BR112015002277A2

BR112015002277A2 - revestimento de rosca interna de junta rosqueada e métodos de produção

Info

Publication number: BR112015002277A2
Application number: BR112015002277A
Authority: BR
Inventors: Hall Christopher; H Dinu Dan; A Krause Roger
Original assignee: Mahle Int Gmbh
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2019-11-05
Also published as: US20140053798A1; US9631664B2; WO2014031972A1; DE112013004150T5

Abstract

resumo patente de invenção: "revestimento de rosca interna de junta rosqueada e métodos de produção". a presente invenção refere-se a um dispositivo e métodos correspondentes para aplicar um material de revestimento. o método pode incluir a aplicação de um primeiro material de revestimento em uma região roscada de uma fenda em uma disposição de múltiplas peças e a inserção de pelo menos um prendedor à região roscada. o prendedor pode incluir uma rosca correspondente fixada de forma seletiva à região roscada da fenda para criar uma primeira interface de atrito entre o prendedor e a disposição de múltiplas peças. o método pode incluir adicionalmente tensionar o prendedor entre uma superfície de carga da disposição de múltiplas peças e a rosca correspondente. em um exemplo, a superfície de carga pode definir em parte uma segunda interface de atrito entre o prendedor e a disposição de múltiplas peças que é separada da região roscada de modo que o primeiro material de revestimento não influencie a segunda interface de atrito. em outro exemplo, o primeiro material de revestimento pode ser aplicado em uma espessura substancialmente uniforme.

Description

Relatório Descritivo da Patente da Invenção para REVESTIMENTO DE ROSCA INTERNA DE JUNTA ROSQUEADA E MÉTODOS DE PRODUÇÃO.

ANTECEDENTES [0001] Os motores de combustão interna tradicionais dependem de uma haste de conexão para transmitir a potência de combustão a partir do corpo principal de um pistão para um virabrequim do motor. As hastes de conexão são dispostas tipicamente com uma primeira extremidade, que tem uma fenda ou abertura, e uma segunda extremidade maior do que a primeira extremidade, que inclui uma tampa de rolamento que é fixada à segunda extremidade grande e cria uma abertura quando disposta. De modo geral, a primeira abertura de extremidade pequena é conectada ao pistão, enquanto a segunda extremidade grande é conectada ao virabrequim. Tipicamente, um rolamento metálico será posicionado em volta do virabrequim ou dentro de uma superfície de contato de abertura da segunda extremidade da haste de conexão e da tampa de rolamento. Isso fornece uma superfície giratória entre a haste de conexão e o virabrequim.

[0002] A segunda extremidade da haste de conexão e a tampa de rolamento incluem respectivamente as fendas correspondentes que permitem que um prendedor prenda a tampa de rolamento à segunda extremidade da haste de conexão. Quando um prendedor é um parafuso, a fenda dentro da tampa de rolamento pode ser rosqueada para receber o parafuso. O mesmo também pode ser um prego. Em conformidade, a haste de conexão pode ser presa ao virabrequim com os prendedores.

[0003] Os prendedores são produzidos geralmente em massa e podem incluir um revestimento resistente à corrosão para minimizar a avaria do material durante o transporte e a armazenagem. Os prendedores podem incluir a aplicação de um material de atrito como um re

2/27 vestimento adesivo nas roscas, no caso de um parafuso rosqueado recebido em uma fenda rosqueada de acoplamento, para facilitar uma conexão mais permanente da segunda extremidade da haste de conexão e da tampa de rolamento.

[0004] Na teoria, o revestimento adesivo aumenta o atrito entre as roscas do prendedor e as roscas correspondentes na segunda extremidade da haste de conexão para manter o prendedor no lugar após a disposição. Na prática, entretanto, o uso de um revestimento adesivo tem sido, de modo geral, inseguro. Por exemplo, o adesivo pode não ser aplicado de forma uniforme, como por meio de operações de imersão típicas de tais aplicações de revestimento. Adicionalmente, os prendedores revestidos com um revestimento adesivo podem ser danificados durante o transporte, por exemplo, quando em contato com prendedores adjacentes dentro de uma embalagem, causando o desgaste do revestimento adesivo. Em algumas situações, além disso, o revestimento de corrosão pode interagir de forma desfavorável com o revestimento adesivo, minimizando a eficácia do revestimento adesivo. Falhas na fenda do prendedor ou no próprio prendedor também podem retardar a eficácia.

[0005] Mesmo se o revestimento adesivo for aplicado adequadamente ao prendedor, há outros desafios. Por exemplo, há a possibilidade de cisaihamento do revestimento do prendedor durante a inserção, o que pode resultar em uma camada de revestimento irregular no prendedor e um acúmulo de revestimento sob a cabeça do prendedor no caso de um parafuso. O acúmulo de revestimento na superfície de acoplamento entre a cabeça do prendedor e a tampa de rolamento pode causar inconsistências na aplicação de torque ao prendedor durante a disposição, resultando em distribuições de carga irregulares e falha catastrófica potencial da junta fixada.

[0006] Qualquer uma dessas questões anteriormente mencionadas

3/27 pode levar à manutenção não programada de um motor para reajustar e/ou reaplicar o revestimento adesivo mesmo depois que a disposição estiver completa. Em conformidade, há uma necessidade por uma aplicação mais uniforme do material de atrito, por exemplo, do revestimento adesivo, na junta fixada entre a haste de conexão e a tampa de rolamento que seja econômica para as aplicações de produção em massa.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0007] Embora as reivindicações não sejam limitadas às ilustrações específicas, uma avaliação dos diversos aspectos é mais bem adquirida através da discussão de vários exemplos das mesmas. Referindo-se agora aos desenhos, as ilustrações exemplificativas são mostradas em detalhes. Embora os desenhos representem as ilustrações, os desenhos não estão necessariamente em escala e determinadas propriedades podem ser exageradas para melhor ilustrar e explicar um aspecto inovador de um exemplo. Adicionalmente, as ilustrações exemplificativas aqui descritas não se destinam a ser exaustivas ou, de outro modo, limitadoras ou restritas à configuração e forma precisas mostradas nos desenhos e reveladas na descrição detalhada a seguir. As ilustrações exemplificativas são descritas em detalhes por referência aos desenhos como a seguir:

[0008] A Figura 1A é uma vista em perspectiva de uma disposição exemplificativa composta por múltiplas peças, incluindo uma haste de conexão;

[0009] A Figura 1B é uma vista em corte de uma disposição exemplificativa composta por múltiplas peças da Figura 1A;

[0010] A Figura 2 é uma vista explodida de uma disposição de haste de conexão e êmbolo de adesivo exemplificativos;

[0011] A Figura 3A é uma vista em perspectiva de um êmbolo exemplificativo;

4/27 [0012] A Figura 3B é uma vista em perspectiva de um segundo êmbolo exemplificativo;

[0013] A Figura 3C é uma vista em perspectiva de um terceiro êmbolo exemplificativo;

[0014] A Figura 4 é uma vista em corte parcial de uma disposição exemplificativa composta por múltiplas peças, incluindo uma haste de conexão, durante outra operação de revestimento de rosca exemplificativa;

[0015] A Figura 5 é um método exemplificativo de fornecimento de um revestimento para uma conexão rosqueada; e [0016] A Figura 6 é outro um método exemplificativo de fornecimento de um revestimento para uma conexão rosqueada.

DESCRIÇÃO DETALHADA [0017] A referência, no relatório descritivo, a uma ilustração exemplificativa, um exemplo ou linguagem similar significa que uma determinada propriedade, estrutura ou característica descrita em conexão com a abordagem exemplificativa está incluída em pelo menos uma ilustração. As ocorrências da expressão em uma ilustração ou linguagem de tipo similar em diversos pontos no relatório descritivo não são necessariamente todas em referência à mesma ilustração ou exemplo.

[0018] De acordo com diversas ilustrações exemplificativas, um método de aplicação de um material de revestimento é revelado. Em algumas ilustrações exemplificativas, uma disposição composta por múltiplas peças (por exemplo, uma haste de conexão) pode incluir uma fenda rosqueada que recebe um prendedor rosqueado correspondente. Um método exemplificativo pode incluir a aplicação de um material de revestimento, por exemplo, um revestimento adesivo, em uma região rosqueada de uma fenda ou abertura em uma disposição composta por múltiplas peças, e a inserção de pelo menos um pren

5/27 dedor à região rosqueada. Em algumas ilustrações exemplificativas, o material de revestimento pode ser aplicado em uma espessura substancialmente uniforme. O prendedor pode incluir uma rosca de acoplamento seletivamente presa à região rosqueada da fenda para criar uma primeira interface de atrito entre o prendedor e a disposição composta por múltiplas peças. O método pode incluir adicionalmente tensionar o prendedor engatando-se a rosca de acoplamento à região rosqueada da fenda. Uma superfície de acoplamento da disposição composta por múltiplas peças pode definir, de modo geral, uma segunda interface de atrito entre o prendedor e a disposição composta por múltiplas peças que está separada da região rosqueada, de modo que o primeiro material de revestimento não influencie a segunda interface de atrito.

[0019] Os métodos ilustrativos podem ser utilizados geralmente para qualquer disposição composta por múltiplas peças que tem uma fenda. Conforme descrito mais abaixo, em algumas ilustrações exemplificativas, um revestimento é aplicado em uma fenda em uma disposição de haste de conexão.

[0020] A Figura 1 ilustra uma disposição composta por múltiplas peças exemplificativa, por exemplo, uma haste de conexão 200. A disposição da haste de conexão 200 pode incluir um eixo de rolamento de carga 216 estendendo-se entre uma extremidade do pistão 212, definindo uma abertura da extremidade do pistão 211, e uma extremidade do virabrequim 214, que define uma abertura da extremidade do virabrequim 213. A extremidade do virabrequim 214 pode incluir uma parte da haste de conexão 224 e uma tampa de rolamento 226 correspondente. A tampa de rolamento 226 pode ser fixada seletivamente à parte da haste de conexão 224 em uma junta da disposição da haste de conexão 210. A abertura da extremidade do virabrequim 213 definida pela parte da haste de conexão 224 e pela tampa de rolamento 226

6/27 é geralmente uma seção anular completa, por exemplo, em partes geralmente semicirculares que definem uma abertura geralmente cilíndrica 213, conforme mostrado. A abertura 213 pode ser circular em seção, ou pode ser desviada de modo que a mesma defina um corte transversal oval. Um rolamento separado (não mostrado) também pode ser posicionado entre a circunferência interna da extremidade de acoplamento do virabrequim e a superfície correspondente do virabrequim (não mostrado).

[0021] A parte da haste de conexão 224 e a tampa de rolamento 226 podem ser fixadas mecanicamente na junta 210 utilizando-se um prendedor 232, por exemplo, um parafuso ou um prego rosqueado. O prendedor 232 pode ser recebido dentro de uma fenda 220 que se estende através da tampa de rolamento 226 e se encosta a uma fenda correspondente 222 definida pela parte da haste de conexão 224. Alternativamente, a parte da haste de conexão 224 pode incluir um prego rosqueado (não mostrado) com uma porca correspondente (não mostrada) ou outro dispositivo de fixação (não mostrado), conforme mencionado acima. Na prática, o prendedor 232 pode ser rosqueado e preso em um alinhamento de travamento com roscas correspondentes 230 incluídas em pelo menos uma das fendas 220, 222. Quando as roscas 230 são definidas somente pela parte da haste de conexão 224, a fenda correspondente 220 na tampa de rolamento 226 pode definir uma folga em volta do prendedor 232, permitindo, dessa forma, a inserção do prendedor 232 através da fenda 220 evitando interferência ou contato entre as paredes laterais da fenda 220 e o prendedor 232.

[0022] O prendedor 232 pode incluir uma cabeça do prendedor 234 e roscas integradas 238. A cabeça do prendedor 234 também pode incluir uma face de acoplamento da cabeça 236 que ajusta uma face do ponto da cabeça do prendedor 228 que pode ser incluída em

7/27 uma superfície externa da tampa de rolamento 226 adjacente à fenda 222. A face da cabeça de acoplamento 236 pode se encostar à face do ponto da cabeça do prendedor 228 quando a tampa de rolamento 226 está presa à parte da haste de conexão 224. Em outras ilustrações exemplificativas, uma arruela (não mostrada) pode ser disposta entre a cabeça do prendedor 234 e a face do ponto da cabeça do prendedor 228. O prendedor 232 pode estar geral mente em tensão entre a conexão rosqueada formada pelo engate das roscas do prendedor 238 com as roscas 230 da fenda 222, e o suporte da cabeça do prendedor 234 contra a face do ponto 228 ou arruela (não mostrada). Conforme ilustrado, o prendedor 232 é posicionado com as roscas do prendedor 238 que se estendem parcialmente na fenda 222 na tampa de rolamento 226. A face do ponto 228 pode ser separada, assim, da conexão rosqueada entre as roscas do prendedor 238.

[0023] O prendedor 232 pode incluir um revestimento (não mostrado). O revestimento pode ser de qualquer tipo que seja conveniente. Por exemplo, um revestimento resistente à corrosão pode ser aplicado durante a produção do prendedor 232 para evitar ferrugem ou outra corrosão durante o armazenamento, transporte ou uso. O revestimento resistente à corrosão pode ser aplicado de qualquer modo que for conveniente, incluindo imersão, banho de submersão, aspersão ou similares, meramente como exemplos. Em outras ilustrações exemplificativas, o prendedor 232 pode ser revestido com óleo ou qualquer outro lubrificante ou com um revestimento de fosfato de magnésio, meramente como exemplos.

[0024] Voltando à Figura 2, um revestimento adesivo 240 pode ser aplicado à fenda rosqueada 222, por exemplo, antes do posicionamento do prendedor 232. O revestimento 240 pode ser distribuído de maneira uniforme e aplicado às roscas da fenda 230, por exemplo, com um êmbolo de aplicação substancialmente oco 260, conforme será

8/27 descrito mais abaixo. Alternativamente, conforme será descrito abaixo, o revestimento 240 pode ser aplicado por um processo de banho fluído. O revestimento pode incluir, por exemplo, qualquer tipo de adesivo de travamento de rosca que for conveniente. O revestimento 240 pode servir a diversos propósitos, incluindo, mas sem limitação, a criação de atrito adicional entre o prendedor 232 e as roscas da fenda 230, ou o aumento da carga de fixação criada quando os prendedores 232 são presos à parte da haste de conexão 224, meramente como exemplos. O revestimento 240 também pode evitar, geral mente, a corrosão dos componentes da junta 210, por exemplo, do prendedor 232 ou das roscas 230. O revestimento também pode atenuar a disposição da haste de conexão 200, por exemplo, fornecendo um atrito dinâmico constante entre as roscas 230, 238 enquanto as roscas 230, 238 estão engatadas. Após a disposição do prendedor 232 na haste de conexão 200, o revestimento adesivo 240 pode aumentar o atrito entre as roscas 230, 238, por exemplo, devido à reação do revestimento adesivo 240 ao efeito anaeróbico do engate das roscas 230, 238. Em uma ilustração exemplificativa, o revestimento adesivo 240 inclui um revestimento de óxido de ferro. Um revestimento de óxido de ferro pode resistir, de forma vantajosa, ao desprendimento do prendedor 232 da fenda 222 após o engate das roscas 230, 238.

[0025] O revestimento adesivo 240 pode ser substancialmente uniforme em espessura na extensão das roscas 230 ou em uma parte das mesmas. Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 1B, o revestimento 240 pode ter uma espessura tcomo medida entre um pico das roscas 230 e a superfície de revestimento 240. Além disso, também é mostrado na Figura 1B que a espessura t pode ser substancialmente uniforme ou consistente na extensão de pelo menos uma parte das roscas 230, de modo que a espessura do revestimento 240 como medida a partir de uma superfície de uma das roscas em relação à super

9/27 fície de revestimento 240, em uma direção ortogonal à superfície da rosca, seja geralmente igual à espessura t. Em uma ilustração exemplificative, a espessura t é substancialmente uniforme até certo ponto que uma força substancialmente uniforme possa ser aplicada ao prendedor 232 (não mostrada na Figura 2) dentro da fenda 222, resultando em uma velocidade de rotação substancialmente uniforme do prendedor 232 uma vez que o mesmo engata uma ou mais das roscas 230. Em outra ilustração exemplificativa, a força é uniforme até certo ponto que uma ferramenta (não mostrada na Figura 1B) associada à rotação do prendedor 232 para engatar as roscas 230 não experimente flutuações perceptíveis ou significativas em um torque de reação associado à instalação do prendedor 232 às roscas 230 revestidas com o revestimento adesivo 240.

[0026] Em uma ilustração exemplificativa, o prendedor 232 tem um primeiro revestimento, por exemplo, um revestimento resistente à corrosão, enquanto um segundo revestimento, por exemplo, o revestimento adesivo 240, é aplicado à fenda rosqueada 222. Nessa ilustração, a interferência entre os dois revestimentos pode ser minimizada ou eliminada completamente devido ao fato de ambos os revestimentos são aplicados em componentes separados. Em conformidade, a interação inadequada entre os dois revestimentos antes da disposição, por exemplo, durante o transporte, é substancialmente reduzida ou eliminada. Além disso, as regiões do prendedor 232 onde os revestimentos separados influenciam a disposição e/ou operação do prendedor 232 podem ser separadas, de modo que a operação do revestimento adesivo 240 não seja afetada pela presença de qualquer revestimento aplicado ao prendedor 232, por exemplo, um revestimento resistente à corrosão.

[0027] Mais especificamente, o prendedor 232 pode ser engatado geral mente com a haste de conexão ou em contato com a mesma so

10/27 mente na interface entre as roscas 238, 230, e na interface entre a face de acoplamento 236 da cabeça do prendedor 234 e a face do ponto 228 da tampa de rolamento 226. Em um exemplo, o revestimento resistente à corrosão pode ser aplicado a todo o prendedor 232, incluindo as roscas 238. Por exemplo, o prendedor 232 pode ser revestido em um processo de imersão. Nesses exemplos, o revestimento resistente à corrosão nas roscas 238 pode apresentar folga entre as roscas 238, 230, e/ou fornecer um coeficiente de atrito elevado, reduzindo, portanto, uma tendência da junta entre o prendedor 232 e a disposição da haste de conexão 200 de desprender-se, por exemplo, durante a operação do motor. Em outros exemplos, o revestimento resistente à corrosão não está presente nas roscas 238, e dessa forma, em tais exemplos, o revestimento resistente à corrosão somente faz contato com a disposição da haste de conexão 200 diretamente na face do ponto 228. Independentemente de qualquer revestimento, tal como um revestimento resistente à corrosão, ser aplicado às roscas 238 do prendedor, na extremidade do prendedor 232 que é separada a partir da cabeça do prendedor 234, o revestimento adesivo 240 atua entre o prendedor 232 e as roscas 230, e a operação do revestimento adesivo 240 não é influenciada pela presença ou falta do mesmo, do revestimento resistente à corrosão na interface entre a face de acoplamento 236 e a face do ponto 228.

[0028] Adicional mente, a danificação do revestimento adesivo 240 pode ser minimizada pela aplicação do revestimento adesivo 240 às roscas internas da fenda 222, ao contrário das roscas externas do prendedor 232. Por exemplo, durante o transporte dos componentes rosqueados, tais como o prendedor 232 e/ou a disposição da haste de conexão 200, e antes da disposição do prendedor 232 e da disposição da haste de conexão 200, o posicionamento do revestimento adesivo 240 dentro da fenda 222 protegerá geral mente o revestimento adesivo

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240 contra impactos com outros objetos, por exemplo, devido a choques, vibrações ou outros contatos acidentais durante o envio ou transporte.

[0029] Conforme mais bem observado na Figura 2, a fenda 222 pode se estender completamente através da disposição da haste de conexão 200, definindo uma abertura 225 na extremidade da fenda 222 adjacente às roscas 230 da fenda 222. Como resultado, a fenda 222 não limita a inserção do prendedor 232 (não mostrado na Figura 2) diferente do engate das roscas de acoplamento 230, 238. O prendedor 232 pode ser permitido, em alguns exemplos, a se estender através da abertura 225 mediante a inserção e engate das roscas 230, 238. Adicionalmente, a abertura 225 pode permitir que os revestimentos em excesso que se desprendem do prendedor 232 e/ou da disposição da haste de conexão 200, durante o transporte ou disposição, por exemplo, caiam da fenda 222. Em conformidade, as interferências de qualquer revestimento danificado, desprendido ou em excesso, por exemplo, do revestimento adesivo 240 ou de um revestimento resistente à corrosão no prendedor 232, podem ser minimizadas. Adicionalmente, uma abertura 225 pode permitir que o excesso de revestimento adesivo 240 escorra ou seja removido de outro modo da fenda 222 e/ou das roscas 230.

[0030] Conforme mais bem observado na Figura 2, em uma ilustração exemplificativa, o revestimento 240 pode ser aplicado utilizando-se uma disposição de aspersão 100. A disposição de aspersão 100 pode incluir um reservatório de fluído 110 para o revestimento e o êmbolo de aspersão substancialmente oco 260. A disposição de aspersão 100 pode incluir adicionalmente vários componentes de sistema de aspersão de fluido, incluindo um controlador automatizado 112, uma fonte de ar 114 e linhas de fluido associadas, meramente como exemplos. A disposição de aspersão 100 também pode incluir um dispositi

12/27 vo para manipular o êmbolo 260, por exemplo, automaticamente, de acordo com a instrução de um controlador 112. Em uma ilustração exemplificativa, um dispositivo para a inserção e/ou rotação do êmbolo 260 é fornecido, tal como um robô articulado que manipula o êmbolo de aspersão 260 conforme desejado.

[0031] A fonte de pressão 114 pode ser usada para fornecer um gás pressurizado, por exemplo, ar, ao êmbolo 260, para facilitar a aplicação do revestimento 240. Adicionalmente, o ar pressurizado pode ser usado para remover detritos da junta 210 com o uso do ar pressurizado, conforme descrito mais abaixo. A fonte de pressão 114 pode incluir, por exemplo, um compressor, tubo de ar comprimido ou qualquer outra fonte de gás geralmente de alta pressão. O gás pressurizado também pode ser usado para as linhas da disposição de aspersão 100.

[0032] O êmbolo de aspersão exemplificativo 260 inclui uma ou mais aberturas de revestimento 270 para fornecer um padrão de aspersão desejado. Conforme será discutido abaixo em maiores detalhes, a abertura de revestimento 270 pode ser de qualquer forma ou tamanho que for conveniente. Conforme observado acima, o revestimento adesivo 240 pode ser aplicado em uma espessura uniforme ou substancialmente uniforme na extensão das roscas 230 da fenda 222. Uma espessura uniforme pode ser facilitada pela seleção e posicionamento das aberturas de revestimento 270, conforme será descrito mais abaixo. Em conformidade, as aberturas de revestimento 270 podem cooperar geralmente para aplicar o revestimento 240 de uma maneira uniforme que evita substancialmente inconsistências na espessura do revestimento.

[0033] Uma espessura uniforme do revestimento adesivo 240 pode facilitar geralmente a disposição do prendedor 232 à disposição da haste de conexão 200 e, em particular, pode minimizar a ligação entre

13/27 as roscas de acoplamento 230, 238 durante a disposição. Por contraste, onde o revestimento adesivo 240 é aplicado, por exemplo, com o uso de um processo de imersão, a espessura do revestimento resultante pode ser mais irregular através das roscas 230 da fenda. Inconsistências na espessura do revestimento adesivo 240 podem resultar em uma reação correspondentemente inconsistente das roscas de acoplamento 230, 238 durante o engate. Por exemplo, uma força necessária para girar o prendedor 232 dentro da fenda 222 à medida que as roscas 230, 238 são engatadas pode ser não uniforme à medida que as roscas 230, 238 se movem umas contra as outras e o prendedor 232 encontra maior ou menor espessura do revestimento adesivo 240.

[0034] O êmbolo de aspersão 260, mediante a ativação pelo controlador 112, pode ser inserido nas fendas 220, 222 colocando a abertura do revestimento 270 adjacente às roscas 230. Ao alcançar as roscas 230, o revestimento 240 pode ser aspergido diretamente nas roscas 230, à medida que o êmbolo 260 gira em torno de um eixo geométrico A-A do êmbolo. Em conformidade, o revestimento 240 é aplicado geralmente de forma uniforme, por exemplo, em uma espessura substancialmente uniforme, em redor da circunferência da fenda 220, 222. Em uma ilustração, o êmbolo 260 é girado e transladado geralmente a uma velocidade constante durante a aplicação do revestimento, fornecendo, dessa forma, o revestimento em uma espessura substancialmente uniforme na extensão das roscas 230.

[0035] O controlador 112 pode facilitar geralmente uma aplicação automatizada do revestimento 240. Por exemplo, o controlador 112 pode controlar a rotação do êmbolo 260 a uma velocidade predeterminada, o tempo de inserção e/ou ejeção do êmbolo 260 da fenda 220 e/ou fenda 222. Dessa forma, o revestimento 240 pode ser aplicado de forma uniforme em uma espessura desejada, conforme determinado

14/27 de acordo com o período de tempo em que a aspersão é ativada, quão rápido o êmbolo de aspersão 260 é girado, etc..

[0036] A disposição de aspersão 100 também pode permitir que um operador ajuste facilmente um fator de atrito conferido à junta 210 pelo revestimento 240. Por exemplo, um operador pode ajustar a velocidade de rotação do êmbolo 260, a pressão dentro do reservatório de fluido 110, o período de tempo em que o êmbolo 260 é ativado, a seleção de um revestimento 240 ou quaisquer outros fatores que podem afetar o fator de atrito conferido à junta 210 pelo revestimento 240 nas roscas 230. Em uma ilustração, o atrito entre as roscas 230, 238 pode ser elevado, aumentando-se a quantidade e/ou espessura do revestimento aplicado às roscas 238.

[0037] O fator de atrito determinado pelo revestimento 240 pode ser geralmente independente de um segundo fator de atrito conferido à junta 210, pelo atrito entre a face de acoplamento 236 da cabeça do prendedor 234 e a face do ponto 228 da tampa de rolamento 226 (consultar Figura 1). Essa independência pode ser promovida normalmente, por exemplo, por uma aplicação geralmente uniforme do revestimento 240 às roscas internas 230. Uma aplicação uniforme pode reduzir geralmente a extração do revestimento 240 que pode ocorrer durante a instalação do prendedor 232. Em conformidade, uma quantidade de revestimento 240 que escapa da fenda 222 entre a face de acoplamento 236 e a face do ponto 228 durante a fixação do prendedor 232 é reduzida ou completamente eliminada. Por exemplo, a aplicação precisa e substancialmente uniforme do revestimento 240 pode reduzir a quantidade de revestimento 240 que é cisalhada das roscas 230 durante a fixação do prendedor 232.

[0038] Em conformidade, um operador pode aumentar ou diminuir o fator de atrito conferido à junta 210 pelo revestimento 240, isto é, o atrito entre as roscas do prendedor 238 e as roscas correspondentes

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230 da fenda 222. Adicional mente, os ajustes do fator de atrito determinados pelo revestimento 240 não afetam o atrito entre a face de acoplamento 236 da cabeça do prendedor 234 e a face do ponto 228 como resultado da extração reduzida de revestimento 240 durante a fixação do prendedor 232. Em conformidade, qualquer efeito que o revestimento 240 possa ter na relação entre a cabeça do prendedor 234 e a face do ponto 228 é substancialmente eliminado. Por exemplo, uma quantidade de revestimento 240 pode ser elevada ou diminuída sem resultar em desvios de espessura onde o revestimento 240 é aplicado, como pode ocorrer, de outro modo, em outras operações de revestimento, por exemplo, imersão.

[0039] O êmbolo de aspersão 260 pode ser manipulado geralmente como uma alternativa à operação geral mente automatizada descrita acima. Por exemplo, um operador pode inserir o êmbolo 260 manualmente dentro das fendas 220, 222, enquanto gira o êmbolo 260 conforme desejado.

[0040] Voltando agora às Figuras 3A a 3C, os êmbolos de aspersão exemplificativos 260 são ilustrados. Geralmente, os êmbolos de aspersão exemplificativos 260 incluem um cilindro que tem uma primeira extremidade 262 e uma segunda extremidade 264 com um gargalo escalonado 268. O êmbolo 260 pode ser de qualquer forma ou tamanho para permitir que o êmbolo 260 seja estendido dentro das fendas 220, 222 e girado para fornecer um revestimento 240 uniforme nas roscas 230. A primeira extremidade do êmbolo 262 pode estar em comunicação de fluido com a disposição de aspersão 100.

[0041] A segunda extremidade 264 pode ser geralmente fechada e pode incluir um ou mais bocais ou aberturas 270 para aspergir um revestimento 240. As aberturas 270 podem ser formadas integralmente com a segunda extremidade 264 e/ou com o êmbolo 260, ou podem ser formadas separadamente e presas à segunda extremidade 264. As

16/27 aberturas 270 podem se estender radialmente para fora, a partir de uma periferia externa 266 da segunda extremidade 264, definindo um bocal ou uma passagem através da abertura 270 que permite que a pressão ou fluido passe da primeira extremidade do êmbolo 262 para a segunda extremidade 264, e para fora das aberturas 270.

[0042] As aberturas 270 podem ser posicionadas em um padrão uniforme ou irregular, dependo do revestimento desejado. As aberturas 270 podem ser configuradas para aplicar o revestimento 240, fornecer sopros de ar pressurizado dentro da fenda 222, ou ambos, dependendo da aplicação. Por exemplo, os detritos podem ser removidos das fendas 220, 222 aplicando-se sopro de ar pressurizado às fendas 220, 222 antes de aspergir o revestimento 240. O êmbolo de aspersão 260 pode incluir um orifício de sopro de ar auxiliar (não mostrado) ou utilizar as aberturas 270 para aplicar o ar pressurizado.

[0043] As aberturas 270 podem ser posicionadas ao redor de uma periferia externa 266 da segunda extremidade 264 de qualquer maneira desejada. Conforme visto melhor nas Figuras 3A e 3B, as aberturas 270 podem ser separadas geralmente de maneira equidistante ao redor da periferia externa 266 da segunda extremidade 264, o que promove desse modo uma aplicação ainda mais nivelada de um revestimento por meio das aberturas 270. Alternativamente, as aberturas 270 podem ser fornecidas em um ou mais grupos separados em proximidade, o que foca desse modo uma aspersão das aberturas 270 como resultado do agrupamento das aberturas 270.

[0044] As aberturas 270 podem ser fornecidas em uma ou mais fileiras discretas separadas axialmente ao longo do êmbolo 260. Por exemplo, conforme visto melhor na Figura 3A, as aberturas 270 podem ser fornecidas em duas fileiras separadas 270a, 270b, com quatro aberturas 270 em cada uma das fileiras 270a, 270b. Adicionalmente, as aberturas 270 em cada uma das fileiras axialmente separadas 270a,

17/27

270b são ilustradas como alinhadas circunferencialmente àquelas da fileira adjacente. Alternativamente, as aberturas 270 em uma fileira, por exemplo, a fileira 270a, podem ser descentralizadas daquelas em uma fileira adjacente, por exemplo, a fileira 270b.

[0045] As próprias aberturas 270 podem ser configuradas para focar ou dispersar uma aspersão de revestimento que saia das aberturas 270. Por exemplo, as Figuras 3A e 3B ilustram as aberturas 270 que aplicam o revestimento 240 de forma que a aspersão se estenda radialmente a partir do êmbolo 260 em um padrão de aspersão geralmente estreito e estritamente controlado, conforme pode ser útil para áreas menores de revestimento que precisam ser aspergidas com mais precisão e/ou em quantidades menores. Em conformidade, quando for desejada uma cobertura relativamente pequena das roscas 230 com o revestimento 240, por exemplo, conforme medido axialmente ao longo da fenda 222, o êmbolo 260a pode possibilitar uma aplicação mais precisa e nivelada do revestimento 240 dentro da fenda 222. [0046] Alternativamente, conforme mostrado na Figura 3C, um êmbolo 260b pode incluir as aberturas 270 que são escalonadas ou descentralizadas em relação umas às outras. Além disso, as aberturas 270 ilustradas na Figura 3C definem geralmente ângulos variados para a aspersão do revestimento 240 em relação ao êmbolo 260b. Mais especificamente, as aberturas 270 mais distantes da primeira extremidade 262 podem direcionar a aspersão de revestimento para cima, isto é, distantes do gargalo graduado 268 (não mostrado na Figura 3C) do êmbolo 260, enquanto as aberturas 270 mais próximas à primeira extremidade 262 direcionam a aspersão de revestimento para baixo, isto é, na direção da primeira extremidade 262 do êmbolo 260b. A combinação de vários ângulos de aspersão pode aumentar o alcance da aspersão, o que facilita a cobertura de uma porção axialmente mais longa da fenda 222 com o revestimento 240. Adicionalmente, os forma

18/27 tos, tamanhos e ângulos variados das aberturas 270 podem possibilitar que o operador personalize um padrão de aspersão para direcionar o fluxo de ar ou de revestimento 240 que deixa as mesmas.

[0047] O êmbolo de aspersão 260 inclui as aberturas 270 e pode ser formado de um material rígido com capacidade para alojar as aberturas de revestimento 270. O material rígido pode incluir, mas sem limitação, alumínio, latão, bronze, aço inoxidável, plástico rígido ou qualquer outro material composto que seja conveniente. O material rígido também pode incluir uma mistura de metal e plástico.

[0048] Voltando agora à Figura 4, outro método exemplificativo de aplicação de um revestimento 240 às roscas 230 da disposição de haste de conexão 200 é descrito em maiores detalhes. Mais especificamente, as roscas 230 podem ser revestidas com o uso de um banho de fluidos. Por exemplo, um fluido de revestimento 282 pode ser injetado na fenda 222. Um plugue pode ser inserido na abertura 225 da extremidade oposta da disposição de haste de conexão 200, de forma que o fluido de revestimento 282 preencha geralmente a fenda 222, incluindo pelo menos uma porção e, em alguns casos, uma porção inteira das roscas 230. O fluido de revestimento 282 pode aderir geralmente às superfícies internas da fenda 222, incluindo as roscas 230, no decorrer de uma quantidade predeterminada de tempo. Em uma ilustração exemplificativa, o fluido de revestimento 282 é um revestimento de conversão, por exemplo, um revestimento de óxido preto. Além disso, o fluido de revestimento 282 pode aderir às superfícies internas da fenda 222 e formar um revestimento que tem uma espessura maior em que o fluido de revestimento 282 tem a possibilidade de repousar na fenda 222 por um período maior de tempo. Nessa ilustração exemplificativa, o processo de banho de fluidos pode resultar em um revestimento substancialmente uniforme, por exemplo, um revestimento de potencialização de atrito 240. Mais especificamente, em

19/27 contraste às abordagens anteriores, por exemplo, na imersão, o fluido de revestimento 282 adere de uma maneira geralmente consistente durante a exposição do fluido de revestimento 282 às superfícies internas da fenda 222. Em conformidade, o revestimento resultante 240 (por exemplo, conforme mostrado na Figura 1B) é aplicado de maneira substancialmente uniforme às roscas 230. Além disso, o processo de banho de fluidos pode ser modificado, por exemplo, estendendo-se ou reduzindo-se um período de tempo durante o qual as superfícies internas da fenda 222 são expostas ao fluido 282, para fornecer um revestimento 240 correspondentemente mais espesso ou mais fino.

[0049] Voltando agora à Figura 5, um processo exemplificativo 300 de produção de uma disposição de múltiplas peças, por exemplo, uma haste de conexão, é descrito. O processo 300 pode começar no bloco 302, em que uma disposição de múltiplas peças é suprida. Por exemplo, conforme discutido acima, uma disposição de múltiplas peças tal como uma disposição de haste de conexão 200 pode ser formada que tem uma extremidade de pistão 212 e uma extremidade de virabrequim 214. Um eixo de rolamento de carga 216 pode conectar as duas extremidades 212, 214. Conforme discutido acima, a extremidade de virabrequim 214 da disposição de haste de conexão 200 pode incluir uma tampa de rolamento 226 que pode ser separada mecanicamente de uma porção de haste de conexão 224.

[0050] Prosseguindo para o bloco 304, a disposição de múltiplas peças pode ser fornecida com pelo menos uma fenda rosqueada. Por exemplo, a disposição de haste de conexão 200 pode ser usinada, por exemplo, rosqueando-se pelo menos uma das fendas 220, 222 na tampa de rolamento 226 ou na porção de haste de conexão 224 para fornecer as roscas 230. Em uma ilustração exemplificativa, um primeiro dentre os componentes da disposição de múltiplas peças 200, por exemplo, a tampa de rolamento 226, é desrosqueado e um segundo

20/27 componente, por exemplo, a porção de haste de conexão 224, é rosqueado. Adicionalmente, a disposição de múltiplas peças pode ser fornecida com uma face de montagem da cabeça do prendedor 228.

[0051] O processo 300 pode prosseguir então ao bloco 306, no qual um sistema de aplicação de revestimento pode ser fornecido. Por exemplo, pode-se fornecer uma disposição de aplicação de aspersão 100 e pelo menos um membro de aplicação, por exemplo, o êmbolo 260. O êmbolo 260 pode ser conectado de maneira fluida a uma disposição de aspersão 100. A disposição de aspersão 100 pode fornecer um pulso ou um estouro de fluido de pressão relativamente alta, por exemplo, de ar, a partir de uma fonte de pressão 114 e um revestimento que influencia um primeiro fator de atrito associado à disposição de múltiplas peças, conforme discutido acima. O processo 300 pode prosseguir então para o bloco 307.

[0052] No bloco 307, um ou mais bocais 270 podem ser selecionados para uso com o êmbolo 260. Conforme descrito acima, os bocais 270 podem ser selecionados e posicionados para facilitar uma aplicação substancialmente uniforme do revestimento adesivo 240 às roscas 230. Mais especificamente, os bocais 270 podem ser distribuídos uniformemente ou podem estar separados de maneira equidistante uns dos outros ao redor do êmbolo 260, ou de porções do mesmo, para facilitar a aplicação de uma camada uniforme do revestimento adesivo 240 ao redor do êmbolo ou de porções do mesmo, respectivamente.

[0053] Prosseguindo para o bloco 308, o êmbolo 260 pode ser posicionado adjacente à fenda 220, 222 da disposição de haste de conexão. Mediante esse posicionamento, um controlador de aspersão 112 pode inserir o êmbolo 260 até uma distância predeterminada dentro da fenda 220,222 e ativar o ar de alta pressão para preparar a fenda 220, 222 para a aplicação do revestimento 240. O ar pode remover quaisquer detritos de pelo menos uma dentre as fendas e em pelo menos

21/27 uma dentre as emissões do membro de aplicação 270 ou bocais. A remoção de quaisquer detritos pode reduzir geralmente a escoriação ou os danos à rosca devido a partículas de metal ou de outros materiais dentro da fenda, por exemplo, que permanecem após o processo de usinagem. A remoção de detritos também pode promover adicionalmente uma aplicação uniforme do revestimento 240 ao redor das roscas 230.

[0054] Prosseguindo para o bloco 310, em que o membro de aplicação, por exemplo, o êmbolo 260, pode ser reposicionado dentro da fenda 220, 222, adjacente às roscas 230 a uma profundidade predeterminada. O membro de aplicação 260 pode ser inserido manualmente por um operador ou automaticamente, por exemplo, com um sistema de controle 112. Após a inserção nas fendas 220, 222, o êmbolo 260 pode ser girado 360^Q ao redor das roscas 230 enquanto asperge simultaneamente um material que afeta o atrito, por exemplo, o revestimento adesivo 240. O êmbolo 260 também pode ser movido ao longo das roscas 230 enquanto asperge o material de atrito. O revestimento 240 pode ser aplicado em uma camada substancialmente uniforme e contínua nas roscas 230. A espessura da camada pode ser determinada pelo menos em parte pela quantidade de tempo que o membro de aplicação 260 está ativado assim como pela taxa na qual o membro de aplicação 260 gira e/ou se move ao longo das roscas 230.

[0055] Após o revestimento 240 ter sido aplicado, o processo 300 pode prosseguir para o bloco 312. No bloco 312, o membro de aplicação 260 pode ser removido das fendas 220, 222.

[0056] Prosseguindo para o bloco 314, um prendedor pode ser engatado à disposição de múltiplas peças. Por exemplo, conforme descrito acima, a tampa de rolamento 226 pode ser posicionada adjacente à extremidade de haste do virabrequim 214, ao redor do virabrequim, por exemplo, durante a instalação final de uma haste de conexão e

22/27 xemplificativa em um motor. Um pistão pode ser posicionado na extremidade oposta da haste de conexão, isto é, na extremidade de pistão 212. Um prendedor 232 pode ser inserido então em pelo menos uma das fendas 220, 222 e virado, o que engata desse modo as roscas 238 às roscas 230 da fenda 222. As duas metades da extremidade do virabrequim podem ser puxadas, desse modo, firmemente ao redor do virabrequim. Em um exemplo, uma superfície de carga da disposição de múltiplas peças, por exemplo, a face de ponto 228, pode estar contígua a uma superfície correspondente do prendedor 232, por exemplo, a cabeça do prendedor 236, ou pode haver uma arruela disposta entre a cabeça do prendedor 236 e a face de ponto 228. A fixação resultante das roscas prendedoras 238 às roscas 230 da disposição de múltiplas peças pode criar um atrito no prendedor 232, o que fixa desse modo a tampa de rolamento 226 à porção de haste de conexão 224.

[0057] Voltando agora à Figura 6, outro processo exemplificativo 400 de produção de uma disposição de múltiplas peças, tal como uma haste de conexão, é descrito. O processo 400 pode começar no bloco 402, em que uma disposição de múltiplas peças é suprida, por exemplo, uma disposição de múltiplas peças tal como uma disposição de haste de conexão 200. A disposição de haste de conexão pode ser formada tendo uma extremidade de pistão 212, uma extremidade de virabrequim 214 e um eixo de rolamento de carga 216 que conecta as duas extremidades 212, 214. Conforme discutido acima, a extremidade de virabrequim 214 da disposição de haste de conexão 200 pode incluir uma tampa de rolamento 226 que pode ser separada mecanicamente de uma porção de haste de conexão 224.

[0058] Prosseguindo para o bloco 404, a disposição de múltiplas peças pode ser fornecida com pelo menos uma fenda rosqueada, por exemplo, em um processo de usinagem, de forma que pelo menos

23/27 uma das fendas 220, 222 na tampa de rolamento 226 ou na porção de haste de conexão 224 inclua um conjunto de roscas internas, por exemplo, as roscas 230. Além disso, conforme mencionado acima, um primeiro dentre os componentes da disposição de múltiplas peças 200, por exemplo, a tampa de rolamento 226, pode ser desrosqueado enquanto um segundo componente, por exemplo, a porção de haste de conexão 224, é rosqueado. Adicionalmente, a disposição de múltiplas peças pode ser fornecida com uma face de montagem da cabeça do prendedor 228.

[0059] O processo 400 pode prosseguir então para o bloco 406, no qual um sistema de aplicação de revestimento por banho de fluidos pode ser fornecido. Por exemplo, conforme descrito acima, um banho de fluidos pode ser usado para aplicar um revestimento 240 às roscas 230 de uma disposição de haste de conexão 200. Mais especificamente, a fenda 222 pode ser preenchida parcialmente com um fluido de revestimento 282, o que possibilita desse modo que um revestimento 240 se forme no decorrer de um período de exposição predeterminado nas roscas 230.

[0060] Prosseguindo para o bloco 408, um tempo de exposição é determinado. Conforme mencionado acima, um tempo de exposição maior do fluido de revestimento 282 pode resultar em uma espessura maior de um revestimento resultante 240. Em conformidade, um tempo de exposição pode ser determinado no bloco 408, correspondendo a uma espessura desejada do revestimento 240. Além disso, uma espessura de revestimento 240 pode ser modificada geral mente de modo fácil em um ambiente de fabricação em massa, à medida que a alteração de um tempo predeterminado de exposição pode fornecer uma redução ou um aumento correspondente na espessura resultante do revestimento 240.

[0061] Prosseguindo para o bloco 410, um fluido de revestimento

24/27 pode ser inserido ou injetado, por exemplo, na fenda 222 da disposição de haste de conexão 200. Por exemplo, conforme descrito acima, um banho de fluidos pode ser criado dentro da fenda 222 inserindo-se um plugue 280 na abertura da extremidade oposta 225 e preenchendo-se a fenda 222 com um fluido de revestimento 282. O plugue 280 pode formar uma barreira geralmente à prova de fluidos, que impede o escape do fluido de revestimento 282 através da abertura 225. Uma quantidade de fluido de revestimento 282 pode ser suficiente para cobrir uma porção ou uma porção inteira das roscas 230, de forma que o revestimento 240 seja formado nas roscas 230 ou em uma porção das mesmas. O plugue 280 pode ser removido quando da conclusão do processo de banho de fluidos, o que possibilita que o excesso de fluido 282 escape através da abertura 225. Alternativa ou adicionalmente, o fluido 282 pode ser evacuado da fenda 222.

[0062] Após o revestimento 240 ter sido aplicado, o processo 400 pode prosseguir para o bloco 412, em que um prendedor pode ser engatado à disposição de múltiplas peças. Por exemplo, conforme descrito acima, a tampa de rolamento 226 pode ser disposta com uma porção de virabrequim 224 correspondente com um prendedor 232, por exemplo, inserindo-se o prendedor em pelo menos uma das fendas 220, 222. O prendedor 232 pode ser virado, o que engata desse modo as roscas 238 às roscas 230 da fenda 222 e aperta as duas metades da extremidade do virabrequim ao redor do virabrequim. Em um exemplo, uma superfície de carga da disposição de múltiplas peças, por exemplo, a face de ponto 228, pode estar contígua a uma superfície correspondente do prendedor 232, por exemplo, a cabeça do prendedor 236, ou pode haver uma arruela disposta entre a cabeça do prendedor 236 e a face de ponto 228. A fixação resultante das roscas prendedoras 238 às roscas 230 da disposição de múltiplas peças pode criar um atrito no prendedor 232, o que desse modo fixa a tampa de

25/27 rolamento 226 à porção de haste de conexão 224.

[0063] Conforme descrito acima, em algumas ilustrações exemplificativas, um segundo material de atrito, por exemplo, um revestimento para evitar corrosões, pode ser aplicado à cabeça do prendedor 236 ou à face de montagem da cabeça do prendedor 228. O segundo material de atrito pode estabelecer desse modo um segundo fator ou efeito de atrito na junta entre o prendedor 232 e uma disposição de múltiplas peças, por exemplo, a disposição de haste de conexão 200. O segundo fator de atrito pode ser independente, vantajosamente, de um fator de atrito definido pelo revestimento 240 aplicado às roscas 230. Por exemplo, conforme descrito acima, o revestimento 240 aplicado às roscas 230 e o revestimento para corrosão aplicado ao prendedor 232 podem resultar no primeiro e no segundo fatores de atrito, sendo que ambos afetam a aplicação de torque no prendedor 232 independentemente.

[0064] Em conformidade, em um processo de produção de uma pluralidade de disposições de múltiplas peças, o atrito conferido à primeira interface definida pelo revestimento 240 nas roscas 230 pode ser alterado sem afetar a segunda interface definida pela cabeça do prendedor 236 e pela face de montagem 228. Por exemplo, ajustes na quantidade de revestimento 240 aplicada às roscas 230 podem ser executados sem afetar a uniformidade da aplicação, o que desse modo reduz ou elimina a decapagem do revestimento 240 e impede interferências com a segunda interface. Mais especificamente, o material de revestimento solto, por exemplo, do revestimento 240, decapado durante ou após a disposição, pode se alojar entre a cabeça do prendedor 236 e a face de montagem 228. Dado que a decapagem do revestimento 240 é minimizada pela uniformidade do revestimento 240, a interferência do revestimento 240 com a segunda interface entre a cabeça do prendedor 236 e a face de montagem 228 é substancial26/27 mente reduzida ou até mesmo eliminada.

[0065] O ajuste independente das interfaces de atrito pode ser particularmente vantajoso quando um aumento no revestimento 240 for desejado durante uma execução de produção de disposições de múltiplas peças. Mais especificamente, a quantidade do revestimento 240, por exemplo, uma espessura do revestimento 240 ou um comprimento das roscas 230 ao qual o revestimento 240 é aplicado, etc., podem ser aumentados sem um aumento correspondente no material de revestimento liberado, por exemplo, do revestimento 240 sob decapagem, ou liberado durante a disposição, o que pode interferir de outra forma com a interface entre a cabeça do prendedor 236 e a face de montagem 228.

[0066] A respeito dos processos, sistemas, métodos, heurísticas, etc. descritos no presente documento, compreende-se que, embora as etapas de tais processos, etc. tenham sido descritas ocorrendo de acordo com uma determinada sequência ordenada, tais processos podem ser postos em prática com as etapas descritas sendo efetivadas em uma ordem diferente daquela descrita no presente documento. Compreende-se adicionalmente que determinadas etapas podem ser realizadas simultaneamente, que outras etapas podem ser adicionadas ou que determinadas etapas descritas no presente documento podem ser omitidas. Em outras palavras, a descrição dos processos no presente documento é fornecida para o propósito de ilustrar determinadas modalidades, e não deve ser interpretada como limitante à invenção reivindicada.

[0067] Em conformidade, compreende-se que a descrição acima se destina a ser ilustrativa e não restritiva. Muitas modalidades e aplicações além dos exemplos fornecidos podem ser vislumbradas mediante a leitura da descrição acima. O escopo da invenção deve ser determinado não em referência à descrição acima, mas em vez disso, em

27/27 referência às reivindicações anexas, juntamente com o escopo completo dos equivalentes englobados por tais reivindicações. Antecipa-se e destina-se que os desenvolvimentos futuros ocorrerão nas técnicas discutidas no presente documento e que os sistemas e métodos revelados serão incorporados em tais modalidades futuras. Em suma, compreende-se que a invenção é passível de modificações e variações e é limitada somente pelas reivindicações a seguir.

[0068] Todas as reivindicações se destinam a receber as construções razoáveis mais amplas e os significados comuns das mesmas, conforme compreendido por indivíduos versados na técnica, exceto quando uma indicação explícita do contrário for feita no presente documento. Em particular, o uso de artigos no singular tais como um, o, o dito, etc., deve ser lido como significando um ou mais dentre os elementos indicados, a menos que a reivindicação afirme uma limitação explícita ao contrário.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método caracterizado pelo fato de que compreende:

aplicar um primeiro material de revestimento em uma região roscada de uma fenda em uma disposição de múltiplas peças;

inserir pelo menos um prendedor na região roscada, sendo que o prendedor inclui uma rosca correspondente fixada de forma seletiva à região roscada da fenda para criar uma primeira interface de atrito entre o prendedor e a disposição de múltiplas peças; e tensionar o prendedor entre uma superfície de carga da disposição de múltiplas peças e uma rosca correspondente do prendedor para definir uma segunda interface de atrito entre a disposição de múltiplas peças e o prendedor, sendo que a segunda interface de atrito é separada da região roscada de modo que o primeiro material de revestimento não influencie a segunda interface de atrito.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente estabelecer o primeiro material de revestimento como aplicado somente dentro da fenda e em uma espessura substancialmente uniforme sobre as roscas.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente ajustar a primeira interface de atrito independente da segunda interface de atrito.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o ajuste da primeira interface de atrito inclui ajustar uma quantidade do primeiro material de revestimento aplicado à região roscada, o que aumenta desse modo o atrito na primeira interface de atrito sem afetar o atrito na segunda interface de atrito.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente estabelecer a disposição de múltiplas peças como uma haste de conexão, sendo que a fenda é definida pela haste de conexão e se estende através de uma tampa de

2/5 rolamento e de uma porção de virabrequim da haste de conexão, em que o prendedor fixa seletivamente a tampa de rolamento à porção de virabrequim.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a aplicação do primeiro material de atrito inclui inserir pelo menos um êmbolo na fenda.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a aplicação do primeiro material de revestimento inclui girar o êmbolo dentro da fenda.
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a aplicação do primeiro material de revestimento inclui preencher a fenda pelo menos parcialmente com um fluido de revestimento.
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente fornecer um segundo material de revestimento na segunda interface de atrito.
10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o segundo material de revestimento inclui um revestimento resistente à corrosão.
11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro material de revestimento é um adesivo de travamento de rosca.
12. Método caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar um primeiro material de revestimento em uma região roscada de uma fenda em uma disposição de múltiplas peças incluída na pluralidade de disposições de múltiplas peças;

inserir pelo menos um prendedor na região roscada, sendo que o prendedor inclui uma rosca correspondente fixada de forma seletiva à região roscada da abertura para criar uma primeira interface de atrito entre o prendedor e a primeira disposição de múltiplas peças,

3/5 sendo que o prendedor tem um segundo material de revestimento;

tensionar o prendedor entre uma superfície de carga da disposição de múltiplas peças e uma rosca correspondente do prendedor para definir uma segunda interface de atrito entre a disposição de múltiplas peças e o prendedor, sendo que a segunda interface de atrito é separada da região roscada de modo que o primeiro material de revestimento não influencie a segunda interface de atrito;

ajustar uma quantidade do primeiro material de revestimento aplicado à região roscada em uma disposição de múltiplas peças subsequente, o que aumenta desse modo o atrito na primeira interface de atrito da disposição de múltiplas peças subsequente em comparação à primeira disposição de múltiplas peças, sendo que o atrito nas segundas interfaces de atrito da primeira disposição de múltiplas peças e da disposição de múltiplas peças subsequente é substancialmente igual.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente:

estabelecer as disposições de múltiplas peças como hastes de conexão;

em que o primeiro material de revestimento é um adesivo de travamento de rosca e o segundo material de revestimento inclui um revestimento resistente à corrosão.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente estabelecer o primeiro material de revestimento como aplicado somente dentro da fenda e em uma espessura substancialmente uniforme sobre as roscas.
15. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a aplicação do primeiro material de atrito inclui inserir pelo menos um êmbolo na fenda e aspergir o primeiro material de atrito na região roscada.

4/5
16. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a aplicação do primeiro material de revestimento inclui preencher a fenda pelo menos parcialmente com um fluido de revestimento.
17. Disposição de haste de conexão caracterizada pelo fato de que compreende:

uma porção de haste de conexão que define uma abertura configurada para receber um pino de pistão em uma primeira extremidade, sendo que a porção de haste de conexão define uma fenda que tem uma primeira rosca, em que a primeira rosca tem um material de revestimento aplicado na mesma, sendo que o material de revestimento define uma espessura substancialmente uniforme axialmente em relação à fenda ao longo da primeira rosca; e uma tampa de rolamento fixada à porção de haste de conexão com um prendedor que define uma rosca correspondente engatada à primeira rosca da porção de haste de conexão.
18. Disposição de haste de conexão, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que o prendedor é tensionado contra a tampa de rolamento em uma extremidade do prendedor separada da primeira rosca, de modo que o prendedor defina a primeira e a segunda interfaces de atrito entre a disposição de haste de conexão e o prendedor que estão separados axialmente um do outro de modo que o primeiro material de revestimento não influencie a segunda interface de atrito.
19. Disposição de haste de conexão, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um revestimento de prendedor, sendo que o revestimento de prendedor cobre o prendedor pelo menos na segunda interface de atrito.
20. Disposição de haste de conexão, de acordo com a rei

5/5 vindicação 17, caracterizada pelo fato de que o material de revestimento é um adesivo de travamento de rosca.