ES2712274T3 - Utiles abrasivos y métodos de formación de los mismos - Google Patents

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Srinivasan Ramanath
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Rachana Upadhyay
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Abstract

Un útil abrasivo que comprende: un cuerpo que incluye: partículas abrasivas que comprenden un material superabrasivo contenido dentro de un material aglomerado; un agente aglomerante activo que comprende una composición que contiene titanio contenido dentro del material aglomerado; caracterizado por que el cuerpo incluye al menos uno de: una relación de tungsteno a hierro fundido [W/CI] de no mayor que 1: una relación de composiciones que contienen cobre a hierro fundido [CCC/CI] de no mayor que 1; una relación de composiciones que contienen titanio a hierro fundido [TiCC/CI] de no mayor que 1; una relación de carburo de tungsteno a hierro fundido [WC/CI] de no mayor que 1; una relación de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre [WC/CCC] de no mayor que 1; una relación de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido [(CCC+TiCC)/CI] de no mayor que 1,5; o una combinación de las mismas, en donde, en las relaciones indicadas, W representa el contenido de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, CI representa el contenido de hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, CCC representa el contenido de composiciones que contienen cobre en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, TiCC representa el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y WC representa el contenido de carburo de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado.

Description

DESCRIPCION
Utiles abrasivos y metodos de formacion de los mismos
Antecedentes
Campo de la divulgacion
Lo que sigue esta dirigido a un util abrasivo y, mas en particular, un util abrasivo que incluye partfculas abrasivas y un material aglomerado.
Descripcion de la tecnica relacionada
Los utiles abrasivos usados en aplicaciones de mecanizacion incluyen tipicamente artfculos abrasivos aglomerados y artfculos abrasivos recubiertos. Los artfculos abrasivos recubiertos son generalmente artfculos en capas que tienen un soporte y un recubrimiento adhesivo para fijar partfculas abrasivas al soporte, el ejemplo mas comun de los cuales es el papel de lija. Los artfculos abrasivos aglomerados consisten en compuestos abrasivos ngidos y, tipicamente, monolfticos y tridimensionales en forma de ruedas, discos, segmentos, puntos montados, piedras para afilar y otras formas de artfculos, los cuales pueden montarse en un aparato de mecanizado, tal como aparatos de rectificado, pulido o corte. Algunos artfculos abrasivos aglomerados pueden ser particularmente utiles en rectificar, conformar o cortar ciertos tipos de pieza de trabajos incluyendo, por ejemplo, materiales de vidrio.
En consecuencia, la industria continua demandando artfculos abrasivos aglomerados mejorados y metodos para su uso. El documento de patente de EE.UU. US 2012/0066982 A1 divulga un util abrasivo que tiene un cuerpo abrasivo aglomerados que incluye granos abrasivos contenidos dentro de un material aglomerado que comprende un metal.
Resumen
La materia objeto de la presente invencion es un util abrasivo como el definido en la reivindicacion 1 y un metodo de formar un util abrasivo como el definido en la reivindicacion 2. Las reivindicaciones dependientes se relacionan con realizaciones preferidas de los mismos.
De acuerdo con un primer aspecto, un util abrasivo puede incluir un cuerpo, el cual puede incluir partfculas abrasivas contendidas dentro de un material aglomerado. Las partfculas abrasivas pueden ser de un material superabrasivo. El cuerpo puede incluir, ademas, un agente aglomerante activo dentro del material aglomerado. El agente aglomerante activo puede ser una composicion que contiene titanio. El cuerpo puede incluir, ademas, al menos uno de una relacion de tungsteno a hierro fundido (W/CI) de no mayor que 1, una relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido (CCC/CI) de no mayor que 1, una relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido (TiCC/CI) de no mayor que 1, una relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido (WC/CI) de no mayor que 1, una relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre (WC/CCC) de no mayor que 1, una relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido ((CCC+TiCC)/CI) de no mayor que 1,5 o una combinacion de las mismas.
En la presente memoria se divulga, ademas, un util abrasivo cuyo util puede incluir un cuerpo, el cual puede incluir partfculas abrasivas dentro de un material aglomerado. Las partfculas abrasivas pueden ser un material superabrasivo. El cuerpo puede incluir, ademas, al menos una caractenstica de mdice de extraccion de material elevada seleccionada del grupo que consta de una longitud de rotura de no mayor que alrededor de 1000 metros lineales de una pieza de trabajo, un caracter de velocidad inicial maxima de al menos alrededor de 10 m/min, una vida util de al menos 1000 metros lineales de una pieza de trabajo, una frecuencia de reacondicionamiento de al menos alrededor de 25 partes/reacondicionamiento, una calidad de borde de al menos alrededor del 25% o una combinacion de las misas.
De acuerdo con aun otro aspecto, un metodo para formar un util abrasivo configurado para rectificar vidrio puede incluir el proveer una mezcla, la cual puede incluir un material aglomerado, partfculas abrasivas y un agente aglomerante activo. Las partfculas abrasivas pueden ser un material superabrasivo. El agente aglomerante activo puede ser una composicion que contiene titanio. La mezcla puede incluir ademas, al menos una relacion de tungsteno a hierro fundido (W/Cl) de no mayor que 1, una relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido (CCC/CI) de no mayor que 1, una relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido (TiCC/CI) de no mayor que 1, una relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido (WC/CI) de no mayor que 1, una relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre (WC/CCC) de no mayor que 1, una relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido ((CCC+TiCC)/CI) de no mayor que 1,5 o una combinacion de las mismas. El metodo puede incluir, ademas, formar la mezcla en un util abrasivo.
Breve descripcion de los dibujos
La presente divulgacion puede ser mejor comprendida, y sus numerosas particularidades y ventajas mostradas a los expertos en la tecnica haciendo referencia a los dibujos que acompanan.
La figura 1 incluye un diagrama de flujo que ilustra un proceso de formar un util abrasivo de acuerdo con una realizacion.
El uso de los mismos s^bolos de referencia en diferentes dibujos indica ffems similares o identicos.
Descripcion detallada
Se describen utiles abrasivos y tecnicas que pueden ser usados para rectificar a alta velocidad, incluyendo, por ejemplo, rectificado a alta velocidad de diversas piezas de trabajo, tales como ceramica y vidrio. En particular, los utiles abrasivos pueden usarse en rectificado a alta velocidad de vidrios de automovil, los cuales han demostrado tener una eficiencia, una vida y un rendimiento mejorados sobre los utiles de rectificado convencionales. El util abrasivo puede incluir parffculas abrasivas dentro de un material aglomerado.
Con mas detalle, realizaciones de utiles abrasivos descritas en la presente memoria pueden incluir parffculas abrasivas dentro de un material aglomerado. El material aglomerado puede incluir un material aglomerado metalico, un agente aglomerante activo, rellenos o una combinacion de los mismos. En ciertas realizaciones, el material aglomerado metalico puede ser una composicion que contiene cobre. Una composicion que contiene cobre puede definirse como cualquier material, aleacion, composicion qmmica o compuesto elemental que incluya un componente de cobre. El agente aglomerante activo puede ser una composicion que contiene titanio. Una composicion que contiene titanio puede definirse como cualquier material, aleacion, composicion qmmica o compuesto elemental que incluya titanio. Los rellenos pueden incluir hierro fundido.
La figura 1 incluye un diagrama de flujo que ilustra un metodo de formar un arffculo abrasivo de acuerdo con realizaciones descritas en la presente memoria. Segun se ilustra en la figura 1, un proceso puede iniciarse en el paso 101 proveyendo una mezcla que contiene parffculas abrasivas y material aglomerado sin procesar. El material aglomerado sin procesar puede incluir material aglomerado metalico sin procesar, un agente aglomerante activo sin procesar, rellenos sin procesar o una combinacion de los mismos. En ciertas realizaciones, el material aglomerado sin procesar puede ser una composicion que contiene cobre. El agente aglomerante activo sin procesar puede ser una composicion que contiene titanio. Los rellenos sin procesar pueden incluir hierro fundido. La referencia en la presente memoria a materiales sin procesar es referencia a materiales iniciales, los cuales no necesariamente experimentan un cambio qmmico o ffsico durante el procesado. No obstante, se apreciara que ciertos componentes sin procesar pueden experimentar un cambio qmmico o ffsico durante la formacion del util abrasivo.
El material aglomerado sin procesar puede ser en forma de un polvo aglomerado. Las parffculas aglomeradas sin procesar en el polvo aglomerado pueden tener un diametro promedio, por ejemplo, de no mas de 40 micras o incluso 30 micras o menos.
Las parffculas abrasivas pueden incluir un material inorganico, tal como un material que se da naturalmente (por ejemplo, un mineral) o una composicion creada sinteticamente. Algunos materiales inorganicos adecuados pueden incluir oxidos, carburos, nitruros, oxicarburos, oxinitruros, diamantes, otros materiales minerales o una combinacion de los mismos. En ciertas realizaciones no limitativas, la parffcula abrasiva puede ser cBN, alumina fundida, alumina sinterizada, carburo de silicio o mezclas de los mismos.
Las parffculas abrasivas de las realizaciones en la presente memoria pueden incluir un recubrimiento, el cual puede facilitar la formacion y rendimiento del util abrasivo. En ciertas realizaciones, el recubrimiento puede ser un recubrimiento metalico, por ejemplo, mquel. De acuerdo con aun otras realizaciones, el recubrimiento puede ser oxido de hierro, un silano, tal como gamma-amino-propil-trietoxi-silano, o incluso sflice.
De acuerdo con ciertas realizaciones, el recubrimiento de las parffculas abrasivas puede tener un espesor espedfico. Por ejemplo, el espesor medio del recubrimiento de las parffculas abrasivas puede ser al menos alrededor de 1,25 micras, tal como, al menos alrededor de 1,5 micras, al menos alrededor de 1,75 micras, al menos alrededor de 2,0 micras, al menos alrededor de 2,25 micras, al menos alrededor de 2,5 micras o al menos alrededor de 3,0 micras. El espesor medio puede limitarse, no obstante, tal como no mayor alrededor de 8,0 micras, no mayor alrededor de 7,5 micras, no mayor que 7,0 micras, no mayor que 6,5 micras, no mayor que 6,0 micras, no mayor que 5,5 micras, no mayor que 5,0 micras, no mayor que 4,5 micras o no mayor que 4,0 micras. Se apreciara que el espesor medio del recubrimiento puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con otras realizaciones, el recubrimiento de las parffculas abrasivas puede formarse para cubrir una porcion espedfica de la superficie exterior de la parffcula abrasiva. Por ejemplo, el recubrimiento puede cubrir al menos alrededor del 50% del area superficial exterior de la parffcula abrasiva, tal como, al menos alrededor del 60%, al menos alrededor del 70%, al menos alrededor del 80%, al menos alrededor del 90%, incluso al menos alrededor del 95% o esencialmente la superficie exterior entera de las parffculas abrasivas. En aun otras realizaciones no limitativas, el recubrimiento puede cubrir no mayor que alrededor del 99% del area superficial exterior de la parffcula abrasiva, tal como, no mayor que alrededor del 95%, no mayor que alrededor del 90%, no mayor que alrededor del 80%, no mayor que alrededor del 70% o incluso no mayor que alrededor del 60% de la superficie exterior de las parffculas abrasivas. Se apreciara que el recubrimiento puede cubrir cualquier porcentaje de la parffcula abrasiva dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En referencia mas detallada a las partmulas abrasivas, la morfologfa de las partmulas abrasivas puede describirse mediante una relacion de aspecto, la cual es una relacion entre las dimensiones de longitud a anchura. Se apreciara que la longitud es la dimension mas larga de la partmula abrasiva y la anchura es la segunda dimension mas larga de una partmula abrasiva dada. De acuerdo con realizaciones en la presente memoria, las partmulas abrasivas pueden tener una relacion de aspecto (longitud:anchura) de no mayor que alrededor de 2:1 o incluso no mayor que alrededor de 1,5:1. En ejemplos particulares, las partmulas abrasivas pueden ser esencialmente de ejes iguales, de tal forma que tengan una relacion de aspecto de aproximadamente 1:1.
Volviendo a hacer referencia a la figura 1, despues de proveer una mezcla en el paso 101, el proceso puede continuar en el paso 102 formando un util abrasivo aglomerado que incorpora partmulas abrasivas dentro del material aglomerado. La mezcla que contiene las partmulas abrasivas y el material aglomerado sin procesar puede formarse en cualquier forma tridimensional deseada de cualquier tamano deseado, por ejemplo, la mezcla puede formarse en ruedas, discos, segmentos, puntos montados, piedras para afilar y otras formas de artmulos, los cuales pueden ser montados sobre un aparato de mecanizado, tal como un aparato de rectificado o de pulido.
En ciertas realizaciones, la mezcla puede formarse en un util abrasivo aglomerado usando prensado en caliente. El prensado en caliente de la mezcla puede ser llevado a cabo a una temperatura de al menos alrededor de 750 °C, tal como, al menos alrededor de 800 °C, al menos alrededor de 850 °C, al menos alrededor de 900 °C, al menos alrededor de 950 °C o incluso al menos alrededor de 990 °C. En aun otras realizaciones, el prensado en caliente de la mezcla puede ser llevado a cabo a una temperatura no mayor que alrededor de 1000 °C, no mayor que alrededor de 950 °C, no mayor que alrededor de 900 °C, no mayor que alrededor de 850 °C, no mayor que alrededor de 800 °C, no mayor que alrededor de 750 °C o incluso no mayor que alrededor de 710 °C. Se apreciara que el prensado en caliente de la mezcla puede ser llevado a cabo a cualquier temperatura dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con otras realizaciones, el prensado en caliente de la mezcla puede ser llevado a cabo a una presion de al menos alrededor de 0,0703 t/cm2 (0,5 tons/in2), tal como, al menos alrededor de 0,1406 t/cm2 (1,0 tons/in2), al menos alrededor de 0,2109 t/cm2 (1,5 tons/in2), al menos alrededor de 0,2812 t/cm2 (2,0 tons/in2), al menos alrededor de 0,3515 t/cm2 (2,5 tons/in2) o incluso al menos alrededor de 0,8787 t/cm2 (2,9 tons/in2). En aun otras realizaciones, el prensado en caliente de la mezcla puede ser llevado a cabo a una presion de no mayor que alrededor de 0,4218 t/cm2 (3 tons/in2), no mayor que alrededor de 0,3515 t/cm2 (2,5 tons/in2), no mayor que alrededor de 0,2812 t/cm2 (2,0 tons/in2), no mayor que alrededor de 0,2109 t/cm2 (1,5 tons/in2) o incluso no mayor que alrededor de 0,1406 t/cm2 (2,0 tons/in2). Se apreciara que el prensado en caliente de la mezcla puede ser llevado a cabo a cualquier presion dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones, la mezcla puede ser formada en un util abrasivo aglomerado usando prensado en fno. De acuerdo con otras realizaciones, el prensado en fno de la mezcla puede ser llevado a cabo a una presion de al menos alrededor de 0,703 t/cm2 (5 tons/in2), tal como, al menos alrededor de 1,406 (10 tons/in2), 2,812 t/cm2 (20 tons/in2), al menos alrededor de 3,515 t/cm2 (25 tons/in2), al menos alrededor de 4,218 t/cm2 (30 tons/in2), al menos alrededor de 4,921 t/cm2 (35 tons/in2), al menos alrededor de 5,624 t/cm2 (40 tons/in2) o incluso al menos alrededor de 6,327 t/cm245 tons/in2) . En aun otras realizaciones, el prensado en fno de la mezcla puede ser llevado a cabo a una temperatura de no mayor que alrededor de 7,030 t/cm2 (50 tons/in2), no mayor que alrededor de 6,327 t/cm2 (45 tons/in2), no mayor que alrededor de 5,624 t/cm2 (40 tons/in2), no mayor que alrededor de 4,921 t/cm2 (35 tons/in2), no mayor que alrededor de 4,218 t/cm2 (30 tons/in2) o incluso no mayor que alrededor de 3,515 t/cm2 (25 tons/in2). Se apreciara que el prensado en fno de la mezcla puede ser llevado a cabo a cualquier presion dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con realizaciones descritas en la presente memoria, el artmulo abrasivo formado puede tener un cuerpo que tiene particularidades particulares.
Haciendo referencia en particular al material aglomerado, de acuerdo con ciertas realizaciones, el material aglomerado puede incluir un contenido espedfico de un compuesto que contiene cobre, el cual puede incluir un material que incluya un contenido medible de cobre y, mas en particular, puede ser un material de base cobre. Por ejemplo, un material que contiene cobre puede tener al menos alrededor del 1% de cobre, tal como al menos alrededor del 10% de cobre, al menos alrededor del 20% de cobre o incluso puede contener una mayona de contenido de cobre (es decir, al menos alrededor del 51%) para un peso total del compuesto que contiene cobre. El compuesto que contiene cobre puede ser un metal, tal como una aleacion metalica y, mas en particular, una aleacion metalica de base cobre que contenga una mayona de contenido en cobre comparada con cualquier otro elemento.
En una realizacion, el material aglomerado puede incluir no mayor que alrededor del 50% en peso del compuesto que contiene cobre para el peso total del material aglomerado, tal como, no mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 35% en peso, no mayor que alrededor del 30% en peso, no mayor que alrededor del 25% en peso, no mayor que alrededor del 20% en peso o incluso no mayor que alrededor del 15% en peso del compuesto que contiene cobre para el peso total del material aglomerado. En ciertas otras realizaciones no limitativas, el material aglomerado puede incluir al menos alrededor del 10% en peso del compuesto que contiene cobre para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 25% en peso, al menos alrededor del 30% en peso, al menos alrededor del 35% en peso, al menos alrededor del 40% en peso, al menos alrededor del 45% en peso o incluso al menos alrededor del 50% en peso del compuesto que contiene cobre para el peso total del material aglomerado. Se apreciara que el contenido en cobre del compuesto que contiene cobre en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con otras realizaciones, el compuesto que contiene cobre puede ser cobre elemental. En ciertas realizaciones no limitativas, el material aglomerado puede incluir un contenido espedfico de cobre elemental. Por ejemplo, el material aglomerado puede incluir no mayor que alrededor del 50% en peso de cobre elemental para el peso total del material aglomerado, tal como, no mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 35% en peso, no mayor que alrededor del 30% en peso, no mayor que alrededor del 25% en peso, no mayor que alrededor del 20% en peso o incluso no mayor que alrededor del 15% en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas otras realizaciones no limitativas, el material aglomerado puede incluir al menos alrededor del 10% en peso de cobre elemental para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 25% en peso, al menos alrededor del 30% en peso, al menos alrededor del 35% en peso, al menos alrededor del 40% en peso, al menos alrededor del 45% en peso o incluso al menos alrededor del 50% en peso de cobre elemental para el peso total del material aglomerado. Se apreciara que el contenido de cobre elemental en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el compuesto que contiene cobre puede ser un bronce pre-aleado. En ciertas realizaciones no limitativas, el material aglomerado puede incluir un contenido espedfico de bronce prealeado. Por ejemplo, el material aglomerado puede incluir no mayor que alrededor del 50% en peso de bronce prealeado para el peso total del material aglomerado, tal como, no mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 35% en peso, no mayor que alrededor del 30% en peso, no mayor que alrededor del 25% en peso, no mayor que alrededor del 20% en peso o incluso no mayor que alrededor del 15% en peso de bronce pre-aleado para el peso total del material aglomerado. De acuerdo con aun otras realizaciones no limitativas, el cuerpo puede incluir al menos alrededor del 10% en peso de bronce pre-aleado para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 25% en peso, al menos alrededor del 30% en peso, al menos alrededor del 35% en peso, al menos alrededor del 40% en peso, al menos alrededor del 45% en peso o incluso al menos alrededor del 50% en peso. Se apreciara que el contenido en bronce pre-aleado en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones particulares, el bronce pre-aleado puede tener una relacion (Csn/Ccu) particular de un contenido de Sn (Csn) a un contenido de Cu (Ccu), en donde Csn representa el contenido de Sn en el bronce medido como un % en peso del peso total del bronce y Ccu representa el contenido de Cu en el bronce medido como un % en peso del peso total del bronce. En un ejemplo, el bronce pre-aleado puede tener una relacion CSn/CCu de no mayor que alrededor de 2,0, tal como, no mayor que alrededor de 1,8, no mayor que alrededor de 1,6, no mayor que alrededor de 1,4, no mayor que alrededor de 1,2, no mayor que alrededor de 1,0, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,65, no mayor que alrededor de 0,64, no mayor que alrededor de 0,63, no mayor que alrededor de 0,62, no mayor que alrededor de 0,61, no mayor que alrededor de 0,60, no mayor que alrededor de 0,59, no mayor que alrededor de 0,58, no mayor que alrededor de 0,57, no mayor que alrededor de 0,56, no mayor que alrededor de 0,55, no mayor que alrededor de 0,54, no mayor que alrededor de 0,53, no mayor que alrededor de 0,52, no mayor que alrededor de 0,51, no mayor que alrededor de 0,50, no mayor que alrededor de 0,49, no mayor que alrededor de 0,48, no mayor que alrededor de 0,47, no mayor que alrededor de 0,46, no mayor que alrededor de 0,45, no mayor que alrededor de 0,44, no mayor que alrededor de 0,43, no mayor que alrededor de 0,42, no mayor que alrededor de 0,41, no mayor que alrededor de 0,40, no mayor que alrededor de 0,39, no mayor que alrededor de 0,38, no mayor que alrededor de 0,37, no mayor que alrededor de 0,36, no mayor que alrededor de 0,35, no mayor que alrededor de 0,34, no mayor que alrededor de 0,33, no mayor que alrededor de 0,32, no mayor que alrededor de 0,31, no mayor que alrededor de 0,30, no mayor que alrededor de 0,28, no mayor que alrededor de 0,26, no mayor que alrededor de 0,24, no mayor que alrededor de 0,22, no mayor que alrededor de 0,20, no mayor que alrededor de 0,15 o incluso no mayor que alrededor de 0,12. De acuerdo con aun otra realizacion no limitativa, el bronce pre-aleado puede tener una relacion CSn/CCu de al menos alrededor de 0,10, tal como, al menos alrededor de 0,15, al menos alrededor de 0,20, al menos alrededor de 0,22, al menos alrededor de 0,24, al menos alrededor de 0,26, al menos alrededor de 0,28, al menos alrededor de 0,30, al menos alrededor de 0,31, al menos alrededor de 0,32, al menos alrededor de 0,33, al menos alrededor de 0,34, al menos alrededor de 0,35, al menos alrededor de 0,36, al menos alrededor de 0,37, al menos alrededor de 0,38, al menos alrededor de 0,39, al menos alrededor de 0,40, al menos alrededor de 0,41, al menos alrededor de 0,42, al menos alrededor de 0,43, al menos alrededor de 0,44, al menos alrededor de 0,45, al menos alrededor de 0,46, al menos alrededor de 0,47, al menos alrededor de 0,48, al menos alrededor de 0,49, al menos alrededor de 0,50, al menos alrededor de 0,51, al menos alrededor de 0,52, al menos alrededor de 0,53, al menos alrededor de 0,54, al menos alrededor de 0,55, al menos alrededor de 0,56, al menos alrededor de 0,57, al menos alrededor de 0,58, al menos alrededor de 0,59, al menos alrededor de 0,60, al menos alrededor de 0,65, al menos alrededor de 0,70, al menos alrededor de 0,80 o incluso al menos alrededor de 1,0. Se apreciara que el bronce pre-aleado puede tener una relacion CSn/Cou dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos descritos arriba. En un ejemplo particular, el bronce pre-aleado puede estar, por ejemplo, dentro de un intervalo de 60/40 a 40/60 cobre/estano en peso (por ejemplo, 50/50 % en peso).
De acuerdo con otras realizaciones particulares, el bronce pre-aleado puede incluir un cierto contenido de cobre. Por ejemplo, el bronce pre-aleado puede incluir al menos alrededor del 60% en peso de cobre, tal como, al menos alrededor del 65% en peso de cobre, al menos alrededor del 70% en peso de cobre, al menos alrededor del 75% en peso de cobre, al menos alrededor del 80% en peso de cobre, al menos alrededor del 85% en peso de cobre, al menos alrededor del 90% en peso de cobre o incluso al menos alrededor del 95% en peso de cobre para el peso total de la aleacion metalica. De acuerdo con otras realizaciones, el bronce pre-aleado puede incluir no mayor que alrededor del 99% en peso de cobre para el peso total del bronce pre-aleado, tal como, no mayor que alrededor del 95% en peso de cobre, no mayor que alrededor del 90% en peso de cobre, no mayor que alrededor del 85% en peso de cobre, no mayor que alrededor del 80% en peso de cobre, no mayor que alrededor del 75% en peso de cobre, no mayor que alrededor del 70% en peso de cobre o incluso no mayor que alrededor del 65% en peso para el peso total del bronce pre-aleado. Se apreciara que el contenido de cobre en el bronce pre-aleado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos descritos en la presente memoria.
De acuerdo con aun otras realizaciones particulares, el bronce pre-aleado puede incluir un cierto contenido de estano. Por ejemplo, el bronce pre-aleado puede incluir al menos alrededor del 5% en peso de estano del peso total de bronce pre-aleado, tal como, al menos alrededor del 10% en peso, al menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 25% en peso, al menos alrededor del 30% en peso, al menos alrededor del 35% en peso o incluso al menos alrededor del 40% en peso para el peso total de la aleacion metalica. En otras realizaciones, la cantidad de estano puede ser no mayor que alrededor del 45% en peso para el peso total del bronce pre-aleado, no mayor que alrededor del 40% en peso, no mayor que alrededor del 35% en peso, no mayor que alrededor del 30% en peso, no mayor que alrededor del 25% en peso, no mayor que alrededor del 20% en peso, no mayor que alrededor del 15% en peso o incluso no mayor que alrededor del 10% en peso para el peso total del bronce pre-aleado. Se apreciara que el contenido de estano en el bronce pre-aleado puede estar dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos descritos en la presente memoria.
De acuerdo con aun otras realizaciones particulares, el material aglomerado puede incluir un contenido espedfico de estano. Por ejemplo, el material aglomerado puede incluir no mayor que alrededor del 20% en peso de estano para el peso total del material aglomerado, tal como, no mayor que alrededor del 15% en peso, no mayor que alrededor del 10% en peso, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso, no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del 2% en peso o incluso no mayor que alrededor del 1% en peso de estano para el peso total del material aglomerado. En otras ciertas realizaciones no limitativas, el aglomerado puede incluir al menos alrededor del 0,5% en peso de estano para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 1,0% en peso, al menos alrededor del 2,0% en peso, al menos alrededor del 3,0% en peso, al menos alrededor del 4,0% en peso, al menos alrededor del 5% en peso, al menos alrededor del 6% en peso, al menos alrededor del 7% en peso, al menos alrededor del 8% en peso, al menos alrededor del 9% en peso, al menos alrededor del 10% en peso, al menos alrededor del 15% en peso o incluso al menos alrededor del 19% en peso de estano para el peso total del material aglomerado. Se apreciara que el contenido de estano en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el cuerpo puede incluir un contenido espedfico de cromo elemental. Por ejemplo, el material aglomerado puede incluir no mayor que alrededor del 10% en peso de cromo elemental para el peso total del material aglomerado, tal como, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del 2% en peso o incluso no mayor que alrededor del 1% en peso de cromo elemental para el peso total del material aglomerado. En ciertas otras realizaciones, el material aglomerado puede estar esencialmente libre de cromo elemental. En aun otras realizaciones no limitativas, el material aglomerado puede incluir al menos alrededor del 0,1% en peso de cromo para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 1% en peso o incluso al menos alrededor del 5% en peso de cromo elemental para el peso total del material aglomerado. Se apreciara que el contenido de cromo elemental en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones, el material aglomerado puede incluir un contenido espedfico de mquel elemental. Por ejemplo, el material aglomerado puede incluir no mayor que alrededor del 10% en peso de mquel elemental para el peso total del material aglomerado, tal como, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso, no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del 2% en peso o incluso no mayor que alrededor del 1% en peso de mquel elemental para el peso total del material aglomerado. En ciertas otras realizaciones, el material aglomerado puede estar esencialmente libre de mquel elemental. En aun otras realizaciones no limitativas, el material aglomerado puede incluir al menos alrededor del 0,1% en peso de mquel elemental para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 1% en peso o incluso al menos alrededor del 5% en peso de mquel elemental para el peso total del material aglomerado. Se apreciara que el contenido de mquel elemental en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
Haciendo referencia en particular al material relleno incluido en el material aglomerado del util abrasivo, de acuerdo con ciertas realizaciones, el material aglomerado puede incluir un contenido espedfico de tungsteno. Por ejemplo, el material aglomerado puede incluir no mayor que alrededor del 10% en peso de tungsteno para un peso total del material aglomerado, tal como, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso, no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del
2% en peso o incluso no mayor que alrededor del 1% en peso de tungsteno para el peso total del material aglomerado. En ciertas otras realizaciones, el material aglomerado puede estar esencialmente libre de tungsteno. En aun otras realizaciones no limitativas, el material aglomerado puede incluir al menos alrededor del 0,1% en peso de tungsteno para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 1% en peso o incluso al menos alrededor del 5% en peso de tungsteno para el peso total del material aglomerado. Se apreciara que el contenido de tungsteno en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el material aglomerado puede incluir un contenido espedfico de hierro fundido. Por ejemplo, el material aglomerado puede incluir no mayor que alrededor del 75% en peso de hierro fundido para el peso total del material aglomerado, no mayor que alrededor del 70% en peso, no mayor que alrededor del 65% en peso, no mayor que alrededor del 60% en peso, no mayor que alrededor del 55% en peso, no mayor que alrededor del 50% en peso, no mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 40% en peso o incluso no mayor que alrededor del 35% en peso de hierro fundido para el peso total del material aglomerado. En aun otras realizaciones no limitativas, el material aglomerado puede incluir al menos alrededor del
10% en peso de hierro fundido para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 25% en peso, al menos alrededor del 35% en peso, al menos alrededor del 40% en peso, al menos alrededor del 45% en peso, al menos alrededor del 50% en peso, al menos alrededor del 55% en peso, al menos alrededor del 60% en peso, al menos alrededor del 65% en peso o incluso al menos alrededor del 70% en peso de hierro fundido para el peso total del material aglomerado. Se apreciara que el contenido de hierro fundido en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones, el hierro fundido puede ser una aleacion que puede incluir un contenido espedfico de carbono. Por ejemplo, el hierro fundido puede incluir no mayor que alrededor del 5% en peso de carbono para el peso total del hierro fundido, tal como, no mayor que alrededor del 4,5% en peso, no mayor que alrededor del 4,0% en peso, no mayor que alrededor del 3,5% en peso, no mayor que alrededor del 3,0% en peso no mayor que alrededor del 2,5% en peso, no mayor que alrededor del 2,0% en peso, no mayor que alrededor del 1,5% en peso, no mayor que alrededor del 1,0% en peso o incluso no mayor que alrededor del 0,5% en peso de carbono para el peso total del hierro fundido. En aun otras realizaciones, el hierro fundido puede incluir al menos alrededor del 0,5% en peso de carbono para el peso total del hierro fundido, tal como, al menos alrededor del 1,0% en peso, al menos alrededor del 1,5% en peso, al menos alrededor del 2,0% en peso, al menos alrededor del 2,5% en peso, al menos alrededor del 3,0% en peso, al menos alrededor del 3,5% en peso, al menos alrededor del 4,0% en peso, al menos alrededor del 4,5% en peso o incluso al menos alrededor del 4,9% en peso de carbono para el peso total del hierro fundido. Se apreciara que el contenido de carbono en el hierro fundido puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones, el hierro fundido puede ser una aleacion que puede incluir un contenido espedfico de cromo, el cual es distinto del cromo elemental o libre contenido en el material aglomerado. Por ejemplo, el hierro fundido puede incluir no mayor que alrededor del 5% en peso de cromo para un peso total del hierro fundido, tal como, no mayor que alrededor del 4,5% en peso, no mayor que alrededor del 4,0% en peso, no mayor que alrededor del 3,5% en peso, no mayor que alrededor del 3,0% en peso, no mayor que alrededor del 2,5% en peso, no mayor que alrededor del 2,0% en peso, no mayor que alrededor del 1,5% en peso, no mayor que alrededor del
1,0% en peso o incluso no mayor que alrededor del 0,5% en peso de cromo para el peso total del hierro fundido. En ciertas otras realizaciones no limitativas, el hierro fundido puede incluir al menos alrededor del 0,5% en peso de cromo para el peso total del hierro fundido, tal como, al menos alrededor del 1,0% en peso, al menos alrede 1,5% en peso, al menos alrededor del 2,0% en peso, al menos alrededor del 2,5% en peso, al menos alrededor del
3,0% en peso, al menos alrededor del 3,5% en peso, al menos alrededor del 4,0% en peso, al menos alrededor del
4,5% en peso o incluso al menos alrededor del 4,9% en peso de cromo para el peso total del hierro fundido. Se apreciara que el contenido de cromo en el hierro fundido puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En ciertos ejemplos, el material aglomerado puede incluir un agente aglomerante activo. El agente aglomerante activo puede incluir composiciones que contienen titanio las cuales pueden incluir cualquier material que incluya un contenido medible de titanio y, mas en particular, puede ser un material de base titanio. Por ejemplo, una composicion que contiene titanio puede tener al menos alrededor del 1% en peso de titanio para el peso total de la composicion que contiene titanio, tal como, al menos alrededor del 10% en peso de titanio, al menos alrededor del 20% en peso de titanio o incluso puede contener una mayona de contenido en titanio (es decir, al menos alrededor del 51% en peso) para el peso total del compuesto que contiene titanio. El compuesto que contiene titanio puede ser un metal, tal como una aleacion metalica, y mas en particular, una aleacion metalica de base titanio que contiene una mayona de contenido de titanio comparado con cualquier otro elemento metalico. Se apreciara que la composicion que contiene titanio puede ser formada mediante un proceso qmmico a partir de un agente aglomerante sin procesar, por ejemplo hidruro de titanio, en la mezcla sin procesar. Se apreciara, ademas, que la composicion que contiene titanio puede incluir multiples composiciones distintas que contienen titanio dentro del material aglomerado.
De acuerdo con una realizacion, el material aglomerado puede incluir un contenido particular de composiciones que contienen titanio que incluyen, por ejemplo, no mayor que alrededor del 10% en peso de composiciones que contienen titanio para el peso total del material aglomerado, tal como, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso, no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del 2% en peso o incluso no mayor que alrededor del 1% en peso de composiciones que contienen titanio para el peso total del material aglomerado. En ciertas otras realizaciones, el material aglomerado puede incluir al menos alrededor del 1 % en peso de composiciones que contienen titanio para el peso total del material aglomerado, tal como, al menos alrededor del 2,0% en peso, al menos alrededor del 3,0% en peso, al menos alrededor del 4,0% en peso, al menos alrededor del 5% en peso, al menos alrededor del 6% en peso, al menos alrededor del 7% en peso, al menos alrededor del 8% en peso, al menos alrededor del 9% en peso o incluso al menos alrededor del 10% en peso de composiciones que contienen titanio para el peso total del material aglomerado. Se apreciara que el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el material aglomerado puede incluir una pluralidad de de composiciones que contienen titanio, las cuales pueden diferir unas de otras basandose en su composicion. La pluralidad de composiciones que contienen titanio puede ser resultado del agente aglomerante sin procesar que se disocia qmmicamente durante el procesado y que forma nuevas de composiciones que contienen titanio dentro del aglomerado. En una realizacion, el material aglomerado puede incluir una primera composicion que contiene titanio que puede ser situada preferentemente adyacente al hierro fundido dentro del material aglomerado y una segunda de composicion que contiene titanio que puede ser situada preferentemente adyacente a las partmulas abrasivas dentro del material aglomerado
La combinacion de componentes dentro del material aglomerado puede controlarse para facilitar la formacion de contenidos particulares de composiciones que contienen titanio. Por ejemplo, en ciertas realizaciones, la primera composicion que contiene titanio puede incluir una aleacion titanio-estano y la segunda composicion que contiene titanio puede incluir carburo de titanio. En aun otras realizaciones, el cuerpo puede incluir un contenido de la primera composicion que contiene titanio (TCC1) y un contenido la segunda composicion que contiene titanio (TCC2). En ciertas realizaciones, el contenido de la primera composicion que contiene titanio puede ser mayor que el contenido de la segunda composicion que contiene titanio. Se apreciara que TCC1 representa el contenido de la primera composicion que contiene titanio en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y TCC2 representa el contenido de la segunda composicion que contiene titanio en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado.
De acuerdo con aun otra realizacion, el cuerpo puede incluir una relacion (TCC1/TCC2) de la primera composicion que contiene titanio (TCC1) al contenido de la segunda composicion que contiene titanio (TCC2) en el aglomerado, la cual puede facilitar la formacion y rendimiento de los utiles abrasivos de las realizaciones de la presente memoria. En ciertas realizaciones, la relacion (TCC1/TCC2) puede ser no mayor que alrededor de 2, tal como, no mayor que alrededor de 1,8, no mayor que alrededor de 1,6, no mayor que alrededor de 1,4, no mayor que alrededor de 1,2, no mayor que alrededor de 1,0, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,4 o incluso no mayor que alrededor de 0,2. En ciertas otras realizaciones, la relacion TCC1/TCC2 puede ser al menos alrededor de 0,1, tal como, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,8, al menos alrededor de 1,0, al menos alrededor de 1,2, al menos alrededor de 1,4, al menos alrededor de 1,6, al menos alrededor de 1,8 o al menos alrededor de 1,9. Se apreciara que la relacion TCC1/TCC2 puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones espedficas, el cuerpo puede incluir una relacion (W/CI) del contenido de tungsteno (W) en el material aglomerado al contenido de hierro fundido (CI) en el material aglomerado, la cual facilita la formacion y rendimiento de los utiles abrasivos de las realizaciones de la presente memoria. En la relacion (W/CI), W representa el contenido de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido de hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion W/CI puede ser no mayor que alrededor de 0,9, tal como, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 o incluso no mayor que alrededor de 0,005. En ciertas otras realizaciones no limitativas, la relacion W/CI puede ser esencialmente 0. En aun otras realizaciones, la relacion W/CI puede ser al menos alrededor de 0,001, tal como, al menos alrededor de 0,005, al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05 o incluso al menos alrededor de 0,1. Se apreciara que la relacion W/CI puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otra realizacion, el cuerpo puede incluir una relacion (CCC/CI) del contenido de composiciones que contienen cobre (CCC) al contenido de hierro fundido (CI) en el material aglomerado. En la relacion (CCC/CI), CCC representa el contenido de composiciones que contienen cobre en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido en hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion CCC/CI puede ser no mayor que alrededor de 0,9, tal como, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,75, no mayor que alrededor de 0,7 o incluso no mayor que alrededor de 0,68. De acuerdo con aun otra realizacion no limitativas, la relacion CCC/CI puede ser al menos alrededor de 0,1, tal como, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,35, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,45, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,55 o incluso al menos alrededor de 0,6. Se apreciara que la relacion CCC/CI puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones, el cuerpo puede incluir una relacion (TiCC/CI) del contenido de composiciones que contienen titanio (TiCC) al contenido de hierro fundido (CI) en el material aglomerado. En la relacion (TiCC/CI), TiCC representa el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido en hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion TiCC/CI puede ser no mayor que alrededor de 0,9, tal como, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,35, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,28, no mayor que alrededor de 0,25, no mayor que alrededor de 0,23 o incluso no mayor que alrededor de 0,2. En ciertas otras realizaciones, la relacion TiCC/CI puede ser al menos alrededor de 0,01, tal como, al menos alrededor de 0,05, al menos alrededor de 0,08, al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,12, al menos alrededor de 0,14 o incluso al menos alrededor de 0,16. Se apreciara que la relacion TiCC/CI puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones espedficas, el cuerpo puede incluir una relacion (WC/CI) del contenido de carburo de tungsteno (WC) al contenido de hierro fundido (CI) en el material aglomerado. En la relacion (WC/CI), WC representa el contenido de carburo de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido en hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion WC/CI puede ser no mayor que alrededor de 0,9, tal como, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1 o incluso no mayor que alrededor de 0,01. En ciertas otras realizaciones, la relacion WC/CI puede ser esencialmente 0. En aun otras realizaciones, la relacion WC/CI puede ser al menos alrededor de 0,01. Se apreciara que la relacion WC/CI puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el cuerpo puede incluir una relacion (WC/CCC) del contenido de carburo de tungsteno (WC) al contenido de composiciones que contienen cobre (CCC) en el material aglomerado. En la relacion (WC/CCC), WC representa el contenido de carburo de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CCC representa el contenido de composiciones que contienen cobre en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion WC/CCC puede ser no mayor que alrededor de 0,9, tal como, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1 o incluso no mayor que alrededor de 0,01. En ciertas otras realizaciones, la relacion WC/CCC puede ser esencialmente 0. En aun otras realizaciones, la relacion WC/CCC puede ser al menos alrededor de 0,001. Se apreciara que la relacion WC/CCC puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el cuerpo puede incluir una relacion ((CCC+TiCC)/CI) del contenido de composiciones que contienen cobre (CCC) y el contenido de composiciones que contienen titanio (TiCC) al contenido de hierro fundido (CI) en el material aglomerado. En la relacion ((CCC+TiCC)/CI), CCC representa el contenido de composiciones que contienen cobre en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, TiCC representa el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido en hierro fundido den el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion (CCC+TiCC)/CI puede ser no mayor que alrededor de 1,4, tal como, no mayor que alrededor de 1,3, no mayor que alrededor de 1,2, no mayor que alrededor de 1, no mayor que alrededor de 0,98, no mayor que alrededor de 0,96, no mayor que alrededor de 0,94, no mayor que alrededor de 0,92, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,88, no mayor que alrededor de 0,86 o incluso no mayor que alrededor de 0,84. En ciertas otras realizaciones no limitativas, la relacion (CCC+TiCC)/CI puede ser al menos alrededor de 0,1, tal como, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,7, al menos alrededor de 0,72, al menos alrededor de 0,74, al menos alrededor de 0,76, al menos alrededor de 0,78 o incluso al menos alrededor de 0,8. Se apreciara que la relacion (CCC+TiCC)/CI puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otra realizacion, el cuerpo puede incluir una relacion (Ni/CI) del contenido de mquel (Ni) al contenido de hierro fundido (CI) en el material aglomerado. En la relacion (Ni/CI), Ni representa el contenido de mquel en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido en hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion (Ni/CI) puede ser no mayor que alrededor de 1, tal como, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,1 o incluso no mayor que alrededor de 0,005. En ciertas otras realizaciones, la relacion Ni/CI puede ser esencialmente 0. En aun otras realizaciones, la relacion Ni/CI puede ser al menos alrededor de 0,001. Se apreciara que la relacion Ni/CI puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el cuerpo puede incluir una relacion (Cr/CI) del contenido de cromo (Cr) al contenido de hierro fundido (CI) en el material aglomerado. En la relacion (Cr/CI), Cr representa el contenido de cromo en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido en hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion Cr/CI puede ser no mayor que alrededor de 1, tal como, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 o incluso no mayor que alrededor de 0,005. En ciertas otras realizaciones, la relacion Cr/CI puede ser esencialmente 0. En aun otras realizaciones, la relacion Cr/CI puede ser al menos alrededor de 0,001, tal como, al menos alrededor de 0,005, al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05, al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,7, al menos alrededor de 0,8 o incluso al menos alrededor de 0,9. Se apreciara que la relacion Cr/CI puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones no limitativas, el cuerpo puede incluir una relacion (W/CCC) del contenido de tungsteno (W) al contenido de composiciones que contienen cobre (CCC) en el material aglomerado. En la relacion (W/CCC), W representa el contenido de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CCC representa el contenido de composiciones que contienen cobre en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion W/CCC puede ser no mayor que alrededor de 1, tal como, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 o incluso no mayor que alrededor de 0,005. En ciertas otras realizaciones, la relacion W/CCC puede ser esencialmente 0. En aun otras realizaciones no limitativas, la relacion W/CCC puede ser al menos alrededor de 0,001. Se apreciara que la relacion W/CCC puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el cuerpo puede incluir una relacion (W/TiCC) del contenido de tungsteno (W) al contenido de composiciones que contienen titanio (TiCC) en el material aglomerado. En la relacion (W/TiCC), W representa el contenido de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y TiCC representa el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado. En ciertas realizaciones, la relacion W/TiCC puede ser no mayor que alrededor de 1, tal como, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2 o incluso no mayor que alrededor de 0,1. En ciertas otras realizaciones, la relacion W/TiCC puede ser esencialmente 0. En aun otras realizaciones, la relacion W/TiCC puede ser al menos alrededor de 0,001. Se apreciara que la relacion W/TiCC puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el cuerpo puede incluir una relacion (TiCC/AP) del contenido de composiciones que contienen titanio (TiCC) al contenido de partmulas abrasivas (AP) en el cuerpo. En la relacion TiCC/AP, TiCC representa el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado en % en volumen para el volumen total del material aglomerado y AP representa el contenido de partmulas abrasivas en el cuerpo en % en volumen para el volumen total del cuerpo. En ciertas realizaciones, la relacion TiCC/AP puede ser no mayor que alrededor de 1, tal como, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,01 o incluso no mayor que alrededor de 0,005. En ciertas otras realizaciones no limitativas, la relacion TiCC/AP puede ser al menos alrededor de 0,001, tal como, al menos alrededor de 0,005, al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05, al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,7, al menos alrededor de 0,8 o incluso al menos alrededor de 0,9. Se apreciara que la relacion TiCC/AP puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otra realizacion, el cuerpo puede incluir una relacion (CI/AP) del contenido hierro fundido (CI) al contenido de partmulas abrasivas (AP) en el cuerpo. En la relacion CI/AP, CI representa el contenido de hierro fundido en el material aglomerado en % en volumen para el volumen total del material aglomerado y AP representa el contenido de partmulas abrasivas en el cuerpo en % en volumen para el volumen total del cuerpo. En ciertas realizaciones, la relacion CI/AP puede ser no mayor que alrededor de 1, tal como, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 o incluso no mayor que alrededor de 0,005. En ciertas otras realizaciones, la relacion CI/AP puede ser al menos alrededor de 0,001, al menos alrededor de 0,005, al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05, al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,7, al menos alrededor de 0,8 o incluso al menos alrededor de 0,9. Se apreciara que la relacion CI/AP puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otra realizacion, las partmulas abrasivas pueden ser un material superabrasivo. En ciertas otras realizaciones, el material abrasivo puede incluir un material seleccionado del grupo que consta de diamante, nitruro de boro cubico y una combinacion de los mismos. En aun otras realizaciones, el material superabrasivo puede consistir esencialmente en diamante. En aun otras realizaciones, el material superabrasivo puede consistir esencialmente en nitruro de boro cubico. En aun otras realizaciones, el material superabrasivo puede tener una dureza de Mohs de al menos alrededor de 8, tal como, al menos alrededor de 8,5 o incluso al menos alrededor de 9.
De acuerdo con aun otra realizacion, las partmulas abrasivas pueden tener un coeficiente de dilatacion termica (CTEab) y el material aglomerado puede tener un coeficiente de dilatacion termica de (CTEbm). En ciertas realizaciones, el valor absoluto de la diferencia entre el coeficiente de dilatacion termica para las partmulas abrasivas y el coeficiente de dilatacion termica para el material aglomerado puede ser controlado particularmente para facilitar la formacion y rendimiento de los utiles abrasivos de las realizaciones de la presente memoria. El valor absoluto de la diferencia entre el coeficiente de dilatacion termica para las partmulas abrasivas y el coeficiente de dilatacion termica para el material aglomerado puede representarse mediante la ecuacion |CTEab-CTEbm|. En ciertas realizaciones, el valor absoluto de la diferencia entre el coeficiente de dilatacion termica para las partmulas abrasivas y el coeficiente de dilatacion termica para el material aglomerado puede ser no mayor que alrededor de 20 m/m/°K, tal como, no mayor que alrededor de 18 m/m/°K, no mayor que alrededor de 16 m/m/°K, no mayor que alrededor de 14 m/m/°K, no mayor que alrededor de 12 m/m/°K, no mayor que alrededor de 10 m/m/°K, no mayor que alrededor de 8 m/m/°K, no mayor que alrededor de 6 m/m/°K, no mayor que alrededor de 4 m/m/°K o incluso no mayor que alrededor de 2 m/m/°K. En aun otras realizaciones, el valor absoluto de la diferencia entre el coeficiente de dilatacion termica para las partmulas abrasivas y el coeficiente de dilatacion termica para el material aglomerado puede ser al menos alrededor de 1 m/m/°K, tal como, al menos alrededor de 2 m/m/°K, al menos alrededor de 4 m/m/°K, al menos alrededor de 6 m/m/°K, al menos alrededor de 8 m/m/°K, al menos alrededor de 10 m/m/°K, al menos alrededor de 12 m/m/°K, al menos alrededor de 14 m/m/°K, al menos alrededor de 16 m/m/°K, o incluso al menos alrededor de 18 m/m/°K. Se apreciara que la diferencia entre el coeficiente de dilatacion termica para las partmulas abrasivas y el coeficiente de dilatacion termica para el material aglomerado puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otra realizacion, una composicion que contiene cobre puede tener un punto de fusion espedfico (CCCmp) y el hierro fundido puede tener un punto de fusion espedfico (CImp). En ciertas realizaciones, el valor absoluto de la diferencia entre el punto de fusion para las composiciones que contienen cobre (CCCmp) y el punto de fusion para el hierro fundido (CImp) puede representarse mediante la ecuacion |CCCmp-CImp|. En ciertas realizaciones, la diferencia entre el punto de fusion de las composiciones que contienen cobre y el punto de fusion del hierro fundido puede ser no mayor que alrededor de 1000 °C, no mayor que alrededor de 500 °C, no mayor que alrededor de 250 °C, no mayor que alrededor de 100 °C, no mayor que alrededor de 80 °C, no mayor que alrededor de 70 °C, no mayor que alrededor de 60 °C, no mayor que alrededor de 50 °C, no mayor que alrededor de 40 °C, no mayor que alrededor de 30 °C, no mayor que alrededor de 20 °C, no mayor que alrededor de 10 °C o incluso no mayor que alrededor de 5 °C. En aun otras realizaciones, la diferencia entre el punto de fusion de las composiciones que contienen cobre y el punto de fusion del hierro fundido puede ser al menos alrededor de 1 °C, al menos alrededor de 10 °C, al menos alrededor de 20 °C, al menos alrededor de 30 °C, al menos alrededor de 40 °C, al menos alrededor de 50 °C, al menos alrededor de 60 °C, al menos alrededor de 70 °C, al menos alrededor de 80 °C, al menos alrededor de 90 °C, al menos alrededor de 100 °C, al menos alrededor de 250 °C, al menos alrededor de 500 °C o incluso al menos alrededor de 990 °C. Se apreciara que la diferencia entre el punto de fusion de las composiciones que contienen cobre y el punto de fusion del hierro fundido puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones, el material aglomerado puede incluir una composicion que contiene cobre que tiene una temperatura de fusion de no mayor que alrededor de 1000 °C, no mayor que alrededor de 950 °C, no mayor que alrededor de 900 °C, no mayor que alrededor de 850 °C, no mayor que alrededor de 800 °C, no mayor que alrededor de 750 °C, no mayor que alrededor de 700 °C, no mayor que alrededor de 650 °C, no mayor que alrededor de 600
°C, no mayor que alrededor de 550 °C, no mayor que alrededor de 500 °C, no mayor que alrededor de 450 °C o incluso no mayor que alrededor de 410 °C. En aun otras realizaciones, la composicion que contiene cobre que tiene una temperatura de fusion de al menos alrededor de 400 °C, al menos alrededor de 450 °C, al menos alrededor de
500 °C, al menos alrededor de 550 °C, al menos alrededor de 600 °C, al menos alrededor de 650 °C, al menos alrededor de 700 °C, al menos alrededor de 750 °C, al menos alrededor de 800 °C, al menos alrededor de 850 °C, al menos alrededor de 900 °C, al menos alrededor de 950 °C o incluso al menos alrededor de 990 °C. Se apreciara que la temperatura de fusion de la composicion que contiene cobre puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
De acuerdo con aun otras realizaciones, el material aglomerado puede incluir hierro fundido que tiene un cierto tamano de partmula medio (D50). En ciertas realizaciones, el tamano de partmula medio (D50) del hierro fundido puede ser no mayor que alrededor de 300 micras, tal como, no mayor que alrededor de 250 micras, no mayor que alrededor de 200 micras, no mayor que alrededor de 150 micras, no mayor que alrededor de 100 micras, no mayor que alrededor de 90 micras, no mayor que alrededor de 80 micras, no mayor que alrededor de 70 micras, no may que alrededor de 60 micras, no mayor que alrededor de 50 micras, no mayor que alrededor de 40 micras, no may que alrededor de 30 micras, no mayor que alrededor de 20 micras, no mayor que alrededor de 10 micras, no may que alrededor de 5 micras o incluso no mayor que alrededor de 2 micras. En aun otras realizaciones, el hierro fundido puede tener un tamano de partmula medio (D50) de al menos alrededor de 1 micra, tal como, al menos alrededor de 5 micras, al menos alrededor de 10 micras, al menos alrededor de 20 micras, al menos alrededor de 30 micras, al menos alrededor de 40 micras, al menos alrededor de 50 micras, al menos alrededor de 60 micras, al menos alrededor de 70 micras, al menos alrededor de 80 micras, al menos alrededor de 90 micras, al menos alrededor de 100 micras, al menos alrededor de 150 micras, al menos alrededor de 200 micras, al menos alrededor de 250 micras o incluso al menos alrededor de 290 micras. Se apreciara que el tamano de partmula medio (D50) del hierro fundido puede ser cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones, el material aglomerado puede incluir partmulas de hierro fundido que tienen una distribucion de tamano de partmula particular. En aun otras realizaciones, la distribucion de tamano de partmula puede ser una distribucion gaussiana. En aun otras realizaciones, la distribucion de tamano de partmula puede ser una distribucion multimodal. En aun otras realizaciones, la distribucion de tamano de partmula puede ser una distribucion bimodal. En ciertas realizaciones, la distribucion bimodal puede incluir un primer modo que puede incluir un tamano de partmula grueso y un segundo modo que puede incluir un tamano de partmula fino.
En aun otras realizaciones, el util abrasivo puede tener una dureza Vickers espedfica. Por ejemplo, el util abrasivo puede tener una dureza Vickers de al menos alrededor de 103 GPa, al menos alrededor de 110 GPa, al menos alrededor de 120 GPa, al menos alrededor de 130 GPa, al menos alrededor de 140 GPa o incluso al menos alrededor de 145 GPa. En aun otras realizaciones, el util abrasivo puede tener una dureza Vickers de no mayor que alrededor de 150 GPa, no mayor que alrededor de 140 GPa, no mayor que alrededor de 130 GPa, no mayor que alrededor de 120 GPa o incluso no mayor que alrededor de 110 GPa. Se apreciara que el util abrasivo puede tener una dureza Vickers de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
En aun otras realizaciones, los utiles abrasivos descritos en la presente memoria pueden tener ciertas caractensticas de mdice de extraccion de material elevada. Las caractensticas de mdice de extraccion de material elevada pueden seleccionarse del grupo que consta de una longitud de rotura, un caracter de velocidad inicial maxima, una vida util, una frecuencia de reacondicionamiento, calidad de borde y una combinacion de las mismas.
Las caractensticas de mdice de extraccion de material elevada se miden de acuerdo con un ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar, el cual es llevado a cabo en una Bystronic Grinder en presencia de un fluido/refrigerante de rectificado sobre una pieza de trabajo de vidrio de 6 mm de espesor.
En una primera porcion del ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar, un util abrasivo es desplazado a lo largo del borde de la pieza de trabajo definido por el espesor a una velocidad de alimentacion establecida. El util abrasivo se aplica al vidrio a una velocidad inicial de 20 m/min para romper el util abrasivo. Si la velocidad inicial de 20 m/min causa defectos, la velocidad se reduce. El caracter de velocidad inicial maxima es la velocidad inicial maxima del util abrasivo (m/min) que no causa defectos en la pieza de trabajo. Los defectos pueden incluir grietas, microastillado y quemados, El microastillado es un astillado en la pieza de trabajo
que es visible en la inspeccion sin uso de dispositivos de aumento (por ejemplo, un microscopio). La longitud de rotura es la longitud a lo largo de la pieza de trabajo que recorre el util abrasivo antes de que el util abrasivo este acondicionado o roto (es decir, cuando la pieza de trabajo no muestra ningun defecto a la velocidad de rectificado de 20 m/min). Si un util abrasivo no puede operar a una velocidad inicial de 20 m/min, entonces la velocidad debe reducirse inicialmente y se aumenta gradualmente. La longitud de material rectificado hasta que la velocidad de rectificado pueda ser retornada a 20 m/min sin causar defectos en la pieza de trabajo es la longitud de rotura. Si el util abrasivo puede operar inmediatamente a una velocidad inicial de 20 m/min sin producir defectos en el rectificado, entonces no tiene ninguna longitud de rotura.
En la segunda porcion del ensayo de rectificado de vidrio con tasa de extraccion de material elevada estandar, la velocidad del util abrasivo se aumenta hasta una velocidad de desplazamiento de 30 m/min desde 20 m/min. Las partes/reacondicionamiento es el numero de partes rectificadas entre operaciones de reacondicionamiento del util abrasivo durante la segunda porcion del ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar. La vida util del util abrasivo es la longitud a lo largo de la pieza de trabajo que el util abrasivo puede recorrer durante la segunda porcion del ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar antes de que el util abrasivo ya no extrae material sin causar defectos (por ejemplo, grietas, microastillado, quemados, etc.) en la pieza de trabajo. La calidad de borde es el porcentaje de la pieza de trabajo que esta libre de defectos (por ejemplo, grietas, microastillado, quemados, etc.) despues de ser rectificada mediante el util abrasivo durante la segunda porcion del ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar.
Los utiles abrasivos de las realizaciones de la presente memoria pueden tener una longitud de rotura segun se mide mediante la primera porcion del ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar, de no mayor que alrededor de 1000 metros lineales, tal como, no mayor que alrededor de 900 metros lineales, no mayor que alrededor de 800 metros lineales, no mayor que alrededor de 700 metros lineales, no mayor que alrededor de 600 metros lineales, no mayor que alrededor de 500 metros lineales, no mayor que alrededor de 400 metros lineales, no mayor que alrededor de 300 metros lineales, no mayor que alrededor de 200 metros lineales, no mayor que alrededor de 100 metros lineales, no mayor que alrededor de 50 metros lineales, no mayor que alrededor de 40 metros lineales, no mayor que alrededor de 30 metros lineales, no mayor que alrededor de 20 metros lineales, no mayor que alrededor de 10 metros lineales, no mayor que alrededor de 5 metros lineales o incluso no mayor que alrededor de 1 metro lineal. En aun otras realizaciones, el util abrasivo puede no tener ningun penodo de rotura, significando que el util abrasivo puede comenzar a rectificar a 20 m/min sin causar defectos (por ejemplo, grietas, microastillado, quemados, etc.) sobre la pieza de trabajo. En aun otras realizaciones, el util abrasivo puede tener una longitud de rotura de al menos alrededor de 1 metro, tal como, al menos alrededor de 5 metros, al menos alrededor de 10 metros, al menos alrededor de 50 metros o incluso al menos alrededor de 100 metros. Se apreciara que el util abrasivo puede tener una longitud de rotura de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
El util abrasivo puede tener un caracter de velocidad inicial maxima de acuerdo con la primera porcion del ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar. Por ejemplo, el util abrasivo puede tener un caracter de velocidad inicial maxima de al menos alrededor de 10 m/min, tal como, al menos alrededor de 12 m/min, al menos alrededor de 14 m/min, al menos alrededor de 16 m/min, al menos alrededor de 18 m/min, al menos alrededor de 20 m/min, al menos alrededor de 25 m/min, al menos alrededor de 30 m/min, al menos alrededor de 35 m/min, al menos alrededor de 40 m/min, al menos alrededor de 45 m/min, al menos alrededor de 50 m/min, al menos alrededor de 55 m/min, al menos alrededor de 60 m/min, al menos alrededor de 65 m/min, al menos alrededor de 70 m/min o incluso al menos alrededor de 80 m/min. En una realizacion no limitativa, el util abrasivo puede tener un caracter de velocidad inicial maxima de no mayor que alrededor de 100 m/min, no mayor que alrededor de 90 m/min o incluso no mayor que alrededor de 80 m/min. Se apreciara que el util abrasivo puede tener caracter de velocidad inicial maxima de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
El util abrasivo puede tener una vida util de acuerdo con la segunda porcion del ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar. Por ejemplo, el util abrasivo puede tener una vida util de al menos 1000 metros lineales, tal como, al menos alrededor de 1100 metros lineales, al menos alrededor de 1200 metros lineales, al menos alrededor de 1300 metros lineales, al menos alrededor de 1400 metros lineales, al menos alrededor de 1500 metros lineales, al menos alrededor de 2000 metros lineales, al menos alrededor de 300 metros lineales o incluso al menos alrededor de 500 metros lineales, En aun otras realizaciones, el util abrasivo puede tener una vida util de no mayor que alrededor de 6000 metros lineales, tal como, no mayor que alrededor de 5000 metros lineales, no mayor que alrededor de 4000 metros lineales o incluso 3000 metros lineales. Se apreciara que el util abrasivo puede tener una vida util de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
El util abrasivo puede tener una frecuencia de reacondicionamiento espedfica de acuerdo con la segunda porcion del ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar. Por ejemplo, el util abrasivo puede tener una frecuencia de reacondicionamiento de al menos alrededor de 25 partes/reacondicionamiento, tal como, al menos alrededor de 30 partes/reacondicionamiento, al menos alrededor de 35 partes/reacondicionamiento, o incluso al menos alrededor de 40 partes/reacondicionamiento. En aun otras realizaciones, el util abrasivo puede tener una frecuencia de reacondicionamiento de no mayor que alrededor de 50 partes/reacondicionamiento segun se mide mediante el ensayo de frecuencia de reacondicionamiento, tal como, no mayor que alrededor de 45 partes/reacondicionamiento, no mayor que alrededor de 40 partes/reacondicionamiento no mayor que alrededor de 35 partes/reacondicionamiento o incluso no mayor que alrededor de 30 partes/reacondicionamiento. Se apreciara que el util abrasivo puede tener una frecuencia de reacondicionamiento de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
El util abrasivo puede tener proporcionar una calidad de borde espedfica de acuerdo con el ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar. Por ejemplo, el util abrasivo puede proporcionar una calidad de borde de al menos alrededor del 25% de la pieza de trabajo libre de defectos, tal como, al menos alrededor del 30%, al menos alrededor del 35%, al menos alrededor del 40%, al menos alrededor del 45%, al menos alrededor del 50%, al menos alrededor del 55%, al menos alrededor del 60%, al menos alrededor del 65%, al menos alrededor del 70%, al menos alrededor del 75%, al menos alrededor del 80%, al menos alrededor del 85% o incluso al menos alrededor del 90% libre de defectos. En ciertas realizaciones, el util abrasivo puede proporcionar una calidad de borde tal que la pieza de trabajo este sustancialmente libre de defectos. En aun otras realizaciones, el util abrasivo puede proporcionar una calidad de borde de no mayor que alrededor del 100% de la pieza de trabajo libre de defectos, tal como, no mayor que alrededor del 95%, no mayor que alrededor del 90% o incluso no mayor que alrededor del 75% libre de defectos. Se apreciara que el util abrasivo puede proporcionar una calidad de borde de cualquier porcentaje dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba. En ciertas realizaciones, el util abrasivo puede tener una Gratio espedfica de acuerdo con el ensayo de rectificado de vidrio con mdice de extraccion de material elevada estandar. Por ejemplo, el util abrasivo puede tener una Gratio de al menos alrededor de 40k, tal como, al menos alrededor de 45k, al menos alrededor de 50k, al menos alrededor de 55k, al menos alrededor de 60k o incluso al menos alrededor de 65k. En aun otras realizaciones, el util abrasivo puede tener una Gratio de no mayor que alrededor de 70k, tal como, no mayor que 65k o incluso no mayor que 60k. Se apreciara que el util abrasivo puede tener una Gratio de cualquier valor dentro de un intervalo entre cualquiera de los valores mmimos y maximos mencionados arriba.
Ejemplos
Artmulos abrasivos de acuerdo con realizaciones descritas en la presente memoria se formaron a partir de una mezcla de componentes segun se provee en la Tabla 1.
Tabla 1 - Ejemplos 1 y 2
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Para los ejemplos 1 y 2, la mezcla se formo en un util abrasivo usando prensado en caliente a una temperatura en un intervalo entre 850 °C y alrededor de 1000 °C y a una presion en un intervalo entre alrededor de 0,1406 t/cm2 (1 tons/in2) a alrededor de 0,2812 t/cm2 (2 tons/in2).
Se formo un artmulo abrasivo convencional a partir de una mezcla de los componentes segun se provee en la Tabla 2.
Tabla 2 -Ejemplo convencional
Figure imgf000014_0002
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Para el ejemplo convencional, la mezcla se formo en un util abrasivo usando prensado en caliente a una temperature en un intervalo entre 850 °C y alrededor de 1000 °C y a una presion en un intervalo entre alrededor de 0,1406 t/cm2 (1 tons/in2) a alrededor de 0,2812 t/cm2 (2 tons/in2).
La Tabla 3 provee las caractensticas de mdice de extraccion de material elevada del Ejemplo 2 y el ejemplo convencional.
Tabla 3- Caractensticas de mdice de extraccion de material elevada
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La Tabla 4 provee una comparacion de las vidas utiles medias para el Ejemplo 2 y el ejemplo convencional cuando se ejecuta rectificado sobre vidrio que tiene un espesor de 6 mm. Tambien se proveen los parametros de ensayo y ciertas otras caractensticas de mdice de extraccion de material.
Tabla 4 - Ensayo de comparacion sobre vidrio de 6 mm
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La Tabla 5 provee una comparacion de las vidas utiles medias para el Ejemplo 2 y el ejemplo convencional cuando se ejecuta rectificado sobre vidrio templado que tiene un espesor de 3 a 4 mm. Tambien se proveen los parametros de ensayo.
Tabla 5 - Ensayo de comparacion sobre vidrio templado de 3 a 4 mm
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La tabla 6 provee una comparacion de las vidas utiles para el Ejemplo 2 y el ejemplo convencional cuando se ejecuta rectificado sobre vidrio que tiene un espesor de 3 a 4 mm. Tambien se proveen los parametros de ensayo.
Tabla 6 - Ensayo de comparacion sobre vidrio de 3 a 4 mm
Figure imgf000016_0002
La presente solicitud representa una desviacion del estado de la tecnica. Principalmente, las realizaciones en la presente memoria demuestran un rendimiento mejorado e inesperado sobre los utiles abrasivos convencionales. Aunque no se desea estar ligado a una teona particular, se sugiere que la combinacion de ciertas particularidades que incluyen disenos, procesos, materiales y similares puede facilitar tales mejoras. La combinacion de particularidades puede incluir, pero no esta limitada a, la composicion del material aglomerado, la presencia del agente aglomerante activo que puede incluir hidruro de titanio, la relacion de tungsteno a hierro fundido en el artmulo abrasivo, la relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido en el artmulo abrasivo, la relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido en el artmulo abrasivo, la relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido en el artmulo abrasivo, la relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre en el artmulo abrasivo, la relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido en el artmulo abrasivo y combinaciones de estas particularidades. Principalmente, estas combinaciones de particularidades mostraron rendimiento mejorado en operaciones de rectificado a alta velocidad. Espedficamente, y sin deseo de estar atado a ninguna teona particular, las realizaciones de artmulos abrasivos descritas en la presente memoria demostraron caractenstica de mdice de extraccion de material mejorada, tal como, aumento en longitud de rotura, aumento de caracter de velocidad inicial maxima, aumento de vida util en metros lineales de una pieza de trabajo rectificada, aumento de frecuencia de reacondicionamiento y aumento de calidad de borde de la pieza de trabajo despues de rectificar o una combinacion de las mismas.
item 1: Un util abrasivo que comprende un cuerpo que incluye partmulas abrasivas que comprenden un material superabrasivo contenido dentro de un material aglomerado, un agente aglomerante activo que comprende una composicion que contiene titanio contenido dentro del material aglomerado, y al menos uno de una relacion de tungsteno a hierro fundido [W/CI] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido [CCC/CI] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido [TiCC/CI] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido [WC/CI] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre [WC/CCC] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido [(CCC+TiC)/CI] de no mayor que alrededor de 1,5 y una combinacion de las mismas.
ftem 2: Un metodo de formar un util abrasivo que comprende, proveer una mezcla que comprende, un material aglomerado, partfculas abrasivas que comprenden un material superabrasivo, un agente aglomerante activo que comprende una composicion que contiene titanio y al menos una de una relacion de tungsteno a hierro fundido [W/CI] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido [CCC/CI] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido [TiCC/CI] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido [WC/CI] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre [WC/CCC] de no mayor que alrededor de 1, una relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido [(CCC+TiC)/CI] de no mayor que alrededor de 1,5 y una combinacion de las mismas y formar la mezcla en el util abrasivo.
item 3: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de tungsteno a hierro fundido [W/CI] es no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 o no mayor que alrededor de 0,005, en donde, la relacion de tungsteno a hierro fundido [W/CI] es esencialmente cero.
item 4: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de tungsteno a hierro fundido [W/CI] es al menos alrededor de 0,001, al menos alrededor de 0,005, al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05 y al menos alrededor de 0,1.
item 5: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido [CCC/CI] es no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,75, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,68. item 6: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido [CCC/CI] es al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,35, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,45, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,55 y al menos alrededor de 0,6.
item 7: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido [TiCC/CI] es no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,75, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,35, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,28, no mayor que alrededor de 0,25, no mayor que alrededor de 0,23 y no mayor que alrededor de 0,2.
item 8: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido [TiCC/CI] es al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05, al menos alrededor de 0,08, al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,12, al menos alrededor de 0,14, al menos alrededor de 0,16.
item 9: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido [WC/CI] es no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,01, en donde la relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido [WC/CI] es esencialmente cero.
item 10: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido [WC/CI] es al menos alrededor de 0,01.
item 11: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre [WC/c Cc ] es no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,01, en donde la relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre [WC/CCC] es esencialmente cero.
item 12: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre [WC/CCC] es al menos alrededor de 0,001.
item 13: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido [(CCC+TiCC)/CI] es no mayor que alrededor de 1,4, no mayor que alrededor de 1,3, no mayor que alrededor de 1,2, no mayor que alrededor de 1, no mayor que alrededor de 0,98, no mayor que alrededor de 0,96, no mayor que alrededor de 0,94, no mayor que alrededor de 0,92, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,88, no mayor que alrededor de 0,86, no mayor que alrededor de 0,84.
ftem 14: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido [(CCC+TiCC)/CI] es al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,7, al menos alrededor de 0,72, al menos alrededor de 0,74, al menos alrededor de 0,76, al menos alrededor de 0,78, al menos alrededor de 0,8.
item 15: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de mquel a hierro fundido [Ni/CI] de no mayor que alrededor de 1, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 y no mayor que alrededor de 0,005, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de mquel a hierro fundido [Ni/CI] de esencialmente cero.
item 16: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de mquel a hierro fundido [Ni/CI] de al menos alrededor de 0,001.
item 17: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de cromo a hierro fundido [Cr/CI] de no mayor que alrededor de 1, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 y no mayor que alrededor de 0,005, en donde la relacion de cromo a hierro fundido [Cr/CI] de esencialmente cero.
item 18: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, que comprende, ademas, una relacion de cromo a hierro fundido [Cr/CI] de al menos alrededor de 0,001, al menos alrededor de 0,005, al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05, al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,7, al menos alrededor de 0,8 y al menos alrededor de 0,9.
item 19: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de tungsteno a composiciones que contienen cobre [W/CCC] de no mayor que alrededor de 1, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 y no mayor que alrededor de 0,005, en donde la relacion de tungsteno a composiciones que contienen cobre [W/CCC] es esencialmente cero.
item 20: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de tungsteno a composiciones que contienen cobre [W/CCC] de al menos alrededor de 0,001.
item 21: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de tungsteno a composiciones que contienen titanio [W/TiCC] de no mayor que alrededor de 1, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no en donde la relacion de tungsteno a composiciones que contienen titanio [W/TiCC] es esencialmente cero.
item 22: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de tungsteno a composiciones que contienen titanio [W/TiCC] de al menos alrededor de 0,001.
item 23: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de composiciones que contienen titanio a partfculas abrasivas [TiCC/AP] de no mayor que alrededor de 1, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 y no mayor que alrededor de 0,005.
item 24: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de composiciones que contienen titanio a partfculas abrasivas [TiCC/AP] de al menos alrededor de 0,001, al menos alrededor de 0,005, al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05, al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,7, al menos alrededor de 0,8 y al menos alrededor de 0,9.
ftem 25: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de hierro fundido a partfculas abrasivas [CI/AP] no mayor que alrededor de 1, no mayor que alrededor de 0,9, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,7, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,5, no mayor que alrededor de 0,4, no mayor que alrededor de 0,3, no mayor que alrededor de 0,2, no mayor que alrededor de 0,1, no mayor que alrededor de 0,05, no mayor que alrededor de 0,01 y no mayor que alrededor de 0,005.
item 26: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de hierro fundido a partfculas abrasivas [CI/AP] de al menos alrededor de 0,001, al menos alrededor de 0,005, al menos alrededor de 0,01, al menos alrededor de 0,05, al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,3, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,5, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,7, al menos alrededor de 0,8 y al menos alrededor de 0,9.
item 27: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el material superabrasivo comprende un material seleccionado del grupo que consta de diamante, nitruro de boro cubico y una combinacion de los mismos, en donde el material superabrasivo consiste esencialmente en diamante, en donde el material superabrasivo consiste esencialmente en nitruro de boro cubico, en donde el material superabrasivo comprende una dureza de Mohs de al menos alrededor de 8, al menos alrededor de 8,5 al menos alrededor de 9. item 28: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde las partfculas abrasivas comprenden un coeficiente de dilatacion termica (CTEab) y el material aglomerado comprende un coeficiente de dilatacion termica de (CTEbm), y en donde el valor absoluto de la diferencia entre el CTEab y el CTEbm [|CTEab-CTEbm|] no es mayor que alrededor de 20 m/m/°K, no mayor que alrededor de 18 m/m/°K, no mayor que alrededor de 16 m/m/°K, no mayor que alrededor de 14 m/m/°K, no mayor que alrededor de 12 m/m/°K, no mayor que alrededor de 10 m/m/°K, no mayor que alrededor de 8 m/m/°K, no mayor que alrededor de 6 m/m/°K, no mayor que alrededor de 4 m/m/°K y no mayor que alrededor de 2 m/m/°K.
item 29: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde las partfculas abrasivas comprenden un coeficiente de dilatacion termica (CTEab) y el material aglomerado comprende un coeficiente de dilatacion termica de (CTEbm), y en donde el valor absoluto de la diferencia entre el CTEab y el CTEbm [|CTEab-CTEbm|] es al menos alrededor de 1 m/m/°K, al menos alrededor de 2 m/m/°K, al menos alrededor de 4 m/m/°K, al menos alrededor de 6 m/m/°K, al menos alrededor de 8 m/m/°K, al menos alrededor de 10 m/m/°K, al menos alrededor de 12 m/m/°K, al menos alrededor de 14 m/m/°K, al menos alrededor de 16 m/m/°K, y al menos alrededor de 18 m/m/°K.
item 30: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la composicion que contiene cobre comprende un punto de fusion (CCCmp) y el hierro fundido comprende un punto de fusion (CImp) y en donde el valor absoluto de la diferencia entre el CCCmp y CImp [|CCCmp-Clmp|] es no mayor que alrededor de 1000 °C, no mayor que alrededor de 500 °C, no mayor que alrededor de 250 °C, no mayor que alrededor de 100 °C, no mayor que alrededor de 80 °C, no mayor que alrededor de 70 °C, no mayor que alrededor de 60 °C, no mayor que alrededor de 50 °C, no mayor que alrededor de 40 °C, no mayor que alrededor de 30 °C, no mayor que alrededor de 20 °C, no mayor que alrededor de 10 °C y no mayor que alrededor de 5 °C.
item 31: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde la composicion que contiene cobre comprende un punto de fusion (CCCmp) y el hierro fundido comprende un punto de fusion (CImp) y en donde el valor absoluto de la diferencia entre el CCCmp y el CImp [|CCCmp-CImp|] es al menos alrededor de 1 °C, al menos alrededor de 10 °C, al menos alrededor de 20 °C, al menos alrededor de 30 °C, al menos alrededor de 40 °C, al menos alrededor de 50 °C, al menos alrededor de 60 °C, al menos alrededor de 70 °C, al menos alrededor de 80 °C, al menos alrededor de 90 °C, al menos alrededor de 100 °C, al menos alrededor de 250 °C, al menos alrededor de 500 °C y al menos alrededor de 990 °C.
item 32: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el material aglomerado comprende una composicion que contiene cobre que tiene una temperatura de fusion de no mayor que alrededor de 1000 °C, no mayor que alrededor de 950 °C, no mayor que alrededor de 900 °C, no mayor que alrededor de 850 °C, no mayor que alrededor de 800 °C, no mayor que alrededor de 750 °C, no mayor que alrededor de 700 °C, no mayor que alrededor de 650 °C, no mayor que alrededor de 600 °C, no mayor que alrededor de 550 °C, no mayor que alrededor de 500 °C, no mayor que alrededor de 450 °C y no mayor que alrededor de 410 °C. item 33: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el material aglomerado comprende hierro fundido que tiene un tamano de partfcula medio [D50] de no mayor que alrededor de 300 micras, no mayor que alrededor de 250 micras, no mayor que alrededor de 200 micras, no mayor que alrededor de 150 micras, no mayor que alrededor de 100 micras, no mayor que alrededor de 90 micras, no mayor que alrededor de 80 micras, no mayor que alrededor de 70 micras, no mayor que alrededor de 60 micras, no mayor que alrededor de 50 micras, no mayor que alrededor de 40 micras, no mayor que alrededor de 30 micras, no mayor que alrededor de 20 micras, no mayor que alrededor de 10 micras, no mayor que alrededor de 5 micras o no mayor que alrededor de 2 micras.
ftem 34: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el material aglomerado comprende hierro fundido que tiene un tamano de partfcula medio [D50] de al menos alrededor de 1 micra, tal como, al menos alrededor de 5 micras, al menos alrededor de 10 micras, al menos alrededor de 20 micras, al menos alrededor de 30 micras, al menos alrededor de 40 micras, al menos alrededor de 50 micras, al menos alrededor de 60 micras, al menos alrededor de 70 micras, al menos alrededor de 80 micras, al menos alrededor de 90 micras, al menos alrededor de 100 micras, al menos alrededor de 150 micras, al menos alrededor de 200 micras, al menos alrededor de 250 micras y al menos alrededor de 290 micras.
item 35: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el material aglomerado comprende partfculas de hierro fundido que definen una distribucion de tamano de partfcula, y en donde la distribucion de tamano de partfcula es una distribucion gaussiana, la distribucion de tamano de partfcula es una distribucion multimodal, en donde la distribucion de tamano de partfcula es una distribucion bimodal que incluye un primer modo que define un tamano de partfcula grueso y un segundo modo que define un tamano de partfcula fino. item 36: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende una primera composicion que contiene titanio situada preferentemente adyacente al hierro fundido y una segunda de composicion que contiene titanio situada preferentemente adyacente a las partfculas abrasivas.
item 37: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 36, en donde la primera composicion que contiene titanio comprende una aleacion titanio-estano y la segunda composicion que contiene titanio comprende carburo de titanio.
item 38: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 36, en donde el cuerpo comprende un contenido de la primera composicion que contiene titanio (TCC1) y un contenido la segunda composicion que contiene titanio (TCC2), en donde el contenido de la primera composicion que contiene titanio puede es mayor que el contenido de segunda composicion que contiene titanio.
item 39: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 36, en donde el cuerpo comprende una relacion (TCC1/TCC2) de la primera composicion que contiene titanio (TCC1) a la segunda composicion que contiene titanio (TCC2) de no mayor que alrededor de 2, no mayor que alrededor de 1,8, no mayor que alrededor de 1,6, no mayor que alrededor de 1,4, no mayor que alrededor de 1,2, no mayor que alrededor de 1,0, no mayor que alrededor de 0,8, no mayor que alrededor de 0,6, no mayor que alrededor de 0,4 y no mayor que alrededor de 0,2.
item 40: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 36, en donde el cuerpo comprende una relacion (TCC1/TCC2) de la primera composicion que contiene titanio (TCC1) a la segunda composicion que contiene titanio (TCC2) de al menos alrededor de 0,1, al menos alrededor de 0,2, al menos alrededor de 0,4, al menos alrededor de 0,6, al menos alrededor de 0,8, al menos alrededor de 1,0, al menos alrededor de 1,2, al menos alrededor de 1,4, al menos alrededor de 1,6, al menos alrededor de 1,8 y al menos alrededor de 1,9.
item 41: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que alrededor del 10% en peso de composiciones que contienen titanio para un peso total del material aglomerado, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del 2% en peso y no mayor que alrededor del 1% en peso.
item 42: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende al menos alrededor del 1 % en peso de composiciones que contienen titanio para un peso total del material aglomerado, al menos alrededor del 2% en peso, al menos alrededor del 3% en peso, al menos alrededor del 4% en peso, al menos alrededor del 5% en peso, al menos alrededor del 6% en peso, al menos alrededor del 7% en peso, al menos alrededor del 8% en peso, al menos alrededor del 9% en peso, al menos alrededor del 10% en peso.
item 43: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que alrededor del 10% en peso de tungsteno para un peso total del material aglomerado, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del 2% en peso y no mayor que alrededor del 1% en peso, en donde el material aglomerado esta esencialmente libre de tungsteno.
item 44: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende al menos alrededor del 0,1% en peso de tungsteno para el peso total del material aglomerado, al menos alrededor del 1% en peso y al menos alrededor del 5% en peso.
item 45: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo
comprende no mayor que alrededor del 50% en peso de compuesto que contiene cobre para un peso total del
material aglomerado, no mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 35% en peso, no mayor
que alrededor del 30% en peso, no mayor que alrededor del 25% en peso, no mayor que alrededor del 20% en peso
y no mayor que alrededor del 15% en peso.
item 46: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo
comprende al menos alrededor del 10% en peso de compuesto que contiene cobre para un peso total del material
aglomerado, al menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del
25% en peso, al menos alrededor del 30% en peso, al menos alrededor del 35% en peso, al menos alrededor del
40% en peso, al menos alrededor del 45% en peso y al menos alrededor del 50% en peso.
item 47: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el compuesto
que contiene cobre comprende bronce pre-aleado.
item 48: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 47, en donde el bronce pre-aleado comprende
no mayor que alrededor del 65% en peso de estano para un peso total del bronce pre-aleado, no mayor que
alrededor del 60% en peso, no mayor que alrededor del 55% en peso, no mayor que alrededor del 50% en peso, no
mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 40% en peso, y al menos alrededor del 10% en
peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 30% en peso.
item 49: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 47, en donde el bronce pre-aleado comprende
un contenido de cobre que es no menor que un contenido de estano.
item 50: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 47, en donde el bronce pre-aleado comprende
un contenido de cobre que es mayor que un contenido de estano.
item 51: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 47, en donde el bronce pre-aleado comprende
al menos alrededor del 10% en peso de cobre para un peso total del bronce pre-aleado, al menos alrededor del 20%
en peso, al menos alrededor del 30% en peso, al menos alrededor del 40% en peso, al menos alrededor del 45% en
peso, al menos alrededor del 50% en peso, al menos alrededor del 55% en peso peso, al menos alrededor del 65% en peso, al menos alrededor del 70% en peso peso, al menos alrededor del 80% en peso, al menos alrededor del 85% en peso peso y al menos alrededor del 95% en peso.
item 52: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo del item 47, en donde el bronce pre-aleado comprende
no mayor que alrededor del 90% en peso de cobre para un peso total del bronce pre-aleado, no mayor que
alrededor del 80% en peso, no mayor que alrededor del 70% en peso, no mayor que alrededor del 60% en peso, no
mayor que alrededor del 55% en peso, no mayor que alrededor del 50% en peso.
item 53: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo
comprende no mayor que alrededor del 50% en peso de bronce pre-aleado para un peso total del material
aglomerado, no mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 35% en peso, no mayor que
alrededor del 30% en peso, no mayor que alrededor del 25% en peso, no mayor que alrededor del 20% en peso y no
mayor que alrededor del 15% en peso.
item 54: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo
comprende al menos alrededor del 10% en peso de bronce pre-aleado para un peso total del material aglomerado,
al menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 25% en peso, al
menos alrededor del 30% en peso, al menos alrededor del 35% en peso, al menos alrededor del 40% en peso, al
menos alrededor del 45% en peso o incluso al menos alrededor del 50%.
item 55: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el compuesto
que contiene cobre comprende cobre elemental.
ftem:56: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo
comprende no mayor que alrededor del 50% en peso de cobre elemental para un peso total del material
aglomerado, no mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 35% en peso, no mayor que
alrededor del 30% en peso, no mayor que alrededor del 25% en peso, no mayor que alrededor del 20% en peso y no
mayor que alrededor del 15% en peso.
item 57: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo
comprende al menos alrededor del 10% en peso de cobre elemental para un peso total del material aglomerado, al
menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 25% en peso, al
menos alrededor del 30% en peso, al menos alrededor del 35% en peso, al menos alrededor del 40% en peso, al
menos alrededor del 45% en peso y al menos alrededor del 50% en peso.
item 58: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que alrededor del 20% en peso de estano para un peso total del material aglomerado, no mayor que alrededor del 15% en peso, no mayor que alrededor del 10% en peso, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del
6% en peso, no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del 2% en peso y no mayor que alrededor del 1% en peso
item 59: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende al menos alrededor del 0,5% en peso de estano para un peso total del material aglomerado, al menos alrededor del 1,0% en peso, al menos alrededor del 2,0% en peso, al menos alrededor del 3% en peso, al menos alrededor del 4% en peso, al menos alrededor del 5% en peso, al menos alrededor del 6% en peso, al menos alrededor del 7% en peso, al menos alrededor del 8% en peso, al menos alrededor del 9% en peso, al menos alrededor del 10% en peso, al menos alrededor del 15% en peso y al menos alrededor del 19% en peso.
item 60: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que alrededor del 75% en peso de hierro fundido para un peso total del material aglomerado, no mayor que alrededor del 70% en peso, no mayor que alrededor del 65% en peso, no mayor que alrededor del 60% en peso, no mayor que alrededor del 55% en peso no mayor que alrededor del 50% en peso, no mayor que alrededor del 45% en peso, no mayor que alrededor del 40% en peso y no mayor que alrededor del 35% en peso.
item 61: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende al menos alrededor del 10% en peso de hierro fundido para el peso total del material aglomerado, al menos alrededor del 15% en peso, al menos alrededor del 20% en peso, al menos alrededor del 25% en peso, al menos alrededor del 35% en peso, al menos alrededor del 40% en peso, al menos alrededor del 45% en peso, al menos alrededor del 50% en peso, al menos alrededor del 55% en peso, al menos alrededor del 60% en peso, al menos alrededor del 65% en peso y al menos alrededor del 70% en peso.
item 62: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el hierro fundido comprende no mayor que alrededor del 5% en peso de carbono para un peso total del hierro fundido, no mayor que alrededor del 4,5% en peso, no mayor que alrededor del 4,0% en peso, no mayor que alrededor del 3,5% en peso, no mayor que alrededor del 3,0% en peso no mayor que alrededor del 2,5% en peso, no mayor que alrededor del 2,0% en peso, no mayor que alrededor del 1,5% en peso, no mayor que alrededor del 1,0% en peso y no mayor que alrededor del 0,5% en peso.
item 63: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el hierro fundido comprende alrededor del 0,5% en peso de carbono para un peso total del hierro fundido, al menos alrededor del 1,0% en peso, al menos alrededor del 1,5% en peso, al menos alrededor del 2,0% en peso, al menos alrededor del 2,5% en peso, al menos alrededor del 3,0% en peso, al menos alrededor del 3,5% en peso, al menos alrededor del 4,0% en peso, al menos alrededor del 4,5% en peso y al menos alrededor del 4,9% en peso.
item 64: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el hierro fundido comprende no mayor que alrededor del 5% en peso de cromo para un peso total del hierro fundido, no mayor que alrededor del 4,5% en peso, no mayor que alrededor del 4,0% en peso, no mayor que alrededor del 3,5% en peso, no mayor que alrededor del 3,0% en peso no mayor que alrededor del 2,5% en peso, no mayor que alrededor del 2,0% en peso, no mayor que alrededor del 1,5% en peso, no mayor que alrededor del 1,0% en peso y no mayor que alrededor del 0,5% en peso.
item 65: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el hierro fundido comprende al menos alrededor del 0,5% en peso de cromo para un peso total del hierro fundido, al menos alrededor del 1,0% en peso, al menos alrededor del 1,5% en peso, al menos alrededor del 2,0% en peso, al menos alrededor del 2,5% en peso, al menos alrededor del 3,0% en peso, al menos alrededor del 3,5% en peso, al menos alrededor del 4,0% en peso, al menos alrededor del 4,5% en peso y al menos alrededor del 4,9% en peso.
item: 66: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que alrededor del 10% en peso de cromo para el peso total del material aglomerado, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del
2% en peso y no mayor que alrededor del 1% en peso, en donde el material aglomerado esta esencialmente libre de cromo.
item 67: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende al menos alrededor del 0,1% en peso de cromo para el peso total del material aglomerado, al menos alrededor del 1% en peso y al menos alrededor del 5% en peso.
item 68: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que alrededor del 10% en peso de mquel para el peso total del material aglomerado, no mayor que alrededor del 9% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 8% en peso, no mayor que alrededor del 7% en peso, no mayor que alrededor del 6% en peso no mayor que alrededor del 5% en peso, no mayor que alrededor del 4% en peso, no mayor que alrededor del 3% en peso, no mayor que alrededor del 2% en peso y no mayor que alrededor del 1% en peso, en donde el material aglomerado esta esencialmente libre de mquel.
ftem 69: El util abrasivo o metodo de formar un util abrasivo de cualquiera de los items 1 y 2, en donde el cuerpo comprende al menos alrededor del 0,1% en peso de mquel para el peso total del material aglomerado, al menos alrededor del 1% en peso y al menos alrededor del 5% en peso.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un util abrasivo que comprende:
un cuerpo que incluye:
partfculas abrasivas que comprenden un material superabrasivo contenido dentro de un material aglomerado; un agente aglomerante activo que comprende una composicion que contiene titanio contenido dentro del material aglomerado;
caracterizado por que el cuerpo incluye al menos uno de:
una relacion de tungsteno a hierro fundido [W/CI] de no mayor que 1:
una relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido [CCC/CI] de no mayor que 1;
una relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido [TiCC/CI] de no mayor que 1;
una relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido [WC/CI] de no mayor que 1;
una relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre [WC/CCC] de no mayor que 1; una relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido [(CCC+TiCC)/CI] de no mayor que 1,5; o
una combinacion de las mismas,
en donde, en las relaciones indicadas, W representa el contenido de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, CI representa el contenido de hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, CCC representa el contenido de composiciones que contienen cobre en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, TiCC representa el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y WC representa el contenido de carburo de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado.
2. Un metodo de formar un util abrasivo que comprende:
proveer una mezcla que comprende:
un material aglomerado;
partfculas abrasivas que comprenden un material superabrasivo;
un agente aglomerante activo que comprende una composicion que contiene titanio;
caracterizado por que el cuerpo incluye al menos uno de:
una relacion de tungsteno a hierro fundido [W/CI] de no mayor que 1:
una relacion de composiciones que contienen cobre a hierro fundido [CCC/CI] de no mayor que 1;
una relacion de composiciones que contienen titanio a hierro fundido [TiCC/CI] de no mayor que 1;
una relacion de carburo de tungsteno a hierro fundido [WC/CI] de no mayor que 1;
una relacion de carburo de tungsteno a composiciones que contienen cobre [WC/CCC] de no mayor que 1; una relacion de composiciones que contienen cobre y composiciones que contienen titanio a hierro fundido [(CCC+TiCC)/CI] de no mayor que 1,5; o
una combinacion de las mismas,
en donde, en las relaciones indicadas, W representa el contenido de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, CI representa el contenido de hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, CCC representa el contenido de composiciones que contienen cobre en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado, TiCC representa el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y WC representa el contenido de carburo de tungsteno en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado; y
formar la mezcla en el util abrasivo mediante prensado en caliente de la mezcla a una temperatura de al menos 750 °C o prensado en fno de la mezcla a una presion de al menos 0,703 t/cm2 (2 tons/in2). (5 tons/in2).
3. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, comprender una relacion de mquel a hierro fundido [Ni/CI] de de no mayor que 1, en donde Ni representa el contenido de mquel en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido de hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado.
4. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de cromo a hierro fundido [Cr/CI] de no mayor que 1, en donde Cr representa el contenido de cromo en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado y CI representa el contenido de hierro fundido en el material aglomerado en % en peso para el peso total del material aglomerado.
5. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de composiciones que contienen titanio a partfculas abrasivas [TiCC/AP] de de no mayor que 1, en donde TiCC representa el contenido de composiciones que contienen titanio en el material aglomerado en % en volumen para el volumen total del material aglomerado y AP representa el contenido de partfculas abrasivas en el cuerpo en % en volumen para el volumen total del cuerpo.
6. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende, ademas, una relacion de hierro fundido a partfculas abrasivas [CI/AP] de no mayor que 1, en donde CI representa el contenido de hierro fundido en el material aglomerado en % en volumen para el volumen total del material aglomerado y AP representa el contenido de partfculas abrasivas en el cuerpo en % en volumen para el volumen total del cuerpo.
7. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende una primera composicion que contiene titanio situada preferentemente adyacente al hierro fundido y una segunda de composicion que contiene titanio situada preferentemente adyacente a las partfculas abrasivas.
8. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que el 10% en peso de composiciones que contienen titanio para un peso total del material aglomerado.
9. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que el 10% en peso de tungsteno para un peso total del material aglomerado.
10. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que el 50% en peso de compuesto que contiene cobre para un peso total del material aglomerado.
11. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el compuesto que contiene cobre comprende cobre elemental.
12. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que el 50% en peso de cobre elemental para un peso total del material aglomerado.
13. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que el 20% en peso de estano para un peso total del material aglomerado.
14. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el hierro fundido comprende no mayor que el 5% en peso de cromo para un peso total del hierro fundido.
15. El util abrasivo segun la reivindicacion 1 o el metodo de formar un util abrasivo segun la reivindicacion 2, en donde el cuerpo comprende no mayor que el 10% en peso de cromo para un peso total del material aglomerado.
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