BR112015031229B1

BR112015031229B1 - Ferramentas abrasivas e métodos para formar as mesmas

Info

Publication number: BR112015031229B1
Application number: BR112015031229-2A
Authority: BR
Inventors: Debdutta ROY; Srinivasan Ramanath; John Tunstall; Rachana Upadhyay; Arup K. Khaund
Original assignee: Saint-Gobain Abrasives, Inc.; Saint-Gobain Abrasifs
Priority date: 2013-06-15
Filing date: 2014-06-12
Publication date: 2021-12-21
Also published as: CN105473284A; US9242345B2; US20140366457A1; WO2014201271A1; EP3007860A1; TW201512419A; AR096615A1; EP3007860A4; EP3007860B1; BR112015031229A2; ES2712274T3; CN105473284B

Abstract

ferramentas abasivas e métodos para formar as mesmas. uma ferramenta abrasiva é fornecida que pode incluir um corpo, que pode incluir partículas abrasivas contidas dentro de um material de ligação. as partículas abrasivas podem ser um material superabrasivo. o corpo pode ainda incluir pelo menos um de uma razão de tungstênio para ferro fundido (w/ci) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre para ferro fundido (ccc/ci) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo titânio para ferro fundido (ticc/ci) de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido (wc/ci) de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre (wc/ccc) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido ((ccc+tic)/ci) de não mais que cerca de 1,5 ou uma combinação dos mesmos.

Description

FUNDAMENTOS Campo da Divulgação

[1] O seguinte é dirigido a uma ferramenta abrasiva e, mais particularmente, uma ferramenta abrasiva incluindo partículas abrasivas e um material ligante. Descrição da Técnica Relacionada

[2] Ferramentas abrasivas utilizadas em aplicações de usinagem tipicamente incluem artigos abrasivos ligados e artigos abrasivos revestidos. Artigos abrasivos revestidos são geralmente artigos em camadas tendo um suporte e um revestimento adesivo para fixar partículas abrasivas ao suporte, o exemplo mais comum dos quais é lixa. Artigos abrasivos ligados consistem em compósitos abrasivos rígidos e tipicamente monolíticos, tridimensionais, sob a forma de rodas, discos, segmentos, pontos montados, pedras de afiar e outras formas de artigo que podem ser montadas sobre um aparelho de usinagem, como um aparelho de esmerilhamento, polimento ou corte. Alguns artigos abrasivos ligados podem ser particularmente úteis em esmerilhamento, moldagem ou cortes de certos tipos de peças de trabalho, incluindo, por exemplo, materiais de vidro.

[3] Nesse sentido, a indústria continua a exigir artigos abrasivos ligados melhorados e métodos para uso dos mesmos.

SUMÁRIO

[4] De acordo com um primeiro aspecto, uma ferramenta abrasiva pode incluir um corpo, que pode incluir partículas abrasivas contidas dentro de um material de ligação. As partículas abrasivas podem ser de um material superabrasivo. O corpo ainda pode incluir um agente de ligação ativo contido dentro do material de ligação. O agente de ligação ativo pode ser uma composição contendo titânio. O corpo ainda mais pode incluir pelo menos uma razão de tungstênio para ferro fundido (W/CI) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre para ferro fundido (CCC/CI) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo titânio para ferro fundido (TiCC/CI) de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido (WC/CI) de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre (WC/CCC) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido ((CCC+TiC/CI) de não mais que cerca de 1,5 ou uma combinação dos mesmos.

[5] De acordo outro aspecto, uma ferramenta abrasiva pode incluir um corpo, que pode incluir partículas abrasivas contidas dentro de um material de ligação. As partículas abrasivas podem ser de um material superabrasivo. O corpo ainda pode incluir pelo menos uma característica de alta taxa de remoção de material selecionada do grupo que consiste em um comprimento de amaciamento de não mais que cerca de 1000 metros lineares de uma peça de trabalho, uma característica de máxima inicial velocidade de pelo menos cerca de 10 m/min., uma vida útil de pelo menos cerca de 1000 metros lineares de uma peça de trabalho, uma frequência de preparação de pelo menos cerca de 25 partes/preparação, uma qualidade de borda de pelo menos cerca de 25% ou uma combinação dos mesmos.

[6] De acordo com outro aspecto, um método para formar uma ferramenta abrasiva configurada para esmerilhar vidro pode incluir fornecer uma mistura, que pode incluir um material de ligação, partículas abrasivas e um agente de ligação ativo. As partículas abrasivas podem ser de um material superabrasivo. O agente de ligação ativo pode ser uma composição contendo titânio. A mistura ainda pode incluir pelo menos um de uma razão de tungstênio para ferro fundido (W/CI) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre para ferro fundido (CCC/CI) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo titânio para ferro fundido (TiCC/CI) de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido (WC/CI) de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre (WC/CCC) de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido ((CCC+TiC)/CI) de não mais que cerca de 1,5 ou uma combinação dos mesmos. O método ainda pode incluir formar a mistura em uma ferramenta abrasiva.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[7] A presente divulgação pode ser mais bem compreendida, e suas inúmeras características e vantagens tornadas aparentes pelos especialistas na técnica referenciando os desenhos que acompanham.

[8] A FIG. 1 inclui um fluxograma ilustrando um processo para formar uma ferramenta abrasiva de acordo com uma modalidade.

[9] O uso dos mesmos símbolos de referência em desenhos diferentes indica itens semelhantes ou idênticos.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[10] Técnicas e ferramentas abrasivas são divulgadas que podem ser usadas para esmerilhamento de alta velocidade, incluindo, por exemplo, esmerilhamento de alta velocidade de várias peças de trabalho, como cerâmica e vidro. Em particular, as ferramentas abrasivas podem ser utilizadas em esmerilhamento de alta velocidade de vidro automotivo, que demonstraram ter melhorado o desempenho, vida, e eficiência sobre ferramentas de esmerilhamento convencionais. A ferramenta abrasiva pode incluir partículas abrasivas dentro de um material de ligação.

[11] Mais detalhadamente, modalidades de ferramentas abrasivas aqui descritas podem incluir partículas abrasivas dentro de um material de ligação. O material de ligação pode incluir um material de metal de ligação, um agente de ligação ativo, enchimentos, ou uma combinação dos mesmos. Em certas modalidades, o material de ligação de metal pode ser uma composição contendo cobre. Uma composição contendo cobre pode ser definida como qualquer material, liga, composição química ou composto elementar que inclui um componente de cobre. O agente de ligação ativo pode ser uma composição contendo titânio. Uma composição contendo titânio pode ser definida como qualquer material, liga, composição química ou composto elementar que inclui titânio. Os enchimentos podem incluir ferro fundido.

[12] A FIG. 1 inclui um fluxograma ilustrando um método para formar um artigo abrasivo em conformidade com as modalidades descritas aqui. Conforme ilustrado na FIF. 1, um processo 100 pode ser iniciado na etapa 101 fornecendo uma mistura contendo partículas abrasivas e material de ligação não processado. O material de ligação não processado pode incluir material de ligação de metal não processado, um agente de ligação ativo não processado, enchimentos não processados, ou uma combinação dos mesmos. Em certas modalidades, o material de ligação de metal não processado pode ser uma composição contendo cobre. O agente de ligação ativo não processado pode ser uma composição contendo titânio. Os enchimentos não processados podem incluir ferro fundido. Referência aqui para materiais não processados é referência para matérias-primas, que podem não necessariamente passar por uma mudança química ou física durante o processamento. No entanto, será apreciado que determinados componentes não processados podem sofrer uma mudança química ou física durante a formação da ferramenta abrasiva.

[13] O material de ligação não processado pode ser sob a forma de um pó de ligação. As partículas de ligação não processadas no pó de ligação podem ter um diâmetro médio, por exemplo, de não mais que 40 mícrons ou até mesmo 30 mícrons ou menos.

[14] As partículas abrasivas podem incluir um material inorgânico, como um material de ocorrência natural (por exemplo, um mineral) ou composição criada sinteticamente. Alguns materiais inorgânicos adequados podem incluir óxidos, carbonetos, nitretos, oxicarbonetos, oxinitretos, diamantes, outros minerais naturais ou uma combinação dos mesmos. certas modalidade não limitantes, as partículas abrasivas podem ser cBN, alumina fundida, alumina sinterizada, carboneto de silício, ou misturas dos mesmos.

[15] As partículas abrasivas das modalidades aqui podem incluir um revestimento, que pode facilitar a formação e o desempenho da ferramenta abrasiva. Em certas modalidades, o revestimento pode ser um revestimento de metal, por exemplo, níquel. De acordo com ainda outras modalidades, o revestimento pode ser óxido de ferro, um silano, como, o gama amino propil trietóxi silano, ou até mesmo sílica.

[16] De acordo com certas modalidades, o revestimento das partículas abrasivas pode ter uma espessura específica. Por exemplo, a espessura média do revestimento das partículas abrasivas pode ser pelo menos cerca de 1,25 mícrons, como, pelo menos cerca de 1,5 mícrons, pelo menos cerca de 1,75 mícrons, pelo menos cerca de 2,0 mícrons, pelo menos cerca de 2,25 mícrons, pelo menos cerca de 2,5 mícrons, ou pelo menos cerca de 3,0 mícrons. A espessura média pode ser limitada, no entanto, como não mais que cerca de 8,0 mícrons, não mais que cerca de 7,5 mícrons, não mais que 7,0 mícrons, não mais que 6,5 mícrons, não mais que 6,0 mícrons, não mais que 5,5 mícrons, não mais que 5,0 mícrons, não mais que 4,5 mícrons, ou não mais que 4,0 mícrons. Será apreciado que a espessura média do revestimento pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[17] De acordo com outras modalidades, o revestimento das partículas abrasivas pode ser formado para se sobrepor a porção específica da superfície externa da partícula abrasiva. Por exemplo, o revestimento pode se sobrepor a pelo menos cerca de 50% da área da superfície externa da partícula abrasiva, como, pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 90%, até pelo menos cerca de 95% ou essencialmente toda superfície externa das partículas abrasivas. Ainda em outras modalidades não limitantes, o revestimento pode se sobrepor a não mais que cerca de 99% da área da superfície externa da partícula abrasiva, como, não mais que cerca de 95%, não mais que cerca de 90%, não mais que cerca de 80%, não mais que cerca de 70% ou até mesmo não mais que cerca de 60% da superfície externa das partículas abrasivas. Será apreciado que o revestimento pode se sobrepor a qualquer porcentagem da partícula abrasiva dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[18] Em outra referência às partículas abrasivas, a morfologia das partículas abrasivas pode ser descrita por uma razão de aspecto que é uma razão entre as dimensões de comprimento para largura. Será apreciado que o comprimento é a maior dimensão da partícula abrasiva e a largura é a segunda maior dimensão de uma determinada partícula abrasiva. Em conformidade com as modalidades aqui, as partículas abrasivas podem ter uma razão de aspecto (comprimento:largura) de não mais que cerca de 2:1 ou até mesmo não mais que cerca de 1,5:1. Em casos particulares, as partículas abrasivas podem ser essencialmente equiaxiais, de forma que tenham uma razão de aproximadamente 1:1.

[19] Referindo-se novamente à FIG. 1, depois de fornecer uma mistura na etapa 101, o processo pode continuar na etapa 102, formando uma ferramenta abrasiva ligada incorporando as partículas abrasivas dentro do material de ligação. A mistura contendo as partículas abrasivas e material de ligação não processado pode ser formada em qualquer forma tridimensional desejada de qualquer tamanho desejado, por exemplo, a mistura pode ser formada em rodas, discos, segmentos, pontos montados, pedras de afiar e outras formas de artigo, que podem ser montadas sobre um aparelho de usinagem, como um aparelho de esmerilhamento ou polimento.

[20] Em certas modalidades, a mistura pode ser formada em uma ferramenta abrasiva ligada usando a prensagem a quente. A prensagem a quente da mistura pode ser realizada a uma temperatura de pelo menos cerca de 750 °C, como pelo menos cerca de 800 °C, pelo menos cerca de 850 °C, pelo menos cerca de 900 °C, pelo menos cerca de 950 °C ou até pelo menos cerca de 990 °C. Ainda em outras modalidades, a prensagem a quente da mistura pode ser realizada a uma temperatura de não mais que cerca de 1000 °C, não mais que cerca de 950 °C, não mais que cerca de 900 °C, não mais que cerca de 850 °C, não mais que cerca de 800 °C, não mais que cerca de 750 ° ou até mesmo não mais que cerca de 710 °C. Será apreciado que a prensagem a quente da mistura pode ser realizada em qualquer uma temperatura dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[21] De acordo com outras modalidades, a prensagem a quente da mistura pode ser realizada em uma pressão de pelo menos cerca de 0,5 toneladas/pol2, como pelo menos cerca de 1,0 toneladas/pol2, pelo menos cerca de 1,5 toneladas/pol2, pelo menos cerca de 2,0 toneladas/pol2, pelo menos cerca de 2,5 toneladas/pol2 ou até mesmo pelo menos cerca de 2,9 toneladas/pol2. Ainda em outras modalidades, a prensagem a quente da mistura pode ser realizada em uma pressão de não mais que cerca de 3 toneladas/pol2, não mais que cerca de 2,5 toneladas/pol2, não mais que cerca de 2,0 toneladas/pol2, não mais que cerca de 1,5 toneladas/pol2 ou até mesmo não mais que cerca de 2,0 toneladas/pol2. Será apreciado que a prensagem a quente da mistura pode ser realizada em qualquer uma pressão dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[22] Ainda em outras modalidades, a mistura pode ser formada em uma ferramenta abrasiva ligada usando a prensagem a frio. A prensagem a frio da mistura pode ser realizada em uma temperatura de pelo menos cerca de 750 °C, como pelo menos cerca de 800 °C, pelo menos cerca de 850 °C, pelo menos cerca de 900 °C, pelo menos cerca de 950 °C ou até pelo menos cerca de 990 °C. Ainda em outras modalidades, a prensagem a frio da mistura pode ser realizada em uma temperatura de não mais que cerca de 1000 °C, não mais que cerca de 950 °C, não mais que cerca de 900 °C, não mais que cerca de 850 °C, não mais que cerca de 800 °C, não mais que cerca de 750 ° ou até mesmo não mais que cerca de 710 °C. Será apreciado que a prensagem a frio da mistura pode ser realizada em qualquer uma temperatura dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[23] De acordo com outras modalidades, a prensagem a frio da mistura pode ser realizada com uma pressão de pelo menos cerca de 5 toneladas/pol2, como pelo menos cerca de 10 toneladas/pol2, 20 toneladas/pol2, pelo menos cerca de 25 toneladas/pol2, pelo menos cerca de 30 toneladas/pol2, pelo menos cerca de 35 toneladas/pol2, pelo menos cerca de 40 toneladas/pol2 ou até mesmo pelo menos cerca de 45 toneladas/pol2. Ainda em outras modalidades, a prensagem a frio da mistura pode ser realizada em uma temperatura de não mais que cerca de 50 toneladas/pol2, não mais que cerca de 45 toneladas/pol2, não mais que cerca de 40 toneladas/pol2, não mais que cerca de 35 toneladas/pol2, não mais que cerca de 30 toneladas/pol2 ou até mesmo não mais que cerca de 25 toneladas/pol2. Será apreciado que a prensagem a frio da mistura pode ser realizada em qualquer uma pressão dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[24] Em conformidade com as modalidades aqui descritas, o artigo abrasivo formado pode ter um corpo tendo características particulares.

[25] Referindo-se em particular ao material de ligação, de acordo com certas modalidades, o material de ligação pode incluir um conteúdo específico de um composto contendo cobre, que pode incluir um material incluindo um conteúdo mensurável de cobre, e mais particularmente, podem ser um material baseado em cobre. Por exemplo, um material contendo cobre pode ter pelo menos cerca de 1% de cobre, como pelo menos cerca de 10% de cobre, pelo menos cerca de 20% de cobre, ou até mesmo pode conter um conteúdo principal de cobre (ou seja, pelo menos cerca de 51%) para um peso total do composto contendo cobre. O composto contendo cobre pode ser um metal, como uma liga de metal, e mais particularmente, uma liga de metal baseado em cobre contendo um conteúdo principal de cobre em comparação com qualquer outro elemento de metal.

[26] Em uma modalidade, o material de ligação pode incluir não mais que cerca de 50% em peso do composto contendo cobre para o peso total do material de ligação, como não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 35% em peso, não mais que cerca de 30% em peso, não mais que cerca de 25% em peso, não mais que cerca de 20% em peso ou até mesmo não mais que cerca de 15% em peso do composto contendo cobre para o peso total do material de ligação. Em outras modalidades não limitantes, o material de ligação pode incluir pelo menos cerca de 10% em peso do composto contendo cobre para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 15% em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso ou até pelo menos cerca de 50% em peso do composto contendo cobre para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de composto contendo cobre no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[27] De acordo com outras modalidades, o composto contendo cobre pode ser cobre elementar. Em certas modalidades não limitantes, o material de ligação pode incluir um conteúdo específico de cobre elementar. Por exemplo, o material de ligação pode incluir não mais que cerca de 50% em peso de cobre elementar para o peso total do material de ligação, como não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 35% em peso, não mais que cerca de 30% em peso, não mais que cerca de 25% em peso, não mais que cerca de 20% em peso ou até mesmo não mais que cerca de 15% em peso de para o peso total do material de ligação. Em outras modalidades não limitantes, o material de ligação pode incluir pelo menos cerca de 10% em peso de cobre elementar para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 15% em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, ou até pelo menos cerca de 50% em peso de cobre elementar para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de cobre elementar no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[28] De acordo com ainda outras modalidades, o composto contendo cobre pode ser um bronze pré-ligado. Em certas modalidades não limitantes, o material de ligação pode incluir um conteúdo específico de bronze pré-ligado. Por exemplo, o material de ligação pode não mais que cerca de 50% em peso de bronze pré-ligado para o peso total do material de ligação, como não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 35% em peso, não mais que cerca de 30% em peso, não mais que cerca de 25% em peso, não mais que cerca de 20% em peso ou até mesmo não mais que cerca de 15% em peso de bronze pré-ligado para o peso total do material de ligação. De acordo com ainda outras modalidades não limitantes, o corpo pode incluir pelo menos cerca de 10% em peso de bronze pré-ligado para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 15% em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, ou até pelo menos cerca de 50% em peso. Será apreciado que o conteúdo de bronze pré-ligado no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[29] De acordo com ainda outras modalidades particulares, o bronze pré-ligado pode ter uma razão particular (CSn/CCu) de um conteúdo de Sn (CSn) para um conteúdo de Cu (CCu), em que CSn representa o conteúdo de Sn no bronze medido como % em peso do peso total do bronze e CCu representa o conteúdo de Cu no bronze medido como % em peso do peso total do bronze. Em um exemplo, o bronze pré-ligado pode ter uma razão CSn/CCu de não mais que cerca de 2,0, como não mais que cerca de 1,8, não mais que cerca de 29.6, não mais que cerca de 1,4, não mais que cerca de 1,2, não mais que cerca de 1,0, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,65, não mais que cerca de 0,64, não mais que cerca de 0,63, não mais que cerca de 0,62, não mais que cerca de 0,61, não mais que cerca de 0,60, não mais que cerca de 0,59, não mais que cerca de 0,58, não mais que cerca de 0,57, não mais que cerca de 0,56, não mais que cerca de 0,55, não mais que cerca de 0,54, não mais que cerca de 0,53, não mais que cerca de 0,52, não mais que cerca de 0,51, não mais que cerca de 0,50, não mais que cerca de 0,49, não mais que cerca de 0,48, não mais que cerca de 0,47, não mais que cerca de 0,46, não mais que cerca de 0,45, não mais que cerca de 0,44, não mais que cerca de 0,43, não mais que cerca de 0,42, não mais que cerca de 0,41, não mais que cerca de 0,40, não mais que cerca de 0,39, não mais que cerca de 0,38, não mais que cerca de 0,37, não mais que cerca de 0,36, não mais que cerca de 0,35, não mais que cerca de 0,34, não mais que cerca de 0,33, não mais que cerca de 0,32, não mais que cerca de 0,31, não mais que cerca de 0,30, não mais que cerca de 0,28, não mais que cerca de 0,26, não mais que cerca de 0,24, não mais que cerca de 0,22, não mais que cerca de 0,20, não mais que cerca de 0,15 ou até mesmo não mais que cerca de 0,12. De acordo com ainda outra modalidade não limitante, o bronze pré-ligado pode ter uma razão CSn/CCu de pelo menos cerca de 0,10, como pelo menos cerca de 0,15, pelo menos cerca de 0,20, pelo menos cerca de 0,22, pelo menos cerca de 0,24, pelo menos cerca de 0,26, pelo menos cerca de 0,28, pelo menos cerca de 030, pelo menos cerca de 0,31, pelo menos cerca de 0,32, pelo menos cerca de 0,33, pelo menos cerca de 0,34, pelo menos cerca de 0,35, pelo menos cerca de 0,36, pelo menos cerca de 0,37, pelo menos cerca de 0,38, pelo menos cerca de 0,39, pelo menos cerca de 0,40, pelo menos cerca de 0,41, pelo menos cerca de 0,42, pelo menos cerca de 0,43, pelo menos cerca de 0,44, pelo menos cerca de 0,45, pelo menos cerca de 0,46, pelo menos cerca de 0,47, pelo menos cerca de 0,48, pelo menos cerca de 0,49, pelo menos cerca de 0,50, pelo menos cerca de 0,51, pelo menos cerca de 0,52, pelo menos cerca de 0,53, pelo menos cerca de 0,54, pelo menos cerca de 0,55, pelo menos cerca de 0,56, pelo menos cerca de 0,57, pelo menos cerca de 0,58, pelo menos cerca de 0,59, pelo menos cerca de 0,60, pelo menos cerca de 0,65, pelo menos cerca de 0,70, pelo menos cerca de 0,80 ou até pelo menos cerca de 1,0. Será apreciado que o bronze pré-ligado pode ter uma razão CSn/CCu, dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores mínimos e máximos descritos acima. Em um exemplo particular, o bronze pré-ligado pode ser, por exemplo, dentro de uma faixa de 60/40 a 40/60 cobre/estanho em peso (por exemplo, 50/50% em peso).

[30] De acordo com outras modalidades particulares, o bronze pré-ligado pode incluir um determinado conteúdo de cobre. Por exemplo, o bronze pré-ligado pode incluir pelo menos cerca de 60% em peso de cobre, como pelo menos cerca de 65% em peso de cobre, pelo menos cerca de 70% em peso de cobre, pelo menos cerca de 75% em peso de cobre, pelo menos cerca de 80% em peso de cobre, pelo menos cerca de 85% em peso de cobre, pelo menos cerca de 90% em peso de cobre ou até pelo menos cerca de 95% em peso de cobre para o peso total da liga de metal. De acordo com outras modalidades, o bronze pré-ligado pode incluir não mais que cerca de 99% em peso de cobre para o peso total do bronze pré-ligado, como não mais que cerca de 95% em peso de cobre, não mais que cerca de 90% em peso de cobre, não mais que cerca de 85% em peso de cobre, não mais que cerca de 80% em peso de cobre, não mais que cerca de 75% em peso de cobre, não mais que cerca de 70% em peso de cobre ou até mesmo não mais que cerca de 65% em peso de para o peso total do bronze pré-ligado. Será apreciado que o conteúdo de cobre no bronze pré-ligado pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[31] De acordo com ainda outra modalidade, o bronze pré- ligado pode incluir um determinado conteúdo de estanho. Por exemplo, o bronze pré-ligado pode incluir pelo menos cerca de 5% em peso de estanho do peso total do bronze pré-ligado, como pelo menos cerca de 10% em peso, pelo menos cerca de 15% em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso ou até pelo menos cerca de 40% em peso para o peso total da liga de metal. Em outras modalidades, a quantidade de estanho pode ser não mais que cerca de 45% em peso de para o peso total do bronze pré-ligado, não mais que cerca de 40% em peso, não mais que cerca de 35% em peso, não mais que cerca de 30% em peso, não mais que cerca de 25% em peso, não mais que cerca de 20% em peso, não mais que cerca de 15% em peso ou até mesmo não mais que cerca de 10% em peso de para o peso total do bronze pré-ligado. Será apreciado que o conteúdo de estanho no bronze pré-ligado pode ser dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[32] De acordo com ainda outras modalidades, o material de ligação pode incluir um conteúdo específico de estanho. Por exemplo, o material de ligação pode incluir não mais que cerca de 20% em peso de estanho para o peso total do material de ligação, como não mais que cerca de 15% em peso, não mais que cerca de 10% em peso, não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso, ou até mesmo não mais que cerca de 1% em peso de estanho para o peso total do material de ligação. Em outras modalidades não limitantes, a ligação pode incluir pelo menos cerca de 0,5% em peso de estanho para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 1,0% em peso, pelo menos cerca de 2,0% em peso, pelo menos cerca de 3,0% em peso, pelo menos cerca de 4,0% em peso, pelo menos cerca de 5% em peso, pelo menos cerca de 6% em peso, pelo menos cerca de 7% em peso, pelo menos cerca de 8% em peso, pelo menos cerca de 9% em peso, pelo menos cerca de 10% em peso, pelo menos cerca de 15% em peso ou até pelo menos cerca de 19% em peso de estanho para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de estanho no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[33] De acordo com ainda outras modalidades, o corpo pode incluir um conteúdo específico de cromo elementar. Por exemplo, o material de ligação pode incluir não mais que cerca de 10% em peso de cromo elementar para o peso total do material de ligação, como não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso, ou até mesmo não mais que cerca de 1% em peso de cromo elementar para o peso total do material de ligação. Em outras modalidades, o material de ligação pode ser essencialmente livre de cromo elementar. Ainda em outras modalidades não limitantes, o material de ligação pode incluir pelo menos cerca de 0,1% em peso de cromo para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 1% em peso ou até pelo menos cerca de 5% em peso de cromo elementar para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de cromo elementar no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[34] Ainda em outras modalidades, o material de ligação pode incluir um conteúdo específico de níquel elementar. Por exemplo, o material de ligação pode incluir não mais que cerca de 10% em peso de níquel elementar para o peso total do material de ligação, como não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso, ou até mesmo não mais que cerca de 1% em peso de níquel elementar para o peso total do material de ligação. Em outras modalidades, o material de ligação pode ser essencialmente livre de níquel elementar. Ainda em outras modalidades não limitantes, o material de ligação pode incluir pelo menos cerca de 0,1% em peso de níquel elementar para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 1% em peso ou até pelo menos cerca de 5% em peso de níquel elementar para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de níquel elementar no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[35] Referindo-se em particular ao material de enchimento incluído no material de ligação da ferramenta abrasiva, de acordo com certas modalidades, o material de ligação pode incluir um conteúdo específico de tungstênio. Por exemplo, o material de ligação pode incluir não mais que cerca de 10% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação, como não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso, ou até mesmo não mais que cerca de 1% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação. Em outras modalidades, o material de ligação pode ser essencialmente livre de tungstênio. Ainda em outras modalidades não limitantes, o material de ligação pode incluir pelo menos cerca de 0,1% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 1% em peso ou até pelo menos cerca de 5% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de tungstênio no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[36] De acordo com ainda outras modalidades, o material de ligação pode incluir um conteúdo específico de ferro fundido. Por exemplo, o material de ligação pode incluir não mais que cerca de 75% em peso de ferro fundido para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 70% em peso, não mais que cerca de 65% em peso, não mais que cerca de 60% em peso, não mais que cerca de 55% em peso, não mais que cerca de 50% em peso, não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 40% em peso ou até mesmo não mais que cerca de 35% em peso de ferro fundido para o peso total do material de ligação. Ainda em outras modalidades não limitantes, o material de ligação pode incluir pelo menos cerca de 10% em peso de ferro fundido para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 15% em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, pelo menos cerca de 50% em peso, pelo menos cerca de 55% em peso, pelo menos cerca de 60% em peso, pelo menos cerca de 65% em peso ou até pelo menos cerca de 70% em peso de ferro fundido para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de ferro fundido no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[37] Ainda em outras modalidades, o ferro fundido pode ser uma liga que pode incluir um conteúdo específico de carbono. Por exemplo, o ferro fundido pode incluir não mais que cerca de 5% em peso de carbono para o peso total do ferro fundido, como não mais que cerca de 4,5% em peso, não mais que cerca de 4,0% em peso, não mais que cerca de 3,5% em peso, não mais que cerca de 3,0% em peso, não mais que cerca de 2,5% em peso, não mais que cerca de 2,0% em peso, não mais que cerca de 1,5% em peso, não mais que cerca de 1,0% em peso, ou até mesmo não mais que cerca de 0,5% em peso de carbono para o peso total do ferro fundido. Ainda em outras modalidades, o ferro fundido pode incluir pelo menos cerca de 0,5% em peso de carbono para o peso total do ferro fundido, como pelo menos cerca de 1,0% em peso, pelo menos cerca de 1,5% em peso, pelo menos cerca de 2,0% em peso, pelo menos cerca de 2,5% em peso, pelo menos cerca de 3,0% em peso, pelo menos cerca de 3,5% em peso, pelo menos cerca de 4,0% em peso, pelo menos cerca de 4,5% em peso ou até pelo menos cerca de 4,9% em peso de carbono para o peso total do ferro fundido. Será apreciado que o conteúdo de carbono no ferro fundido pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[38] Ainda em outras modalidades, o ferro fundido pode ser uma liga que pode incluir um conteúdo específico de cromo, que é distinto de livre ou cromo elementar contido no material de ligação. Por exemplo, o ferro fundido pode incluir não mais que cerca de 5% em peso de cromo para um peso total do ferro fundido, como não mais que cerca de 4,5% em peso, não mais que cerca de 4,0% em peso, não mais que cerca de 3,5% em peso, não mais que cerca de 3,0% em peso, não mais que cerca de 2,5% em peso, não mais que cerca de 2,0% em peso, não mais que cerca de 1,5% em peso, não mais que cerca de 1,0% em peso ou até mesmo não mais que cerca de 0,5% em peso de cromo para o peso total do ferro fundido. Em outras modalidades não limitantes, o ferro fundido pode incluir pelo menos cerca de 0,5% em peso de cromo para o peso total do ferro fundido, como pelo menos cerca de 1,0% em peso, pelo menos cerca de 1,5% em peso, pelo menos cerca de 2,0% em peso, pelo menos cerca de 2,5% em peso, pelo menos cerca de 3,0% em peso, pelo menos cerca de 3,5% em peso, pelo menos cerca de 4,0% em peso, pelo menos cerca de 4,5% em peso, ou até pelo menos cerca de 4,9% em peso de cromo para o conteúdo total do ferro fundido. Será apreciado que o conteúdo de cromo no ferro fundido pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[39] Em certos exemplos, o material de ligação pode incluir um agente de ligação ativo. O agente de ligação ativo pode incluir composições contendo titânio, que podem incluir qualquer material incluindo um conteúdo mensurável de titânio, e mais particularmente, podem ser um material baseado em titânio. Por exemplo, uma composição contendo titânio pode ter pelo menos cerca de 1% em peso de titânio para o peso total da composição contendo titânio, como pelo menos cerca de 10% em peso de titânio, pelo menos cerca de 20% em peso de titânio ou ainda pode conter um conteúdo principal de titânio (ou seja, pelo menos cerca de 51% em peso) para um peso total do composto contendo titânio. O composto contendo titânio pode ser um metal, como uma liga de metal, e mais particularmente, uma liga de metal baseado em titânio contendo um conteúdo principal de titânio em comparação com qualquer outro elemento de metal. Será apreciado que a composição contendo titânio pode ser formada por um processo químico de um agente de ligação não transformado, por exemplo, hidreto de titânio, na mistura não processada. Será ainda apreciado que a composição contendo titânio pode incluir várias composições contendo titânio distintas dentro do material de ligação.

[40] De acordo com uma modalidade, o material de ligação pode incluir um conteúdo particular de composições contendo titânio, incluindo, por exemplo, não mais que cerca de 10% em peso de composições contendo titânio para o peso total do material de ligação, como não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso ou até mesmo não mais que cerca de 1% em peso de composições contendo titânio para o peso total do material de ligação. Em outras modalidades, o material de ligação pode incluir pelo menos cerca de 1% em peso de composições contendo titânio para o peso total do material de ligação, como pelo menos cerca de 2% em peso, pelo menos cerca de 3% em peso, pelo menos cerca de 4% em peso, pelo menos cerca de 5% em peso, pelo menos cerca de 6% em peso, pelo menos cerca de 7% em peso, pelo menos cerca de 8% em peso, pelo menos cerca de 9% em peso, ou até pelo menos cerca de 10% em peso de composições contendo titânio para o peso total do material de ligação. Será apreciado que o conteúdo de composições contendo titânio no material de ligação pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[41] De acordo com ainda outras modalidades, o material de ligação pode incluir uma pluralidade de composições contendo titânio, que podem diferir entre si com base na composição. A pluralidade das composições contendo titânio pode ser um resultado do agente de ligação não processado quimicamente dissociando durante o processamento e formando novas composições contendo titânio dentro da ligação. Em uma modalidade, o material de ligação pode incluir uma primeira composição contendo titânio que pode ser preferencialmente localizada adjacente ao ferro fundido dentro do material de ligação e uma segunda composição contendo titânio que pode ser preferencialmente localizada adjacente às partículas abrasivas dentro do material de ligação.

[42] A combinação dos componentes dentro do material de ligação pode ser controlada para facilitar a formação dos conteúdos particulares das composições contendo titânio. Por exemplo, em certas modalidades, a primeira composição contendo titânio pode incluir uma liga de titânio-estanho e a segunda composição contendo titânio pode incluir carboneto de titânio. Ainda em outras modalidades, o corpo pode incluir um conteúdo da primeira composição contendo titânio (TCC1) e um conteúdo da segunda composição contendo titânio (TCC2). Em certas modalidades, o conteúdo da primeira composição contendo titânio pode ser maior do que o conteúdo da segunda composição contendo titânio. Será apreciado que TCC1 representa o conteúdo da primeira composição contendo titânio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e TCC2 representa o conteúdo da segunda composição contendo titânio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação.

[43] De acordo com ainda outra modalidade, o corpo pode incluir uma razão (TCC1/TCC2) da primeira composição contendo titânio (TCC1) para o conteúdo da segunda composição contendo titânio (TCC2) na ligação, o que pode facilitar a formação e o desempenho das ferramentas abrasivas das modalidades aqui. Em certas modalidades, a razão (TCC1/TCC2) pode ser não mais que cerca de 2, como não mais que cerca de 1,8, não mais que cerca de 1,6, não mais que cerca de 1,4, não mais que cerca de 1,2, não mais que cerca de 1,0, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,4, ou até mesmo não mais que cerca de 0,2. Em certas outras modalidades, a razão TCC1/TCC2 pode ser pelo menos cerca de 0,1, como pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,8, pelo menos cerca de 1,0, pelo menos cerca de 1,2, pelo menos cerca de 1,4, pelo menos cerca de 1,6, pelo menos cerca de 1,8, ou pelo menos cerca de 1,9. Será apreciado que a razão TCC1/TCC2 pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[44] De acordo com ainda outras modalidades específicas, o corpo pode incluir uma razão (W/CI) do conteúdo de tungstênio (W) no material de ligação para o conteúdo de ferro fundido (CI) no material de ligação que pode facilitar a formação e o desempenho das ferramentas abrasivas das modalidades aqui. Na razão (W/CI), W representa o conteúdo de tungstênio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CI representa o conteúdo de ferro fundido no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão W/CI pode ser não mais que cerca de 0,9, como não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 ou até mesmo não mais que cerca de 0,005. Em outras modalidades não limitantes, a razão W/CI pode ser essencialmente 0. Ainda em outras modalidades, a razão W/CI pode ser pelo menos cerca de 0,001, como pelo menos cerca de 0,005, pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05 ou até pelo menos cerca de 0,1. Será apreciado que a razão W/CI pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[45] De acordo com outra modalidade, o corpo pode incluir uma razão (CCC/CI) do conteúdo das composições contendo cobre (CCC) para o conteúdo de ferro fundido (CI) no material de ligação. Na razão (CCC/CI), CCC representa o conteúdo de composições contendo cobre no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CI representa o conteúdo de ferro fundido no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão CCC/CI pode ser não mais que cerca de 0,9, como não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,75, não mais que cerca de 0,7 ou até mesmo não mais que cerca de 0,68. De acordo com outra modalidade não limitante, a razão CCC/CI pode ser pelo menos cerca de 0,1, como pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,35, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,45, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,55 ou até pelo menos cerca de 0,6. Será apreciado que a razão CCC/CI pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[46] Ainda em outras modalidades, o corpo pode incluir uma razão (TiCC/CI) do conteúdo das composições contendo titânio (TiCC) para o conteúdo de ferro fundido (CI) no material de ligação. Na razão (TiCC/CI), TiCC representa o conteúdo de composições contendo titânio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CI representa o conteúdo de ferro fundido no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão TiCC/CI pode ser não mais que cerca de 0,9, como não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,35, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,28, não mais que cerca de 0,25, não mais que cerca de 0,23 ou até mesmo não mais que cerca de 0,2. Em outras modalidades, a razão TiCC/CI pode ser pelo menos cerca de 0,01, como pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,08, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,12, pelo menos cerca de 0,14 ou até pelo menos cerca de 0,16. Será apreciado que a razão TiCC/CI pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[47] De acordo com ainda outras modalidades, o corpo pode incluir uma razão (WC/CI) do conteúdo de carboneto de tungstênio (WC) para o conteúdo de ferro fundido (CI) no material de ligação. Na razão (WC/CI)), WC representa o conteúdo de carboneto de tungstênio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CI representa o conteúdo de ferro fundido no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão W/CI pode ser não mais que cerca de 0,9, como não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1 ou até mesmo não mais que cerca de 0,01. Em outras modalidades, a razão WC/CI pode ser essencialmente 0. Ainda em outras modalidades, a razão WC/CI pode ser pelo menos cerca de 0,01. Será apreciado que a razão WC/CI pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[48] De acordo com ainda outras modalidades, o corpo pode incluir uma razão (WC/CCC) do conteúdo de carboneto de tungstênio (WC) para o conteúdo de composições contendo cobre (CCC) no material de ligação. Na razão (WC/CCC), WC representa o conteúdo de carboneto de tungstênio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CCC representa o conteúdo de composições contendo cobre no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão WC/CCC pode ser não mais que cerca de 0,9, como não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1 ou até mesmo não mais que cerca de 0,01. Em outras modalidades, a razão WC/CCC pode ser essencialmente 0. Ainda em outras modalidades, a razão WC/CCC pode ser pelo menos cerca de 0,001. Será apreciado que a razão WC/CCC pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[49] De acordo com ainda outras modalidades, o corpo pode incluir uma razão ((CCC+TiCC)/CI) do conteúdo de composições contendo cobre (CCC) e o conteúdo de composições contendo titânio (TiCC) para o conteúdo de ferro fundido (CI) no material de ligação. Na razão ((CCC+TiCC)/CI), CCC representa o conteúdo de composições contendo cobre no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação, TiCC representa o conteúdo de composições contendo titânio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CI representa o conteúdo de ferro fundido no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão (CCC+TiCC)/CI pode ser não mais que cerca de 1,4, como não mais que cerca de 1,3, não mais que cerca de 1,2, não mais que cerca de 1, não mais que cerca de 0,98, não mais que cerca de 0,96, não mais que cerca de 0,94, não mais que cerca de 0,92, não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,88, não mais que cerca de 0,86 ou até mesmo não mais que cerca de 0,84. Em outras modalidades não limitantes, a razão (CCC+TiCC)/CI pode ser pelo menos cerca de 0,1, como pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,72, pelo menos cerca de 0,74, pelo menos cerca de 0,76, pelo menos cerca de 0,78 ou até pelo menos cerca de 0,8. Será apreciado que a razão (CCC+TiCC)/CI pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[50] De acordo com ainda outra modalidade, o corpo pode incluir uma razão (Ni/CI) do conteúdo de níquel (Ni) para o conteúdo de ferro fundido (CI) no material de ligação. Na razão (Ni/CI), Ni representa o conteúdo de níquel no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CI representa o conteúdo de ferro fundido no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão Ni/CI pode ser não mais que cerca de 1, como não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,1, ou até mesmo não mais que cerca de 0,005. Em outras modalidades, a razão Ni/CI pode ser essencialmente 0. Ainda em outras modalidades, a razão Ni/CI pode ser pelo menos cerca de 0,001. Será apreciado que a razão Ni/CI pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[51] De acordo com ainda outras modalidades, o corpo pode incluir uma razão (Cr/CI) do conteúdo de cromo (Ni) para o conteúdo de ferro fundido (CI) no material de ligação. Na razão (Cr/CI), Cr representa o conteúdo de cromo no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CI representa o conteúdo de ferro fundido no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão Cr/CI pode ser não mais que cerca de 1, como não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01, ou até mesmo não mais que cerca de 0,005. Em outras modalidades, a razão Cr/CI pode ser essencialmente 0. Em ainda outras modalidades, a razão Cr/CI pode ser pelo menos cerca de 0,001, como pelo menos cerca de 0,005, pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,8 ou até pelo menos cerca de 0,9. Será apreciado que a razão Cr/CI pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[52] Ainda em outras modalidades não limitantes, o corpo pode incluir uma razão (W/CCC) do conteúdo de tungstênio (W) para o conteúdo de composições contendo cobre (CCC) no material de ligação. Na razão (W/CCC), W representa o conteúdo de tungstênio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e CCC representa o conteúdo de composições contendo cobre no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão W/CCC pode ser não mais que cerca de 1, como não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 ou até mesmo não mais que cerca de 0,005. Em outras modalidades, a razão W/CCC pode ser essencialmente 0. Ainda em outras modalidades não limitantes, a razão W/CCC pode ser pelo menos cerca de 0,001. Será apreciado que a razão W/CCC pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[53] De acordo com ainda outras modalidades, o corpo pode incluir uma razão (W/TiCC) do conteúdo de tungstênio (W) para o conteúdo das composições contendo titânio (TiCC) no material de ligação. Na razão (W/TiCC), W representa o conteúdo de tungstênio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação e TiCC representa o conteúdo de composições contendo titânio no material de ligação em % em peso para o peso total do material de ligação. Em certas modalidades, a razão W/TiCC pode ser não mais que cerca de 1, como não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, ou até mesmo não mais que cerca de 0,1. Em outras modalidades, a razão W/TiCC pode ser essencialmente 0. Ainda em outras modalidades, a razão W/TiCC pode ser pelo menos cerca de 0,001. Será apreciado que a razão W/TiCC pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[54] De acordo com ainda outras modalidades, o corpo pode incluir uma razão (TiCC/AP) do conteúdo de composições contendo titânio (TiCC) para o conteúdo de partículas abrasivas (AP) no corpo. Na razão TiCC/AP, TiCC representa o conteúdo de composições contendo titânio no material de ligação em % em vol para o volume total do material ligado e AP representa o conteúdo de partículas abrasivas no corpo em % em vol para o volume total do corpo. Em certas modalidades, a razão Ti/AP pode ser não mais que cerca de 1, como não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,01 ou até mesmo não mais que cerca de 0,005. Em ainda outras modalidades não limitantes, a razão TiCC/AP pode ser pelo menos cerca de 0,001, como pelo menos cerca de 0,005, pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,8 ou até pelo menos cerca de 0,9. Será apreciado que a razão TiCC/AP pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[55] De acordo com ainda outra modalidade, o corpo pode incluir uma razão (CI/AP) do conteúdo de ferro fundido (CI) para o conteúdo de partículas abrasivas (AP) no corpo. Na razão (CI/AP), CI representa o conteúdo de ferro fundido no material de ligação em % em vol para o volume total do material ligado e AP representa o conteúdo de partículas abrasivas no corpo em % em vol para o volume total do corpo. Em certas modalidades, a razão CI/AP pode ser não mais que cerca de 1, como não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 ou até mesmo não mais que cerca de 0,005. Em outras modalidades, a razão CI/AP pode ser pelo menos cerca de 0,001, pelo menos cerca de 0,005, pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,8 ou até pelo menos cerca de 0,9. Será apreciado que a razão CI/AP pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[56] De acordo com ainda outra modalidade, as partículas abrasivas podem ser um material superabrasivo. Em outras modalidades, o material abrasivo pode incluir um material selecionado do grupo que consiste em diamante, nitreto de boro cúbico, e uma combinação dos mesmos. Ainda em outras modalidades, o material superabrasivo pode consistir essencialmente em diamante. Ainda em outras modalidades, o material superabrasivo pode consistir essencialmente em nitreto de boro cúbico. Ainda em outras modalidades, o material superabrasivo pode ter uma dureza de Mohs de pelo menos cerca de 8, como pelo menos cerca de 8,5 ou até pelo menos cerca de 9.

[57] De acordo com outra modalidade, as partículas abrasivas podem ter um coeficiente de expansão térmica (CTEab) e o material de ligação pode ter um coeficiente de expansão térmica de (CTEbm). Em certas modalidades, o valor absoluto da diferença entre o coeficiente de expansão térmica para as partículas abrasivas e o coeficiente de expansão térmica para o material de ligação pode ser particularmente controlado para facilitar a formação e desempenho das ferramentas abrasivas das modalidades aqui. O valor absoluto da diferença entre o coeficiente de expansão térmica para as partículas abrasivas e o coeficiente de expansão térmica para o material de ligação pode ser representado pela equação |CTEab-CTEbm|. Em certas modalidades, o valor absoluto da diferença entre o coeficiente de expansão térmica para as partículas abrasivas e o coeficiente de expansão térmica para o material de ligação pode ser não mais que cerca de 20 m/m/°K, como não mais que cerca de 18 m/m/°K, não mais que cerca de 16 m/m/°K, não mais que cerca de 14 m/m/°K, não mais que cerca de 12 m/m/°K, não mais que cerca de 10 m/m/°K, não mais que cerca de 8 m/m/°K, não mais que cerca de 6 m/m/°K, não mais que cerca de 4 m/m/°K ou até mesmo não mais que cerca de 2 m/m/°K. Ainda em outras modalidades, o valor absoluto da diferença entre o coeficiente de expansão térmica para as partículas abrasivas e o coeficiente de expansão térmica para o material de ligação pode ser pelo menos cerca de 1 m/m/°K, como pelo menos cerca de 2 m/m/°K, pelo menos cerca de 4 m/m/°K, pelo menos cerca de 6 m/m/°K, pelo menos cerca de 8 m/m/°K, pelo menos cerca de 10 m/m/°K, pelo menos cerca de 12 m/m/°K, pelo menos cerca de 14 m/m/°K, pelo menos cerca de 16 m/m/°K, ou até pelo menos cerca de 18 m/m/°K. Será apreciado que a diferença entre o coeficiente de expansão térmica para as partículas abrasivas e o coeficiente de expansão térmica para o material de ligação pode ser qualquer valor dentro de qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[58] Ainda em outra modalidade, uma composição contendo cobre pode ter um ponto de fusão específico (CCCmp) e o ferro fundido pode ter um ponto de fusão específico (CImp). Em certas modalidades, o valor absoluto da diferença entre o ponto de fusão para as composições contendo cobre (CCCmp) e o ponto de fusão para o ferro fundido (CImp) pode ser representado pela equação |CCCmp-CImp|. Em certas modalidades, a diferença entre o ponto de fusão das composições contendo cobre e o ponto de fusão do ferro fundido pode ser não mais que cerca de 1000 °C, não mais que cerca de 500 °C, não mais que cerca de 250 °C, não mais que cerca de 100 °C, não mais que cerca de 80 °C, não mais que cerca de 70 °C, não mais que cerca de 60 °C, não mais que cerca de 50 °C, não mais que cerca de 40 °C, não mais que cerca de 30 °C, não mais que cerca de 20 °C, não mais que cerca de 10 °C ou até mesmo não mais que cerca de 5 °C. Ainda em outras modalidades, a diferença entre o ponto de fusão das composições contendo cobre e o ponto de fusão do ferro fundido pode ser pelo menos cerca de 1 °C, pelo menos cerca de 10 °C, pelo menos cerca de 20 °C, pelo menos cerca de 30 °C, pelo menos cerca de 40 °C, pelo menos cerca de 50 °C, pelo menos cerca de 60 °C, pelo menos cerca de 70 °C, pelo menos cerca de 80 °C, pelo menos cerca de 90 °C, pelo menos cerca de 100 °C, pelo menos cerca de 250 °C, pelo menos cerca de 500 °C ou até pelo menos cerca de 990 °C. Será apreciado que a diferença entre o ponto de fusão das composições contendo cobre e o ponto de fusão do ferro fundido pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[59] Ainda em outras modalidades, o material de ligação pode incluir uma composição contendo cobre tendo uma temperatura de fusão de não mais que cerca de 1000 °C, não mais que cerca de 950 °C, não mais que cerca de 900 °C, não mais que cerca de 850 °C, não mais que cerca de 800 °C, não mais que cerca de 750 °C, não mais que cerca de 700 °C, não mais que cerca de 650 °C, não mais que cerca de 600 °C, não mais que cerca de 550 °C, não mais que cerca de 500 °C, não mais que cerca de 450 °C ou até mesmo não mais que cerca de 410 °C. Ainda em outras modalidades, a composição contendo cobre tem uma temperatura de fusão de pelo menos cerca de 400 °C, pelo menos cerca de 450 °C, pelo menos cerca de 500 °C, pelo menos cerca de 550 °C, pelo menos cerca de 600 °C, pelo menos cerca de 650 °C, pelo menos cerca de 700 °C, pelo menos cerca de 750 °C, pelo menos cerca de 800 °C, pelo menos cerca de 850 °C, pelo menos cerca de 900 °C, pelo menos cerca de 950 °C ou até pelo menos cerca de 990 °C. Será apreciado que a temperatura de fusão da composição contendo cobre pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[60] De acordo com ainda outras modalidades, o material de ligação pode incluir ferro fundido tendo um certo tamanho de partícula médio (D50). Em certas modalidades, o tamanho de partícula médio (D50) do ferro fundido pode ser não mais que cerca de 300 mícrons, como não mais que cerca de 250 mícrons, não mais que cerca de 200 mícrons, não mais que cerca de 150 mícrons, não mais que cerca de 100 mícrons, não mais que cerca de 90 mícrons, não mais que cerca de 80 mícrons, não mais que cerca de 70 mícrons, não mais que cerca de 60 mícrons, não mais que cerca de 50 mícrons, não mais que cerca de 40 mícrons, não mais que cerca de 30 mícrons, não mais que cerca de 20 mícrons, não mais que cerca de 10 mícrons, não mais que cerca de 5 mícrons, ou até mesmo não mais que cerca de 2 mícrons. Ainda em outras modalidades, o ferro fundido pode ter um tamanho de partícula médio (D50) de pelo menos cerca de 1 mícron, como pelo menos cerca de 5 mícrons, pelo menos cerca de 10 mícrons, pelo menos cerca de 20 mícrons, pelo menos cerca de 30 mícrons, pelo menos cerca de 40 mícrons, pelo menos cerca de 50 mícrons, pelo menos cerca de 60 mícrons, pelo menos cerca de 70 mícrons, pelo menos cerca de 80 mícrons, pelo menos cerca de 90 mícrons, pelo menos cerca de 100 mícrons, pelo menos cerca de 150 mícrons, pelo menos cerca de 200 mícrons, pelo menos cerca de 250 mícrons, ou até pelo menos cerca de 290 mícrons. Será apreciado que o tamanho de partícula médio (D50) do ferro fundido pode ser qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[61] Ainda em outras modalidades, o material de ligação pode incluir partículas de ferro fundido tendo uma distribuição de tamanho de partícula particular. Ainda em outras modalidades, a distribuição de tamanho de partícula pode ser uma distribuição Gaussiana. Ainda em outras modalidades, a distribuição de tamanho de partícula pode ser uma distribuição multimodelo. Ainda em outras modalidades, a distribuição de tamanho de partícula pode ser uma distribuição bimodelo. Em certas modalidades, a distribuição bimodelo pode incluir um primeiro modo que pode incluir um tamanho de partícula de curso e um segundo modo que pode incluir um tamanho de partícula fino.

[62] Ainda em outras modalidades, a ferramenta abrasiva pode ter uma dureza Vickers específica. Por exemplo, a ferramenta abrasiva pode ter uma dureza Vickers de pelo menos cerca de 103 GPa, pelo menos cerca de 110 GPa, pelo menos cerca de 120 GPa, pelo menos cerca de 130 GPa, pelo menos cerca de 140 GPa ou até pelo menos cerca de 145 GPa. Ainda em outras modalidades, a ferramenta abrasiva pode ter uma dureza Vickers de não mais que cerca de 150 GPa, não mais que cerca de 140 GPa, não mais que cerca de 130 GPa, não mais que cerca de 120 GPa ou até mesmo não mais que cerca de 110 GPa. Será apreciado que a ferramenta abrasiva pode ter uma dureza Vickers de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[63] Ainda em outras modalidades, ferramentas abrasivas aqui descritas podem ter certas características de alta taxa de remoção de material. As características de alta taxa de remoção de material podem ser selecionadas do grupo que consiste em um comprimento de amaciamento, um caráter de velocidade inicial máxima, uma vida útil, uma frequência de preparação, qualidade de borda e uma combinação dos mesmos. As características de alta taxa de remoção de material são medidas de acordo com um teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão, que é realizado em um Moedor Bystronic na presença de um fluido/refrigerante de esmerilhamento em um peça de trabalho de vidro de 6 mm de espessura.

[64] Em uma primeira parte do teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão, uma ferramenta abrasiva é atravessada ao longo da borda da peça de trabalho definida pela espessura em uma taxa de alimentação definida. A ferramenta abrasiva é aplicada ao vidro a uma velocidade inicial de 20m/min para amaciar a ferramenta abrasiva. Se a velocidade inicial de 20m/min provoca defeitos, a velocidade é reduzida. O caráter de velocidade inicial máxima é a velocidade inicial máxima da ferramenta abrasiva (m/min) que não causa defeitos na peça de trabalho. Defeitos podem incluir rachaduras, implantação de microchips, e queimaduras. Microlascass é um chip na peça de trabalho que é visível após a inspeção sem o uso de dispositivos de aumento (por exemplo, um microscópio). O comprimento de amaciamento é o comprimento ao longo da peça de trabalho que a ferramenta abrasiva atravessa antes de a ferramenta abrasiva ser condicionada ou amaciada (ou seja, quando a peça de trabalho não apresenta defeitos na velocidade de esmerilhamento de 20 m/min). Se uma ferramenta abrasiva não pode operar a uma velocidade inicial de 20 m/min, então a velocidade deve ser reduzida inicialmente e gradualmente aumentada. O comprimento do material moído até que a velocidade de esmerilhamento possa ser retornada para 20 m/min sem causar defeitos na peça de trabalho é o comprimento de amaciamento. Se a ferramenta abrasiva pode imediatamente operar a uma velocidade inicial de 20m/min sem produzir defeitos na esmerilhamento, então não tem nenhum comprimento de amaciamento.

[65] Na segunda porção do teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção material padrão, a velocidade da ferramenta abrasiva é aumentada até uma velocidade de corrida de 30 m/min de 20 m/min. As partes/preparação é o número de partes moídas entre as operações de preparação da ferramenta abrasiva durante a segunda parte do teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão. A vida útil da ferramenta abrasiva é o comprimento ao longo da peça de trabalho que a ferramenta abrasiva pode atravessar durante a segunda parte do teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão antes de a ferramenta abrasiva já não remover material sem causar defeitos (por exemplo, rachaduras, implantação de microchips, queimaduras, etc.) na peça de trabalho. A qualidade da borda é a porcentagem da peça de trabalho que é livre de defeitos (por exemplo, rachaduras, implantação de microchips, queimaduras, etc.), após ser moído pela ferramenta abrasiva durante a segunda parte do teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão.

[66] As ferramentas abrasivas das modalidades aqui podem ter um comprimento de amaciamento como medido pela primeira parte do teste de esmerilhamento de vidro de alta velocidade padrão de não mais que cerca de 1000 metros lineares, como não mais que cerca de 900 metros lineares, não mais que cerca de 800 metros lineares, não mais que cerca de 700 metros lineares, não mais que cerca de 600 metros lineares, não mais que cerca de 500 metros lineares, não mais que cerca de 400 metros lineares, não mais que cerca de 300 metros lineares, não mais que cerca de 200 metros lineares, não mais que cerca de 100 metros lineares, não mais que cerca de 50 metros lineares, não mais que cerca de 40 metros lineares, não mais que cerca de 30 metros lineares, não mais que cerca de 20 metros lineares, não mais que cerca de 10 metros lineares, não mais que cerca de 5 metros lineares ou até mesmo não mais que cerca de 1 metro linear. Ainda em outras modalidades, a ferramenta abrasiva pode não ter nenhum período de amaciamento, significando que a ferramenta pode começar a esmerilhamento a 20 m/min sem causar defeitos (por exemplo, rachaduras, implantação de microchips, queimaduras, etc.) sobre a peça de trabalho. Ainda em outras modalidades, a ferramenta abrasiva pode ter um comprimento de amaciamento de pelo menos cerca de 1 metro, como pelo menos cerca de 5 metros, pelo menos cerca de 10 metros, pelo menos cerca de 50 metros, ou até pelo menos cerca de 100 metros. Será apreciado que a ferramenta abrasiva pode ter um comprimento de amaciamento de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[67] A ferramenta abrasiva pode ter um caráter m/min, como pelo menos cerca de 12 m/min, pelo menos cerca de 14 m/min, pelo menos cerca de 16 m/min, pelo menos cerca de 18 m/min, pelo menos cerca de 20 m/min, pelo menos cerca de 25 m/min, pelo menos cerca de 30 m/min, pelo menos cerca de 35 m/min, pelo menos cerca de 40 m/min, pelo menos cerca de 45 m/min, pelo menos cerca de 50 m/min, pelo menos cerca de 55 m/min, pelo menos cerca de 60 m/min, pelo menos cerca de 65 caráter de velocidade inicial máxima de pelo menos 10 de cerca m/min de 70 m/min ou até pelo de menos cerca pelo menos cerca abrasiva pode ter um caráter de velocidade inicial máxima de não mais que cerca de 100 m/min., não mais que cerca de 90 m/min ou até mesmo não mais que cerca de 80 m/min. Será apreciado que a ferramenta abrasiva pode ter um caráter de velocidade inicial máxima de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[68] A ferramenta abrasiva pode ter uma vida útil específica de acordo com a segunda parte do teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão. Por exemplo, a ferramenta abrasiva pode ter uma vida útil de pelo menos cerca de 1000 metros lineares, como pelo menos cerca de 1100 metros lineares, pelo menos cerca de 1200 metros lineares, pelo menos cerca de 1300 metros lineares, pelo menos cerca de 1400 metros lineares, pelo menos cerca de 1500 metros lineares, pelo menos cerca de 2000 metros lineares, pelo menos cerca de 300 metros lineares ou até pelo menos cerca de 500 metros lineares. Ainda em outras modalidades, a ferramenta abrasiva pode ter uma vida útil de não mais que cerca de 6000 metros lineares, como não mais que cerca de 5000, metros lineares, não mais que cerca de 4000 metros lineares ou até mesmo 3000 metros lineares. Será apreciado que a ferramenta abrasiva pode ter uma vida útil de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[69] A ferramenta abrasiva pode ter uma frequência de preparação específica de acordo com a segunda parte do teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão. Por exemplo, a ferramenta abrasiva pode ter uma frequência de preparação de pelo menos cerca de 25 partes/preparação, como pelo menos cerca de 30 partes/preparação, pelo menos cerca de 35 partes/preparação ou até pelo menos cerca de 40 partes/preparação. Ainda em outras modalidades, a ferramenta abrasiva pode ter uma frequência de preparação de não mais que cerca de 50 partes/preparação como medida pelo teste de frequência de preparação, como não mais que cerca de 45 partes/preparação, não mais que cerca de 40 partes/preparação, não mais que cerca de 35 partes/preparação ou até mesmo não mais que cerca de 30 partes/preparação. Será apreciado que a ferramenta abrasiva pode ter uma frequência de preparação de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[70] A ferramenta abrasiva pode fornecer uma qualidade de borda específica de acordo com o teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão. Por exemplo, a ferramenta abrasiva pode fornecer uma qualidade de borda de pelo menos cerca de 25% da peça de trabalho livre de defeitos, como pelo menos cerca de 30%, pelo menos cerca de 35%, pelo menos cerca de 40%, pelo menos cerca de 45%, pelo menos cerca de 50%, pelo menos cerca de 55%, pelo menos cerca de 60%, pelo menos cerca de 65%, pelo menos cerca de 70%, pelo menos cerca de 75%, pelo menos cerca de 80%, pelo menos cerca de 85% ou até pelo menos cerca de 90% livre de defeitos. Em certas modalidades, a ferramenta abrasiva pode fornecer uma qualidade de borda de forma que a peça de trabalho é substancialmente livre de defeitos. Ainda em outras modalidades, a ferramenta abrasiva pode fornecer uma qualidade de não mais que cerca de 100% da peça de trabalho livre de defeitos, como não mais que cerca de 95%, não mais que cerca de 90% ou até mesmo não mais que cerca de 75% livre de defeitos. Será apreciado que a ferramenta pode fornecer uma qualidade de borda de qualquer porcentagem dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima.

[71] Em certas modalidades, a ferramenta abrasiva pode ter uma razão G específica de acordo com o teste de esmerilhamento de vidro de alta taxa de remoção de material padrão. Por exemplo, a ferramenta abrasiva pode ter uma razão G de pelo menos cerca de 40k, como pelo menos cerca de 45k, pelo menos cerca de 50k, pelo menos cerca de 55k, pelo menos cerca de 60k ou até pelo menos cerca de 65k. Ainda em outras modalidades, a ferramenta abrasiva pode ter uma razão G de não mais que cerca de 70k, como não mais que cerca de 65k ou até mesmo não mais que cerca de 60k. Será apreciado que a ferramenta abrasiva pode ter uma razão G de qualquer valor dentro de uma faixa entre qualquer um dos valores mínimos e máximos observados acima. EXEMPLOS:

[72] Artigos abrasivos de acordo com modalidades aqui descritas foram formadas a partir de uma mistura dos componentes conforme fornecido na Tabela 1.

[73] Tabela 1-Exemplos 1 & 2

[74] Para os Exemplos 1 e 2, a mistura foi formada em uma ferramenta abrasiva usando prensagem a quente a uma temperatura em uma faixa entre 850 °C e cerca de 1000 °C e à pressão em uma faixa entre cerca de 1 toneladas/pol2 a cerca de 2 toneladas/pol2.

[75] Um artigo abrasivo de convenção foi formado a partir de uma mistura dos componentes como fornecido na Tabela 2.

[76] Tabela 2 - Exemplo Convencional

[77] Para o exemplo convencional, a mistura foi formada em uma ferramenta abrasiva usando prensagem a quente a uma temperatura em uma faixa entre 850 °C e cerca de 1000 °C e à pressão em uma faixa entre cerca de 1 toneladas/pol2 a cerca de 2 toneladas/pol2.

[78] A Tabela 3 fornece características de alta taxa de remoção de material do Exemplo 2 e o exemplo convencional.

[79] Tabela 3 - Características de Taxa de Remoção de Material

[80] A Tabela 4 fornece uma comparação entre a vida útil média para Exemplo 2 e o exemplo convencional quando a esmerilhamento é realizada em vidro tendo uma espessura de 6 mm. Parâmetros de teste e certas outras características de taxa de remoção de material também são fornecidas.

[81] Tabela 4 - Teste de Comparação em Vidro de 6 mm

[82] A Tabela 5 fornece uma comparação entre a vida útil média para Exemplo 2 e o exemplo convencional quando a esmerilhamento é realizada em vidro temperado tendo uma espessura de 3 a 4 mm. Os parâmetros de teste também são fornecidos.

[83] Tabela 5 - Teste de Comparação em Vidro Temperado de 3 a 4 mm

[84] A Tabela 6 fornece uma comparação entre a vida útil média para Exemplo 2 e o exemplo convencional quando a esmerilhamento é realizada em vidro tendo uma espessura de 3 a 4 mm. Os parâmetros de teste também são fornecidos.

[85] Tabela 6 - Teste de Comparação em Vidro de 3 a 4 mm

[86] O presente pedido representa um ponto de partida do estado da arte. Notavelmente, as modalidades aqui demonstram desempenho melhorado e inesperado sobre ferramentas abrasivas convencionais. Enquanto não se deseja ser vinculado a uma teoria particular, sugere-se que a combinação de determinadas características, incluindo projetos, processos, materiais e afins pode facilitar essas melhorias. A combinação de características pode incluir, ente outros, composição do material de ligação, a presença do agente de ligação ativo que pode incluir hidreto de titânio, a razão de tungstênio para ferro fundido no artigo abrasivo, a razão de composições contendo cobre para ferro fundido no artigo abrasivo, a razão de composições contendo titânio para ferro fundido no artigo abrasivo, a razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido no artigo abrasivo, a razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre no artigo abrasivo, a razão de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido no artigo abrasivo e combinações destas características mostraram desempenho melhorado em operações de esmerilhamento de alta velocidade. Especificamente, e sem querer ser ligado a qualquer teoria particular, modalidades de artigos abrasivos aqui descritos demonstraram característica da taxa de remoção de material melhorada, como comprimento de amaciamento aumentado, caráter de velocidade inicial máxima aumentado, maior vida útil em metros lineares de uma peça de trabalho moída, frequência de preparação aumentada, e qualidade de borda aumentada da peça de trabalho após a esmerilhamento ou uma combinação dos mesmos.

[87] No anterior, referência a modalidades específicas e as conexões de certos componentes é ilustrativa. Será apreciado que referência a componentes como sendo acoplados ou conectados se destina a divulgar qualquer conexão direta entre os referidos componentes ou conexão indireta por meio de um ou mais componentes intermediários como será apreciado para realizar métodos como discutido aqui. Como tal, a matéria acima divulgada é considerada ilustrativa, e não restritiva, e os itens anexos se destinam a cobrir todas essas modificações, melhorias, e outras modalidades, que estão no escopo verdadeiro da presente invenção. Assim, na máxima medida permitida pela lei, o escopo da presente invenção deve ser determinado pela mais ampla interpretação admissível das reivindicações a seguir e suas equivalentes, e não deve ser restrito ou limitado pela descrição detalhada acima.

[88] O Resumo da Divulgação é fornecido em conformidade com a Lei de Patentes e é enviado com o entendimento de que não será usado para interpretar ou limitar o escopo ou o significado das reivindicações. Além disso, na Descrição Detalhada precedente, várias características podem ser agrupadas ou descritas em uma única modalidade com a finalidade de simplificar a divulgação. Esta divulgação não deve ser interpretada como refletindo uma intenção que as modalidades reivindicadas exigem mais características do que são expressamente recitados em cada reivindicação. Em vez disso, como as características a seguir refletem, a matéria inventiva pode ser dirigida a menos de todas as características de qualquer uma das modalidades divulgadas. Assim, as seguintes reivindicações são incorporadas na Descrição Detalhada, com cada reivindicação independente definindo matérias nas reivindicações separadamente.

[89] Muitos aspectos e modalidades diferentes são possíveis. Alguns desses aspectos e modalidades são descritos abaixo. Depois de ler esta especificação, os especialistas na técnica irão apreciar que estes aspectos e modalidades são apenas ilustrativos e não limitam o escopo da presente invenção. Modalidades podem estar em conformidade com qualquer um ou mais dos itens a seguir listados.

[90] Item 1. Uma ferramenta abrasiva compreendendo um corpo incluindo partículas abrasivas compreendendo um material superabrasivo contido dentro de um material de ligação, um agente de ligação ativo compreendendo uma composição contendo titânio contido dentro de um material de ligação, e pelo menos um de uma razão de tungstênio para ferro fundido [W/CI] de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre para ferro fundido [CCC/CI] de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo titânio para ferro fundido [TiCC/CI] de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido [WC/CI] de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre [WC/CCC] de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido [(CCC+TiC)/CI] de não mais que cerca de 1,5, e uma combinação dos mesmos.

[91] Item 2. Um método para formar uma ferramenta abrasiva compreendendo fornecer uma mistura compreendendo um material de ligação, partículas abrasivas compreendendo um material superabrasivo, um agente de ligação ativo compreendendo composições contendo titânio e pelo menos um de uma razão de tungstênio para ferro fundido [W/CI] de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre para ferro fundido [CCC/CI] de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo titânio para ferro fundido [TiCC/CI] de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido [WC/CI] de não mais que cerca de 1, uma razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre [WC/CCC] de não mais que cerca de 1, uma razão de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido [(CCC+TiC)/CI] de não mais que cerca de 1,5, e uma combinação dos mesmos e formar a mistura na ferramenta abrasiva.

[92] Item 3. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de tungstênio para ferro fundido [W/CI] é não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 ou não mais que cerca de 0,005, em que a razão de tungstênio para ferro fundido [W/CI] é essencialmente zero.

[93] Item 4. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de tungstênio para ferro fundido [W/CI] é pelo menos cerca de 0,001, pelo menos cerca de 0,005, pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,1.

[94] Item 5. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de composições contendo cobre para ferro fundido [CCC/CI] é não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,75, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,68.

[95] Item 6. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de composições contendo cobre para ferro fundido [CCC/CI] é pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,35, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,45, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,55 e pelo menos cerca de 0,6.

[96] Item 7. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de composições contendo titânio para ferro fundido [TiCC/CI] é não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,35, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,28, não mais que cerca de 0,25, não mais que cerca de 0,23 e não mais que cerca de 0,2.

[97] Item 8. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de composições contendo titânio para ferro fundido [TiCC/CI] é pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,08, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,12, pelo menos cerca de 0,14, pelo menos cerca de 0,16.

[98] Item 9. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido [WC/CI] é não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,01 em que a razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido [WC/CI] é essencialmente zero.

[99] Item 10. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de carboneto de tungstênio para ferro fundido [WC/CI] de pelo menos cerca de 0,01.

[100] Item 11. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre [WC/CCC] é não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,01, em que a razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre [WC/CCC] é essencialmente zero.

[101] Item 12. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre [WC/CCC] é pelo menos cerca de 0,001.

[102] Item 13. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido [(CCC+TiCC)/CI] é não mais que cerca de 1,4, não mais que cerca de 1,3, não mais que cerca de 1,2, não mais que cerca de 1, não mais que cerca de 0,98, não mais que cerca de 0,96, não mais que cerca de 0,94, não mais que cerca de 0,92, não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,88, não mais que cerca de 0,86, não mais que cerca de 0,84.

[103] Item 14. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a razão de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido [(CCC+TiCC)/CI] é pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,72, pelo menos cerca de 0,74, pelo menos cerca de 0,76, pelo menos cerca de 0,78, pelo menos cerca de 0,8.

[104] Item 15. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de níquel para ferro fundido [Ni/CI] de não mais que cerca de 1, não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 e não mais que cerca de 0,005, em que o corpo ainda compreende uma razão de níquel para ferro fundido [Ni/CI] de essencialmente zero.

[105] Item 16. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de níquel para ferro fundido [Ni/CI] de pelo menos cerca de 0,001.

[106] Item 17. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de cromo para ferro fundido [Cr/CI] de não mais que cerca de 1, não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 e não mais que cerca de 0,005, em que a razão de cromo para ferro fundido [Cr/CI] é essencialmente zero.

[107] Item 18. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, compreendendo ainda uma razão de cromo para ferro fundido [Cr/CI] de pelo menos cerca de 0,001, pelo menos cerca de 0,005, pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,8 e pelo menos cerca de 0,9.

[108] Item 19. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de tungstênio para composições contendo cobre [W/CCC] de não mais que cerca de 1, não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 e não mais que cerca de 0,005, em que a razão de tungstênio para composições contendo cobre [W/CCC] é essencialmente zero.

[109] Item 20. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de tungstênio para composições contendo cobre [W/CCC] de pelo menos cerca de 0,001.

[110] Item 21. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de tungstênio to composições contendo titânio [W/TiCC] de não mais que cerca de 1, não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não em que a razão de tungstênio para composições contendo titânio [W/TiCC] é essencialmente zero.

[111] Item 22. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de tungstênio para composições contendo titânio [W/TiCC] de pelo menos cerca de 0,001.

[112] Item 23. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de composições contendo titânio para partículas abrasivas [TiCC/AP] de não mais que cerca de 1, não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 e não mais que cerca de 0,005.

[113] Item 24. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de composições contendo titânio para partículas abrasivas [TiCC/AP] de pelo menos cerca de 0,001, pelo menos cerca de 0,005, pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,8 e pelo menos cerca de 0,9.

[114] Item 25. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de ferro fundido para partículas abrasivas [CI/AP] de não mais que cerca de 1, não mais que cerca de 0,9, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,7, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,5, não mais que cerca de 0,4, não mais que cerca de 0,3, não mais que cerca de 0,2, não mais que cerca de 0,1, não mais que cerca de 0,05, não mais que cerca de 0,01 e não mais que cerca de 0,005.

[115] Item 26. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo ainda compreende uma razão de ferro fundido para partículas abrasivas [CI/AP] de pelo menos cerca de 0,001, pelo menos cerca de 0,005, pelo menos cerca de 0,01, pelo menos cerca de 0,05, pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,3, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,5, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,7, pelo menos cerca de 0,8 e pelo menos cerca de 0,9.

[116] Item 27. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o material superabrasivo compreende um material selecionado do grupo que consiste em diamante, nitreto de boro cúbico, e uma combinação dos mesmos, em que o material superabrasivo consiste essencialmente em diamante, em que o material superabrasivo consiste essencialmente em nitreto de boro cúbico, em que o material superabrasivo compreende um dureza Mohs de pelo menos cerca de 8, pelo menos cerca de 8,5, pelo menos cerca de 9.

[117] Item 28. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que as partículas abrasivas compreendem um coeficiente de expansão térmica (CTEab) e o material de ligação compreende por um coeficiente de expansão térmica (CTEbm), e em que o valor absoluto da diferença entre o CTEab e CTEbm [|(CTEab-CTEbm)|] é não mais que cerca de 20 m/m/°K, não mais que cerca de 18 m/m/°K, não mais que cerca de 16 m/m/°K, não mais que cerca de 14 m/m/°K, não mais que cerca de 12 m/m/°K, não mais que cerca de 10 m/m/°K, não mais que cerca de 8 m/m/°K, não mais que cerca de 6 m/m/°K, não mais que cerca de 4 m/m/°K e não mais que cerca de 2 m/m/°K.

[118] Item 29. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que as partículas abrasivas compreendem um coeficiente de expansão térmica (CTEab) e o material de ligação compreende um coeficiente de expansão térmica (CTEbm), e em que o valor absoluto da diferença entre o CTEab e CTEbm [|( CTEab- CTEbm)|] é pelo menos cerca de 1 m/m/°K, pelo menos cerca de 2 m/m/°K, pelo menos cerca de 4 m/m/°K, pelo menos cerca de 6 m/m/°K, pelo menos cerca de 8 m/m/°K, pelo menos cerca de 10 m/m/°K, pelo menos cerca de 12 m/m/°K, pelo menos cerca de 14 m/m/°K, pelo menos cerca de 16 m/m/°K e pelo menos cerca de 18 m/m/°K.

[119] Item 30. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a composição contendo cobre compreende um ponto de fusão (CCCmp) e o ferro fundido compreende um ponto de fusão (CImp), e em que o valor absoluto da diferença entre o CCCmp e o CImp [|CCCmp-CImp|] é não mais que cerca de 1000 °C, não mais que cerca de 500 °C, não mais que cerca de 250 °C, não mais que cerca de 100 °C, não mais que cerca de 80 °C, não mais que cerca de 70 °C, não mais que cerca de 60 °C, não mais que cerca de 50 °C, não mais que cerca de 40 °C, não mais que cerca de 30 °C, não mais que cerca de 20 °C, não mais que cerca de 10 °C e não mais que cerca de 5 °C.

[120] Item 31. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que a composição contendo cobre compreende um ponto de fusão (CCCmp) e o ferro fundido compreende um ponto de fusão (CImp), e em que o valor absoluto da diferença entre o CCCmp e o CImp [|CCCmp-CImp|] é pelo menos cerca de 1 °C, pelo menos cerca de 10 °C, pelo menos cerca de 20 °C, pelo menos cerca de 30 °C, pelo menos cerca de 40 °C, pelo menos cerca de 50 °C, pelo menos cerca de 60 °C, pelo menos cerca de 70 °C, pelo menos cerca de 80 °C, pelo menos cerca de 90 °C, pelo menos cerca de 100 °C, pelo menos cerca de 250 °C, pelo menos cerca de 500 °C e pelo menos cerca de 990 °C.

[121] Item 32. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o material de ligação compreende uma composição contendo cobre tendo uma temperatura de fusão de não mais que cerca de 1000 °C, não mais que cerca de 950 °C, não mais que cerca de 900 °C, não mais que cerca de 850 °C, não mais que cerca de 800 °C, não mais que cerca de 750 °C, não mais que cerca de 700 °C, não mais que cerca de 650 °C, não mais que cerca de 600 °C, não mais que cerca de 550 °C, não mais que cerca de 500 °C, não mais que cerca de 450 °C e não mais que cerca de 410 °C.

[122] Item 33. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o material de ligação compreende ferro fundido tendo um tamanho de partícula médio [D50] de não mais que cerca de 300 mícrons, não mais que cerca de 250 mícrons, não mais que cerca de 200 mícrons, não mais que cerca de 150 mícrons, não mais que cerca de 100 mícrons, não mais que cerca de 90 mícrons, não mais que cerca de 80 mícrons, não mais que cerca de 70 mícrons, não mais que cerca de 60 mícrons, não mais que cerca de 50 mícrons, não mais que cerca de 40 mícrons, não mais que cerca de 30 mícrons, não mais que cerca de 20 mícrons, não mais que cerca de 10 mícrons, não mais que cerca de 5 mícrons ou não mais que cerca de 2 mícrons.

[123] Item 34. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que I material de ligação compreende ferro fundido tendo um tamanho de partícula médio [D50] de pelo menos cerca de 1 mícron, pelo menos cerca de 5 mícrons, pelo menos cerca de 10 mícrons, pelo menos cerca de 20 mícrons, pelo menos cerca de 30 mícrons, pelo menos cerca de 40 mícrons, pelo menos cerca de 50 mícrons, pelo menos cerca de 60 mícrons, pelo menos cerca de 70 mícrons, pelo menos cerca de 80 mícrons, pelo menos cerca de 90 mícrons, pelo menos cerca de 100 mícrons, pelo menos cerca de 150 mícrons, pelo menos cerca de 200 mícrons, pelo menos cerca de 250 mícrons e pelo menos cerca de 290 mícrons.

[124] Item 35. Uma ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o material de ligação compreende partículas de ferro fundido definindo uma distribuição de tamanho de partícula, e em que a distribuição de tamanho de partícula é uma distribuição Gaussiana, em que a distribuição de tamanho de partícula é uma distribuição multimodal, em que a distribuição de tamanho de partícula é uma distribuição bimodal incluindo um primeiro modo definindo um tamanho de partículas grosso e um segundo modo definindo um tamanho de partícula fino.

[125] Item 36. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende uma primeira composição contendo titânio preferencialmente localizada adjacente ao ferro fundido e uma segunda composição contendo titânio preferencialmente localizada adjacente às partículas abrasivas.

[126] Item 37. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva do item 36, em que a primeira composição contendo titânio compreende uma liga de titânio- estanho e a segunda composição contendo titânio compreende carboneto de titânio.

[127] Item 38. A ferramenta abrasiva ou método de formar uma ferramenta abrasiva do item 36, em que o corpo compreende um conteúdo da primeira composição contendo titânio (TCC1) e um conteúdo da segunda composição contendo titânio (TCC2), em que o conteúdo da primeira composição contendo titânio é maior do que o conteúdo da segunda composição contendo titânio.

[128] Item 39. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva do item 36, em que o corpo compreende uma razão (TCC1/TCC2) da primeira composição contendo titânio (TCC1) para a segunda composição contendo titânio (TCC2) de não mais que cerca de 2, não mais que cerca de 1,8, não mais que cerca de 1,6, não mais que cerca de 1,4, não mais que cerca de 1,4, não mais que cerca de 1,2, não mais que cerca de 1,0, não mais que cerca de 0,8, não mais que cerca de 0,6, não mais que cerca de 0,4 e não mais que cerca de 0,2.

[129] Item 40. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva do item 36, em que o corpo compreende uma razão (TCC1/TCC2) da primeira composição contendo titânio (TCC1) para a segunda composição contendo titânio (TCC2) de pelo menos cerca de 0,1, pelo menos cerca de 0,2, pelo menos cerca de 0,4, pelo menos cerca de 0,6, pelo menos cerca de 0,8, pelo menos cerca de 1,0, pelo menos cerca de 1,2, pelo menos cerca de 1,4, pelo menos cerca de 1,6, pelo menos cerca de 1,8 e pelo menos cerca de 1,9.

[130] Item 41. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 10% em peso de composições contendo titânio para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso e não mais que cerca de 1% em peso.

[131] Item 42. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 1% em peso de composições contendo titânio para o peso total do material de ligação, pelo menos cerca de 2% em peso, pelo menos cerca de 3% em peso, pelo menos cerca de 4% em peso, pelo menos cerca de 5% em peso, pelo menos cerca de 6% em peso, pelo menos cerca de 7% em peso, pelo menos cerca de 8% em peso, pelo menos cerca de 9% em peso, pelo menos cerca de 10% em peso.

[132] Item 43. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 10% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso e não mais que cerca de 1% em peso, em que o material de ligação é essencialmente livre de tungstênio.

[133] Item 44. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 0,1% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação, pelo menos cerca de l % em peso e pelo menos cerca de 5% em peso.

[134] Item 45. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 50% em peso do composto contendo cobre para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 35% em peso, não mais que cerca de 30% em peso, não mais que cerca de 25% em peso, não mais que cerca de 20% em peso e não mais que cerca de 15% em peso.

[135] Item 46. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 10% em peso do composto contendo cobre para o peso total do material de ligação, pelo menos cerca de l5 % em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso e pelo menos cerca de 50% em peso.

[136] Item 47. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o composto contendo cobre compreende bronze pré-ligado.

[137] Item 48. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva do item 47, em que o bronze pré- ligado compreende não mais que cerca de 65% em peso de estanho para um peso total do bronze pré-ligado, não mais que cerca de 60% em peso, não mais que cerca de 55% em peso, não mais que cerca de 50% em peso, não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 40% em peso, e pelo menos cerca de 10% em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso.

[138] Item 49. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva do item 47, em que o bronze pré- ligado compreende um conteúdo de cobre que não é menos que um conteúdo de estanho.

[139] Item 50. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva do item 47, em que o bronze pré- ligado compreende um conteúdo de cobre que é maior que um conteúdo de estanho.

[140] Item 51. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva do item 47, em que o bronze pré- ligado compreende pelo menos cerca de 10% em peso de cobre para um peso total do bronze pré-ligado, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, pelo menos cerca de 50% em peso, pelo menos cerca de 55% em peso, pelo menos cerca de 60% em peso, pelo menos cerca de 65% em peso, pelo menos cerca de 70% em peso, pelo menos cerca de 75% em peso, pelo menos cerca de 80% em peso, pelo menos cerca de 85% em peso, pelo menos cerca de 90% em peso e pelo menos cerca de 95% em peso.

[141] Item 52. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva do item 47, em que o bronze pré- ligado compreende não mais que cerca de 90% em peso de cobre para um peso total do bronze pré-ligado, não mais que cerca de 80% em peso, não mais que cerca de 70% em peso, não mais que cerca de 60% em peso, não mais que cerca de 55% em peso, não mais que cerca de 50% em peso.

[142] Item 53. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 50% em peso de bronze pré-ligado para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 35% em peso, não mais que cerca de 30% em peso, não mais que cerca de 25% em peso, não mais que cerca de 20% em peso e não mais que cerca de 15% em peso.

[143] Item 54. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 10% em peso de bronze pré-ligado para o peso total do material de ligação, pelo menos cerca de l5 % em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso e pelo menos cerca de 50% em peso.

[144] Item 55. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o composto contendo cobre compreende cobre elementar.

[145] Item 56. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 50% em peso de cobre elementar para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 35% em peso, não mais que cerca de 30% em peso, não mais que cerca de 25% em peso, não mais que cerca de 20% em peso e não mais que cerca de 15% em peso.

[146] Item 57. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 10% em peso de cobre elementar para o peso total do material de ligação, pelo menos cerca de l5 % em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 30% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso e pelo menos cerca de 50% em peso.

[147] Item 58. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 20% em peso de estanho para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 15% em peso, não mais que cerca de 10% em peso, não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso e não mais que cerca de 1% em peso.

[148] Item 59. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 0,5% em peso de estanho para o peso total do material de ligação, pelo menos cerca de 1,0% em peso, pelo menos cerca de 2,0% em peso, pelo menos cerca de 3% em peso, pelo menos cerca de 4% em peso, pelo menos cerca de 5% em peso, pelo menos cerca de 6% em peso, pelo menos cerca de 7% em peso, pelo menos cerca de 8% em peso, pelo menos cerca de 9% em peso, pelo menos cerca de 10% em peso, pelo menos cerca de 15% em peso e pelo menos cerca de 19% em peso.

[149] Item 60. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 75% em peso de ferro fundido para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 70% em peso, não mais que cerca de 65% em peso, não mais que cerca de 60% em peso, não mais que cerca de 55% em peso, não mais que cerca de 50% em peso, não mais que cerca de 45% em peso, não mais que cerca de 40% em peso e não mais que cerca de 35% em peso.

[150] Item 61. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 10% em peso de ferro fundido para o peso total do material de ligação, pelo menos cerca de 15% em peso, pelo menos cerca de 20% em peso, pelo menos cerca de 25% em peso, pelo menos cerca de 35% em peso, pelo menos cerca de 40% em peso, pelo menos cerca de 45% em peso, pelo menos cerca de 50% em peso, pelo menos cerca de 55% em peso, pelo menos cerca de 60% em peso, pelo menos cerca de 65% em peso e pelo menos cerca de 70% em peso.

[151] Item 62. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o ferro fundido compreende não mais que cerca de 5% em peso de carbono para um peso total do ferro fundido, não mais que cerca de 4,5% em peso, não mais que cerca de 4,0% em peso, não mais que cerca de 3,5% em peso, não mais que cerca de 3,0% em peso, não mais que cerca de 2,5% em peso, não mais que cerca de 2,0% em peso, não mais que cerca de 1,5% em peso, não mais que cerca de 1,0% em peso e não mais que cerca de 0,5% em peso.

[152] Item 63. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o ferro fundido compreende cerca de 0,5% em peso de carbono para um peso total do ferro fundido, pelo menos cerca de 1,0% em peso, pelo menos cerca de 1,5% em peso, pelo menos cerca de 2,0% em peso, pelo menos cerca de 2,5% em peso, pelo menos cerca de 3,0% em peso, pelo menos cerca de 3,5% em peso, pelo menos cerca de 4,0% em peso, pelo menos cerca de 4,5% em peso e pelo menos cerca de 4,9% em peso.

[153] Item 64. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o ferro fundido compreende não mais que cerca de 5% em peso de cromo para um peso total do ferro fundido, não mais que cerca de 4,5% em peso, não mais que cerca de 4,0% em peso, não mais que cerca de 3,5% em peso, não mais que cerca de 3,0% em peso, não mais que cerca de 2,5% em peso, não mais que cerca de 2,0% em peso, não mais que cerca de 1,5% em peso, não mais que cerca de 1,0% em peso e não mais que cerca de 0,5% em peso.

[154] Item 65. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o ferro fundido compreende pelo menos cerca de 0,5% em peso de cromo para um peso total do ferro fundido, pelo menos cerca de 1,0% em peso, pelo menos cerca de 1,5% em peso, pelo menos cerca de 2,0% em peso, pelo menos cerca de 2,5% em peso, pelo menos cerca de 3,0% em peso, pelo menos cerca de 3,5% em peso, pelo menos cerca de 4,0% em peso, pelo menos cerca de 4,5% em peso, e pelo menos cerca de 4,9% em peso.

[155] Item 66. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 10% em peso de cromo para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso, e não mais que cerca de 1% em peso, em que o material de ligação é essencialmente livre de cromo.

[156] Item 67. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 0,1% em peso de cromo para o peso total do material de ligação, pelo menos cerca de l% em peso, e pelo menos cerca de 5% em peso.

[157] Item 68. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende não mais que cerca de 10% em peso de níquel para o peso total do material de ligação, não mais que cerca de 9% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 8% em peso, não mais que cerca de 7% em peso, não mais que cerca de 6% em peso, não mais que cerca de 5% em peso, não mais que cerca de 4% em peso, não mais que cerca de 3% em peso, não mais que cerca de 2% em peso, e não mais que cerca de 1% em peso, em que o material de ligação é essencialmente livre de níquel.

[158] Item 69. A ferramenta abrasiva ou método para formar uma ferramenta abrasiva de qualquer um dos itens 1 e 2, em que o corpo compreende pelo menos cerca de 0,1 níquel para o peso total do material de ligação em peso de pelo menos cerca de l% em peso, e pelo menos cerca de 5% em peso.

Claims

1. Ferramenta abrasiva, caracterizada pelo fato de que compreende um corpo incluindo: partículas abrasivas compreendendo um material superabrasivo contido dentro de um material de ligação; um agente de ligação ativo compreendendo uma composição contendo titânio contido dentro do material de ligação; e pelo menos 25% em peso de ferro fundido para um total de peso do material de ligação; e pelo menos um de: uma proporção de tungstênio para ferro fundido [W/CI] não superior à 1; uma proporção de composições contendo cobre para ferro fundido [CCC/CI] não superior à 1; uma proporção de composições contendo titânio para ferro fundido [TiCC/CI] não superior à 1; uma proporção de carboneto de tungstênio para ferro fundido [WC/CI] não superior à 1; uma proporção de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre [WC/CCC] não superior à 1; uma proporção de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido [(CCC+TiC)/CI] não superior à 1,5; e uma combinação dos mesmos.

2. Ferramenta abrasiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo ainda compreende uma proporção de níquel para ferro fundido [Ni/CI] não superior à 1.

3. Ferramenta abrasiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo ainda compreende uma proporção de cromo para ferro fundido [Cr/CI] não superior à 1.

4. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo ainda compreende uma proporção de composições contendo titânio para partículas abrasivas [TiCC/AP] não superior à 1.

5. Ferramenta abrasiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo ainda compreende uma proporção de ferro fundido para partículas abrasivas [CI/AP] não superior à 1.

6. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo compreende uma primeira composição contendo titânio preferencialmente localizada adjacente ao ferro fundido e uma segunda composição contendo titânio preferencialmente localizada adjacente às partículas abrasivas.

7. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo compreende não mais que 10% em peso de composições contendo titânio para o peso total do material de ligação.

8. Ferramenta abrasiva acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo compreende não mais que 10% em peso de tungstênio para o peso total do material de ligação.

9. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo compreende não mais que 50% em peso do composto contendo cobre para o peso total do material de ligação.

10. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o composto contendo cobre compreende cobre elementar.

11. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo compreende não mais que 50% em peso de cobre elementar para o peso total do material de ligação.

12. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo compreende não mais que 20% em peso de estanho para o peso total do material de ligação.

13. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ferro fundido compreende não mais que 5% em peso de cromo para um peso total do ferro fundido.

14. Ferramenta abrasiva de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o corpo compreende não mais que 10% em peso de cromo para o peso total do material de ligação.

15. Método para formar uma ferramenta abrasiva, conforme definida nas reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende fornecer uma mistura compreendendo: um material de ligação; partículas abrasivas compreendendo um material superabrasivo; um agente de ligação ativo compreendendo composições contendo titânio; e pelo menos 25% em peso de ferro fundido para um total de peso do material de ligação; e pelo menos um de: uma proporção de tungstênio para ferro fundido [W/CI] não superior à 1; uma proporção de composições contendo cobre para ferro fundido [CCC/CI] não superior à 1; uma proporção de composições contendo titânio para ferro fundido [TICC/CI] não superior à 1; uma proporção de carboneto de tungstênio para ferro fundido [WC/CI] não superior à 1; uma proporção de carboneto de tungstênio para composições contendo cobre [WC/CCC] não superior à 1; uma proporção de composições contendo cobre e composições contendo titânio para ferro fundido [(CCC+TIC)/CI] não superior à 1,5; e suas combinações; e formar a mistura na ferramenta abrasiva.

16. Método para formar uma ferramenta abrasiva, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o corpo ainda compreende uma proporção de composições contendo titânio para partículas abrasivas [TiCC/AP] não superior à 1.

17. Método para formar uma ferramenta abrasiva, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o corpo ainda compreende uma proporção de ferro fundido para partículas abrasivas [CI/AP] não superior à 1.

18. Método para formar uma ferramenta abrasiva, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o corpo compreende uma primeira composição contendo titânio preferencialmente localizada adjacente ao ferro fundido e uma segunda composição contendo titânio preferencialmente localizada adjacente às partículas abrasivas.

19. Método para formar uma ferramenta abrasiva, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o composto contendo cobre compreende cobre elementar.

20. Método para formar uma ferramenta abrasiva, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o ferro fundido compreende não mais que 5% em peso de cromo para um peso total do ferro fundido.