BR112015006799B1

BR112015006799B1 - Recipiente de transporte de artigos e blanque para fazer um recipiente de transporte de artigos

Info

Publication number: BR112015006799B1
Application number: BR112015006799-9A
Authority: BR
Inventors: Michael B. Mcleod
Original assignee: Tin Llc
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2021-06-22
Also published as: BR112015006799A2; PE20150716A1; US20140084047A1; CA2885609A1; ES2589203T3; MX2015003779A; WO2014052525A1; CL2015000745A1; AR092668A1; EP2900564B1; MX350103B; CA2885609C; US8800850B2; EP2900564A1

Abstract

recipiente de transporte de artigos e blanque para fazer um recipiente de transporte de artigos um recipiente de transporte de artigos compreende uma base tendo respectivos fechamentos lateral-esquerdo e lateral-direito unidos por dobra a mesma. um fechamento extremo frontal é unido por dobra a base e aos respectivos fechamentos lateral-direito e lateral-esquerdo. um fechamento extremo posterior é unido por dobra a base e aos respectivos fechamentos lateral-direito e lateral-esquerdo. quatro cantos de quatro camadas sao definidos por um primeiro canto de quatro camadas, um segundo canto de quatro camadas, um terceiro canto de quatro camadas, e um quarto canto de quatro camadas que cooperam com os respectivos fechamentos lateral-direito e lateral-esquerdo para definir uma região interna adaptada para receber artigos nela. o primeiro canto de quatro camadas inclui, respectivamente, camadas interna e externa e respectivamente a primeira e segunda camadas médias que são ensanduichadas entre a respectiva camada externa e camada interna para aumentar a força de empilhamento do recipiente enquanto minimizam retalhos produzidos durante a construção do recipiente.

Description

Campo de invenção

[001] A presente revelação relaciona-se a bandejas e recipiente e, particularmente a bandejas e recipientes feitos de papelão. Mais precisamente, a presente revelação refere-se a bandejas e recipientes robustos feitos de material corrugado e configurado para conter alimento e outros itens.

Antecedentes da invenção

[002] Recipientes feitos de papelão, isto é, papelões corrugados, são comumente usados na indústria de produtos para embalar, armazenar e transportar produtos frescos. Estes recipientes possuem tipicamente um fundo, paredes laterais opostas, paredes de extremidades opostas, e uma superior aberta ou parcialmente aberta, e quando cheios com produtos frescos, são colocados em um palete para transporte e manuseio. Esses recipientes possuem uma aba menor no interior o qual é dividida, e partilhada com uma aba externa de profundidade total, para propiciar quatro cantos adicionais na mesma quantidade de material como outros recipientes de transporte. Para permitir que os recipientes sejam empilhados uns sobre os outros numa relação estável, eles devem ter força estrutural e rigidez suficiente para suportar as forças de empilhamento. Assim, as paredes laterais e/ou de extremidades dos recipientes são usualmente construídas com múltiplas espessuras, e/ou estrutura de reforço adicional podem também ser fornecidas, e os canais do material corrugado são tipicamente dispostos para se prolongarem verticalmente.

[003] Há necessidade de um recipiente de papelão que é empilhável, estruturalmente rígido, e fácil de montar, que permanece de forma confiável na condição montada, e requerendo uma mínima quantidade de material em sua construção.

Sumário da invenção

[004] Um recipiente de transporte de artigos ou bandeja é adaptado para transportar alimento e outros itens de um lugar para outro. O recipiente inclui uma base, um fechamento lateral esquerdo, um fechamento lateral direito, um fechamento de extremidade frontal acoplado a base e aos dois fechamentos laterais, e uma extremidade traseira acoplada a base e as duas laterais de fechamento. Estes fechamentos cooperam para formar uma região interna de recepção de artigos.

[005] Nas concretizações ilustrativas, o recipiente inclui ainda um primeiro canto de quatro camadas formado entre o fechamento de extremidade frontal e o fechamento lateral direito. O primeiro canto de quatro camadas inclui uma camada externa formada a partir de uma porção do fechamento lateral direito, uma primeira camada média, formada a partir de outra porção do fechamento lateral direito, uma segunda porção média, formada a partir da porção do fechamento de extremidade frontal, e uma camada interna formada de outra porção do fechamento de extremidade frontal. A primeira camada média é posicionada para situar-se entre as camadas externa e a segunda média, e é configurada para fornecer meios para interconectar a camada externa e a segunda camada média, para fazer com que a força de empilhamento do recipiente seja melhorada enquanto minimiza retalhos (“scrap”) produzidos durante a formação do blanque de modo que, os custos associados com a produção do recipiente sejam minimizados.

[006] Nas concretizações ilustrativas, a camada média inclui corrugação. A corrugação é configurada para estender-se horizontalmente, paralela a base do recipiente.

[007] Características adicionais da presente invenção se tornarão evidentes para técnicos no assunto após, a consideração das concretizações ilustrativas exemplificando a melhor maneira de execução da divulgação como atualmente compreendido.

Breve descrição dos desenhos

[008] A descrição detalhada refere-se particularmente as Figuras anexas nas quais:

[009] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um recipiente de transporte de artigos erigido com quatro cantos de quatro camadas, de acordo com uma primeira concretização da presente divulgação, mostrando que o recipiente de transporte de artigos inclui (na parte inferior esquerda) uma parede de extremidade frontal acoplada a um fechamento lateral esquerdo (na lateral esquerda), incluindo uma cobertura horizontal esquerda e um fechamento lateral direito (na lateral direita), incluindo uma cobertura horizontal direita e uma parede de extremidade traseira acoplada aos fechamentos laterais esquerdo e direito;

[010] A Figura 2 é uma vista em corte, tomada ao longo da linha 2-2 das Figuras 1 e 10, mostrando que um primeiro canto de quatro camadas incluído no recipiente de transporte de artigos inclui, de fora para dentro, uma camada externa na qual a corrugação é orientada verticalmente, a primeira camada média na qual a corrugação é orientada horizontalmente, uma segunda camada média na qual a corrugação é orientada verticalmente, e uma camada interna na qual a corrugação é orientada verticalmente;

[011] A Figura 3 é uma vista em planta, de um blanque do material corrugado usado para formar o recipiente da Figura 1 e mostrando que o blanque inclui uma base em forma de octógono, um fechamento lateral esquerdo acoplado a base (no lado esquerdo da página), um fechamento de extremidade traseira (no topo da página), um fechamento lateral direito (no lado direito da página), compreendendo, da esquerda para a direita, uma tira interna direita incluindo, de cima para baixo, uma segunda aba de ancorarem à parede, uma parede lateral direita acoplada à base, e uma primeira aba de ancorarem à parede que forma a primeira camada média do primeiro canto de quatro camadas e uma tira externa direita incluindo, de cima para baixo, uma segunda aba auxiliar de ancoragem a cobertura, uma segunda aba primária de ancoragem a cobertura, uma cobertura direita acoplada a parede lateral direita, uma primeira aba primária de ancorarem a cobertura, e uma primeira aba auxiliar de ancoragem a cobertura formando a camada externa do primeiro canto de quatro camadas, e uma tira de extremidade frontal (na parte inferior da página) incluindo, da esquerda para a direita, uma segunda aba de ancorarem frontal, uma parede de extremidade frontal acoplada a base, e uma primeira aba de ancoragem frontal incluindo uma ponte de canto direito, incluindo um primeiro painel de ponte que forma a segunda camada média, do primeiro canto de quatro camadas e um segundo painel de ponte e uma aba do canto direito incluindo, um primeiro painel de aba e um segundo painel de aba que forma a camada interna do primeiro canto de quatro camadas e uma cobertura de extremidade frontal acoplada a parede de extremidade frontal;

[012] As Figuras 4 - 11 são uma série de vistas mostrando o método de formação do recipiente de transporte de artigos da Figura 1 usando o blanque da Figura 3;

[013] A Figura 4 é uma vista em perspectiva do blanque da Figura 3 sendo dobrado para formar o recipiente, mostrando que a tira de extremidade traseira é dobrada sobre uma linha de dobra de extremidade traseira e ao mesmo tempo, as primeira e a segunda abas de ancoragem traseira, incluídas na tira de extremidade traseira, são dobradas sobre as linhas de dobra associadas a aba de ancoragem em relação a base de forma octogonal, de modo que os fechamentos laterais esquerdo e direito possam ser dobrados para cima, como sugerido na Figura 5;

[014] A Figura 5 é uma vista similar a Figura 4, mostrando a formação continuada do recipiente, através do dobramento da ponte de canto esquerdo sobre a linha de dobra da ponte de canto esquerdo, de volta para a aba do canto esquerdo de modo que a segunda camada média e a camada interna do terceiro canto de quatro camadas são estabelecidas e, pelo dobramento da ponte de canto direito sobre a linha de dobra da ponte de canto direito de volta para a aba do canto direito, de modo que, a segunda camada média e a camada interna do quarto canto de quatro camadas sejam estabelecidas;

[015] A Figura 6 é uma vista similar a Figura 5, mostrando a formação continuada do recipiente, através do dobramento do fechamento lateral esquerdo sob a linha de dobra da lateral esquerda de modo que, uma porção da segunda aba de ancoragem traseira esteja entre uma parede lateral esquerda, incluída no painel lateral esquerdo, e uma região interna do recipiente, e através do dobramento do fechamento lateral direito sobre uma linha de dobra lateral direita de modo que, uma porção da primeira aba de ancoragem traseira esteja entre a parede lateral direita e a região interna do recipiente;

[016] A Figura 7 é uma vista parcial ampliada do primeiro canto de quatro camadas do recipiente da Figura 6, mostrando a formação continuada do recipiente, através do dobramento da parede lateral direita sobre a linha de dobra da lateral direita de modo que, a parede lateral direita une-se com o segundo painel de ponte da ponte de canto direito, incluída na tira de extremidade frontal e sugerindo que a primeira aba de ancoragem da parede incluída na tira interna une- se com o primeiro painel de ponte da ponte de canto direito, incluída na tira de extremidade frontal como sugerido na Figura 8;

[017] A Figura 8 é uma vista similar a Figura 7, mostrando a formação continuada do recipiente, através do dobramento das primeiras abas de ancoragem primária e auxiliar da cobertura sobre uma primeira linha de dobra da aba primária em direção a base, para fazer com que a primeira aba de ancoragem primária da cobertura unir-se com a parede de extremidade frontal como sugerido na Figura 9;

[018] A Figura 9 é uma vista similar a Figura 8, mostrando a formação continuada do recipiente, através do dobramento da primeira aba de ancoragem auxiliar da cobertura sobre uma primeira linha de dobra da aba auxiliar, em direção a aba de ancorarem da parede direita para unir-se com a aba de ancoragem da parede direita como sugerido na Figura 10;

[019] A Figura 10 é uma vista similar a Figura 9, mostrando a formação completa do recipiente e a formação do primeiro canto de quatro camadas como um resultado;

[020] As Figuras de 11 - 13 mostram como o blanque da Figura 3 pode ser variado para produzir um recipiente caracterizado por cada canto de quatro camadas possuírem, uma primeira camada média que se estende parcialmente entre a parede lateral direita e a parede de extremidade frontal, quando o recipiente é formado;

[021] A Figura 11 mostra uma porção de um blanque de acordo com uma segunda concretização da presente invenção; A Figura 12 é uma vista similar da Figura 10, seguindo o dobramento de uma primeira aba de ancorarem auxiliar da cobertura em direção a uma primeira aba de ancoragem da parede direita, aprisionando a primeira aba de ancoragem da parede direita, entre a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar e o primeiro painel de ponte de uma ponte de canto direito, fazendo com que um canto de quatro camadas seja estabelecido; e

[022] A Figura 13 é uma vista em corte, tomada ao longo da linha 13-13 da Figura 12, mostrando que o canto frontal direito de quatro camadas, incluído no recipiente de transporte de artigos inclui, de fora para dentro, uma camada externa formada pela primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar, uma primeira camada média formada por uma primeira aba de ancoragem da parede direita, uma segunda camada média formada por um primeiro painel de ponte do canto de ponte direita, e uma camada interna formada pela segunda aba de painel incluída na aba do canto direito e mostrando que a primeira aba de ancoragem da parede direita é posicionada para situar entre a segunda camada média e a camada externa e é posicionada para se prolongar parcialmente entre a parede lateral direita e a parede de extremidade frontal.

Descrição detalhada da invenção

[023] Um recipiente de transporte de artigos 10 erigido, de acordo com a presente invenção é mostrado na Figura 1. O recipiente de transporte de artigos 10 inclui quatro cantos de quatro camadas 21, 22, 23, 24, de acordo com a primeira concretização da presente divulgação e o primeiro canto de quatro camadas 21 é mostrado na Figura 2. O recipiente de transporte de artigos 10 inclui, em série a partir do lado esquerdo frontal, um fechamento de extremidade frontal 12 acoplado a uma base 14 incluída no recipiente 10, um fechamento lateral esquerdo 16 acoplado a base 14 e incluindo uma cobertura esquerda 70L sobrejacente a base 14, um fechamento de extremidade traseira 18 acoplado a base 14, e um fechamento lateral direito 20 acoplado a base 14 e incluindo uma cobertura direita 70 sobrejacente a base 14. O fechamento de extremidade frontal 12, o fechamento lateral esquerdo 16, o fechamento de extremidade traseira 18, o fechamento lateral direito 20, a base 14, e o canto de quatro camadas 21, 22, 23, 24 cooperam para definir uma região interna 26 entre eles, que é adaptada para receber artigos (não mostrado) no seu interior. Outra concretização do canto de quatro camadas 221A é mostrada nas Figuras 11-13.

[024] Os cantos de quatro camadas 21, 22, 23, 24 cooperam para fornecer meios para aumentar a força de empilhamento do recipiente 10 enquanto, simplificam a formação do blanque e minimizam retalhos produzidos durante a formação do blanque. Conforme um exemplo, o primeiro canto de quatro camadas 21 inclui uma camada externa 21, uma primeira camada média 212, uma segunda camada média 213, e uma camada interna 214, como mostrado na Figura 2. A primeira camada média 212 é posicionada para situar-se entre a segunda camada média 213 e a camada externa 211. A segunda camada média 213 é posicionada para situar-se entre a primeira camada média 212 e a camada interna 214. A primeira camada média 212 é configurada para fornecer meios para interconectar a camada externa 211 à segunda camada média 213, para fazer com que a resistência ao empilhamento do recipiente 10 seja melhorada enquanto minimiza os retalhos produzidos durante a formação do blanque, de modo que os custos associados com a produção do recipiente 10 sejam minimizados.

[025] O recipiente 10 é feito a partir de um blanque 28, depois que um blanque 28 é formado em um processo de formação de blanque. Como mostrado na Figura 3, o blanque 28 inclui base 14, fechamento lateral esquerdo 16 anexado a base 14 ao longo de uma linha de dobra lateral esquerda 30, fechamento lateral direito 20 anexado a base 14 ao longo da linha de dobra lateral direita 32, fechamento de extremidade traseira 18 anexado a base 14 ao longo da linha de dobra da extremidade traseira 34, um fechamento de extremidade frontal 12 anexado a base 14 ao longo da linha de dobra da extremidade frontal 36. O fechamento lateral direito 20, o fechamento lateral esquerdo 16, o fechamento de extremidade traseira 18, o fechamento de extremidade frontal 12, e os quatro cantos de quatro camadas 21, 22, 23, 24 cooperam para formar uma borda acoplada a base 14 e posicionada para cooperar com a base 14 para definir a região interna 26 do recipiente 10.

[026] O fechamento de extremidade traseira 18 coopera com o fechamento lateral esquerdo 16 e o fechamento lateral direito 20 para estabelecer uma extremidade traseira 38 do recipiente 10, como mostrado na Figura 1. O fechamento de extremidade frontal 12 coopera com o fechamento lateral esquerdo 16 e o fechamento lateral direito 20 para estabelecer uma extremidade frontal 40 do recipiente 10, como mostrado na Figura 1. Está dentro do escopo da presente divulgação fazer um blanque 28 de uma variedade de materiais incluindo papelão corrugado, cartão de dobra, e fibras sólidas e outros materiais tais como folhas de plástico e plástico corrugado.

[027] O recipiente de transporte de artigos 10 é estabelecido como um resultado de passar o blanque 28 por meio do processo de formação do recipiente mostrado, por exemplo, nas Figuras 4-10. Como mostrado na Figura 3, o blanque 28 inclui base 14, fechamento de extremidade frontal 12 acoplado a base 14 ao longo da linha de dobra da extremidade frontal 36, fechamento lateral esquerdo 16 acoplado a base 14 ao longo da linha de dobra lateral esquerda 30, fechamento de extremidade traseira 18 acoplado a base 14 ao longo da linha de dobra da extremidade traseira 34, e fechamento lateral direito 20 acoplado a base 14 ao longo da linha de dobra lateral direita 32, como mostrado na Figura 4.

[028] O fechamento de extremidade frontal 12 inclui, de forma ilustrativa, uma tira de extremidade frontal 42 e uma cobertura de extremidade frontal 43 acoplada a tira de extremidade frontal 42 sobre uma linha de dobra de uma cobertura de extremidade frontal 43F, como mostrado na Figura 3. A tira de extremidade frontal 42 inclui uma parede de extremidade frontal 13, uma primeira aba de ancoragem frontal 46 acoplada à parede de extremidade frontal 13 sobre a primeira linha de dobra da ancoragem frontal 48, e uma segunda aba de ancoragem frontal 50 acoplada à parede de extremidade frontal 13 sobre a segunda linha de dobra da aba de ancoragem frontal 52, como mostrado na Figura 3. A primeira aba de ancoragem frontal 46 é posicionada para situar-se em relação espaçada à segunda aba de ancoragem frontal 50, para alocar a parede de extremidade frontal 13 entre as mesmas. Como mostrado nas Figuras 2 e 6, porções da primeira aba de ancoragem frontal 46 são usadas para estabelecer a segunda camada média 213 e camada interna 214 do primeiro canto de quatro camadas 21. Similarmente, porções da segunda aba de ancoragem frontal 50 são usadas para estabelecer a segunda camada média 223 e camada interna 224 do segundo canto de quatro camadas 22.

[029] A primeira aba de ancoragem frontal 46 inclui uma ponte frontal do canto direito 90 que é acoplada a parede de extremidade frontal 13, sobre uma primeira linha de dobra da aba de ancoragem frontal 48 e uma aba frontal do canto direito 94, que é acoplada a ponte frontal do canto direito 90 sobre uma primeira linha de dobra da aba do canto frontal 96, como mostrado na Figura 3. A segunda camada média 213 e a camada interna 214, do primeiro canto de quatro camadas 21, são estabelecidas durante um estágio inicial da formação do recipiente, como sugerido nas Figuras 4-10.

[030] A ponte frontal do canto direito 90 inclui um primeiro painel de ponte 901 e um segundo painel de ponte 902, como mostrado, por exemplo, na Figura 3. Primeiro painel de ponte 901 é acoplado à parede de extremidade frontal 13 por uma primeira linha de dobra da aba de ancoragem frontal 48. O segundo painel de ponte é acoplado ao primeiro painel de ponte 901 por uma linha de dobra do painel de ponte 903. A aba frontal do canto direito 94 é acoplada ao segundo painel de ponte 902 pela primeira linha de dobra da aba do canto frontal 96. O primeiro painel de ponte 901 estabelece a segunda camada média 213, como mostrado na Figura 2.

[031] A aba frontal do canto direito 94 inclui um primeiro painel de aba 941 e um segundo painel de aba 942, como mostrado na Figura 3. O primeiro painel de aba 941 é acoplado ao segundo painel de ponte 902 pela primeira linha de dobra da aba do canto frontal 96. O segundo painel de aba 942 é acoplado ao primeiro painel de aba 941 por uma linha de dobra do painel de aba 943. O segundo painel de aba 942 estabelece a camada interna 214, como mostrado na Figura 2.

[032] Durante o estágio de formação do recipiente, o fechamento de extremidade frontal 12 é dobrado sobre a linha de dobra da extremidade frontal 36 em direção à base 14. Ao mesmo tempo, a ponte frontal do canto direito 90 é dobrada para dentro, em direção à base 14 sobre a primeira linha de dobra da aba de ancoragem frontal 48 e a aba frontal do canto direito 94 é dobrada para dentro, em direção à base 14 sobre a primeira linha de dobra da aba do canto frontal 96, como mostrado na Figura 4. A seguir, a aba frontal do canto direito 94 é dobrada para trás, em direção à ponte frontal do canto direito 90 ao longo da primeira linha de dobra da aba do canto frontal 96, para fazer com que o primeiro painel de aba 941 situe-se, em relação confrontante, com o segundo painel de ponte 902, e o segundo painel de aba 942 situe-se, em relação confrontante, com o primeiro painel de ponte 901, como mostrado na Figura 5. Como um resultado, a tira de extremidade frontal 42 é disposta para se estender para cima, distante da base 14, e o segundo painel de ponte 902 é disposto para se estender ao longo da linha de dobra da lateral direita 32. O primeiro painel de ponte 901 é disposto para estender- se entre e interconectado com o segundo painel de ponte 902 e a parede de extremidade frontal 13.

[033] O fechamento lateral direito 20 inclui, de forma ilustrativa, uma tira interna direita 54 acoplada à base 14, sobre a linha de dobra lateral direita 32 e uma tira de ancoragem externa direita 56 acoplada à tira interna direita 54 sobre uma linha de dobra da tira de ancoragem direita 58, como mostrado na Figura 3. A tira interna direita 54 inclui, por exemplo, uma parede lateral direita 60, uma primeira aba de ancoragem da parede direita 62 acoplada à parede lateral direita 60 sobre uma primeira linha de dobra da aba da parede direita 64, e uma segunda aba de ancoragem da parede direita 66 acoplada à parede lateral direita 60 sobre uma segunda linha de dobra da aba da parede direita 68, como mostrado na Figura 3. A primeira aba de ancoragem da parede direita 62 é usada para estabelecer a primeira camada média 212 do primeiro canto de quatro camadas 21. A primeira camada média 212 do primeiro canto de quatro camadas 21 é estabelecida durante o estágio subsequente da formação do recipiente, como sugerido nas Figuras 410.

[034] Durante o estágio subsequente de formação do recipiente, o fechamento lateral direito 20 é dobrado sobre a linha de dobra da lateral direita 32 em direção a base 14 de modo que, a parede lateral direita 60 e a primeira e segunda aba de ancoragem da parede direita 62, 66 estenda-se para cima, distante da base 14, como mostrado na Figura 6. Ao mesmo tempo, a primeira e a segunda aba de ancoragem da parede direita 62, 66 são dobradas para dentro, em direção à base 14 sobre as linhas de dobra das abas associadas da parede direita 64, 68. Conforme um exemplo, a primeira aba de ancoragem da parede direita 62 é disposta para estenderse distante da parede lateral direita 60, em direção à parede de extremidade frontal 13 e é acoplada ao primeiro painel de ponte 901 da ponte frontal do canto direito 90 e forma a primeira camada média 212, como mostrado nas Figuras 2 e 7.

[035] A tira de ancoragem externa direita 56 inclui uma cobertura direita 70, uma primeira aba de ancoragem da cobertura primária direita 72, uma primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74, uma segunda aba de ancoragem da cobertura primária direita 76, e uma segunda aba de ancoragem de cobertura auxiliar direita 78, como mostrado na Figura 3. A cobertura direita 70 é acoplada a parede lateral direita 60 sobre a linha de dobra da tira de ancoragem direita 58. A primeira aba de ancoragem da cobertura primária direita 72 é acoplada a cobertura direita 70 através de uma primeira linha de dobra da aba primária direita 80. A primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 é acoplada a primeira aba de ancoragem da cobertura primária direita 72 por uma primeira linha de dobra da aba auxiliar direita 84, como mostrado na Figura 3. A segunda aba de ancoragem da cobertura primária direita 76 é acoplada a cobertura direita 70 por uma segunda linha de dobra da aba primária direita 86. A segunda aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 78 é acoplada a segunda aba de ancoragem da cobertura primária direita 76 por uma primeira linha de dobra da aba auxiliar direita 88, como mostrado na Figura 3. A camada externa 211 do primeiro canto de quatro camadas 21 é estabelecida durante um último estágio de formação do recipiente, como sugerido nas Figuras 9 e 10.

[036] Durante o último estágio de formação do recipiente, a tira de ancoragem externa direita 56 é dobrada sobre a linha de dobra da tira de ancoragem direita em direção à base 14 de modo que, a cobertura direita 70 é disposta para situar-se em relação paralela, espaçada acima da base 14, como mostrado na Figura 2. Ao mesmo tempo, a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar e primária direita 72, 74 são dobradas para baixo, sobre a primeira linha de dobra da aba primária direita 80 de modo que, a primeira aba de ancoragem da cobertura primária direita 72 estenda-se para baixo e una-se com a parede de extremidade frontal 13, como sugerido pela Figura 8 e mostrado na Figura 9. Finalmente, o primeiro canto de quatro camadas 21 é estabelecido como um resultado da dobra da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 sobre a primeira linha de dobra da aba auxiliar direita 84, em direção a primeira aba de ancoragem da parede direita 62, como sugerido na Figura 9 e mostrado na Figura 10.

[037] O primeiro canto de quatro camadas 21 é estabelecido como um resultado do acoplamento da primeira aba de ancoragem da parede direita 62 ao primeiro painel de ponte 901, da ponte frontal do canto direito 90, e acoplando a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 a primeira aba de ancoragem da parede direita 62 como mostrado nas Figuras 6-10. Como um exemplo, a primeira aba de ancoragem da parede direita 62 é acoplada ao primeiro painel de ponte por adesivo 98, como mostrado na Figura 7. A primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 é acoplada a primeira aba de ancoragem da parede direita 62 por adesivo 100, como mostrado nas Figuras 8 e 9. Enquanto o adesivo 98, 100 é mostrado como um exemplo, qualquer outra alternativa adequada pode ser utilizada.

[038] Em uma concretização ilustrativa, a corrugação do blanque 28 é posicionada para ser executada em uma direção transversal DT, como mostrado na inserção A das Figuras 1 e 3. Como um resultado, a camada externa 211, a segunda camada média 213, a camada interna 214 dos cantos de quatro camadas 21, 22, 23, 24 possuem corrugação que correm verticalmente, como mostrado nas Figuras 3 e 7, depois do recipiente 10 ter sido formado. A primeira camada média 212 tem corrugação que corre horizontalmente, como mostrado na Figura 6, depois de o recipiente 10 ter sido formado.

[039] Em um exemplo ilustrativo, verificou-se surpreendentemente que a primeira camada média dos cantos de quatro camadas 21, 22, 23, 24 aumenta a força de empilhamento do recipiente 10, quando comparado a aqueles recipientes cuja a primeira camada média 212 está faltando. A força de empilhamento pode ser medida usando métodos de ensaio padrão da indústria. Como um exemplo, a força de empilhamento pode ser avaliada utilizando-se o método de ensaio TSL- 8.2-WI-005 e o procedimento de referência T804 da Associação Técnica da Indústria de Celulose e Papel (“Technical Association of the Pulp and Paper Industry”) (TAPPI).

[040] Como ilustrado na Figura 3, a base 14 possui um formato octagonal que inclui em série, uma primeira borda esquadrada 102, uma borda de extremidade frontal 104, uma segunda borda esquadrada 106, uma borda esquerda 108, uma terceira borda esquadrada 110, uma borda de extremidade traseira 112, uma quarta borda esquadrada 114, e uma borda direita 116. Como um exemplo ilustrativo, as bordas esquerda e direita 108, 116 possuem comprimentos maiores que o comprimento das bordas de extremidades frontal e traseira 104, 112. As bordas de extremidades frontal e traseira 104, 112 possuem comprimentos maiores que a primeira, segunda, terceira e quarta bordas esquadradas 102, 106, 110, 114. Os cantos 102, 104, 106, 108, 110, 112, 114 cooperam para definir um perímetro de base 92, como mostrado na Figura 3.

[041] O primeiro canto de quatro camadas 21 está disposto para estender- se entre a parede de extremidade frontal 13 e a parede lateral direita 60, e situar- se com um ângulo 118 relativo a parede de extremidade frontal 13, como mostrado na Figura 2. O ângulo 118 é definido para estar entre a primeira borda esquadrada 102 da base 14 e a primeira borda de extremidade frontal 104 da base 14. Como mostrado na Figura 2, o ângulo 118 é um ângulo agudo de forma ilustativa. A camada interna 214 do canto de quatro camadas 21 é posicionada para situar-se dentro do perímetro da base 92 e está disposto para se estender entre a borda de extremidade frontal 104 e a borda direita 116 e entre a base 14 e a cobertura direita 70. A primeira camada média 212 é posicionada para situar-se para fora do perímetro da base 92 e está posicionada para estender-se ao longo da primeira borda esquadrada 102 de modo que, a primeira camada média 212 situe-se sob um ângulo 118. A camada externa 211 é posicionada para situar-se fora do perímetro da base 92 e está disposta para situar-se em relação espaçada da primeira borda esquadrada 102 para que a primeira camada média 212 situe-se entre elas.

[042] O Blanque 28 é formado durante um processo de formação ilustrativo do blanque no qual, uma folha corrugada é processada para estabelecer o blanque 28 e a tira, que é separada do blanque 28. Durante a formação do blanque, a primeira aba de ancoragem da parede direita 62 é formada para ter uma extremidade proximal 62P e extremidade distal 62D a qual, é espaçada da extremidade proximal 62P. A primeira aba de ancoragem da parede direita 62 é anexada à parede lateral direita 60 ao longo da primeira linha de dobra da aba de parede direita 64 pela extremidade proximal 62P. Como mostrado na Figura 3, a primeira aba de ancoragem da parede direita 62 estende-se afastada da primeira linha de dobra da aba de parede direita 64, em direção a primeira aba de ancoragem frontal 46 e a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 de tal forma que, a extremidade distal 62D se contata com a primeira aba de ancoragem frontal 46 e a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74. A extremidade distal 62D é separada da primeira aba de ancoragem frontal 46 e da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 por uma linha de corte 142, como mostrado na Figura 3.

[043] Durante a formação do blanque, a tira é separada do blanque 28 o que provoca duas aberturas em forma de triângulo 120A, 120B a serem formadas em seu interior. Como um resultado da extremidade distal 62D da primeira aba de ancoragem da parede direita 62 contatando a primeira aba de ancoragem frontal 46 e a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74, atrito é desenvolvido durante a formação do recipiente conforme a tira de extremidade frontal 42 é dobrada para cima, sobre a linha de dobra da extremidade frontal 36. Uma primeira aba de ancoragem da parede direita da área de esmagamento 144 é estabelecida durante a formação do blanque para fornecer meios para minimizar o atrito desenvolvido entre a primeira aba de ancoragem da parede direita 62 e a primeira aba de ancoragem frontal 46 e a primeira aba de ancoragem da da cobertura auxiliar direita 74 durante a formação do recipiente, de modo que a probabilidade da criação de recipientes formados inadequadamente seja minimizada.

[044] Também durante a formação do blanque, uma primeira área de esmagamento 121 é formada no blanque 28. A primeira área de esmagamento 121 é configurada para fornecer meios para minimizar o atrito desenvolvido entre a aba do canto direito frontal 94 e a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 durante a formação do recipiente, conforme a aba do canto direito frontal 94, da tira de extremidade frontal 42, é dobrada para cima sobre a linha de dobra da extremidade frontal 36. As segunda, terceira e quarta áreas de esmagamento 122, 123, 124 são também formadas.

[045] As primeira, segunda, terceira e quarta áreas de esmagamento 122, 123, 124 são substancialmente similares a primeira área de esmagamento 121 e, assim, somente a primeira área de esmagamento 121 será discutida em detalhes. A primeira área de esmagamento 121 é estabelecida ao longo da linha de corte 125, formada entre a aba frontal do canto direito 94 e a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74, como mostrado na Figura 3. A taxa de formação do recipiente pode ser aumentada como um resultado da minimização do atrito, o qual decresce a probabilidade da formação de recipientes inapropriados. Esses recipientes formados de forma inapropriada são também chamados como defeituosos. O blanque 28 e o recipiente resultante 10 minimizam o desperdício em função do número de recipientes formados indevidamente ser minimizado.

[046] O segundo canto de quatro camadas 22 é formado durante a formação do recipiente, pela dobra do fechamento de extremidade frontal 12 e fechamento lateral esquerdo 16, de modo que o segundo canto de quatro camadas 22 é estabelecido como um resultado, tal como sugerido na Figura 4-6. Uma porção da segunda aba de ancoragem frontal 50 estabelece uma camada interna 224 do segundo canto de quatro camadas 22.

[047] A segunda aba de ancoragem frontal 50 inclui uma ponte frontal do canto direito 90L que é acoplada a parede de extremidade frontal 13 sobre uma segunda linha de dobra da aba de ancoragem frontal 52 e uma aba frontal do canto esquerdo 94L, que é acoplada a ponte frontal do canto direito 90L, sobre uma segunda linha de dobra da aba do canto frontal 96L, como mostrado na Figura 3. A segunda camada média 223 e a camada interna 224 do segundo canto de quatro camadas 22 são estabelecidas durante o estágio inicial de formação do recipiente, como sugerido nas Figuras 4-10.

[048] A ponte frontal do canto esquerdo 90L inclui um primeiro painel de ponte 90L e um segundo painel de ponte 90L2 como mostrado, por exemplo, na Figura 3. O primeiro painel de ponte 90L1 é acoplado à parede de extremidade frontal 13 pela segunda linha de dobra da aba de ancoragem frontal 52. O segundo painel de ponte 90L2 é acoplado ao primeiro painel de ponte 90L1 por uma linha de dobra do painel de ponte 90L3. A aba frontal do canto esquerdo 94L é acoplada ao segundo painel de ponte 90L2 pela segunda linha de dobra da aba do canto frontal 96L. O primeiro painel de ponte 90L1 estabelece a segunda camada média 223.

[049] A aba frontal do canto esquerdo 94L inclui um primeiro painel de aba 94L1 e um segundo painel de aba 94L2, como mostrado na Figura 3. O primeiro painel de aba 94L1 é acoplado ao segundo painel de ponte 90L2 pela segunda linha de dobra da aba do canto frontal 96L. O segundo painel de ponte 94L2 é acoplado ao primeiro painel de aba 94L1 através de uma linha de dobra do painel de aba 94L3. O segundo painel de aba 94L2 estabelece a camada interna 224, como mostrado na Figura 2.

[050] Durante o estágio inicial de formação do recipiente, o fechamento de extremidade frontal 12 é dobrado sobre a linha de dobra da extremidade frontal 36 em direção à base 14. Ao mesmo tempo, a ponte frontal do canto esquerdo 90L é dobrada para dentro, em direção à base 14, sobre a segunda linha de dobra da aba de ancoragem frontal 52, e a aba frontal do canto esquerdo 94L é dobrada para dentro, em direção à base 14, sobre a segunda linha de dobra da aba do canto frontal 96L. Na sequência, a aba frontal do canto esquerdo 94L é dobrada para trás, em direção à ponte frontal do canto esquerdo 90L, ao longo da segunda linha de dobra da aba do canto frontal 96L para fazer com que o primeiro painel de aba 94L1 situe-se em relação confrontante com o segundo painel de ponte 90L2 e o segundo painel de aba 94L2 situe-se em relação confrontante com o primeiro painel de ponte 90L1. Como um resultado, a tira de extremidade frontal 42 é disposta para estender-se para cima, afastada da base 14 e o segundo painel de ponte 90L2 é disposto para estender-se ao longo da linha de dobra lateral esquerda 30. O primeiro painel de ponte 90L1 é disposto para estender-se entre e interconectado com o segundo painel de ponte 90L2 e a parede de extremidade frontal 13.

[051] O fechamento lateral esquerdo 16 inclui, de forma ilustrativa, uma tira interna esquerda 54L, acoplada à base 14 sobre a linha de dobra lateral esquerda 30 e uma tira de ancoragem externa esquerda 56L acoplada à tira interna esquerda 54L sobre uma linha de dobra da tira de ancoragem esquerda 58L, como mostrado na Figura 3. A tira interna esquerda 54L inclui, por exemplo, uma parede lateral esquerda 60L, uma primeira aba de ancoragem da parede esquerda 62L acoplada à parede lateral esquerda 60L sobre uma primeira linha de dobra da aba da parede esquerda 64L, e uma segunda aba de ancoragem da parede esquerda 66L acoplada à parede lateral esquerda 60L sobre uma segunda linha de dobra da aba da parede esquerda 68L, como mostrado na figura 3. A primeira aba de ancoragem da parede esquerda 62L é usada para estabelecer uma primeira camada média 222 do segundo canto de quatro camadas 22. A primeira camada média 222 do segundo canto de quatro camadas 22 é estabelecida durante um estágio subsequente de formação do recipiente, como sugerido nas Figuras 4-10.

[052] Durante o estágio subsequente de formação do recipiente, o fechamento lateral esquerdo 16 é dobrado sobre a linha de dobra lateral esquerda 30 em direção à base 14, de modo que, a parede lateral esquerda 60L e a primeira e a segunda aba de ancoragem da parede esquerda 62L, 66L estendam-se para cima, afastadas da base 14. Ao mesmo tempo, a primeira e a segunda aba de ancoragem da parede esquerda 62L, 66L são dobradas para dentro, em direção à base 14, sobre as linhas de dobra da aba associada da parede esquerda 64L, 68L. Como um exemplo, a primeira aba de ancoragem da parede esquerda 62L é posicionada para estender-se afastada da parede lateral esquerda 60L, em direção à parede de extremidade frontal 13, e é acoplada ao primeiro painel de ponte 90L1 da ponte de canto esquerdo frontal 90L e forma uma primeira camada média 222.

[053] A tira de ancoragem externa esquerda 56L inclui uma cobertura esquerda 70L, uma primeira aba de ancoragem da cobertura primária esquerda 72L, uma primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 74L, uma segunda aba de ancoragem da cobertura primária esquerda 76L, e uma segunda aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 78L, como mostrado na Figura 3. A cobertura esquerda 70L é acoplada a parede lateral esquerda 60L sobre a linha de dobra da tira de ancoragem esquerda 58L. A primeira aba de ancoragem da cobertura primária esquerda 72L é acoplada a cobertura esquerda 70L através de uma primeira linha de dobra da aba primária esquerda 80L. A primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 74L é acoplada à primeira aba de ancoragem da cobertura primária esquerda 72L através de uma primeira linha de dobra da aba auxiliar esquerda 84L, como mostrado na Figura 3. A segunda aba de ancoragem da cobertura primária esquerda 76L é acoplada a cobertura esquerda 70L por uma segunda linha de dobra da aba primária esquerda 86L. A segunda aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 78L é acoplada a segunda aba de ancoragem da cobertura primária esquerda 76L por uma primeira linha de dobra da aba auxiliar esquerda 88L, como mostrado na Figura 3. A camada externa 221 do segundo canto de quatro camadas 22 é estabelecida durante o último estágio de formação do recipiente.

[054] Durante o último estágio de formação do recipiente, a tira de ancoragem externa esquerda 56L é dobrada sobre a linha de dobra da tira de ancoragem esquerda 58L em direção à base, de modo que, a cobertura esquerda 70L é disposta para situar-se em relação paralela espaçada, acima da base 14, como mostrado na Figura 2. Ao mesmo tempo, as primeira aba de ancoragem da cobertura primária e auxiliar esquerda 72L, 74L são dobradas para baixo, sobre a primeira linha de dobra da aba primária esquerda 80L de modo que, a primeira aba de ancoragem da cobertura primária esquerda 72L estenda-se para baixo e une-se com a parede de extremidade frontal 13, como sugerido na Figura 8 e mostrado na Figura 9. Finalmente, o segundo canto de quatro camadas 22 é estabelecido como um resultado da dobragem da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 74L sobre a primeira linha de dobra da aba auxiliar esquerda 84L em direção a primeira aba de ancoragem da parede esquerda 62L.

[055] O segundo canto de quatro camadas 22 é estabelecido como um resultado do acoplamento da primeira aba de ancoragem da parede esquerda 62L ao primeiro painel de ponte 90L1, da primeira ponte de canto esquerdo 90L e pelo acoplamento da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 74L à primeira aba de ancoragem da parede esquerda 62L. Como um exemplo, a primeira aba de ancoragem da parede esquerda 62L é acoplada ao primeiro painel de ponte 90L1 por adesivo 98, como sugerido na Figura 7. A primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 74L é acoplada a primeira aba de ancoragem lateral esquerda 62L por adesivo 100, como sugerido nas figuras 8 e 9. Enquanto o adesivo 98, 100 é mostrado como um exemplo, qualquer alternativa adequada pode ser utilizada.

[056] O fechamento de extremidade traseira 18 inclui, de forma ilustrativa, uma tira de extremidade traseira 42R e uma cobertura de extremidade traseira 43R acoplada à tira de extremidade traseira 42R sobre uma linha de dobra da cobertura de extremidade traseira 43FR, como mostrado na Figura 3. A tira de extremidade traseira 42R inclui uma parede de extremidade traseira 15, uma primeira aba de ancoragem traseira 46R, acoplada à parede de extremidade traseira 15 sobre uma linha de dobra da aba de ancoragem traseira 48R, e uma segunda aba de ancoragem traseira 50R acoplada à parede de extremidade traseira 15 sobre uma segunda linha de dobra da aba de ancoragem traseira 52R, como mostrado na Figura 3. A primeira aba de ancoragem traseira 46R é posicionada para situar-se espaçada em relação à segunda aba de ancoragem traseira 50R para localizar entre elas a parede de extremidade traseira 15. Porções da primeira aba de ancoragem traseira 46R são usadas para estabelecer uma segunda camada média 243 e uma camada interna 244 do quarto canto de quatro camadas 24. Similarmente, porções da segunda aba de ancoragem traseira 50R são usadas para estabelecer uma segunda camada média 233 e uma camada interna 234 do terceiro canto de quatro camadas 23.

[057] A primeira aba de ancoragem traseira 46R inclui uma ponte de canto traseira direita 90R que é acoplada a parede de extremidade traseira 15 sobre uma primeira linha de dobra da aba de ancoragem traseira 48R e uma aba do canto direito traseira 94R que é acoplada à ponte de canto direito traseira 90R sobre a primeira linha de dobra da aba do canto traseira 96R, como mostrado na Figura 3. A segunda camada média 243 e a camada interna 244 do quarto canto de quatro camadas 24 são estabelecidas durante um estágio inicial de formação do recipiente.

[058] A ponte de canto direito traseira 90R inclui um primeiro painel de ponte 901R e um segundo painel de ponte 902R como mostrado, por exemplo, na Figura 3. O primeiro painel de ponte 901R é acoplado à parede de extremidade traseira 15 pela primeira linha de dobra da aba de ancoragem traseira 48R. O segundo painel de ponte 902R é acoplado ao primeiro ao primeiro painel de ponte 901R por uma linha de dobra do painel de ponte 903R. A aba do canto traseira direito 94R é acoplada ao segundo painel de ponte 902R pela primeira linha de dobra da aba do canto traseira 96R. O primeiro painel de ponte 901R estabelece uma segunda camada média 243, como mostrado na Figura 2.

[059] A aba do canto direito traseira 94R inclui um primeiro painel de aba 941R e um segundo painel de aba 942R, como mostrado na Figura 3. O primeiro painel de aba 941R é acoplado ao segundo painel de ponte 902R pela primeira linha de dobra da aba do canto traseira 96R. O segundo painel de aba 942R é acoplado ao primeiro painel de aba 941R por uma linha de dobra do painel de aba 943R. O segundo painel de aba 942R estabelece a camada interna 244, como mostrado na Figura 2.

[060] A segunda aba de ancoragem traseira 50R inclui uma ponte de canto esquerdo traseira 90LR que é acoplada a parede de extremidade traseira 15 sobre uma segunda linha de dobra da aba de ancoragem traseira 52R, e uma aba do canto esquerdo traseira 94LR que é acoplada a ponte de canto esquerdo traseira 90LR sobre uma segunda linha de dobra da aba do canto traseira 96LR, conforme mostrado na Figura 3. A segunda camada média 233 e a camada interna 234 do terceiro canto de quatro camadas 23 são estabelecidas durante o estágio inicial de formação do recipiente, como sugerido nas Figuras 4-10.

[061] A ponte de canto esquerdo traseira 90LR inclui um primeiro painel de ponte 90L1R e um segundo painel de ponte 90L2R como mostrado, por exemplo, na Figura 3. O primeiro painel de ponte 90L1R é acoplado à parede de extremidade traseira 15 por uma segunda linha de dobra da aba de ancoragem traseira 52R. O segundo painel de ponte 90L2R é acoplado ao primeiro painel de ponte 90L1R por uma linha de dobra do painel de ponte 90L3R. A aba do canto esquerdo traseira 94LR é acoplada ao segundo painel de ponte 90L2R pela segunda linha de dobra da aba do canto traseira 96LR. O primeiro painel de ponte 90L1R estabelece uma segunda camada média 233.

[062] A aba do canto esquerdo traseira 94LR inclui um primeiro painel de aba 94L1R e um segundo painel de aba 94L2R, como mostrado na Figura 3. O primeiro painel de aba 94L1R é acoplado ao segundo painel de ponte 90L2R por uma segunda linha de dobra da aba do canto traseira. O segundo painel de aba 94L2R é acoplado ao primeiro painel de aba 94L1R por uma linha de dobra do painel de aba 94L3R. O segundo painel de aba 94L2R estabelece a camada interna 234, como mostrado na Figura 2.

[063] Durante o estágio inicial de formação do recipiente, o fechamento de extremidade traseira 18 é dobrado sobre uma linha de dobra de extremidade traseira 34 em direção à base 14. Ao mesmo tempo, a ponte de canto esquerdo traseira 90LR é dobrada para dentro, em direção à base 14, sobre a segunda linha de dobra da aba de ancoragem traseira 52R, e a aba do canto esquerdo traseira 94LR é dobrada para dentro, em direção à base 14, sobre a segunda linha de dobra da aba do canto traseira 96LR. Na seqüência, a aba do canto esquerdo traseira 94LR é dobrada de volta, em direção à ponte de canto esquerdo traseira 90LR, ao longo da segunda linha de dobra da aba do canto traseira 96LR para fazer com que o primeiro painel de aba 94L1R situe-se em relação confrontante com o segundo painel de ponte 90L2R e o segundo painel de aba 94L2R situe-se em relação confrontante com o primeiro painel de ponte 90L1R. Como um resultado, a tira de extremidade traseira 42R é posicionada para extender-se para cima afastada da base 14, e o segundo painel de ponte 90L2R é posicionado para extender-se ao longo da linha de dobra da lateral esquerda 30. O primeiro painel de ponte 90L1R é posicionado para extender-se entre e interconectado com o segundo painel de ponte 90L2R e a parede de extremidade traseira 15.

[064] Durante o estágio subsequente de formação do recipiente, o fechamento lateral esquerdo 16 é dobrado sobre a linha de dobra lateral esquerda 30 em direção à base 14 de modo que, a parede lateral esquerda 60L e a primeira e a segunda abas de ancoragem da parede esquerda 62L, 66L estendam-se para cima, afastadas da base 14. Ao mesmo tempo, a primeira e a segunda abas de ancoragem da parede esquerda 62L, 66L são dobradas para dentro, em direção à base 14, sobre as linhas de dobra da aba associada da parede esquerda 64L, 68L. Como um exemplo, a segunda aba de ancoragem da parede esquerda 66L é posicionada para estender-se afastada da parede lateral esquerda 60L, em direção à parede de extremidade traseira 15 e é acoplada ao segundo painel de ponte 90L1R da ponte de canto esquerdo traseira 90LR e forma a primeira camada média 232.

[065] Durante o último estágio de formação do recipiente, a tira de ancoragem externa esquerda 56L é dobrada sobre a linha de dobra da tira de ancoragem esquerda 58L em direção à base 14 de modo que, a cobertura esquerda 70L é disposta para situar-se em relação paralela espaçada, para cima da base 14, como mostrado na Figura 2. Ao mesmo tempo, as segundas abas de ancoragem da cobertura auxiliar e primária esquerda 76L, 78L são dobradas para baixo, sobre a primeira linha de dobra da aba primária esquerda 86L de modo que, a primeira aba de ancoragem da cobertura primária esquerda 76L estenda-se para baixo e una-se com a parede de extremidade traseira 15, como sugerido na Figura 8 e mostrado na Figura 9. Finalmente, o terceiro canto de quatro camadas 23 é estabelecido como um resultado da segunda aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 78L sobre a segunda linha de dobra de aba auxiliar esquerda 88L em direção à primeira aba de ancoragem da parede esquerda 62L.

[066] O terceiro canto de quatro camadas 23 é estabelecido como um resultado do acoplamento da segunda aba de ancoragem da parede esquerda 66L ao primeiro painel de ponte 90L1R da ponte de canto esquerdo traseira 90LR e por acoplamento da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 78L da segunda aba de ancoragem da parede esquerda 66L. Como um exemplo, a segunda aba de ancoragem da parede esquerda 66L é acoplada ao primeiro painel de ponte 90L1R por adesivo 98, como sugerido na Figura 7. A segunda aba de ancoragem da cobertura auxiliar esquerda 78L é acoplada a segunda aba de ancoragem da parede esquerda 66L por adesivo 100, conforme sugerido nas Figuras 8 e 9. Enquanto o adesivo 98, 10 é mostrado com um exemplo, qualquer outra alternativa adequada pode ser utilizada.

[067] Também durante o estágio inicial de formação do recipiente, o fechamento de extremidade traseira 18 é dobrado sobre a linha de dobra da extremidade traseira 34, em direção a base 14. Ao mesmo tempo, a ponte de canto direito traseira 90R é dobrada para dentro em direção à base 14, sobre a segunda linha de dobra da aba de ancoragem traseira 52R, e uma aba do canto direito traseira 94R é dobrada para dentro, em direção à base 14, sobre a primeira linha de dobra da aba do canto traseira 96R. Na sequência, a primeira aba do canto direito 94R é dobrada de volta, em direção à primeira ponte de canto direito 90R ao longo da primeira linha de dobra da aba do canto traseira 96R, para fazer com que a primeira aba de painel 941R situe-se em relação confrontante com o segundo painel de ponte 902R e o segundo painel de aba 942R situe-se em relação confrontante com o primeiro painel de ponte 901R. Como um resultado, a tira de extremidade traseira 42R é posicionada para estender-se para cima, afastada da base 14 e o segundo painel de ponte 902R é posicionado para estender-se ao longo da linha de dobra da lateral direita 32. O primeiro painel de ponte 901R é posicionado para estender-se entre e interconectado ao segundo painel de ponte 902R e a parede de extremidade traseira 15.

[068] Durante o estágio subsequente de formação do recipiente, o fechamento lateral direito 20 é dobrado sobre a linha de dobra da lateral direita 32, em direção à base 14 de modo que, a parede lateral direita 60 e a primeira e a segunda aba de ancoragem da parede direita 62, 66 estenda-se para cima, afastada da base 14. Ao mesmo tempo, a primeira e a segunda aba de ancoragem da parede direita 62, 66 são dobradas para dentro, em direção à base 14, sobre a linha de dobra da aba associada à parede direita 64, 68. Como um exemplo, a segunda aba de ancoragem da parede direita 66 é posicionada para estender-se afastada da parede lateral direita 60, em direção a parede de extremidade traseira 15, e é acoplada ao segundo painel de ponte 901R da ponte de canto direito traseira 90R e forma a primeira camada média 242.

[069] Durante o último estágio de formação do recipiente, a tira de ancoragem externa direita 56 é dobrada sobre a linha de dobra da tira de ancoragem direita 58, em direção à base 14 de modo que, a cobertura direita 70 é posicionada para situar-se em relação paralela espaçada, acima da base 14, como mostrado na Figura 2. Ao mesmo tempo, as segundas abas de ancoragem da cobertura auxiliar e primária direita 76, 78 são dobradas para baixo sobre a segunda linha de dobra da aba primária direita 86 de modo que, a primeira aba de ancoragem da cobertura primária direita 76 estenda-se para baixo e une-se com a parede de extremidade traseira 15, conforme sugerido na Figura 8 e mostrado na Figura 9. Finalmente, o quarto canto de quatro camadas 24 é estabelecido como um resultado do dobramento da segunda aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 78 sobre a segunda linha de dobra da aba auxiliar direita 88, em direção a primeira aba de ancoragem da parede direita 66.

[070] O quarto canto de quatro camadas 24 é estabelecido como um resultado do acoplamento da segunda aba de ancoragem da parede direita 66 ao primeiro painel de ponte 901R da ponte de canto direito traseira 90R e pelo acoplamento da segunda aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 78 a segunda aba de ancoragem da parede direita 66. Como um exemplo, a segunda aba de ancoragem da parede direita 66 é acoplada ao primeiro painel de ponte 901R por adesivo 98, como sugerido na Figura 7. A segunda aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 78 é acoplada a segunda aba de ancoragem da parede direita 66 por adesivo 100, conforme sugerido nas Figuras 8 e 9. Enquanto o adesivo 98, 100 é mostrado como um exemplo, qualquer outra alternativa adequada pode ser usada.

[071] Um blanque 228 feito de material corrugado, de acordo com a segunda concretização da presente invenção é mostrado na Figura 11, e pode ser montado como sugerido na Figura 11 para produzir um primeiro canto de quatro camadas 221A do recipiente 210, como mostrado na Figura 12. Na maioria dos aspectos, o blanque 228 é semelhante ao blanque 28 da Figura 3.

[072] O blanque 228 é formado durante um processo ilustrativo de formação de blanque, por exemplo, em uma instalação de fabricação. Durante o processo de formação do blanque, um papel corrugado é processado para definir o blanque 228 e tiras separadas do blanque 228. Durante a formação do blanque, a primeira aba de ancoragem da parede direita 262 é formada para ter uma extremidade proximal 262P e uma extremidade distal 262D a qual, é espaçada da extremidade proximal 262P. A primeira aba de ancoragem da parede direita 262 é anexada à parede lateral direita 60 ao longo da primeira linha de dobra da aba da parede direita 64 pela extremidade proximal 262P. Como mostrado na Figura 11, a primeira aba de ancoragem da parede direita 262 estende-se espaçada da primeira linha de dobra da aba da parede direita 64, na direção da primeira aba de ancoragem frontal 46 e a primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 tal que, a extremidade distal 262D é espaçada da primeira aba de ancoragem frontal 46 e da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74.

[073] Durante o processo de formação do blanque, o qual pode ser realizado numa instalação de fabricação, a tira é separada do blanque 228, o que ocasiona duas aberturas em formato de triângulo 120A, 120B e uma abertura em formato de retângulo interconectada 120C a ser formada no mesmo. Como um resultado do pedaço de tira sendo monolítica, é simplificada a remoção e a separação do blanque 228. Outro resultado da extremidade distal 262D sendo espaçada da primeira aba de ancoragem frontal 46 e da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74, é que a abertura em formato de retângulo 120C é formada pela remoção da tira. A formação do recipiente é simplificada como um resultado da extremidade distal 262D da primeira aba de ancoragem da parede direita 262 sendo espaçada a partir da primeira aba de ancoragem frontal 46 e da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 de forma que o atrito entre a extremidade distal 262d da primeira aba de ancoragem frontal 46 e da primeira aba de ancoragem da cobertura auxiliar direita 74 é eliminado. Em função de o atrito ter sido eliminado, a probabilidade de formação de recipientes formados inadequadamente é minimizada.

[074] O blanque 228 inclui a base 14, um fechamento lateral direito 220 anexado a base 14, ao longo da linha de dobra da lateral direita 32, e um fechamento de extremidade frontal 12 anexado a base 14, ao longo da linha de dobra da extremidade traseira 36, como mostrado na Figura 10. O fechamento lateral direito 220 e o fechamento de extremidade frontal 12 são configurados para serem dobrados de maneira similar ao mostrado nas Figuras 4-9 para formarem um primeiro canto de quatro camadas 221A.

[075] Como discutido previamente, um primeiro canto de quatro camadas 221A é similar ao primeiro canto de quatro camadas 21, exceto a primeira camada média 2212A é diferente. Como mostrado na Figura 2, a primeira camada média 212 do primeiro canto de quatro camadas 21 tem um primeiro comprimento 150. Como mostrado na Figura 13, a primeira camada média 2212A tem um segundo comprimento relativamente menor 250.

[076] Em uma concretização ilustrativa, a corrugação do blanque é posicionada para ser executada em uma direção transversal DT, como mostrado na inserção A na Figura 11. Como um resultado, a camada externa 2211A, a segunda camada média 2213A, e a camada interna 2214A tem corrugações que correm verticalmente, como mostrado na Figura 13, após o recipiente 210 ter sido formado. A primeira camada média 2212A tem corrugações os quais correm horizontalmente, como mostrado na Figura 11, após o recipiente 210 ter sido formado. Em um exemplo ilustrativo, foi descoberto surpreendentemente que a camada média 2212A do canto de quatro camadas 221A aumenta a força de empilhamento do recipiente 210. A força de empilhamento pode ser medida usando métodos de testes padrões da indústria. Como um exemplo, a força de empilhamento pode ser avaliada usando o método de teste TSL-8.2-WI-005, e procedimento de referência T804 da Associação Técnica da Indústria de Celulose e Papel (“Technical Association of the Pulp and Paper Industry”) (TAPPI).

[077] Em outra concretização, a cobertura direita e a cobertura esquerda podem ser configuradas de modo a estabelecer uma tampa após o recipiente ter sido formado. Em um exemplo, a cobertura direita tem uma largura aproximadamente igual a uma metade da largura da base e a cobertura esquerda tem uma largura aproximadamente igual a uma metade da largura da base. Depois do recipiente ter sido erigido, a cobertura direita é dobrada para dentro, em direção a base, sobre a linha de dobra da tira de ancoragem direita de modo que, a cobertura direita situe-se acima da base e estenda-se afastada da parede lateral direita, em direção a parede lateral esquerda. A cobertura esquerda é também dobrada para dentro, em direção à base, sobre a linha de dobra da tira de ancoragem esquerda de modo que, a cobertura esquerda situe-se acima da base e estenda-se afastada da parede lateral esquerda, em direção à parede lateral direita. Como um resultado, a região interna é definida pela base, pelo fechamento lateral direito, pelo fechamento lateral esquerdo, pela parede de extremidade frontal, pela parede de extremidade traseira, pelos quatro cantos de quatro camadas, e a tampa estabelecida após a conclusão de formação do recipiente. Em outra concretização, um recipiente pode omitir uma cobertura frontal e uma cobertura traseira.

Claims

1. Recipiente de transporte de artigos, compreendendo: uma base (14) tendo um respectivo fechamento lateral esquerdo (16) e lateral direito (20) unido a mesma de forma dobrável, um fechamento de extremidade frontal (12) unido, de forma dobrável, à base (14) e ao respectivo fechamento lateral direito (20) e lateral esquerdo (16), um fechamento da extremidade traseira (18) unido, de forma dobrável, à base (14) e ao respectivo fechamento lateral direito (20) e lateral esquerdo (16), CARACTERIZADO pelo fato de que o fechamento lateral direito (20) inclui uma tira interna direita (54) acoplada a base (14) sobre uma linha de dobra da lateral direita e uma tira de ancoragem externa direita (56) é acoplada a tira interna direita (54) sobre uma linha de dobra da tira de ancoragem direita, e pelo menos um canto de quatro camadas (21, 22, 23, 24) cooperativo com o respectivo fechamento lateral direito (20) e lateral esquerdo (16) para definir uma região interna adaptada para nela receber artigos, onde pelo menos um canto de quatro camadas (21, 22, 23, 24) inclui respectivas camadas interna e externa e, respectivas primeira e segunda camadas médias (212, 213) sendo ensanduichadas entre as respectivas camadas interna e externa para aumentar a força de empilhamento do recipiente (10), enquanto minimiza retalhos produzidas durante a construção do recipiente (10).

2. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos um canto de quatro camadas (21, 22, 23, 24) incluir quatro cantos de quatro camadas definidos por um primeiro canto de quatro camadas (21), um segundo canto de quatro camadas (22), um terceiro canto de quatro camadas (23) e um quarto canto de quatro camadas (24).

3. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a camada externa (211) ser formada a partir de uma porção do fechamento lateral direito e a primeira camada média (212) ser formada a partir de uma outra porção do fechamento lateral direito.

4. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a segunda porção média ser formada a partir de uma porção de fechamento de extremidade frontal (12) e a camada interna (214) ser formada a partir de uma outra porção do fechamento de extremidade frontal (12).

5. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a primeira camada média (212) ser posicionada para situar entre a camada externa (211) e a segunda camada média (213) e ser configurada para fornecer meios para interconectar a camada externa (211) e a segunda camada média (213).

6. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de a segunda camada média (213) ser posicionada para situar entre a primeira camada média (212) e a camada interna (214).

7. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o respectivo fechamento lateral direito (20) e lateral esquerdo (16) incluir uma cobertura direita (70) e uma correspondente cobertura esquerda onde cada uma das quais estão cobrindo a base (14).

8. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de o fechamento de extremidade frontal (12) incluir ainda uma tira de extremidade frontal (42) e uma cobertura de extremidade frontal (43) acoplada a tira de extremidade frontal (42) sobre uma linha de dobra da extremidade frontal da cobertura onde, a tira de extremidade frontal (42) inclui uma parede de extremidade frontal (13), uma primeira aba de ancoragem frontal (46) acoplada a parede de extremidade frontal (13) sobre a primeira linha de dobra da aba de ancoragem frontal (48) e uma segunda aba de ancoragem frontal (50) acoplada a parede de extremidade frontal (13) sobre a segunda linha de dobra da aba de ancoragem frontal (52).

9. Recipiente, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de a primeira aba de ancoragem frontal (46) incluir uma ponte de canto direito, que está acoplada a parede de extremidade frontal (13) sobre a primeira linha de dobra da aba de ancoragem frontal (48) e uma aba do canto direito frontal (94) que está acoplada a uma ponte de canto direito sobre a primeira linha de dobra da aba do canto frontal (96).

10. Recipiente, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de a aba do canto direito frontal (94) incluir um primeiro painel de aba (941) e um segundo painel de aba (942) onde, o primeiro painel de aba (941) é acoplado a um segundo painel de ponte (902) por uma primeira linha de dobra da aba do canto frontal (96) e o segundo painel de aba (942), é acoplado ao primeiro painel de aba (941) por uma linha de dobra do primeiro painel de aba (941).

11. Recipiente, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a tira interna direita (54) inclui uma parede lateral direita (60), a primeira aba de ancoragem da parede direita (62) acoplada à parede lateral direita, sobre a primeira linha de dobra da aba da parede direita (64) e a aba de ancoragem da segunda parede direita (66) é acoplada a parede lateral direita (60) sobre a segunda linha de dobra da aba da parede direita (68).

12. Recipiente, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de a primeira aba de ancoragem da parede direita (62) ser usada para estabelecer a primeira camada média (212) do primeiro canto de quatro camadas (21).

13. Recipiente de transporte de artigos, compreendendo: uma base (14) tendo um respectivo fechamento lateral esquerdo (16) e lateral direito (20) unido a mesma de forma dobrável, um fechamento de extremidade frontal (12) unido, de forma dobrável, à base (14) e ao respectivo fechamento lateral direito (20) e lateral esquerdo (16), um fechamento da extremidade traseira (18) unido, de forma dobrável, à base (14) e ao respectivo fechamento lateral direito (20) e lateral esquerdo (16), CARACTERIZADO pelo fato de que quatro cantos de quatro camadas são definidos por um primeiro canto de quatro camadas (21), um segundo canto de quatro camadas (22), um terceiro canto de quatro camadas (23), e um quarto canto de quatro camadas (24) cooperativos com os respectivos fechamentos lateral direito (20) e lateral esquerdo (16) para definir uma região interna adaptada para nela receber artigos, o primeiro canto de quatro camadas (21) sendo disposto para estender entre uma parede de extremidade frontal (13) e a parede lateral direita (60) e se encontrar em um ângulo agudo em relação à parede de extremidade frontal (13) no qual, o ângulo agudo é definido para estar entre a primeira borda esquadrada (102) da base e uma borda de extremidade frontal (104) da base e onde o primeiro canto de quatro camadas (21) inclui respectivas camadas interna e externa e respectivas primeira e segunda camadas médias (212, 213) sendo ensanduichadas entre as respectivas camadas interna e externa para aumentar a força de empilhamento do recipiente (10) enquanto minimiza retalhos produzidas durante a construção do recipiente (10).

14. Recipiente, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de o segundo canto de quatro camadas (22) ser composto como um resultado do acoplamento da primeira aba de ancoragem da parede esquerda (62L) a um primeiro painel de ponte (90L1) de um canto de ponte frontal esquerdo (90L) e pelo acoplamento da aba de ancoragem auxiliar da primeira cobertura esquerda (74L) a primeira aba de ancoragem da parede esquerda (62L).

15. Blanque (28) para fazer um recipiente de transporte de artigos, conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de compreender: uma base (14), um fechamento lateral esquerdo (16) sendo anexado a base (14) ao longo da linha de dobra da lateral esquerda (30), um fechamento lateral direito (20) sendo anexado a base (14) ao longo da linha de dobra da lateral direita (32), um fechamento da extremidade traseira (18) sendo anexado a base (14) ao longo da linha de dobra da extremidade traseira (34) e um fechamento de extremidade frontal (12) sendo anexado a base (14) ao longo da linha de dobra da extremidade frontal (36), o fechamento de extremidade frontal (12) incluindo o fechamento de extremidade frontal (12) inclui uma tira da extremidade frontal e uma cobertura da extremidade frontal acoplada à tira da extremidade frontal, em torno de uma linha de dobra da extremidade frontal (36), em que a tira da extremidade frontal inclui uma parede da extremidade frontal, uma primeira aba de ancoragem frontal (46) acoplada à parede da extremidade frontal sobre uma primeira linha de dobra da aba de ancoragem frontal (48) e uma segunda aba de ancoragem frontal (50) acoplada à parede da extremidade frontal em torno de uma segunda linha de dobra da aba de ancoragem, e onde o fechamento lateral direito (20), o fechamento lateral esquerdo (16), o fechamento da extremidade traseira (18), o fechamento de extremidade frontal (12), e os quatro cantos de quatro camadas (21, 22, 23, 24) cooperaram um com o outro para formar uma borda acoplada a base (14) e disposta para cooperar com a base (14) para definir a região interna (26) do recipiente (10).

16. Blanque (28), de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o fechamento da extremidade traseira (18) coopera com o fechamento lateral esquerdo (16) e o fechamento lateral direito (20) para estabelecer uma extremidade traseira (38) do recipiente (10).