BR112013019076B1 - Conjunto de peneira para agitador de xisto e agitador de xisto - Google Patents

Abstract

CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO, AGITADOR DE XISTO, MÉTODO PARA FAZER UMA ESTRUTURA DE SUPORTE PARA UM CONJUNTO DE PENEIRA, E MÉTODO DE FAZER UM CONJUNTO DE PENEIRA, um conjunto de peneira para um agitador de xisto, o conjunto de peneira compreendendo uma estrutura de suporte (602) e pelo menos uma carnada de material de peneiramento (601) sobre a mesma, na qual a estrutura de suporte (602) compreende componentes estruturais (605, 606) possuindo um coeficiente de expansão térmica e pelo menos uma camada de material de peneiramento (601) possui um coeficiente de expansão térmica, caracterizado pelo fato de que o coeficiente de expansão térmica dos componentes estruturais (605, 606) é substancialmente igual ao coeficiente de expansão térmica de pelo menos uma camada de material de peneiramento (601); a invenção fornece também um método para fazer uma estrutura de suporte para um conjunto de peneira, o método compreendendo as etapas de colocar pelo menos um elemento de suporte (605, 606) em um molde onde então um material plástico fluxível é injetado no molde, onde então o material plástico fluxível endurece, com pelo menos uma parte do material plástico fluxível formando um esteio (617).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um conjunto de peneira para um agitador de xisto ou separador vibratório e um método para fazer um conjunto de peneira.

[0002] Na perfuração de um furo de sondagem, na construção de um poço de óleo ou gás, a broca de perfuração é adaptada à extremidade de uma coluna de perfuração, que é girada para furar o furo de sondagem através de uma formação. Um fluido de sondagem, conhecido como "lama de perfuração" é bombeado através da coluna de perfuração para a broca de perfuração, para lubrificar a broca de perfuração. A lama de perfuração também é utilizada para carregar o cascalho produzido pela broca de perfuração e outros sólidos, para a superfície, através de um espaço anular formado entre a coluna de perfuração e o furo de sondagem. A densidade da lama de perfuração é controlada de perto para inibir o desmoronamento do furo de sondagem e para assegurar que a perfuração seja feita de forma ótima. A densidade da lama de perfuração afeta a taxa de penetração da broca de perfuração. A taxa de penetração pode ser mudada para ajustar a densidade da lama de perfuração, em caso de risco de possivel desmoronamento do furo de sondagem. A lama de perfuração pode carregar também materiais de circulação perdidos, para vedação das seções porosas do furo de sondagem. A acidez da lama de perfuração também pode ser ajustada de acordo com o tipo de extratos de formação sendo perfurados. A lama de perfuração contém, entre outras coisas, dispendiosos lubrificantes sintéticos a base de óleo, sendo normal, portanto, a recuperação e reutilização da lama de perfuração usada, mas isto requer, entre outras coisas a remoção de sólidos da lama de perfuração. E isto é obtido através do processamento da lama de perfuração. A primeira parte do processo é separar os sólidos carregados na lama de perfuração. Isto é parcialmente conseguido por meio de um separador vibratório, tal como os agitadores de xisto apresentados nas patentes US 5, 265, 730, WO 96/33792 e WO 98/16328. Equipamento de processamento adicional, tal como centrifugas e hidrociclones podem ser utilizados para remover mais sólidos da lama. Os sólidos são cobertos de contaminantes e residues. Não é raro encontrar de 30 a 100 m3 de lama de perfuração em circulação em um furo de sondagem.

[0003] Os sólidos resultantes, aqui chamados de "cascalho de perfuração", são processados para substancial remoção de todos seus residues e contaminantes. Os sólidos podem então ser descartados em um aterro ou despejados no mar, no ambiente de onde vieram. Alternativamente, os sólidos podem ser utilizados como material, na indústria da construção, ou terem qualquer outro uso industrial.

[0004] Agitadores de xisto compreendem geralmente uma cesta aberta segura, possuindo uma extremidade de descarga aberta e uma extremidade de alimentação com paredes sólidas. Um determinado número de peneiras retangulares é organizado sobre o fundo aberto da cesta. As peneiras podem ser substancialmente planares ou ter uma ligeira coroa. A cesta é arranjada sobre molas, acima de um receptor, para recebimento da lama de perfuração recuperada. Uma caçamba ou valeta é provida sob a extremidade de descarga aberta da cesta. Um motor é fixado à cesta, que possui um rotor de acionamento equipado com um peso de compensação uniforme. Quando em uso, o motor gira o rotor e o peso de compensação uniforme, fazendo sacudir a cesta e as peneiras fixadas a ela. A lama carregada de sólidos é introduzida na extremidade de alimentação da cesta, sobre as peneiras. 0 movimento de agito induz a separação entre a lama de perfuração e os sólidos, fazendo com que a lama de perfuração passe através das peneiras, e os sólidos acima das peneiras. 0 movimento de agito também induz os sólidos a se moverem ao longo das peneiras, em direção à extremidade de descarga aberta. A lama de perfuração recuperada é recebida no receptor, para subsequente processamento, e os sólidos passam sobre a extremidade de descarga da cesta, para a valeta ou caçamba.

[0005] As peneiras retangulares podem ser arranjadas em um ângulo, em relação à posição horizontal, tal como sete graus de inclinação a partir da extremidade de alimentação, em direção à extremidade de descarga do agitador de xisto. O ângulo poderá ser ajustável. As peneiras geralmente são fixadas à cesta e a cesta é ajustável, para ajuste do ângulo das peneiras, com relação à posição horizontal. O fluxo de lama de perfuração carregada de sólidos pode formar uma poça nas peneiras inclinada. A ação do mecanismo vibratório induz os sólidos a subir nas peneiras inclinadas, para a extremidade de descarga do agitador de xisto e para a valeta ou caçamba.

[0006] Geralmente, um mecanismo vibratório que induza uma vibração circular tenderá a atirar os sólidos da peneira no ar, em movimentos circulares, o que é comum em agitadores de xisto com peneiras horizontais. Um mecanismo vibratório que induza um movimento eliptico induzirá os sólidos a se moverem em direção à corda mais distante da elipse, sendo geralmente utilizado em agitadores de xisto equipados com peneira inclinada, de forma que o movimento dos sólidos sobre a peneira inclinada seja facilitado, quando em uso. Agitadores de xisto com mecanismo vibratório que induza a uma elipse muito pequena são conhecidos como agitadores de xisto lineares, e induzem a rápida movimentação de sólidos ao longo da peneira, embora a peneira tenda a sofrer rápida degradação, devido à súbita desaceleração dos sólidos, quando estes encontram a peneira.

[0007] As peneiras utilizadas em um agitador de xisto enfrentam altos valores de aceleração e cargas pesadas ao processar as lamas de perfuração. Os altos valores de aceleração são necessários, a fim de induzir um fluxo através das peneiras e para transportar os sólidos sobre a peneira de descarga.

[0008] O dispositivo atuador vibratório do agitador de xisto é dimensionado de forma a induzir um perfil de curso ótimo com base na massa total do conjunto, incluindo o dispositivo atuador vibratório, cesta, peneiras e lama de perfuração carregada de sólidos, ou seja, todos os componentes vibrados, essencialmente um peso suspenso. As peneiras são are fixadas ou presas de outra forma à cesta e as peneiras suportam a lama de perfuração carregada de sólidos a ser processada.

[0009] O movimento induzido ao conjunto é tipicamente um movimento harmônico simples, por meio do qual, a começar pelo ponto mais baixo, o atuador vibratório, cesta, peneiras e lama de perfuração carregada de sólidos são acelerados para cima - tipicamente em movimento elíptico e com a corda mais longa da elipse definida a cerca de 45 graus em direção à frente da cesta - por altas forças de aceleração positivas, que se reduzem em direção ao meio de curso, onde os valores de aceleração se reduzem a zero, e onde ocorre, então, a desaceleração negativa, reduzindo a velocidade a um minimo, no topo do curso. Este ciclo é repetido no curso descendente, mostrando que altos valores de aceleração (positivos e negativos) são experimentados em cada ponta do curso, onde a velocidade é minimizada e os valores de aceleração são zero, em cada ponto médio do curso, e onde as velocidades encontram- se em seus valores máximos.

[0010] Como os fluidos não são fisicamente presos às peneiras, a carga de peneira varia, desta forma, conforme o ciclo de curso. Durante o ciclo ascendente, a peneira é acelerada em direção à massa fluida, induzindo desta forma o fluxo. Então a peneira acelera para longe da massa fluida, somente no curso descendente, para que a massa fluida caia novamente nas peneiras na base do curso, devido à gravidade, e o ciclo todo é repetido, tipicamente, a uma taxa de aproximadamente 1800 a 2000 RPM.

[0011] Para um desempenho ótimo, a peneira toda deve preferivelmente mover-se como uma única entidade, acompanhando o perfil de curso da cesta, e qualquer deflexão deverá ser minimizada. Em caso de deflexão da peneira, isto poderá levar a uma indução de valores de aceleração muito mais altos, causando desgaste prematuro e disposição de carga desigual ao longo da largura da peneira. Visto que o movimento também é utilizado para transportar os sólidos ao longo da peneira, qualquer deflexão adicional da peneira irá resultar em transporte desigual, ao longo da largura da peneira.

[0012] A técnica anterior tem mostrado que a peneira pode abarcar a distância entre as braçadeiras da peneira, nos lados da cesta, utilizados para fixar a peneira à cesta, mas isto requer uma significativa quantidade de material, a fim de proporcionar a rigidez requerida. O lado ruim desta abordagem é que estas peneiras geralmente são maiores e mais pesadas, não sendo boas de manusear, e podem ser mais caras para fabricar.

[0013] Geralmente, as peneiras são de um destes dois tipos: com ganchos tensores e pré-tensionadas.

[0014] A peneira com ganchos tensores compreende diversas camadas retangulares de malha, em um sanduíche, geralmente compreendendo uma ou duas camadas de malha fina e uma malha de suporte, com furos maiores e arame de bitola mais pesada. As camadas da malha são unidas em cada borda lateral por uma tira que tem a forma de um gancho alongado. Em uso, o gancho alongado é pendurado em um dispositivo tensor, instalando ao longo de cada lado do agitador de xisto. O agitador de xisto compreende ainda um conjunto abaulado de elementos de suporte, que correm ao longo da extensão da cesta do agitador de xisto, sobre a qual as camadas de malha são tensionadas. Um exemplo deste tipo de peneira é revelado na patente GB-A-1, 526, 663. A malha de suporte pode ser provida de um painel com aberturas, ou ser substituída por um destes painéis.

[0015] A peneira do tipo pré-tensionado compreende diversas camadas retangulares de malha, geralmente compreendendo uma ou duas camadas de malha fina, e uma camada de suporte, com furos maiores e arame de bitola mais pesada. As camadas de malha são pré-tensionadas em um suporte rigido, compreendendo uma estrutura em ângulo reto, à qual são aderidas. A peneira é então inserida em trilhos C arranjados na cesta do agitador de xisto. Um exemplo deste tipo de peneira é apresentado na patente GB-A-1, 578, 948 e um exemplo de um agitador de xisto adequado para receber peneiras do tipo pré- tensionadas é revelado na patente GB-A-2, 176, 424. A patente GB-A- 1, 578, 948 apresenta um conjunto de peneira compreendendo uma estrutura rígida feita de um ferro angular com um suporte central em barra em T e uma camada de malha de suporte tensionada, e malha de peneira fina sobre a mesma, tensionada a uma tensão menor, para criar um efeito de vibração violenta para ajudar a soltar áreas presas da peneira. A patente US-A-5, 819, 952 apresenta um conjunto de peneira com uma camada de malha de peneira fina feita de aço inoxidável e uma camada de suporte de malha mais grossa, feita de um material mais mole, tal como arame de bronze fosforoso ou arame revestido de epóxi.

[0016] A patente WO 2004/035234 apresenta um conjunto de peneira para um agitador de xisto, o conjunto de peneira compreendendo um painel e uma estrutura de suporte, o painel possuindo uma área provida de uma multiplicidade de abertura e pelo menos uma camada de material de peneiramento arranjada sobre a multiplicidade de aberturas. As aberturas possuem aletas que se projetam para baixo, para conferir rigidez ao painel. Aletas de aberturas adjacentes formam nervuras no painel. A estrutura de suporte compreende uma pluralidade de nervuras transversais de suporte. As nervuras transversais do painel adaptam-se sobre as nervuras de suporte transversais. O painel pode se removido da estrutura de suporte.

[0017] As patentes WO 03/013690 e WO 2004/069374 apresentam um conjunto de peneira compreendendo um elemento de peneira e um suporte separado. O elemento de peneira compreende um painel de malhas e elementos de suporte inclinados para o lado, possuindo uma face inclinada para baixo. 0 suporte compreende uma estrutura rígida com superfícies inclinadas laterais, em cada lado. Quando em uso, o conjunto de peneira é deslizado para os trilhos do agitador de xisto. Um selo pneumático instalado nos trilhos é ativado para empurrar os elementos de suporte inclinados lateralmente sobre as superfícies inclinadas da estrutura rígida, para tensionar o painel de malhas sobre o suporte. 0 elemento de peneira pode compreender uma placa leve e flexível com aberturas.

[0018] A patente US-A-6, 305, 549 apresenta um conjunto de peneira para utilização em uma máquina vibratória, para separação de sólidos e fluidos. O conjunto de peneira compreende uma estrutura com lados tubulares e hastes intermediárias de alumínio ou liga de alumínio, e uma camada de material de peneira em aço inoxidável, na estrutura. Deve ser notado que a diferença em expansão térmica entre o material de peneira em aço inoxidável e a estrutura de alumínio induzem o tensionamento do material de peneiramento em uso.

[0019] Um problema associado com os agitadores de xisto é que as peneiras usadas tendem a ficar obstruídas, especialmente quando os sólidos são viscosos, tal como argila, ou de um tamanho próximo ao tamanho de malha da peneira. O último tipo de obstrução é conhecido como obstrução por partículas quase do tamanho (da malha). Diversas soluções foram propostas para contornar este problema, tal como apresentado na patente GB-A-1, 526, 663, onde um conjunto de peneira usando duas camadas de material de peneiramento, em sanduíche, e permitindo que as camadas de material de peneiramento se movam independentemente, para desalojar qualquer partícula quase do tamanho da malha, alojadas em uma das peneiras. A patente WO 01/76720, relacionada a um separador de tambor giratório, também apresenta o uso de bocas de ar externas, em relação ao tambor perfurado, para proporcionar ar de pressão positiva através do tambor perfurado, na zona seca, para assegurar que as perfurações não fiquem obstruídas pelos sólidos.

[0020] É vantajoso usar filtros de malha fina para filtrar partículas muito pequenas, tal como, por exemplo, de um tamanho na faixa entre 50-200 p ou mais, sem que o dispositivo de filtragem fique obstruído pelas partículas pequenas. No entanto, são especialmente os filtros de malha fina que tendem a ficar obstruídos de forma indesejada.

[0021] Também é vantajoso providenciar um separador que opere a baixos niveis de ruido, para atender as leis de saúde e segurança. Também será vantajoso ter um separador confiável e simples para inibir o tempo ocioso de manutenção e reparo.

[0022] Será preferível, em determinadas circunstâncias, reter partículas, tal como, por exemplo, em um tamanho de partícula na faixa de 50-60 p ou maior, por meio de um filtro.

[0023] Na perfuração de um poço de óleo ou gás, podem existir rachaduras nas paredes do poço. Tais rachaduras podem se propagar, o que poderá causar problemas estruturais nas paredes do poço e/ou permitir que a lama de perfuração escape dali para a formação. Além disso, caso quantidades substanciais de lama de perfuração sejam perdidas, a pressão do fluido de perfuração nas paredes do poço poderá cair, o que poderá causar o desabamento do poço. Da mesma forma, materiais de reforço das paredes do poço podem ser adicionados à lama de perfuração circulada. Os materiais de reforço das paredes do poço compreendem partículas dimensionadas. Quando a lama de perfuração é circulada em torno de paredes do poço com rachaduras, as partículas dimensionadas encunham—se nas rachaduras, reduzindo a possibilidade de propagação das rachaduras. Será benéfico recuperar estas partículas dimensionadas e reutilizá-las na lama de perfuração circulada. Os agitadores de xisto têm sido assim modificados para dimensionar os sólidos na lama de perfuração carregada de sólidos. Um agitador de xisto deste tipo é apresentado na patente USSN 12/490, 492. Diversos tamanhos de sólidos podem ser extraídos utilizando tal agitador de xisto e recirculados como material de reforço das paredes do poço na lama de perfuração.

[0024] A fim de agilizar a peneiração da lama de perfuração carregada de sólidos, é necessário que a energia seja passada aos sólidos carregados, perfurando-se na junção onde ocorre a filtragem, ou seja, onde a lama de perfuração carregada de sólidos encontra a peneira. Os inventores descobriram que vibrando-se um tabuleiro no leito fluido, energia na forma de.

[0025] A técnica anterior também mostra que a cesta deve ser configurada de forma que um suporte adicional seja oferecido à peneira, entre os lados da cesta, conforme a patente GB-A-2, 206, 501, reduzindo desta forma a envergadura da peneira, reduzindo, portanto, a rigidez requerida para a peneira, de forma que a peneira possa ser construída num tamanho menor e mais leve.

[0026] A peneira de um agitador de xisto está sujeita a altos valores de aceleração e carga pesada de sólidos enquanto processa a lama de perfuração. A malha da peneira requer suporte adequado e qualquer deflexão da peneira poderá comprometer seu desempenho.

[0027] As técnicas de fabricação empregadas deverão ser adequadas para produção em massa e resultar em um conjunto forte e leve.

[0028] Na perfuração de um poço de óleo ou gás, a lama de perfuração deve retornar à superfície a uma alta temperatura, tal como acima de 120 graus Celsius. Isto é particularmente comum em poços de alta temperatura e alta pressão (poços HTHP). Os inventores observaram que a longevidade da malha da peneira geralmente é reduzida quando se peneira lama procedente de tais poços HTHP. Os inventores notaram que a tensão da peneira se altera quando se a lama de perfuração da peneira procedente de tais poços HTHP.

[0029] De acordo com a presente invenção, é provido um conjunto de peneira compreendendo uma estrutura de suporte e pelo menos uma camada de material de peneiramento, caracterizado pelo fato de que a estrutura de suporte compreende pelo menos um componente estrutural possuindo um coeficiente de expansão térmica e onde pelo menos uma camada de material de peneiramento possui um coeficiente de expansão térmica, caracterizado pelo fato de que o coeficiente de expansão térmica dos componentes estruturais é substancialmente igual ao coeficiente de expansão térmica de pelo menos uma camada de material de peneiramento. De preferência, a estrutura de suporte compreenderá ainda pelo menos um esteio para escorar os elementos de suporte, tais esteios sendo de um material que possui o mesmo coeficiente de expansão térmica, ou um diferente, ou ainda possuindo partes com o mesmo coeficiente de expansão térmica e outras partes com um coeficiente de expansão térmica diferente.

[0030] Assim os inventores observaram que com o uso de materiais com coeficientes de expansão térmica semelhantes, a tensão no material de peneiramento permanece tensa e na taxa correta, quando utilizada para separar sólidos quentes da lama de perfuração carregada de sólidos. Tal lama de perfuração carregada de sólidos quentes retorna das paredes de poços HTHP. Os inventores também notaram que esteios de diferentes coeficientes de expansão térmica podem ser utilizados. De preferência, o esteio compreenderá um elemento ondulado, com as ondulações podendo compreender partes cônicas planares, e podendo ser curvadas, podendo ainda ter picos planos e canais planos. De forma vantajosa, os picos e canais podem ser organizados longitudinalmente com o conjunto de peneira, de forma que o material peneirado possa fluir ao longo dos mesmos e de forma vantajosa poderá ter abertura que permitam que o fluido da peneira flua através dos mesmos. Os picos e canais são arranjados longitudinalmente com o conjunto de peneira, de forma a permitir um grau de movimento relativo entre os componentes estruturais e o esteio, tal como movimentos relativos devidos a diferenças no coeficiente de expansão térmica. As aberturas espaçadas ao longo da extensão dos canais também permitem um grau de movimento relativo entre os componentes estruturais e o esteio, tal como movimentos relativos devidos a diferenças no coeficiente de expansão térmica.

[0031] De preferência, o coeficiente de expansão térmica de todos os componentes estruturais será substancialmente igual ao coeficiente de expansão térmica de pelo menos uma camada do respectivo material de peneiramento. De forma vantajosa, o coeficiente de expansão térmica de, preferencialmente, pelo menos 75% e, de forma vantajosa, de cerca de 50% dos componentes estruturais, será substancialmente igual ao coeficiente de expansão térmica de pelo menos uma camada do respectivo material de peneiramento.

[0032] De preferência, pelo menos uma camada de material de peneiramento compreenderá aço inoxidável e, de forma vantajosa, os componentes estruturais compreenderão aço inoxidável.

[0033] De forma vantajosa, os componentes estruturais compreenderão barras. As barras poderão ter qualquer seção transversal, tal como retangular, quadrada, oblonga, circular, elíptica, ou outras formas multilaterais, tal como seção em T ou seção em L. As barras serão de preferência sólidas, mas poderão ser ocas ou parcialmente ocas. De preferência, as barras poderão ser organizadas para formar uma estrutura reticular, tal como uma grade com aberturas retangulares.

[0034] De preferência, as barras da estrutura reticular terão faces superiores assentadas no mesmo plano, de forma que o material de peneiramento possa ser estirado. De forma vantajosa, as faces superiores das barras serão assentadas em um plano arqueado, de forma que pelo menos uma camada de material de peneiramento possa ser tensionada para formar uma coroa. De forma vantajosa, a coroa deverá ter um pico ao longo da linha central do conjunto de peneira e a coroa deverá ter pontos baixos em cada lado do conjunto de peneira.

[0035] De preferência, a estrutura de suporte será retangular, quadrada ou oblonga, possuindo um par de lados e um par de extremidades, compreendendo ainda um elemento lateral a cada lado do referido par de lados. De forma vantajosa, os elementos laterais compreenderão elementos de nervura oca, de preferência fixados a pelos menos um elemento de suporte. De forma vantajosa, os elementos de nervura oca serão feitos de um material que possua um coeficiente de expansão térmica substancialmente igual ao coeficiente de expansão térmica dos componentes estruturais e o coeficiente de expansão térmica de pelo menos uma camada de material de peneiramento.

[0036] De forma vantajosa, a estrutura de suporte compreenderá ainda esteios para escorar os componentes estruturais. De preferência, os esteios compreenderão um elemento ondulado. O elemento ondulado compreenderá ondulações contendo picos e canais. De forma vantajosa, as ondulações ficarão localizadas entre os componentes estruturais. De preferência, o elemento ondulado suportará, e de preferência será fixado nos componentes estruturais nos picos das ondulações e, de forma vantajosa, nos canais das ondulações. De forma vantajosa, elementos eretos ficarão localizados entre os canais e os componentes estruturais. De preferência, o elemento ondulado terá aberturas que permitam que o fluido peneirado por pelo menos uma camada de material de peneiramento possa fluir através do mesmo. De forma vantajosa, as ondulações compreenderão pelo menos uma ondulação com lados cônicos, de forma que, no uso, os lados cônicos se adaptem sobre a parte erguida de um agitador de xisto ou uma bandeja de fluxo para, de preferência, inibir o movimento transversal ou longitudinal do conjunto de peneira do agitador de xisto. Os inventores notaram que consideráveis forças longitudinais são induzidas no conjunto de peneira pelo mecanismo vibratório. As partes cônicas de preferência adaptam-se sobre as partes cônicas correspondentes, proporcionando assim uma grande área de contato. A grande área de contato proporciona um alto grau de tensão superficial e assim inibe o movimento do conjunto de peneira, com relação à peneira, e desta forma, à cesta, embora ainda permitindo fácil inserção dos conjuntos de peneira, na substituição dos conjuntos de peneira. De preferência, deverá existir uma pluralidade de ondulações com pelo menos uma, e preferencialmente duas partes cônicas. De preferência, as duas partes cônicas serão inclinadas para baixo e para longe, uma da outra. De forma vantajosa, as ondulações poderão ter partes superiores planas ou arqueadas. De preferência, o elemento ondulado será formado por um material plástico e será moldado nos elementos de suporte. De forma vantajosa, o elemento ondulado compreenderá partes metálicas, sobre as quais o material plástico será moldado, para formar um elemento ondulado composto, de forma que parte da força estrutural do elemento ondulado venha do material plástico, e parte da força venha das partes metálicas. De preferência, pelo menos parte do suporte estrutural deverá ser revestido de material plástico e, de forma vantajosa, os componentes estruturais e elementos laterais deverão ser revestidos de material plástico. De forma vantajosa, os esteios compreenderão partes retas em um ângulo para os elementos de suporte, organizadas entre os mesmos ou sob os mesmos.

[0037] De preferência, o conjunto de peneira compreenderá ainda uma segunda camada de material de peneiramento. De forma vantajosa, o conjunto de peneira compreenderá ainda uma camada grossa de malha para suportar pelo menos uma camada de material de peneiramento. De preferência, uma placa de abertura deverá ser instalada entre pelo menos uma camada de material de peneiramento e a estrutura de suporte. De forma vantajosa, a placa de abertura será feita de um material possuindo um coeficiente de expansão térmica substancialmente igual ao coeficiente de expansão térmica dos componentes estruturais e o coeficiente de expansão térmica de pelo menos uma camada de material de peneiramento. A camada de material de peneiramento e/ou camada de malha grossa poderá ser fixada à estrutura de suporte por meio de solda a laser, solda ultrassónica, solda por vibração/fricção, ou outra técnica conjunta, e poderá ser fixada em uma só ação, ou então a camada grossa poderá ser fixada primeiro e o material de peneiramento depois.

[0038] De preferência, pelo menos uma parte erguida deverá compreender no minimo uma tala de desgaste. De forma vantajosa, a bandeja de fluxo deverá ser feita de um material composto. De forma vantajosa, pelo menos uma parte erguida deverá definir canais de fluxo para direcionamento da lama de perfuração peneirada ao longo da bandeja de fluxo. De preferência, a parte erguida formará uma parede longitudinal cobrindo pelo menos a maior parte e, de forma vantajosa, toda a extensão da bandeja de fluxo. De preferência, a bandeja de fluxo terá substancialmente a mesma extensão da estrutura de peneira na qual o conjunto de peneira ou conjuntos de peneira permanecem em uso. Alternativamente, a bandeja de fluxo terá uma extensão que cobrirá a maior parte da extensão da estrutura de peneira. De preferência, os canais de fluxo serão cônicos, para facilitar o fluxo da lama de perfuração peneirada. De preferência, sendo cônico no fundo, o canal de fluxo deverá ter um lado inferior alto, em uma primeira extremidade, e um lado inferior baixo, na segunda extremidade, por onde a lama de perfuração peneirada será descarregada.

[0039] De forma vantajosa, o agitador de xisto deverá compreender uma cesta e uma bandeja de fluxo fixada à cesta. De preferência, a cesta compreenderá lados, e a bandeja de fluxo será fixada a estes lados. De forma vantajosa, cada lado terá um trilho e a bandeja de fluxo será suportada no trilho. De preferência, a bandeja de fluxo será aderida, rebitada, aparafusada, colada, soldada ou de outra forma fixada ao trilho e/ou aos lados. Alternativamente, a bandeja de fluxo será removível da cesta, de preferência removível de forma deslizante.

[0040] De preferência, a bandeja de fluxo compreenderá uma pluralidade de contornos, com pelo menos um dos contornos formando pelo menos uma parte elevada.

[0041] De forma vantajosa, pelo menos uma parte elevada será uma pluralidade de partes elevadas. Quanto mais partes elevadas, melhor o suporte do conjunto de peneira, embora os canais de fluxo precisem ser dimensionados para remover a saida de lama de perfuração peneirada, que poderá ser da ordem de mil galões por minuto.

[0042] De preferência, o suporte da peneira compreenderá uma superfície cônica. De forma vantajosa, pelo menos uma parte erguida compreenderá uma superfície de suporte cônica para receber a superfície cônica do suporte da peneira. De preferência, a superfície cônica será formada de um material de folha, que poderá ser uma folha metálica dobrada para formar uma superfície cônica. De preferência, o material de folha terá aberturas para permitir que a lama de perfuração peneirada possa fluir através do material de peneiramento.

[0043] A presente invenção fornece também um método para fazer um conjunto de peneira, o método compreendendo as etapas de construção de uma pluralidade de elementos de suporte para formar uma grade, e então posicionar a grade em um molde onde um material plástico fluxível é injetado no molde e onde então o material plástico fluxivel é endurecido. De preferência, o material plástico endurecido formará esteios para os referidos elementos de suporte da referida grade. De forma vantajosa, o material plástico revestirá os elementos de suporte.

[0044] De forma vantajosa, os elementos de suporte serão barras metálicas. De preferência, as barras metálicas serão feitas de aço inoxidável. De preferência, o método compreenderá ainda a etapa de entalhar as barras e unir as barras usando os entalhes. De forma vantajosa, as barras serão soldadas em suas intersecções. Alternativamente, a grade poderá ser fundida, de preferência em aço inoxidável. De preferência, o método compreenderá ainda a etapa de remoção da estrutura de suporte do molde e a remoção do próprio molde.

[0045] De preferência, a espessura do material plástico em torno dos elementos de suporte será menor do que 1000 micrômetros. De forma vantajosa, o material plástico formador de esteios para os elementos de suporte terá uma espessura de aproximadamente 2000 micrômetros.

[0046] De forma vantajosa, pelo menos uma camada de material de peneiramento, tal como a malha de arame, será tensionada em um gabarito. De forma vantajosa, o gabarito compreenderá cilindros pneumáticos e/ou hidráulicos, nos eixos transversal e longitudinal, para tensionar a malha a uma tensão predeterminada para a bitola/material especifico de pelo menos uma camada de material de peneiramento. De preferência, pelo menos uma camada de material de peneiramento será fixada aos elementos de suporte antes do material plástico ser injetado no referido molde. De forma vantajosa, pelo menos uma camada de material de peneiramento será fixada aos elementos de suporte depois do material plástico ter sido injetado no referido molde. De preferência, pelo menos uma camada de material de peneiramento será fixada aos elementos de suporte antes de ser colocada no referido molde.

[0047] O método e o conjunto de peneira acima permitem que os mesmos materiais sejam utilizados para fins de suporte de carga, evitando, desta forma, quaisquer questões de coeficiente potencial de expansão térmica.

[0048] Uma técnica alternativa potencialmente mais barata poderá ser utilizada onde altas temperaturas de trabalho não sejam um problema, e pelo meio da qual a estrutura de suporte de carga é totalmente encapsulada dentro do plástico de engenharia de transporte da estrutura e a malha é então unida predominantemente ao plástico de engenharia, tipicamente por solada a laser, solda ultrassónica, solda pro vibração/fricção ou qualquer outra técnica de união.

[0049] O Pedido de Patente do Reino Unido N° 10 071 65.2 (não publicado na época do depósito do presente pedido) apresenta um arranjo de um conjunto de peneiras para um agitador de xisto que oferece suporte adicional às peneiras através da minimização do espaço entre suportes e o uso de superficies cônicas encoraja a peneira a encunhar-se na estrutura de suporte. Isto, em conjunto com uma área de contato aumentada entre a peneira e a estrutura de suporte, estipula que as forças de atrito a serem superadas quando a peneira for levantada da estrutura de suporte serão mais altas do que aquelas requeridas para um arranjo de contato de ponto simples.

[0050] Os inventores notaram que, para o arranjo de contato de ponto simples, as forças de reação atuantes na peneira e na estrutura de suporte são verticais apenas quando tal suporte é dado durante o percurso ascendente da cesta.

[0051] As superficies cônicas propostas ditam que as forças de reação são anquladas perpendicularmente às faces anguladas e que as cargas equivalentes podem ser calculadas, compreendendo um componente vertical e um componente horizontal. O componente horizontal reage contra a peneira e é uma força adicional a ser superada, conforme a peneira enverga sob seu próprio peso, durante o percurso descendente da cesta. Maximizar esta força, desta forma, ajudará a minimizar a deflexão da peneira durante o percurso descendente.

[0052] O Pedido de Patente do Reino Unido N° . 10 071 65.2 (não publicado na ocasião de depósito do presente pedido) apresenta um dispositivo para deparar sólidos da lama de perfuração carregada de sólidos, o referido dispositivo compreendendo um agitador de xisto e um conjunto de peneira, o agitador de xisto compreendendo a bandeja de fluxo para direcionar a lama de perfuração peneirada, o conjunto de peneira compreendendo pelo menos uma camada de material de peneiramento, um suporte e um perimetro com pelo menos um ponto de suporte dentro do perímetro, na qual a bandeja de fluxo compreende pelo menos uma parte levantada para suportar o conjunto de peneira. Assim, a bandeja de fluxo é preferencialmente utilizada como um componente estrutural para aumentar a rigidez do conjunto de peneira. É também apresentado um dispositivo para separar sólidos da lama de perfuração carregada de sólidos, o dispositivo compreendendo um agitador de xisto e um conjunto de peneira, o agitador de xisto compreendendo uma cesta com suportes laterais e pelo menos um suporte intermediário arranjado entre os suportes laterais, o conjunto de peneira compreendendo um suporte da peneira para suporte de pelo menos uma camada de material de peneiramento, o suporte da peneira possuindo pelo menos dois lados a serem suportados pelos suportes laterais e pelo menos um elemento de suporte entre os lados, para engate em pelo menos um suporte intermediário, caracterizado pelo fato de que o suporte da peneira compreende uma superfície cônica e pelo menos um suporte intermediário possui uma superfície de suporte cônica, de forma que, em uso, a superfície cônica e a superfície de suporte cônica se encostem. De preferência, este arranjo deverá inibir o movimento lateral e tangencial do referido conjunto de peneira na referida cesta.

[0053] Para melhor entendimento da presente invenção, agora serão feitas referências, a modo de exemplo, aos desenhos anexos, onde: A figura 1 mostra uma visão em perspectiva de um dispositivo para separar sólidos da lama de perfuração carregada de sólidos; A figura 2A é uma visão esquemática transversal lateral de um dispositivo para separar e dimensionar sólidos da lama de perfuração carregada de sólidos, o dispositivo compreendendo uma base e uma cesta, flutuando no mesmo; A figura 2B é uma visão final da cesta mostrada na figura 2A, mostrando a estrutura de peneiras e os conjuntos de peneira da mesma; A figura 3 é uma visão esquemática final, parcialmente seccionada, da estrutura de peneira, da bandeja de fluxo e de um conjunto de peneira; A figura 3A é uma visão plana superior da bandeja de fluxo mostrada na figura 3; A figura 4 é uma visão esquemática final, parcialmente seccionada, da estrutura de peneira, da bandeja de fluxo e de um conjunto de peneira; A figura 4A é uma visão plana superior da bandeja de fluxo mostrada na figura 4; A figura 5 é uma visão esquemática final, parcialmente seccionada, da estrutura de peneira, da bandeja de fluxo e de um conjunto de peneira; e A figura 6 é uma visão esquemática final, parcialmente seccionada, da bandeja de fluxo mostrada na figura 5, espaçada do conjunto de peneira mostrado na figura 5; A figura 6A é uma visão plana superior da bandeja de fluxo mostrada na figura 5; A figura 6B is uma visão em perspectiva do conjunto de peneira mostrado na figura 5; A figura 7 é uma visão esquemática final, em corte transversal, do conjunto de peneira mostrado na figura 5, espaçado da bandeja de fluxo; A figura 8 é uma visão esquemática final de um conjunto de peneira assentado em uma bandeja de fluxo; A figura 9A é uma visão seccional em perspectiva de um conjunto de peneira, de acordo com a presente invenção, o conjunto de peneira compreendendo um arranjo de malha de peneiração e uma estrutura de suporte para isto; A figura 9B mostra parte da estrutura de suporte do conjunto de peneira mostrado na figura 9A; A figura 9C mostra uma visão explodida de parte da estrutura de suporte mostrada na figura 9B; A figura 9D é uma visão seccional explodida em perspectiva do conjunto de peneira mostrado na figura 9A; A figura 9E mostra uma visão seccional ampliada da estrutura de suporte mostrada na figura 9A; e A figura 9F is uma visão em perspectiva da estrutura de suporte do conjunto de peneira mostrado na figura 9A.

[0054] A figura 1 mostra um dispositivo para separar sólidos da lama de perfuração carregada de sólidos, genericamente referido como um agitador de xisto e agui identificado pela referência H. O agitador de xisto H compreende uma base D com um fundo aberto R arranjado acima de um receptáculo de coleta (não mostrado) para receber a lama de perfuração da peneira. A cesta B é instalada sobre molas C, na base D. Um dispositivo vibratório E é instalado no topo da cesta B. O dispositivo vibratório E compreende um motor elétrico ou hidráulico M que gira pesos de compensação uniformes ocultos dentro da caixa S, que induz um movimento na cesta D. Conjuntos de peneira superior, médio superior, médio inferior e inferior Al, A2, A3, A4 são instalados na cesta D e fixados em trilhos (não mostrados), de forma que o movimento induzido na cesta é transferido para os conjuntos de peneira Al, A2, A3, A4. A lama de perfuração carregada de sólidos é depositada nos conjuntos de peneira A1-A4, procedente de uma câmara de alimentação F, na extremidade de alimentação do dispositivo. 0 movimento induzido nos conjuntos de peneira Al- A4 facilita a separação dos sólidos da lama de perfuração. A lama de perfuração peneirada passa através dos conjuntos de peneira mo receptáculo de coleta (não mostrado) e os sólidos sobem ao longo dos conjuntos de peneira A1-A4 até a extremidade de descarga P do agitador de xisto e para a caçamba, valeta ou outro dispositivo de transferência de cascalho (não mostrado).

[0055] As figuras 2A e 2B mostram um agitador de xisto 10 possuindo uma base 20 e uma cesta 30 arranjada sobre a mesma, sobre molas (não mostrado). A cesta 30 compreendendo uma plataforma de classificação 11, uma plataforma primária superior 12 e uma plataforma primária inferior 13. A plataforma primária superior 12 possui um lado esquerdo 12a e um lado direito 12b. A plataforma primária inferior possui um lado esquerdo 13a e um lado direito 13b. A lama de perfuração carregada de sólidos é introduzida na extremidade de alimentação do agitador de xisto 14, a partir de um alimentador (não mostrado) para uma peneira de classificação 15 arranjada em canais em forma de C 16 da plataforma de classificação 11. Uma bexiga pneumática expansível 17 é instalada na parte superior dos canais em forma de C 16 para prender a peneira de classificação 15. Alternativamente, uma cunha pode ser utilizada para prender a peneira de classificação 15 nos canais em forma de C 16. A peneira de classificação 15 compreende uma peneira 18 com aberturas relativamente grandes, para inibir a passagem de grandes partículas para as plataformas primárias, mas permitindo a passagem de alguns sólidos e lama de perfuração através de si. A plataforma de classificação 11 e a respectiva peneira 15 são instaladas a uma inclinação ascendente de aproximadamente dois graus da horizontal, embora a peneira de classificação 15 e a plataforma de classificação 11 posam ser arranjadas verticalmente, em ângulo ligeiramente descendente ou ângulo maior, ligeiramente ascendente. 0 dispositivo vibratório 16a fixado à cesta 30 induz o respectivo movimento. O movimento facilita a separação de sólidos grandes da lama de perfuração carregada de sólidos e induz a movimentação dos sólidos grandes ao longo da peneira de classificação 15, desde a extremidade de alimentação 14 até a extremidade de descarga 19 do agitador de xisto. Os sólidos grandes podem ser capturados em uma valeta ou por um meio de transporte e então serem processados ou utilizados em outras operações. A lama de perfuração carregada de sólidos que passa através da peneira de classificação 15 cai na bandeja de fluxo 21, que direciona a lama de perfuração carregada de sólidos para a extremidade de alimentação 14 dos conjuntos de peneira 22a e 22b da plataforma primária superior 12. Um vertedor 23 é instalado na extremidade de alimentação da plataforma primária 12 para reter a lama de perfuração carregada de sólidos. Se o nivel da lama de perfuração carregada de sólidos subir acima da altura do vertedor 23, a lama de perfuração carregada de sólidos passará dali para um duto 24 e par aos conjuntos de peneira 25a e 25b na estrutura de peneira primária inferior 13. Os conjuntos de peneira 22a, 22b e 25a e 25b serão de preferência do mesmo tipo, e terão a mesma malha de peneira.

[0056] Uma válvula de gaveta 26 em forma de bandeja corrediça permanece em posição fechada, fechando o duto 29, para operar o agitador de xisto em um modo paralelo. A lama de perfuração peneirada cai através dos conjuntos de peneira 22a e 22b na estrutura de peneira superior, para a bandeja de fluxo 27 e sobre a válvula de gaveta 26 fechada e em um duto 28 que acompanha paralelamente o duto 24. Contudo, o duto 28 leva à base da cesta e diretamente para o receptáculo de coleta (não mostrado) abaixo do mesmo. Os sólidos caem da extremidade de descarga 31 da estrutura de peneira superior 12 e da extremidade de descarga 32 da estrutura de peneira inferior 13 e para a caçamba ou outro dispositivo de transporte para transporte dos sólidos para posterior processamento ou reutilização.

[0057] A válvula de gaveta 26 pode ser retraída para permitir que a lama de perfuração peneirada pelos conjuntos de peneira 22a e 22b na estrutura de peneira superior 12 possa ser posteriormente peneirada pelos conjuntos de peneira 25a e 25b na estrutura de peneira inferior 13. Assim, o agitador de xisto caminha em modo serial. Nesta situação, será preferível usar uma malha da peneira mais fina nos conjuntos de peneira 25a e 25 b, em vez da malha da peneira utilizada nos conjuntos de peneira 22a e 22b. A lama de perfuração peneirada pelos conjuntos de peneira 22a e 22b da estrutura de peneira superior 12 flui na bandeja de fluxo 27 e para o duto 29, que direciona a lama de perfuração peneirada para a extremidade de alimentação dos conjuntos de peneira 25a e 25b, na estrutura de peneira inferior 13. Os sólidos dimensionados caem da extremidade de descarga 31 da estrutura de peneira superior 12 em um transportador (não mostrado) para serem transportados e misturados a um lote fresco de lama de perfuração, para recirculação. Estes sólidos dimensionados serão utilizados para bloquear rachaduras na formação, como descrito anteriormente. Descargas de sólidos da extremidade de descarga 32 da estrutura de peneira inferior 13 são transportadas em um transportador separado ou adicionadas à caçamba para posterior processamento, ou utilização para outros fins .

[0058] Com referência às figuras 3 e 3A, é mostrado um conjunto de peneira 100 e uma bandeja de fluxo 101. A bandeja de fluxo 101 compreende uma zona rebaixada 102, uma extremidade fechada 103, uma extremidade aberta 104 e um par de lados 105 e 106. Os lados 105 e 106 compreendem partes flangeadas 107 e 108, sendo que as partes flangeadas 107 e 108 deslizam para os canais em forma de C 109 e 110 para a cesta 30 e são fixadas à mesma. De preferência, as partes flangeadas 107 e 108 serão coladas ou de outra forma aderidas aos canais em forma de C 109 e 110, mas poderão ser removíveis, de forma deslizante, dos canais e fixadas ao conjunto de peneira 100 por um selo de mangueira pneumática expansível 111. A zona rebaixada 102 poderá ter uma base planar substancialmente horizontal, a qual, quando fixada aos referidos canais em forma de C 109 e 110, assumirá uma inclinação igual à inclinação do conjunto de peneira 100, que é, de preferência, de sete graus. A bandeja também tem uma abertura 112. A válvula de gaveta 26 do agitador de xisto 10 seletivamente impede e permite a entrada de lama de perfuração peneirada através da abertura 112 .

[0059] A figura 4 mostra um conjunto de peneira 200 e uma bandeja de fluxo 201. A bandeja de fluxo 201 compreende três zonas rebaixadas 202a, 202b e 202c, uma extremidade fechada 203, uma extremidade aberta 204 e um par de lados 205 e 206. Os lados 205 e 206 compreendem partes flangeadas 207 e 208, sendo que estas partes flangeadas 207 e 208 deslizam para os canais em forma de C 109 e 110 na cesta 30 e fixadas à mesma. De preferência, as partes flangeadas 207 e 208 serão coladas ou de outra forma aderidas aos canais em forma de C 109 e 110, mas poderão ser removíveis dos canais, de forma corrediça, e fixadas ao conjunto de peneira 200 pelo selo de mangueira pneumática expansível 111. As zonas rebaixadas 202a, 202b e 202c poderão ter uma base planar substancialmente horizontal, as quais, quando fixadas aos referidos canais em forma de C 109 e 110, assumirão uma inclinação igual à inclinação do conjunto de peneira 200, que é, de preferência, de sete graus. A bandeja possui também uma abertura 212. A válvula de gaveta 26 do agitador de xisto 10 seletivamente impede e permite a entrada de lama de perfuração peneirada através da abertura 212. Um par de suportes intermediários 212 e 214 une as zonas rebaixadas 202a, 202b e 202c. Os suportes 213 e 214 compreendem elementos eretos 215 e 216 espaçando a extensão da bandeja de fluxo 201. Os elementos eretos possuem, cada um, um conector em T 217 e 218 fixados ao mesmo ou integrados ao mesmo, com uma tala de desgaste arranjada sobre eles. A tala de desgaste pode ser de qualquer material resistente a desgaste, tal como HDPE. O topo das talas de desgaste 219 e 220 repousará ligeiramente acima do topo da parte flangeada 207 e 208 da bandeja de fluxo, de preferência por 2 ou 3mm do centro. O conjunto de peneira 200 fica assentado no topo das talas de desgaste 219 e 220 e é mantido ali pela inflação da mangueira pneumática 111 nos canais em forma de C 109 e 110. A rigidez estrutural da referida bandeja de fluxo é então utilizada para suportar o conjunto de peneira 200.

[0060] As figuras 5 a 6B mostram um conjunto de peneira 300 e uma bandeja de fluxo 301. A bandeja de fluxo 301 compreende seis zonas rebaixadas 302a, 302b 302c, 302d, 302e e 302f, uma extremidade fechada 303, uma extremidade aberta 304 e um par de lados 305 e 306. Os lados 305 e 306 compreendem partes flangeadas 307 e 308, sendo que tais partes flangeadas 307 e 308 são deslizados para os canais em forma de C 109 e 110 na cesta 30 e fixados à mesma. De preferência, as partes flangeadas 307 e 308 serão coladas ou de outra forma aderidas aos canais em forma de C 109 e 110, mas poderão ser removíveis dos canais, de forma corrediça, e fixadas ao conjunto de peneira 300 pelo selo de mangueira pneumática expansível 111. As zonas rebaixadas 302a 302f poderão ter uma base planar substancialmente horizontal, as quais, quando fixadas aos referidos canais em forma de C 109 e 110, assumirão uma inclinação a partir da extremidade de descarga 31 até a extremidade de alimentação 14 do agitador de xisto igual à inclinação do conjunto de peneira 200, que é, de preferência, de sete graus. A bandeja também apresenta as aberturas 312a, 312b, 312c e 312d. A válvula de gaveta 26 do agitador de xisto 10 seletivamente impede e permite a entrada de lama de perfuração peneirada através das aberturas 312a a 312d. Cinco suportes intermediários 313a, 313b, 313c, 313d e 313e unem as zonas rebaixadas 302a a 302e. Somente o suporte 313e será descrito em detalhes neste documento, embora deva ser notado que todos os elementos de suporte estruturais 313a a 313e são como o descrito para o elemento de suporte estrutural 313e. O suporte 313 compreende um elemento ereto 317 ocupando a extensão da bandeja de fluxo 301. O elemento ereto 317 possui uma tira 315 fixada ou integrada ao elemento ereto 317. A tira 315 possui dois lados, cada um deles possuindo uma parte cônica, 318 e 319. A conicidade de cada parte cônica 318, 319 será de preferência em um ângulo agudo do plano da bandeja de fluxo 301, de preferência entre dez e dezoito graus, de forma vantajosa entre quarenta e cinco a setenta graus, e, mais preferencialmente, de sessenta a setenta graus do plano horizontal. Cada uma das partes cônicas 318 e 319 irá dispor ao longo de si mesma um elemento em forma de T 320 e 321, fixado às mesmas ou integrados às mesmas, com uma tala de desgaste 322 e 323 arranjada sobre eles. As partes cônicas 318 e 319 deverão apontar para um ângulo convergente da bandeja de fluxo 301. As talas de desgaste 322 e 323 poderão ser feitas de um material resistente ao desgaste, tal como HDPE. O topo 325 da tira 315 repousará ligeiramente acima do topo das partes flangeadas 307 e 308 da bandeja de fluxo, de preferência por 2 ou 3mm do suporte central 313c, 1 a 2mm dos suportes adjacentes 313b e 313d e 0.5 a Imm dos suportes externos 313a e 313e. As talas de desgaste 322 e 323 deverão ter uma parte chanfrada 324, e o topo 325 da tira 315 deverá ter uma ligeira coroa. As partes chanfradas 324 proporcionarão uma suave transição entre o topo 325 e as talas de desgaste 322 e 323.

[0061] O conjunto de peneira 300 compreende um suporte de peneira 340, compreendendo uma chapa perfurada 351, tal como uma chapa perfurada de metal ou plástico perfurado ou material composto perfurado. As perfurações da chapa perfurada 351 poderão ser retangulares, como mostrado, e como preferível, ou ter qualquer outra forma adequada, tal como octogonal, hexagonal, triangular, quadrada, redonda. Pelo menos uma camada de material de peneiramento 299 deverá ser aderida ou presa à superfície superior da chapa perfurada 351. Pelo menos uma camada de material de peneiramento 351 poderá ter duas camadas de material de peneiramento de igual tamanho de malha e poderá ser suportada em uma camada de suporte de material de peneiramento com tamanho de malha maior e arames de bitola maior.

[0062] O suporte da peneira 340 compreende elementos externos de estrutura tubular 352 e 353 ao longo de cada lado do suporte da peneira. Cada elemento de estrutura tubular 352 e 353 possui seção transversal retangular oca. Os elementos de suporte estruturais 350a a 350e são soldados ou de outra forma anexados ou integrados à chapa perfurada 351. Apenas o elemento de suporte estrutural 350a será descrito em detalhes no presente documento, embora deva ser observado que todos os elementos de suporte estruturais 350a a 350e são conforme descrito para o elemento de suporte estrutural 350a. O elemento de suporte estrutural 350a é simétrico, possuindo um primeiro lado 354 e um segundo lado 355, que são imagens espelhadas um do outro. O primeiro lado 354 possui uma parte cônica externa 356 arranjada em um plano a aproximadamente sessenta graus do plano horizontal. Uma borda superior da parte cônica externa 356 é soldada ou de outra forma anexada à chapa perfurada 351. Uma parte cônica interna 357 é conectada ao outro lado 355 por uma parte curva 358. A parte cônica interna 357 do lado 354 e a parte cônica interna 357a do lado 355 divergem da chapa perfurada 351. A parte curva 358 é conformada de modo que, em uso, venha a assentar sobre o topo coroado 325 e as partes chanfradas 324 das talas de desgaste 322 de cada suporte 313a a 313e da bandeja de fluxo 301. As partes curvas 358 não são fixadas à chapa perfurada 351 e permanecem livres, com um vão entre elas. A parte inferior 359 repousa em um plano de aproximadamente sessenta e cinco graus, da horizontal, para se conformar a uma face externa da tala de desgaste 324, na parte cônica 318 de cada suporte 313a a 313e. Os elementos de suporte estruturais 350a a 350e compreendem ainda uma parte curva 358 conectando os dois lados 354 e 355. Os elementos de suporte estruturais 350a a 350e possuem uma pluralidade de aberturas 360, para permitir que o fluido percorra através deles, para uma bandeja de fluxo 301. Os elementos de suporte estruturais 350a a 350e podem ser feitos de chama metálica, tal como de aço galvanizado, e podem ser conformados pela dobragem da chapa de metal. As aberturas 360 podem ser puncionadas ou cortadas a laser na chapa de metal, antes de dobrar. Alternativamente, os elementos de suporte estruturais 350a a 350e podem ser feitos a partir de um material composto, tal como um material reforçado por fibra, como o KEVLAR™.

[0063] No uso, o conjunto de peneira 300 é inserido nos canais em forma de C 109 e 110 acima da bandeja de fluxo 301. As partes cônicas internas 357 dos elementos de suporte estruturais 350a a 350e deslizam ao longo de suas respectivas talas de desgaste 322a a 322e e 323a a 323e durante a inserção, e então assentam-se sobre as mesmas. O conjunto de peneira 300 é fixado no lugar pela inflação da mangueira pneumática 111 nos canais em forma de C 109 e 110. A inflação da mangueira pneumática 111 empurra os lados do conjunto de peneira 300 sobre as partes flangeadas 307 e 308 da bandeja de fluxo 301 e as partes cônicas internas 357 dos elementos de suporte estruturais 350a a 350e deslizam sobre suas respectivas talas de desgaste 322 e 323 a 323e, para obter uma ajustagem apertada. Vãos entre o topo 325a a 325e e o suporte da peneira provavelmente serão devidos a tolerâncias no tamanho relativo e localização dos elementos de suporte estruturais 350a a 350e e dos suportes 313a a 313e da bandeja de fluxo 301. Contudo, o encontro das partes cônicas internas 357 dos elementos de suporte estruturais 350a a 350e e suas respectivas talas de desgaste 322 e 323 proporcionam uma grande área de contato para suporte do conjunto de peneira 300. Além disso, o conjunto de peneira 300 é inibido de movimentar-se lateralmente na cesta 30 do agitador de xisto.

[0064] A figura 7 mostra o conjunto de peneira 300 mostrado nas figuras 5 a 6B, com uma bandeja de fluxo 401. A bandeja de fluxo 401 compreende seis zonas rebaixadas 402a, 402b 402c, 402d, 402e e 402f, para facilitar o fluxo de lama de perfuração ao longo dos mesmos, uma extremidade remota 403, uma extremidade aberta 404 e um par de lados 405 e 406. Os lados 405 e 406 compreendem partes flangeadas 407 e 408, sendo que estas partes flangeadas 407 e 408 são deslizadas para os canais em forma de C 109 e 110 na cesta 30 e fixadas à mesma. De preferência, as partes flangeadas 307 e 308 serão coladas ou de outra forma aderidas aos canais em forma de C 109 e 110 e poderão ser rebitadas ou mecanicamente fixadas, mas poderão ser removíveis dos canais, de forma corrediça, e fixadas ao conjunto de peneira 300 pelo selo de mangueira pneumática expansível 111. As zonas rebaixadas 402a a 402f terão um perfil ondulado que se afunila em profundidade desde a extremidade remota 403 até a extremidade aberta 404, que assume uma inclinação desde a extremidade de descarga 31 até a extremidade de alimentação 14 do agitador de xisto, maior do que a inclinação do conjunto de peneira 300. A inclinação do conjunto de peneira poderá ser ajustável, entre dez graus ascendentes e um grau descendente, mas será fixada, de preferência, a sete graus ascendentes. A bandeja de fluxo 401 também possui uma abertura (não mostrada). A válvula de gaveta 26 do agitador de xisto 10 seletivamente impede e permite a entrada de lama de perfuração peneirada através da abertura. Cinco suportes intermediários 413a, 413b, 413c, 413d e 413e unem as zonas rebaixadas 402a a 402e. A bandeja de fluxo 401 será de preferência conformada em um molde com material composto, tal como KEVLAR™. Apenas o suporte 413e será descrito em detalhes, embora deva ser observado que todos os elementos de suporte estruturais 413a a 413e são conforme descrito para o elemento de suporte estrutural 413e. O suporte 413 compreende um elemento ereto 417 moldado na bandeja de fluxo 401 composta, ocupando a extensão da bandeja de fluxo 401. O elemento ereto 417 possui uma tira 415 fixada ou integrada ao elemento ereto 417. A tira 415 possui dois lados, cada um possuindo uma parte cônica 418 e 419. A conicidade de cada parte cônica 418, 419 será de preferência entre dez e dezoito graus, e de preferência de quarenta e cinco a setenta graus, e mais preferencialmente, de sessenta a setenta graus, a partir do plano horizontal. Cada parte cônica 418 e 419 terá, ao longo de si, um elemento em forma de T 420 e 421 fixado à mesma ou integrado à mesma, com uma tala de desgaste 422 e 423 arranjada sobre os mesmos. As talas de desgaste 422 e 423 poderão ser feitas de um material resistente ao desgaste tal como HDPE. O topo 425 da tira 415 repousará ligeiramente acima do topo das partes flangeadas 407 e 408 da bandeja de fluxo, de preferência por 1 a 3mm. As talas de desgaste 422 e 423 terão uma parte chanfrada 424, e o topo 425 da tira 415 deverá ter uma ligeira coroa. As partes chanfradas 424 proporcionarão uma suave transição entre o topo 425 e as talas de desgaste 422 e 423.

[0065] A figura 8 mostra um conjunto de peneira 500 e uma bandeja de fluxo 501. A bandeja de fluxo 501 compreende seis zonas rebaixadas 502a, 502b 502c, 502d, 502e e 502f para facilitar o fluxo da lama de perfuração ao longo dos mesmos, uma extremidade remota 503, uma extremidade aberta 504 e um par de lados 505 e 506. Os lados 505 e 506 compreendem as partes flangeadas 507 e 508, sendo que as partes flangeadas 507 e 508 são deslizadas para os canais em forma de C e na cesta e fixadas à mesma, como descrito anteriormente. De preferência, as partes flangeadas 507 e 508 serão coladas ou de outra forma aderidas aos canais em forma de C e poderão ser rebitadas ou mecanicamente fixadas, mas poderão ser removíveis dos canais, de forma corrediça, e fixadas ao conjunto de peneira 500 pelo selo de mangueira pneumática expansível. As zonas rebaixadas 502a a 502f possuem um perfil ondulado que se afunila em profundidade desde a extremidade remota 503 até a extremidade aberta 504, que assume uma inclinação, desde a extremidade de descarga 31 até a extremidade de alimentação 14 do agitador de xisto, maior do que a inclinação do conjunto de peneira 500. A inclinação do conjunto de peneira poderá ser ajustável entre dez graus ascendentes e um grau descendente, mas, de preferência, será fixada a sete graus ascendentes. A bandeja de fluxo 501 possui também uma abertura (não mostrada). A válvula de gaveta 26 do agitador de xisto 10 seletivamente impede e permite a entrada de lama de perfuração peneirada através da abertura. O conjunto de peneira compreende pelo menos uma camada de material de peneiramento 509 sobre uma estrutura de suporte 510. A estrutura de suporte compreende uma estrutura 511. A bandeja de fluxo 501 será de preferência conformada em um molde, com um material composto, tal como KEVLAR™.

[0066] Em uso, o conjunto de peneira 500 é inserido nos canais em forma de C 109 e 110, acima da bandeja de fluxo 501. Cinco nervuras de suporte 512a a 512e, cada uma delas possuindo uma tala de desgaste, são soldadas, coladas ou de outra forma fixadas às cristas de topo plano 513a a 513e da bandeja de fluxo. A superfície superior das nervuras de suporte 512a a 512e repisarão, de preferência, em um plano entre 1 e 3 milimetros acima do plano do topo das flanges 507 e 508. A estrutura de suporte 510 do conjunto de peneira 500 assenta-se sobre cinco nervuras de suporte 512a a 512e. O conjunto de peneira 500 é fixado no lugar pela inflação da mangueira pneumática 111 nos canais em forma de C, 109 e 110. A inflação da mangueira pneumática 111 empurra os lados do conjunto de peneira 500 sobre as partes flangeadas 507 e 508 da bandeja de fluxo 501.

[0067] A figura 9A mostra uma parte de um conjunto de peneira 600, compreendendo um arranjo de malha da peneira 601 e uma estrutura de suporte 602. O conjunto de peneira 600 pode ser utilizado em lugar dos conjuntos de peneira 100, 200, 300, 500 e ser utilizado com a bandeja de fluxos 101, 201, 301, 401, 501 ou qualquer outra bandeja de fluxo aqui apresentada. O conjunto de peneira 600 pode ser utilizado em qualquer agitador de xisto e particularmente, mas não exclusivamente, qualquer agitador de xisto aqui apresentado. O arranjo de malha da peneira 601 compreende uma camada de malha fina 603 superposta a uma camada de malha grossa de suporte 604. A camada de malha de peneira fina 603 possui uma calha fina e arames arqueados, e aberturas pequenas entre eles. A camada de malha de suporte grossa 604 possui calha e arames arqueados 604a, 604b de diâmetro maior do que a calha e arames arqueados da camada de malha de peneira fina 603 e aberturas maiores do que as aberturas da malha de peneira fina. A camada de malha de peneira fina 603 poderá ser aderida ou de outra forma fixada a uma camada de malha de suporte grossa 604. A camada de malha de peneira fina 603 e uma camada de malha de suporte grossa 604 são ambas aderidas ou de outra forma fixadas à estrutura de suporte 602. A camada de malha de peneira fina 603 e a camada de malha de suporte grossa da peneira 604 serão de preferência feitas de material de aço inoxidável material ou, e de forma vantajosa 304, de aço inoxidável.

[0068] Como mostrado na figura 9B, a estrutura de suporte 602 compreende uma pluralidade de barras de suporte longitudinais 605, de preferência vinte e três barras de suporte longitudinais 605 e dois elementos finais longitudinais 611 (e não mostrados), de preferência feitos de aço inoxidável e de forma vantajosa, um 304 material de aço inoxidável. As dimensões transversais preferidas de cada uma das barras de suporte longitudinais é de 6 a lOmm de altura e, de preferência, 8mm de altura por 1,2mm a 2mm de largura e, preferencialmente, 1.6mm de largura. A estrutura de suporte 602 compreende também uma pluralidade de barras de suporte transversais 606, de preferência dez barras de suporte transversais 606, preferencialmente feitas de aço inoxidável e, de forma vantajosa, de um 304 material de aço inoxidável. As dimensões transversais preferidas de cada uma das barras de suporte transversais são 6 a lOmm de altura e, de preferência, 8mm de altura por 1, 2mm a 2mm de largura, e, de preferência, 1. 6mm de largura.

[0069] As barras de suporte longitudinais 605 preferencialmente terão entalhes 607, abertos para a face inferior 608 das barras de suporte longitudinais 605, como mostrado na figura 9C. Um entalhe 607 é provido para cada barra de suporte transversal 606. Cada barra de suporte transversal 606 possui entalhes correspondentes 609 na face superior 610 de cada barra de suporte transversal 605. Os elementos finais longitudinais da barra de suporte 611 (um mostrado) são fixados por solda a laser, por exemplo, às extremidades das barras de suporte transversais 606. As barras de suporte longitudinais 605 e as barras de suporte transversais 606 são encaixadas juntas, de preferência com uma interface adaptada nos respectivos entalhes 607, 609 para formar uma grade rigida 612 e então soldadas em suas interseções. De preferência, as faces superiores 610 das barras de suporte transversais 606 e as faces superiores 610a, 610b das barras de suporte longitudinais e elementos finais longitudinais da barra de suporte 611 repousam em um mesmo plano e assim a grade rigida 612 possui uma face superior planar.

[0070] De preferência, as partes laterais da nervura oca 613 e 614 são fixadas, por exemplo, por moldagem em torno dos respectivos elementos finais longitudinais da barra de suporte 611 e extremidades das barras de suporte transversais 606. Os elementos finais longitudinais da barra de suporte 611 irão, de preferência, formar a borda mais extrema da peneira. As partes laterais da nervura oca 613, 614 terão, de preferência, uma seção transversal oblonga, embora possam ter qualquer forma de seção cruzada adequada, tal como circular, quadrada, retangular ou outra forma multilateral. A parte lateral da nervura oca 614 de preferência terá um core 614a preferencialmente formado a partir de espuma expandida, embora o core possa ser oco. A face interna 614b da parte lateral da nervura oca de preferência encosta na barra de suporte longitudinal 614b. A nervura oca 613 será preferencialmente uma imagem espelhada da nervura oca 614. As partes laterais da nervura oca 613, 614 possuem uma face superior 615 que repousa no mesmo plano que a face superior 616 da grade rigida 612, de forma que durante a montagem ou o recondicionamento, o arranjo da malha da peneira 601 possa ser tensionado em um gabarito (não mostrado) e ofertado à grade rigida 612, para ser fixado às faces superiores das nervuras de suporte longitudinais e transversais 605 e 606 e às faces superiores 615 das partes laterais da nervura oca 613, 614. As partes laterais da nervura oca 613, 614 serão preferencialmente moldadas a partir de um material plástico e, uma vez removidas do molde, o molde será cheio com espuma expandida ou uma matriz estrutural de material expandido.

[0071] Uma chapa inferior ondulada 617 é instalada sob a grade rigida 612. A folha ondulada 617 é moldada a partir de um material plástico adequado, separadamente ou, preferencialmente, no mesmo molde e na mesma etapa da moldagem das partes laterais da nervura oca 613 e 614. A chapa inferior ondulada 617 poderá compreender também elementos metálicos ou fibras, para agregar força estrutural à mesma. Os elementos metálicos poderão ser de aço inoxidável 304 e pressionados contra as partes onduladas, e a folha ondulada moldada em torno das mesmas. A chapa inferior ondulada 617 compreende partes arqueadas 618. As partes arqueadas 618 de preferência se estenderão por toda a extensão do conjunto de peneira. De preferência, as partes arqueadas 618 poderão ter partes cônicas 618a e um topo arqueado 618b correspondentemente conformado para assentar sobre a tira 415 (ver figura 7) de forma vantajosa, de forma a inibir a movimentação lateral entre o conjunto de peneira 600 e a bandeja de fluxo 401 e assim usar a bandeja de fluxo como um membro tensionado, para aumentar a rigidez do conjunto de peneira 600. As partes arqueadas 618 são interespaçadas por ondulações arqueadas 619. As ondulações arqueadas 619 preferencialmente cobrem toda a extensão do conjunto de peneira 600. O topo 620 das ondulações arqueadas 619 estende-se ao longo da extensão das barras de suporte longitudinais 605, sendo de preferência soldados, moldados ou de outra forma fixados à parte inferior 608 das barras de suporte longitudinais 605. O pé 621 das ondulações arqueadas 619 é fixado ao pé 622 das partes arqueadas 618 que, durante o uso, assentam-se sobre tira 415 da bandeja de fluxo e são suportadas pela mesma, e desta forma as ondulações em arco 619 ajudam a suportar a barra de suporte longitudinal 605. A grade rigida 612 também é suportada em áreas de interseção 623, onde as barras de suporte transversais 606 intersectam as barras de suporte longitudinais 605 acima de uma calha 624 na chapa inferior ondulada 617. Elementos eretos 625 são instalados sob as barras de suporte longitudinais 605, nas áreas de interseção 623 entre a parte inferior 608 das barras de suporte longitudinais 605 e os canais 624. Os elementos eretos 625 serão preferencialmente feitos de um material plástico e de forma vantajosa, moldado na mesma etapa da moldagem das partes laterais da nervura oca 613, 614 e da chapa inferior ondulada 617. Os elementos eretos poderão também te rum core de metal e o core poderá ser de aço inoxidável 304.

[0072] Entre os elementos eretos 625 existem aberturas localizadas 626, na chapa inferior ondulada 617. As aberturas 626 permitem que a lama de perfuração peneirada passe através dos mesmos para a bandeja de fluxo 401 ou para um receptáculo ou outro meio de fluxo, quando em uso.

[0073] A grade rigida 612 é encapsulada em material plástico. O encapsulamento pode simplesmente ser uma camada muito fina, de menos Imm, ou pode ser uma camada espessa, para fazer um material composto, caracterizado pelo fato de que a camada espessa de material plástico agrega força à integridade estrutural da estrutura de suporte. A etapa de encapsulamento da grade rigida 612 será preferencialmente executada na mesma etapa de moldagem e no mesmo molde em que foram moldadas as partes laterais da nervura oca 613, 614 e a chapa inferior ondulada 617. A espessura do material plástico para as partes laterais da nervura oca 613, 614 e a chapa inferior ondulada 617 poderão ser da ordem de 2mm de espessura. O arranjo de malha da peneira 601 pode ser tensionado em um gabarito e oferecido ao topo da estrutura de suporte 602 e aderido ou de outra forma fixado ao mesmo.

[0074] Uma placa de abertura (não mostrada) pode ser instalada entre a camada de malha de peneira fina 603 e a estrutura de suporte 602, a placa de abertura tomando o lugar e a função da camada grossa de malha da peneira 604. Alternativamente, uma placa de abertura (não mostrada) pode ser instalada entre o arranjo de malha da peneira 601 e a estrutura de suporte 602. Alternativamente, a placa de abertura 700 mostrada na figura 10 pode ser utilizada em lugar da grade rigida 612. A placa de abertura 700 pode ser similar ao tipo apresentado na Publicação PCT N° WP 2004/0035236, possuindo aberturas puncionadas 701, com as referidas aberturas puncionadas 701 possuindo aletas 702 em cada lado das nervuras 703, sendo que as referidas abas 702 são dobradas para formar abas estruturais 702 para aumentar a rigidez da placa de abertura 700. A placa de abertura 700 é então preferencialmente revestida de material plástico, da mesma forma como descrito acima, com respeito à grade rigida 612. A chapa inferior ondulada 617 deverá ser arranjada de forma que as nervuras da placa de abertura posam ser suportadas pelos topos das partes arqueadas 618 e das ondulações arqueadas 619 e pelos elementos eretos 625. A placa de abertura 700 deverá ser feita de um material como aço inoxidável e, de forma vantajosa, 304 aço inoxidável, de modo que o coeficiente de expansão da placa de abertura e do arranjo da malha da peneira sejam substancialmente iguais, de forma a inibir a expansão diferencial.

Claims (15)

1. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", o conjunto de peneira tendo: uma estrutura de suporte (602), tendo, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento disposta nela, caracterizado por a estrutura de suporte (602) ter (1) uma pluralidade de componentes estruturais (605, 606, 700) que formam uma grade rigida (612) definindo uma pluralidade de aberturas através da grade rigida; e (2) uma chapa inferior ondulada (617) para apoiar a pluralidade de componentes estruturais, em que a grade rigida é posicionada entre a chapa inferior ondulada (617) e, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento, em que a grade rigida, a chapa inferior ondulada (617) e, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento tendo, cada uma, um coeficiente de expansão térmica, em que o coeficiente de expansão térmica da grade rigida (612) é substancialmente igual ao coeficiente de expansão térmica de, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento, em que a chapa inferior ondulada (617) tem uma pluralidade de picos e uma pluralidade de porções curvadas entre a pluralidade de picos e em que a pluralidade de porções curvadas é posicionada para encostar na pluralidade de tiras de desgaste, em que a pluralidade de tiras de desgaste é acoplada à uma pluralidade de apoios que é acoplada a uma bandeja de escoamento do agitador de xisto, em que cada tira de desgaste tem porções cônicas.

2. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) ter um coeficiente de expansão térmica diferente do coeficiente de expansão térmica da placa rigida planar e do coeficiente de expansão térmica de, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento.

3. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) ter um mesmo coeficiente de expansão térmica que o coeficiente de expansão térmica da placa rigida planar e o coeficiente de expansão térmica de, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento.

4. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) ter porções cônicas planares (618a).

5. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) estender-se longitudinalmente com o conjunto de peneira, de forma que, em uso, o material peneirado possa escoar ao longo dela.

6. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) ter uma pluralidade de aberturas (626) nela para permitir que o fluido de peneiração escoe através dela.

7. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) ter, ainda, pelo menos, um topo arqueado (618b) formado para assentar-se sobre uma tira (415) de desgaste da pluralidade de tiras de desgaste.

8. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento ser de aço inoxidável, e a pluralidade de componentes estruturais (605, 606) ser de aço inoxidável.

9. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por cada uma da pluralidade de componentes estruturais (605, 606, 700) ter barras (605, 606).

10. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a grade rigida (612) formar uma placa de abertura (700) .

11. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) ser de um material plástico.

12. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a estrutura de suporte (602) ser, pelo menos, uma dentre retangular, quadrada e oblonga, em que a estrutura de suporte tem um par de laterais, um par de extremidades e um componente lateral (613, 614) em cada lado do par de laterais.

13. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) ter uma pluralidade de ondulações (618, 619).

14. "CONJUNTO DE PENEIRA PARA AGITADOR DE XISTO", de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a chapa inferior ondulada (617) ter, ainda, uma pluralidade de topos arqueados (618b) entrelaçada entre a pluralidade de ondulações (619).

15. "AGITADOR DE XISTO", tendo: um cesto para suportar, pelo menos, um conjunto de peneira e um mecanismo vibratório, pelo menos, um conjunto de peneira tendo: uma estrutura de suporte, tendo, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento disposta nela, caracterizado por a estrutura de suporte ter (1) uma pluralidade de componentes estruturais que formam uma grade rigida, definindo uma pluralidade de aberturas através da grade rigida; e (2) uma chapa inferior ondulada (617) para apoiar a pluralidade de componentes estruturais, em que a grade rigida é posicionada entre a chapa inferior ondulada (617) e, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento, em que a grade rigida, a chapa inferior ondulada (617) e, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento tendo, cada uma, um coeficiente de expansão térmica, em que o coeficiente de expansão térmica da grade rigida é substancialmente igual ao coeficiente de expansão térmica de, pelo menos, uma camada planar de material de peneiramento, em que a chapa inferior ondulada (617) tem uma pluralidade de picos e uma pluralidade de porções curvadas entre a pluralidade de picos e em que a pluralidade de porções curvadas é posicionada para encostar na pluralidade de tiras de desgaste, em que a pluralidade de tiras de desgaste é acoplada à uma pluralidade de apoios que é acoplada a uma bandeja de escoamento do agitador de xisto, em que cada tira de desgaste tem porções cônicas.

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