 como descrito acima.

[00152] A taxa de transmissão de vapor de umidade tropical (tMVTR) de vários papéis revestidos e não revestidos foi determinada a 37,8 °C e 90% de umidade relativa de acordo com TAPPI T464 como descrito acima.

[00153] Os resultados são mostrados nas Tabelas 1 e 2 abaixo.

*valores na % em peso se referem ao teor de sólidos da composição de revestimento.

*valores na % em peso se referem ao teor de sólidos da composição de revestimento

[00154] Foi surpreendentemente constatado que houve um maior melhoramento na MVTR e jMVTR quando empregando as composições de revestimento compreendendo um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados (isto é, EAA) e talco lamelar em comparação com composições de revestimento compreendendo diferentes polímeros com talco lamelar. Por exemplo, a tMVTR quando empregando uma composição compreendendo EAA e talco lamelar foi melhorada para 4,6 vezes, ao mesmo tempo que a tMVTR das composições de revestimento compreendendo butadieno de estireno polímero, polímero ácido acrílico estireno e PVDC com talco lamelar em comparação com as composições compreendendo apenas o polímero melhorado para 2,4 vezes, 3 vezes e 1,2 vezes respectivamente.

[00155] O antecedente de um modo geral descreve certas modalidades da presente invenção sem limitação. As variações e as modificações como deve ser facilmente evidente para aquele versado na técnica são destinadas a estarem dentro do escopo da presente invenção como definido em e pelas reivindicações anexas.

[00156] Os parágrafos numerados que seguem definem as modalidades específicas da presente invenção

[00157] 1. Uma composição de revestimento compreendendo:

[00158] um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados; e

[00159] pelo menos um filossilicato tendo um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[00160] 2. A composição de revestimento do parágrafo 1, em queos monômeros de alquileno são monômeros de etileno.

[00161] 3. A composição de revestimento do parágrafo 1 ou 2, emque os monômeros de ácidos não saturados são monômeros de ácido acrílico.

[00162] 4. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 3, em que pelo menos 30% dos grupos de ácidos no copolímero são neutralizados.

[00163] 5. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 4, em que a composição de revestimento é uma dispersão aquosa.

[00164] 6. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 5, em que pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 50, por exemplo, igual a ou mais do que cerca de 75, por exemplo, igual a ou mais do que cerca de 100.

[00165] 7. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 6, em que pelo menos um filossilicato é talco.

[00166] 8. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 7, em que pelo menos um filossilicato é caulim.

[00167] 9. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 8, em que o copolímero está presente em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 80% em peso da composição seca.

[00168] 10. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 9, em que o copolímero está presente em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 60% em peso da composição seca.

[00169] 11. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 10, em que pelo menos um filossilicato está presente em uma quantidade variando de cerca de 20% a cerca de 90% em peso da composição seca.

[00170] 12. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 11, em que pelo menos um filossilicato está presente em uma quantidade variando de cerca de 40% a cerca de 90% em peso da composição seca.

[00171] 13. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 12, em que a composição de revestimento tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 3,5 vezes menos do que a MVTR de uma composição de revestimento correspondente de qualquer um dos parágrafos de 1 a 12 que não compreende o filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[00172] 14. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 13, em que a composição de revestimento tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 4 vezes menos do que a MVTR de uma composição de revestimento correspondente de qualquer um dos parágrafos de 1 a 13 que não compreende o filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[00173] 15. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 14, em que a taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) da composição de revestimento é de menos do que cerca de 100 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa, empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm da composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 14 em um papel base de pasta química, em que o papel base é pré-revestido com uma composição de pré- revestimento compreendendo carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex, e o papel de pré-revestido tem um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto.

[00174] 16. A composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 15, em que a taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) da composição de revestimento é de menos do que cerca de 40 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T448 a 23 °C e 50% de umidade relativa, empregando um peso de revestimento de 13 gsm da composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 15 em um papel base de pasta química, em que o papel base é pré-revestido com uma composição de pré-revestimento compreendendo carbonato de cálcio tendo pelo menos 60% das partículas de menos do que 2 μm e menos do que 15 pph de látex, e o papel de pré- revestido tem um valor de Cobb de menos do que 60 gramas de água absorvida por m2 quando medido de acordo com TAPPI T441 de duração de 1 minuto.

[00175] 17. Um produto revestido com uma composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 16.

[00176] 18. O produto do parágrafo 17, em que o produto é um produto do papel.

[00177] 19. O produto do parágrafo 17 ou 18, em que o produto revestido tem um peso de revestimento de igual a ou de menos do que cerca de 15 gsm, por exemplo, igual a ou de menos do que cerca de 10 gsm, por exemplo, igual a ou de menos do que cerca de 5 gsm.

[00178] 20. O produto de qualquer um dos parágrafos de 17 a 19,em que o produto tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 3,5 vezes menos do que a MVTR de um produto correspondente de qualquer um dos parágrafos de 17 a 19 revestido com uma composição de revestimento correspondente de qualquer um dos parágrafos de 1 a 16 que não compreende pelo menos um filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[00179] 21. O produto de qualquer um dos parágrafos de 17 a 20,em que o produto tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 4 vezes menos do que a MVTR de um produto correspondente de qualquer um dos parágrafos de 17 a 20 revestido com uma composição de revestimento correspondente de qualquer um dos parágrafos de 1 a 16 que não compreende pelo menos um filossilicato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

[00180] 22. O produto de qualquer um dos parágrafos de 17 a 21,em que a taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) do produto é de menos do que cerca de 100 gsm/ dia quando medida de acor- do com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm.

[00181] 23. O produto de qualquer um dos parágrafos de 17 a 22,em que a taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) do produto é de menos do que cerca de 40 gsm/ dia quando medida de acordo com TAPPI T448 a 23 °C e 50% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm.

[00182] 24. Um método de produção de uma composição de revestimento de qualquer um dos parágrafos de 1 a 16, compreendendo a combinação de um copolímero de ácido não saturado/ alquileno e pelo menos um filossilicato tendo um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

[00183] 25. Um método de produção de um produto revestido,compreendendo:

[00184] fornecer um produto a ser revestido; e

[00185] revestir o produto com uma composição de qualquer um dos parágrafos de 1 a 16.

[00186] 26. O método do parágrafo 25, em que o produto é um produto do papel.

Claims

1. Composição de revestimento, caracterizada pelo fato de que compreende:um copolímero compreendendo monômeros de alquileno e monômeros de ácidos não saturados; epelo menos um filossilicato tendo um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40;em que o fator de formatação é uma medida de um valor médio (em uma base média ponderada) da razão do diâmetro médio de partícula para espessura de partícula para uma população de partículas por condutividade elétrica.

2. Composição de revestimento de acordo com a reivindi-cação 1, caracterizada pelo fato de que os monômeros de alquileno são monômeros de etileno.

3. Composição de revestimento de acordo com a reivindi-cação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que os monômeros de ácidos não saturados são monômeros de ácido acrílico.

4. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 50.

5. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 75.

6. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que pelo menos um filossilicato tem um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 100.

7. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que pelo menos um filossilicato é selecionado a partir de talco, caulim ou uma combinação dos mesmos.

8. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o copolí- mero está presente em uma quantidade variando de cerca de 10% a cerca de 80% em peso da composição seca, por exemplo, de cerca de 10% a cerca de 60% em peso da composição seca.

9. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que pelo menos um filossilicato está presente em uma quantidade variando de cerca de 20% a cerca de 90% em peso da composição seca, por exemplo, de cerca de 40% a cerca de 90% em peso da composição seca.

10. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a composição de revestimento tem uma taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) que é de pelo menos cerca de 1,5 vezes menor, por exemplo, pelo menos de cerca de 2,5 vezes menor, por exemplo, pelo menos de cerca de 3,5 vezes menos do que a MVTR de uma composição de revestimento correspondente que não compreende o filossili- cato, em que a MVTR é medida a 37,8 °C e 90% de umidade relativa.

11. Composição de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que a taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) da composição de revestimento é de menos do que cerca de 150 gsm/ dia, por exemplo, de menos do que cerca de 100 gsm/ dia, quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa, empregando um peso de revestimento de 13 gsm da composição de revestimento em um papel base revestido com um pré-revestimento, em que o peso do revestimento do pré-revestimento é igual a ou mais do que cerca de 12 gsm.

12. Produto, por exemplo, um produto do papel, caracterizado pelo fato de ser revestido com uma composição de revestimento como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.

13. Produto de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR) do produto é de menos do que cerca de 150 gsm/dia, por exemplo, de menos do que cerca de 100 gsm/dia quando medida de acordo com TAPPI T464 a 37,8 °C e 90% de umidade relativa e empregando um peso de revestimento de aproximadamente 13 gsm.

14. Método de produção de uma composição de revestimento como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende a combinação de um polímero e pelo menos um filossilicato tendo um fator de formatação igual a ou mais do que cerca de 40.

15. Método de produção de um produto revestido, caracterizado pelo fato de que compreende:fornecer um produto a ser revestido; erevestir o produto com uma composição como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.