BR112013007122B1

BR112013007122B1 - method for winding a material similar to the mat in winding cores, winding core, machine for producing spools of material similar to the mat and winding system for the production of spools of material similar to the mat

Info

Publication number: BR112013007122B1
Application number: BR112013007122-2A
Authority: BR
Inventors: Giuseppe Acciari; Franco Lazzerini
Original assignee: A. Celli Nonwovens S.P.A
Priority date: 2010-09-28
Filing date: 2011-09-15
Publication date: 2020-11-03
Also published as: PL2621845T3; CN103153828B; EP2621845B1; TR201807107T4; AR083104A1; BR112013007122A2; CN103153828A; DK2621845T3; ES2670437T3; ITFI20100204A1; IT1401880B1; WO2012042550A1; EP2621845A1

Abstract

MÉTODO E MEIO PARA A PRODUÇÃO DE CARRETÉIS DE MANTA DE NÃO TECIDO OU OUTROS MATERIAIS SIMILARES À MANTA. A invenção refere-se a um dispositivo para formar carretéis de material similar à manta ao redor de núcleos de enrolamento (10; 10X). Para facilitar o dilaceramento do material similar à manta ao término do processo de enrolamento, uma extremidade de uma fita de dilaceramento (S) é fixada ao núcleo de enrolamento por meio de um dispositivo de ancoramento (21). A fita é retirada de um guia cruzador (17) e enrolada em uma hélice ao redor do núcleo de enrolamento, dilacerando, desse modo, o material similar à manta.METHOD AND MEANS FOR THE PRODUCTION OF NON-WOVEN BLANKET REELS OR OTHER MATERIALS SIMILAR TO THE BLANKET. The invention relates to a device for forming spools of material similar to the blanket around winding cores (10; 10X). To facilitate the tearing of the mat-like material at the end of the winding process, one end of a tearing tape (S) is attached to the winding core by means of an anchoring device (21). The tape is removed from a cruiser guide (17) and wound in a helix around the winding core, thereby tearing the material similar to the blanket.

Description

DESCRIPTION TECHNICAL FIELD

[001] A presente invenção se refere a métodos e máquinas para processar materiais similares à manta e, particularmente, mas não exclusivamente, para processar os denominados não tecidos. A presente invenção diz respeito especificamente a aperfeiçoamentos aos métodos e dispositivos para a produção de carretéis ou rolos de não tecido e outro material similar à manta enrolado ao redor de núcleos de enrolamento.[001] The present invention relates to methods and machines for processing materials similar to the blanket and, particularly, but not exclusively, for processing so-called nonwovens. The present invention relates specifically to improvements in methods and devices for the production of spools or rolls of non-woven fabric and other material similar to the blanket wrapped around winding cores.

TECHNICAL STATUS

[002] O uso de mantas de não tecido é extremamente difundido em várias aplicações. As mesmas são usadas, por exemplo, para produzir vários componentes de fraldas infantis, toalhas sanitárias e produtos para saúde similares e para produzir toalhas de mesa, roupas descartáveis e roupas de cama descartáveis, especialmente para uso em setores médicos e similares.[002] The use of non-woven blankets is extremely widespread in several applications. They are used, for example, to produce various components of baby diapers, sanitary towels and similar health products and to produce table cloths, disposable clothes and disposable bedding, especially for use in medical and similar sectors.

[003] O não tecido é produzido de forma contínua e enrolado em grandes carretéis formados ao redor de núcleos de enrolamento. Em alguns casos, os tubos de enrolamento são inseridos sobre os núcleos de enrolamento. Quando o enrolamento é feito diretamente no núcleo, o carretel é subsequentemente desenrolado em outra máquina ou linha de processamento e o núcleo é reutilizado para formar um novo carretel após o carretel anterior ter sido completamente desenrolado. Quando o enrolamento é feito em tubos de papelão colocados sobre o núcleo de enrolamento, então, o núcleo pode ser removido de modo deslizável do tubo de papelão e imediatamente reutilizado para um novo processo de enrolamento. Os tubos de papelão são usados em particular quando a manta de não tecido é cortada de forma longitudinal em tiras antes do enrolamento, de modo que diversos carretéis sejam simultaneamente formados lado a lado em uma única etapa no mesmo núcleo de enrolamento.[003] The non-woven fabric is produced continuously and wound in large spools formed around winding cores. In some cases, the winding tubes are inserted over the winding cores. When winding is done directly on the core, the spool is subsequently unwound on another machine or processing line and the core is reused to form a new spool after the previous spool has been completely unwound. When the winding is done in cardboard tubes placed over the winding core, then the core can be slidably removed from the cardboard tube and immediately reused for a new winding process. Cardboard tubes are used in particular when the nonwoven web is cut longitudinally into strips before winding, so that several spools are simultaneously formed side by side in a single step on the same winding core.

[004] As máquinas de formação de carretel, ou bobinadeiras, são usadas para enrolar carretéis, sendo que os núcleos de enrolamento são alimentados individualmente com a manta de não tecido que forma os carretéis. O enrolamento é normalmente do tipo periférico, isto é, o núcleo é mantido pressionado em um ou mais rolos de enrolamento. Quando um único rolete de enrolamento é usado, a manta de não tecido é enrolada ao redor do mesmo e o núcleo é empurrado contra o rolete de enrolamento por meio de um mecanismo apropriado, tal como um par de carros que se engatam com as extremidades do núcleo. Quando dois roletes são fornecidos, o núcleo pode ser colocado em um berço de rolamento formado entre os dois roletes situados nos eixos geométricos paralelos. O material similar à manta é conduzido ao redor de um dentre dois rolos de enrolamento. O rolete ou roletes de enrolamento transmitem o movimento giratório ao núcleo e ao carretel que é formado ao redor do mesmo de modo a enrolar a quantidade exigida de material similar à manta no dito núcleo. Quando o enrolamento do carretel de manta de não tecido foi concluído, o processo é interrompido e a extremidade cortada do material é fixada a um novo núcleo de enrolamento de modo a permitir uma produção sequencial contínua de carretéis de manta de não tecido.[004] The spool forming machines, or winders, are used to roll reels, and the winding cores are fed individually with the non-woven blanket that forms the reels. The winding is normally of the peripheral type, that is, the core is kept pressed on one or more winding rollers. When a single winding roller is used, the nonwoven blanket is wrapped around it and the core is pushed against the winding roller by an appropriate mechanism, such as a pair of carriages that engage with the ends of the roller. core. When two rollers are supplied, the core can be placed in a rolling cradle formed between the two rollers located on the parallel geometric axes. The material similar to the mat is conducted around one of two winding rollers. The roller or winding rollers transmit the pivoting movement to the core and the spool that is formed around it in order to wind up the required amount of material similar to the mat in said core. When the winding of the nonwoven blanket spool has been completed, the process is stopped and the cut end of the material is attached to a new winding core to allow continuous sequential production of nonwoven blanket spool.

[005] Uma bobinadeira para formar carretéis nos núcleos de enrolamento do tipo mencionado acima é descrita, por exemplo, no documento n° WO-A-2007/096917.[005] A winder for forming spools on the winding cores of the type mentioned above is described, for example, in document No. WO-A-2007/096917.

SUMMARY OF THE INVENTION

[006] A presente invenção se refere a aperfeiçoamentos aos métodos e dispositivos para enrolar carretéis de manta de não tecido.[006] The present invention relates to improvements to methods and devices for rolling non-woven blanket spools.

[007] De acordo com outro aspecto, a invenção se refere, mais em geral, a dispositivos e núcleos de enrolamento para a produção de carretéis de outros tipos de materiais similares à manta.[007] According to another aspect, the invention relates, more generally, to devices and winding cores for the production of spools of other types of materials similar to the blanket.

[008] Basicamente, a invenção se refere a aperfeiçoamentos que envolvem o sistema para separar o material similar à manta após concluir o enrolamento de um carretel.[008] Basically, the invention refers to improvements that involve the system for separating the material similar to the mat after completing the winding of a spool.

[009] De acordo com um primeiro aspecto, a invenção basicamente envolve um método para enrolar uma manta de não tecido em núcleos de enrolamento que compreende as seguintes etapas: - alimentar uma manta de não tecido em um rolete de enrolamento; - enrolar a manta de não tecido ao redor de um primeiro núcleo de enrolamento por meio do dito rolete de enrolamento para formar um carretel de manta de não tecido; - aproximar um segundo núcleo de enrolamento ao rolete de enrolamento e fazer com que o dito segundo núcleo de enrolamento gire; - ancorar uma fita de dilaceramento a uma extremidade do dito segundo núcleo de enrolamento e induzir a separação da manta de não tecido devido ao efeito do enrolamento helicoidal da dita fita de dilaceramento ao redor do dito segundo núcleo de enrolamento.[009] According to a first aspect, the invention basically involves a method for wrapping a non-woven web in wrapping cores which comprises the following steps: - feeding a non-woven web in a roll-up roller; - wrapping the nonwoven blanket around a first winding core by means of said winding roller to form a nonwoven blanket spool; - bringing a second winding core closer to the winding roller and causing said second winding core to rotate; - anchoring a tear tape to one end of said second winding core and inducing the separation of the nonwoven web due to the helical winding effect of said tear tape around said second winding core.

[010] Para garantir o enrolamento helicoidal apropriado da fita de dilaceramento e o dilaceramento e ancoragem da manta de não tecido ao núcleo de enrolamento, a fita de dilaceramento é colocada dentro de um guia que se estende de modo transversal em relação à direção da máquina, isto é, à direção na qual a manta de não tecido avança através da máquina. O termo "de modo transversal em relação à direção da máquina" não significa necessariamente uma orientação em um ângulo de 90° em relação à direção da máquina, devido ao fato de que a fita pode ser posicionada em um ângulo de inclinação em relação ao ângulo ortogonal à direção de alimentação da manta de não tecido. É necessário somente que a mesma tenha suas extremidades respectivamente nos arredores das duas bordas longitudinais do material similar à manta. Uma extremidade da fita de dilaceramento é posta em uma extremidade do núcleo de enrolamento que é feita preparada para substituir o núcleo ao redor do qual um carretel está sendo enrolado. Enquanto o mesmo aguarda, a fita é posicionada a montante do núcleo em relação ao material similar à manta de modo que o núcleo e a fita de dilaceramento ocupem posições também no lado do material similar à manta. Quando a manta de não tecido tem de ser separada, a extremidade da fita de dilaceramento é ancorada ao novo núcleo de enrolamento e a rotação dos últimos casos, o enrolamento helicoidal da fita de dilaceramento e um consequente dilaceramento ou separação do material similar à manta ao longo de uma linha que está situada de modo helicoidal ao redor do núcleo de enrolamento.[010] To ensure the appropriate helical winding of the tearing tape and the tearing and anchoring of the nonwoven mat to the winding core, the tearing tape is placed inside a guide that extends transversely in relation to the machine direction , that is, the direction in which the nonwoven blanket advances through the machine. The term "transverse to the machine direction" does not necessarily mean orientation at an angle of 90 ° to the machine direction, due to the fact that the tape can be positioned at an angle of inclination to the angle orthogonal to the feed direction of the nonwoven blanket. It is only necessary that it has its ends respectively around the two longitudinal edges of the material similar to the blanket. One end of the tearing tape is placed on one end of the winding core which is made ready to replace the core around which a spool is being wound. While it waits, the tape is positioned upstream of the core in relation to the material similar to the mat so that the core and the tear tape also occupy positions on the side of the material similar to the mat. When the nonwoven mat has to be separated, the end of the tearing tape is anchored to the new winding core and the rotation of the latter cases, the helical winding of the tearing tape and a consequent tearing or separation of the material similar to the mat. along a line that is helically situated around the winding core.

[011] A manta de não tecido é preferencialmente um material que compreende pelo menos uma manta têxtil com pelo menos uma parte de fibras têxteis ou fibras cortadas e/ou filamentos contínuos de material sintético.[011] The nonwoven blanket is preferably a material that comprises at least one textile blanket with at least a part of textile fibers or cut fibers and / or continuous filaments of synthetic material.

[012] A manta de não tecido compreende preferencialmente pelo menos 15% em peso, e mais preferencialmente pelo menos 20% em peso, de fibras têxteis de um material sintético e/ou filamentos de um material sintético. Por exemplo, as fibras e/ou filamentos podem consistir pelo menos parcialmente em um material polimérico, tal como poliéster ou polipropileno. Em algumas modalidades, as fibras ou filamentos são materiais bicomponentes, com um núcleo interno feito de um material que se funde em uma temperatura maior que a do revestimento externo. A manta têxtil inteira da manta de não tecido é preferencialmente feita de fibras sintéticas ou filamentos contínuos sintéticos. O termo manta têxtil é usado para representar a parte têxtil da manta de não tecido, sem nenhum aglutinante ou aditivo. Uma manta têxtil integralmente composta de fibras têxteis sintéticas ou filamentos sintéticos, portanto, não descarta a possível presença de aditivos tais como tensoativos, resinas aglutinantes, tintas, pós superabsorventes ou outros aditivos, componentes auxiliares ou cargas, necessários para consolidar a manta têxtil, ou atribuir às mesmas características ou funções particulares.[012] The nonwoven blanket preferably comprises at least 15% by weight, and more preferably at least 20% by weight, of textile fibers of a synthetic material and / or filaments of a synthetic material. For example, the fibers and / or filaments can at least partially consist of a polymeric material, such as polyester or polypropylene. In some embodiments, the fibers or filaments are bicomponent materials, with an inner core made of a material that melts at a temperature higher than that of the outer coating. The entire textile blanket of the nonwoven blanket is preferably made of synthetic fibers or synthetic continuous filaments. The term textile blanket is used to represent the textile part of the nonwoven blanket, without any binders or additives. A textile mat entirely composed of synthetic textile fibers or synthetic filaments, therefore, does not rule out the possible presence of additives such as surfactants, binding resins, paints, superabsorbent powders or other additives, auxiliary components or fillers, necessary to consolidate the textile mat, or assign to the same particular characteristics or functions.

[013] As fibras ou filamentos que formam a manta têxtil da manta de não tecido podem ser consolidadas de várias maneiras. Em algumas modalidades, essa consolidação é obtida com calor, por meio de uma fusão parcial das fibras ou filamentos, por exemplo, suavizando ou fundindo a estrutura externa de fibras bicomponentes ou filamentos, preferencialmente limitado a algumas áreas de suavização ou derretimento, zonas ou pontos. Em outras modalidades, a manta de não tecido é consolidada com um sistema de processo mecânico ou preferencialmente entrelaçamento hidráulico (denominado hidroentrelaçamento). Novamente, em outras modalidades, a consolidação é obtida por meio de resinas aglutinantes.[013] The fibers or filaments that form the textile blanket of the nonwoven blanket can be consolidated in several ways. In some embodiments, this consolidation is achieved with heat, through a partial fusion of the fibers or filaments, for example, smoothing or fusing the external structure of bicomponent fibers or filaments, preferably limited to some areas of smoothing or melting, zones or points . In other modalities, the nonwoven blanket is consolidated with a mechanical process system or preferably hydraulic interlacing (called hydroentangling). Again, in other modalities, consolidation is achieved through binding resins.

[014] Em algumas modalidades, a manta de não tecido tem um peso por unidade de área de superfície na faixa de 8 a 400 g/m2, e preferencialmente, de 10 a 150 g/m2.[014] In some modalities, the nonwoven blanket has a weight per unit surface area in the range of 8 to 400 g / m2, and preferably, from 10 to 150 g / m2.

[015] Surpreendentemente, foi constatado que o sistema de dilaceramento de fita, conforme descrito acima, permite uma separação da manta de não tecido e sua adesão ao novo núcleo de enrolamento, inclusive com não tecidos de peso elevado por unidade de área de superfície e apesar da inclusão de uma fase para consolidar as fibras ou filamentos contínuos, que tendem tornar o material altamente resistente a dilaceramento, ou atribuir ao mesmo uma consistência que proporcione a impressão de que mecanismos de corte mecânicos, de laser, ou hidráulicos são necessários, tais como aqueles usados em sistemas convencionais para enrolar mantas de não tecido.[015] Surprisingly, it was found that the tape tearing system, as described above, allows for a separation of the non-woven mat and its adhesion to the new winding core, even with heavy non-woven fabrics per unit of surface area and despite the inclusion of a phase to consolidate the continuous fibers or filaments, which tend to make the material highly resistant to tearing, or to give it a consistency that gives the impression that mechanical, laser, or hydraulic cutting mechanisms are necessary, such as like those used in conventional systems for wrapping nonwoven blankets.

[016] De acordo com modalidades vantajosas, o método descrito no presente documento envolve um dispositivo para ancorar uma extremidade da fita de dilaceramento nos núcleos de enrolamento. O método também envolve permitir que o dispositivo de ancoragem fixe uma extremidade da fita de dilaceramento ao núcleo de enrolamento. O uso de um dispositivo de ancoragem desse tipo torna o método mais eficaz e confiável devido ao fato de que a fita é ancorada de forma mais eficaz ao núcleo de enrolamento. O uso do dispositivo de ancoragem evita problemas que derivam, por exemplo, da presença de aditivos particulares na manta de não tecido, que poderiam tornar outros métodos de fixação ineficazes, tais como aqueles que envolvem fita adesiva dupla-face. O ancoragem mais eficaz da fita ao núcleo de enrolamento também permite um dilaceramento mais preciso de mantas de não tecido que são mais espessas e mais pesadas por unidade de área de superfície ou particularmente resistente a dilaceramento.[016] In accordance with advantageous modalities, the method described in this document involves a device for anchoring one end of the tear tape to the winding cores. The method also involves allowing the anchoring device to secure one end of the tear tape to the winding core. The use of such an anchoring device makes the method more effective and reliable due to the fact that the tape is anchored more effectively to the winding core. The use of the anchoring device avoids problems that arise, for example, from the presence of particular additives in the nonwoven blanket, which could render other fixation methods ineffective, such as those involving double-sided adhesive tape. The more effective anchoring of the tape to the winding core also allows for more precise tearing of nonwoven webs that are thicker and heavier per unit surface area or particularly tear resistant.

[017] Em algumas modalidades, o dispositivo de ancoragem é um dispositivo mecânico que pode interagir, por exemplo, com um acionador transportado pela máquina de enrolamento de carretel ou bobinadeira. Nesse caso, o método compreende uma etapa para atuar o dito dispositivo de ancoragem por meio do dito acionador associado ao dito rolete de enrolamento após o enrolamento do dito carretel de manta de não tecido ou outro material similar à manta ter sido concluído. Ao término do carretel, o acionador é acionado. O acionador co-atua com o dispositivo de ancoragem e faz com que o dispositivo de ancoragem se engate à extremidade da fita de dilaceramento e próximo à extremidade do núcleo. O engate da fita de dilaceramento no núcleo inicia o enrolamento helicoidal da fita de dilaceramento ao redor do núcleo a partir de uma extremidade em direção à extremidade oposta do núcleo de enrolamento. O enrolamento da fita de dilaceramento causa o dilaceramento do material similar à manta e ancoragem da borda projetante do material similar à manta ao núcleo de enrolamento. As modalidades e possíveis atributos de um dispositivo mecânico de ancoragem são descritos abaixo e nas reivindicações anexas, que formam uma parte integral da presente descrição.[017] In some modalities, the anchoring device is a mechanical device that can interact, for example, with a driver transported by the reel winding machine or winder. In that case, the method comprises a step to act on said anchoring device by means of said actuator associated with said winding roller after winding said spool of nonwoven web or other material similar to the web has been completed. At the end of the spool, the actuator is activated. The actuator co-acts with the anchoring device and causes the anchoring device to engage at the end of the tear strip and near the end of the core. The engagement of the tear tape on the core initiates the helical winding of the tear tape around the core from one end towards the opposite end of the winding core. Wrapping the tearing tape causes the material similar to the blanket to tear and the projection edge of the material similar to the blanket to the winding core to anchor. The modalities and possible attributes of a mechanical anchoring device are described below and in the appended claims, which form an integral part of the present description.

[018] Um dispositivo de ancoragem pode ser também usado de forma vantajosa para atuar um sistema de dilaceramento de fita para separar um material similar à manta além de mantas de não tecido, tais como papel, cartão, papel gofrado, papel sanitário ou outros produtos à base de celulose.[018] An anchoring device can also be advantageously used to operate a tape tearing system to separate a material similar to the blanket in addition to non-woven blankets, such as paper, cardboard, embossed paper, toilet paper or other products based on cellulose.

[019] Em algumas modalidades, o dispositivo de ancoragem compreende um membro mecânico transportado pelo núcleo de enrolamento e conectável torcionalmente e desconectável do núcleo de enrolamento, sendo que a atuação do dispositivo de ancoragem compreende uma fase de acoplamento de torção entre o dito dispositivo de ancoragem e o núcleo de enrolamento correspondente na qual é sustentado. A extremidade da fita de dilaceramento é fixada de forma vantajosa ao dispositivo de ancoragem e é consequentemente enrolada ao redor do dito núcleo de enrolamento quando o dispositivo de ancoragem for conectado torcionalmente ao dito núcleo de enrolamento devido ao efeito da rotação do dito núcleo.[019] In some embodiments, the anchoring device comprises a mechanical member carried by the winding core and torsionally connectable and disconnectable from the winding core, the actuation of the anchoring device comprising a torsional coupling phase between said towing device anchor and the corresponding winding core on which it is supported. The end of the tearing tape is advantageously attached to the anchoring device and is consequently wound around said winding core when the anchoring device is torsionally connected to said winding core due to the effect of the rotation of said core.

[020] De acordo com outro aspecto, um objeto da invenção é também um núcleo de enrolamento para enrolar um material similar à manta e formar um carretel ao redor do dito núcleo de enrolamento que compreende um corpo longitudinal com uma parede lateral de enrolamento, na qual o dito material similar à manta é enrolado, e duas extremidades, e em que um dispositivo para ancorar uma fita para dilaceramento do material similar à manta é associado a pelo menos uma das ditas extremidades do dito núcleo de enrolamento.[020] According to another aspect, an object of the invention is also a winding core for winding a material similar to the mat and forming a spool around said winding core which comprises a longitudinal body with a winding side wall, in the which said web-like material is wound, and two ends, and in which a device for anchoring a tape for tearing the web-like material is associated with at least one of said ends of said winding core.

[021] As modalidades e atributos de um núcleo de enrolamento, de acordo com a invenção, são descritos abaixo e detalhados nas reivindicações anexas.[021] The modalities and attributes of a winding core, according to the invention, are described below and detailed in the attached claims.

[022] Ainda de acordo com outro aspecto, a invenção diz respeito a uma máquina para a produção de carretéis de material similar à manta ao redor de núcleos de enrolamento, que compreende: um trajeto para alimentar dito material similar à manta adiante; pelo menos um rolete de enrolamento; meio para alimentar os ditos núcleos de enrolamento em direção ao dito rolete de enrolamento; e um guia para inserir uma fita de dilaceramento entre o dito rolete de enrolamento e um núcleo de enrolamento que é alimentado pelo dito meio de alimentação de rolete de enrolamento, sendo que o dito guia se estende de modo transversal ao trajeto de alimentação de material similar à manta; e em que um acionador é associado ao dito rolete de enrolamento para permitir que um dispositivo transportado pelo dito núcleo de enrolamento ancore a dita fita de dilaceramento. Em algumas modalidades, o guia termina de forma vantajosa adjacente a uma extremidade do rolete de enrolamento e o dito acionador é posicionado nos arredores da dita extremidade do rolete de enrolamento.[022] In accordance with yet another aspect, the invention concerns a machine for the production of spools of material similar to the blanket around winding cores, which comprises: a path to feed said material similar to the blanket below; at least one winding roller; means for feeding said winding cores towards said winding roller; and a guide for inserting a tear strip between said winding roller and a winding core which is fed by said winding roller feeding means, said guide extending transversely to the similar material feeding path the blanket; and wherein a driver is associated with said winding roller to allow a device carried by said winding core to anchor said tearing tape. In some embodiments, the guide advantageously terminates adjacent to one end of the winding roller and said driver is positioned in the vicinity of said end of the winding roller.

[023] Novamente de acordo com outro aspecto, a invenção se refere a um sistema de enrolamento para a produção de carretéis de material similar à manta, que compreende pelo menos: - uma máquina para a produção de carretéis de material similar à manta ao redor de núcleos de enrolamento, que compreende: um trajeto para alimentar dito material similar à manta; pelo menos um rolete de enrolamento; um núcleo de enrolamento alimentador para alimentar núcleos de enrolamento em direção ao dito rolete de enrolamento e um guia para inserir uma fita de dilaceramento entre o dito rolete de enrolamento e um núcleo de enrolamento que é alimentado pelo dito alimentador ao dito rolete de enrolamento, sendo que o dito guia se estende de modo transversal ao trajeto de alimentação de material similar à manta; - pelo menos um núcleo de enrolamento conforme descrito acima.[023] Again according to another aspect, the invention relates to a winding system for the production of spools of material similar to the blanket, comprising at least: - a machine for the production of spools of material similar to the surrounding blanket winding cores, comprising: a path to feed said material similar to the blanket; at least one winding roller; a feeder winding core for feeding winding cores towards said winding roller and a guide for inserting a tear strip between said winding roller and a winding core which is fed by said feeder to said winding roller, being that said guide extends transversely to the feeding path of material similar to the blanket; - at least one winding core as described above.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[024] A invenção é mais bem esclarecida na descrição dada abaixo e nos desenhos anexos, que mostram uma modalidade pratica não limitadora da invenção.[024] The invention is further clarified in the description given below and in the accompanying drawings, which show a practical non-limiting modality of the invention.

[025] Mais em particular, nos desenhos: As Figuras 1 e 2 são vistas laterais de uma bobinadeira ou máquina de enrolamento de carretel de acordo com a invenção; As Figuras 3 e 4 são vistas a partir de cima da bobinadeira nas Figuras 1 e 2 em dois momentos subsequentes da fase para separar o material similar à manta após concluir a formação de um carretel; As Figuras 5 e 6 são seções longitudinais de um dispositivo para ancorar uma fita de dilaceramento usada para separar o material similar à manta em uma primeira modalidade; As Figuras 7 e 8 são seções similares às das Figuras 5 e 6 em uma segunda modalidade do dispositivo de ancoragem; A Figura 9 é uma seção ao longo de (IX-IX) da figura 7; As Figuras 10A a 10D mostram uma sequência que ilustra o método para ancorar a fita de dilaceramento ao dispositivo de ancoragem das Figuras 7 a 9.[025] More particularly, in the drawings: Figures 1 and 2 are side views of a winder or reel winding machine according to the invention; Figures 3 and 4 are seen from the top of the winder in Figures 1 and 2 in two subsequent moments of the phase to separate the material similar to the blanket after completing the formation of a spool; Figures 5 and 6 are longitudinal sections of a device for anchoring a tearing tape used to separate material similar to the blanket in a first embodiment; Figures 7 and 8 are sections similar to those of Figures 5 and 6 in a second embodiment of the anchoring device; Figure 9 is a section along (IX-IX) of figure 7; Figures 10A to 10D show a sequence illustrating the method for anchoring the tear tape to the anchoring device of Figures 7 to 9.

DETAILED DESCRIPTION OF THE MODALITIES OF THE INVENTION

[026] As Figuras 1 a 4 mostram os componentes principais de uma bobinadeira ou máquina de enrolamento de carretel de acordo com a invenção. A descrição a seguir é limitada aos componentes da bobinadeira necessários para compreender a presente invenção, na compreensão de que outras partes da máquina não descritas no presente documento sejam conhecidas por uma pessoa versada na técnica. Por exemplo, a bobinadeira pode ser geralmente do tipo descrito no documento n° WO-A- 2007/096917, cujo teor forma uma parte integral da presente descrição e uma pessoa versada na técnica pode constatar na mesma detalhes adicionais para o projeto das partes não descritas no documento.[026] Figures 1 to 4 show the main components of a winder or reel winding machine according to the invention. The following description is limited to the winder components necessary to understand the present invention, in the understanding that other parts of the machine not described in this document are known to a person skilled in the art. For example, the winder can generally be of the type described in document No. WO-A- 2007/096917, the content of which forms an integral part of the present description and a person skilled in the art can still find additional details for the design of the parts not described in the document.

[027] Basicamente, o máquina de enrolamento de carretel ou bobinadeira globalmente indicada pelo numeral (1), compreende um rolete de enrolamento (3) ao redor do qual um material similar à manta (N), e particularmente, por exemplo, uma manta de não tecido, é enrolada de modo que é alimentada ao longo de um trajeto de alimentação definido por uma pluralidade de roletes (5) a montante do rolete de enrolamento (3). O rolete de enrolamento (3) é motorizado e gira na direção da seta f3 para alimentar o material similar à manta em direção a um carretel (B) que é formado. O carretel (B) é enrolado (Figuras 1 e 2) ao redor de um núcleo de enrolamento globalmente indicado pelo numeral (10). O núcleo de enrolamento repousa de maneira conhecida em um par de guias essencialmente horizontais (11) fornecidos nos lados (13) da máquina. O carretel é segurado com sua superfície pressionada de maneira conhecida contra o rolete de enrolamento (3) de modo que seja mantido em rotação devido ao atrito contra o dito rolete de enrolamento (3) e desse modo recolher o material similar à manta ou manta de não tecido (N) alimentada no dito rolete (3).[027] Basically, the spool or winder winding machine globally indicated by the numeral (1), comprises a winding roller (3) around which a material similar to the mat (N), and particularly, for example, a mat of nonwoven, it is rolled up so that it is fed along a feeding path defined by a plurality of rollers (5) upstream of the winding roller (3). The winding roller (3) is motorized and rotates in the direction of the arrow f3 to feed the material similar to the blanket towards a spool (B) that is formed. The spool (B) is wound (Figures 1 and 2) around a winding core globally indicated by the numeral (10). The winding core rests in a known manner on a pair of essentially horizontal guides (11) provided on the sides (13) of the machine. The spool is held with its surface pressed in a known manner against the winding roller (3) so that it is kept in rotation due to friction against said winding roller (3) and thereby collecting material similar to the blanket or blanket. nonwoven (N) fed into said roller (3).

[028] Acima dos guias (11), há um par de guias (15) que formam um depósito de núcleos vazios de enrolamento (10) aguardando para serem alimentados à área de enrolamento da máquina (1). O numeral (10X) indica um núcleo de enrolamento posicionado acima do rolete de enrolamento (3) e pronto para substituir o núcleo (10) ao redor do qual o carretel (B) está sendo formado, após o último ter sido concluído. De maneira conhecida, o núcleo (10X) pode ser induzido a girar, por meio de uma roda engrenada na extremidade do núcleo, por exemplo, antes que o mesmo entre em contato com o material similar à manta ou manta de não tecido (N) que é alimentado ao redor do rolete de enrolamento (3).[028] Above the guides (11), there are a pair of guides (15) that form a deposit of empty winding cores (10) waiting to be fed into the winding area of the machine (1). The numeral (10X) indicates a winding core positioned above the winding roller (3) and ready to replace the core (10) around which the spool (B) is being formed, after the last one has been completed. In a known manner, the core (10X) can be induced to rotate, by means of a wheel geared to the end of the core, for example, before it comes into contact with material similar to the blanket or non-woven blanket (N) which is fed around the winding roller (3).

[029] Associado ao rolete de enrolamento (3), há um guia (17) que consiste basicamente em um perfil de formato em C que se estende de uma primeira extremidade (17X) em um lado da máquina (Figuras 3 e 4) a uma extremidade (17Y) no lado oposto. O guia com formato em “C” (17) tem uma abertura que se volta em direção à porção que chega entre a extremidade (17X) e uma curva (17Z) no lado da máquina (1) oposto ao da extremidade (17X). Alinhado à curva (17Z) o guia se dobra de modo que a extremidade terminal (17Y) tenha a abertura de guia se voltando para baixo.[029] Associated with the winding roller (3), there is a guide (17) that basically consists of a C-shaped profile that extends from a first end (17X) on one side of the machine (Figures 3 and 4) to one end (17Y) on the opposite side. The “C” shaped guide (17) has an opening that turns towards the portion that arrives between the end (17X) and a curve (17Z) on the side of the machine (1) opposite to the end (17X). Aligned to the curve (17Z) the guide bends so that the end end (17Y) has the guide opening facing downwards.

[030] Dentro do guia (17) há uma fita ou tira (S), feita, por exemplo, de um material plástico, papel ou papelão, e possivelmente reforçado com resina sintética. A fita ou tira (S) serve para o propósito de dilacerar ou separar o tecido material não tecido similar à manta (N) de maneira descrita posteriormente. Próximo à extremidade (17X) há um freio (18) que exerce um efeito de frenagem na fita (S). Doravante, essa fita (S) é denominada como uma "fita de dilaceramento" devido ao fato de que a mesma coopera com o núcleo de enrolamento (10, 10X) para induzir a separação dilacerando da manta de não tecido (N).[030] Within the guide (17) there is a tape or strip (S), made, for example, from a plastic material, paper or cardboard, and possibly reinforced with synthetic resin. The tape or strip (S) serves the purpose of tearing or separating the non-woven material similar to the blanket (N) in a manner described later. Near the end (17X) there is a brake (18) that exerts a braking effect on the tape (S). Henceforth, this tape (S) is called a "tearing tape" due to the fact that it cooperates with the winding core (10, 10X) to induce the tearing separation of the non-woven blanket (N).

[031] Uma fita de dilaceramento (S) preferencial e ligeiramente maior do que o guia (17) é inserida no dito guia de modo que a mesma se estenda parcialmente com uma de suas extremidades (SX) a partir da extremidade (17Y) do guia (17) em direção a uma extremidade do núcleo (10X). A extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) desse modo se torna próxima a um dispositivo para ancorar a fita de dilaceramento (S) ao núcleo de enrolamento (1 OX) que está aguardando acima do rolete de enrolamento (3). As Figuras 1 a 4 mostram esquematicamente o dispositivo de ancoragem identificado pelo numeral (21). As modalidades do dito dispositivo são descritas abaixo em referência às figuras subsequentes.[031] A preferential tearing tape (S) and slightly larger than the guide (17) is inserted in said guide so that it extends partially with one of its ends (SX) from the end (17Y) of the guide (17) towards one end of the core (10X). The end (SX) of the tear tape (S) thus becomes close to a device for anchoring the tear tape (S) to the winding core (1 OX) that is waiting above the winding roller (3). Figures 1 to 4 show schematically the anchoring device identified by the numeral (21). The modalities of said device are described below with reference to the subsequent figures.

[032] Conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, se a extremidade (SX) da fita de dilaceramento for inserida no dispositivo de ancoragem e engatar ao núcleo (10X), quando o núcleo girar no enrolamento direção, o mesmo conduz a fita de dilaceramento (S) em seu movimento giratório, puxando-a do guia (17) sob o efeito de tensão exercido na mesma. O freio (18) disposto próximo à extremidade (17X) faz com que a fita (S) seja submetida a uma força de tensão suficiente para fazer com que a fita de dilaceramento (S) seja disposta (Figura 4) em uma hélice ao redor do núcleo de enrolamento (10X). Desde que a fita esteja dentro do guia (17) (conforme mostrado em particular nas Figuras 1 e 2), a mesma torna a estar abaixo da manta de não tecido (N) quando a mesma é retirada e enrolada em uma hélice ao redor do núcleo de enrolamento (10X) e mantida tensa pelo sistema de frenagem (18) localizado na extremidade (17X). Isso causa o dilaceramento ou separação gradual da manta de não tecido (N) que começa a partir da extremidade do núcleo (10X) com o qual o dispositivo de ancoragem é associado e que continua à extremidade oposta, gerando desse modo uma cabeça de material similar à manta (N) que se estende ao longo de uma inclinação de linha em um ângulo ao da hélice formada pela fita de dilaceramento (S) ao redor do núcleo de enrolamento (10X).[032] As shown in Figures 3 and 4, if the end (SX) of the tearing tape is inserted into the anchoring device and engaging the core (10X), when the core rotates in the direction winding, it leads to the tearing tape (S) in its rotating movement, pulling it from the guide (17) under the effect of tension exerted on it. The brake (18) disposed near the end (17X) causes the tape (S) to be subjected to a sufficient tension force to cause the tearing tape (S) to be arranged (Figure 4) on a helix around of the winding core (10X). As long as the tape is inside the guide (17) (as shown in particular in Figures 1 and 2), it is below the non-woven blanket (N) when it is removed and wrapped in a helix around the winding core (10X) and kept tense by the braking system (18) located at the end (17X). This causes the tearing or gradual separation of the nonwoven mat (N) starting from the end of the core (10X) with which the anchoring device is associated and which continues to the opposite end, thereby generating a head of similar material to the mat (N) that extends along a slope of the line at an angle to the helix formed by the tearing tape (S) around the winding core (10X).

[033] Adicionalmente à obtenção da separação do material similar à manta (N), a fita de dilaceramento (S) também fixa gradualmente a borda da cabeça gerada desse modo ao novo núcleo de enrolamento (10X). Uma vez que isso tenha sido feito, o enrolamento continua de maneira conhecida e o núcleo (10X) é abaixado da posição mostrada nas Figuras 1 e 2 a uma posição na qual o dito núcleo tem suas extremidades em repouso nas guias (11) da máquina (1). Um par de carros (não mostrados) se engata às extremidades do núcleo que se projetam do carretel que é formado e empurra o carretel que está sendo enrolado ao redor do núcleo contra a superfície do rolete de enrolamento (3), desse modo fazendo com que o núcleo de enrolamento e o carretel continuem a girar e desse modo enrolamento o material similar à manta (N).[033] In addition to obtaining the separation of the material similar to the mat (N), the tearing tape (S) also gradually fixes the edge of the head thus generated to the new winding core (10X). Once this has been done, the winding continues in a known manner and the core (10X) is lowered from the position shown in Figures 1 and 2 to a position in which said core has its ends resting on the guides (11) of the machine (1). A pair of carriages (not shown) engage the ends of the core that protrude from the spool that is formed and push the spool being wound around the core against the surface of the winding roller (3), thereby causing the winding core and the spool continue to rotate and thereby wind the mat-like material (N).

[034] O dispositivo de ancoragem (21) fornecido em cada núcleo de enrolamento (10, 10X) permite a fixação ou ancoragem confiável da extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) ao núcleo de enrolamento inclusive quando o material similar à manta (N) (como no caso da manta de não tecido) é impregnado com substancias tais como tensoativos ou outros aditivos usados na produção do material similar à manta. Contaminando a superfície do núcleo de enrolamento, esses aditivos poderiam interferir com o ancoragem da fita de dilaceramento (S) ao núcleo de enrolamento (10, 10X) se outros métodos de ancoragem, tais como uma fita adesiva, foram usados. Em algumas modalidades, o dispositivo de ancoragem (21) é também usado para reter a extremidade da fita (S) para evitar que a mesma oscile durante o enrolamento do material e quaisquer processos subsequentes de fabricação (desenrolamento para re-enrolamento).[034] The anchoring device (21) provided in each winding core (10, 10X) allows the reliable fixing or anchoring of the end (SX) of the tear tape (S) to the winding core even when the material similar to the mat (N) (as in the case of the nonwoven blanket) is impregnated with substances such as surfactants or other additives used in the production of the material similar to the blanket. Contaminating the winding core surface, these additives could interfere with the tearing tape (S) anchoring to the winding core (10, 10X) if other anchoring methods, such as an adhesive tape, were used. In some embodiments, the anchoring device (21) is also used to retain the end of the tape (S) to prevent it from oscillating during the rolling of the material and any subsequent manufacturing processes (unwinding for rewinding).

[035] O dispositivo de ancoragem (21) pode ser feito de várias maneiras. As Figuras 5 e 6 mostram uma modalidade do dispositivo de ancoragem (21).[035] The anchoring device (21) can be made in several ways. Figures 5 and 6 show an embodiment of the anchoring device (21).

[036] As Figuras 5 e 6 mostram em particular uma seção longitudinal da extremidade de um núcleo de enrolamento (10, 10X) associada com o dispositivo mecânico de ancoragem (21). Nessa modalidade, o núcleo (10, 10X) compreende um corpo longitudinal (31) que consiste em uma parede longitudinal (33) (que é essencialmente cilíndrica, por exemplo), cuja superfície externa define a superfície na qual a manta de não tecido (N) é enrolada.[036] Figures 5 and 6 show in particular a longitudinal section of the end of a winding core (10, 10X) associated with the mechanical anchoring device (21). In this embodiment, the core (10, 10X) comprises a longitudinal body (31) consisting of a longitudinal wall (33) (which is essentially cylindrical, for example), the outer surface of which defines the surface on which the non-woven blanket ( N) is rolled up.

[037] Na extremidade do núcleo(10, 10X), dentro da parede (33) do corpo longitudinal (31), há um pino (35) fixado coaxialmente ao corpo (31) do núcleo(10, 10X), cujo eixo geométrico está situado ao longo de (A-A). O pino (35) também se estende para o exterior da parede (33) e uma luva (37) está situada na mesma. A luva (37) é sustentada de modo inativo por meio de mancais (38) em uma área do pino (35) que tem um diâmetro mais estreito. Fora da luva (37), há uma roda (39) encaixada no pino (35), que pode ser usada para conduzir o núcleo de enrolamento (10,10X) à rotação antes que o mesmo entre em contato com o material similar à manta (N) que é enrolada ao redor do rolete de enrolamento (3), todos de uma maneira basicamente conhecida.[037] At the end of the core (10, 10X), inside the wall (33) of the longitudinal body (31), there is a pin (35) fixed coaxially to the body (31) of the core (10, 10X), whose geometric axis is located along (AA). The pin (35) also extends to the outside of the wall (33) and a sleeve (37) is located thereon. The sleeve (37) is inactively supported by bearings (38) in an area of the pin (35) that has a narrower diameter. Outside the sleeve (37), there is a wheel (39) fitted to the pin (35), which can be used to drive the winding core (10.10X) to rotation before it contacts the material similar to the blanket (N) which is wound around the winding roller (3), all in a basically known manner.

[038] Um flange (41) é fixado à luva (37) e se volta em direção ao corpo (31) do núcleo de enrolamento (10, 10X). O flange (41) carrega uma ou mais ímãs (43), que são preferencialmente ímãs permanentes. Em uma modalidade, por exemplo, pode haver um único, ímã em formato de disco (43). De forma alternativa, pode haver dois, três, quatro ou mais ímãs (43), preferencialmente dispostos com um passo angular uniforme ao redor do eixo geométrico (A-A) do núcleo de enrolamento (10, 10X).[038] A flange (41) is attached to the sleeve (37) and turns towards the body (31) of the winding core (10, 10X). The flange (41) carries one or more magnets (43), which are preferably permanent magnets. In one embodiment, for example, there may be a single, disk-shaped magnet (43). Alternatively, there may be two, three, four or more magnets (43), preferably arranged with a uniform angular pitch around the geometric axis (A-A) of the winding core (10, 10X).

[039] Em cooperação com o(s) ímã(s) permanente(s) (43) há um cursor basicamente em formato de disco, globalmente indicado pelo numeral (45), que é montado de modo deslizável no pino (35) por meio de mancais (por exemplo, mancais de deslizamento), esquematicamente indicados pelo numeral (47) e contidos dentro de uma bucha (49) coaxial com o pino (35).[039] In cooperation with the permanent magnet (s) (43) there is a basically disk-shaped cursor, globally indicated by the numeral (45), which is slidably mounted on the pin (35) by means of bearings (for example, plain bearings), schematically indicated by the numeral (47) and contained within a bushing (49) coaxial with the pin (35).

[040] Em algumas modalidades, o cursor (45) é composto de duas porções. Mais em particular, na modalidade ilustrada, o cursor (45) tem um primeiro elemento em formato de disco (51) integral com a bucha (49), ou parte de formação da mesma peça que a última. O elemento em formato de disco pode incluir de forma vantajosa um anel (53) de material elasticamente comprimível, por exemplo, plástico ou borracha, que coopera da maneira descrita abaixo com a borda terminal circular (33B) da parede cilíndrica (33) que forma o corpo longitudinal (31) do núcleo de enrolamento (10). A elasticidade sob compressão do material que forma o anel (53) evita que a pressão entre a borda (33B) e o elemento em formato de disco (51) corte ou separe a fita de dilaceramento (S) durante o uso do dispositivo (21).[040] In some embodiments, the cursor (45) is made up of two parts. More particularly, in the illustrated embodiment, the cursor (45) has a first disk-shaped element (51) integral with the bushing (49), or forming part of the same part as the last one. The disk-shaped member can advantageously include a ring (53) of elastically compressible material, for example plastic or rubber, which cooperates in the manner described below with the circular end edge (33B) of the cylindrical wall (33) forming the longitudinal body (31) of the winding core (10). The compressive elasticity of the ring-forming material (53) prevents pressure between the edge (33B) and the disc-shaped element (51) from cutting or separating the tear tape (S) during use of the device (21 ).

[041] Uma segunda porção do cursor (45) é suportada no elemento em formato de disco (51) por meio de um mancai (55). Essa segunda porção, que também tem basicamente formato de disco no exemplo ilustrado, será indicado doravante como o elemento de atuação (57). Os elementos (51) e (57) são axialmente conectados um ao outro, mas, devido ao efeito do mancai (55), os mesmos não são acoplados torcionalmente um ao outro e o elemento em formato de disco (51) pode consequentemente girar livremente ao redor do eixo geométrico (A-A) do núcleo de enrolamento (10), independentemente do elemento de atuação (57).[041] A second portion of the cursor (45) is supported on the disk-shaped element (51) by means of a bearing (55). This second portion, which is also basically disk-shaped in the illustrated example, will now be indicated as the actuation element (57). The elements (51) and (57) are axially connected to each other, but due to the effect of the bearing (55), they are not torsionally coupled to each other and the disk-shaped element (51) can therefore rotate freely around the geometric axis (AA) of the winding core (10), regardless of the actuating element (57).

[042] Um dispositivo de retenção globalmente indicado pelo numeral 61 pode ser associado de forma vantajosa ao cursor (45) de modo que, na maneira explicada abaixo, em particular condições operacionais, o mesmo mantém o cursor (45) em contato com a borda (33B) da parede (33), conforme mostrado na Figura 6.[042] A retention device globally indicated by the numeral 61 can be advantageously associated with the cursor (45) so that, in the manner explained below, in particular operating conditions, it keeps the cursor (45) in contact with the edge (33B) of the wall (33), as shown in Figure 6.

[043] Na modalidade ilustrada, o dispositivo de retenção (61) compreende um alojamento (63) integral com a parede (33) que forma o corpo longitudinal do núcleo (31). Dentro do dito alojamento, uma haste (65) desliza com sua extremidade (65A) fixada ao cursor (45) e, mais precisamente, ao elemento em formato de disco (51) do cursor (45). A extremidade oposta da haste (65) tem uma placa de percutor (67) disposta de modo que uma mola espiral de compressão (69) permaneça pré-transportada entre a placa de percutor (67) e o fundo (63A) do alojamento (63). Quando o cursor (45) não for conectado aos ímãs (43), o mesmo é mantido em contato com a borda circular (33B) sob o efeito do impulso exercido pela mola de compressão (69). Em algumas modalidades, pode haver diversos dispositivos de retenção (61) dispostos ao redor do eixo geométrico (A-A) do núcleo de enrolamento. O elemento em formato de disco (51) é conectado torcionalmente ao núcleo devido ao efeito da presença e do formato particular do dispositivo de retenção (61). Desse modo, nessa modalidade, quando o núcleo de enrolamento (10, 10X) girar ao redor de seu próprio eixo geométrico (A-A), o elemento em formato de disco (51) também gira com o núcleo.[043] In the illustrated embodiment, the holding device (61) comprises a housing (63) integral with the wall (33) that forms the longitudinal body of the core (31). Within said housing, a rod (65) slides with its end (65A) attached to the cursor (45) and, more precisely, to the disk-shaped element (51) of the cursor (45). The opposite end of the rod (65) has a striker plate (67) arranged so that a spiral compression spring (69) remains pre-transported between the striker plate (67) and the bottom (63A) of the housing (63 ). When the cursor (45) is not connected to the magnets (43), it is kept in contact with the circular edge (33B) under the effect of the impulse exerted by the compression spring (69). In some embodiments, there may be several retaining devices (61) arranged around the geometric axis (A-A) of the winding core. The disk-shaped element (51) is torsionally connected to the core due to the effect of the presence and the particular shape of the holding device (61). Thus, in this mode, when the winding core (10, 10X) rotates around its own geometric axis (A-A), the disk-shaped element (51) also rotates with the core.

[044] É importante observar que o dispositivo para reter o cursor 45 no núcleo de enrolamento (10, 10X) na borda (33B) pode ter um formato diferente do ilustrado. Por exemplo, pode haver membros de engate radial que são elasticamente inseridos dentro de cavidades na superfície lateral da bucha (49).[044] It is important to note that the device for retaining the slider 45 on the winding core (10, 10X) on the edge (33B) may have a different shape from the one illustrated. For example, there may be radial engagement members that are elastically inserted into cavities on the lateral surface of the bushing (49).

[045] Na disposição ilustrada na Figura 5, o cursor (45) é retido pelos ímãs permanentes (43) que servem desse modo como um segundo dispositivo de retenção, cuja ação se opõe àquela do primeiro dispositivo de retenção (61). Nessa disposição, entre o cursor (45) (e, mais precisamente, o anel (53) integral ao mesmo) e a borda (33B) da parede (33) há uma distância (D) maior do que a largura de uma fita de dilaceramento (S). A fita de dilaceramento (S) poderia ser também inserida em um ângulo de 90° em relação a seu comprimento longitudinal e, nesse caso, a distância (D) poderia ser menor (ligeiramente maior do que a espessura da fita, ao invés de sua largura).[045] In the arrangement illustrated in Figure 5, the cursor (45) is retained by the permanent magnets (43) thereby serving as a second holding device, the action of which is opposed to that of the first holding device (61). In this arrangement, between the cursor (45) (and, more precisely, the ring (53) integral to it) and the edge (33B) of the wall (33) there is a distance (D) greater than the width of a tape. tearing (S). The tearing strip (S) could also be inserted at an angle of 90 ° to its longitudinal length, in which case the distance (D) could be shorter (slightly greater than the thickness of the tape, instead of its length). width).

[046] Quando o núcleo de enrolamento (10) for inserido na máquina, ocupando a posição indicada pelo numeral (10X) nas Figuras 1 e 2, o dispositivo mecânico de ancoragem torna a estar na posição mostrada na Figura 5 e localizada de modo que o espaço definido entre a borda (33B) e o anel (53) esteja alinhado com a extremidade (SX) da fita de dilaceramento, isto é, a fita é posicionada dentro desse espaço. Na disposição mostrada na Figura 5, a extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) não se engata ao dispositivo (21), que pode, portanto, girar livremente em conjunto com o núcleo de enrolamento (10, 10X) de modo que o dito núcleo pode ser induzido a girar na velocidade periférica que corresponde à velocidade do material similar à manta (N).[046] When the winding core (10) is inserted into the machine, occupying the position indicated by the numeral (10X) in Figures 1 and 2, the mechanical anchoring device is again in the position shown in Figure 5 and located so that the space defined between the edge (33B) and the ring (53) is aligned with the end (SX) of the tearing tape, that is, the tape is positioned within that space. In the arrangement shown in Figure 5, the end (SX) of the tearing tape (S) does not engage the device (21), which can therefore freely rotate together with the winding core (10, 10X) so that said core can be induced to rotate at the peripheral speed that corresponds to the speed of the material similar to the mat (N).

[047] Próximo ao dispositivo (21),há um acionador na bobinadeira que consiste, por exemplo, em um par de sistemas de pistão de cilindro (81), transportados por uma estrutura fixa (83), conforme mostrado esquematicamente nas Figuras 5 e 6. As hastes (82) dos atuadores de pistão de cilindro (81) tornam a se voltar ao elemento de atuação (57) do cursor (45) e ligeiramente distanciadas do mesmo. Quando a fita de dilaceramento (S) precisa ser ancorada ao núcleo (10X) que já começou a girar, os atuadores (81) são permitidos de modo que impulsionam o cursor (45) com as hastes (82). A força exercida pelas hastes (82) dos atuadores de pistão de cilindro (81) é suficiente para superar a força magnética de retenção exercida pelos ímãs (43) de modo que o cursor (45) seja desafixado do flange (41) com o ímã (43) e ocupe a posição ilustrada na Figura 6.[047] Next to the device (21), there is an actuator in the winder that consists, for example, of a pair of cylinder piston systems (81), transported by a fixed structure (83), as shown schematically in Figures 5 and 6. The rods (82) of the cylinder piston actuators (81) return to the actuating element (57) of the slider (45) and slightly spaced from it. When the tearing tape (S) needs to be anchored to the core (10X) which has already started to rotate, the actuators (81) are allowed in such a way that they propel the cursor (45) with the rods (82). The force exerted by the rods (82) of the cylinder piston actuators (81) is sufficient to overcome the magnetic holding force exerted by the magnets (43) so that the slider (45) is detached from the flange (41) with the magnet (43) and occupy the position shown in Figure 6.

[048] Nessa posição, a extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) permanece presa entre o anel (53) e a borda (33B) da parede (33), sendo que pressão suficiente é exercida entre esses dois elementos devido ao impulso contínuo exercido pelas hastes (82) dos atuadores de pistão de cilindro (81). O núcleo de enrolamento (10, 10X) é girado ao redor de seu eixo geométrico (A-A). O elemento em formato de disco (51) é conectado torcionalmente ao núcleo de enrolamento (10, 10X) e desse modo, gira com o último. A fita de dilaceramento (S), mantida entre a borda (33B) da parede (33) do núcleo (10, 10X) e o elemento em formato de disco 51, começa a enrolar de modo helicoidal ao redor da parede (33) que forma o corpo (31) do núcleo de enrolamento (10, 10X).[048] In this position, the end (SX) of the tearing tape (S) remains stuck between the ring (53) and the edge (33B) of the wall (33), with sufficient pressure being exerted between these two elements due to the continuous thrust exerted by the rods (82) of the cylinder piston actuators (81). The winding core (10, 10X) is rotated around its geometric axis (A-A). The disk-shaped element (51) is torsionally connected to the winding core (10, 10X) and thus rotates with the latter. The tearing tape (S), maintained between the edge (33B) of the wall (33) of the core (10, 10X) and the disk-shaped element 51, begins to helically wrap around the wall (33) that forms the body (31) of the winding core (10, 10X).

[049] Devido ao desacoplamento de torção obtido por meio do mancai (55), o elemento de atuação (57) não é envolvido no movimento giratório ao redor do eixo geométrico (A-A) do núcleo de enrolamento (10, 10X), enquanto o mesmo permanece engatado torcionalmente às hastes (82) dos atuadores de pistão de cilindro (81). Essa condição persiste desde que não seja necessário exercer uma força de retenção suficiente na extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) e a dita força de retenção não pode ser obtida devido ao efeito da mola (69) do dispositivo de retenção (61) sozinha.[049] Due to the torsion decoupling obtained through the bearing (55), the actuating element (57) is not involved in the rotary movement around the geometric axis (AA) of the winding core (10, 10X), while the it remains torsionally engaged with the rods (82) of the cylinder piston actuators (81). This condition persists as long as it is not necessary to exert sufficient holding force on the end (SX) of the tearing tape (S) and said holding force cannot be obtained due to the effect of the spring (69) of the holding device (61 ) alone.

[050] Uma vez que a fita de dilaceramento (S) tenha sido completamente enrolada em uma hélice ao redor do núcleo de enrolamento (10, 10X) e o material similar à manta (N) tenha começado a se enrolar ao redor do dito núcleo de enrolamento, não é mais necessário exercer uma forte força de retenção na extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) e os atuadores de pistão de cilindro (81) podem ser, desse modo, desativados. Nessas condições, o cursor (45) permanece na disposição mostrada na Figura 6 devido ao efeito da mola de compressão (69) do dispositivo de retenção (61) sozinho até o momento no qual o núcleo é removido do carretel que foi formado de modo que possa ser usado para outro ciclo de enrolamento. Antes de o núcleo ser usado no próximo ciclo, o dispositivo de ancoragem (21) é "zerado", um procedimento que envolve a transferência do cursor (45) ao longo do pino (35) contra a força da mola (69) do dispositivo de retenção (61) até que o elemento de atuação (57) se engate magneticamente aos ímãs (43) transportados pelo flange (41) integral com a luva (37).[050] Once the tearing tape (S) has been completely wrapped in a helix around the wrapping core (10, 10X) and the material similar to the blanket (N) has started to wrap around said core of winding, it is no longer necessary to exert a strong holding force on the end (SX) of the tear strip (S) and the cylinder piston actuators (81) can thus be deactivated. Under these conditions, the cursor (45) remains in the arrangement shown in Figure 6 due to the effect of the compression spring (69) of the holding device (61) alone until the moment when the core is removed from the spool that was formed so that can be used for another winding cycle. Before the core is used in the next cycle, the anchoring device (21) is "zeroed", a procedure that involves transferring the cursor (45) along the pin (35) against the spring force (69) of the device retaining element (61) until the actuating element (57) engages magnetically with the magnets (43) carried by the flange (41) integral with the sleeve (37).

[051] As Figuras 7 a 10 mostram uma modalidade modificada do dispositivo para ancorar a fita de dilaceramento (S). Os mesmos números são usados para indicar as mesmas partes ou partes equivalentes que correspondem aos ilustrados nas Figuras 5 e 6.[051] Figures 7 to 10 show a modified modality of the device to anchor the tear tape (S). The same numbers are used to indicate the same parts or equivalent parts that correspond to those illustrated in Figures 5 and 6.

[052] Nessa modalidade, um elemento (91) para ancorar a fita de dilaceramento (S) é associado ao elemento em formato de disco 51 (concluído com o anel (53) de material elasticamente comprimível que tem de forma vantajosa um alto coeficiente de atrito, que coopera com a borda (33B) da parede (33)). A função e a estrutura do membro de ancoragem (91) são fáceis de compreender em referência às Figuras 9 e 10, que mostram uma seção do membro de ancoragem (91) ao longo do plano (IX-IX) da Figura 7.[052] In this modality, an element (91) to anchor the tearing tape (S) is associated with the disk-shaped element 51 (completed with the ring (53) of elastically compressible material, which advantageously has a high coefficient of friction, which cooperates with the edge (33B) of the wall (33)). The function and structure of the anchor member (91) is easy to understand with reference to Figures 9 and 10, which show a section of the anchor member (91) along the plane (IX-IX) of Figure 7.

[053] Nesse caso, o elemento em formato de disco (51) é desconectado torcionalmente assim como axial do núcleo (10, 10X) e pode consequentemente permanecer inerte quando o núcleo (10, 10X) começar a criar ao redor de seu eixo geométrico (A-A).[053] In this case, the disk-shaped element (51) is disconnected torsionally as well as axial from the core (10, 10X) and can therefore remain inert when the core (10, 10X) begins to create around its geometric axis (AA).

[054] A fita de dilaceramento (S) é conectada nesse caso com sua extremidade (SX) ao membro de ancoragem (91), que é acoplado torcionalmente ao elemento em formato de disco (51) e começar a girar com o mesmo quando, devido ao efeito dos atuadores de pistão de cilindro (81), o cursor (45) for impulsionado até que o anel (53) encoste com a borda (33B) da parede (33) do núcleo de enrolamento (10, 10X). Antes que os atuadores de pistão de cilindro (81) tenha efeito pressionando o elemento em formato de disco (51) contra a borda (33B) da parede (33) do núcleo de enrolamento (10, 10X), o elemento em formato de disco (51) não gira; o mesmo permanece sustentado de modo inativo no pino (35). Na modalidade mostrada nas Figuras 9 e 10, o membro de ancoragem (91) tem uma pluralidade de lâminas curvadas (91 A) dispostas ao redor do eixo geométrico (A-A) do núcleo de enrolamento (10, 10A) para formar um conjunto de elementos similares a aleta que se estendem radialmente para fora. As lâminas (91 A) são contidas dentro um espaço formado entre duas coroas em formato de anel (91B) e (91C) integrais com o elemento em formato de disco (51). O anel (91C) se volta em direção a um ou mais ímãs (43) transportados pelo flange (41) integral com a luva (37) montado de forma inativa no pino (35) do núcleo de enrolamento (10,10X). Quando os atuadores de pistão de cilindro (81) impulsionam com as hastes (82) contra o elemento de atuação (57), o último causa o destacamento do cursor (45) e, mais precisamente, do anel (91C) de um ou mais ímãs permanentes (43), induzindo à aproximação e o consequente acoplamento de torção devido ao atrito do cursor (45) com a parede (33) do núcleo de enrolamento (10,10X). O elemento em formato de disco (51) é acoplado torcionalmente ao núcleo de enrolamento (10, 10X) e começa a girar com o mesmo, enquanto o elemento de atuação (57) permanece fixado de modo angular e temporariamente acoplado às hastes (82) dos atuadores de pistão de cilindro (81).[054] The tearing tape (S) is connected in this case with its end (SX) to the anchoring member (91), which is torsionally coupled to the disk-shaped element (51) and begins to rotate with it when, due to the effect of the cylinder piston actuators (81), the slider (45) is pushed until the ring (53) touches the edge (33B) of the wall (33) of the winding core (10, 10X). Before the cylinder piston actuators (81) take effect by pressing the disk-shaped element (51) against the edge (33B) of the wall (33) of the winding core (10, 10X), the disk-shaped element (51) does not rotate; it remains inactive in the pin (35). In the embodiment shown in Figures 9 and 10, the anchoring member (91) has a plurality of curved blades (91 A) arranged around the geometric axis (AA) of the winding core (10, 10A) to form a set of elements similar to the fin that extend radially outward. The blades (91 A) are contained within a space formed between two ring-shaped crowns (91B) and (91C) integral with the disc-shaped element (51). The ring (91C) turns towards one or more magnets (43) carried by the integral flange (41) with the sleeve (37) idly mounted on the pin (35) of the winding core (10.10X). When the cylinder piston actuators (81) push with the rods (82) against the actuating element (57), the latter causes the cursor (45) and, more precisely, the ring (91C) to detach from one or more permanent magnets (43), inducing the approach and the consequent torsional coupling due to the friction of the cursor (45) with the wall (33) of the winding core (10.10X). The disk-shaped element (51) is torsionally coupled to the winding core (10, 10X) and begins to rotate with it, while the actuating element (57) remains angled and temporarily attached to the rods (82) cylinder piston actuators (81).

[055] Quando a extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) for inserida no espaço entre os anéis (91B, 91C), as lâminas curvadas (91 A) se engatam à extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) para evitar que a mesma deslize para fora, conforme mostrado na sequência das Figuras 10A a 10D, quando o membro de ancoragem (91) começar a girar ao redor do eixo geométrico (A-A). Basicamente, portanto, quando os componentes (51), (91) são conectados torcionalmente ao núcleo de enrolamento (10, 10X), o membro de ancoragem (91) gira integralmente com o núcleo, sendo que as lâminas curvadas (91 A) retêm a extremidade (SX) da fita de dilaceramento, que começa a se enrolar de modo helicoidal ao redor do núcleo de enrolamento (10,10X), dilacerando o material similar à manta (N) conforme descrito anteriormente.[055] When the end (SX) of the tear strip (S) is inserted into the space between the rings (91B, 91C), the curved blades (91 A) engage the end (SX) of the tear strip (S) to prevent it from sliding out, as shown in the sequence of Figures 10A to 10D, when the anchor member (91) starts to rotate around the geometric axis (AA). Basically, therefore, when the components (51), (91) are torsionally connected to the winding core (10, 10X), the anchoring member (91) rotates integrally with the core, with the curved blades (91 A) retaining the end (SX) of the tearing tape, which begins to wind helically around the winding core (10.10X), tearing the material similar to the mat (N) as previously described.

[056] É importante observar que o membro de ancoragem (91) pode ser também de um formato diferente, com outros mecanismos para se engatarem à fita de dilaceramento (SX). Por exemplo, poderia haver dentes, blocos de pressão, pregos, ganchos ou outros meios pelos quais o usuário pode fixar a extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S). A modalidade ilustrada é particularmente vantajosa devido ao fato de que não requer nenhuma ação manual pelo operador no dispositivo para ancorar a fita de dilaceramento (S), desde que a mesma satisfaça para inserir sua extremidade (SX) entre o cubo do dispositivo de ancoragem (45) e as lâminas curvadas (91A). A limitação mecânica entre a cabeça ou extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S) e o membro mecânico de ancoragem (91) é desse modo obtida simplesmente girando o membro (91) devido ao efeito do formato das lâminas (91A) e da posição da extremidade (SX) da fita de dilaceramento (S).[056] It is important to note that the anchoring member (91) can also be of a different shape, with other mechanisms for engaging the tearing tape (SX). For example, there could be teeth, pressure blocks, nails, hooks or other means by which the user can secure the end (SX) of the tear tape (S). The illustrated modality is particularly advantageous due to the fact that it does not require any manual action by the operator on the device to anchor the tear tape (S), as long as it satisfies to insert its end (SX) between the hub of the anchoring device ( 45) and the curved blades (91A). The mechanical limitation between the head or end (SX) of the tearing tape (S) and the mechanical anchoring member (91) is thus obtained by simply rotating the member (91) due to the effect of the shape of the blades (91A) and the end position (SX) of the tear strip (S).

[057] No documento, novamente nessa modalidade, o cursor (45) permanece pressionado contra a borda (33B) da parede (33) do núcleo de enrolamento (10, 10X) inclusive quando os atuadores de pistão de cilindro (81) são desativados e o núcleo (10, 10X) se move distante dos mesmos, tomando uma posição diferente na máquina de enrolamento. Essa justaposição é garantida pela presença de molas de compressão nos dispositivos de retenção (61). Nesse caso, os dispositivos de retenção (61) são sustentados pela luva (37). Os mesmos também servem para o mesmo propósito que o dispositivo de retenção (61) descrito em referência às Figuras 5 e 6. A força das molas dos dispositivos de retenção (61) garante que o cursor (45) permaneça engatado ao núcleo de enrolamento, mantendo a extremidade da fita de dilaceramento (S) fixada de modo estável ao núcleo, e evitando que o mesmo oscile enquanto o núcleo de enrolamento girar, ambos durante a fase de formação do carretel (B) e durante qualquer fase de desenrolamento subsequente.[057] In the document, again in this mode, the cursor (45) remains pressed against the edge (33B) of the wall (33) of the winding core (10, 10X) even when the cylinder piston actuators (81) are deactivated and the core (10, 10X) moves away from them, taking a different position on the winding machine. This juxtaposition is guaranteed by the presence of compression springs in the retention devices (61). In that case, the retaining devices (61) are supported by the sleeve (37). They also serve the same purpose as the holding device (61) described with reference to Figures 5 and 6. The spring force of the holding devices (61) ensures that the slider (45) remains engaged with the winding core, maintaining the end of the tearing tape (S) fixedly fixed to the core, and preventing it from oscillating while the winding core rotates, both during the spool forming phase (B) and during any subsequent unwinding phase.

[058] Conforme em um exemplo nas Figuras 5 e 6, também nesse caso, o dispositivo (21) deve ser "zerado" antes que o mesmo possa ser reutilizado, fazendo com que o cursor (45) se engate com os um ou mais ímãs permanentes (43).[058] As in an example in Figures 5 and 6, also in this case, the device (21) must be "zeroed" before it can be reused, causing the cursor (45) to engage with one or more permanent magnets (43).

[059] Evidentemente, os desenhos mostram somente um exemplo, dado simplesmente como uma demonstração prática da invenção, que pode variar em formato e disposição sem se afastar do escopo do conceito inventivo. Qualquer presença de números de referência nas reivindicações anexas é meramente para facilitar a leitura das reivindicações em referência à descrição e aos desenhos, e não deve ser considerada como uma limitação do escopo da patente conforme explicado nas reivindicações.[059] Evidently, the drawings show only one example, given simply as a practical demonstration of the invention, which can vary in shape and layout without departing from the scope of the inventive concept. Any presence of reference numbers in the appended claims is merely to facilitate the reading of the claims in reference to the description and drawings, and should not be considered as limiting the scope of the patent as explained in the claims.

Claims

1. Method for winding a material similar to the mat in winding cores, characterized by the fact that it comprises the following stages: - feeding a material similar (N) to the mat to a winding roller (3) of a spool winding machine (1); - winding the similar material (N) to the mat by means of said winding roller (3) around a first winding core (10) to form a spool (B) of material similar to the mat (N); - bringing a second winding core (10X) close to the winding roller (3) and driving said second winding core (10X) to rotation; - providing a mechanical anchoring device (21) arranged in said second winding core (10X) to anchor one end (SX) of a tearing strip (S) to said second winding core (10X); - actuating said mechanical anchoring device (21) causing said mechanical anchoring device (21) to interact with an actuator (81) carried by said spool winding machine (1) and associated with said winding roller (3 ) at the end of winding said spool (B) of material similar to the mat (N) in said first winding core (10), to anchor said end (SX) of the tearing tape (S) to said second winding core (10X); - cause separation of the material similar to the mat (N) by helically wrapping said tearing tape (S) around said second winding core (10).

2. Method, according to claim 1, characterized by the fact that said material similar to the blanket (N) is a non-woven blanket.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that said anchoring device (21) comprises a mechanical member (45) that slides axially in relation to a wall (33) of the winding core to make with the tearing tape (S) being fixed to the winding core (10X), the actuation of the anchoring device comprising a step to press and hold one end of said tearing tape (SX) between said wall (33 ) of the winding core (10X) and said mechanical member (45).

Method according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that said anchoring device (21) comprises a mechanical member (51) that can be twisted and disconnected from said winding core (10X), being that the actuation of the anchoring device (21) comprises a step for torsionally connecting at least a portion (49) of said anchoring device (21) to said winding core (10X), the end (SX) of the tearing tape (S) is anchored to said at least a portion (49) of the anchoring device (21) and consequently is wound around said winding core (10X) when the anchoring device (21) is torsionally connected to said core of winding (10X).

5. Winding core (10; 10X) for winding a material similar to the mat (N) and forming a spool (B) around said winding core (10; 10X), characterized by the fact that it comprises a body (31 ) longitudinal with a side winding wall (33), in which said material similar to the blanket (N) is rolled, and two ends, at least one of said ends being associated with a device (21) for anchoring a ribbon tearing (S) to said winding core (10; 10X); wherein said anchoring device (21) comprises a slider (45) axially movable with respect to said longitudinal body (31) and cooperates with said side wall (33).

Winding core, according to claim 5, characterized in that said cursor (45) is supported on a rod (35) coaxial to said side wall (33) of the winding core (10; 10X).

Winding core according to claim 6, characterized in that said cursor (45) comprises a first portion (49) that can be torsionally connected and disconnected from the side wall (33) of the winding core (10 ; 10X).

Winding core according to claim 7, characterized in that said cursor (45) comprises a second portion (57) torsionally disconnected from said first portion (45) and inactive with respect to it.

Winding core according to any one of claims 5 to 8, characterized in that said cursor (45) comprises a gripping element (53; 91) for fixing said tearing tape (S) of the material similar to the blanket (N) to said winding core (10; 10X).

Winding core according to claim 9, characterized in that said gripping element (53) comprises a pressure application surface that cooperates with an end edge (33B) of said side wall (33) that it returns to said pressure application surface (53), the gripping element being connected to said side wall (33) when the pressure application surface is pressed against said end edge (33B).

Winding core according to any one of claims 5 to 10, characterized in that said cursor (45) comprises a disk-shaped element (51) that cooperates with said side wall (33) and is connectable torsionally, or connected to said side wall (33), and an actuation element (57), which is inactive in relation to the longitudinal geometric axis of said winding core (10; 10X) and which interfaces with an actuator external (81), said actuation element (57) being positioned and controlled in order to connect said disk-shaped element (51) to said side wall (33) of the winding core (10; 10X).

Winding core according to claim 11, characterized by the fact that said disk-shaped element (51) comprises a pressure application surface that returns to an end edge (33) of said side wall ( 31) of the winding core, said disk-shaped element being pressed with said pressure application surface by said actuation element (57) against the end edge (33B) of the side wall (33) of the core winding (10; 10X) in order to connect said disk element (51) to said side wall (33) of the winding core, while the actuation element (57) remains torsionally disconnected from said side wall (33) of the winding core (10; 10X).

13. Winding core according to claim 11, characterized in that said disk-shaped element (51) is integral with a device (91) for anchoring the end of said tearing strip (S).

Winding core according to any of claims 11 to 13, characterized in that said actuating element (57) is inactive in said disk-shaped element (51).

Winding core according to any one of claims 5 to 14, characterized by the fact that it comprises a first cursor retaining device (61) which holds said cursor (45) in a position connected to said side wall (33) of the winding core.

16. Winding core according to claim 15, characterized by the fact that it comprises a second cursor retaining device (43) that holds said cursor (45) in a position disconnected from said side wall (33) of the core winding (10; 10X).

17. Winding core, according to claim 16, characterized by the fact that it comprises a glove (37) coaxial to said side wall (33) and inactive in relation to it, said glove (37) being stationary in with respect to the side wall (33) and carries said second holding device (45).

18. Machine (1) for the production of spools (B) of material similar to the blanket (N) formed around winding cores (10; 10X), characterized by the fact that it comprises: a path to feed said similar material the blanket (N); at least one winding roller (3); a feeder for feeding said winding cores (10; 10X) towards said winding roller (3); and a guide (17) for inserting a tear strip (S) between said winding roller (3) and a winding core (10; 10X) fed by said feeding means towards said winding roller (3) , said guide (17) extending transversely to the feeding path of material similar to the blanket; and wherein an actuator (81) carried by said machine (1) is associated with said winding roller (3) to activate a mechanical anchoring device (21) to anchor said tearing tape (S), carried by said core winding (10; 10X), said actuator (81) co-acting with the mechanical anchoring device (21) and causing the mechanical anchoring device (21) to engage the end (SX) of the tape tearing (S) near the end of the core (10; 10X); the anchoring device (21) and the actuator (81) being controlled to perform an activation step of that anchoring device (21) by means of said actuator (81) associated with said winding roller (3) after winding a spool (B) of material similar to the blanket (N) was completed; wherein the engagement of the tear strip (S) on the core (10, 10X) initiates the helical winding of the tear strip (S) around the core (10, 10X), from one end towards the opposite end of the winding core (10, 10X), and where the winding of the tearing tape (S) causes tearing of the mat-like material (N) and anchoring the end of the mat-like material (N) to the winding core (10, 10X).

19. Machine, according to claim 18, characterized in that said guide (17) ends adjacent to one end of said winding roller (3), and in which said actuator (81) is positioned in the vicinity said winding roller end (3).

20. Machine according to claim 18 or 19, characterized in that it additionally comprises at least one winding core (10; 10X), as defined in any one of claims 5 to 17.

21. Machine according to any one of claims 18 to 20, characterized by the fact that a brake (18) is associated with said guide (17) to tension the tear strip (S).

22. Winding system for the production of spools of material similar to the mat, characterized by the fact that it comprises at least: - a machine (1) for the production of spools (B) of material similar to the mat (N) formed around winding cores (10; 10X) comprising: a path to feed said material similar to the mat (N); at least one winding roller (3); feeding means for feeding said winding cores (10; 10X) towards said winding roller (3); and a guide (17) for inserting a tear strip (S) between said winding roller (3) and a winding core (10; 10X) fed by said feeding means to said winding roller (3), being that said guide (17) extends transversely to the feeding path of material similar to the mat; - at least one winding core (10; 10X), as defined in any one of claims 5 to 17.