BR112013004292B1 - Acondicionamento vedado por calor refratário - Google Patents

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Abstract

acondicionamento vedado por calor refratário. a presente invenção refere-se a um acondicionamento que compreende uma vedação térmica entre um primeiro filme e um segundo filme. o primeiro filme compreende pelo menos 70% de uma ou mais poliamidas. o primeiro filme também compreende pelo menos 70% de uma ou mais poliamidas. o primeiro filme também compreende pelo menos uma camada modificada compreendendo (1) pelo menos 70% de uma ou mais poliamidas e (2) um ou mais modificadores selecionados a partir de copolímeros de etileno/ácido (met)acrílico, e ionômeros. o segundo filme compreende pelo menos 70% de uma ou mais poliamidas. o acondicionamento é útil sob condições refratárias.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ACONDICIONAMENTO VEDADO POR CALOR REFRATÁRIO.
[0001] Este pedido reivindica prioridade e o benefício do Pedido de
Patente Provisório U.S. No. de Série 61/402.072, depositado em 23 de agosto de 2010, que é incorporado neste documento, em sua totalidade, por referência.
ANTECEDENTES
[0002] A presente invenção refere-se ao acondicionamento vedado por calor, útil em aplicações que requeiram um alto grau de estabilidade dimensional em temperaturas do forno elevadas.
[0003] Para a conveniência dos consumidores, o alimento acondicionado pode ser projetado para ser colocado diretamente em um forno de micro-ondas ou convencional, para aquecer ou cozinhar o alimento, sem primeiramente remover o acondicionamento. O consumidor, assim, evita ter de manusear o produto bruto ou limpar um recipiente no qual o alimento teria sido, caso contrário, colocado para o cozimento ou o aquecimento. O consumidor pode também simplesmente descartar o material de acondicionamento após o aquecimento ou o cozimento do alimento.
[0004] O acondicionamento que pode suportar a exposição ao ambiente de aquecimento e/ou cozimento de um tipo selecionado de forno é dito ser refratário em relação àquele tipo de forno. Para ser refratário em relação a um forno de micro-ondas, o acondicionamento não deve, por exemplo, incluir materiais, tais como os metais, que reflitam as micro-ondas para causar centelhamento ou, por outro lado, danifiquem a geração de micro-ondas do forno. Para ser refratário em relação a um forno convencional, o acondicionamento deve ser capaz, em uso, de suportar a exposição a uma temperatura elevada [por exemplo, uma temperatura do ar de 190,56°C ou 204,44°C (375°F ou 400°F)] por um período prolongado de tempo (por exemplo, três ho
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2/39 ras), ao mesmo tempo mantendo as características de desempenho desejadas. O acondicionamento que é refratário tanto em relação a um forno de micro-ondas quanto a um forno convencional é dito ser refratário duplo.
[0005] O acondicionamento refratário pode ser submetido a forças de manuseio e carga associadas com a distribuição do acondicionamento, que começa quase logo que o acondicionamento tenha sido criado. Por exemplo, tais forças podem ser encontradas pelo acondicionamento antes da poliamida presente no filme de acondicionamento do acondicionamento ter tido a oportunidade de se equilibrar com a umectação ambiente (isto é, umidade). É desejável que tais forças não causem vazamentos ou outras avarias no acondicionamento.
SUMÁRIO
[0006] Um acondicionamento compreende uma vedação térmica entre um primeiro filme e um segundo filme. O primeiro filme compreende pelo menos 70% em peso do primeiro filme de uma ou mais poliamidas. O primeiro filme também compreende pelo menos uma camada modificada compreendendo (1) pelo menos 70% em peso da camada modificada de uma ou mais poliamidas e (2) um ou mais modificadores selecionados a partir de copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquila, copolímeros de etileno/ácido (met)acrílico, e ionômeros. O segundo filme compreende pelo menos 70% em peso do segundo filme de uma ou mais poliamidas.
[0007] Estes e outros objetivos, vantagens, e características das diversas modalidades da matéria divulgada serão mais prontamente entendidos e apreciados por referência à descrição detalhada da invenção e aos desenhos.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0008] A Figura 1 é uma vista periférica representativa do acondicionamento 10;
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[0009] A Figura 2 é uma vista representativa da seção transversal, tomada ao longo da linha 2-2 da Figura 1;
[00010] A Figura 3 é uma vista representativa detalhada, tomada para a região A da Figura 2;
[00011] A Figura 4 é uma vista periférica representativa do acondicionamento 30;
[00012] A Figura 5 é uma vista representativa da seção transversal, tomada ao longo da linha 5-5 da Figura 4;
[00013] A Figura 6 é uma vista periférica representativa do acondicionamento 36;
[00014] A Figura 7 é uma vista representativa da seção transversal, tomada ao longo da linha 7-7 da Figura 6;
[00015] A Figura 8 é uma seção transversal representativa do filme 12;
[00016] A Figura 9 é uma seção transversal representativa do perímetro da placa de vedação térmica 48; e
[00017] A Figura 10 é uma seção transversal representativa da placa de vedação térmica total 50.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[00018] Em uma ou mais modalidades da matéria presentemente divulgada, um acondicionamento compreende um primeiro filme e um segundo filme tendo uma vedação térmica entre o primeiro filme até o segundo filme.
Primeiro e Segundo Filmes
[00019] O primeiro filme e/ou o segundo filme podem compreender uma ou mais poliamidas (por exemplo, qualquer uma ou mais das poliamidas descritas neste documento) em uma quantidade de pelo menos, e/ou no máximo, quaisquer das seguintes quantidades, com base no peso do filme: 70%, 80%, 90%, 95%, 96%, e 98%. O segundo filme pode compreender 100% de poliamida, pode consistir em uma ou
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4/39 mais poliamidas, ou pode consistir essencialmente em uma ou mais poliamidas.
[00020] Quaisquer das camadas do primeiro filme e/ou do segundo filme (por exemplo, quaisquer das camadas modificadas ou outras camadas descritas neste documento) podem compreender uma ou mais poliamidas (por exemplo, qualquer uma ou mais das poliamidas descritas neste documento) em uma quantidade de pelo menos, e/ou no máximo, quaisquer das seguintes quantidades, com base no peso da camada: 70%, 80%, 90%, 95%, 96%, e 98%. Qualquer camada do primeiro e/ou do segundo filmes, diferente de uma camada modificada como descrita neste documento, pode compreender 100% de poliamida, pode consistir em uma ou mais poliamidas, ou pode consistir essencialmente em uma ou mais poliamidas.
[00021] O primeiro filme e/ou o segundo filme podem compreender um ou mais modificadores (isto é, qualquer um ou mais dos modificadores selecionados a partir de copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquila, copolímeros de etileno/ácido (met)acrílico, e ionômeros como descritos neste documento) em uma quantidade de pelo menos, e/ou no máximo, quaisquer das seguintes quantidades, com base no peso do filme: 0,5, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, e 30%. Quaisquer das camadas do primeiro filme e/ou do segundo filme podem compreender um ou mais modificadores (isto é, qualquer um ou mais dos modificadores descritos neste documento) em uma quantidade de pelo menos, e/ou no máximo, quaisquer das seguintes quantidades, com base no peso da camada: 0,5, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, e 30%.
[00022] Quaisquer do primeiro e/ou do segundo filmes podem compreender menos do que quaisquer das seguintes quantidades de poliolefina (com base no peso do filme), diferente dos copolímeros modificadores descritos neste documento: 20%, 15%, 10%, 5%, 3%, 2%, e
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1%; e a quantidade de poliolefina, diferente dos copolímeros modificadores descritos neste documento, no primeiro e/ou no segundo filmes, pode variar entre quaisquer dois destes valores (por exemplo, de 2% a 15%). O primeiro e o segundo filmes podem estar substancialmente livres da poliolefina diferente dos copolímeros modificadores descritos neste documento.
[00023] Quaisquer dos primeiro e/ou do segundo filmes podem compreender menos do que quaisquer das seguintes quantidades de poliéster (com base no peso do filme); 20%, 15%, 10%, 5%, 3%, 2%, e 1%; e a quantidade de poliéster em quaisquer do primeiro e/ou do segundo filmes pode variar entre quaisquer dois destes valores (por exemplo, de 2% a 15%). Quaisquer do primeiro e/ou do segundo filmes podem estar substancialmente livres de poliéster.
[00024] O primeiro filme e/ou o segundo filme podem ter qualquer do seguinte número de camadas: somente uma camada (em cujo caso a uma camada é o primeiro filme), pelo menos uma camada, somente duas camadas, pelo menos duas camadas, somente três camadas, pelo menos três camadas, pelo menos quatro camadas, no máximo nove camadas, e no máximo cinco camadas. Conforme usado neste documento, o termo camada refere-se a um componente do filme distinto, o qual é coextensivo com o filme e tem uma composição substancialmente uniforme. Onde duas ou mais camadas adjacentes tiverem essencialmente a mesma composição, então estas duas ou mais camadas adjacentes podem ser consideradas uma única camada, para os propósitos deste pedido.
[00025] A espessura de quaisquer do primeiro e/ou do segundo filmes pode ser pelo menos, e/ou no máximo, quaisquer dos que seguem: 0,025, 0,038, 0,050, 0,102, 0,152, 0,203, 0,254, 0,305 mm (1,
1,5, 2, 4, 6, 8, 10, 12 mils).
Poliamida
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[00026] As poliamidas úteis incluem aquelas do tipo que pode ser formado pela policondensação de uma ou mais diaminas com um ou mais diácidos e/ou do tipo que pode ser formado pela policondensação de um ou mais aminoácidos. As poliamidas úteis incluem as poliamidas alifáticas e as poliamidas alifáticas/aromáticas.
[00027] As diaminas alifáticas representativas para preparar as poliamidas incluem aquelas tendo a fórmula:
H2N(CH2)nNH2
[00028] em que n tem um valor de número inteiro de 1 a 16. Os exemplos representativos incluem a trimetilenodiamina, a tetrametilenodiamina, a pentametilenodiamina, a hexametilenodiamina, a octametilenodiamina, a decametilenodiamina, a dodecametilenodiamina, a hexadecametilenodiamina. As diaminas aromáticas representativas incluem a p-fenilenodiamina, o éter 4,4'-diaminodifenílico, a 4,4' diaminodifenil sulfona, o 4,4'-diaminodifeniletano. As diaminas alquiladas representativas incluem a 2,2-dimetilpentametilenodiamina, a 2,2,4trimetilexametilenodiamina, e a 2,4,4 trimetilpentametilenodiamina. As diaminas cicloalifáticas representativas incluem o diaminodiciclohexilmetano. As outras diaminas úteis incluem a heptametilenodiamina, a nonametilenodiamina, e similares.
[00029] Os diácidos representativos para preparar as poliamidas incluem os ácidos dicarboxílicos, os quais podem ser representados pela fórmula geral:
HOOC--Z--COOH
[00030] em que Z é representativo de um radical alifático divalente contendo pelo menos 2 átomos de carbono. Os exemplos representativos incluem o ácido adípico (isto é, ácido hexanodioico), o ácido sebácico, o ácido octadecanodioico, o ácido pimélico, o ácido subérico, o ácido azelaico, o ácido dodecanodioico, e o ácido glutárico. Os ácidos dicarboxílicos podem ser ácidos alifáticos, ou ácidos aromáticos, tais
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7/39 como o ácido isoftálico e o ácido tereftálico.
[00031] O produto de reação de policondensação de uma ou mais das diaminas acima mencionadas com um ou mais dos diácidos acima mencionados pode formar poliamidas úteis. As poliamidas representativas do tipo que pode ser formado pela policondensação de uma ou mais diaminas com um ou mais diácidos incluem as poliamidas alifáticas, tais como a poli(hexametileno adipamida) (náilon-6,6), a poli(hexametileno sebacamida) (náilon-6,10), a poli(heptametileno pimelamida) (náilon-7,7), a poli(octametileno suberamida) (náilon8,8), a poli(hexametileno azelamida) (náilon-6,9), a poli(nonametileno azelamida) (náilon-9,9), a poli(decameitileno azelamida) (náilon-10,9), o poli(tetrametilenodiamina-co-ácido oxálico) (náilon-4,2), a poliamida de ácido n-dodecanodioico e hexametilenodiamina (náilon-6,12), a poliamida de dodecametilenodiamina e ácido n-dodecanodioico (náilon-12,12).
[00032] As poliamidas alifáticas/aromáticas representativas incluem o poli(tetrametilenodiamina-co-ácido isoftálico) (náilon-4,I), a poliexametileno isoftalamida (náilon-6,I), a poli (2,2,2-trimetil hexametileno tereftalamida), a poli(m-xilileno adipamida) (náilon-MXD,6), a poli(p-xilileno adipamida), a poli(hexametileno tereftalamida), a poli(dodecametileno tereftalamida), e a poliamida-MXD,I.
[00033] As poliamidas representativas do tipo que pode ser formado pela policondensação de um ou mais aminoácidos incluem o poli(ácido 4-aminobutírico) (náilon-4), poli(ácido 6-aminoexanoico) (náilon-6 ou poli(caprolactama)), o poli(ácido 7-aminoeptanoico) (náilon-7), o poli(ácido 8-aminooctanoico) (náilon-8), o poli(ácido 9aminononanoico) (náilon-9), o poli(ácido 10-aminodecanoico) (náilon-10), o poli(ácido 11-aminoundecanoico) (náilon-11), e o poli(ácido 12-aminododecanoico) (náilon-12).
[00034] As copoliamidas representativas incluem os copolímeros
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8/39 baseados em uma combinação dos monômeros usados para preparar quaisquer das poliamidas precedentes, tais como náilon-4/6, náilon6/9, copolímero de caprolactama/hexametileno adipamida (náilon6,6/6), copolímero de hexametileno adipamida/caprolactama (náilon6/6,6), copolímero de trimetileno adipamida/hexametileno azelaiamida (náilon-trimetil 6,2/6,2), copolímero de hexametileno adipamidahexametileno-azelaiamida caprolactama (náilon-6,6/6,9/6), hexametileno adipamida/hexametileno-isoftalamida (náilon-6,6/6,I), hexametileno adipamida/hexametilenotereftalamida (náilon-6,6/6,I), náilon6,T/6,I, náilon-6/MXD,T/MXD,I, náilon-6,6/6,10, e náilon-6,I/6,T).
[00035] A nomenclatura convencional tipicamente lista o constituinte principal de um copolímero antes da barra (/) no nome de um copolímero; entretanto, neste pedido, o constituinte listado antes da barra não é necessariamente o constituinte principal, salvo especificamente indicado como tal. Por exemplo, a não ser que o pedido especificamente assinale ao contrário, náilon-6/6,6 e náilon-6,6/6 podem ser considerados como referindo-se ao mesmo tipo de copoliamida.
[00036] Os copolímeros de poliamida podem incluir a unidade de polímero mais predominante no copolímero (por exemplo, a hexametileno adipamida como uma unidade de polímero no copolímero náilon6,6/6), em porcentagens por mol variando a partir de quaisquer dos que seguem: pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80%, e pelo menos 90%, e nas faixas entre quaisquer dos valores precedentes (por exemplo, de 60 a 80%); e podem incluir a segunda unidade de polímero mais predominante no copolímero (por exemplo, a caprolactama como uma unidade de polímero no copolímero náilon-6,6/6), em porcentagens por mol variando a partir de quaisquer dos que seguem: menos do que 50%, menos do que 40%, menos do que 30%, menos do que 20%, menos do que 10%, e nas faixas entre quaisquer dos valores precedentes (por exemplo, de 20 a 40%).
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9/39
[00037] As poliamidas úteis incluem aquelas que estão aprovadas pela agência controladora reguladora (por exemplo, a U.S. Food and Drug Agency) para contato direto com o alimento e/ou para uso em um filme de acondicionamento de alimento, nas condições de uso desejadas.
Modificador Copolímero de Etileno/(Met)acrilato de alquila
[00038] O modificador pode compreender um ou mais copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquila. (O copolímero, conforme usado neste pedido, significa um polímero derivado de dois ou mais tipos de monômeros, e inclui os terpolímeros, etc.). O modificador copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila é um copolímero de etileno e um ou mais monômeros de ésteres alquílicos de ácido acrílico ou metacrílico (coletivamente, (met)acrilato de alquila), onde os ésteres têm de 4 a 12 átomos de carbono. Os exemplos representativos do grupo de monômeros de (met)acrilato de alquila incluem o acrilato de metila, o acrilato de etila, o acrilato de isobutila, o acrilato de n-butila, o acrilato de hexila, e o acrilato de 2-etilexila, o metacrilato de metila, o metacrilato de etila, o metacrilato de isobutila, o metacrilato de n-butila, o metacrilato de hexila, e o metacrilato de 2-etilexila. O monômero de (met)acrilato de alquila pode ter a partir de quaisquer de 4 a 8 átomos de carbono, de 4 a 6 átomos de carbono, e de 4 a 5 átomos de carbono.
[00039] O teor do comonômero de (met)acrilato de alquila do copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila como modificador pode ser pelo menos quaisquer de, e/ou no máximo quaisquer de, 3, 6, 8, 12, 15, 18, 20, 22, 23, 24, 30, e 40%, com base no peso do copolímero. O teor do comonômero de etileno do copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila como modificador pode ser pelo menos, e/ou no máximo, quaisquer dos seguintes: 60, 82, 85, 88, 92, 93, 94, e 97%, com base no peso do copolímero.
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10/39
[00040] Os exemplos representativos de copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila como modificador incluem etileno/acrilato de metila, etileno/metacrilato de metila, etileno/acrilato de etila, etileno/metacrilato de etila, etileno/acrilato de butila, e etileno/metacrilato de 2-etilexila.
[00041] O modificador copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila pode ser preparado em uma autoclave de alta pressão tradicional, ou pode ser preparado usando a tecnologia de reator tubular para completar a copolimerização. Este método produz um copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila que é algo mais heterogêneo, tendo maiores pontos de fusão para um dado teor de comonômero de (met)acrilato de alquila do que aquele preparado usando o processo de autoclave tradicional. O modificador copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila preparado usando a tecnologia de reator tubular pode ter quaisquer dos que seguem: um teor de comonômero de acrilato de metila de pelo menos 18% em peso e uma temperatura de fusão de pelo menos 92°C, um teor de comonômero de acrilato de metila de pelo menos 20% em peso e uma temperatura de fusão de pelo menos 90°C, um teor de comonômero de acrilato de etila de pelo menos 15% em peso e uma temperatura de fusão de pelo menos 95°C, um teor de comonômero de acrilato de butila de pelo menos 15% em peso e uma temperatura de fusão de pelo menos 95°C, um teor de comonômero de acrilato de butila de pelo menos 25% em peso e uma temperatura de fusão de pelo menos 92°C, e um teor de comonômero de acrilato de butila de pelo menos 32% em peso e uma temperatura de fusão de pelo menos 88°C. Tais copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquila estão disponíveis, por exemplo, da DuPont Corporation sob o nome comercial Evaloy AC.
Modificador Copolímero de Etileno/Ácido (met)acrílico
[00042] O modificador pode compreender um ou mais copolímeros
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11/39 de etileno/ácido (met)acrílico. O modificador copolímero de etileno/ácido (met)acrílico é um copolímero de etileno e um ou mais monômeros selecionados a partir de ácido acrílico e ácido metacrílico (coletivamente, ácido (met)acrílico).
[00043] O teor de comonômero de ácido (met)acrílico do copolímero de etileno/ácido (met)acrílico como modificador pode ser pelo menos quaisquer de, e/ou no máximo quaisquer de, 3, 6, 8, 12, 15, 18, 20, 22, 23, 24, 30, e 40%, com base no peso do copolímero. O teor de comonômero de etileno do copolímero de etileno/ácido (met)acrílico como modificador pode ser pelo menos, e/ou no máximo, quaisquer dos seguintes: 60, 82, 85, 88, 92, 93, 94, e 97%, com base no peso do copolímero.
Modificador Ionômero
[00044] O modificador pode compreender um ou mais ionômeros. O ionômero é um copolímero de etileno e um ácido carboxílico insaturado (tal como ácido acrílico ou ácido metacrílico) tendo os grupos ácido carboxílico pelo menos parcialmente neutralizados por um íon de metal, tal como o sódio ou o zinco. Os modificadores ionômeros úteis incluem aqueles nos quais está presente íon de metal suficiente para neutralizar de 15% a 60% dos grupos ácido no ionômero. Os modificadores ionômeros úteis incluem aqueles tendo quaisquer de pelo menos 50% em peso e pelo menos 80% em peso de unidades de etileno. Os modificadores ionômeros úteis também incluem aqueles tendo de 1 a 20 por cento em peso de unidades de ácido. Os modificadores ionômeros úteis estão disponíveis, por exemplo, da DuPont Corporation sob o nome comercial Surlyn.
Camadas Modificadas
[00045] O primeiro filme compreende pelo menos uma camada modificada (isto é, uma ou mais camadas modificadas). Uma camada modificada, como usada neste documento, refere-se a uma camada
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12/39 compreendendo um ou mais modificadores selecionados a partir de copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquila, copolímeros de etileno/ácido (met)acrílico, e ionômeros. Quaisquer de uma ou mais das camadas do primeiro filme podem ser uma camada modificada. O primeiro filme pode compreender quaisquer de pelo menos uma camada modificada, somente uma camada modificada (em cujo caso a uma camada modificada é o primeiro filme), somente duas camadas modificadas, pelo menos duas camadas modificadas, somente três camadas modificadas, e pelo menos três camadas modificadas.
[00046] O segundo filme pode compreender pelo menos uma camada modificada (isto é, uma ou mais). Quaisquer de uma ou mais das camadas do segundo filme podem ser uma camada modificada. O segundo filme pode compreender quaisquer de pelo menos uma camada modificada, somente uma camada modificada (em cujo caso a uma camada modificada é o segundo filme), somente duas camadas modificadas, pelo menos duas camadas modificadas, somente três camadas modificadas, e pelo menos três camadas modificadas.
[00047] Quaisquer das camadas modificadas podem ter pelo menos, e/ou no máximo, quaisquer das seguintes quantidades de qualquer de um ou mais dos modificadores descritos neste documento: 0,5, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, e 30%, com base no peso da camada de modificador. Alternativamente, o segundo filme pode não estar modificado, de modo tal que o segundo filme não compreenda qualquer do modificador descrito neste documento.
[00048] A espessura de uma camada modificada como uma porcentagem da espessura total do filme compreendendo a camada modificada pode ser pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, e 90%; e pode variar entre quaisquer dos valores precedentes (por exemplo, de 40% a 90%).
Camadas
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[00049] Se o primeiro e/ou o segundo filmes tiverem mais do que uma camada, então a terminologia a seguir pode ser usada em relação às camadas. Uma camada pode ser uma camada interna de um filme se a camada tiver ambas as superfícies diretamente aderidas às outras camadas do filme. Uma camada pode ser uma camada externa de um filme se a camada formar uma superfície externa do filme. Uma camada externa é a camada externa de um filme que está, ou pretende-se estar, adjacente ao espaço fora de um acondicionamento compreendendo o filme. Uma camada interna de um filme é a camada externa do filme que está, ou pretende-se estar, adjacente ao espaço dentro de um acondicionamento compreendendo o filme. Uma camada vedante é uma camada externa de um filme que é adaptada para facilitar a vedação por calor do filme a ele mesmo ou a outro objeto, tal como outro filme. Uma camada vedante pode também ser uma camada interna do filme. Quaisquer das camadas interiores, externas, externas, internas, e vedantes podem ser camadas modificadas, conforme descritas neste documento. Um primeiro filme 18 ilustrativo compreende a camada vedante 22, a camada interna 24, e a camada externa 26 (Figura 8).
[00050] O primeiro filme e/ou o segundo filme podem compreender uma ou mais camadas interiores modificadas, ou seja, uma ou mais camadas interiores tendo quaisquer das composições ou outros atributos descritos neste documento em relação às camadas modificadas. O primeiro filme e/ou o segundo filme podem compreender uma camada vedante modificada, ou seja, uma camada vedante tendo quaisquer das composições ou outros atributos descritos neste documento em relação às camadas modificadas. O primeiro filme e/ou o segundo filme podem compreender uma camada interna modificada, ou seja, uma camada interna tendo quaisquer das composições ou outros atributos descritos neste documento em relação às camadas modificadas.
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O primeiro filme e/ou o segundo filme podem compreender uma camada externa modificada, ou seja, uma camada externa tendo quaisquer das composições ou outros atributos descritos neste documento em relação às camadas modificadas.
[00051] Cada uma das camadas modificadas, interiores, exteriores, externas, internas, e vedantes podem independentemente ter quaisquer de pelo menos, e/ou no máximo, as seguintes espessuras: 0,013, 0,025, 0,038, 0,051, 0,064, 0,076, 0,102, 0,127, 0,178, 0,203, e 0,254 mm (0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 7, 8, e 10 mils).
Camada Vedante
[00052] O primeiro e/ou o segundo filmes podem compreender uma camada vedante. A camada vedante pode compreender mais do que uma poliamida, tal como uma mistura de poliamidas, por exemplo, duas poliamidas, pelo menos duas poliamidas, três poliamidas, e pelo menos três poliamidas. A camada vedante pode compreender uma primeira poliamida em quaisquer das seguintes quantidades (com base no peso da camada vedante): pelo menos 40%, pelo menos 50%, pelo menos 60%, pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, e nas faixas entre quaisquer destes valores precedentes (por exemplo, de 60 a 80%).
[00053] A camada vedante pode compreender uma segunda poliamida em quaisquer das seguintes quantidades (com base no peso da camada vedante): menos do que 60%, menos do que 50%, menos do que 40%, menos do que 30%, menos do que 20%, menos do que 10%, e menos do que 5%, e nas faixas entre quaisquer destes valores precedentes (por exemplo, de 20 a 40%).
[00054] A camada vedante pode compreender uma terceira poliamida em quaisquer das seguintes quantidades (com base no peso da camada vedante): menos do que 60%, menos do que 50%, menos do que 40%, menos do que 30%, menos do que 20%, menos do que
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10%, e menos do que 5%, e nas faixas entre quaisquer destes valores precedentes (por exemplo, de 20 a 40%).
[00055] Cada uma da primeira, da segunda, e da terceira poliamidas da camada vedante pode ser selecionada a partir de quaisquer das poliamidas descritas acima, por exemplo, náilon-6, náilon-6,6, náilon-6,12, náilon-6/6,6, náilon-6,6/6,10, e náilon-6,I/6,T. A camada vedante pode compreender, por exemplo, quaisquer das seguintes combinações: náilon-6 e náilon-6,6/6,10; náilon-6 e náilon-6,I/6,T; náilon6/6,6 e náilon-6,6/6,10; náilon-6,6 e náilon-6,12; náilon-6, náilon6,6/6,10, e náilon-6,I/6,T; e náilon-6, náilon-6,12, e náilon-6,I/6,T.
[00056] A camada vedante pode ter um ponto de fusão menor do que quaisquer dos seguintes valores: 220°C, 210°C, 200°C, 190°C, e 180°C; e o ponto de fusão da camada vedante pode ser pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 120°C, 130°C, 140°C, e 150°C. Todas as referências ao ponto de fusão de um polímero, uma resina, ou uma camada de filme neste pedido referem-se à temperatura de pico de fusão da fase de fusão dominante do polímero, da resina, ou da camada, como determinado por calorimetria de varredura diferencial, de acordo com ASTM D-3418.
[00057] Se a camada vedante compreender material amorfo, então a camada vedante pode não mostrar claramente um ponto de fusão. A temperatura de transição vítrea para a camada vedante pode ser menor do que, e pode variar entre, quaisquer dos seguintes valores: 125°C, 120°C, 110°C, 100°C, 90°C, 80°C, 70°C, 60°C, e 50°C; medida onde a umidade relativa puder ser quaisquer dos seguintes valores: 100%, 75%, 50%, 25%, e 0%. Todas as referências à temperatura de transição vítrea de um polímero, uma resina, ou uma camada de filme neste pedido referem-se à temperatura característica na qual os polímeros vítreos ou amorfos tornam-se flexíveis, como determinado por calorimetria de varredura diferencial (DSC), de acordo com ASTM DPetição 870200036565, de 19/03/2020, pág. 19/54
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3417.
[00058] A camada vedante pode compreender uma mistura de poliamidas compreendendo uma ou mais poliamidas de ponto de fusão relativamente alto com uma ou mais poliamidas de ponto de fusão relativamente baixo. A camada vedante pode compreender tal mistura de poliamidas em pelo menos quaisquer das seguintes quantidades, com base no peso da camada vedante: 70%, 80%, 90%, e 95%. As poliamidas de ponto de fusão relativamente alto podem ter um ponto de fusão de pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 210°C, 215°C, 220°C, 225°C, 230°C, 235°C, 240°C, 245°C, 250°C, 255°C, 260°C, 265°C, 270°C, 275°C, 280°C, 285°C, 290°C, 295°C, e 300°C; e podem variar entre quaisquer dos valores precedentes (por exemplo, de 235 a 280°C). As poliamidas de ponto de fusão relativamente alto representativas podem incluir o náilon-6, o náilon-6,6, o náilon-6/6,6, o náilon-6,10, o náilon-6,12, o náilon-6/6,T, o náilon-MXD,6, o náilon-4,6, o náilon-6,9, e o náilon-6,6,/6,10 (tendo menos do que cerca de 10% ou mais do que 60% de náilon-6,6 no copolímero).
[00059] As poliamidas de ponto de fusão relativamente baixo podem ter um ponto de fusão de menos do que quaisquer dos seguintes valores: 210°C, 205°C, 200°C, 195°C, 190°C, 185°C, e 180°C. As poliamidas de ponto de fusão relativamente baixo representativas podem incluir o náilon-6/12, o náilon-12, o náilon-12,T, o náilon-6/6,9, o náilon11, e o náilon-6,6,/6,10 (tendo de 10% a 60% de náilon-6,6 no copolímero).
[00060] A quantidade de poliamida de ponto de fusão relativamente alto na mistura de poliamidas de poliamida de ponto de fusão relativamente alto com poliamida de ponto de fusão relativamente baixo pode ser pelo menos aproximadamente, pode ser menos do que aproximadamente, e pode variar entre quaisquer das seguintes quantidades (com base no peso da mistura): 1%, 5%, 10%, 10%, 20%, 30%, 40%,
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17/39 e 50%. A quantidade de poliamida de ponto de fusão relativamente baixo na mistura de poliamida de ponto de fusão relativamente alto com poliamida de ponto de fusão relativamente baixo pode ser pelo menos aproximadamente, pode ser menos do que aproximadamente, e pode variar entre quaisquer das seguintes quantidades (com base no peso da mistura): 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, e 99%.
[00061] A camada vedante pode compreender uma mistura de poliamidas compreendendo duas ou mais poliamidas de ponto de fusão relativamente baixo. A camada vedante pode compreender tal mistura de poliamidas em pelo menos quaisquer das seguintes quantidades, com base no peso da camada vedante: 70%, 80%, 90%, e 95%.
[00062] A camada vedante pode compreender uma ou mais poliamidas amorfas, por exemplo, o náilon-6,I/6,T. A camada vedante pode compreender a poliamida amorfa em uma quantidade pelo menos aproximadamente, no máximo aproximadamente, e variando entre quaisquer dos seguintes valores (com base no peso da camada vedante): 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, e 80%.
[00063] A espessura da camada vedante pode ser selecionada para proporcionar material suficiente para efetuar uma forte ligação por vedação térmica, mas não tão grossa de modo a afetar negativamente as características refratárias do filme em um nível inaceitável. A camada vedante pode ter uma espessura de pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 0,001 mm, 0,003 mm, 0,004 mm, 0,005 mm, 0,006 mm, 0,008 mm, 0,009 mm, 0,01 mm, 0,011 mm, 0,013 mm, e 0,015 mm (0,05 mil, 0,1 mil, 0,15 mil, 0,2 mil, 0,25 mil, 0,3 mil, 0,35 mil, 0,4 mil, 0,45 mil, 0,5 mil, e 0,6 mil). A camada vedante pode ter uma espessura menor do que quaisquer dos seguintes valores: 0,127 mm, 0,102 mm, 0,076 mm, 0,051 mm, 0,025 mm, 0,018 mm, 0,013 mm, e 0,008 mm (5 mils, 4 mils, 3 mils, 2 mils, 1 mil, 0,7 mil, 0,5 mil, e 0,3 mil). A espessura da camada vedante, como uma porcentagem da
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18/39 espessura total do filme, pode ser menor que quaisquer dos seguintes valores: 50%, 40%, 30%, 25%, 20%, 15%, 10%, e 5%; e pode variar entre quaisquer dos valores precedentes (por exemplo, de 10% a 30%).
Segunda Camada do Filme
[00064] O primeiro e/ou o segundo filmes podem compreender outra camada, que é uma segunda camada, além da camada vedante. O segundo filme pode ser modificado conforme descrito neste documento. A segunda camada pode compreender uma ou mais poliamidas, tais como quaisquer daquelas discutidas acima, em quaisquer das seguintes quantidades, com base no peso da segunda camada: pelo menos 70%, pelo menos 80%, pelo menos 90%, pelo menos 95%, pelo menos 96%, e pelo menos 98%. Ademais, a segunda camada pode consistir em uma ou mais poliamidas, ou pode consistir essencialmente em uma ou mais poliamidas.
[00065] A segunda camada pode compreender mais do que uma poliamida, tal como uma mistura de poliamidas, por exemplo, duas poliamidas, pelo menos duas poliamidas, três poliamidas, e pelo menos três poliamidas. A segunda camada pode compreender uma primeira poliamida de pelo menos aproximadamente, e entre aproximadamente, quaisquer das seguintes quantidades (com base no peso da segunda camada): 60%, 70%, 80%, e 90%. A segunda camada pode compreender uma segunda poliamida de menos do que aproximadamente, e entre aproximadamente, quaisquer das seguintes quantidades (com base no peso da segunda camada): 50%, 40%, 30%, 20%, e 10%.
[00066] Cada uma da primeira e da segunda poliamidas da segunda camada pode ser selecionada a partir de, por exemplo, náilon-6, náilon-6,6, náilon-6/6,6, náilon-6,10, náilon-6,12, náilon-6,6/6,10, náilon-6/6,T, náilon-MXD,6, e náilon-4,6. A segunda camada pode comPetição 870200036565, de 19/03/2020, pág. 22/54
19/39 preender quaisquer de náilon-6, náilon-6,6, e náilon-6/6,6, e suas combinações, tais como tanto o náilon-6 quanto o náilon-6,6 ou tanto o náilon-6 quanto o náilon-6,6/6,10.
[00067] A segunda camada pode compreender uma ou mais poliamidas amorfas, por exemplo, o náilon-6,I/6,T. A segunda camada pode compreender a poliamida amorfa em uma quantidade pelo menos aproximadamente os, no máximo aproximadamente os, e variando entre quaisquer dos, seguintes valores (com base no peso da segunda camada): 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, e 80%.
[00068] Para aumentar o desempenho em alta temperatura dos primeiro e/ou segundo filmes, a segunda camada pode ter um ponto de fusão de pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 210°C, 220°C, 230°C, 240°C, 250°C, 260°C, 270°C, 280°C, 290°C, e 300°C; e pode variar entre quaisquer deste valores precedentes.
[00069] A temperatura de transição vítrea para a segunda camada pode ser menor do que cerca de, e pode variar entre, quaisquer dos seguintes valores: 125°C, 120°C, 110°C, 100°C, 90°C, 80°C, 70°C, 60°C, e 50°C; medidos onde a umidade relativa puder ser quaisquer dos seguintes valores: 100%, 75%, 50%, 25%, e 0%.
[00070] A segunda camada pode ter um ponto de fusão maior do que o ponto de fusão da camada vedante em pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 5°C, 10°C, 15°C, 20°C, 30°C, 40°C, 50°C, 60°C, 70°C, 80°C, 90°C, e 100°C.
[00071] A segunda camada pode compreender uma mistura de poliamidas compreendendo duas ou mais poliamidas de ponto de fusão relativamente alto, tais como aquelas discutidas acima em relação à camada vedante.
[00072] A quantidade de poliamida de ponto de fusão relativamente alto na mistura de poliamidas da segunda camada pode ser pelo menos, e pode variar entre, quaisquer das seguintes quantidades (com
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20/39 base no peso da mistura): 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 100%.
[00073] A espessura da segunda camada pode ser selecionada para proporcionar material suficiente para aumentar as características refratárias do filme. A segunda camada pode ter uma espessura de pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 0,013 mm, 0,018 mm, 0,025 mm, 0,051 mm, 0,076 mm, 0,102 mm, e 0,127 mm (0,5 mil, 0,7 mil, 1 mil, 2 mils, 3 mils, 4 mils, e 5 mils). A segunda camada pode ter uma espessura menor do que quaisquer dos seguintes valores: 0,254 mm, 0,152 mm, 0,127 mm, 0,102 mm, e 0,076 mm (10 mils, 6 mils, 5 mils, 4 mils, e 3 mils). A espessura da segunda camada, como uma porcentagem da espessura total do filme, pode ser pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, e 90%; e pode variar entre quaisquer dos valores precedentes (por exemplo, de 40% a 90%).
Outras Camadas do Filme
[00074] O primeiro e/ou o segundo filmes podem incluir uma ou mais camadas adicionais. As camadas adicionais podem compreender quaisquer dos materiais, e em quaisquer das quantidades, discutidos acima em relação à camada vedante e à segunda camada.
[00075] As camadas adicionais podem compreender, por exemplo, um ou mais componentes de barreira. Os componentes de barreira úteis incluem: o copolímero de etileno/álcool vinílico (EVOH), a poliacrilonitrila (PAN), e a poliamida, por exemplo, o náilon-MXD,6 (com ou sem nanocompósito), o náilon-MXD,6/MXD,I.
[00076] O EVOH pode ter um teor de etileno de, por exemplo, entre
20% e 45%, entre 25% e 35%, e 32% em peso. O EVOH pode incluir os copolímeros de etileno/acetato de vinila saponificados ou hidrolisados, tais como aqueles tendo um grau de hidrólise de pelo menos
50%, preferivelmente de pelo menos 85%. O EVOH pode ser um
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EVOH de grau esterilizável (retortable), tal como aqueles disponíveis da Nippon Goshei.
[00077] A camada adicional que compreende um componente de barreira pode ter uma espessura e composição suficientes para conferir ao filme que incorpora a camada de barreira uma taxa de transmissão de oxigênio de não mais do que quaisquer dos seguintes valores: 150, 100, 50, 45, 40, 35, 30, 25, 20, 15, 10, e 5 centímetros cúbicos (em temperatura e pressão padrões) por metro quadrado por dia por 1 atmosfera de diferencial de pressão de oxigênio medido a 0% de umidade relativa e 23°C. Todas as referências à taxa de transmissão de oxigênio neste pedido são medidas nestas condições de acordo com ASTM D-3985.
[00078] Uma camada adicional pode compreender o componente de barreira em uma quantidade de pelo menos quaisquer das que seguem: 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, e 100%, com base no peso da camada adicional que compreende o componente de barreira. A espessura de uma camada adicional pode ser quaisquer das que seguem: de 0,001 a 0,152 mm (de 0,05 a 6 mils), de 0,001 a 0,102 mm (de 0,05 a 4 mils), de 0,003 a 0,076 mm (de 0,1 a 3 mils), e de 0,003 a 0,051 mm (de 0,12 a 2 mils).
Aditivos
[00079] Quaisquer das camadas e/ou quaisquer das resinas ou misturas de poliamidas podem compreender quantidades eficazes de um ou mais agentes de nucleação. As quantidades e os tipos efetivos de agentes de nucleação são conhecidos para aqueles versados na técnica.
[00080] Quaisquer das camadas e/ou quaisquer das resinas ou misturas de poliamidas podem compreender quantidades eficazes de um ou mais estabilizadores de calor. As quantidades e os tipos efetivos de estabilizadores de calor são conhecidos para aqueles versados na
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22/39 técnica. A camada pode compreender pelo menos quaisquer das seguintes quantidades de estabilizadores de calor: 0,2%, 0,5%, 0,8%, 1%, 1,3%, 1,5%, 2%, 2,5%, 3%, 4%, e 5%, e pode variar entre quaisquer destes valores (por exemplo, de 0,5% a 3%).
[00081] Quaisquer das camadas e/ou quaisquer das resinas ou misturas de poliamidas podem incluir um ou mais aditivos úteis em filmes de acondicionamento, tais como agentes antibloqueio, agentes de deslizamento, agentes antinévoa, corantes, pigmentos, tinturas, aromatizantes, agentes antimicrobianos, conservantes de carne, antioxidantes, cargas, estabilizadores de radiação, e agentes antiestáticos. Tais aditivos, e as suas quantidades eficazes, são conhecidos na técnica. Características de Aspecto
[00082] A névoa é uma medição da luz transmitida, dispersada mais do que 2,5° a partir do eixo da luz incidente. A névoa é medida contra a superfície externa 16 ou 18 do filme (as Figuras 1 a 4), de acordo com o método de ASTM D 1003, que é incorporado neste documento em sua totalidade, por referência. Todas as referências aos valores de névoa neste pedido são por este padrão. A névoa do filme pode ser não mais do que quaisquer dos seguintes valores: 20%, 15%, 10%, 9%, 8%, 7%, 6%, 5%, 4%, 3%, e 1%. Quaisquer do primeiro e/ou do segundo filmes podem ter quaisquer destes valores de névoa após uma amostra representativa do filme ser colocada, por duas horas, em um forno convencional tendo uma temperatura do ar de 204,44°C (400°F).
[00083] O primeiro e/ou o segundo filmes podem ser transparentes (pelo menos nas regiões não estampadas) de modo que o artigo acondicionado seja visível através do filme. Transparente, conforme usado neste documento, significa que o material transmite luz incidente, com dispersão insignificante e pouca absorção, capacitando que os objetos (por exemplo, o alimento ou a estampa) sejam vistos claraPetição 870200036565, de 19/03/2020, pág. 26/54
23/39 mente através do material sob as condições típicas de visão sem auxílio (isto é, as condições de uso esperadas do material). A transparência (isto é, a limpidez) do filme pode ser pelo menos quaisquer dos seguintes valores: 20%, 25%, 30%, 40%, 50%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, e 95%, conforme medidos de acordo com ASTM D1746. Todas as referências aos valores de transparência neste pedido são por este padrão.
Característica de Encolhimento
[00084] Quaisquer do primeiro e/ou do segundo filmes podem ter uma característica termocontrátil. Por exemplo, o filme pode ter um encolhimento livre em pelo menos uma direção (isto é, direção da máquina ou transversal) ou em pelo menos cada de duas direções (direções da máquina e transversal), medido a 104,44°C (220°F), de pelo menos quaisquer dos que seguem: 3%, 7%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 40%, 50%, 55%, 60%, e 65%. Ademais, os filmes podem ter quaisquer de um encolhimento livre em pelo menos uma direção (direção da máquina ou transversal) ou em pelo menos cada de duas direções (direções da máquina e transversal) de pelo menos quaisquer destes valores de encolhimento listados, quando medidos em quaisquer de 37,78°C, 48,89°C, 60°C, 71,11°C, 85°C, 87,78°C, 93,33°C, e 98,89°C (100OF, 120°F, 140°F, 160°F, 185°F, 190°F, 200°F, e 210°F). Salvo indicação em contrário, cada referência ao encolhimento livre neste pedido significa um encolhimento livre determinado por medição da porcentagem de alteração dimensional em uma amostra de 10 cm x 10 cm, quando submetida ao calor selecionado (isto é, em certa exposição à temperatura) de acordo com ASTM D 2732.
Fabricação dos Filmes
[00085] O primeiro e/ou o segundo filmes podem ser fabricados por processos de formação de filmes termoplásticos, conhecidos na técnica (por exemplo, extrusão tubular ou de filme soprado, coextrusão, rePetição 870200036565, de 19/03/2020, pág. 27/54
24/39 vestimento por extrusão, extrusão de molde plano, extrusão de molde anular). Pode também ser empregada uma combinação destes processos. Por exemplo, o filme pode ser preparado usando qualquer de um processo de extrusão de bolha dupla ou de bolha tripla.
[00086] O primeiro e/ou o segundo filmes podem estar orientados ou não orientados. O filme pode estar orientado na direção da máquina (isto é, longitudinal) ou na transversal, ou em ambas as direções (isto é, orientado biaxialmente), por exemplo, para aumentar a ótica, a resistência, e a durabilidade do filme. Por exemplo, o filme pode estar orientado em uma das direções da máquina ou transversal ou em ambas estas direções por pelo menos quaisquer das seguintes razões: 2:1, 2.5:1, 2.7:1, 3:1, 3.5:1, e 4:1. O filme pode estar orientado em uma das direções da máquina ou transversal ou em ambas estas direções por não mais do que quaisquer das seguintes razões: 10:1,9:1, 8:1, 7:1,6:1,5:1, e 4:1. Se o filme estiver orientado, então ele pode ser endurecido por calor ou anelado após a orientação para reduzir a característica de encolhimento por calor até um nível desejado ou para auxiliar a obter um estado cristalino desejado do filme. Por exemplo, o primeiro e/ou o segundo filmes podem ser preparados usando um processo de secagem contínua.
Acondicionamento
[00087] Um acondicionamento 10 ilustrativo tem a vedação térmica 28 entre, e unindo, o primeiro filme 12 e o segundo filme 14 nas regiões selecionadas de vedação térmica 16, para fechar o espaço de acondicionamento 20 (Figuras 1-3). Uma operação de vedação por calor para formar a vedação térmica 28 utiliza uma operação da unidade de vedação por calor, tal como qualquer de vedação por condutância térmica, vedação por impulso, vedação ultrassônica, e vedação dielétrica. Por exemplo, uma máquina de vedação térmica tendo uma placa (isto é, barra) de vedação aquecida contata e comprime os dois
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25/39 filmes para estarem juntos, vedados por calor, por uma quantidade suficiente de tempo, de modo que a placa de vedação aquecida transfira calor da placa de vedação para amolecer pelo menos uma parte dos filmes (por exemplo, as camadas de vedação dos filmes), de modo que eles possam ser fundidos juntos para criar a vedação térmica 28. [00088] Por exemplo, o primeiro filme 12 pode ser vedado por calor ao segundo filme 14, em torno de uma área de vedação de periferia 16, para criar o acondicionamento 10, de modo tal que o primeiro filme e o segundo filme possam ser filmes distintos tendo composições, estruturas, e espessuras diferentes. (Figuras 1-3). Alternativamente, o primeiro e o segundo filmes podem ter qualquer, ou serem todos de mesma, composição, estrutura, e/ou espessura. Onde o primeiro filme e o segundo filme tiverem composição, estrutura, e espessura iguais, então, por exemplo, uma rede contínua de material pode ser dobrada e vedada por calor ao longo de três bordas 16, para criar um acondicionamento fechado 30 (por exemplo, uma bolsa ou saco) tendo vedações térmicas ao longo das três bordas e uma borda de dobra 32 definindo uma quarta borda entre o primeiro e o segundo filmes. (Figuras 4-5) Também, a rede de material pode ser preparada (isto é, extrudada) em um formato tubular, ou fornecida em uma configuração plana e dobrada e vedada conjuntamente ao longo de uma costura de vedação térmica longitudinal (por exemplo, uma costura da rebarba de fundição ou um arranjo de vedação sobreposto), para criar um formato tubular, seguida pelas extremidades opostas de vedação por calor 38, 40 para fechar o acondicionamento 36, de modo que o acondicionamento tenha duas bordas 42, 44 formadas pela rede dobrada e duas bordas formadas pelas vedações da extremidade 38, 40 para definir o primeiro filme 12 e o segundo filme 14. (Figuras 6-7).
[00089] Na operação da unidade de vedar por calor o primeiro filme ao segundo filme, a placa de vedação térmica utilizada pode ser uma
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26/39 placa de vedação do perímetro (periférica) 48 (Figura 9) ou pode ser uma placa de vedação total (em toda parte) 50 (Figura 10). Uma placa de vedação total 50 é adaptada para contatar o filme (por exemplo, o primeiro filme 12) amplamente através da superfície do filme na criação da vedação térmica, com isso transferindo calor diretamente para uma grande parte da superfície do filme do acondicionamento que a placa contata. Uma placa de vedação do perímetro 48 é adaptada para contatar o filme (por exemplo, o primeiro filme 12) de modo relativamente restrito através da superfície do filme na criação da vedação térmica, por exemplo, contatando o filme efetivamente somente na região de vedação térmica 16 adjacente em que a vedação térmica for formada, com isso transferindo calor para uma minoria da superfície do filme do acondicionamento que a placa contata.
[00090] Tais placas podem ser usadas na operação da unidade de vedação por calor de uma máquina de acondicionamento a vácuo por termoformação, tal como aquelas disponíveis da Multivac Corporation. Nas modalidades ilustradas nas Figuras 9-10, o primeiro filme 12 pode ser considerado a tampa ou a rede não formada e o segundo filme 14 pode ser considerado a rede formada. Entretanto, o primeiro e o segundo filmes podem ser configurados na configuração inversa, de modo tal que o segundo filme 14 seja a rede não formada e o primeiro filme 12 seja a rede formada.
[00091] No processo de acondicionamento a vácuo por termoformação, o filme a ser formado pode ser aquecido, antes da etapa de formação, para fazer com que o filme se torne mais flexível (por exemplo, amolecido por calor) para a etapa de formação subsequente. O filme pode ser aquecido até uma temperatura de termoformação do filme de pelo menos aproximadamente, e/ou no máximo aproximadamente, quaisquer das seguintes temperaturas: 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 95, 100, 105, e 110°C. O filme pode ser aquecido por exposiPetição 870200036565, de 19/03/2020, pág. 30/54
27/39 ção a, ou uso de, um ou mais de um banho-maria, túnel de ar quente, ou aquecedores de radiação infravermelha.
[00092] Subsequente à etapa de aquecimento, o filme pode ser formado (isto é, termoformado) para alterar o formato do filme para um formato desejado, por exemplo, retirando ou extraindo o filme aquecido para uma superfície do molde. O filme pode ser formado, por exemplo, pelo uso de qualquer de uma ou mais de formação a vácuo, formação a vácuo com auxílio de ar, formação a vácuo com auxílio de tampão, e formação por recobrimento. A rede formada resultante pode ser moldada na configuração de um componente de acondicionamento, por exemplo, tal como qualquer de uma bandeja ou uma bolsa moldada, útil, por exemplo, em uma aplicação horizontal de formar, encher, vedar (HFFS).
[00093] Um produto alimentício (por exemplo, carne, tal como a carne vermelha, carne de ave doméstica, carne de porco, sopa, molhos, massa) pode ser colocado no, ou sobre o, componente de acondicionamento de rede formada. Uma tampa ou outro fechamento pode ser colocado para cobrir as bolsas ou as bandejas enchidas de rede formada. O ar pode ser evacuado da matriz de vedação e gás protetor pode ser adicionado. O acondicionamento é fechado vedado vedando-se por calor o filme de tampa ao filme formado, para encerrar o produto alimentício dentro de um acondicionamento e criar um alimento acondicionado. O acondicionamento é cortado da rede. É possível para a rede formada ser vedada a ela própria para fechar o acondicionamento.
[00094] Um acondicionamento compreendendo o primeiro e o segundo filmes pode ser usado no acondicionamento de um artigo ou objeto, por exemplo, acondicionamento de alimento, onde o acondicionamento do alimento pode ser exposto às condições de forno de micro-ondas ou convencional ou a ambos para aquecer ou cozinhar o
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28/39 alimento. Tal alimento pode compreender, por exemplo, alimento fresco, cru, parcialmente cozido, ou cozido, tal como a carne, tal como os produtos de carne vermelha (por exemplo, carne de boi, carne de vitela, carne de cordeiro, e carne de porco), e os produtos pré-preparados, tais como a pizza ou a massa. Qualquer do alimento acima descrito pode ser encerrado em um acondicionamento compreendendo o primeiro e o segundo filmes, conforme descrito acima. O alimento pode então ser aquecido, reaquecido, ou cozido colocando-se o alimento encerrado no acondicionamento em um forno e ativando-se o forno para aquecer ou cozinhar o alimento encerrado no acondicionamento até um nível desejado.
[00095] Os exemplos a seguir são apresentados para o propósito de ilustrar adicionalmente e explicar as diversas modalidades da presente invenção e não são para serem considerados como limitativos em nenhum aspecto. Salvo indicação em contrário, todas as partes e porcentagens são em peso.
[00096] Podem ser usadas as seguintes abreviações:
[00097] PA1-6 é um náilon-6 tendo um ponto de fusão de 220°C, disponível da BASF Corporation sob o nome comercial Ultramid B40 LN01.
[00098] PA2-6 é um náilon-6 tendo um ponto de fusão de 220°C, disponível da BASF Corporation sob o nome comercial Ultramid B40.
[00099] PA1-6,6 é um náilon-6,6 tendo um ponto de fusão de
260°C, disponível da Solutia Corporation sob o nome comercial Vydyne 65A.
[000100] PA1-6/6,6 é um copolímero de náilon-6/6,6 tendo um ponto de fusão de 196°C, disponível da BASF Corporation sob o nome comercial Ultramid C33.
[000101] PA1-6,6/6,10 é um náilon-6,6/6,10 tendo um ponto de fusão de 205°C, disponível da EMS-Grivory Corporation sob o nome
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29/39 comercial Grilon BM20 SBG Natural.
[000102] MB1 é um concentrado de sílica antibloqueio no náilon-6.
[000103] MB2 é um concentrado de sal de cobre antioxidante no náilon-6.
[000104] MB3 é um concentrado de polidimetilsiloxano agente de deslizamento no náilon-6.
[000105] MB4 é um concentrado de iodeto de potássio e cobre estabilizador de calor no náilon-6/6,6, disponível da Solutia Corporation sob o nome comercial NA 189.
[000106] EMA1 é um copolímero de etileno/acrilato de metila, acreditado ter 24% em peso de teor de comonômero de acrilato de metila, um ponto de fusão de 91 °C, e uma massa específica de 0,94, disponível da DuPont Corporation sob o nome comercial Elvaloy AC1224.
[000107] Ionômero1 é uma mistura de ionômero e poliamida, disponível da DuPont Corporation sob o nome comercial Surlyn AM7927, e tendo um ponto de fusão de 94°C, mais especificamente acreditado compreender cerca de 50% de etileno/ácido metacrílico neutralizados com zinco, combinados com cerca de 50% de poliamida, por peso da mistura.
Preparação dos Filmes de Amostra
[000108] Filmes tendo uma espessura de 0,107 mm (4,2 mils) e uma espessura de 0,203 mm (8 mils) foram preparados por um processo de coextrusão de molde plano para ter as composições mostradas nas tabelas a seguir. Para cada um dos filmes de amostra, o filme de espessura de 0,107 mm (4,2 mils) pode ser referido nesta seção do pedido como o filme de topo (ou rede não formada) e o filme de espessura de 0,203 mm (8 mils) pode ser referido nesta seção do pedido como o filme de fundo (ou a rede formada).
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Filme de Amostra 1
Camada Espessura % do total PA1-6/6,6 (% em peso da camada) PA1-6 PA1- 6,6 PA1- 6,6/6,10 MB1 MB4
1a 12 71% 20% 8% 1%
2a 68 25% 55% 20%
3a 20 24,3% 55% 20% 0,7%
Filme de Amostra 2
Camada Espessura % do total PA1-6/6,6 (% em peso da camada) PA1-6 PA1- 6,6 PA1- 6,6/6,10 EMA1 MB1 MB2 MB3
1a 12 69,5% 20% 8% 2,5%
2a 58 62,5% 20% 15% 2,5%
3a 30 24,3% 55% 20% 0,7%
Filme de Amostra 3
Camada Espessura % do total PA1-6/6,6 (% em peso da camada) PA1-6 PA1- 6,6 PA1- 6,6/6,10 Ionômero1 MB1 MB4
1a 12 71% 20% 8% 1%
2a 73 60% 20% 20%
3a 15 24,3% 55% 20% 0,7%
Filme de Amostra 4
Camada Espessura % do total PA1-6/6,6 (% em peso da camada) PA1-6 PA1- 6,6 PA1- 6,6/6,10 EMA1 MB1 MB4
1a 12% 71% 20% 8% 1%
2a 68% 64% 20% 15% 1%
3a 20% 24,3% 55% 20% 0,7%
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Filme de Amostra 5
Camada Espessura % do total PA1-6/6,6 (% em peso da camada) PA1-6 PA1- 6,6 PA1- 6,6/6,10 Ionômero1 MB1 MB4
1a 12 71% 20% 8% 1%
2a 73 59% 20% 20% 1%
3a 15 24,3% 55% 20% 0,7%
Filme de Amostra 6
Camada Espessura % do total PA1-6/6,6 (% em peso da camada) PA1- 6 PA2- 6 PA1- 6,6 PA1- 6,6/6,10 Ionômero1 MB1 MB3 MB4
1a 12 71% 20% 8% 1%
2a 58 79% 20% 1%
3a 30 59,3% 20% 20% 0,7%
Filme de Amostra 7
Camada Espessura % do total PA1-6/6,6 (% em peso da camada) PA1-6 PA1- 6,6 PA1- 6,6/6,10 MB1 MB2 MB3
1a 12 69,5% 20% 8% 2,5%
2a 58 25% 55% 20%
3a 30 24,3% 55% 20% 0,7%
Teste do Impacto
[000109] Os Filmes de Amostra 1 e 3-6 foram testados de acordo com ASTM D3763-08 para medir o desempenho dos filmes nas velocidades de impacto, bem como a razão sensibilidade para impacto. Os testes foram conduzidos pelo menos uma semana após a fabricação dos filmes. Os resultados são apresentados na Tabela A abaixo.
Tabela A
Modificador Carga de Pico [Newton (libras-força)]
0,107 mm (4,2 mils) 4,44°C (40OF) 0,107 mm (4,2 mils) 22,78°C (73OF) 0,203 mm (8 mils) 4,44°C (40OF) 0,203 mm (8 mils) 22,78°C (73OF)
Amostra 1 -- 149,02 (33,5) 143,23 (32,2) 305,59 (687)_______ 294,03 (66,1)
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Amostra 3 Ionômero1 na camada interna 135,67 (30,5) 141,01 (31,7) 308,26 (69,3) 307,82 (69,2)
Amostra 4 EMA1 na camada interna 135,67 (30,5) 154,8 (34,8) 237,98 (53,5) 244,21 (54,9)
Amostra 5 Ionômero1 na camada interna 142,34 (32,0) 172,15 (38,7) 298,03 (67,0) 319,38 (71,8)
Amostra 6 Ionômero1 na camada externa 157,47 (35,4) 202,39 (45,5) 322,5 (72,5) 301,59 (67,8)
Preparação dos Acondicionamentos 1-5
[000110] Os acondicionamentos Acondicionamento 1 foram preparados vedando-se um filme de topo de Amostra 1 a um filme de fundo de Amostra 1 formado. Os acondicionamentos foram preparados usando uma máquina de acondicionamento a vácuo por termoformação de papel em bobinas, horizontal, Multivac R530, tendo o ajuste da temperatura da matriz de vedação de 210°C, um tempo de vedação de 2 segundos, um tempo de formação de 2 segundos, e uma profundidade da bolsa de 6,35 centímetros (2,5 polegadas). Uma placa de vedação total (em toda parte) foi usada para vedar uma rede de acondicionamentos, em pares, de uma vez. Cada acondicionamento tinha um comprimento de 175 mm e uma largura de 140 mm. A largura da vedação era 5 mm. Os filmes de topo e de fundo foram dispostos de modo que a primeira camada do filme de topo contatasse a primeira camada do filme de fundo na formação da vedação térmica. Cada acondicionamento encerrava de 0,68 a 0,91 kg (1,5 a 2 lbs) de um hidrogel formado por mistura do copolímero de poli(acrilato de acrilamida) potássio (hidrogel Terra-Sorb) com a água, em uma razão de 4,55 litros (um galão) de água para 0,0095 litro (1/3 onça) de copolímero de poli(acrilato de acrilamida) potássio. Os acondicionamentos foram produzidos em um ambiente tendo uma temperatura de 7,22 a 10°C (45 a 50°F).
[000111] Os acondicionamentos Acondicionamento 2 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 1, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 3 e o
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33/39 ajuste da temperatura da matriz de vedação era 220°C.
[000112] Os acondicionamentos Acondicionamento 3 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 1, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 4.
[000113] Os acondicionamentos Acondicionamento 4 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 1, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 5.
[000114] Os acondicionamentos Acondicionamento 5 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 1, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 6.
Teste da Queda Imediata
[000115] Pelo menos dentro de 10 minutos da criação dos acondicionamentos, um teste de queda foi completado para os acondicionamentos usando o procedimento a seguir. Após os acondicionamentos serem preparados no ambiente tendo uma temperatura de 7,22 a 10°C (45 a 50°F), os acondicionamentos foram movidos para um ambiente tendo uma temperatura de 20 a 25°C (68 a 77°F) para conduzir o teste da queda. Três caixas encerrando 8 acondicionamentos por caixa foram preparadas como se segue. Oito acondicionamentos foram colocados em uma caixa corrugada, de modo tal que houvesse 4 acondicionamentos como uma camada de fundo na caixa e 4 acondicionamentos como uma camada de topo apoiando-se sobre a camada de fundo dos acondicionamentos. A tampa da caixa foi fechada com fita. Cada uma das caixas foi deixada cair no piso 8 vezes a partir de uma altura especificada (por exemplo, uma altura de 60,96 cm (2 pés) ou um altura de 91,44 cm (3 pés)). Cada caixa foi então aberta para coletar cada acondicionamento. Cada acondicionamento foi apertado com a mão para detectar se o acondicionamento vazou e foi então inspecionado para determinar se o vazamento do acondicionamento era devido a uma falha da vedação causada pelo choque do teste da queda ou por
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34/39 uma vedação incompleta. Se o vazamento fosse o resultado de uma vedação incompleta - ou seja, uma área do perímetro de vedação onde o filme de topo e o filme de fundo não fundiram para completar uma vedação térmica - em vez de um vazamento causado por uma falha da vedação térmica induzida por tensão, então aquele acondicionamento era excluído da tabulação dos resultados.
[000116] Para os Acondicionamentos 1-5, a altura do teste da queda foi 60,96 cm (2 pés). Os resultados são mostrados na Tabela 1.
Tabela 1
Acondicionamentos 1-5 usando placa de vedação total
Filme de topo [0,107 mm (4,2 mils)] Filme de fundo [0,203 mm (8 mils)] Modificador Número de acondicionamentos que falharam (vazadores) Número de acondicionamentos bons % de falha
Acondicionamento 1 Amostra 1 Amostra 1 — 22 2 91,7
Acondicionamento 2 Amostra 3 Amostra 3 Ionômero1 na camada interna 21 3 87,5
Acondicionamento 3 Amostra 4 AmosTra 4 EMA1 na camada interna 6 18 25
Acondicionamento 4 Amostra 5 Amostra 5 Ionômero1 na camada interna 23 1 95,8
Acondicionamento 5 Amostra 6 Amostra 6 Ionômero1 na camada externa 23 1 95,8
Acondicionamentos 6-10
[000117] Os acondicionamentos Acondicionamento 6 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 1, exceto que foi usada uma placa de vedação do perímetro (periférica).
[000118] Os acondicionamentos Acondicionamento 7 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 6, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 3 e o ajuste da temperatura da matriz de vedação era 220°C.
[000119] Os acondicionamentos Acondicionamento 8 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 6, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 4.
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[000120] Os acondicionamentos Acondicionamento 9 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 6, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 5.
[000121] Os acondicionamentos Acondicionamento 10 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 6, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 6.
[000122] O teste da queda foi conduzido sobre os Acondicionamentos 6-10 usando os procedimentos descritos acima. Para os Acondicionamentos 1-5, a altura do teste da queda foi 91,44 cm (3 pés). Os resultados são apresentados na Tabela 2.
Tabela 2
Acondicionamentos 6-10 usando placa de vedação do perímetro
Filme de topo [0,107 mm (4,2 mils)] Filme de fundo [0,203 mm (8 mils)] Modificador Número de acondicionamentos que falharam (vazadores) Número de acondicionamentos bons % de falha
Acondicionamento 6 Amostra 1 Amostra 1 -- 8* 12 40
Acondicionamento 7 Amostra 3 Amostra 3 Ionômero1 na camada interna 6 18 25
Acondicionamento 8 Amostra 4 Amostra 4 EMA1 na camada interna 2 22 8,3
Acondicionamento 9 Amostra 5 Amostra 5 Ionômero1 na camada interna 1* 22 4,3
Acondicionamento 10 Amostra 6 Amostra 6 Ionômero1 na camada externa 4* 17 19
*Os acondicionamentos tendo vedações incompletas foram excluídos do relatório de contagem de acondicionamentos que falharam.
[000123] Quando se conduziu um teste da queda similar, porém mais do que 24 horas após a fabricação dos acondicionamentos, verificouse que a taxa de falha para o tipo de acondicionamento Acondicionamento 6 era essencialmente 0%.
Acondicionamentos 11-17
[000124] Os acondicionamentos Acondicionamento 11 foram prepa
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36/39 rados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 6.
[000125] Os acondicionamentos Acondicionamento 12 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 6, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 5 e o ajuste da temperatura da matriz de vedação era 208°C.
[000126] Os acondicionamentos Acondicionamento 13 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 6, exceto que o filme de topo era o filme de Amostra 5 e o filme de fundo era o filme de Amostra 1.
[000127] Os acondicionamentos Acondicionamento 14 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 6, exceto que o filme de topo era o filme de Amostra 4 e o filme de fundo era o filme de Amostra 1.
[000128] Os acondicionamentos Acondicionamento 15, Acondicionamento 16, e Acondicionamento 17 foram preparados similares ao procedimento usado para o Acondicionamento 14, exceto que os ajustes das temperaturas da matriz de vedação eram 215°C, 220°C, e 225°C, respectivamente.
[000129] O teste da queda foi conduzido sobre os Acondicionamentos 11-17 usando os procedimentos descritos acima e uma altura do teste da queda de 91,44 cm (3 pés). Os resultados são apresentados na Tabela 3.
Tabela 3
Acondicionamentos 11-17 usando placa de vedação do perímetro
Filme de topo [0,107 mm (4,2 mils)] Filme de fundo [0,203 mm (8 mils)] Modificador Temp. de topo da matriz de vedação °C (°F) Número de acondicionamentos que falharam (vazadores) Número de acondicionamentos bons % de falha
Acondicionamento 11 Amostra 1 Amostra 1 -- 98,89 (210) 7 17 29%
Acondicionamento 12 Amostra 5 Amostra 5 Ionômero 1 na ca- 97,78 (208) 2* 17 11%
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mada interna
Acondicionamento 13 Amostra 5 Amostra 1 Ionômero1 na camada interna da NFW** 98,89 (210) 1* 20 5%
Acondicionamento 14 Amostra 4 Amostra 1 EMA1 na camada interna da NFW 98,89 (210) 2* 20 9%
Acondicionamento 15 Amostra 4 Amostra 1 EMA1 na camada interna da NFW 101,67 (215) 0 24 0%
Acondicionamento 16 Amostra 4 Amostra 1 EMA1 na camada interna da NFW 104,44 (220) 0 24 0%
Acondicionamento 17 Amostra 4 Amostra 1 EMA1 na camada interna da NFW 107,22 (225) 1 23 4%
*Os acondicionamentos tendo vedações incompletas foram excluídos do relatório de contagem de acondicionamentos que falharam.
**NFW é rede não formada.
[000130] Quando se conduziu um teste da queda similar, porém mais do que 24 horas após a fabricação dos acondicionamentos, verificouse que a taxa de falha para o tipo de acondicionamento Acondicionamento 11 era essencialmente 0%.
Acondicionamentos 18-19
[000131] Os acondicionamentos Acondicionamento 18 foram preparados similares ao procedimento usado para os acondicionamentos Acondicionamento 6, exceto que os filmes de topo e de fundo eram os filmes de Amostra 2 e o material acondicionado era 0,91 quilograma (2 libras) de carne de porco, em vez do hidrogel.
[000132] Os acondicionamentos Acondicionamento 19 foram preparados similares ao procedimento usado para os acondicionamentos
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Acondicionamento 18, exceto que o filme de topo era o filme de Amostra 1 e o filme de fundo era o filme de Amostra 7.
[000133] O teste da queda foi conduzido sobre os Acondicionamentos 18-19 usando os procedimentos descritos acima e uma altura do teste da queda de 91,44 cm (3 pés). Os resultados são apresentados na Tabela 4.
Tabela 4
Acondicionamentos 18-19 usando placa de vedação do perímetro
Filme de topo [0,107 mm (4,2 mils)] Filme de fundo [0,203 mm (8 mils)] Modificador Número de acondicionamentos que falharam (vazadores) Número de acondicionamentos bons % de falha
Acondicionamento 18 Amostra 2 Amostra 2 EMA1 na camada interna 54 474 10%
Acondicionamento 19 Amostra 1 Amostra 7 -- 44 52 46%
[000134] As descrições acima mencionadas são aquelas das modalidades preferidas da invenção. Podem ser feitas diversas alterações e modificações, sem sair do espírito e dos aspectos mais amplos da invenção, conforme definida nas reivindicações, as quais são para serem interpretadas de acordo com os princípios da lei de patentes, incluindo a doutrina de equivalentes. Exceto nas reivindicações e nos exemplos específicos, ou onde de outro modo expressamente indicado, todas as quantidades numéricas nesta descrição indicando quantidades de material, condições de reação, condições de uso, pesos moleculares, e/ou número de átomos de carbono, e similares, são para serem entendidas como modificadas pela palavra cerca de na descrição do escopo mais amplo da invenção. Qualquer referência a um item na divulgação ou a um elemento na reivindicação no singular usando os artigos um, uma, o, a, ou dito(a) não é para ser interpretada como limitando o item ou o elemento ao singular, salvo expressamente assim estabelecido. Todas as referências aos testes ASTM são a versão mais recente, correntemente aprovada, e publica
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Claims (4)

REIVINDICAÇÕES
1. Acondicionamento (10, 30) que compreende:
uma vedação térmica (28) entre um primeiro filme (12) e um segundo filme (14), em que:
o primeiro filme (12) compreende pelo menos 70% em peso do primeiro filme (12) de uma ou mais poliamidas; e o segundo filme (14) compreende pelo menos 70% em peso do segundo filme (14) de uma ou mais poliamidas;
caracterizado pelo fato de que o primeiro filme compreende ainda pelo menos uma camada interna modificada (24) compreendendo:
pelo menos 70% em peso da camada interna modificada (24) de uma ou mais poliamidas; e um ou mais modificadores selecionados a partir de copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquila, copolímeros de etileno/ácido (met)acrílico, e ionômeros.
2/4 no/(met)acrilato de alquila compreende copolímero de etileno/acrilato de metila.
6. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila foi preparado usando um reator tubular.
7. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila compreende um teor de monômero de acrilato de metila de pelo menos 18% com base no peso do copolímero e o copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila tem uma temperatura de fusão de pelo menos 92 °C.
8. Acondicionamento (10, 30), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os um ou mais modificadores compreendem ionômero ou copolímero de etileno/ácido (met)acrílico.
9. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro filme (12) compreende uma camada vedante compreendendo os um ou mais modificadores.
10. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro filme (12) compreende uma camada externa compreendendo os um ou mais modificadores.
11. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que:
o primeiro filme (12) compreende uma camada vedante e uma camada externa;
uma camada dentre a camada externa e a camada vedante compreende os um ou mais modificadores.
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2. Acondicionamento (10, 30), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro filme (12), o segundo filme (14), e a vedação térmica (28) definem um espaço de acondicionamento fechado.
3/4
12. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro filme (12) compreende pelo menos 85% de uma ou mais poliamidas por peso do primeiro filme (12).
13. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o primeiro filme (12) compreende pelo menos 90% de uma ou mais poliamidas por peso do primeiro filme (12).
14. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma camada interna modificada (24) compreende de 0,5% a 30%.
15. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma camada interna modificada (24) compreende de 0,5% a 10%.
16. Acondicionamento (10, 30), de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma camada interna modificada compreende pelo menos 40% da espessura do primeiro filme (12).
17. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que:
o primeiro filme (12) compreende:
uma camada vedante do primeiro filme (12) tendo uma temperatura de fusão de menos do que 210 °C e compreendendo pelo menos 70% de uma ou mais poliamidas por peso da camada vedante do primeiro filme (12); e a camada interna modificada (24) do primeiro filme (12) tem uma temperatura de fusão de pelo menos 210 °C.
18. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o
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3. Acondicionamento (10, 30), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os um ou mais modificadores compreendem o copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila.
4. Acondicionamento (10, 30), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o copolímero de etileno/(met)acrilato de alquila compreende pelo menos 20% de teor de monômetro de (met)acrilato de alquila com base no peso do copolímero.
5. Acondicionamento (10, 30), de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o copolímero de etilePetição 870200036565, de 19/03/2020, pág. 44/54
4/4 segundo filme (14) adicionalmente compreende um ou mais modificadores selecionados a partir de copolímeros de etileno/(met)acrilato de alquila, copolímeros de etileno/ácido (met)acrílico, e ionômeros.
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