BR112015012413B1 - dispositivo modular de comutação elétrica que compreende pelo menos um bloco de corte unipolar e conjunto de comutação que compreende tais dispositivos - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO MODULAR DE COMUTAÇÃO ELÉTRICA QUE COMPREENDE PELO MENOS UM BLOCO DE CORTE UNIPOLAR E CONJUNTO DE COMUTAÇÃO QUE COMPREENDE TAIS DISPOSITIVOS. A invenção refere-se a um dispositivo modular de comutação elétrica (1) que compreende: - um bloco de corte (100) que tem blocos unitários de corte (80); - um bloco de acionamento (200) dos blocos unitários de corte (80) que compreende um acionador eletromagnético que tem uma culatra fixa (201) e uma armadura móvel (202); - meios que permitem a fixação do bloco de acionamento (200) sobre o bloco de corte (100). O dito dispositivo modular compreende meios de fixação rápida que permitem uma fixação removível do bloco de acionamento (200) sobre o bloco de corte (100), os ditos meios compreendendo pelo menos um gancho de atrelagem (214) destinado a fixar e reter o bloco de corte no bloco de acionamento, e a colaborar com um dispositivo de acionamento (34) do bloco unitário de corte (80) para transmitir o movimento do acionador.

Description

DOMÍNIO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[001] A invenção é relativa a um dispositivo modular de comutação elétrica que compreende um bloco de corte que compreende blocos unitários de corte que compreendem respectivamente pelo menos um contato fixo que pode colaborar com um contato móvel. Um bloco de acionamento dos blocos unitários de corte compreende um aciona- dor eletromagnético que tem uma culatra fixa e uma armadura móvel própria para se deslocar em relação à culatra fixa entre uma posição aberta e uma posição fechada dos contatos elétricos. O dispositivo modular de comutação elétrica compreende por outro lado meios que permitem a fixação do bloco de acionamento sobre o bloco de corte.

[002] A invenção é também relativa a um conjunto de comutação elétrica que compreende um primeiro e um segundo dispositivos modulares de comutação elétrica posicionados lado a lado e que são conectados eletricamente.

ESTADO DA TÉCNICA ANTERIOR

[003] A utilização de blocos unitários de corte em dispositivos multipolares de proteção e/ou de comutação tais como disjuntor, con- tator-disjuntor, contator é conhecida. Os blocos unitários de corte podem ser alojados em uma caixa multipolar (US4684772). Os dispositivos multipolares são nesse caso modulares no sentido em que um mesmo bloco de corte pode ser duplicado três vezes em um dispositivo de comutação tripolar e quatro vezes em um dispositivo tetrapolar.

[004] Quando vários blocos de corte são reunidos em uma caixa de um dispositivo de comutação, se apresenta então o problema do comando sincronizado dos diferentes blocos de corte. Soluções existentes mais ou menos complexas descrevem meios de comando e de acionamento dos blocos de corte. A utilização de meios de comando complexos pode apresentar problemas de confiabilidade com o tempo.

[005] Por outro lado, certos dispositivos de comutação compreendem meios eletrônicos de comando. A utilização de meios eletrônicos de comando reduz geralmente bastante o volume do dispositivo assim como seu consumo. Ela abre também o contator à comunicação. No entanto, se os meios de comando são comandados e alimentados por uma eletrônica de comando problemas suplementares podem aparecer. De fato o nível e os períodos de manutenção exigidos pelos meios eletrônicos e pelos meios eletromecânicos incluídos no mesmo dispositivo não são os mesmos sabendo que a manutenção global deve permanecer fácil e de baixo custo. Isso é ainda mais verdadeiro uma vez que os tempos de vida dos meios eletrônicos de comando e da eletromecânica associada podem ser muito diferentes de acordo com as aplicações.

[006] Assim a modularidade do dispositivo de comutação permite que o usuário obtenha um produto do qual os desempenhos são realmente adaptados à utilização que ele faz do mesmo. A contrapartida dessa modularidade é a evidente complexidade de realização de um tal dispositivo multipolar de comutação. A complexidade é real em termo de realização da arquitetura e em termo de manutenção do dispositivo de comutação.

[007] A modularidade do dispositivo multipolar de comutação pode também dizer respeito à instalação e à utilização de um dispositivo de proteção térmica eletrônica. A integração de uma proteção térmica eletrônica removível no volume do dispositivo de comutação é nesse caso possível ao preço de meios de adaptação que apresentam uma certa complexidade. Essa complexidade suplementar pode ser aumen- tada quando vários dispositivos de comutação são ligados entre si para comandar um motor de acordo notadamente com uma montagem em modo inversor.

EXPOSIÇÃO DA INVENÇÃO

[008] A invenção visa, portanto corrigir os inconvenientes do estado da técnica, propondo para isso um dispositivo de comutação elétrica de comando eletrônico que compreende uma arquitetura modular simplificada que aceita um ou vários blocos de corte.

[009] O dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a invenção compreende meios de fixação rápida que permitem uma fixação removível do bloco de acionamento sobre o bloco de corte. Os ditos meios compreendem pelo menos um gancho de atrelagem destinado por um lado a fixar e reter o bloco de corte no bloco de acionamento, e por outro lado a colaborar com um dispositivo de acionamento do contato móvel de um bloco unitário de corte para transmitir o movimento do acionador eletromagnético ao dito contato móvel. O dito gancho de atrelagem sendo solidário da armadura móvel do acionador eletromagnético.

[0010] De acordo com um modo preferencial da invenção, o dispositivo de acionamento do contato móvel de um bloco unitário de corte compreende um porta-contato móvel solidário do contato móvel e provido de uma espiga que sustenta uma cabeça de fixação.

[0011] De acordo com esse modo de desenvolvimento, o gancho de atrelagem compreende uma borda que tem uma superfície de apoio própria para colaborar com a cabeça de fixação para transmitir os movimentos da armadura móvel ao contato móvel da posição fechada para a posição aberta e inversamente.

[0012] De preferência o gancho de atrelagem compreende uma primeira borda que tem uma fenda destinada a receber uma cabeça de fixação da espiga, a dita primeira borda compreendendo uma superfí- cie de apoio destinada a transmitir o movimento da armadura móvel ao porta-contato móvel do contato móvel em uma primeira direção de movimento da posição fechada para a posição aberta.

[0013] Vantajosamente, o gancho de atrelagem compreende uma segunda borda que tem uma superfície de apoio destinada a transmitir o movimento da armadura móvel ao porta-contato móvel do contato móvel em uma segunda direção de movimento, da posição aberta para a posição fechada.

[0014] De acordo com um modo especial de realização, o gancho de atrelagem compreende meios de compensação de folga próprios para suprimir as folgas necessárias para a montagem do bloco de acionamento sobre o bloco de corte para garantir um respeito de uma cadeia de dimensionamento reduzida de acordo com uma direção de deslocamento do porta-contato móvel.

[0015] Vantajosamente, os meios de compensação de folga compreendem uma lâmina elástica substancialmente posicionada de maneira paralela à segunda borda do gancho de atrelagem, a dita lâmina elástica se comportando tal como um amortecedor de lâmina se deformando para isso de acordo com a direção de deslocamento do porta-contato móvel desde que ela entra em contato com a cabeça de fixação de uma espiga solidária de um porta-contato móvel.

[0016] De acordo com um modo especial de realização, a cabeça de fixação da espiga é móvel em relação ao porta-contato móvel, a cabeça de fixação podendo se deslocar de acordo com uma direção paralela à direção de deslocamento do porta-contato móvel.

[0017] De preferência, a cabeça de fixação é ligada ao porta- contato móvel por um eixo de transmissão de comprimento variável.

[0018] Vantajosamente, o dito eixo de transmissão compreende uma primeira extremidade fixada à cabeça de fixação , e uma segunda extremidade que tem um rosqueamento destinado a colaborar com um rosqueamento realizado no porta-contato móvel solidário do contato móvel.

[0019] De acordo com um modo de desenvolvimento, o dispositivo modular de comutação elétrica compreende três blocos unitários de corte, os dispositivos de acionamento dos ditos blocos sendo respectivamente comandados de maneira sincronizada pelo bloco de acionamento para comandar a abertura dos contatos elétricos.

[0020] Vantajosamente, o bloco de acionamento compreende uma barqueta fixada na armadura móvel, a dita barqueta tendo três ganchos de atrelagem destinados respectivamente a colaborar com uma cabeça de fixação de uma espiga de um porta-contato móvel solidário do contato móvel de um bloco unitário de corte.

[0021] De acordo com um modo de desenvolvimento, o dispositivo modular de comutação elétrica compreende um módulo removível de comando elétrico posicionado e fixado de maneira removível sobre a caixa do bloco de acionamento, o dito módulo compreendendo meios eletrônicos de comando para assegurar um funcionamento repetitivo e constante do acionador para uma ampla faixa de tensão de alimentação.

[0022] De acordo com um modo de desenvolvimento, o dispositivo modular de comutação elétrica compreende um módulo removível de proteção térmica que tem uma caixa na qual pelo menos um sensor de corrente é destinado a ser posicionado em torno de uma zona de conexão de um bloco unitário de corte, o dito módulo se intercalando de maneira removível entre o bloco de corte e blocos terminais de conexão e compreendendo meios de comunicação e de alimentação elétrica destinados a se conectar automaticamente com o módulo removível de comando elétrico para se autoalimentar assim como a transmitir as medições efetuadas pelos sensores de corrente.

[0023] O conjunto de comutação elétrica de acordo com a inven- ção compreende condutores elétricos posicionados respectivamente na parte de dentro de segundas impressões das duas bases dos dois contatorcontatores modulares.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0024] Outras vantagens e características se destacarão mais claramente da descrição que vai se seguir de modos especiais de realização da invenção, dados a título de exemplos não limitativos, e representados nos desenhos anexos nos quais:

[0025] A figura 1 representa uma vista em perspectiva de um dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a invenção;

[0026] A figura 2 representa uma vista em perspectiva de um dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a figura 1 em decorrer de montagem;

[0027] A figura 3 representa uma vista em corte de um bloco de corte e de um bloco de acionamento de acordo com a figura 2 em uma posição não montada;

[0028] A figura 4 representa uma vista em corte de um bloco de corte e de um bloco de acionamento de acordo com a figura 2 em uma posição em decorrer de montagem;

[0029] A figura 5A representa uma vista explodida em perspectiva de um bloco de acionamento de um dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a figura 1;

[0030] A figura 5B representa uma vista em perspectiva de um bloco de acionamento de um dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a figura 5A;

[0031] As figuras 6A, 7A e 8A representam vistas em corte de um bloco unitário de corte no decorrer das etapas de um processo de re- gulagem do trajeto de esmagamento de contato de acordo com a invenção;

[0032] As figuras 6B, 7B e 8B representam vistas em perspectiva de um bloco unitário de corte no decorrer das etapas do processo de regulagem do trajeto de esmagamento de contato de acordo com a invenção;

[0033] As figuras 9A e 9B representam vistas em cortes de um bloco unitário de corte respectivamente em uma posição de abertura e uma posição de fechamento;

[0034] As figuras 10A e 10B representam vistas em corte parcial de um dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a invenção em decorrer de montagem;

[0035] A figura 11 representa duas meias carcaças unidas de um modo especial de realização de um bloco de corte unitário de um bloco de corte de acordo com a invenção;

[0036] A figura 12 representa as duas meias carcaças de um bloco de corte de acordo com a figura 11 em decorrer de união;

[0037] A figura 13 representa uma vista em perspectiva de uma base de um bloco de corte de acordo com um modo de realização da invenção;

[0038] A figura 14 representa duas meias carcaças unidas de um outro modo especial de realização de um bloco de corte unitário de um bloco de corte de acordo com a invenção;

[0039] A figura 15 representa duas meias carcaças de um bloco de corte de acordo com a figura 14 em decorrer de união;

[0040] A figura 16 representa uma vista em perspectiva em corte parcial de um bloco de corte de acordo com um modo de realização;

[0041] As figuras 17 e 18 representam vistas em perspectiva de diferentes modos especiais de realização dos meios de corte de um bloco de corte unitário;

[0042] A figura 19 representa um esquema de conexão elétrica de dois dispositivos de comutação posicionados a montante de um motor em um modo de tipo inversor;

[0043] A figura 20 representa um esquema de conexão elétrica de acordo com a figura 19 de acordo com um modo não funcional de realização;

[0044] As figuras 21 e 22 representam vistas em perspectiva de dois dispositivos de comutação conectados em um modo de tipo inver- sor;

[0045] As figuras 23 a 25 representam vistas em perspectiva de lado de dois dispositivos de comutação conectados em um modo de tipo inversor;

[0046] As figuras 26 e 27 representam vistas em perspectiva de barras de ligação utilizadas para ligar dois dispositivos de comutação modulares em um modo de tipo inversor;

[0047] As figuras 28A e 28B representam vistas em perspectiva de blocos de contatos auxiliares em um primeiro modo especial de desenvolvimento da invenção;

[0048] As figuras 29A e 29B representam vistas em perspectiva de blocos de contatos auxiliares em um segundo modo especial de desenvolvimento da invenção;

[0049] As figuras 30A e 30B representam vistas em perspectiva de uma variante de realização dos meios de comando dos blocos de contatos auxiliares de acordo com as figuras 29A e 29B;

[0050] As figuras 31A e 31B representam vistas em perspectiva de variantes de realização de um equipamento móvel 220 de um bloco de acionamento de um dispositivo modular de comutação de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE UM MODO DE REALIZAÇÃO

[0051] O dispositivo modular de comutação elétrica 1 de acordo com a invenção tal como representado na figura 1 compreende um bloco de corte 100 associado a um bloco de acionamento 200. O dispositivo modular de comutação elétrica 1 é de preferência um contator. Os termos contator ou dispositivo de comutação ou dispositivo modular de comutação elétrica são utilizados na sequência sem distinção.

[0052] De acordo com um modo preferencial de realização da invenção, o contator modular 1 de acordo com a invenção compreende meios de fixação rápidos que permitem a fixação do bloco de acionamento 200 sobre o bloco de corte 100 de maneira removível.

[0053] Por outro lado, de acordo com esse modo preferencial de realização da invenção, como representado nas figuras 10A e 10B, o bloco de acionamento 200 compreende um módulo de acionamento 230 conectado a um módulo removível de comando elétrico 250.

[0054] O módulo removível de comando elétrico 250 pode compreender meios eletrônicos de comando alimentados por uma eletrônica de comando. Os termos módulo removível de comando elétrico 250 ou módulo removível de comando eletrônico 250 serão utilizados na sequência sem distinção.

[0055] O módulo de acionamento 230 compreende de maneira conhecida um acionador de tipo eletromagnético que compreende mais especialmente uma culatra fixa 201 e uma armadura móvel 202 própria para se deslocar em relação à culatra fixa 201 entre duas posições, uma posição aberta e uma posição fechada. O acionador eletromagnético compreende também uma bobina de acionamento que quando ele é percorrida por uma corrente de comando permite deslocar a armadura móvel 202 de sua posição aberta para sua posição fechada.

[0056] Uma mola de retorno 204 permite deslocar a armadura móvel 202 de sua posição fechada para sua posição aberta. De acordo com um modo especial de realização tal como representado nas figuras 3 e 4, a mola de retorno 204 age sobre a armadura móvel 202 por intermédio de uma alavanca rotativa 205.

[0057] De acordo com um modo de desenvolvimento preferencial do acionador representado nas figuras 5A, 5B, a armadura fixa 201 compreende uma seção em forma de U que compreende dois ramos externos e uma armadura transversa solidarizada a uma primeira extremidade dos ramos externos. O acionador compreende uma bobina de acionamento que compreende de preferência duas bobinas de comando 203 ligadas eletricamente. As duas bobinas compreendem respectivamente um eixo longitudinal substancialmente confundido com aquele dos ramos externos da culatra magnética em forma de U. De fato, as ditas bobinas de comando 203 são enroladas sobre carcaças isolantes posicionadas sobre os ramos externos da culatra magnética 201. As duas bobinas de comando 203 são preferencialmente idênticas.

[0058] De acordo com um modo de realização da invenção tal como representado nas figuras 5A e 5B, a mola de retorno 204 é própria para deslocar um equipamento móvel 220 de sua posição fechada para sua posição aberta. Como representado na figura 5B, o equipamento móvel 220 compreende a armadura móvel 202 do acionador posicionada em uma barqueta 211. A mola de retorno age sobre uma alavanca multifunção 215 solidária da barqueta 211. A dita alavanca mul- tifunção 205 é disposta para gerir um equilíbrio da armadura móvel 202 a fim de permitir uma simultaneidade de fechamento dos 3 polos de potência ao mesmo tempo em que reduz atritos.

[0059] Como representado nas figuras 29A e 29B, a alavanca mul- tifunção 205 permite também o acionamento dos blocos de contatos auxiliares e a colocação à disposição de um monitor na face dianteira do dispositivo modular de comutação elétrica 1.

[0060] Como representado nas figuras 31A e 31B, a alavanca mul- tifunção 205 pode ser regulada de duas maneiras. Como representado na figura 31A, uma mola de torção 206 é utilizada para mantê-la em uma posição de funcionamento. Como representado na figura 31B, uma mola de compressão é utilizada para mantê-la em uma posição de funcionamento.

[0061] O acionador compreende também de preferência placas polares 215 fixadas nos ramos externos da culatra magnética em forma de U. As ditas placas permitem melhorar o comportamento magnético do acionador.

[0062] O acionador pode ser de tipo monoestável ou biestável. No caso de um acionador biestável, o dito acionador compreende pelo menos um ímã permanente posicionado de preferência entre 2 placas polares 215.

[0063] De acordo com um modo de desenvolvimento da invenção não representado, a culatra magnética 201 compreende uma seção em forma de E que tem dois ramos externos, pelo menos um ramo central, e uma armadura transversa solidarizada a uma primeira extremidade dos ramos externos e central. A armadura móvel é posicionada em frente às segundas extremidades dos ramos externos e se desloca em translação. A armadura móvel compreende também uma seção em forma de E que compreende dois ramos externos, pelo menos um ramo central, e uma armadura transversa solidarizada a uma primeira extremidade dos ramos externos e central. A bobina de comando compreendendo um eixo longitudinal substancialmente confundido com aquele do ramo central da culatra magnética em forma de E. De fato, a dita bobina de comando compreende uma bobina enrolada sobre uma carcaça isolante posicionada sobre o ramo central da culatra magnética.

[0064] O acionador é posicionado dentro de uma caixa do módulo de acionamento 230. As bobinas de comando 203 da bobina de acionamento compreendem terminais de conexão 207 destinados a entrar em contato com meios de conexão adaptativos do módulo removível de comando elétrico 250. Como representado notadamente na figura 5B, cada bobina de comando 203 compreende dois terminais de conexões 207.

[0065] De acordo com um primeiro exemplo de realização tal como representados na figura 28A, os quatro terminais de conexões 207 das duas bobinas de comando 203 são de preferência alinhados. De acordo com um segundo exemplo de realização tal como representados na figura 5B, os quatro terminais de conexões 207 das duas bobinas de comando 203 são de preferência dispostos em diagonal. Essas duas disposições dos terminais 207 permitem notadamente se adaptar a diferentes configurações do módulo removível de comando elétrico 250.

[0066] De acordo com esse modo preferencial de realização da invenção, o módulo removível de comando elétrico 250 compreende meios eletrônicos de comando alimentados por uma eletrônica de comando. O módulo removível de comando eletrônico 250 é nesse caso destinado a assegurar um funcionamento repetitivo e constante do acionador para uma ampla faixa de tensão de alimentação. O dito módulo removível de comando eletrônico é posicionado e fixado sobre a caixa do módulo de acionamento 230. No momento de seu posicionamento sobre a dita caixa, os terminais de conexão 207 das bobinas de comando 203 são automaticamente interconectados com os meios de conexão adaptativos do módulo removível de comando eletrônico 250. De acordo com um modo de realização preferencial, os meios de conexão adaptativos são integrados diretamente a um circuito impresso PCB (Printed Circuit Boar) do módulo removível de comando elétrico 250. De acordo com a versão dos meios eletrônicos de comando utilizados e em função da tensão de comando do contator modular, a conexão entre as duas bobinas de comando 203 judiciosamente distribuídas nos dois ramos externos da culatra magnética 201 do acionador pode ser feita em série ou em paralelo. Os meios de conexão adapta- tivos permitem uma conexão em série ou em paralelo das duas bobinas de comando 203 no momento da conexão do módulo removível de comando elétrico 250 sobre o módulo de acionamento 230. Os meios de conexão adaptativos permitem assim uma adaptação mais ampla à necessidade de aplicação ao mesmo tempo em que conservam uma bobina de acionamento comum a todas as aplicações.

[0067] De acordo com um primeiro modo especial de realização dos meios de conexão adaptativos, o circuito impresso (PCB) do módulo removível de comando elétrico 250 compreende pistas elétricas desenhadas e configuradas a fim de conectar os terminais 207 das bobinas de comando 203 em série.

[0068] De acordo com um segundo modo especial de realização dos meios de conexão adaptativos, o circuito impresso (PCB) do módulo removível de comando elétrico 250 compreende pistas elétricas desenhadas e configuradas a fim de conectar os terminais 207 das bobinas de comando 203 em paralelo. As ordens de comando assim como a alimentação das bobinas de comando 203 transitam via esses terminais de conexão 207.

[0069] Esse módulo removível de comando elétrico 250 pode compreender varias variantes de acordo com a aplicação visada (no- tadamente de acordo com a tensão da rede). O dito módulo é de preferência montado por último em um contator ou um contator equipado com uma proteção térmica (starter). A escolha final do módulo de comando elétrico a instalar permite assim que o instalador faça uma diferenciação retardada. Esse módulo removível de comando elétrico 250 pode também ser munido de conexões que permitem a comunicação, por exemplo, com um computador de gestão da instalação, uma ferramenta de configuração.

[0070] O bloco de corte 100 do contator 1 de acordo com a invenção compreende um ou vários polos elétricos. De acordo com o modo de realização representado nas figuras 1 e 2, o contator compreende três polos elétricos, fala-se nesse caso de contator tripolar. Um bloco unitário de corte 80 chamado também correntemente de ampola de corte é nesse caso associado a cada polo elétrico. Os três blocos unitários de corte 80 são nesse caso comandados de maneira sincronizada pelo bloco de acionamento 200 que age sobre dispositivos de acionamento 34 dos blocos unitários de corte 80.

[0071] De acordo com um modo especial, os blocos de corte podem ser comandados de maneira sincronizada e simultânea. Dito de outro modo, todos os blocos se deslocam nesse caso ao mesmo tempo.

[0072] De acordo com um outro modo especial, os blocos de corte podem ser comandados de maneira sincronizada e não simultânea. Dito de outro modo, todos os blocos se deslocam graças à ação do bloco de acionamento, mas é observada uma decalagem temporal entre o deslocamento de cada bloco. Essa decalagem temporal é reprodutível e controlada.

[0073] Tais como representados nas figuras 12 e 15, os blocos unitários de corte 80 de acordo com a invenção compreendem uma caixa 31 formada por duas meias carcaças 80A. As duas meias carcaças 80A da caixa 31 são realizadas de preferência em material plástico moldado. Contatos elétricos são dispostos na parte de dentro da caixa 31. As meias carcaças 80A são unidas para formar um conjunto de forma substancialmente paralelepipédica que se desenvolve de acordo com um plano longitudinal de referência XZ.

[0074] De acordo com um modo especial de realização, as duas meias carcaças 80A que constituem a caixa 31 são de preferência de forma idêntica. A título de exemplo, entende-se por "forma idêntica" o fato de que as duas meias carcaças, realizadas de preferência por moldagem, são provenientes de um mesmo molde. Isso apresenta a vantagem industrial de gerir uma só variante de peça e um investimento único. A caixa 31 compreende nesse caso duas faces principais 81 dispostas de maneira paralela ao plano longitudinal XZ. A dita caixa compreende por outro lado duas faces laterais 82, uma face superior 83 e uma face inferior 84.

[0075] Tal como representado nas figuras 16 e 17, o bloco unitário de corte 80 compreende meios elétricos de corte 30 compostos por dois contatos fixos 32 respectivamente ligados a blocos terminais elétricos de conexão 500 por zonas de conexão 45. Os dois contatos fixos 32 compreendem respectivamente uma zona de contato elétrico 37. Os meios elétricos de corte 30 são nesse caso posicionados em um volume interno da caixa 31, volume interno delimitado pelas ditas meias carcaças 80A.

[0076] Os meios elétricos de corte 30 compreendem por outro lado um contato móvel 33 que se apresenta sob a forma de uma ponte que compreende um corpo alongado de acordo com um eixo longitudinal X. De acordo com esse modo de realização, a ponte móvel de contato 33 compreende duas extremidades sobre as quais são posicionadas duas zonas de contato 36 que podem cada uma delas colaborar respectivamente com uma zona de contato 37 de um contato fixo 32 em uma posição de fechamento dos meios de corte.

[0077] Os termos "contato móvel" ou "ponte de contato móvel" serão utilizados indiferentemente na sequência da descrição.

[0078] Nessa posição de fechamento, um meio elástico 25, tal como notadamente uma mola helicoidal, permite assegurar entre as zonas de contato 36 e 37, uma pressão de contato suficiente para garantir o estabelecimento e a passagem da corrente em boas condições. O meio elástico 25 é chamado geralmente de mola de polo. Essa pressão de contato é também prevista para a passagem da corrente permanente sem aquecimento excessivo, assim como para garantir uma durabilidade elétrica suficiente.

[0079] São definidos assim dois volumes de abertura 35 que correspondem ao espaço no qual são dispostas uma zona de contato 37 de um contato fixo 32 e uma zona de contato 36 associada ao contato móvel 33. Por outro lado, cada volume de abertura 35 é associado a uma câmara de extinção de arco. A câmara de extinção de arco que se abre sobre volume de abertura 35 é delimitada por duas paredes paralelas e posicionadas de um lado e de outro do plano geométrico longitudinal de referência XZ, uma parede posterior afastada do volume de abertura 35, uma parede inferior e uma parede superior.

[0080] De acordo com um modo de realização da câmara de extinção de arco, a dita câmara pode compreender um empilhamento de pelo menos duas placas metálicas 40 planas e perpendiculares ao plano geométrico longitudinal de referência XZ. Essas placas metálicas, chamada de aletas, são destinadas à desionização do arco. As placas metálicas 40 são realizadas de preferência em material ferromagnético. As ditas aletas tendem a exercer sobre o arco um esforço de atração ferromagnética. As ditas aletas têm uma forma substanci-almente retangular e compreendem um eixo longitudinal assim como um eixo mediano.

[0081] De acordo com um outro modo especial de realização da câmara de extinção de arco tal como representada na figura 18, a dita câmara é delimitada por dois flanges 68 feitos de material ferromagnético. Os dois flanges laterais 68 são paralelos e posicionados de um lado e de outro de um plano longitudinal mediano XZ. Os dois flanges laterais 68 são dispostos de maneira a enquadrar uma das extremidades da ponte móvel 33 em todo seu deslocamento entre a posição de abertura e a posição de fechamento. Dito de outro modo, os dois flanges laterais 68 são espaçados um do outro para permitir o deslocamento da ponte móvel de contato 33. As paredes internas dos ditos flanges 68 compreende uma camada de material isolante. O posicionamento das camadas de material isolante sobre os flanges 68 permite evitar a fixação do arco sobre as paredes internas dos ditos flanges 68. Essas camadas são de preferência feitas de material gasógeno.

[0082] A câmara de extinção é delimitada também por uma parede posterior 72 colocada perpendicularmente ao plano XZ. A dita parede posterior é afastada do volume de abertura 35 para ser posicionada no lado oposto a um volume de abertura das zonas de contato 36, 37. A parede posterior 72 liga os dois flanges laterais 68 de modo a formar um conjunto metálico substancialmente em forma de U. A parede posterior 72 liga os dois flanges em uma parte da altura dos mesmos.

[0083] De preferência, os dois flanges laterais 68 se estendem de acordo com uma direção paralela ao plano longitudinal mediano XZ de maneira a enquadrar inteiramente a zona de contato 36 da ponte móvel de contato 33. Mais precisamente, os dois flanges laterais 68 se estendem de maneira a conter completamente a zona de contato 36 da ponte móvel de contato 33 na parte de dentro da câmara de extinção de arco 24. Dito de outro modo, o desenvolvimento dos flanges em comprimento permite fechar lateralmente cada volume de abertura 35 de maneira a canalizar o escapamento de partículas ionizadas no momento da abertura dos contatos elétricos.

[0084] A parede de cada câmara de extinção de arco 24 pode compreender um defletor superior metálico 69. Tal como representado na figura 18, o dito defletor liga eletricamente um contato fixo 32 a uma parede posterior 72 para formar uma parte superior da parede metálica da dita câmara de extinção.

[0085] De acordo com uma variante de realização, a ponte móvel de contato 33 compreende pontas de arco 39 em cada uma das duas extremidades. As ditas pontas de arco se estendem para além das zonas de contato na direção das paredes posteriores 72 das câmaras de extinção de arco. A título de exemplo, as pontas de arco 39 são inclinadas em relação ao eixo longitudinal X da ponte móvel de contato 33.

[0086] A caixa 31 do bloco unitário de corte 80 é destinada a vir se posicionar em uma base 110 do bloco de corte 100 do contator 1. A base 110 compreende uma face interna que tem uma primeira impressão 120 na qual vêm se posicionar blocos unitários de corte 80. A face interna 84 da caixa 31 vem então se posicionar em frente à primeira impressão 120 da base 110. As faces principais 81 são contíguas as divisórias de separação 111 da base 110. As divisórias de separação 111 posicionadas sobre as bordas externas da base 110 formam assim paredes do dispositivo modular de comutação elétrica 1.

[0087] A base 110 compreende uma primeira impressão 120 que tem pelo menos três compartimentos destinados a colaborar respectivamente com um bloco unitário de corte 80. Cada bloco unitário de corte 80 opera junto com a base 110 para realizar pelo menos um canal de escapamento dos gases de corte que permite um corte sem ruído nem gases ionizados no exterior à base.

[0088] De acordo com um modo especial de realização dos blocos unitários de corte tais como representados nas figuras 11 e 13, as duas meias carcaças de acordo com a invenção são destinadas a colaborar com um compartimento da primeira impressão 120 de uma base 110 de um dispositivo modular de comutação elétrica 1 a fim de delimitar canais de evacuação dos gases de corte. Cada canal de evacuação é nesse caso ligado a um volume interno da caixa 31 por uma abertura 86 realizada em uma meia carcaça 80A. As meias carcaças compreendem respectivamente uma nervura 85 destinada a colaborar com um compartimento da primeira impressão 120 de uma base 110 de um dispositivo modular de comutação elétrica 1 a fim de delimitar os canais de evacuação dos gases de corte.

[0089] De acordo com uma primeira variante de realização tal co mo representada nas figuras 11 a 13, as nervuras 85 das duas meias carcaças 80A unidas formam ao nível de um plano de contato uma nervura inferior 805 sobre a face inferior 84 da caixa 31. A nervura inferior 805 se desenvolve de acordo com uma direção paralela ao plano longitudinal XZ. A dita nervura é destinada a colaborar com a primeira impressão 120 da base 110 de um dispositivo modular de comutação elétrica 1 a fim de delimitar dois canais de evacuação dos gases de corte, cada canal sendo ligado a um volume interno da caixa por uma abertura 86 realizada em uma meia carcaça 80A. De fato, a caixa 31 do bloco unitário de corte 80 é destinada a vir se posicionar em uma base 110 de um dispositivo modular de comutação elétrica 1. A face inferior 84 da caixa 31 vem então se posicionar em frente a uma primeira impressão 120 da base 110. Mais especialmente, a nervura inferior 805 presente na face inferior 84 da caixa 31 delimita com a impressão 120 dois canais de evacuação dos gases de corte. Cada canal é ligado a um volume interno da caixa por uma abertura 86 realizada em uma meia carcaça 80A. De acordo com um modo especial, as aberturas 86 atravessam de preferência a face inferior 84 da caixa 31. Mais precisamente, cada meia carcaça 80A compreende respectivamente uma abertura 86 transpassante. A fim de reduzir de maneira eficaz as manifestações exteriores dos gases de corte, um bloco de filtragem perfurado com furos é colocado em cada canal de evacuação. A título de exemplo de realização, uma grade 87 é colocada ao nível de cada uma das aberturas transpassantes 86 da caixa 31. A nervura inferior 805 é de preferência saliente em relação à face inferior 84. De acordo com esse modo especial, cada compartimento da primeira impressão 120 da base 110 compreende uma nervura vazada 121. A nervura inferior 805 saliente da caixa 31 é nesse caso disposta de maneira a se posicionar na parte vazada da primeira impressão 120 da base 110 no momento do posicionamento do bloco de corte 80 no dispositivo modular de comutação elétrica 1 para delimitar dois canais de evacuação distintos. A nervura inferior 805 compreende segmentos de forma côncava e/ou convexa. Assim, a face inferior 84 dos blocos unitários de corte 80 apresenta uma forma que permite modular a seção do canal de evacuação dos gases ao longo desse canal de modo a alternar zonas de expansão e de compressão. Essa alternância de zonas de expansão e de zonas de compressão permite reduzir a quantidade de manifestação na saída de canal. Cada compartimento da primeira impressão 120 é vazado de maneira a que os canais de evacuação dos gases de corte compreendam paredes formadas por uma parte da face inferior 84 de um bloco unitário de corte 80 e uma parte da base 110 do dispositivo modular de comutação elétrica. Cada compartimento da primeira impressão 120 compreende uma face destinada a ser posicionada em frente à face inferior 84 da caixa 31 do bloco unitário de corte 80. A dita face compreende uma zona vazada 121 na qual a nervura inferior 805 saliente da dita caixa é destinada a vir se colocar para delimitar dois canais de evacuação distintos. Por outro lado, cada compartimento da primeira impressão 120 da base 110 compreende uma parede na qual dois furos 122 de evacuação dos gases são dispostos. Cada furo 122 é ligado a um dos canais de evacuação.

[0090] De acordo com uma segunda variante de realização tal como representada nas figuras 14 e 15, as duas meias carcaças compreendem respectivamente uma nervura 85 em sua face principal 81. As nervuras 85 estão de preferência em recuo em relação às faces principais 81. A caixa 31 compreende duas nervuras 85 que se desenvolvem de acordo com uma direção paralela ao plano longitudinal XZ. As ditas nervuras são destinadas a colaborar com uma primeira impressão 120 de uma base 110 de um dispositivo modular de comutação elétrica 1. Cada canal é ligado a um volume interno da caixa por uma abertura 86 realizada em uma meia carcaça 80A. De acordo com um modo especial, as aberturas 86 atravessam de preferência a face inferior 84 da caixa 31. Mais precisamente, cada meia carcaça 80A compreende respectivamente uma abertura 86 transpassante.

[0091] A base 110 compreende por outro lado uma face externa destinada a colaborar com um chassi ou um trilho de fixação de tipo trilho DIN.

[0092] De acordo com um modo de realização, a face externa compreende uma segunda impressão 130 que apresenta um volume interno delimitado por uma parede. A dita segunda impressão 130 é assim posicionada entre a face externa da dita base 110 e a primeira impressão 120 destinada ao posicionamento de um bloco de corte 80.

[0093] De acordo com um modo de desenvolvimento da invenção, a segunda impressão 130 compreende primeiras aberturas que desembocam respectivamente em paredes principais do contator modular 1 e segundas aberturas de conexão 132 que desembocam na proximidade das zonas de conexão 45 do contator modular 1.

[0094] A título de exemplo de realização, as primeiras aberturas da segunda impressão 130 são realizadas de preferência em uma parede separável da base 110. Em função da utilização do dispositivo modular de comutação elétrica, a parte separável é retirada ou não é retirada. Como representadas nas figuras 1 e 2, de acordo com um primeiro modo de realização, as partes separáveis não foram retiradas. Como representadas nas figuras 21 e 22, as partes separáveis das bases 110 foram retiradas nas duas faces principais do dispositivo de comutação a fim de deixar uma passagem para os condutores elétricos 301.

[0095] As primeiras e segundas aberturas permitem a passagem dos condutores elétricos 301 que ligam pelo menos um polo elétrico de um primeiro contator modular 1 a um polo elétrico de um segundo con- tator modular 2 colocado contra o primeiro.

[0096] De acordo com um modo de realização representado nas figuras 21 a 25, o volume interno da segunda impressão 130 é substancialmente de forma paralelepipédica e apresenta uma face aberta sobre a face externa do contator modular 1, 2.

[0097] De acordo com um primeiro modo especial de realização tal como representado nas figuras 21 a 27, a segunda impressão 130 compreende pelo menos um canal que tem uma borda que compreende pelo menos uma abertura de conexão 132 que desemboca ao nível de uma zona de conexão 45 de um bloco unitário de corte 80. O dito pelo menos um canal se estende de acordo com uma direção substancialmente perpendicular ao plano longitudinal XZ e atravessa inteiramente a base 110 para desembocar de um lado e de outro da dita base. A título de exemplo de realização, o dito pelo menos um canal compreende um volume substancialmente paralelepipédico que tem duas bordas substancialmente paralelas.

[0098] De preferência, a segunda impressão 130 compreende dois canais substancialmente idênticos e dispostos de maneira paralela um ao outro. Os canais têm respectivamente uma forma paralelepipédica. Os volumes internos de cada canal compreendem nesse caso primeiras aberturas que desembocam respectivamente nas paredes principais do contator modular 1, 2 e segundas aberturas de conexão 132 que desembocam na proximidade das zonas de conexão 45 do conector modular 1, 2. Por outro lado os dois canais são separados por uma divisória. A dita divisória é destinada a separar o a montante de o a jusante. A dita divisória pode ser destinada a colaborar com um trilho de fixação de tipo trilho DIN. Assim, quando a segunda impressão 130 compreende dois canais, somente uma das duas bordas de cada canal compreende as aberturas de conexão 132. As segundas aberturas de conexão 132 de um primeiro canal desembocam na proximidade das zonas de conexão a montante do contator modular 1, 2 e as se- gundas aberturas de conexão 132 de um segundo canal 130 desembocam na proximidade das zonas de conexão a montante do contator modular 1, 2.

[0099] Quando a segunda impressão 130 compreende um só canal de forma paralelepipédica, as aberturas de conexão 132 são dispostas nas duas bordas paralelas do canal, cada borda compreendendo respectivamente as aberturas de conexão próprias para ser atravessadas por uma das barras de inversão do jogo de barras de inversão.

[00100] De acordo com um segundo modo especial de realização não representado, a segunda impressão 130 compreende duas fendas talhadas respectivamente nas faces laterais da base 110. Essas fendas desembocam respectivamente ao nível das zonas de conexão 45 dos blocos unitários de corte 80. Cada fenda é destinada a receber um jogo completo de barras de inversão 300 que compreende uma ou várias barras de inversão 301.

[00101] Tal como representado na figura 1, o dispositivo modular de comutação elétrica 1 pode compreender por outro lado um ou vários dispositivos de detecção de defeito notadamente térmico. Os dispositivos de detecção são ligados ao bloco de acionamento 200 a fim de comandar a abertura dos contatos elétricos por intermédio do aciona- dor. De acordo com um modo de realização da invenção tal como representado na figura 1, o dispositivo modular de comutação elétrica 1 compreende um módulo removível de proteção térmica 400.

[00102] Como representado nas figuras 1 e 2, um módulo removível de proteção térmica 400 de acordo com a invenção compreende uma caixa na qual um ou vários sensores de corrente de forma anular são posicionados. Os ditos sensores são destinados a ser posicionados em torno das zonas de conexão 45 dos blocos unitários de corte 85 do bloco de corte 100. Os sensores de corrente podem ser de tipo Rowgoski. De acordo com um modo especial de realização representado nas figuras 1 e 2, o módulo removível de proteção térmica 400 é adaptado a um contator modular tripolar e compreende assim três aberturas 401 que permitem seu posicionamento por encaixe sobre as zonas de conexão 45 dos três blocos de corte unipolar 85. Como representado na figura 2, o módulo removível de proteção térmica 400 apresenta a particularidade de ser integrado ao contator modular 1 de maneira a se intercalar entre o bloco de corte 100 e os blocos terminais de conexão 500.

[00103] O módulo removível de proteção térmica 400 de acordo com a invenção apresenta a particularidade não possuir meios de alimentação elétrica próprios.

[00104] De acordo com um modo preferencial de realização da invenção, o módulo removível de proteção térmica 400 compreende meios de comunicação e de alimentação elétrica 402 destinados a se conectar automaticamente com o módulo removível de comando elétrico 250 do bloco de acionamento 200. Assim esses meios de conexão, comunicação e de alimentação elétrica 402 são próprios ao mesmo tempo para alimentar o módulo removível de proteção térmica 400 assim como para transmitir as medições efetuadas pelos sensores de corrente. De acordo com esse modo de realização da invenção, o posicionamento do módulo removível de comando elétrico 250 sobre a caixa do bloco de acionamento 200 permite a conexão e a alimentação elétrica automática entre os sensores de corrente do módulo removível de proteção térmica 400 e o módulo removível de comando elétrico 250.

[00105] De acordo com um modo preferencial de realização da invenção, os meios de fixação rápida do bloco de acionamento 200 com o bloco de corte 100 compreendem uma primeira parte solidária da armadura móvel 202 do bloco de acionamento 200 e uma segunda parte solidária do bloco de corte 100.

[00106] Os meios de fixação rápidos compreendem pelo menos um gancho de atrelagem 214 destinado a fixar e reter o bloco de corte 100 no bloco de acionamento 200.

[00107] O dito gancho de atrelagem 214 é solidário da armadura móvel 202 do acionador eletromagnético e é próprio para colaborar com um dispositivo de acionamento 34 do contato móvel 33 do bloco de corte 100 para transmitir o movimento da armadura móvel 202 ao contato móvel 33.

[00108] Assim, de acordo com um modo preferencial de realização da invenção, o gancho de atrelagem 214 é destinado ao mesmo tempo a fixar o bloco de acionamento 200 com o bloco de corte 100 e a transmitir o movimento da armadura móvel 202 do acionador eletromagnético à ponte móvel de contato 33 de um bloco de corte unitário 80 do bloco de corte 100.

[00109] O dispositivo de acionamento 34 do contato móvel 33 compreende um porta-contato móvel 38 solidário do contato móvel 33. O dito porta-contato móvel 38 é ligado a uma cabeça de fixação 51. De acordo com um modo de realização da invenção, o contato móvel 33 é de preferência montado em deslizamento sobre o porta-contato móvel 38.

[00110] Contrariamente às soluções conhecidas, o porta-contato móvel 38 é parte integrante do bloco unitário de corte 80 e não faz parte da parte móvel do acionador eletromagnético do bloco de acionamento 200. Cada bloco unitário de corte compreende nesse caso respectivamente um porta-contato móvel 38 solidário do contato móvel 33. Como representado na figura 2, o bloco de corte 100 do contator modular 1 de acordo com a invenção compreende três blocos unitários de corte 80 que têm respectivamente um porta-contato móvel 38. Ca-da bloco unitário de corte tem nesse caso um funcionamento autôno- mo em relação aos outros blocos unitários.

[00111] De acordo com um modo de realização, o gancho de atrelagem 214 compreende uma superfície interna que tem uma primeira e uma segunda borda que compreendem respectivamente superfícies de apoio próprias para transmitir os movimentos da armadura móvel 202 ao contato móvel de uma posição fechada para uma posição aberta e inversamente.

[00112] O gancho de atrelagem 214 apresenta de preferência um perfil em forma de C que tem duas bordas substancialmente paralelas.

[00113] Uma primeira borda do gancho de atrelagem 214 compreende uma fenda que é destinada a receber a cabeça de fixação 51 solidária do porta-contato 38. A primeira borda compreende uma superfície de apoio destinada a transmitir o movimento da armadura móvel 202 ao porta-contato móvel 38 do contato móvel 33 em uma primeira direção de movimento, notadamente da posição fechada da armadura móvel 202 para sua posição aberta. Uma segunda borda compreende uma superfície de apoio destinada a transmitir o movimento da armadura móvel 202 ao porta-contato móvel 38 do contato móvel 33 em uma segunda direção de movimento, notadamente da posição aberta da armadura móvel 202 para sua posição fechada.

[00114] De acordo com um modo de desenvolvimento da invenção, os meios de fixação 210 compreendem uma barqueta 211 destinada a ser fixada à armadura móvel 202. De acordo com um modo especial de realização, a barqueta 211 compreende um rebaixamento em uma primeira face. Uma parte da armadura móvel 202 é destinada a vir se posicionar por encastramento no dito rebaixamento. Os meios de fixação 210 compreendem chavetas de retenção 212 removíveis que atravessam as paredes do rebaixamento assim como uma parte da armadura móvel 202. A título de exemplo de realização, a forma do rebaixamento da barqueta 211 é substancialmente retangular para receber a armadura transversa que solidariza os ramos externos da armadura móvel em forma de U da armadura móvel 202. A dita armadura transversa compreende furos transpassantes que permitem a passagem das chavetas de retenção 212 removíveis por ocasião da fixação da armadura móvel 202 com a barqueta 211.

[00115] De acordo com um modo especial de realização, a barque- ta 211 compreende três ganchos de atrelagem 214 destinados respectivamente a colaborar com uma cabeça de fixação 51 de um porta- contato móvel 38 solidário do contato móvel 33 de um bloco unitário de corte 80. De acordo com esse modo especial de realização da invenção, três blocos unitários de corte 80 são nesse caso comandados de maneira sincronizada pelo bloco de acionamento 200 que age sobre os blocos unitários de corte. Como foi precisado acima, os blocos unitários de corte 80 podem ser comandados de maneira sincronizada e simultânea ou de maneira sincronizada e não simultânea. Cada bloco unitário de corte 80 é ligado ao bloco de acionamento 200 e é comandado na abertura dos contatos 32, 33 deslocando para isso em translação a ponte móvel de contato 33 de acordo com uma direção per-pendicular ao eixo longitudinal X. A ponte móvel de contato 33 de desloca entre uma posição de abertura e uma posição de fechamento dos contatos elétricos.

[00116] Contrariamente às soluções do estado da técnica, a coordenação na abertura dos diferentes blocos unitários de corte 80 é realizada diretamente pelo bloco de acionamento 200 e não por meios suplementares tais como notadamente por eixos de comando que ligam os blocos unitários de corte. Assim graças à solução da invenção, quando o bloco de acionamento 200 é desenganchado do bloco de fixação 100, cada bloco unitário de corte 80 pode ser diretamente retirado da base 110 do bloco de fixação 100. Essa retirada pode ser realizada de maneira independente daquela dos outros blocos unitários de corte 80.

[00117] O contator modular 1 de acordo com a invenção compreende nesse caso meios de fixação rápidos 210 que permitem a fixação do bloco de acionamento 200 sobre o bloco de corte 100 de maneira removível.

[00118] De acordo com um modo preferencial de realização, o gancho de atrelagem 214 compreende meios de compensação de folga próprios para suprimir as folgas necessárias para a montagem do bloco de acionamento 200 sobre o bloco de corte 100. Esses meios de compensação de folgas garantem assim o respeito de uma cadeia de dimensionamento reduzida.

[00119] Os meios de compensação de folga compreendem uma lâmina elástica 213 substancialmente posicionada de maneira paralela à segunda borda do gancho de atrelagem 214. A dita lâmina elástica 213 se comporta tal como um amortecedor de lâmina que se deforma para isso de acordo com a direção Z desde que ela entra em contato com a cabeça de fixação 51 ligada a um porta-contato móvel 38 solidário de um contato móvel 33. Dito de outro modo, a compensação de folga é realizada de tal maneira que ela permite evitar os deslocamentos relativos das diferentes peças por ocasião das manobras elétricas ou mecânicas do contator modular. Os meios de compensação de folga permitem assim atingir níveis de durabilidade mecânica elevados. De acordo com uma variante de realização não representada, uma só lâmina elástica de compensação de folga poderia ser utilizada e ser nesse caso comum aos três blocos unitários de corte.

[00120] De acordo com um modo de realização tal como representado na figura 5A, a lâmina elástica 213 é posicionada em um alojamento da barqueta 211. A lâmina elástica 213 é de preferência metálica e é realizada por dobragem. A dita lâmina compreende espigas de posicionamento destinadas a se posicionar na parte de dentro da bar- queta 211 a fim de limitar qualquer deslocamento da dita lâmina.

[00121] A lâmina elástica 213 tem uma função dupla. Ela permite por um lado uma recuperação da folga entre a barqueta 211 e a cabeça de fixação 51 e por outro lado uma recuperação da folga entre a barqueta 211 e a armadura móvel 202 do acionador eletromagnético. A forma de onda da lâmina elástica 213 tem como efeito localizar a cabeça de fixação 51 no eixo do equipamento móvel 220 e permitir uma sensação de engate ou ponto de pressão ao instalador que valida a montagem correta das duas partes uma sobre a outra.

[00122] De acordo com um modo de realização da invenção, tal como representado nas figuras 4, 5 e 6, cada ponte móvel 33 de um bloco unitário de corte 80 compreende uma cabeça de fixação 51 destinada a ser ligada a um gancho de atrelagem 214 de uma barqueta 211 de uma armadura móvel 202 do acionador eletromagnético. A cabeça de fixação 51 compreende superfícies de apoio destinadas a colaborar com as superfícies de apoio das duas bordas do gancho de atrelagem 214 em forma de C. De acordo com um modo especial de realização, a cabeça de fixação vem se posicionar entre as duas bordas do gancho de atrelagem 214. A cabeça de fixação 51 é ligada ao porta-contato móvel 38 por intermédio de um eixo de transmissão 52. O eixo de transmissão 52 vem então se posicionar na parte de dentro da fenda da primeira borda do gancho de atrelagem 214.

[00123] De acordo com um modo preferencial de realização da invenção, a posição da cabeça de fixação 51 é regulável de acordo com a direção de deslocamento da ponte móvel de contato 33, dito de outro modo de acordo com uma direção perpendicular ao eixo longitudinal X. Essa regulagem permite otimizar o trajeto de esmagamento de contato entre as zonas de contato elétrico 37 dos dois contatos fixos 32 e as zonas de contato 36 da ponte móvel de contato 33.

[00124] A ponte móvel de contato 33 de cada bloco unitário de corte 80 se desloca entre uma posição de abertura e uma posição de fechamento dos contatos elétricos. O objetivo é garantir que para um trajeto de deslocamento dado, os contatos elétricos estejam bem na posição de fechamento. O trajeto de deslocamento é fixado pelo acio- nador eletromagnético do bloco de acionamento 200.

[00125] Em função das tolerâncias de fabricação de um bloco unitário de corte 80, a distância que separa a ponte móvel de contato 33 dos contatos fixos 32 na posição de abertura dos contatos pode variar de um bloco de corte unitário 80 para o outro.

[00126] Assim para um mesmo trajeto de deslocamento do aciona- dor do bloco de acionamento 200, as posições finais das pontes móveis de contato 33 podem ser diferentes. Para um contator multipolar que tem um só acionador que comanda simultaneamente várias pontes móveis de corte 33, é possível que todas as pontes móveis de corte não tenham atingido a mesma posição de fechamento. Dito de outro modo, a título de exemplo, uma ponte móvel de corte 33 de um bloco unitário de corte 80 pode não estar totalmente em uma posição de fechamento enquanto as outras pontes móveis 33 dos outros blocos unitários de corte já estejam em uma posição de fechamento.

[00127] Uma regulagem do trajeto de esmagamento dos contatos consiste em garantir a constância de uma cota mecânica entre a cabeça de fixação 51 e a caixa 31 do bloco unitário de corte 80 na posição de fechamento dos contatos. Mais precisamente, a regulagem do trajeto de esmagamento dos contatos consiste em garantir a constância de uma cota entre as superfícies de apoio da cabeça de fixação 51 e uma superfície de referência da caixa 31 do bloco unitário de corte 80. Essa cota será reproduzida para todos os blocos de corte unitário de um mesmo contator modular 1 de acordo com a invenção.

[00128] A regulagem do trajeto de esmagamento é realizada graças ao eixo de transmissão 52 que liga a cabeça de fixação 51 ao porta- contato móvel 38. De acordo com um modo de realização da invenção o dito eixo de transmissão 52 tem um comprimento variável.

[00129] De acordo com um modo especial da invenção o eixo de transmissão 52 compreende uma primeira extremidade fixada à cabeça de fixação 51 e uma segunda extremidade que compreende um rosqueamento. O rosqueamento é destinado a colaborar com um ros- queamento realizado no porta-contato móvel 38 solidário da ponte móvel de contato 33. Atarraxando-se mais ou menos o eixo de transmissão 52 no porta-contato móvel 38, a cabeça de fixação 51 se desloca em relação à caixa 31 do bloco unitário de corte 80.

[00130] A título de exemplo de realização da cabeça de fixação 51, essa última compreende uma impressão destinada a colaborar com uma ferramenta de regulagem (não representada). A ferramenta de regulagem é destinada a ser manipulada por um usuário que deseja regular o comprimento do eixo de transmissão 52. Como representado nas figuras 2 e 10A, a cabeça de fixação pode compreender por exemplo um perfil de tipo CHc. Como representado na figura 16, a cabeça de fixação pode compreender, por exemplo, um perfil de forma hexagonal.

[00131] O processo de regulagem do trajeto de esmagamento dos contatos elétricos de um bloco unitário de corte 80 consiste em colocar o porta-contato móvel 38 em uma posição de fechamento dos contatos elétricos 32, 33. O trajeto de esmagamento dos contatos pode ser também chamado de a proteção de desgaste. Essa operação é geralmente realizada manualmente antes da montagem da caixa 31 do bloco unitário de corte 80 sobre a base 111 do bloco de corte 110. A etapa seguinte consiste em posicionar um gabarito de regulagem 600 entre a superfície externa da caixa 31 e uma superfície de apoio da cabeça de fixação 51. Se a distância entre a caixa e a cabeça de fixação 51 é inferior à espessura do gabarito de regulagem 600 e não permite o posicionamento do dito gabarito, o eixo de transmissão 52 é então alongado notadamente desatarraxando-se para isso o mesmo em relação à caixa 31. Inversamente, se a distância entre a caixa 31 e a cabeça de fixação 51 é superior à espessura do gabarito 600 de regula- gem, o eixo de transmissão 52 é nesse caso encurtado notadamente atarraxando-se para isso o mesmo em relação à caixa 31. A regula- gem do comprimento do eixo de transmissão 52 estando realizada, o gabarito de regulagem 600 pode ser retirado.

[00132] De acordo com um modo especial de realização do processo de regulagem, como representado nas figuras 6A e 6B, a primeira etapa consiste em aumentar ao máximo o comprimento do eixo de transmissão 52, notadamente desatarraxando-se para isso o mesmo ao máximo. A segunda etapa tal como representada nas figuras 7A e 7B, consiste em posicionar o gabarito de regulagem 600 entre uma superfície de apoio da cabeça de fixação 51 e uma superfície de referência da caixa 31 do bloco unitário de corte 80. Em uma terceira etapa, o porta-contato móvel 38 é em seguida levado para uma posição de fechamento dos contatos elétricos 32, 33 atarraxando-se para isso o eixo de transmissão 52. Como representado nas figuras 8A e 8B, a cabeça de fixação 51 termina por estar apoiada sobre o gabarito de regulagem 80 e o porta-contato móvel 38 está na posição de fechamento. Em uma segunda etapa representada nas figuras 9A e 9B, o gabarito de regulagem 600 é retirado e o porta-contato móvel 38 está posicionado em uma posição de abertura dos contatos 32, 33.

[00133] De acordo com um modo de realização da invenção, a presença de um eixo de transmissão 52 de comprimento variável em cada bloco unitário de corte 80 permite também criar uma decalagem temporal ou uma sincronização na abertura dos contatos móveis 33 dos blocos unitários de corte 80 de um mesmo dispositivo modular de comutação de acordo com a invenção.

[00134] Essa decalagem temporal na abertura dos polos elétricos de um dispositivo modular de comutação permite notadamente reduzir o desgaste dos contatos na abertura de um produto trifásico, avançando-se voluntariamente a abertura de um polo em relação aos dois outros.

[00135] De fato, em corte trifásico tem-se sempre um polo elétrico que corta antes e os dois outros. Os dois outros polos cortam em seguida uma rede que se tornou monofásica depois do primeiro corte. A decalagem permite garantir o corte trifásico sempre no mesmo polo que é possível nesse caso sincronizar em relação ao zero de corrente. A abertura dos dois outros polos é decalada de modo a reduzir ao máximo o tempo de arco sobre esses dois polos.

[00136] Essa decalagem temporal na abertura dos polos elétricos de um dispositivo modular de comutação permite também garantir para certas aplicações tetrafásicas um avanço ou um retardo da abertura do neutro em relação às fases.

[00137] De acordo com um outro modo de realização do processo de regulagem, essa operação pode ser realizada simultaneamente para o conjunto dos blocos unitários de corte 80 posicionados em uma base unitária, bipolar, tripolar ou tetrapolar. Um gabarito associado ao número de polos presentes é nesse caso utilizado. Nesse mesmo modo de realização, uma decalagem temporal da abertura de um ou de vários polos pode facilmente ser realizada por um gabarito que integra a decalagem do polo que deve ser submetido ao avanço ou ao retarde de fechamento.

[00138] Assim, graças aos meios de fixação rápida, a montagem e/ou a desmontagem do bloco de corte 100 com o bloco de acionamento 200 pode ser realizada facilmente o que facilita, por exemplo, intervenções de manutenção notadamente no bloco de corte.

[00139] Além disso, as referências de posicionamento do bloco de acionamento 200 em relação aos blocos unitários de corte pré- regulados do bloco de corte 100 permitem garantir uma tolerância bastante reduzida da proteção de desgaste dos contatos e isso mesmo em caso de troca dos blocos unitários por ocasião da intervenção de manutenção. A proteção de desgaste dos contatos é também chamada de esmagamento de contato. Isso tem nesse caso como efeito garantir uma pequena tolerância sobre a resistência elétrica apesar das tolerâncias de fabricação de qualquer produto industrial, e simultaneamente permitir um ganho de material dos contatos (à base de prata) e um consumo menor do acionador.

[00140] Como representado na figura 2, o contator modular 1 de acordo com a invenção compreende blocos terminais de conexão 500 destinados a ser conectados aos terminais de conexão 45 do bloco de corte.

[00141] De acordo com um modo especial de realização da invenção tal como representado nas figuras 28A a 30B, o dispositivo de comutação elétrica 1 compreende blocos adicionais de contatos auxiliares removíveis 700. Esses blocos apresentam a particularidade de serem removíveis.

[00142] Os blocos de contatos auxiliares removíveis 700 compreendem um suporte de contato móvel SCM que é comandado na abertura ou pelo eixo de funcionamento 216 do equipamento móvel 220 através da barqueta 211 que se desloca em um movimento de translação ou pela alavanca multifunção 205 que se desloca em um movimento de rotação.

[00143] De acordo com um exemplo de realização tal como representado nas figuras 28A e 28B, os blocos de contatos auxiliares removíveis 700 são comandados por um movimento de translação do equipamento móvel 202 para indicar o estado aberto ou fechado NO/NC do dispositivo de comutação elétrica 1. O dito bloco aditivo é montado de maneira vertical em relação à posição de instalação.

[00144] De acordo com um exemplo de realização tal como representado nas figuras 29A e 29B, os blocos de contatos auxiliares removíveis 700 são comandados por um movimento de rotação da alavanca multifunção 205. Os blocos aditivos são montados de maneira frontal em relação à posição de instalação.

[00145] De acordo com uma variante de realização tal como representada nas figuras 30A e 30B, a alavanca multifunção 205 pode oferecer a possibilidade, via uma forma especial tipo bandeira, de indicar o estado de abertura do dispositivo de comutação elétrica 1. Essa visualização mecânica da posição do dispositivo de comutação elétrica 1 é realizável graças a uma deflexão angular da alavanca 205 que compreende uma bandeira 208.

[00146] Como representado nas figuras 21 e 22, a invenção é relativa a um conjunto de comutação 1000 que compreende dois contato- res modulares 1, 2 tais como definidos acima. Os ditos contatores modulares 1, 2 do conjunto de comutação 1000 são posicionados lado a lado de maneira a serem contíguos por uma de suas faces principais. Por outro lado, os dois contatores modulares 1, 2 são conectados eletricamente. O conjunto de comutação 1000 compreende condutores elétricos 301 posicionados respectivamente na parte de dentro das segundas impressões 130 das duas bases 110 dos dois contatores modulares 1, 2. Os condutores elétricos 301 que ligam os polos elétricos do primeiro contator modular 1 aos polos elétricos do segundo contator modular 2 compreendem condutores 301 rígidos ou semirrígi- dos.

[00147] De acordo com um modo especial de realização do conjunto de conexão, o volume interno da segunda impressão 130 é destinado a receber jogos de barras de inversão 300 próprias para ligar os dois contatores modulares 1, 2 de acordo com um modo inversor tal como representado nas figuras 21 e 22. Como representado na figura 22, os dois contatores 1, 2 ligados pelo jogo de barras de inversão 300 são contatores de tipo tripolares. O jogo de barras 300 compreende nesse caso seis barras de inversão 301 que ligam respectivamente duas zonas de conexão 45 de dois contatores. Tal como representado nas figuras 21 a 27, os condutores elétricos 301 do conjunto de comutação 1000 são dispostos em dois grupos 300 que compreendem respectivamente três barras de inversão 301. Vantajosamente, os condutores elétricos 301 de um mesmo grupo 300 são mantidos solidários por uma pinça 302.

[00148] Cada abertura de conexão 132 de uma segunda impressão 130 que desemboca ao nível de uma zona de conexão 45 de um bloco unitário de corte 80 é nesse caso atravessada por uma das barras de inversão 301 do jogo de barras de inversão 300. Assim cada abertura de conexão 132 permite a passagem e o posicionamento de uma barra de inversão ao lado de uma zona de conexão 45 de maneira a que o contato elétrico entre a zona e a barra possa ocorrer. De acordo com esse primeiro modo especial de realização, como representado nas figuras 23 a 25, a colocação no lugar das barras de inversão 301 do jogo de barras de inversão 300 é feita pela face externa da base 110. Depois de ter deslizado as extremidades das barras de inversão 301 nas aberturas de conexão 132, o jogo de barras 300 é submetido a uma ligeira rotação para vir se posicionar na parte de dentro da segunda impressão 130.

[00149] De acordo com um segundo modo especial de realização não representado, a colocação no lugar das barras de inversão 301 do jogo de barras de inversão 300 é feita diretamente pela face lateral da base 110. O jogo de barras de inversão 300 é posicionado na fenda da segunda impressão 130 deslizando-se para isso o mesmo dentro dessa última. As extremidades das barras de inversão 301 se encontram então diretamente unidas às zonas de conexão 45.

[00150] Esse modo inversor tripolar é especialmente adaptado para o comando de motores elétricos. De acordo com um modo de realização da invenção, uma zona de conexão a montante 45 do primeiro polo elétrico do primeiro contator modular 1 é ligada a uma zona de conexão a montante 45 do primeiro polo elétrico do segundo contator modular 2. Por outro lado, uma zona de conexão a jusante 45 do primeiro polo elétrico do primeiro contator modular 1 é ligada a uma zona de conexão a jusante 45 do terceiro polo elétrico do segundo contator modular 2. Uma zona de conexão a montante 45 do segundo polo elétrico do primeiro contator modular 1 é ligada a uma zona de conexão a montante 45 do segundo polo elétrico do segundo contator modular 2. Uma zona de conexão a jusante 45 do segundo polo elétrico do primeiro contator modular 1 é ligada a uma zona de conexão a jusante 45 do segundo polo elétrico do segundo contator modular 2. Uma zona de conexão a montante 45 do terceiro polo elétrico do primeiro contator modular 1 é ligada à zona de conexão a montante 45 do terceiro polo elétrico do segundo contator modular 2. Finalmente, uma zona de conexão a jusante 45 do terceiro polo elétrico do primeiro contator modular 1 é ligada à zona de conexão a jusante 45 do primeiro polo elétrico do segundo contator modular 2.

[00151] Por outro lado, esse modo pode ser aplicado a contatores tetrapolares (não representados) destinado à inversão de fontes elétricas de potência.

[00152] Assim de acordo com o modo de conexão em modo inver- sor de dois contatores modulares de acordo com a invenção, os dois jogos de barras 300 são posicionados na parte de dentro dos contato- res. Essa configuração inovadora permite não aumentar o volume total da instalação elétrica. Isso apresenta uma vantagem grande em relação às soluções do estado da técnica nas quais a instalação dos jogos de barras no exterior (figura 19) acarreta problemas no momento da conexão elétrica dos contatores nos armários elétricos. De fato, o espaço na parte de dentro desses armários elétricos é sempre limitado.

[00153] Por outro lado, essa configuração dos jogos de barras inversores na parte de dentro dos contatores modulares 1, 2 de acordo com a invenção permite também integrar um módulo removível de medição e de proteção térmica 400 a um dos contatores modulares 1, 2 como está representado nas figuras 21 e 22.

[00154] Essa integração de um módulo removível de proteção térmica 400 em um dos dois contatores 1, 2 é impossível com uma conexão elétrica conhecida tal como representada na figura 19. De fato, se um usuário tenta transformar a conexão elétrica de dois contatores colocados em um modo de tipo inversor tal como representado na figura 19 integrando para isso a proteção térmica (relé térmico) em um dos dois contatores então, tal como representado na figura 20, obtém-se uma conexão elétrica não funcional. De fato, de acordo com esse modo não satisfatório de realização, quando o motor é alimentado pelo contator número 2, o relé térmico não está mais na passagem de corrente e não pode, portanto indicar o estado térmico do motor.

[00155] Como representado nas figuras 21 e 22, um dos contatores modulares 2 do conjunto de comutação 1000 não compreende um módulo removível de proteção térmica 400. O dito contator modular 2 compreende um bloco de acionamento 200 associado a um bloco de corte 100 não equipado com um módulo removível de proteção térmica 400.

[00156] A invenção é especialmente destinada aos aparelhos interruptores multipolares de tipo contator ou starter de comando eletrônico. A arquitetura de estrutura modular simplificada desses aparelhos permite aceitar um ou vários blocos de corte, assim como uma proteção térmica removível dentro do volume do dispositivo. Essa arquitetu- ra permite uma manutenção facial e diferenciada dos diversos elementos modulares, sejam eles elétricos, eletrônicos ou eletromecânicos.

Claims (15)

1. Dispositivo modular de comutação elétrica (1) que compreende: - um bloco de corte (100) que tem blocos unitários de corte (80) que compreendem respectivamente pelo menos um contato fixo (32) que pode colaborar com um contato móvel (33); - um bloco de acionamento (200) dos blocos unitários de corte (80) que compreende um acionador eletromagnético que tem uma culatra fixa (201) e uma armadura móvel (202) própria para se deslocar em relação à culatra fixa (201) entre uma posição aberta e uma posição fechada dos contatos elétricos (32, 33); - meios que permitem a fixação do bloco de acionamento (200) sobre o bloco de corte (100), caracterizado pelo fato de que ele compreende meios de fixação rápida que permitem uma fixação removível do bloco de acionamento (200) sobre o bloco de corte (100), os ditos meios compreendem pelo menos um gancho de atrelagem (214) destinado: - a fixar e reter o bloco de corte (100) no bloco de acionamento (200), e - a colaborar com um dispositivo de acionamento (34) do contato móvel (33) de um bloco unitário de corte (80) para transmitir o movimento do acionador eletromagnético ao dito contato móvel (33); o dito gancho de atrelagem (214) sendo solidário da armadura móvel (202) do acionador eletromagnético.

2. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de acionamento (34) do contato móvel (33) de um bloco unitário de corte (80) compreende um porta-contato móvel (38) solidário do contato móvel (33), o dito porta-contato móvel (38) sendo provido de uma espiga (50) que sustenta uma cabeça de fixação (51).

3. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o gancho de atrelagem (214) compreende uma borda que tem uma superfície de apoio própria para colaborar com a cabeça de fixação (51) para transmitir os movimentos da armadura móvel (202) ao contato móvel (33) da posição fechada para a posição aberta e inversamente.

4. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o gancho de atrelagem (214) compreende uma primeira borda que tem uma fenda destinada a receber uma cabeça de fixação (51) da espiga (50), a dita primeira borda compreendendo uma superfície de apoio destinada a transmitir o movimento da armadura móvel (202) ao porta-contato móvel (38) do contato móvel (33) em uma primeira direção de movimento da posição fechada para a posição aberta.

5. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com as reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o gancho de atrelagem (214) compreende uma segunda borda que tem uma superfície de apoio destinada a transmitir o movimento da armadura móvel (202) ao porta-contato móvel (38) do contato móvel (33) em uma segunda direção de movimento, da posição aberta para a posição fechada.

6. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o gancho de atrelagem (214) compreende meios de compensação de folga próprios para suprimir as folgas necessárias para a montagem do bloco de acionamento (200) sobre o bloco de corte (100) para garantir um respeito de uma cadeia de dimensionamento reduzida de acordo com uma direção de deslocamento (Z) do porta- contato móvel (38).

7. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que os meios de compensação de folga compreendem uma lâmina elástica (213) subs-tancialmente posicionada de maneira paralela à segunda borda do gancho de atrelagem (214), a dita lâmina elástica (213) se comportando tal como um amortecedor de lâmina se deformando para isso de acordo com a direção de deslocamento (Z) do porta-contato móvel (38) desde que ela entra em contato com a cabeça de fixação (51) de uma espiga (50) solidária de um porta-contato móvel (38).

8. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com uma das reivindicações 2 a 7, caracterizado pelo fato de que a cabeça de fixação (51) da espiga (50) é móvel em relação ao porta- contato móvel (38), a cabeça de fixação (51) podendo se deslocar de acordo com uma direção paralela à direção de deslocamento (Z) do porta-contato móvel (38).

9. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que a cabeça de fixação (51) é ligada ao porta-contato móvel (38) por um eixo de transmissão (52) de comprimento variável.

10. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o dito eixo de transmissão (52) compreende: - uma primeira extremidade fixada à cabeça de fixação (51), e - uma segunda extremidade que tem um rosqueamento destinado a colaborar com um rosqueamento realizado no porta- contato móvel (38) solidário do contato móvel (33).

11. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ele compreende três blocos unitários de corte (80), os dispositivos de acionamento (34) dos ditos blocos sendo respectiva- mente comandados de maneira sincronizada pelo bloco de acionamento (200) para comandar a abertura dos contatos (32, 33) elétricos.

12. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que o bloco de acionamento (200) compreende uma barqueta (211) fixada na armadura móvel (202), a dita barqueta (211) tendo três ganchos de atrelagem (214) destinados respectivamente a colaborar com uma cabeça de fixação (51) de uma espiga (50) de um porta-contato móvel (38) solidário do contato móvel (33) de um bloco unitário de corte (80).

13. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ele compreende um módulo removível de comando elétrico (250) posicionado e fixado de maneira removível sobre a caixa do bloco de acionamento (200), o dito módulo compreendendo meios eletrônicos de comando para assegurar um funcionamento repetitivo e constante do acionador para uma ampla faixa de tensão de alimentação.

14. Dispositivo modular de comutação elétrica de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que ele compreende um módulo removível de proteção térmica (400) que tem uma caixa na qual pelo menos um sensor de corrente é destinado a ser posicionado em torno de uma zona de conexão (45) de um bloco unitário de corte (80), o dito módulo se intercalando de maneira removível entre o bloco de corte (100) e blocos terminais de conexão (500) e compreendendo meios de comunicação e de alimentação elétrica (402) destinados a se conectar automaticamente com o módulo removível de comando elétrico (250) para se autoalimentar assim como a transmitir as medições efetuadas pelos sensores de corrente.

15. Conjunto de comutação elétrica que compreende um primeiro e um segundo dispositivos modulares de comutação elétrica (1, 2) como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes, os ditos dispositivos colocados lado a lado sendo conectados eletricamente, caracterizado pelo fato de que ele compreende condutores elétricos (301) posicionados respectivamente na parte de dentro de segundas impressões (130) das duas bases (11) dos dois contatorcon- tatores modulares (1, 2).

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