BR112012006517B1

BR112012006517B1 - Método para controlar a produção de fluído a partir de um furo de poço utilizando um script

Info

Publication number: BR112012006517B1
Application number: BR112012006517-3A
Authority: BR
Inventors: Garabed Yeriazarian; Chee M. Chok
Original assignee: Baker Hughes Incorporated.
Priority date: 2009-09-22
Filing date: 2010-09-21
Publication date: 2019-05-14
Also published as: EP2480756A2; DK2480756T3; WO2011037925A2; US20110071810A1; US9482077B2; WO2011037925A3; EP2480756B1; EP2480756A4; BR112012006517A2

Abstract

método para controlar a produção de fluido a partir de um furo de poço utilizando um script. a presente invenção refere-se a um método para controlar fluxo de fluido em um furo de polo contendo vários dispositivos de produção, em que o método inclui as etapas de definir uma primeira configuração de cada dispositivo de produção dentre os vários dispositivos de produção, definir uma alteração em um parâmetro se relacionando com o fluxo de fluído no furo de poço e utilizar um modelo para determinar uma segunda configuração para pelo menos um dentre os vários dispositivos de produção baseado na alteração no parâmetro. o método também inclui a etapa de gerar um script correspondendo à segunda configuração, em que o script é configuração para ser implementado sem modificação, e armazenar o script em um meio de armazenamento adequado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA CONTROLAR A PRODUÇÃO DE FLUIDO A PARTIR DE UM FURO DE POÇO UTILIZANDO UM SCRIPT.

REFERÊNCIA CRUZADA [001] Este pedido reivindica prioridade para o Pedido de Patente Não Provisório US 12/564742 denominado METHOD FOR CONTROLLING FLUID PRODUCTION FROM A WELLBORE BY USING A SCRIPT, depositado em 22 de setembro de 2009.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Campo da Invenção [002] A presente invenção refere-se em geral a um projeto de poço, performance de modelagem de poço e monitoramento de poço. Antecedentes da Técnica [003] Furos de poço são perfurados em formações de subsuperfície para a produção de hidrocarbonetos (óleo e gás). Alguns poços são poços verticais ou quase verticais que penetram mais do que um reservatório ou zona de produção. Poços inclinados e horizontais agora também são comuns, em que o poço percorre a zona de produção (ou reservatório) substancialmente de forma horizontal, isto é, substancialmente ao longo do comprimento do reservatório. Vários poços produzem hidrocarbonetos a partir de várias zonas de produção. No controle do fluxo, válvulas são instaladas no poço para controlarem o fluxo de fluido a partir de cada zona de produção. Em tais poços com múltiplas zonas (poços de produção ou poços de injeção), o fluido a partir de diferentes zonas de produção é misturado em um ou mais pontos no caminho de fluxo de fluido do poço. O fluido misturado flui para a cabeça de poço na superfície através de uma tubulação. O fluxo de fluidos até a superfície depende: das propriedades ou características da formação (tais como permeabilidade, pressão e temperatura da formação, etc.); configurações do caminho do fluxo de fluido e do equipamento no

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2/25 mesmo (tal como tamanho da tubulação, região anular utilizada para fluir o fluido, acondicionamento de cascalho, estranguladores e válvulas, perfis de temperatura e pressão no furo de poço, etc.). É desejável monitorar os parâmetros de produção e controlar a produção a partir de cada zona e através dos vários dispositivos no poço para manter a produção em níveis desejados e para desligar ou reduzir o fluxo a partir de zonas selecionadas quando uma condição adversa, tal como penetração de água, ocorre no poço. A descrição neste documento proporciona um método e sistema melhorados para monitorar e controlar a produção a partir de furos de poço.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [004] Em um aspecto, é proporcionado um método para controlar o fluxo de fluido em um furo de poço contendo vários dispositivos de produção, em que o método inclui as etapas de definir uma primeira configuração de cada dispositivo de produção dentre os vários dispositivos de produção, definir uma alteração em um parâmetro se relacionando com o fluxo de fluido no furo de poço e utilizar um modelo para determinar uma segunda configuração para pelo menos um dentre os vários dispositivos de produção baseado na alteração no parâmetro. O método também inclui a etapa de gerar um script correspondendo à segunda configuração, onde o script é configurado para ser implementado sem modificação, e armazenar o script em um meio de armazenamento adequado.

[005] Em um aspecto, é proporcionado um método para controlar dispositivos de furo de poço que inclui receber um valor desejado para pelo menos um parâmetro de produção em uma localização selecionada ao longo de um comprimento de um furo de poço, onde o operador informa o valor desejado através de um elemento gráfico. O método também inclui as etapas de processar o valor desejado para determinar uma configuração do pelo menos um dispositivo de produção que irá produzir

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3/25 o valor desejado quando implementada e criar um arquivo de script correspondendo à configuração, onde o script é configurado para ser implementado sem modificação.

[006] Exemplos dos aspectos mais importantes do aparelho e método foram resumidos um tanto em termos gerais de modo que a descrição detalhada dos mesmos que vem a seguir possa ser mais bem entendida, e de modo que as contribuições para a técnica possam ser apreciadas. Obviamente, existem aspectos adicionais que serão descritos daqui para frente e que irão formar o assunto das reivindicações. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [007] Para um entendimento detalhado do sistema e métodos para monitorar e controlar poços de produção descritos e reivindicados neste documento, deve ser feita referência aos desenhos acompanhantes e à descrição detalhada seguinte dos desenhos, onde elementos iguais geralmente receberam números iguais, e em que:

a figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema ilustrativo de poço de produção com múltiplas zonas, configurado para monitorar e controlar a produção de fluido a partir do furo de poço, de acordo com uma concretização;

a figura 2 é um diagrama esquemático apresentando equipamento ilustrativo utilizado para produzir fluido a partir do furo de poço, de acordo com uma concretização;

a figura 3 é um diagrama de uma interface com o usuário de um programa para monitorar e controlar a produção de fluido em um furo de poço, de acordo com uma concretização;

a figura 4 é um fluxograma apresentando um processo e sistema para monitorar e controlar a produção de fluido em um furo de poço, de acordo com uma concretização;

a figura 5 é um diagrama de blocos esquemático de componentes de um sistema de monitoramento e controle de furo de poço, de

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4/25 acordo com uma concretização;

a figura 6 é um diagrama de uma interface com o usuário apresentando dispositivos de controle disponíveis e suas configurações em um furo de poço, de acordo com uma concretização;

a figura 7 é um diagrama de uma interface com o usuário de um programa para controlar equipamento de produção utilizando um script comunicado a partir de uma localização remota para um local do poço, de acordo com uma concretização; e a figura 8 é um diagrama de uma interface com o usuário de um programa para controlar equipamento de produção utilizando vários scripts pré-configurados, de acordo com uma concretização. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS DESENHOS [008] A figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema ilustrativo de furo de poço de produção com múltiplas zonas 100. O sistema 100 é apresentado como incluindo um furo de poço 160 perfurado em uma formação 155 que produz fluido da formação 156a e 156b a partir de zonas de produção ilustrativas 152a (zona ou reservatório de produção superior) e 152b (zona ou reservatório de produção inferior), respectivamente. O furo de poço 160 é apresentado revestido com um revestimento 157 contendo perfurações 154a adjacentes à zona de produção superior 152a e perfurações 154b adjacentes à zona de produção inferior 152b. Um obturador 164, o qual pode ser um obturador recuperável, posicionado acima ou furo acima das perfurações da zona de produção inferior 154a isola o fluido fluindo a partir da zona de produção inferior 152b do fluido fluindo a partir da zona de produção superior 152a. Uma tela de areia 159b adjacente às perfurações 154b pode ser instalada para impedir ou inibir sólidos, tais como areia, de entrarem no furo de poço 160 a partir da zona de produção inferior 154b. De forma similar, uma tela de areia 159a pode ser utilizada adjacente às perfurações da zona de produção superior 159a para impedir ou inibir sólidos

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5/25 de entrarem no poço 150 a partir da zona de produção superior 152a. [009] O fluido da formação 156b a partir da zona de produção inferior 152b entra na região anular 151a do furo de poço 160 através das perfurações 154b e para dentro de uma tubulação 153 através de um dispositivo de controle de fluxo 167. O dispositivo de controle de fluxo 167 (ou dispositivo de fluxo) pode ser uma válvula de camisa deslizante remotamente controlada ou qualquer outra válvula adequada ou estrangulador configurado para regular o fluxo do fluido a partir da região anular 151a para dentro da tubulação de produção 153. O fluido da formação 156a a partir da zona de produção superior 152a entra na região anular 151b (a região anular acima do obturador 164) através das perfurações 154a. O fluido da formação 156a entra na tubulação 153 em uma localização 170, referida neste documento como ponto de mistura. Os fluidos 156a e 156b se misturam no ponto de mistura. Um dispositivo de controle de fluxo de fluido ajustável 144 (válvula de controle superior) associado com a tubulação 153 acima do ponto de mistura 170 pode ser utilizado para regular o fluxo de fluido a partir do ponto de mistura 170 até a cabeça de poço 150. Um obturador 165 acima do ponto de mistura 170 impede o fluido na região anular 151b de fluir para a superfície. A cabeça de poço 150 na superfície controla a pressão do fluido de saída em um nível desejado. Vários sensores 145 podem ser empregados no sistema 100 para proporcionar informação sobre uma série de parâmetros de interesse do fundo de poço.

[0010] Em adição, uma unidade de controle de local do poço 146 pode ser utilizada para controlar o fluxo de fluido e dados de perfil adquiridos a partir dos sensores 145 dentro do furo de poço 160 e dos sensores 175 na superfície. Por exemplo, a unidade de controle de local do poço 146 pode incluir um ou mais processadores, programas e software para adquirir e registrar dados de parâmetros de produção e também para controlar o estado dos dispositivos de fluxo, tal como a válvula

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6/25 de controle superior 144 e o dispositivo de controle de fluxo 167. A unidade de controle de local do poço 146 também pode incluir memória, um sistema operacional, e outro hardware ou software configurado para executar instruções contidas no programa(s) para monitorar e controlar vários dispositivos do sistema 100. A unidade de controle de local do poço 146 pode estar localizada na superfície ou em uma localização remota e pode ser configurada para controlar a unidade de controle de tratamento 172 para injetar aditivos ou produtos químicos no poço 160 na localização selecionada e uma unidade de controle de dispositivo 174 para configurar os dispositivos no poço em configurações desejadas. A unidade de controle de dispositivo 174 pode se comunicar e controlar os dispositivos de controle de fluxo de fundo de poço, incluindo sensores, válvulas, camisas deslizantes e estranguladores. A unidade de controle de dispositivo 174 pode utilizar sinais sem uso de fios, com uso de fios, ou outros sinais para se comunicar e controlar os vários dispositivos de fundo de poço, como apresentado pela linha 147. Em um aspecto, a unidade de controle de tratamento 172 pode incluir um tanque de armazenamento para alojar produtos químicos de tratamento bem como várias linhas de controle de fluido e de comunicação. Em um aspecto, várias linhas de comunicação de fluido 149 são passadas no furo de poço para os fluidos injetados dentro do furo de poço. Além disso, uma variedade de linhas elétricas e de comunicação de dados 147 são passadas dentro do furo de poço 160 para controlar os vários dispositivos no sistema de poço 100 e para obter medidas e outros dados a partir dos vários sensores no furo de poço 160. Como um exemplo, a linha de comunicação de fluido 149 pode fornecer um produto químico selecionado a partir do equipamento de controle de tratamento 172 que é injetado dentro da zona de produção superior 156a para melhorar o fluxo de fluido da produção a partir da formação 155. De forma similar, a linha de comunicação de dados 147 pode operar dispositivos

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7/25 de fluxo enquanto controlando e recebendo dados a partir dos sensores do furo de poço. Em adição, a linha de comunicação de dados 147 pode proporcionar energia elétrica para certos dispositivos de fundo de poço a partir de uma fonte de alimentação adequada da superfície.

[0011] Como será discutido em detalhes abaixo, em um aspecto, a unidade de controle de local do poço 146 é configurada para permitir a um operador graficamente observar as condições atuais do sistema de poço 100 baseadas nas medições de sensor e/ou na informação recebida a partir de uma unidade remota 176. A unidade remota 176 pode incluir um controlador e programas que permitem a um operador comunicar, controlar e monitorar informações através de ligações 178 com o controlador do local do poço 146. As ligações de comunicação 178 podem utilizar qualquer técnica de transmissão de dados confiável e robusta adequada, tal como comunicação de sinal por rádio frequência (RF), redes (Internet, telefone celular, wi-fi, etc.) ou comunicação com cabos (Ethernet, ligações seriais, etc.). Em geral, controladores, tais como o controlador do local de poço 146 e o controlador remoto 176, podem incluir um ou mais processadores, dispositivos de memória adequados, programas e conjunto de circuitos associados que são configurados para executarem várias funções e métodos descritos neste documento. Apesar de somente dois dispositivos de controle de fluxo serem apresentados na figura 1, o sistema de furo de poço pode incluir vários dispositivos de controle de fluxo e outros dispositivos ao longo do comprimento do poço 160 como discutido abaixo com referência à figura 2.

[0012] Como discutido em mais detalhes abaixo, o controlador de local de poço 146 permite ao operador manipular a informação e dados exibidos para ajustar os níveis de um ou mais parâmetros para um nível desejado, resultando em um conjunto de instruções para obter o resultado (valor ou nível) desejado. Em um aspecto, a interface com o usuá

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8/25 rio permite que um operador implemente uma alteração do sistema utilizando uma entrada em uma forma gráfica. Em outras concretizações, alterações do sistema podem ser feitas utilizando um procedimento relativamente complexo que inclui gerenciar vários dispositivos, configurações, entradas e a sequência de eventos correspondentes dentro de um sistema de produção de fluido de furo de poço.

[0013] A figura 2 é um diagrama esquemático de um sistema de poço 200 incluindo um poço 202 configurado para controlar e monitorar a produção de fluido a partir de uma formação 203. O poço 202 inclui os dispositivos de fluxo 204a-n, os quais podem ser colocados em várias localizações (ou profundidades) dentro do poço 202 para controlar o fluxo de fluido da formação em cada localização. Cada um dos dispositivos de fluxo 204a-n pode possuir um sensor associado 206a-n, os quais são configurados para medir parâmetros em cada posição. Como discutido neste documento, o sistema 200 inclui vários dispositivos de fluxo 204 e sensores 206, onde o número total de dispositivos é representado por “n e cada dispositivo/sensor é denotado pela letra associada no diagrama a, b, c, etc.. Como representado, cada letra associada no diagrama pode corresponder a uma posição dentro do poço 202. Adicionalmente, cada dispositivo de fluxo 204a-n pode incluir um ou mais mecanismos para controlar e/ou efetuar o fluxo de fluido, tal como um estrangulador ou válvula. Os dispositivos de fluxo 204a-n também podem incluir sistemas para proporcionar tratamento químico e/ou injeções para localizações dentro do poço 202, para melhorar o fluxo de fluido e a extração. De forma similar, cada sensor 206a-n pode incluir um ou mais sensores para monitorar um ou mais parâmetros, incluindo, mas não limitado à vazão, pressão, temperatura, corte de água, composição do fluido (óleo, gás e água), porosidade, permeabilidade, resistividade, e fator de película. A figura 2 são representações esquemáticas

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9/25 ilustrativas de alguns dispositivos e sensores no poço, entretanto, aplicações reais podem incluir um número maior de dispositivos e sensores localizados por todo o poço 202. Por exemplo, um sistema com um furo de poço que está acima de 1828,80 metros (6000 pés) de profundidade pode incluir vários milhares de dispositivos de fluxo e sensores.

[0014] Como representado na figura 2, a formação 203 pode incluir uma ou mais perfurações 208, as quais produzem o fluido da formação dentro do poço 202. Várias perfurações 208 estão localizadas em uma primeira zona de produção 210 e em uma segunda zona de produção 212. Cada uma das zonas de produção 210 e 212 pode possuir um ou mais dispositivos de fluxo 204a-n posicionados próximos das zonas de produção para controlarem um fluxo de fluido da formação a partir das perfurações 208 dentro do furo de poço 200. Em adição, um ou mais sensores 206a-n também podem estar posicionados para monitorarem parâmetros dentro das zonas de produção 210 e 212. Como discutido abaixo com referência às figuras. 3 até 5, o sistema 200 pode fazer interface com um controlador, tal como um controlador de local do poço 146 para permitir a um operador monitorar e controlar um fluxo de fluido de produção 214 no poço 202.

[0015] Como ilustrado na figura 2, o fluxo de fluido 214 pode ser uma combinação de fluxos de fluido a partir de vários dispositivos de fluxo 204a-n e de zonas de produção 210, 212 no furo de poço, onde cada dispositivo de fluxo é controlador para produzir a saída desejada de fluxo de fluido desejada 214. Um tubular de produção 216 direciona o fluxo de fluido de produção 214 para uma cabeça de poço (não apresentada) para análise e tratamento. Em um aspecto, o fluido de produção é analisado (por exemplo, em relação à composição, temperatura, vazão, etc.) na superfície para proporcionar para um operador e/ou programa mais informações sobre o fluido de produção de fundo de poço.

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10/25 [0016] Em geral, dispositivos e sensores suficientes podem ser adequadamente colocados no poço 202 para obterem medições se relacionado com cada parâmetro de interesse desejado. Tais sensores podem incluir, mas não estão limitados a sensores para medir pressões correspondentes a cada zona de produção, pressão ao longo do furo de poço, pressão dentro da tubulação transportando o fluido da formação, pressão na região anular, temperaturas nos locais selecionados ao longo do furo de poço, vazões de fluido correspondendo a cada uma das zonas de produção, vazão total, fluxo através de uma bomba elétrica submersível (ESP), temperatura e pressão da ESP, sensores de produtos químicos, sensores acústicos e sísmicos, sensores óticos, etc. Os sensores podem ser de qualquer tipo adequado, incluindo sensores elétricos, sensores mecânicos, sensores piezelétricos, sensores de fibra ótica, sensores óticos, etc. Os sinais a partir dos sensores de fundo de poço podem ser parcialmente ou totalmente processados no fundo de poço (tal como por um microprocessador e conjunto de circuitos eletrônicos associado que está em comunicação de sinal ou de dados com os sensores e dispositivos de fundo de poço) e comunicados para o controlador da superfície através de uma ligação de sinal/dados. Os sinais a partir dos sensores de fundo de poço podem ser enviados diretamente para o controlador como descrito em maiores detalhes neste documento.

[0017] A figura 3 é uma ilustração de uma interface com o usuário 300 que exibe informações se relacionando com a extração e com o fluxo de fluido de produção a partir do furo de poço. Em um aspecto, a interface com o usuário 300 pode ser uma exibição de computador e programa associado que adquire e apresenta as informações de condição/controle do sistema, parâmetros de produção, parâmetros da formação, e outras informações do sistema. Como representado, a interPetição 870190015739, de 15/02/2019, pág. 16/41

11/25 face com o usuário 300 inclui um gráfico superior 301 que inclui representações gráficas de dados de parâmetros medidos, tais como vazão 302 e pressão 304. No gráfico 301, os valores e dados medidos são apresentados ao longo do eixo geométrico y 306 e a profundidade ao longo do eixo geométrico x 308, onde os dados são representados graficamente em relação à profundidade ou localização específica dentro do furo de poço em um tempo selecionado. Em um aspecto, os dados medidos pelos sensores de fundo de poço (como anteriormente discutido com referência à figura 2) estão posicionados em várias localizações no furo de poço para medir os parâmetros de produção e da formação.

[0018] O gráfico superior 301 também inclui um indicador de condição 310, o qual apresenta a representação gráfica da condição ou da configuração de cada dispositivo no poço correspondendo a sua profundidade ao longo do eixo geométrico 308. Uma legenda 312 também pode estar incluída para definir cada um dos símbolos do indicador de condição 310. Por exemplo, o indicador de condição 310 pode apresentar a condição de cada um dos dispositivos de controle de fluxo 204 (na figura 2) em várias posições dentro do furo de poço. Como representado, o indicador de condição 310 graficamente apresenta que o dispositivo de fluxo F2 está aberto enquanto o dispositivo de fluxo F3 está fechado e o dispositivo de fluxo F5 está parcialmente aberto. Fazendo referência ao eixo geométrico x 308, bem como à figura 2, o dispositivo de fluxo F2 está localizado em uma maior profundidade do que o dispositivo de fluxo F3. Além disso, o gráfico superior 301 exibe os parâmetros medidos 302, 304 que correspondem à localização (profundidade 308) e condição 310 de cada dispositivo de fluxo. O gráfico superior 301 também inclui dados para os parâmetros da formação, tais como permeabilidade 314 e porosidade 316, os quais também são representados graficamente em relação à profundidade do poço. Como discutido abaixo

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12/25 com referência às figuras 4 e 5, a interface com o usuário 300 pode permitir que um operador graficamente informe valores desejados para um ou mais parâmetros, de modo que os computadores e programas do sistema automaticamente gerem novas configurações para os dispositivos de fundo de poço que, quando implementadas, irão ou provavelmente irão proporcionar o resultado desejado.

[0019] A interface com o usuário 300 também é apresentada como incluindo um gráfico inferior 318, o qual pode apresentar parâmetros e informações adicionais pertencendo ao poço e ao fluido de produção. Como representado, o gráfico inferior 318 representa graficamente os dados medidos 320 (eixo geométrico y) em relação ao tempo 322 (eixo geométrico x). O gráfico 318 inclui a vazão 324 e a permeabilidade 326 em relação ao tempo, onde os dados são adquiridos em uma posição selecionada (por exemplo, S3) dentro do poço e registrados com o passar do tempo.

[0020] A figura 4 é um diagrama funcional de um processo e sistema

400 para monitorar e controlar o fluxo de fluido de produção a partir de um poço. O sistema 400 inclui o gráfico (ou exibição) superior 301 da interface com o usuário 300 (figura 3) que possui um cursor de controle

401 que é configurado para permitir a um operador graficamente manipular as representações gráficas de dados. Em uma concretização, o cursor de controle 401 pode ser utilizado para estabelecer uma vazão 302 por arrastar uma linha gráfica existente 402 até um valor desejado 404 para a vazão. O valor desejado 404 é graficamente informado pelo movimento ou arrasto 408 do cursor de controle 401 até uma segunda localização 406, desse modo indicando a vazão desejada 404 nesta profundidade do poço. O cursor de controle 401 pode ser qualquer dispositivo de apontamento adequado do computador, o qual pode ser controlado por qualquer método adequado, incluindo, mas não limitado a um teclado, mouse e monitor com tela de toque. Como apresentado, o

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13/25 cursor de controle 401 pode arrastar 408 uma representação gráfica de dados 402, baseado no movimento do operador do dispositivo de apontamento. Como descrito neste documento, um elemento gráfico é um elemento que pode utilizar digramas, gráficos, curvas matemáticas, representações visuais, exibições ou coisa parecida para informar e/ou ilustrar informações.

[0021] A interface com o usuário 300 (figura 3) pode transmitir ou comunicar o valor desejado 404 para uma unidade de análise 410 que pode incluir um computador ou processador 409 que tem acesso a um software de simulação 411 que inclui programas, algoritmos e dados se relacionando com o poço, parâmetros atuais de dispositivos, medições de sensor, dados históricos, parâmetros do poço, etc. (coletivamente denotados pelo número 410). O computador 409 analisa e processa as entradas a partir do operador (por exemplo, parâmetros desejados graficamente informados) utilizando as informações e o software de simulação 411 para determinar os parâmetros do equipamento do furo de poço e as condições, parâmetros estes, que quando implementados, são prováveis de obterem ou proporcionarem os resultados desejados para o valor 404 e outras vazões como apresentado pelas curvas 302 e 404. O software de simulação 411 pode utilizar um modelo matemático, algoritmos, métodos de simulação (repetitivos, não repetitivos, técnicas de ajuste de curva) para determinar as instruções e os parâmetros, os quais, quando implementados, irão ou provavelmente irão proporcionar o valor (ou resultado) desejado 404. Por exemplo, o software de simulação 411 pode processar várias entradas, incluindo entradas medidas, calculadas, do operador e controladas (por exemplo, condição/parâmetros do equipamento), para calcular as alterações necessárias para o equipamento de fundo de poço obter o valor desejado 404. Adicionalmente, o modelo de software do sistema 400 pode ser continuamente

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14/25 refinado e atualizado pela utilização de dados registrados e outras informações do sistema. Em um aspecto, o modelo de software utiliza um dentre: uma simulação; um processo repetitivo; uma análise nodal para determinar parâmetros para o sistema 400.

[0022] Como apresentado na figura 4, o computador 409 utilizando o software de simulação 411 pode gerar um ou mais parâmetros e/ou instruções 412 para obter o valor desejado 404. Como um exemplo, as instruções 412 proporcionadas pelo computador podem incluir comandos: 1) Abre dispositivo de fluxo n^o 7; 2) Estrangula dispositivo n^o 8; 3) abre dispositivo n^o 9; e 4) fecha dispositivo n^o 10 e adicionalmente valores de configuração real para cada dispositivo. Em outro exemplo, as instruções 412 poderiam incluir comandos e parâmetros incluindo estrangular os dispositivos de fluxo F2 e F4 para obter o valor desejado 404 para a vazão. Adicionalmente, o software de simulação 411 também pode determinar que injetar um aditivo (produto químico ou outro material) na localização F3 irá auxiliar a obter o valor desejado 404. Em um aspecto, o valor desejado 404 pode não ser possível de obter. Por exemplo, um usuário pode informar um valor desejado 404 que não pode ser produzido com o equipamento no sistema e com os parâmetros atuais do sistema. Por consequência, o programa pode instruir o usuário porque o valor desejado 404 é impossível de obter e proporcionar para o usuário instruções e uma saída predita que é o mais próxima possível do valor desejado 404. Em alguns casos, as instruções 412 podem ser uma sequência de comandos e de parâmetros que podem incluir um número relativamente grande de entradas que se espera que um operador no local do poço inicie para obter o resultado desejado 404.

[0023] As instruções 412 podem ser comunicadas através de email, texto, intranet/página da rede da Internet, mensagem de voz, ou através de outra mensagem adequada para um operador 414, tal como

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15/25 um engenheiro do reservatório. Em um processo manual para gerenciar o equipamento do furo de poço, o operador 414 pode receber a opção de aprovar, negar ou retardar a implementação das instruções propostas 412. Se aprovadas pelo operador 414, as instruções 412 são informadas manualmente para a unidade de controle do local do poço 146 (figura 1), Bloco 416, resultando em um ou mais parâmetros alterados para o equipamento do furo de poço. A entrada manual de instruções no local do poço pode ser demorada e resultar em erros. Por consequência, o sistema 400 pode ser configurado para executar as instruções automaticamente. Em uma concretização, com um processo automático, a unidade de controle 410 pode ser configurada para enviar tais instruções, Bloco 418, para o controlador do local do poço 146 da (figura

1. O controlador 146 pode receber as instruções e aplicar os novos parâmetros do equipamento automaticamente, Bloco 420. Após aplicar os novos parâmetros do equipamento, etapa 416 ou 420, as instruções e os parâmetros do equipamento são comunicados através de um circuito de realimentação 422 para a unidade de controle 410. Também podem ser proporcionados para a unidade de controle os valores medidos após a nova configuração para atualizar os programas e as informações do sistema 414.

[0024] Em outro aspecto, a unidade de análise 410 pode ser configurada para gerar um arquivo de script (também referido neste documento como “macro ou “arquivo de macro) 424. Em um aspecto, um arquivo de script pode incluir todos os parâmetros propostos que podem ser implementados por um operador utilizando um único comando ou automaticamente pela unidade de controle do local do poço. Em outro aspecto, um arquivo de script pode incluir uma sequência de comandos, a qual pode ser regulada, onde atrasos podem ser implementados entre os comandos. Como representado, o arquivo de script pode ser submetido para o operador 414 para inspeção e aprovação. Em outro aspecto,

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16/25 o arquivo de script pode ser um conjunto de instruções e parâmetros que permitem que o operador inspecione a sequência de comandos e implemente o script com um único comando inicial. Adicionalmente, o operador pode ser restrito para editar o arquivo de script, desse modo impedindo erros de implementação. Entretanto, o operador pode receber a opção de aprovar, negar ou retardar a implementação do arquivo de script. Em outro aspecto, o arquivo de script gerado no Bloco 424 pode ser enviado para o controlador do local do poço 418 para executar o arquivo de script automaticamente. Tal método é útil quando o pessoal do local do poço não está disponível para inspecionar as instruções ou a equipe do local do poço pode carecer de experiência para inspecionar e implementar as instruções, o que frequentemente é o caso em locais de poço remotamente localizados. Em outros aspectos, o controlador pode gerar vários arquivos de script a partir do modelo e da entrada do operador, onde cada um dos arquivos de script pode corresponder a um tempo ou condição particular no local da plataforma. Em tal caso, a equipe do local da plataforma pode selecionar o arquivo de script apropriado para as condições e momento.

[0025] A figura 5 é um diagrama esquemático de um sistema de monitoramento e de controle de furo de poço 500. O sistema 500, em aspectos, pode incluir um software ou modelo de simulação 411, o qual pode incluir um ou mais modelos compostos de um ou mais programas de análise e simulação que podem incluir comandos, código, funções e algoritmos embutidos em um ou mais meios legíveis por computador para um ou mais processadores do computador 506 que executam as instruções contidas nos programas 516 que executam os métodos descritos neste documento. O programa 41 pode utilizar entradas a partir de várias fontes, incluindo, mas não limitadas aos parâmetros da formação 508, aos parâmetros de completação de furo de poço 510, aos pa

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17/25 râmetros de produção de fundo de poço 512, aos parâmetros de superfície 509 e às informações a partir de outras fontes e programas 513. Os parâmetros da formação 508 podem incluir, mas não estão limitados à porosidade, permeabilidade, resistividade e fator de película. Os parâmetros de completação de poço 510 podem incluir, mas não estão limitados à informação sobre os vários dispositivos de fluxo e de outros dispositivos no poço (tais como parâmetros disponíveis para cada dispositivo e parâmetros atuais de tais dispositivos) e informações sobre tratamento químico. Os parâmetros de produção de fundo de poço 512, adquiridos a partir dos sensores do furo de poço, por cálculo ou a partir de outras fontes, podem incluir, mas não estão limitados ao corte de água, pressão, vazão (volume ou massa), temperatura, corrosão, asfalteno, composição do fluido de produção e outros parâmetros.

[0026] Em aspectos, o processador 506 pode utilizar as entradas, incluindo os parâmetros, para atualizar o programa de simulação. Como anteriormente discutido com referência à figura 4, um operador pode graficamente informar os valores ou alterações desejadas, como apresentado pela entrada 514. Em uma concretização ilustrativa, o programa de simulação e análise 504 pode ser armazenado em qualquer meio legível por máquina adequado. O processador 514 também possui acesso a instruções programadas 516, as quais podem incluir sistemas operacionais, outros programas de aplicação e serviços de gerenciamento de hardware/firmware. As instruções programadas 516 gerenciam os recursos do sistema, incluindo memória e processadores, e podem permitir a comunicação de dados, entradas e comandos entre as entradas do usuário 514, programas 411, memória e programas 516. O processador 506 pode utilizar programas ou algoritmos, incluindo os programas de simulação e análise 411 para processar os valores desejados 514 e gerar as instruções 518 para obter os valores desejados 514. As instruções 518 podem ser comunicadas para um operador para

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18/25 aprovação e implementação 520 ou podem ser executadas diretamente por um controlador do local da plataforma em um sistema automatizado. Adicionalmente, se for dada permissão para o operador editar as instruções, o operador pode modificar as instruções como apresentado no bloco 520.

[0027] Em um aspecto, os programas 411 podem ser na forma de uma analisador de performance do poço (WPA), o qual é um programa que é utilizado pelo processador 506 para analisar alguns ou todos os parâmetros da formação 508, parâmetros de completação do furo de poço 510, parâmetros de produção de fundo de poço 512, valores desejados a partir de um operador 514, informação registrada em uma base de dados, e qualquer outra informação desejada feita disponível para o processador 506 para determinar o conjunto de instruções a serem aplicadas, monitorar os efeitos das ações executadas e executar uma análise. O analisador de performance do poço pode utilizar um modelo progressivo que pode utilizar uma análise nodal, uma rede neural, um processo repetitivo ou outro algoritmo para gerar as instruções. O controlador 506 pode atualizar tais modelos baseado nos dados medidos e nos resultados das instruções implementadas.

[0028] O analisador de performance de poço pode utilizar medições atuais de pressão, vazões, temperatura, histórico, laboratório ou outros dados sintéticos para estabelecer um modelo do furo de poço e do equipamento do furo de poço. Os modelos podem utilizar ou considerar qualquer número de fatores, tais como: quantidade ou percentual de pressão no furo de poço que está acima da pressão da formação e a duração de tempo para a qual tal condição de pressão esteve presente; taxa de alteração das pressões; valores reais de pressão; diferença entre as pressões; temperaturas reais das zonas de produção, superior e inferior; região anular (zona superior) sendo maior do que a pressão na tubulação (zona inferior) enquanto a zona inferior está aberta para produzir fluidos;

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19/25 medições de fluxo a partir de cada uma das zonas de produção; um fluxo de fluido de fundo de poço se aproximando de uma condição de fluxo transversal; e outros fatores desejados. Os programas também podem gerar parâmetros inferidos, os quais podem ser calculados baseados nas medições reais relacionadas, nos dados registrados, e nos algoritmos. Por exemplo, se referindo ao sistema da figura 2, um sensor 206 pode incluir um sensor de temperatura e de vazão, para economizar custos do sistema. Por consequência, um controlador do sistema pode calcular outros parâmetros, tais como temperatura, baseado nestas medições. Outro exemplo pode ser um parâmetro de produção de água que é calculado baseado nas outras entradas. O parâmetro de produção de água pode ser outra entrada para os programas 411, onde o parâmetro de produção de água calculado é uma curva utilizada para predizer o fluxo de água dentro do poço. A curva de produção de água pode ser uma entrada que ajuda a impedir influxo excessivo de água (“avanço de água), o que pode ser prejudicial para a operação do poço. O sistema 500 pode utilizar o parâmetro de produção de água para configurar instruções que impedem influxo indesejado de água para o poço.

[0029] A figura 6 é uma ilustração de uma interface com o usuário 600 que pode ser utilizada para manualmente controlar um ou mais dispositivos do poço. A interface com o usuário 600 pode ser uma parte de um programa de computador que utiliza hardware e software para comunicar informação e controlar os dispositivos do furo de poço, tais como válvulas, estranguladores, camisas deslizantes, e dispositivos de injeção de fluido. Um operador pode operar a interface com o usuário 600 para ver e manualmente configurar parâmetros para vários dispositivos em um furo de poço. Em um aspecto, um primeiro conjunto de controles 602 e um segundo conjunto de controles 612 podem ser utilizados para individualmente estabelecer um estado para cada dispositivo. Um rótulo do dispositivo 604, 608, 614 e o seletor de estado 606,

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610, 616 correspondem ao dispositivo do furo de poço e ao estado para cada dispositivo, respectivamente.

[0030] O operador pode utilizar a interface com o usuário 600 para ver um estado atual para cada dispositivo, o qual pode ser exibido pelo seletor 606, 610, 616. Se referindo também à figura 4, o operador 414 pode receber instruções 412 para alterar os parâmetros do dispositivo por selecionar um estado 606, 610, 616 para cada dispositivo, em que a interface com o usuário 600 (figura 6) funciona em um computador 416 para aplicar as alterações desejadas nos parâmetros. Referindo-se à figura 6, em um aspecto, o rótulo 604 permite que um operador selecione “Estado 1 606 para o “Dispositivo 1. Adicionalmente, um rótulo 608 permite que um operador selecione “Estado 5 610 para “Dispositivo 2. Os seletores 606 e 610 permitem diferentes escolhas de estado para um operador, dependendo do dispositivo ao qual o rótulo corresponde. Por exemplo, uma camisa corrediça pode proporcionar mais escolhas de estado para o seletor correspondente 606, 610, 616 do que uma válvula tradicional proporcionaria. Como representado, o operador pode selecionar um dentre cinco estados 1 até 5 que corresponde a uma configuração particular para cada dispositivo. Em um aspecto, o a condição do seletor “Estado 1 pode corresponder a qualquer estado de operação adequado para cada dispositivo, tal como aberto, estrangulado, ou fechado.

[0031] A interface com o usuário 600 também pode possui um conjunto de botões de operação 617. Os botões de operação 617 podem permitir que um usuário execute ações pertencendo as várias configurações de equipamento selecionadas nos conjuntos de controle 602 e 612. Por exemplo, o operador pode selecionar executar as alterações de configuração por pressionar ou selecionar um botão executa 618. Alternativamente, o operador pode cancelar as alterações de configura

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21/25 ção propostas por selecionar um botão cancelar 620. Em outra concretização, vários outros botões, tais como retardo ou inspeção, podem estar incluídos nos botões de operação 617. Em adição, mais controles e rótulos correspondentes podem estar incluídos para permitir modificações adicionais pelo operador junto às configurações de equipamento. Na operação manual da figura 6, quando um operador implementar um conjunto de configurações para uma tarefa desejada, tal como produção a partir somente de uma zona selecionada, o número de parâmetros e o número de dispositivos podem levar a erros do operador. Em adição, tarefas específicas podem incluir instruções incorporando atrasos entre a implementação dos vários parâmetros de dispositivo, adicionalmente complicando o processo e aumentando a incidência de erro. A interface com o usuário 600 pode exigir vários parâmetros individuais para cada dispositivo para uma tarefa simples, tal como manutenção. Por consequência, o operador pode gastar uma quantidade significativa de tempo executando a alterações de entrada para a tarefa.

[0032] A figura 7 é um diagrama das interfaces com o usuário 700 e 702 de um programa que permite a um operador ou programa automático em uma localização remota transmitir um script ou macro para um operador do local do poço. O script pode ser um arquivo gerado por um programa de software. O script pode incluir uma lista e/ou sequência de parâmetros, comandos, e outras instruções para o equipamento do furo de poço. A interface com o usuário 702 permite que o operador do local da plataforma receba o arquivo de script transmitido a partir de um dispositivo de memória portátil, tal como um dispositivo de barramento serial universal (USB). Em um aspecto, um engenheiro localizado remotamente pode utilizar um programa de software, um modelo de furo de poço, e um computador associado para gerar o arquivo de script, o qual, quando implementado, irá proporcionar um nível desejado para um ou mais parâmetros se relacionando com a produção do furo de poço. A

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22/25 interface com o usuário 700 permite ao operador receber o arquivo de script a partir de um escritório central remoto, através de uma transmissão de rede, sinal de rádio, ou outro método de comunicação adequado. Um operador pode utilizar a interface 700 para ver ou aplicar um arquivo de script que foi mandado por e-mail ou colocado em uma unidade da rede que é acessível para o local remoto e pelo escritório remoto. Um computador controlador pode ser configurado para detectar que um arquivo de script foi recebido a partir do dispositivo USB ou através da rede. O controlador então pode proporcionar para o operador a interface e as opções apropriadas. Para os propósitos desta concretização, cada uma das interfaces inclui os mesmos botões de comando. Em outras concretizações, o controlado pode proporcionar diferentes opções para um operador baseado na fonte do script ou em outras entradas.

[0033] Como representado, as interfaces com o usuário 700, 702 incluem vários botões de operação 706 para localmente controlar a implementação do script. Os botões de operação podem incluir um botão inspecionar alterações 704, um botão aceitar 710, um botão rejeitar 712, um botão atrasar 714, e um botão cancelar 716. O operador pode inspecionar os parâmetros e as instruções no arquivo de script, por selecionar o botão inspecionar alterações 704. O operador pode iniciar as instruções no arquivo de script por selecionar o botão aceitar 710 e pode rejeitar as alterações propostas por selecionar rejeitar 712. Em adição, o operador pode selecionar atrasar 714 se a manutenção precisar ser terminada ou o operador tiver questões para o escritório remoto antes de aplicar as alterações propostas. Em um aspecto, ao arquivo de script e a interface com o usuário 700, 702 restringem as opções do operador após a apresentação do arquivo de script a partir do escritório remoto, desse modo reduzindo erros a partir da implementação e da comunicação das instruções. Por exemplo, o operador pode ser restrito em editar o arquivo de script e somente pode ser apresentado com as opções de

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23/25 inspecionar 704, aceitar 710, rejeitar 712 e atrasar 714, como ilustrado. [0034] A figura 8 é uma ilustração de uma interface com o usuário 800 que permite a um operador selecionar a partir de vários scripts préconfigurados que correspondem a um estado do sistema. Em um aspecto, os scripts pré-configurados podem ser pré-carregados em um controlador do local da plataforma antes do controlador ser instalado em um local da plataforma remotamente localizado, onde os vários scripts são customizados para controlar o equipamento de furo de poço incluído no local. Os scripts pré-configurados podem ser utilizados em situações nas quais a equipe e os dispositivos de comunicação no local da plataforma não podem se comunicar de forma confiável ou de forma consistente com os escritórios centrais remotos. A localização remota do local da plataforma pode impedir a transmissão de um script através de rede ou USB, como discutido com referência à figura 7. Nestas situações, um conjunto de scripts pré-configurados feitos de acordo com a aplicação e com o equipamento do furo de poço podem ser utilizados para impedir erros de produção no local da plataforma.

[0035] A interface com o usuário 800 inclui botões correspondendo aos vários scripts, incluindo scripts para as estratégias Alfa 802, Bravo 804, Charlie 806, Delta 808, Echo 810 e Foxtrot 812. O operador pode basear a seleção de um script pré-configurado baseado em certas situações e/ou cronogramas. Por exemplo, um operador pode selecionar o script para “Estratégia Alfa 802 baseado nas medições de superfície do fluido de produção, incluindo corte e água e outras informações de composição do fluido. Adicionalmente, o operador pode selecionar o script para “Estratégia Bravo 804 baseado em uma linha de tempo predeterminada, em que o script é configurado para ser executado seis meses após a produção do furo de poço começar. Em adição, os scripts também podem ser configurados para executarem um teste ou rotina de manutenção para o equipamento do furo de poço. Em um aspecto, os

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24/25 scripts também podem corresponder às estratégias para produção a partir somente das zonas selecionadas no furo de poço, tais como zonas inferiores 806 ou zonas superiores 808. A interface com o usuário 800 também pode incluir vários botões de operação 814, incluindo um botão inspecionar alterações 816, botão aceitar 818, e botão cancelar 824. Como discutido acima, os botões de operação permitem que um operador inspecione o conteúdo do script, aceite o script, rejeite o script, atrase a implementação, ou cancele a interface com o usuário.

[0036] Como descrito neste documento, os scripts (ou macros) incluem uma série ou sequência de parâmetros e comandos para controlar o equipamento do furo de poço. Os parâmetros do equipamento do furo de poço podem ser complexos. Os scripts discutidos acima impedem erros que podem de outro modo ocorrer durante a implementação e a comunicação dos parâmetros e comandos. Em adição, os scripts permitem a um engenheiro, com conhecimentos fora do local, gerar uma lista de comandos, permitindo ao operador do local da plataforma se concentrar na manutenção e nas tarefas operacionais. A incidência de erros também é reduzida por impedir os operadores de editarem os scripts desenvolvidos por engenheiros com experiência. Os scripts podem ser configurados para executarem várias operações e funções, incluindo testes, manutenção e produção a partir de zonas selecionadas no furo de poço. Os scripts são uma série de instruções em um formato declarativo que contém metadados para permitir a um programa verificar a autenticidade do gerador do script. O processador utilizado para gerar o script e/ou o arquivo de instruções pode estar localizado no local do poço ou em uma localização centralizada remota do local do poço. Em um aspecto, o script pode ser desenvolvido e executado em um controlador ou computador que inclui processador, memória, outros programas, sistemas operacionais, e serviços de gerenciamento de hardware/firmware. Por exemplo, o controlador do local da plataforma

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146 da figura 1 pode ser utilizado para executar as interfaces com o usuário e os scripts discutidos nas figura 6 até 8.

[0037] Assim, em geral, o sistema descrito neste documento pode exibir todas as informações relevantes do equipamento ou do dispositivo sobreposto com visualização gráfica baseada em profundidade e/ou baseada no tempo de dados estáticos e/ou dinâmicos com respeito ao poço e ao equipamento relacionado. O usuário pode escolher permitir ou não permitir quaisquer sobreposições de informação. O usuário pode selecionar uma ou mais métricas da operação do poço e de performance tais como medições do sensor e de tendências baseadas na profundidade ou baseadas no tempo e alterar pela manipulação da exibição gráfica destas métricas (tal como por arrastar para cima ou para baixo) até a performance ou níveis de operação desejados. Dependendo das condições do poço ou do algoritmo utilizado, o software pode executar várias funções, incluindo, mas não limitadas a: (i) analisar e calcular os parâmetros opcionais ótimos do equipamento para alcançar o mais próximo possível do resultado desejado, (ii) fazer rodízio através de permutações de parâmetros válidos do equipamento para proporcionar parâmetros que mais provavelmente irão alcançar os resultados desejados; e utilizar um algoritmo ou modelo genético, evolucionário ou progressivo para executar uma sequência repetitiva de permutações dos parâmetros do equipamento para proporcionar parâmetros mais prováveis de alcançar os resultados desejados, em vista do resultado de configurações anteriores.

[0038] Enquanto a descrição precedente é direcionada para certas concretizações e métodos ilustrativos, várias modificações serão aparentes para os versados na técnica. É pretendido que todas as modificações dentro do escopo das reivindicações anexas sejam abrangidas pela descrição precedente.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para controlar fluxo de fluido da formação (156a, 156b) em um furo de poço (160) contendo vários dispositivos de produção (204a-n), caracterizado pelo fato de que compreende:

definir uma primeira configuração de cada dispositivo de produção (204a-n) dentre os vários dispositivos de produção (204a-n), em que a primeira configuração de um dispositivo de produção (204a-n) selecionado determina uma primeira vazão de fluido da formação (156a, 156b) que flui de uma formação (155, 203) para uma tubular de produção (216) no furo do poço (160), o fluido da formação (156a, 156b) compreendendo pelo menos um de óleo e gás;

exibir, em uma interface de usuário (300, 600, 700, 702, 800), um primeiro gráfico mostrando um indicador de condição (310) representando a pluralidade de dispositivos de produção (204a-n) sobre um comprimento do poço (150, 202) de produção e indicando sua condição, o primeiro gráfico mostrando ainda as medidas de um parâmetro relacionado à primeira vazão do fluido da formação (156a, 156b) obtido na pluralidade de dispositivos de produção (204a-n) em um tempo selecionado;

exibir, na interface do usuário (300), um segundo gráfico mostrando as medidas do parâmetro ao longo do tempo em uma posição selecionada;

manipular graficamente as medidas do parâmetro no primeiro gráfico para indicar uma vazão desejada em uma profundidade selecionada;

utilizar um modelo para determinar uma segunda configuração para pelo menos um dentre os vários dispositivos de produção (204a-n) baseado na vazão desejada na profundidade selecionada; e gerar um script (424) correspondendo à segunda configuração;

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2/6 enviar o script (424) para aprovação de um operador; e implementar o script (424) sem modificação ao receber a aprovação do operador.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que utilizar o modelo para determinar as segundas configurações compreende determinar uma sequência de configurações para os vários dispositivos de produção (204a-n).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende transmitir o script (424) para um controlador (418) para implementar o script (424).
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que definir os vários dispositivos de produção (204a-n) compreende selecionar os dispositivos de produção (204a-n) a partir de um grupo consistindo em: válvulas, estranguladores e dispositivos de tratamento químico.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende proporcionar o script (424) para um operador através de um dentre: um dispositivo de memória portátil; e através de uma rede de comunicação.
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende proporcionar o script (424) para um operador através de uma rede de comunicação.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que proporcionar o script (424) inclui proporcionar opções para: executar o script (424), rejeitar o script (424); e atrasar o uso do script (424).
8. Método para controlar dispositivos de furo de poço (160) em um furo de poço (160) para produção de fluido da formação (156a, 156b), caracterizado pelo fato de que compreende:

medir valores de pelo menos um parâmetro de produção em

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3/6 um dos vários dispositivos de produção (204a-n) ao longo de um comprimento do furo de poço (160) de produção, o parâmetro de produção relacionado produção de fluido da formação (156a, 156b) compreendendo pelo menos um de óleo e gás de uma formação (155, 203) num tubular de produção (216) a uma profundidade selecionada ;

exibir, em uma interface de usuário (300, 600, 700, 702, 800), um primeiro gráfico mostrando um indicador de condição (310) representando a pluralidade de dispositivos de produção (204a-n) sobre um comprimento do furo de poço (16) de produção e indicando sua condição, o primeiro gráfico mostrando ainda os valores medidos obtidos na pluralidade de dispositivos de produção (204a-n) em uma tempo selecionado;

exibir, na interface do usuário (300), um segundo gráfico mostrando os valores medidos ao longo do tempo em uma posição selecionada;

manipular graficamente as medidas no primeiro gráfico para indicar um valor desejado para pelo menos um parâmetro de produção em um local selecionado;

processar o valor desejado para determinar uma configuração de pelo menos um dispositivo de produção (204a-n) que irá proporcionar o valor desejado quando implementada em que o pelo menos um dispositivo de produção (204a-n) compreende um dispositivo de produção (204a-n) que é controlado para regular um fluxo de um fluido da formação (156a, 156b); e criar um arquivo de script (424) correspondendo à configuração;

enviar o arquivo de script (424) para um operador para aprovação; e implementar o arquivo de script (424) sem modificação para alterar uma configuração de pelo menos um dispositivo de produção

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4/6 (204a-n) após a aprovação do operador.
9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que processar o valor desejado compreende utilizar um modelo para determinar a configuração do pelo menos um dispositivo de produção (204a-n).
10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende gerar uma exibição de um leiaute de furo de poço (160) e um primeiro valor para o pelo menos um parâmetro de produção correspondendo ao leiaute do furo de poço (160).
11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende proporcionar o script (424) para um operador, em que o operador não pode modificar o script (424).
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que proporcionar o script (424) para um operador compreende transmitir o script (424) através de uma rede de comunicação.
13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que proporcionar o script (424) para um operador compreende transmitir o script (424) através de um dispositivo de memória portátil.
14. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dispositivo de produção (204a-n) é selecionado do seguinte grupo: válvulas, estranguladores e dispositivos de tratamento químico.
15. Método para controlar fluxo de fluido da formação (156a, 156b) em um furo de poço (160) de produção, caracterizado pelo fato de que compreende:

medir valores de pelo menos um parâmetro de produção numa pluralidade de dispositivo de produção (204a-n) ao longo de um

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5/6 comprimento do furo de poço (160) de produção, o parâmetro de produção relacionado produção de fluido da formação (156a, 156b) compreendendo pelo menos um de óleo e gás de uma formação (155, 203) em um tubular de produção (216) a uma profundidade selecionada;

exibir, em uma interface de usuário (300, 600, 700, 702, 800), um primeiro gráfico mostrando ao longo de um eixo um indicador de condição (310)representando a pluralidade de dispositivos de produção (204a-n) sobre um comprimento do poço (150, 202) de produção e indicando sua condição, o primeiro gráfico mostrando ainda ao longo do eixo os valores medidos obtidos na pluralidade de dispositivos de produção (204a-n) em um tempo selecionado;

exibir, na interface do usuário (300), um segundo gráfico mostrando os valores medidos ao longo do tempo em uma posição selecionada;

manipular graficamente as medidas no primeiro gráfico para indicar um valor desejado para pelo menos um parâmetro de produção em um local selecionado;

utilizar um modelo para gerar uma sequência de configurações para pelo menos um dispositivo de produção (204a-n) no furo de poço (160), em que a sequência de configurações corresponde ao valor desejado para o pelo menos um parâmetro de produção;

gerar um script (424) que inclui a sequência de configurações; e proporcionar o script (424) para um operador, em que o operador não pode modificar o script (424) e, o script (424) é configurado para execução pelo recebimento de um comando a partir do operador; e implementar o script (424) sem modificação para alterar uma configuração de pelo menos um dispositivo de produção (204a-n) ao receber o comando do operador, em que o pelo menos um dispositivo

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6/6 de produção (204a-n) compreende um dispositivo de produção (204an) que é controlado para regular um fluxo de um fluido da formação (156a, 156b) de uma formação (155, 203) para o tubular de produção.
16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende gerar uma exibição de um leiaute de furo de poço (160) e um primeiro valor para, pelo menos, um parâmetro de produção correspondendo ao leiaute do furo de poço (160), em que o modelo utiliza o valor desejado para determinar a sequência de configurações.
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o leiaute do furo de poço (160) inclui um indicador de condição (310) para exibir configurações atuais dos um ou mais dispositivos de produção (204a-n).
18. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que proporcionar o script (424) para um operador compreende transmitir o script (424) através de um dispositivo de memória portátil.
19. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que proporcionar o script (424) para um operador compreende transmitir o script (424) através de uma rede de comunicação.
20. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que um ou mais dispositivos de produção (204a-n) são selecionados do seguinte grupo: válvulas, estranguladores e dispositivos de tratamento químico.