BR112013001509B1

BR112013001509B1 - método e aparelho para tratar um solvente contaminado

Info

Publication number: BR112013001509B1
Application number: BR112013001509A
Authority: BR
Inventors: Verdoes Dirk; Lawrence Vincent Goetheer Earl; Johannes Martinus Giling Erwin; Van Der Meer Johannes; Joh Ralph; Schneider Rüdiger
Original assignee: Siemens Ag
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2011-06-08
Publication date: 2020-02-04
Also published as: CA2805981A1; AU2011281887B2; ES2522191T3; KR101863706B1; CN103025407B; PL2595730T3; RU2534124C2; US20150034867A1; CN103025407A; US9327241B2; RU2013107782A; EP2595730A1; KR20130041917A; CA2805981C; EP2409755A1; EP2595730B1; AU2011281887A1; BR112013001509A2; ZA201300186B; WO2012010371A1

Abstract

método e aparelho para tratar um solvente contaminado a presente invenção refere-se a um método (1) para tratar uma solução de sal de aminoácido alcalino contaminada (3)..primeiro, o dióxido de carbono (2) é introduzido à solução de sal de aminoácido (3), com o resultado que o carbonato ou sais de carbonato (4) é ou são precipitados, estes sendo filtrados. o filtrado restante é então resfriado, o aminoácido ou sais de aminoácido (7) sendo cristalizados e então sendo filtrados. o aminoácido ou sal de aminoácido (7) é então dissolvido novamente, com o resultado que a solução de sal de aminoácido tratada (15) é recuperada. a invenção também se refere a um aparelho (30) para realizar o método.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO E APARELHO PARA TRATAR UM SOLVENTE CONTAMINADO.

[001] A presente invenção refere-se a um método para tratar uma solução contaminada, em particular uma solução de sal de aminoácido alcalino contaminada. A invenção se refere também a um aparelho para tratar uma solução contaminada para a absorção de dióxido de carbono. [002] Na central elétrica de combustíveis fósseis para gerar energia elétrica, a combustão de um combustível fóssil dá origem a um dióxido de carbono contendo gás. Para evitar ou reduzir as emissões de dióxido de carbono, o dióxido de carbono deve estar separado dos gases de combustão. Para separar o dióxido de carbono de uma mistura de gás, vários métodos são conhecidos em geral. O método de absorção/dessorção é particularmente habitual para separar o dióxido de carbono de um gás de combustão após um processo de combustão. Neste caso, em uma escala industrial, o dióxido de carbono é lavado do gás de combustão por meios de um absorvente.

[003] Em um processo de absorção/dessorção, o gás de combustão é colocado em contato em uma coluna de absorção com um absorvente seletivo como agente de lavagem e é neste caso absorvido pelo agente de lavagem. O absorvente, então carregado com o dióxido de carbono, é conduzido a uma coluna de absorção a fim de separar o dióxido de carbono e regenerar o absorvente. O absorvente carregado é aquecido, o dióxido de carbono sendo retirado novamente do absorvente e um absorvente regenerado sendo formado. O absorvente regenerado é conduzido uma vez novamente à coluna de absorção onde pode ter dióxido de carbono novamente do dióxido de carbono de descarga contendo gás.

[004] Absorventes comuns exibem boa seletividade e uma alta capacidade para o dióxido de carbono ser separado. Absorventes são especialmente adequados, pois são baseados em aminas, como, por

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2/14 exemplo, inonoetanolamina. Na indústria química, também, as soluções de amina são geralmente empregadas como absorventes.

[005] O absorvente entrar em contato com o gás de combustão, uma grande quantidade de contaminantes do gás de combustão e dos bioprodutos de gás de combustão são introduzidos, além do dióxido de carbono, no absorvente. Ainda, devido à carga térmica constante, no período de tempo o absorvente é danificado em um processo de absorção/dessorção. O absorvente consequentemente deve ser substituído continuamente. Neste caso, uma quantidade comparavelmente grande de absorvente, também, é sempre extraído do processo de absorção/dessorção junto com os contaminantes e produtos de degradação. [006] Quando os absorventes com base em amina são usados, as aminas podem ser recuperadas pela destilação. As soluções de amina formam, com os componentes secundários do gás de combustão de ácido, sais estáveis. Devido à purificação de destilação da solução de amina, ou seja, devido à evaporação das aminas mais facilmente voláteis e sua condensação subsequente, é possível separar os contaminantes em alta ebulição e assim purificar a solução de amina. Entretanto, a pressão do vapor notável das aminas, que é utilizada para purificação de destilação, também significa que, durante o processo de absorção/dessorção, uma pequena fração de aminas é descarregada junto com o gás de combustão purificado no ambiente então levando à poluição do ar indesejada. Além disso, os métodos de purificação de destilação precisa de um gasto elevado em termos de energia.

[007] Em contraste, os sais de aminoácido não têm pressão de valor mensurável e não são então descarregados juntos com o gás de combustão no ambiente. Entretanto, por esta razão, também é possível realizar o processo de destilação de uma solução de sal de aminoácido. Não houve método de purificação conhecido para uma solução de sal de aminoácido. A quantidade extraída da solução de sal de aminoácido

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3/14 então usada deve ser disposta completamente.

[008] Um objetivo da invenção é especificar um método para tratar uma solução de sal de aminoácido alcalino contaminada, cujo método pode ser empregado em uma escala industrial e tem alta eficiência. Outro objetivo da invenção é especificar um aparelho para tratar uma solução de sal de aminoácido alcalino contaminada, cujo aparelho pode ser integrado em um aparelho de separação de dióxido de carbono.

[009] O objetivo da invenção direcionado em um método é obtido, de acordo com a invenção, por meios de um método para tratar uma solução de sal de aminoácido alcalino contaminada.

[0010] Em uma primeira etapa do processo, dióxido de carbono é introduzido na solução de sal de aminoácido, carbonato e/ou sais de carbamato sendo precipitados. Em outra segunda etapa do processo, o carbonato precipitado e/ou sal de carbamato é filtrado, um filtrado sendo obtido. Em outra, terceira etapa do processo, o filtrado é resfriado, com o resultado que este aminoácido e/ou sal de aminoácido são/é cristalizado. Em outra, quarta etapa do processo, finalmente o aminoácido e/ou sal de aminoácido são/é filtrado. O aminoácido e/ou sal de aminoácido são/é então dissolvido contra uma quinta e última etapa do processo, de modo que uma solução de sal de aminoácido tratada é então recuperada.

[0011] A invenção procede neste contexto da ideia de tratar uma solução de sal de aminoácido alcalino contaminada pela cristalização seletiva. A invenção neste caso faz uso do fato de que o comportamento da cristalização de aminoácidos é altamente dependente do valor do pH. O comportamento da cristalização de aminoácidos é ilustrado em uma Figura 6. O gráfico ostra uma dependência típica da solubilidade de sais de aminoácido no valor do pH.

[0012] A solução de sais de aminoácido usada no processo de absorção/dessorção geralmente exibe um valor de pH muito alto entre

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4/14 aproximadamente 10 e 13. Nestas condições, o aminoácido está presente como carboxilato. Devido à carga negativa de carboxilato, é altamente solúvel em água. A invenção, então, fornece redução da solubilidade da água do aminoácido reduzindo o valor de pH. Aminoácidos mostram a menor solubilidade em água que é conhecida como ponto isoelétrico. Assim, a forma de carboxilato e a forma de amônia do aminoácido estão em equilíbrio uma com a outra (íon dipolar). Entretanto, a cristalização, para atingir uma produção especialmente alta, não tem que ocorrer exatamente no ponto isoelétrico. O valor ótimo de pH para cristalização para potássio de metilalanina é, por exemplo, aproximadamente 9,0 a 9,5.

[0013] É especialmente vantajoso usar dióxido de carbono a fim de reduzir o valor do pH, visto que o dióxido de carbono é um componente presente em todo o processo. Além disso, todo o processo compreende um processo de dessorção, e assim o dióxido de carbono pode ser removido da solução de sal de aminoácido tratada novamente no processo de dessorção, a fim de mais uma vez atingir a alcalinidade necessária da solução de sal de aminoácido.

[0014] Dependendo da rota de reação em que o sal de aminoácido preferivelmente adota, durante a gaseificação com o dióxido de carbono principalmente o carbonato do aminoácido ou outro bicarbonato ou carbonato é formado. No caso dos sais de aminoácido que formam o bicarbonato, o bicarbonato formado é geralmente ainda menos solúvel do que os próprios aminoácido, de modo que, mesmo durante a gaseificação, o hidrocarbonato alcalino com dióxido de carbono geralmente precipita o hidrocarbonato de potássio. O sólido cristalino é filtrado e o licor mãe restante é distribuído em um reator de cristalização onde a solução é resfriada. O aminoácido é neste caso precipitado na forma pura.

[0015] Em virtude do método de acordo com a invenção, é possível pela primeira vez separar os contaminantes que ocorrem em pequenas

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5/14 concentrações em um solvente a base de sal de aminoácido sendo introduzido pelo gás de combustão ou pela degradação do solvente. Neste caso, o valor do pH do aminoácido é influenciado pela adição de dióxido de carbono de modo que o aminoácido puro cristaliza e os contaminantes podem ser separados juntos com a solução restante (licor mãe). O sal de aminoácido pode subsequentemente ser dissolvido novamente e reusado como uma substância ativa em uma solução. [0016] O método também é adequado para a solução de sais de aminoácido, o aminoácido que preferivelmente forma carbamato em vez de bicarbonato.

[0017] Em uma etapa de otimização vantajosa do método, a solução de sal de aminoácido alcalino contaminada é aumentada antes do dióxido de carbono ser introduzido. Uma produção mais elevada de aminoácido cristalizado pode então ser obtida. Além disso, menos sal de aminoácido, que deve ser disposto junto com os contaminantes separados, permanece na solução restante (licor mãe).

[0018] O aumento da solução de sal de aminoácido neste caso ocorre vantajosamente, usando vapor de baixa pressão que está presente em qualquer caso no processo total. Todo o processo compreende um aparelho de separação para dióxido de carbono, no qual o vapor é provavelmente necessário para o processo de dessorção. Além disso, todo o processo compreende uma central elétrica com combustível fóssil na qual o vapor quente para a recuperação de energia é gerado. Pela solução de sal de aminoácido sendo aumentada, o solvente é evaporado, que é resfriado em um processo de condensação seguinte e é condensado em um condensado.

[0019] O condensado pode então vantajosamente ser usado para dissolver o aminoácido ou sal de aminoácido filtrado e então para recuperar uma solução de sal de aminoácido tratada. O condensado é então

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6/14 mantido amplamente na circulação, e assim não há necessidade de introdução adicional de um solvente (água).

[0020] Em outro refinamento vantajoso do método, o carbonato ou sais de carbonato precipitado é ou são dissolvidos novamente na solução de sal de aminoácido tratada. Assim, o potássio é distribuído novamente à solução de sal de aminoácido tratada, de modo que um absorvente para a absorção seletiva de dióxido de carbono seja formado. O carbonato ou sais de carbonato neste caso compreende ou compreendem carbonato e sais de bicarbonato. Sem o uso do carbonato ou sais de carbonato obtidos pela precipitação no método, a solução de sal de aminoácido tratada teria que ser adicionalmente enriquecida com bicarbonato de potássio novamente.

[0021] O licor mãe que ocorre após o método ser realizado não contém apenas os contaminantes, mas também comparavelmente grandes quantidades de aminoácido dissolvido. É então vantajoso retornar um subfluxo do licor mãe ao evaporador novamente e assim distribuí-lo em outro período de purificação.

[0022] O método é empregado especialmente vantajosamente quando integrado em um processo de separação para dióxido de carbono. O processo de separação neste caso compreende um processo de absorção e um processo de dessorção. É então vantajosamente possível que o dióxido de carbono necessário para introdução ao método seja considerado diretamente do processo de dessorção para dióxido de carbono. Assim, um componente presente em todo o processo é usado, e a provisão adicional de uma substância para reduzir o valor do pH pode ser evitado.

[0023] O processo de dessorção presente em todo o processo pode neste caso provavelmente vantajosamente ser usado a fim de dessorver novamente o dióxido de carbono contido na solução de sal de aminoácido tratada, assim a fim de atingir novamente a alcalinidade necessária

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7/14 da solução de sal de aminoácido para a absorção seletiva de dióxido de carbono no processo de absorção do processo de separação.

[0024] O objetivo da invenção direcionado a um aparelho é obtido, de acordo com a invenção, por meios de um aparelho para tratar um absorvente contaminado para dióxido de carbono, com um primeiro reator, com um primeiro filtro que é conectado ao primeiro reator através de uma linha, com um segundo reator que é conectado ao primeiro filtro através de uma linha, com um segundo filtro que é conectado ao segundo reator, e com um dissolvedor que é conectado ao segundo filtro. [0025] O método de acordo com a invenção é vantajosamente operado no aparelho para tratar um absorvente contaminado.

[0026] O aparelho pode ser operado especialmente vantajosamente quando estiver integrado em um aparelho de separação para dióxido de carbono. O aparelho de separação compreende um circuito absorvente e um reservatório para dióxido de carbono. O primeiro reator é neste caso conectado ao reservatório através de uma linha para administrar o dióxido de carbono e ao circuito absorvente através de uma linha para distribuir um solvente contaminado. Como um resultado, um absorvente a ser tratado pode ser conduzido diretamente ao circuito absorvente no aparelho para tratar o absorvente contaminado. E mesmo já separado o dióxido de carbono do aparelho de separação pode ser usado para o aparelho.

[0027] Em um refinamento vantajoso do aparelho, o primeiro reator é precedido por um evaporador. O evaporador é conectado a uma linha de vapor, de modo que possa ser aquecido por meios de um vapor que pode ser distribuído. A linha de vapor conecta o evaporador, por exemplo, a um gerador de vapor de uma central elétrica de combustíveis fósseis. Como um resultado, o vapor da central elétrica, disponível em qualquer caso durante a operação, pode ser usado para aquecer o evaporador, e assim a energia de aquecimento adicional para o evaporador é

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8/14 salvo.

[0028] Em outro desenvolvimento vantajoso do aparelho, o evaporador é conectado ao dissolvedor através de uma linha. O vapor condensado pode ser distribuído através da linha ao dissolvedor como solvente do evaporador. O vapor condensado do evaporador pode então continuar a ser usado, e nenhum componente adicional deve ser introduzido como solvente da parte externa. Além disso, em outro desenvolvimento, o primeiro filtro, também, é conectado ao dissolvedor através de uma linha. Um sal de aminoácido que precipita no primeiro reator pode consequentemente ser usado no dissolvedor.

[0029] As modalidades exemplares da invenção são explicadas em mais detalhes abaixo por meios de desenhos anexos diagramáticos em que:

[0030] a Figura 1 mostra um método para tratar uma solução de sal de aminoácido alcalino contaminada, [0031] a Figura 2 mostra um processo de aumento antes do método mostrado na Figura 1, [0032] a Figura 3 mostra outro desenvolvimento do método da Figura 1 e da Figura 2, [0033] a Figura 4 mostra um aparelho para tratar um absorvente contaminado para dióxido de carbono, [0034] a Figura 5 mostra outro desenvolvimento do aparelho para tratar um absorvente contaminado para dióxido de carbono da Figura 4.

[0035] O método de tratamento 1 mostrado na Figura 1 compreende essencialmente cinco etapas sucessivas do método.

[0036] Na primeira etapa do método 10 do método de tratamento 1, o dióxido de carbono 2 e uma solução contaminada de sal de aminoácido 3 são introduzidos. A primeira etapa do método 10 neste caso preferivelmente ocorre a uma temperatura T1 entre 50 e 70°C. Além disso,

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9/14 é vantajoso se o dióxido de carbono 2 for introduzido na solução contaminada de sal de aminoácido 3 pelo agito ou mistura. Pela solução contaminada de sal de aminoácido 3 sendo colocada em contato com o dióxido de carbono 2 carbonato ou sais de carbonato 4 é ou são precipitados. Uma suspensão 5 de carbonato ou sal de carbonato e licor mãe 6 deixa a etapa do método 10 e é distribuída à segunda etapa do método

11.

[0037] Na segunda etapa do método 11, o carbonato ou sal de carbonato 4 precipitado, por exemplo, hidrocarbonato de potássio, é filtrado do licor mãe 6 e é descarregado separadamente do licor mãe 6 fora da etapa do método 11.

[0038] O licor mãe 6 é distribuído à terceira etapa do método 12.

[0039] Na terceira etapa do método 12, o calor Q é extraído do licor mãe 6. A temperatura T2 entre 10 e 50°C é preferivelmente definida. Como um resultado, o licor mãe 6 é resfriado e a cristalização do aminoácido ou sal de aminoácido 7 ocorre. A suspensão 8 do aminoácido ou sal de aminoácido 7 e licor mãe 6 deixa a terceira etapa do método 12 e é distribuído à quarta etapa do método 13.

[0040] Na quarta etapa do método 13, o aminoácido ou sal de aminoácido cristalizado 7 é filtrado do licor mãe 6 e também é descarregado separadamente do licor mãe 6 fora da quarta etapa do método 13. O aminoácido ou sal de aminoácido cristalizado 7 é então distribuído à quinta etapa do método 14.

[0041] Na quinta etapa do método 14, a recuperação de uma solução de sal de aminoácido tratada 15 ocorre. Para esta finalidade, o sal de aminoácido cristalino 7 e um solvente 9 são distribuídos à quinta etapa do método 14 e o sal de aminoácido cristalino 7 é dissolvido no solvente. A solução de sal de aminoácido tratada 15 neste caso formada é descarregada da quinta etapa do método 14.

[0042] A Figura 2 mostra um desenvolvimento vantajoso do método

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10/14 de tratamento 1 ilustrado na Figura 1. Para esta finalidade, o método de tratamento 1 é precedido por um processo de aumento 16. Para esclarecimento, uma modalidade na qual o processo de aumento 16 é uma parte integral do método de tratamento 1 não é adicionalmente mostrada. A solução contaminada de sal de aminoácido 3 e a energia do calor Q são distribuídas ao processo de aumento 16, com o resultado que a solução contaminada de sal de aminoácido 3 é aumentada. A energia do calor distribuída Q pode ser transferida por meios de vapor quente 18 que é fornecido por um processo de geração de vapor de um processo da central elétrica. Pela solução contaminada de sal de aminoácido 3 sendo aumentada, o solvente é evaporado e é descarregado na forma de condensado 19, separadamente de uma solução de sal de aminoácido aumentada 17, fora do processo de aumento 16. A solução de sal de aminoácido aumentada 17 é distribuída ao método de tratamento a seguir 1.

[0043] A Figura 3 mostra outro desenvolvimento vantajoso do método de tratamento 1. Ilustrada está essencialmente a primeira etapa do método 10 até a quinta etapa do método 14, o processo de aumento 16 precedente da primeira etapa do método 10, e um processo da central elétrica com combustíveis fósseis 23. O processo da central elétrica 23 neste caso compreende um processo de dessorção 20 e um processo de absorção 21.

[0044] Em outro desenvolvimento da modalidade da invenção de acordo com a Figura 1 e a Figura 2, na modalidade da Figura 3 o condensado 19 é então distribuído do processo de aumento 16 à quinta etapa do método 14. O condensado 19 neste caso serve como um solvente 9 para dissolver o sal de carbonato 4 e então para atingir uma solução de sal de aminoácido tratada 15.

[0045] É também mostrado que a solução contaminada de sal de aminoácido 3 que é distribuída ao processo de aumento 16 é tomada

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11/14 do processo de separação 22.

[0046] Ainda ilustrado está a distribuição do dióxido de carbono 2 à primeira etapa do método 10 do processo de dessorção 20. O processo de dessorção 20 tem um dissorvedor e um reservatório ou linha para dióxido de carbono 2 da qual o dióxido de carbono 2 é extraído.

[0047] A energia do calor Q que é distribuída ao processo de aumento é tomada na forma de vapor quente 18 de um processo de geração de vapor 24 do processo da central elétrica 23. Neste caso, preferivelmente, o vapor quente 18 com uma temperatura entre 100 e 150 °C é usada.

[0048] O carbonato ou sal de carbonato 4 formado na segunda etapa do método 11 é conduzido, junto com o aminoácido cristalino ou sal de aminoácido 7, à quinta etapa do método 14. Finalmente, a solução de sal de aminoácido 15 tratada na quinta etapa do método 14 é retornada ao processo de separação 22 e é conduzida para a dessorção ao processo de dessorção 20. O líquido mãe restante após a cristalização do aminoácido da etapa do método 13 é dividido, uma fração sendo retornada ao processo de separação 22 (reciclado). A fração que deve ser descarregada do processo e disposto de como um resíduo não é ilustrado aqui.

[0049] A Figura 4 mostra uma modalidade do aparelho 30 de acordo com a invenção para tratar um absorvente contaminado para dióxido de carbono. Os componentes essenciais para a Figura 4 são um primeiro reator 32, um primeiro filtro 33, um segundo reator 34, um segundo filtro e um dissolvedor 36.

[0050] O primeiro reator 32 tem uma linha de distribuição para um absorvente contaminado 37 e uma linha de distribuição para dióxido de carbono 38. A linha de distribuição 37 é conectada a um aparelho de separação de dióxido de carbono (planta de captura de CO2) para distribuir um absorvente contaminado. O aparelho de separação de dióxido

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12/14 de carbono não é ilustrado aqui. A linha de distribuição para dióxido de carbono 38 é provavelmente conectada ao aparelho de separação de dióxido de carbono e serve para distribuir o dióxido de carbono já separado de um gás de combustão.

[0051] O primeiro reator 32 compreende um agitador 39a e é conectado a um loop de resfriamento 40 no qual uma bomba 41 e um resfriador 42 são conectados. Por meios do resfriador 42, a energia do calor pode ser descarregada do primeiro reator 32, com o resultado que uma temperatura T1 pode ser ajustada no primeiro reator 32. Outros conceitos para ajustar a temperatura Tl também podem ser previstos. Para descarregar uma suspensão, o primeiro reator 32 tem uma linha 43. A linha 43 conecta o primeiro reator ao primeiro filtro 33. Uma bomba 44 é conectada à linha 43.

[0052] O primeiro filtro 33 é desenhado para separar um componente sólido cristalino, preferivelmente hidrocarbonato de potássio, de um componente líquido. O primeiro filtro 33 tem uma linha de saída 45 para transportar um componente sólido filtrado e é conectado ao segundo reator 34 através de uma linha 46.

[0053] O segundo reator 34 também compreende um agitador 39b e pode ser resfriado pela distribuição de um meio de resfriamento, de modo que a temperatura T2 possa ser ajustada. Uma linha 47 é conectada ao segundo reator 34 para descarregar uma suspensão. A linha 47 conecta o segundo reator 34 ao segundo filtro 35. Uma bomba 48 é conectada à linha 47.

[0054] O segundo filtro 35, como o primeiro filtro 33, é provavelmente designado para separar um componente sólido cristalino, preferivelmente o aminoácido, de um componente líquido. Para esta finalidade, o segundo filtro 35 tem uma linha de saída 49 para transportar um componente sólido filtrado e é conectado a um tanque de coleta 51 atra

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13/14 vés de uma linha 50. A linha de saída 49 conecta o filtro 35 ao dissolvedor 36. O dissolvedor 36 é equipado com um agitador 39c, por exemplo, um agitador em disco, que tem a função de dissolver os aglomerados cristalinos novamente. Para esta finalidade, um solvente, por exemplo, a água. Também pode ser distribuído ao dissolvedor 36.

[0055] A linha de saída 45 vantajosamente também conecta o primeiro filtro 33 ao dissolvedor 36. Uma linha de retorno 52 é conectada ao dissolvedor 36. O que não é ilustrado é a linha de retorno 52 conectada a um aparelho de separação para o dióxido de carbono (planta de captura de CO2) a fim de descarregar um absorvente tratado.

[0056] O tanque de coleta 51 é desenhado para um componente líquido e tem uma linha de saída 53 que ramifica em uma primeira linha de subfluxo 54 e uma segunda linha de subfluxo 55. Uma bomba 56 é conectada à linha de saída 53. A primeira linha de subfluxo 54 neste caso conectada ao segundo reator 34. A segunda linha de subfluxo 55 é direcionada para descarragar um componente líquido que permaneceu.

[0057] A Figura 5 mostra um desenvolvimento do aparelho 30 mostrado na Figura 4. Em contraste à Figura 4, a modalidade exemplar da Figura 5 adicionalmente compreende essencialmente um evaporador 57, um condensador 58 e um coletor de sólidos 59.

[0058] O evaporador 57 é conectado à linha de distribuição para um absorvente contaminado 37 e é desenhada como um evaporador de película. Além disso, o evaporador 57 conectou a uma linha de vapor 60 que conecta o evaporador 57 a um gerador de vapor de uma central elétrica de combustíveis fósseis e na qual uma bomba 65 é conectada. Além de uma suspensão que pode ser descarregada do evaporador 57, um vapor pode ser descarregado através de uma linha 61. A linha 61 conecta o evaporador 57 ao condensador 58. Conectado ao condensador 58 está uma linha de condensado 62 que conecta o condensador

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14/14 ao coletor de sólidos 59. Um tanque de coleta 63 e uma bomba 64 são conectados à linha de condensado 62.

[0059] Na modalidade exemplar da Figura 5, o coletor de sólidos 59 é conectado à linha de saída 49, e a linha de saída 45 também é conectada ao coletor de sólidos 59.

[0060] Na modalidade exemplar da Figura 5, a primeira linha de subfluxo 54 é conectada ao segundo reator 34 e também à linha de distribuição para um absorvente contaminado 37, com o resultado que um circuito para um absorvente é formado.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método (1) para tratar uma solução de sal de aminoácido alcalino contaminada (3), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas:

- introdução de dióxido de carbono (2) na solução de sal de aminoácido (3) e precipitação consequente de carbonato e/ou sais de carbonato (4),

- filtragem do carbonato e/ou dos sais de carbonato precipitados (4),

- resfriamento do filtrado e cristalização consequente do aminoácido e/ou sal de aminoácido (7),

- filtragem do aminoácido cristalizado e/ou sal de aminoácido (7),

- dissolução do aminoácido filtrado e/ou do sal de aminoácido (7) e recuperação consequente de uma solução de sal de aminoácido (15) tratada.
2. Método (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a solução de sal de aminoácido alcalina contaminada (3) é concentrada antes do dióxido de carbono (2) ser introduzido.
3. Método (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que para concentrar, vapor quente (18) é introduzido na solução de sal de aminoácido (3), sendo que uma solução de sal de aminoácido concentrada (17) e um condensado (19) são formados.
4. Método (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o condensado (19) é utilizado para dissolver o aminoácido e/ou sal de aminoácido filtrado (15).
5. Método (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 4, caracterizado pelo fato de que o carbonato e/ou sais de carbonato precipitados (4) é/são dissolvido(s) na solução de sal de aminoácido tratada (15).

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6. Método (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o dióxido de carbono (2) introduzido é retirado de um processo de dessorção (20) para dióxido de carbono.
7. Método (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a solução de sal de aminoácido tratada (15) é levada a um processo de dessorção para dióxido de carbono, sendo que o dióxido de carbono (2) contido na solução de sal de aminoácido tratada (15) é dessorvida no processo de dessorção (20).
8. Método (1), de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o processo de dessorção (20) é uma parte integral de um processo de separação (22) para dióxido de carbono, que é integrado em um processo de central elétrica com combustível fóssil (23).
9. Aparelho (30) para tratar um absorvente contaminado para dióxido de carbono, caracterizado pelo fato de que compreende

- um primeiro reator (32) no qual um solvente contaminado e dióxido de carbono podem ser introduzidos,

- um primeiro filtro (33) que é conectado ao primeiro reator (32) através de uma linha (43), para a separação de carbonato e/ou de sal de carbonato de um solvente,

- um segundo reator (34) que é conectado ao primeiro filtro (33) através de uma linha (46), para cristalizar aminoácido e/ou sal de aminoácido do solvente,

- um segundo filtro (35) que é conectado ao segundo reator (34) , para separar o aminoácido cristalizado e/ou sal de aminoácido do solvente, e

- um dissolvedor (36) que é conectado ao segundo filtro (35) e no qual o aminoácido cristalizado e/ou sal de aminoácido e um solvente podem ser distribuídos.

Petição 870190053907, de 12/06/2019, pág. 19/23

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10. Aparelho (30), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um aparelho de separação para dióxido de carbono, sendo que o aparelho de separação compreende um circuito absorvente e um reservatório para dióxido de carbono, e sendo que o primeiro reator (32) é conectado ao reservatório através de uma linha (38) para distribuir dióxido de carbono e ao circuito absorvente através de uma linha (37) para distribuir um solvente contaminado.
11. Aparelho (30), de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um evaporador (57), o qual precede o primeiro reator (32), e é conectado para aquecer em um gerador de vapor de uma central elétrica de combustíveis fósseis através de uma linha de vapor (60).
12. Aparelho (30), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o evaporador (57) é conectado ao dissolvedor (36) através de uma linha, de modo que o vapor condensado possa ser distribuído como solvente ao dissolvedor (36).
13. Aparelho (30), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que o primeiro filtro (33) é conectado ao dissolvedor (45) através de uma linha para aminoácido e/ou sal de aminoácido.
14. Aparelho (30), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo fato de que o primeiro reator (32) é conectado a um reservatório para dióxido de carbono que faz parte de um aparelho de separação para dióxido de carbono integrado na central elétrica de combustíveis fósseis.
15. Aparelho (30), de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, caracterizado pelo fato de que o dissolvedor (36) é conectado a uma unidade de dessorção do aparelho de separação para dióxido de carbono a fim de descarregar um solvente tratado.