BR112014028070B1 - sealing process for led module and sealing process of a led lighting device - Google Patents

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Jianming Huang
Huali Lu
Kai Chen
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Abstract

TECNOLOGIA DE VEDAÇÃO PARA MÓDULO DE LED Um processo de vedação dos módulos de LED, no campo da iluminação de LED, compreendendo: (1) um condutor impermeável atravessa por um furo passante de um dissipador de calor para ser ligado a pontos de solda de polos positivo-negativo numa placa PCB, caracterizado em que os pontos de solda de polos positivo-negativo e a posição na qual o condutor impermeável atravessam são submetidos a um tratamento de vedação com adesivo, e um processo de vedação impermeável é operado entre o condutor impermeável e o furo passante; (2) fixar a placa PCB no dissipador de calor;(3) posicionar um anel de vedação no interior de um dos canais;(4) aplicar uniformemente um anel de sílica gel líquida ao longo do outro canal do conjunto de lentes e a quantidade de sílica gel líquida é limitada para aderir completamente o anel de sílica gel sólida;(5) o dissipador de calor instalado com a placa PCB e o condutor impermeável como processados na etapa (2) são inversamente ancorados no conjunto de lentes que são situadas com o anel sílica gel sólida e sílica gel líquida como processado na etapa (4), a fim de fixar a totalidade do dissipador de calor e (...).SEALING TECHNOLOGY FOR LED MODULES A process for sealing LED modules in the field of LED lighting, comprising: (1) an impermeable conductor passes through a hole through a heat sink to be connected to pole welding points positive-negative on a PCB board, characterized in that the positive-negative pole welding points and the position in which the impermeable conductor passes through are subjected to an adhesive sealing treatment, and an impermeable sealing process is operated between the impermeable conductor and the through hole; (2) fix the PCB board to the heat sink; (3) position a sealing ring inside one of the channels; (4) apply a liquid silica gel ring evenly over the other channel of the lens assembly and the amount liquid silica gel is limited to fully adhere to the solid silica gel ring; (5) the heat sink installed with the PCB board and the waterproof conductor as processed in step (2) are inversely anchored in the lens assembly that are located with the solid silica gel ring and liquid silica gel as processed in step (4), in order to fix the entire heat sink and (...).

Description

CAMPO DA INVENÇÃOFIELD OF THE INVENTION

[1] A presente invenção refere-se a um dispositivo de iluminação por LED, especialmente a um processo de vedação para um módulo de LED.[1] The present invention relates to an LED lighting device, especially a sealing process for an LED module.

BREVE DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADABRIEF DESCRIPTION OF THE RELATED TECHNIQUE

[2] Na tendência na qual a conservação de energia e a proteção ambiental são promovidas, o LED tem sido aplicado mais amplamente devido a sua característica de conservação de energia e proteção ambiental, longa vida de serviço, rápida partida, boa segurança e estabilidade. Atualmente, dispositivos de iluminação de outras fontes têm sido gradualmente substituídos pelo dispositivo de iluminação por LED.[2] In the trend in which energy conservation and environmental protection are promoted, LED has been applied more widely due to its characteristic of energy conservation and environmental protection, long service life, quick start-up, good security and stability. Currently, lighting devices from other sources have been gradually replaced by the LED lighting device.

[3] Produtos de LED podem falhar durante seu uso devido a penetração de umidade ou outros gases nocivos dentro da placa de base ou devido a oxidação do metal. Quando os produtos são usados para a iluminação ao ar livre, a vedação e o desempenho impermeável devem ser especialmente levados em consideração.[3] LED products may fail during use due to the penetration of moisture or other harmful gases into the base plate or due to oxidation of the metal. When products are used for outdoor lighting, sealing and waterproof performance must be especially taken into account.

[4] Produtos de LED tradicionais, com estrutura impermeável de caixa fechada e parafusos apertados, são normalmente pesados e espessos, o que possui grande influência no desempenho de dissipação de calor. No Pedido de Patente 200910054820.8, uma estrutura de vedação impermeável e seu processo de preparação do módulo de LED são divulgados, e a estrutura de vedação impermeável inclui um elemento de LED, placa base, eletrodo, e placa de circuito. O módulo de LED é totalmente coberto com uma camada de película fina de "PARYLENE" cuja espessura é de aproximadamente 3 até 25 mm. O filme é uniforme, firme, transparente, sem qualquer vazio e completamente ajustado, para proteger o módulo de LED de entrada de água, umidade e ar e também facilita a dissipação de calor do elemento de LED. A película fina de "PARYLENE" é um "PARYLENE N", "PARYLENE C", "PARYLENE D" ou "PARYLENE VT4".[4] Traditional LED products, with waterproof closed box structure and tightened screws, are usually heavy and thick, which has a great influence on the heat dissipation performance. In Patent Application 200910054820.8, a waterproof sealing structure and its process for preparing the LED module are disclosed, and the waterproof sealing structure includes an LED element, base plate, electrode, and circuit board. The LED module is completely covered with a thin film layer of "PARYLENE" whose thickness is approximately 3 to 25 mm. The film is uniform, firm, transparent, without any void and completely adjusted, to protect the LED module from water, moisture and air entry and also facilitates the heat dissipation of the LED element. The thin film of "PARYLENE" is a "PARYLENE N", "PARYLENE C", "PARYLENE D" or "PARYLENE VT4".

[5] No Pedido de Patente acima, a cobertura de filme fino de "Parylene" em todo o módulo de LED é aplicada para realizar a vedação e impermeabilização.[5] In the above Patent Application, "Parylene" thin film coverage over the entire LED module is applied to perform sealing and waterproofing.

[6] O documento CN202118617 descreve um dispositivo de iluminação de LED (diodo emissor de luz) que compreende pelo menos um módulo de LED e um alojamento, em que o alojamento compreende um componente de feixe lateral, um componente de cabeça e um componente de cauda; o módulo LED compreende um dissipador de calor com quadros de suporte condutores de calor em ambos os lados. O dispositivo de iluminação LED pode compreender um furo passante com uma seção transversal escalonada, e uma linha impermeável passa através do furo passante; um anel de vedação é instalado na linha impermeável; o espaço entre o dispositivo de fixação, a linha à prova d'água e o anel de vedação são preenchidos com selante.[6] CN202118617 describes an LED (light-emitting diode) lighting device comprising at least one LED module and a housing, wherein the housing comprises a side beam component, a head component and a component of tail; the LED module comprises a heatsink with supportive conductive frames on both sides. The LED lighting device may comprise a through hole with a staggered cross section, and an impermeable line passes through the through hole; a sealing ring is installed on the waterproof line; the space between the fixing device, the waterproof line and the sealing ring are filled with sealant.

[7] O documento US6309257 descreve um dispositivo de preenchimento de cola, para uma carcaça à prova d'água de um dispositivo elétrico.[7] US6309257 describes a glue filling device for a waterproof housing of an electrical device.

[8] As desvantagens do estado da técnica incluem que os filmes finos podem ser facilmente arranhados e danificados, gerando uma vida curta de serviço. Enquanto isso, a cobertura completa sobre a lâmpada inteira significa uma mão de obra mais difícil e um custo mais elevado.[8] The disadvantages of the prior art include that thin films can be easily scratched and damaged, resulting in a short service life. Meanwhile, complete coverage over the entire lamp means more difficult labor and a higher cost.

SUMÁRIOSUMMARY

[9] A presente invenção fornece um processo de vedação para um módulo de LED, para resolver os problemas técnicos de alto custo de vedação e efeito pobre.[9] The present invention provides a sealing process for an LED module, to solve the technical problems of high sealing cost and poor effect.

[10] Um processo de vedação para um módulo de LED, compreendendo:[10] A sealing process for an LED module, comprising:

[11] (1) um condutor impermeável passa através de um furo passante de um dissipador de calor para ser ligado a pontos de solda dos polos positivo-negativo numa placa PCB, na qual os pontos de solda dos polos positivo-negativo e a posição na qual o condutor impermeável que passa são submetidos a um tratamento de vedação com adesivo, e um processo de vedação impermeável é operado entre o condutor impermeável e o furo passante de condutor;[11] (1) an impermeable conductor passes through a through hole in a heatsink to be connected to the positive-negative pole welding points on a PCB board, in which the positive-negative pole welding points and the position in which the passing waterproof conductor is subjected to an adhesive sealing treatment, and an impermeable sealing process is operated between the waterproof conductor and the conductor through hole;

[12] (2) prender a placa PCB no dissipador de calor;[12] (2) attach the PCB board to the heat sink;

[13] (3) prender um conjunto de lentes com pelo menos dois canais do lado interno e lado externo num dispositivo estacionário de uma máquina de adesivo e colocar um anel de vedação num dos canais;[13] (3) attach a set of lenses with at least two channels on the inside and outside on a stationary device of an adhesive machine and place a seal ring on one of the channels;

[14] (4) aplicar sílica gel líquida ao longo da periferia do outro canal do conjunto de lentes, e a quantidade de sílica gel é limitada para aderir completamente o anel de vedação de sílica gel sólido;[14] (4) apply liquid silica gel along the periphery of the other channel of the lens assembly, and the amount of silica gel is limited to fully adhere to the solid silica gel seal ring;

[15] (5) no dissipador de calor instalado com a placa PCB e os condutores impermeáveis como processados na etapa (2) são inversamente atados no conjunto de lentes que é definido com o anel de sílica gel sólido e a sílica gel líquida como processada na etapa (4), a fim de prender a totalidade do dissipador de calor e a o conjunto de lentes;[15] (5) on the heatsink installed with the PCB board and the waterproof conductors as processed in step (2) are inversely attached to the lens assembly that is defined with the solid silica gel ring and the liquid silica gel as processed in step (4), in order to secure the entire heat sink and the lens assembly;

[16] (6) tornar o módulo de LED montado permanecer imóvel de modo que a sílica gel líquida é solidificada.[16] (6) making the assembled LED module remain immobile so that the liquid silica gel is solidified.

[17] Preferivelmente, o processo de vedação impermeável entre o condutor impermeável e o furo passante de condutor inclui ainda:[17] Preferably, the waterproof sealing process between the waterproof conductor and the conductor through hole also includes:

[18] definir um anel de vedação de cunha bi-direcional e uma porca de rosca externa em sequência ao redor do condutor impermeável e então colocar o condutor através do furo passante de condutor no dissipador de calor. Instalar uma peça em cunha num dos lados do anel de vedação de cunha bi-direcional na folga entre o furo passante e o condutor impermeável e parafusar a porca de rosca externa no furo passante de condutor do dissipador de calor para fazer este pressionar firmemente para o outro lado do anel de vedação de cunha bidirecional.[18] define a bi-directional wedge seal ring and an external thread nut in sequence around the impermeable conductor and then place the conductor through the conductor through hole in the heat sink. Install a wedge piece on one side of the bi-directional wedge sealing ring in the gap between the through hole and the waterproof conductor and screw the outer thread nut into the conductor through hole of the heat sink to make it press firmly into the other side of the bidirectional wedge seal ring.

[19] Preferivelmente, a porca com rosca externa é oca, de modo que o condutor impermeável e o anel de vedação podem passar através de seu centro. Há uma estrutura de rosca na parede interna do furo passante e a estrutura de rosca corresponde a porca. A peça em cunha num lado do anel de vedação é instalada na folga entre o furo passante e o condutor impermeável, e a peça em cunha no outro lado é fixa por pressão firmemente quando a porca é parafusada, produzindo um ajuste justo entre o furo passante, o anel de vedação, o condutor impermeável e a porca com rosca externa pela deformação causada pelo anel de vedação sendo pressionado no processo acima, alcançando assim o efeito impermeável.[19] Preferably, the nut with an external thread is hollow, so that the impermeable conductor and the sealing ring can pass through its center. There is a thread structure on the inner wall of the through hole and the thread structure corresponds to the nut. The wedge piece on one side of the seal ring is installed in the gap between the through hole and the impermeable conductor, and the wedge piece on the other side is fixed by pressure firmly when the nut is screwed, producing a tight fit between the through hole , the sealing ring, the waterproof conductor and the nut with external thread due to the deformation caused by the sealing ring being pressed in the above process, thus achieving the waterproof effect.

[20] Preferivelmente, um adesivo de vedação bi-componente para isolamento ou outro adesivo de vedação é adotada para selar os pontos de solda dos polos positivo-negativo da placa PCB e a posição através da qual o condutor impermeável do dissipador de calor é passada, e após vedação, é solidificada sob temperatura ambiente. Os outros adesivos de vedação referem-se a todos as adesivos que são adequados para vedação, exceto o adesivo de vedação bi- componente.[20] Preferably, a two-component sealing adhesive for insulation or other sealing adhesive is adopted to seal the welding points of the positive-negative poles of the PCB board and the position through which the waterproof conductor of the heatsink is passed. , and after sealing, it solidifies at room temperature. The other sealing adhesives refer to all adhesives that are suitable for sealing, except for the two-component sealing adhesive.

[21] Preferivelmente, fixar a totalidade do dissipador de calor e o conjunto de lentes inclui ainda:[21] Preferably, attach the entire heat sink and lens set to include:

[22] Pressionar a totalidade do dissipador de calor para o interior a estrutura de ancoragem inversa do conjunto de lentes e provocar a deformação do anel de sílica gel sólida e a sílica gel líquida. A estrutura de ancoragem inversa do conjunto de lentes faz com que o dissipador de calor e conjunto de lentes sejam conectados firmemente e fixamente e sejam protegidos através da deformação do anel de sílica gel sólida e a sílica gel líquida.[22] Press the entire heatsink into the reverse anchoring structure of the lens assembly and cause the solid silica gel ring and liquid silica gel to deform. The reverse anchoring structure of the lens assembly causes the heat sink and lens assembly to be connected firmly and securely and to be protected by deformation of the solid silica gel ring and liquid silica gel.

[23] Preferivelmente, o processo de vedação também inclui que o dissipador de calor funcionando como suporte da lâmpada e dissipador de calor pode ser cortado de perfis, e o dissipador de calor pode ser selecionado de várias formas de perfil.[23] Preferably, the sealing process also includes that the heatsink acting as a lamp holder and heatsink can be cut from profiles, and the heatsink can be selected in various profile ways.

[24] Um processo de vedação para um módulo de LED, compreendendo:[24] A sealing process for an LED module, comprising:

[25] (1) um condutor impermeável que passa através de um furo passante de um dissipador de calor para ser ligado a pontos de solda dos polos positivo- negativo numa placa PCB, os ponto de solda dos polos positivo-negativo e a posição na qual o condutor impermeável passante são submetidos a um tratamento de vedação com adesivo, e um processo de vedação impermeável é operado entre o condutor impermeável e o furo passante de condutor;[25] (1) an impermeable conductor that passes through a through hole in a heatsink to be connected to the positive-negative pole welding points on a PCB board, the positive-negative pole welding points and the position on the which the impermeable conductor is subjected to an adhesive sealing treatment, and an impermeable sealing process is operated between the impermeable conductor and the conductor through hole;

[26] (2) corrigir a placa PCB sobre o dissipador de calor;[26] (2) fix the PCB board over the heat sink;

[27] (3) corrigir um conjunto de lentes configuradas num dispositivo estacionário de uma máquina de adesivo e posicionar um anel de vedação sobre o conjunto de lentes;[27] (3) correct a set of lenses configured on a stationary device of an adhesive machine and position a seal ring over the set of lenses;

[28] (4) aplicar sílica gel líquida ao longo da periferia do conjunto de lentes e a quantidade de sílica gel é limitada à aderência completa do anel de vedação da sílica gel sólida;[28] (4) apply liquid silica gel along the periphery of the lens assembly and the amount of silica gel is limited to the complete adhesion of the solid silica gel seal ring;

[29] (5) o dissipador de calor instalado com a placa PCB e os condutores impermeáveis como processados na etapa (2) são inversamente ancorados no conjunto de lentes que é definido com o anel de sílica gel sólida e a sílica gel líquida como processados na etapa (4), a fim de fixar a totalidade do dissipador de calor e o conjunto de lentes;[29] (5) the heatsink installed with the PCB board and the waterproof conductors as processed in step (2) are inversely anchored in the lens assembly that is defined with the solid silica gel ring and the liquid silica gel as processed in step (4), in order to fix the entire heat sink and the lens set;

[30] (6) tornar o módulo de LED montado imóvel por 2 horas para promover a solidificação da sílica gel líquida.[30] (6) make the assembled LED module immobile for 2 hours to promote solidification of the liquid silica gel.

[31] Nenhum canal situa-se na periferia do conjunto de lentes; o anel de vedação e a sílica gel líquida da etapa (3) e (4) são respectivamente situadas na periferia, lado a lado.[31] No channel is located on the periphery of the lens assembly; the sealing ring and the liquid silica gel of step (3) and (4) are respectively located on the periphery, side by side.

[32] Alternativamente, apenas um canal situa-se na periferia do conjunto de lentes; um do anel de vedação e a sílica gel líquida da etapa (3) e (4) situa-se sobre o canal, e o outro situa-se dentro ou na periferia do canal.[32] Alternatively, only one channel is located on the periphery of the lens assembly; one of the sealing ring and the liquid silica gel of step (3) and (4) is located on the channel, and the other is located inside or on the periphery of the channel.

[33] Preferivelmente, o processo de vedação impermeável entre o condutor impermeável e o furo passante de condutor inclui ainda:[33] Preferably, the waterproof sealing process between the waterproof conductor and the conductor through hole also includes:

[34] definir um anel de vedação em cunha bi-direcional e uma porca com rosca externa em sequência ao redor do condutor impermeável e então passar o condutor através do furo passante do dissipador de calor. Instalar a peça em cunha num lado do anel de vedação em cunha bi-direcional na folga entre o furo passante o e condutor impermeável, parafusar a porca no furo passante do dissipador de calor e fazer este pressionar firmemente contra o outro lado do anel de vedação em cunha bi-direcional.[34] define a bi-directional wedge seal ring and a nut with an external thread in sequence around the impermeable conductor and then pass the conductor through the through hole of the heat sink. Install the wedge piece on one side of the bi-directional wedge sealing ring in the gap between the through hole and the waterproof conductor, screw the nut into the through hole of the heat sink and press it firmly against the other side of the sealing ring in bi-directional wedge.

[35] Preferivelmente, a porca com rosca externa é oca, para que o condutor impermeável e o anel de vedação possam passar através de seu centro. Há uma estrutura de rosca na parede interna do furo passante e a estrutura de rosca corresponde a porca com rosca externa. Uma peça em cunha num lado do anel de vedação em cunha bi-direcional é instalada na folga entre o furo passante e o condutor impermeável, e o outro lado é instalado por pressão pela porca de rosca externa parafusada, para que o furo passante, o anel de vedação, o condutor impermeável e a porca com rosca externa sejam fixados firmemente devido a deformação do anel de vedação causada pela pressão no processo acima e realizar o efeito impermeável.[35] Preferably, the nut with an external thread is hollow, so that the waterproof conductor and the sealing ring can pass through its center. There is a thread structure on the inside wall of the through hole and the thread structure corresponds to the nut with external thread. A wedge piece on one side of the bi-directional wedge seal ring is installed in the gap between the through hole and the impermeable conductor, and the other side is installed by pressure by the screwed external thread nut, so that the through hole, the seal ring, waterproof conductor and nut with external thread are firmly fixed due to deformation of the seal ring caused by pressure in the above process and to achieve the waterproof effect.

[36] Um processo de vedação para um dispositivo de iluminação de LED que inclui um dissipador de calor que inclui unidades de suporte de lâmpada de vários números, e cada unidade de suporte de lâmpada corresponde a uma placa PCB, um conjunto de lentes para constituir um módulo de LED, cada módulo é selado pelo processo de vedação descrito na Reivindicação 1.[36] A sealing process for an LED lighting device that includes a heat sink that includes lamp holder units of various numbers, and each lamp holder unit corresponds to a PCB board, a set of lenses to constitute an LED module, each module is sealed by the sealing process described in Claim 1.

[37] Um processo de vedação para um módulo de LED, compreendendo:[37] A sealing process for an LED module, comprising:

[38] (1) um condutor impermeável passa através de um furo passante de um dissipador de calor para ser ligado a pontos de solda dos polos positivo-negativo numa placa PCB, e os pontos de solda dos polos positivo-negativo e a posição na qual o condutor impermeável passa são submetidos a um tratamento de vedação com adesivo, e um processo de vedação impermeável é operado entre o condutor impermeável e o furo passante de condutor;[38] (1) an impermeable conductor passes through a through hole in a heatsink to be connected to the positive-negative pole welding points on a PCB board, and the positive-negative pole welding points and the position on the which the impermeable conductor passes are subjected to an adhesive sealing treatment, and an impermeable sealing process is operated between the impermeable conductor and the conductor through hole;

[39] (2) fixar a placa PCB sobre o dissipador de calor;[39] (2) secure the PCB board over the heat sink;

[40] (3) aplicar sílica gel sólida e sílica gel líquida ao longo da periferia interna e externa de um conjunto de lentes, ou situar sílica gel sólida e/ou sílica gel líquida apenas ao longo da periferia interna ou na periferia externa do conjunto de lentes;[40] (3) apply solid silica gel and liquid silica gel along the inner and outer periphery of a lens set, or place solid silica gel and / or liquid silica gel only along the inner edge or on the outer periphery of the set of lenses;

[41] (4) o dissipador de calor instalado com a placa PCB e os condutores impermeáveis como processados na etapa (2) é inversamente ancorada no conjunto de lentes que é posicionado com anel de sílica geral sólida e sílica gel líquida ou sobre o conjunto de lentes que é configurado com anel de sílica gel sólida apenas ou configurado sílica gel líquida apenas como processado na etapa (3), a fim de fixar a totalidade do dissipador de calor e do conjunto de lentes;[41] (4) the heatsink installed with the PCB board and the waterproof conductors as processed in step (2) is inversely anchored in the lens assembly that is positioned with a solid general silica ring and liquid silica gel or on the assembly lens that is configured with solid silica gel ring only or configured liquid silica gel only as processed in step (3), in order to secure the entire heat sink and lens assembly;

[42] Comparado com tecnologias existentes, a presente invenção apresenta as seguintes vantagens:[42] Compared with existing technologies, the present invention has the following advantages:

[43] Primeiramente, pelo menos dois anéis de sílica gel isolam completamente o chip de LED de ambientes externos, impedindo qualquer entrada de umidade ou outros gases nocivos para o chip e a placa PCB. Comparado com vedação de filme, é mais firme, produzindo uma vida de serviço mais longa. Além disto, a quantidade de adesivo e o peso do produto também podem ser reduzidos em comparação com a vedação com adesivo. Através do processo de colagem, do projeto especial do conjunto de lentes e do anel de vedação sólido, um desempenho de vedação entre o conjunto de lentes e o dissipador de calor é garantido.[43] First, at least two silica gel rings completely isolate the LED chip from external environments, preventing any entry of moisture or other harmful gases into the chip and PCB board. Compared to film sealing, it is firmer, producing a longer service life. In addition, the amount of adhesive and the weight of the product can also be reduced compared to sealing with adhesive. Through the bonding process, the special design of the lens set and the solid sealing ring, a sealing performance between the lens set and the heat sink is guaranteed.

[44] O desempenho de vedação do furo passante do dissipador de calor é garantido pelo anel de vedação em cunha bi-direcional e a porca, juntamente com o adesivo é processado na parte de conexão da placa PCB e o condutor impermeável. Além disso, a presente invenção também adota o anel de vedação em forma de "T", a porca com rosca externa, o adesivo de vedação e as roscas no furo passante para selar e obter o bom efeito de vedação; entretanto, a combinação do anel de vedação e o adesivo de vedação garante ainda o desempenho da vedação que no caso de um destes falhar na vedação, o outro poderia funcionar independentemente.[44] The sealing performance of the heatsink through hole is guaranteed by the bi-directional wedge sealing ring and the nut, together with the adhesive, is processed on the connection part of the PCB board and the waterproof conductor. In addition, the present invention also adopts the "T" sealing ring, the nut with external thread, the sealing adhesive and the threads in the through hole to seal and obtain the good sealing effect; however, the combination of the sealing ring and the sealing adhesive still guarantees the performance of the seal that in case one of these fails to seal, the other could work independently.

[45] O projeto da estrutura de ancoragem inversa do conjunto de lentes, juntamente com a proteção dupla do anel de sílica gel sólida e a sílica gel líquida, garantem o bom efeito de vedação do conjunto de lentes e do dissipador de calor. Devido a estrutura de ancoragem inversa do conjunto de lentes, as mesmas quantidades de deformação do anel de sílica gel sólida e sílica gel líquida no anel inteiro ocorrem. Uma pressão consistente de cada parte garante uma vedação uniforme do módulo e previne defeitos individuais.[45] The design of the reverse anchoring structure of the lens assembly, together with the double protection of the solid silica gel ring and the liquid silica gel, ensure the good sealing effect of the lens assembly and the heat sink. Due to the reverse anchoring structure of the lens assembly, the same amount of deformation of the solid silica gel ring and liquid silica gel in the entire ring occurs. Consistent pressure from each part ensures uniform sealing of the module and prevents individual defects.

[46] Baseados em diferentes exigências e requisitos, dissipadores de calor de várias formas podem ser selecionados. O dissipador de calor pode incluir unidades de suporte de lâmpada de diferentes números para atender aos requisitos de potências diferentes. Cada unidade de suporte de lâmpada corresponde independentemente a uma placa PCB, um conjunto de lentes e uma sílica gel de vedação. Quando um dissipador de calor inclui várias unidades de suporte de lâmpada, a vedação da lâmpada inteira é dividido na vedação de diversas unidades de suporte de lâmpada, a vedação da lâmpada inteira é melhorado pela melhoria da vedação da unidade de suporte da lâmpada. Além disso, como o perímetro do anel de vedação da unidade de suporte da lâmpada é inferior ao da lâmpada inteira, o desempenho da vedação pode ser mais facilmente melhorado.[46] Based on different requirements and requirements, heatsinks of various shapes can be selected. The heat sink may include lamp holder units of different numbers to meet different power requirements. Each lamp holder unit corresponds independently to a PCB board, a set of lenses and a sealing silica gel. When a heatsink includes multiple lamp holder units, the entire lamp seal is divided into the seal of several lamp holder units, the entire lamp seal is improved by improving the lamp holder unit seal. In addition, as the perimeter of the gasket of the lamp support unit is less than that of the entire lamp, sealing performance can be more easily improved.

[47] O bom efeito da vedação é alcançado por este processo simples, gerando menor custo, uma vida útil mais longa, nenhum dano aos produtos em si e maior eficiência de produção: o processo da vedação do produto reduz o custo, ao mesmo tempo que alcança um bom efeito de vedação, obtendo a impermeabilização, proteção contra umidade, proteção contra corrosão e proteção contra oxidação, assim prolongando a vida útil e melhorando a segurança dos produtos de iluminação por LED.[47] The good effect of the sealing is achieved by this simple process, generating lower cost, a longer service life, no damage to the products themselves and greater production efficiency: the product sealing process reduces the cost, at the same time which achieves a good sealing effect, obtaining waterproofing, protection against moisture, protection against corrosion and protection against oxidation, thus extending the useful life and improving the safety of LED lighting products.

[48] Produtos processados pelo processo de vedação acima passaram pela verificação experimental rigorosa, além do teste regular sob água, incluindo também o teste fervura com tinta vermelha a 100°C Cada uma das duas proteções deve suportar o teste de água fervente por mais de 30 minutos. Depois de fervura estas são colocadas imediatamente em água fria a temperatura ambiente para testar o seu desempenho impermeável com choque de resfriamento. Combinadas, as duas proteções devem passar por água fervente e pelo teste de choque de resfriamento de 3 horas, em mais de 6 ciclos.[48] Products processed by the above sealing process have undergone rigorous experimental verification, in addition to the regular test under water, also including the boiling test with red paint at 100 ° C. 30 minutes. After boiling, they are immediately placed in cold water at room temperature to test their waterproof performance with cooling shock. Combined, the two protections must pass through boiling water and the 3-hour cooling shock test, in more than 6 cycles.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[49] A Figura 1A é uma vista explodida de uma aplicação do módulo de LED; e a Figura 1B é um vista explodida de outra aplicação do módulo de LED;[49] Figure 1A is an exploded view of an application of the LED module; and Figure 1B is an exploded view of another application of the LED module;

[50] A Figura 2 é uma vista em corte da estrutura do furo passante de condutor.[50] Figure 2 is a sectional view of the conductor through hole structure.

[51] A Figura 3 é um diagrama esquemático da distribuição;[51] Figure 3 is a schematic diagram of the distribution;

[52] A Figura 4 é um vista explodida de uma aplicação do dispositivo de iluminação de LED;[52] Figure 4 is an exploded view of an application of the LED lighting device;

[53] A Figura 5 é um diagrama de estrutura de uma aplicação do dissipador de calor para o LED;[53] Figure 5 is a structure diagram of an LED heatsink application;

[54] A Figura 6 é um diagrama da estrutura do processo de vedação de uma aplicação do dispositivo de iluminação de LED;[54] Figure 6 is a diagram of the structure of the sealing process for an LED lighting device application;

[55] A Figura 7 é um vista geral em perspectiva da segunda aplicação do furo passante de condutor impermeável da presente invenção, uma vista em corte do furo passante de condutor;[55] Figure 7 is a perspective overview of the second application of the waterproof conductor through hole of the present invention, a sectional view of the conductor through hole;

[56] A Figura 8 é um diagrama de estrutura da porca com rosca externa na vedação do furo passante do condutor impermeável;[56] Figure 8 is a diagram of the nut structure with external thread in the through hole seal of the impermeable conductor;

[57] A Figura 9 é um diagrama de estrutura do anel de vedação em forma de "T" no furo passante do condutor impermeável;[57] Figure 9 is a diagram of the structure of the O-ring in the shape of a "T" in the through hole of the waterproof conductor;

[58] A Figura 10 é um diagrama da estrutura da porca com rosca externa e do anel de vedação em forma de "T" situado em torno do condutor elétrico na vedação do furo passante de condutor impermeável;[58] Figure 10 is a diagram of the structure of the nut with external thread and of the "T" shaped sealing ring located around the electrical conductor in the waterproof conductor through hole seal;

[59] A Figura 11 é uma vista em corte de uma aplicação específica na vedação do furo passante de condutor;[59] Figure 11 is a sectional view of a specific application in the conductor through hole seal;

[60] A Figura 12 é um diagrama da estrutura de um outro dispositivo de iluminação por LED ao qual o processo de vedação de LED da presente invenção é aplicável;[60] Figure 12 is a diagram of the structure of another LED lighting device to which the LED sealing process of the present invention is applicable;

[61] A Figura 13 é um diagrama da estrutura de um módulo de LED, aos quais a presente invenção é aplicável;[61] Figure 13 is a diagram of the structure of an LED module, to which the present invention is applicable;

[62] A Figura 14 é uma vista explodida de um módulo de LED, no qual a presente invenção é aplicável.[62] Figure 14 is an exploded view of an LED module, to which the present invention is applicable.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS APLICAÇÕES PREFERENCIAISDETAILED DESCRIPTION OF PREFERENTIAL APPLICATIONS Aplicação 1Application 1

[63] Com referência às Figuras 1-3, é um tipo de proposta técnica para o processo de vedação: um dispositivo de iluminação por LED incluindo um dissipador de calor 11 (na presente invenção, o dissipador de calor é o mesmo para o suporte de radiação. Para evitar qualquer confusão, o suporte de radiação é portanto referido como dissipador de calor), uma placa PCB 12, um chip de LED, uma vedação de sílica gel e um conjunto de lentes 13. O chip do LED é soldado na placa PCB 12, e a placa PCB 12 é encaixada no dissipador de calor 11.0 conjunto de lentes 13 é situado sobre o chip do LED.[63] With reference to Figures 1-3, it is a type of technical proposal for the sealing process: an LED lighting device including a heat sink 11 (in the present invention, the heat sink is the same for the support To avoid any confusion, the radiation support is therefore referred to as a heat sink), a PCB 12 board, an LED chip, a silica gel seal and a lens set 13. The LED chip is soldered on the PCB board 12, and PCB board 12 is fitted to the heatsink 11.0 lens assembly 13 is located on the LED chip.

[64] O dissipador de calor pode incluir uma unidade de suporte de lâmpada ou várias unidades de suporte de lâmpada. Cada unidade de suporte de lâmpada corresponde a uma placa PCB 12, uma conjunto de lentes 13 e vedação de sílica gel. Daqui em diante a unidade de suporte único de lampa é adotada como exemplo:[64] The heat sink may include a lamp holder unit or several lamp holder units. Each lamp holder unit corresponds to a PCB board 12, a set of lenses 13 and a silica gel seal. Hereinafter the single lampa support unit is adopted as an example:

[65] O dissipador de calor 11 pode ser cortado de um perfil, funcionando como suporte de lâmpada e dissipador de calor. O tratamento é simples e de baixo custo. Perfis de diferentes formas podem ser usados para o dissipador de calor com base nas diferentes exigências.[65] Heatsink 11 can be cut from a profile, serving as a lamp holder and heatsink. Treatment is simple and inexpensive. Profiles of different shapes can be used for the heatsink based on different requirements.

[66] Sobre o dissipador de calor 11, um furo passante 21 com seção escalonada é definido através do qual o condutor impermeável 22 da placa PCB 12 é passado. Um anel de vedação 31 situa-se na folga entre o furo passante 21 e o condutor impermeável 22. O anel de vedação 31 tem uma forma de cunha bi-direcional com uma peça em cunha num lado instalada na folga entre o furo passante 21 e o condutor impermeável 22, e a outra peça em cunha no outro lado fixo para baixo com a porca 32, produzindo um bom ajuste do furo passante 21 e do condutor impermeável 22 através do anel de vedação 31.[66] Over the heatsink 11, a through hole 21 with stepped section is defined through which the waterproof conductor 22 of the PCB board 12 is passed. A seal ring 31 is located in the gap between the through hole 21 and the impermeable conductor 22. The seal ring 31 has a bi-directional wedge shape with a wedge piece on one side installed in the gap between the through hole 21 and the waterproof conductor 22, and the other wedge piece on the other side fixed down with the nut 32, producing a good fit of the through hole 21 and the waterproof conductor 22 through the sealing ring 31.

[67] No dissipador de calor 11, a placa PCB 12 é situada. O dissipador de calor 11 e a placa PCB 12 formam uma superfície de contato entre eles e são fixados por parafusos. O calor gerado na placa PCB 12 pode ser rapidamente dissipado através do dissipador de calor 11.[67] On heatsink 11, PCB board 12 is located. The heat sink 11 and the PCB board 12 form a contact surface between them and are fixed by screws. The heat generated on the PCB board 12 can be quickly dissipated through the heat sink 11.

[68] Uma fonte de luz de LED é situada na placa PCB 12, e a fonte de luz de LED cobre diretamente na placa PCB 12, na qual a fonte de luz de LED pode ter ou não ter um suporte.[68] An LED light source is located on the PCB board 12, and the LED light source covers directly on the PCB board 12, on which the LED light source may or may not have a support.

[69] A vedação de sílica gel inclui o anel de sílica gel sólida 14 instalado no conjunto de lentes 13 e o anel de sílica gel 15 formado pela sílica gel líquida aderida num lado do anel de sílica gel sólida 14. Canais são situados na plataforma de lentes correspondentes ao lado do anel de sílica gel sólida 14 para aderir sílica gel líquida.[69] The silica gel seal includes the solid silica gel ring 14 installed in the lens assembly 13 and the silica gel ring 15 formed by the liquid silica gel adhered to one side of the solid silica gel ring 14. Channels are located on the platform of matching lenses next to the solid silica gel ring 14 to adhere liquid silica gel.

[70] No plano do conjunto das lentes 13, várias lentes são situadas, cada uma das quais corresponde a uma fonte de luz de LED.[70] In the plane of the lens assembly 13, several lenses are located, each of which corresponds to an LED light source.

[71] Na periferia do conjunto de lentes 13, a estrutura de ancoragem inversa 18 é concebida, pela qual o dissipador de calor 11 instalado com a placa PCB 12 é inversamente ancorada no conjunto de lentes 13 que é situado com o anel de sílica gel 14 e a sílica gel líquida 15 e é firmemente fixado.[71] At the periphery of the lens assembly 13, the reverse anchoring structure 18 is designed, whereby the heatsink 11 installed with the PCB board 12 is inversely anchored in the lens assembly 13 which is located with the silica gel ring 14 and liquid silica gel 15 and is firmly attached.

[72] Os Princípios da Tecnologia são:[72] The Principles of Technology are:

[73] (1) o condutor impermeável que passa através do furo passante do dissipador de calor e então liga-se aos pontos de solda dos polos positivo- negativo na placa PCB, e aos pontos de solda dos polos positivo-negativo e nas posições nas quais o condutor impermeável passa é selado com adesivo, e um processo de vedação impermeável é operado entre o condutor impermeável e o furo passante;[73] (1) the impermeable conductor that passes through the through hole of the heatsink and then connects to the positive-negative pole welding points on the PCB board, and to the positive-negative pole welding points and positions in which the impermeable conductor passes is sealed with adhesive, and an impermeable sealing process is operated between the impermeable conductor and the through hole;

[74] (2) fixar a placa PCB sobre o dissipador de calor;[74] (2) secure the PCB board over the heat sink;

[75] (3) fixar o conjunto de lentes com canais internos e externos num dispositivo estacionário de uma máquina de adesivo e colocar um anel de vedação no canal interno do conjunto de lentes;[75] (3) fix the lens assembly with internal and external channels on a stationary device of an adhesive machine and place a seal ring on the internal channel of the lens assembly;

[76] (4) aderir uniformemente um anel de sílica gel líquida ao longo de outro canal do conjunto de lentes e a quantidade de sílica gel líquida é limitada para aderir completamente o anel de vedação de sílica gel sólida;[76] (4) uniformly adhere a liquid silica gel ring along another channel of the lens assembly and the amount of liquid silica gel is limited to completely adhere to the solid silica gel seal ring;

[77] (5) solidificar o conjunto de lentes coladas sob temperatura normal por 2 horas;[77] (5) solidify the set of lenses bonded under normal temperature for 2 hours;

[78] (6) o dissipador de calor instalado com a placa PCB e os condutores impermeáveis como processados na etapa (2) são inversamente ancorados no conjunto de lentes que está situado com o anel de sílica gel sólida e a sílica gel líquida como processados na etapa (5) e então fixar a totalidade do dissipador de calor e o conjunto de lentes. Pelo menos dois anéis de vedação impermeável isolam completamente o chip de LED de ambientes externos para evitar qualquer entrada de umidade ou outros gases nocivos para o interior do chip e ad placa PCB. Comparado com o selo de filme, é mais firme e tem uma vida útil mais longa, e também pode reduzir a quantidade de adesivo e o peso do produto quando comparado com a vedação com adesivo.[78] (6) the heatsink installed with the PCB board and the waterproof conductors as processed in step (2) are inversely anchored in the lens assembly that is situated with the solid silica gel ring and the liquid silica gel as processed in step (5) and then attach the entire heat sink and lens assembly. At least two waterproof sealing rings completely isolate the LED chip from external environments to prevent any entry of moisture or other harmful gases into the interior of the chip and the PCB board. Compared to the film seal, it is firmer and has a longer service life, and can also reduce the amount of adhesive and the weight of the product when compared to the adhesive seal.

[79] Deve ser observado que o furo passante pode ser selado por outros dispositivos. Conforme as Figuras 7-11, a presente invenção fornece um dispositivo de vedação para fuso passante para vedação de um furo passante 110 através do qual um condutor elétrico 140 (ou um condutor impermeável) passa. O dispositivo de vedação do furo passante inclui um anel de vedação em forma de "T" 130 em torno da linha de vedação e uma porca com rosca externa 120 situados em torno do lado inferior do anel de vedação em formato de "T" 130.[79] It should be noted that the through hole can be sealed by other devices. According to Figures 7-11, the present invention provides a through spindle sealing device for sealing a through hole 110 through which an electrical conductor 140 (or an impermeable conductor) passes. The through-hole sealing device includes a "T" 130 sealing ring around the sealing line and an external thread nut 120 located around the underside of the "T" 130 sealing ring.

[80] Na aplicação, como mostrado na Figura 7, o furo passante 110 é uma estrutura cilíndrica que é estreita no lado superior e larga no lado inferior, especificamente a seção superior do furo passante 110 é uma parte de calibre estreito 111 e a seção inferior é uma parte de grande calibre 112. Uma primeira plataforma transitória 114 situa-se na posição de separação das duas partes, e uma primeira rosca 113 situa-se no lado interno da parte de calibre largo 112 do furo passante 110; onde a primeira plataforma transitória 114 é de certa inclinação; a parte de calibre estreito 111 está próxima da placa do circuito e a parte de calibre largo 112 está distante da placa do circuito.[80] In the application, as shown in Figure 7, through hole 110 is a cylindrical structure that is narrow on the upper side and wide on the lower side, specifically the upper section of through hole 110 is a narrow gauge part 111 and the section the bottom is a large gauge part 112. A first transitional platform 114 is in the position of separation of the two parts, and a first thread 113 is located on the inside of the wide gauge part 112 of the through hole 110; where the first transitional platform 114 is of a certain inclination; the narrow gauge part 111 is close to the circuit board and the wide gauge part 112 is far from the circuit board.

[81] Na aplicação, como mostrado na Figura 8, a porca com rosca externa 120 é oca em que a segunda rosca 122 situa-se na sua superfície externa que coincide com a rosca primária 113. Especificamente, a porca com rosca externa 120 é dividida em três seções, que são de mesmo diâmetro interno. A seção superior da porca com rosca externa 120 é A parte superior estreita 121, a segunda rosca 122 situa-se no lado externo da seção intermediária da porca com rosca externa 120 e o diâmetro externo da parte superior estreita 121 é menor do que a seção intermediária da porca com rosca externa 120. O diâmetro da rosca externa da seção intermediária da porca com rosca externa 120 combina com o diâmetro da rosca interna da parte de calibre largo 112 do furo passante 110; a seção inferior da porca com rosca externa 120 situa-se com uma estrutura de aperto. Especificamente, pode ser uma estrutura hexagonal 123. Com certeza, é apenas uma aplicação. A estrutura de aperto pode também ser realizada por outras formas que não são aqui limitadas. Certamente, diâmetros de três seções da porca com rosca externa 120 podem ser determinados com base em condições específicas e a porca com rosca externa 120 também não pode ser dividida em três seções; em vez disso esta pode ser também de uma seção com roscas situadas na superfície externa. Esta é submetida a uma situação específica, não limitada aqui.[81] In the application, as shown in Figure 8, the nut with external thread 120 is hollow in which the second thread 122 is located on its external surface that coincides with the primary thread 113. Specifically, the nut with external thread 120 is divided into three sections, which are of the same internal diameter. The upper section of the nut with external thread 120 is The narrow upper part 121, the second thread 122 is located on the outer side of the intermediate section of the nut with external thread 120 and the outer diameter of the narrow upper part 121 is smaller than the section intermediate nut with external thread 120. The external thread diameter of the intermediate section of the nut with external thread 120 matches the diameter of the internal thread of the wide gauge part 112 of through hole 110; the lower section of the nut with external thread 120 is located with a clamping structure. Specifically, it can be a hexagonal structure 123. Of course, it is just an application. The clamping structure can also be realized in other ways that are not limited here. Certainly, diameters of three sections of the nut with external thread 120 can be determined based on specific conditions and the nut with external thread 120 cannot be divided into three sections; instead it can also be a section with threads located on the outer surface. This is subject to a specific situation, not limited here.

[82] Na aplicação, o anel de vedação em forma de "T" 130 é oco, largo no lado superior e estreito no lado inferior como mostrado na Figura 9. No lado superior é uma parte de coroa larga 134 e na extremidade inferior há uma parte estreita 132, e entre as duas partes, situa-se uma segunda plataforma transitória 133. A parte estreita 132 tem a forma de plataforma circular, o diâmetro da face de extremidade da parte estreita 132 na posição de separação da parte estreita 132 e a parte de coroa 134 é maior do que o diâmetro da outra face de extremidade da parte estreita 132. Certamente, a parte estreita 132 pode ser também um cilindro reto. A forma de plataforma circular da parte estreita 132 da aplicação é concebida para facilitar o posicionamento da porca com rosca externa 120 na parte estreita 132 do anel de vedação em forma de "T" 130. O diâmetro da parte da coroa 134 do anel de vedação em forma de "T" 130 é maior do que o diâmetro da parte estreita superior 121 da porca com rosca externa 120. Depois que a linha elétrica 140 passa através do anel de vedação em forma de "T" 130, a porca com rosca externa 120 situa-se em torno da parte estreita 132 do anel de vedação em forma de "T" 130 e uma face de extremidade da porca com rosca externa 120 é pressionada firmemente contra a segunda plataforma transitória 133 do anel de vedação em forma de "T". Através da segunda rosca na porca com rosca externa 120, a linha elétrica com o anel de vedação em forma de "T" e a porca com rosca externa é parafusada na parte de calibre largo 112 do furo passante. Como mostrado na Figura 11, a face de extremidade superior da parte da coroa 134 do anel de vedação em forma de "T" 130 é situado contra a primeira plataforma transitória 114 na posição de separação da parte de calibre estreito 11 e a parte de calibre largo 112 do furo passante. A extremidade superior da porca com rosca externa 120 e a extremidade inferior da parte de calibre estreito 111 do furo passante pressiona o anel de vedação em forma de "T" 130 para deformar-se e assim fazer o anel de vedação em forma de "T", o condutor elétrico e o furo passante se encaixarem firmemente, realizando o efeito de vedação.[82] In the application, the "T" sealing ring 130 is hollow, wide at the top and narrow at the bottom as shown in Figure 9. On the top is a wide crown part 134 and at the bottom there is a narrow part 132, and between the two parts there is a second transitional platform 133. The narrow part 132 has the shape of a circular platform, the diameter of the end face of the narrow part 132 in the position of separation of the narrow part 132 and the crown part 134 is larger than the diameter of the other end face of the narrow part 132. Of course, the narrow part 132 can also be a straight cylinder. The circular platform shape of the narrow part 132 of the application is designed to facilitate the positioning of the nut with external thread 120 on the narrow part 132 of the "T-shaped" sealing ring 130. The diameter of the crown part 134 of the sealing ring "T-shaped" 130 is larger than the diameter of the upper narrow part 121 of the nut with external thread 120. After the electrical line 140 passes through the "T"-shaped seal ring 130, the nut with the external thread 120 is located around the narrow part 132 of the "T-shaped seal ring 130" and an outer threaded nut end face 120 is pressed firmly against the second transitional platform 133 of the "T-shaped seal ring" ". Through the second thread on the nut with external thread 120, the electrical line with the sealing ring in the shape of a "T" and the nut with external thread is screwed into the large gauge part 112 of the through hole. As shown in Figure 11, the upper end face of the crown part 134 of the "T-shaped" O-ring seal 130 is located against the first transitional platform 114 in the separation position of the narrow gauge part 11 and the gauge part wide 112 of the through hole. The upper end of the nut with external thread 120 and the lower end of the narrow gauge part 111 of the through hole presses the "T-shaped seal ring 130 to deform and thus make the" T-shaped seal ring ", the electrical conductor and the through hole fit tightly, realizing the sealing effect.

[83] Na aplicação, após o condutor elétrico 140 estar ligado ao furo passante através da porca com rosca externa 120 e o anel de vedação em forma de "T" 130, coloides de vedação são injetados na folga entre o furo passante e o condutor elétrico 140 acima, o anel de vedação em forma de "T" 130 para selar ainda mais o furo passante. Certamente, o tipo de adesivo de vedação é submetido a condições específicas, não limitadas aqui. A presente invenção adota um anel de vedação em forma de "T", uma porca com rosca externa, um adesivo de vedação e roscas no furo passante para selar, e adota a combinação do anel de vedação e adesivo de vedação para assegurar que quando um destes falha na vedação, o outro funcionará independentemente.[83] In the application, after the electrical conductor 140 is connected to the through hole through the nut with external thread 120 and the "T-shaped" sealing ring 130, sealing colloids are injected into the gap between the through hole and the conductor electrical 140 above, the "T"-shaped seal ring 130 to further seal the through hole. Certainly, the type of sealing adhesive is subject to specific conditions, not limited here. The present invention adopts a "T" sealing ring, a nut with an external thread, a sealing adhesive and threads in the through hole to seal, and adopts the combination of the sealing ring and sealing adhesive to ensure that when a of these failing the seal, the other will work independently.

[84] Na aplicação, a terceira rosca 115 situa-se na parte do calibre estreito superior 111 do furo passante. Coloides de vedação são unidos à terceira rosca 115, assim a força adesiva dos coloides de vedação pode ser melhorada. Esta é submetida a condições específicas, que não se limitam aqui.[84] In the application, the third thread 115 is located in the upper narrow gauge part 111 of the through hole. Sealing colloids are joined to the third thread 115, so the adhesive strength of the sealing colloids can be improved. This is subject to specific conditions, which are not limited here.

[85] Na aplicação, a segunda plataforma transitória 133 do anel de vedação em forma de "T" 130 é de certa inclinação. Quando uma face de extremidade da porca com rosca externa 120 é pressionada firmemente contra a segunda plataforma transitória 133 do anel de vedação em forma de "T" 130, forças para dentro e para cima são geradas como a seguir: (1) a força para dentro pressiona a porca com rosca externa 120 firmemente contra o anel de vedação em forma de "T" 130 enquanto o anel de vedação em forma de "T" 130 é pressionado contra o condutor elétrico 140; assim o condutor elétrico 140 e o anel de vedação em forma de "T" 130 e o anel de vedação em forma de "T" e a porca com rosca externa 120 são firmemente ajustadas sem quaisquer folgas; (2) a parte superior da porca com rosca externa 120 é pressionada firmemente contra o fundo da parte da coroa 134 do anel de vedação em forma de "T" 130 ao mesmo tempo que o topo da parte de coroa 134 do anel de vedação em forma de "T" 130 é pressionado firmemente contra a primeira plataforma transitória 114.[85] In the application, the second transitional platform 133 of the "T"-shaped seal ring 130 is of a certain inclination. When an end face of the nut with an external thread 120 is pressed firmly against the second transitional platform 133 of the "T-shaped" sealing ring 130, inward and upward forces are generated as follows: (1) the force to inside it presses the nut with external thread 120 firmly against the "T" sealing ring 130 while the "T" sealing ring 130 is pressed against the electrical conductor 140; thus, the electrical conductor 140 and the "T" sealing ring 130 and the "T" sealing ring and the nut with external thread 120 are firmly adjusted without any looseness; (2) the upper part of the nut with external thread 120 is pressed firmly against the bottom of the crown part 134 of the "T" shaped seal ring 130 at the same time as the top of the crown part 134 of the seal ring in "T" shape 130 is pressed firmly against the first transitional platform 114.

[86] Na aplicação, a superficie externa do condutor elétrico 140 pode ser situada com uma capa de proteção que pode impedir a entrada água e ter a função de isolamento. Esta é submetida a condições específicas, que não se limitam aqui.[86] In the application, the outer surface of the electrical conductor 140 can be located with a protective layer that can prevent water from entering and have the function of insulation. This is subject to specific conditions, which are not limited here.

[87] O dispositivo de vedação de furo passante fornecido pela presente invenção é implementado como abaixo:[87] The through hole sealing device provided by the present invention is implemented as follows:

[88] Primeiramente, o anel de vedação em forma de "T" 130 situa-se em torno do condutor elétrico 140, especificamente o condutor elétrico 140 é passado através da parte estreita 132 e a parte da coroa 134 do anel de vedação em forma de "T" 130 em sequência; a porca com rosca externa 120 situa-se em torno da parte estreita 132 do anel de vedação em forma de "T" 130; como o diâmetro da parte da coroa 134 do anel de vedação em forma de "T" 130 é maior que o diâmetro da parte estreita superior 121 da porca com rosca externa 120, portanto a segunda plataforma transitória 133 do anel de vedação em forma de "T" 130 tem contato com a face da extremidade superior da parte estreita superior 121 da porca com rosca externa 120; o condutor elétrico coberto com o anel de vedação em forma de "T" 130 e a porca com rosca externa 120 são passados através da parte de calibre largo 112 e a parte de calibre estreito 111 do furo passante em sequência e é ligada ao lado interno do furo passante através da primeira rosca 113 no furo passante e a segunda rosca 122 na seção intermediária da porca com rosca externa; aqui a segunda plataforma transitória 133 do anel de vedação em forma de "T" 130 é pressionado contra a primeira plataforma transitória 114 na parte de conexão da parte de calibre estreito 111 e a parte do calibre largo 11 do furo passante 2. Sob a pressão da extremidade superior da porca com rosca externa 120, o anel de vedação em forma de "T" 130 é pressionado pela extremidade superior da porca com rosca externa 120 e a primeira plataforma transitória 114 para deformar-se e assim pode ajustar firmemente o anel de vedação em forma de "T" com o condutor elétrico e furo passante para a vedação; por último, coloides de vedação são injetados na folga formada pelo furo passante e o condutor elétrico 140 acima do anel de vedação em forma de "T" 130 para vedar ainda mais.[88] Firstly, the "T-shaped" sealing ring 130 is located around the electrical conductor 140, specifically the electrical conductor 140 is passed through the narrow part 132 and the crown part 134 of the shaped sealing ring "T" 130 in a row; the nut with external thread 120 is located around the narrow part 132 of the "T" sealing ring 130; as the diameter of the crown part 134 of the "T-shaped seal ring 130" is greater than the diameter of the upper narrow part 121 of the nut with external thread 120, therefore the second transient platform 133 of the "O-ring seal" T "130 has contact with the face of the upper end of the upper narrow part 121 of the nut with external thread 120; the electrical conductor covered with the "T" sealing ring 130 and the nut with external thread 120 are passed through the wide gauge part 112 and the narrow gauge part 111 of the through hole in sequence and connected to the inner side the through hole through the first thread 113 in the through hole and the second thread 122 in the intermediate section of the nut with external thread; here the second transitional platform 133 of the T-ring seal 130 is pressed against the first transitional platform 114 in the connection part of the narrow gauge part 111 and the wide gauge part 11 of the through hole 2. Under pressure of the upper end of the nut with external thread 120, the sealing ring in the form of "T" 130 is pressed by the upper end of the nut with external thread 120 and the first transitional platform 114 to deform and thus can firmly adjust the "T" shaped seal with electrical conductor and through hole for the seal; finally, sealing colloids are injected into the gap formed by the through hole and the electrical conductor 140 above the "T" sealing ring 130 to further seal.

[89] Em conclusão, a aplicação fornece um dispositivo de vedação de furo passante, onde o furo passante é estreito no lado superior e largo no lado inferior, e com rosca situada no interior. O condutor elétrico é ligado à parte de calibre largo do furo passante através de um anel de vedação em forma de "T" oco e uma porca com rosca externa oca. Em que o anel de vedação em forma de "T" inclui uma parte estreita e uma parte de coroa larga, entre as quais situa-se uma segunda plataforma transitória de certa inclinação. O anel de vedação em forma de "T" situa-se em torno do condutor elétrico e a porca com rosca externa situa- se na parte estreita do anel de vedação em forma de "T" com uma de suas faces de extremidades pressionada firmemente contra a segunda plataforma transitória do anel de vedação em forma de "T". A porca com rosca externa é ligada ao furo passante pela conexão de rosca. A parte de coroa do anel de vedação em forma de "T" é pressionada contra a primeira plataforma transitória com certa inclinação sobre a separação de parte de calibre grande e a parte do calibre estreito do furo passante, além da folga entre o condutor elétrico e o furo passante é preenchida com coloides de vedação. A presente invenção tem realizado dupla vedação pelo anel de vedação em forma de T, porca com rosca externa, adesivo de vedação e a rosca no furo passante.[89] In conclusion, the application provides a through hole sealing device, where the through hole is narrow at the top and wide at the bottom, and with a thread located inside. The electrical conductor is connected to the large gauge part of the through hole by means of a hollow "T" sealing ring and a nut with a hollow external thread. The "T" sealing ring includes a narrow part and a wide crown part, between which is located a second transient platform with a certain inclination. The "T" sealing ring is located around the electrical conductor and the nut with external thread is located in the narrow part of the "T" sealing ring with one of its end faces pressed firmly against the second transitional platform of the O-ring. The nut with external thread is connected to the through hole by the thread connection. The crown part of the "T" sealing ring is pressed against the first transitional platform with some inclination over the separation of the large gauge part and the narrow gauge part of the through hole, in addition to the gap between the electrical conductor and the through hole is filled with sealing colloids. The present invention has realized double sealing by the T-shaped sealing ring, nut with external thread, sealing adhesive and the thread in the through hole.

[90] Processos Tecnológicos Específicos são como abaixo:[90] Specific Technological Processes are as below:

[91] 1.0 anel de vedação em cunha bi-direcional e a porca com rosca externa situam-se em sequência no condutor impermeável e então o condutor é passado através do furo passante do dissipador de calor. Instalar a parte em cunha em um lado do anel de vedação na folga entre o furo passante e o condutor impermeável, parafusar a porca com rosca externa no interior do furo passante do dissipador de calor para pressionar firmemente o outro lado do anel de vedação em cunha bi-direcional.[91] 1.0 bi-directional wedge sealing ring and the nut with external thread are located in sequence in the impermeable conductor and then the conductor is passed through the through hole of the heat sink. Install the wedge part on one side of the seal ring in the gap between the through hole and the impermeable conductor, screw the nut with external thread into the through hole of the heat sink to firmly press the other side of the wedge seal ring bi-directional.

[92] A porca com rosca externa é oca através da qual o condutor impermeável e o anel de vedação podem passar através de seu centro. A estrutura de rosca situa-se na parede interna do furo passante e corresponde com a porca com rosca externa. Uma parte em cunha em um lado do anel de vedação é instalada na folga entre o furo passante e o condutor impermeável, e a outra parte em cunha no outro lado é instalada firmemente pelo parafusamento da porca, o que gera a fixação firme entre o furo passante, o anel de vedação, o condutor impermeável e a porca com rosca externa pela deformação do anel de vedação através da pressão no processo acima e realiza o efeito impermeável.[92] The nut with an external thread is hollow through which the impermeable conductor and the sealing ring can pass through its center. The screw structure is located on the internal wall of the through hole and corresponds with the nut with external thread. A wedge part on one side of the seal ring is installed in the gap between the through hole and the impermeable conductor, and the other wedge part on the other side is installed firmly by screwing the nut, which creates a firm fixation between the hole bypass, the sealing ring, the impermeable conductor and the nut with external thread due to the deformation of the sealing ring through the pressure in the above process and realizes the waterproof effect.

[93] 2. Passagem do condutor impermeável através do furo passante do dissipador de calor, conectá-lo aos pontos de solda dos polos positivo-negativo na placa PCB e então usar pasta de isolamento bi-componente ou outro adesivo de vedação para a vedação 33 nos pontos de solda de polos positivo-negativo na placa PCB e na posição onde o condutor impermeável do dissipador de calor é passado. Após a vedação, solidificar durante 1 hora sob a temperatura normal para aumentar ainda mais o efeito de vedação do condutor impermeável no furo passante. Preferivelmente, adesivo epóxi resistente é selecionado para a pasta de isolamento bi-componente, o qual adere com metal e fornece excelente desempenho anti-choque e resistência a produtos químicos.[93] 2. Pass the impermeable conductor through the through hole of the heat sink, connect it to the solder points of the positive-negative poles on the PCB board and then use two-component insulation paste or other sealing adhesive for the seal 33 at the positive-negative pole welding points on the PCB board and at the position where the waterproof conductor of the heatsink is passed. After sealing, solidify for 1 hour at normal temperature to further increase the sealing effect of the impermeable conductor in the through hole. Preferably, resistant epoxy adhesive is selected for the two-component insulation paste, which adheres with metal and provides excellent anti-shock performance and resistance to chemicals.

[94] 3. Fixar a placa PCB sobre o dissipador de calor por uma superfície de encaixe através de uma peça de fixação.[94] 3. Fix the PCB board over the heatsink by means of a fitting surface using a fixing piece.

[95] 4. Fixar o conjunto de lentes com canais internos e externos no interior da instalação estacionária da máquina de adesivo 16, e colocar um anel de sílica gel sólida 14 de tamanho adequado no interior do canal interno do conjunto de lentes.[95] 4. Fix the lens assembly with internal and external channels inside the stationary installation of the adhesive machine 16, and place an appropriately sized solid silica gel ring 14 inside the internal channel of the lens assembly.

[96] 5. Situar o robô de mesa e máquina de adesivo, usar a pistola de adesivo 19 para colar uniformemente um círculo de sílica gel líquida ao longo do canal externo do conjunto de lentes numa quantidade que pode aderir completamente o anel de sílica gel sólida e então solidificar em temperatura ambiente por 2 horas. Sílica gel é selecionada como o adesivo líquido devido a sua excelente viscosidade, anti-choque e desempenho de resistência para raios UV sobre metal e material PC.[96] 5. Locate the table robot and adhesive machine, use the adhesive gun 19 to uniformly glue a circle of liquid silica gel along the outer channel of the lens assembly in an amount that can completely adhere to the silica gel ring solid and then solidify at room temperature for 2 hours. Silica gel is selected as the liquid adhesive due to its excellent viscosity, anti-shock and UV resistance performance on metal and PC material.

[97] 6. o dissipador de calor instalado com a placa PCB e o condutor impermeável processado na etapa (2) são ancorados inversamente no conjunto de lentes que situam-se com o anel de sílica gel sólida e sílica gel líquida que são processados na etapa (3), e pressionam completamente a totalidade do dissipador de calor para o interior da estrutura de ancoragem inversa do conjunto de lentes através do qual o dissipador de calor e o conjunto de lentes estão firmemente ligados, e a dupla proteção é realizada através da deformação do anel de sílica gel sólida e sílica gel líquida.[97] 6. the heatsink installed with the PCB board and the impermeable conductor processed in step (2) are inversely anchored in the lens set that are located with the solid silica gel and liquid silica gel ring that are processed in the step (3), and press the entire heat sink completely into the lens mount reverse anchoring structure through which the heat sink and lens set are firmly connected, and double protection is achieved through the deformation of the solid silica gel ring and liquid silica gel.

Aplicação 2Application 2

[98] Etapas de processamento da Aplicação 2 são similares aquelas da Aplicação 1, e as diferenças são as seguintes: situar o anel de sílica gel sólida no canal externo do conjunto de lentes e então aplicar um círculo de sílica gel líquida uniformemente ao longo do canal interno do conjunto de lentes. Para outras etapas de processamento, consulte por favor a Aplicação 1.[98] Processing steps for Application 2 are similar to those for Application 1, and the differences are as follows: place the solid silica gel ring in the outer channel of the lens assembly and then apply a circle of liquid silica gel evenly over the inner channel of the lens set. For other processing steps, please refer to Application 1.

Aplicação 3Application 3

[99] Apenas um canal situa-se na periferia do conjunto de lentes; um do anel de vedação e a sílica gel líquida é situada sobre o canal, e o outro situa-se no interior ou na periferia do canal.[99] Only one channel is located on the periphery of the lens assembly; one of the sealing ring and the liquid silica gel is located on the channel, and the other is located inside or on the periphery of the channel.

Aplicação 4Application 4

[100] Nenhum canal situa-se na periferia do conjunto de lentes; o anel de vedação e a sílica gel líquida são respectivamente situados na periferia lado a lado.[100] No channel is located on the periphery of the lens assembly; the sealing ring and the liquid silica gel are respectively located on the periphery side by side.

[101] Em outras palavras, um processo de vedação para um módulo de LED, compreendendo:[101] In other words, a sealing process for an LED module, comprising:

[102] (1) o condutor impermeável atravessa o furo passante do dissipador de calor e então conecta-se aos pontos de solda dos polos positivo-negativo na placa PCB, onde os pontos de solda dos polos positivo-negativo e a posição em que o condutor impermeável passante são sujeitos a um tratamento de vedação com adesivo, e um processo de vedação impermeável é operado entre o condutor impermeável e o furo passante;[102] (1) the waterproof conductor passes through the hole in the heatsink and then connects to the positive-negative pole welding points on the PCB board, where the positive-negative pole welding points and the position where the impermeable conductor is subjected to an adhesive sealing treatment, and an impermeable sealing process is operated between the impermeable conductor and the through hole;

[103] (2) fixar a placa PCB sobre o dissipador de calor;[103] (2) secure the PCB board over the heat sink;

[104] (3) aplicar sílica gel sólida e aplicar sílica gel líquida ao longo da periferia ou na superfície interna do conjunto de lentes respectivamente, ou aplicar sílica geral sólida e/ou sílica gel líquida apenas ao longo da periferia ou na superfície interna.[104] (3) apply solid silica gel and apply liquid silica gel along the periphery or on the inner surface of the lens assembly respectively, or apply solid general silica and / or liquid silica gel only along the periphery or on the inner surface.

[105] (4) o dissipador de calor instalado com a placa PCB e condutores impermeáveis como processados na etapa (2) são inversamente ancorados no conjunto de lentes com um anel de sílica gel sólida e sílica gel líquida ou com apenas o anel de sílica gel sólida ou situado apenas com sílica gel líquida como processado na etapa (3) e fixar o dissipador de calor totalmente e o conjunto de lentes;[105] (4) the heatsink installed with the PCB board and waterproof conductors as processed in step (2) are inversely anchored to the lens assembly with a solid silica gel ring and liquid silica gel or with only the silica ring solid gel or located only with liquid silica gel as processed in step (3) and fix the heat sink completely and the lens set;

[106] Certamente, para o conjunto de lentes, apenas um círculo externo e nenhum círculo interno podem ser situados, ou vice-versa. Da mesma forma, ambos a sílica gel sólida e o adesivo líquido, ou um destes pode ser situados neste.[106] Certainly, for the lens set, only one outer circle and no inner circle can be located, or vice versa. Likewise, both solid silica gel and liquid adhesive, or one of these, can be located there.

[107] Estes não são a ênfase da presente invenção, que foca apenas na ligação fixa da totalidade do dissipador de calor e no conjunto de lentes.[107] These are not the emphasis of the present invention, which focuses only on the fixed connection of the entire heat sink and lens assembly.

Aplicação 1:Application 1:

[108] Como mostrado na Figura 4 e Figura 5, a aplicação é um processo de vedação para um dispositivo de iluminação de LED, no qual o dispositivo de iluminação de LED inclui um dissipador de calor 11 com unidades de suporte de lâmpada de diferentes números. As unidades de suporte de lâmpada sobre o dissipador de calor 11 podem ser dispostas horizontalmente como mostrado na Figura 4, ou verticalmente dispostas na Figura 5. Cada unidade de suporte de lâmpada corresponde a uma placa PCB e um módulo de LED formado de um conjunto de lentes. Cada módulo de LED é vedado em um dos dois processos de vedação acima. No dissipador de calor, uma caixa impermeável de fonte de energia 42 e suporte de instalação 41 é situada para instalar a fonte de alimentação externa de acionamento. O dispositivo de iluminação é girado e fixado através do suporte de instalação.[108] As shown in Figure 4 and Figure 5, the application is a sealing process for an LED lighting device, in which the LED lighting device includes a heatsink 11 with different lamp holder units . The lamp support units on the heatsink 11 can be arranged horizontally as shown in Figure 4, or vertically arranged in Figure 5. Each lamp support unit corresponds to a PCB board and an LED module formed from a set of lenses. Each LED module is sealed in one of the two sealing processes above. In the heatsink, a waterproof power supply box 42 and installation bracket 41 is located to install the external drive power supply. The lighting device is rotated and fixed using the installation bracket.

[109] Como mostrado na Figura 6, a aplicação é um processo de vedação para um dispositivo de iluminação de LED, no qual o dispositivo de iluminação de LED inclui um suporte de lâmpada 11', um conjunto de lentes 13, uma placa PCB 12 e um bloco de alimentação 51. O suporte da lâmpada 1T substitui o suporte do dissipador de calor 11.0 suporte da lâmpada 11', a placa PCB 12 e o conjunto de lentes 13 forma um módulo de LED, para o qual um dos dois processos de vedação acima é adotado para a operação de vedação. O suporte da lâmpada, através do conector do suporte de lâmpada 52, é ligado ao pacote de energia 51, dentro do qual situa-se a fonte de alimentação de acionamento 53. No suporte da lâmpada, um canal de suporte 54 é situado. No fundo do canal de suporte 54, canais correspondentes a ancoragem inversa do conjunto de lentes são situados nos quais o conjunto de lentes pode ser inversamente ancorado. O conjunto de lentes 13 juntamente com a placa PCB 12 é fixo no canal de suporte 54. Uma fonte de luz de LED é situada em um lado da placa PCB e, no outro lado está ligada a face inferior do canal de suporte 54 para a dissipação de calor. O suporte da lâmpada é feito de folha de alumínio de bom desempenho de condução de calor.[109] As shown in Figure 6, the application is a sealing process for an LED lighting device, in which the LED lighting device includes a lamp holder 11 ', a lens set 13, a PCB board 12 and a power block 51. The lamp holder 1T replaces the heatsink holder 11.0 lamp holder 11 ', the PCB board 12 and the lens assembly 13 forms an LED module, for which one of the two lighting processes above seal is adopted for the sealing operation. The lamp holder, via the lamp holder connector 52, is connected to the power pack 51, within which the drive power supply 53 is located. In the lamp holder, a support channel 54 is located. At the bottom of the support channel 54, channels corresponding to the reverse anchoring of the lens assembly are located to which the lens assembly can be inversely anchored. The lens set 13 together with the PCB board 12 is attached to the support channel 54. An LED light source is located on one side of the PCB board and on the other side the bottom face of the support channel 54 is connected to the heat dissipation. The lamp holder is made of aluminum foil with good heat conduction performance.

Aplicação 2:Application 2:

[110] Como mostrado na Figura 1B, é uma figura da aplicação de um tipo de módulo de LED no qual o processo de vedação da presente invenção é aplicável. Comparado com a Figura 1, o dissipador de calor adequado para a presente invenção pode ter a forma como mostrado na Figura 12. No dissipador de calor 11', aletas de dissipação podem ser situadas; os suportes de condução de calor podem também ser situados nos dois lados. Pelo menos uma extremidade do suporte de condução de calor do dissipador de calor deve estar situada com uma ancoragem em forma de "n" e pescoço em forma de "U" no lado interno do quadro lateral através do qual o dissipador de calor e os componentes do quadro lateral são acoplados e fixos e formam uma superfície de contato.[110] As shown in Figure 1B, it is a picture of the application of a type of LED module in which the sealing process of the present invention is applicable. Compared to Figure 1, the heat sink suitable for the present invention can be shaped as shown in Figure 12. In the heat sink 11 ', dissipation fins can be located; the heat conduction supports can also be located on both sides. At least one end of the heatsink's heat-conducting support must be located with an "n" anchor and "U" neck on the inner side of the side frame through which the heatsink and components side frames are coupled and fixed and form a contact surface.

[111] Em outras palavras, comparada com a Figura 1, a presente invenção tem a diferença que para o dissipador de calor 11', um dissipador de calor com aletas de dissipação de melhor efeito de dissipação é adotado enquanto os outros componentes são basicamente similares.[111] In other words, compared to Figure 1, the present invention has the difference that for the heatsink 11 ', a heatsink with dissipation fins with better dissipation effect is adopted while the other components are basically similar .

[112] Em outras palavras, módulos de LED para os quais o processo de vedação da presente invenção é aplicável não estão limitados à forma de dissipadores de calor.[112] In other words, LED modules for which the sealing process of the present invention is applicable are not limited to the form of heat sinks.

Aplicação 3:Application 3:

[113] De modo similar, para outro módulo de LED para o qual o processo de vedação da presente invenção é aplicável, as lentes de LED não estão limitadas ao formato de lentes mostrado na Figura 1. Por favor consulte a Figura 12. O formato de lentes 131 do módulo de LED para o qual a presente invenção é aplicável pode ser de qualquer forma existente. Neste documento nenhuma introdução detalhada será dada.[113] Similarly, for another LED module for which the sealing process of the present invention is applicable, LED lenses are not limited to the lens shape shown in Figure 1. Please refer to Figure 12. The shape lens 131 of the LED module to which the present invention is applicable can be in any form existing. In this document, no detailed introduction will be given.

Aplicação 4:Application 4:

[114] Como mostrado na Figura 13 e Figura 14, a aplicação é um tipo de módulo de LED incluindo um conjunto de lentes, partículas de LED, uma placa de circuito e um dissipador de calor. As partículas de LED são soldadas na placa de circuito que é encaixada firmemente com o dissipador de calor e o conjunto de lentes é situado sobre o dissipador de calor acima da partícula de LED. Coloides de embalagem são injetados no confinado espaço formado pelo conjunto de lentes e o dissipador de calor.[114] As shown in Figure 13 and Figure 14, the application is a type of LED module including a set of lenses, LED particles, a circuit board and a heatsink. The LED particles are soldered on the circuit board which is firmly seated with the heat sink and the lens assembly is located on the heat sink above the LED particle. Packaging colloids are injected into the confined space formed by the lens assembly and the heat sink.

[115] A aplicação, o índice de refração de coloides de embalagem é 1.3 ~ 1.7, similar a uma das lentes do conjunto de lentes. No módulo de LED da presente invenção, coloides de embalagem substituem o dielétrico de ar original na transmissão de luz enviada a partir do chip de LED. Além disso, a correspondência do índice de refração dos coloides de embalagem e as lentes do conjunto de lentes melhora a eficiência da dissociação de luz na maior medida. A eficiência de iluminação é melhorada em 10 ~ 15% em comparação com as tecnologias existentes.[115] The application, the refractive index of packaging colloids is 1.3 ~ 1.7, similar to one of the lenses in the lens set. In the LED module of the present invention, packaging colloids replace the original air dielectric in the light transmission sent from the LED chip. In addition, matching the refractive index of the packaging colloids and the lenses in the lens set improves the efficiency of light dissociation to the greatest extent. Lighting efficiency is improved by 10 ~ 15% compared to existing technologies.

[116] Para o módulo de LED acima, processos de vedação são conforme abaixo:[116] For the above LED module, sealing processes are as follows:

[117] (1) furos de infusão e descarga correspondentes são situados respectivamente no dissipador de calor e na placa de circuito;[117] (1) corresponding infusion and discharge holes are located respectively in the heatsink and the circuit board;

[118] (2) soldar a partícula de LED na placa de circuito, e então encaixar adequadamente a placa de circuito no dissipador de calor. Cobrir as lentes situadas sobre o dissipador de calor, onde o conjunto de lentes está acima das partículas de LED, onde a partícula de LED inclui um chip de LED e uma base de dissipação com a configuração antiga desta. Pós fluorescentes são revestidos no chip de LED e a placa de união do eletrodo situa-se sobre a base de dissipação.[118] (2) solder the LED particle to the circuit board, and then properly fit the circuit board to the heat sink. Cover the lenses located on the heatsink, where the set of lenses is above the LED particles, where the LED particle includes an LED chip and a dissipation base with its old configuration. Fluorescent powders are coated on the LED chip and the electrode union plate is located on the dissipation base.

[119] (3) Injetar os coloides de embalagem através do furo de infusão na parte inferior do dissipador de calor para o interior da folga entre o dissipador de calor e o conjunto de lentes. O ar restante será descarregado através do furo de descarga. O índice de refração dos coloides de embalagem é 1.3 ~ 1.7.[119] (3) Inject the packaging colloids through the infusion hole in the bottom of the heat sink into the gap between the heat sink and the lens assembly. The remaining air will be discharged through the exhaust hole. The refractive index of the packaging colloids is 1.3 ~ 1.7.

[120] (4) vedar o furo de infusão e o furo de descarga pelo aperto de um parafuso ou pela vedação com adesivo.[120] (4) Seal the infusion hole and the discharge hole by tightening a screw or by sealing with adhesive.

[121] No módulo de LED da presente invenção, a folga formada entre o conjunto de lentes e o dissipador de calor é preenchida com coloides de embalagem. A placa de circuito e cada partícula de LED são cobertas por coloides de embalagem, produzindo o bom desempenho de impermeabilização. No módulo de LED da presente invenção, o calor gerado a partir da partícula de LED não apenas pode ser transmitido para a placa de circuito através do fundo do suporte da radiação, mas também pode ser transmitido ao ambiente através de coloides de embalagem, produzindo uma maior eficiência de radiação.[121] In the LED module of the present invention, the gap formed between the lens assembly and the heat sink is filled with packaging colloids. The circuit board and each LED particle are covered by packaging colloids, producing good waterproofing performance. In the LED module of the present invention, the heat generated from the LED particle can not only be transmitted to the circuit board through the bottom of the radiation support, but can also be transmitted to the environment through packaging colloids, producing a greater radiation efficiency.

[122] Os detalhes divulgados acima representam apenas algumas aplicações da configuração. Entretanto, a aplicação não deve ser limitada à descrição acima. Qualquer alteração que os especialistas na técnica podem realizar deve estar no âmbito de proteção da aplicação.[122] The details disclosed above represent only a few applications of the configuration. However, the application should not be limited to the description above. Any changes that experts in the art can make should be within the scope of application protection.

Claims (15)

1. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED, caracterizado por compreender: (1) um condutor impermeável (22) que passa através de um furo passante (21) de um dissipador de calor (11) para ser ligado a pontos de solda de polos positivo-negativo numa placa PCB (12), em que os pontos de solda de polos positivo-negativo e a posição na qual o condutor impermeável (22) passa são submetidos a um tratamento de vedação ∞m adesivo, e um processo de vedação impermeável é operado entre o condutor impermeável (22) e o furo passante (21); (2) fixar a placa PCB (12) no dissipador de calor; (3) fixar um conjunto de lentes (13) com pelo menos dois canais no lado interno e externo no interior de uma estrutura estacionária de uma máquina de adesivo e posicionar um anel de vedação no interior de um dos canais; (4) aplicar uniformemente um anel de sílica gel líquida (15) ao longo do canal do conjunto de lentes (13) e a quantidade de sílica gel líquida (15) ser limitada para aderir completamente o anel de vedação de sílica gel sólida (14); (5) o dissipador de calor (11) instalado ∞m a placa PCB (12) e os condutores impermeáveis como processados na etapa (2) são ancorados inversamente no conjunto de lentes (13) que é situado com o anel de sílica gel sólida (14) e a sílica gel líquida (15) como processados na etapa (4), a fim de fixar a totalidade do dissipador de calor (11) e o conjunto de lentes (13) e formar um módulo de LED montado; (6) fazer o módulo de LED montado permanecer imóvel de modo que a sílica gel líquida (15) é solidificada, onde o furo passante (21) inclui um lado superior da parte do calibre estreito (111) e um lado inferior da parte do calibre largo (112); uma primeira plataforma transitória (114) é definida na separação da parte do calibre estreito (111) e do calibre largo; uma primeira rosca (113) é situada no lado interno do lado inferior da peça de calibre largo (112) furo passante (21), e a vedação do furo passante (21) é situada ∞nforme abaixo: definir um anel de vedação em forma de "T" (130) oco que inclui uma parte estreita (132) e outra larga de coroa larga (134); uma segunda plataforma transitória (133) situa-se entre a parte estreita e a parte de coroa larga (134); o anel de vedação em forma de "T" (130) é situado num condutor elétrico (140); situar uma porca com rosca externa (120) oca e uma segunda rosca (122) no lado externo da porca, em que uma segunda rosca combina com a primeira rosca; o anel de vedação em forma de "T" (130) é situado sobre o condutor elétrico (140) ou o condutor impermeável (22), e a porca com rosca externa (120) situa-se em torno da parte estreita do anel de vedação em forma de "T" (130); o condutor elétrico (140) que situa-se com o anel de vedação em forma de "T" (130) e a porca com rosca externa (120) passam em sequência através da parte de calibre largo (112) e a parte de calibre estreito (111) do furo passante (21); a porca com rosca externa (120) situa-se na parte de calibre largo (112) do furo passante (21) pela primeira rosca e segunda rosca; o anel de vedação em forma de "T" (130) é introduzido e pressionado firmemente pela porca com rosca externa (120) e o condutor elétrico (140) é pressionado firmemente pelo anel de vedação em forma de "T" (130); além disto, uma face de extremidade da porca com rosca externa (120) é pressionada firmemente contra a segunda plataforma transitória (133) do anel de vedação em forma de "T" (130), e no tempo devido, o topo da parte em coroa do anel de vedação em forma de "T" (130) é pressionado contra a primeira plataforma transitória (114); a folga entre o condutor elétrico (140) ou o condutor impermeável (22) e o furo passante (21) é preenchida com uma camada de adesivo de vedação.1. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE, characterized by comprising: (1) an impermeable conductor (22) that passes through a through hole (21) of a heat sink (11) to be connected to welding points of positive-negative poles on a PCB board (12), where the positive-negative pole welding points and the position in which the impermeable conductor (22) passes are subjected to a adesivom adhesive sealing treatment, and a sealing process impermeable is operated between the impermeable conductor (22) and the through hole (21); (2) fix the PCB board (12) to the heat sink; (3) attach a set of lenses (13) with at least two channels on the inside and outside of a stationary structure of an adhesive machine and position a sealing ring inside one of the channels; (4) uniformly apply a liquid silica gel ring (15) along the lens assembly channel (13) and the amount of liquid silica gel (15) is limited to fully adhere the solid silica gel seal ring (14 ); (5) the heat sink (11) installed on a PCB board (12) and the waterproof conductors as processed in step (2) are inversely anchored in the lens assembly (13) which is located with the solid silica gel ring ( 14) and liquid silica gel (15) as processed in step (4), in order to fix the entire heat sink (11) and the lens assembly (13) and form an assembled LED module; (6) make the mounted LED module remain immobile so that the liquid silica gel (15) is solidified, where the through hole (21) includes an upper side of the narrow gauge part (111) and a lower side of the wide gauge (112); a first transitional platform (114) is defined by separating the part of the narrow gauge (111) and the wide gauge; a first thread (113) is located on the inside of the underside of the wide gauge piece (112) through hole (21), and the through hole seal (21) is located formenow below: define a shaped seal ring hollow "T" (130) which includes a narrow part (132) and a wide part with a wide crown (134); a second transitional platform (133) is located between the narrow part and the wide crown part (134); the "T" sealing ring (130) is located on an electrical conductor (140); place a nut with a hollow external thread (120) and a second thread (122) on the outer side of the nut, where a second thread matches the first thread; the "T" sealing ring (130) is located on the electrical conductor (140) or the waterproof conductor (22), and the nut with external thread (120) is located around the narrow part of the "T" shaped seal (130); the electrical conductor (140) located with the "T" sealing ring (130) and the nut with external thread (120) pass in sequence through the large gauge part (112) and the gauge part narrow (111) of the through hole (21); the nut with external thread (120) is located in the wide gauge part (112) of the through hole (21) by the first thread and second thread; the "T" sealing ring (130) is introduced and pressed firmly by the nut with an external thread (120) and the electrical conductor (140) is pressed firmly by the "T" sealing ring (130); furthermore, an end face of the nut with an external thread (120) is pressed firmly against the second transitional platform (133) of the "T-shaped" sealing ring (130), and in due course, the top of the part in crown of the "T-shaped" sealing ring (130) is pressed against the first transitional platform (114); the gap between the electrical conductor (140) or the impermeable conductor (22) and the through hole (21) is filled with a layer of sealing adhesive. 2. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o processo de vedação impermeável entre o condutor impermeável (22) e os furos passantes incluir ainda: situar um anel de vedação em cunha bidirecional (31) e uma porca com rosca externa (120) em sequência em torno do condutor impermeável (22) e então passar o condutor através do furo passante (21) do dissipador de calor; instalar uma parte em cunha num lado do anel de vedação em cunha bidirecional (31) na folga entre o furo passante (21) e o condutor impermeável (22), parafusar a porca com rosca externa (120) no furo passante (21) do dissipador de calor (11) para fazer este pressionar firmemente outro lado do anel de vedação em cunha bidirecional.2. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 1, characterized in that the waterproof sealing process between the waterproof conductor (22) and the through holes also includes: locating a bidirectional wedge sealing ring (31) and a nut with an external thread (120) in sequence around the impermeable conductor (22) and then pass the conductor through the through hole (21) of the heat sink; install a wedge part on one side of the bidirectional wedge seal ring (31) in the gap between the through hole (21) and the impermeable conductor (22), screw the nut with external thread (120) into the through hole (21) of the heat sink (11) to press it firmly on the other side of the bidirectional wedge seal ring. 3. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a porca com rosca externa (120) ser oca, de modo que o condutor impermeável (22) e o anel de vedação podem passar através de seu centro; haver uma estrutura de rosca em uma parede interna do furo passante (21) que corresponde com a porca com rosca externa (120); a parte em cunha num lado do anel de vedação em cunha bidirecional (31) ser instalada na folga entre o furo passante (21) e o condutor impermeável (22), e a parte em cunha no outro lado ser instalada pela pressão da porca com rosca externa (120) através de parafusamento firme, fazendo um ajuste adequado entre o furo passante (21), o anel de vedação, o condutor impermeável (22) e a porca com rosca externa (120) através de uma deformação do anel de vedação quando pressionado no processo acima, alcançando assim um efeito impermeável.3. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 2, characterized in that the nut with an external thread (120) is hollow, so that the impermeable conductor (22) and the sealing ring can pass through its center ; there is a thread structure in an internal wall of the through hole (21) that corresponds with the nut with external thread (120); the wedge part on one side of the bidirectional wedge seal ring (31) is installed in the gap between the through hole (21) and the waterproof conductor (22), and the wedge part on the other side is installed by pressing the nut with external thread (120) through firm screwing, making an appropriate adjustment between the through hole (21), the sealing ring, the waterproof conductor (22) and the nut with external thread (120) through a deformation of the sealing ring when pressed in the above process, thus achieving an impermeable effect. 4. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma terceira rosca (115) situar-se no lado superior da parte de calibre estreito (111) do furo passante (21), e a camada de adesivo de vedação ser aderida na terceira rosca.4. Sealing process for an LED module according to claim 1, characterized in that a third thread (115) is located on the upper side of the narrow gauge part (111) of the through hole (21), and the layer of sealing adhesive is adhered to the third thread. 5. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a porca com rosca externa (120) ser oca e possuir estruturas de três seções, onde os diâmetros internos das estruturas de três seções são similares; um diâmetro externo no lado superior da seção da porca com rosca externa (120) ser menor do que a da seção intermediária; a segunda rosca situar-se no lado externo da seção intermediária da porca ∞m rosca externa, e uma estrutura de aperto situar-se no lado externo do lado inferior da seção da porca.5. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 1, characterized in that the nut with external thread (120) is hollow and has three section structures, where the internal diameters of the three section structures are similar; an outside diameter on the upper side of the nut with an external thread (120) is smaller than that of the intermediate section; the second thread is located on the external side of the intermediate section of the nut ∞m external thread, and a clamping structure is located on the external side of the lower side of the nut section. 6. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o anel de vedação em forma de "T" (130) tem estruturas de três seções, que incluem a parte de ∞roa, a segunda plataforma transitória (133) e a parte estreita que são ligadas em sequência, onde a parte estreita é o lado superior largo e o lado inferior largo, e o diâmetro da interface de conexão da parte estreita e a parte da coroa são maiores do que o diâmetro da outra face da extremidade da parte estreita.6. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 1, characterized in that the "T" shaped sealing ring (130) has three section structures, which include the parteroa part, the second transitional platform (133) and the narrow part that are connected in sequence, where the narrow part is the wide top side and the wide bottom side, and the diameter of the connection interface of the narrow part and the crown part are larger than the diameter of the other side of the end of the narrow part. 7. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo ∞m qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por um adesivo de vedação de isolamento de bicomponente ou outro adesivo de vedação ser adotado para vedar os pontos de solda de polos positivo-negativo da placa PCB (12) e a posição na qual o condutor impermeável (22) do dissipador de calor (11) passa, e ser solidificado sob temperatura ambiente após o adesivo de vedação ser aplicado.7. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to either of Claims 1 or 2, characterized in that a two-component insulation sealing adhesive or other sealing adhesive is adopted to seal the positive-negative pole welding points the PCB board (12) and the position in which the waterproof conductor (22) of the heat sink (11) passes, and be solidified at room temperature after the sealing adhesive is applied. 8. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a totalidade do dissipador de calor (11) e o conjunto de lentes (13) incluir ainda: pressionar a totalidade do dissipador de calor (11) para o interior da estrutura de ancoragem inversa do conjunto de lentes (13) e causar a deformação do anel de sílica gel sólida (14) e sílica gel líquida; a estrutura de ancoragem inversa na periferia do conjunto de lentes (13) situar-se para fazer a fixação do dissipador de calor (11) e do conjunto de lentes (13) e conectar estes firmemente, e serem protegidos através da deformação do anel de sílica gel sólida (14) e sílica gel líquida.8. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 1, characterized in that the entire heat sink (11) and the lens assembly (13) further include: pressing the entire heat sink (11) to the interior of the reverse anchoring structure of the lens assembly (13) and causing deformation of the solid silica gel ring (14) and liquid silica gel; the reverse anchoring structure on the periphery of the lens assembly (13) is located to fix the heat sink (11) and the lens assembly (13) and connect them securely, and be protected by the deformation of the solid silica gel (14) and liquid silica gel. 9. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o dissipador de calor (11) funcionar como suporte da lâmpada, em que o dissipador de calor (11) é cortado de perfis, e em que o dissipador de calor (11) é selecionado de vários formatos de perfil.9. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 1, characterized in that the heat sink (11) functions as a lamp holder, in which the heat sink (11) is cut from profiles, and in which the heatsink (11) is selected from several profile formats. 10. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender: (1) um condutor impermeável (22) que passa através de furos passantes de um dissipador de calor (11) para ser ligado a pontos de solda de polos positivo-negativo numa placa PCB (12), em que os pontos de solda de polos positivo-negativo e a posição em que o condutor impermeável (22) passa são submetidos a um tratamento de vedação com adesivo, e um processo de vedação impermeável é operado entre o condutor impermeável (22) e o furo passante (21); (2) fixar a placa PCB (12) no dissipador de calor; (3) fixar um conjunto de lentes (13) no interior de uma estrutura estacionária de uma máquina de adesivo e posicionar um anel de vedação na periferia do conjunto de lentes (13); (4) situar a sílica gel líquida (15) ao longo da periferia do conjunto de lentes (13) até a sílica gel poder completamente aderir o anel de sílica gel sólida (14); (5) o dissipador de calor (11) instalado com a placa PCB (12) e os condutores impermeáveis como processados na etapa (2) são inversamente ancorados no conjunto de lentes (13) com o anel de sílica gel sólida (14) e sílica gel líquida (15) como processados na etapa (4) a fim de fixar a totalidade do dissipador de calor (11) e o conjunto de lentes (13); (6) permitir ao módulo de LED montado permanecer imóvel até que a sílica gel líquida (15) esteja solidificada em que o furo passante (21) inclui um lado superior da parte de calibre estreito (111) e um lado inferior da parte de calibre largo; uma primeira plataforma transitória (114) ser situada na separação da parte do calibre estreito (111) e da parte de calibre largo; uma primeira rosca situar-se no lado interno do lado inferior da parte de calibre grande do furo passante (21), a vedação da qual situa-se conforme abaixo: situar um anel de vedação em forma de "T" (130) oco que inclui uma parte estreita (132) e uma parte de coroa larga (134); uma segunda plataforma transitória (133) situa-se entre a parte estreita e a parte de coroa mais larga; o anel de vedação em forma de "T"(130) é situado num condutor elétrico (140); situar uma porca com rosca externa (120) oca e uma segunda rosca no lado externo da porca, onde a segunda rosca combina com a primeira rosca; o anel de vedação em forma de "T" (130) ser situado em torno do condutor elétrico (140) ou do condutor impermeável (22), e a porca com rosca externa (120) situar-se na parte estreita do anel de vedação em forma de "T" (130); o condutor elétrico (140) situado com o anel de vedação em forma de "T" (130) e a porca com rosca externa (120) atravessa a parte de calibre largo (112) e a parte do calibre estreito (111) do furo passante (21) em sequência; a porca com rosca externa (120) situa-se na parte de calibre largo (112) do furo passante (21) através da primeira e da segunda rosca; o anel de vedação em forma de "T" (130) é introduzido e pressionado firmemente pela porca com rosca externa (120) e o condutor elétrico (140) é pressionado firmemente pelo anel de vedação em forma de "T" (130); além disso, uma face de extremidade da porca com rosca externa (120) é pressionada firmemente contra a segunda plataforma transitória (133) do anel de vedação em forma de "T" (130), e neste meio tempo, o topo da parte de coroa do anel de vedação em forma de "T" (130) é pressionado firmemente contra a primeira plataforma transitória (114); a folga entre o condutor elétrico (140) ou o condutor impermeável (22) e o furo passante (21) é preenchida com uma camada de adesivo de vedação.10. Sealing process for an LED module according to claim 1, characterized in that it comprises: (1) an impermeable conductor (22) that passes through holes through a heat sink (11) to be connected to points of positive-negative pole welding on a PCB board (12), where the positive-negative pole welding points and the position in which the impermeable conductor (22) passes are subjected to a sealing treatment with adhesive, and a process of waterproof seal is operated between the waterproof conductor (22) and the through hole (21); (2) fix the PCB board (12) to the heat sink; (3) fixing a lens assembly (13) inside a stationary structure of an adhesive machine and positioning a seal ring on the periphery of the lens assembly (13); (4) placing the liquid silica gel (15) along the periphery of the lens assembly (13) until the silica gel can completely adhere to the solid silica gel ring (14); (5) the heat sink (11) installed with the PCB board (12) and the waterproof conductors as processed in step (2) are inversely anchored in the lens assembly (13) with the solid silica gel ring (14) and liquid silica gel (15) as processed in step (4) in order to fix the entire heat sink (11) and the lens assembly (13); (6) allow the mounted LED module to remain immobile until the liquid silica gel (15) is solidified in which the through hole (21) includes an upper side of the narrow gauge part (111) and a lower side of the gauge part wide; a first transitional platform (114) is located at the separation of the narrow gauge part (111) and the wide gauge part; a first thread is located on the inner side of the underside of the large gauge part of the through hole (21), the seal of which is located as follows: place a hollow "T" sealing ring (130) that includes a narrow part (132) and a wide crown part (134); a second transitional platform (133) is located between the narrow part and the widest part of the crown; the "T" sealing ring (130) is located on an electrical conductor (140); place a nut with a hollow external thread (120) and a second thread on the outer side of the nut, where the second thread matches the first thread; the "T" sealing ring (130) is located around the electrical conductor (140) or the impermeable conductor (22), and the nut with external thread (120) is located in the narrow part of the sealing ring "T" shaped (130); the electrical conductor (140) located with the "T" sealing ring (130) and the nut with external thread (120) passes through the wide gauge part (112) and the narrow gauge part (111) of the hole passer (21) in sequence; the nut with external thread (120) is located in the wide gauge part (112) of the through hole (21) through the first and second threads; the "T" sealing ring (130) is introduced and pressed firmly by the nut with an external thread (120) and the electrical conductor (140) is pressed firmly by the "T" sealing ring (130); furthermore, an end face of the nut with an external thread (120) is pressed firmly against the second transitional platform (133) of the T-shaped seal ring (130), and in the meantime, the top of the crown of the "T-shaped" sealing ring (130) is pressed firmly against the first transitional platform (114); the gap between the electrical conductor (140) or the impermeable conductor (22) and the through hole (21) is filled with a layer of sealing adhesive. 11. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por: nenhum canal ser situado na periferia do conjunto de lentes (13); o anel de vedação e a sílica gel líquida (15) serem respectivamente situados na periferia, lado a lado.11. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 10, characterized in that: no channel is located on the periphery of the lens assembly (13); the sealing ring and the liquid silica gel (15) are respectively located on the periphery, side by side. 12. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por: apenas um canal situado na periferia do conjunto de lentes (13); um dentre o anel de vedação e a sílica gel líquida (15) situar-se sobre o canal, e o outro situar-se na circunferência interna ou na periferia do canal.12. Sealing process for an LED module according to claim 10, characterized by: only one channel located on the periphery of the lens assembly (13); one between the sealing ring and the liquid silica gel (15) is located on the channel, and the other is located on the internal circumference or on the periphery of the channel. 13. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED conforme de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o processo de vedação impermeável entre o condutor impermeável (22) e o furo passante (21) incluir ainda: situar um anel de vedação em cunha bidirecional (31) e uma porca com rosca externa (120) em sequência em torno do condutor impermeável (22) e então passar o condutor através do furo passante (21) do dissipador de calor; instalar a parte em cunha de um lado do anel de vedação em cunha bidirecional (31) na folga entre o furo passante (21) e o condutor impermeável (22), parafusar a porca no furo passante (21) do dissipador de calor (11) de modo que este pressiona firmemente o outro lado do anel de vedação em cunha bidirecional.13. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 10, characterized in that the impermeable sealing process between the impermeable conductor (22) and the through hole (21) also includes: locating a bidirectional wedge sealing ring (31) and an external threaded nut (120) in sequence around the impermeable conductor (22) and then pass the conductor through the through hole (21) of the heat sink; install the wedge part on one side of the bidirectional wedge seal ring (31) in the gap between the through hole (21) and the waterproof conductor (22), screw the nut into the through hole (21) of the heat sink (11 ) so that it firmly presses the other side of the bidirectional wedge seal ring. 14. Processo de VEDAÇÃO PARA UM MÓDULO DE LED conforme de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a porca com rosca externa (120) ser oca, através da qual o condutor impermeável (22) e o anel de vedação passam pelo seu centro; uma estrutura de rosca ser situada na parede interna do furo passante (21) a fim de ser combinada com a porca com rosca externa (120); a parte em cunha de um lado do anel de vedação em cunha bidirecional (31) ser instalada na folga entre o furo passante (21) e o condutor impermeável (22), e a parte em cunha do outro lado ser instalada firmemente pelo parafusamento da porca, fazendo o furo passante (21), o anel de vedação, o condutor impermeável (22) e a porca com rosca externa (120) se encaixarem firmemente pela deformação do anel de vedação através do processo acima para realizar o efeito impermeável.14. SEALING PROCESS FOR AN LED MODULE according to claim 13, characterized in that the nut with external thread (120) is hollow, through which the impermeable conductor (22) and the sealing ring pass through its center; a thread structure is located in the inner wall of the through hole (21) in order to be combined with the nut with external thread (120); the wedge part on one side of the bidirectional wedge seal ring (31) is installed in the gap between the through hole (21) and the waterproof conductor (22), and the wedge part on the other side is installed firmly by screwing the nut, making the through hole (21), the sealing ring, the waterproof conductor (22) and the nut with external thread (120) fit tightly by the deformation of the sealing ring through the above process to achieve the waterproof effect. 15. Processo de vedação de um dispositivo DE ILUMINAÇÃO DE LED, caracterizado por o dispositivo de iluminação de LED compreender um dissipador de calor (11) contendo vários números de unidades de suporte de lâmpada, e cada unidade de suporte de lâmpada corresponder a uma placa PCB, um conjunto de lentes (13) para constituir um módulo de LED, e cada módulo de LED ser vedado pelo processo de vedação conforme definido na reivindicação 1.15. Sealing process of an LED LIGHTING device, characterized in that the LED lighting device comprises a heat sink (11) containing several numbers of lamp holder units, and each lamp holder unit corresponds to a plate PCB, a set of lenses (13) to constitute an LED module, and each LED module is sealed by the sealing process as defined in claim 1.
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