BR112013030688A2

BR112013030688A2 - processo de revestimento de condutas metálicas

Info

Publication number: BR112013030688A2
Application number: BR112013030688-2A
Authority: BR
Inventors: Nicasio Edoardo MESSINA; Marco Mirenda; Giambattista Besana; Julio A. Abusleme; Régis Faig
Original assignee: Solvay Specialty Polymers Italy
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2020-11-17
Also published as: RU2013157951A; US9371943B2; CA2836110A1; WO2012163858A1; CA2836110C; BR112013030688B8; US20140083550A1; RU2597273C2; BR112013030688B1

Abstract

PROCESSO DE REVESTIMENTO DE CONDUTAS METÁLICAS A presente invenção diz respeito a um processo de revestimento de uma conduta metálica, em que o referido processo compreende as etapas seguintes: (i) processamento de uma composição de fluoropolimero termoplástico para produzir um revestimento de tubagem possuindo um diâmetro externo maior do que o diâmetro interno da referida conduta metálica, em que a referida composição de fluoropolímero termoplástico compreende: (A) desde 10 % até 60 % em peso, no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolímero de fluoreto de vinilideno (VDF) [poIímero (A)], (B) desde 40 % até 90 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolímero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de pelo menos outro comonômero fluorado (F) [polímero (B)], e (ii) deformação do referido revestimento de tubagem; (iii) introdução do revestimento de tubagem deformado na referida conduta metálica; e (iv) expansão do revestimento de tubagem deformado para se ajustar ao diâmetro interno da referida conduta metálica. A presente invenção também se refere a um sistema de condutas.

Description

"PROCESSO DE REVESTIMENTO DE CONDUTAS METÁLICAS" ' Este pedido reivindica a prioridade do Pedido de Patente Europeia No. 11168546.7 depositado em 1 de junho de 2011, sendo o conjunto deste pedido incorporado na presente a título de referência para todos os fins. Campo Técnico A presente invenção diz respeito a um processo de revestimento de condutas metálicas, usando um revestimento de tubagem de fluoropolímero termoplástico, e a um sistema de condutas compreendendo pelo menos dois tubos coaxiais, um tubo metálico externo e um tubo interno de fluoropolímero termoplástico.

Técnica Anterior Resinas de fluorocarbonetos, em particular resinas de fluoreto de vinilideno, são dotadas de propriedades mecânicas extraordinárias com um intervalo largo de temperatura, excelente resistência a alta temperatura, solventes orgânicos e a vários ambientes quimicamente agressivos.

Graças às suas propriedades são habitualmente usadas para a fabricação de artigos por extrusão ou moldagem por injeção, por exemplo, para a produção de canos, tubos, conexões, filmes, coberturas, bainhas de cabos, tubagens flexíveis e afins.

Em particular, é requerido que condutas marítimas, como as usadas para bombear petróleo e gás para terra a partir de sondas de perfuração e terminais marítimos, sejam capazes de suportar pressões e temperaturas internas muito altas e, em consequência, são tipicamente feitas de metais, como ferro e aço.

Todavia, entre as grandes questões que surgem relativas a condutas de aço em geral e condutas marítimas em particular está o problema da corrosão.

Para proteger a superfície interna das condutas dos efeitos corrosivos de materiais que passam através das mesmas, como misturas de hidrocarbonetos, água e outros contaminantes, por exemplo, dióxido de carbono e sulfeto de hidrogênio, já foi proposto proporcionar um revestimento feito de um material polimérico adequado.

Para conseguir instalar um revestimento em uma conduta de aço existente, ou é necessário que o revestimento esteja consideravelmente subdimensionado relativamente à conduta, o que comprometeria a estabilidade e integridade de longa duração do revestimento, ou é necessário que o revestimento possa ser instalado em uma forma contraída e então ser expandido até à sua dimensão total ou quase total, para se ajustar à conduta, Polietileno de alta densidade tem sido usado desde há muito tempo para revestimentos em condutas terrestres transportando principalmente água. No entanto, o polietileno não é adequado para utilização em ambientes químicos agressivos.

Fluoreto de polivinilideno (PVDF) também foi proposto como material de : revestimento para condutas de hidrocarbonetos devido à sua resistência a hidrocarbonetos e outros fluidos de condutas associados a temperaturas até 130 ºC ou mais, Por exemplo, são conhecidos na área tubos de multicamadas que são adequados parautilização como revestimentos em oleodutos e gasodutos marítimos, como os descritos no documento GB 2318399 (GLYNWED PIPE SYSTEMS LIMITED) 22/4/1998, em que os referidos tubos de multicamadas compreendem uma camada de barreira formada de um primeiro material de fluoreto de poliviniideno e uma camada estrutural formada de um segundo material de fluoreto de polivinilideno, em que a camada de barreira é mais fina do queacamada estrutural.

Além disso, o documento US 2005/0229992 (E. |. DU PONT DE NEMOURS AND CO.) 20/10/2005 divulga um processo de revestimento da superfície interior de uma tubagem para o transporte de produtos químicos, em especial um oleoduto, em que uma linha tubular feita de um fluoropolímero, com a referida linha tubular tendo um diâmetro externo maior do que o diâmetro interno da tubagem é mecanicamente reduzido, inserida na tubagem e expandida em conexão apertada com a camada de primário ou camada de barreira, se presente, da superfície interior da tubagem. Exemplos não limitadores de fluoropolimeros adequados para a fabricação do revestimento tubular incluem, especialmente, homopolimeros de PVDF e combinações de homopolimeros de PVDF com polímeros acrílicos.

Além disso, tubos feitos de combinações de polímeros à base de fluoreto de vinilideno (VDF) são descritos no documento EP 1375588 A (ATOFINA CHEMICALS INC.) 2/1/2004, que são especialmente adequados para utilização como revestimentos de tubagem com resistência melhorada à tensão. No entanto, nesse documento não é mencionado um processo de revestimento ou de novo revestimento de condutas em que o revestimento de tubagem é instalado em uma forma contraída e então é expandido até à sua dimensão total ou quase total, para se ajustar à conduta, N Assim, ainda é necessário na área um revestimento de tubagem de paredes sólidas dotado de propriedades mecânicas adequadas a ser instalado com êxito em oleodutos e gasodutos metálicos em uma forma contraída e então expandido até à sua dimensão total ou quase total para se ajustar à conduta, sem fissuração nem fraturação da tubagem, simultaneamente sendo resistente ao calor e pressão e a ambientes químicos agressivos no longo prazo.

Sumário da invenção Assim, um objetivo da presente invenção consiste em um processo de revestimento de uma conduta metálica, em que o referido processo compreende as etapas seguintes:

o o |

VT 3/18

HH (i) processamento de uma composição de fluoropolimero termoplástico para produzir : um revestimento de tubagem possuindo um diâmetro externo maior do que o diâmetro interno da referida conduta metálica, em que a referida composição de fluoropolímero termoplástico compreende: (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolímero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A)]; (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferiveemente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de pelo menos outro comonômero fluorado (F) [polímero (B)]; e opcionalmente, (C) pelo menos um plastificante; (ii) deformação do referido revestimento de tubagem para produzir um revestimento | de tubagem deformado possuindo um diâmetro externo menor do que o diâmetro interno da referida conduta metálica; (iii) introdução do revestimento de tubagem deformado na referida conduta metálica; e (iv) expansão do revestimento de tubagem deformado para se ajustar ao diâmetro interno da referida conduta metálica.

Foi surpreendentemente descoberto que o revestimento de tubagem feito da composição do processo da invenção é um tubo de paredes sólidas dotado de uma combinação de propriedades mecânicas que o tornam adequado para o revestimento com êxito de oleodutos e gasodutos metálicos, habitualmente operando a altas temperaturas e pressões, simultaneamente também protegendo as referidas condutas metálicas de efeitos corrosivos de materiais agressivos que passam através das mesmas.

De modo vantajoso, o processo da invenção assegura que o revestimento de tubagem fica ajustado em contato firme com a conduta metálica.

A conduta metálica do processo da invenção é normalmente uma conduta de ferro ou aço, preferivelmente uma conduta de aço, mais preferivelmente uma conduta de carbono, liga ou aço inoxidável.

O revestimento de tubagem do processo da invenção é particularmente adequado para o revestimento de condutas metálicas transportando hidrocarbonetos a temperaturas até 130º ºC ou mais, como condutas metálicas terrestres e marítimas, preferivelmente | oleodutos e gasodutos metálicos marítimos. |

O revestimento de tubagem do processo da presente invenção é vantajosamente ?; dotado de uma deformação no limite de elasticidade maior do que 10 %, preferivelmente maior do que 11 %, mais preferivelmente maior do que 12 %, mensurada de acordo com ISO 527-2.

O revestimento de tubagem do processo da presente invenção é vantajosamente dotado de uma deformação no limite de' elasticidade menor do que 25 %, preferivelmente menor do que 24 %, mais preferivelmente menor do que 23 %, mensurada de acordo com 18O 527-2.

De acordo com uma modalidade do processo da invenção, a conduta metálica pode ser uma conduta metálica existente danificada. Se a conduta metálica for uma conduta metálica existente danificada, o processo de revestimento da invenção é um processo de reabilitação do revestimento. Na etapa (i) do processo da invenção, é entendido que o termo “termoplástico” significa, para as finalidades da presente invenção, uma composição de fluoropolimero que está, à temperatura ambiente, abaixo da sua temperatura de transição vítrea se for amorfa, ou abaixo do seu ponto de fusão se for semicristalina, e que é linear (isto é, não reticulada). Essa composição de fluoropolímero tem a propriedade de amolecer quando é aquecida e de ficar novamente rígida quando é esfriada, sem ocorrer uma alteração química apreciável. Essa definição pode ser encontrada, por exemplo, na enciclopédia intitulada "Polymer Science Dictionary", Mark S.M. Alger, London School of Polymer Technology, Polytechnic of North London, RU, publicada pela Elsevier Applied Science, 1989. Pelo termo “homopolímero de fluoreto de .vinilideno (VDF) [polímero (A)]" é aqui pretendido designar um polímero compreendendo unidades recorrentes derivadas de VDF e, opcionalmente, até 1,5 % em moles de unidades recorrentes derivadas de pelo menos —outrocomonômero fluorado (F). A viscosidade intrínseca do polímero (A) está vantajosamente compreendida entre 0,9 dL/g e 2,0 dL/g, preferivelmente entre 1,1 dL/g e 1,3 dL/g, mais preferivelmente entre 1,15 dL/g e 1,25 dL/g. A viscosidade intrinseca (n) do polímero (A) é mensurada a 25 ºC dissolvendo polímero (A) em N, N-dimetilformamida a uma concentração de cerca de 0,2 g/dL, usando um viscosimetro Ubbelhode, de acordo com a equação seguinte: n= Ns. HE -nn, (1+N:c em que: c é a concentração do polímero em g/dL; n, é a viscosidade relativa, isto é, a proporção entre o tempo de gotejamento da solução da amostra e o tempo de gotejamento do solvente;

NspÉ a viscosidade específica, isto é, n, -1; ' r é um fator experimental que, para o polímero (A), corresponde a 3. O ponto de fusão do polimero (A) é vantajosamente pelo menos 165 ºC e no máximo 180 ºC, mensurado por Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) de acordo com ASTM D

3418. O polímero (A) da composição de fluoropolimero termoplástico do processo da invenção consiste preferivelmente de unidades recorrentes derivadas de VDF. Exemplos representativos dos polímeros (A) mais preferidos estão disponíveis no mercado com as marcas registradas SOLEFº e KYNARº. O copolímero (B) de fluoreto de vinilideno (VDF) da composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção compreende preferivelmente: - pelo menos 60 % em moles, preferivelmente pelo menos 75 % em moles, mais preferivelmente pelo menos 85 % em moles de unidades recorrentes derivadas de VDF, e - desde 2 % até 15 % em moles, preferivelmente desde 2,5 % até 12 % em moles, mais preferivelmente desde 3 % até 10 % em moles de pelo menos outro comonômero fluorado (F). Pelo termo “comonômero fluorado [comonômero (F))" é aqui pretendido designar um comonômero etilenicamente insaturado compreendendo pelo menos um átomo de flúor. Exemplos não limitadores de comonômeros fluorados (F) adequados incluem, especialmente, os seguintes: (a) CC; fluoro- e/ou perfluoro-olefinas, como tetrafluoroetileno (TFE), hexafluoropropileno (HFP), pentafluoropropileno e hexafluoroisobutileno; (b) CC; monofluoro-olefinas hidrogenadas, como fluoreto de vinila, 1,2- difluoroetileno e trifluoroetileno; (c) perfluoroalquiletilenos da fórmula CH;=CH-Rrk, em que Rw é um grupo C;-Cs perfluoroalquila; (d) cloro- e/ou bromo- e/ou jodo-Cx-Cs fluoro-olefinas, como clorotrifluoroetileno (CTFE); (e) éteres de (per)fluoroalquilvíinila dá fórmula CF.=CFOR;, em que Rh é um grupo CC; fluoro- ou perfluoroalquila, por exemplo, -CF3, -C2Fs5, -CaF7; (f) éteres de (per)fluoro-oxialquilvínila da fórmula CF2CFOX,, em que X, é um grupo C1-C175 oxialquila ou um grupo C;-Ci2 (per)fluoro-oxialquila possuindo um ou mais grupos éter, por exemplo, grupo perfluoro-2-propoxi-propila; (g) éteres de fluoroalquil-metoxi-vinila da fórmula CF.=CFOCF2OR, em que Rp é um grupo CrCy fluoro- ou perfluoroalquila, por exemplo, grupo -CF3, -C2Fs5, -C3F; ou um C1-Cs (per)fluoro-oxialquila possuindo um ou mais grupos éter, por exemplo, -C2F5-O-CF3; (h) fluorodioxóis da fórmula:

| 618 ú A

XX Rá Re em que cada um dos Rep Ru Re e Re, iguais ou diferentes entre si, é independentemente um átomo de flúor, um grupo C;-Cs fluoro- ou per(halo)fluoroalquila, opcionalmente compreendendo um ou mais átomos de oxigênio, por exemplo, -CF3, -C2Fs, - CaF7, -OCF3, -OCF2CF20CFs. ' O polímero (B). da composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção é preferivelmente um copolímero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP) e/ou clorotrifluoroetileno (CTFE).

Exemplos representativos dos polímeros (B) mais preferidos estão disponíveis no mercado com as marcas registradas SOLEFº e KYNARFLEXº, ee Foram obtidos resultados muito bons com uma composição de fluoropolímero termoplástico em que o polímero (B) é um copolímero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP).

A viscosidade intrinseca do polímero (B) está vantajosamente compreendida entre 0,9 dL/g e 2,0 dL/g, preferivelmente entre 1,5 dl/g e 1,8 dL/g, mais preferivelmente entre

1.55dUge1,7dlLg.

A viscosidade intrínseca (n) do polímero (B) é mensurada a 25 ºC dissolvendo polímero (B) em N,N-dimetilformamida a uma concentração de cerca de 0,2 g/dL, usando um viscosímetro Ubbelhode, de acordo com a equação seguinte: n=0s2+on, (1+D-c em que: c é a concentração do polimero em g/dL; n, é a viscosidade relativa, isto é, a proporção entre o tempo de gotejamento da solução da amostra e o tempo de gotejamento do solvente; N.pé a viscosidade específica, isto é, n, -1; Tr é um fator experimental que, para o polímero (B), corresponde a 3.

O ponto de fusão do polimero (B) é vantajosamente pelo menos 140 ºC e no máximo ' 170 ºC, mensurado por Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC) de acordo com ASTM D

3418. O Requerente descobriu, de modo surpreendente, que, ao combinar o polímero (A) e polímero (B) como definidos acima em uma proporção de pesos desde 10:90 até 60:40, preferivelmente desde 25:75 até 55:45, mais preferivelmente desde 30:70 até 40:60, de modo a obter a composição de fluoropolimero termoplástico do processo da invenção, é possível tirar partido de um efeito sinérgico inesperado que permite obter um revestimento de tubagem de paredes sólidas com duração de longo prazo que pode ser usado com êxito no processo da invenção para o revestimento de condutas metálicas que habitualmente transportam óleos e gases. É essencial que a composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção compreenda desde 10 % até 60 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um polímero (A) como definido acima e desde 40 % até 90% em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um polimero (B) como definido acima.

Quando a composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção | compreender menos de 10 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), do referido polímero (A), a composição obtida desse modo fica dotada de valores de deformação no limite de elasticidade tais que o revestimento de tubagem obtido a partir da mesma se comporta predominantemente de um modo elástico e, assim, não irá reter a sua redução de diâmetro após a deformação do revestimento de tubagem, de modo que não | pode ser usado vantajosamente no processo da invenção. Quando a composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção compreender mais de 60 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), do referido polímero (A), a composição obtida desse modo fica dotada de valores de deformação no limite de elasticidade tais que o revestimento de tubagem obtido a partir da mesma se comporta predominantemente de um modo plástico e, assim, irá ficar permanentemente deformado, de modo que não pode ser usado vantajosamente no processo da invenção.

A composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção pode compreender pelo menos um plastificante em uma quantidade vantajosamente de pelo menos 0,1 % em peso, preferivelmente de pelo menos 1 % em peso e vantajosamente no máximo 10 % em peso, preferivelmente no máximo 5 % em peso, com base no peso total do polimero(A)&e polímero (B).

| : - Plastificantes adequados para a composição de fluoropolimero termoplástico do ê processo da invenção podem ser escolhidos dos plastificantes monoméricos ou poliméricos habituais para fluoropoliímeros. oo - Os plastificantes descritos no «documento US 3541039 (PENNWALT CORP.) 17/11/1970 e os:descritos no documento US.4584215 (INST FRANCAIS DU PETROLE) 22/4/1986 são adequados para utiiziçção nas composições de fluoropolimeros termoplásticos do processo da invenção. o Os plastificantes são incorporados sem qualquer dificuldade nas composições de fluoropolímeros termoplásticos do processo da invenção e produzem composições cuja resistência ao impacto, em especial a baixa temperatura, é vantajosamente melhorada. Por outras palavras, plastificantes podem ser vantajosamente usados nas composições de fluoropolimeros termoplásticos do processo da invenção para melhorar o comportamento a baixa temperatura de partes finais feitas das referidas composições, em especial quando essas partes são submetidas a temperaturas operacionais extremas. : Entre os plastificantes monoméricos podem mencionar-se, em especial, sebaçato de dibutila (DBS), N-n-butilsulfonamida, citrato de acetil-tri-n-butila da fórmula: o o He ll o-cnen.ener, . : ne tro o cnancanos, o O Go romeH EHEHEH, i o e adipato de dibutoxietila da fórmula: : " AVDA, Ad TT” QTO Entre os plastificantes poliméricos podem mencionar-se, em especial, poliésteres poliméricos, como os derivados dos ácidos adípico, azelaico ou sebácico e dióis, e suas misturas, mas com a condição de a sua massa molecular ser pelo menos aproximadamente 1500, preferivelmente pelo menos 1800, e não exceder aproximadamente 5000, preferivelmente menor do que 2500. Poliésteres de massa molecular excessivamente alta originam, de fato, composições com menor resistência ao impacto.

Um plastificante que, em particular, pode ser vantajosamente usado no contexto do processo da presente invenção é sebaçato de dibutila (CaH;-OOC-(CH2)a-COO-CaHs).

Foram obtidos bons resultados, em termos da processabilidade da composição de fluoropolimero termoplástico do processo da invenção, com uma composição de | |

. 9118 ' fluoropolímero termoplástico vantajosamente possuindo um índice de fiuidez a quente (MFI) 7 compreendido entre 0,59/10 minutos e 3,0 g/10 minutos, preferivelmente entre 1,5 g/10 minutos e 2,9 g/10 minutos, mais preferivelmente entre 1,8 g/10 minutos e 2,8 g/10 minutos, mensurado de acordo com ASTM D 1238 a 230 ºC sob uma carga de pistão de 10 kg | 5 A composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção compreende ' preferivelmente: | (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em | peso, mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polimero (A) e polimero (B), de pelo menos um homopolimero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A)], (B) —desde40%até90% em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polimero (A) e polimero (B), de pelo menos um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP) ou clorotrifluoroetileno (CTFE), e opcionalmente, (C) pelo menos um plastificante.

Foram obtidos resultados muito bons com uma composição de fluoropolimero termoplástico como definida acima, em que a referida composição também compreende pelo menos um plastificante.

A composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção compreende mais preferivelmente: (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolímero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A), (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP) ou clorotrifluoroetileno (CTFE), e | (C) pelo menos um plastificante. | A composição de fluoropolimero termoplástico do processo da invenção compreende ainda mais preferivelmente: (A) desde10%até60% em peso, preferiveimente desde 25 % até 55 % em ' peso, mais preferiveimente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polimero (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolimero de fluoreto de vinilideno

(VDF) [polímero (A)], em que o referido polímero (A) tem uma viscosidade intrínseca Í compreendida entre 1,1 dL/g e 1,3 dL/g, preferivelmente entre 1,15 dL/g e 1,25 dL/g, (B) —desde40% até 90% em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do —políimero(A)e polimero (B), de pelo menos um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP), em que o referido polímero (B) tem uma viscosidade intrínseca compreendida entre 1,5 dL/g e 1,8 dL/g, preferivelmente entre 1,55 dL/g e 1,7 dig, e (C) pelo menos um plastificante.

A composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção também pode compreender pelo menos um auxiliar de processamento.

Foi verificado que um ou mais auxiliares de processamento podem ser vantajosamente usados no processo da invenção quando a viscosidade intrínseca média do polímero (A) e polímero (B) na composição de fluoropolimero termoplástico do processo da invenção é maior do que 1,3 dL/g.

Exemplos adequados de auxiliares de processamento adequados para a composição de fluoropolimero termoplástico do processo da invenção incluem, em especial, homopolímeros e copolimeros de tetrafluoroetileno (TFE).

Exemplos não limitadores de copolimeros de TFE adequados como auxiliares de processamento na composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção incluem, em especial, copolimeros de TFE compreendendo pelo menos 2 % em peso, preferivelmente pelo menos 7 % em peso e no máximo 30 % em peso, preferivelmente no máximo 20 % em peso, mais preferiveimente no máximo 13 % em peso de unidades recorrentes derivadas de pelo menos um comonômero fluorado (F) escolhido dos seguintes:

1. éteresde perfluoroalquilvinilta da fórmula CF.=CFORy,, em que Rr é um grupo C,-C;s perfluoroalquila, por exemplo, CF3, CaFs, CaF;7; e/ou

2. éteres de perfluoro-oxialquilvinila da fórmula CF.=CFOX, em que X, é um grupo C1-Ci2 perfluoro-oxialquila possuindo um ou mais grupos éter, por exemplo, grupo perfluoro-2-propoxi-propila; e/ou

3. —C3-C; perfluoro-olefinas, como hexafluoropropileno (HFP).

Foram obtidos bons resultados com copolimeros de TFE em que o comonômero fluorado (F) é uma C3-Cs perfluoro-olefina e/ou um éter de perfluoroalquilvinila como definido acima. Foram alcançados resultados particularmente bons com copolímeros de TFE em que o comonômero fluorado (F) é hexafluoropropileno (HFP) e/ou éter de perfluorometilvinila (PMVE)dafórmulaCF,=CFOCF;.

Se o auxiliar de processamento for um copolimero de TFE em que o comonômero fluorado (F) é um éter de perfluoroalquilvinila como definido acima, o referido copolimero de

] TFE tem tipicamente uma viscosidade dinâmica, a uma velocidade de cisalhamento de 1 so, * de vantajosamente no máximo 100 Pa x s, preferivelmente no máximo 50 Pa x s, mais preferivelmente no máximo 30 Pa x s, muito preferivelmente no máximo 10 Pa x s a uma temperatura de 280 ºC, A viscosidade dinâmica é tipicamente mensurada com um reômetro de deformação controlada, empregando um atuador para aplicar uma força deformante na amostra e um transdutor separado para mensurar à tensão resultante desenvolvida no interior da amostra, usando o dispositivo de fixação de placas paralelas.

O auxiliar de processamento é preferivelmente um copolimero de tetrafluoroetileno (TFE)/éter de perfluorometilvinila (PMVE) como descrito no documento WO 2007/122217 (SOLVAY SOLEXIS S.P.A.) 1/11/2007.

A composição de fluoropolimero termoplástico do processo da invenção é tipicamente preparada por qualquer uma das técnicas habituais, preferivelmente por mistura dos componentes na forma de pós ou grânulos.

Na etapa (i) do processo da invenção, a composição de fluoropolimero termoplástico é tipicamente processada por extrusão, moldagem por injeção, processo de revestimento e afins.

Na etapa (ii) do processo da invenção, o revestimento de tubagem é tipicamente deformado reduzindo a área da sua seção transversal.

O Requerente verificou que o revestimento de tubagem do processo da invenção é dotado com êxito de uma combinação de propriedades mecânicas que lhe permitem, de modo vantajoso, ser temporariamente deformado de modo elástico.

Para a finalidade da presente invenção, uma deformação temporariamente elástica deve ser distinguida de uma deformação plástica permanente, Para que o revestimento de tubagem fique temporariamente deformado de modo elástico, a deformação imposta no revestimento de tubagem é tipicamente menor do que a | deformação no limite de elasticidade da composição que forma o revestimento de tubagem. ! Assim, a expansão do revestimento de tubagem deformado é habitualmente obtida por recuperação da sua deformação elástica. Técnicas de redução da área da seção transversal de um revestimento de tubagem para permitir a sua instalação em uma conduta são bem conhecidas na área.

De acordo com um tipo de técnica, o chamado processo Roll Down, a área da seção transversal do revestimento de tubagem é reduzida mediante compressão radial, tipicamente usando conjuntos de rolos de compressão. As deformações compressivas impostas na parede do tubo por esse processo são tipicamente até cerca de 20 %.

De acordo com outro tipo de técnica, a área da seção transversal do revestimento de tubagem é reduzida mediante compressão axial, tipicamente puxando o revestimento de

* tubagem através de uma fieira redutora do diâmetro. A redução do diâmetro só é alcançada ' enquanto for mantida a tensão axial no tubo. As deformações compressivas envolvidas são | tipicamente cerca de 10 % até 15 %. Exemplos não limitadores desse tipo de processo são as técnicas chamadas de Swagelining, Autorreforçamento e Titeliner.

Ainda de acordo com outro tipo de técnica, a área da seção transversal do revestimento de tubagem é deformada dobrando ou colapsando o revestimento de tubagem em uma seção transversal com forma de U ou forma de C. O revestimento de tubagem obtido desse modo pode ser introduzido na cavidade de uma conduta e então expandido para a sua seção transversal original.

Na etapa (ii) do processo da invenção, o revestimento de tubagem é preferivelmente deformado reduzindo a área da sua seção transversal mediante compressão radial ou axial. | Na etapa (iii) do processo da invenção, o revestimento de tubagem deformado é expandido para se ajustar ao diâmetro interno da conduta tipicamente por recuperação elástica. O revestimento de tubagem deformado também pode ser expandido por calor e/ou pressurização com óleos e gases.

O Requerente verificou que a composição de fluoropolímero termoplástico do processo da invenção permite vantajosamente obter revestimentos de tubagem que exibem, com êxito, valores de taxa de recuperação elástica adequados para o revestimento de condutas metálicas habitualmente transportando óleos e gás, em que os revestimentos de tubagem obtidos desse modo também são resistentes ao calor e à pressão e a ambientes químicos agressivos.

De acordo com uma modalidade preferida do processo da invenção, o referido processo compreende as etapas seguintes: () processamento de uma composição de fluoropolímero termoplástico para produzir um revestimento de tubagem possuindo um diâmetro externo maior do que o diâmetro interno da referida conduta metálica, em que a referida composição de fluoropolímero termoplástico compreende: (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, mais preferiveimente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do | polimero (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolímero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A)], (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do —polímero(A)&e polimero (B), de pelo menos um copolímero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP), e |

. (C) desde0,1% até 10% em peso, preferivelmente desde 1 % até 5 % em peso, ? com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um plastificante; (ii) deformação do referido revestimento de tubagem mediante compressão radial ou axial para originar um revestimento de tubagem deformado com um diâmetro externomenor do que o diâmetro interno da referida conduta metálica: (ii) introdução do revestimento de tubagem deformado na referida conduta metálica; e (iv) expansão do revestimento de tubagem deformado para se ajustar ao diâmetro interno da referida conduta metálica.

Outro objetivo da presente invenção consiste em um sistema de condutas compreendendo pelo menos dois tubos coaxiais: - um tubo metálico externo, e - um tubo interno feito de uma composição de fluoropolimero termoplástico compreendendo: (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolímero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A)), (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de pelo menos outro comonômero fluorado (F) [polímero (B)], e (C) pelo menos um plastificante.

O polímero (A), o polimero (B) e o plastificante (C) da composição de fluoropolimero termoplástico do sistema de condutas da invenção são como definidos acima.

O Requerente verificou que o tubo interno do sistema de condutas da invenção permite proteger com êxito, da corrosão, tubos metálicos que habitualmente transportam | hidrocarbonetos a temperaturas até 130 ºC ou mais, como oleodutos e gasodutos metálicos terrestres e marítimos. | O sistema de condutas compreende preferivelmente dois tubos coaxiais, em que o diâmetro externo do tubo interno se ajusta ao diâmetro interno do tubo metálico.

Mais preferivelmente, o sistema de condutas consiste de dois tubos coaxiais, em que o diâmetro externo do tubo interno se ajusta ao diâmetro interno do tubo metálico.

O tubo metálico é habitualmente um tubo de ferro ou aço, preferivelmente um tubo de aço, mais preferivelmente um tubo de carbono, liga ou aço inoxidável.

O sistema de condutas da invenção consiste preferivelmente de dois tubos coaxiais:

" - um tubo externo de aço, e * - um tubo interno feito de uma composição de fluoropolímero termoplástico compreendendo: (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolimero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A)), em que o referido polímero (A) tem uma viscosidade intrínseca compreendida entre 1,1 dL/g e 1,3 dL/g, preferivelmente entre 1,15 dL/g e 1,25 dL/g, (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolímero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP) ou clorotrifluoroetileno (CTFE), em que o referido polímero (B) tem uma viscosidade intrínseca compreendida entre 1,5 dL/g e 1,8 dL/g, preferivelmente entre 1,55 dL/g e 1,7 dL/g, e (C) pelo menos um plastificante, em que o diâmetro externo do tubo interno se ajusta ao diâmetro interno do tubo de aço.

O sistema de condutas da invenção consiste mais preferivelmente de dois tubos coaxiais: - um tubo externo de aço, e - um tubo interno feito de uma composição de fluoropolímero termoplástico compreendendo: | (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polimero (A) e polimero (B), de pelo menos um homopolimero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A)], em que o referido polímero (A) tem uma viscosidade intrínseca compreendida entre 1,1 dL/g e 1,3 dL/g, preferivelmente entre 1,15 dL/g e 1,25 dL/g, (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polímero (A)epolimero(B),de pelomenos um copolímero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP), em que o referido polímero (B) tem uma viscosidade intrínseca compreendida entre 1,5 dl/g e 1,8 dL/g, preferivelmente entre 1,55 dl/g e 1,7 dL/g, e (C) pelo menos um plastificante, em que o diâmetro externo do tubo interno se ajusta ao diâmetro interno do tubo de aço.

a = A composição de fluoropolimero termoplástico do tubo interno do sistema de . condutas da invenção tem vantajosamente um índice de fluidez a quente (MFI) compreendido entre 0,5 g/10 minutos e 3,0 9/10 minutos, preferivelmente entre 1,5 g/10 minutos e 2,9 g/10 minutos, mais preferivelmente entre 1,8 9g/10 minutos e 2,8 g/10 minutos, —mensuradode acordo com ASTM D 1238 a 230 *C sob uma carga de pistão de 10 kg.

A composição de fluoropolímero termoplástico do tubo interno do sistema de condutas da invenção também pode compreender pelo menos um auxiliar de processamento como definido acima.

Caso a divulgação de quaisquer patentes, pedidos de patentes e publicações que sãoincorporadas aqui a título de referência entrem em conflito com a descrição do presente pedido na medida em que ele possa tornar um termo pouco claro, a presente descrição deverá prevalecer.

A invenção será agora descrita em mais detalhe com referência aos seguintes exemplos, cuja finalidade é meramente ilustrativa e não limitadora do escopo da invenção.

Matérias primas Homopolímero de VDF SOLEFº 6012.

Homopolimero de VDF SOLEFº 1015.

Copolimero de VDF/HFP compreendendo 7,5 % em moles de HFP e possuindo um índice de fluidez a quente de 4,4 g/10 minutos mensurado de acordo com ASTM D1238 (230 *C,21,6kg) [polímero (B1)).

Copolimero de VDF/CTFE compreendendo 8,8 % em moles de CTFE e possuindo um índice de fluidez a quente de 5,0 g/10 minutos mensurado de acordo com ASTM D1238 (230 ºC, 2,16 kg) [polímero (B2)].

Determinação de propriedades de tração Revestimentos de tubagem foram extrudados, usando uma extrusora de rosca única Battenfeld, de uma composição de fluoropolimero termoplástico, em que os referidos revestimentos de tubagem possuem um diâmetro externo de 90 mm e uma espessura de cerca de 5 mm. As propriedades de tração de espécimes de teste 1BA, preparados de acordo com ISO 527-2, obtidos dos referidos revestimentos de tubagem foram mensuradas de acordocomlISO 527-2 e são relatadas aqui na Tabela 1 em baixo.

Determinação da recuperação elástica por testes de histerese Ciclos de histerese de tensão-deformação foram mensurados em espécimes de teste a 23 ºC sob uma velocidade de solicitação de 80 mm/minuto, com uma deformação máxima aplicada de 8 %. A carga de tensão máxima aplicada e a deformação residual da deformaçãomáxima aplicada após 15 minutos foram mensuradas. Ver aqui a Tabela 2 em baixo. Exemplo 1

- Um revestimento de tubagem foi extrudado de uma composição de fluoropolimero * termoplástico preparada misturando os seguintes componentes na forma de pós: - 32 % em peso de homopolímero de VDF SOLEFº 6012, - 65 % em peso de polímero (B1), e - 3 % em peso de sebaçato de dibutila. Exemplo 2 Um revestimento de tubagem foi extrudado de uma composição de fluoropolímero termoplástico preparada misturando os seguintes componentes na forma de pós: - 33 % em peso de homopolímero de VDF SOLEFº 6012, - 67 % em peso de polímero (B1). Exemplo Comparativo 1 J Um revestimento de tubagem foi extrudado de uma composição de fluoropolimero termoplástico preparada misturando os seguintes componentes na forma de pós: - 65 % em peso de homopolimero de VDF SOLEFº 1015, | 15 - 30 % em peso de polímero (B1), e - 2,5 % em peso de sebaçato de dibutila, - 2,5 % em peso de um auxiliar de processamento de copolímero de TFE/PMVE como descrito no Exemplo 1a) do documento WO 2007/122217 (SOLVAY SOLEXIS S.P.A.) 1/11/2007. Exemplo Comparativo 2 | Um revestimento de tubagem foi extrudado de uma composição de fluoropolimero termoplástico preparada misturando os seguintes componentes na forma de pós: - 67 % em peso de homopolimero de VDF SOLEFº 1015, - 33 % em peso de polímero (B2).

Foi demonstrado que revestimentos de tubagem obtidos por processamento de composições de fluoropolímeros termoplásticos de acordo com o processo da invenção são dotados de propriedades mecânicas que lhes permitem ser vantajosamente usados no processo da invenção.

Como mostrado aqui na Tabela 1 em baixo, os revestimentos de tubagem obtidos por processamento das composições de fluoropolimeros termoplásticos de acordo com os Exemplos 1 e 2 da invenção são dotados de valores de deformação no limite de elasticidade tais que os revestimentos de tubagem obtidos desse modo sofrem vantajosamente uma deformação elástica temporária. Foram obtidos resultados muito bons com revestimentos de tubagem obtidos por processamento de uma composição de fluoropolímero termoplástico de —acordocomo Exemplo 1 da invenção, com a referida composição também compreendendo um plastíficante.

% Por outro lado, os revestimentos de tubagem obtidos por processamento das 7 composições de fluoropolímeros termoplásticos de acordo com os Exemplos comparativos 1 | e 2, em que em que a proporção em peso entre polimero (A) e polímero (B) está fora do intervalo desde 10:90 até 60:40, são dotados de valores de deformação no limite de elasticidade tais que os revestimentos de tubagem obtidos desse modo sofrem uma deformação plástica permanente.

Tabela 1 Deformação no limite de elasticidade [%] | Exemplo 1 [208 exemplo 2 | 1741 Também foi demonstrado, como mostrado aqui na Tabela 2 em baixo, que revestimentos de tubagem obtidos por processamento das composições de fluoropolimeros termoplásticos de acordo com os Exemplos 1 e 2 da invenção requerem vantajosamente, a uma deformação máxima aplicada de 8 %, menores cargas de tensão em comparação com revestimentos de tubagem obtidos por processamento das composições de fluoropolímeros | termoplásticos obtidas de acordo com os Exemplos comparativos 1 e 2. Além disso, como mostrado pelos valores de deformação residual após 15 minutos, os revestimentos de tubagem obtidos por processamento das composições de fluoropolímeros termoplásticos de acordo com os Exemplos 1 e 2 da invenção exibem vantajosamente valores mais altos de deformação residual após 15 minutos e, assim, | menores taxas de recuperação elástica em comparação com os revestimentos de tubagem obtidos por processamento das composições de fluoropolímeros termoplásticos obtidas de — acordo com os Exemplos comparativos 1 e 2 (ver aqui a Tabela 2 embaixo). Foram obtidos resultados muito bons com revestimentos de tubagem obtidos por processamento de uma composição de fluoropolímero termoplástico de acordo com o Exemplo 1 da invenção, com a referida composição também compreendendo um plastificante.

Tabela 2 Tensão máxima Deformação [MPa] residual após 15 minutos

& : A Ba |

ESC [exemplo ae e Considerando o exposto acima, verificou-se que os revestimentos de tubagem feitos da composição do processo da invenção são dotados de propriedades mecânicas e propriedades de resistência química que os tornam adequados para o revestimento bem sucedido de oleodutos e gasodutos metálicos. | |

Claims

& & REIVINDICAÇÕES ” 1. Processo de revestimento de uma conduta metálica, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas seguintes: (i) processamento de uma composição de fluoropolímero termoplástico para produzir um revestimento de tubagem possuindo um diâmetro externo maior do que o diâmetro interno da referida conduta metálica, em que a referida composição de fluoropolímero termoplástico compreende: (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polímero | (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolimero de fluoreto de vinilideno (VDF) ! [polímero (A)]; | (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolímero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de pelo menos outro comonômero fluorado (F) [polímero (B)], e opcionalmente, (C) pelo menos um plastificante; (ii) deformação do referido revestimento de tubagem para produzir um revestimento de tubagem deformado com um diâmetro externo menor do que o diâmetro interno da referida conduta metálica; (ii) introdução do revestimento de tubagem deformado na referida conduta metálica; | e (iv) expansão do revestimento de tubagem deformado para se ajustar ao diâmetro interno da referida conduta metálica.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero (A) tem uma viscosidade intrínseca compreendida entre 0,9 dL/g e 2,0 dig, preferivelmente entre 1,1 dL/g e 1,3 dL/g, mais preferivelmente entre 1,15 dL/g e 1,25 dL'g.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polimero (B) tem uma viscosidade intrínseca compreendida entre 0,9 dl/g e 2,0 dUg, preferivelmente entre 1,5 dL/g e 1,8 dL/g, mais preferivelmente entre 1,55 dL/g e 1,7 dL/g.
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o polímero (B) da composição de fluoropolímero termoplástico é um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP) e/ou clorotrifluoroetileno (CTFE).
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o polímero (B) da composição de fluoropolímero termoplástico é um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP).
$ - e 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, | * caracterizado pelo fato de que a composição de fluoropolímero termoplástico compreende pelo menos um plastificante em uma quantidade de pelo, menos 0,1 % em peso, preferivelmente pelo menos 1 % em peso.e no máximo 10 % em peso, preferivelmente no máximo 5 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B).
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o plastificante da composição de fluoropolimero termoplástico é sebaçato de dibutila. . -
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que, na etapa (ii), o revestimento de tubagem é deformado reduzindo a área da sua seção transversal mediante compressão radial ou axial
9. Sistema de condutas, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos dois tubos coaxiais: - um tubo metálico externo, e | - um tubo interno feito de uma composição de fluoropolímero termoplástico compreendendo: (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um homopolimero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A), (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de pelo menos outro comonômero fluorado (F) [polimero (B)], e (C) pelo menos um plastificante.
10. Sistema de condutas de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato | de que consiste em dois tubos coaxiais em que o diâmetro externo do tubo interno se ajusta ao diâmetro interno do tubo metálico.
11. Sistema de condutas de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que consiste em dois tubos coaxiais: - um tubo externo de aço, e | - um tubo interno feito de uma composição de fluoropolímero termoplástico compreendendo: k (A) desde 10 % até 60 % em peso, preferivelmente desde 25 % até 55 % em peso, | mais preferivelmente desde 30 % até 40 % em peso, com base no peso total do polímero : (A) e polimero (B), de pelo menos um homopolimero de fluoreto de vinilideno (VDF)

' 3/3 4 * [polímero (A)], em que o referido polímero (A) tem uma viscosidade intrínseca compreendida ; entre 1,1 dL/g e 1,3 dL/g, preferivelmente entre 1,15 dL/g e 1,25 dL/g, (B) desde 40 % até 90 % em peso, preferivelmente desde 45 % até 75 % em peso, mais preferivelmente desde 60 % até 70 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolímero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de hexafluoropropileno (HFP) ou clorotrifluoroetileno (CTFE), em que o referido polímero (B) tem uma viscosidade intrínseca compreendida entre 1,5 dL/g e 1,8 dL/g, preferivelmente entre 1,55 di /g e 1,7 dL/g, e (C) pelo menos um plastificante, em que o diâmetro externo do tubo interno se ajusta ao diâmetro interno do tubo de aço.

É Ee =. TA O III Fome O A TF TT > mn Co . , | 7 RESUMO s "PROCESSO DE REVESTIMENTO DE CONDUTAS METÁLICAS" | A presente invenção diz respeito a um processo de revestimento de uma .conduta metálica, em que o referido processo compreende as etapas seguintes: () processamento de uma composição de fluoropolimero termoplástico para produzir um revestimento de tubagem possuindo um diâmetro externo maior do que o diâmetro interno da referida conduta metálica, em que a referida composição de fluoropolímero termoplástico compreende: (A) desde 10 % até 60 % em peso, no peso total do polímero (A) e polímero (B), | 10 de pelo menos um homopolimero de fluoreto de vinilideno (VDF) [polímero (A)], (B) desde 40 % até 90 % em peso, com base no peso total do polímero (A) e polímero (B), de pelo menos um copolimero de VDF compreendendo desde 2 % até 15 % em moles de unidades recorrentes derivadas de pelo menos outro comonômero fluorado (F) [polímero (B)), e (ii) deformação do referido revestimento de tubagem; (iii) introdução do revestimento de tubagem deformado na referida conduta metálica; | e (iv) expansão do revestimento de tubagem deformado para se ajustar ao diâmetro interno da referida conduta metálica. ' A presente invenção também se refere a um sistema de condutas. |