BR112012025356B1 - Method for preparing the interior of the gas duct and equipment for repairing the interior of the gas duct - Google Patents
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- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
Abstract
método para preparar o interior de conduto de gases e equipamento para reparar o interior do conduto de gases. a presente invenção refere-se a um método para reparar o interior de um conduto de gás de um forno de coque, que é para reparar uma porção danificada no conduto de gás do forno de coque inclui etapa de inserir e dispor um primeiro tubo de forma que o primeiro tubo mantenha um vão predeterminado em relação a uma superfície periférica interna do conduto de gás, e uma extremidade superior do primeiro tubo está localizada no conduto de gás, uma etapa de injetar a argamassa no vão a partir de um lado inferior até seu lado superior em uma direção vertical, e uma etapa de coletar a argamassa que transborda da extremidade superior do primeiro tubo e entra no interior do primeiro tubo.method for preparing the gas duct interior and equipment for repairing the gas duct interior. The present invention relates to a method for repairing the interior of a coke oven gas conduit, which is for repairing a damaged portion in the coke oven gas conduit includes the step of inserting and arranging a first shape pipe. that the first pipe maintains a predetermined gap relative to an inner peripheral surface of the gas duct, and an upper end of the first pipe is located in the gas duct, a step of injecting the mortar into the span from a lower side to its upper side in a vertical direction, and a step of collecting the mortar that overflows from the upper end of the first pipe and enters inside the first pipe.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA REPARAR O INTERIOR DE CONDUTO DE GASES E EQUIPAMENTO PARA REPARAR O INTERIOR DO CONDUTO DE GASES.Descriptive Report of the Invention Patent for METHOD TO REPAIR THE INTERIOR OF GAS CONDUIT AND EQUIPMENT TO REPAIR THE INTERIOR OF THE GAS CONDUIT.
Campo da invençãoField of invention
A presente invenção refere-se a um método para reparar o interior de um conduto de gás de um forno de coque e a um equipamento para reparar o interior de um conduto de gás.The present invention relates to a method for repairing the interior of a gas duct in a coke oven and to equipment for repairing the interior of a gas duct.
É reivindicada prioridade sobre a Pedido de Patente Japonesa n° 2010-087954, registrada em 6 de abril de 2010, cujo teor está aqui incorporado como referência.Priority is claimed over Japanese Patent Application No. 2010-087954, filed on April 6, 2010, the content of which is incorporated herein by reference.
Técnica relativaRelative technique
Como forno de coque, é conhecido um forno de coque no qual 60 a 110 fornos são grupados para configurar uma bateria de fornos de coque. Cada forno é feito de um par de câmara de carbonização e câmara de combustão que são arranjados alternadamente entre si em várias fileiras na direção da largura do forno. A câmara de combustão é adjacente à câmara de carbonização através de uma parede do forno feita de tijolos, e é dividida em 20 a 30 pequenas câmaras de combustão (condutos) na direção do comprimento do forno. A porção de fundo de cada pequena câmara de combustão se comunica com uma câmara regenerativa para preaquecimento, e gás combustível cuja taxa de fluxo é ajustada por um registro de gás combustível, e ar cuja taxa de fluxo é ajustada por um registro de ar são fornecidos a cada câmara regeneradora para preaquecimento através de um tubo de jato inferior através do conduto de gás. Então as câmaras de carbonização em ambos os lados na direção da largura do forno da câmara de combustão são aquecidos através da parede do forno pela queima do gás combustível e do ar enviados a cada pequena câmara de combustão. Portanto, é executada a destilação seca do carvão na câmara de carbonização.As a coke oven, a coke oven is known in which 60 to 110 ovens are grouped together to configure a coke oven battery. Each furnace is made up of a pair of carbonization chambers and combustion chambers which are alternately arranged in several rows in the direction of the width of the furnace. The combustion chamber is adjacent to the carbonization chamber through an oven wall made of bricks, and is divided into 20 to 30 small combustion chambers (ducts) in the direction of the kiln length. The bottom portion of each small combustion chamber communicates with a regenerative chamber for preheating, and fuel gas whose flow rate is adjusted by a fuel gas register, and air whose flow rate is adjusted by an air register are provided. to each regenerating chamber for preheating through a lower jet tube through the gas line. Then the carbonization chambers on both sides in the direction of the combustion chamber's oven width are heated through the furnace wall by burning the combustible gas and air sent to each small combustion chamber. Therefore, the dry distillation of the coal is carried out in the carbonization chamber.
O gás de escapamento gerado de cada pequena câmara de combustão é acumulado em uma câmara regeneradora para coleta de calor e a coleta de calor é executada no gás de exaustão. Então, o gás de exaustão é descarregado para um conduto horizontal (um conduto único) que éThe exhaust gas generated from each small combustion chamber is accumulated in a regenerative chamber for heat collection and the heat collection is performed in the exhaust gas. Then, the exhaust gas is discharged into a horizontal duct (a single duct) that is
2/16 fornecido em uma porção inferior, e acumulado em um conduto de acumulação. O gás de escapamento é distribuído para ambos os condutos fornecidos respectivamente em dois locais em num lado de coque (CS) e um lado propulsor (PS), e descarregado na atmosfera por uma chaminé.2/16 supplied in a lower portion, and accumulated in an accumulation duct. The exhaust gas is distributed to both ducts supplied respectively in two locations on a coke side (CS) and a propulsion side (PS), and discharged into the atmosphere by a chimney.
Em geral, a câmara regeneradora para preaquecimento é chamada de lado fixo e a câmara regeneradora para coleta de calor é chamada de lado de arrastamento, e o lado fixo e o lado de arrastamento são trocados a cada ciclo de queima (por exemplo, período de controle de 20 a 30 minutos) (por exemplo, referir-se a Documento de Patente 1).In general, the regenerating chamber for preheating is called the fixed side and the regenerating chamber for heat collection is called the entrainment side, and the fixed side and the entrainment side are changed at each firing cycle (for example, 20 to 30 minute control) (for example, refer to Patent Document 1).
Como gás combustível fornecido à câmara de combustão, é usado um gás misto (MG) no qual BFG (gás de alto forno) normal e COG (gás de forno de coque) são misturados. O gás combustível é fornecido à câmara de combustão que é verticalmente fornecido em uma direção vertical até o chão através de um conduto de gás desde o fundo do forno de coque. Dessa maneira, queimando-se o gás combustível fornecido no método de jato infetior na câmara de combustão, cada câmara de combustão mantém uma temperatura predeterminada.As a fuel gas supplied to the combustion chamber, a mixed gas (MG) is used in which normal BFG (blast furnace gas) and COG (coke oven gas) are mixed. The combustible gas is supplied to the combustion chamber, which is supplied vertically in a vertical direction to the floor through a gas duct from the bottom of the coke oven. In this way, by burning the fuel gas supplied in the lower jet method in the combustion chamber, each combustion chamber maintains a predetermined temperature.
Em geral, um forno de coque é uma estrutura que é feita de tijolos resistentes ao fogo, e o conduto de gás é também construído com tijolos resistentes ao fogo como o forno de coque.In general, a coke oven is a structure that is made of fire-resistant bricks, and the gas duct is also built with fire-resistant bricks like the coke oven.
A figurafigura 4 é uma vista esquemática de um forno de coque 200. Cada câmara de carbonização 105 é disposta de modo a ser adjacente a uma câmara de combustão 103, e um pó de carvão 106 (carvão de partículas grandes) fornecido pela sua porção superior é carregado nela.Figure 4 is a schematic view of a coke oven 200. Each carbonization chamber 105 is arranged to be adjacent to a combustion chamber 103, and a coal powder 106 (large particulate coal) supplied by its upper portion. is loaded into it.
No forno de coque 200, quando o coque é produzido, inicialmente o gás combustível 101 é fornecido à câmara de combustão 103 através do conduto de gás 102 desde o fundo (não mostrado) fornecido na porção inferior do forno de coque 200. A seguir, o gás combustível 101 é queimado 104 na câmara de combustão 103 e a taxa de alimentação do gás combustível 101 é gerenciada de forma que o interior da câmara de combustão 103 seja mantido a aproximadamente 1200°C. Uma vez que a câmara de combustão 103 é mantida a essa temperatura, o pó de carvão 106 é seco por destilaçãoIn the coke oven 200, when coke is produced, initially the fuel gas 101 is supplied to the combustion chamber 103 through the gas line 102 from the bottom (not shown) provided in the lower portion of the coke oven 200. Next, the fuel gas 101 is flared 104 in the combustion chamber 103 and the feed rate of the fuel gas 101 is managed so that the interior of the combustion chamber 103 is maintained at approximately 1200 ° C. Since the combustion chamber 103 is maintained at that temperature, the coal powder 106 is dried by distillation
3/16 para formar coque. Então, o coque é extrudado da câmara de carbonização 5 para fora do forno por um extrudador, não mostrado.3/16 to form coke. The coke is then extruded from the carbonization chamber 5 out of the oven by an extruder, not shown.
A figurafigura 5 é uma vista esquemática seccional do conduto de gás 102. O gás combustível, não mostrado, é fornecido ao conduto de gás 102 através de um tubo de jato inferior 107. O conduto de gás 102 é construído com os tijolos 108 (tijolos resistentes ao fogo). Uma superfície periférica interna 102a do conduto de gás 102 é exposta a uma alta temperatura de 1000°C ou mais quando o gás combustível 101 é queimado. Por essa razão, uma porção danificada 110 tal como rupturas e fraturas é gerada no tijolo 108 exposto à superfície periférica interna 102a devido à variação temporal e à combustão a longo prazo. Quando a porção danificada 110 é gerada no tijolo 108, uma vez que o vazamento de gás combustível 101 é gerado na porção danificada 110, é criado um estado no qual a temperatura do conduto não aumenta (a temperatura do conduto de gás 102 não aumenta suficientemente).Figure 5 is a schematic sectional view of gas flue 102. Fuel gas, not shown, is supplied to gas flue 102 through a lower jet tube 107. Gas flue 102 is constructed of bricks 108 (bricks fire resistant). An internal peripheral surface 102a of gas line 102 is exposed to a high temperature of 1000 ° C or more when combustible gas 101 is burned. For that reason, a damaged portion 110 such as ruptures and fractures is generated in brick 108 exposed to the inner peripheral surface 102a due to temporal variation and long-term combustion. When the damaged portion 110 is generated in brick 108, since the fuel gas leak 101 is generated in the damaged portion 110, a state is created in which the temperature of the duct does not rise (the temperature of the gas duct 102 does not rise sufficiently ).
Como resultado, a carbonização do carvão não é executada suficientemente na câmara de carbonização 105, e quando o coque é descarregado (extrudado) do forno de coque 200, o coque é entupido no forno de coque 200 e não e extrudado em alguns casos. Devido a isso, há a possibilidade de ter uma influência negativa na operação do forno de coque 200.As a result, the carbonization of the coal is not performed sufficiently in the carbonization chamber 105, and when the coke is discharged (extruded) from the coke oven 200, the coke is clogged in the coke oven 200 and not extruded in some cases. Because of this, there is a possibility of having a negative influence on the operation of the coke oven 200.
Consequentemente, é necessário verificar regularmente a superfície periférica interna 102a do conduto de gás 103 e reparar parcialmente a porção danificada 110.Consequently, it is necessary to regularly check the inner peripheral surface 102a of the gas conduit 103 and partially repair the damaged portion 110.
Convencionalmente, como método de reparo de uma porção danificada tal como rupturas e fraturas de uma estrutura feita de tijolos resistentes ao fogo, após confirmar a porção danificada pela observação visual, uma câmara, um fiberscópio, etc., por exemplo, jateamento com argamassa, ou aplicação de material de reparo tal como um selo seco ao local é normalmente executado (por exemplo, referir-se ao Documento de Patente 2). Documentos de Referência Documentos de PatenteConventionally, as a method of repairing a damaged portion such as ruptures and fractures of a structure made of fire-resistant bricks, after confirming the damaged portion by visual observation, a chamber, a fiberscope, etc., for example, blasting with mortar, or application of repair material such as a dry seal to the site is normally performed (for example, refer to Patent Document 2). Reference Documents Patent Documents
Documento de Patente 1 Pedido de Patente Não examinado Ja4/16 ponesa , Primeira Publicação n° H11-35944.Patent Document 1 Patent Application Unexamined Ja4 / 16 ponesa, First Publication No. H11-35944.
Documento de Patente 2 Pedido de Patente Não examinado Japonesa , Primeira Publicação n° H7-278554.Patent Document 2 Japanese Unexamined Patent Application, First Publication No. H7-278554.
Descrição da InvençãoDescription of the Invention
Problemas a serem resolvidos pela invençãoProblems to be solved by the invention
Entretanto, uma vez que o conduto de gás 102 é um espaço estreito, é difícil executar uma operação de reparo no método de reparo acima. Uma vez que não é possível jatear ou aplicar material de reparo à porção danificada com uma força de alta pressão, o material de reparo não penetra suficientemente na parte traseira da porção danificada. Por essa razão, há o problema de que o efeito reparador para a porção danificada não é suficiente. Portanto, é verdade que um método com trabalho fácil não foi proposto em relação a um método de reparo do interior de um conduto de gás de um forno de coque.However, since gas line 102 is a narrow space, it is difficult to perform a repair operation in the above repair method. Since it is not possible to blast or apply repair material to the damaged portion with a high pressure force, the repair material does not penetrate sufficiently into the back of the damaged portion. For this reason, there is a problem that the repair effect for the damaged portion is not sufficient. Therefore, it is true that a method with easy work has not been proposed in relation to a method of repairing the interior of a gas duct in a coke oven.
A presente invenção é feita considerando o exposto acima, e um objetivo da presente invenção é fornecer um método de reparação do interior de um conduto de gás de um forno de coque que forneça facilidade de trabalho quando uma porção danificada, tal como rupturas ou fraturas dos tijolos em um conduto de gás, é reparada e é capaz de fazer a argamassa penetrar na parte traseira da porção danificada, e um equipamento para reparar o interior de um conduto de gás.The present invention is made considering the above, and an objective of the present invention is to provide a method of repairing the interior of a gas duct in a coke oven that provides ease of work when a damaged portion, such as ruptures or fractures of the bricks in a gas duct, is repaired and is capable of causing the mortar to penetrate the back of the damaged portion, and equipment to repair the interior of a gas duct.
Métodos para resolver o problemaMethods to solve the problem
A presente invenção emprega as seguintes medidas para resolver o problema e alcançar o objetivo relativo.The present invention employs the following measures to solve the problem and achieve the relative objective.
(1) Um método para reparar o interior de um condito de gás conforme um aspecto da presente invenção, que é para reparar uma porção danificada no conduto de gás do forno de coque, o método inclui uma etapa de inserir e dispor um primeiro tubo de modo que o primeiro tubo mantenha um vão predeterminado em relação à superfície periférica interna do conduto de gás, e a extremidade superior do primeiro tubo está localizada no condito de gás, ma etapa de injetar uma argamassa no vão a partir do seu lado inferior para o seu lado superior em uma direção vertical, e uma etapa de coletar(1) A method for repairing the interior of a gas conduit according to one aspect of the present invention, which is to repair a damaged portion in the gas conduit of the coke oven, the method includes a step of inserting and arranging a first pipe so that the first tube maintains a predetermined gap in relation to the inner peripheral surface of the gas conduit, and the upper end of the first tube is located in the gas conduit, in a step of injecting a mortar into the gap from its lower side to the its upper side in a vertical direction, and a step of collecting
5/16 a argamassa que transborda da extremidade superior do primeiro tubo e entra no interior do primeiro tubo.5/16 the mortar that overflows from the upper end of the first tube and enters the interior of the first tube.
(2) No método para reparação do interior de um conduto de gás conforme o item (1), o vão entre a extremidade inferior do conduto de gás e a porção inferior do primeiro tubo pode ser selada antes da argamassa ser injetada no vão.(2) In the method for repairing the interior of a gas duct as per item (1), the gap between the lower end of the gas duct and the lower portion of the first pipe can be sealed before the mortar is injected into the gap.
(3) O dispositivo para reparo do interior de um conduto de gás conforme um aspecto da presente invenção, que é para reparar a porção danificada do conduto de gás do forno de coque, o equipamento inclui um primeiro tubo que é disposto de forma que o primeiro tubo mantenha um vão predeterminado em relação à superfície periférica interna do conduto de gás, e a extremidade superior do primeiro tubo está localizada no conduto de gás, uma porção de selagem que sela o vão entre a porção inferior do primeiro tubo e a extremidade inferior do conduto de gás, a porção de injeção que penetra na porção de selagem e se comunica com o vão, a porção de fornecimento de argamassa que injeta a argamassa no vão através da porção de injeção, e uma porção de coleta que é fornecida na porção inferior do primeiro tubo e coleta a argamassa excedente que transborda da extremidade superior do primeiro tubo.(3) The device for repairing the interior of a gas duct according to an aspect of the present invention, which is to repair the damaged portion of the gas duct in the coke oven, the equipment includes a first tube which is arranged so that the first tube maintains a predetermined gap in relation to the inner peripheral surface of the gas conduit, and the upper end of the first tube is located in the gas conduit, a sealing portion that seals the gap between the lower portion of the first tube and the lower end of the gas line, the injection portion that penetrates the sealing portion and communicates with the gap, the mortar supply portion that injects the mortar into the gap through the injection portion, and a collection portion that is provided in the portion bottom of the first tube and collects the surplus mortar that overflows from the top end of the first tube.
(4) No equipamento para reparar o interior do conduto de gás conforme o item (3), a porção de selagem pode ter um segundo tubo que cobre a periferia do primeiro tubo com um vão predeterminado e tem uma porção deformada que é deformada na extremidade inferior do conduto de gás, e uma chapa em forma de anel que executa o fechamento entre a superfície periférica interna em uma extremidade da torre do segundo tubo e uma superfície periférica externa do primeiro tubo.(4) In the equipment for repairing the interior of the gas duct according to item (3), the sealing portion may have a second pipe that covers the periphery of the first pipe with a predetermined span and has a deformed portion that is deformed at the end bottom of the gas duct, and a ring-shaped plate that performs the closure between the inner peripheral surface at one end of the tower of the second tube and an outer peripheral surface of the first tube.
(5) No equipamento para reparo do interior do conduto de gás conforme o item (4), o diâmetro interno do conduto de gás e o diâmetro externo do segundo tubo podem ser idênticos.(5) In the equipment for repairing the interior of the gas duct according to item (4), the internal diameter of the gas duct and the external diameter of the second pipe can be identical.
Efeitos da InvençãoEffects of the Invention
No método para reparo do interior de um conduto de gás conforme o item (1), é aplicada uma pressão à argamassa pela injeção de ar6/16 gamassa no vão desde o lado inferior até o lado superior no conduto de gás. A argamassa faz contato com as porções danificadas tais como rupturas e fraturas de tijolos enquanto recebe uma força de prensagem. Consequentemente, a argamassa pode penetrar na parte traseira da porção danificada para obter um alto efeito de reparação. Uma vez que a argamassa é injetada no vão em um estado em que a extremidade superior no primeiro tubo está localizada no conduto de gás, o reparo da porção danificada pela argamassa é executado em uma faixa da altura da extremidade superior do primeiro tubo. Portanto, é possível ajustar facilmente uma faixa de reparo no conduto de gás pelo ajuste da localização da extremidade superior do primeiro tubo.In the method for repairing the interior of a gas duct according to item (1), pressure is applied to the mortar by injecting air6 / 16 grease in the gap from the bottom side to the top side in the gas duct. The mortar makes contact with damaged portions such as brick breaks and fractures while receiving a pressing force. Consequently, the mortar can penetrate the back of the damaged portion to obtain a high repair effect. Since the mortar is injected into the gap in a state where the upper end in the first pipe is located in the gas duct, the repair of the damaged portion by the mortar is carried out in a range the height of the upper end of the first pipe. Therefore, it is possible to easily adjust a repair strip in the gas line by adjusting the location of the upper end of the first pipe.
No método para reparação do interior do conduto de gás conforme o item (2), o escoamento da argamassa entre a superfície periférica externa do primeiro tubo e a superfície periférica interna do conduto de gás é evitado. Devido a isso, é possível executar facilmente a operação de reparo no conduto de gás.In the method for repairing the interior of the gas conduit according to item (2), the flow of the mortar between the outer peripheral surface of the first pipe and the inner peripheral surface of the gas conduit is avoided. Because of this, it is possible to easily perform the repair operation on the gas duct.
No equipamento para reparar o interior de um conduto de gás conforme o item (3), a argamassa é empurrada desde o lado inferior até o lado superior no conduto de gás no estado em que a pressão é aplicada à argamassa pela injeção da argamassa no vão. Por essa razão, a argamassa pode penetrar na parte traseira da porção danificada no tijolo para obter um alto efeito de reparação. É possível ajustar facilmente a localização da extremidade superior de uma faixa de reparação no conduto de gás pelo ajuste da localização da extremidade superior do primeiro tubo.In the equipment to repair the interior of a gas duct according to item (3), the mortar is pushed from the bottom side to the top side in the gas duct in the state in which the pressure is applied to the mortar by injecting the mortar into the gap . For this reason, the mortar can penetrate the back of the damaged portion of the brick to obtain a high repair effect. It is possible to easily adjust the location of the upper end of a repair strip in the gas line by adjusting the location of the upper end of the first pipe.
No equipamento para reparação do interior do conduto de gás conforme o item (4), o vão entre a porção inferior do primeiro tubo e a extremidade inferior do conduto de gás é rigidamente selado. Portanto, é possível evitar o escoamento da argamassa da porção de selagem.In the equipment for repairing the interior of the gas duct according to item (4), the gap between the lower portion of the first pipe and the lower end of the gas duct is rigidly sealed. Therefore, it is possible to prevent the flow of the mortar from the sealing portion.
No equipamento para reparação do interior do conduto de gás conforme o item (5), a superfície periférica interna do conduto de gás e a superfície periférica externa do segundo tubo são trazidos ao contato próximo entre si pelo rosqueamento do segundo tubo até a extremidade inferior do conduto de gás. Portanto, é possível evitar efetivamente o escoamentoIn the equipment for repairing the interior of the gas conduit according to item (5), the inner peripheral surface of the gas conduit and the outer peripheral surface of the second tube are brought into close contact with each other by threading the second tube to the lower end of the gas line. Therefore, it is possible to effectively prevent runoff
7/16 da argamassa da porção de selagem.7/16 of the mortar of the sealing portion.
Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of Drawings
A figura 1A é uma vista seccional longitudinal de um equipamento para reparação do interior de um conduto de gás conforme uma modalidade da presente invenção.Figure 1A is a longitudinal sectional view of an equipment for repairing the interior of a gas duct according to one embodiment of the present invention.
A figura 1B é uma vista plana do equipamento para reparação do interior de um conduto de gás quando visto de uma direção superior.Figure 1B is a plan view of the equipment for repairing the interior of a gas duct when viewed from an upper direction.
A figura 2 é uma vista seccional longitudinal mostrando um método de reparação de um conduto de gás usando-se o equipamento para reparação do interior de um conduto de gás.Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a method of repairing a gas duct using equipment for repairing the interior of a gas duct.
A figura 3 é um gráfico mostrando o estado da temperatura do conduto de gás antes e após o reparo do conduto de gás.Figure 3 is a graph showing the temperature status of the gas pipe before and after the gas pipe repair.
A figura 4 é uma vista esquemática seccional longitudinal do forno de coque no qual o gás combustível fornecido à câmara de combustão através do conduto de gás é queimado para secar o carvão por destilação em uma câmara de carbonização.Figure 4 is a schematic longitudinal sectional view of the coke oven in which the combustible gas supplied to the combustion chamber through the gas conduit is burned to dry the coal by distillation in a carbonization chamber.
A figura 5 é uma vista seccional em perspective mostrando a superfície periférica interna do conduto de gás no qual a porção danificada é gerada.Figure 5 is a sectional perspective view showing the internal peripheral surface of the gas conduit in which the damaged portion is generated.
Modalidades da invençãoModalities of the invention
Doravante serão descritos um equipamento 30 para reparar o interior de um conduto de gás conforme uma modalidade da presente invenção e um método para reparar o interior de um conduto de gás, em relação aos desenhos. Nos desenhos abaixo, cada membro é adequadamente alterada em escala para ter um tamanho reconhecível.Hereinafter, equipment 30 for repairing the interior of a gas conduit will be described in accordance with an embodiment of the present invention and a method for repairing the interior of a gas conduit, in relation to the drawings. In the drawings below, each member is appropriately scaled to have a recognizable size.
A figura 1 A é uma vista seccional longitudinal do equipamento 30 para reparar o interior de um conduto de gás, e a figura 1 B uma vista plana do equipamento 30 para reparar o interior de um conduto de gás quando visto de uma direção superior.Figure 1 A is a longitudinal sectional view of the equipment 30 for repairing the interior of a gas conduit, and figure 1 B is a plan view of the equipment 30 for repairing the interior of a gas conduit when viewed from a top direction.
Conforme mostrado nas figuras 1A e 1B, o equipamento 30 para reparo do interior de um conduto de gás é configurado esquematicamente com um primeiro tubo 11, e uma porção de selagem 15.As shown in figures 1A and 1B, equipment 30 for repairing the interior of a gas conduit is schematically configured with a first tube 11, and a sealing portion 15.
8/168/16
O primeiro tubo 11 tem um diâmetro externo Dn menor que o diâmetro interno D2 do conduto de gás 2 que será descrito mais tarde. Em uma porção inferior do primeiro tubo 11, é fornecida uma porção de coleta 23 que pode coletar a argamassa.The first tube 11 has an outer diameter Dn smaller than the inner diameter D 2 of the gas conduit 2 which will be described later. In a lower portion of the first tube 11, a collection portion 23 is provided which can collect the mortar.
A porção de selagem 15 é feita de um segundo tubo 12 e uma chapa de fundo 13, e a selagem entre a porção inferior do primeiro tubo 11 e a extremidade inferior 2b do conduto de gás 2 descrito mais tarde.The sealing portion 15 is made of a second pipe 12 and a bottom plate 13, and the sealing between the lower portion of the first pipe 11 and the lower end 2b of the gas conduit 2 described later.
O Segundo tubo 12 é disposto de forma a cobrir a periferia (a superfície periférica externa 11b) do primeiro tubo 11 a um intervalo predeterminado. Devido a isso, um vão 12c é gerado entre a superfície periférica interna 12b2 do Segundo tubo 12 e a superfície periférica externa 11b do primeiro tubo 11.0 diâmetro interno D12 do segundo tubo 12 é maior que o diâmetro externo Dn do primeiro tubo 11, e o segundo tubo 12 e o primeiro tubo 11 são dispostos de modo a terem uma forma circular concêntrica conforme mostrado na figura 1B vista na vista plana. É preferível que o diâmetro externo D13 do segundo tubo 12 e o diâmetro interno D2 do conduto de gás 2 descrito mais tarde sejam idênticos.The second tube 12 is arranged to cover the periphery (the outer peripheral surface 11b) of the first tube 11 at a predetermined interval. Because of this, a gap 12c is generated between the inner peripheral surface 12b 2 of the second tube 12 and the outer peripheral surface 11b of the first tube 11.0 inner diameter D 12 of the second tube 12 is larger than the outer diameter Dn of the first tube 11, and the second tube 12 and the first tube 11 are arranged so as to have a concentric circular shape as shown in figure 1B seen in the plan view. It is preferred that the outer diameter D 13 of the second tube 12 and the inner diameter D 2 of the gas conduit 2 described later are identical.
Uma porção rosqueada (uma porção de rosca macho 15a) é fornecida no segundo tubo 12 de modo a circundar a sua superfície periférica externa 12bi. A porção de rosca macho 15a é rosqueada à extremidade inferior 2b do conduto de gás 2 descrito mais tarde. Uma porção de injeção 14 para injetar argamassa é fornecida na porção inferior do segundo tubo 12 de modo a penetrar a chapa de fundo 13 para se comunicar com o vão 12c. Uma porção de fornecimento de argamassa 19 que pode injetar argamassa através da porção de injeção 14 no vão 12c é fornecida em uma extremidade inferior da porção de injeção 14.A threaded portion (a male threaded portion 15a) is provided in the second tube 12 so as to surround its outer peripheral surface 12bi. The male thread portion 15a is threaded to the lower end 2b of the gas conduit 2 described later. An injection portion 14 for injecting mortar is provided in the lower portion of the second tube 12 in order to penetrate the bottom plate 13 to communicate with the gap 12c. A mortar supply portion 19 that can inject mortar through the injection portion 14 in the gap 12c is provided at a lower end of the injection portion 14.
Uma tampa 16 e um cabo 17 são fornecidos na superfície periférica externa 12bi do segundo tubo 12. A tampa 16 é feita de, por exemplo, uma chapa em forma de anel, e é fornecida em um lado inferior da porção de rosca macho 15a. O cabo 17 é fornecido em um lado inferior da tampa 16 e não é limitado na forma visto que o cabo pode girar em torno do segundo tubo 12 como uma haste central.A cap 16 and a cable 17 are provided on the outer peripheral surface 12bi of the second tube 12. The cap 16 is made of, for example, a ring-shaped plate, and is provided on the underside of the male thread portion 15a. The cable 17 is provided on the underside of the cap 16 and is not limited in shape since the cable can rotate around the second tube 12 as a central rod.
9/169/16
A chapa de fundo 13 é feita de, por exemplo, uma chapa em forma de anel e é fornecida de modo a fechar a superfície periférica interna 12b2 em uma extremidade inferior 12a2 do segundo tubo 12 e a superfície periférica externa 11 b do primeiro tubo 11.The bottom plate 13 is made of, for example, a ring-shaped plate and is provided so as to close the inner peripheral surface 12b 2 at a lower end 12a 2 of the second tube 12 and the outer peripheral surface 11b of the first tube 11.
A figura 2 é uma vista esquemática seccional mostrando um método para reparar o conduto de gás 2 de um forno de coque 50 pelo uso do equipamento 30 para reparar o interior de um conduto de gás mostrado nas figuras 1A e 1B. Doravante, um exemplo do método para reparar o conduto de gás 2 será descrito usando-se a figura 2.Figure 2 is a schematic sectional view showing a method for repairing the gas line 2 of a coke oven 50 by using equipment 30 to repair the interior of a gas line shown in figures 1A and 1B. Hereinafter, an example of the method for repairing gas line 2 will be described using figure 2.
Inicialmente, um tubo de jato inferior que é fixado na porção inferior do conduto de gás 2 e não mostrado é removido. Uma chapa inferior 18 é fornecida na porção inferior do conduto de gás 2, e o tubo de jato inferior é rosqueado à extremidade inferior 2b do conduto de gás 2 por uma porção de rosca fêmea 15b.Initially, a lower jet tube that is attached to the lower portion of the gas line 2 and not shown is removed. A lower plate 18 is provided in the lower portion of the gas line 2, and the lower jet tube is threaded to the lower end 2b of the gas line 2 by a female thread portion 15b.
A seguir, uma extremidade superior 11a do primeiro tubo 11 e uma extremidade superior 12a! do segundo tubo 12 no equipamento 30 para reparar o interior de um conduto de gás são inseridos no conduto de gás 2 pelo lado inferior. Então, a porção de rosca macho 15a do Segundo tubo 12 é rosqueada na porção de rosca fêmea 15b e o Segundo tubo 12 é fixado à extremidade inferior 2b do conduto de gás 2. Nesse momento, a porção de rosca macho 15a e a porção de rosca fêmea 15b podem ser facilmente rosqueadas operando-se o cabo 17. Até a tampa 16 entra em contato com uma superfície inferior 18a da chapa inferior 18 rosqueando-se a porção de rosca macho 15a e a porção de rosca fêmea 15b o segundo tubo 12 é inserido no conduto de gás 2.Next, an upper end 11a of the first tube 11 and an upper end 12a! of the second tube 12 in the equipment 30 to repair the interior of a gas conduit are inserted in the gas conduit 2 from the bottom side. Then, the male thread portion 15a of the second pipe 12 is threaded into the female thread portion 15b and the Second pipe 12 is attached to the lower end 2b of the gas conduit 2. At that time, the male thread portion 15a and the portion of female thread 15b can be easily threaded by operating the cable 17. Even the cap 16 contacts a lower surface 18a of the lower plate 18 by screwing the male thread portion 15a and the female thread portion 15b the second pipe 12 is inserted into the gas conduit 2.
É preferível que a porção de rosca fêmea 15b seja fornecida em uma superfície periférica interna 18b da chapa inferior 18 em relação à facilidade de fixação do Segundo tubo 12 ao conduto de gás 2, mas a porção de rosca fêmea 15b pode não ser fornecida na superfície periférica interna 18b já que a superfície periférica externa 12b do segundo tubo 2 e a superfície periférica interna 2a do conduto de gás 2 podem estar em contato próximo entre si. Em tal caso, por exemplo, um corpo elástico feito de borracha eIt is preferable that the female thread portion 15b is provided on an inner peripheral surface 18b of the lower plate 18 in relation to the ease of fixing the Second tube 12 to the gas conduit 2, but the female thread portion 15b may not be provided on the surface inner peripheral 18b since the outer peripheral surface 12b of the second tube 2 and the inner peripheral surface 2a of the gas conduit 2 may be in close contact with each other. In such a case, for example, an elastic body made of rubber and
10/16 plástico pode ser fornecido na superfície periférica externa 12bi do Segundo tubo 12 e estar em contato próximo com a superfície periférica interna 18b para fixar o segundo tubo 12 e a chapa de fundo 18.10/16 plastic can be provided on the outer peripheral surface 12bi of the Second tube 12 and be in close contact with the inner peripheral surface 18b to secure the second tube 12 and the bottom plate 18.
Dessa maneira, o primeiro tubo 11 é inserido e disposto no conduto de gás 2 pela fixação do Segundo tubo 12 ao conduto de gás 2. Devido a isso, o primeiro tubo 11 é disposto de modo que a superfície periférica externa 11b mantenha um vão predeterminado 11c em relação à superfície periférica interna 2a do conduto de gás 2. A extremidade superior 11a do primeiro tubo 11 está disposta no conduto de gás 2. A extremidade superior 12a! do segundo tubo 12 está disposta para estar localizada na chapa inferior 18, por exemplo.In this way, the first tube 11 is inserted and arranged in the gas conduit 2 by fixing the second tube 12 to the gas conduit 2. Because of this, the first tube 11 is arranged so that the outer peripheral surface 11b maintains a predetermined gap 11c with respect to the inner peripheral surface 2a of the gas conduit 2. The upper end 11a of the first pipe 11 is arranged in the gas conduit 2. The upper end 12a! the second tube 12 is arranged to be located on the bottom plate 18, for example.
A seguir, a argamassa 20 é injetada a partir da porção de injeção de argamassa 19 da porção de injeção 14 a partir de um lado inferior até um lado superior em uma direção vertical pelo uso de uma máquina de injeção de argamassa que não está mostrada. Devido a isso, a argamassa 20 é empurrada sequencialmente até o vão 12c entre a superfície periférica externa 11b do primeiro tubo 11 e a superfície periférica interna 12b2 do segundo tubo 12, e o vão 11c entre a superfície periférica externa 11b do primeiro tubo 11 e a superfície periférica interna 2a e o conduto de gás 2.Next, the mortar 20 is injected from the mortar injection portion 19 of the injection portion 14 from a lower side to an upper side in a vertical direction by the use of a mortar injection machine which is not shown. Because of this, the mortar 20 is pushed sequentially to the gap 12c between the outer peripheral surface 11b of the first tube 11 and the inner peripheral surface 12b 2 of the second tube 12, and the gap 11c between the outer peripheral surface 11b of the first tube 11 and the inner peripheral surface 2a and the gas conduit 2.
Dessa maneira, a argamassa 20 é injetada no vão 11c desde o lado inferior até o lado superior para aplicar pressão à argamassa 20. Por essa razão, a argamassa 20 faz contato com a porção danificada 10 tal como rupturas e fraturas do tijolo 8 do forno de coque 50 com uma alta força de prensagem. Fazendo-se isso, a argamassa 20 penetra 21 na parte traseira da porção danificada 10.In this way, mortar 20 is injected into the gap 11c from the bottom to the top to apply pressure to the mortar 20. For this reason, the mortar 20 makes contact with the damaged portion 10 such as ruptures and fractures of the brick 8 of the oven of coke 50 with a high pressing force. In doing so, the mortar 20 penetrates 21 into the rear of the damaged portion 10.
Como a argamassa 20 usada na modalidade, pode ser usada uma argamassa conhecida. O teor de umidade da argamassa 20 pode ser adequadamente ajustado de modo a manter a fluidez e a capacidade de bombeamento para penetrar na porção danificada 10 quando a argamassa 20 é injetada no vão 11c. Em particular, quando a porção danificada 10 é grande, é preferível ajustar o teor de umidade da argamassa 20 conforme necessário para evitar que a argamassa 20 flua sem bloquear completamen11/16 te a porção danificada 10.As the mortar 20 used in the modality, a known mortar can be used. The moisture content of the mortar 20 can be adjusted accordingly to maintain fluidity and the pumping ability to penetrate the damaged portion 10 when the mortar 20 is injected into the gap 11c. In particular, when the damaged portion 10 is large, it is preferable to adjust the moisture content of the mortar 20 as necessary to prevent the mortar 20 from flowing without completely blocking the damaged portion 10/16.
A pressão no momento de injetar a argamassa 20 no conduto de gás 2 pode ser ajustada adequadamente com base na altura em que a argamassa 20 é empurrada e no teor de umidade da argamassa 20. Quando a pressão é muito baixa, não é possível empurrar a argamassa 20 até uma altura predeterminada no conduto de gás 2 (por exemplo, uma altura de 2 m ou mais a partir da extremidade superior da chapa de fundo 18), e assim a capacidade de trabalho é deteriorada, o que não é preferível. Enquanto isso, quando a pressão no momento de injetar a argamassa 20 no conduto de gás 2 é muito alta, há a possibilidade de que a argamassa 20 seja empurrada para mais acima do que a altura necessária (por exemplo, uma altura de 5,5 m a partir da chapa inferior 18), o que não é preferível.The pressure at the time of injecting the mortar 20 into the gas line 2 can be adjusted accordingly based on the height at which the mortar 20 is pushed and the moisture content of the mortar 20. When the pressure is very low, it is not possible to push the mortar 20 to a predetermined height in the gas duct 2 (for example, a height of 2 m or more from the upper end of the bottom plate 18), and thus the workability is deteriorated, which is not preferable. Meanwhile, when the pressure at the time of injecting the mortar 20 into the gas line 2 is very high, there is a possibility that the mortar 20 will be pushed higher than the required height (for example, a height of 5.5 from the bottom plate 18), which is not preferable.
Então, a argamassa 20 que é empurrada até a altura da extremidade superior 11a do primeiro tubo 11 transborda da extremidade superior 11a e transborda (entra) no interior 11d do primeiro tubo. A argamassa 20 que entrou no interior 11d do primeiro tubo é movida até uma saída de argamassa 22 através do interior 11d do primeiro tubo, e coletada pela porção de coleta 23.Then, the mortar 20 which is pushed up to the height of the upper end 11a of the first pipe 11 overflows from the upper end 11a and overflows (enters) inside 11d of the first pipe. The mortar 20 that entered the interior 11d of the first tube is moved to a mortar outlet 22 through the interior 11d of the first tube, and collected by the collection portion 23.
A injeção de argamassa 20 no vão 11c é interrompida quando a argamassa 20 começa a ser coletada da saída de argamassa 22. Então o equipamento 30 para reparo do interior de um conduto de gás é removido do conduto de gás 2 quando a argamassa 20 no vão 11c começa a endurecer. Devido a isso, a argamassa excedente 20 é descarregada para o lado inferior do conduto de gás 2. A seguir, a argamassa excedente 20 que permaneceu no conduto de gás 2 é removido por um fio de recozimento para limpeza, não mostrado, para garantir a fluidez do gás combustível. Nesse momento, uma vez que a argamassa 20 penetra na parte traseira da porção danificada 10, a argamassa 20 na porção danificada 10 permanece sem ser removida.The injection of mortar 20 into the gap 11c is interrupted when the mortar 20 starts to be collected from the mortar outlet 22. Then the equipment 30 for repairing the interior of a gas duct is removed from the gas duct 2 when the mortar 20 in the gap 11c starts to harden. Because of this, the surplus mortar 20 is discharged to the underside of the gas duct 2. Then, the surplus mortar 20 that remained in the gas duct 2 is removed by an annealing wire for cleaning, not shown, to ensure the fuel gas fluidity. At that time, once the mortar 20 penetrates the back of the damaged portion 10, the mortar 20 in the damaged portion 10 remains without being removed.
De acordo com o método de reparo do interior de um conduto de gás da modalidade, a argamassa 20 é injetada no vão 11c do conduto de gás 2, e empurrada até o lado superior desde o lado inferior para aplicarAccording to the method of repairing the interior of a gas conduit of the modality, the mortar 20 is injected into the gap 11c of the gas conduit 2, and pushed to the upper side from the lower side to apply
12/16 pressão à argamassa 20. Devido a isso, a argamassa 20 faz contato com a porção danificada 10 do conduto de gás 2 enquanto recebe uma alta força de prensagem. Consequentemente, a argamassa 20 pode penetrar na parte traseira da porção danificada 10 para obter um alto efeito de reparação para a porção danificada 10.12/16 pressure to the mortar 20. Due to this, the mortar 20 makes contact with the damaged portion 10 of the gas conduit 2 while receiving a high pressing force. Consequently, the mortar 20 can penetrate the back of the damaged portion 10 to obtain a high repair effect for the damaged portion 10.
Injetando-se a argamassa 20 no vão 11c em um estado no qual a extremidade superior 11a do primeiro tubo 11a do primeiro tubo 11 é inserida de modo a estar localizada η o conduto de gás 2, a argamassa 20 empurrada até a altura da extremidade superior 11a transborda a extremidade superior 11a e entra no interior 11d do primeiro tubo. Portanto, é possível ajustar facilmente a altura da extremidade superior em uma faixa de reparo no conduto de gás 2 pelo ajuste da altura da extremidade superior 11a do primeiro tubo 11.Injecting the mortar 20 into the gap 11c in a state in which the upper end 11a of the first tube 11a of the first tube 11 is inserted so that the gas conduit 2 is located η, the mortar 20 pushed up to the height of the upper end 11a overflows the upper end 11a and enters the interior 11d of the first tube. Therefore, it is possible to easily adjust the height of the upper end in a repair strip in the gas conduit 2 by adjusting the height of the upper end 11a of the first tube 11.
Uma vez que a porção de selagem 15 sela entre a extremidade 2b do conduto de gás 2 e a extremidade inferior do primeiro tubo 11, é possível evitar que a argamassa 20 transborde do conduto de gás 2 pela porção de selagem 15. Por essa razão, a operação de reparo do conduto de gás 2 pela argamassa 20 pode ser executada facilmente.Since the sealing portion 15 seals between the end 2b of the gas duct 2 and the lower end of the first pipe 11, it is possible to prevent the mortar 20 from overflowing from the gas duct 2 by the sealing portion 15. For this reason, the repair operation of gas duct 2 by mortar 20 can be carried out easily.
Uma vez que a porção de selagem 15 é constituída do segundo tubo 12 e da chapa de fundo 13, a superfície periférica externa 12b1 do segundo tubo 12 pode ser fixada rigidamente à superfície periférica interna 2a do conduto de gás 2 aparafusando-se a porção de parafuso macho 15a à porção rosqueada fêmea 15b. Por essa razão, o transbordamento da argamassa 20 da porção de selagem 15 pode ser efetivamente evitada. Além disso, uma vez que o diâmetro interno D2 do conduto de gás 2 e o diâmetro externo D13 do segundo tubo 12 são idênticos, a superfície periférica interna 2a do conduto de gás 2 e a superfície periférica externa 12bi do segundo tubo 12 são trazidos ao contato próximo rosqueando-se a porção de rosca macho 15a à porção de rosca fêmea 15b. Por essa razão, o transbordamento da argamassa 20 da porção de selagem 15 pode ser efetivamente evitada.Since the sealing portion 15 consists of the second tube 12 and the bottom plate 13, the outer peripheral surface 12b1 of the second tube 12 can be rigidly attached to the inner peripheral surface 2a of the gas conduit 2 by screwing the portion of male screw 15a to the female threaded portion 15b. For this reason, the overflow of the mortar 20 of the sealing portion 15 can be effectively prevented. In addition, since the inner diameter D 2 of the gas conduit 2 and the outer diameter D13 of the second conduit 12 are identical, the inner peripheral surface 2a of the gas conduit 2 and the outer peripheral surface 12bi of the second conduit 12 are brought in to close contact by screwing the male thread portion 15a to the female thread portion 15b. For this reason, the overflow of the mortar 20 of the sealing portion 15 can be effectively prevented.
ExemploExample
13/1613/16
A presente invenção será descrita com base em exemplos.The present invention will be described on the basis of examples.
Quando o estado do tijolo 8 de uma linha de fornecimento de gás no forno de coque 50 no qual a temperatura do conduto foi diminuída foi examinado, tornou-se claro que a temperatura do conduto foi parcialmente diminuída conforme mostrado na figura 3. Quando um fiberscópio foi inserido no conduto de gás 2 do forno de coque 50 para observar o estado da superfície periférica interna 2a, a porção danificada 10 no tijolo 8 foi descoberta. Devido a isso, foi confirmado que houve transbordamento da porção danificada 10.When the condition of brick 8 of a gas supply line in the coke oven 50 in which the duct temperature was lowered was examined, it became clear that the duct temperature was partially lowered as shown in figure 3. When a fiberscope it was inserted into the gas conduit 2 of the coke oven 50 to observe the condition of the inner peripheral surface 2a, the damaged portion 10 in brick 8 was discovered. Because of this, it was confirmed that the damaged portion overflowed 10.
O conduto de gás 2 do forno de coque 50 foi reparado usandose o equipamento 30 para reparação do interior de um conduto de gás mostrado nas figuras 1A e 1B.The gas line 2 of the coke oven 50 has been repaired using equipment 30 for repairing the interior of a gas line shown in figures 1A and 1B.
Inicialmente, o tubo de jato inferior não mostrado foi removido do conduto de gás 2. A extremidade superior 11a do primeiro tubo 11 e a extremidade superior 12ai do segundo tubo 12 do equipamento 30 para reparar o interior de um conduto de gás foram inseridos a partir do lado inferior do conduto de gás 2. Como primeiro tubo 11, foi usado um tubo com altura de 2000 mm a partir da superfície inferior 18a da chapa inferior 18, e diâmetro externo Du = 50 mm. A porção rosqueada macho 15a foi aparafusada à porção rosqueada 15b para fixar o segundo tubo 12 à extremidade inferior 2b do conduto de gás 2. A superfície periférica 11b, mantido o vão predeterminado 11c em relação à superfície periférica interna 2a do conduto de gás 2, e a extremidade superior 11a do primeiro tubo 11 foi disposta de modo a estar localizada no conduto de gás 2.Initially, the lower jet tube not shown was removed from the gas line 2. The upper end 11a of the first tube 11 and the upper end 12ai of the second tube 12 of equipment 30 for repairing the inside of a gas line were inserted from on the lower side of the gas line 2. As the first tube 11, a tube with a height of 2000 mm was used from the bottom surface 18a of the bottom plate 18, and outside diameter Du = 50 mm. The male threaded portion 15a was screwed to the threaded portion 15b to secure the second tube 12 to the lower end 2b of the gas conduit 2. The peripheral surface 11b, maintaining the predetermined gap 11c with respect to the inner peripheral surface 2a of the gas conduit 2, and the upper end 11a of the first tube 11 has been arranged so as to be located in the gas conduit 2.
A argamassa 20, que é composta principalmente de SiO2, e ajustada para ter 30% em massa de água adicionada, e uma consistência de 380, foi injetada desde a porção de fornecimento de argamassa 19 da porção de injeção 14 usando-se a máquina de injetar argamassa, não mostrada, com uma pressão de empuxo de ‘1,5 kg/cm2. A argamassa 20 foi sequencialmente empurrada até o vão 12c e o vão 11c. Quando a argamassa 20 começou a ser coletada pela porção coletora 23, a injeção da argamassa 20 no vão 11c foi interrompida. A argamassa 20 manteve o estado de serMortar 20, which is mainly composed of SiO 2 , and adjusted to have 30% by mass of water added, and a consistency of 380, was injected from the mortar supply portion 19 of the injection portion 14 using the machine to inject mortar, not shown, with a thrust pressure of '1.5 kg / cm 2 . Mortar 20 was sequentially pushed to span 12c and span 11c. When the mortar 20 started to be collected by the collecting portion 23, the injection of the mortar 20 in the gap 11c was interrupted. Mortar 20 maintained its state of being
14/16 empurrada para cima no vão 11c por um minuto.14/16 pushed up in gap 11c for one minute.
Então, foi confirmado que a argamassa 20 no vão 11c foi endurecida, e o equipamento 30 para reparar o interior de um conduto de gás foi removido do conduto de gás 2. A argamassa excedente 20 foi descarregada do conduto de gás 2 para o lado inferior. O interior do conduto de gás 2 foi limpo pelo fio de recozimento para limpeza, e a argamassa excedente 20 que permaneceu no conduto de gás foi removido. Portanto, a fluidez do gás combustível no conduto de gás 2 foi garantida.Then, it was confirmed that mortar 20 in span 11c was hardened, and equipment 30 for repairing the interior of a gas duct was removed from gas duct 2. Excess mortar 20 was discharged from gas duct 2 to the bottom side . The interior of the gas conduit 2 was cleaned by the annealing wire for cleaning, and the surplus mortar 20 that remained in the gas conduit was removed. Therefore, the fluidity of the fuel gas in the gas line 2 has been guaranteed.
Conforme acima, o reparo de fratura do tijolo no conduto de gás 2 foi completado.As above, the brick fracture repair in gas line 2 has been completed.
Após reparar o conduto de gás 2, quando o fiberscópio foi inserido no conduto de gás 2 novamente para observar o estado da superfície periférica interna 2a, toda a superfície da superfície periférica interna 2a foi coberta com a argamassa 20. Foi confirmado que a argamassa 20 foi carregada para a parte traseira das fraturas 9, das fraturas 10, e de uma parte quebrada do tijolo.After repairing the gas conduit 2, when the fiberscope was inserted into the gas conduit 2 again to observe the condition of the inner peripheral surface 2a, the entire surface of the inner peripheral surface 2a was covered with mortar 20. It was confirmed that mortar 20 it was carried to the back of fractures 9, fractures 10, and a broken part of the brick.
A temperatura do conduto quando o forno de coque 50 foi operado após o reparo e a temperatura do conduto quando o forno de coque 50 foi operado antes do reparo estão coletivamente mostradas na figura 3 como resultado. Conforme mostrado na figura 3, houve um vazamento parcial de gás no forno de coque 50 antes do reparo, e houve alguns locais onde a temperatura de combustão não aumentou (não aquecidos) conforme indicado com uma linha com □. Ao contrário, deve ser confirmado que a temperatura de combustão do conduto no forno de coque 50 após o reparo do conduto de gás 2 foi melhorado conforme indicado por uma linha com .The flue temperature when the coke oven 50 was operated after the repair and the flue temperature when the coke oven 50 was operated before the repair are collectively shown in figure 3 as a result. As shown in figure 3, there was a partial gas leak in the coke oven 50 before repair, and there were some places where the combustion temperature did not rise (not heated) as indicated with a line with □. On the contrary, it must be confirmed that the flue combustion temperature in the coke oven 50 after repair of the gas flue 2 has been improved as indicated by a line with.
Conforme acima, embora as modalidades e os exemplos da presente invenção tenham sido descritos, a presente invenção não é limitada a esses, e alterações na faixa que não saiam da essência da presente invenção estão também incluídos na presente invenção.As above, although the modalities and examples of the present invention have been described, the present invention is not limited to these, and changes in the range that do not depart from the essence of the present invention are also included in the present invention.
Descrição dos Símbolos de ReferênciaDescription of Reference Symbols
Conduto de gásGas flue
2a Superfície periférica interna do conduto de gás2a Inner peripheral surface of the gas duct
15/1615/16
2b Extremidade inferior do conduto de gás2b Lower end of the gas line
TijoloBrick
Porção danificadaDamaged portion
Primeiro tuboFirst tube
11a Extremidade superior do primeiro tubo11a Top end of the first tube
11b Superfície periférica externa do primeiro tubo11b External peripheral surface of the first tube
11c Vão11c Go
11d Interior do primeiro tubo11d Interior of the first tube
Segundo tuboSecond tube
12ai Extremidade superior do segundo tubo12ai Upper end of the second tube
12a2 Extremidade inferior do segundo tubo12a2 Lower end of the second tube
12bi Superfície periférica externa do segundo tubo12bi External peripheral surface of the second tube
12b2 Superfície periférica interna do segundo tubo12b2 Internal peripheral surface of the second tube
12c Vão12c
Chapa de fundoBackground plate
Porção de injeçãoInjection portion
Porção de selagemSealing portion
15a Porção de rosqueamento macho15a Male threading portion
15b Porção de rosqueamento fêmea15b Female threading portion
TampaCover
CaboCable
Chapa de fundoBackground plate
18a Superfície inferior da chapa de fundo18a Bottom surface of bottom plate
18b Superfície periférica interna de chapa de fundo18b Inner peripheral surface of bottom plate
Porção de fornecimento de argamassaMortar supply portion
ArgamassaMortar
PenetrarPenetrate
Saída de argamassaMortar outlet
Porção de coletaCollection portion
Dispositivo para reparar o interior do conduto de gásDevice to repair the interior of the gas duct
Forno de coqueCoke oven
101 Gás combustível101 Combustible gas
16/1616/16
102 Conduto de gás102 Gas line
102a Superfície periférica interna do conduto de gás102a Inner peripheral surface of the gas duct
103 Câmara de combustão103 Combustion chamber
104 Queima104 Burning
105 Câmara de carbonização105 Carbonization chamber
106 Carvão em pó106 Powdered coal
107 Tubo de jato inferior107 Lower jet tube
108 Tijolo108 Brick
110 Porção danificada110 Damaged portion
200 Forno de coque200 coke oven
D2 Diâmetro interno do conduto de gásD 2 Inner diameter of the gas line
Dn Diâmetro externo do primeiro tuboDn Outside diameter of the first tube
D12 Diâmetro interno do segundo tuboD 12 Inner diameter of the second tube
D13 Diâmetro externo do segundo tuboD 13 Outside diameter of the second tube
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