BR112016004866B1

BR112016004866B1 - Unidade de processamento de material mineral

Info

Publication number: BR112016004866B1
Application number: BR112016004866-0A
Authority: BR
Inventors: Vesa-Matti Salminen; Jouni Hulttinen
Original assignee: Metso Minerals, Inc
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2021-07-13
Also published as: BR112016004866A2; EP3041613A1; CN105592928B; CN105592928A; AU2013399879B2; WO2015033012A1; JP6199495B2; US9636686B2; RU2016110528A; AU2013399879A1; RU2638191C2; JP2016536128A; BR112016004866B8; EP3041613B1; US20160184832A1

Abstract

unidade de processamento de material mineral. uma unidade de processamento de material mineral (100) compreende uma estrutura (1), um triturador (10), um transportador centrífugo (60), e um primeiro transportador (30), e o transportador centrífugo compreendendo um primeiro tambor louco (73) e um segundo tambor louco (67) e uma correia transportadora principal (66) circundando os referidos tambores loucos, um eixo (70) e uma cabeceira dobrável (60) que é articulável em torno do eixo, e a cabeceira dobrável (60) compreendendo uma estrutura móvel (71) a qual o segundo tambor louco (67) é montado mancalizado, para conectar o transportador centrífugo em conexão de transporte de material com o primeiro transportador e afastado da referida conexão de transporte de material. um ponto de articulação do eixo (70) é localizado em uma região dentro da circunferência da correia transportadora principal (66). um método para operar uma unidade de processamento.

Description

Campo técnico

[0001] A invenção refere-se ao processamento de materialmineral. A invenção refere-se, particularmente, embora não exclusivamente, para soluções de transportadores em uma unidade de processamento de material mineral.

Antecedentes da técnica

[0002] O material mineral, por exemplo, rocha, é obtido a partir da terra por trituração através da explosão ou escavação. A rocha pode também ser rocha e cascalho natural ou resíduo de construção. Aplicações de trituração fixas e trituradores móveis são utilizadas na trituração. Uma escavadora ou carregadora com rodas carrega o material a ser triturado dentro da tremonha de alimentação do triturador, de onde o material a ser triturado pode cair em uma mandíbula de um triturador ou um alimentador desloca o material de rocha em direção ao triturador. O material a ser triturado pode também ser material reciclável, tal como concreto, tijolos ou asfalto.

[0003] Um transportador muitas vezes aumenta o comprimento, largura e/ou altura da unidade em uma unidade de processamento de material mineral móvel. Portanto, o transportador pode ser posicionado em outro local durante a operação em comparação daquela durante o transporte ou manutenção da unidade. Movendo o transportador, a partir da posição de operação da unidade para a posição de transporte ou de manutenção da unidade, requer em alguns casos o deslocamento do transportador do lugar. Adicionalmente, o transportador é fixado à unidade para o transporte. Em muitos casos, todo transportador deve ser deslocado a partir da sua localização, por exemplo, a fim de manter o transportador dentro das dimensões de transporte (altura, largura, comprimento) as quais são permitidas ou requerem uma permissão no tráfego rodoviário.

[0004] Em algumas unidades de processamento de material mineral conhecidas, um triturador/peneira é alimentado por uma única parte do transportador que é deslocada para uma posição de transporte/manutenção pelo movimento do transportador na direção de uma extremidade de alimentação e para baixo. Uma peneira conhecida é apoiada por pernas operacionais telescópicas sobre uma estrutura de uma unidade de processamento. Outra peneira conhecida é apoiada à estrutura da unidade de processamento por pernas articuladas às quais, juntamente com a peneira e a estrutura, formam um mecanismo de articulação de quatro barras (“four-bar linkage”).

[0005] Os mecanismos de movimentação utilizados para o movimento do transportador são construções pesadas e caras. O movimento do transportador afastado do triturador requer espaço na extremidade de alimentação da unidade que pode ser problemático se a unidade em questão é uma unidade de trituração móvel que está operando em um processo de várias unidades e uma máquina de alimentação estando próxima. A unidade deve então ser deslocada antes da manutenção. Mecanismos de deslizamento e pernas operacionais telescópicas são utilizados para o movimento longitudinal do transportador na unidade. Os mecanismos de deslizamento toleram, de forma deficiente, condições de sujeira e são sensíveis em relação à imprecisão da produção.

[0006] Em uma unidade de trituração e peneiramento móvel conhecida, o material que é triturado em um triturador é circulado pelos transportadores em um ciclo fechado a partir do triturador para uma peneira. O excedente (“overs”) da peneira é guiado para o triturador. O produto passando através da peneira pode ser guiado para o processamento adicional na mesma unidade ou outra unidade que processa o material mineral, ou para uma pilha. Um transportador de peça única longa é utilizado nesta unidade de ciclo fechado para alimentar a peneira, na qual o transportador é deslocado para uma posição de transporte através de operações do cilindro. O transportador longo, que está alimentando a peneira, está ao lado do triturador que aumenta a largura de transporte e faz com que, quando a peneira é alimentada, o material tenha que ser deslocado para o lado, a partir de um transportador principal, para um transportador de alimentação, por exemplo, por uma calha de vibração ou tremonha. Em seguida, o processo inclui uma peça de desgaste extra (calha de vibração, tremonha) e o material chega à peneira a partir de uma direção lateral onde o espalhamento do material sobre a peneira, de forma uniforme, é problemático. Alternativamente, a unidade deve incluir um mecanismo de movimentação caro, pesado e muitas vezes não confiável pelo qual o transportador possa ser deslocado para fora do triturador para o transporte e manutenção do triturador. Alternativamente, o transportador pode ser elevado por um guindaste que pode ser colocado ao lado da unidade o que é caro e demorado.

[0007] A publicação US 8020691 B2 mostra uma primeira correia transportadora pela qual o material é elevado sobre uma segunda correia transportadora aproveitando a força centrífuga.

[0008] A figura 12 mostra um transportador centrífugo 210 conhecido que eleva o material sobre um transportador superior 220. O transportador superior alimenta uma peneira 230. Uma correia transportadora 211, do transportador centrífugo, é apoiada nos lados para girar em torno de dois roletes loucos 212. A correia transportadora superior do transportador 220 é também deslocada pelos os mesmos roletes loucos. A correia transportadora 211, do transportador centrífugo, circula através de um tambor louco superior 213 e retorna para a direção de chegada após um tambor louco inferior 214. O transportador centrífugo se articula aberto em torno de um eixo 215 para a alimentação do material a partir da correia transportadora antes do transportador superior que é mostrado pelas linhas tracejadas.

[0009] Um objetivo da invenção é evitar, ou pelo menos reduzir, os problemas presentes na conexão da técnica anterior. Um objetivo da invenção é proporcionar novas técnicas alternativas. Um objetivo da invenção é o de melhorar a facilidade de manutenção de uma unidade de processamento de material mineral. Um objetivo da invenção é o de melhorar a confiabilidade de operação, facilidade de utilização e transportabilidade de uma unidade de processamento de material mineral. Um objetivo da invenção é o de simplificar a unidade de processamento de material mineral. Um objetivo da invenção é o de melhorar o processamento do material mineral, por exemplo, diminuindo o tempo de interrupção em conexão com a manutenção.

Sumário

[0010] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é provido uma unidade de processamento de material mineral que compreende uma estrutura, um triturador, um transportador centrífugo, e um primeiro transportador, e o transportador centrífugo compreendendo um primeiro tambor louco e um segundo tambor louco e uma correia transportadora principal circundando os citados tambores loucos, um eixo e uma cabeceira dobrável a qual é articulável em torno do eixo, e a cabeceira dobrável compreendendo uma estrutura móvel na qual o segundo tambor louco é montado mancalizado, para conectar o transportador centrífugo na conexão de transporte de material com o primeiro transportador para mover o material mineral sobre o primeiro transportador e afastado a partir da citada conexão de transporte de material da cabeceira dobrável para descarregar, diretamente, o material mineral do lado de fora da unidade ao contrário do primeiro transportador, e um ponto de articulação do eixo estando localizado em uma região dentro da circunferência da correia transportadora principal.

[0011] Preferivelmente, o primeiro transportador compreende uma tremonha de alimentação para receber o material a partir do lado de fora da unidade de processamento.

[0012] Preferivelmente uma placa de cobertura é fixada a um lado posterior da tremonha de alimentação e voltada para trás.

[0013] Preferivelmente, uma lâmina raspadora (“doctor”) é disposta à correia transportadora principal no segundo tambor louco.

[0014] Preferivelmente, o transportador centrífugo compreende sucessivos roletes giratórios, os quais estão dispostos sucessivamente em uma forma curvada para cima em uma estrutura do transportador centrífugo para apoiar a correia transportadora principal em um modo de operação de uma direção de transporte oposta de alimentação do transportador centrífugo.

[0015] Preferivelmente, os roletes giratórios estão dispostos em ambos os lados da correia transportadora principal em um lado de uma superfície de transporte da correia transportadora principal.

[0016] Preferivelmente, um raio de curvatura de uma forma curvada, a qual é formada pelos sucessivos roletes giratórios, é constante ou diminui na direção de transporte do transportador centrífugo.

[0017] Preferivelmente, vários roletes giratórios são montados em um conjunto de roletes giratórios, os quais, preferivelmente, compreendem dimensões de fixação padronizadas com a estrutura do transportador centrífugo.

[0018] Preferivelmente, um tambor louco do primeiro transportador e o segundo tambor louco do transportador centrífugo, estão preferivelmente, de forma substancial, sobre a mesma linha vertical em um modo de operação da direção de transporte oposta de alimentação do transportador centrífugo.

[0019] Preferivelmente, a cabeceira dobrável compreende um rolete louco, que está disposto ao longo da correia transportadora principal, circulando entre o primeiro tambor louco e o segundo tambor louco do lado de fora da circulação da correia transportadora principal.

[0020] Preferivelmente, o rolete louco está fixado à estrutura móvel da cabeceira dobrável.

[0021] Preferivelmente, o transportador centrífugo é disposto para receber o material processado na unidade de processamento, tal como em um triturador.

[0022] Preferivelmente, o transportador centrífugo é disposto para elevar o material transportado pelo mesmo sobre o primeiro transportador superior quando as citados transportadores estão conectados à conexão de transporte de material.

[0023] Preferivelmente, uma extremidade de descarga do transportador centrífugo é colocada acima de uma extremidade inicial do primeiro transportador.

[0024] Preferivelmente, uma região de descarregamento de material da correia transportadora principal é paralela com uma região de recebimento de material de uma primeira correia transportadora composta pelo primeiro transportador.

[0025] Preferivelmente, a estrutura móvel da cabeceira dobrável forma uma cobertura lateral para a correia transportadora principal.

[0026] Preferivelmente, a cabeceira dobrável compreende uma cobertura extrema a qual, junto com a estrutura móvel, forma um invólucro de proteção.

[0027] Preferivelmente, o transportador centrífugo e o primeiro transportador estão dispostos na mesma linha longitudinal na unidade de processamento.

[0028] Preferivelmente, a unidade de processamento compreende um segundo transportador o qual é alimentável acima do triturador pelo primeiro transportador.

[0029] Preferivelmente, o segundo transportador é disposto para mover-se na direção longitudinal do triturador pelo movimento de um mecanismo de articulação de quatro barras.

[0030] Preferivelmente, a unidade de processamento é configurada para alimentar o triturador pelo transportador quando o segundo transportador é deslocado na direção longitudinal de uma peneira afastada a partir de uma conexão de alimentação do primeiro transportador.

[0031] Preferivelmente, o triturador compreende uma tremonha de alimentação do triturador, tremonha de alimentação que compreende um lado articulável aberto, e uma extremidade de descarga do primeiro transportador está localizada em uma posição de transporte entre os lados da tremonha de alimentação através do lado articulável aberto.

[0032] Preferivelmente, a unidade de processamento é uma unidade de trituração e peneiramento.

[0033] De acordo com um segundo aspecto da invenção, é proporcionado um método para operar uma unidade de processamento de material mineral que compreende uma estrutura, um triturador, um transportador centrífugo, e um primeiro transportador, e o transportador centrífugo compreendendo um primeiro tambor louco e um segundo tambor louco, e uma correia transportadora principal circundando os citados tambores loucos, um eixo e uma cabeceira dobrável a qual é articulável em torno do eixo, e a cabeceira dobrável compreendendo uma estrutura móvel para a qual o segundo tambor louco é montado mancalizado, para conectar o transportador centrífugo na conexão de transporte de material com o primeiro transportador e afastado a partir da citada conexão de transporte de material, e um ponto de articulação do eixo é disposto em uma região dentro da circunferência da correia transportadora principal, e a cabeceira dobrável compreende um rolete louco que está fixado à estrutura móvel e disposto ao longo da circulação da correia transportadora principal entre o primeiro tambor louco e o segundo tambor louco do lado de fora da circulação da correia transportadora principal, e o método compreendendo a articulação da cabeceira dobrável em torno do eixo e a manutenção da tensão da circulação da correia transportadora principal e o percurso de deslocamento da mesma entre os primeiro e segundo tambores loucos pelo rolete louco.

[0034] Preferivelmente, se altera a tensão da correia transportadora principal pelo movimento do primeiro tambor louco.

[0035] Preferivelmente, o triturador é qualquer um dos seguintes: um triturador de mandíbula, um triturador de impacto de eixo horizontal, um triturador de impacto de eixo vertical, um triturador giratório, um triturador cônico.

[0036] Preferivelmente, a unidade de processamento de material mineral é uma unidade de processamento móvel, tal como, uma unidade de trituração e peneiramento móvel.

[0037] O material chegando a partir de baixo do triturador, pode ser alimentado sobre a extremidade de início do primeiro transportador pelo transportador centrífugo. Preferivelmente, o primeiro transportador é equipado com uma tremonha de alimentação dentro da qual, o material possa ser alimentado com aquele que está chegando a partir do lado de fora do processo de circuito fechado da unidade, adicionalmente, ao triturador e/ou a peneira.

[0038] A unidade pode ser alimentada mais livremente a partir de seus lados ou diretamente a partir da direção da extremidade de alimentação. A tremonha de alimentação, quando montada sobre a linha central da unidade, torna-se fácil a alimentação da unidade a partir do lado de fora, uma vez que a direção de alimentação não está exclusivamente limitada em um lado da linha central da unidade.

[0039] Os transportadores alimentando a unidade podem ser montados na mesma linha ou, de outra forma, um sobre o topo de cada outro, e uma calha de vibração extra, a partir do ponto de vista do processo, não é necessária.

[0040] Em alguns casos, o primeiro transportador e um segundo transportador, que são móveis em diferentes lados do triturador na posição de transporte, permitem a montagem da correia transportadora em uma linha central da unidade que é seguida por várias vantagens. Um movimento na direção lateral dos transportadores não é necessariamente necessário, sendo que a unidade pode ser simplificada e os custos podem ser reduzidos.

[0041] Um transportador localizado acima da peneira não deve, necessariamente, ser desmontado de modo a atingir a altura de transporte, mas este transportador pode, sem desmontagem, ser deslocado em direção de uma plataforma de peneira mais alta. Em alguns casos, o transportador pode ser colocado entre os lados localizados nas laterais da peneira, abaixo da maior altura dos lados.

[0042] O transportador montável acima da peneira de forma preferível, longitudinal e centralizada, na linha central em relação à peneira, não necessita de uma tremonha de descarga colocada separada para a descarga do material sobre a peneira, e dos conjuntos de pontos de descarga em um ponto desejado na linha central da peneira.

[0043] Preferivelmente, o primeiro transportador operado para alimentar o processo pode compreender um eixo, e utilizando este eixo, um articulamento da extremidade do transportador em uma posição de transporte (altura de transporte) é habilitado sem se mover do lugar ou a desmontagem de todo o transportador. Aproveitando a vantagem do eixo, a extremidade do transportador pode ser articulada para cima, o que permite um melhor espaço de manutenção em torno e acima do triturador, por exemplo, para a utilização de um aparelho de elevação quando da substituição de peças desgastadas.

[0044] O triturador pode ser alimentado diretamente pelo primeiro transportador ou, dependendo da unidade, por exemplo, pelo segundo transportador que por sua vez alimenta, por exemplo, a peneira.

[0045] Mecanismos incômodos e caros destinados a mover o transportador são deixados fora da construção. De qualquer forma, não é necessário comprometer o espaço de manutenção acima do triturador.

[0046] O mesmo primeiro transportador pode ser utilizado em ambas unidades com e sem uma peneira.

[0047] O comprimento de transporte e/ou altura de transporte da máquina pode ser diminuído quando o primeiro transportador e/ou o segundo transportador não necessita ser separado do local.

[0048] A largura do transportador que está alimentando o triturador/peneira não está afetando diretamente a largura da unidade, uma vez que o transportador está sobre o transportador centrífugo e não ao lado do transportador centrífugo. Assim, uma pode usar transportadores de alimentação elevadas as quais são amplos e, no entanto, uma pequena largura de transporte pode ser implementada. O transportador principal, estendendo a partir de baixo do triturador, não limita o tamanho da tremonha de alimentação.

[0049] A linha do primeiro transportador alimentando o triturador/peneira é obtida mais alta em uma curta distância, uma vez que o material se eleva em uma longa distância vertical na parte extrema do transportador centrífugo. Consequentemente, a presente solução capacita uma unidade de processamento substancialmente reduzida daquela previamente conhecida.

[0050] A cabeceira dobrável do transportador centrífugo pode ser formada muito compacta, e funcional. O conjunto dos roletes giratórios formados de vários roletes giratórios, ou um único rolete giratório, pode ser substituído e o trabalho de manutenção pode ser facilitado através da articulação da cabeceira dobrável e da correia transportadora inferior sem a parte frontal do conjunto dos roletes giratórios. O sistema de fixação do conjunto de roletes giratórios permite diferentes elevações com o transportador inferior, isto é, o raio constante, ou a diminuição do raio na direção para cima, onde a força centrífuga aumenta com o processo no percurso e o material possa ser também elevado com uma velocidade lenta do transportador, ou o material pode ser elevado mais alto com um transportador curta. A localização do eixo da cabeceira dobrável na região a qual está dentro da circunferência da correia transportadora permite a articulação da cabeceira dobrável dentro de um espaço e dimensão longitudinal muito pequena.

[0051] Diferentes concretizações da presente invenção serão ilustradas ou terão sido ilustradas apenas em conexão com alguns aspectos da invenção. Um técnico no assunto reconhece que qualquer concretização, de um aspecto da invenção, pode ser aplicada ao mesmo aspecto da invenção e outros aspectos separados, ou bem como, em combinação com outras concretizações.

Breve descrição dos desenhos

[0052] A invenção será descrita, a título de exemplo, com referência aos desenhos anexos.

[0053] A Figura 1 mostra uma unidade de processamento de material mineral, de acordo com uma primeira concretização preferível da invenção, em uma posição de trituração e peneiramento;

[0054] A Figura 2 mostra a unidade de processamento daFigura 1 em uma posição de transporte;

[0055] A Figura 3 mostra uma cabeceira dobrável em umtransportador centrífugo de uma unidade de processamento articulada em uma posição aberta;

[0056] A Figura 4 mostra a cabeceira dobrável da figura 3 articulada em uma posição fechada;

[0057] A Figura 5 mostra o movimento da cabeceira dobrável de figura 3;

[0058] A figura 6 mostra a cabeceira dobrável de figura 3 em uma posição de serviço;

[0059] As Figuras de 7 a 10 mostram a unidade de processamento da Figura 1 em diferentes posições dos transportadores; e

[0060] A figura 12 mostra um transportador centrífugo da técnica anterior.

Descrição detalhada

[0061] Na descrição a seguir, números iguais indicam elementos iguais. Deve ser apreciado que os desenhos ilustrados não estão inteiramente em escala, e que os desenhos servem, principalmente, o propósito de ilustrar alguns exemplos das concretizações da invenção.

[0062] Uma unidade de processamento de material mineral 100, mostrada nas Figuras 1 e 2, compreende uma estrutura 1 e um triturador 10 fixado à estrutura, um módulo de motor 50, um transportador centrífugo 60 como um transportador principal e, adicionalmente, um primeiro transportador 30. Adicionalmente, a unidade compreende um segundo transportador 40, uma peneira 20 e um transportador de descarga 61 que estão fixados à estrutura através de braços de suporte os quais formam mecanismos de articulação de quatro barras. A estrutura 1 compreende, adicionalmente nesta concretização, uma base de lagarta (“track”) para mover a unidade de processamento. O triturador ou a peneira, ou ambos, podem ser operados simultaneamente na unidade de processamento 100, conforme o aparelho de processamento.

[0063] O transportador centrífugo recebe o material processado a partir do triturador 10 ou da peneira 20. O material é elevado pelo transportador centrífugo sobre o primeiro transportador 30 que está preferivelmente, de forma substancial, localizado sobre a linha central da unidade de tal como o outro transportador.

[0064] O primeiro transportador 30 e o segundo transportador 40 formam um transportador que é conectável em uma conexão de transporte e separável em duas partes. Quando o triturador é desejado para ser operado como o aparelho de processamento e não de peneiramento, o segundo transportador é deslocado para fora a partir da conexão de transporte do primeiro transportador, e o primeiro transportador alimenta o triturador 10. Quando o triturador e a peneira são desejados para serem operados como aparelhos de processamento, um ponto de descarga 32’ do primeiro transportador está acima (preferivelmente acima do triturador) de uma extremidade inicial 40’ do segundo transportador, o segundo transportador descarrega sobre a peneira e um excedente (“overs”) de peneira é alimentado ao triturador. Um ponto de descarga do segundo transportador 40, que é o último transportador na operação de transporte conectada nos transportadores 20, 40, está disposto, preferivelmente, na linha central da peneira vista na direção da largura da peneira. Quando a peneira é desejada para ser utilizada como o aparelho de processamento e não o triturador, o segundo transportador está em conexão de transporte com o primeiro transportador, e o excedente da peneira não é direcionado para o triturador.

[0065] O segundo transportador 40 é disposto para ser deslocado com a peneira 20, preferivelmente, para uma subestrutura 27 na qual a peneira 20 está ligada. Em seguida, o segundo transportador se move com a peneira para a posição de transporte no lado frontal do triturador, isto é, o lado oposto em relação à posição de transporte do primeiro transportador que é descrita em maiores detalhes a seguir. Um conjunto de peneira é apoiado à estrutura da unidade 100 por braços de suporte que formam um mecanismo de articulação de quatro barras, e quando a peneira é deslocada para a posição de transporte em direção a estrutura, a peneira e o segundo transportador se movem com o movimento da peneira para a frente e para baixo.

[0066] Nesta descrição, os termos “direção para a frente”, “lado frontal”, “extremidade frontal da unidade” e as correspondentes, referem-se a mesma direção que a direção de transporte de material sobre os primeiro e segundo transportadores.

[0067] O primeiro transportador 30 e o segundo transportador 40 estão em uma posição de operação durante a trituração e o peneiramento na Figura 1. O primeiro transportador 30 alimenta a peneira 20 através do segundo transportador 40, e os excedentes da peneira se movem, a partir da plataforma mais alta da peneira, para o interior de uma tremonha de alimentação 12 do triturador 10. O material caindo através da peneira se move do lado de fora da unidade 100 pelo menos através do transportador de descarga 61 que está abaixo da peneira. Os excedentes das possíveis plataformas de peneira inferiores 22, 23 (Figura 9) etc., podem ser deslocados para fora da unidade pelos transportadores de descarga. O material triturável é carregado a partir do lado de fora para a unidade 100, para dentro de uma tremonha de alimentação 34 do primeiro transportador 30, ou diretamente para dentro da tremonha de alimentação 12 do triturador ou em ambas 12, 34. Na Figura 1, o material triturado se move a partir do triturador 10 para o transportador centrífugo 60 que move o material para o primeiro transportador 30.

[0068] O primeiro transportador 30 e o segundo transportador 40, que são deslocáveis independentemente um do outro, formam a funcionalidade, em série, conectando um transportador de alimentação à peneira, a qual alimenta o transportador passando, preferivelmente, sobre o módulo do motor e a peneira no meio da unidade 100 vista na direção da largura da unidade. Os transportadores 30, 40 podem ser deslocados principalmente em diferentes lados de um ponto mais alto da unidade formada pelo triturador (por exemplo, a tremonha de alimentação 12 do triturador), o primeiro transportador no lado posterior do triturador e o segundo transportador no lado frontal do triturador.

[0069] Na única operação de trituração a peneira pode ser passada pelo movimento do segundo transportador 40 afastado a partir de uma conexão de alimentação do primeiro transportador 30. Em seguida, o primeiro transportador pode diretamente alimentar o triturador 10. Alternativamente ou, de forma adicional, o material a ser triturado é alimentado a partir do lado de fora da unidade 100 diretamente para a tremonha de alimentação 12 do triturador.

[0070] O material triturado e/ou peneirado pode ser deslocado pelo transportador centrífugo 60 sobre o primeiro transportador 30 ou no lado de fora da unidade através da interrupção de uma conexão de alimentação entre o transportador centrífugo 60 e o primeiro transportador 30. Isto pode ser implementado, por exemplo, controlando o transportador centrífugo para descarregar o material triturado diretamente no lado de fora da unidade 100, ao contrário do primeiro transportador 30 que está ilustrado com uma posição articulada aberta de uma cabeceira dobrável 60' do transportador centrífugo 60 mostrado na Figura 3.

[0071] De acordo com algumas concretizações preferíveis, o primeiro transportador 30 se articula devido a um eixo 33 para as posições de operação e transporte, e em alguns casos também para uma posição de manutenção. Em seguida, o primeiro transportador compreende uma primeira parte de transporte de material 31 e uma segunda parte de transporte de material 32 e o eixo 33 através do qual a segunda parte de transporte de material é fixada, de modo articulado, em relação à primeira parte de transporte de material.

[0072] Preferivelmente, uma extremidade de início do primeiro transportador 30, isto é, a primeira parte de transporte de material 31, é montada, de forma fixa, na unidade, e uma extremidade do primeiro transportador, isto é, a segunda parte de transporte de material 32 se articula na posição de transporte acima do módulo de motor 50 na posição horizontal e assim se encaixa na altura de transporte (Figuras 2 e 9).

[0073] De acordo com uma concretização preferível, o primeiro transportador 30 compreende um elemento de transporte sem fim, tal como uma correia, que forma uma superfície de transporte contínua ao longo da primeira parte de transporte de material 31 e da segunda parte de transporte de material 32. Preferivelmente, o segundo transportador 40 compreende um elemento de transporte sem fim, tal como uma correia.

[0074] De acordo com outra concretização preferível, o primeiro transportador 30 compreende um primeiro elemento de transporte sem fim, tal como, uma primeira correia na primeira parte de transporte de material 31, e um segundo elemento de transporte sem fim, tal como, uma segunda correia na segunda parte de transporte de material 32, as quais estão formando superfícies de transporte em série sobre o primeiro transportador.

[0075] Preferivelmente, um ponto mais alto do triturador 10 é definido pela tremonha de alimentação 12 que está fixada, ou integrada, ao triturador durante a operação da unidade, a tremonha de alimentação compreende um lado articulável aberto 11 na segunda parte de transporte de material 32 do primeiro transportador 30.

[0076] De acordo com algumas concretizações preferíveis, o primeiro transportador 30 compreende uma proteção contra pó (não representada) que é disposta acima das primeira 31 e segunda 32 partes de transporte de material e sendo dobrável no eixo 33 e, preferivelmente, formando uma blindagem contra poeira uniforme acima da superfície de transporte do primeiro transportador. Em algumas concretizações, não existe a tremonha de alimentação sobre a primeira parte de transporte de material 31. Em algumas concretizações, a proteção contra pó sobre a primeira parte de transporte 31 é disposta para iniciar após a tremonha de alimentação na direção de transporte do material. De acordo com algumas concretizações preferidas, o segundo transportador 40 compreende uma proteção contra pó (não representada) que forma uma blindagem de pó substancialmente uniforme acima de uma superfície de transporte do segundo transportador.

[0077] O segundo transportador 40 mostrado nas figuras é fixado a uma subestrutura 27 da peneira 20, e se move em pelo menos parte do percurso para a posição de transporte com a peneira. A peneira 20 está preferivelmente fixada, de uma forma flexível, à subestrutura 27. Um conjunto de peneira 20, 27, formado pela peneira e a subestrutura, é apoiado à estrutura 1 da unidade através de primeiros braços de suporte 25 e segundos braços de suporte 26 que formam primeiros mecanismos de articulação de quatro barras juntamente com a estrutura 1 e a subestrutura 27.

[0078] Quando a peneira é deslocada para a posição de transporte, a peneira se move tanto para a frente e para baixo. Adicionalmente, a inclinação da peneira em relação a horizontal pode ser alterada se necessário, quando o mecanismo de articulação de quatro barras está dimensionado em uma maneira desejada. Os primeiros mecanismos de articulação de quatro barras são, preferivelmente, deslocados por cilindros hidráulicos 28 que atuam, nos exemplos das figuras, entre os braços de suporte 25 e a estrutura 1. Quando a peneira é deslocada para a posição de transporte é criado espaço de manutenção para a substituição de peças desgastadas, uma vez que um lado superior do triturador é deixado louco. Adicionalmente, é criado espaço para a substituição das malhas da peneira uma vez que o espaço é criado entre o triturador e a peneira.

[0079] Preferivelmente, o primeiro mecanismo de articulação de quatro barras 25, 26, 27, é travado em uma posição superior para o tempo da operação. O travamento 29 recebe a carga durante o peneiramento e faz a operação da unidade segura. Preferivelmente, o travamento é implementado por barras de reação 29, tais como tensores que são ajustáveis no comprimento. Na posição superior do primeiro mecanismo de articulação de quatro barras, o tensor 29 está montado entre o braço de suporte 25 e a estrutura 1 e ajustado para ter um comprimento apropriado, por exemplo, para um pré-tensionamento desejado. Um exemplo da fixação do tensor é a fixação dos laços (“loops”) nas extremidades do tensor por eixos aos furos de fixação no braço de suporte 25 e na estrutura 1. Os cilindros 28 podem ser protegidos pelo travamento contra a carga durante a operação que ocorre, por exemplo, devido a uma distribuição desigual de material no conjunto de peneira e do movimento vibratório de peneiramento da peneira. Preferivelmente, uma extremidade superior do tensor é fixada, de modo articulável, ao braço de suporte 25, e a extremidade inferior é colocada na situação de travamento a uma braçadeira de fixação que está fixada à estrutura 1. Quando do movimento dentro da posição de suporte, a extremidade inferior do tensor é disposta para deslizar sobre uma superfície superior da estrutura para a posição de transporte que está substancialmente paralela com a superfície superior da estrutura.

[0080] O segundo transportador 40 é montado acima da peneira 20. O segundo transportador pode ser montado, de modo fixo, no lugar em relação à peneira, mas preferivelmente, o suporte do segundo transportador acima da peneira é móvel para facilitar a diminuição da altura de transporte e para mover o segundo transportador na direção longitudinal da unidade 100, adicionalmente, para a distância de movimento da peneira. A mobilidade do segundo transportador em direções longitudinal e da altura oferece espaço adicional em torno do triturador, por exemplo, para a manutenção e elevações, e na peneira para a substituição das malhas da peneira.

[0081] Preferivelmente, terceiros braços de suporte 41 e quartos braços de suporte 42 móveis e articulados suportam o segundo transportador. Os braços de suporte articulados 41, 42 estão, preferivelmente, dispostos em pares ao lado do segundo transportador e na peneira, e formam segundos mecanismos de articulação de quatro barras juntamente com a subestrutura 27 e o segundo transportador 40. Os segundos mecanismos de articulação de quatro barras podem ser deslocados por um atuador de movimento controlável, tal como um par de cilindros hidráulicos 43 que atua, nos exemplos das figuras, entre os braços de suporte 41 e a subestrutura 27, e mecanismos de movimento do transportador complexos com diversos cilindros podem ser evitados. O segundo transportador pode ser abaixado por estes braços de suporte 41, 42 na posição de transporte o mais próximo quanto possível à peneira para minimizar a altura de transporte.

[0082] Preferivelmente, o segundo mecanismo de articulação de quatro barras compreende, como um travamento, uma combinação eixo-furo onde o eixo pode ser montado em furos que são formados no braço de suporte 41, 42 e na subestrutura 27. No exemplo das Figuras 1 e 2, um cilindro hidráulico 43 move o terceiro braço de suporte 41 e o travamento eixo-furo é disposto ao quarto braço de suporte 42.

[0083] O transportador de descarga 61 é fixado à subestrutura 27 em uma primeira extremidade 62 do transportador de descarga, preferivelmente, abaixo da peneira 20 próximo a um ponto de fixação do braço de suporte 25. O transportador de descarga 61 é fixado à subestrutura 27 também em um segundo ponto, preferivelmente, abaixo da peneira 20 (longitudinalmente na região central da peneira) em um eixo 63 do transportador a qual é formada na região central da peneira. Uma extremidade de descarga 64 do transportador de descarga 61 é ajustável na distância em relação à subestrutura 27 devido a articulação do transportador. A extremidade de descarga 64 é apoiada na posição de operação à subestrutura 27 (uma extensão da subestrutura) por um suporte 65 que define uma distância máxima da extremidade de descarga a partir da subestrutura e permite, adicionalmente, o movimento da extremidade de descarga em direção a subestrutura e a peneira. Preferivelmente, o suporte é uma corrente 65. Na posição de transporte, a extremidade de descarga 64 se assenta sobre o braço de suporte 26 da estrutura, preferivelmente, sobre uma estrutura de suporte 26’ entre os braços de suporte paralelos 26. Quando o conjunto de peneira é abaixado com a ligação do mecanismo de braço, a extremidade de descarga 64 do transportador de descarga se assenta sobre a estrutura de suporte 26’, e a extremidade de descarga 64 se move mais próxima em direção da peneira. Uma abertura entre o transportador de descarga 61 e a peneira 20 se abre um pouco quando a peneira é levantada.

[0084] Na Figura 2, o primeiro transportador 30, na unidade de processamento 100, está na posição de transporte articulada para uma segunda posição (para baixo), principalmente para um primeiro lado do triturador. O segundo transportador 40 é abaixado, a partir da posição da figura 1, ainda mais para baixo mais próximo em direção de uma plataforma de peneira mais alta da peneira, principalmente para um segundo lado do triturador, preferivelmente, entre os lados localizados nas laterais da peneira, sendo que o segundo transportador 40 está também na posição de transporte. A extremidade de descarga 32’ da segunda parte de transporte de material 32 do primeiro transportador 30 é abaixada, principalmente para um lado posterior do triturador 10, através de uma abertura que é formada por um lado articulado aberto 11 da tremonha de alimentação 12 do triturador, entre os lados da tremonha de alimentação, preferivelmente, sobre o triturador. Em seguida, os pontos mais altos do primeiro transportador 30 e do segundo transportador 40 são, de tal altura que, não excedem substancialmente a altura definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento. No caso da Figura 2, o ponto mais alto, que é a altura de transporte, da unidade 100 é definido pela lateral da tremonha de alimentação do triturador.

[0085] As Figuras 3-6 e 11 mostram o transportador centrífugo 60 aplicado na unidade 100 e o primeiro transportador 30 transportando para uma direção de transporte oposta e localizada abaixo do transportador centrífugo. As direções do percurso dos materiais transportados são mostradas com setas uniformes as quais estão desenhadas sobre as correias transportadoras.

[0086] O primeiro transportador compreende uma primeira correia transportadora 36 que está disposta para percorrer em torno de um tambor louco 37 e suportada pelos roletes internos 38, dentro da correia transportadora 36, e pelos roletes externos 39 do lado de fora da correia transportadora.

[0087] Preferivelmente, de forma adicional, uma tremonha de alimentação 34 está disposta ao primeiro transportador 30 para guiar um fluxo 80 de material alimentado a partir do lado de fora, por exemplo, o fluxo de material alimentado por um transportador 81, entre os lados 31’ do primeiro transportador.

[0088] O transportador centrífugo 60 compreende uma correia transportadora principal 66 que está disposto para percorrer em torno de um primeiro tambor louco 73 e um segundo tambor louco 67 e apoiado pelos roletes internos 68 no interior da correia transportadora 66 e pelos roletes externos 69 do lado de fora da correia transportadora 66. Adicionalmente, o transportador centrífugo 60 compreende um rolete louco 74 que está fixado a uma estrutura móvel 71 da cabeceira dobrável 60’, através da qual, a tensão do rolete louco e o percurso do trajeto da correia transportadora principal 66 são mantidos em diferentes posições da cabeceira dobrável 60’. O rolete louco 74 está disposto ao longo da circulação da correia transportadora principal 66 entre o primeiro tambor louco 73 e o segundo tambor louco 67 do lado de fora da circulação da correia transportadora principal 66. O rolete louco mantém a correia transportadora principal em contato com o primeiro tambor louco 73, mesmo na posição articulada aberta da cabeceira dobrável 60’ onde não é necessário aumentar a tensão da correia transportadora principal, a fim de evitar a suspensão da correia transportadora principal e para manter a correia transportadora principal fora de uma cobertura extrema 75, 76. Através do rolete louco 74 pode ser evitada a batida da correia transportadora principal, a partir de dentro, na cobertura extrema 75, 76 operando como uma blindagem contra pó.

[0089] Preferivelmente, o primeiro tambor louco 73 é montado mancalizado a uma estrutura 79 do transportador principal 60, estrutura 79 que é suportada à estrutura 1 da unidade de processamento. Preferivelmente, o primeiro tambor louco 73 é montado mancalizado a um eixo de articulação 73’ por um braço de articulação (não mostrado nas figuras), o que permite a utilização do segundo tambor louco para o ajuste da tensão da correia transportadora principal 66, por exemplo, após o alongamento da correia transportadora principal 66 ou quando a cabeceira dobrável é deslocada entre diferentes estados de operação.

[0090] A Figura 11 mostra, em mais detalhes, o ambiente do primeiro tambor louco 73 em ligação com uma concretização. O primeiro tambor louco pode ser forçado para uma posição desejada em torno do eixo de articulação 73’ por um mecanismo de ajuste 73”. Um rolete louco interno 68’ é, preferivelmente, cónico onde o diâmetro da borda externa é maior do que o diâmetro da borda interna. Alternativamente, o rolete louco 68’ é cilíndrico, e o rolete libre 68’ é montado em uma posição inclinada de modo que o transportador de correia principal 66 se adapta semelhante a uma calha. A correia transportadora principal 66 pode ser apoiada pelo rolete louco 68’ de modo que uma distância não apoiada, entre o segundo tambor louco 67 e o rolete de suporte interno 68, não se torne muito extensa. Um atuador 60” está disposto entre a estrutura 79 do transportador de centrífugo e a estrutura móvel 71 da cabeceira dobrável 60’ para mover a cabeceira dobrável 60’ em torno do eixo de articulação 70.

[0091] A correia transportadora principal 66 está apoiada nos lados para girar, apoiada por roletes giratórios 72 sucessivos, em torno do tambor louco 37 do primeiro transportador 30. Preferivelmente, vários roletes giratórios 72 formam um conjunto de roletes giratórios 78.

[0092] Nas Figuras 3-6 o tambor louco 37 do primeiro transportador superior 30 localizado na frente do conjunto de roletes giratórios 78 e o segundo tambor louco 67 do transportador centrífugo inferior 60 localizado acima do conjunto de roletes giratórios estão, preferivelmente, de forma substancial, sobre a mesma linha vertical, onde uma alocação de espaço na direção longitudinal da unidade pode ser diminuída e a tremonha de alimentação 34 pode estar localizada no primeiro transportador 30 tão perto quanto possível do ponto dobrável dos transportadores. Em seguida, através da localização de uma lâmina raspadora 77 acima do segundo tambor louco 67 do transportador centrífugo 60 e da fixação de uma placa de cobertura 35 acima da lâmina raspadora, por exemplo, para a tremonha de alimentação, o material carregado pelo vento (“flying”), afrouxado pela lâmina raspadora 77 da correia transportadora principal 66, pode ser evitado ou pelo menos reduzido.

[0093] Preferivelmente, o conjunto de roletes giratórios 78 é dimensionado em um modo de fixação padronizado que se adequa na estrutura 79 do transportador centrífugo 60. O conjunto de roletes giratórios 78 faz com que o manuseamento dos roletes giratórios seja mais fácil, por exemplo, em conexão com a fabricação, montagem e desmontagem. Isto encurta o tempo de desligamento da unidade. O conjunto de roletes giratórios 78 formado por vários roletes giratórios, por exemplo, três ou quatro roletes giratórios, pode ser desmontado a partir do transportador centrífugo 60 em conexão com a manutenção e movido totalmente para um ponto de serviço para a substituição dos roletes. O conjunto de roletes giratórios pode compreender todos os roletes giratórios 72 em um lado da correia 66 como uma montagem, conforme mostrado na Figura 6. O conjunto de roletes giratórios pode ser substituído com um correspondente ou um diferente pré-montado conjunto de roletes giratórios tendo as mesmas dimensões de fixação à estrutura 79 do transportador centrífugo. Os roletes giratórios 72 do conjunto de roletes giratórios estão, preferivelmente, fixados em extremidades de duas placas 78’, no interior das placas as quais estendo em contato com o material transportado com o transportador centrífugo e impedindo a entrada de material entre os roletes giratórios e a correia. A placa externa está fixada à estrutura 79 do transportador centrífugo e impede a entrada de pó/pedras que chegam a partir do lado de fora do transportador entre os roletes giratórios e a correia transportadora 66.

[0094] O sistema de fixação do conjunto de roletes giratórios 78 permite elevações diferentes em relação ao transportador inferior. Um raio constante é mostrado nas figuras. Alternativamente, o raio é diminuído ao longo do percurso para cima, onde a força centrífuga aumenta ao longo do percurso, e o material pode ser elevado também com uma velocidade do transportador mais lenta.

[0095] O segundo tambor louco 67 é montado mancalizado para girar em torno do eixo 70, a qual é formada para a estrutura do transportador centrífugo 60. A cabeceira dobrável 60’ se articula entre dois estados de operação de modo que o ponto de articulação da articulação está localizado em ambos estados de operação em uma região dentro da circunferência da correia transportadora principal 66. Na solução conhecida mostrado na Figura 12 a articulação 215 está abundantemente abaixo do transportador 210, 211. A vantagem em relação à técnica anterior é que a articulação ocorre em um espaço menor.

[0096] Preferivelmente, o eixo 70 da cabeceira dobrável 60’ está disposto na região entre o segundo tambor louco 67 e o primeiro tambor louco 73. O segundo tambor louco 67 e o rolete louco 74 estão montados mancalizados à estrutura móvel 71 da cabeceira dobrável 60’ que está montada mancalizada para girar em torno do eixo 70.

[0097] A localização do eixo 70 centralizado na região da cabeceira dobrável 60’, é seguido pela vantagem, que entre outra coisas, a blindagem das partes móveis da cabeceira dobrável 60’ e a blindagem contra pó possa ser formada estruturalmente compacta o que encurta o aparelho. Adicionalmente, a segurança no trabalho pode ser melhorada uma vez que as partes móveis através da blindagem, tais como, braços de suporte, não são necessárias para ser formada para a construção. A blindagem pode ser feita justa. Um risco que o operador termine em gargalos abertos do mecanismo de articulação é diminuído ou evitado. A blindagem impede a poeira, pedras, mãos, pés, etc. partículas indesejáveis de entrar entre as correias transportadoras e os roletes.

[0098] A estrutura 71 da cabeceira dobrável forma coberturas laterais nos lados que circundam as partes móveis, tais como, nos roletes giratórios 72 e na correia transportadora 66. A cobertura extrema está também ligada à estrutura 71 e compreende uma primeira cobertura 75 e uma segunda cobertura 76. Preferivelmente, a primeira cobertura 75 e a segunda cobertura 76 estão uma conectada a outra, por exemplo, por uma articulação 75’ (Figura 5) onde a cobertura extrema 75, 76 forma uma cobertura unitária entre as coberturas laterais 71 da cabeceira dobrável 60’ em diferentes posições de articulação da cabeceira dobrável. A estrutura 71 da cabeceira dobrável da cobertura extrema 75, 76, 75’, forma um invólucro de proteção. O invólucro de proteção impede, entre outras coisas, poeira e pedras etc. objetos estranhos entrem no invólucro de proteção.

[0099] A figura 3 mostra a cabeceira dobrável 60’ formada no transportador centrífugo 60 da unidade de processamento 100 em uma posição articulada aberta onde o material é descarregado a uma pilha 42. Os roletes giratórios 72 são mostrados e o rolete louco 74 mantém a tensão da correia 66. A cobertura inferior 76 contínua a proteger o primeiro tambor louco 73 durante a articulação da cabeceira dobrável 60’. O material 80 pode ser alimentado para a unidade por meio de uma tremonha de alimentação opcional 34.

[0100] Na posição de transporte centrífugo da figura 4, a cabeceira dobrável 60’ é deslocada para uma posição fechada, onde o transportador principal 60 e o primeiro transportador 30 estão em conexão de transporte. Na posição fechada, as coberturas 75, 76 da cabeceira dobrável 60’ formam um invólucro de proteção conectado que não têm gargalos formados pelo movimento dos elementos. O material 80 pode ser alimentado para a tremonha de alimentação opcional 34.

[0101] O material pode ser elevado pelo transportador centrífugo 60 sobre o primeiro transportador 30, de modo que o material saia do transportador centrífugo para o primeiro transportador, substancialmente, na direção das correias transportadoras. Em seguida, a pedra não é atirada na direção da correia transportadora 36 do primeiro transportador, e em segundo lugar não em direção a uma parede posterior 34’ da tremonha de alimentação 34. Preferivelmente, uma região de descarga de material da correia transportadora principal 66 é paralelo com uma região de recepção de material da primeira correia de transporte 36 em uma posição de elevação do transportador centrífugo.

[0102] Na Figura 5, é possível alimentar do lado de fora a unidade em uma seção inferior na faixa de movimento da cabeceira dobrável 60’. Os conjuntos de roletes giratórios 78 são revelados para a manutenção quando a correia transportadora principal é articulada para trás. O rolete de tensionamento 74 mantém a correia transportadora principal 66 tensionada.

[0103] Uma lâmina raspadora pode ser disposta em conexão com o rolete louco 74 (tal como a lâmina raspadora 77 do tambor louco 67) que mantém a superfície do rolete louco limpa de quaisquer partículas que caem do transportador e impede a entrada das mesmas, entre o rolete louco e a correia transportadora. A lâmina raspadora pode ser anexada, por exemplo, entre o eixo 70 ou 73’.

[0104] A figura 6 mostra a cabeceira dobrável 60’ em uma posição de manutenção. O transportador centrífugo é fabricado de fácil utilização. Não sendo necessário desmontar o primeiro transportador em conexão com a manipulação dos roletes giratórios 78, mas mesmos roletes giratórios individuais 72 podem ser separados e anexados se necessário. A condição do transportador centrífugo e dos roletes giratórios é fácil de verificar através da articulação da cabeceira dobrável 60’ aberta para a posição de manutenção.

[0105] Na unidade de processamento de 100 das Figuras 7-10 a peneira 20 é ilustrada como uma peneira de múltiplas camadas ou múltiplas plataformas que compreende uma primeira plataforma de peneira 21 e um número desejado de plataformas de peneira abaixo, tal como, uma segunda plataforma de peneira 22 e uma terceira plataforma de peneira 23. A peneira é apoiada na estrutura pelos braços de suporte articulados 25, 26 que formam um mecanismo de articulação de quatro barras com a peneira e a estrutura. O transportador centrífugo 60 é articulado em uma posição fechada.

[0106] Na Figura 7, o primeiro transportador 30 e o segundo transportador 40 estão, durante o peneiramento e a trituração, na mesma posição de operação como na Figura 1. Os excedentes da plataforma de peneira superior 21 são guiados a partir da peneira para o triturador. A peneira 20 compreende braços de suporte 25, 26 para mover a peneira e o segundo transportador 40 para a posição de operação e afastados da posição de operação.

[0107] Na Figura 8, o primeiro transportador 30 da unidade de processamento 100 está na posição de operação alimentando diretamente o triturador 10. A peneira 20 não é operada durante a trituração na posição da Figura 8. A peneira 20 e o segundo transportador 40 são afastados da posição de operação pelos braços de suporte 25, 26, e apoiadas pelos braços de suporte que estão articulados na direção longitudinal da unidade 100, e abaixadas mais próximas à estrutura 1 da unidade. O segundo transportador 40 é afastado a partir da conexão de alimentação do primeiro transportador 30 pelo movimento do mecanismo de ligação 25, 26 que está suportando a peneira. Preferivelmente, a extremidade inicial do segundo transportador 40 é deslocada para o outro lado do triturador do que o primeiro transportador quando visto na direção longitudinal da unidade, sendo que a peneira pode ser utilizada enquanto o transportador 40 ainda está na posição de operação em relação a peneira 20 ou deslocada ainda mais elevada do que na posição de operação suportada pelos braços de suporte 41, 42.

[0108] Na Figura 9, o primeiro transportador 30 da unidade de processamento 100 está na posição de transporte articulado para a segunda posição (preferivelmente na posição horizontal). O segundo transportador 40 está também na posição de transporte (preferivelmente na posição horizontal). A extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material 32 é abaixada, através de uma abertura que é formada por um lado articulado aberto 11 da tremonha de alimentação do triturador 10, entre os lados da tremonha de alimentação, preferivelmente, sobre o triturador. Em seguida, os pontos mais altos do primeiro transportador 30 e do segundo transportador 40 estão em uma altura que não excede, substancialmente, a altura definida pelo ponto mais alto do aparelho de processamento.

[0109] Na Figura 10 a extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material 32 é articulada a partir da posição da figura 8 para uma direção de articulação oposta em relação à primeira posição (preferivelmente, de forma vertical para cima), por exemplo, para a manutenção. Nesta terceira posição a projeção da extremidade de descarga da segunda parte de transporte de material é disposta de modo a deixar livre os centros de levantamento do triturador 10 e do módulo do motor 50, quando vistos a partir de cima. Um aparelho de elevação 90, tal como uma corda de elevação e um membro de agarre, não atinge a segunda parte de transporte de material 32 durante a elevação do módulo do motor 50. A terceira posição permite o levantamento, por exemplo, em conexão com a manutenção, do triturador, uma peça desgastada do triturador ou do módulo do motor sem ter de remover do local ou separar o primeiro transportador 30. Preferivelmente, na terceira posição a projeção da extremidade de descarga, quando vista de cima, não corresponde com a projeção do aparelho de processamento ou do módulo do motor, ou é disposta de modo a deixar livre a projeção do módulo de processamento do aparelho/motor. Preferivelmente, quando o aparelho de processamento, ou o módulo do motor ou uma parte dos mesmos, é levantado a partir de um centro ou centro de gravidade, um espaço de elevação é liberado para um cabo de elevação pelo menos no centro de gravidade do aparelho de processamento. Também o segundo transportador 40 é deslocado sobre a peneira mais afastado a partir do triturador 10 (tal como na Figura 9) permitindo a manutenção e elevação.

[0110] As unidades de processamento apresentadas acima podem também ser, de forma total ou parcial, baseadas em rodas ou móveis sobre pernas ao contrário da base em lagarta. Alternativamente, a unidade de processamento pode ser móvel/rebocável, por exemplo, por um caminhão ou outra fonte de energia externa. Adicionalmente, ao acima apresentado, a unidade de processamento pode também ser uma unidade de processamento estacionária.

[0111] A descrição acima proporciona exemplos não limitativos de algumas concretizações da invenção. É claro para um técnico no assunto que a invenção não está restrita aos detalhes apresentados, mas que a invenção pode ser implementada de outros meios equivalentes.

[0112] Algumas das características das concretizações acima descritas podem ser utilizadas com vantagem sem a utilização de outras características. Tal como, a descrição acima deve ser considerada como meramente ilustrativa dos princípios da invenção, e não em limitação dos mesmos. Assim, o escopo da invenção está apenas limitado pelas reivindicações da patente anexas.

Claims

1. Unidade de processamento de material mineral, compreendendo:- uma estrutura (1);- um triturador (10);- um transportador centrífugo (60); e- um primeiro transportador (30); e- o transportador centrífugo compreendendo um primeiro tambor louco (73) e um segundo tambor louco (67) e uma correia transportadora principal (66) circundando os referidos rolos loucos, um eixo (70) e uma cabeceira dobrável (60’) que é articulável em torno do eixo, caracterizada pelo fato de- a cabeceira dobrável (60’) compreender uma estrutura móvel (71) a qual o segundo tambor louco (67) está montado mancalizado, cabeceira dobrável (60z) a qual é móvel entre uma posição dobrável na qual o transportador centrífugo (60) é conectado em uma conexão de transporte de material com o primeiro transportador (30) para mover o material mineral sobre o primeiro transportador (30) e uma posição aberta afastada da referida posição fechada da cabeceira dobrável (60’) para descarregar o material mineral diretamente no lado de fora da unidade (100) ao contrário do primeiro transportador (30) ou para a posição de serviço do mesmo; e- um ponto de articulação do eixo (70) estar localizado em uma região dentro da circunferência da correia transportadora principal (66).

2. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o primeiro transportador (30) compreender uma tremonha de alimentação (34) para receber o material a partir do lado de fora da unidade de processamento (100).

3. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de uma placa de cobertura (35) ser fixada a um lado posterior da tremonha de alimentação (34) e direcionada para trás.

4. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de uma lâmina raspadora (77) estar disposta para raspar a correia transportadora principal (66) no segundo tambor louco (67).

5. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de o transportador centrífugo (60) compreender sucessivos roletes giratórios (72) que estão dispostos, em série, em uma forma curvada para cima em uma estrutura do transportador centrífugo (60) para apoiar a correia transportadora principal (66) em um modo de operação de uma direção de transporte oposta alimentando o transportador centrífugo (60).

6. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de os roletes giratórios (72) estarem dispostos em ambos os lados da correia transportadora principal (66) em um lado de uma superfície de transporte da correia transportadora principal.

7. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de um raio de curvatura, de uma forma curvada, que é formado pelos sucessivos roletes giratórios (72) ser constante ou decrescente na direção de transporte do transportador centrífugo (60).

8. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 5 a 7, caracterizada pelo fato de vários roletes giratórios (72) serem montados a um conjunto de roletes giratórios (78) que compreende, preferivelmente, dimensões de fixação padronizadas com a estrutura (79) do transportador centrífugo (60).

9. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato de um tambor louco (37) do primeiro transportador (30) e o segundo tambor louco (67) do transportador centrífugo (60) estarem preferivelmente, de forma substancial, sobre a mesma linha vertical em um modo de operação de uma direção de transporte oposta de alimentação do transportador centrífugo.

10. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada pelo fato de a cabeceira dobrável (60’) compreender um rolete louco (74) que está disposto ao longo da circulação da correia transportadora principal (66) entre o primeiro tambor louco (73) e o segundo tambor louco (67) do lado de fora da circulação da correia transportadora principal.

11. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de o rolete louco (74) ser fixado à estrutura móvel (71) da cabeceira dobrável (60’).

12. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizada pelo fato de o transportador centrífugo estar disposto para receber o material processado na unidade de processamento (100), tal como em um triturador (10).

13. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizada pelo fato de uma extremidade de descarga do transportador centrífugo (60) ser colocada acima de uma extremidade inicial do primeiro transportador (30).

14. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizada pelo fato de uma região de descarga de material da correia transportadora principal (66) ser paralela com uma região de recepção de material de uma primeira correia transportadora (36) incluída pelo primeiro transportador (30).

15. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizada pelo fato de a estrutura móvel (71) da cabeceira dobrável (60’) estar formando uma cobertura lateral para a correia transportadora principal (66).

16. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizada pelo fato de a cabeceira dobrável (60’) compreender uma cobertura extrema (75, 76, 75’) que, juntamente com a estrutura móvel (71), está formando um invólucro de proteção.

17. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 16, caracterizada pelo fato de o transportador centrífugo (60) e o primeiro transportador (30) estarem dispostos na mesma linha longitudinal na unidade de processamento (100).

18. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 17, caracterizada pelo fato de a unidade de processamento (100) compreender um segundo transportador (40) que é alimentável acima do triturador (10) pelo primeiro transportador (30).

19. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de o segundo transportador (40) ser disposto para mover-se na direção longitudinal do triturador (10) pelo movimento de um mecanismo de articulação de quatro barras.

20. Unidade de processamento, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizada pelo fato de a unidade de processamento (100) ser configurada para alimentar o triturador (10) pelo primeiro transportador (30) quando o segundo transportador (40) é deslocado na direção longitudinal de uma peneira afastada de uma conexão de alimentação do primeiro transportador (30).

21. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 20, caracterizada pelo fato de o triturador (10) compreender uma tremonha de alimentação (12) do triturador, tremonha de alimentação que compreende um lado articulável aberto (11), e uma extremidade de descarga (32’) do primeiro transportador (30) estando localizada em uma posição de transporte entre os lados da tremonha de alimentação através do lado articulável aberto (11).

22. Unidade de processamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 21, caracterizada pelo fato de a unidade de processamento (100) ser uma unidade de trituração e peneiramento móvel.