BR112014013241B1 - composição de mistura seca contendo cimento - Google Patents

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Abstract

composição de mistura seca contendo cimento formulações de mistura seca que contêm um pó de polímero redispersável (rdp) preparado a partir de um polímero de estireno-butadieno formador de filme insolúvel em água de tamanho de partícula grande, de carboxilação baixa que tem pelo menos um monômero ácido dicarboxílico etilenicamente insaturado, e um cimento com teor alto de alumina tal como cimento de aluminato de cálcio (cac, cimento de aluminato de cálcio) ou um cimento de sulfoaluminato de cálcio (csa, calcium sulfoaluminate) fornece composições de cimento que têm resistência ao cisalhamento após imersão em água e tempo de pega surpreendentes para um cimento que contém adesivo para ladrilho (cbta ou ct a), propriedades de adesão superiores em aplicações de argamassa ou argamassas à prova de água, e resistências flexural e compressiva superiores em aplicações de reboco.

Description

“COMPOSIÇÃO DE MISTURA SECA CONTENDO CIMENTO” [0001] A presente invenção refere-se às formulações de mistura seca que compreendem cimento hidráulico inorgânico, cimento contendo teor alto de alumina e pós de polímero redispersáveis (RDPs, redispersible polymer powders) em água de copolímeros de estireno-butadieno que têm grupos carboxila. Em particular, a presente invenção refere-se às composições úteis em formulações de argamassa que compreendem cimento, areia, pó redispersável de estireno-butadieno carboxilado, e cimento que contém teor alto de alumina para aplicações de adesivo baseado em cimento para ladrilho (CBTA, cement-based tile adhesive) ou de adesivo cimentoso para ladrilho (CTA, cementitious tile adhesive), reboco e membranas ou argamassas à prova de água.
[0002] CTAs são tipicamente preparados com cimento, areia, polímeros orgânicos, e éteres de celulose. Os produtores de CTA empenhamse em fornecer adesivos que atendam à resistência ao cisalhamento após imersão em água exigida pelos aplicadores que misturam os CTAs e os usam no local. No passado, os aplicadores adicionavam éter de celulose à mistura de CTA para controlar a reologia, a retenção de água, a resistência ao escorregamento e a trabalhabilidade melhorada do CTA ou da argamassa em uso. Outros têm incluído polímeros, tais como superplastifícantes e pós de polímero em aplicações de CTA para melhorar a trabalhabilidade e a resistência dos adesivos curados preparados com os mesmos.
[0003] Patente U.S. n° 7.803.225 de Zhang et al. revela uma composição de argamassa de cimento não eflorescente, isenta de material de silica reativo, sob a forma de uma composição de argamassa seca ou de uma composição de argamassa aquosa, compreendendo a) de 1% em peso a 10% em peso de cimento Portland comum (OPC, ordinary Portland cement), b) de 1% em peso a 30% em peso de cimento de aluminato de cálcio, c) de 1% em peso a 15% em peso de sulfato de cálcio, d) de 0,5% em peso a 30% em peso
2/36 de uma dispersão aquosa de polímero ou um pó de polímero redispersável em água de polímeros à base de um ou mais monômeros do grupo consistindo em vinil ésteres, (met)acrilatos, aromáticos vinílicos, olefinas, 1,3-dienos e haletos de vinila e, se necessários, outros monômeros copolimerizáveis com os monômeros citados, a percentagem em peso da dispersão aquosa de polímero baseada no peso de sólidos na dispersão, sendo que a percentagem em peso de cada um dos componentes a), b), c), e d) é baseada no peso seco da composição de argamassa de cimento, e sendo que na composição de argamassa de cimento, os componentes a), b), c) e d) estão presentes em uma razão em peso de a):b):c):d) de 1 a 1,5:2 a 4:1 a 1,5:2 a 4. Para evitar a eflorescência, Zhang et al. desejam evitar a produção de hidróxido de cálcio, ou evitar a necessidade de consumir hidróxido de cálcio que é produzido, durante a hidratação do cimento Portland. Zhang et al. almejam evitar a necessidade do uso de um material de sílica reativo ou de resina aminada solúvel em água que reagiría com e consumiría qualquer hidróxido de cálcio produzido. Zhang et al. utilizam uma quantidade maior de cimento alto em aluminato de cálcio (CAC) caro, que produz nenhum ou muito pouco hidróxido de cálcio, do que o cimento Portland comum (OPC) menos caro cujo componente principal é silicato de cálcio.
[0004] A presente invenção soluciona o problema de fornecer um cimento que contém adesivo para ladrilho com tempo de pega e resistência ao cisalhamento após imersão em água melhorados, propriedades de adesão melhoradas em aplicações de argamassas ou membranas à prova de água, e resistências flexural e compressiva melhoradas em aplicações de reboco, mesmo com uma quantidade mais alta de cimento Portland comum que a quantidade de cimento alto em aluminato de cálcio reduzindo também desta forma o custo da formulação.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0005] De acordo com a presente invenção, uma composição de
3/36 cimento de mistura seca, tal como um adesivo que contém cimento para ladrilho (CBTA ou CTA), reboco, ou argamassa ou membrana à prova de água compreende 0% em peso a 50% em peso de um cimento Portland comum (OPC), com base no peso da composição de mistura seca, um pó de polímero redispersável (RDP) em água feito de um polímero de estirenobutadieno formador de filme insolúvel em água carboxilado, preferencialmente um polímero de estireno-butadieno formador de filme insolúvel em água de tamanho de partícula grande, de carboxilação baixa tendo um tamanho médio ponderai de partícula de 150nm a 500nm, preferencialmente de 200nm a 400nm, mais preferencialmente de 220nm a 350nm, e uma quantidade de carboxilação de 0,1% em peso a 2,75% em peso, preferencialmente de 0,5% em peso a 2,5% em peso, mais preferencialmente de 1% em peso a 2% em peso de pelo menos um ácido dicarboxílico etilenicamente insaturado, seus sais, ou misturas dos mesmos, com base no peso do polímero formador de filme insolúvel em água, e um cimento com teor alto de alumina, ou cimento rico em alumina, como cimento de aluminato de cálcio (CAC) ou como cimento de sulfoaluminato de cálcio (CSA). O cimento com teor alto de alumina, como cimento de aluminato de cálcio tem um teor de alumina (AI2O3) maior que 30% em peso, preferencialmente maior que 40% em peso, mais preferencialmente maior que 55% em peso, com a máxima preferência de pelo menos 70% em peso, com base no peso do cimento com teor alto de alumina, como cimento de aluminato de cálcio.
[0006] Quando cimento de aluminato de cálcio é utilizado, tal como em uma mistura seca de adesivo à base de cimento para ladrilho (CBTA ou CTA) ou uma composição de mistura seca de reboco, ele é usado em uma quantidade baixa de 0,5% em peso a 8% em peso, com base no peso da composição de mistura seca, e a quantidade de cimento Portland comum utilizada pode ser pelo menos três vezes maior, ou de 25% em peso a 45% em peso, com base no peso da composição de mistura seca. Para uma composição
4/36 de mistura seca de CBTA, a quantidade de cimento de aluminato de cálcio pode ser de 1% em peso a 8% em peso, preferencialmente de 2,5% em peso a 5,5% em peso, e a quantidade de cimento Portland comum pode ser de 25% em peso a 45% em peso, preferencialmente de 30% em peso a 40% em peso, cada percentagem em peso sendo com base no peso da composição de mistura seca. Em uma composição de CBTA, sulfato de cálcio é utilizado com o cimento de aluminato de cálcio preferencialmente em uma quantidade de 40% em peso a 60% em peso, por exemplo 50% em peso de sulfato de cálcio, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio. Para uma composição de mistura seca de reboco, a quantidade de cimento de aluminato de cálcio pode ser de 0,5% em peso a 5% em peso, por exemplo 1% em peso a 3% em peso, e a quantidade de cimento Portland comum pode ser de 25% em peso a 35% em peso, cada percentagem em peso sendo com base no peso da composição de mistura seca. Sulfato de cálcio pode ser opcionalmente utilizado na composição de mistura seca de argamassa em uma quantidade de 40% em peso a 60% em peso, por exemplo 50% em peso de sulfato de cálcio, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio.
[0007] Quando cimento de sulfoaluminato de cálcio (CSA) é utilizado, tal como em composição de mistura seca de argamassa à prova de água, ele é usado em uma quantidade de 30% em peso a 50% em peso de da composição de mistura seca. O cimento de sulfoaluminato de cálcio pode ser usado sem nenhum cimento Portland comum (0% em peso cimento Portland comum), ou pode ser usado em quantidades de até 50% em peso, preferencialmente de 30% em peso a 50% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca da presente invenção. O cimento de sulfoaluminato de cálcio pode ser utilizado sem a necessidade de nenhum sulfato de cálcio adicionado.
[0008] As composições da presente invenção que contêm o RDP de estireno-butadieno (SB, styrene-butadiene) (SB RDP) permitem que o usuário
5/36 obtenha resistência ao cisalhamento após imersão em água e tempo de pega melhorados para um cimento que contém o adesivo para ladrilho (CBTA ou CTA), propriedades de adesão melhoradas em aplicações de argamassas ou membranas à prova de água, e resistências flexural e compressiva melhoradas em aplicações de reboco enquanto que melhorias significativas daquelas propriedades não são obtidas com outras RDPs tais como um RDP de copolímero de acetato de vinila - etileno (VAE, vinylacetate - ethylene), ou um RDP de mistura de copolímero de VAE/acetato de vinila - vinil éster de ácido versático (VA-VeoVA vinylacetate - versatic vinylester). A quantidade do pó de polímero redispersável utilizada pode ser de 0,1% em peso a 10% em peso, com 1% em peso a 6% em peso sendo preferível para composições de mistura seca de CBTA, 0,5% em peso a 4% em peso sendo preferível para composições de mistura seca de reboco, e 1% em peso a 5% em peso sendo preferível para composições de mistura seca de argamassa à prova de água, cada uma das percentagens em peso sendo baseada no peso da formulação de mistura seca.
[0009] Salvo indicação em contrário, todas as unidades de temperatura e de pressão são temperatura ambiente e pressão padrão (STP, standard temperature and pressure). Todas as faixas citadas são inclusivas e combináveis.
[00010] Todas as frases que compreendem parênteses denotam qualquer uma das palavras parentéticas ou ambas as palavras parentéticas e sua ausência. Por exemplo, a frase “(metil)estireno” inclui, altemativamente, estireno e metilestireno.
[00011] Como aqui usado, salvo indicação em contrário, a frase “peso molecular” refere-se ao peso molecular ponderai médio conforme medido por cromatografia de permeação em gel (GPC, gel permeation chromatography) em relação ao padrão poli(estireno). Como aqui usado, o termo “polímero” refere-se, altemativamente, a um polímero feito de um ou mais monômeros
6/36 diferentes, tais como um copolímero, um terpolímero, um tetrapolímero, um pentapolímero etc., e pode ser qualquer um de um polímero aleatório, em bloco, graftizado, sequencial, ou em gradiente.
[00012] Como aqui usado, o termo, “viscosidade de argamassa” referese à viscosidade Brookfield a 5 rpm de uma argamassa a 25°C, conforme nos exemplos abaixo.
[00013] Como aqui usado, Tg é medida com o a utilização de calorimetria diferencial de varredura ou DSC (differential scanning calorimetry) (velocidade de aquecimento de 10°C por minuto, Tg considerada como o ponto médio da inflexão).
[00014] Como aqui usada, a frase “% em peso” refere-se à percentagem em peso.
[00015] Como aqui usada, salvo indicação em contrário, a frase “tamanho médio de partícula”, refere-se ao diâmetro de partícula ou à dimensão mais longa de uma partícula em uma distribuição de partículas de pó conforme determinado por espalhamento de luz laser de tal modo que 50% em peso das partículas na distribuição são menores que a partícula e 50% em peso das partículas na distribuição são maiores que a partícula. Para as partículas em dispersão de látex inicial, o tamanho médio de partícula foi medido via espalhamento de luz dinâmica com o uso de um Nanotrac NPA 150 (Microtrac Inc., York, PA) conforme as recomendações do fabricante. Um tamanho médio volumar de partícula foi registrado. Para partículas dispersadas, a distribuição de tamanhos de partícula foi medida com o uso de um analisador de tamanho de partículas Coulter LS 230 (Beckman Coulter, Brea, Califórnia) de acordo com os procedimentos via espalhamento de laser (“Procedures via laser scattering”) recomendados pelo fabricante. A luz espalhada das partículas através de espalhamento de laser e polarização de espalhamento diferencial de intensidade é coletada como uma função do ângulo, e subsequentemente corrigida para uma distribuição de tamanhos de
7/36 partícula.
[00016] Como aqui usado o termo “pega” refere-se à solidificação da pasta plástica de cimento. Consulte Concrete - Microstructure. Properties. & Materials. 3a edição, P. Kumar Mehta et al., página 220. O início da solidificação, chamado de pega inicial, marca o ponto no tempo quando a pasta toma-se não trabalhável. A pasta não se solidifica rapidamente, mas necessita de tempo considerável para se tomar totalmente rígida. O tempo que demora para solidificar completamente marca a pega final.
[00017] Têm sido verificado que a combinação de um RDP feito de um polímero de estireno-butadieno formador de filme insolúvel em água carboxilado, preferencialmente um polímero de estireno-butadieno formador de filme insolúvel em água de tamanho de partícula grande de carboxilação baixa tendo pelo menos um monômero ácido dicarboxílico etilenicamente insaturado, e um cimento com teor alto de alumina resulta na composição de cimento que tem resistência ao cisalhamento após imersão em água e tempo de pega surpreendentemente superiores para um adesivo contendo cimento para ladrilho (CBTA ou CTA), as propriedades de adesão em aplicações de argamassas ou membranas à prova de água, tais como fórmulas de argamassa flexível semirrígida, e resistências flexural e compressiva em aplicações de reboco. Por exemplo, a caracterização de acordo com padrão de teste “ANSI
118.4 seção 5.2.3 (2011)” mostra que os CTAs formulados com os SB RDPs feitos de um tamanho de partícula grande específico e polímero de carboxilação baixa e uma quantidade baixa de cimento de aluminato de cálcio em comparação com a quantidade de cimento Portland comum apresentaram resistência ao cisalhamento de ladrilho mosaico cerâmico impérvio após imersão em água durante 7 dias surpreendentemente superior e tempos de pega por Vicat surpreendentemente mais curtos medidos de acordo com o padrão de teste “ASTM Cl91” em relação às argamassas formuladas com um pó de polímero redispersável de acetato de vinila - etileno (VAE). Em adição,
8/36 a caracterização de acordo com o padrão de teste “ANSI 118.4 seção 5.2.6 (2011)” mostra que os CTAs na invenção apresentam excelente resistência ao cisalhamento após congelamento/descongelamento de mosaico cerâmico impérvio de 28 dias. Consequentemente a combinação do polímero formador de filme insolúvel em água de baixo nível de carboxilação de tamanho de partícula grande, e a quantidade reduzida de cimento de aluminato de cálcio em relação à quantidade de cimento Portland comum permite excelentes resistência ao cisalhamento após imersão em água e resistência ao cisalhamento após congelamento/descongelamento, e tempo de endurecimento mais rápido do adesivo de cimento.
[00018] Os polímeros que podem ser utilizados na presente invenção são polímeros formadores de filme insolúveis em água carboxilados preferencialmente tendo um grau baixo de carboxilação e um tamanho de partícula grande. Os polímeros formadores de filme insolúveis em água preferidos são copolímeros de estireno-butadieno. Em modalidades da invenção, o polímero formador de filme insolúvel em água pode ser um copolímero de carboxilação baixa, de tamanho de partícula grande compreendendo os monômeros estireno, butadieno, ácido itacônico e acrilonitrila.
[00019] Os copolímeros formadores de filme insolúveis em água podem ser preparados por polimerização em suspensão ou emulsão aquosa, preferencialmente polimerização em emulsão, em maneira convencional, utilizando temperaturas de polimerização convencionais, por exemplo de 40°C a 120°C, preferencialmente, 70°C ou maior, ou, preferencialmente, até 105°C, e pressões, por exemplo com pressões de comonômero dieno sendo de 1.034 kPa relativa ou menor, preferencialmente, 689,5 kPa relativa ou menor. A polimerização pode ser iniciada com o uso de quantidades convencionais de um ou mais iniciadores solúveis em água ou em óleo (monômero), como peróxido de t-butila e hidroperóxido de cumeno, ou uma combinação de
9/36 iniciador redox, com o uso de um agente redutor tal como sulfitos e bissulfitos. Para controlar o peso molecular, substância reguladoras convencionais ou agentes de transferência de cadeia, como mercaptanos, alcanóis, e α-metilestireno dimérico podem ser usados durante a polimerização em maneira convencional em quantidades convencionais de 0,01% ao 5,0% em peso, ou, preferencialmente, até 3% em peso, com base nos monômeros a serem polimerizados. O processo de polimerização ocorre na presença de quantidades convencionais de um ou mais emulsifícadores convencionais e/ou colóides protetores convencionais como, por exemplo, copolímeros solúveis em água que têm um peso molecular numérico médio de 2.000 ou maior. Os emulsifícadores adequados incluem emulsifícadores aniônicos, catiônicos e não iônicos, por exemplo, tensoativos aniônicos como, por exemplo, alquil- ou alquil-aril-éter-sulfatos de 8 a 18 carbonos, e seus sais, e tensoativos não iônicos, como, por exemplo, alquil- ou alquil-arilpoliglicol-éteres. Os colóides protetores adequados, em vez dos ou em adição a um ou mais tensoativos, podem incluir, por exemplo, poli(álcoois vinílicos); polissacarídeos sob forma solúvel em água, por exemplo amidos e compostos celulósicos; proteínas como, por exemplo, caseína ou proteína de soja; lignina-sulfonatos; e copolímeros sintéticos como, por exemplo, poli(ácido (met)acrílico), e copolímeros de (met)acrilatos com unidades de comonômero carboxil-funcional.
[00020] Um ou mais compostos básicos podem ser adicionados antes da, durante a ou após a polimerização em uma quantidade e 0,4 moles ou maior, preferencialmente de 0,5 a 2 moles, mais preferencialmente 0,6 moles ou maior por mol de grupos carboxílico no copolímero. O composto básico pode ser adicionado em uma tal quantidade para ajustar o pH do produto copolimérico aquoso para 8,0 ou maior, ou 9,5 ou maior, ou, preferencialmente pelo menos 10,5, e preferencialmente até 12,5. O composto básico pode ser um composto básico inorgânico, preferencialmente, um
10/36 composto básico inorgânico forte, como um hidróxido de metal alcalino ou um hidróxido de metal alcalino-terroso, tal como hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio.
[00021] Os copolímeros podem compreender o produto de copolimerização de 20% a 79,9%, preferencialmente, 30% ou mais, por exemplo de 60% a 70% em peso, de um ou mais comonômeros aromáticos vinílicos a), até 79,9%, preferencialmente 60% ou menos, por exemplo de 20% a 33% em peso de um ou mais comonômeros de 1,3 dieno b), de 0,1 a menor que ou igual a 2,75%, preferencialmente, 0,5% ou mais, ou, preferencialmente, 2,5% ou menos, ou, mais preferencialmente de 1% a 2% em peso de comonômero c), e de 0% a 76%, preferencialmente 40% ou menos ou, mais preferencialmente 20% ou menos, por exemplo de 3% a 7% em peso, de comonômero d), com base no peso total de monômeros usados para preparar o copolímero.
[00022] Os comonômeros e suas proporções são escolhidos de modo a preparar um copolímero tendo uma temperatura de transição vítrea (Tg) de 20°C e acima, preferencialmente 0°C ou maior, ou, mais preferencialmente, 10°C e acima, ou até ou menor que 30°C, preferencialmente até ou menor que 28°C, ou, mais preferencialmente até ou menor que 25°C. Se a Tg é muito alta para uso em composições de cimento, as propriedades de uso final serão prejudicadas, como flexibilidade, especialmente em temperaturas frias, e habilidade de cobrimento de fissuras {crack bridging). A Tg dos copolímeros pode ser determinada em uma maneira conhecida por calorimetria diferencial de varredura (DSC). Em usos como aglutinante de sacrifício em processamento cerâmico, a Tg útil da SB RDP pode ser tão alta quanto 110°C, preferencialmente 60°C.
[00023] Os comonômeros a) adequados incluem, por exemplo, estireno, alfa-metilestireno, alquilCi-C4-estirenos, como o-viniltolueno e tercbutilestireno e (met)acrilatos de alquila Ci a C8 e de cicloalquila. O estireno é
11/36 preferido. Em copolímeros de estireno-butadieno, os comonômeros b) adequados incluem, por exemplo, 1,3-butadieno e isopreno, com 1,3butadieno sendo preferido. Os comonômeros c) adequados incluem, por exemplo, ácidos dicarboxílicos etilenicamente insaturados, seus anidridos, e seus sais, particularmente ácido itacônico e/ou ácido maleico e/ou ácido fumárico para melhorar a dispersabilidade do pó de copolímero redispersável. [00024] Os comonômeros d) opcionais adequados incluem, por exemplo, alquil ésteres de ácido (met)acrílico, como, por exemplo, acrilato de etila, metacrilato de metila, acrilato de n-butila, ou (met)acrilato de 2-etilhexila, amidas e nitrilas etilenicamente insaturadas, como, por exemplo, (met)acrilonitrila; diésteres de ácido fumárico ou de ácido maleico; (met)acrilatos de hidroxialquila; monômeros de ácido de enxofre, como estirenossulfonato de sódio; monômeros de ácido de fósforo, como (met)acrilatos de fosfoalquila e comonômeros reticuladores, como, por exemplo, divinilbenzeno ou adipatos de divinila; e comonômeros pósreticuladores, como ácido acrilamidoglicólico (AGA, acrylamidoglycolic acid), metacrilamidoglicolato de metila (MAGME, methyl methylacrylamidoglycolate), N-metilol-(met)acrilamida (NMA) e seus alquil ésteres; metacrilatos de alila ou N-metilol-carbamatos de alila; comonômeros epóxi-funcionais, como (met)acrilatos de glicidila; e comonômeros silíciofuncionais, como monômeros vinílicos ou (met)acrilatos contendo alcoxissilanos.
[00025] Preferencialmente, para aumentar a dispersabilidade em água do pó obtido sob secagem, um composto básico, como descrito acima, pode ser adicionado antes de substancialmente secar a dispersão de copolímero aquosa.
[00026] Preferencialmente, para obter boa dispersabilidade em água e bom controle de odor, 75% ou mais, preferencialmente, 85% ou mais, ou, mais preferencialmente, 95% ou mais do número total de grupos carboxila no
12/36 copolímero pode estar localizado na superfície das partículas de pó de copolímero. Em tais copolímeros, alguns dos ou todos os grupos carboxila de superfície podem estar presentes sob sua forma de sal no pó de copolímero. A soma da quantidade molar de grupos carboxílico localizados na superfície das partículas de copolímero e a quantidade molar de grupos carboxílico na fase líquida da dispersão aquosa são separadamente mensuráveis por métodos de titulação conhecidos. A quantidade molar medida de grupos carboxílico localizados na superfície das partículas de copolímero e na fase líquida é então dividida pelo número total de grupos carboxílico na dispersão aquosa das partículas de copolímero, considerando-se a quantidade de comonômero(s) c) utilizada para preparar o copolímero com base no peso total de monômeros usados para preparar o copolímero, para calcular a percentagem de grupos carboxílico que estão localizados na superfície do pó de copolímero. Tais copolímeros podem ser preparados, por exemplo, pelo uso apenas de ácido(s) dicarboxílico(s) etilenicamente insaturado(s) como comonômero c), por alimentação de monômero em etapas em copolimerização para incluir mais ácido na parte final da copolimerização, e/ou pela condução da polimerização em um pH de 3 a 9, preferencialmente, de 4 a 8, ou, preferencialmente 6 a 8.
[00027] Preferencialmente, para se obterem boas resistência ao cisalhamento após imersão em água e resistência ao cisalhamento após congelamento/descongelamento, a quantidade de carboxilação é de 0,1% em peso a menor que ou igual a 2,75% em peso, preferencialmente de 0,5% em peso a 2,5% em peso, ou, mais preferencialmente de 1% em peso a 2% em peso, de pelo menos um ácido dicarboxílico etilenicamente insaturado, seus sais, ou misturas dos mesmos, preferencialmente ácido itacônico e/ou ácido maleico e/ou ácido fumárico, com base no peso total de comonômero ou com base no peso do polímero formador de filme insolúvel em água, como copolímero de estireno-butadieno com ácido itacônico. De acordo com a
13/36 presente invenção, a combinação do tamanho de partícula de polímero e do nível de carboxilação total especificados juntos com o cimento com teor alto de alumina significativamente influencia a resistência ao cisalhamento após imersão em água e a resistência ao cisalhamento após congelamento/descongelamento.· [00028] De acordo com a presente invenção, o tamanho de partícula do polímero formador de filme insolúvel em água também é importante para se obter uma determinada resistência ao cisalhamento. O polímero formador de filme insolúvel em água na dispersão aquosa ou no látex que é para ser seco por aspersão preferencialmente tem um tamanho médio de partícula de 150nm a 500nm, mais preferencialmente de 200nm a 400nm, com a máxima preferência de 220nm a 350nm. A dispersão aquosa ou o látex, que se refere em geral a uma dispersão ou emulsão estável das micropartículas poliméricas em um meio aquoso, obtida na presente invenção podem em geral ter um teor de sólidos de 30% a 75% em peso, por exemplo entre 35% e 65% em peso, preferencialmente de 40 e 60% em peso.
[00029] Os pós de polímero dispersáveis em água da presente invenção incluem uma mistura cossecada de um polímero formador de filme insolúvel em água e um estabilizador coloidal para estabilização coloidal e redispersabilidade dos pós de polímero em tamanhos de partícula submicrométricos. O uso um polímero formador de filme insolúvel em água de tamanho de partícula grande, de baixa carboxilação fornece uma viscosidade baixa para a secagem por aspersão mesmo em níveis relativamente altos de estabilizador coloidal e níveis altos de sólidos na dispersão submetida à secagem por aspersão. Exemplos de estabilizadores coloidais adequados incluem, por exemplo, poli(álcoois vinílicos) (PVOH). Os poli(álcoois vinílicos) preferidos para uso aqui são poli(álcoois vinílicos) parcialmente hidrolisados. Em modalidades da invenção, a quantidade de PVOH ou de outros estabilizadores coloidais conhecidos utilizados para se
14/36
F k obter estabilidade pode ser pelo menos 1% em peso, por exemplo de 2% em peso a 30% em peso, preferencialmente de 5% em peso a 20% em peso, com base no peso do polímero insolúvel em água.
[00030] O pó de polímero redispersável em água pode ser produzido por secagem de uma mistura aquosa do polímero formador de filme insolúvel em água e um estabilizador coloidal para obter o pó de polímero redispersável em água. Preferencialmente, uma dispersão aquosa do polímero formador de filme insolúvel em água é misturada com o estabilizador coloidal para obter uma dispersão aquosa substancialmente homogênea que é então seca por aspersão para obter o pó de polímero redispersável em água. Em um exemplo, a viscosidade da alimentação a ser seca por aspersão pode ser ajustada via o teor de sólidos de modo que seja obtido um valor menor que 1.000 mPa.s (viscosidade Brookfield a 20 revoluções e a 23°C), preferencialmente menor que 250 mPa.s. O teor de sólidos da dispersão a ser seca por aspersão pode ser em geral de 25% a 60% em peso, preferencialmente de 35% a 50% em peso, com base no peso total da dispersão. Para preparar os pós de polímero redispersáveis em água, as dispersões aquosas são secas, preferencialmente por secagem por aspersão. A secagem por aspersão pode ser realizada em unidades de secagem por aspersão habituais, com atomização sendo realizada por meio de bocais de fluido único, de fluido duplo ou de multifluidos ou um atomizador de disco rotativo. Em geral, ar, nitrogênio ou ar enriquecido com nitrogênio pode ser utilizado como o gás de secagem, a temperatura de entrada do gás de secagem em geral não ultrapassa 200°C, preferencialmente é de 110°C a 180°C, mais preferencialmente de 140°C a 170°C. A temperatura de saída pode ser em geral de 45°C a 120°C, preferencialmente de 60°C a 90°C, dependendo da unidade de secagem por aspersão, da Tg da resina e do grau de secagem desejado.
[00031] Em adição ao estabilizador coloidal, aditivos opcionais convencionais em quantidades convencionais podem ser adicionados antes da
15/36 secagem da dispersão aquosa, tal como um agente antiespumante em uma quantidade de até 1,5% em peso de antiespumante, com base no peso das partículas de pó de polímero redispersável. Outros aditivos que podem ser utilizados, incluem um ou mais sais, como CaCl2, e MgCl2, emulsificadores ou tensoativos, monossacarídeos, dissacarídeos, e agentes antiaglomerantes (ACAs, anticaking agents') ou agentes antiaderência como caulim, ou um dispersante ou superplastificante. A quantidade do agente antiaglomerante (ACA) pode ser de até 30% em peso, preferencialmente de 3% em peso a 15% em peso, com base na quantidade total de pó.
[00032] O tamanho X50 da distribuição de tamanhos de partículas do pó de polímero redispersável depende das condições de secagem e do equipamento de secagem. X50 representa o diâmetro médio em micrômetros, que significa que 50% em peso das partículas são menores que este diâmetro. O pó de polímero redispersável da presente invenção preferencialmente tem um diâmetro de tamanho de partícula X50 de 5 a 300 micrômetros, preferencialmente de 20 a 200 micrômetros, com a máxima preferência de 50 a 100 micrômetros. A distribuição de tamanhos de partícula do pó pode ser medida por difração de laser com o uso de um analisador de tamanho de partícula “Sympatec Helos” em uma faixa de medição de 1,8-350 pm e dispersão do pó por ar comprimido.
[00033] O peso das partículas poliméricas no pó de polímero redispersável, por exemplo, peso do copolímero carboxilado de comonômero aromático vinílico e comonômero 1,3-dieno aqui descritos no pó, pode ser preferencialmente de 40% em peso a 95% em peso, mais preferencialmente de 65% em peso a 87% em peso, do peso total do pó de polímero redispersável em água.
[00034] Como aqui usado, o termo “pó de polímero redispersável” significa um pó que pode ser facilmente dispersado em água desionizada para obter uma distribuição de tamanhos de partícula do tamanho de partícula
16/36 original do látex ou do polímero em emulsão usado para preparar o pó de polímero redispersável.
[00035] De acordo com a presente invenção, exemplos de aglutinantes hidráulicos ou cimento incluem por exemplo, um ou mais cimentos Portland comuns comercialmente disponíveis, convencionais, e um ou mais cimentos de teor alto de alumina comercialmente disponíveis, convencionais como cimentos de aluminato de cálcio (CAC) comercialmente disponíveis, como Temal W, um CAC com um teor de alumina de aproximadamente 70% em peso, produzido por Kemeos SA, França, e os cimentos de sulfoaluminato de cálcio (CSA), como produzidos por Tanshan Polar Bear Cement Company, Ltd, Beijing, China.
[00036] Sulfato de cálcio é preferencialmente utilizado com o cimento de aluminato de cálcio em uma quantidade de 40% em peso a 60% em peso, por exemplo 50% em peso de sulfato de cálcio, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio. Fontes ou formas adequadas de sulfato de cálcio incluem anidrita ou gesso, formas de endurecimento (hemi-hidrato) e formas de secagem (di-hidrato), e misturas dos mesmos.
[00037] De acordo com a presente invenção, o cimento que contém as composições de mistura seca também podem incluir cargas. Exemplos de cargas incluem, por exemplo, areia tal como silica e areia de quartzo, farinha de quartzo, carbonato de cálcio, dolomita, silicatos de alumínio, talco ou mica, ou cargas de peso leve como pedra-pomes, vidro expandido, concreto aerado, perlitas ou vermiculitas. Misturas das cargas também podem ser incluídas.
[00038] A composição de mistura seca contendo cimento pode incluir outros aditivos convencionais em quantidades convencionais, tais como, por exemplo, hidróxido de metal alcalino e/ou hidróxido de metal alcalino-terroso selecionado do grupo consistindo em óxido de zinco, hidróxido de zinco, e hidróxido-carbonato de zinco, um acelerador tal como carbonato de lítio,
17/36 ácido tartárico, um ou mais espessantes como um éter de celulose, tal como hidroximetilcelulose, um antiespumante, e um agente liquidificador, dispersante, ou superplastificante, tal como dispersante copolimérico solúvel em água, tal como MELFLUX 2651F, que é baseado em tecnologia de policarboxilato modificado e produzido pela BASF Construction Polymers, Kennesaw GA.
[00039] Os adesivos à base de cimento para ladrilho da presente invenção podem em geral compreender 25% em peso a 45% em peso, preferencialmente de 30% em peso a 40% em peso de cimento Portland comum, como o aglutinante hidráulico; 40% em peso a 70% em peso de areia de quartzo, preferencialmente tendo um tamanho de partícula de 0,1 mm a 0,5mm, como a carga principal, 1% em peso a 8% em peso, preferencialmente 2,5% em peso a 5,5% em peso de cimento de aluminato de cálcio, e 0,1% a 10% em peso, preferencialmente 1% a 6% em peso de pó de polímero redispersável de acordo com a presente invenção, as percentagens em peso baseadas no peso total da composição de mistura seca de adesivo à base de cimento para ladrilho, e de 40% em peso a 60% em peso de sulfato de cálcio, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio. Outros componentes opcionais incluem um ou mais éteres de celulose (preferencialmente em uma quantidade total de 0,05% a 1% em peso, mais preferencialmente 0,2% a 0,5% em peso, com base no peso seco do adesivo para ladrilho) para controlar a reologia, a retenção de água, a resistência ao escorregamento e trabalhabilidade melhorada; pó de pedra de quartzo ou de calcário tendo um tamanho de partícula de 30pm a 60pm como cocarga fina para melhorar a consistência e a trabalhabilidade; e celulose e fibras minerais para melhorar a resistência ao escorregamento. O cimento de aluminato de cálcio utilizado na composição de CBTA pode ter um teor de alumina (A12O3) maior que 30% em peso, preferencialmente maior que 40% em peso, mais preferencialmente maior que 55% em peso, com a máxima preferência de
18/36 pelo menos 70% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio.
[00040] As composições cimentosas de mistura seca de reboco da presente invenção podem em geral compreender 25% em peso a 35% em peso de cimento Portland comum, como o aglutinante hidráulico; 60% em peso a 70% em peso de carbonato de cálcio, tal como Omyacarb 130GU, produzido por Omya, Suíça, como a carga principal, 0,5% em peso a 5% em peso de cimento de aluminato de cálcio, e 0,1% a 10% em peso, preferencialmente 0,5% a 4% em peso de pó de polímero redispersável de acordo com a presente invenção, a percentagem em peso sendo baseada no peso total da composição de mistura seca de reboco. O cimento de aluminato de cálcio utilizado na composição de reboco pode ter um teor d alumina (AI2O3) maior que 30% em peso, preferencialmente maior que 40% em peso, mais preferencialmente maior que 55% em peso, com a máxima preferência de pelo menos 70% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio.
[00041] As composições de mistura seca de argamassa à prova de água ou de membrana à prova de água, tais como formulações de argamassa flexível semirrígida, da presente invenção podem em geral compreender 0% em peso a 50% em peso, por exemplo 30% em peso a 50% em peso de cimento Portland comum, como o aglutinante hidráulico; 30% em peso a 70% em peso de areia de quartzo como a carga principal, 30% em peso a 50% em peso de cimento de sulfoaluminato de cálcio, e 0,1% a 10% em peso, preferencialmente 1% a 5% em peso de pó de polímero redispersável de acordo com a presente invenção, as percentagens em peso sendo baseadas no peso total da composição de mistura seca de argamassa à prova de água ou de membrana à prova de água. O cimento de sulfoaluminato de cálcio pode ser uma mistura de clínquer de CSA com um teor de alumina (AI2O3) maior que 30% em peso, gesso ou anidrita, e cargas tal como calcário. O cimento de sulfoaluminato de cálcio pode ser usado sem misturação com cimento Portland comum.
19/36 [00042] Em outro aspecto da presente invenção, métodos de impermeabilização, colagem ou revestimento de um substrato compreendem (1) obter a composição de mistura seca contendo cimento tendo o pó de polímero redispersável da presente invenção, (2) misturá-la com água, e (3) aplicar no substrato e secar. A composição é preferencialmente usada em produtos para a indústria de construção e pode ser utilizada em ou para preparar camadas finas de emboço, membranas de isolamento de fissuras, pastas de impermeabilização ou argamassas de reparo, e compostos para pavimentação de autonivelamento (SLFC self-leveling flooring compounds). Exemplos de substratos adequados incluem um ladrilho, chapa de madeira compensada, backerboard (painel rígido à base de cimento Portland usado como substrato para ladrilho cerâmico), um painel de isolamento, superfícies de parede de interior, reforço de aço, concreto envelhecido, concreto endurecido, argamassa endurecida, argamassa endurecida, ou um painel à prova de som. A consistência de uma composição de cimento é ajustada pela água adicionada ao pó de mistura seca. A água pode ser adicionada em uma quantidade tal para obter uma consistência desejada de acordo com as necessidades de uso final. Têm sido surpreendentemente verificado que a aplicação da composição de cimento da invenção em um substrato resulta em resistência ao cisalhamento após imersão em água e resistência ao cisalhamento após congelamento/descongelamento melhoradas.
[00043] Os seguintes exemplos são apenas fornecidos para propósitos ilustrativos e não são intencionados para limitarem o escopo das reivindicações que seguem. Salvo indicação em contrário, todas as partes, percentagens são em peso, todas as temperaturas são à temperatura ambiente, e todas as pressões são à pressão padrão:
EXEMPLOS:
MÉTODOS DE TESTE:
[00044]
Preparação de mistura seca: O cimento, a areia, o polímero, e o
20/36 espessante são pesados e postos dentro de um saco de plástico e então misturados manualmente durante 2 minutos e condicionados durante 24 horas. [00045] Densidade: As argamassas são postas em um recipiente de volume conhecido, socadas, e então pesadas.
[00046] Viscosidade da argamassa: As viscosidades são medidas com um viscosímetro Brookfield Synchro-lectric (Modelo RVT) em combinação com um Brookfield Helipath Stand a 25°C. O copo de densidade é cheio com a argamassa e o eixo (T-F) é posicionado de tal modo que ele apenas toque a superfície da argamassa. O eixo do viscosímetro gira durante 2 minutos a 5 rpm. Durante a rotação o viscosímetro é movido para cima e para baixo de modo que seu eixo de rotação descreva um percurso helicoidal através da amostra. A primeira medição só é considerada até que o eixo esteja completamente submerso após uma rotação inteira. Quatro leituras são medidas à medida que o viscosímetro de move em cada direção, cuja média é anotada.
[00047] Tempo de pega: O tempo de pega foi medido de acordo com ASTM C191. A argamassa é posta dentro de moldes circulares para a determinação de tempo de pega que são então cobertos com uma camada de plástico mantida no lugar por uma fita de borracha. Estes são então posicionados sob as agulhas de Vicat. O tempo de pega inicial e o tempo de pega final são medidos de acordo com a distância que a agulha pode penetrar dentro da argamassa.
[00048] Estabilidade do cimento de RDP por sedimentação de argamassa: A argamassa foi dispersada em água em uma razão em peso de 10: 90 e a sedimentação foi seguida para caracterizar a estabilidade de cimento dos pós de polímero redispersáveis. Neste método, partículas poliméricas instáveis causam aglomeração e as partículas de polímero finamente dispersadas desaparecem resultando em uma sedimentação completa que se correlaciona com uma estabilização insuficiente das
21/36 partículas poliméricas. A sedimentação foi caracterizada pela medição da turbidez da mistura de cimento/polímero - água ao se seguir a transmissão de luz após um tempo definido com o uso de um dispositivo de medição de transmissão de luz, um espectrofotômetro Spekol 11 (comprimento de onda 546 nm), calibrado de modo que 100% de transmissão é água límpida, e 0% é ausência de transmissibilidade. Para as medições de transmissão, 5 g da mistura de cimento/polímero/água (127,2g de cimento/7,2g de pó/50,4g de água) conforme usada nas medições de consistência, foram misturados com 45g de água em um copo de laboratório e agitados com uma espátula durante 1 minuto. Após 2 horas, e de novo após 24 horas, uma cubeta de 1 cm foi cheia com a fase aquosa superior do copo de laboratório. A transmissão da cubeta com a fase aquosa foi medida com o espectrofotômetro Spekol 11 (Carl Zeiss Jena) em um comprimento de onda de luz de 546 nm. Como um controle, a sedimentação de uma argamassa preparada com apenas cimento e água e sem pó de polímero redispersável foi medida e foi verificado que foi 100% após 2 horas e 100% após 24 horas. As consistências são medidas com um Eixo-T girando.
[00049] Resistência ao cisalhamento: A resistência ao cisalhamento em chapa de madeira compensada foi medida de acordo com ANSI 118.4, seções 4.1.1 e 4.1.2. As amostras são montadas com uma camada de argamassa unindo juntos um pedaço de chapa de madeira compensada e um pedaço de ladrilho cerâmico. A resistência ao cisalhamento é medida após as amostras serem maturadas durante 7 dias e 28 dias. Resistência ao cisalhamento de ladrilho mosaico cerâmico impérvio foi medida de acordo com ANSI 118.4, seções 5.2.2, 5.2.3, e 5.2.4. As amostras são montadas com uma camada de argamassa unindo juntas duas peças de ladrilho mosaico cerâmico impérvio. A resistência ao cisalhamento também foi medida após as amostras serem maturadas (em condições de temperatura constante (21 °C - 25°C) e umidade constante (umidade relativa de 45-55%)) durante 7 dias (ANSI 118.4, seção
22/36
5.2.2), 7 dias seguidos por imersão em água durante um adicional de 7 dias (ANSI 118.4, seção 5.2.3), 28 dias (ANSI 118.4, seção 5.2.4), e 28 dias seguidos por imersão em água durante 6 a 8 horas seguidos por 20 ciclos de congelamento (durante um mínimo de 12 horas) e imersão em água durante 28 dias de congelamento/descongelamento (ANSI 118.4, 5.2.6). Estes padrões de teste ANSI usados para o teste de resistência ao cisalhamento são resumidos abaixo:
Teste de resistência ao cisalhamento ANSI
Padrão de Teste
Ladrilho Mosaico Cerâmico Impérvio, 7 dias 118.4, 5.2.2
Ladrilho Mosaico Cerâmico Impérvio, 7 dias de imersão em água 118.4, 5.2.3
Ladrilho Mosaico Cerâmico Impérvio, 28 dias 118.4, 5.2.4
Ladrilho Mosaico Cerâmico Impérvio, 28 dias de congelamento/descongelamento 118.4, 5.2.6
Chapa de Madeira Compensada, 7 dias 118.11,4.1.1
Chapa de Madeira Compensada, 28 dias 118.11,4.1.2
[00050] Resistência compressiva e resistência flexural: As resistências compressiva e flexural foram medidas de acordo com EN 12808-3/DIN 13888.
[00051] Absorção de água: A absorção de água foi medida de acordo com EN 12808-5/DIN 13888 e EN1515-18.
Pós de polímero redispersáveis (RDPs) usados nos exemplos [00052] Os pós de polímero redispersáveis usados nos exemplos foram preparados com o uso de técnicas de secagem por aspersão convencionais ou estavam comercialmente disponíveis. Os SB RDPs (SB RDP n°l, SB RDP n°2, SB RDP n°3, SB RDP n°4, SB RDP n°5, DLP 40IF, DLP 4141 e DLP 401J) foram preparados pela misturação de: um látex de estireno-butadieno (SB) carboxilado formador de filme insolúvel em água que tem um teor de comonômeros copolimerizáveis de estireno, butadieno, acrilonitrila, e ácido itacônico em uma quantidade que fornece uma carboxilação desejada (por exemplo 2,1 partes de ácido itacônico fornece uma carboxilação de 2,1% em peso de ácido itacônico, com base no peso total de comonômeros), um tamanho de partícula, e uma Tg conforme indicados em Tabela 1, e agente antiaglomerante (ACA) opcional (ACA), e aditivo hidrofóbico opcional
23/36 conforme indicados em Tabela 1. Esta mistura pode ser bombeada para um atomizador de bocal de fluido duplo equipado em um secador por aspersão Mobile Minor (GEA Process Engineering Inc, Columbia, MD). A pressão do ar para o bocal pode ser fixada em 100 kPa com 50% do fluxo que é equivalente a 6 kg/h de fluxo de ar. A secagem por aspersão pode ser conduzida em um ambiente de N2 com uma temperatura de entrada fixada a 140°C, e a temperatura de saída configurada a 50°C ± 1°C pelo ajuste da vazão de alimentação da mistura e da secagem por aspersão de um pó de polímero redispersável com um tamanho médio de partícula conforme indicados em Tabela 1.
[00053] DLP 2000, é um pó de polímero redispersável comercial (um VAE RDP) produzido por The Dow Chemical Company, Midland Michigan. DLP 2000 compreende um copolimero de acetato de vinila/etileno, que é de dureza média com um teor de cinza de 10-14% em peso, uma Tg de 17°C, uma densidade de 0,375 g/ml a 0,525 g/ml, e um teor de umidade menor que 2% em peso.
[00054] VINNAPAS® 8031 H é um pó de terpolimero comercial de etileno, laurato de vinila e cloreto de vinila que é dispersável em água, produzido por Wacker Chemie AG, Munique, Alemanha, com um tamanho de partícula predominante de 0,3 - 9 ppm.
[00055] AXILAT PSB 150 é um pó de polímero redispersável comercial de copolimero de estireno-butadieno (SB)Zacetato de vinila (VA), e vinil éster de ácido versático (VeoVA) produzido por Momentive Specialty Chemicals Inc., Roebuck, SC.
[00056] DLP 2141 é um pó de polímero redispersável comercial de uma blenda de polímero de acetato de vinila/etileno e polímero de acetato de vinila/VeoVa polymer que está hidrofobicamente modificado, produzido por The Dow Chemical Company, Midland Michigan.
[00057] Os DLP 2000, VINNAPAS 8031 H, AXILAT PSB 150, e
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DLP 2141 são usados para comparação com os RDPs de estireno-butadieno utilizados na presente invenção. Os SB RDPs e suas propriedades (carboxilação ou % ácido itacônico, tamanho médio de partícula, e Tg do polímero formador de filme insolúvel em água) usados nos exemplos, e os RDPs comparativos são mostrados em Tabela 1:
Tabela 1: Propriedades de RDPs usados nos exemplos
RDP Descrição Tamanho médio de partícula do polímero de látex (nm) Carboxilação (% em peso) Tg (°C)
SB RDP n°l Copolímero de estireno-butadieno, acrilonitrila, ácido itacônico e 3% de ACA 250 2.1 20
SB RDP n°2 Copolímero de estireno-butadieno, acrilonitrila. ácido itacônico 250 2,5 20
SB RDP n°3 Copolímero de estireno-butadieno. acrilonitrila, ácido itacônico 250 1,75 20
SB RDP n°4 Copolímero de estireno-butadieno, acrilonitrila, ácido itacônico 150 3 8
SB RDP n°5 Copolímero de estireno-butadieno, acrilonitrila, ácido itacônico 250 2,5 16
DLP401F Copolímero de estireno-butadieno, acrilonitrila, ácido itacônico e 3% de ACA 150 3 8
DLP4I41 Copolímero de estireno-butadieno, acrilonitrila, ácido itacônico com 3% de ACA e hidrofobicamcnte modificado 150 3 8
DLP 401J Copolímero de estireno-butadieno, acrilonitrila, ácido itacônico e 1.5% de ACA 250 2,1 20
DLP 2000 Copolímero de acetato de vinila/etileno (VAE) — — 17
VINNAPAS ®8031 H Copolímero de etileno, laurato de vinila e cloreto de vinila — — —
AXILAT PSB 150 Copolímero de estireno-butadieno (SB)/acetato de vinila (VA), e vinil éster de ácido versático (VeoVA)
DLP 2141 Blenda 1:1 de polímero de acetato de vinila/etileno e polímero de acetato de vinila/VeoVa hidrofobicamente modificado
EXEMPLO 1: Desempenho diferenciado de SB RDP em uma aplicação de adesivo cimentoso NA para ladrilho - Formulação de CAC com teor de alumina de 70% [00058] Os componentes e suas quantidades relativas (% em peso ou partes em peso, pep) usados para preparar as composições de argamassa de cimento para aplicações de adesivo à base de cimento para ladrilho (CBTA) com o uso de composições de pó redispersável SB RDP n°l da presente invenção e DLP-2000 como uma comparação são mostrados em Tabela 2, abaixo. As composições de argamassa de cimento foram preparadas por
25/36 misturação seca dos componentes sólidos e então adição da água indicada. Os desempenhos das composições de argamassa de cimento foram testados e os resultados são mostrados em Tabela 3, abaixo.
[00059] Os resultados em Tabela 3, abaixo, indicam que as formulações que compreendem os SB RDPs da presente invenção e uma quantidade baixa de cimento de aluminato de cálcio (CAC) apresentam uma melhoria substancial em tempos de pega e resistência ao cisalhamento após imersão em água durante 7 dias em todas as dosagens de RDP em comparação com as formulações que contêm DLP-2000, a VAE RDP e a mesma quantidade de CAC. Desta forma, como mostrado em Tabela 3, as formulações que compreendem as RDPs que contêm copolímero de monômero aromático vinílico - monômero dieno de tamanho de partícula grande, de carboxilação baixa da presente invenção em combinação com quantidades baixas de CAC em comparação com a quantidade de cimento Portland comum, dão tempos de pega e resistências ao cisalhamento após imersão em água surpreendentemente bons.
Tabela 2: Formulações de argamassa de cimento
MATÉRIAS-PRIMAS FÓRMULA (% EM PESO)
Comp. 1 EX. 1 Comp. 2 EX. 2 Comp. 3 Ex. 3
Cimento Portland comum Tipo I 31 31 31 31 31 31
Temal W 1 (Cimento de aluminato de cálcio) 4 4 4 4 4 4
Areia F-80, Areia de Sílica 58,38 58,38 57,38 57,38 56,38 56,38
Carbonato de Lítio 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
Ácido Tartárico 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Sulfato de cálcio 2 2 2 2 2 2
DLP 2000 (VAE RDP) 4 5 6
SB RDP n°l (2,1 partes de IA, 2500 A) + 3% de Melflux 2651 4 5 6
Espessante Hidroxietilmetilcelulose (HEMC)2 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32 0,32
Total, % em peso 100 100 100 100 100 100
Razão em peso de Água: Pó 0,215 0,195 0,215 0,195 0,215 0,195
1. Cimento Temal W é um aglutinante hidráulico com um teor de alumina de aproximadamente 70% em peso, produzido por Kemeos SA, Seine França. E um cimento de aluminato de cálcio, e é composto quase inteiramente de
26/36 fases de aluminato de cálcio. A faixa de alumina (A12O3) habitual é 68,7% a 70,5%, com um limite de especificação maior que 68,5% em peso, com base no peso do Temal® W cimento de aluminato de cálcio.
2. WALOCEL MKX 60000 PF01 tem uma viscosidade de 60.000 mPa.s (Haake, 2,55 segundos recíprocos) em uma solução a 2% em peso em água à temperatura ambiente, produzido por Dow Chemical, Midland Michigan.
Tabela 3: Propriedades da formulação de argamassa de cimento
FÓRMULA DE ADESIVO CIMENTOSO PARA LADRILHO PARA APLICAÇÃO FINAL
PROPRIEDADES Comp. 1 EX. 1 Comp. 2 EX. 2 Comp. 3 Ex. 3
Densidade (g/ml) 1,56 1,50 1,58 1,48 1,58 1,45
Viscosidade Brookfield da argamassa 5 RPM (mPa.s) 517,500 576.250 543,750 565,000 486,250 487,500
Tempo de pega por Vicat, inicial (horas) 16,8 10,9 16,8 11,7 17,4 12,6
Tempo de pega por Vicat. final (horas) 19,6 16,1 21,2 19.3 21,0 19,8
Resistência ao cisalhamento, Ladrilho Mosaico Cerâmico Impérvio:
24 h (MPa), Média 0,84 1,01 0,88 1,00 0,77 0,85
24 h (MPa), Desvio Padrão 0,04 0,08 0,11 0,07 0,05 0,05
7 dias (MPa), Média 2,38 2,43 2,46 2,39 2,30 2,51
7 dias (MPa), Desvio Padrão 0,18 0,08 0,09 0,26 0,24 0,15
7 dias de imersão em água (MPa), Média 1,34 2,10 1,54 2,13 1,50 2,11
7 dias de imersão em água (MPa), Desvio Padrão 0,08 0,15 0,15 0,27 0,13 0,21
28 dias (MPa), Média 2,56 2,59 2,84 2,84 2,84 2,78
28 dias (MPa), Desvio Padrão 0.11 0.17 0.19 0,09 0,23 0,12
Resistência ao cisalhamento, Chapa de madeira compensada:
7 dias (MPa), Média 0,91 0,89 1,00 1,03 1,12 1,16
7 dias (MPa). Desvio Padrão 0,15 0,18 0,11 0,09 0,12 0,20
28 dias (MPa), Média 0,98 0,93 1,19 1,15 1,44 1,33
28 dias (MPa), Desvio Padrão 0,06 0,14 0,11 0,13 0,12 0,27
EXEMPLO COMPARATIVO 1; Desempenho não diferenciado de SB RDP (Resistência ao cisalhamento após imersão em água) em uma aplicação de adesivo cimentoso NA para ladrilho - Formulação de OPC, 2% de RDP sem CAC [00060] Os componentes e suas quantidades relativas (% em peso ou partes em peso, pep) usados para preparar as composições de argamassa de cimento para aplicações de adesivo à base de cimento para
27/36 ladrilho (CBTA) com o uso de composições de pó redispersável SB RDP n° 2, n°3, n°4, e n°5 da presente invenção e DLP-2000 como uma comparação são mostrados em Tabela 4 para um teor de RDP de 2% em peso, e em Tabela 6 para um teor de RDP de 6% em peso, abaixo. As composições de argamassa de cimento apenas contêm um cimento Portland comum (OPC) e não incluem um cimento de aluminato de cálcio (CAC). As composições de argamassa de cimento foram preparadas por misturação seca dos componentes sólidos e então adição da água indicada. Os desempenhos das composições de argamassa de cimento foram testados e os resultados são mostrados em Tabelas 5 e 7, respectivamente, abaixo.
[00061] Os resultados em Tabelas 5 e 7, abaixo, indicam que as formulações que compreendem os SB RDPs da presente invenção e nenhum cimento de aluminato de cálcio (CAC) não apresentaram uma diferença significativa em tempos de pega e resistência ao cisalhamento após imersão em água durante 7 dias em ambas as dosagens de RDP de 2% e 6% em comparação com as formulações que contêm DLP-2000, a VAE RDP e não CAC. Aliás, os tempos de pega destes SB RDPs foram significativamente menores em comparação com DLP 2000, o que é a tendência oposta em uma formulação de OPC/CAC/sulfato de cálcio (isto é, Tabela 3 mostra que SB RDPs têm um tempo de pega mais rápido em comparação com DLP 2000). Desta forma, como mostrado em Tabelas 3, 5, e 7, as formulações que compreendem as RDPs que contêm copolímero de monômero aromático vinílico - monômero dieno de tamanho de partícula grande, de carboxilação baixa da presente invenção em combinação com quantidades baixas de CAC dão tempos de pega e resistências ao cisalhamento após imersão em água surpreendentemente bons em comparação com formulações que não contêm o CAC mas contém um RDP.
28/36
Tabela 4; Formulações de argamassa de cimento (2% de RDP)
MATÉRIAS-PRIMAS FÓRMULA (% EM PESO)
Comp. 4 Comp. 5 Comp. 6
Cimento Portland comum Tipo I 35 35 35
Areia F-80, Areia de Sílica 62,66 62,66 62,66
DLP 2000 (VAE RDP) 2
SB RDP n°2 (2,5 partes de IA, 250 nm) 2
SB RDP n°3 (1,75 partes de IA, 250 nm) 2
Espessante Hidroxietilmetilcelulose (HEMC) 0,34 0,34 0,34
Total, % em peso 100 100 100
Razão em peso de Agua: Pó 0,215 0,22 0,225
Tabela 5: Propriedades da formulação de argamassa de cimento (2% de
RDP)
PROPRIEDADES DE ADESIVO CIMENTOSO PARA LADRILHO PARA APLICAÇÃO FINAL FÓRMULA
Comp. 4 Comp. 5 Comp. 6
Densidade (g/ml) 1,46 1,51 1,48
Viscosidade Brookfield da argamassa 5 RPM (mPa.s) 387.500 426.250 393.750
Tempo de pega por Vicat, inicial (horas) 19 21 20
Tempo de pega por Vicat, final (horas) 21 22 21
Resistência ao cisalhamento, Ladrilho Mosaico Cerâmico Impérvio:
24 h (MPa), Média 0,51 0,46 0,51
24 h (MPa), Desvio Padrão 0,04 0,03 0,02
7 dias (MPa), Média 2,35 2,14 2,05
7 dias (MPa), Desvio Padrão 0,16 0,14 0,10
7 dias de imersão em água (MPa), Média 1,41 1,50 1,48
7 dias de imersão em água (MPa), Desvio Padrão 0,13 0,16 0,18
28 dias (MPa), Média 2,45 2,1 2,11
28 dias (MPa), Desvio Padrão 0,17 0,08 0,12
Resistência ao cisalhamento, Chapa de madeira compensada:
7 dias (MPa), Média 0,91 0,72 0,71
7 dias (MPa), Desvio Padrão 0,14 0,07 0,10
28 dias (MPa), Média 1,04 0,83 0,73
28 dias (MPa), Desvio Padrão 0,21 0,17 0,13
29/36
Tabela 6: Formulações de argamassa de cimento (6% de RDP)
MATÉRIA-PRIMA FÓRMULA (% EM PESO)
Comp. 7 Comp. 8 Comp. 9
Cimento Portland comum Tipo I 35 35 35
Areia F-80, Areia de Silica 58,66 58,66 58,66
DLP 2000 (VAE RDP) 6
SB RDP n°5 (2,5 partes de IA, 250 nm) 6
SB RDP n°4 (3 partes de IA, 150 nm) 6
Espessante Hidroxietilmetilcelulose (HEMC) 0,34 0,34 0,34
Total, % em peso 100 100 100
Razão em peso de Agua: Pó 0,210 0,210 0,215
Tabela 7: Propriedades da formulação de argamassa de cimento (6% de
RDP)
PROPRIEDADES DE ADESIVO CIMENTOSO PARA LADRILHO PARA APLICAÇÃO FINAL FÓRMULA
Comp. 7 Comp. 8 Comp. 9
Densidade (g/ml) 1,53 1,50 1,41
Viscosidade Brookfield da argamassa 5 RPM (mPa.s) 456.250 503.750 476.250
Tempo de pega por Vicat, inicial (horas) 21 25 24
Tempo de pega por Vicat, final (horas) 25 32 31
Resistência ao cisalhamento, Ladrilho Mosaico Cerâmico Impérvio:
24 h (MPa), Média 0,43 0,26 0,22
24 h (MPa), Desvio Padrão 0,03 0,01 0,01
7 dias (MPa), Média 3,03 2,35 2,10
7 dias (MPa), Desvio Padrão 0,16 0,13 0,14
7 dias de imersão em água (MPa), Média 1,55 1,49 1,34
7 dias de imersão em água (MPa), Desvio Padrão 0,18 0,12 0,08
28 dias (MPa), Média 3,49 2,31 2,09
28 dias (MPa), Desvio Padrão 0,14 0,19 0,19
Resistência ao cisalhamento, Chapa de madeira compensada:
7 dias (MPa), Média 1,27 1,00 1,06
7 dias (MPa), Desvio Padrão 0,15 0,20 0,15
28 dias (MPa), Média 1,35 1,02 1,12
28 dias (MPa), Desvio Padrão 0,35 0,16 0,18
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EXEMPLO COMPARATIVO 2: Desempenho não diferenciado de SB RDP (Resistência ao cisalhamento após imersão em água) em uma aplicação de adesivo cimentoso NA para ladrilho - Formulação de OPC, 6% de RDP com CAC tendo teor de alumina de 40% [00062] Os componentes e suas quantidades relativas (% em peso ou partes em peso, pep) usados para preparar as composições de argamassa de cimento para aplicações de adesivo à base de cimento para ladrilho (CBTA) com o uso de composições de pó redispersável SB RDP n°l da presente invenção e DLP-2000 como uma comparação são mostrados em Tabela 8 para um teor de RDP de 6% em peso, abaixo. As composições de argamassa de cimento contêm um cimento Portland comum (OPC) e um cimento de aluminato de cálcio (CAC) com apenas um teor de alumina de 40% em peso, com base no peso do CAC. As composições de argamassa de cimento foram preparadas por misturação seca dos componentes sólidos e então adição da água indicada. Os desempenhos das composições de argamassa de cimento foram testados e os resultados são mostrados em Tabela 9, abaixo.
[00063] Os resultados em Tabela 9 abaixo, indicam que as formulações que compreendem os SB RDPs da presente invenção e um cimento de aluminato de cálcio (CAC) com um teor de alumina de apenas 40% em peso do CAC (Ciment FONDU) não apresentam uma diferença significativa em resistência ao cisalhamento após imersão em água durante 7 dias em uma dosagem de 6% de RDP em comparação com as formulações que contêm DLP-2000, uma VAE RDP e o mesmo CAC tendo um teor de alumina de apenas 40% em peso. Entretanto, como mostrado em exemplo 1 uma formulação de mistura seca contendo um CAC com um teor de alumina de 70% (Temal W) deu desempenho de CBTA significativamente diferenciado quando formulada com OPC, sulfato de cálcio e SB RDP, indicando resultados surpreendentemente superiores obtidos com o uso de um CAC com um teor de alumina maior que 68,5% em peso, baseado no peso de CAC.
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Tabela 8: Formulações de argamassa de cimento (CAC com teor de alumina de 40%)
MATÉRIAS-PRIMAS FÓRMULA (% EM PESO)
Comp. 10 EX. 4
Cimento Portland comum Tipo I 31 31
Cimento Ciment FONDU 1 4 4
Areia F-80, Areia de Silica 56,43 56,43
Carbonato de Lítio 0,1 0,1
Ácido Tartárico 0,15 0,15
Sulfato de cálcio 2 2
DLP 2000 (VAE RDP) 6
SB RDP n°l (2,1 partes de IA, 2500 A) 6
Espessante Hidroxietilmetilceluiose (HEMC)2 0,32 0,32
Total, % em peso 100 100
Razão em peso de Água: Pó 0,215 0,195
1. Cimento FONDU é um aglutinante hidráulico com um teor de alumina de aproximadamente 40% em peso, produzido por Kemeos SA, Seine, França. É um cimento de aluminato de cálcio, e é composto quase inteiramente de fases de aluminato de cálcio. O teor de alumina (AI2O3) especificado é > 37,0% em peso, e o teor de CaO é < 39,8% em peso, com base no peso do cimento Ciment FONDU de aluminato de cálcio.
2. WALOCEL MKX 60000 PF01 tem uma viscosidade de 60.000 mPa.s (Haake, 2,55 segundos recíprocos) em uma solução a 2% em peso em água à temperatura ambiente, produzido por Dow Chemical, Midland Michigan.
Tabela 9: Propriedades da formulação de argamassa de cimento (CAC com teor de alumina de 40%)
ADESIVO CIMENTOSO PARA LADRILHO PARA APLICAÇÃO FINAL FÓRMULA (% EM PESO)
PROPRIEDADES Comp. 10 EX. 4
Resistência ao cisalhamento, Ladrilho Mosaico Cerâmico Impérvio:
7 dias (MPa), Média 2,34 2,31
7 dias (MPa), Desvio Padrão 0,06 0,16
7 dias de imersão em água (MPa), Média 1,39 1,53
7 dias de imersão em água (MPa), Desvio Padrão 0,07 0,07
EXEMPLO 3: Desempenho diferenciado de SB RDP em uma argamassa à prova de água APAC - Formulações de OPC em comparação com CSA [00064] Os componentes e suas quantidades relativas (% em peso ou
32/36 partes em peso, pep) usados para preparar as composições de argamassa à prova de água com o uso de composições de pó redispersável DLP 401F e DLP 401J da presente invenção e VINNAPAS 8031H e AXILAT PSB 150 como uma comparação são mostrados em Tabelas 10 e 11 para um teor de RDP de 3% em peso, abaixo. As composições de argamassa de cimento de Tabela 10 são formulações comparativas que contêm um cimento Portland comum (OPC) e nenhum cimento de sulfoaluminato de cálcio (CSA). As composições de argamassa de cimento de Tabela 11 incluem um cimento de sulfoaluminato de cálcio (CSA) de acordo com a presente invenção. As composições de argamassa de cimento foram preparadas por misturação seca dos componentes sólidos e então adição da água indicada. Os desempenhos das composições de argamassa de cimento foram testados e os resultados são mostrados em Tabelas 10 e 11, abaixo. Os métodos de teste para as argamassas à prova de água incluira: a) adesão durante 7 dias, adesão durante 28 dias, adesão durante 7 dias sobre substrato úmido, imersão em água, resistência compressiva, resistência flexural, deformação transversal de acordo com a norma chinesa “Polymer modified cement slurry for water proof’ 2011, e b) tabela de fluxo de acordo com a norma chinesa JC/T 9582005 “flow table for determining mortar fluidity”.
[00065] Os resultados em Tabelas 10 e 11 abaixo, indica, que as formulações à base de OPC com SB RDPs não apresentaram desempenho diferenciado, e apenas as formulações que compreendem os SB RDPs da presente invenção e um cimento de sulfoaluminato de cálcio (CSA) apresentaram uma diferença significativa em adesão durante 7 dias, adesão durante 28 dias, adesão durante 7 dias sobre substrato úmido em comparação com as formulações que contêm VINNAPAS 8031H e AXILAT PSB 150 e o mesmo CSA.
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TABLE 10: Formulações de cimento Portland comum (OPC) à prova de água e desempenho
MATÉRIAS-PRIMAS FÓRMULA (% EM PESO)
Comp. 11 Comp. 12 Comp. 13 Comp. 14
Cimento Portland comum (OPC) PO42.5 450 450 450 450
Areia de mesh 50-100 514 514 514 514
Espessante HEMC, MKX 60000 PF01 1 1 1 1
DLP401 FSB RDP 30
DLP401J SB RDP 30
VINNAPAS 8031H RDP 30
AXILAT PSB 150 RDP 30
Antiespumante P803, Munzing Co., Alemanha 2 2 2 2
Melment F10, superplastificante (BASF, Alemanha) 3 3 3
TOTAL 1000 1000 1000 1000
Agua 160 160 160 180
Propriedades da argamassa à prova de água
Tabela de fluxo (mm) 135 140 165 135
Densidade úmida (g/m3) 2,108 2,132 2,148 2,116
Resistência compressiva (MPa) 51,30 45,00 44,83 47,40
Resistência flexural (MPa) 9,90 10,99 11,52 11,30
Adesão durante 7 dias (MPa) 1,69 1,55 1,75 0,24
Adesão durante 28 dias (MPa) 1,91 1,64 2,13 0,51
Adesão durante 7 dias sobre substrato úmido (MPa) 2,25 1,85 2,12 0,92
Imersão em água (MPa) 2,16 1,88 2,31 0,57
Deformação transversal (mm) 1,60 1,40 2,30 1,20
TABELA 11; Formulações de cimento de sulfoaluminato de cálcio (CSA) à prova de água e desempenho
MATÉRIAS-PRIMAS FÓRMULA (% EM PESO)
EX. 5 EX. 6 Comp. 15 Comp. 16
Cimento de sulfoaluminato de cálcio, CSA (Tangshan Polar Bear Cement Company, China) 330 330 330 330
Areia de mesh 50-100 634 634 634 634
Espessante HEMC, MKX 60000 PF01 1 1 1 1
Antiespumante P80, Munzing Co., Alemanha 2 2 2 2
Melment F10, superplastificante (BASF, Alemanha) 3 3 3 3
DLP401 FSB RDP 30
DLP 401J SB RDP 30
VINNAPAS 8031H RDP 30
AXILAT PSB 150 RDP 30
TOTAL 1.000 1.000 1.000 1.000
Água 130 140 150 145
34/36
Propriedades da argamassa à prova de água
Tabela de fluxo (mm) 155 165 155 162
Densidade úmida (g/m3) 2,05 1,93 1,95 2,10
Resistência compressiva (MPa) 33,1 25,8 23,8 31,3
Resistência flexural (MPa) 5,46 7,38 6,46 0,41
Adesão durante 7 dias (MPa) 1,63 1,47 1,13 1,18
Adesão durante 28 dias (MPa) 1,63 1,46 1,10 1,12
Adesão durante 7 dias sobre substrato úmido (MPa) 1,68 1,55 0,78 1,07
Imersão em água (MPa) 1,37 1,14 1,29 1,37
Deformação transversal (mm) 1,30 1,40 1,90 0,70
EXEMPLO 4: Desempenho diferenciado de SB RDP (resistência flexural e compressiva) em uma formulação de reboco cimentoso europeu, Formulação contendo CAC [00066] Os componentes e suas quantidades relativas (% em peso ou partes em peso, pep) usados para preparar as composições de reboco cimentoso com a utilização de composições de pó redispersável DLP 401F e DLP 401J + 10% de oleato de sódio da presente invenção, e DLP 2141 como uma comparação, são mostrados em Tabela 12 para um teor de RDP de 2% em peso, abaixo. As composições de argamassa de cimento de Tabela 12 incluem um cimento de aluminato de cálcio (CAC), com um teor de alumina maior que ou igual a 68,5% em peso, com base no peso do CAC de acordo com a presente invenção. As composições de reboco foram preparadas por misturação seca dos componentes sólidos e então adição da água indicada. Os desempenhos das composições de reboco foram testados e os resultados são mostrados em Tabela 12, abaixo. O métodos de teste para os rebocos cimentosos incluíram: a) resistências flexural e compressiva de acordo com EN 12808-3/DIN 13888, b) absorção de água de acordo com EN 128085/DIN 13888, e c) absorção de água de acordo com EN 1515-18.
[00067] Os resultados em Tabela 12 abaixo, indicam que as formulações de reboco à base de cimento Portland comum (OPC) e cimento de aluminato de cálcio (CAC) com SB RDPs da presente invenção apresentam uma diferença significativa em resistências flexural e compressiva, e absorção de água a em comparação com as formulações que
35/36 contêm DLP 2141 e os mesmos OPC e CAC.
Tabela 12: Formulações de cimento de reboco de aluminato de cálcio (CAC) e desempenho
Matérias-primas da formulação de argamassa seca FÓRMULA (% EM PESO)
Comp. 17 EX. 7 EX. 8
Cimento branco CEM I 52,5 R (Devnya Cement, Italcementi Group, Bulgária), um cimento Portland comum 30,0 30,0 30,0
Secar 71 (cimento alto em alumina)1 2,0 2,0 2,0
Omyacarb 130 GU (carbonato de cálcio, de Omya AG, Suíça 65,90 65,90 65,90
Walocel MKW2000 PF 01, hidroxietilmetilcelulose, The Dow Chemical Company 0,10 0,10 0,10
DLP2141 2,0
DLP 401 F 2,0
DLP401 F - 10%deOleato 2,0
TOTAL 100,0 100,0 100,0
Razão de água: sólido (%) 0,25 0,25 0,25
Propriedades do reboco
Abatimento (mm) 201 201 214
Absorção de água após 30 min (g) 0,42 2,29 1,12
Absorção de água após 240 min (g) 0,8 5,27 1,53
Resistência flexural (N/mm2) 4,6 5,4 6,1
Resistência compressiva (N/mm2) 16,8 14,5 17,7
1. cimento Secar 71 é um aglutinante hidráulico com um teor de alumina de aproximadamente 70% em peso, produzido por Kemeos Ltd., Essex, Reino Unido, Plant Thurrock. E um cimento de aluminato de cálcio, e é composto principalmente de aluminatos de cálcio sem aditivos e sem sílica cristalina. A faixa de especificação para alumina (AbCh) é > 68,5% em peso, com teor de CaO de < 31,0% em peso, com base no peso do cimento Secar 71 de aluminato de cálcio.
EXEMPLO 5: Estabilidade e consistência de misturas de cimento/pó/água [00068] A estabilidade, conforme medida por transmissão %, consistência, e densidade úmida de cada um de cimento Portland comum (OPC), e cimento de aluminato de cálcio (CAC) com dois pós dispersáveis de estireno-butadieno da presente invenção foram determinadas para: 1) SB RDP n°l (2,1 partes de IA, 2500 A) = DLP 401H, e b) SB RDP n°4 (3 partes de IA, 1500 A) = DLP 40IB. A formulação testada para estabilidade e consistência
36/36 foi uma mistura de 127,2g de cimento + 7,2g de pó RDP + 50,4g de água. No teste de estabilidade, 5 g da mistura foram misturados com 45g de água. A estabilidade para o cimento sem um pó RDP foi usada como um controle. Os resultados de estabilidade e consistência são mostrados Tabela 13:
Tabela 13: Estabilidade e consistência e misturas de cimento/pó SB RDP/água
Propriedade Fórmula
Estabilidade, Transmissão [%] DLP401B + OPC DLP40IB + CAC DLP401H + OPC DLP40IH + CAC sem pó
após 2 h 41 4 40 1 100
após 24 h 97 28 94 10 100
Consistência [Pa.s] 308 282 290 134 —
Densidade úmida [g/cm3] 1,62 1,62 1,72 1,69
/ 4

Claims (10)

REIVINDICAÇÕES
1) o dito cimento compreende de 0,5% em peso a 8% em peso de um cimento de aluminato de cálcio, com base no peso total da composição de mistura seca, o cimento de aluminato de cálcio tem um teor de alumina (Al2O3) maior que 30% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio, a quantidade de cimento Portland comum é de 25% em peso a 45% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, e sulfato de cálcio é utilizado em uma quantidade de 40% em peso a 60% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio, ou
1. Composição de mistura seca contendo cimento, caracterizada pelo fato de compreender:
a) 0% em peso a 50% em peso de cimento Portland comum, com base no peso da composição de mistura seca;
b) um pó de polímero redispersável (RDP) em água compreendendo um polímero de estireno-butadieno formador de filme insolúvel em água carboxilado e um estabilizador coloidal, e
c) um cimento, em que:
2. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a quantidade do pó de polímero redispersável em água é de 0,1% em peso a 10% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, e o polímero formador de filme insolúvel em água tem um tamanho médio de partícula de 150nm a 500nm e uma quantidade de carboxilação de 0,1% em peso a 2,75% em peso de pelo menos um ácido dicarboxílico etilenicamente insaturado, seus sais, ou misturas dos mesmos, com base no peso do polímero formador de filme insolúvel em água.
2 / 4
2) o dito cimento compreende de 30% em peso a 50% em peso de um cimento de sulfoaluminato de cálcio, com base no peso total da composição de mistura seca, e a quantidade de cimento Portland comum é de 0% em peso a 50% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, ou
3 / 4 de polímero redispersável em água é de 1% em peso a 6% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca.
3. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é uma composição de mistura seca de adesivo à base de cimento para ladrilho em que o cimento é um cimento de aluminato de cálcio em uma quantidade de 1% em peso a 8% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, o dito cimento de aluminato de cálcio tem um teor de alumina (Al2O3) maior que 40% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio, a quantidade de cimento Portland comum é de 25% em peso a 45% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, e sulfato de cálcio é utilizado em uma quantidade de 40% em peso a 60% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio.
3) o dito cimento compreende de 0,5% em peso a 8% em peso de um cimento de aluminato de cálcio, com base no peso total da composição de mistura seca, o cimento de aluminato de cálcio tem um teor de alumina (Al2O3) maior que 55% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio, e a quantidade de cimento Portland comum é de 25% em peso a 45% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca.
Petição 870190128416, de 05/12/2019, pág. 7/11
4 / 4 a 50% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, e a quantidade de pó de polímero redispersável em água é de 1% em peso a 5% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca.
4. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que é uma composição de mistura seca de adesivo à base de cimento para ladrilho em que o cimento é um cimento de aluminato de cálcio em uma quantidade de 2,5% em peso a 5,5% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, o dito cimento de aluminato de cálcio tem um teor de alumina (Al2O3) maior que 70% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio, a quantidade de cimento Portland comum é de 30% em peso a 40% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, e a quantidade de o pó
Petição 870190128416, de 05/12/2019, pág. 8/11
5. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é uma composição de mistura seca de reboco em que o cimento é um cimento de aluminato de cálcio em uma quantidade de 0,5% em peso a 5% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, o dito cimento de aluminato de cálcio tem um teor de alumina (AUO3) maior que 55% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio, a quantidade de cimento Portland comum é de 25% em peso a 35% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca, e carbonato de cálcio é utilizado em uma quantidade de 60% em peso a 70% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca.
6. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que é uma composição de mistura seca de reboco em que o dito cimento de aluminato de cálcio tem um teor de alumina (Al2O3) maior que 70% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio, e a quantidade de o pó de polímero redispersável em água é de 0,5% em peso a 4% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca.
7. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é uma composição de mistura seca de argamassa à prova de água em que o cimento é um cimento de sulfoaluminato de cálcio em uma quantidade de 30% em peso a 50% em peso, com base no peso total da composição de mistura seca.
8. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que é uma composição de mistura seca de argamassa à prova de água que contém cimento Portland comum, em que a quantidade de cimento Portland comum é de 30% em peso
Petição 870190128416, de 05/12/2019, pág. 9/11
9. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero formador de filme insolúvel em água tem um tamanho médio de partícula de 20nm a 400nm, uma quantidade de carboxilação de 0,5% em peso a 2,5% em peso, e o ácido dicarboxílico etilenicamente insaturado é selecionado do grupo consistindo em ácido itacônico, ácido maleico, ácido fumárico e misturas dos mesmos.
10. Composição de mistura seca contendo cimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o cimento de aluminato de cálcio tem um teor de alumina (Al2O3) de pelo menos 70% em peso, com base no peso total do cimento de aluminato de cálcio.
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