BR112014008979B1

BR112014008979B1 - Processo e aparelho para obter óleo de uma mistura de vapor e gás (vgm) contendo uma pluralidade de frações de óleo obtidas pela pirólise de um material contendo hidrocarboneto

Info

Publication number: BR112014008979B1
Application number: BR112014008979-5A
Authority: BR
Inventors: Hermann Sieger; Christian Binder; Hans-Joachim Werz; Nikola Anastasijevic; Andreas Orth; Aleksandr Kaidalov; Kirill Kaidalov
Original assignee: Enefit Outotec Technology Oü
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2021-06-22
Also published as: BR112014008979A8; RS54064B1; EA027223B1; AU2012325115A1; EA201490611A1; US9034076B2; CN104010730A; CN104010730B; EP2583754A1; CA2849940A1; WO2013057010A1; AU2012325115B2; IL231697A0; US20140251132A1; EP2583754B1; CA2849940C; IL231697A; MA35713B1; BR112014008979A2

Abstract

processo e aparelho para obtenção de óleo a partir de uma mistura de vapor e gás. a presente invenção refere-se, em um processo para obtenção de óleo a partir de uma mistura de vapor e gás (vgm) obtida pela pirólise de um material contendo hidrocarboneto, tal como um folhelho com óleo, a vgm contendo várias frações de óleo é desempoeirada e as frações de óleo são separadas com base em sua temperatura de condensação. para separação das frações de óleo desejadas contidas na mistura de vapor e gás, a vgm desempoeirada é resfriada e subsequentemente fracionada em pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático a uma temperatura adaptada ao ponto de ebulição da respectiva fração de óleo a ser separada.

Description

[001] A presente invenção se refere a um processo e um aparelho para a obtenção de óleo a partir de uma mistura de vapor e gás obtida pela pirólise de um material contendo hidrocarboneto, em particular, folhelho com óleo, em que a mistura de vapor e gás gerada na pirólise contendo várias frações de óleo é desempoeirada e as frações de óleo são separadas com base em sua temperatura de condensação.

[002] De modo a se obter óleo a partir de um folhelho com óleo, o folhelho com óleo é diretamente aquecido por um portador de calor quente (cinza) para uma temperatura de em torno de 500 °C em um forno rotativo. Desse modo, o óleo evapora do folhelho com óleo formando uma assim denominada mistura de vapor e gás (VGM). A mistura de vapor e gás (um gás contendo também partículas finas) então é resfriada bruscamente em uma unidade de condensação para a obtenção do óleo. Este óleo contém material particulado (finos) os quais são tradicionalmente separados do óleo em um depurador. As partículas de poeira coletadas pelas gotículas produzidas no depurador podem ser encontradas no óleo resfriado no fundo do depurador. O óleo desempoeirado assim é adicionalmente tratado em uma coluna de retificação para separação de várias frações de óleo contidas no óleo de pirólise, com base em seu ponto de ebulição em uma destilação múltipla.

[003] A retificação é um procedimento padrão e descrito, por exemplo, em Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Distillation, chapter 4 Rectification (Multi-stage Distillation), Weinheim 2010, Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KG aA, DOI: 10.1002/14356007. B03_04. pub2. Contudo, há vários problemas no controle adequado da separação de fracionamento na coluna de retificação. As colunas de retificação usualmente operam com uma quantidade substancial de refluxo reduzindo a produtividade. Ainda, devido aos acondicionamentos providos nos estágios de retificação, há uma perda de pressão substancial pela coluna.

[004] É o objetivo da presente invenção prover uma produção mais eficiente de óleo a partir de xisto petrolífero ou similar. Em particular, a separação das frações de óleo desejadas na mistura de vapor e gás obtida por pirólise deve ser otimizada.

[005] De acordo com a presente invenção, é provido um processo compreendendo os recursos da reivindicação 1, em que a VGM desempoeirada é resfriada e subsequentemente fracionada em pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático a uma temperatura adaptada ao ponto de ebulição da respectiva fração de óleo a ser separada. A invenção, portanto, substitui a coluna de retificação padrão por vários precipitadores eletrostáticos e resfriadores. O resfriamento e a precipitação de aerossol pelos precipitadores eletrostáticos asseguram a captura de quase todas as gotículas de condensado de óleo da fração de óleo desejada, sem um gasto energético adicional. Em comparação com a coluna de retificação padrão, os precipitadores eletrostáticos não requerem qualquer refluxo ou requerem pelo menos um refluxo menor, de modo que o aparelho pode ser construído menor, e torna o processo mais eficiente. Ainda, o aparelho não precisa conter quaisquer acondicionamentos e a perda de pressão é muito menor.

[006] Um precipitador eletrostático (ESP) é um dispositivo de coleta de particulado que remove partículas da VGM usando a força de carga eletrostática induzida.

[007] Deve ser notado que, ao invés de folhelho com óleo, outro material contendo hidrocarboneto, tais como areia oleosa, biomassa, plástico, resíduos de óleo, óleos residuais, materiais contendo gordura animal, ou materiais contendo óleo vegetal, pode ser usado para o processo da presente invenção, desde que uma mistura de vapor e gás contendo frações de óleo possa ser produzida pela pirólise do referido material. Preferencialmente, o material de hidrocarboneto contém de 8 a 80% em peso de hidrocarbonetos.

[008] Dependendo do número de frações de óleo desejadas, a quantidade de resfriadores e precipitadores eletrostáticos pode ser ajustada para a definição das frações de óleo de acordo com seus pontos de ebulição.

[009] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, a mistura de vapor e gás compreende de 40 a 90% em peso de hidrocarbonetos C5+, 4,5 a 40% em peso de hidrocarbonetos C4-, 0,01 a 30% em peso de frações não condensáveis (isto é, gases como H2, N2, H2S, SO2, NO, etc.) e de 5 a 30% em peso de água. Preferencialmente, a composição da mistura de vapor e gás é conforme se segue: de 55 a 85% em peso de hidrocarbonetos C5+, 7 a 25% em peso de hidrocarbonetos C4-, 0,1 a 15% em peso de frações não condensáveis e de 7 a 20% em peso de água, mais preferencialmente, a composição da mistura de vapor e gás é conforme se segue: de 60 a 80% em peso de hidrocarbonetos C5+, 13 a 22% em peso de hidrocarbonetos C4-, 0,3 a 10% em peso de frações não condensáveis e de 7 a 15% em peso de água. No estágio de desempoeiramento, antes dos precipitadores eletrostáticos, a poeira contida no óleo de pirólise original é substancialmente removida, de modo que a VGM entrando no estágio de fracionamento preferencialmente tenha um teor de poeira de < 30 ppm.

[010] Preferencialmente, o precipitador eletrostático é operado a uma voltagem de 5 a 120 kV.

[011] Em uma modalidade preferida da invenção, a voltagem imposta pelo eletrodo do precipitador eletrostático é individualmente controlada para cada estágio de fracionamento, de modo que uma voltagem de eletrodo ótima seja provida, dependendo da composição do gás, o que pode mudar de estágio para estágio.

[012] O resfriamento da VGM pode ser realizado em um resfriador em separado ou no precipitador eletrostático. Preferencialmente, um resfriamento indireto com água ou ar é provido. Para um resfriamento indireto, o óleo pode ser injetado na VGM.

[013] A VGM pode ser introduzida em um estágio do precipitador eletrostático no topo ou no fundo, de modo que uma operação em co- corrente ou em contracorrente seja possível.

[014] Em uma modalidade preferida da invenção, uma parte do óleo retirado do precipitador eletrostático é reciclada para o precipitador eletrostático para resfriamento diretamente da VGM no precipitador.

[015] De modo a garantir um teor de poeira muito baixo da VGM entrando no estágio de fracionamento, o desempoeiramento da VGM se originando a partir da pirólise é realizado em um precipitador eletrostático operado a uma temperatura de 380 a 480 °C. Este precipitador eletrostático é operado em um estado seco a uma temperatura acima da temperatura de condensação do óleo, de modo que a poeira seja separada sem qualquer condensação de óleo. Isto reduz substancialmente a contaminação do produto (óleo de pirólise), de modo que o fracionamento subsequente resulte em produtos de qualidade mais alta. O precipitador eletrostático é um dispositivo de filtração altamente eficiente que impede minimamente o fluxo de gases através do precipitador e pode facilmente remover as partículas de poeira finas da VGM. Para a implementação da presente invenção, o precipitador eletrostático pode ser um precipitador de tubo, placa ou câmara, em que um precipitador de tubo é preferido. Geralmente, a presente invenção, contudo, também pode ser usada com técnicas padronizadas de desempoeiramento, tal como um depurador ou um dispositivo de filtração a quente como em velas de cerâmica ou metálicas ou de outro resistente a calor.

[016] A invenção também é dirigida a um aparelho para a obtenção de óleo a partir de uma mistura de vapor e gás obtida pela pirólise de um material contendo óleo, tal como um folhelho com óleo, o qual é adequado para a execução de um processo conforme descrito acima, e compreende um estágio de desempoeiramento para a remoção de poeira da VGM e um estágio de separação para separação de frações de óleo da VGM, com base em seus pontos de ebulição. De acordo com a invenção, o aparelho compreende pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático, cada um associado a um estágio de resfriamento e operado a uma temperatura adaptada ao ponto de ebulição da respectiva fração de óleo a ser separada.

[017] Em uma modalidade, cada precipitador eletrostático está associado a um resfriador em separado.

[018] Preferencialmente, a distância entre o eletrodo e as paredes de precipitador é de 100 a 1000 mm, mais preferencialmente, de 200 a 600 mm.

[019] Em uma outra modalidade preferida, o precipitador eletrostático é formado como uma coluna de condensação compreendendo um eletrodo para cada etapa de fracionamento. Desse modo, uma estrutura compacta é possível, enquanto os eletrodos em separado proveem uma definição eficiente do fracionamento nos vários estágios.

[020] Na coluna de condensação, o precipitador eletrostático compreende várias bandejas correspondentes ao número de frações de óleo a serem separadas, de modo que estas frações de óleo possam ser capturadas de forma confiável e retiradas.

[021] É preferido que o precipitador eletrostático tenha paredes de resfriamento (com/sem superfície aumentada), as quais ajudam aos ou substituem os resfriadores em separado. Desse modo, uma estrutura mais compacta é possível.

[022] A invenção será descrita em maiores detalhes com base em modalidades preferidas e nos desenhos.

[023] Nos desenhos:

[024] a Figura 1 é uma vista esquemática de um aparelho de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção,

[025] a Figura 2 é uma modificação do aparelho de acordo com a primeira modalidade,

[026] a Figura 3 é o resultado de uma destilação simulada com base no aparelho de acordo com a Figura 2,

[027] a Figura 4 é o aparelho de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção,

[028] a Figura 5 é uma modificação do aparelho de acordo com a segunda modalidade,

[029] a Figura 6 é o resultado de uma destilação simulada com base em um aparelho de acordo com a Figura 5.

[030] Na primeira modalidade da presente invenção, conforme mostrado na Figura 1, um aparelho para a obtenção de óleo compreende um primeiro precipitador eletrostático (ESP) 1 para desempoeiramento de uma mistura de vapor e gás (VGM) obtida pela pirólise de xisto petrolífero ou qualquer outro material adequado. O precipitador eletrostático 1 é operado a uma temperatura de 380 a 480 °C, e uma voltagem de 5 a 120 kV é imposta por um eletrodo 2. Desse modo, a poeira é separada do vapor de óleo e se deposita nas paredes de tubo, de onde podem ser removidas por chacoalhadas ou outras medidas mecânicas adequadas. A poeira é retirada via a linha 3. O precipitador eletrostático 1 pode ter um ou mais estágios e combinar precipitadores eletrostáticos secos e úmidos.

[031] Subsequentemente ao estágio de desempoeiramento no precipitador eletrostático 1, vários estágios de fracionamento são providos para a separação do óleo de pirólise obtido a partir do estágio de desempoeiramento em várias frações de óleo. Cada um desses estágios de fracionamento compreende um resfriador 4 e um precipitador eletrostático 5 subsequente. Os precipitadores eletrostáticos preferencialmente são operados como precipitadores eletrostáticos úmidos. Os precipitadores úmidos são operados a uma temperatura abaixo da temperatura de condensação de hidrocarbonetos contidos no gás. Conforme a VGM é resfriada, pequenas gotículas condensadas são formadas, as quais são dispersas como aerossóis na corrente de gás. A parte principal das gotículas condensadas é coletada na superfície de resfriador, as gotículas permanecendo na corrente de gás, sendo pequenas suficientes para passarem através do resfriador. Após o carregamento delas via o eletrodo, elas são separadas no contraeletrodo. Desse modo, os precipitadores eletrostáticos úmidos precipitam todos os componentes úmidos/condensados do gás. Os precipitadores eletrostáticos 5 são filtros tubulares, em que uma distância adequada entre o eletrodo 7 induzindo o campo elétrico e as paredes de precipitador 5a é de 100 a 1000 mm, preferencialmente de 200 a 600 mm. Isto obviamente depende das dimensões do precipitador eletrostático.

[032] Nos resfriadores 4, a VGM é resfriada para uma temperatura correspondente ao ponto de ebulição/condensação da fração de óleo desejada. Por exemplo, no primeiro estágio de fracionamento (resfriador 4.1 e precipitador eletrostático 5.1), a VGM é resfriada para em torno de 270 °C, para condensação de uma fração de óleo pesado. O precipitador eletrostático 5.1 opera a uma temperatura constante de + 10 °C da temperatura a jusante do resfriador. A fração de óleo que condensa no resfriador 4.1 é acumulada e retirada através da linha 6.1. No precipitador eletrostático 5.1, uma voltagem de 5 a 120 kV é imposta por um eletrodo 7.1. O campo elétrico ioniza as gotículas, desse modo melhorando a deposição nas paredes, de modo que a fração de óleo pesado condensado possa ser retirada através da linha 8.

[033] A VGM remanescente, então, é conduzida para o próximo estágio de fracionamento, o qual basicamente corresponde ao primeiro estágio de fracionamento, mas opera a uma temperatura mais baixa correspondente a um ponto de ebulição/condensação da próxima fração de óleo pesado. O número de estágios de fracionamento 1 a n corresponde ao número de frações de óleo desejadas a serem separadas. As diferenças de temperatura entre os estágios de fracionamento conforme determinado pelos respectivos resfriadores 4 e precipitadores eletrostáticos 5 é de 50 °C, por exemplo. Contudo, não é necessário que os intervalos de temperatura entre os estágios de fracionamento sejam regulares. É apenas possível, da mesma forma, que intervalos irregulares sejam escolhidos, dependendo das frações de óleo desejadas.

[034] Na modificação da primeira modalidade de acordo com a Figura 2, os estágios de fracionamento são mostrados em maiores detalhes. A temperatura dos precipitadores eletrostáticos 5.1 e 5.2 é mantida pelos respectivos aquecedores de traço elétricos 9 ou qualquer outro dispositivo de aquecimento adequado.

[035] A jusante do estágio de desempoeiramento, a VGM desempoeirada é resfriada no resfriador 4.1 por um resfriamento de ar indireto, antes de entrar no primeiro precipitador eletrostático 5.1. Ao contrário disso, o resfriador 4.2 a montante do segundo precipitador eletrostático 5.2 é provido como um resfriador de água indireto. O meio de resfriamento pode ser escolhido conforme requerido.

[036] Embora a Figura 2 mostre dois estágios de precipitação eletrostática 5.1 e 5.2 apenas para a separação de uma fração pesada e de uma fração leve do óleo de pirólise, pode ser facilmente entendido que estágios de resfriamento 4 e precipitadores eletrostáticos 5 adicionais podem ser providos para aumento da seletividade do fracionamento e para a obtenção de mais script.

[037] Na modalidade de acordo com a Figura 4, o fracionamento da VGM desempoeirada é realizado em um precipitador eletrostático 10 formado como uma coluna de condensação compreendendo eletrodos 11 para cada etapa de fracionamento.

[038] A VGM deixando o estágio de desempoeiramento 1 é introduzida na parte inferior 12 do precipitador eletrostático 10. A partir dali, ela entra no primeiro estágio do precipitador eletrostático, em que é resfriada para uma temperatura predeterminada, por exemplo, pela injeção de óleo reciclado ou pelo resfriamento de paredes ou elementos, de modo que uma fração de óleo pesado seja condensada e coletada em uma bandeja 13.1 e retirada da coluna. A VGM remanescente é introduzida no próximo estágio a uma temperatura mais baixa predeterminada para a condensação da próxima fração de óleo desejada, a qual é coletada na bandeja 13.2 e retirada da coluna. A VGM então remanescente é introduzida no próximo estágio, o qual é operado a uma temperatura predeterminada para a condensação de uma fração de óleo de ebulição alta (fração de óleo leve), a qual é coletada na bandeja 13.3 e retirada da coluna. O gás excedente é retirado através da linha 14.

[039] Para cada estágio do precipitador eletrostático 10, um eletrodo 11 é provido, o qual impõe uma voltagem adequada adaptada à composição do gás no respectivo estágio, usualmente entre 5 e 120 kV.

[040] A Figura 5 mostra uma estrutura mais detalhada do precipitador eletrostático 10. Para fins de simplificação, apenas dois estágios de fracionamento são mostrados para a retirada de uma corrente de óleo pesado e uma corrente de óleo leve.

[041] A VGM desempoeirada é introduzida na parte inferior 12 de precipitador eletrostático 10. O óleo pesado coletado no fundo do precipitador eletrostático 10 é retirado por meio de uma bomba 15.1 e resfriado em um resfriador de água indireto 16.1. A corrente de óleo então é separada em uma corrente de produto retirada via a linha 17.1 e uma corrente de reciclo reciclada para a coluna através da linha de reciclo 18.1 e introduzida no precipitador eletrostático através do bocal 19.1 para resfriamento da VGM introduzida para o precipitador eletrostático 10. Desse modo, a fração de óleo pesado se condensa e é coletada no fundo da coluna e retirada através da bomba 15.1. A VGM remanescente entra na parte superior 20 do precipitador eletrostático 10 a aproximadamente 270 °C. Em uma estrutura similar à parte inferior 12, a fração de óleo se condensando na parte superior 20 do precipitador eletrostático é coletada em uma bandeja 21 e retirada através da bomba 15.2 e resfriada indiretamente no resfriador 16.2 para a temperatura ambiente. De novo, a corrente de óleo é dividida em uma corrente de produto retirada através da linha 17.2 e uma corrente de reciclo para o precipitador eletrostático através do bocal 19.2, de modo a resfriar a VGM entrando a partir da parte inferior 12. O gás excedente é retirado através da linha 14.

[042] Os eletrodos 11 são montados de forma central no teto 22 do precipitador eletrostático 10 e se estendem para a respectiva parte 12, 20 do precipitador eletrostático. Os eletrodos 11.1 e 11.2 são separados de cada outro por um isolante 23.

[043] Embora na Figura 5 apenas duas pares 12, 20 do precipitador eletrostático 10 sejam mostradas para a obtenção de uma fração de óleo pesado e uma fração de óleo leve, pode ser facilmente entendido que as partes adicionais podem ser providas, de modo a se aumentar a seletividade do precipitador eletrostático 10 e obter frações de óleo adicionais.

[044] A invenção será explicada, adicionalmente, agora, por meio de exemplos, os quais são com base em plantas de pesquisa de acordo com as Figuras 2 e 5, respectivamente.

Exemplo 1 (com base na Figura 2)

[045] Tabela 1: Mistura de vapor e gás VGM Composição de VGM antes de precipitador eletrostático 5

[046] [45]A mistura de vapor e gás (VGM) é produzida pela pirólise de um folhelho com óleo de tipo I e, então, é desempoeirada. A composição da VGM é encontrada na tabela 1. A corrente de VGM desempoeirada entra no resfriador de ar indireto 4 a 430 °C e é resfriada para 280°C. Devido ao resfriamento para 280 °C, os componentes mais pesados da corrente de VGM se condensam. Uma parte da fase condensada se separa da corrente de gás no resfriador, mas uma fração significativa da fase condensada deixa o resfriador como um aerossol fino. O aerossol fino então é separado pelo precipitador eletrostático 5. A temperatura do precipitador eletrostático é controlada por um aquecedor de traço elétrico 9 para 280 °C. A voltagem aplicada aos eletrodos 7 é controlada entre 5 kV e 20 kV. Uma fração pesada de óleo de pirólise de 37 g/h (12% em peso do óleo total coletado) foi coletada pelo resfriador de ar 4.1 e pelo precipitador eletrostático 5.1.

[047] A VGM remanescente então é resfriada para 23 °C e entra em um precipitador eletrostático tubular 5.2 que também é operado a 23 °C. A voltagem aplicada aos eletrodos é controlada entre 5 kV e 20 kV. Uma fração leve de óleo de pirólise de 275 g/h (88% em peso do óleo total coletado) é coletada.

[048] A Figura 3 exibe os resultados da destilação simulada da fração de óleo pesada e da leve. Os resultados demonstram as altas diferenças de curvas de ponto de ebulição para as duas frações de óleo obtidas.

Exemplo 2 (com base na Figura 5)

[049] Tabela 2: Mistura de vapor e gás VGM Composição de VGM desempoeirada

[050] [48]A mistura de vapor e gás (VGM) é produzida por pirólise de folhelho com óleo de tipo II e, então, é desempoeirada. A composição da VGM é encontrada na tabela 2. A corrente de VGM desempoeirada entra na parte inferior 12 da unidade de condensação 10. A unidade de condensação é um elemento tubular disposto no precipitador eletrostático. Uma voltagem de 12 a 17 kV é aplicada ao eletrodo 11.1. A VGM é resfriada para aproximadamente 270 °C pela corrente de reciclo de óleo pesado que é injetada através do bocal 19.1. A névoa de óleo pesado injetada e a fração condensada adicionalmente da VGM são separadas da corrente de gás pelo campo elétrico. Uma bomba 15.1 está bombeando o óleo pesado para o bocal 19.1. Após o resfriador de água indireto 16.1, uma certa fração de óleo pesado é removida como uma corrente de produto de óleo pesado. A fração remanescente é reciclada através do bocal 19.1 para o precipitador eletrostático 10.

[051] A VGM remanescente entra na parte superior 20 do precipitador eletrostático 10 a aproximadamente 270 °C. Uma voltagem de 15 a 25 kV é aplicada ao eletrodo 11.2. A VGM remanescente é resfriada para aproximadamente 23 °C por uma corrente de reciclo de óleo leve que é injetada pelo bocal 19.2 na unidade de condensação. A névoa de óleo leve injetada e a fração condensada adicionalmente da VGM são separadas da corrente de gás pelo campo elétrico. Uma bomba 15.2 está bombeando o óleo leve para o bocal 19.2 através do resfriador 16.2. Após o resfriador de água indireto 16.2, uma certa fração de óleo leve é removida como uma corrente de produto de óleo leve. A fração remanescente é reciclada através do bocal 19.2 para o precipitador eletrostático 10. O gás excedente deixa a unidade de condensação através da linha 14. Uma corrente de água pirolítica de 400 g/h é descarregada, a qual forma uma fase separada na fração de óleo obtida e pode ser separada por técnicas conhecidas, como decantação ou outra simular.

[052] Uma corrente de produto de óleo leve (linha 17.2) de 500 g/h (86% do óleo coletado total) e uma corrente de produto de óleo pesado (linha 17.1 de 80 g/h (14% do óleo coletado total) são coletadas.

[053] Os resultados da destilação simulada do produto de óleo leve e pesado são exibidos na Figura 6. Números de Referência precipitador eletrostático eletrodo linha cooler precipitador eletrostático aparede de precipitador linha eletrodo linha aquecedor de traço elétrico precipitador eletrostático (unidade de condensação) eletrodo parte inferior de precipitador eletrostático 10 bandeja linha (gás excedente) bomba resfriador linha linha de reciclo bocal parte superior de precipitador eletrostático 10 bandeja teto isolante ESP precipitador eletrostático VGM mistura de vapor e gás

Claims

1. Processo para obter óleo de uma mistura de vapor e gás (VGM) contendo uma pluralidade de frações de óleo obtidas pela pirólise de um material contendo hidrocarboneto, o referido processo sendo caracterizado pelo fato de que compreende: retirar o pó da VGM; resfriar a VGM; e fracionar a VGM desempoeirada e resfriada em pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático nas respectivas temperaturas correspondentes aos respectivos pontos de ebulição das frações de óleo, de modo a separar as frações de óleo, sendo que a VGM é resfriada dentro de pelo menos um precipitador eletrostático de pelo menos dois etapas do precipitador.

2. Processo de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a VGM é obtida pela pirólise de xisto betuminoso.

3. Processo, de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a VGM compreende de: 10-90% em peso de hidrocarbonetos C5+, 3.5- 40% em peso de hidrocarbonetos C4, 0,01-30% em peso de frações não condensáveis, e 2-30% em peso de água

4. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático incluem pelo menos um precipitador eletrostático operado a uma tensão de 5 a 120 kV.

5. Processo, de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreendendo ainda, para cada um dos pelo menos dois estágios do precipitador eletrostático, controlar individualmente uma voltagem imposta por um eletrodo de pelo menos um precipitador eletrostático dos pelo menos dois estágios do precipitador eletrostático.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a VGM é introduzida em cada um dos pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático, no topo ou no fundo do mesmo.

7. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático incluem pelo menos um precipitador eletrostático, o processo compreendendo ainda a retirada das frações de óleo de pelo menos um precipitador eletrostático e a reciclagem separada das frações de óleo para o pelo menos um precipitador eletrostático para resfriar a VGM.

8. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, antes do fracionamento, a VGM édesempoeirada em um precipitador eletrostático operado a uma temperatura de 380 a 480°C.

9. Aparelho para obter óleo de uma mistura de vapor e gás (VGM) contendo uma pluralidade de frações de óleo obtidas por pirólise, caracterizado pelo fato de que compreende: estágio de despoeiramento configurado para remover a poeira do VGM; e um estágio de separação configurado para separar as frações de óleo do VGM com base nos respectivos pontos de ebulição das frações de óleo, o estágio de separação incluindo pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático, cada um associado a um estágio de resfriamento e operado a uma temperatura adaptada aos respectivos pontos de ebulição de as frações de óleo a serem separadas, em que o aparelho é configurado para resfriar a VGM dentro de pelo menos um precipitador eletrostático dos pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático (5, 12, 20).

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que cada um dos pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático inclui um precipitador eletrostático (5) associado a um resfriador em separado (4).

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático incluem pelo menos um precipitador eletrostático (5) apresentando um eletrodo e parede do precipitador, sendo que a distância entre o eletrodo (7) e as paredes do precipitador (5a) é de 100 a 1000 mm.

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, carac terizado pelo fato de que os pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático são dispostos em um precipitador eletrostático (10) formado como uma coluna de condensação e compreendendo um eletrodo (11) para cada um dos pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático.

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o precipitador eletrostático (10) compreende uma pluralidade de bandejas (13) correspondendo a uma série de frações de óleo a serem separadas.

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os pelo menos dois estágios de precipitador eletrostático incluem pelo menos um precipitador eletrostático (10) com paredes de resfriamento.

15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o estágio de desempoeiramento, disposto a montante do estágio de separação, inclui um precipitador eletrostático (1) operado de 380 a 480 °C, configurado para desempoeirar a VGM.