BR112012021517B1

BR112012021517B1 - material dryer set and method of washing a solids outlet from a material dryer

Info

Publication number: BR112012021517B1
Application number: BR112012021517-5A
Authority: BR
Inventors: Richard Guillory; Kyle David; Jake Garber; Aaron Doman; Michael Lagasca; Dwayne Kennerson; Chad Ardoin; Dustin Prejean
Original assignee: M-I L. L. C.
Priority date: 2010-02-25
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2020-12-01
Also published as: EP2539658A2; MX2012009848A; BR112012021517A2; WO2011106514A3; CA2789955C; EP2539658A4; CA2789955A1; EA024214B1; EA201290829A1; WO2011106514A2

Abstract

APARELHO E MÉTODO DE LIMPEZA PARA UM SECADOR DE MATERIAL UM sistema de lavagem para um secador inclui um anel de suporte, um anel de tubagem fixo ao anel de suporte, caracterizado pelo fato de que o anel de tubagem compreende um diâmetro interno e um diâmetro externo, uma fonte de fluido em comunicação de fluido com o diâmetro inteiro do anel de tubagem e uma pluralidade de aberturas dispostas em torno de uma circunferência do anel de tubagem configuradas para expelir fluido do anel de tubagem. Um método de lavar uma saída de sólidos de um secador de material que separa uma mistura de sólidos e líquidos em uma fase de sólidos e uma fase de líquido, coleta a fase de sólido em uma seção de câmara de descarga, fornecer um fluxo a um diâmetro inteiro de um anel de tubagem, expelir o fluido através de uma pluralidade de aberturas dispostas no anel de tubagem e remover sólidos acumulados de uma parede da seção de câmara de descarga do secador de material.APPLIANCE AND CLEANING METHOD FOR A MATERIAL DRYER A washing system for a dryer includes a support ring, a pipe ring fixed to the support ring, characterized by the fact that the pipe ring has an inner diameter and an outer diameter , a fluid source in fluid communication with the entire diameter of the tubing ring and a plurality of openings arranged around a circumference of the tubing ring configured to expel fluid from the tubing ring. A method of washing a solids outlet from a material dryer that separates a mixture of solids and liquids in a solids phase and a liquid phase, collects the solid phase in a discharge chamber section, providing a flow to a entire diameter of a pipe ring, expel the fluid through a plurality of openings arranged in the pipe ring and remove accumulated solids from a wall of the discharge chamber section of the material dryer.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION Field of invention

[001] As modalidades reveladas aqui se referem genericamente a um secador de material configurado para receber uma mistura de sólidos e líquidos e separar a mistura em uma fase de sólidos e uma fase líquida. Em particular, as modalidades reveladas aqui se referem genericamente a um secador de material configurado para armazenar temporariamente a fase de sólidos. Mais especificamente, as modalidades reveladas aqui se referem genericamente a um secador de material tendo um sistema de lavagem.[001] The modalities disclosed here refer generally to a material dryer configured to receive a mixture of solids and liquids and separate the mixture into a solid phase and a liquid phase. In particular, the embodiments disclosed here generally refer to a material dryer configured to temporarily store the solids phase. More specifically, the embodiments disclosed herein generally refer to a material dryer having a washing system.

Background art

[002] Métodos de perfuração giratória que empregam uma broca de perfuração e hastes de perfuração são utilizados há muito tempo para perfurar furos de poço em formações subterrâneas. Fluidos ou lamas de perfuração são comumente circulados no poço durante essa perfuração para resfriar e lubrificar o aparelho de perfuração, elevar fragmentos e cascalhos de perfuração para fora do furo do poço e contrabalançar a pressão de formação subterrânea encontrada. A recirculação da lama de perfuração requer remoção de fragmentos e cascalhos de perfuração e outros sólidos retidos da lama de perfuração antes da reutilização. Separadores agitadores são comumente utilizados parar remover sólidos a granel do fluido de perfuração.[002] Rotary drilling methods that employ a drill bit and drill rods have long been used to drill well holes in underground formations. Drilling fluids or muds are commonly circulated in the well during this drilling to cool and lubricate the drilling rig, to lift drilling fragments and cuttings out of the well bore and to counteract the underground formation pressure encountered. The drilling mud recirculation requires removal of drilling fragments and cuttings and other solids retained from the drilling mud before reuse. Agitator separators are commonly used to remove bulk solids from the drilling fluid.

[003] Sólidos a granel removidos do fluido de perfuração por separadores agitadores incluem, frequentemente, fragmentos e cascalhos úmidos de óleo ou úmidos de água incluindo hidrocarbonetos do fluido de perfuração, do furo do poço, ou de ambos. Tais fragmentos e cascalhos oleosos tipicamente não são descarregados diretamente no ambiente devido a preocupações ambientais referentes a hidrocarbonetos, e porque aditivos valiosos que são frequentemente retidos nos fragmentos e cascalhos podem ser recuperados. Uma operação de secagem para fragmentos e cascalhos de perfuração pode ser implementada como uma operação secundária ao separador agitador para remover fluido de perfuração residual dos fragmentos e cascalhos.[003] Bulk solids removed from the drilling fluid by agitator separators often include moist oil or water fragments and cuttings including hydrocarbons from the drilling fluid, the borehole, or both. Such oily fragments and cuttings are typically not discharged directly into the environment due to environmental concerns regarding hydrocarbons, and because valuable additives that are often retained in the fragments and cuttings can be recovered. A drying operation for drilling fragments and cuttings can be implemented as a secondary operation to the agitator separator to remove residual drilling fluid from the fragments and cuttings.

[004] Separadores centrífugos, verticais são frequentemente utilizados para secar os fragmentos e cascalhos antes de descarga ou coleta. Em geral, separadores verticais, ou secadores de material, incluem um alojamento contendo um mecanismo de acionamento que é conectado tanto a um conjunto de extensão quanto a um conjunto de filtro. O separador inclui ainda uma entrada para receber o material a ser separado. Material dirigido para dentro do separador é capturado por conjuntos de extensão e filtro, e a separação ocorre à medida que o material se desloca para baixo. Um componente de líquido e/ou partículas muito pequenas são forçadas para fora por força centrífuga através de um filtro de malha fina para dentro de um espaço entre o filtro e o alojamento. A maior parte dos líquidos é, então, retirada e os sólidos são genericamente ejetados de um conjunto de saída tendo uma parede externa circunferencial localizada abaixo do conjunto de acionamento de rotor.[004] Vertical, centrifugal separators are often used to dry fragments and cuttings before discharge or collection. In general, vertical separators, or material dryers, include a housing containing a drive mechanism that is connected to both an extension set and a filter set. The separator also includes an entrance to receive the material to be separated. Material directed into the separator is captured by extension and filter assemblies, and separation occurs as the material moves downward. A component of liquid and / or very small particles is forced out by centrifugal force through a fine mesh filter into a space between the filter and the housing. Most liquids are then removed and the solids are generally ejected from an outlet assembly having a circumferential outer wall located below the rotor drive assembly.

[005] Devido à força centrífuga utilizada para separar o componente líquido do componente sólido, o componente sólido tende a ser lançado para fora na direção de rotação das conjuntos de extensão e filtro durante a descarga. Isso causa frequentemente um acúmulo de material sólido na parede externa circunferencial do conjunto de saída de sólido que deve ser periodicamente removido para evitar que o conjunto de saída de sólidos recue para a área entre os conjuntos de extensão e filtro. A limpeza do conjunto de saída de sólidos requer a parada do separador por um período de tempo necessário para limpar o conjunto.[005] Due to the centrifugal force used to separate the liquid component from the solid component, the solid component tends to be thrown out in the direction of rotation of the extension and filter assemblies during the discharge. This often causes a buildup of solid material on the outer circumferential wall of the solid outlet assembly that must be periodically removed to prevent the solid outlet assembly from receding into the area between the extension and filter assemblies. Cleaning the solids outlet assembly requires the separator to stop for the period of time necessary to clean the assembly.

[006] Para evitar acúmulo de material sólido, a Publicação de Patente US 2008/0120864 revela um separador centrífugo tendo uma pluralidade de bocais de pulso em comunicação de fluido com uma fonte de ar. Os bocais de pulso podem ser acionados periodicamente, desse modo descarregando uma rajada de ar no conjunto de saída de sólidos. Adicionalmente, os bocais de pulso podem ser posicionados para fornecer uma rajada de ar em uma direção radial no sentido da parede externa circunferencial, ou os bocais de pulso podem ser posicionados para descarregar ar em uma direção axial em relação à parede circunferencial.[006] To avoid accumulation of solid material, US Patent Publication 2008/0120864 discloses a centrifugal separator having a plurality of pulse nozzles in fluid communication with an air source. The pulse nozzles can be activated periodically, thereby discharging a blast of air into the solids outlet assembly. In addition, the pulse nozzles can be positioned to provide a burst of air in a radial direction towards the circumferential outer wall, or the pulse nozzles can be positioned to discharge air in an axial direction relative to the circumferential wall.

[007] Existe necessidade de um aparelho de limpeza para evitar acúmulo de sólidos em um conjunto de saída de sólidos de um secador de material.[007] There is a need for a cleaning device to prevent the accumulation of solids in a solids outlet assembly of a material dryer.

SUMMARY OF THE INVENTION

[008] Em um aspecto, as modalidades reveladas aqui se referem a um sistema de lavagem para um secador, o sistema de lavagem incluindo um anel de suporte, um anel de tubagem fixo ao anel de suporte, em que o anel de tubagem compreende um diâmetro interno e um diâmetro externo, uma fonte de fluido em comunicação de fluido com o diâmetro interno do anel de tubagem e uma pluralidade de aberturas dispostas em volta de uma circunferência do anel de tubagem configuradas para expelir fluido do anel de tubagem.[008] In one aspect, the modalities disclosed here refer to a washing system for a dryer, the washing system including a support ring, a pipe ring fixed to the support ring, wherein the pipe ring comprises a inner diameter and outer diameter, a fluid source in fluid communication with the inner diameter of the tubing ring and a plurality of openings arranged around a circumference of the tubing ring configured to expel fluid from the tubing ring.

[009] Em outro aspecto, as modalidades reveladas aqui se referem a um método de lavar uma saída de sólidos de um secador de material, o método incluindo introduzir uma mistura de sólidos e líquidos no secador de material, separar a mistura de sólidos e líquidos em uma fase de sólidos e uma fase de líquido e coletar a fase de sólidos em uma seção de câmara de descarga, fornecer um fluxo de fluido para um diâmetro interno de um anel de tubagem, em que o anel de tubagem é disposto na seção de câmara de descarga. Em certas modalidades, o método inclui ainda expelir o fluido através de uma pluralidade de aberturas dispostas no anel de tubagem, e remover sólidos acumulados de uma parede da seção de câmara de descarga do secador de material.[009] In another aspect, the modalities disclosed here refer to a method of washing a solids outlet from a material dryer, the method including introducing a mixture of solids and liquids into the material dryer, separating the mixture of solids and liquids in a solids phase and a liquid phase and collect the solids phase in a discharge chamber section, provide a flow of fluid to an inner diameter of a pipe ring, in which the pipe ring is arranged in the section of discharge chamber. In certain embodiments, the method further includes expelling the fluid through a plurality of openings disposed in the pipe ring, and removing accumulated solids from a wall in the discharge chamber section of the material dryer.

[0010] Ainda em outro aspecto, as modalidades reveladas aqui se referem a um conjunto de secador de material incluindo uma entrada configurada para receber uma mistura de sólidos e líquidos no secador de material, um separador centrífugo configurado para separar a mistura de sólidos e líquidos em uma fase de sólidos e uma fase líquida, uma câmara de descarga de sólidos configurada para receber a fase de sólidos separados, e um sistema de lavagem. Em certas modalidades, o sistema de lavagem inclui um anel de tubagem fixo ao anel de suporte, em que o anel de tubagem compreende um diâmetro interno e um diâmetro externo, uma fonte de fluido em comunicação de fluido com o diâmetro interno do anel de tubagem e uma pluralidade de aberturas dispostas em torno de uma circunferência do anel de tubagem configuradas para expelir fluido do anel de tubagem.[0010] In yet another aspect, the modalities disclosed here refer to a material dryer set including an inlet configured to receive a mixture of solids and liquids in the material dryer, a centrifugal separator configured to separate the mixture of solids and liquids in a solids phase and a liquid phase, a solids discharge chamber configured to receive the separate solids phase, and a washing system. In certain embodiments, the flushing system includes a pipe ring fixed to the support ring, where the pipe ring comprises an inner diameter and an outer diameter, a fluid source in fluid communication with the inner diameter of the pipe ring. and a plurality of openings arranged around a circumference of the tubing ring configured to expel fluid from the tubing ring.

[0011] Outros aspectos e vantagens da invenção serão evidentes a partir da seguinte descrição e das reivindicações apensas.[0011] Other aspects and advantages of the invention will be evident from the following description and the attached claims.

BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0012] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um sistema de lavagem de acordo com modalidades reveladas aqui.[0012] Figure 1 is a perspective view of a washing system according to the modalities disclosed here.

[0013] A Figura 2 é uma vista em seção transversal de um sistema de lavagem de acordo com modalidades reveladas aqui.[0013] Figure 2 is a cross-sectional view of a washing system according to modalities disclosed here.

[0014] A Figura 3 é uma vista em seção transversal de um secador de material de acordo com modalidades reveladas aqui.[0014] Figure 3 is a cross-sectional view of a material dryer according to the modalities disclosed here.

[0015] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um sistema de lavagem de acordo com modalidades reveladas aqui.[0015] Figure 4 is a perspective view of a washing system according to the modalities disclosed here.

DETAILED DESCRIPTION

[0016] Em um aspecto, as modalidades reveladas aqui se referem a um secador de material configurado para receber uma mistura de sólidos e líquidos e separar a mistura em uma fase de sólidos e uma fase líquida. Em particular, modalidades reveladas aqui genericamente se referem a um secador de material configurado para evitar acúmulo de material em uma câmara de descarga do secador de material.[0016] In one aspect, the modalities disclosed here refer to a material dryer configured to receive a mixture of solids and liquids and separate the mixture into a solid phase and a liquid phase. In particular, modalities disclosed here generally refer to a material dryer configured to prevent material accumulation in a material dryer discharge chamber.

[0017] Com referência inicialmente às Figuras 1 e 2, vistas em perspectiva e em seção transversal, respectivamente, de um sistema de lavagem 100 de acordo com modalidades reveladas aqui são mostradas. O sistema lavagem 100 pode incluir um anel de suporte 102 feito de um material configurado para resistir a temperaturas de água entre aproximadamente 25 e aproximadamente 120 graus Fahrenheit. Em certas modalidades, o anel de suporte 102 pode ser formado laminando uma barra chata de material tal como, por exemplo, aço ou aço inoxidável, em um arco tendo um diâmetro externo 104 e duas extremidades da barra chata podem ser soldadas ou de outro modo fixadas juntas.[0017] With reference initially to Figures 1 and 2, seen in perspective and in cross section, respectively, of a washing system 100 according to modalities disclosed here are shown. The washing system 100 may include a support ring 102 made of a material configured to withstand water temperatures between approximately 25 and approximately 120 degrees Fahrenheit. In certain embodiments, the support ring 102 can be formed by rolling a flat bar of material such as, for example, steel or stainless steel, in an arc having an outer diameter 104 and two ends of the flat bar can be welded or otherwise fixed together.

[0018] Um anel de tubagem 106 tendo um diâmetro interno 108 ligeiramente maior do que ou aproximadamente igual ao diâmetro externo 104 do anel de suporte 102 pode ser montado em uma superfície externa 110 do anel de suporte 102. Em certas modalidades, o anel de tubagem 106 pode ser montado ao anel de suporte 102 utilizando soldas, adesivos, ou dispositivos mecânicos como, por exemplo, braçadeiras. Em uma modalidade utilizando braçadeiras 112, uma pluralidade de furos 114 pode ser perfurada no anel de suporte 102 tendo qualquer espaçamento desejável entre os mesmos e furos 114 podem ser, então, roscados. O anel de tubagem 106 pode ser fixo ao anel de suporte 102 alinhando braçadeiras 112 com furos 114 e fixando as braçadeiras 112 de forma segura ao anel de suporte 102, por exemplo, por cavilhas, parafusos, rebites ou qualquer outro prendedor conhecido na técnica.[0018] A pipe ring 106 having an internal diameter 108 slightly larger than or approximately equal to the external diameter 104 of the support ring 102 can be mounted on an external surface 110 of the support ring 102. In certain embodiments, the ring of tubing 106 can be mounted to the support ring 102 using welds, adhesives, or mechanical devices such as clamps. In an embodiment using clamps 112, a plurality of holes 114 can be drilled in the support ring 102 having any desirable spacing between them and holes 114 can then be threaded. The tubing ring 106 can be attached to the support ring 102 by aligning clamps 112 with holes 114 and securely attaching the clamps 112 to the support ring 102, for example, by dowels, screws, rivets or any other fastener known in the art.

[0019] Com referência agora à Figura 2, o anel de tubagem 106 pode incluir um diâmetro interno 116 e um diâmetro externo 118. O anel de tubagem 106 pode ser formado laminando uma seção de mangueira de plástico ou tubagem de metal em um arco e duas extremidades da seção de tubagem podem ser conectadas utilizando, por exemplo, conexões de tubo rosqueadas ou soldagem. Em certas modalidades, as conexões de tubo rosqueadas podem ser formadas de um material resistente à corrosão como, por exemplo, aço inoxidável. Com referência brevemente à Figura 1, em uma modalidade, uma conexão de união 120 pode ser acoplada a cada extremidade da seção de tubagem laminada do anel de tubagem 106, e uma conexão em tê 122 tendo três aberturas pode ser conectada entre as mesmas. Uma primeira abertura da conexão em tê 122 pode ser acoplada a uma primeira conexão de união 120 e uma segunda abertura de conexão em tê 122 pode ser acoplada a uma segunda conexão de união 120.[0019] Referring now to Figure 2, tubing ring 106 can include an inner diameter 116 and an outer diameter 118. Tubing ring 106 can be formed by laminating a section of plastic hose or metal tubing in an arc and two ends of the pipe section can be connected using, for example, threaded pipe connections or welding. In certain embodiments, the threaded pipe connections can be formed of a corrosion resistant material such as stainless steel. Briefly referring to Figure 1, in one embodiment, a joint connection 120 can be coupled to each end of the laminated tubing section of the tubing ring 106, and a tee connection 122 having three openings can be connected between them. A first tee connection opening 122 can be coupled to a first coupling connection 120 and a second tee connection opening 122 can be coupled to a second coupling connection 120.

[0020] Uma terceira abertura na conexão em tê 122 pode ser conectada a uma linha de fornecimento de fluido (não mostrada) e a linha de fornecimento de fluido pode ser configurada para fornecer um fluxo de fluido para o sistema de lavagem 100. Em certas modalidades, água de um tanque de armazenagem (não mostrado) pode ser fornecida ao sistema de lavagem 100. Alternativamente, para modalidades utilizadas em um ambiente de perfuração offshore, uma linha de água salgada (não mostrada) de uma sonda de petróleo pode fornecer um fluxo de água salgada para o sistema de lavagem 110. Em modalidades utilizando fluido de água salgada, pode ser vantajoso para os componentes do sistema de lavagem 100 ser feitos de um material não corrosivo como, por exemplo, aço inoxidável, ou podem ser revestidos com um material não corrosivo como, por exemplo, zinco.[0020] A third opening in the tee connection 122 can be connected to a fluid supply line (not shown) and the fluid supply line can be configured to provide a fluid flow to the washing system 100. In certain modalities, water from a storage tank (not shown) can be supplied to wash system 100. Alternatively, for modalities used in an offshore drilling environment, a salt water line (not shown) from an oil rig can provide a salt water flow to the washing system 110. In embodiments using salt water fluid, it may be advantageous for the components of the washing system 100 to be made of a non-corrosive material such as stainless steel, or they can be coated with a non-corrosive material such as zinc.

[0021] Com referência agora à Figura 3, uma vista em seção transversal de um secador de material 300 de acordo com modalidades reveladas aqui é mostrada. Um exemplo de um secador comercialmente disponível é o Secador Verti-G da M-I SWACO® L.L.C. (Houston, Texas). O secador de material 300 pode incluir uma entrada 302 configurada para receber uma mistura de sólidos e líquidos e pode incluir ainda um conjunto de separador 304 para separar a mistura em uma fase de sólidos e uma fase líquida. Em certas modalidades, o conjunto de separador 304 pode incluir, por exemplo, um conjunto de extensão e filtro (não mostrado) como discutido acima. A fase de sólidos separada pode ser coletada em uma câmara de descarga de sólidos 306 tendo uma parede circunferencial externa 308. O sistema de lavagem 100 pode ser disposto no secador de material 300 e pode ser montado em uma superfície superior 310 da câmara de descarga de sólidos 306. Em certas modalidades, o sistema lavagem 100 pode ser fixo na superfície superior 310 utilizando soldas, adesivos ou prendedores mecânicos. Por exemplo, o anel de suporte 102 pode ser soldado à superfície superior 310 da câmara de descarga de sólidos 306. Em modalidades alternativas, o anel de tubagem 106 pode ser diretamente fixado à superfície superior 310 da câmara de descarga de sólidos 306 utilizando, por exemplo, braçadeiras, soldagem ou adesivos. A superfície superior 310 da câmara de descarga de sólidos 306 pode ser disposta abaixo de um rotor (não mostrado) no conjunto de separador 304. Uma linha de fornecimento de fluido (não mostrada) pode ser conectada ao anel de tubagem 106 através de um alojamento externo 312 do secador de material 300 de tal modo que a linha de fornecimento de fluido possa estar em comunicação com o diâmetro interno 116 do anel de tubagem 106. Em modalidades selecionadas, uma válvula de controle (não mostrada) pode ser disposta na linha de fornecimento de fluido de tal modo que a taxa de fluxo de fluido possa ser controlada.[0021] With reference now to Figure 3, a cross-sectional view of a material dryer 300 according to modalities disclosed here is shown. An example of a commercially available dryer is the Verti-G Dryer from M-I SWACO® L.L.C. (Houston, Texas). The material dryer 300 may include an inlet 302 configured to receive a mixture of solids and liquids and may further include a separator assembly 304 for separating the mixture into a solid phase and a liquid phase. In certain embodiments, the separator set 304 may include, for example, an extension and filter set (not shown) as discussed above. The separated solids phase can be collected in a solids discharge chamber 306 having an outer circumferential wall 308. The washing system 100 can be arranged in the material dryer 300 and can be mounted on an upper surface 310 of the discharge chamber. solids 306. In certain embodiments, the washing system 100 can be fixed to the upper surface 310 using welds, adhesives or mechanical fasteners. For example, the support ring 102 can be welded to the upper surface 310 of the solid discharge chamber 306. In alternative embodiments, the pipe ring 106 can be directly attached to the upper surface 310 of the solid discharge chamber 306 using, for example, example, clamps, welding or adhesives. The upper surface 310 of the solids discharge chamber 306 can be arranged below a rotor (not shown) in the separator assembly 304. A fluid supply line (not shown) can be connected to the pipe ring 106 through a housing outer 312 of the material dryer 300 in such a way that the fluid supply line can be in communication with the inner diameter 116 of the pipe ring 106. In selected embodiments, a control valve (not shown) can be arranged in the line fluid supply in such a way that the fluid flow rate can be controlled.

[0022] Com referência agora à Figura 4, uma vista em perspectiva do sistema lavagem 100 montado no secador de material 300 é mostrada. Durante operação, fluido pode ser recebido em um diâmetro interno (não mostrado) de anel de tubagem 106 e pode ser expelido através de uma pluralidade de aberturas 402 dispostas no anel de tubagem 106. Aberturas 402 podem ser dispostas no sentido do comprimento em torno do anel de tubagem 106 e em certas modalidades, aberturas 402 podem ser dispostas extremidade com extremidade com aproximadamente 1 polegada de separação entre as mesmas. Pelo menos uma das aberturas 402 pode incluir uma fenda reta ou arqueada cortada no anel de tubagem 106 de tal modo que o fluido possa ser expelido através do comprimento da fenda, desse modo expelindo fluido na forma de uma parede de fluido. Em modalidades selecionadas, a abertura 402 pode ter um comprimento de aproximadamente 5 polegadas e uma largura de aproximadamente 1/16 polegada. Aqueles com conhecimentos comuns na técnica reconhecerão que uma variedade de variáveis de desenho como, por exemplo, formato, comprimento e largura da abertura 402, pode ser utilizada para determinar uma quantidade de fluido expelido do anel de tubagem 106 e criar um perfil de fluido expelido desejado como, por exemplo, uma pulverização, fluxo ou parede. Aqueles com conhecimentos comuns reconhecerão adicionalmente que o número de aberturas 402 além da taxa de fluxo de fluido através do sistema também podem ser fatores na determinação da quantidade de fluido injetado na câmara de descarga de sólidos.[0022] With reference now to Figure 4, a perspective view of the washing system 100 mounted on the material dryer 300 is shown. During operation, fluid can be received in an inner diameter (not shown) of tubing ring 106 and can be expelled through a plurality of openings 402 arranged in tubing ring 106. Openings 402 can be arranged lengthwise around the tubing ring 106 and in certain embodiments, openings 402 can be arranged end to end with approximately 1 inch separation between them. At least one of the openings 402 can include a straight or arcuate slit cut in the pipe ring 106 such that fluid can be expelled through the length of the slot, thereby expelling fluid in the form of a fluid wall. In selected embodiments, aperture 402 may be approximately 5 inches long and approximately 1/16 inch wide. Those of ordinary skill in the art will recognize that a variety of design variables, such as shape, length and width of aperture 402, can be used to determine an amount of fluid expelled from pipe ring 106 and create an expelled fluid profile. desired as, for example, a spray, flow or wall. Those of ordinary skill will additionally recognize that the number of openings 402 in addition to the fluid flow rate through the system can also be factors in determining the amount of fluid injected into the solids discharge chamber.

[0023] Adicionalmente, a pressão na qual fluido sai das aberturas 402 pode ser relacionada à taxa de fluxo de fluido através do sistema de lavagem 100. Em certas modalidades, pode ser desejável expelir fluido das aberturas 402 em uma pressão elevada de tal modo que o fluido possa contatar sólidos acumulados (não mostrados) que podem ser dispostos na parede circunferencial externa 308 em uma pressão elevada, e possa desse modo remover os sólidos acumulados. A pressão na qual o fluido contata os sólidos acumulados e ou a parede circunferencial externa 308 pode ser determinada pelas variáveis de desenho discutidas acima além da taxa de fluxo de fluido através do sistema de lavagem 100. Em certas modalidades, o fluido pode ser bombeado utilizando, por exemplo, uma bomba de diafragma (não mostrada) através do sistema de lavagem 100 em uma taxa de fluxo entre aproximadamente 40 galões por minuto (gpm) e aproximadamente 75 gpm. Aqueles com conhecimentos comuns na técnica reconhecerão que pode ser desejável aumentar o sistema de lavagem de acordo com o tamanho e a capacidade do secador de material no qual o sistema de lavagem será instalado. Por exemplo, um secador de material maior pode exigir um sistema de lavagem maior tendo uma taxa de fluxo de fluido mais elevada, enquanto um secador de material menor pode exigir um sistema menor tendo uma taxa de fluxo de fluido mais baixa.[0023] Additionally, the pressure at which fluid exits openings 402 may be related to the rate of fluid flow through the flushing system 100. In certain embodiments, it may be desirable to expel fluid from openings 402 at an elevated pressure such that the fluid can contact accumulated solids (not shown) which can be arranged on the outer circumferential wall 308 at a high pressure, and can thereby remove accumulated solids. The pressure at which the fluid contacts accumulated solids and or the outer circumferential wall 308 can be determined by the design variables discussed above in addition to the fluid flow rate through the washing system 100. In certain embodiments, the fluid can be pumped using , for example, a diaphragm pump (not shown) through washing system 100 at a flow rate between approximately 40 gallons per minute (gpm) and approximately 75 gpm. Those of ordinary skill in the art will recognize that it may be desirable to increase the washing system according to the size and capacity of the material dryer in which the washing system will be installed. For example, a larger material dryer may require a larger flushing system having a higher fluid flow rate, while a smaller material dryer may require a smaller system having a lower fluid flow rate.

[0024] A trajetória do fluido expelido do anel de tubagem 108 pode ser determinada pelas variáveis de desenho discutidas acima, a saber, formato, comprimento, largura e número de aberturas 402, e a taxa de fluxo de fluido para o sistema de lavagem 100, além da posição de aberturas 402 no anel de tubagem 108. Em certas modalidades, as aberturas 402 podem ser dispostas em uma porção inferior ou uma porção externa do anel de tubagem 108 que está voltada para a parede circunferencial externa 308 de tal modo que fluido seja expelido em direção à parede circunferencial externa 308. Desse modo, o fluido pode contatar e escorrer da parede circunferencial externa 308. O contato inicial do fluido na parede circunferencial externa 308 e/ou em sólidos acumulados pode remover sólidos acumulados da parede circunferencial externa 308 da câmara de descarga de sólidos 306. O fluido escorrido sobre a parede circunferencial externa 308 pode evitar acúmulo adicional de sólidos na mesma.[0024] The path of the fluid expelled from the pipe ring 108 can be determined by the design variables discussed above, namely, shape, length, width and number of openings 402, and the fluid flow rate for the washing system 100 , in addition to the position of openings 402 in the tubing ring 108. In certain embodiments, the openings 402 can be arranged in a lower portion or an outer portion of the tubing ring 108 which faces the outer circumferential wall 308 in such a way that fluid is expelled towards the outer circumferential wall 308. In this way, the fluid can contact and drain from the outer circumferential wall 308. Initial contact of the fluid in the outer circumferential wall 308 and / or in accumulated solids can remove accumulated solids from the outer circumferential wall 308 from the solids discharge chamber 306. The fluid drained over the outer circumferential wall 308 can prevent further accumulation of solids in it.

[0025] O fluxo de fluido para o sistema de lavagem 100 pode ser contínuo ou pode ser bombeado em intervalos. O sistema de lavagem 100 pode ser configurado para executar uma operação de lavagem em intervalos de tempo predeterminados ou pode ser configurado para lavar a câmara de descarga de sólidos 306 após certo volume de material ter acumulado no mesmo. Em certas modalidades, a lavagem pode ser realizada enquanto o secador de material está operando, ou alternativamente, a lavagem pode ser realizada entre operações de secador de material. Aqueles com conhecimentos comuns na técnica reconhecerão que o sistema de lavagem 100 pode ser ativado manualmente ou pode ser automatizado para fornecer lavagem em tempos específicos.[0025] The fluid flow to the washing system 100 can be continuous or it can be pumped in intervals. The washing system 100 can be configured to perform a washing operation at predetermined time intervals or it can be configured to wash the solids discharge chamber 306 after a certain volume of material has accumulated therein. In certain embodiments, washing can be performed while the material dryer is operating, or alternatively, washing can be performed between material dryer operations. Those of ordinary skill in the art will recognize that the washing system 100 can be activated manually or can be automated to provide washing at specific times.

[0026] O sistema de lavagem 100 pode evitar acúmulo de sólidos na parede circunferencial externa 308; entretanto, um volume de sólido pode continuar a acumular na câmara de descarga de sólidos 306 à medida que o secador de material 300 continua a operar. Após os sólidos acumularem até certa altura ou volume na câmara de descarga de sólidos 306, uma operação de limpeza pode ser realizada para remover os sólidos acumulados deixando a câmara de descarga de sólidos 306 substancialmente vazia.[0026] The washing system 100 can prevent the accumulation of solids on the outer circumferential wall 308; however, a volume of solid may continue to accumulate in the solids discharge chamber 306 as the material dryer 300 continues to operate. After the solids have accumulated to a certain height or volume in the solids discharge chamber 306, a cleaning operation can be performed to remove the accumulated solids leaving the solids discharge chamber 306 substantially empty.

[0027] Vantajosamente, as modalidades reveladas aqui podem fornecer limpeza de sólidos acumulados de uma parede circunferencial externa disposta em uma câmara de descarga de sólidos de um secador de material. Adicionalmente, modalidades reveladas aqui podem evitar o acúmulo de sólidos na parede circunferencial externa. Um sistema de lavagem e método de acordo com modalidades reveladas aqui podem diminuir vantajosamente a frequência na qual a câmara de descarga de sólidos deve ser manualmente limpa e, adicionalmente, as modalidades reveladas aqui podem diminuir a quantidade de tempo e a mão-de-obra que cada limpeza de câmara de descarga de sólidos manual requer. A remoção e/ou prevenção do acúmulo de sólidos na parede circunferencial externa pode impedir que sólidos acumulados formem e danifiquem um rotor disposto no secador de material.[0027] Advantageously, the modalities disclosed here can provide cleaning of accumulated solids from an external circumferential wall arranged in a solids discharge chamber of a material dryer. In addition, modalities disclosed here can prevent the accumulation of solids in the outer circumferential wall. A washing system and method according to modalities disclosed here can advantageously decrease the frequency at which the solids discharge chamber must be manually cleaned and, in addition, the modalities disclosed here can decrease the amount of time and labor that each manual solid discharge chamber cleaning requires. Removing and / or preventing the accumulation of solids on the outer circumferential wall can prevent accumulated solids from forming and damaging a rotor disposed in the material dryer.

[0028] Embora a invenção tenha sido descrita com relação a um número limitado de modalidades, aqueles versados na técnica com o benefício da presente revelação, reconhecerão que outras modalidades podem ser idealizadas que não se afastam do escopo da invenção como revelado aqui. Por conseguinte, o escopo da invenção deve ser limitado somente pelas reivindicações em anexo.[0028] Although the invention has been described with respect to a limited number of modalities, those skilled in the art with the benefit of the present disclosure, will recognize that other modalities can be devised that do not depart from the scope of the invention as disclosed herein. Therefore, the scope of the invention should be limited only by the appended claims.

Claims

1. Method of washing a solids outlet from a material dryer, the method characterized by the fact that it comprises: introducing a mixture of solids and liquids into a centrifugal separator (304) of the material dryer; separating the mixture of solids and liquids in a solid phase and a liquid phase; collecting the solid phase in a solid discharge chamber (306) having an external circumferential wall (308); providing a flow of fluid to an internal diameter of a pipe ring (106), wherein the pipe ring is disposed within the solids discharge chamber; expelling the fluid through a plurality of openings (402) arranged in the tubing ring towards the outer circumferential wall (308); and thereby removing the accumulated solids from the circumferential wall of the solids discharge chamber of the material dryer.

2. Method according to claim 1, characterized by the fact that the supply of a fluid flow to the inner diameter of the pipe ring further comprises pumping the fluid at a flow rate between approximately 151 l / min (40 gpm ) and 284 l / min (75 gpm).

3. Method according to claim 1, characterized by the fact that the supply of a fluid flow to the inner diameter of the pipe ring also comprises pumping salt water to the pipe ring from a salt water line of an offshore rig.

4. Method according to claim 1, characterized by the fact that a diaphragm pump supplies the fluid flow to the inner diameter of the pipe ring of a fluid supply tank.

5. Material dryer set (300), comprising: an inlet (302) configured to receive a mixture of solids and liquids in the material dryer; a centrifugal separator (304) configured to separate the mixture of solids and liquids in a solid phase and a liquid phase; and a washing system (100) comprising: a pipe ring (106) attached to a support ring (102), wherein the pipe ring comprises an inner diameter (116) and an outer diameter (118); a fluid source in fluid communication with the inner diameter of the pipe ring; and a plurality of openings (402) arranged around a circumference of the pipe ring configured to expel fluid from the pipe ring; characterized by the fact that the material dryer assembly further comprises a solids discharge chamber (306) configured to receive the phase of separate solids and having an external circumferential wall (308); and the plurality of openings are configured to expel fluid from the pipe ring towards the outer circumferential wall.

6. Material dryer assembly according to claim 5, characterized by the fact that the washing system is coupled to an upper surface (310) of the solid discharge chamber.

7. Material dryer set according to claim 6, characterized by the fact that the washing system is coupled to the dryer body using a weld.

8. Material dryer assembly according to claim 5, characterized by the fact that the pipe ring is formed from a material selected from the group consisting of steel and stainless steel.

9. Material dryer assembly according to claim 5, characterized by the fact that a salt water line from an offshore probe supplies fluid to the pipe ring.

10. Material dryer assembly according to claim 9, characterized in that the salt water line supplies salt water to the pipe ring at a flow rate between approximately 151 l / min (40 gpm) and approximately 284 l / min (75 gpm).

11. Material dryer assembly according to claim 9, characterized by the fact that the inner diameter of the pipe ring is 13mm (V2 inch.

12. Material dryer assembly according to claim 9, characterized in that the pipe ring is coupled to the support ring using a plurality of supports (112).

13. Material dryer assembly according to claim 9, characterized in that the openings are 130 mm (5 inches) long and 1.6 mm (1/16 inches) wide.

14. Material dryer assembly according to claim 9, characterized by the fact that the openings are spaced longitudinally in the pipe ring 25 mm (1 inch) apart.