BR112015019965B1

BR112015019965B1 - Espelho que tem uma camada reflexiva de ou que inclui silício alumínio

Info

Publication number: BR112015019965B1
Application number: BR112015019965-8A
Authority: BR
Inventors: Alexey Krasnov; Fabiola RAMOS TORRES; Juan BAILLO ABREU; Afonso KRELING; Willem den Boer
Original assignee: Guardian Do Brasil Vidros Planos Ltda.; Guardian Glass, LLC
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2022-01-18
Also published as: EP2959329A1; WO2014130506A1; EP2959329B1; PL2959329T3; US20140233120A1; ES2837652T3; US9151880B2; BR112015019965A2

Abstract

espelho que tem uma camada refletiva de ou que inclui silício e alumínio. a presente invenção refere-se a modalidades relacionadas a espelhos que têm uma camada refletiva de ou que inclui silício e alumínio (por exemplo, sial). os espelhos podem ser primeiros espelhos de superfície ou segundos espelhos de superfície. a camada de sial pode ser fornecida entre camadas dielétricas. os espelhos podem ser planos ou inclinados em diferentes casos e podem, ou não, ser tratados termicamente. em certos casos exemplificadores, tais espelhos podem ser usados na parte interna de residências, comércios, utensílios e/ou outras aplicações.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] Certas modalidades exemplificativas desta invenção referem-se a espelhos e/ou métodos para produzir os mesmos. Mais particularmente, certas modalidades exemplificativas se referem a espelhos que têm uma camada reflexiva de ou que inclui silício alumínio. Os espelhos podem ser espelhos de primeira superfície ou espelhos de segunda superfície. Os espelhos podem ser planos ou curvos em instâncias diferentes e podem ou não ser tratados por calor (por exemplo, temperados termicamente e/ou curvos termicamente). Em certas instâncias exemplificativas, tais espelhos podem ser usados no interior de residências, comércios, mobílias, aparelhos e/ou outras aplicações.

ANTECEDENTES E SUMÁRIO DE MODALIDADESEXEMPLIFICATIVAS DA INVENÇÃO

[002] Os espelhos existem há anos e têm sido usados em aplicações de construção de interiores tais como, por exemplo, em banheiros, para mobílias, etc., e para aplicações externas. Os espelhos, geralmente são ou (a) espelhos de primeira superfície, onde o revestimento de espelho é fornecido entre o observador e o substrato de vidro de suporte ou (b) espelhos de segunda superfície, onde o substrato de vidro de apoio é interposto entre o observador e o revestimento de espelho. Consulte, por exemplo, Patentes n° US 7.276.289 e n° US 7.678.459; Publicações n° US 2006/0077580; n° US 2007/0178316; n° US 2008/0073203; n° US 2008/0164173; n° US 2010/0229853; n° US 2011/0176212; e n° US 2011/0176236. Os conteúdos totais de cada um dentre esses documentos de patente estão aqui incorporados, a título de referência.

[003] Espelhos interiores, que incluem espelhos de casa/ residência, são produzidos, tradicionalmente, através de processamento a úmido, também conhecido como prateamento, que permite uma camada de prata altamente reflexiva e uma aparência agradável da imagem refletida. Entretanto, prateamento a úmido é custoso e não é ambientalmente amigável. Prata também não é particularmente durável e, por exemplo, está sujeita à corrosão mesmo quando exposta a ambientes internos de construção. Problemas de durabilidade podem ser superados com espelhos que incluem prata, no entanto, por aplicação de uma ou mais camadas de tinta de proteção. Ainda que essas tintas sejam, às vezes, custosas e, em um mínimo, o tempo de injeção atrasa o processo devido ao fato de que as mesmas precisam ser revestidas e secas e, às vezes, revestidas e secas novamente. Técnicas de revestimento a úmido também são "confusas" e potencialmente arriscadas para humanos.

[004] Desse modo, será apreciado que existe uma necessidade na técnica para aprimorar espelhos e/ou métodos para produzir os mesmos. Certas modalidades desta invenção solucionam um ou mais problemas discutidos acima.

[005] Certas modalidades exemplificativas desta invenção se referem a um espelho que tem uma camada reflexiva de ou que inclui uma liga de silício (Si) e alumínio (Al). Tal camada reflexiva pode ser usada em espelhos de primeira superfície e/ou espelhos de segunda superfície. A camada reflexiva que inclui SiAl pode ser sanduichada entre pelo menos a primeira e a segunda camadas dielétricas em certas modalidades exemplificativas. Certas modalidades exemplificativas se referem ao uso de um alvo de pulverização catódica de ou que inclui SiAl, a fim de depositar por pulverização catódica a camada reflexiva de ou que inclui silício alumínio em (diretamente ou indiretamente) um substrato de vidro, em produzir um espelho. Espelhos moldáveis por calor podem, também, se beneficiar do uso de camadas reflexivas incluindo SiAl depositado por pulverização, material o qual foi verificado como sustentado pouco ou nenhum dano mecânico ou mudança óptica durante a curvatura térmica do vidro, mesmo em alguns pequenos raios de curvatura. Desse modo, exemplos de vantagens de espelhos de SiAl incluem alta durabilidade mecânica, temperabilidade térmica (possivelmente sem a necessidade de revestimento(s) de proteção adicional(s)), curvabilidade térmica sem fissuramento, baixo custo e estabilidade ambiental.

[006] Em certas modalidades exemplificativas desta invenção, é fornecido um espelho que compreende: um substrato de vidro; uma camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica que compreende silício alumínio fornecidos no substrato de vidro; a camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica que compreende silício alumínio localizados entre pelo menos a primeira e a segunda camadas dielétricas e em que a primeira camada dielétrica está situada entre pelo menos o substrato de vidro e a camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica que compreende silício alumínio; e em que a camada que compreende silício alumínio compreende, em uma base ponderal, mais silício do que alumínio.

[007] Em certas modalidades exemplificativas, a camada de ou que inclui silício alumínio pode compreender, em uma base ponderal, a partir de 70 a 99,98% de silício e de 0,02 a 30% de alumínio, mais preferencialmente a partir de 75 a 99% de silício e de 1 a 25% de alumínio e, mais preferencialmente ainda, a partir de 85 a 98% de silício e de 2 a 15% de alumínio.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[008] A Figura 1 é uma vista em corte transversal de um espelho em concordância com certas modalidades exemplificativas desta invenção;

[009] A Figura 2 é uma vista em corte transversal de um espelho exemplificativo de acordo com uma modalidade exemplificativa desta invenção; e

[010] A Figura 3 é uma tabela que identifica características ópticas de um espelho feita em concordância com um exemplo conforme mostrado na Figura 2.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES EXEMPLIFICATIVAS DA INVENÇÃO

[011] Agora, será feita referência mais particularmente aos desenhos em que numerais de referência indicam partes/materiais similares através das diversas vistas. Os espelhos, de acordo com as modalidades exemplificativas desta invenção podem ser planos ou curvos em diferentes instâncias e podem ou não ser tratados por calor (por exemplo, temperados termicamente e/ou curvos termicamente). Em certas instâncias exemplificativas, tais espelhos podem ser usados em interior residencial, comercial, aparelhos, móveis e/ou outras aplicações.

[012] Em referência às Figuras 1 e 2, certas modalidades exemplificativas desta invenção se referem a um espelho que tem uma camada reflexiva 102 de ou que inclui uma liga de silício (Si) e alumínio (Al) que fornece refletância do espelho. Tais espelhos podem ser usados como espelhos de primeira superfície e/ou espelhos de segunda superfície. Para espelhos de segunda superfície, uma fita de proteção ótica ou camada de tinta 108 pode ser fornecida conforme mostrado na Figura 2. Certas modalidades exemplificativas se referem ao uso de um alvo de pulverização catódica de ou que inclui SiAl, a fim de depositar por pulverização catódica uma camada reflexiva 102 de ou que inclui silício alumínio em (direta ou indiretamente) um substrato de vidro 100, em produzir espelhos de primeira ou segunda superfície. Embora os níveis de refletância visíveis de SiAl não sejam tão altos quanto aos de camadas reflexivas de Ag e Al em espelhos, camadas reflexivas de SiAl 102 podem alcançar níveis de refletância suficientes para aplicações tais como espelhos de interiores/residenciais e podem ser duráveis e incomparavelmente de baixo custo. Além disso, espelhos de SiAl podem ser usados para um número de aplicações onde é desejado que a camada reflexiva seja semitransparente na faixa espectral visível e altamente reflexiva na região espectral de infravermelho médio, tais como espelhos para aplicações comerciais tais como refrigeradores com planos parcialmente transparentes ou portas/painéis curvados, espelhos de parque de diversões, bases para espelhos astronômicos em uma primeira configuração de superfície (com camadas reflexivas adicionais fornecidas em adição à(s) camada(s) de SiAl), e assim por diante. Espelhos moldáveis por calor podem, também, se beneficiar do uso de SiAl depositado por pulverização catódica que inclui camadas reflexivas, nas quais material tenha sido encontrado para sustentar pouco ou nenhum dano mecânico ou mudança óptica durante a curvatura de vidro térmico, mesmo em alguns pequenos raios de curvatura. Consequentemente, os espelhos mostrados nas Figuras 1 e 2 podem ser ou espelhos planos, ou podem ser espelhos curvos por calor onde o substrato de vidro 100 é termicamente curvo após a camada de SiAl 102 ter sido depositada por pulverização catódica no mesmo. Desse modo, vantagens de espelhos de SiAl exemplificativos incluem alta durabilidade mecânica, temperabilidade térmica (possivelmente sem a necessidade de revestimento(s) de proteção adicional(s)), curvabilidade térmica sem fissuramento, baixo custo e estabilidade ambiental. A camada refletida que inclui SiAl 102 pode ser fornecida entre pelo menos a primeira e a segunda camadas dielétricas 101 e 104 (por exemplo, de ou que inclui nitreto de silício e/ou oxinitreto de silício e/ou outro material adequado) em modalidades exemplificativas. Opcionalmente, a camada de proteção dielétrica transparente 105 e/ou um filme de proteção permanente (PPF) ou tinta 108 pode ser aplicada no substrato 100 sobre a camada reflexiva 102 em qualquer das modalidades das Figuras 1 e 2, para maior durabilidade geral. Por exemplo, PPF 108 (por exemplo, na forma de fita) pode ser aplicada em forma sólida em certas modalidades exemplificativas. E enquanto a tinta pode ser fornecida em espelhos de acordo com as modalidades exemplificativas desta invenção, tal tinta protetora não é necessária em muitas aplicações. Imagens refletidas a partir dos espelhos de acordo com as modalidades exemplificativas desta invenção podem ter um tom castanho.

[013] A Figura 1 é uma vista em corte transversal de um espelho (espelho de primeira superfície ou espelho de segunda superfície) em concordância com as modalidades exemplificativas desta invenção. Conforme mostrado na Figura 1, um substrato de vidro 100 sustenta um revestimento de espelho que inclui camada dielétrica 101, camada de espelho reflexiva 102 de ou que inclui silício alumínio (por exemplo, SiAl) e camada dielétrica 104. A camada dielétrica 101 pode ser de ou que inclui qualquer um dentre nitreto de silício (por exemplo, Si3N4), óxido de silício (por exemplo, SiO2), oxinitreto de silício, nitreto de alumínio, oxinitreto de alumínio, óxido de alumínio e/ou nitreto de titânio. E a camada dielétrica 104 pode ser de ou que inclui qualquer um dentre nitreto de silício (por exemplo, Si3N4), óxido de silício (por exemplo, SiO2), oxinitreto de silício, nitreto de alumínio, oxinitreto de alumínio, óxido de alumínio e/ou nitreto de titânio. Materiais dielétricos que incluem silício, tais como óxido de silício, nitreto de silício, e/ou oxinitreto de silício, para as camadas 101 e 104 podem ou não ser enriquecidos com alumínio tal como a partir de cerca de 1 a 8% de alumínio em certas modalidades exemplificativas. O revestimento de espelho pode, opcionalmente, incluir camada dielétrica transparente 105 (por exemplo, de ou que inclui óxido de zircônio ou outro material adequado) e/ou uma camada de PPF 108 de fita ou similar. Camadas 101, 102, 104 e 105 podem ser depositadas por pulverização catódica no substrato 100. Camada reflexiva, com base em SiAl, metálica ou substancialmente metálica 102 pode ser depositada por pulverização catódica em substrato de vidro 100, através de um ou mais alvo(s) de pulverização catódica de SiAl em uma atmosfera de ou que inclui gás inerte tal como gás argônio. Em certas modalidades exemplificativas, a camada de SiAl 102 é depositada por pulverização catódica, através de pelo menos um alvo de SiAl, em uma atmosfera de gás argônio que inclui pouco ou nenhum gás oxigênio ou nitrogênio. Uma camada de SiAl 102 é fornecida no espelho nas modalidades ilustradas no presente documento, embora seja possível que múltiplas camadas de SiAl possam ser fornecidas. Opcionalmente, uma tintura ou filme PPF 108 pode também ser fornecida no substrato 100 conforme mostrado na Figura 1, sobre pelo menos a camada reflexiva 102.

[014] A camada de SiAl 102 pode conter, em uma base de % em peso, a partir de 70 a 99,98% de Si (mais preferencialmente a partir de 75 a 99,5%, e mais preferencialmente a partir de 75 a 99% e ainda mais preferencialmente a partir de 85 a 98% de Si) e de 0,02 a 30% de Al (mais preferencialmente a partir de 0,2 a 25%, ainda mais preferencialmente a partir de 1 a 25% e mais preferencialmente ainda a partir de 2 a 15% de Al). Verificou-se que o excesso de Al prejudica a estabilidade do Si na camada 102, então as faixas acima de Si e Al são preferenciais para a camada 102 nas modalidades exemplificativas. Adicionar o Al ao Si é vantajoso na medida em que aumenta a refletância da camada 102 em comparação com se a camada 102 fosse de somente Si. Será apreciado que quantidades (por exemplo, pequenas quantidades) de outro(s) material(s), tais como nitrogênio e/ou oxigênio, podem também estar presentes em camada de SiAl 102 em certas modalidades exemplificativas desta invenção.

[015] Substrato de vidro 100 pode ser vidro com base em sílica de cal sodada e pode ser de cerca de 1 a 10 mm de espessura, mais preferencialmente de cerca de 2 a 6 mm de espessura, em modalidades exemplificativas desta invenção. A camada de SiAl 102 pode ser de cerca de 50 a 1.000 Â (angstrons) de espessura, mais preferencialmente de cerca de 100 a 500 Â de espessura, mais preferencialmente de cerca de 125 a 350 Â de espessura, ainda mais preferencialmente de cerca de 130 a 300 Â de espessura e mais preferencialmente ainda de cerca de 140 a 250 Â de espessura. Verificou-se que as propriedades reflexivas de camada 102 deterioram se a camada de SiAl 102 é mais espessa que 300 Â ou mais delgada que 130 Â. Desse modo, verificou-se, surpreendentemente, que a melhor refletância é alcançada da camada de SiAl 102 quando a camada de SiAl 102 é de cerca de 130 a 300 Â de espessura e mais preferencialmente de cerca de 140 a 250 Â de espessura.

[016] A camada dielétrica transparente 101 e 104 pode ser de ou incluir qualquer um dentre nitreto de silício (por exemplo, Si3N4), óxido de silício (por exemplo, SiO2), oxinitreto de silício, nitreto de alumínio, oxinitreto de alumínio, óxido de alumínio, nitreto de titânio ou outro material adequado. Em modalidades exemplificativas, a camada dielétrica 101 pode ser mais espessa (por exemplo, pelo menos 20 angstrons de espessura, mais preferencialmente pelo menos cerca de 30 angstrons de espessura) que a camada dielétrica 104. Em modalidades exemplificativas, a camada dielétrica 101 pode também ser mais espessa (por exemplo, pelo menos 20 angstrons de espessura, mais preferencialmente de pelo menos cerca de 30 angstrons de espessura e mais preferencialmente de pelo menos 50 angstrons de espessura) que a camada dielétrica de proteção opcional 105. A camada dielétrica interna 101 pode ser de cerca de 50 a 500 Â (angstrons) de espessura, mais preferencialmente de cerca de 75 a 300 Â de espessura e mais preferencialmente de cerca de 100 a 200 Â de espessura, em que uma espessura exemplificativa é de cerca de 150 Â. A camada dielétrica externa 104 pode ser de cerca de 40 a 500 Â (angstrons) de espessura, mais preferencialmente de cerca de 50 a 200 Â de espessura e mais preferencialmente de cerca de 70 a 140 Â de espessura, em que uma espessura exemplificativa tem de cerca de 100 Â.

[017] A camada dielétrica de proteção transparente depositada por pulverização catódica 105 (por exemplo, de ou que inclui um ou mais dentre óxido de zircônio, oxinitreto de zircônio e/ou oxinitreto de silício e zircônio), se fornecida, pode ser de cerca de 30 a 500 Â de espessura, mais preferencialmente de cerca de 40 a 120 Â de espessura em certas modalidades exemplificativas, em que uma espessura exemplificativa é de cerca de 60 Â.

[018] Em modalidades exemplificativas, a camada de SiAl 102 tem uma transmissão visível de cerca de 10 a 36% (mais preferencialmente de cerca de 12 a 32%) e uma refletância visível de cerca de 40 a 75% (mais preferencialmente de cerca de 43 a 65%). Desse modo, os espelhos mostrados nas Figuras 1 e 2, antes e/ou após qualquer tratamento por calor opcional, podem ter uma transmissão visível (Tvis, Y, ou TrY) de cerca de 5 a 36%, mais preferencialmente de cerca de 10 a 34%, mais preferencialmente ainda de cerca de 12 a 32%. E os espelhos mostrados nas Figuras 1 e 2, antes e/ou após qualquer tratamento por calor opcional, podem ter uma refletância de lado de filme visível (Rf ou RfY) de cerca de 45 a 75%, mais preferencialmente de cerca de 48 a 65%; e uma refletância de lado de vidro visível (Rg ou RgY) de cerca de 40 a 70%, mais preferencialmente de cerca de 42 a 55% e mais preferencialmente ainda de cerca de 44 a 53%.

[019] A Figura 2 é uma vista em corte transversal de um primeiro ou segundo espelho de superfície exemplificativo de acordo com uma modalidade exemplificativa desta invenção. Note que a PPF ou tinta 108 é tipicamente não incluída em espelhos de segunda superfície. Será apreciado que o revestimento de espelho na Figura 2 possa ser o mesmo conforme mostrado e descrito em relação à Figura 1, em relação à espessura, elementos ópticos, materiais e assim por diante. As camadas 105 e 108 são opcionais. No exemplo mostrado na Figura 2, as camadas dielétricas transparentes interna e externa 101 e 104 são de ou incluem nitreto de silício, que pode ou não ser enriquecido com alumínio ou similares. A camada 101 e/ou camada 104 pode também incluir, opcionalmente, oxigênio em certas modalidades exemplificativas. Também, no exemplo da Figura 2, camada dielétrica de proteção 105 é de ou inclui óxido de zircônio. Opcionalmente, quando fornecida, camada/filme de proteção 108 pode ser de PPF (por exemplo, polímero com base em fita) ou tinta.

EXEMPLO

[020] Um espelho exemplificativo, similar a Figura 2, foi produzido conforme a seguir e incluído às camadas seguintes que se afastam do substrato de vidro 100:Substrato de vidro 100 (4 mm de espessura de vidrosupertransparente)Nitrato de silício 101 (150 Â de espessura)SiAl 102 (132 Â de espessura)Nitrato de silício 104 (100 Â de espessura) Óxido de zircônio 105 (60 Â de espessura)

[021] A Figura 3 é uma tabela que estabelece os elementos ópticos, antes e após o tratamento por calor (HT), para o acima identificado espelho exemplificativo. A coluna à esquerda de valores foi medida conforme revestida (AC) antes do HT e a coluna a direita de valores foi medida após o HT. O HT foi suficiente para curvatura e temperamento térmicos e foi a temperatura(s) de pelo menos 580 graus C. Por exemplo, a Figura 3 ilustra que o espelho exemplificativo tinha: refletância visível de lado de vidro (RgY) de 44,2% antes do HT e 49,2% após o HT; cor a* reflexiva de ladode vidro de -2,2 antes do HT e -2,9 após o HT; e cor b* reflexiva de ladode vidro de +2,1 antes do HT e +1,7 após o HT. E a Figura 3 ilustra que oespelho exemplificativo tinha: transmissão visível (TrY) de 24,9% antes doHT e 30,7% após o HT; cor a* transmissiva de +2,5 antes do HT e +3,5 após o HT; e cor b* transmissiva de +12,3 antes do HT e +17,1 após o HT. Valores refletivos visíveis de lado de filme são também estabelecidos na Figura 3 para o revestimento exemplificativo. Desse modo, será apreciado que embora o espelho tenha alguma transmissão o mesmo também tem refletância significativa para aplicações de espelho.

[022] Nas modalidades das Figura 1 e 2, as camadas 101, 102, 104 e 105 são preferencialmente depositadas através de pulverização catódica, embora poderiam ser depositadas de uma outra maneira adequada. Por exemplo, a camada de SiAl 102 pode ser depositada em substrato de vidro 100 por qualquer maneira adequada, tal como através de pulverização catódica DC ou RF por magneto. Por exemplo, a pulverização catódica de camada que inclui SiAl 102 pode ser feita em compartimento ou temperatura elevada, em uma pura, ou substancialmente pura, atmosfera de gás argônio, por exemplo de cerca de 2 a 20 mTorr (por exemplo, em pressão de cerca de 3 mTorr).

[023] Certas modalidades exemplificativas podem, opcionalmente, incorporar filme de proteção (PPF) 108, por exemplo, filme que inclui polímero, com altos níveis de aderência, boa resistência química e/ou excelente durabilidade ambiental. O filme de proteção pode ser resistente a delaminação de penetração de umidade e/ou o uso de adesivos com base em asfalítico aplicados à superfície externa do filme de proteção. Resistência adesiva dos filmes de proteção pode ser maior ou igual a 150 cN/20 mm de tira larga, mais preferencialmente 275 cN/20 mm de tira larga, conforme medida em um teste de remoção de fita. Por exemplo, certas modalidades exemplificativas podem ter resistência adesiva de 200 a 500 cN/20 mm de tira larga, mais preferencialmente de 200 a 300 cN/20 mm de tira larga. Em certas modalidades exemplificativas, a PPF pode ser delgada, por exemplo, ter uma espessura de < 200 mícrons e, às vezes, cerca de 40 a 100 mícrons em espessura. A resistência ao deslocamento pode ser aumentada através da incorporação de polímeros de ligação cruzada adicionais em certas modalidades exemplificativas. Filmes de proteção exemplificativos 108 da Nitto-Denko incluem: SPV-9310, SPV- 9320, SPV-30800, SPV 5057 A5, e SPV 5057 A7. Outros fabricantes de filmes de proteção preferencial similares incluem Permacel, Tessa Tapes, B&K Films, e Novacell. Esses filmes plásticos vêm com uma ampla variedade de opacidade e cores.

[024] Embora uma camada, sistema de camada, revestimento ou similares possam ser ditos para estar "sobre" ou "sustentados por" um substrato, camada, sistema de camada, revestimento ou similares, outra(s) camada(s) pode ser fornecida entre os mesmos. Desse modo, por exemplo, os revestimentos ou camadas descritas acima podem ser considerados "sobre" e "sustentados por" o substrato e/ou outros revestimentos ou camadas mesmo se outra(s) camada(s) sejam fornecidas entre os mesmos.

[025] Em modalidades exemplificativas desta invenção, é fornecido um espelho que compreende: um substrato de vidro; uma camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica que compreende silício alumínio fornecida no substrato de vidro; a camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica que compreende silício alumínio localizada entre pelo menos a primeira e a segunda camadas dielétricas e em que a primeira camada dielétrica está situada entre pelo menos o substrato de vidro e a camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica que compreende silício alumínio; e em que a camada que compreende silício alumínio compreende, em uma base ponderal, mais silício do que alumínio.

[026] No espelho do parágrafo imediatamente anterior, a camada que compreende silício alumínio pode consistir, essencialmente de silício alumínio.

[027] No espelho de qualquer um dentre os dois parágrafos anteriores, a camada que compreende silício alumínio pode compreender, em uma base ponderal, a partir de 70 a 99,98% de silício e de 0,02 a 30% de alumínio, mais preferencialmente a partir de 75 a 99% de silício e de 1 a 25% de alumínio e mais preferencialmente ainda, a partir de 85 a 98% de silício e de 2 a 15% de alumínio.

[028] No espelho de qualquer um dentro os três parágrafos anteriores, a camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica que compreende silício alumínio pode contatar diretamente a(s) primeiras e/ou segundas camada(s) dielétrica(s).

[029] No espelho de qualquer um dentre os quatro parágrafos anteriores, a camada que compreende silício alumínio pode ser de 100 a 500 Â de espessura, mais preferencialmente de 130 a 300 Â de espessura.

[030] No espelho de qualquer um dentre os cinco parágrafos anteriores, o espelho pode ter uma transmissão visível de cerca de 5 a 36%, mais preferencialmente de cerca de 10 a 34%.

[031] No espelho de qualquer um dentre os seis parágrafos anteriores, o espelho pode ter uma refletância visível de lado de vidro de cerca de 42 a 55%.

[032] No espelho de qualquer um dentre os sete parágrafos anteriores, o espelho pode ter uma refletância visível de lado de filme de cerca de 48 a 65%.

[033] No espelho de qualquer um dentre os oito parágrafos anteriores, a camada que compreende silício alumínio pode ser uma camada depositada por jateamento.

[034] No espelho de qualquer um dentre os nove parágrafos anteriores, a primeira camada dielétrica pode ser de ou incluir um ou mais dentre nitreto de silício, óxido de silício, e/ou oxinitreto de silício.

[035] No espelho de qualquer um dentre os dez parágrafos anteriores, a segunda camada dielétrica pode ser de ou incluir um ou mais dentre nitreto de silício, óxido de silício, e/ou oxinitreto de silício.

[036] O espelho de qualquer um dentre os onze parágrafos anteriores pode compreender adicionalmente uma camada que compreende óxido de zircônio, em que a segunda camada dielétrica está situada entre e diretamente em contato com a camada que compreende óxido de zircônio e a camada que compreende silício alumínio.

[037] O espelho de qualquer uma dentre os doze parágrafos anteriores pode compreende adicionalmente um filme que inclui polímero, em que a segunda camada dielétrica é localizada entre pelo menos a camada que compreende silício alumínio e o filme que inclui polímero.

[038] O espelho de qualquer um dentre os treze parágrafos anteriores pode ser um primeiro espelho de superfície ou um segundo espelho de superfície.

[039] Embora a invenção tenha sido descrita em conexão com o que é presentemente considerado para ser a modalidade mais prática e preferencial, deve ser entendido que a invenção não deve se limitar à modalidade revelada, mas ao contrário, tem a intenção de abranger várias modificações e disposições equivalentes incluídas no espírito e escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. Espelho caracterizado pelo fato de que compreende:um substrato de vidro (100);uma camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica (102) que compreende silício alumínio fornecidos no substrato de vidro (100);a camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica (102) que compreende silício alumínio estando situada entre pelo menos a primeira (101) e a segunda (104) camadas dielétricas e em que a primeira camada dielétrica (101) está situada entre pelo menos o substrato de vidro (100) e a camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica (102) que compreende silício alumínio;em que a camada (102) que compreende silício alumínio compreende, em uma base ponderal, mais silício do que alumínio euma camada de proteção (105) que compreende óxido de zircônio no substrato de vidro (100) sobre a camada reflexiva (102) e sobre as primeira (101) e segunda (104) camadas dielétricas.

2. Espelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada (102) que compreende silício alumínio consiste essencialmente em silício alumínio.

3. Espelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a camada (102) que compreende silício alumínio compreende, em uma base ponderal, de 75 a 99% de silício e de 1 a 25% de alumínio e preferencialmente de 85 a 98% de silício e de 2 a 15% de alumínio.

4. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a camada reflexiva metálica ou substancialmente metálica (102) que compreende silício alumínio entra em contato direto com cada uma dentre a primeira (101) e a segunda (104) camadas dielétricas.

5. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a camada que compreende silício alumínio tem de 100 a 500 Â de espessura e preferencialmente de 130 a 300 Â de espessura.

6. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o espelho tem uma transmissão visível de cerca de 5 a 36% e preferencialmente de cerca de 10 a 34%.

7. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada (102) que compreende silício alumínio é uma camada depositada por pulverização catódica.

8. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a primeira camada dielétrica (101) compreende nitreto de silício.

9. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a segunda camada dielétrica (104) compreende nitreto de silício.

10. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a segunda camada dielétrica (104) está situada entre e em contato direto com a camada (105) que compreende óxido de zircônio e a camada (102) que compreende silício alumínio.

11. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um filme incluindo polímero (108), a segunda camada dielétrica (104) estando situada entre pelo menos a camada (102) que compreende silício alumínio e o filme incluindo polímero (108).

12. Espelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o espelho é um espelho de primeira superfície.

13. Espelho, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o espelho é umespelho de segunda superfície.

14. Espelho, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a primeira camada dielétrica (101) e/ou a segunda camada dielétrica (104) compreendeoxinitreto de silício.

15. Espelho, de acordo com qualquer uma dasreivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a primeira camada dielétrica (101) e/ou a segunda camada dielétrica (104) compreende óxido de silício.