BR112015001132B1 - Método para processar um membro de lente óptica inacabado para a fabricação de uma lente óptica - Google Patents
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Abstract
método para processar um membro de lente óptica inacabado para a fabricação de uma lente óptica. trata-se de um método para processar um membro de lente óptica inacabado para a fabricação de uma lente óptica do membro de lente óptica inacabado, sendo que o membro de lente óptica inacabado é dotado de uma superfície acabada que tem um ponto de referência central geométrico, sendo que a lente óptica tem uma primeira e uma segunda superfícies, sendo que a dita primeira superfície é compreendida na superfície acabada do membro de lente óptica inacabado, sendo que o método compreende: fornecer dados de contorno que definem o contorno da primeira superfície da lente óptica em um estado de corte acabado, sendo que a distância máxima entre dois pontos do contorno é definida por uma distância cmáx; determinar um ponto de referência óptico da primeira superfície da lente óptica em relação ao contorno, sendo que o dito ponto de referência óptico corresponde à linha de visão de um usuário da lente óptica no estado de corte acabado, sendo que a distância máxima entre o ponto de referência óptico e o contorno é definida por uma distância mmáx, fornecer um primeiro conjunto de dados de superfície que define a segunda superfície em relação ao ponto de referência óptico; fornecer um membro de lente óptica inacabado que tem uma distância mínima rsf entre o ponto de referência central geométrico e o limite do membro de lente óptica inacabado de modo que 2 rsf => cmáx e rsf < mmáx;deslocar virtualmente o ponto de referência óptico da lente óptica na dita primeira superfície em relação ao ponto de referência central geométrico do membro de lente óptica inacabado de modo que quando o contorno da lente óptica é deslocado em ligação com o ponto de referência óptico, o dito contorno de deslocamento está dentro dos limites do membro de lente óptica inacabado; e transformar o primeiro conjunto de dados de superfície em um segundo conjunto de dados de superfície que define a segunda superfície em relação ao ponto de referência óptico virtualmente deslocado.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um método para processar um membro de lente óptica inacabado para a fabricação de uma lente óptica.
[0002] Uma lente óptica é geralmente fabricada em concordância com as especificações de usuário. No caso, por exemplo, de uma lente oftálmica para a correção ou melhora da visão, a lente oftálmica é fabricada de acordo com uma prescrição do usuário que corresponde às exigências visuais desse usuário. Adicionalmente, o formato e o tamanho da armação de óculos que sustenta a lente oftálmica são levados em consideração. Pelo menos uma dentre as superfícies principais da lente oftálmica é processada para fornecer uma lente oftálmica de acordo com a prescrição de usuário. O contorno da lente oftálmica acabada é debruado de acordo com o formato da armação de óculos na qual a lente oftálmica deve ser montada.
[0003] Uma lente óptica é geralmente fabricada a partir de um membro de lente óptica inacabado tal como um bloco bruto de lente semiacabado. Um bloco bruto de lente semiacabado tem geralmente duas superfícies principais opostas pelo menos uma das quais é inacabada. A superfície inacabada é tipicamente a superfície que corresponde à superfície posterior da lente óptica que, em uso, é orientada para o olho do usuário. A superfície inacabada do bloco bruto de lente semiacabado é, então, processada de acordo com a prescrição do usuário para fornecer a superfície exigida da lente óptica. Uma lente óptica que tem superfícies frontal e posterior acabadas é frequentemente referida como uma lente óptica não cortada. A lente óptica não cortada é, então, debruada de acordo com um formato de uma armação da lente óptica a fim de obter uma lente debruada ou cortada.
[0004] Durante o processamento de uma lente óptica, um ponto de referência óptico é definido em uma superfície, tipicamente a superfície acabada, do membro óptico inacabado para fornecer uma referência para quando a lente óptica acabada for instalada em uma armação. O ponto de referência óptico, frequentemente referido como o centro óptico, é definido a partir do ponto de uma interseção da posição primária do olhar, coincidente com uma posição de pupila de um usuário e a superfície frontal da lente óptica quando montada em uma armação usada pelo usuário. No caso em que a lente óptica inclui um prisma, o ponto de referência óptico define o ponto na superfície frontal da lente óptica na qual o efeito prismático da lente óptica acabada é determinado. Tal um ponto de referência é frequentemente referido como o ponto de referência de prisma (PRP).
[0005] Quando a lente é uma lente unifocal, o ponto de referência óptico é localizado na mesma posição que a cruz de encaixe. Quando a lente é uma lente de adição progressiva, o ponto de referência óptico é determinado a partir da posição da cruz de encaixe, por exemplo, o ponto de referência óptico é localizado 4 mm abaixo da cruz de encaixe e espaçado 2,5 mm lateralmente no lado nasal da lente.
[0006] A cruz de encaixe é uma marcação temporária escrita na superfície acabada do membro de lente óptica inacabado e na superfície acabada da lente óptica. Se as marcações temporárias foram ausentes ou tiverem sido apagadas, é sempre possível que um versado na técnica posiciona os pontos de controle na lente com o uso de um gráfico de montagem e micromarcações permanentes.
[0007] Um exemplo de um bloco bruto de lente semiacabado a partir do qual uma lente óptica é fabricada é ilustrado na Figura 1. O bloco bruto de lente semiacabado 11 tem um formato geralmente cilíndrico. O contorno 12 da lente óptica a ser fabricada a partir do bloco bruto semiacabado 11 é delineado dentro do bloco bruto semiacabado e o ponto de referência óptico OP da lente óptica é definido. O contorno 12 que representa a borda da lente óptica acabada é definido de acordo com o formato da armação que sustenta a lente óptica.
[0008] Em geral, a fim de facilitar o processamento durante a fabricação da lente óptica, o ponto de referência óptico OP da lente óptica acabada 2 coincide com o ponto de referência central geométrico GC do bloco bruto de lente semiacabado 11.
[0009] O ponto de referência central geométrico GC corresponde à interseção das linhas centrais horizontal e vertical de um membro de lente inacabado. Durante a fabricação da lente óptica, o ponto de referência óptico OP e o ponto de referência central geométrico GC correspondem em geral ao eixo geométrico rotacional do dispositivo de processamento para processar a superfície inacabada da lente óptica.
[0010] No caso em que a armação na qual a lente óptica deve ser montada é conformada de modo que as distâncias nasal (d2) e temporal (d1) que definem respectivamente a distância entre o ponto de referência óptico e as bordas nasal e temporal sejam dissimétricas, um bloco bruto semiacabado 21 de diâmetro significativamente maior é exigido a fim de ter tamanho suficiente para permitir que uma lente óptica do tamanho exigido seja obtida. Entretanto, isso leva ao desgaste do material óptico do membro de lente inacabado, conforme ilustrado na Figura 2. Em alguns casos, a fim de permitir tais lentes ópticas dissimétricas de diâmetro grande a serem produzidas a partir dos blocos brutos de lente semiacabados de tamanho padrão, o ponto de referência óptico da lente óptica a ser fabricada é deslocado do ponto de referência central geométrico do bloco bruto de lente semiacabado por um valor de descentralização constante, isto é, sem qualquer conexão com o formato de armação. Durante o processamento da superfície inacabada da lente óptica, o bloco bruto de lente semiacabado é bloqueado no ponto de referência óptico de modo que o ponto de referência óptico coincida com o eixo geométrico rotacional do dispositivo de processamento para processar a superfície inacabada da lente. Entretanto, as etapas de processamento da fabricação da lente óptica não são geometricamente centralizadas levando a problemas tais como superfície desigual, polimento, etc. Além disso, a amplitude da descentralização é também limitada por limitações de processamento.
[0011] Com a tendência crescente de armações de óculos cada vez maiores, por exemplo, armações de óculos estilo invólucro ou escudo, o problema de produzir uma lente óptica a partir do membro de lente inacabado é exacerbado.
[0012] Tipicamente, um conjunto de blocos brutos de lente semiacabados feito de 4 tipos de blocos brutos de lente semiacabados que têm diferentes diâmetros é usado, por exemplo, 50 mm, 60 mm, 70 mm e 80 mm. Cada um desses diâmetros corresponde a uma faixa de tamanho de lentes ópticas a serem fabricadas. Geralmente, uma lente semiacabada de 70 mm de diâmetro é usada para fornecer uma lente não descentralizada para ser encaixada em uma armação de óculos dada. Quanto maior o número de diferentes tipos de bloco bruto de lente semiacabado em um conjunto, mais custoso é o gerenciamento da fabricação das lentes ópticas.
[0013] A presente invenção foi desenvolvida para abordar uma ou mais das considerações anteriores.
[0014] De acordo com um primeiro aspecto da invenção, é fornecido um método de processar um membro de lente óptica inacabado para a fabricação de uma lente óptica a partir do membro de lente óptica inacabado, sendo que o membro de lente óptica inacabado é dotado de uma superfície acabada que tem um ponto de referência central geométrico, sendo que a lente óptica tem uma primeira e uma segunda superfícies, sendo que a dita primeira superfície é compreendida na superfície acabada do membro de lente óptica inacabado, sendo que o método compreende:
[0015] - fornecer dados de contorno que definem o contorno da primeirasuperfície da lente óptica em um estado de corte acabado, sendo que a distância máxima entre dois pontos do contorno é definida por uma distância Cmáx;
[0016] - determinar um ponto de referência óptico da primeira superfície da lenteóptica em relação ao contorno, sendo que o dito ponto de referência óptico corresponde à linha de visão de um usuário da lente óptica no estado de corte acabado, sendo que a distância máxima entre o ponto de referência óptico e o contorno é definida por uma distância Mmáx;
[0017] - fornecer um primeiro conjunto de dados de superfície que define asegunda superfície em relação ao ponto de referência óptico;
[0018] - fornecer um membro de lente óptica inacabado que tem uma distânciamínima RSF entre o ponto de referência central geométrico e o limite do membro de lente óptica inacabado de modo que 2 RSF> Cmáx e RSF< Mmáx;
[0019] - deslocar virtualmente o ponto de referência óptico da lente óptica na ditaprimeira superfície em relação ao ponto de referência central geométrico do membro de lente óptica inacabado de modo que quando o contorno da lente óptica é deslocado em correspondência com o ponto de referência óptico de deslocamento o dito contorno de deslocamento esteja dentro dos limites do membro de lente óptica inacabado; e
[0020] - transformar o primeiro conjunto de dados de superfície em um segundoconjunto de dados de superfície que define a segunda superfície em relação ao ponto de referência óptico virtualmente deslocado.
[0021] Por deslocar virtualmente entende-se determinar a posição da lente óptica ainda a ser fabricada dentro do membro de lente inacabado de modo que o ponto de referência óptico determinado na primeira superfície da lente óptica seja deslocado em relação ao ponto de referência central geométrico do membro de lente inacabado a partir do qual a lente óptica é fabricada.
[0022] Em uma modalidade da invenção, o método compreende adicionalmente bloquear o membro de lente óptica inacabado de modo que um eixo geométrico de rotação de um dispositivo de processamento de lente para processar a superfície inacabada do membro de lente óptica inacabado para fornecer a segunda superfície da lente óptica de acordo com o dito segundo conjunto de dados de superfície corresponda a uma linha perpendicular à dita segunda superfície da lente óptica que passa através do ponto de referência central geométrico.
[0023] Em uma modalidade da invenção, o método compreende adicionalmente transformar o segundo conjunto de dados de superfície para compensar uma limitação da amplitude de deslocamento virtual.
[0024] Em uma modalidade da invenção, o ponto de referência óptico é deslocado em relação ao ponto de referência central geométrico de modo que o contorno de deslocamento da lente óptica seja tangencial a pelo menos um ponto dos limites do membro de lente óptica inacabado.
[0025] Em uma modalidade da invenção, o método compreende adicionalmente determinar uma configuração de prisma para inclinar o membro de lente óptica inacabado durante o bloqueio de modo que o plano tangencial à segunda superfície da lente óptica, na interseção do eixo geométrico de rotação do dispositivo de processamento de lente, seja perpendicular ao dito eixo geométrico de rotação.
[0026] Em uma modalidade da invenção, a geometria do membro de lente óptica inacabado fornecido é determinada com base em uma espessura exigida da lente óptica no ponto de referência óptico.
[0027] Em uma modalidade da invenção, a superfície acabada do membro de lente óptica inacabado é esférica.
[0028] Em uma modalidade da invenção, o membro de lente óptica é rotativamente simétrico.
[0029] Em uma modalidade da invenção, a lente óptica é uma lente oftálmica para corrigir a visão.
[0030] Em uma modalidade da invenção, os dados de contorno são determinados a partir da geometria da armação que sustenta a lente oftálmica.
[0031] Em uma modalidade da invenção, o ponto de referência óptico é virtualmente deslocado do ponto de referência central geométrico na primeira superfície por uma distância maior do que 2,5 mm.
[0032] Um objetivo da invenção é modificar a faixa dos blocos brutos de lente semiacabados. Por exemplo, uma nova faixa de blocos brutos de lente semiacabados que compreende 3 tipos de blocos brutos de lente semiacabados que têm os respectivos diâmetros de 50 mm, 65 mm 80 mm pode ser fornecida. Um bloco bruto de lente semiacabado de 65 mm de diâmetro permite a fabricação de uma lente óptica que tem um ponto de referência óptico deslocado em relação ao ponto de referência central geométrico em concordância com primeiro aspecto da invenção. Isso fornece uma vantagem industrial já que quanto menor a faixa de blocos brutos de lente semiacabados, menos custoso é o gerenciamento da fabricação da lente óptica.
[0033] Em outro exemplo, uma nova faixa de blocos brutos de lente semiacabados compreende 4 tipos de blocos brutos de lente semiacabados que têm os respectivos diâmetros de 50 mm, 65 mm, 80 mm e 95 mm. Isso é vantajoso em que a partir desse novo conjunto de blocos brutos de lente semiacabados, em virtude da descentralização do ponto de referência óptico em relação ao ponto de referência central geométrico, lentes ópticas de tamanhos superiores àqueles sem qualquer descentralização do ponto de referência óptico podem ser fabricadas. Isso fornece uma vantagem industrial e comercial já que o sucesso das armações do tipo invólucro e escudo tende a levar ao uso de lentes ópticas dissimétricas de dimensão grande.
[0034] Um aspecto adicional da invenção fornece uma lente óptica fabricada a partir de um membro de lente óptica inacabado de acordo com o método de qualquer modalidade do primeiro aspecto da invenção.
[0035] Uma lente óptica resultante do método de uma ou mais modalidades da invenção é projetada para ser a mesma como uma lente óptica fabricada à mesma especificação de um membro de lente óptica inacabado de tamanho infinito.
[0036] Pelo menos partes dos métodos de acordo com a invenção podem ser implantadas por computador. Consequentemente, a presente invenção pode tomar a forma de uma modalidade inteiramente de hardware, uma modalidade inteiramente de software (incluindo firmware, software residente, microcódigo, etc.) ou uma modalidade que combina aspectos de software e hardware que podem todos geralmente ser referidos no presente documento como um "circuito", "módulo"ou "sistema". Ademais, a presente invenção pode tomar a forma de um produto de programa de computador incorporado em qualquer meio tangível de expressão que tem um código de programa utilizável em computador incorporado no meio.
[0037] Já que a presente invenção pode ser implantada em software, a presente invenção pode ser incorporada como um código legível por computador para a provisão de um aparelho programável em qualquer meio portador adequado. Um meio portador tangível pode compreende um meio de armazenamento tal como um disquete, um CD-ROM, uma unidade de disco rígido, um dispositivo de fita magnética ou um dispositivo de memória de estado sólido ou similares. Um meio portador transiente pode incluir um sinal tal como um sinal elétrico, um sinal eletrônico, um sinal óptico, um sinal acústico, um sinal magnético ou um sinal eletromagnético, por exemplo, um sinal de micro-onda ou RF.
[0038] As modalidades da invenção serão agora descritas a título de exemplo somente e em referência aos desenhos a seguir nos quais:
[0039] As Figuras 1 e 2 são vistas planas esquemáticas a partir de cima dos blocos brutos de lente semiacabados da técnica anterior;
[0040] A Figura 3 é um fluxograma que ilustra as etapas de processar um membro de lente inacabado de acordo com uma modalidade da invenção;
[0041] As Figuras 4A a 4D são vistas planas esquemáticas a partir de cima de um membro de lente inacabado e uma lente óptica em concordância com uma modalidade da invenção;
[0042] As Figuras 5A a 5C ilustram esquematicamente as etapas de processar um membro de lente inacabado de acordo com uma modalidade da invenção.
[0043] Um método de processar um membro de lente inacabado para a fabricação de uma lente óptica de acordo com uma modalidade da invenção será descrito em referência às Figuras 3 a 5C.
[0044] A Figura 3 é um fluxograma que ilustra as etapas de um método para processar um membro de lente inacabado para a fabricação de uma lente oftálmica de acordo com uma modalidade da invenção. Nessa modalidade, o membro de lente inacabado é um bloco bruto de lente óptica semiacabado que tem uma superfície acabada que corresponde à superfície frontal da lente oftálmica a ser fabricada e uma superfície inacabada que corresponde à superfície posterior da lente oftálmica. Um ponto central geométrico GC é definido na superfície frontal do bloco bruto de lente óptica semiacabado que corresponde à interseção das linhas centrais horizontal e vertical do formato do bloco bruto de lente óptica semiacabado, conforme ilustrado na Figura 4A.
[0045] Em uma etapa inicial S101, os dados de contorno C que definem o contorno da superfície frontal da lente oftálmica em um estado de corte acabado são fornecidos. Esses dados de contorno podem se basear na escolha da armação de óculos na qual a lente oftálmica acabada deve ser montada, por exemplo.
[0046] A distância máxima entre os dois pontos do contorno da lente oftálmica definida por uma distância Cmáx é fornecida como um parâmetro geométrico da lente oftálmica, conforme ilustrado na Figura 4B. Esse parâmetro geométrico é, por exemplo, determinado a partir dos dados de contorno C.
[0047] A caixa delimitadora do contorno da lente oftálmica definida por uma largura A e uma altura B é fornecida como um parâmetro geométrico da lente oftálmica, conforme ilustrado na Figura 4B.
[0048] Uma etapa subsequente S102 do método inclui determinar, em relação ao contorno da superfície frontal da lente oftálmica acabada, um ponto de referência óptico da superfície frontal da lente oftálmica. O ponto de referência óptico OC é definido a partir da linha de visão do usuário da lente oftálmica acabada montada na armação selecionada, conforme detalhado acima.
[0049] A posição do ponto de referência óptico OC em relação ao contorno é fornecida, por exemplo, na forma de uma primeira distância Hd a partir do fundo da caixa delimitadora BB e de uma segunda distância d2 a partir da borda nasal da caixa delimitadora BB.
[0050] A distância máxima entre o ponto de referência óptico OC e o contorno da superfície frontal da lente oftálmica é definida por uma distância Mmáx em que Mmáx=Máx(C(0)) sendo 0 ângulo radial a partir do ponto de referência óptico OC no qual a distância máxima é obtida. O contorno p = C(0) pode ser expresso em uma estrutura de referência centralizada no ponto de referência óptico OC e expresso em coordenadas polares (p, 0).
[0051] Um primeiro conjunto de dados de superfície na forma de um primeiro arquivo de dados de superfície que define a superfície posterior da lente oftálmica em relação ao ponto de referência óptico OC da superfície frontal da lente oftálmica é fornecido.
[0052] Um exemplo do contorno 42 de uma lente oftálmica acabada é ilustrado na Figura 4B. Nesse exemplo, a lente oftálmica acabada 40 tem um formato dissimétrico no qual a distância d1 entre o ponto de referência óptico OC e a borda temporal da caixa delimitadora é significativamente maior do que a distância d2 entre o ponto de referência óptico OC e a borda nasal da caixa delimitadora.
[0053] Na etapa S103, um bloco bruto de lente semiacabado é selecionado para fornecer a lente oftálmica desejada que tem um contorno C e o ponto de referência óptico OC. O bloco bruto de lente semiacabado é selecionado dependendo da distância mínima RSF entre o ponto central geométrico do bloco bruto de lente semiacabado e a borda externa do bloco bruto de lente semiacabado, conforme ilustrado na Figura 4A. Em um membro de lente óptica semiacabado cilindricamente conformado, a distância RSF corresponde ao raio geométrico do membro de lente óptica semiacabado. Um membro de lente óptica semiacabado que tem a distância RSF é selecionado de modo que 2 RSF>Cmáx, isto é, o diâmetro do bloco bruto de lente semiacabado deve ser maior do que a distância máxima Cmáx entre dois pontos do contorno da lente oftálmica acabada de modo que o bloco bruto de lente semiacabado seja suficientemente grande para produzir a lente oftálmica. Consequentemente, a lente oftálmica acabada definida pelos dados de contorno C encaixa dentro do bloco bruto de lente semiacabado.
[0054] Em termos dos parâmetros de caixa delimitadora da lente oftálmica desejada, a distância RSF do membro de lente óptica semiacabado deve ser tal que
.
[0055] Adicionalmente, a distância RSF do bloco bruto de lente semiacabado selecionado deve satisfazer a condição RSF <Mmáx. Isso permite que haja menos desgaste do bloco bruto de lente semiacabado.
[0056] As condições RSF <Mmáx e Cmáx < 2 RSF podem ser satisfeitas pelo deslocamento na etapa S104 da posição do ponto de referência óptico OC da lente oftálmica acabada dentro do bloco bruto de lente semiacabado 45, conforme ilustrado nas Figuras 4C e 4D em relação ao ponto de referência central geométrico GC do bloco bruto de lente semiacabado 45 de modo que RSF<Mmáx e o contorno da lente oftálmica acabada 40 esteja dentro dos limites externos do bloco bruto de lente semiacabado 45. O deslocamento dec é calculado como RSF - Mmáx. Consequentemente, a lente oftálmica é posicionada virtualmente dentro do bloco bruto de lente semiacabado de modo que o ponto de referência óptico OC seja deslocado para um ponto OC1 a partir do ponto de referência central geométrico por uma distância RSF - Mmáx em uma direção q+π de modo que RSF<Mmáx e 2 RSF>Cmáx e a lente oftálmica 40 seja completamente contida dentro do bloco bruto de lente semiacabado 45. Preferencialmente, o contorno de deslocamento da lente oftálmica deslocada é tangencial a pelo menos um ponto dos limites do membro de lente inacabado. O contorno definido pelos dados de contorno C1 é, então, expresso em relação ao ponto de referência óptico deslocado OC1 É verificado que C1(θ)+C1(θ + π) <2 RSF para todo 0< θ < π.
[0057] No caso em que essa condição não é satisfeita, então outro bloco semiacabado que tem uma distância maior RSF é selecionado. A distância de deslocamento dec é tipicamente menos do que 7,5 mm e preferencialmente menos do que 15 mm.
[0058] Na etapa S105, o primeiro conjunto de dados de superfície é transformado em um segundo conjunto de dados de superfície que define a superfície posterior da lente oftálmica em relação ao ponto de referência óptico de deslocamento OC1. A superfície posterior é, assim, definida em relação à nova estrutura de referência desviada, definida pelo ponto de referência óptico desviado OC1 em relação ao ponto de referência central geométrico GC. O segundo conjunto de dados de superfície é, assim, definido para processar a superfície posterior desviada da lente oftálmica deslocada, que é virtualmente deslocada em relação ao bloco bruto de lente semiacabado, de modo que a usinagem e o polimento do processo de fabricação de lente possam ser otimizadas.
[0059] Durante a fabricação, a superfície posterior do bloco bruto semiacabado é processada em concordância com o segundo conjunto de dados de superfície a fim de fornecer uma lente oftálmica que corresponde às exigências da prescrição. O processamento da superfície posterior inclui as etapas de usinagem e polimento da superfície posterior.
[0060] Um ângulo virtual de rotação da lente oftálmica deslocada no bloco bruto de lente óptica semiacabado é determinado em relação ao ângulo de rotação que teria sido usado se o ponto de referência óptico OC tiver coincidido com o ponto de referência central geométrico GC. O ângulo de rotação virtual ou deslocado determinado como uma função da distância de deslocamento dec. Um novo arquivo de dados de superfície é definido em uma estrutura orientada de maneira a levar em consideração da rotação virtual.
[0061] Para o processamento otimizado da superfície posterior, é desejado ter a superfície posterior da lente oftálmica deslocada orientada perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta de processamento de superfície. Para compensar o deslocamento do ponto de referência óptico OC em relação ao ponto de referência central geométrico GC, um prisma, referido como um prisma de deslocamento, é implantado por meio de um gabarito de bloqueio para compensar a descentralização. Quanto maior o valor do deslocamento dec, maior é o valor do prisma de deslocamento. Devido aos limites técnicos das máquinas de fabricação, um valor de prisma de deslocamento máximo é imposto, por exemplo, o prisma de deslocamento é menor ou igual a 5°. É vantajoso limitar a amplitude da distância de deslocamento dec a fim de limitar o prisma de deslocamento e manter uma latitude aumentada do prisma de deslocamento. A espessura th da lente oftálmica na posição de bloqueio deve ser calculada a fim de que a espessura da lente oftálmica no ponto de referência óptico deslocado corresponda às exigências de prescrição.
[0062] Assim, a fabricação da lente oftálmica de deslocamento virtualmente deslocada dentro do bloco bruto de lente semiacabado exige os dados a seguir:
[0063] - o segundo conjunto de dados de superfície que define a superfícieposterior da lente oftálmica de deslocamento em relação à estrutura de deslocamento definida pelo ponto de referência óptico OC virtualmente deslocado;
[0064] - o prisma para uso durante o bloqueio do bloco bruto de lentesemiacabado para garantir a superfície posterior da lente oftálmica a ser fabricada é perpendicular ao eixo geométrico de rotação da ferramenta de processamento; e
[0065] - a nova espessura da lente oftálmica na localização de bloqueio.
[0066] A Figura 5A ilustra esquematicamente o deslocamento da lente oftálmica 40 dentro do bloco bruto de lente semiacabado 45 em concordância com a etapa S104 da Figura 3 da situação inicial (lado direito da Figura) em que o ponto de referência óptico OC coincide com o ponto de referência central geométrico GC para a situação final (lado esquerdo da Figura) em que o ponto de referência óptico OC é deslocado em relação ao ponto de referência central geométrico GC. A Figura 5B ilustra esquematicamente o prisma de deslocamento 55 usado para bloquear o bloco bruto de lente semiacabado 45 no ponto de referência central geométrico GC de modo que a superfície posterior 41 da lente oftálmica 40 dentro do bloco bruto de lente semiacabado 45 seja orientada para ser perpendicular ao eixo geométrico de rotação R da ferramenta de processamento de superfície 58 durante a usinagem conforme ilustrado na Figura 5C. A usinagem e o polimento da superfície posterior 41 da lente oftálmica podem ser, assim, centralizadas geometricamente fornecendo assim o processamento melhorado da superfície posterior da lente oftálmica.
[0067] Embora a presente invenção tenha sido descrita acima em referência às modalidades específicas, a presente invenção não é limitada às modalidades específicas e modificações serão aparentes a um versado na técnica que estão dentro do escopo da presente invenção.
[0068] Por exemplo, embora algumas modalidades específicas tenham sido descritas no contexto de uma lente oftálmica, será apreciado que a invenção pode ser aplicada a outros substratos ópticos usados como janelas, para-brisas de aviões e automóveis, filmes, instrumentação oftálmica, monitores de computador, telas de televisão, telas de telefone, telas de exibição multimídia, sinais luminosos, projetores de luz e fontes de luz, outros dispositivos oftálmicos e similares sem se afastar do escopo da invenção. Os dispositivos oftálmicos podem incluir, óculos de grau, óculos de sol, óculos de proteção ou similares.
[0069] Muitas modificações e variações adicionais serão sugeridas àqueles versados na técnica mediante a referência às modalidades ilustrativas anteriores, que são dadas a título de exemplo somente e que não se destinam a limitar o escopo da invenção, esse sendo determinado apenas pelas reivindicações anexas. Particularmente, os diferentes recursos das diferentes modalidades podem ser intercalados, quando apropriado.
[0070] Nas reivindicações, a palavra “que compreende” não exclui outros elementos ou etapas e o artigo indefinido “um” ou “um (1)” não exclui uma pluralidade. O mero fato de que diferentes recursos são citados em reivindicações dependentes mutuamente diferentes não indica que uma combinação desses recursos não pode ser vantajosamente usada.
Claims (11)
1. Método para processar um membro de lente óptica inacabado para a fabricação de uma lente óptica a partir do membro de lente óptica inacabado, sendo que o membro de lente óptica inacabado é dotado de uma superfície acabada que tem um ponto de referência central geométrico, sendo que a lente óptica tem uma primeira e uma segunda superfícies, sendo que a dita primeira superfície é compreendida na superfície acabada do membro de lente óptica inacabado, sendo que o método é caracterizadopelo fato de que compreende: - fornecer dados de contorno que definem o contorno da primeira superfície da lente óptica em um estado de corte acabado, sendo que a distância máxima entre dois pontos do contorno é definida por uma distância Cmáx; - determinar um ponto de referência óptico da primeira superfície da lente óptica em relação ao contorno, sendo que o dito ponto de referência óptico é definido a partir da linha de visão de um usuário da lente óptica no estado de corte acabado, sendo que a distância máxima entre o ponto de referência óptico e o contorno é definida por uma distância Mmáx; - fornecer um primeiro conjunto de dados de superfície que define a segunda superfície em relação ao ponto de referência óptico; - fornecer um membro de lente óptica inacabado que tem uma distância mínima RSF entre o ponto de referência central geométrico e o limite do membro de lente óptica inacabado de modo que 2 RSF> Cmáx e RSF< Mmáx; - deslocar virtualmente o ponto de referência óptico da lente óptica na dita primeira superfície em relação ao ponto de referência central geométrico do membro de lente óptica inacabado de modo que quando o contorno da lente óptica é deslocado em correspondência com o ponto de referência óptico deslocado o dito contorno de deslocamento esteja dentro dos limites do membro de lente óptica inacabado; e - transformar o primeiro conjunto de dados de superfície em um segundo conjunto de dados de superfície que define a segunda superfície em relação ao ponto de referência óptico virtualmente deslocado.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente bloquear o membro de lente óptica inacabado de modo que um eixo geométrico de rotação de um dispositivo de processamento de lente para processar a superfície inacabada do membro de lente óptica inacabado para fornecer a segunda superfície da lente óptica em conformidade com o dito segundo conjunto de dados de superfície corresponda a uma linha perpendicular à dita segunda superfície da lente óptica que passa através do ponto de referência central geométrico.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente transformar o segundo conjunto de dados de superfície para compensar uma limitação da amplitude de deslocamento virtual.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ponto de referência óptico é deslocado em relação ao ponto de referência central geométrico de modo que o contorno de deslocamento da lente óptica seja tangencial a pelo menos um ponto dos limites do membro de lente óptica inacabado.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente determinar uma configuração de prisma para inclinar o membro de lente óptica inacabado durante o bloqueio de modo que a segunda superfície da lente óptica, na interseção do eixo geométrico de rotação do dispositivo de processamento de lente, seja perpendicular ao dito eixo geométrico de rotação.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a geometria do membro de lente óptica inacabado fornecido é determinada com base em uma espessura exigida da lente óptica no ponto de referência óptico.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a superfície acabada do membro de lente óptica inacabado é esférica.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o membro de lente óptica é rotativamente simétrico.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a lente óptica é uma lente oftálmica para corrigir a visão.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os dados de contorno são determinados a partir da geometria da armação para sustentar a lente oftálmica.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ponto de referência óptico é virtualmente deslocado do ponto de referência central geométrico na primeira superfície por uma distância maior do que 2,5 mm.
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