BR112014021302B1 - sistema de conexão por encaixe para linhas de fluidos, armações, guarnições ou agregados - Google Patents

Abstract

SISTEMA DE CONEXÃO POR ENCAIXE PARA LINHAS DE FLUIDOS, ARMAÇÕES, GUARNIÇÕES OU AGREGADOS. A invenção refere-se a um sistema de conexão por encaixe (SV), especialmente para linhas de fluidos, armações ou agregados, abrangendo um primeiro componente acoplador (1), como um componente de alojamento, e um segundo componente acoplador (2), como um componente de encaixe, que ao longo de um eixo (X-X) pode ser encaixado em uma abertura de encaixe (3) do primeiro componente acoplador (1), sendo que em um dos dois componentes acopladores (1, 2) está disposto um elemento retentor (4) para bloqueio para um contraelemento retentor (5) do outro componente de acoplamento (2, 1), sendo que o elemento retentor (4) apresenta uma face de expansão (AS), a qual, por deslizar relativamente na direção de uma contraface de expansão (AGS) do contraelemento retentor (5), sob o efeito de uma força de montagem (FM), no encaixe, ao redor de um percurso de montagem (SM), produz um movimento de expansão do elemento retentor (4) em sentido transversal para com o eixo (X-X) em um percurso de expansão (SW).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um sistema de conexão por encaixe, especialmente para linhas fluídicas, armações ou agregados, compreendendo um primeiro componente acoplador, como um componente de alojamento, e um segundo componente acoplador que pode ser encaixado ao longo de um eixo em uma abertura de encaixe do primeiro componente acoplador, a semelhança de uma peça de encaixe, sendo que em um dos dois componentes acopladores está disposto um elemento retentor para encaixar com um contraelemento retentor do outro componente acoplador, sendo que o elemento retentor apresenta uma face de expansão, a qual, por deslizar relativamente a uma contraface de expansão do contraelemento retentor, sob a ação de uma força de montagem, por ocasião do encaixe em um percurso de montagem, produz um movimento de expansão do elemento retentor em sentido transversal para com o eixo e em um percurso de expansão.

[0002] Um sistema de conexão por encaixe deste tipo, em uma versão especial, passou a ser conhecido do documento WO 2006/ 018384A1. Este documento descreve uma conexão de encaixe para linhas de fluidos, consistindo de dois componentes acopladores que podem ser reciprocamente encaixados e especialmente um componente de luva e um componente de encaixe, sendo que o componente de encaixe pode ser inserido com uma haste de encaixe de modo vedante dentro de uma abertura de encaixe do componente da luva, e, em estado encaixado, pode ser retido de forma separável através de um conjunto de bloqueio, sendo que o conjunto de bloqueio é constituído por um lado por dois filetes retentores dos dois componentes acopladores, externos, radiais, semelhantes a flanges e, em estado encaixado se projetam axialmente na direção de encaixe de filetes retentores vizinhos dos dois componentes acopladores já citados e, por outro lado, consistindo pelo menos de um componente retentor o qual, com ao menos um segmento retentor em formato de C em corte axial, envolve os filetes retentores dos dois componentes acopladores em uma união positiva em sentido axial e radial. O elemento retentor, para efeito de encaixe com o contraelemento retentor, é configurado no componente retentor que também possui a face de expansão ao passo que o contraelemento retentor é formado com a contraface de expansão pelo filete retentor do componente de luva. A face de expansão e a contraface de expansão são configuradas cônicas, de maneira que deslizam uma sobre a outra durante o encaixe, essencialmente na área plena.

[0003] O documento WO 2006/18384 A1 descreve especialmente uma solução técnica que possibilita, mediante preservação das vantagens de um princípio de bloqueio conhecido, reduzir o perigo de perda do elemento retentor e simplificar a montagem e isto, especialmente, também em casos de uso, nos quais no local da montagem está disponível apenas um pequeno compartimento local. O conjunto acoplador conhecido aprovou na prática sob a marca VOSS Stecksystem 246 para os casos de emprego mais diversificados. Especialmente em uma versão do sistema de encaixe com a designação VOSS 246 AX, o qual pode ser usado preferencialmente para a conexão de linhas de combustível e agregados, é possibilitada uma montagem rápida. A montagem do sistema se verifica com o encaixe do componente de encaixe, no qual o elemento retentor já está pré-montado, dentro do componente do alojamento ou luva, sendo que o elemento retentor do componente de encaixe fica retido com o contra elemento retentor do componente do alojamento. Ficou evidenciado que nesta montagem, no decorrer do respectivo processo de encaixe, ocorrem temporariamente, altos pontos máximos de encaixe indesejados.

[0004] Um conector similar também é mostrado em US 2004/004139411.

[0005] A presente invenção tem como tarefa aprimorar um sistema de conexão de encaixe da espécie inicialmente citada relativamente ao seu comportamento de montagem, sendo que deve ser criado especialmente um sistema, pelo qual, - preservando as vantagens do sistema conhecido - pode ser reduzida uma força de montagem máxima a ser empregada durante o processo do encaixe e/ou as forças de encaixe podem ser mantidas na maior extensão em nível constante através do percurso que é coberto pelo segundo componente acoplador por ocasião da montagem.

[0006] De acordo com a invenção, isto é logrado pelo fato de que um contorno da face de expansão, voltada na direção da contraface de expansão é sincronizada de tal maneira no sentido de um contorno contrário da contraface de expansão, voltada na direção da face de expansão, que o percurso da expansão, no encaixe e na dependência do percurso de montagem, não se altera em sentido não linear ou, vice- versa, o contracontorno está correspondentemente sincronizado para o contorno.

[0007] No caso, a invenção se baseia na avaliação de numerosos exames da alteração da força de montagem por ocasião do encaixe, na dependência do percurso que é coberto pelo segundo componente acoplador por ocasião do encaixe. Com estes exames foram obtidos curvas de percurso características relativas a dependência da força de encaixe do percurso de montagem, os quais, pela invenção, vantajosamente são alteradas no sentido da neutralização de picos máximos da força de encaixe. Isto acontece, partindo-se das formas conhecidas, exclusivamente cônicas da face de expansão e da contraface de expansão que desliza em relação a mencionada face de expansão.

[0008] Através de uma configuração geométrica reciprocamente sincronizada da face de expansão e/ou da contraface de expansão, pela qual, por ocasião do encaixe, o percurso da expansão - na dependência do percurso de montagem - se modifica de modo não linear, especialmente em diferentes faces de montagem por ocasião do encaixe e pelo menos em sentido proporcional e/ou subproporcional, quando poderá ser obtido neste procedimento uma distribuição mais uniforme do trabalho a ser empregado para a montagem, por todo o percurso de encaixe, do que o corre com o sistema de conexão de encaixe conhecido o que se expressa em um diagrama de força de montagem - percurso de montagem em uma face quase retangular com as curvas do traçado das forças de encaixe, especialmente, em uma característica de força de montagem - percurso de montagem otimizada de acordo com a invenção, a intensidade do pico da força de montagem incidente durante o encaixe, pode ser reduzida. Neste procedimento é vantajosamente também possível, em caráter adicional, encurtar todo o percurso de montagem, o que resulta em vantagens especialmente sob o aspecto de uma minimização do espaço necessário para construção.

[0009] Devido ao fato de que especialmente, pelo menos, em uma das diferentes faces de montagem, preferencialmente pelo menos em uma fase de montagem principal, o contorno da face de expansão pode ser de tal modo sincronizado em relação ao contracontorno que o contorno da face de expansão e o contracontorno encostam reciprocamente não em sentido total, porém, apenas em contato de forma linear, porém, pelo menos em uma cinta extremamente estreita em comparação com o tamanho global da face, tornando-se possível vantajosamente reduzir para um mínimo as forças de fricção incidentes durante a fase do encaixe.

[0010] Além disso, com a invenção pode-se levar em conta a causalidade complexa que deve ser observada na geração das forças de montagem. Assim, em um sistema de conexão por encaixe condutor de fluidos, no qual o segundo componente acoplador é um componente de encaixe que pode ser encaixado ao longo do eixo com uma haste, em forma vedante, na abertura de encaixe do primeiro componente acoplador, e no qual - para efeito de vedação - circunferencialmente está configurada pelo menos uma ranhura em um dos dois componentes acopladores, dentro da qual está integrada uma vedação circunferencial constituída especialmente de um elastômero, determinando a força da montagem, entre outros fatores, também através do efeito cambiante da vedação circunferencial com os dois componentes acopladores que inicia em um determinado momento durante a montagem e que posteriormente continua a existir. Isto, ou também o encaixe contra um chamado batente de saída, ou seja, por exemplo, uma válvula sequencialmente integrada contra força molar na corrente do fluído, resulta, normalmente, no sistema de conexão por encaixe conhecido, em um aumento da força de encaixe superproporcional. No contexto da sincronização de acordo com a invenção do contorno da face de expansão em relação ao contracontorno para ela voltada da contraface de expansão, através de alterações respectivas não lineares, de ação antagonística, do percurso de expansão, na dependência do percurso de montagem podem ser vantajosamente compensadas tais influências adicionais e que reagem contra a força de encaixe.

[0011] Para tanto, por exemplo, o contorno da face de expansão e/ou o contracontorno também pode consistir de vários segmentos que são de configuração diferenciada. No caso, é possível combinar reciprocamente contornos realizados por segmentos ou por toda a superfície, de forma cônica, côncava e/ou convexa: por exemplo, preferencialmente de forma cônica na face de expansão contra a posição convexa na contraface de expansão ou vice-versa, convexo na face de expansão contra convexo na contraface de expansão, convexo na face de expansão contra côncavo na contraface de expansão ou vice-versa ou um segmento cônico juntamente com um segmento convexo na face de expansão contra um segmento cônico na contraface de expansão e assim por diante. As passagens entre os segmentos podem ser configuradas especialmente contínuas de maneira que não são produzidas alterações saltiformes das forças flutuantes.

[0012] Outras características de modalidades vantajosas da invenção estão contidas nas reivindicações dependentes bem como na seguinte descrição. Baseado em vários exemplos de execução preferidos, a seguir a invenção deverá ser explicada mais detalhadamente.

[0013] As figuras mostram:

[0014] Fig. 1 em apresentação fragmentada e perspectiva dos componentes principais, uma versão exemplificada e preferida de um sistema de conexão por encaixe de acordo com a invenção,

[0015] Fig. 2 em corte axial outra versão exemplificada e preferida de um sistema de conexão por encaixe de acordo com a invenção, em estado pré-montado,

[0016] Fig. 3a e 3b versão também em corte axial apresentando uma terceira modalidade exemplificada e preferida de um sistema de conexão por encaixe de acordo com a invenção, por um lado durante a montagem e por outro lado em estado montado final,

[0017] Fig. 4 apresentação diagramática principal da dependência do percurso de expansão do percurso de montagem para três sistemas de conexão por encaixe de acordo com a invenção, em comparação com dois sistemas de conexão por encaixe não conformes com a invenção,

[0018] Fig. 5 uma apresentação diagramática comparativa da dependência da força de montagem do percurso da montagem para dois sistemas de conexão por encaixe de acordo com a invenção e um sistema de conexão por encaixe não conforme a invenção,

[0019] Fig. 6 uma apresentação em corte longitudinal acentuadamente ampliado da força de expansão e da contraface de expansão em um sistema de conexão por encaixe não de acordo com a invenção, em uma apresentação de detalhe conforme o detalhe designado na Fig. 3a com VII.

[0020] Fig. 7 a 10 em apresentações como na Fig. 6, a face de expansão e a contraface de expansão em diferentes versões de um sistema de conexão por encaixe de acordo com a invenção,

[0021] Fig. 11 e 12 apresentações de seções transversais de duas versões preferidas de um componente retentor de um sistema de conexão por encaixe de acordo com a invenção, ambos em uma vista correspondente a uma linha de intersecção XI-XI na Fig. 2.

[0022] Com relação a subsequente descrição, é enfatizado expressamente que a invenção não está restrita aos exemplos de execução e, portanto, também não está restrita a todos ou várias características de combinações de características, mas, ao contrário, cada característica separada de um componente de cada de exemplo de execução também poderá ter significado inventivo em forma separada de todas as demais características de componentes, descritas em sentido correlato, separadamente e também em combinação com características aleatórias de outro exemplo de execução.

[0023] Nas diferentes figuras do desenho, componentes iguais ou correspondentes reciprocamente possuem sempre o mesmo sinal de referência e, portanto, a seguir, normalmente serão descritos apenas uma única vez. Os sinais de referência dos componentes de construção da versão não conforme a invenção na Fig. 6 são marcados, adicionalmente, com uma estrela (*).

[0024] Conforme resulta inicialmente das Figs. 1 e 2, porém, também das Figs. 3a e 3b, um sistema de conexão por encaixe SV de acordo com a invenção, que pode ser empregado especialmente em linhas condutoras de fluidos, armações ou agregados, compreende um primeiro componente acoplador 1, como um componente do alojamento ou um componente de adaptador para um agregado fluídico, e um segundo componente acoplador 2 que ao longo de um eixo X-X, pode ser encaixado em uma abertura de encaixe 3 do primeiro componente acoplador 1, sendo o segundo componente acoplador 2 um componente de encaixe. A direção de encaixe do segundo componente acoplador 2 dentro do primeiro acoplador 1 é marcado pro uma seta nas Figuras, sendo designado com a letra de referência S.

[0025] Na versão da Fig. 1, trata-se de um sistema de conexão por encaixe SV, retilíneo, angular na Fig. 2 e nas Figs. 3a e 3b também retilíneo e de acordo com a invenção, sendo que os sistemas na Fig. 1 e na Fig. 3a/3b se diferenciam pela forma como ali se verifica um acoplamento da linha, ou seja, possa se realizar um acoplamento de linha. As Figs. 3a/3b representam recortes de um sistema de conexão de encaixe SV tem a conexões de linhas, as quais de acordo com o caso de emprego concreto, podem receber uma especificação desejada.

[0026] Em um dos dois componentes acopladores 2 está disposto um elemento retentor 4 para encaixe com um contraelemento retentor 5 do outro componente acoplador 1, sendo que o contraelemento retentor 5 é formado especialmente por um filete retentor flangeado do primeiro componente acoplador 1, configurado como componente de luva. O elemento retentor 4 poderia ser configurado inteiriço com o respectivo componente acoplador 2 ou se trata de uma versão especial - conforme mostrado - preferencialmente de um elemento retentor 4 em um componente retentor separado 40.

[0027] O elemento retentor 4 apresenta um comprimento L e uma face de expansão AS a qual, por deslizar relativamente a uma contraface de expansão AGS do contraelemento de retenção 5 no outro componente acoplador 1, mediante ação de uma força de montagem FM, atuante na direção do encaixe S, no encaixe do componente acoplador 2, em um percurso de montagem SM ao longo do eixo X-X produz um movimento de expansão do elemento retentor 4 transversal para com o eixo X-X ao longo de um percurso de expansão SW. a face de expansão AS é uma face oblíqua interna de projeção circunferencial, em uma borda do elemento retentor 4 voltada na direção do primeiro componente acoplador 1. A contraface de expansão AGS é uma face oblíqua externa e circundante, prevista na borda do contraelemento retentor 5 voltada na direção do segundo componente acoplador.

[0028] De acordo com a invenção está previsto que um contorno K da face de expansão AS, voltada na direção da contraface de expansão AGS, se encontra de tal modo sincronizada com um contracontorno GK da contraface de expansão AGS, voltada na direção da face de expansão AS, que o percurso da expansão SW, por ocasião do encaixe, na dependência do percurso de montagem SM se altera em forma não linear. Das apresentações dos cortes desenhados das Figs. 2, 3a, 3b bem como 6 até 10 podem se reconhecer apenas o contorno K, ou seja, o contracontorno GK das faces AS, AGS. Por isso, naquele ponto os respectivos sinais de referência das faces AS, AGS - contrário em relação a Fig. 1 - se encontram entre parênteses.

[0029] Com relação ao segundo componente acoplador 2 trata-se especialmente de um componente de encaixe que ao longo o eixo X-X, com uma haste de encaixe 6 pode ser encaixada com ação vedante na abertura de encaixe 3 do primeiro componente acoplador 1, sendo que para a vedação, em um dos dois componente acopladores 1, 2 - nas Figs. 1, 2, 3a e 3b nas formas de execução ali mostradas sempre no componente de encaixe 2 - está configurada pelo menos uma ranhura 7, na qual está disposta (Figs. 1, 2), ou pode ser disposta, uma vedação circunferencial 8 consistindo especialmente de um elastômero (Fig. 3a, Fig. 3b).

[0030] A Fig. 1 também mostra uma extremidade de acoplamento de uma linha de fluído 9, a qual, através do sistema de conexão por encaixe SV de acordo com a invenção, pode ser acoplada em uma armação ou em um agregado. A linha de fluído 9 pode ser aplicada, para fins de montagem, conforme representado sempre para a primeira e segunda versão nas Figs. 1 e 2, sendo, por exemplo, mandrilada sobre o componente de encaixe 2, isto é, pode ser aplicado em uma espiga 10 do encaixe com união aderente e união positiva, sendo que, para tanto, pode apresentar uma rosca 11 especialmente flexível. No sistema de conexão por encaixe SV de acordo com a invenção, na terceira versão, ao invés disso poderia se verificar, por exemplo, uma solda dura com um alinha 9 rígida.

[0031] O componente de encaixe 2 do sistema de conexão pro encaixe SV de acordo com invenção, no estado encaixado poderá ser preso de forma separável no componente da luva 1 através de um conjunto de bloqueio, ao todo não designado mais detalhadamente. O conjunto de bloqueio consiste por um lado de dois filetes retentores 5, 12 externos, radiais e flangeados, dos dois componentes acopladores 1, 2 destinados a produzir a conexão por encaixe, das quais um filete retentor constitui o contraelemento retentor 5 e dos quais o outro filete retentor 2 se encontra na haste de encaixe 6 e, por outro lado, é constituído do componente retentor 40 que possui o elemento retentor 4 e que pode ser pré-montado no segundo componente acoplador 2. No estado montado e encaixado, conforme mostrado, por exemplo, na Fig. 3b, os filetes retentores 5, 12 estão posicionados em sentido axial adjacente na direção de encaixe S. O componente retentor 40 envolve com pelo menos um segmento retentor 13, de corte axial em formato de C, os filetes retentores 5, 12 em sentido axial e radial em união positiva.

[0032] No caso, o componente retentor pode estar pré-montado de forma inamovível em um dos dois componentes acopladores 1, 2 sendo que - conforme mostra a Fig. 2 - na modalidade preferida mostrada, estando pré-montado de modo inamovível no componente de encaixe 2. Para tanto, poderá ser previsto uma proteção contra perda 14. O componente retentor 40 e a proteção contra perda 14 podem consistir de um plástico técnico, ou seja, de um elastômero, preferencialmente um elastômero termoplástico.

[0033] O componente retentor 40 e o primeiro componente acoplador 1 estão de tal modo configurados em uma forma reciprocamente ajustada que o componente retentor 40 pode ser aplicado em sentido radial sobre o componente de encaixe 2, sendo que o componente retentor 40, na região de cada segmento retentor 13, pode ser movido em sentido radial e elástico. Além disso, de uma forma característica para a invenção, o componente retentor 40, na região de cada segmento retentor 13, bem como o componente retentor 5 do componente de luva 1, em sincronização recíproca são de tal modo configurados para a formação de uma conexão por encaixe em união positiva, atuante na direção de encaixe S, que no encaixe recíproco cada segmento retentor 13 é movido em sentido radial para o exterior pelo filete retentor 5 que em relação a este segmento se movimenta - ou seja, ao redor do percurso de expansão SW será expandido - e em seguida, no estado encaixado, por um movimento de retorno radial para dentro, envolve os filetes retentores 5, 12 dos dois componentes 1, 2 diretamente em sentido recíproco para efeito de bloqueio.

[0034] Para o efeito de encaixe, o componente retentor 40 na região de cada segmento retentor 13 na face voltada no processo do encaixe na direção do primeiro componente acoplador 1, apresenta um elemento de encaixe que é constituído pelo elemento retentor 4 já descrito e configurado de uma maneira consoante a invenção. No elemento retentor 4, na sua face voltada para o componente acoplador 1 na direção de encaixe S dianteira, está conformada uma face de expansão - a face de expansão AS - radial interna e voltada na direção do componente acoplador 1 bem como no seu lado oposto é configurada uma aresta retentora 15 radial. Pelo filete retentor 5 que se movimenta em sentido radial durante o procedimento de encaixe, através de sua face de expansão - a contraface de expansão AGS - é produzido um movimento de expansão voltado em sentido radial para o exterior do elemento retentor 4 até que este, em fase final, retromoleja e com a aresta retentora radial 15 - ou seja, o contraelemento retentor - se posiciona em encaixe de união positiva por trás do filete retentor.

[0035] Preferencialmente, o elemento retentor 40 pode ser configurado como um grampo anelar, ou seja, um clipe retentor inteiriço, elástico, que para a deformabilidade radial elástica apresenta em um ponto circunferencial uma interrupção de fenda 16 axial e radial contínua conforme mostrado na Fig. 1, 11 e 12. No caso, na área de extremidades de grampo 17, separados através da interrupção da fenda 16 da câmara anelar e dispostas reciprocamente contrárias na direção circunferencial, podem ser formadas aberturas de passagem 18 semelhantes a janelas para os filetes retentores 5, 12. Isto facilita uma pré-montagem e desmontagem do componente retentor 40.

[0036] Para uma fixação de pré-montagem do componente retentor 40 no componente de encaixe 2, conforme mostrado nas Figs. 2 e 3a, o componente de encaixe 2 apresenta uma ranhura anelar radial 19 para receber um colar anelar 20 radial correspondente do segmento retentor 13 do componente retentor 40. O colar anelar 20, por um movimento introdutor do grampo anelar, voltada transversalmente para com a direção de encaixe S, em sentido radial, poderá ser introduzido (seta E) com a interrupção da fenda 17 na frente, mediante expansão elástica do grampo anelar, penetrando dentro da ranhura anelar 19, sendo que preferencialmente a ranhura 19 pode ser formada axialmente entre o filete retentor 12 e um filete de fixação 21 adicional cujo diâmetro é maior do que o diâmetro do filete retentor 12.

[0037] Para efeito de desmontagem, o componente retentor 40, mediante suspensão do encaixe com o componente de luva 1, poderá ser removido lateralmente e contrário a direção da seta E na Fig. 1 e o componente de encaixe 2 poderá ser extraído do componente de luva 1. A proteção contra perda 14 garante neste processo que o componente retentor 40 não venha a ser perdido. Especialmente, a proteção contra perda 14 - conforme mostrado - é configurada como uma tala retentora, constituída de material elástico de borracha a qual, por um lado, está assentada em uma ranhura retentora 22 circunferencial no componente de encaixe 1 e que, por outro lado, pode ser presa por clipe em uma espiga 23 em forma de cogumelo e que se salienta externamente da circunferência do componente retentor 40, conforme pode ser visto na Fig. 2.

[0038] Em forma comparativa, na Fig. 4 é apresentada a dependência do percurso de expansão SW do percurso de montagem SM para quatro sistemas de conexão por encaixe SV de acordo com a invenção (marcação pelos traços de curva mostrados pela linha tracejada, de traços e pontos e pela linha x-x-x idealizada) e para dois sistemas de conexão por encaixe de acordo com a invenção (marcados por linhas cheias simples). A linha x-x-x caracteriza uma dependência superproporcional, as linhas de traços e pontos caracterizam dependências subproporcionais e a linha tracejada caracteriza uma dependência não linear que pode ser descrita por um polinômio continuamente diferenciável de ordem superior, podendo descrever uma chamada função de Spline. São mostrados duas seções de percurso de montagem SM1, SM2. Para o segundo percurso de montagem mais longo SM2 o traçado da curva para uma solução técnica não conforme a invenção e uma solução técnica conforme a invenção, par ao primeiro segmento do percurso de montagem SM2 mais curto, são apresentados os traçados das curvas para uma solução não de acordo com a invenção e para três soluções técnicas de acordo com a invenção. Em todos os casos, corresponde ao primeiro percurso de montagem SM1 mais curto um primeiro percurso de expansão SW1 mais longo, correspondendo ao segundo percurso de montagem SM2 mais longo um segundo percurso de expansão SW2 mais curto.

[0039] A Fig. 5 apresenta em forma conparativa, a dependência da força de montagem FM do percurso de montagem SM para dois sistemas de conexão por encaixe SV de acordo com a invenção (marcação pelos traçados de curva mostrados em forma idealizada 0-0-0 e x-x-x) e para um sistema de conexão por encaixe não de acordo com a invenção (marcado por um traçado de curvas idealizado, através da formação de uma média, como simples linha cheia).

[0040] A característica deste último traçado foi obtida por numerosas medições, sendo que o sistema de conexão apresentou um elemento retentor 4 e um contraelemento retentor 5 sempre com um contorno K da face de expansão AS e um contracontorno GK da contraface de expansão AGS conforme mostrado na Fig. 6. O percurso de montagem total para este sistema é designado - como na fig. 4 - com o sinal de referência SM2.

[0041] A característica do sistema de conexão por encaixe SV de acordo com a invenção, com a marcação pelo traçado de curvas x-x-x foi obtida com um elemento retentor 4 e com um contraelemento retentor 5 sempre com um contorno K da face de expansão AS e um contracontorno GK da contraface de expansão AGS conforme mostrados na Fig. 8. O traçado de curva x-x-x apresenta, a título de exemplo tanto um percurso de encaixe mais curto SM1, como também uma força de encaixe máxima FMmaxx reduzida da versão não de acordo com a invenção em comparação com a força de encaixe máxima F*Mmax, sendo que, de acordo com a invenção, todavia, também é possível a minimização de apenas uma das duas grandezas, como percurso de montagem SM ou força de encaixe máxima FMmax. A característica do sistema de conexão por encaixe SV de acordo com a invenção, com a marcação pelo traçado de curva 0-0-0 foi obtida com uma versão não apresentada, a qual se diferencia da versão na Fig. 8 pelo fato de que o elemento retentor 5 tinha o mesmo comprimento como o elemento não de acordo com a invenção na Fig. 6. De modo correspondente, também o percurso de montagem SM2 é mais longo.

[0042] Na versão não de acordo com a invenção, a característica de força - percurso de montagem FM-SM é marcada por um aumento linear, em primeira aproximação da força de montagem FM, menor em comparação com a versão de acordo com a invenção, projetada sobre o percurso de montagem SM. Durante o encaixe será alcançado um máximo F*Mmax (na Fig. 5, a título de exemplo, ao redor de cerca de 5mm) para depois decair em dois estágios para o valor 0 que caracteriza o encaixe. Outro encaixe, baseado no encosto dos filetes retentores 5, 12 dos dois componentes acopladores 1, 2 reciprocamente, não é viável o que é demonstrado por um aumento da força de encaixe repentino, extremo, na seção final da curva.

[0043] Em comparação, as características de força-percurso F M-SM de acordo com a invenção são de configuração diferente. Aqui pode se diferenciar entre três fases de montagem no encaixe: uma fase de montagem inicial PAo, PAx com um idêntico percurso de encaixe SMao, SMAx, uma fase de montagem principal PZ0, PZx com percursos de encaixe SMZ0, SMz1 extensos e diferenciados e uma fase de montagem terminal PE0, PEx com percursos de encaixe diferenciados e grandes SM2, SM1. No caso, o percurso de montagem SM que foi coberto no encaixe na fase de montagem principal PZ0, PZx é várias vezes maior do que o percurso de montagem SM coberto na fase de montagem incipiente PA0, PAx e o percurso de montagem SM do segundo componente acoplador 2 coberto na fase de montagem terminal PE0, PEx. na versão não de acordo com a invenção não é possível uma diferenciação desta forma nas fases de encaixe.

[0044] A apresentação permite reconhecer que no contexto das duas versões da invenção, o contorno K da face de expansão AS está de tal modo sincronizado com o contracontorno GK, que na respectiva fase de montagem incipiente PA0, PAx no início do encaixe, com uma alteração ΔSM do percurso de montagem SM e uma alteração muito intensa ΔSW do percurso de expansão SW tem lugar. Em comparação com a versão não de acordo com a invenção, resulta um aumento da força de montagem FM sobre o percurso de montagem SM muito mais íngreme, isto é um aumento mais alto em sentido múltiplo. Especialmente, já na fase de montagem incipiente é alcançada uma força de encaixe FMmax, a qual não mais será ultrapassada no encaixe adicional.

[0045] Um aumento assim íngreme por um lado, poderá ser alcançado quando o contorno K da face de expansão AS e/ou o contracontorno GK, apresentar pelo menos por segmentos, uma configuração na forma de uma calota, especialmente uma esfera, de um elipsoide ou um paraboloide rotacional, com limitação transversal convexa de sua face lateral, conforme mostrado a título de exemplo nas Figs. 7 e 9. O aumento será então não linear, porque através de uma alteração ΔSM do percurso de montagem SM é produzido uma alteração ΔSW superproporcional do percurso de expansão SW. No caso, a geometria da respectiva curva de limitação da seção transversal do cotorno pode no caso - também por segmentos - permitir uma aproximação por meio de raios, retas e /ou por curvas funcionais continuamente diferenciáveis e múltiplas de polinômios de ordem superior que são designados na matemática como Splines (Estrias), espacialmente como as chamadas B-estrias.

[0046] Um aumento íngreme na fase da montagem incipiente PA0, PAx, por outro lado, também poderá ser obtido quando o contorno K da face de expansão AS e/ou o contracontorno GK, no segmento A1, no pico do elemento retentor 4, apresentar uma configuração cônica com limitação retilínea na seção transversal de usa face lateral, como é apresentada a título de exemplo na Fig. 8. O aumento será então linear. Alterações lineares por fase da força de montagem FM e do percurso de expansão SW na dependência do percurso de montagem SM, não são excluídos de acordo com a invenção, enquanto o percurso de expansão SW, no encaixe e na dependência do percurso de montagem SM - visto pelo menos por todo o seu comprimento - se altera de uma forma não linear.

[0047] Para que o aumento de acordo com a invenção seja maior do que em uma versão não de acordo com a invenção, um ângulo μ que é incluído pelo contorno K ou uma tangente T no contorno K (Fig. 9) com o eixo X-X em um segmento cônico, ou seja, curvado em forma convexa, na ponta do elemento retentor 4, deverá ser superior a 45°, porém, inferior a 90°. Quanto maior for o ângulo μ tanto mais íngreme será o aumento. Em forma comparativa correspondente, na versão não de acordo com a invenção conforme a Fig. 6, o ângulo μ* correspondente que é circundado pelo contorno K* com o eixo X-X, está situado em uma faixa entre 0° e no máximo 35°.

[0048] Baseado no aumento íngreme, a fase de montagem principal PZ0, PZx já será alcançada depois de que pelo segundo componente acoplador 2 tiverem sido cobertos somente menos do 15%, de preferência menos do que 10%, especialmente preferido menos de 5% de todo o percurso de montagem SM.

[0049] Com relação a fase de montagem principal PZ0, PZx, a Fig. 5 apresenta através das áreas sombreadas e em forma de cinta, que o contorno K da face de expansão AS de forma preferida, de acordo com a invenção, está de tal modo ajustada ao contracontorno GK que a força de montagem FM na fase da montagem principal PZ0, PZx não apresente um desvio superior a 20%, preferencialmente não superior a 15%, especialmente preferido não superior a 10% de um valor médio da força de montagem FM na fase de montagem principal PZ0, PZx. isto vale para as duas versões apresentadas em forma de exemplo, sendo que a faixa da oscilação da força de montagem FM para a versão com o elemento retentor 4 de comprimento maior L (0-0-0) é superior ao comprimento mais curto L (x-x-x) com o elemento retentor 4, sendo que ao alcançar a primeira, porém, a força de encaixe FM máxima exigida estará em um nível muito mais reduzido.

[0050] Para as duas versões de acordo com a invenção - mesmo para a versão com o elemento retentor 4 de comprimento L mais curto (x-x-x) - pode se constatar que a força de encaixe FMmaxo, FMmaxx, máxima necessária, em pelo menos 10%, na versão comparável diretamente com o elemento retentor 4 de comprimento L (0-0-0) está situada mais baixa em mais do que cerca de 25% do que o máximo da força de montagem F*Mmax da versão de acordo com a invenção. Valores típicos que são alcançados, de acordo com a invenção, como queda da força de montagem máxima FMmax, relativo a versões comparáveis e não de acordo com a invenção, estão situados na faixa de 35 até 40% no caso de sistemas de conexão por encaixe SV sem vedações circunferenciais 8, ou seja, outras forças que reagem adicionalmente ao movimento de encaixe, e na faixa de 10% a 25% nos sistemas de conexão por encaixe SV com forças reacionais adicionais no movimento do encaixe, como são produzidas, por exemplo, pela presença de vedações circunferenciais 8 e/ou batentes de saída sujeitos por mola.

[0051] Para a fase da montagem principal PZ0, PZx pode está especialmente previsto que o contorno K da fase de expansão AS está de tal modo sintonizada com o contracontorno GK que na fase da montagem principal PZ0, PZx, entre o início e o término do encaixe se ajusta uma alteração do percurso de montagem SM por uma alteração do percurso de expansão SW superproporcional, proporcional e/ou especialmente subproporcional.

[0052] Uma interrupção subproporcional pela qual, por exemplo, um aumento da força de encaixe esperado, em virtude da penetração da vedação circunferencial 8 na abertura de encaixe 3 do primeiro componente acoplador 1, podendo ser compensado, pode ser logrado por um contorno K côncavo, conforme está apresentada a título de exemplo na Fig. 10. De acordo com a invenção, portanto, também poderá ser previsto que o contorno K da face de expansão AS ou o contracontorno GK, pelo menos por segmentos, apresenta uma limitação de sua face lateral côncava na seção transversal como uma configuração como segmento de um hiperboloide rotacional.

[0053] Pode se reagir a um aumento de força esperado em virtude da penetração da vedação circundante 8 em uma abertura de encaixe 3 do primeiro componente acoplador 1, também pode ser feito em caráter adicional por um meio deslizante, por exemplo, por uma lubrificação da vedação circundante 8 com uma graxa adequada. Desta forma, vantajosamente poderá se verificar uma queda adicional do pico FMmax da força de encaixe FM, sendo que esta queda da força de encaixe FM se sobrepõem com aquela força que é produzida pela geometria de curva consoante a invenção.

[0054] Pela configuração superficial geométrica no elemento retentor 4 e no contra elemento retentor 5, de acordo com a invenção também poderá ser preferivelmente previsto que o contorno K da face de expansão AS está de tal modo ajustado ao contracontorno GK que o contorno K da face de expansão AS e o contracontorno GK, especialmente pelo menos em uma da fases de montagem PA0, PAx, PZ0, PZx, PE0, PEx, preferencialmente pelo menos na fase de montagem principal PZ0, PZx, encostem reciprocamente em contato linear. Embora desta maneira ocorra uma concentração de tensão mecânica elevada, com esta minimização da face de fricção poderá ser reduzido o número de fricções e, portanto, a força de montagem FM a se r aplicada.

[0055] A respectiva face F (o FM integral FM(SM) dsM) sob as curvas das dependências FM (SM) na Fig. 5 designa o trabalho de montagem a ser aplicado durante o encaixe. Este trabalho é aproximadamente de idêntica extensão para todas as versões. Todavia, pode se ver que o trabalho de montagem nas versões de acordo com a invenção, é distribuída de uma maneira mais uniforme por todo o processo do encaixe, com o que pode ser baixado o valor de pico FMmax da força de encaixe FM. A face F sobe as curvas das dependências de acordo com a invenção FM (SM), especialmente com tudo a face na área da fase de montagem principal PZ0, PZx, com relação a sua configuração, em uma primeira aproximação poderá ser descrita de uma maneira ideal por um retângulo, sendo que as oscilações da força máxima percentuais, acima mencionadas devem ser consideradas na fase da montagem principal PZ0, PZx como desvios do formato retangular.

[0056] Acima já foram abordadas as versões de acordo com a invenção, diferenciadas, que são possíveis e combinações da face de expansão AS e contraface de expansão AGS (Fig. 7 até 10) em comparação com um sistema de conexão por encaixe (Fig. 6) não de acordo com a invenção. Neste sentido deve-se complementar que na Fig. 6 o percurso de montagem SM é apresentado simultaneamente na sua extensão concreta na apresentação e uma vez em sua direção de deslocamento. O percurso de montagem SM começa sempre no início da expansão do elemento retentor 4 no encosto do contorno K no contracontorno GK e termina quando a aresta de encaixe 15*, ou seja, 15, compreender na parte posterior o contraelemento retentor 5*, ou seja, 5.

[0057] É mostrado na Fig. 3a, como exemplo, para a invenção, uma fase de montagem situada entre o começo e o término.

[0058] Deve-se mencionar em relação a montagem também que na versão não de acordo com a invenção segundo a Fig. 6, o contorno K* é constituído de dois segmentos A1* e A2*, dos quais o primeiro, o segmento A1* voltado na direção do contra elemento retentor 5 possui uma face lateral de conformação cônica e o segundo segmento A2*, afastado em relação ao contraelemento retentor 5, possuem uma face lateral de conformação cilíndrica. O segmento A2* afastado em relação ao contraelemento retentor 5, não contribui ao um alargamento devido a face lateral de configuração cilíndrica.

[0059] As versões de acordo com a invenção das faces de expansão AS nas Figs. 1, 2, 3a, 3b, 7, 8 e 9 apresentam um contorno K convexo. Nas versões na Fig. 7 e 9 este contorno se estende por todo o comprimento L do elemento retentor 4, enquanto que na versão de acordo com a Fig. 8 estão previstos dois segmentos A1, A2 - um segmento de pico cônico A1 e um segmento terminal A2 convexo e curvado. As versões nas Figs. 7 e 9 se diferenciam reciprocamente pelo fato de que a versão na Fig. 7 apresenta uma face lateral na forma de uma calota esférica, o que é demonstrado pelo raio R registrado no desenho, e que a versão na Fig. 9 apresenta uma face lateral na forma de um paraboloide rotacional, o que é demonstrado por três raios R1, R2, R3 registrados no desenho.

[0060] Conforme já mencionado, a Fig. 10 é uma versão com contorno K côncavo da face de expansão AS, ou seja, uma face lateral a exemplo de um hiperboloide rotacional.

[0061] A invenção não está restrita aos exemplos de execução apresentados, porém, compreende também todas as versões de idêntica ação no sentido da invenção. Assim, a configuração dos contornos do elemento retentor 4 e do contraelemento retentor 5 pode ser feita em uma inversão cinemática em relação ao exemplos de execução apresentados sem que seja abandonado o contexto da invenção. Também a versão de acordo com a Fig. 6, no caso de uma correspondente configuração da contraface de expansão AGS, por exemplo, com um contra contorno GK pelo menos por segmento em forma convexa ou côncava, poderá constituir uma versão de acordo com a invenção. O primeiro componente acoplador 1 não deverá então - como é preferido segundo a invenção - ser de metal, como, por exemplo, latão, porém, deve ser produzido de um plástico técnico como, por exemplo, poliamida reforçada com fibras de vidro.

[0062] Também é possível, como já foi citado pela versão mostrada na Fig. 8, o contorno K da face de expansão AS e/ou o contracontorno GK pode ser constituído de vários segmentos, consistindo também de mais do que dois segmentos A1, A2, que são de configuração diversificada. No caso, podem alternar segmentos mais curtos que produzem uma alteração superproporcional, proporcional ou subproporcional do percurso de expansão SW do encaixe, sendo que no contexto da invenção também não são excluídas faces laterais configuradas de configuração cilíndrica. Isto conduz a chamada característica de estria (Spline) conforme foi descrita com referência a Fig. 4.

[0063] Além disso, pode, por exemplo, como resultado das Figs. 11 e 12 que mostram apresentações individuais de duas versões de um componente retentor 40 - o grampo anelar, para influenciar a sua elasticidade radial, em áreas situadas na região do segmento retentor 13 e/ou circunferencialmente entre os elementos de encaixe 4, pode apresentar um recorte 24 ou também vários recortes 24. Com estes recortes, vantajosamente também é extensão do conteúdo superficial da face de contato entre a face de expansão AS do elemento retentor 4 e da contraface de expansão AGS do contraelemento retentor 5 e, portanto, a força de montagem FM a ser aplicada, é reduzido.

[0064] Finalmente é possível que em um elemento retentor 4, configurado em sentido anelar, e/ou um contraelemento retentor conforme representados a título de exemplo, em direção circunferencial (setas U nas Figs. 11 e 12) poderá ser prevista uma alteração da forma do contorno K e/ou do contracontorno GK. Assim, por exemplo, um contorno K convexo, em direção U circunferencial, poderia alterar a sua curvatura e/ou poderá passar para um contorno K cônico e vice-versa.

[0065] Além disso, a invenção até agora não está restrita a combinação de características definidas na reivindicação 1, porém, pode também pro qualquer outra combinação aleatória de determinadas características compreendendo todas as características individuais reveladas. Isto quer dizer que basicamente cada característica individual da reivindicação 1 poderá ser praticamente abandonada, ou seja, pode ser substituída em um outro ponto do pedido de uma característica individual ali revelada. Neste sentido, a reivindicação1 deverá ser compreendida apenas como um primeiro ensaio de formulação para um invenção. LISTAGEM DE REFERÊNCIA 1 Primeiro Componente Acoplador de SV, Componente de Luva 2 Segundo Componente Acoplador de SV, Componente de encaixe 3 Abertura de Encaixe de 1 4 Elemento Retentor em 40, com AS 5 Contraelemento Retentor com AGS, Filete retentor em 1 6 Haste de Encaixe de 2 7 Ranhura Circunferencial em 6 8 Vedações Circunferenciais em 6 9 Linha de Fluído 10 Espiga de 2 11 Parede de 9 12 Filete Retentor em 6 13 Segmento Retentor de 40 para 5, 12 14 Proteção Contra Perda Para 40 15 Aresta Retentora de 4 16 Interrupção de Fenda em 40 17 Extremidade de Grampo de 40 18 Abertura de Passagem de 40 19 Ranhura Anelar de 1 para 20 20 Colar Anelar de 40 21 Filete de Fixação em 6 22 Ranhura Retentora para 14 em 6 23 Espiga em 40 para 14 24 Recorte em 40 40 Componente Retentor Para 1, 2 (com 40) A1 Primeiro Segmento de K (Fig. 8) A2 Segmento Segmento de K (Fig. 8) AS Face de Expansão de 4 AGS ontraface de Expansão de 5 E Direção de Pré-montagem de 40 em 1 F Face, Trabalho de Montagem (Fig. 4) FM Força de Montagem, Força de Encaixe para 2 Geral FMmax Força de Montagem Máxima, Força de Encaixe Geral F*Mmax Força de Montagem Máxima, Não Conforme a Invenção (Fig. 5) FMmaxx Força de Montagem Máxima de SV Conforme Curva x-x-x (fig. 5) FMmax0 Força de Montagem Máxima de SV Após a Curva 0-0-0 (Fig. 5) FMx Valor Médio de FM Para a Realização de SV Após a curva x-x-x (Fig. 5) FM0 Valor médio de FM Para a Versão de SV Após a Curva 0-0-0 (Fig. 5) GK Contracontorno (de AGS) K Contorno (de AS) L Comprimento de 4 PA0, PAx Fase Incipiente da Montagem (Fig. 5) PE0, PAx Fase Terminal de Montagem (Fig. 5) PZ0, PZx Fase Principal de Montagem (Fig. 5) R Raio (Fig. 7, 8) R1, R2, R3 Raios (Fig. 9) S Direção de Encaixe de 2 em 1 SV Sistema de Conexão por Encaixe SM Percurso de Montagem de 2, Geral SM1 Primeiro Percurso de Montagem de 2 (Fig. 4, 5) SM2 Segundo Percurso de Montagem de 2 (Fig. 4, 5) SW Percurso de Expansão de 4, Geral SW1 Primeiro Percurso de Expansão de 2 (Fig. 4, 5) SW2 Segundo Percurso de Expansão de 2 (Fig. 4, 5) T Tangente em K (Fig. 9) U Direção Circunferencial X-X Eixo Longitudinal de 4 ΔSM Alteração de SM ΔSW Alteração de SW μ Ângulo K, ou seja, T e X-X em A1

Claims (16)

1. Sistema de conexão por encaixe (SV), especificamente para linhas de fluido, armações ou agregados, compreendendo um primeiro componente acoplador (1), como um componente de alojamento, e um segundo componente acoplador (2), como um componente de encaixe, que ao longo de um eixo (X-X) pode ser encaixado em uma abertura de encaixe (3) do primeiro componente acoplador (1), sendo que em um dos dois componentes acopladores (1, 2) está disposto um elemento retentor (4) para fixação com um contraelemento retentor (5) do outro componente de acoplamento (2, 1), em que o elemento retentor (4) possui uma face de expansão (AS), a qual, por deslizar relativamente a uma contraface de expansão (AGS) do contraelemento retentor (5),, provoca um movimento de expansão do elemento retentor (4) transversalmente para com o eixo (X-X) por um percurso de expansão (SW) sob o efeito de uma força de montagem (FM) durante o encaixe em um percurso de montagem (SM), sendo que um contorno (K) da face de expansão (AS), voltado para a contraface de expansão (AGS), está adaptado a um contracontorno (GK) da contraface de expansão (AGS) voltada para a face de expansão (AS) de modo tal que o percurso de expansão (SW) se altera em forma não linear durante o encaixe, na dependência do percurso de montagem (SM), ou pelo contrário, o contracontorno (GK) está ajustado de modo correspondente ao contorno (K), caracterizado pelo fato de que o percurso de montagem (sM) do segundo componente de encaixe (2) que é percorrido em uma fase principal de montagem (PZo, PZx) durante o encaixe é várias vezes maior do que o percurso de montagem (sM) percorrido em uma fase incipiente de montagem (PAo, PAx) e/ou o percurso de montagem (sM) do segundo componente de encaixe (2) que é percorrido em uma fase terminal de montagem (PEo, PEx), sendo que na fase incipiente de montagem (PAo, PAx) ocorre um aumento da força de montagem (FM), especialmente até um máximo (FMmaxo, FMmaxx), na fase principal de montagem (PZo, PZx) está presente o máximo (FMmaxo, FMmaxx) da força de montagem (FM) e na fase final de montagem (PEo, PEx), a força de montagem (FM) cai.

2. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (AS) está de tal modo ajustado ao contracontorno (GK), que em uma fase de montagem incipiente (PA0, PAx), no início do encaixe, com uma alteração do percurso de montagem (SM), ocorre uma alteração superproporcional do percurso de expansão (SW).

3. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (AS) está de tal modo ajustado com o contracontorno (GK), que uma alteração (ΔSM) do percurso de expansão (SW) proporcional ou subproporcional ocorre em uma fase de montagem terminal (PE0, PEx) do encaixe com uma alteração (ΔsW) do percurso de montagem (SW).

4. sistema de conexão por encaixe (sV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (AS) é ajustada de tal maneira ao contracontorno (GK) que em uma fase de montagem principal (PZ0, PZx), entre o começo e o fim do encaixe, com uma alteração do percurso de montagem (SM), se verifica uma alteração (ΔsW) do percurso de expansão (SW) superproporcional, proporcional e/ou especialmente subproporcional.

5. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (As) está de tal modo ajustado com o contracontorno (GK), que a força de montagem (FM), na fase principal de montagem (PZ0, PZx), apresenta desvio não superior a 20%, preferencialmente não superior a 15%, especialmente preferido não superior a 10% de um valor médio da força de montagem (FM) na fase de montagem principal (PZ0, PZx).

6. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (AS) e/ou o contracontorno (GK), pelo menos em certos segmentos, apresenta uma configuração cilíndrica ou cônica com limitação retilínea na seção transversal de sua face lateral.

7. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (AS) e/ou o contracontorno (GK), pelo menos em certos segmentos, apresenta uma configuração na forma de uma calota esférica, especialmente de uma esfera, de um elipsoide ou de um paraboloide rotacional de limitação convexa na seção transversal de sua face lateral.

8. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (AS) e/ou o contracontorno (GK), pelo menos em certos segmentos, apresenta uma limitação côncava na seção transversal de sua face lateral como uma configuração na forma de um segmento de um hiperboloide rotacional.

9. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (AS) e/ou o contracontorno (GK), consiste em uma pluralidade de segmentos que são configurados, em cada caso, de modo diferenciado, especialmente de acordo com a reivindicação 6, 7 ou 8.

10. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o contorno (K) da face de expansão (AS) está de tal modo ajustado com o contracontorno (GK), que o contorno (K) da face de expansão (AS) e o contracontorno (GK) encostam de forma adjacente, em contato linear, especialmente pelo menos em uma das fases de montagem (PA0, PAx, PZ0, PZx, PE0, PEx), preferencialmente pelo menos na fase de montagem principal (PZ0, PZx).

11. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o segundo componente acoplador (2) é um componente de encaixe que pode ser encaixado de forma vedante por meio de uma haste (6) dentro da abertura de encaixe (3) do primeiro componente acoplador (1) ao longo do eixo (X-X), sendo que, para fins de vedação, pelo menos uma ranhura (7) é formada circunferencialmente em um dos dois componentes acopladores em (1, 2), em cuja ranhura está integrada uma vedação circunferencial (8) consistindo especialmente de um elastômero.

12. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a vedação circunferencial (8) possui um meio deslizante, por exemplo, uma graxa lubrificante.

13. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que um conjunto de bloqueio que, por um lado, consiste em dois filetes retentores (12, 5) externos, radiais e flangeados dos dois componentes acopladores (1, 2) que, em estado encaixado, são axialmente adjacentes na direção de encaixe (S) e, por outro lado, de pelo menos um componente retentor (40) onde se encontra o elemento retentor (4).

14. Sistema de conexão por encaixe (SV) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de no estado montado, o componente retentor (40) engata axialmente e radialmente em torno dos filetes retentores (12, 5) dos dois componentes acopladores (1, 2) em união positiva por meio de pelo menos um segmento retentor que possui corte axial em forma de C, sendo que o componente retentor (40) e o segundo componente acoplador (2) são configurados de uma forma reciprocamente adequada, de tal modo que o componente retentor (40) pode ser radialmente encaixado no segundo componente acoplador (2) e sendo que o componente retentor (40) pode ser movido em sentido elástico radial, na região de cada segmento retentor (13).

15. Sistema de conexão de encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que com um componente retentor (40) de configuração anelar e/ou um contraelemento retentor (5), um ou uma pluralidade de recortes (24) é fornecido em direção (U) circunferencial, entre uma pluralidade de elementos de encaixe (4) que estão situados em uma área de retenção (13) ou em áreas situadas entre contraelementos de encaixe (5).

16. Sistema de conexão de encaixe (SV) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que com um componente retentor (4) de configuração anelar e/ou um contraelemento retentor (5), está prevista uma alteração da forma do contorno (K) e/ou do contracontorno (GK) em direção (U) circunferencial,.

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