BR112016008350B1 - MAGNETIC SEPARATOR FOR SLAG REDUCTION AND CONCENTRATE EXTRACTION - Google Patents

MAGNETIC SEPARATOR FOR SLAG REDUCTION AND CONCENTRATE EXTRACTION Download PDF

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Abstract

separador magnético de redução de escória e extração de concentrado um separador magnético para aprimorar grau de minério refinado e reduzir escórias compreendendo corpo de tanque coexistente (6) e barril permanentemente magnético (3) fornecido de modo rotacionável no corpo de tanque, a direção de rotação do barril permanentemente magnético sendo oposta à direção de entrada da pasta semifluida de minério; um sistema magnético estacionário (8) é fornecido no barril permanentemente magnético; o lado de entrada do corpo de tanque é conectado a uma caixa de alimentação de minério tubular (16); o ângulo incluído do sistema magnético está na faixa de 200°-280°; o sistema magnético é de uma construção multipolo; a região do sistema magnético mais próxima ao lado de entrada do corpo de tanque é uma região de refino (7) do sistema magnético que está localizada acima do nível da pasta semifluida de minério no corpo de tanque; em uma posição a montante no corpo de tanque que corresponde à região de refino do sistema magnético, uma pluralidade de tubulações de água de enxágue (15) é fornecida no exterior do barril permanentemente magnético e localizada acima do nível da pasta semifluida de minério no corpo de tanque; vários bocais de aspersão (151) voltados para o barril permanentemente magnético são fornecidos em intervalos nas tubulações de água de enxágue; e várias folhas finas magneticamente condutoras em formato de tira (23) são fornecidas em intervalos em uma parede interna do barril permanentemente magnético.slag reduction magnetic separator and concentrate extraction a magnetic separator to improve refined ore grade and reduce slag comprising co-existing tank body (6) and permanently magnetic barrel (3) rotatably provided in the tank body, the direction of rotation of the permanently magnetic barrel being opposite to the inlet direction of the slurry of ore; a stationary magnetic system (8) is provided on the permanently magnetic barrel; the inlet side of the tank body is connected to a tubular ore feed box (16); the included angle of the magnetic system is in the range of 200°-280°; the magnetic system is of a multipole construction; the region of the magnetic system closest to the inlet side of the tank body is a refining region (7) of the magnetic system which is located above the level of the ore slurry in the tank body; at an upstream position in the tank body that corresponds to the refining region of the magnetic system, a plurality of rinse water pipes (15) are provided outside the permanently magnetic barrel and located above the level of the ore slurry in the body. of tank; several spray nozzles (151) facing the permanently magnetic barrel are provided at intervals in the rinse water lines; and a number of thin, magnetically conductive strip-shaped sheets (23) are provided at intervals on an inner wall of the permanently magnetic barrel.

Description

[001] Este pedido reivindica o benefício de prioridade sobre o Pedido de Patente n° CN 201410036271.2 intitulado “CONCENTRATE EXTRACTING AND SLAG REDUCING MAGNETIC SEPARATOR”, depositado no Escritório de Propriedade Intelectual da República da China em 25 de janeiro de 2014, cuja revelação integral é incorporada no presente documento a título de referência.[001] This application claims priority benefit over Patent Application No. CN 201410036271.2 entitled "CONCENTRATE EXTRACTING AND SLAG REDUCING MAGNETIC SEPARATOR", filed with the Intellectual Property Office of the Republic of China on January 25, 2014, whose full disclosure is incorporated herein by reference.

CAMPO DA TÉCNICAFIELD OF TECHNIQUE

[002] O presente pedido se refere ao campo da técnica de dispositivos de preparação de minério e, particularmente, a um separador magnético de redução de escória e extração de concentrado.[002] The present application refers to the technical field of ore preparation devices and, particularly, to a magnetic separator for slag reduction and concentrate extraction.

ANTECEDENTESBACKGROUND

[003] Com a exploração e a utilização de recursos de minério, não somente uma grande quantidade de minério pode apenas ser usada após ser realizado a preparação de minério, mas também mais e mais minério refratário no minério separado está presente, ainda, a redução de minérios tem demandado requisitos mais rígidos para a qualidade de um concentrado. Portanto, como usar um método da maneira mais simples possível para aprimorar um grau de concentrado no processo de preparação de minério é uma importante questão para os profissionais de preparação de minério a ser abordada.[003] With the exploration and utilization of ore resources, not only a large amount of ore can only be used after the ore preparation is carried out, but also more and more refractory ore in the separated ore is present, yet the reduction of ores has demanded stricter requirements for the quality of a concentrate. Therefore, how to use a method in the simplest possible way to improve a grade of concentrate in the ore preparation process is an important issue for ore preparation professionals to address.

[004] Um separador magnético para concentração de mineral é um dispositivo de separação magnética usado para aprimorar o grau e uma concentração do concentrado, que fio desenvolvido com o desenvolvimento de tecnologia de preparação de minério nos últimos anos. O princípio operacional da mesma é que a separação do minério é realizada em virtude da ação em grãos de minério aplicada por uma força magnética e uma força mecânica. As espécies de minério separáveis incluem vários tipos de magnetita, hematita, limonita, minério de manganês, etc. Atualmente, os dispositivos de separação para concentração de mineral, comumente adotados por várias usinas de preparação, são principalmente alguns dispositivos do tipo magnetogravidade como um removedor de cal magnético ou um separador magnético de elutriação eletromagnética, entretanto, tal tipo de dispositivo tem as desvantagens de, primeiramente, um grande volume ser de uma estrutura complexa e uma montagem inconveniente, em segundo lugar, um grande consumo de água, em terceiro lugar, um sistema de controle complicado e um índice de preparação de minério instável, em quarto lugar, um requisito para alimentar minério com uma baixa concentração e uma baixa capacidade de processamento por hora-máquina. Devido às desvantagens de um dispositivo convencional, a eficiência de produção e o benefício econômico da usina de preparação são rigorosamente restringidos.[004] A magnetic separator for mineral concentration is a magnetic separation device used to improve the grade and a concentration of the concentrate, which has been developed with the development of ore preparation technology in recent years. The operating principle of the same is that ore separation is carried out by virtue of the action on ore grains applied by a magnetic force and a mechanical force. Separable ore species include various types of magnetite, hematite, limonite, manganese ore, etc. Currently, the separation devices for mineral concentration, commonly adopted by several preparation plants, are mainly some devices of the magnetogravity type such as a magnetic lime remover or an electromagnetic elutriation magnetic separator, however, this type of device has the disadvantages of , firstly, a large volume is of a complex structure and inconvenient assembly, secondly, a large consumption of water, thirdly, a complicated control system and an unstable ore preparation index, fourthly, a requirement to feed ore with a low concentration and a low processing capacity per machine hour. Due to the disadvantages of a conventional device, the production efficiency and economic benefit of the preparation plant are severely restricted.

SUMÁRIOSUMMARY

[005] Um problema da técnica a ser abordada pelo presente pedido consiste em fornecer um separador magnético de redução de escória e extração de concentrado para substituir um dispositivo de concentração convencional, e o separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido pode aprimorar significativamente um grau de produto de minério, e o concentrado separado por ter uma alta concentração.[005] A technical problem to be addressed by the present application is to provide a slag reduction and concentrate extraction magnetic separator to replace a conventional concentration device, and the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator according to the present application can significantly improve a product grade of ore, and the concentrate separated by having a high concentration.

[006] Para abordar o problema da técnica, as soluções técnicas fornecidas pelo presente pedido são: um separador magnético de redução de escória e extração de concentrado inclui um tanque fixamente disposto em uma armação, um tambor magnético permanente alimentado por uma unidade de força é fornecido de modo rotacional no tanque, um sistema magnético fixo em relação ao tanque é fornecido no tambor magnético permanente, um lado de entrada de minério do tanque é conectado a uma caixa de alimentação de minério; um ângulo de cobertura do sistema magnético se situa na faixa de 200 graus a 280 graus, o sistema magnético é de uma estrutura de polo multimagnético, uma área do sistema magnético próxima ao lado de entrada de minério do tanque é uma área de concentração de sistema magnético, e a área de concentração de sistema magnético é localizada acima de um nível de polpa de minério no tanque, múltiplas tubulações de água de enxágue são fornecidas em uma posição a montante, que corresponde à área de concentração de sistema magnético, no tanque, as múltiplas tubulações de água de enxágue são dispostas no lado externo do tambor magnético permanente e são localizadas acima do nível de polpa de minério no tanque, múltiplas cabeças de aspersão voltadas para o tambor magnético permanente são dotadas de intervalos em cada uma das tubulações de água de enxágue, e as cabeças de aspersão em tubulações de água de enxágue adjacentes são escalonadas, e múltiplas folhas magnéticas do tipo tira são dotadas de intervalo em uma parede interna do tambor magnético permanente, e cada uma das folhas magnéticas tem uma direção de extensão consistente com uma direção axial do tambor magnético permanente.[006] To address the problem of technique, the technical solutions provided by the present application are: a magnetic slag reduction and concentrate extraction separator includes a tank fixedly disposed on a frame, a permanent magnetic drum powered by a power unit and provided rotationally in the tank, a magnetic system fixed with respect to the tank is provided on the permanent magnetic drum, an ore inlet side of the tank is connected to an ore feed box; a magnetic system coverage angle is in the range of 200 degrees to 280 degrees, the magnetic system is of a multimagnetic pole structure, an area of the magnetic system near the ore inlet side of the tank is an area of system concentration magnetic system, and the magnetic system concentration area is located above a level of ore slurry in the tank, multiple rinse water pipes are provided in an upstream position, which corresponds to the magnetic system concentration area, in the tank, multiple rinsing water lines are arranged on the outside of the permanent magnetic drum and are located above the ore slurry level in the tank, multiple sprinkler heads facing the permanent magnetic drum are provided with gaps in each of the water lines of rinse water, and spray heads in adjacent rinse water lines are staggered, and multiple strip-type magnetic sheets are provided with i. n gap in an inner wall of the permanent magnetic drum, and each of the magnetic sheets has a direction of extension consistent with an axial direction of the permanent magnetic drum.

[007] Adicionalmente, múltiplas tubulações de água de enxágue são concentricamente dispostas em relação ao tambor magnético permanente.[007] Additionally, multiple rinse water pipes are concentrically arranged with respect to the permanent magnetic drum.

[008] Adicionalmente, a caixa de alimentação de minério é uma caixa de alimentação de minério do tipo tubulação, em que a caixa de alimentação de minério do tipo tubulação inclui um corpo de tubulação que tem duas extremidades fechadas dispostas no lado de entrada de minério do tanque, pelo menos uma porta de alimentação de minério é fornecida em uma porção de topo do corpo de tubulação, uma ranhura de puxamento de minério é fornecida em um fundo do corpo de tubulação, uma direção de extensão da ranhura de puxamento de minério é consistente com a direção axial do tambor magnético permanente, uma largura de uma porção, que corresponde à porta de alimentação de minério, da ranhura de puxamento de minério é levemente menor ou igual a larguras de outras porções da ranhura de puxamento de minério.[008] Additionally, the ore feed box is a pipe-type ore feed box, wherein the pipe-type ore feed box includes a pipe body having two closed ends disposed on the ore inlet side of the tank, at least one ore feed port is provided at a top portion of the pipe body, an ore pull groove is provided at a bottom of the pipe body, an extension direction of the ore pull groove is Consistent with the axial direction of the permanent magnetic drum, a width of one portion, which corresponds to the ore feed port, of the ore pull groove is slightly less than or equal to widths of other portions of the ore pull groove.

[009] Adicionalmente, duas camadas de placas de sucateamento de descarregamento são fornecidas em uma posição superior e uma posição inferior de um lado de descarregamento de minério do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado.[009] Additionally, two layers of discharging scrap plates are provided in an upper position and a lower position of an ore discharge side of the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator.

[010] Devido às soluções técnicas acima, após o separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido adotar o sistema magnético de um grande ângulo de cobertura, uma área de concentração do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado e uma área de condução de minério serem alongadas, ainda, a estrutura de polo multimagnético empregada pelo sistema magnético permite que os tempos de tamboreamento magnético do minério sejam aumentados, dessa forma, ajudando não apenas a aprimorar um grau do concentrado, mas também permitindo que o mineral e a água sejam mais bem separados em um processo de condução de minério longo, realizando melhor, por meio disso, a concentração do mineral. Uma vez que múltiplas tubulações de água de enxágue são centripetamente disposta em relação ao tambor magnético permanente, permite-se que o mineral seja enxaguado e concentrado em uma área de concentração de sistema magnético longa após a separação do mineral do nível de polpa de minério, removendo, dessa forma, impurezas e aprimorando o grau concentrado, portanto, o efeito de seleção é significativamente aprimorado em comparação com um concentrador tradicional. E, uma vez que todas as tubulações de água de enxágue são localizadas acima do nível de polpa de minério, não há possibilidade de que as tubulações de água de enxágue sejam bloqueadas pelo mineral em comparação com uma tubulação de água de enxágue tradicional. As cabeças de aspersão em tubulações de água de enxágue adjacentes são escalonadas, o que permite que um enxágue mais completo, não deixando ângulo morto. Uma vez que múltiplas folhas magnéticas do tipo tira são fornecidas na parede interna do tambor magnético permanente, no processo de rotação do tambor magnético permanente, uma blindagem magnética é constantemente formada entre as folhas magnéticas e os polos magnéticos, gerando, dessa forma, um campo magnético distorcido em uma superfície do tambor magnético permanente. O mineral apresenta constantemente estados de movimento de acúmulo, dispersão e, então, acúmulo no processo de separação, adicionalmente com a água de enxágue aspergida pelas múltiplas tubulações de água de enxágue, dessa forma, as impurezas nos minerais podem ser completamente separadas, o que aprimora adicionalmente o grau de concentrado.[010] Due to the above technical solutions, after the slag reduction magnetic separator and concentrate extraction according to the present application adopt the large coverage angle magnetic system, a concentration area of the slag reduction magnetic separator and concentrate extraction and an ore conduction area are elongated, yet the multimagnetic pole structure employed by the magnetic system allows the magnetic ore tumbling times to be increased, thus helping not only to improve a grade of concentrate, but also allowing mineral and water to be better separated in a long ore conduction process, thereby better realizing mineral concentration. Since multiple rinse water pipes are centripetal disposed relative to the permanent magnetic drum, the mineral is allowed to be rinsed and concentrated in a long magnetic system concentration area after separating the mineral from the ore slurry level, thereby removing impurities and improving the concentrate grade, therefore the selection effect is significantly improved compared to a traditional concentrator. And since all the rinse water lines are located above the ore slurry level, there is no possibility that the rinse water lines are blocked by mineral compared to a traditional rinse water line. Sprinkler heads in adjacent rinse water lines are staggered, allowing for more thorough rinsing while leaving no blind spots. Since multiple strip-type magnetic sheets are provided on the inner wall of the permanent magnetic drum, in the rotation process of the permanent magnetic drum, a magnetic shield is constantly formed between the magnetic sheets and the magnetic poles, thereby generating a field distorted magnetic on a permanent magnetic drum surface. The mineral constantly exhibits states of movement of accumulation, dispersion and then accumulation in the separation process, additionally with the rinse water sprayed through the multiple rinse water pipes, thus the impurities in the minerals can be completely separated, which further improves the degree of concentrate.

[011] A caixa de alimentação de minério do tipo tubulação e a ranhura de puxamento de minério consistente com uma direção axial do tambor magnético permanente fornecido no fundo do corpo de tubulação podem assegurar que a polpa de minério que entra no separador magnético de redução de escória e extração de concentrado a ser separada seja uniformemente distribuída em uma direção axial do tambor magnético permanente. No caso em que uma largura de uma porção, que corresponde à porta de alimentação de minério, da ranhura de puxamento de minério é levemente menor que as larguras de outras porções da ranhura de puxamento de minério, as velocidades de fluxo da polpa de minério em diferentes seções são fáceis de serem ajustadas, e a ranhura de puxamento de minério permite que as velocidades de fluxo de puxamento de minério sejam consistentes na direção longitudinal de toda a ranhura de puxamento de minério, o que facilita a uniformidade da preparação de minério, aprimorando, por meio disso, o grau de concentrado final.[011] The pipe-type ore feed box and ore pull groove consistent with an axial direction of the permanent magnetic drum provided at the bottom of the pipe body can ensure that the ore slurry entering the reduction magnetic separator slag and concentrate extraction to be separated is evenly distributed in an axial direction of the permanent magnetic drum. In the case where a width of one portion, which corresponds to the ore feed port, of the ore pull groove is slightly smaller than the widths of other portions of the ore pull groove, the ore slurry flow velocities in different sections are easy to adjust, and the ore pull groove allows the ore pull flow velocities to be consistent in the longitudinal direction of the entire ore pull groove, which facilitates uniformity of ore preparation, improving thereby the final concentrate grade.

[012] No caso em duas camadas de placas de sucateamento de descarregamento são fornecidas em uma posição superior e uma posição inferior de um lado de descarregamento de minério do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado, um descarregamento completo é assegurado, os refugos são reduzidos e uma concentração de concentrado é aprimorada.[012] In the case where two layers of discharging scrap plates are provided in an upper position and a lower position of an ore discharge side of the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator, a complete unloading is ensured, the rejects are reduced and a concentrate concentration is improved.

[013] Pode-se concluir a partir do supracitado que o separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido pode aprimorar significativamente o grau dos produtos de minério, dessa forma, o concentrado separado tem uma alta concentração e o separador magnético de redução de escória e extração de concentrado tem uma estrutura compacta, um volume pequeno, uma grande capacidade de processamento por hora-máquina e uma alta eficiência de produção, podendo aprimorar, dessa forma, o benefício econômico da usina de preparação.[013] It can be concluded from the above that the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator according to the present application can significantly improve the grade of ore products, thus, the separated concentrate has a high concentration and the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator has a compact structure, a small volume, a large processing capacity per machine hour and a high production efficiency, thus improving the economic benefit of the preparation plant.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[014] A fim de ilustrar as soluções técnicas nas modalidades do presente pedido ou na técnica convencional mais claramente, os desenhos anexos requeridos pela descrição das modalidades ou da técnica convencional serão ilustrados brevemente abaixo. Aparentemente, os desenhos anexos descritos abaixo são apenas algumas das modalidades do presente pedido e, para aqueles elementos versados na técnica, outros desenhos anexos serão obtidos de acordo com os desenhos anexos sem qualquer trabalho novo.[014] In order to illustrate the technical solutions in the modalities of the present application or in the conventional technique more clearly, the attached drawings required by the description of the modalities or the conventional technique will be illustrated briefly below. Apparently, the accompanying drawings described below are just some of the embodiments of the present application and, for those elements skilled in the art, other accompanying drawings will be obtained in accordance with the accompanying drawings without any further work.

[015] A Figura 1 é uma vista esquemática que mostra a estrutura de um separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido;[015] Figure 1 is a schematic view showing the structure of a slag reduction and concentrate extraction magnetic separator according to the present application;

[016] A Figura 2 é uma vista esquemática em seção tomada ao longo da direção A-A na Figura 1;[016] Figure 2 is a schematic sectional view taken along direction A-A in Figure 1;

[017] A Figura 3 é uma vista esquemática que mostra a estrutura de um tanque do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido;[017] Figure 3 is a schematic view showing the structure of a magnetic separator tank for slag reduction and concentrate extraction according to the present application;

[018] A Figura 4 é uma vista esquemática que mostra a estrutura de uma ranhura de puxamento de minério de uma caixa de alimentação de minério do tipo tubulação do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido;[018] Figure 4 is a schematic view showing the structure of an ore pull groove of a pipe-type ore feed box of the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator according to the present application;

[019] A Figura 5 é uma vista esquemática que mostra uma estrutura da ranhura de puxamento de minério da caixa de alimentação de minério do tipo tubulação na Figura 4 (uma vista de fundo da Figura 4);[019] Figure 5 is a schematic view showing a structure of the ore pull groove of the pipe-type ore feed box in Figure 4 (a bottom view of Figure 4);

[020] A Figura 6 é uma vista esquemática que mostra uma outra estrutura da ranhura de puxamento de minério da caixa de alimentação de minério do tipo tubulação na Figura 4;[020] Figure 6 is a schematic view showing another structure of the ore pull groove of the pipe-type ore feed box in Figure 4;

[021] A Figura 7 é uma vista esquemática que mostra a estrutura de um tambor magnético permanente do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido;[021] Figure 7 is a schematic view showing the structure of a permanent magnetic drum of the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator according to the present application;

[022] A Figura 8 é uma vista esquemática ampliada que mostra onde as folhas magnéticas são internamente fornecidas no tambor magnético permanente; e[022] Figure 8 is an enlarged schematic view showing where the magnetic sheets are internally provided in the permanent magnetic drum; and

[023] A Figura 9 é uma vista esquemática ampliada que mostra uma porção A, uma porção B ou uma porção C na Figura 8.[023] Figure 9 is an enlarged schematic view showing a portion A, a portion B or a portion C in Figure 8.

[024] Números de referência nas Figuras 1 a 9: 1 dispositivo de ajuste de sistema magnético, 2 armação, 3 tambor magnético permanente, 4 unidade de força, 5 dispositivo de limpeza, 6 tanque, 7 área de concentração de sistema magnético, 8 sistema magnético, 9 saída de refugo, 10 placa de sucateamento de descarregamento primária, 11 placa de sucateamento de descarregamento secundária, 12 caixa de coleta de concentrado, 13 porta de alimentação de minério, 14 defletor de transbordamento, 15 tubulação de água de enxágue, 151 cabeça de aspersão, 16 caixa de alimentação de minério do tipo tubulação, 17a ranhura de puxamento de minério, 17b ranhura de puxamento de minério, 18 base de sustentação, 19 corpo de tambor, 20 eixo principal, 21 rolamento de giro, 22 engrenagem de transmissão, 23 folha magnética.[024] Reference numbers in Figures 1 to 9: 1 magnetic system adjustment device, 2 frame, 3 permanent magnetic drum, 4 power unit, 5 cleaning device, 6 tank, 7 magnetic system concentrating area, 8 magnetic system, 9 scrap outlet, 10 primary discharge scrap plate, 11 secondary discharge scrap plate, 12 concentrate collection box, 13 ore feed port, 14 overflow deflector, 15 rinse water pipe, 151 sprinkler head, 16 pipe type ore feed box, 17a ore pull groove, 17b ore pull groove, 18 support base, 19 drum body, 20 main shaft, 21 slewing bearing, 22 gear transmission, 23 magnetic sheet.

DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION

[025] Para ilustrar mais claramente os objetivos, as soluções técnicas e as vantagens do presente pedido, o presente pedido é adicionalmente descrito em detalhes em conjunto com os desenhos e das modalidades doravante no presente documento. Deve ficar entendido que as modalidades descritas são apenas para interpretação do presente pedido, em vez de limitantes do presente pedido.[025] To more clearly illustrate the objectives, technical solutions and advantages of the present application, the present application is further described in detail together with the drawings and modalities hereinafter. It should be understood that the modalities described are for interpretation of the present application only, rather than limiting the present application.

[026] Como mostrado nas Figuras 1 e 2, um separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido inclui um tanque de fluxo coexistente 6 fixamente disposto em uma armação 2. Uma caixa de coleta de concentrado 12 é fornecida em um lado de puxamento de minério do tanque de fluxo coexistente 6. Uma saída de refugos 9 é fornecida em um fundo do tanque de fluxo coexistente 6. Um tambor magnético permanente 3 alimentado por uma unidade de força 4 é fornecido de modo rotacional no tanque de fluxo coexistente 6. Uma metade inferior do tambor magnético permanente 3 é localizada no tanque de fluxo coexistente 6 e a unidade de força 4 para girar o tambor magnético permanente 3 é uma tecnologia convencional na técnica. Como mostrado na Figura 7, um eixo principal 20 no tambor magnético permanente 3 é sustentado em uma base de sustentação 18 e a unidade de força 4 inclui um motor elétrico e uma caixa de engrenagem. Uma engrenagem é montada em uma extremidade de saída da caixa de engrenagem, que é engatada em uma engrenagem de transmissão 22 montada em uma porção de extremidade do eixo principal 20, e o tambor magnético permanente 3 é girado pela unidade de força 4 através de um rolamento de giro 21 em uma direção indicada por uma seta na Figura 2, e a direção de rotação do tambor magnético permanente 3 é oposta a uma direção de entrada de polpa de minério da polpa de minério. Um sistema magnético 8 fixo em relação ao tanque de fluxo coexistente 6 é fornecido no tambor magnético permanente 3, um dispositivo de ajuste de sistema magnético 1 para ajustar o sistema magnético 8 é fornecido em um lado externo do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado, e o dispositivo de ajuste de sistema magnético 1 é uma tecnologia convencional na técnica anterior, em que a estrutura e o princípio do mesmo, portanto, não são descritos em detalhes. Um lado de entrada de minério do tanque de fluxo coexistente 6 é conectado a uma caixa de alimentação de minério.[026] As shown in Figures 1 and 2, a slag reduction and concentrate extraction magnetic separator according to the present application includes a co-existing flow tank 6 fixedly disposed in a frame 2. A concentrate collection box 12 is provided on an ore pull side of the coexisting flow tank 6. A reject outlet 9 is provided on a bottom of the coexisting flow tank 6. A permanent magnetic drum 3 powered by a power unit 4 is provided rotationally on the coexisting flux tank 6. A lower half of the permanent magnetic drum 3 is located in the coexisting flux tank 6 and the power unit 4 for rotating the permanent magnetic drum 3 is a conventional technology in the art. As shown in Figure 7, a main shaft 20 in the permanent magnetic drum 3 is supported on a support base 18 and the power unit 4 includes an electric motor and a gearbox. A gear is mounted on an output end of the gearbox, which is engaged with a drive gear 22 mounted on an end portion of the main shaft 20, and the permanent magnetic drum 3 is rotated by the power unit 4 through a rotating bearing 21 in a direction indicated by an arrow in Figure 2, and the rotation direction of the permanent magnetic drum 3 is opposite to an ore slurry input direction from the ore slurry. A magnetic system 8 fixed with respect to the co-existing flux tank 6 is provided on the permanent magnetic drum 3, a magnetic system adjusting device 1 for adjusting the magnetic system 8 is provided on an outer side of the slag reduction and extraction magnetic separator of concentrate, and the magnetic system adjusting device 1 is a conventional technology in the prior art, in which the structure and principle thereof are therefore not described in detail. An ore inlet side of the co-existing flow tank 6 is connected to an ore feed box.

[027] Como mostrado na Figura 2, o sistema magnético 8 é de uma estrutura de polo multimagnético. O número dos polos magnéticos, de preferência, se situa na faixa de 16 a 65, e um ângulo de cobertura do sistema magnético 8 se situa na faixa de 200 graus a 280 graus. Uma área do sistema magnético 8, em que o sistema magnético 8 é próximo ao lado de entrada de minério do tanque de fluxo coexistente 6, é definida como uma área de concentração de sistema magnético 7, e a área de concentração de sistema magnético 7 é localizada acima de um nível de polpa de minério no tanque de fluxo coexistente 6 (indicado por uma linha pontilhada horizontal em um fundo do tanque de fluxo coexistente). O sistema magnético com um grande ângulo de cobertura permite que uma área de concentração do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado e uma área de condução de minério sejam alongadas. Adicionalmente, a estrutura de polo multimagnético empregada pelo sistema magnético 8 permite que os tempos de tamboreamento magnético do minério sejam aumentados, o que, dessa forma, não apenas ajuda a aprimorar um grau de concentrado, mas também permite que o mineral e a água sejam mais bem separados em um processo de condução de minério longo, realizando melhor, por meio disso, a concentração do mineral.[027] As shown in Figure 2, the magnetic system 8 is of a multimagnetic pole structure. The number of magnetic poles is preferably in the range of 16 to 65, and an angle of coverage of the magnetic system 8 is in the range of 200 degrees to 280 degrees. An area of the magnetic system 8, where the magnetic system 8 is close to the ore inlet side of the co-existing flow tank 6, is defined as a magnetic system concentration area 7, and the magnetic system concentration area 7 is located above a level of ore slurry in co-existing flow tank 6 (indicated by a horizontal dotted line on a bottom of co-existing flow tank). The magnetic system with a large coverage angle allows a concentration area of the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator and an ore conduction area to be elongated. Additionally, the multi-magnetic pole structure employed by the magnetic system 8 allows the ore's magnetic tumbling times to be increased, which in this way not only helps to improve a grade of concentrate, but also allows the mineral and water to be better separated in a long ore conduction process, thereby better realizing mineral concentration.

[028] Como mostrado na Figura 3, uma porção, que corresponde à área de concentração de sistema magnético 7, em uma posição a montante no tanque de fluxo coexistente 6 é dotada de múltiplas tubulações de água de enxágue 15. As múltiplas tubulações de água de enxágue 15 são dispostas em um lado externo do tambor magnético permanente 3 e localizadas acima do nível de polpa de minério no tanque de fluxo coexistente 6. Múltiplas cabeças de aspersão 151 voltadas para o tambor magnético permanente 3 são dispostas com intervalos em cada uma das tubulações de água de enxágue 15, e as cabeças de aspersão 151 em tubulações de água de enxágue 15 adjacentes são escalonadas. As múltiplas tubulações de água de enxágue 15 são, de preferência, concentricamente dispostas em relação ao tambor magnético permanente 3. Na área de concentração de sistema magnético 7, múltiplas tubulações de água de enxágue 15 centripetamente dispostas em relação ao tambor magnético permanente 3 permitem que o mineral do nível de polpa de minério seja enxaguado e concentrado em uma área de concentração de sistema magnético longa, o que remove as impurezas e aprimora o grau de concentrado. Portanto, o efeito de seleção é significativamente aprimorado em comparação com um concentrador tradicional. Adicionalmente, uma vez que todas as tubulações de água de enxágue 15 são localizadas acima do nível de polpa de minério, não há possibilidade de que as tubulações de água de enxágue 15 sejam bloqueadas pelo mineral quando se compara com uma tubulação de água de enxágue tradicional. As cabeças de aspersão 151 em tubulações de água de enxágue 15 adjacentes são escalonadas, o que permite que o enxágue seja mais completo, não deixando ângulo morto.[028] As shown in Figure 3, a portion, which corresponds to the magnetic system concentration area 7, in an upstream position in the co-existing flow tank 6 is provided with multiple rinse water pipes 15. The multiple water pipes rinse tubes 15 are arranged on an outer side of the permanent magnetic drum 3 and located above the level of ore slurry in the co-existing flow tank 6. Multiple spray heads 151 facing the permanent magnetic drum 3 are arranged at intervals in each of the rinse water lines 15, and spray heads 151 in adjacent rinse water lines 15 are staggered. The multiple rinse water pipes 15 are preferably concentrically arranged with respect to the permanent magnetic drum 3. In the magnetic system concentration area 7, multiple rinse water pipes 15 centripetal arranged with respect to the permanent magnetic drum 3 allow the ore slurry level mineral is rinsed and concentrated in a long magnetic system concentration area, which removes impurities and improves the concentrate grade. Therefore, the selection effect is significantly improved compared to a traditional concentrator. Additionally, since all the rinse water pipes 15 are located above the ore slurry level, there is no possibility that the rinse water pipes 15 are blocked by mineral when compared to a traditional rinse water pipe . Spray heads 151 in adjacent rinse water lines 15 are staggered, which allows rinsing to be more thorough, leaving no dead spots.

[029] Como mostrado nas Figuras 8 e 9, múltiplas folhas magnéticas do tipo tira 23 são dispostas com intervalos em uma parede interna de um corpo de tambor 19 do tambor magnético permanente 3. As folhas magnéticas 23 podem empregar folhas magnéticas feitas de aço inoxidável, e o número das folhas magnéticas 23 pode ser aumentado ou diminuído de acordo com as condições práticas. No processo de rotação do tambor magnético permanente 3, a blindagem magnética é constantemente formada entre as folhas magnéticas 23 e os polos magnéticos, gerando, dessa forma, um campo magnético distorcido em uma superfície do tambor magnético permanente 3. O mineral apresenta constantemente estados de movimento de acúmulo, dispersão e, então, acúmulo no processo de separação, adicionalmente, com a água de enxágue aspergida pelas múltiplas tubulações de água de enxágue 15, o que permite que as impurezas nos minerais sejam completamente separadas, aprimorando ainda o grau de concentrado.[029] As shown in Figures 8 and 9, multiple strip-type magnetic sheets 23 are disposed at intervals on an inner wall of a drum body 19 of the permanent magnetic drum 3. The magnetic sheets 23 can employ magnetic sheets made of stainless steel. , and the number of magnetic sheets 23 can be increased or decreased according to practical conditions. In the rotation process of the permanent magnetic drum 3, the magnetic shield is constantly formed between the magnetic sheets 23 and the magnetic poles, thereby generating a distorted magnetic field on a surface of the permanent magnetic drum 3. The mineral constantly exhibits states of movement of accumulation, dispersion and then accumulation in the separation process, additionally with the rinse water sprayed through the multiple rinse water pipes 15, which allows the impurities in the minerals to be completely separated, further improving the concentrate grade .

[030] Múltiplos aprimoramentos adicionais feitos na modalidade acima são descritos posteriormente no presente documento.[030] Multiple additional enhancements made to the above modality are described later in this document.

[031] A caixa de alimentação de minério é uma caixa de alimentação do tipo tubulação 16, que inclui um corpo de tubulação com duas extremidades fechadas dispostas no lado de entrada de minério do tanque de fluxo coexistente 6. Pelo menos uma porta de alimentação de minério 13 é fornecida em uma porção de topo do corpo de tubulação, e uma ranhura de puxamento de minério é fornecida em um fundo do corpo de tubulação. Uma direção de extensão da ranhura de puxamento de minério é coincidente com uma direção de eixo geométrico do tambor magnético permanente 3.[031] The ore feed box is a pipe-type feed box 16, which includes a pipe body with two closed ends disposed on the ore inlet side of the co-existing flow tank 6. At least one ore feed port. 13 ore is provided in a top portion of the pipe body, and an ore pull groove is provided in a bottom of the pipe body. An extension direction of the ore pull groove is coincident with a geometric axis direction of the permanent magnetic drum 3.

[032] Como mostrado na Figura 4, duas portas de alimentação de minério 13 são fornecidas na porção de topo do corpo de tubulação, e o número das portas de alimentação de minério pode ser aumentado ou diminuído de acordo com as condições práticas. Como mostrado na Figura 5, a ranhura de puxamento de minério 17a tem uma largura consistente em uma direção longitudinal de toda a ranhura de puxamento de minério. Como mostrado na Figura 6, a ranhura de puxamento de minério também pode ser, de preferência, projetada de uma maneira que: uma largura de uma porção, que corresponde à porta de alimentação de minério 13, da ranhura de puxamento de minério 17b seja levemente menor que as larguras de outras porções da ranhura de puxamento de minério. As larguras da ranhura de puxamento de minério 17b não são as mesmas na direção longitudinal de toda a ranhura de puxamento de minério. Tal projeto tem as vantagens de que: a polpa de minério é adicionada no corpo de tubulação através da porta de alimentação de minério 13, e uma velocidade de fluxo da polpa de minério na porção da ranhura de puxamento de minério que corresponde à porta de alimentação de minério 13 é levemente maior que as velocidades de fluxo da polpa de minério nas outras porções da ranhura de puxamento de minério. A estrutura da ranhura de puxamento de minério 17b pode permitir que a ranhura de puxamento de minério 17b tenha as velocidades de fluxo de puxamento de minério consistentes na direção longitudinal de toda a ranhura de puxamento de minério 17b, o que facilita a uniformidade da preparação de minério, aprimorando o grau de concentrado final.[032] As shown in Figure 4, two ore feed ports 13 are provided at the top portion of the pipe body, and the number of ore feed ports can be increased or decreased according to practical conditions. As shown in Figure 5, ore pull groove 17a has a consistent width in a longitudinal direction of the entire ore pull groove. As shown in Figure 6, the ore pull groove can also preferably be designed in such a way that: a one portion width, corresponding to the ore feed port 13, of the ore pull groove 17b is slightly smaller than the widths of other portions of the ore pull groove. The widths of the 17b ore pull groove are not the same in the longitudinal direction of the entire ore pull groove. Such a design has the advantages that: ore slurry is added to the pipe body through the ore feed port 13, and an ore slurry flow velocity at the portion of the ore pull groove that corresponds to the feed port 13 ore is slightly greater than the ore slurry flow velocities in the other portions of the ore pull groove. The structure of the ore pull groove 17b can allow the ore pull groove 17b to have consistent ore pull flow velocities in the longitudinal direction of the entire ore pull groove 17b, which facilitates uniformity in the preparation of ore, improving the final concentrate grade.

[033] Como mostrado na Figura 3, um defletor de transbordamento 14 é verticalmente fornecido em uma posição, que corresponde à caixa de alimentação de minério do tipo tubulação 16, em uma porção de fundo no tanque de fluxo coexistente 6. O defletor de transbordamento 14 é localizado em uma posição a jusante da ranhura de puxamento de minério e se estende em uma direção consistente com a direção de extensão da ranhura de puxamento de minério. A polpa de minério é bloqueada pelo defletor de transbordamento 14 após fluir para fora através da ranhura de puxamento de minério no fundo do corpo de tubulação. A aplicação combinada de tal modo de alimentação de minério pode assegurar que a polpa de minério que entra no separador magnético de redução de escória e extração de concentrado a ser separada seja uniformemente distribuída em uma direção axial do tambor magnético permanente 3.[033] As shown in Figure 3, an overflow deflector 14 is provided vertically in a position, corresponding to the pipe-type ore feed box 16, in a bottom portion in the co-existing flow tank 6. The overflow deflector 14 is located in a position downstream of the ore pull groove and extends in a direction consistent with the direction of extension of the ore pull groove. The ore slurry is blocked by the overflow deflector 14 after flowing out through the ore pull groove at the bottom of the pipe body. The combined application of such ore feed mode can ensure that the ore slurry entering the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator to be separated is evenly distributed in an axial direction of the permanent magnetic drum 3.

[034] Como mostrado na Figura 2, um dispositivo de limpeza 5 é fornecido atrás do defletor de transbordamento 14 no tanque de fluxo coexistente 6. O dispositivo de limpeza 5 emprega uma tubulação de limpeza para o mineral, que ajusta a concentração da polpa de minério antes de a polpa de minério ser separada, e amplia o escopo da concentração de mineral que pode ser alimentado.[034] As shown in Figure 2, a cleaning device 5 is provided behind the overflow deflector 14 in the co-existing flow tank 6. The cleaning device 5 employs a cleaning pipe for the mineral, which adjusts the concentration of the slurry. ore before the ore slurry is separated, and expands the scope of concentration of mineral that can be fed.

[035] Como mostrado na Figura 2, duas camadas de placas de sucateamento de descarregamento são fornecidas em uma posição superior e uma posição inferior de um lado de descarregamento de minério do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado, ou seja, uma placa de sucateamento de descarregamento primária 10 em uma porção superior e uma placa de sucateamento de descarregamento secundária 11 em uma porção inferior. A placa de sucateamento de descarregamento primária 10 é fixamente montada na caixa de coleta de concentrado 12, e a placa de sucateamento de descarregamento secundária 11 é montada na armação. A disposição de duas camadas de placas de sucateamento de descarregamento pode assegurar um descarregamento completo, reduzir os refugos e aprimorar uma concentração de concentrado.[035] As shown in Figure 2, two layers of discharging scrap plates are provided in an upper position and a lower position of an ore discharge side of the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator, ie, a a primary discharge scrap plate 10 in an upper portion and a secondary discharge scrap plate 11 in a lower portion. The primary unload scrap plate 10 is fixedly mounted to the concentrate collection box 12, and the secondary unload scrap plate 11 is mounted to the frame. The two-layer arrangement of discharging scrap boards can ensure complete discharge, reduce scrap and improve concentrate concentration.

[036] Pode ser concluído a partir da descrição acima que o separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido pode aprimorar significativamente o grau dos produtos de minério, dessa forma, o concentrado separado tem uma alta concentração. Adicionalmente, o separador magnético de redução de escória e extração de concentrado tem uma estrutura compacta, um volume pequeno, uma grande capacidade de processamento por hora-máquina e uma alta eficiência de produção, o que pode aprimorar o benefício econômico da usina de preparação. O separador magnético de redução de escória e extração de concentrado de acordo com o presente pedido aborda os problemas da técnica do dispositivo de concentrado do tipo magnetogravidade convencional que tem uma estrutura complicada, um grande volume, um baixo grau de concentrado, um sistema de controle complexo e uma baixa eficiência de produto.[036] It can be concluded from the above description that the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator according to the present application can significantly improve the grade of ore products, thus, the separated concentrate has a high concentration. Additionally, the slag reduction and concentrate extraction magnetic separator has a compact structure, a small volume, a large processing capacity per machine hour and a high production efficiency, which can enhance the economic benefit of the preparation plant. The slag reduction and concentrate extraction magnetic separator according to the present application addresses the problems of the technique of conventional magnetogravity type concentrate device having a complicated structure, a large volume, a low degree of concentrate, a control system complex and a low product efficiency.

[037] As modalidades descritas acima no presente documento são apenas modalidades preferenciais do presente pedido e a parte não descrita em detalhes é conhecimento geral para aqueles elementos versados na técnica. O escopo do presente pedido é definido pelas reivindicações, as substituições e aprimoramentos equivalentes feitos com base no ensinamento técnico do presente pedido são também destinados a estarem incluídos no escopo do presente pedido.[037] The embodiments described above in this document are only preferred embodiments of the present application and the part not described in detail is general knowledge to those skilled in the art. The scope of the present application is defined by the claims, equivalent substitutions and improvements made based on the technical teaching of the present application are also intended to be included within the scope of the present application.

Claims (3)

1. SEPARADOR MAGNÉTICO DE REDUÇÃO DE ESCÓRIA E EXTRAÇÃO DE CONCENTRADO, que compreende um tanque (6) fixamente disposto em uma armação (2), em que um tambor magnético permanente alimentado (3) por uma unidade de força (4) é fornecido de modo rotacional no tanque (6), um sistema magnético (8) fixo em relação ao tanque (6) é fornecido no tambor magnético permanente (3), um lado de entrada de minério do tanque (6) é conectado a uma caixa de alimentação de minério, em que: um ângulo de cobertura do sistema magnético (8) se situa na faixa de 200 graus a 280 graus, o sistema magnético (8) é de uma estrutura de polo multimagnético, uma área do sistema magnético (8) próxima ao lado de entrada de minério do tanque (6) é uma área de concentração de sistema magnético (7), e a área de concentração de sistema magnético (7) é localizada acima de um nível de polpa de minério no tanque (6); uma pluralidade de tubulações de água de enxágue (15) é fornecida em uma posição a montante, que corresponde à área de concentração de sistema magnético (7), no tanque (6), a pluralidade de tubulações de água de enxágue (15) é disposta em um lado externo do tambor magnético permanente (3) e é localizada acima do nível de polpa de minério no tanque (6), uma pluralidade de cabeças de aspersão (151) voltada para o tambor magnético permanente (3) é dotada de intervalos em cada uma das tubulações de água de enxágue (15), e as cabeças de aspersão (151) em tubulações de água de enxágue (15) adjacentes são escalonadas; e uma pluralidade de folhas magnéticas do tipo tira (23) é dotada de intervalos em uma parede interna do tambor magnético permanente (3), e uma direção de extensão de cada uma das folhas magnéticas é consistente com uma direção axial do tambor magnético permanente (3), caracterizado pela caixa de alimentação de minério ser uma caixa de alimentação de minério do tipo tubulação (16), em que a caixa de alimentação de minério do tipo tubulação (16) compreende um corpo de tubulação que tem duas extremidades fechadas dispostas no lado de entrada de minério do tanque (6), pelo menos uma porta de alimentação de minério (13) é fornecida em uma porção de topo do corpo de tubulação, uma ranhura de puxamento de minério (17a) é fornecida em um fundo do corpo de tubulação, uma direção de extensão da ranhura de puxamento de minério (17a) é consistente com a direção axial do tambor magnético permanente (3); uma largura de uma porção, que corresponde à porta de alimentação de minério (13), da ranhura de puxamento de minério (17a) é menor ou igual às larguras de outras porções da ranhura de puxamento de minério (17a).1. MAGNETIC SEPARATOR FOR SLAG REDUCTION AND CONCENTRATE EXTRACTION, comprising a tank (6) fixedly disposed in a frame (2), in which a permanent magnetic drum fed (3) by a power unit (4) is provided with rotational mode in the tank (6), a magnetic system (8) fixed in relation to the tank (6) is provided on the permanent magnetic drum (3), an ore inlet side of the tank (6) is connected to a feed box of ore, in which: a coverage angle of the magnetic system (8) is in the range of 200 degrees to 280 degrees, the magnetic system (8) is of a multimagnetic pole structure, an area of the magnetic system (8) nearby beside the ore inlet of the tank (6) is a magnetic system concentrating area (7), and the magnetic system concentrating area (7) is located above a level of ore slurry in the tank (6); a plurality of rinse water pipes (15) is provided in an upstream position, which corresponds to the magnetic system (7) concentration area, in the tank (6), the plurality of rinse water pipes (15) is disposed on an outer side of the permanent magnetic drum (3) and located above the level of ore slurry in the tank (6), a plurality of sprinkler heads (151) facing the permanent magnetic drum (3) are provided with gaps in each of the rinse water lines (15), and the sprinkler heads (151) in adjacent rinse water lines (15) are staggered; and a plurality of strip-like magnetic sheets (23) are provided with gaps in an inner wall of the permanent magnetic drum (3), and an extension direction of each of the magnetic sheets is consistent with an axial direction of the permanent magnetic drum ( 3), characterized in that the ore feed box is a pipe-type ore feed box (16), wherein the pipe-type ore feed box (16) comprises a pipe body having two closed ends disposed on the ore inlet side of the tank (6), at least one ore feed port (13) is provided at a top portion of the pipe body, an ore pull groove (17a) is provided at a bottom of the body. of piping, an extension direction of the ore pull groove (17a) is consistent with the axial direction of the permanent magnetic drum (3); a width of a portion corresponding to the ore feed port (13) of the ore pull groove (17a) is less than or equal to the widths of other portions of the ore pull groove (17a). 2. SEPARADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela pluralidade de tubulações de água de enxágue (15) ser concentricamente disposta em relação ao tambor magnético permanente (3).SEPARATOR according to claim 1, characterized in that the plurality of rinsing water pipes (15) are concentrically arranged with respect to the permanent magnetic drum (3). 3. SEPARADOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por duas camadas de placas de sucateamento de descarregamento (10, 11) serem fornecidas em uma posição superior e uma posição inferior de um lado de descarregamento de minério do separador magnético de redução de escória e extração de concentrado.A SEPARATOR according to claim 1, characterized in that two layers of discharging scrap plates (10, 11) are provided in an upper position and a lower position of an ore unloading side of the slag reduction magnetic separator and concentrate extraction.
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