BR112014024835B1 - sistema de controle e informação de perfuração - Google Patents
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Abstract
SISTEMA DE CONTROLE E INFORMAÇÃO DE PERFURAÇÃO É divulgado um sistema de controle e informação de perfuração que compreende: uma rede no local do equipamento de perfuração que compreende: uma rede no local do equipamento de perfuração que inclui um controlador do equipamento de perfuração e um sensor do parâmetro de perfuração; um sensor no furo descendente comunicativamente acoplado na rede no local do equipamento de perfuração; um centro de dados comunicativamente acoplado na rede no local do equipamento de perfuração; um local de acesso remoto comunicativamente acoplado no centro de dados; e uma aplicação de gerenciamento de pressão comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração, em que a aplicação de gerenciamento de pressão recebe dados de pressão a partir do sensor do parâmetro de perfuração e a partir do sensor no furo descendente e emite uma instrução de operação para o controlador do equipamento de perfuração.
Description
[0001] Esta divulgação refere-se, no geral, a métodos e aparelhos para sistemas de controle e informação de perfuração. Mais especificamente, esta divulgação refere-se a métodos e aparelhos para prover sistemas de controle e informação de perfuração que podem fazer interface com uma pluralidade de aplicações de controle e informação para suportar uma variedade de funções de controle e informação através de uma infraestrutura comum. A infraestrutura de controle comum pode ser configurada para adquirir dados a partir de múltiplas fontes, comunicar estes dados com uma pluralidade de módulos de controle ou interfaces de informação e prover instruções de operação para múltiplos componentes de perfuração.
[0002] Para recuperar hidrocarbonetos a partir de formações subterrâneas, poços são, no geral, construídos pela perfuração na formação usando uma broca de perfuração rotativa anexada em uma coluna de perfuração. Um fluido, comumente conhecido como lama de perfuração, é circulado para baixo através da coluna de perfuração para lubrificar a broca de perfuração e conduzir cortes para fora do poço à medida que o fluido retorna para a superfície. Os métodos e equipamentos em particular usados para construir um poço em particular podem variar extensivamente com base no ambiente e na formação nos quais o poço está sendo perfurado. Muitos diferentes tipos de equipamentos e sistemas são usados na construção de poços, incluindo, mas sem limitações, equipamento rotativo para rotacionar a broca de perfuração, equipamento de içamento para elevar a coluna de perfuração, sistemas de manuseio de tubo para manusear tubulações usadas na construção do poço, incluindo o tubo que constitui a coluna de perfuração, equipamento de controle de pressão para controlar pressão no furo do poço, bombas de lama e equipamento de limpeza de lama para manusear a lama de perfuração, sistemas de perfuração direcional e várias ferramentas do furo descendente.
[0003] A eficiência geral da construção de um poço, no geral, depende de todos estes sistemas operarem em conjunto eficientemente e de acordo com as exigências no poço para perfurar efetivamente qualquer dada formação. Um problema encarado na construção de poços é que a maximização da eficiência de um sistema pode ter efeitos indesejáveis em outros sistemas. Por exemplo, aumentar o peso que age na broca de perfuração, conhecido como peso na broca (WOB), pode resultar frequentemente em uma maior taxa de penetração (ROP) e perfuração mais rápida, mas também pode diminuir a vida útil da broca de perfuração, o que pode aumentar o tempo de perfuração devido à necessidade de substituir mais frequentemente a broca de perfuração. Portanto, o desempenho de cada sistema que é usado na construção de um poço deve ser considerado como parte da íntegra do sistema a fim de construir seguramente e eficientemente o poço.
[0004] Muitos sistemas de perfuração automatizados convencionais são sistemas em “laço fechado” que tentam melhorar o processo de perfuração pela percepção de um número limitado de condições e ajuste do desempenho do sistema, manualmente ou automaticamente, com base nas condições percebidas. Frequentemente, estes sistemas em laço fechado não têm a capacidade de monitorar ou considerar o desempenho de todos os outros sistemas que são usados ou ajustar o desempenho de múltiplos sistemas simultaneamente. Portanto, é deixado para intervenção humana garantir que a íntegra do sistema opere eficientemente / satisfatoriamente.
[0005] Se basear em intervenção humana pode ser complicado devido ao fato de que múltiplas partes estão frequentemente envolvidas na construção do poço. Por exemplo, a construção de um único poço envolverá frequentemente o proprietário do poço, um contratante de perfuração atarefado com perfuração do poço e uma multiplicidade de outras companhias que proveem ferramentas e serviços especializados para a construção do poço. Em virtude das significativas coordenação e cooperação que são exigidas para integrar múltiplos sistemas de múltiplas companhias, significativa intervenção humana é exigida para eficiente operação. A integração de múltiplos sistemas e companhias torna-se crescentemente problemática à medida que os processos de perfuração avançam em complexidade.
[0006] Assim, há uma contínua necessidade na tecnologia por métodos e aparelhos para controlar processos de perfuração que superam estas e outras limitações da tecnologia anterior.
[0007] É aqui divulgado um sistema de controle e informação de perfuração que compreende: uma rede no local do equipamento de perfuração que inclui um controlador do equipamento de perfuração e um sensor do parâmetro de perfuração; um sensor no furo descendente comunicativamente acoplado na rede no local do equipamento de perfuração; um centro de dados comunicativamente acoplado na rede no local do equipamento de perfuração; um local de acesso remoto comunicativamente acoplado no centro de dados; e uma aplicação de gerenciamento de pressão comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração, em que a aplicação de gerenciamento de pressão recebe dados de pressão a partir do sensor do parâmetro de perfuração e a partir do sensor no furo descendente e emite uma instrução de operação para o controlador do equipamento de perfuração.
[0008] Em algumas modalidades, o sensor do parâmetro de perfuração mede a pressão da bomba. Em algumas modalidades, o sensor no furo descendente mede a pressão no furo descendente em um substituto do sensor no furo descendente e o sensor no furo descendente fica disposto ao longo de uma coluna de perfuração. Em algumas modalidades, o controlador do equipamento de perfuração emite uma instrução de operação para uma bomba de lama ou um estrangulador. Em algumas modalidades, o controlador do equipamento de perfuração emite uma instrução de operação para controlar o içamento de uma tubulação de perfuração. Em algumas modalidades, o controlador do equipamento de perfuração emite uma instrução de operação para uma válvula de controle no furo descendente. Em algumas modalidades, o sensor no furo descendente é comunicativamente acoplado na rede no local do equipamento de perfuração por meio da tubulação de perfuração acoplada. Em algumas modalidades, o sensor no furo descendente é comunicativamente acoplado na rede no local do equipamento de perfuração por meio de comunicação sem fios.
[0009] Aqui, também é divulgado um método para controlar a pressão em um furo do poço que compreende: integrar uma aplicação de gerenciamento de pressão em uma rede no local do equipamento de perfuração que é comunicativamente acoplada em um sensor no furo descendente, em um controlador do equipamento de perfuração e em um sensor do parâmetro de perfuração; acoplar comunicativamente a rede no local do equipamento de perfuração em um centro de dados e em um local de acesso remoto; transmitir dados de pressão do sensor no furo descendente e do sensor do parâmetro de perfuração para a aplicação de gerenciamento de pressão; e emitir uma instrução de operação gerada pela aplicação de gerenciamento de pressão para o controlador do equipamento de perfuração, em que a instrução de operação é com base nos dados de pressão recebidos a partir de pelo menos um do sensor no furo descendente ou do sensor do parâmetro de perfuração.
[00010] Em algumas modalidades, o sensor do parâmetro de perfuração mede a pressão da bomba. Em algumas modalidades, o sensor no furo descendente mede a pressão no furo descendente em um substituto do sensor no furo descendente. Em algumas modalidades, o sensor no furo descendente fica disposto ao longo de uma coluna de perfuração. Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmente emitir a instrução de operação do controlador do equipamento de perfuração para uma bomba de lama e/ou um estrangulador. Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmente emitir a instrução de operação do controlador do equipamento de perfuração para uma válvula de controle no furo descendente. Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmente emitir a instrução de operação do controlador do equipamento de perfuração para o equipamento de içamento. Em algumas modalidades, dados de pressão são transmitidos do sensor no furo descendente para a rede no local do equipamento de perfuração por meio da tubulação de perfuração acoplada ou de comunicação sem fios.
[00011] Aqui, também é divulgado um método para controlar a pressão em um furo do poço que compreende: integrar uma aplicação de gerenciamento de pressão em uma rede no local do equipamento de perfuração que é comunicativamente acoplada em um sensor no furo descendente, em um controlador do equipamento de perfuração e em um sensor do parâmetro de perfuração; acoplar comunicativamente a rede no local do equipamento de perfuração em um centro de dados e em um local de acesso remoto; transmitir dados de pressão da bomba do sensor do parâmetro de perfuração para a aplicação de gerenciamento de pressão; transmitir dados de pressão do furo descendente do sensor no furo descendente para a aplicação de gerenciamento de pressão; processar os dados de pressão da bomba e os dados de pressão do furo descendente com a aplicação de gerenciamento de pressão para gerar uma instrução de operação; e emitir a instrução de operação para o controlador do equipamento de perfuração.
[00012] Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmente emitir a instrução de operação do controlador do equipamento de perfuração para uma bomba de lama e/ou um estrangulador. Em algumas modalidades, o método compreende adicionalmente emitir a instrução de operação do controlador do equipamento de perfuração para uma válvula de controle no furo descendente.
[00013] Para uma descrição mais detalhada das modalidades da presente divulgação, referência será agora feita aos desenhos anexos.
[00014] As figuras 1A e 1B são diagramas esquemáticos simplificados de uma rede de controle e informação de perfuração.
[00015] A figura 2 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de gerenciamento de pressão da bomba.
[00016] A figura 3 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de gerenciamento de pressão da bomba alternativa.
[00017] A figura 4 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de gerenciamento de surto / lambaio.
[00018] A figura 5 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de gerenciamento de surto / lambaio alternativa.
[00019] A figura 6 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de perfuração com pressão gerenciada.
[00020] A figura 7 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de perfuração com gradiente dual.
[00021] A figura 8 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de perfuração direcional.
[00022] A figura 9 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de visualização do furo do poço.
[00023] A figura 10 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de oscilação de perfuração.
[00024] A figura 11 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de profundidade vertical total.
[00025] A figura 12 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de geologia e geofísica.
[00026] A figura 13 é um diagrama esquemático simplificado da rede de controle e informação de perfuração da figura 1 que inclui uma aplicação de saúde do equipamento.
[00027] Deve-se entender que a seguinte divulgação descreve diversas modalidades exemplares para implementar diferentes recursos, estruturas ou funções da invenção. Modalidades exemplares de componentes, arranjos e configurações são descritas a seguir para simplificar a presente divulgação; entretanto, estas modalidades exemplares são providas meramente como exemplos e não pretende-se que limitem o escopo da invenção. Adicionalmente, a presente divulgação pode repetir números e/ou letras de referência nas várias modalidades exemplares e através das figuras aqui providas. Esta repetição é com o propósito de simplicidade e clareza, e não indica em si mesma um relacionamento entre as várias modalidades exemplares e/ou configurações discutidas nas várias figuras. Além do mais, a formação de um primeiro recurso sobre um segundo recurso, ou nele, na descrição que segue pode incluir modalidades nas quais o primeiro e o segundo recursos são formados em contato direto, e também pode incluir modalidades nas quais recursos adicionais podem ser formados interpondo o primeiro e o segundo recursos, de maneira tal que o primeiro e o segundo recursos possam não estar em contato direto. Finalmente, as modalidades exemplares apresentadas a seguir podem ser combinadas em qualquer combinação de maneiras, isto é, qualquer elemento de uma modalidade exemplar pode ser usado em qualquer outra modalidade exemplar, sem fugir do escopo da divulgação.
[00028] Adicionalmente, certos termos são usados por toda a seguinte descrição e reivindicações para referir-se a componentes em particular. Como versados na técnica percebem, várias entidades podem se referir ao mesmo componente por diferentes nomes e, como tal, não pretende-se que a convenção de nomenclatura para os elementos aqui descritos limite o escopo da invenção, a menos que de outra forma aqui especificamente definido. Adicionalmente, não pretende-se que a convenção de nomenclatura aqui usada distinga entre componentes que diferem em nome, mas não em função. Adicionalmente, na seguinte discussão e nas reivindicações, os termos "incluindo" e "compreendendo" são usados de uma maneira aberta e, assim, devem ser interpretados para significar "incluindo, mas sem limitações". Todos os valores numéricos nesta divulgação podem ser valores exatos ou aproximados, a menos que de outra forma especificamente declarado. Desta maneira, várias modalidades da divulgação podem desviar dos números, valores e faixas aqui divulgados sem fugir do escopo pretendido. Além do mais, como é usado nas reivindicações ou na especificação, pretende-se que o termo "ou" abranja casos tanto exclusivos quanto inclusivos, isto é, pretende- se que "A ou B" seja sinônimo de "pelo menos um de A e B", a menos que de outra forma aqui expressamente especificado. Com os propósitos deste pedido, o termo "em tempo real" significa sem atraso significativo.
[00029] Inicialmente, em relação às figuras 1A e 1B, uma rede de controle e informação de perfuração 100 pode incluir uma rede no local do equipamento de perfuração 102, um centro de dados 104 e um local de acesso remoto 106. A rede no local do equipamento de perfuração 102 e o local de acesso remoto 106 são comunicativamente acoplados no centro de dados 104 por meio de sistemas de comunicação em alta velocidade seguros que podem prover transmissão de dados em tempo real. Por exemplo, se o local do equipamento de perfuração estiver localizado em alto mar, a rede no local do equipamento de perfuração 102 pode ser acoplada no centro de dados 104 por meio de um sistema de comunicação com base em satélite 108. O local de acesso remoto 106 pode ser comunicativamente acoplado no centro de dados 104 através da Internet 110.
[00030] A rede no local do equipamento de perfuração 102 fica localizada em um equipamento de perfuração 103 e provê conectividade entre o equipamento de perfuração montado no equipamento de perfuração 105, o equipamento de perfuração 107 no leito do mar 109 e as ferramentas do furo descendente 119 no furo do poço 111. Embora ilustrada para uso com um equipamento de perfuração em alto mar 103, entende-se que a rede aqui descrita é igualmente aplicável em equipamentos de perfuração com base em terra. A rede no local do equipamento de perfuração 102 pode prover informação sobre o desempenho do equipamento de perfuração e a capacidade de controle dos processos de perfuração que ocorrem. Para prover esta conectividade, a rede no local do equipamento de perfuração 102 pode incluir controladores do equipamento de perfuração 112, controladores do processo de perfuração 114, sensores do parâmetro de perfuração 116, sensores no furo descendente 118, ferramentas 119 e sistemas de informação de perfuração 120. Uma rede exemplar no local do equipamento de perfuração é descrita na Patente US 6.944.547, que é aqui incorporada pela referência com todos os propósitos.
[00031] Os controladores do equipamento de perfuração 112 podem incluir os sistemas de controle e sub-redes que são operáveis para controlar diretamente vários componentes de perfuração, incluindo, mas sem limitações, bombas de lama, acionamentos de topo, guinchos principais, equipamentos de controle de pressão, sistemas de manuseio de tubo, estaleiradores automáticos, estranguladores, mesas rotativas e equipamentos de compensação de movimento.
[00032] Os controladores do processo de perfuração 114 incluem sistemas que analisam o desempenho do sistema de perfuração e emitem automaticamente instruções para um ou mais componentes de perfuração, de forma que o sistema de perfuração opere em parâmetros aceitáveis. Os sistemas de informação de perfuração 120 incluem sistemas que monitoram processos de perfuração em andamento e proveem informação em relação ao desempenho do sistema de perfuração. Esta informação pode ser na forma de dados brutos ou pode ser processada e/ou convertida pelos sistemas de informação de perfuração 120. A informação provida pelos sistemas de informação de perfuração 120 pode ser provida para os controladores do processo de perfuração 114, pode ser visualmente apresentada para avaliação pelo pessoal do equipamento de perfuração, ou pode ser acessada e utilizada por outros processos, tais como aqueles que serão discutidos com detalhes a seguir.
[00033] Os sensores do parâmetro de perfuração 116 podem incluir, mas sem limitações, sensores de pressão, sensores de temperatura, indicadores de posição, monitores de poça de lama, tacômetros e sensores de carga. Os sensores no furo descendente 118 e as ferramentas 119 podem incluir sensores montados na unidade no furo de base, ou próximo dela, ou em pontos selecionados ao longo da coluna de perfuração. Em certas modalidades, múltiplos sensores podem ser integrados em um "sensor substituto" que pode medir a temperatura, a pressão, a inclinação, a rotação, a aceleração, a tensão, a compressão e outras propriedades em um local selecionado na coluna de perfuração. Os sensores no furo descendente 118 e as ferramentas 119 podem comunicar com a rede no local do equipamento de perfuração por meio de comunicação com fios ou sem fios, o que será discutido com detalhes a seguir.
[00034] A rede no local do equipamento de perfuração 102 permite que dados sejam coletados a partir dos controladores do equipamento de perfuração 112, dos sensores do parâmetro de perfuração 116 e dos sensores no furo descendente 118 e das ferramentas 119. Estes dados podem, então, ser processados pelos controladores do processo de perfuração 114 e/ou pelos sistemas de informação de perfuração 120. Assim, a rede no local do equipamento de perfuração 102 pode ser configurada para emitir automaticamente instruções de operação para os controladores do equipamento de perfuração 112 e/ou as ferramentas do furo descendente 118 para controlar os processos de perfuração.
[00035] A rede no local do equipamento de perfuração 102 também permite que dados sejam apresentados para o pessoal de operações no local do equipamento de perfuração pelos sistemas de informação de perfuração 120, bem como transmitidos em tempo real através da rede 100 para o centro de dados 104 e locais de acesso remoto 106. Os dados podem ser analisados em qualquer um ou todos estes locais para avaliar o desempenho do equipamento de perfuração e dos processos de perfuração. Em virtude de comunicação em alta velocidade permitir que os locais de acesso remoto 106 tenham comunicação em tempo real com a rede no local do equipamento de perfuração 102 e visualização em tempo real do processo de perfuração, o controle de perfuração e a rede de comunicação 100 também permitem que inserções de controle sejam feitas a partir dos locais de acesso remoto 106. Da forma previamente discutida, o centro de dados 104 pode ser comunicativamente acoplado em uma rede no local do equipamento de perfuração 102 por meio de um sistema de comunicações em alta velocidade seguro, tal como sistema de comunicação via satélite 108. O centro de dados 104 pode incluir um ou mais sistemas de informação do local do equipamento de perfuração 122 e um ou mais sistemas de visualização e controle do local do equipamento de perfuração 124. Os sistemas de informação do local do equipamento de perfuração 122 podem incluir sistemas que armazenam dados reunidos pela rede no local do equipamento de perfuração 102 e permitem que usuários acessem estes dados para avaliar informação que inclui, mas sem limitações, desempenho, custos e necessidades de manutenção do equipamento de perfuração. Os sistemas de visualização e controle do local do equipamento de perfuração 124 podem incluir sistemas que recebem dados a partir da rede no local do equipamento de perfuração 102 e permitem usos não físicos no equipamento de perfuração para monitorar a atividade no equipamento de perfuração em tempo real e emitem instruções de operação diretamente para o equipamento localizado no equipamento de perfuração. O centro de dados 104 pode ser comunicativamente acoplado em uma pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração 102 para habilitar o monitoramento de uma pluralidade de equipamentos de perfuração a partir de um local central.
[00036] O local de acesso remoto 106 pode incluir clientes de acesso remoto 126 e/ou controladores de processo remoto 136 que podem acessar dados a partir do centro de dados 104 ou diretamente a partir da rede no local do equipamento de perfuração 102. Os clientes de acesso remoto 126 e os controladores de processo remoto 136 podem prover para usuários a capacidade de monitorar e ajustar remotamente o desempenho do equipamento de perfuração. Da forma previamente discutida, o local de acesso remoto 106 pode acessar o centro de dados 104 e, portanto, a rede no local do equipamento de perfuração 102, através da rede 100 a partir de qualquer local.
[00037] A provisão de uma conexão de dados em tempo real entre sensores no furo descendente 118 e ferramentas 119 e a rede no local do equipamento de perfuração 102 pode aprimorar adicionalmente o monitoramento e o gerenciamento dos processos de perfuração e das equipamentos de perfuração por meio da rede de controle e informação de perfuração 100. Os sensores no furo descendente 118 e as ferramentas 119 podem prover informação em relação às condições do furo descendente e ao desempenho do sistema que era previamente indisponível em tempo real. Em certas modalidades, dados provenientes dos sensores no furo descendente 118 e das ferramentas 119 podem ser transmitidos para a superfície através da tubulação de perfuração acoplada, tal como descrito em USPN 6.670.880, que é aqui incorporada pela referência em sua íntegra. Tubulação de perfuração acoplada inclui condutores acoplados na tubulação de perfuração que proveem uma ligação direta entre a superfície e os sensores no furo descendente 118 e as ferramentas 119. A tubulação de perfuração pode incluir condutores elétricos, condutores de fibra ótica, outros condutores de sinal e combinações destes. Sistemas de tubulação de perfuração acoplada podem incluir um concentrador de comunicação no furo descendente que reúne informação proveniente de uma ou mais ferramentas do furo descendente e, então, transmite estes dados ao longo dos condutores para um concentrador de comunicação na superfície 128 que recebe os dados e comunica com a rede no local do equipamento de perfuração 102. A tubulação de perfuração acoplada pode suportar comunicação em ambas as direções, o que permite a transmissão de dados provenientes dos sensores no furo descendente 118 e das ferramentas 119 para a rede no local do equipamento de perfuração 102 e a transmissão de instruções de operação da rede no local do equipamento de perfuração para um ou mais sensores no furo descendente 118 e ferramentas 119.
[00038] Em outras modalidades, dados provenientes dos sensores no furo descendente 118 e das ferramentas 119 podem ser transmitidos sem fios para a superfície através de sinais, tais como pulso de pressão transmitido através do fluido de perfuração, sinais eletromagnéticos sem fios, sinais acústicos ou outros protocolos de comunicação sem fios. Ferramentas que podem transmitir sinais através dos pulsos de pressão podem ser configuradas para transmitir pulsos de pressão continuamente ou em intervalos selecionados, tal como quando as bombas forem desligadas. Uma modalidade de uma ferramenta do furo descendente que é operável para transmitir pulsos de pressão é descrita no Pedido de Patente Publicado US 2011/0169655, que é aqui incorporado pela referência em sua íntegra.
[00039] Sistemas de comunicação sem fios podem incluir um concentrador de comunicação no furo descendente que reúne informação proveniente de uma ou mais ferramentas do furo descendente e, então, transmite estes dados para um concentrador de comunicação na superfície 130 que recebe os dados e comunica com a rede no local do equipamento de perfuração 102. Sistemas de comunicação sem fios podem suportar comunicação em ambas as direções, o que permite a transmissão de dados provenientes dos sensores no furo descendente 118 e das ferramentas 119 para a rede no local do equipamento de perfuração 102 e a transmissão de instruções de operação da rede no local do equipamento de perfuração para um ou mais sensores no furo descendente 118 e ferramentas 119. Pelo suporte à comunicação com sensores no furo descendente 118 e ferramentas 119, a rede de controle e informação de perfuração 100, assim, permite a visualização e a comunicação entre sensores no furo descendente 118, a rede no local do equipamento de perfuração 102, o centro de dados 104 e locais de acesso remoto 106. A rede de controle e informação de perfuração 100 provê uma infraestrutura que permite a utilização da informação descoberta na rede para controlar o processo de perfuração ou prover visualização aprimorada do processo de perfuração. Para suportar esta atividade, a rede de controle e informação de perfuração 100 provê uma interface que permite que várias aplicações de perfuração especializadas sejam integradas na rede no local do equipamento de perfuração 102, no centro de dados 104 e/ou em escritórios remotos 106 para prover visualização aprimorada do processo de perfuração ou permitir o controle autônomo ou remoto de certos aspectos do processo de perfuração.
[00043] Em uma ou mais modalidades, a rede de controle e informação de perfuração 100 pode incluir aplicações de perfuração desenhadas para monitorar um ou mais sensores e prover instruções de operação para que um ou mais componentes gerenciem operações de perfuração. Em certas modalidades, as aplicações podem ser componentes independentes que são acoplados na rede no local do equipamento de perfuração 102, no centro de dados 104 ou no local de acesso remoto 106. Em outras modalidades, as aplicações de perfuração podem ser integradas em um dos componentes da rede, tal como o sistema de informação de perfuração 120, o sistema de visualização e de controle do local do equipamento de perfuração 124 e/ou controladores de processo remoto 136. Aplicações de perfuração também podem ser desenhadas para operar autonomamente ou com inserção do operador. As aplicações de perfuração podem ser desenhadas para operar com uma ou mais ferramentas, operações, processos e/ou interfaces externas. Muitos diferentes processos de perfuração e tipos de informação de perfuração podem ser gerenciados por aplicações de perfuração, incluindo, mas sem limitações, gerenciamento de pressão no furo do poço, detecção e mitigação de jato de gás, controle e otimização de perfuração, monitoramento do furo do poço, monitoramento do equipamento e visualização do furo do poço.
[00040] Gerenciamento de pressão no furo do poço é crítico para muitos aspectos de construção do poço, incluindo, mas sem limitações, taxa de penetração (ROP), limpeza do furo e gerenciamento de pressões da formação e gradientes da fratura. A pressão hidrostática em um furo do poço é determinada pela profundidade do furo do poço, pelo peso do fluido de perfuração, pela pressão dinâmica gerada pelas bombas de lama e, em certas operações, contrapressão aplicada por um estrangulador. Os sensores no furo descendente 118 e as ferramentas 119 da rede no local do equipamento de perfuração 102 podem ser usados para coletar dados de pressão em tempo real a partir de um ou mais locais em um furo do poço. Estes dados de pressão podem, então, ser analisados por uma ou mais aplicações integradas na rede de controle e informação de perfuração 100 para ajustar uma ou mais das variáveis que podem afetar a pressão no furo do poço.
[00041] Agora, em relação à figura 2, uma aplicação de gerenciamento de pressão da bomba 200 é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102. Pelo controle da pressão do fluido que é bombeado para o interior do furo do poço e pelo monitoramento da pressão que retorna para a superfície na coluna de perfuração, no estrangulador / linhas de paralisação ou em um outro local desejado, variações de pressão podem ser usadas para avaliar a limpeza do furo, a estabilidade do furo do poço e outras questões de fluido. A aplicação de gerenciamento de pressão da bomba 200 recebe dados de pressão do furo descendente a partir dos sensores no furo descendente 202 localizados ao longo da coluna de perfuração e dados de pressão da bomba a partir do sistema de informação de perfuração 120. A aplicação 200 pode ser configurada para emitir instruções de operação para as bombas de lama (não mostradas) por meio de um controlador do equipamento de perfuração 112 e/ou de um controlador do processo de perfuração 114 para regular a pressão em um ponto definido pré-determinado no local selecionado tanto na superfície quanto no furo do poço. A aplicação 200 também pode ser configurada para regular as bombas de lama durante a inicialização da bomba, ou elevação, de forma que a pressão seja aumentada de uma maneira controlada. Em algumas modalidades, a aplicação 200 pode analisar os dados de pressão provenientes da superfície e dos sensores no furo descendente a fim de fazer ajustes adicionais ou prover uma indicação de condições do furo do poço, tais como limpeza do furo e detecção do jato de gás. Por exemplo, a aplicação 200 pode monitorar a correlação entre a pressão da bomba, a pressão da superfície e a pressão no furo descendente durante uma série de inícios da bomba para prover uma indicação de condições do furo do poço. Os dados de pressão recebidos pela aplicação 200 podem ser arquivados e um algoritmo incorporado na aplicação 200 pode analisar mudanças nos dados de pressão durante o tempo para identificar tendências e anomalias que podem indicar o estado do poço. A rede de controle e informação de perfuração 100 também pode permitir monitoramento e ajuste remotos da aplicação de gerenciamento de pressão da bomba 200 a partir do centro de dados 104 e/ou de acesso em local remoto 106.
[00042] Agora, em relação à figura 3, uma aplicação de gerenciamento de pressão da bomba alternativa 300 é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102 e pode ser usada para gerenciar pressões de início da bomba de lama. Similar à aplicação de gerenciamento de pressão da bomba 200, a aplicação 300 recebe dados de pressão do furo descendente a partir dos sensores no furo descendente 202 localizados ao longo da coluna de perfuração e dados de pressão da bomba a partir do sistema de informação de perfuração 120. A aplicação 300 ativa as bombas de lama por meio de um controlador do equipamento de perfuração 112 e/ou de um controlador do processo de perfuração 114 e emite comandos de controle para uma válvula de fluxo no furo descendente 302 que pode ser usada para gerenciar precisamente o fluxo de fluido do tubo de perfuração para o interior do furo do poço, de forma que a pressão entre no furo do poço de uma maneira uniforme e consistente e amorteça picos de pressão que podem resultar da ativação das bombas de lama. Os dados de pressão recebidos pela aplicação 300 podem ser arquivados e um algoritmo incorporado na aplicação 300 pode analisar mudanças nos dados de pressão durante o tempo para identificar tendências e anomalias que podem indicar o estado do poço. A rede de controle e informação de perfuração 100 também permite monitoramento e ajuste remotos da aplicação de gerenciamento de pressão da bomba 300 a partir do centro de dados 104 e/ou do acesso em local remoto 106.
[00043] Da forma previamente discutida, a válvula de fluxo no furo descendente 302 pode ser similar à válvula divulgada no Pedido de Patente Publicado US 2011/0169655, que é aqui incorporado pela referência com todos os propósitos. A válvula no furo descendente 302 também pode ser usada para facilitar a comunicação sem fios com a rede no local do equipamento de perfuração 102 pela transmissão de pulsos de pressão para a superfície que portam a informação coletada por um ou mais sensores dinâmicos no furo descendente, tais como aceleração, RPM, pressão, etc. Estes dados podem ser usados para determinar o giro da broca, fixação / deslizamento. A operação da válvula no furo descendente ode ser realizada em diferentes modos para transmitir vários dados em cada conexão. Estes dados próximos de tempo real podem ser usados para modificar parâmetros de perfuração.
[00044] Agora, em relação à figura 4, uma aplicação de gerenciamento de surto / lambaio 400 é comunicativamente acoplada em na rede no local do equipamento de perfuração 102. Pressões em surto e pressões em lambaio são pressões geradas em um furo do poço a partir do movimento de tubulação de perfuração. Pressões em surto são maiores pressões no furo do poço geradas quando tubo adicional for inserido em um furo do poço, ao mesmo tempo em que pressões em lambaio são menores pressões no furo do poço resultantes da remoção de tubulação de perfuração de um furo do poço. Pressões em surto e em lambaio podem levar a jatos de gás e a problemas de estabilidade do furo do poço se não apropriadamente gerenciadas. A aplicação 400 recebe dados de pressão do furo descendente a partir de um substituto do sensor no furo descendente 402, sensores montados na coluna de perfuração 202 e dados de posição da tubulação de perfuração provenientes do sistema de informação de perfuração 120. À medida que a tubulação de perfuração é movida, a aplicação de gerenciamento de surto / lambaio 400 pode ajustar a operação das bombas por meio de um controlador do equipamento de perfuração 112 e/ou de um controlador do processo de perfuração 114 para compensar o movimento da tubulação de perfuração. Por exemplo, durante o içamento, a aplicação de gerenciamento de surto / lambaio 400 pode aumentar a taxa de bombeamento, de forma que um pulso de lama seja transmitido de uma maneira que desloca a onda de pressão associada com o processo de içamento. As bombas podem ser desaceleradas quando a tubulação de perfuração passar no interior do furo do poço. A aplicação 400 também pode modular a velocidade na qual tubulação de perfuração passa no interior do furo do poço, ou fora dele, em resposta a dados de pressão recebidos a partir do substituto do sensor no furo descendente 402. A rede de controle e informação de perfuração 100 também permite monitoramento e ajuste remotos da aplicação de gerenciamento de pressão da bomba 400 a partir de centro de dados 104 e/ou acesso em local remoto 106.
[00045] A figura 5 ilustra uma aplicação de gerenciamento de surto / lambaio alternativa 500 que é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102 e utiliza uma válvula no furo descendente 302 para controlar variações de pressão em surto e em lambaio. A aplicação 500 pode emitir instruções de operação para a válvula no furo descendente 302 para aumentar ou diminuir o fluido que entra no furo do poço para gerenciar picos de pressão para minimizar efeitos de picos de pressão provenientes da partida da bomba, e surto e lambaio de pressão durante operações de içamento. A aplicação 500 também pode ser configurada para emitir instruções de operação para as bombas de lama e/ou equipamento de içamento por meio do controlador do equipamento de perfuração 112 e/ou do controlador do processo de perfuração 114 para controlar adicionalmente pressões do furo do poço no furo descendente. A rede de controle e informação de perfuração 100 também permite monitoramento e ajuste remotos da aplicação de gerenciamento de pressão da bomba 500 a partir do centro de dados 104 e/ou de acesso em local remoto 106.
[00046] A figura 6 ilustra uma aplicação de perfuração com pressão gerenciada (MPD) 600 que é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102. Na perfuração com pressão gerenciada, a pressão no furo do poço é mantida em um estado não equilibrado em que a pressão na formação é maior que a pressão no furo do poço. Perfuração em um estado subequilibrado aumenta as taxas de perfuração, mas também exige um elevado estado de controle das pressões no furo do poço para impedir jatos de gás ou outras situações de controle de pressão. A aplicação de MPD 600 pode receber dados de pressão em tempo real a partir do sensor substituto 402 e dos sensores montados na coluna de perfuração de pressão 202 para monitorar a pressão no furo do poço. Em virtude de a rede no local do equipamento de perfuração 102 permitir medição da pressão em tempo real a partir do furo do poço, a aplicação de MPD 600 pode ser configurada para emitir instruções de operação para equipamento de perfuração, tais como um estrangulador, um substituto de circulação contínua, bombas de lama e outros equipamentos de controle de pressão, por meio de um controlador do equipamento de perfuração 112 e/ou de um controlador do processo de perfuração 114 para manter a pressão no furo do poço em uma faixa desejada. A rede de controle e informação de perfuração 100 também permite monitoramento e ajuste remotos da aplicação de MPD 600 a partir do centro de dados 104 e/ou acesso em local remoto 106.
[00047] A figura 7 ilustra uma aplicação de perfuração de gradiente dual (DG) 700 que é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102 e é configurada para uso em operações de perfuração de gradiente dual. Perfuração de gradiente dual é usada em operações de perfuração em alto mar para reduzir a pressão no furo do poço pela introdução de um fluido de densidade inferior na coluna do fluido de perfuração. Isto é frequentemente realizado pela injeção de um fluido de perfuração de densidade inferior, ou água do mar, na coluna de ascensão acima da cabeça do poço. A aplicação de perfuração DG 700 pode receber dados de pressão em tempo real a partir do sensor substituto 402 e dos sensores montados na coluna de perfuração de pressão 202 para monitorar a pressão no furo do poço. A aplicação 700 também pode monitorar pressões e vazões da bomba e da tubulação vertical por meio do sistema de informação de perfuração 120. A aplicação de perfuração DG 700 pode ser configurada para monitorar estes dados de pressão e vazão e emitir instruções de operação para o equipamento de perfuração, tais como estranguladores, bombas de lama, equipamentos de limpeza de lama e/ou outros equipamentos de controle de pressão, por meio de um controlador do equipamento de perfuração 112 e/ou de um controlador do processo de perfuração 114 para manter a pressão no furo do poço em uma faixa desejada. A rede de controle e informação de perfuração 100 também permite monitoramento e ajuste remotos da aplicação de perfuração DG 700 a partir do centro de dados 104 e/ou acesso em local remoto 106.
[00048] A figura 8 ilustra uma aplicação de perfuração direcional 800 que é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102 e pode ser configurada para automatizar operações de perfuração direcional. Em operações de perfuração direcional, a coluna de perfuração é guiada ao longo de um caminho não vertical para alcançar uma zona alvo muito específica. Em operação, ferramentas de perfuração direcional no furo descendente 802, tais como ferramentas dirigíveis rotativas, proveem dados para a rede no local do equipamento de perfuração 102 que indicam o desempenho das ferramentas do furo descendente. A aplicação de perfuração direcional 800 avalia o desempenho das ferramentas do furo descendente em relação ao plano do poço que a aplicação tanto armazena em memória local quanto pode acessar através da rede no local do equipamento de perfuração 102. A aplicação 800 compara a posição e o desempenho das ferramentas de perfuração direcional em relação ao plano do poço, que inclui o caminho que o poço deve estar seguindo e os parâmetros de desempenho esperados. A aplicação 800 pode prover instruções de operação para as ferramentas de perfuração direcional no furo descendente 802 ou para equipamento de superfície, tal como o acionamento de topo, por meio de controladores do equipamento de perfuração 112 para colocar a posição e o desempenho das ferramentas de perfuração direcional 802 em conformidade com o plano de perfuração. A aplicação 800 pode monitorar continuamente o desempenho das ferramentas de perfuração direcional 802 para fazer ajustes adicionais à medida que o desempenho das ferramentas fica em conformidade com o plano de perfuração. Gerenciamento dos dados do poço em tempo real permite a comunicação com uma aplicação de perfuração direcional remota 804 no local de acesso remoto 106, de forma que o pessoal localizado longe do local do equipamento de perfuração possa fazer outras entradas e ajustes em reação ao desempenho do sistema.
[00049] A figura 9 ilustra uma aplicação de visualização do furo do poço 900 que é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102. A visualização do furo do poço pode prover para usuários importante informação em relação ao furo do poço que é construído e dar indicações antecipadas de problemas em potencial com o furo do poço. A aplicação de visualização do furo do poço 900 é operável para prover visualização em tempo real do furo do poço pela aquisição de medições em tempo real da profundidade, do tamanho do furo, da pressão, da orientação, etc. a partir dos sensores da coluna de perfuração 202, de um substituto do sensor no furo descendente 402, do registro durante a perfuração com ferramentas 902 e dos sensores do parâmetro de perfuração 116 por meio do sistema de informação de perfuração 120. A aplicação de visualização do furo do poço 900 toma os dados adquiridos e gera uma simulação tridimensional do furo do poço que pode ser comparada com o plano do poço projetado e/ou provê indicações antecipadas de problemas de estabilidade do furo do poço que podem, então, ser abordados usando outros componentes de controle para variar parâmetros de perfuração, tais como peso da lama, pressão e peso na broca, por meio de controladores do equipamento de perfuração 112. A aplicação de visualização do furo do poço 900 permite a comunicação com uma aplicação de visualização remota 904 no local de acesso remoto 106, de forma que o pessoal localizado longe do local do equipamento de perfuração possa fazer outras inserções e ajustes em reação ao desempenho do sistema.
[00050] Em certas modalidades, a aplicação de visualização do furo do poço 900 pode ser usada em conjunto com operações no furo descendente, tal como alargamento à medida inferior. Por exemplo, unidade no fundo de furo que inclui um substituto do sensor no furo descendente 402 também pode incluir um alargador à medida inferior. À medida que o substituto do sensor no furo descendente 402 se desloca através do furo do poço, ele pode transmitir medições em tempo real da profundidade e do tamanho do furo para a aplicação de visualização do furo do poço 900. A aplicação de visualização do furo do poço 900 pode ser configurada para comparar a profundidade e o tamanho do furo medidos com um plano do poço pré- determinado, de forma que, se o tamanho do furo for menor que o planejado, o alargador à medida inferior possa ser implementado para aumentar o tamanho do furo do poço.
[00051] A figura 10 ilustra uma aplicação de oscilação de perfuração 1000 que é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102. Como é discutido na Publicação Internacional WO 2011/035280, que é aqui incorporada pela referência com todos os propósitos, a eficiência de inúmeros processos de perfuração pode ser negativamente impactada por condições de estado estacionário. Por exemplo, bombeamento em taxa constante pode criar condições de fluxo que inibem a limpeza do furo, ao mesmo tempo em que a variação da taxa de bombeamento em faixa estreita pode reduzir estes problemas. A fim de abordar este problema, a aplicação de oscilação de perfuração 1000 monitora os dados do processo de perfuração adquiridos pelos sensores da coluna de perfuração 102, pelo substituto do sensor no furo descendente 402 e pelos sensores do parâmetro de perfuração 116 por meio do sistema de informação de perfuração 120. A aplicação 1000 é operável para prover inserções de controle para que controladores do equipamento de perfuração 112 oscilem pontos definidos para RPM, pressão e WOB. Esta oscilação ajuda a diminuir problemas associados com condições de estado estacionário.
[00052] A figura 11 ilustra uma aplicação de profundidade vertical verdadeira (TVD) 1100 que é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102. A determinação da profundidade vertical verdadeira da unidade no fundo de furo é muito importante, especialmente em poços direcionais e atividades de folhelho em que a zona de produção pode ser relativamente estreita. A profundidade da unidade no fundo de furo é convencionalmente calculada pelo rastreamento do comprimento da coluna de perfuração que passou no interior do furo do poço. Em virtude de a coluna de perfuração não ser rígida, há erro inerente incorporado neste cálculo. A aplicação de TVD 1100 recebe medições de pressão a partir de sensores da coluna de perfuração 202 e/ou de um substituto do sensor no furo descendente 404 e medições da densidade do fluido de perfuração a partir dos sensores do parâmetro de perfuração 116 por meio do sistema de informação de perfuração 120. A aplicação de TVD 1100 calcula a profundidade vertical verdadeira com base nos dados de densidade e de pressão medidos. A aquisição dos dados de pressão com as bombas tanto ativas quanto inativas pode aprimorar a precisão da determinação da profundidade vertical verdadeira.
[00053] A figura 12 ilustra uma aplicação de geologia e geofísica (G&G) 1200 que é comunicativamente acoplada na rede no local do equipamento de perfuração 102. A aplicação de G&G 1200 pode comunicar com um pacote de G&G remoto 1202 conectado no local de acesso remoto 106 para integrar bases de dados de geologia e geofísica em um plano do poço para determinar o envelope de perfuração. A aplicação de G&G 1200 pode prover realimentação e instruções de controle para controladores do equipamento do poço 112 com base em parâmetros extraídos das bases de dados de geologia e geofísica. A aplicação de G&G 1200 também pode adquirir dados da formação a partir de um substituto do sensor no furo descendente 402 e de sensores do parâmetro de perfuração 116 que podem ser comunicados para o pacote de G&G e usados para atualizar as bases de dados de geologia e geofísica. Estes dados da formação também podem ser armazenados e analisados por sistemas de informação do local do equipamento de perfuração 122 e sistemas de visualização e controle do local do equipamento de perfuração 124 no centro de dados 104, de forma que a informação possa ser integrada em planos do poço atualizados.
[00054] A figura 13 ilustra um sistema de monitoramento da saúde do equipamento 1300 que é comunicativamente acoplado na rede no local do equipamento de perfuração 102. Um sistema de monitoramento de saúde exemplar para uso com equipamento de superfície é divulgado na Patente US 6.907.375, que é aqui incorporada pela referência com todos os propósitos. O sistema de monitoramento da saúde do equipamento 1300 é operável para receber dados de desempenho e de saúde da ferramenta do furo descendente em tempo real a partir das ferramentas do furo descendente e dos sensores 118, que podem ser usados para determinar quando uma substituição for necessária. O sistema de monitoramento da saúde do equipamento 1300 pode comunicar este desempenho e dados para um centro de serviço 1302 no centro de dados 104 e para um portal externo 1304 no local de acesso remoto 106 para permitir que a cadeia de suprimentos adquira partes sobressalentes e/ou novas ferramentas para o local do equipamento de perfuração.
[00055] Embora a divulgação seja suscetível a várias modificações e formas alternativas, modalidades específicas desta são mostradas a título de exemplo nos desenhos e na descrição. Deve ser entendido, entretanto, que não pretende-se que os desenhos e a descrição detalhada destes limitem a divulgação à forma em particular divulgada, mas, ao contrário, a intenção é cobrir todas as modificações, os equivalentes e as alternativas que caem no espírito e no escopo da presente divulgação.
Claims (8)
1. Sistema de controle e informação de perfuração para uso com um ou mais equipamentos de perfuração, caracterizado pelo fato de que compreende: uma rede no local do equipamento de perfuração que inclui um controlador do equipamento de perfuração, sensores de parâmetros de perfuração, e um sistema de informação de perfuração configurado para prover dados de perfuração indicando o desempenho e saúde do equipamento de perfuração; sensores do furo descendente comunicativamente acoplado na rede no local do equipamento de perfuração, os sensores do furo descendente provendo dados do furo descendente indicando saúde, desempenho e posição de uma ferramenta de furo descendente; um centro de dados acoplado comunicativamente à rede no local do equipamento de perfuração, em que o centro de dados é remoto a partir da rede no local do equipamento de perfuração, e em que o centro de dados é operável para armazenar os dados de perfuração, os dados de furo descendente, e um plano de poço que inclui um caminho que um poço deve estar seguindo e parâmetros de desempenho esperados; um local de acesso remoto acoplado comunicativamente ao centro de dados e operável para acessar dados armazenados no centro de dados; e, uma pluralidade de aplicações comunicativamente acopladas na rede no local do equipamento de perfuração , em que a pluralidade de aplicações compreende uma aplicação de perfuração que é operável para receber dados de desempenho e dados de posição a partir dos sensores do furo descendente, a aplicação de perfuração sendo operável para comparar a posição e desempenho da ferramenta de furo descendente contra o plano de poço, em que a pluralidade de aplicações compreende um aplicativo de visualização de poço que é operável para adquirir os dados dos sensores de parâmetro de perfuração e dos sensores de furo descendente, e para gerar uma simulação tridimensional do poço para comparação com o plano de poço, em que a pluralidade de aplicações compreende uma aplicação de monitoramento de integridade do equipamento que é operável para receber os dados de desempenho e os dados de saúde dos sensores de parâmetro de perfuração e dos sensores de furo descendente, e determinar a partir dos dados de desempenho e dos dados de saúde um momento em que partes de reposição ou novas ferramentas são necessárias, em que a aplicação de perfuração gera instruções de operação para a ferramenta de furo descendente ou para o equipamento de perfuração de modo a trazer a posição e desempenho da ferramenta de furo descendente em conformidade com o plano de poço; em que o local de acesso remoto compreende um portal externo e a aplicação de monitoramento de integridade do equipamento comunica os dados de desempenho e saúde para o portal externo, e em que o aplicativo de visualização do furo de poço permite a comunicação com um aplicativo de visualização remota no local de acesso remoto, para que pessoas localizadas fora da rede no local do equipamento de perfuração possam fazer ajustes em reação aos dados de desempenho, em que o desempenho e a vida útil do equipamento de perfuração e da ferramenta de fundo de poço são usados para construir eficientemente o poço.
2. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração, cada uma incluindo um controlador de equipamento de perfuração e um sensor de parâmetro de perfuração, em que cada uma da pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração está associada a um equipamento diferente; e, uma pluralidade de sensores de furo descendentes acoplados comunicativamente a uma dentre a pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração; em que o centro de dados que está localizado remotamente a partir da pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração, em que cada uma da pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração é acoplada comunicativamente ao centro de dados, em que o centro de dados é operável para monitorar os dados de desempenho e saúde recebidos de cada uma da pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração, em que o aplicativo de monitoramento de integridade do equipamento é acoplado de forma comunicativa a cada uma da pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração, em que o aplicativo de monitoramento de integridade do equipamento recebe os dados de desempenho e saúde de cada uma da pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração, e armazena os dados de desempenho e saúde recebidos no centro de dados, em que o portal externo do site de acesso remoto recebe os dados de desempenho e saúde armazenados no centro de dados, e gera e emite uma entrada de controle para o aplicativo de monitoramento de integridade do equipamento, e em que a entrada de controle inclui uma indicação de que é necessária uma parte de substituição.
3. Sistema de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os dados recebidos pelo centro de dados a partir da pluralidade de redes no local do equipamento são gerados pelo controlador de equipamento de perfuração ou pelos sensores de parâmetro de perfuração.
4. Sistema de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o centro de dados está acoplado comunicativamente à pluralidade de redes no local do equipamento de perfuração por meio de um sistema de comunicação baseado em satélite.
5. Sistema de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma pluralidade de locais de acesso remoto, em que cada um da pluralidade de locais de acesso remoto é acoplado comunicativamente ao centro de dados pela Internet.
6. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sensores de furo descendente são dispostos ao longo de uma coluna de perfuração.
7. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sensores no furo descendente são comunicativamente acoplados na rede no local do equipamento de perfuração através do tubo de perfuração com fio.
8. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sensores no furo descendente são comunicativamente acoplados na rede no local do equipamento de perfuração através de comunicação sem fio.
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