BR112015009670B1

BR112015009670B1 - embalagem feita em processo contínuo

Info

Publication number: BR112015009670B1
Application number: BR112015009670-0A
Authority: BR
Inventors: Jan Gicewicz
Original assignee: Amcor Flexibles
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2020-12-08
Also published as: EP2914509A1; AU2013339800A1; AU2013339800B2; US20150298880A1; ES2598124T3; US9434523B2; EP2914509B1; PL2914509T3; WO2014067673A1; BR112015009670A2; RU2015119829A; UA113456C2; RU2619034C2

Abstract

EMBALAGEM FEITA EM PROCESSO CONTÍNUO A presente invenção refere-se a uma embalagem feita em processo contínuo compreendendo uma ou mais vedações planas (30) e uma ou mais vedações transversais (31), a dita embalagem feita em processo contínuo compreendendo um padrão de adesivo a frio (11, 301, 302, 401, 402) formando uma vedação entre uma primeira (3) e uma segunda (4) porção vedante, o padrão de adesivo a frio (301, 401) da primeira porção (1) estando apenas parcialmente em registro com o padrão de adesivo a frio (302, 402) da segunda porção (2), a força de colagem do adesivo a frio da primeira (3) e segunda (4) porções vedantes sendo menor que a força de ligação dentro do adesivo a frio nas porções em registro (7, 100, 101), de modo que o adesivo a frio nas porções dos padrões de adesivo a frio em registro se separe da primeira e da segunda porção vedante quando a vedação é aberta.

Description

Campo da invenção

[001] A presente invenção refere-se a uma embalagem que pode voltar a ser fechada novamente, em particular a uma embalagem que pode voltar a ser fechada novamente compreendendo padrão de adesivo a frio específico e características específicas de vedação a frio.

Estado da técnica

[002] Devido aos pedidos dos consumidores, embalagem em geral, e em particular embalagem de doces, evolui progressivamente para embalagem que pode voltar a ser fechada novamente. Meios sofisticados de capacidade de poder voltar a ser fechada novamente, em particular para aplicações de vedação a frio, são, portanto, desenvolvidos pela indústria de embalagem de película flexível.

[003] EP 1 939 106 B1 (Kraft) divulga uma embalagem compreendendo uma vedação a frio na qual o adesivo na embalagem vedada tem força adesiva maior na película de embalagem que a força coesiva dentro do adesivo. Isto significa que, após a embalagem ser aberta, a vedação a frio permanece em ambos os lados abertos da embalagem e ela pode ser fechada novamente, perdendo progressivamente sua força adesiva após a primeira abertura, e após cada abertura subsequente.

[004] GB-A-2 337 243 divulga uma embalagem tendo uma primeira região superior com um padrão, e uma segunda região superior adjacente, com um padrão que está em registro com qualquer padrão da primeira região superior, a embalagem tendo também uma vedação descartável capaz de ser aberta, sendo que a primeira e segunda regiões superiores são formadas da mesma folha de material padronizado.

[005] Películas de poliolefina e particularmente de polímero de BOPP são amplamente usadas para embalagens que podem voltar a ser fechadas novamente. Adesivos de vedação a frio têm uma má aderência a películas poliméricas. Portanto, estas películas têm usualmente suas superfícies tratadas (plasma atmosférico, chama, ...), mas a mudança de propriedades de superfície é limitada pelo tempo. Mesmo quando a película tem sua superfície tratada, a aderência da película recentemente tratada no adesivo de vedação a frio é menor que a aderência de vedação a frio em vedação a frio, de modo que, quando a embalagem é aberta no fim do prazo de validade, toda a camada adesiva é removida de um lado da película, o que torna difícil o novo fechamento, uma vez que a aderência de novo fechamento da superfície de vedação a frio na superfície da película tratada envelhecida é insuficiente.

[006] Além disso, a aderência de adesivo de vedação a frio descartável sobre ele mesmo tem uma tendência de aumentar com o tempo, o que torna difícil garantir que o local de falha permaneça entre o adesivo de vedação a frio. Isto representa um problema particular de qualidade, uma vez que um produto que está inicialmente de acordo com a especificação de abertura, pode perder sua especificação durante o seu prazo de validade.

Sumário da invenção

[007] A presente invenção divulga uma embalagem feita em processo contínuo (“flow pack”) que pode voltar a ser fechada novamente compreendendo uma ou mais vedações planas e uma ou mais vedações transversais, a dita embalagem contínua compreendendo um padrão de adesivo a frio formando uma vedação entre uma primeira e uma segunda porção vedante, o padrão de adesivo a frio da primeira porção estando apenas parcialmente em registro com o padrão de adesivo a frio da segunda porção, a força de colagem do adesivo a frio da primeira e segunda porções vedantes sendo menor que a força de ligação dentro do adesivo a frio nas porções em registro, de modo que o adesivo de vedação a frio nas porções dos padrões de adesivo a frio em registro se separe da primeira e da segunda porção vedante quando a vedação é aberta.

[008] Incorporações preferidas da presente invenção divulgam pelo menos uma, ou uma combinação apropriada das seguintes características: (a) a área em registro representa 80% ou menos, preferivelmente 70% ou menos, mais preferivelmente 50% ou menos; (b) a uma ou mais vedações planas representam abas libres de vedação a frio; (c) a embalagem contínua (“flow pack”) compreende uma linha contínua de vedação em vários lugares para garantir impermeabilidade ao ar; (d) a embalagem contínua compreende películas de poliolefina orientadas com superfícies tratadas por efeito corona; (e) a vedação a frio compreende látex natural ou látex sintético; (f) a vedação a frio compreende pelo menos 50% do dito látex natural ou sintético, preferivelmente pelo menos 70% do dito látex natural ou sintético; (g) a vedação a frio contém pelo menos um polímero ou copolímero acrílico; (h) a vedação a frio contém pelo menos um polímero ou copolímero acrílico de estireno, preferivelmente dois tipos diferentes do mesmo; (i) a força adesiva da vedação a frio está compreendida entre 2 e 8 N/25 mm.Breve descrição das figuras

[009] A Figura 1 representa um exemplo de uma embalagem de acordo com a invenção;

[010] A Figura 2 representa um exemplo de uma embalagem de acordo com a invenção durante abertura;

[011] A Figura 3 representa uma seção transversal de uma embalagem de acordo com a invenção;

[012] A Figura 4a representa uma seção transversal de uma vedação que pode voltar a ser fechada novamente de uma embalagem de acordo com a invenção antes de abertura;

[013] A Figura 4b representa uma seção transversal de uma vedação que pode voltar a ser fechada novamente de umaembalagem de acordo com a invenção após uma primeira abertura;

[014] A Figura 4c representa uma seção transversal de uma vedação que pode voltar a ser fechada novamente de umaembalagem de acordo com a invenção após um primeiro religamento;

[015] A Figura 5 representa uma película formando a embalagem da invenção antes do processo de formação, mostrando a camada adesiva padronizada;

[016] A Figura 6 representa um exemplo de vedação inicial de uma embalagem de acordo com a invenção;

[017] A Figura 7 representa o padrão de adesivo residual após uma primeira abertura da vedação da Figura 6;

[018] A Figura 8 representa um exemplo de padrão de adesivo de vedação a frio; e

[019] A Figura 9 representa um exemplo de padrão de adesivo de vedação a frio. Lista de símbolos de referência 1.Embalagem fechada 2.Embalagem aberta 3.Primeira porção vedante 4.Segunda porção vedante5. Adesivo de vedação a frio da primeira porção vedante6. Adesivo de vedação a frio da segunda porção vedante7. Adesivo de vedação a frio em registro8. Adesivo de vedação a frio residual de uma porção vedante deixada sobre a outra porção vedante após uma primeira abertura 9. Nova vedação formada após religamento10. Folha não dobrada da embalagem da invenção11. Padrão de vedação a frio parcial12. Padrão de vedação a frio contínuo30. Vedação plana31. Vedação transversal100. Área de vedação contínua101. Área de vedação em registro102. Área de vedação fora de registro200. Adesivo de vedação a frio novo residual201. Adesivo de vedação a frio contínuo aberto202. Adesivo de vedação a frio descontínuo aberto301. Adesivo de vedação a frio da primeira porção vedante302. Adesivo de vedação a frio da segunda porção vedante401. Adesivo de vedação a frio da primeira porção vedante402. Adesivo de vedação a frio da segunda porção vedante.

Descrição detalhada da invenção

[020] A presente invenção refere-se a uma embalagem feita em processo contínuo (“flow pack”) que pode voltar a ser fechada novamente compreendendo uma camada de adesivo de vedação a frio padronizada. Tal espécie de embalagem feita em processo contínuo é usualmente produzida dobrando uma folha polimérica 10 em torno do produto a ser embalado. Como se observa na Figura 5, o padrão do adesivo de vedação a frio é aplicado na periferia da folha polimérica não dobrada. Deve-se entender umpadrão como um design decorativo repetido.

[021] O problema quando se usa vedação a frio que pode voltar a ser fechada novamente não padronizada é que sobre alguns polímeros particulares, tais como poliolefinas e outrospolímeros apolares, o adesivo de vedação a frio adere mais sobre si mesmo que sobre o substrato de película. Isto significa que quando a vedação é aberta, a camada adesiva permanece aleatoriamente sobre um lado ou sobre o outro,deixando um lado da vedação aberta com o substrato descoberto. Nesse caso, a aderência obtida quando se fecha novamente a vedação é insatisfatória. Este fenômeno é considerado como um maior defeito de qualidade em vedação que pode voltar a ser fechada novamente de técnica anterior. Tais falhas de qualidade são particularmente difíceis de controlar em substratos a base de BOPP. Este problema é particularmente observado com poliolefinas de superfícies tratadas, onde a aderência entre o substrato recém tratado e o adesivo de vedação a frio é elevada, mas o efeito do tratamento de superfície sobre esta aderência é fortemente reduzido com o tempo de envelhecimento. Tratamentos de superfície incluem, por exemplo, tratamentos por efeito corona, plasma ou químicos, comumente usados para melhorar a aderência.

[022] A ideia por trás da presente invenção é manter uma porção do adesivo não usada durante o primeiro processo de vedação. Isto é representado em seção transversal nas Figuras 3 e 4a, onde uma embalagem é fechada vendando uma primeira porção vedante 3 sobre uma segunda porção vedante 4, por meio de um adesivo de vedação a frio padronizado, somente uma parte do adesivo de vedação a frio sobre a primeira porção vedante estando em registro 7 com o adesivo de vedação a frio sobre a segunda porção vedante. O outro adesivo de vedação a frio, que não está em registro 5, 6, permanecendo depositado sobre a película.

[023] As Figuras 4a, 4b e 4c representam o processo de abertura e religamento da vedação divulgada. Na Figura 4a, podem ser observadas as diferentes áreas com porções de adesivo que estão em registro 7 e as porções de adesivo que não estão em registro 5, 6.

[024] Durante abertura, tal como representada na Figura 4b, o adesivo inicialmente em registro 7 delamina de uma das porções vedantes 3, 4, deixando fragmentos 8 distribuídos aleatoriamente sobre aquelas porções. Os fragmentos 8 deixados exibem somente má aderência quando eles entram em contato direto com a película substrato.

[025] Tal como representado na Figura 4c, quando se religa, introduz-se um ligeiro deslocamento entre a primeira porção vedante 3 e a segunda porção vedante 4, de modo que ao adesivo de vedação a frio novo torne-se em registro 9. A nova vedação pode ser parcialmente induzida por partículas de área delaminada 8 aderindo nas áreas novas 5, 6 ou em outra área delaminada 8. Portanto, mesmo de toda a área de vedação inicial estiver delaminada, a embalagem permanecerá capaz de voltar a ser fechada novamente graças à vedação a frio restante (não usada).

[026] Na presente invenção, delaminação significa qualquer falha adesiva (separação) numa interface entre dois materiais.

[027] A Figura 5 representa um exemplo de um padrão de adesivo sobre uma película substrato 10 antes de formar a embalagem. Neste exemplo, há um padrão de adesivo descontínuo 11 e um padrão de adesivo contínuo 12, este último padrão sem preferivelmente aplicado para garantir impermeabilidade ao ar durante o prazo de validade do produto embalado 20. O padrão descontínuo 11 garante que uma parte do adesivo pode estar fora de registro 102 sobre o primeiro vedante embora mantendo impermeabilidade ao ar. A presença de uma área em registro contínua tem também a vantagem de prover uma força de abertura mais forte na primeira abertura que em aberturas subsequentes.

[028] A Figura 6 representa uma vista de topo da vedação inicial obtida quando se dobra a película da Figura 5. As áreas cinzas 100, 101 são porções onde os adesivos de vedação a frio do padrão de uma primeira porção vedante 3 estão em registro com os adesivos de vedação a frio do padrão de uma segunda porção vedante 4. Aquelas áreas produzem a vedação inicial que deve ser preferivelmente impermeável ao ar. Portanto, o padrão em registro inicial compreende preferivelmente uma área contínua 100, originária de linhas contínuas 12 no padrão de adesivo sobre a película em formação 10 (Figura 5). A área preta 102 na Figura 6 representa adesivo de vedação a frio numa porção vedante 3, 4 que não está em registro com o adesivo de vedação a frio da outra porção vedante 3, 4. Após abertura, um padrão parcial com adesivo de vedação a frio novo (não usado) 200 permanece sobre ambos os lados das porções vedantes 3, 4 representadas na Figura 7. Nesta figura, pode-se observar também a área vedada anteriormente 201, 202, onde o adesivo de vedação a frio foi aleatoriamente delaminada da película substrato.

[029] Outros padrões de adesivo de vedação a frio podem ser usados na presente invenção, tais como representados nas Figuras 8 e 9. Na Figura 8, os padrões adesivos na primeira porção vedante 301 e os padrões adesivos na segunda porção vedante 302 são círculos, com as áreas em registro no cruzamento entre os círculos. Na Figura 9 os padrões adesivos na primeira porção vedante 401 são linhas horizontais cruzando os padrões adesivos na segunda porção vedante 402, que são linhas verticais. Também podem ser usadas combinações com linhas e círculos ou outras formas.

[030] A fim de garantir uma fácil capacidade de religar, a razão na vedação inicial entre adesivos fora de registro e em registro é preferivelmente de pelo menos 20% em cada porção vedante.

[031] Estrutura típica de película a ser usada na invenção inclui monopelículas e laminados de multicamadas com uma vedação a frio padronizada impressa na área a ser vedada. A vedação a frio padronizada pode ser obtida, por exemplo, por tecnologia de impressão de gravura direta. Preferivelmente, o peso seco de aplicação varia de 3 a 5 g/m2.

[032] São exemplos de estrutura em multicamadas para fabricar uma embalagem que pode voltar a ser fechada novamente: (a) BOPP de liberação//BOPP/vedação a frio padronizada, onde o segundo BOPP pode ser claro transparente, branco, branco anulado; (b) BOPP de liberação//PET/vedação a frio padronizada; (c) BOPP de liberação//BOPP metalizado/vedação a frio padronizada, onde o BOPP metalizado pode ser metalizado transparente ou branco metalizado (anulado); (d) BOPP de liberação//papel/vedação a frio padronizada; (e) verniz de liberação/papel/BOPP (ou PET)/vedação a frio padronizada; (f) verniz de liberação/BOPP/vedação a frio padronizada, onde BOPP pode ser transparente claro, branco, branco anulado, metalizado; (g) verniz de liberação/papel/vedação a frio padronizada; (h) verniz de liberação/PET/vedação a friopadronizada.

[033] Preferivelmente, a composição de vedação a frio para a presente invenção pode ser descrita como vedação a frio “mole” com elevado teor de borracha oposta a vedação a frio “dura”, usualmente usada para aplicações que podem voltar a ser fechadas novamente.

[034] Vedação a frio de borracha natural apropriada para materiais coextrudados tratados e não tratados, compreende mais que 50%, preferivelmente mais que 70%, de látex natural, mas menos que 90% de látex natural na composição de formulação e compreende um ou mais dos seguintes componentes: (a) polímeros ou copolímeros acrílicos, polímeros ou copolímeros acrílicos de estireno onde os monômeros são principalmente, mas não exclusivamente, acrilato de butila, metacrilato de metila e acrilato de etil hexila; (b) copolímero de estireno; e (c) copolímero de acetato de vinila/etileno; a proporção total de polímero sintético da formulação de vedação a frio estando compreendida entre 10 e 50% da composição final.

[035] Composição de vedação a frio sintética apropriada compreende mais quen50%, mas menos que 90% de elastômero de látex sintético com base, por exemplo, em estireno/butadieno e entre 10 e 50% de um componente não elastomérico compreendendo um ou mais dos seguintes: polímeros ou copolímeros acrílicos, polímeros ou copolímeros acrílicos de estireno onde os monômeros são principalmente, mas não exclusivamente, acrilato de butila, metacrilato de metila e acrilato de etil hexila.

[036] O comportamento de delaminação da vedação a frio pode ser controlado pela própria composição de vedação a frio ou pela condição superficial da película: pequenas mudanças no tratamento de superfície podem ter elevado impacto sobra a aderência da vedação a frio sobre a película.

[037] Selecionar-se-á a formulação de tal material de vedação a frio a fim de que a aderência da vedação a frio sobre ela mesma (aderência interna) sela maior que a aderência da vedação a frio sobre a película substrato, e, portanto, não vai dar divisão coesiva como daria uma vedação a frio desenvolvida especificamente desenvolvida para aplicação de religamento de técnica anterior. Tais composições de vedação a frio são comercializadas, por exemplo, por Henkel com a denominação comercial COLDSEAL PRIMASEAL™ 22-861 e COLDSEAL LIOFOL™ 7301.

Claims

1. Embalagem feita em processo contínuo, que pode voltar a ser fechada novamente, compreendendo uma ou mais vedações planas (30) e uma ou mais vedações transversais (31), a citada embalagem compreendendo um padrão de adesivo a frio (11, 301, 302, 401, 402) formando uma vedação entre uma primeira (3) e uma segunda (4) porção vedante, caracterizada pelo fato de o padrão de adesivo a frio (301, 401) da primeira porção (1) estar apenas parcialmente em registro com o padrão de adesivo a frio (302, 402) da segunda porção (2), a força de colagem do adesivo a frio da primeira (3) e segunda (4) porções vedantes sendo menor que a força de ligação dentro do adesivo a frio nas porções em registro (7, 100, 101), de modo que o adesivo a frio nas porções dos padrões de adesivo a frio em registro se separe da primeira e da segunda porção vedante quando a vedação é aberta.

2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a área em registro representar 80% ou menos.

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de a área em registro representar 70% ou menos.

4. Embalagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de a área em registro representar 50% ou menos.

5. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de uma ou mais vedações planas compreenderem abas livres de adesivo a frio.

6. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de compreender uma linha contínua de vedação (12) em vários lugares para garantir impermeabilidade ao ar.

7. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações de1 a 6, caracterizada pelo fato de compreender películas de poliolefina orientadas tratadas por efeito corona.

8. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada pelo fato de o adesivo a frio compreender um látex natural ou látex sintético.

9. Embalagem, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de o adesivo a frio compreender pelo menos 50% do dito látex natural ou sintético.

10. Embalagem, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de o adesivo a frio compreender pelo menos 70% do dito látex natural ou sintético.

11. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizada pelo fato de o adesivo a frio conter pelo menos um polímero ou copolímero acrílico.

12. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizada pelo fato de o adesivo a frio conter pelo menos um polímero ou copolímero acrílico de estireno.

13. Embalagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de o adesivo a frio conter dois tipos diferentes do mesmo.

14. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizada pelo fato de a força adesiva do adesivo a frio estar compreendida entre 2 e 8 N/25 mm.