BR112015031947B1

BR112015031947B1 - Conjunto de processador de som com uma bobina eletromagnética com posicionamento ajustável, dispositivo de suporte de transmissão de energia para implante auditivo com um dispositivo de transmissão de energia com um posicionamento ajustável, método de produzir um conjunto de processador de som, método de conseguir um alinhamento ideal de uma montagem de processador de som ligada, método de obter um alinhamento ideal de um conjunto de processador de som integrado, e conjunto processador de som com bobina eletromagnética ajustável

Info

Publication number: BR112015031947B1
Application number: BR112015031947-5A
Authority: BR
Inventors: Michael R. Spearman; Eric Hollnagei; Brian Spearman; Gabe Kern
Original assignee: Ototronix, Llc
Priority date: 2013-06-19
Filing date: 2014-06-18
Publication date: 2022-03-15
Also published as: US20160183018A1; CN105493523B; BR112015031947A2; CN105493523A; EP3011761A2; EP3011761A4; WO2014205069A3; WO2014205069A2; US10390154B2; EP3011761B1

Abstract

CONJUNTO DE PROCESSADOR DE SOM COM BOBINA ELETROMAGNÉTICA AJUSTÁVEL, DISPOSITIVO DE SUPORTE DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA DE IMPLANTE DE AUDIÇÃO COM DISPOSITIVO DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA DE POSIÇÃO AJUSTÁVEL, MÉTODO DE FABRICAR UM CONJUNTO DE PROCESSADOR DE SOM, MÉTODO DE OBTER UM ALINHAMENTO ÓTIMO DE UM CONJUNTO DE PROCESSADOR DE SOM LIGADO, E MÉTODO DE OBTER UM ALINHAMENTO ÓTIMO DE UM CONJUNTO DE PROCESSADOR DE SOM INTEGRADO Um conjunto de processador de som tendo um dispositivo de suporte de bobina que permite que a bobina seja movida sem danificar os componentes de plástico ou deformar o corpo de invólucro. Isso é feito por fazer o invólucro de ouvido do conjunto de processador de som, quer um conjunto de processador de som integrado ou um conjunto de processador de som ligado, a partir de dois polímeros separados: um primeiro polímero que não amolece quando calor é aplicado, e um segundo polímero que amolece. O primeiro polímero é usado para a primeira zona de polímero do invólucro que é moldada no canal de ouvido, enquanto o segundo polímero é usado para a seção do invólucro que sustenta a bobina. Isso permite que o invólucro seja aquecido, desse modo amolecendo o segundo polímero,(...).

Description

REFERÊNCIA REMISSIVA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] O presente pedido norte-americano reivindica o benefício de acordo com 35 U.S.C. § 119(e) do pedido provisional depositado em 19 de junho de 2013 de acordo com 35 U.S.C.§ 111(b), que foi concedido número de série 61/836.991. Esse pedido provisional é pelo presente incorporado a título de referência na íntegra.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A presente invenção refere-se em geral ao campo de audição. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a dispositivos para melhorar a audição. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um método e aparelho aperfeiçoados para alinhamento de um dispositivo de transmissão de sinal ou energia, como uma bobina eletromagnética, e um transdutor ou acionador, como um ímã, em sistemas de audição de ouvido médio.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0003] Muitos motivos diferentes existem pelos quais algumas pessoas têm deficiência de audição. Como uma proposição geral, o som que entra no canal externo do ouvido não é transmitido para o ouvido interno e/ou transmitido para o nervo auditivo. Em muitos casos um dispositivo de ouvido médio que cria vibrações é usado para aperfeiçoar a audição de tais pessoas. Uma classe desses dispositivos de ouvido médio é conhecida como dispositivos de implante magnético de ouvido médio.

[0004] A solução para problemas de audição causados por deficiências de ouvido médio pode envolver implantar um ímã no ouvido médio ou colocar o mesmo no tímpano e fazer com que o ímã vibra em resposta a sons ambientais. O ímã é conectado, por exemplo, de modo que forneça vibrações mecânicas à janela oval, através de uma porção de funcionamento adequado da cadeia ossicular do ouvido médio ao qual o ímã é fixado, ou através de uma prótese implantada que carrega o ímã e se comunica com a janela oval, janela redonda, ou outra superfície que conduz vibração.

[0005] O ímã é normalmente induzido a vibrar por colocar o mesmo perto de uma bobina de arame que é energizada pelo fluxo de eletricidade. Após tal bobina de arame ser energizada pelo fluxo de eletricidade, torna-se um “eletroímã” cuja resistência magnética e polaridade são baseadas na direção e resistência da corrente elétrica que energia o mesmo. Se um ímã permanente for colocado perto dessa bobina eletromagnética, o ímã será atraído para, ou repelido a partir da bobina.

[0006] Entretanto, se o ímã implantado não for otimamente alinhado com a bobina externa a partir da qual o sinal eletromagnético se propaga, o ímã implantado pode não responder adequadamente. Isso é muito importante, visto que melhores resultados de paciente resultarão com alinhamento ótimo de bobina e ímã.

[0007] Mesmo com tecnologia de imageamento avançada, o alinhamento final de bobina pode não terminar na posição ótima. Isso resulta em transmissão de energia reduzida para o ímã. Nesses casos, um novo processador de som externo pode ser feito com a bobina em uma posição diferente para tentar obter alinhamento ótimo. Em alguns casos, pode ser necessário fazer vários processadores externos com posições de bobina diferentes antes que a melhor localização de bobina seja finalmente obtida. Esse processo de fazer múltiplos conjuntos de processador para chegar ao alinhamento ótimo é caro e requer muitas visitas entre o paciente e clínico.

[0008] O que é necessário é um meio para ajustar a posição da bobina no mesmo dispositivo. Um modo para fazer isso seria ser capaz de mover a bobina para uma posição diferente. Entretanto, os polímeros termorrígidos que são usados em invólucros de molde de ouvido são rígidos e não amolecem quando aquecidos. Consequentemente, não deformam mesmo quando calor é aplicado e racharão finalmente se tentativas forem feitas de mover a bobina.

[0009] Uma consideração seria fazer o invólucro a partir de um plástico termoamolecido, também conhecido como termoplástico. Termoplásticos são polímeros que se tornam flexíveis ou moldáveis acima de uma temperatura específica, e retornam a um estado sólido após resfriamento. A maioria dos termoplásticos tem um peso molecular elevado, cujas cadeias associam através de forças intermoleculares; essa propriedade permite que termoplásticos sejam remoldados porque as interações intermoleculares espontaneamente reformam após resfriamento. Desse modo, termoplásticos diferem de polímeros termorrígidos, que formam ligações químicas irreversíveis durante o processo de cura; ligações termorrígidas quebram após fusão e não reformam após resfriamento. Os exemplos de termoplásticos bem conhecidos são náilon (poliamida), polietileno, polipropileno, acrílico, poliestireno, cloreto de polivinil e Teflon. Termoplásticos são comumente usados em processos bem conhecidos como moldagem por injeção, moldagem a sopro, moldagem rotacional, extrusão e termoformação.

[00010] Uma vantagem de usar um termoplástico para o invólucro permitiria que o material de invólucro amolecesse quando aquecido, o que permitiria mover a bobina para uma posição nova. Quando o termoplástico resfria, novamente readquiriria um estado rígido. Entretanto, o uso de um invólucro de termoplástico é problemático por dois motivos. Primeiramente, mesmo quando aquecido, o material é muito viscoso e não fluirá para um molde inverso sem uma quantidade significativa de pressão. Isso necessitaria o uso de processos de fabricação muito mais caros para fazer o invólucro. O segundo problema com termoplásticos é que se o invólucro for aquecido para permitir movimento da bobina, então o próprio invólucro também seria aquecido o que amoleceria o mesmo e poderia resultar em deformar seu formato de modo que não adaptaria adequadamente no canal do ouvido.

[00011] Devido à natureza crítica do alinhamento, continua a haver necessidade na técnica por um método melhor de alinhar o ímã e a bobina.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[00012] A presente invenção provê um conjunto de processador de som tendo um dispositivo de suporte de bobina que permite que a bobina seja movida sem danificar os componentes de plástico ou deformar o corpo do invólucro. Isso é feito por fazer o invólucro do conjunto de processador de som a partir de dois polímeros separados: um primeiro polímero que não amolece quando calor é aplicado, e um segundo polímero que amolece. Alternativamente, o primeiro polímero pode amolecer em uma temperatura mais elevada que o segundo polímero. O primeiro polímero é usado para a primeira zona de polímero do invólucro que é moldada para o canal do ouvido, enquanto o segundo polímero é usado para a seção do invólucro que sustenta a bobina. Isso permite que o invólucro seja aquecido desse modo amolecendo o segundo polímero, porém não o primeiro, e permite que a bobina seja reposicionada em um local novo. Após ser movida, a bobina 48 é retida nessa posição até que o polímero esfrie de volta em um estado rígido.

[00013] A segunda porção de polímero pode ser conectada com o invólucro por meio de um adesivo, um processo de sobremoldagem, um processo mecânico como uma conexão de parafuso ou plugue, ou qualquer outro processo tipicamente usado na fixação de materiais de plástico diferentes.

[00014] Também é fornecido um método aperfeiçoado para alinhamento de bobina e ímã que é usável após o ímã ser implantado no ouvido médio ou colocado no tímpano de um paciente, e uma bobina de transceptor eletromagnética não implantada necessita ser alinhada com o ímã. O dispositivo externo não implantado, que é tipicamente mencionado como o conjunto de processador de som, consiste em um ou mais microfones, um processador de som, uma bateria e a bobina de transceptor.

[00015] Esse conjunto de processador de som envia sinais eletromagnéticos que são captados pelo ímã que fazem com que o mesmo vibre. Tipicamente, a bobina é localizada no canal do ouvido perto do tímpano. Em uma modalidade, pode ser uma parte integrada do processador de som que reside no canal do ouvido. Em outra modalidade, o processador de som pode ser localizado atrás do ouvido do paciente, e um link conector comunica-se com a bobina localizada no canal do ouvido. Nos dois casos, a bobina deve ser retida em uma posição fixa no canal para se comunicar com o implante.

[00016] Após o implante magnético ter sido fixado aos ossículos no ouvido médio, ou no tímpano, o dispositivo externo deve ser feito de tal modo que a bobina seja alinhada com o ímã. Idealmente, a bobina e o ímã devem ser alinhados e tão próximos juntos quanto possível. Um método para fazer isso provê imageamento do canal de ouvido externo, e então imageamento do implante usando técnicas de imageamento bem conhecidas na arte. Após isso ser feito, o canal de ouvido e imagens de implante podem ser combinadas, e o dispositivo externo pode ser construído para adaptar-se no canal do ouvido com a bobina estando em alinhamento ótimo com o ímã implantado.

[00017] Após combinar o canal de ouvido e imagens de implantem, a colocação da bobina pode ocorrer. Utilizando o modelo de implante e canal de ouvido combinado, a posição da bobina é determinada em 3D com relação ao eixo de implante para alinhamento axial ótimo e distância no espaço de canal de ouvido.

[00018] Isso pode envolver tais etapas como identificar o eixo de implante, localizar o eixo de bobina em relação ao eixo de implante, ajustar a posição de bobina ao longo do eixo para a distância ótima a partir do implante e assegurar uma folga aceitável a partir da parede do canal do ouvido e a membrana timpânica ou tímpano.

[00019] Após determinação da localização da bobina, o dispositivo de suporte de bobina, que encaixará no canal de ouvido e manterá a bobina em alinhamento adequado, pode ser fabricado. Isso envolve primeiramente fabricar o invólucro de molde de ouvido no canal que sustenta a bobina. Esses podem ser de dois tipos. O primeiro tipo seria um tipo integrado tendo o processador de som, microfone e bobina e quaisquer outros meios eletrônicos localizados dentro do invólucro.

[00020] O segundo tipo seria ter um invólucro de molde no canal com a bobina. Esse é fixado em um conjunto de processador de som localizado atrás do ouvido, por uma ligação de conexão. A ligação pode ser um fio que transmite os sinais elétricos a partir do processador de som para a bobina eletromagnética. A ligação pode ser também um design sem fio que transmite os sinais a partir do processador para a bobina.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00021] As vantagens acima bem como outras da presente invenção se tornarão facilmente evidentes para aqueles versados na técnica a partir da seguinte descrição detalhada quando considerada à luz dos desenhos em anexo nos quais numerais similares designam partes correspondentes nas várias vistas.

[00022] A figura 1A é uma ilustração do invólucro com uma bobina, padrão na técnica anterior, atualmente disponível.

[00023] A figura 1B é uma vista em seção, tomada na direção das setas, ao longo da linha de seção 1B-1B da figura 1A.

[00024] A figura 2A mostra uma modalidade da presente invenção em que um conjunto de processador de som tipo IPC aperfeiçoado tem um invólucro que é construído de zonas de plástico duais tendo um primeiro polímero e um segundo polímero.

[00025] A figura 2B é uma vista em seção, tomada na direção das setas, ao longo da linha de seção 2B-2B da figura 2A.

[00026] A figura 3 mostra uma bobina e processador integrados (PC) atualmente disponíveis.

[00027] A figura 4 mostra uma modalidade da presente invenção tendo um conjunto de processador de som do tipo IPC aperfeiçoado com um primeiro polímero e um segundo polímero.

[00028] A figura 5 mostra uma bobina e processador ligados (LPC) atualmente disponíveis em que o processador é ligado ao dispositivo de suporte de bobina por um fio.

[00029] A figura 6 mostra uma modalidade da presente invenção tendo um conjunto de processador de som do tipo LPC aperfeiçoado em que o dispositivo de suporte de bobina tem um invólucro tendo uma primeira porção de polímero e uma segunda porção de polímero.

[00030] A figura 7 mostra uma modificação da invenção, similar em parte àquela mostrada na figura 6, porém onde a ligação é uma ligação sem fio.

[00031] A figura 8 ilustra o conjunto de processador de som do tipo IPC aperfeiçoado da presente invenção no canal do ouvido de um usuário de aparelho de audição, e a bobina ativando um ímã nos ossículos do usuário.

[00032] A figura 9 é uma vista em parte grande similar à figura 8, porém mostrando um ímã no tímpano do usuário.

[00033] A figura 10 é uma vista parcialmente recortada do conjunto de processador de som do tipo IPC aperfeiçoado da presente invenção em que a primeira zona de polímero tem um soquete elétrico moldado no mesmo, e a segunda zona de polímero tem um plugue elétrico moldado na mesma.

[00034] A figura 11 mostra o dispositivo da figura 10 com a primeira zona de polímero plugada na segunda zona de polímero.

[00035] A figura 12 mostra uma modificação ainda adicional da presente invenção em que o dispositivo mostrado na figura 9 é mostrado no canal do ouvido do usuário, com um laser substituindo a bobina, e o laser ativando um receptor fotovoltaico e acionador.

[00036] Em todos os desenhos, elementos similares são mencionados por numerais similares.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[00037] Com referência às figuras 1A e 1B, é mostrado um conjunto de processador de soma de bobina e processador integrados (IPC), atualmente disponível, genericamente designado pelo numeral 30. O invólucro 37 é feito totalmente de um primeiro polímero 32 que não deforma quando aquecido, e tem uma bobina 48 incorporada no mesmo.

[00038] Com referência à figura 2 é mostrada uma modalidade da presente invenção na forma de um conjunto de processador de som do tipo IPC aperfeiçoado, genericamente designado pelo numeral 130, e tendo o invólucro no ouvido 137 tendo duas zonas de polímero, uma primeira zona de polímero 132, e uma segunda zona de polímero 134, a segunda zona de polímero atuando como um suporte de bobina para a bobina 148.

[00039] Um segundo tipo de dispositivo envolveria uma bobina e processador de som integrados (IPC) 30 sendo retida no canal de ouvido por um invólucro de molde no canal 37 com uma primeira zona de polímero somente designada pelo numeral 32. Um exemplo de uma bobina e processador integrados atualmente disponível é mostrado na figura 3.

[00040] A figura 4 é similar à figura 3, porém mostrando uma modalidade da presente invenção com o conjunto de processador de som aperfeiçoado 130 tendo uma primeira zona de polímero 132 e uma segunda zona de polímero 134. Uma bobina 148 é incorporada na segunda zona de polímero 134.

[00041] Um terceiro tipo de dispositivo da técnica anterior é a bobina e processador ligado (LPC) mostrado na figura 5, onde o processador 38 está contido em um dispositivo atrás da orelha (BTE) 40 que é conectado por uma ligação 42, como fio 44, a IPC 37.

[00042] Outra modalidade da presente invenção é mostrada na figura 6. O conjunto de processador de som a perfeiçoado 300 tem um invólucro 137 que compreende uma primeira porção de polímero 132 e uma segunda porção de polímero 134. A bobina 148 está contida na segunda porção de polímero do invólucro 137. Um dispositivo atrás da orelha 138, contendo o processador de som 148 é conectado por uma ligação 142, como fio 144 ao invólucro 137.

[00043] Uma modalidade adicional da presente invenção é mostrada na figura 7, onde o conjunto de processador de som aperfeiçoado 400 tem um dispositivo atrás da orelha (BTE) 140 contendo o processador 138 conectado por uma ligação sem fio 146 ao invólucro 137, que tem uma primeira porção de polímero 132, e uma segunda porção de polímero 134.

[00044] Com referência à figura 8, o conjunto de processador de som do tipo IPC 136 é mostrado colocado no canal de ouvido 156 do usuário. A bobina 148 é feita na posição para fornecer colocação ótima para direcionar no ímã 158 montado nos ossículos 160 do usuário do dispositivo.

[00045] Na figura 9, o conjunto de processador de som 136 é mostrado no canal de ouvido 156 do usuário. A bobina 148 é feita na posição para fornecer colocação ótima para direcionar no ímã 158, que nessa modalidade da invenção é colocada no tímpano 162 do usuário do dispositivo.

[00046] Com referência às figuras 10 e 11, um soquete de conexão elétrica 164 pode ser fixado na primeira zona de polímero 132 do invólucro 137, com a segunda zona de polímero 134 do invólucro 137 tendo um plugue ou conexão elétrica casada 166 que pode ser “plugada” no soquete 164.

[00047] Com referência à figura 12, uma modalidade ainda adicional da presente invenção é ilustrada. O conjunto de processador de som 136 é mostrado no canal de ouvido 156. A bobina 148 foi substituída com um laser 170 que é dirigido a uma célula fotovoltaica 172 e acionador 174 montado no tímpano do usuário do dispositivo.

[00048] Como descrito acima, todos esses tipos de dispositivos usam um molde de ouvido ou invólucro 137 para encaixar no canal de ouvido 156 e sustentam a bobina 148. O invólucro de molde de ouvido 137 é moldado para encaixar exatamente no canal de ouvido e reter a bobina 148 no local de design predeterminado. O processo de fabricação usado para fazer invólucros é similar àquele usado para fabricar aparelhos de audição no canal.

[00049] Uma técnica é fazer um molde de ouvido do canal de ouvido utilizando um material de impressão mole. Uma impressão inversa desse molde é então feita por fundir o molde de ouvido em silicone e remover o mesmo após o silicone ter endurecido. O espaço vazio que é deixado é a impressão inversa do molde de ouvido. É então cheio com um polímero biocompoatível que é líquido quando derramado no molde, porém se torna duro e rígido após curar no molde. Isso é conhecido como um processo de fusão.

[00050] Polímeros acrílicos de dois componentes são tipicamente usados uma vez que sejam líquidos fluíveis quando primeiramente misturados juntos, e então curam em temperatura ambiente até um estado rígido. Outros polímeros biocompatíveis também podem ser usados. Polímeros biocompatíveis de componente único que curam até uma forma rígida em temperaturas elevadas ou quando expostos a luz UV ou outras técnicas conhecidas por aqueles versados na arte também podem ser usados. Esses polímeros estão compreendidos na classe de plásticos termorrígidos.

[00051] Um plástico termorrígido, também conhecido como um termorrígido é um material de polímero que irreversivelmente cura. A cura pode ser feita através do calor, através de uma reação química (epóxi de duas partes, por exemplo), ou irradiação como processamento de feixe de elétrons. Materiais termorrígidos são normalmente líquidos ou maleáveis antes da cura e projetados para serem moldados em sua forma final. Após endurecer, uma resina termorrígida não pode ser reaquecida e fundida de volta para uma forma líquida. O processo de cura transforma a resina em um plástico ou borracha por um processo de reticulação. O processo de reticulação forma uma molécula com um peso molecular maior, resultando em um material com um ponto de fusão mais elevado. Reaquecimento descontrolado do material resulta em atingir a temperatura de decomposição antes que o ponto de fusão seja obtido. Portanto, um material termorrígido não pode ser fundido e moldado novamente após ser curado. Termorrígidos comuns incluem epóxis, poliésteres e ésteres de vinil.

[00052] O resultado desse processo de fusão é um molde rígido do canal de ouvido que é então usado para fazer o invólucro no ouvido 137. Uma vez que o molde de fusão é sólido, material deve ser removido a partir do mesmo para criar espaço para os meios eletrônicos, bobina e outras características desejáveis como orifícios. Devido à remoção de material a partir do molde de fusão, isso é conhecido como um processo de fabricação subtrativo. O centro do molde é perfurado ou usinado para formar uma cavidade que alojará os meios eletrônicos. Esse é agora um invólucro. Além disso, um furo é perfurado no invólucro que reterá a bobina 148 no local desejado. A bobina é inserida e fixada nesse furo. O invólucro 137 é então esmerilhado, polímero e moldado em um acabamento liso para adaptar-se confortavelmente no canal de ouvido do paciente. Se alinhamento ótimo não for obtido, a segunda porção de polímero 134 será aquecida e movida, desse modo movendo a bobina 148, até que se obtenha alinhamento ótimo.

[00053] Em uma forma, a bobina 148 é conectada ao conjunto de processador de som externo por uma ligação de conexão 142, como fio 144 ou ligação sem fio 146. Em outra modalidade, uma placa 150 que tem um microfone 152, comutador 154, processador 2138, e outros componentes eletrônicos ligados à mesma, é conectada à bobina 148 e então casada com o invólucro 137, tipicamente por adesivo, para formar o conjunto de processador de som acabado (vide a figura 4).

[00054] Uma técnica mais moderna para fabricar os invólucros é o uso de estereolitografia (SLA). Estereolitografia é um processo de fabricação de aditivo. Fabricação de aditivo faz diagramas virtuais a partir de projeto auxiliado por computador (CAD) e “fatia” os mesmos em seções transversais digitais para a máquina usar sucessivamente como uma diretriz para impressão. Fotopolimerização é principalmente usada em SLA para produzir uma parte sólida a partir de um líquido. Uma cuba de fotopolímero líquido é exposta à luz a partir de uma fonte de luz apropriada (isto é, projetor DLP, laser ultravioleta). O polímero líquido exposto endurece. A placa de formação então se move para baixo em incrementos pequenos e o polímero líquido é novamente exposto à luz. O processo repete até que o modelo tenha sido formado. O polímero de líquido é então drenado da cuba, deixando o material sólido. O EnvisionTec Ultra é um exemplo de um sistema de protótipo rápido DLP. O processo SLA é bem conhecido e é usado amplamente em protótipo rápido e baixa produção de volume, além de aplicações de ferramentas e customização pós-produção.

[00055] No processo SLA, a impressão de molde de ouvido é digitalmente varrida e com o uso de programas de CAD e impressoras 3D que são bem conhecidas em fabricação de SLA, um invólucro rígido, customizado é produzido de um fotopolímero biocompatível. Esses são tipicamente polímeros termorrígidos que são construídos camada por camada de modo que somente o material que seja deseja está no invólucro final. Isso tem a vantagem de deixar a cavidade interna aberta para meios eletrônicos, criando orifícios e características desejáveis, e produzindo o furo cilíndrico para suportar a bobina em sua posição desejada. Também reduz custos e tempo de fabricação.

[00056] Métodos para aquecer o dispositivo de suporte de bobina para flexionar a segunda zona de polímero 134 (se necessário) incluem métodos bem conhecidos para amolecer termoplásticos como dispositivo de aquecimento com soprador de ar quente, dispositivo de aquecimento em um forno, colocação do dispositivo em um leito aquecido de grânulos, dispositivo de aquecimento em um líquido aquecido, bem como outros métodos comumente usados. A temperatura deve ser selecionada de modo que o segundo polímero amoleça e permita que a bobina seja movida, enquanto o primeiro polímero não é afetado. Métodos de fabricação do dispositivo de suporte de bobina incluem moldagem de injeção de plástico, usinagem de material termoplástico, fusão de materiais termoplásticos em um molde, e outros processos tipicamente usados para moldagem/modelagem de plástico. Os métodos de montar a bobina de transceptor ou outros componentes no dispositivo de suporte de bobina incluem inserir moldagem de injeção de plástico, colagem, soldagem ultrassônica, soldagem por fricção, ligação de solvente, e outros processos tipicamente usados para a montagem de componentes pequenos em plástico.

[00057] Desse modo, por estudar cuidadosamente os problemas presentes no campo de dispositivos de ouvido, magnéticos, desenvolvemos um método novo de alinhamento de bobina e ímã. Também é evidente que a presente invenção pode ser também usada para alinhamento de outros dispositivos de transmissão de sinal ou energia localizados no canal de ouvido que usam luz, lasers, ultrassom, etc., para alinhar com um transdutor no ouvido médio ou no tímpano.

Claims

1. CONJUNTO DE PROCESSADOR DE SOM COM UMA BOBINA ELETROMAGNÉTICA COM POSICIONAMENTO AJUSTÁVEL, caracterizado por compreender: a. um invólucro feito de um primeiro polímero que é configurado para ter a forma de um canal de ouvido de um usuário para suportar o dispositivo, que é rígido quando em uso dentro do canal auditivo do usuário, e que não se deforma quando aquecido a uma primeira temperatura que amolece e deforma um segundo polímero; b. um suporte de bobina que é distinto, porém conectado a uma extremidade do invólucro, suporte da bobina sendo feito a partir do segundo polímero que é rígido quando em uso dentro do canal auditivo do usuário, mas que irá amolecer e deformar quando aquecido à primeira temperatura; e c. uma bobina eletromagnética que é sustentada por, e contida dentro do suporte de bobina.

2. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dispositivo de suporte de bobina está localizado no canal de ouvido e fixado a um processador de som separado por uma ligação elétrica.

3. Conjunto, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a ligação ser um fio.

4. Conjunto, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a ligação ser sem fio.

5. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o invólucro conter os meios eletrônicos para o processador de som.

6. DISPOSITIVO DE SUPORTE DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA PARA IMPLANTE AUDITIVO COM UM DISPOSITIVO DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA COM UM POSICIONAMENTO AJUSTÁVEL, caracterizado por compreender: a. um invólucro feito de um primeiro polímero que não é deformado quando aquecido a uma primeira temperatura que amolece e deforma um segundo polímero e que é configurado para a forma de um canal auditivo para suportar o dispositivo; b. suporte de dispositivo de transmissão de energia que é distinto, mas conectado a uma extremidade do invólucro e é feito a partir do segundo polímero que irá deformar quando aquecido à primeira temperatura e é rígido quando em uso dentro do canal auditivo de um usuário e está em alinhamento com o invólucro; e c. dispositivo de transmissão de energia que é suportado e contido dentro do suporte do dispositivo de transmissão de energia sendo alinhado de forma axial com o invólucro.

7. MÉTODO DE PRODUZIR UM CONJUNTO DE PROCESSADOR DE SOM, caracterizado por compreender as etapas de: a. fabricar um invólucro a partir de um primeiro polímero que se conforma ao canal auditivo de um pretendido usuário do conjunto de processador de som, e que não deforma quando aquecido a uma primeira temperatura que amolece e deforma um segundo polímero; b. fabricação de um suporte de bobina diferente do segundo polímero que não deforma quando aquecido à primeira temperatura; e c. conectar o suporte de bobina ao invólucro, tal que o invólucro e o suporte de bobina fiquem integrais com o suporte de bobina formado na extremidade do invólucro.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado o invólucro e o suporte de bobina são fabricados como duas unidades separadas e mutuamente unidas.

9. MÉTODO DE CONSEGUIR UM ALINHAMENTO IDEAL DE UMA MONTAGEM DE PROCESSADOR DE SOM LIGADA, caracterizado por compreender as etapas de: a. fornecer um invólucro feito de um primeiro polímero que se conforma ao canal auditivo de um pretendido usuário da montagem de processador de som, e que não deforma quando aquecido a uma primeira temperatura que amolece e deforma um segundo polímero; b. fornecer um suporte de bobina distinto feito do segundo polímero que é rígido quando em uso dentro do canal auditivo do usuário, mas deforma quando aquecido à primeira temperatura e que se forma numa extremidade do invólucro; c. calcular o alinhamento ideal; d. posicionar o invólucro e o suporte de bobina no ouvido do usuário; e. verificar para ver se o alinhamento ideal foi alcançado; e f. se o alinhamento ideal não foi alcançado, aquecer o suporte de bobina e flexionar o mesmo conforme necessário para obter o melhor alinhamento possível e/ou alinhamento ideal.

10. MÉTODO DE OBTER UM ALINHAMENTO IDEAL DE UM CONJUNTO DE PROCESSADOR DE SOM INTEGRADO, caracterizado por compreender as etapas de: a. fornecer um invólucro feito de um primeiro polímero que se conforma com o canal de ouvido de um pretendido usuário do conjunto de processador de som, e que não é deformado quando aquecido a uma primeira temperatura que amolece e deforma um segundo polímero, o invólucro formado como uma unidade única com um suporte de bobina feito de um segundo polímero que é rígido quando em uso dentro do canal auditivo do usuário não deforma quando aquecido à primeira temperatura, em que o suporte de bobina é formado em uma extremidade do invólucro; b. calcular o alinhamento ideal; c. posicionar o invólucro e o suporte de bobina no ouvido do usuário, d. verificar para ver se o alinhamento ideal foi alcançado; e e. se o alinhamento ideal não foi alcançado, aquecer o suporte de bobina e flexionar o mesmo conforme necessário para obter o melhor alinhamento possível e/ou alinhamento ideal.

11. CONJUNTO PROCESSADOR DE SOM COM BOBINA ELETROMAGNÉTICA AJUSTÁVEL, caracterizado por compreender: a. um invólucro conformado ao canal auditivo para suportar o conjunto de processador de som, em que o invólucro é feito a partir de um primeiro polímero, em que o primeiro polímero é rígido e não irá deformar quando aquecido a uma primeira temperatura que amolece e deforma um segundo polímero; b. um suporte de bobina distinto, em que o suporte é feito a partir do segundo polímero e onde, num primeiro estado, o segundo polímero é rígido e não irá deformar, e em que, num segundo estado, o segundo polímero não é rígido e irá deformar, permitindo desse modo que o suporte de bobina seja movimentado quando o segundo estado, em que o segundo polímero pode alterar entre o primeiro estado e o segundo estado quando do aquecimento do segundo polímero à primeira temperatura, e onde o segundo polímero pode alterar entre o segundo estado e o primeiro estado quando do resfriamento; e c. uma bobina eletromagnética que é suportada por, e contida dentro do suporte de bobina.

12. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o suporte de bobina ter uma primeira posição relativamente ao invólucro antes do alinhamento e uma segunda posição relativamente ao invólucro após o alinhamento.

13. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o segundo polímero compreender um termoplástico.

14. Conjunto, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o primeiro polímero compreender um termofixo.

15. Conjunto, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro polímero compreender um termofixo e o segundo polímero compreender um termoplástico.