BR112012001792B1

BR112012001792B1 - roller fixing and elevator installation

Info

Publication number: BR112012001792B1
Application number: BR112012001792-6A
Authority: BR
Inventors: Rogerio Madureira De Almeida; Vicente De Almeida Mesquita
Original assignee: Inventio Aktiengesellschaft
Priority date: 2009-07-31
Filing date: 2010-07-20
Publication date: 2020-11-03
Also published as: EP2459475B1; EP2459475A1; WO2011012504A1

Abstract

FIXAÇÃO DE ROLETES EM UM SISTEMA DE ELEVADOR. A presente invenção refere-se a uma fixação de roletes (100) em particular, para sistemas de elevadores com um rolete (1) que está apoiado em, pelo menos, duas placas laterais (4a, 4b) sendo que, as placas laterais (4a, 4b) podem ser ligadas com uma estrutura de suporte (11), e sendo que, as placas laterais (4a, 4b) podem ser ligadas com um perfil em U (5) por meio de ligações de parafuso (6a-6h) e, pelo menos, com um pino transversal (7) de tal modo que, uma superfície de contato (18) no lado inferior do U do perfil em U (5, 5a-5e) suporta a estrutura de suporte (11).ATTACHING ROLLERS TO AN ELEVATOR SYSTEM. The present invention relates to a roller fixing (100) in particular, for elevator systems with a roller (1) which is supported on at least two side plates (4a, 4b), the side plates ( 4a, 4b) can be connected with a support structure (11), and the side plates (4a, 4b) can be connected with a U-shape (5) by means of screw connections (6a-6h) and at least with a transverse pin (7) such that a contact surface (18) on the underside of the U of the U-shape (5, 5a-5e) supports the support structure (11).

Description

[001] A presente invenção refere-se a uma instalação de elevador, no qual são movimentados na direção oposta, pelo menos, uma cabine de elevador e, pelo menos, um contrapeso em um poço do elevador, sendo que, a, pelo menos uma, cabine de elevador e o, pelo menos um, contrapeso passam ao longo de trilhos de guia, e são suportados por um ou vários meios de suporte. A invenção em questão se refere, em particular, à fixação de roletes, por exemplo, de roletes de desvio ou de suporte, através dos quais o meio de suporte é conduzido e, por exemplo, suporta o contrapeso ou a cabine de elevador, ou ambos.[001] The present invention relates to an elevator installation, in which at least one elevator cabin and at least one counterweight in an elevator shaft are moved in the opposite direction, at least one, elevator car and the at least one counterweight pass along guide rails, and are supported by one or more means of support. The invention in question relates in particular to the attachment of rollers, for example, bypass or support rollers, through which the support means is guided and, for example, supports the counterweight or the elevator car, or both.

[002] Normalmente são realizadas fixações de roletes desse tipo, pelo fato de que uma ou várias partes de armação de uma armação de suporte, na qual está disposto o contrapeso ou a cabine de elevador, são presas com placas de ligação e placas laterais, por meio de ligações de parafuso ou de rebite.[002] Roller fixings of this type are usually carried out, due to the fact that one or more frame parts of a support frame, in which the counterweight or the elevator car is arranged, are secured with connection plates and side plates, through screw or rivet connections.

[003] Assim, por exemplo, da especificação de patente européia EP-B1-0 940 363 é conhecida uma fixação de roletes, na qual duas placas laterais dispostas verticalmente prendem uma parte de armação, e são ligadas com uma placa de ligação disposta horizontalmente. Na placa de ligação está fixado um engate de reboque giratório em forma de um pino longitudinal (disposto podendo girar em torno de seu eixo longitudinal). Na extremidade distal no lado oposto do pino longitudinal está fixada uma outra placa de ligação, que prende o eixo do rolete com duas outras placas laterais.[003] Thus, for example, from the European patent specification EP-B1-0 940 363 a roller fixing is known, in which two vertically arranged side plates hold a frame part, and are connected with a horizontally arranged connecting plate . A rotating trailer hitch in the form of a longitudinal pin is attached to the connection plate (arranged to rotate around its longitudinal axis). At the distal end on the opposite side of the longitudinal pin, another connection plate is attached, which holds the roller axis with two other side plates.

[004] No caso dessa fixação de roletes é desvantajoso o fato de que, por um lado, ela é constituída de muitas partes individuais. Isto a torna relativamente cara e dificulta a montagem. Por outro lado, essa fixação de roletes não prevê nenhuma precaução de segurança adicional. Sua segurança está nas ligações de parafuso ou de rebite ou com a rosca e cai nas extremidades do pino longitudinal.[004] In the case of this roller fixing, the fact that, on the one hand, it consists of many individual parts, is disadvantageous. This makes it relatively expensive and makes assembly difficult. On the other hand, this roller fixing does not provide for any additional safety precautions. Its safety is in the screw or rivet connections or with the thread and falls at the ends of the longitudinal pin.

[005] A tarefa da presente invenção é sugerir uma fixação de role- tes, que se caracterize por simplicidade técnica, baixa de manutenção e eficiência de custos. Além disso, ela deve apresentar opcionalmente, pelo menos, precauções de segurança técnicas, que através da segurança das partes solicitadas no caso de operação normal e suas ligações representem um nível de segurança (de reserva) aumentado.[005] The task of the present invention is to suggest a role fixing, which is characterized by technical simplicity, low maintenance and cost efficiency. In addition, it must optionally present at least technical safety precautions, which through the safety of the requested parts in the case of normal operation and their connections represent an increased (reserve) level of security.

[006] A solução da tarefa consiste, em primeiro lugar na disposição de somente duas placas laterais, que prendem, respectivamente, tanto o eixo para o rolete, como também um perfil em U. Este último ocorre com ligações de parafuso ou de rebite. Além disso, de acordo com a invenção está previsto um pino transversal, que liga as duas placas laterais e o perfil em U entre si.[006] The solution of the task consists, first of all, of the arrangement of only two side plates, which hold, respectively, both the axis for the roller, as well as a U-shape. The latter occurs with screw or rivet connections. In addition, according to the invention, a transverse pin is provided, which connects the two side plates and the U profile to each other.

[007] De acordo com uma primeira variante de execução de acordo com a invenção, cada uma das placas laterais pode ser ligada com, por exemplo, quatro ligações de parafuso com um flanco cada do perfil em U. Os furos nas placas laterais e os flancos do perfil em U, através dos quais são conduzidas as ligações de parafuso, são dispostos de modo correspondente, e são maiores que o diâmetro externo da respectiva ligação de parafuso. Com isso é obtido que, as ligações de parafuso entre as placas laterais e o perfil em U, no estado montado e carregado, sejam submetidas na maior parte a uma tensão de cisa- Ihamento.[007] According to a first embodiment according to the invention, each side plate can be connected with, for example, four screw connections with one flank each of the U profile. The holes in the side plates and the flanks of the U profile, through which the screw connections are conducted, are arranged accordingly, and are larger than the outside diameter of the respective screw connection. This results in the screw connections between the side plates and the U-profile, in the assembled and loaded state, being subjected mostly to a shear stress.

[008] Para as ligações de parafuso mencionadas são empregados, de preferência, parafusos de ajuste, por exemplo, de acordo com a norma DIN 7968, com pequena folga de furo ou rebites.[008] For the aforementioned screw connections, adjustment screws are preferably used, for example, according to DIN 7968, with small hole clearance or rivets.

[009] Por conseguinte, as placas laterais prendem, por meio do perfil em U, uma parte de armação, por exemplo, uma culatra, e na verdade, de tal modo que, o fundo do U suporta a culatra. As placas laterais não estão aparafusadas ou rebitadas somente com os flancos do perfil em U, mas de preferência, também com dois flancos da culatra. De acordo com uma variante de execução preferida, as últimas ligações de parafuso ou de rebite podem ser reguladas entre as placas laterais e os flancos da culatra na vertical ou ao longo do eixo longitudinal da fixação de roletes, de tal modo que uma transmissão de força exclusiva está assegurada entre o perfil em U e a culatra, ou pode ser evitada, de tal modo que, por exemplo, quatro ligações de parafuso ou de rebite fixam as placas laterais na culatra (e, com isso, assumem a carga toda como força de cisalhamento), sem que o fundo do U tenha contato com uma placa de suporte da culatra. A capacidade de regula- gem vertical dessas quatro ligações de parafuso ou de rebite, entre a placa lateral e o respectivo flanco pode ser realizada, pelo que, por exemplo, os furos nas placas laterais ou nos flancos da culatra, ou ambos são executados como furos ovais com alinhamento vertical. Também é concebível uma guia das cabeças de parafuso ou das porcas do parafuso em corrediças dispostas verticalmente.[009] Therefore, the side plates attach, through the U-profile, a frame part, for example, a breech, and in fact, in such a way that the bottom of the U supports the breech. The side plates are not screwed or riveted only with the U-profile flanks, but preferably also with two breech flanks. According to a preferred design variant, the last screw or rivet connections can be adjusted between the side plates and the breech flanks vertically or along the longitudinal axis of the roller clamp, in such a way that a force transmission is secured between the U-profile and the yoke, or can be avoided in such a way that, for example, four bolt or rivet connections secure the side plates to the yoke (and thereby assume the entire load as a force shear), without the U bottom having contact with a breech support plate. The vertical adjustment capacity of these four screw or rivet connections between the side plate and the respective flank can be made, so, for example, the holes in the side plates or in the breech flanks, or both are made as oval holes with vertical alignment. A guide for screw heads or screw nuts on vertically arranged slides is also conceivable.

[0010] Além disso, de acordo com a invenção a tensão de cisalhamento nas ligações de parafuso é assumida por uma solicitação de cisalhamento no pino transversal. Para isso, o pino transversal pode ser inserido em furos correspondentes, que do mesmo modo, são maiores de modo insignificante, ou também iguais ou até mesmo menores que o diâmetro externo do pino transversal, de tal modo que à vontade e de acordo com exigências técnicas pode ser obtido um ajuste com folga, com passagem ou forçado.[0010] In addition, according to the invention, the shear stress on the screw connections is assumed by a shear stress on the transverse pin. For this purpose, the cross pin can be inserted into corresponding holes, which in the same way are negligibly larger, or also equal or even smaller than the external diameter of the cross pin, in such a way that at will and according to requirements techniques a loose, passing or forced adjustment can be obtained.

[0011] Para uma fixação lateral do pino transversal, além disso, de acordo com a invenção, em uma extremidade do pino transversal está prevista, pelo menos, uma ranhura transversal, na qual pode ser inserida uma chapa de segurança ou uma placa de bloqueio. Na extremidade oposta do pino transversal, disposta simetricamente também po- de ser prevista uma segunda ranhura transversal idêntica, de tal modo que, uma segunda placa de bloqueio idêntica pode ser empregada, todavia, em princípio uma placa de bloqueio é suficiente para evitar um deslocamento axial do pino transversal ao longo de seu eixo longitudinal. A placa de bloqueio ou as placas de bloqueio são presas, de preferência, com duas das quatro ligações de parafuso para uma placa lateral e um flanco do perfil em U.[0011] For lateral fixation of the cross pin, moreover, according to the invention, at least one cross slot is provided at one end of the cross pin, into which a safety plate or a locking plate can be inserted. . At the opposite end of the transverse pin, symmetrically arranged, a second identical transverse groove can also be provided, so that a second identical locking plate can be used, however, in principle, a locking plate is sufficient to prevent displacement axial of the transverse pin along its longitudinal axis. The locking plate or the locking plates are preferably attached with two of the four screw connections to a side plate and one side of the U-profile.

[0012] Para a fixação lateral do pino transversal, ao invés de uma ranhura transversal e de um ou duas placas de bloqueio, que podem ser inseridas na ranhura transversal, também pode ser previsto um furo, no qual é introduzido um contrapino. Mas também são concebíveis arruelas, fixadas por uma porca sobre uma rosca externa, ou por um parafuso em uma rosca interna. Além disso, opcionalmente, em uma extremidade o pino transversal apresenta um colar disposto distai ou um ressalto disposto distai, o qual impede deslocamentos axiais do pino transversal ao longo de seu eixo longitudinal devido à resistência contra a superfície externa da placa lateral.[0012] For the lateral fixation of the transverse pin, instead of a transverse groove and one or two locking plates, which can be inserted in the transverse groove, a hole can also be provided in which a cotter pin is inserted. But washers are also conceivable, fixed by a nut on an external thread, or by a screw on an internal thread. In addition, optionally, at one end the transverse pin has a distal disposed collar or a distal disposed shoulder, which prevents axial displacements of the transverse pin along its longitudinal axis due to the resistance against the external surface of the side plate.

[0013] Uma outra variante de execução de acordo com a invenção prevê que, na operação normal somente o pino transversal assuma sozinho a função de suporte e de tensão de cisalhamento. As, por exemplo, quatro ligações de parafuso por flanco do perfil em U, portanto, as no total oito ligações de parafuso são inseridas em furos ovais com direção longitudinal alinhada verticalmente, de tal modo que, somente no caso de emergência de um cisalhamento do pino transversal elas podem assumir o suporte como função de segurança adicional.[0013] Another execution variant according to the invention provides that, in normal operation, only the transverse pin alone assumes the function of support and shear stress. For example, the four screw connections per side of the U profile, therefore, the total eight screw connections are inserted in oval holes with longitudinal direction aligned vertically, in such a way that, only in the case of the emergence of a shear of the cross pin they can assume the support as an additional safety function.

[0014] Uma outra variante de execução de acordo com a invenção prevê que, as ligações de parafuso - de preferência, do mesmo modo, realizadas com parafusos de ajuste - realizem a função de suporte e com isso, a tensão de cisalhamento, e o pino transversal não. Com isso, nessa variante de execução ele preenche somente uma função de segurança para o caso de emergência, que as ligações de parafuso ou de rebite entre as placas laterais e os flancos do perfil em U devam ser cisalhadas. Para isso, o pino transversal é inserido em um furo oval na placa lateral ou em um furo oval no flanco do perfil em U. Deste modo, as ligações de parafuso ou de rebite sozinhas e o pino transversal exercem somente uma função de suporte de segurança adicional.[0014] Another variant of execution according to the invention provides that the screw connections - preferably made in the same way with adjustment screws - perform the support function and thus the shear stress, and the cross pin not. Thus, in this variant of execution, it fulfills only one safety function in case of emergency, that the screw or rivet connections between the side plates and the flanks of the U profile must be sheared. To do this, the cross pin is inserted into an oval hole in the side plate or into an oval hole in the flank of the U-profile. In this way, the screw or rivet connections alone and the cross pin have only one safety support function. additional.

[0015] Além disso, opcionalmente em todas as variantes de execução o pino transversal pode assumir uma função de centragem durante a montagem. Por meio da inserção ocorrida primeiramente do pino transversal, o perfil em U e as placas laterais são alinhados, um em relação ao outro, de tal modo que, os furos correspondem para as ligações de parafuso ou de rebite, e os parafusos ou rebites podem ser inseridos sem esforço.[0015] In addition, the cross pin can assume a centering function during assembly as an option in all versions. By inserting the transverse pin first, the U-profile and the side plates are aligned in relation to each other, such that the holes correspond to the screw or rivet connections, and the screws or rivets can be inserted effortlessly.

[0016] Uma outra variante de execução de uma fixação de roletes de acordo com a invenção prevê que, o pino transversal molde dois ressaltos proximais, isto é, que o pino transversal apresente um diâmetro externo central, e nas extremidades um diâmetro menor. O perfil em U apresenta, de preferência, furos de recepção, que são abertos para baixo, de tal modo que, o pino transversal pode ser inserido, e os ressaltos encostam nas superfícies internas dos flancos do perfil em U. As placas laterais com seus furos revelados até o momento são montadas sobre os diâmetros externos menores do pino transversal. Em particular, essa variante de execução, mas também as divulgadas até o mo-mento são apropriadas para um emprego de, por exemplo, somente quatro ao invés de, por exemplo, oito ligações de parafuso ou de rebite, que efetuam a ligação entre as placas laterais e os flancos do perfil em U. Isto porque, um momento de aperto das ligações de parafuso não pode dobrar o perfil em U nos ressaltos do pino transversal.[0016] Another variant of implementing a roller clamp according to the invention provides that the cross pin molds two proximal shoulders, that is, that the cross pin has a central outer diameter, and at the ends a smaller diameter. The U profile preferably has reception holes, which are opened downwards, in such a way that the transverse pin can be inserted, and the shoulders touch the inner surfaces of the U profile flanks. The side plates with their holes revealed so far are mounted on the smaller outer diameters of the transverse pin. In particular, this variant of execution, but also those disclosed until the moment, are suitable for the use of, for example, only four instead of, for example, eight bolt or rivet connections, which make the connection between the side plates and the flanks of the U-profile. This is because a moment of tightening of the screw connections cannot bend the U-profile at the shoulder of the transverse pin.

[0017] Um reforço idêntico dos flancos do perfil em U também pode ser obtido pelo fato de que, o pino transversal apresenta um diâme- tro externo contínuo, e pode ser introduzido em uma luva de distanciamento. Neste caso, é necessária, pelo menos, uma das seguranças contra deslocamento axial, apresentadas no parágrafo [0012], ao longo de seu eixo longitudinal.[0017] An identical reinforcement of the U-profile flanks can also be obtained by the fact that the transverse pin has a continuous external diameter, and can be inserted in a distance sleeve. In this case, it is necessary, at least, one of the safeguards against axial displacement, presented in paragraph [0012], along its longitudinal axis.

[0018] No caso das variantes de execução, nas quais as ligações de parafuso ou de rebite para a ligação das placas laterais e dos flancos do perfil em U na operação normal exercem uma função de suporte, as superfícies que encostam umas nas outras no estado montado, de placas laterais e flancos do perfil em U pode ser equipada com uma denteação complementar. Deste modo é obtido que, a tensão de cisalhamento diminua nas ligações de parafuso ou de rebite.[0018] In the case of execution variants, in which the screw or rivet connections for the connection of the side plates and flanks of the U-profile in normal operation perform a support function, the surfaces that touch each other in the state mounted, with side plates and flanks of the U profile can be equipped with a complementary toothing. In this way, the shear stress is reduced in the screw or rivet connections.

[0019] Com auxílio de figuras, a invenção será esclarecida simbolicamente e em detalhes a título de exemplo. As figuras serão descritas de modo coerente e abrangente. Os números de referência iguais significam componentes iguais, números de referência com índices diferentes indicam componentes de função igual ou similar.[0019] With the aid of figures, the invention will be clarified symbolically and in detail as an example. The figures will be described in a coherent and comprehensive manner. The same reference numbers mean equal components, reference numbers with different indices indicate components of the same or similar function.

[0020] Neste caso, são mostrados:[0020] In this case, are shown:

[0021] Na figura 1 uma representação esquemática de uma fixação de roletes de acordo com a invenção;[0021] In figure 1 a schematic representation of a roller fixing according to the invention;

[0022] Na figura 2 uma representação detalhada esquemática da fixação de roletes de acordo com a invenção da figura 1, em forma de uma representação em corte ao longo do eixo de corte A-A da figura 1;[0022] In figure 2 a detailed schematic representation of the roller fixing according to the invention of figure 1, in the form of a sectional representation along the cutting axis A-A of figure 1;

[0023] Na figura 3 uma representação detalhada esquemática de uma variante de execução de acordo com a invenção de uma culatra com furos ovais;[0023] In figure 3 a detailed schematic representation of an execution variant according to the invention of a breech with oval holes;

[0024] Na figura 4a uma representação detalhada esquemática de uma variante de execução de acordo com a invenção de um perfil em U, com furos ovais para as ligações de parafusos;[0024] In figure 4a a detailed schematic representation of an execution variant according to the invention of a U-shape, with oval holes for screw connections;

[0025] Na figura 4b uma representação detalhada esquemática da variante de execução de acordo com a invenção de um perfil em U da figura 4a em vista lateral;[0025] In figure 4b a schematic detailed representation of the variant of execution according to the invention of a U profile of figure 4a in side view;

[0026] Na figura 4c uma representação detalhada esquemática de uma outra variante de execução de acordo com a invenção de um perfil em U, com um furo oval para o pino transversal;[0026] In figure 4c a detailed schematic representation of another embodiment according to the invention of a U-shape, with an oval hole for the transverse pin;

[0027] Na figura 4d uma representação detalhada esquemática da variante de execução de acordo com a invenção do perfil em U a figura 4c em vista lateral;[0027] In figure 4d a schematic detailed representation of the variant of execution according to the invention of the U profile, figure 4c in side view;

[0028] Na figura 5 uma representação detalhada esquemática de uma outra variante de execução de uma fixação de roletes de acordo com a invenção, com um pino transversal com um colar distai;[0028] In figure 5 a schematic detailed representation of another variant of execution of a roller fixing according to the invention, with a transverse pin with a distal collar;

[0029] Na figura 6 uma representação detalhada esquemática de uma outra variante de execução de uma fixação de roletes de acordo com a invenção, com um pino transversal com dois ressaltos proxi- mais;[0029] In figure 6 a detailed schematic representation of another variant of execution of a roller fixing according to the invention, with a transverse pin with two proximal projections;

[0030] Na figura 7a uma representação detalhada esquemática de uma variante de execução de acordo com a invenção de um perfil em U, com furos de recepção abertos para baixo e[0030] In figure 7a is a schematic detailed representation of an execution variant according to the invention of a U profile, with reception holes opened downwards and

[0031] Na figura 7b uma representação detalhada esquemática da variante de execução de acordo com a invenção do perfil em U da figura 7a em vista lateral.[0031] In figure 7b a detailed schematic representation of the variant of execution according to the invention of the U profile of figure 7a in side view.

[0032] A figura 1 mostra uma fixação de roletes 100 de acordo com a invenção em vista lateral. Um rolete 1, introduzido em uma carcaça 2, com um pino do mancai 3, está apoiado em duas placas laterais 4a, das quais na vista lateral representada só é visível a placa lateral dianteira 4a. Essas duas placas laterais 4a e 4b m um perfil em U 5 por meio de ligações de parafuso 6a-6h, e por meio de um pino transversal 7. Das ligações de parafuso 6a-6h na vista lateral representada da fixação de roletes 100 também, por sua vez, somente são visíveis as ligações de parafuso 6a-6d dianteiras, que ligam a placa lateral 4a com o perfil em U 5 (coberto). O pino transversal 7 está fixado com uma placa de bloqueio 8 contra deslocamentos axiais. Por sua vez, a placa de bloqueio 8 está fixada pelos parafusos 6a e 6b.[0032] Figure 1 shows a roller fixation 100 according to the invention in side view. A roller 1, inserted in a housing 2, with a bearing pin 3, is supported on two side plates 4a, of which only the front side plate 4a is visible in the side view shown. These two side plates 4a and 4b have a U profile 5 by means of screw connections 6a-6h, and by means of a cross pin 7. Of the screw connections 6a-6h in the side view represented of the roller fixing 100 also, in turn, only the front screw connections 6a-6d are visible, which connect the side plate 4a with the U-profile 5 (covered). The cross pin 7 is secured with a locking plate 8 against axial displacements. In turn, the locking plate 8 is secured by screws 6a and 6b.

[0033] As forças de tração, que na operação normal da fixação de roletes 100 atuam ao longo de um eixo longitudinal 9 da fixação de roletes 100, permitem que o perfil em U se projete em uma placa de suporte 10, que está fixada ou soldada no lado inferior de uma culatra 11. A culatra 11 é componente de uma armação de suporte - ou possibilidade de fixação para uma armação de suporte não representada em detalhes - para o contrapeso ou para a cabine de elevador. As placas laterais 4a e 4b estão fixadas com outras ligações de parafuso 13a-13d em flancos da culatra 12a e 12b da culatra 11, das quais na vista lateral representada, também novamente são visíveis somente as ligações de parafuso 13a e 13b para a ligação da placa lateral 4a dianteira com o flanco da culatra 12a dianteiro.[0033] The pulling forces, which in the normal operation of the roller clamping 100 act along a longitudinal axis 9 of the roller clamping 100, allow the U profile to protrude on a support plate 10, which is fixed or welded on the underside of a yoke 11. Yoke 11 is a component of a support frame - or the possibility of fixing it to a support frame not shown in detail - for the counterweight or the elevator car. The side plates 4a and 4b are fixed with other screw connections 13a-13d on flanks of yoke 12a and 12b of yoke 11, of which, in the side view shown, only screw connections 13a and 13b are also visible for the connection of the side plate 4a front with the flank of the front yoke 12a.

[0034] A figura 2 mostra esquematicamente uma representação em corte da fixação de roletes 100 da figura 1, ao longo do eixo de corte A-A mostrado ali. É evidente que, o perfil em U 5 apresenta flancos 17b e 17a, com os quais ele é preso nas placas laterais 4b e 4a, com ligações de parafuso 6f, 6b, 6h e 6d, que são inseridas em furos 15f, 15b, 15h e 15d correspondentes. Os parafusos das ligações de parafuso 6, portanto, não apenas as ligações de parafuso 6f, 6b, 6h e 6d mostradas nessa representação em corte, mas também as ligações de parafuso 6a, 6c, 6e e 6g, que são inseridas na parte cortada da fixação de roletes 100, abrangem, de preferência, parafusos de ajuste, que através da largura do flanco 17b do perfil em U 5, e da largura da placa lateral 4b, ou através da largura do flanco 17a do perfil em U 5 e da largura da placa lateral 4a não apresentam nenhuma rosca, mas um diâmetro de ajuste, que pode ser inserido à vontade, e de acordo com as exigências técnicas nos furos 15 em ajuste de folga, de passagem ou forçado. Do mesmo modo, com um ajuste idêntico, o pino transver- sal 7 pode ser inserido em furos 19a e 19b correspondentes. Deste modo, no caso dessa variante de execução de base de uma fixação de roletes 100 de acordo com a invenção é assegurado que, forças de tração ao longo do eixo longitudinal 9 da fixação de roletes 100 sejam transmitidas para o perfil em U 5, através das placas laterais 4b e 4a igualmente, tanto através da resistência ao cisalhamento de todas as oito ligações de parafuso 6a-6h, como também através da resistência ao cisalhamento do pino transversal 7. Uma superfície de contato 18 ou o lado inferior do U do perfil em U 5 transmite a força de tração, por sua vez, para a placa de suporte 10 da culatra 11, da qual nessa representação detalhada em corte estão representados somente os flancos da culatra 12a e um correspondente flanco da culatra 12b.[0034] Figure 2 shows schematically a sectional representation of the roller fixing 100 of figure 1, along the cutting axis A-A shown there. It is evident that the U-shape 5 has flanks 17b and 17a, with which it is attached to the side plates 4b and 4a, with screw connections 6f, 6b, 6h and 6d, which are inserted in holes 15f, 15b, 15h and corresponding 15d. The screws of the screw connections 6, therefore, not only the screw connections 6f, 6b, 6h and 6d shown in this sectional representation, but also the screw connections 6a, 6c, 6e and 6g, which are inserted in the cut part of the roller fixing 100, preferably comprise adjusting screws, which across the width of the side 17b of the U-shape 5, and the width of the side plate 4b, or across the width of the side 17a of the U-shape 5 and the width the side plate 4a does not have any threads, but an adjustment diameter, which can be inserted at will, and according to the technical requirements in the holes 15 in clearance, passage or forced adjustment. Likewise, with an identical fit, the cross pin 7 can be inserted into corresponding holes 19a and 19b. Thus, in the case of this basic variant of a roller clamp 100 according to the invention, it is ensured that tractive forces along the longitudinal axis 9 of the roller clamp 100 are transmitted to the U-profile through of the side plates 4b and 4a equally, both through the shear strength of all eight screw connections 6a-6h, as well as through the shear strength of the cross pin 7. A contact surface 18 or the underside of the profile U in U 5 it transmits the tractive force, in turn, to the support plate 10 of yoke 11, of which in this detailed sectional representation are shown only the flanks of yoke 12a and a corresponding flank of yoke 12b.

[0035] O pino transversal 7 apresenta uma ranhura transversal 14, na qual pode ser inseria uma placa de bloqueio 8, de tal modo que são evitados deslocamentos axiais do pino transversal 7 ao longo de um eixo longitudinal 16 do pino transversal 7.[0035] The transverse pin 7 has a transverse groove 14, into which a locking plate 8 can be inserted, such that axial displacements of the transverse pin 7 along a longitudinal axis 16 of the transverse pin 7 are prevented.

[0036] Na figura 3 está representada uma variante de execução de acordo com a invenção de uma culatra 11a, que inserida em uma fixação de roletes 100, como mostrado nas figuras 1 e 2, resulta uma outra variante de execução de uma fixação de roletes 100a de acordo com a invenção. Essa variante de execução de uma fixação de roletes 100a de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que, em virtude de furos ovais 20a e 20b mostrados, no flanco da culatra 12a - no qual são inseridas as ligações de parafuso 13a e 13b mostradas na figura 1 - existe uma possibilidade de ajuste. Pois, a fim de evitar que as liga-ções de parafuso 13a e 13b assumam uma função de suporte indese- jada e uma tensão de cisalhamento, antes que a superfície de contato 18 tenha contato com a superfície de suporte 10 da culatra 11 (veja figura 2), depois do contato perfeito das partes mencionadas, as ligações de parafuso 13a e 13b ainda podem ser deslocadas dentro dos furos 20a e 20b.[0036] In figure 3 is shown a variant of execution according to the invention of a breech 11a, which inserted in a roller fixation 100, as shown in figures 1 and 2, results in another variant of execution of a roller fixation 100a according to the invention. This variant of performing a roller fixation 100a according to the invention is characterized by the fact that, due to the oval holes 20a and 20b shown, on the flank of the breech 12a - into which the screw connections 13a and 13b shown are inserted in figure 1 - there is a possibility of adjustment. For, in order to prevent screw connections 13a and 13b from assuming an undesired support function and shear stress, before the contact surface 18 has contact with the support surface 10 of the breech 11 (see figure 2), after the perfect contact of the mentioned parts, the screw connections 13a and 13b can still be displaced inside the holes 20a and 20b.

[0037] A figura 4a mostra uma outra variante de execução de um perfil em U 5a, e na figura 4b sua vista lateral. Esse perfil em U 5a resulta, empregado em uma fixação de roletes 100 das figuras 1 e 2 ou em uma fixação de roletes 100a da figura 3, uma outra variante de execução de uma fixação de roletes 100b de acordo com a invenção, que se caracteriza pelo fato de que, as ligações de parafuso 6 não exercem nenhuma função de transporte e, por conseguinte, não estão submetidas a nenhuma tensão de cisalhamento, mas somente o pino transversal 7 que, como até o momento está inserido nos furos 19a e 19b. Para isso estão previstos furos ovais 21a-21h, para as ligações de parafusos 6 em flancos 17c e 17d do perfil em U 5a. No caso dessa variante de execução de uma outra fixação de roletes 100b de acordo com a invenção, o pino transversal 7 suporta, e as ligações de parafusos 6, ao lado de uma função de retenção lateral na horizontal, tem somente uma função de segurança na vertical.[0037] Figure 4a shows another variant of execution of a profile in U 5a, and in figure 4b its side view. This U-shape 5a results, employed in a roller fixation 100 of figures 1 and 2 or in a roller fixation 100a of figure 3, another variant of execution of a roller fixation 100b according to the invention, which is characterized due to the fact that the screw connections 6 do not have any transport function and, therefore, are not subjected to any shear stress, but only the transverse pin 7, which, as yet, is inserted in holes 19a and 19b. For this purpose, oval holes 21a-21h are provided for screw connections 6 on flanks 17c and 17d of the U-profile 5a. In the case of this variant of execution of another roller fixation 100b according to the invention, the cross pin 7 supports, and the screw connections 6, next to a horizontal lateral retention function, have only a safety function in the vertical.

[0038] As figuras 4c e 4d mostram uma outra variante de execução de um perfil em U 5b, que também, por sua vez, pode ser empregado na fixação de roletes 100 de acordo com a figura 1 ou figura 2, ou na fixação de roletes 100a de acordo com a figura 3, e por conseguinte, resulta uma outra variante de execução de uma fixação de roletes 100c de acordo com a invenção. Essa fixação se caracteriza pelo fato de que, as ligações de parafuso 6 exercem a função de suporte e, com isso, assumem a tensão de cisalhamento, e o pino transversal 7 não. No caso dessa variante de execução, nos dois flancos 17e e 17f do perfil em U 5b, para cada um está previsto um furo oval 22a e 22b para a recepção do pino transversal 7. Deste modo é obtido que, o pino transversal 7 seja acoplado nos furos 15a-15h como elemento de segurança adicional da função de retenção das ligações de parafuso 6.[0038] Figures 4c and 4d show another variant of execution of a profile in U 5b, which, in turn, can also be used in the fixation of rollers 100 according to figure 1 or figure 2, or in the fixation of rollers 100a according to figure 3, and therefore another variant of carrying out a roll fixation 100c according to the invention results. This fixation is characterized by the fact that the screw connections 6 perform the support function and, therefore, assume the shear stress, and the transverse pin 7 does not. In the case of this execution variant, on both sides 17e and 17f of the U-shaped profile 5b, an oval hole 22a and 22b is provided for each to receive the transverse pin 7. In this way, the transverse pin 7 is coupled in holes 15a-15h as an additional security element for the retention function of screw connections 6.

[0039] A figura 5 mostra esquematicamente e em uma representa- ção detalhada cortada parcialmente, uma outra variante de execução de uma fixação de roletes 100d de acordo com a invenção, na qual um pino transversal 7a, para a segurança contra deslocamentos axiais ao longo de um eixo longitudinal 16a do pino transversal 7a apresenta um ressalto distai ou um colar 23. Na extremidade no lado oposto, o pino transversal 7a está fixado com uma arruela 24 e uma porca 25. Ao in-vés de uma porca 25 sobre uma rosca externa, como alternativa também é concebível um parafuso em uma rosca interna como segurança, ou um furo, através do qual pode ser inserido um contrapino.[0039] Figure 5 shows schematically and in a detailed representation partially cut, another variant of execution of a roller fixing 100d according to the invention, in which a transverse pin 7a, for security against axial displacements along a longitudinal axis 16a of the cross pin 7a has a distal shoulder or collar 23. At the end on the opposite side, the cross pin 7a is fixed with a washer 24 and a nut 25. Instead of a nut 25 on a thread As an alternative, a screw in an internal thread is also conceivable for safety, or a hole through which a cotter pin can be inserted.

[0040] O pino transversal apresenta um diâmetro externo 0, que é empregado em um tipo de ajuste qualquer em furos 19c e 19d. Os furos 19c e 19d estão dispostos concêntricos e com diâmetro idêntico, tanto em placas laterais 4c e 4d, como também em flancos 17g e 17h de um perfil em U 5c.[0040] The transversal pin has an external diameter 0, which is used in any type of adjustment in holes 19c and 19d. The holes 19c and 19d are arranged concentric and with identical diameter, both in side plates 4c and 4d, as well as in flanks 17g and 17h of a U 5c profile.

[0041] Na figura 6 está representada esquematicamente uma outra variante de execução de uma fixação de roletes 100e de acordo com a invenção, que apresenta um pino transversal 7b com dois ressaltos 26a e 26b proximais no lado oposto, isto é, o pino transversal 7b tem um diâmetro externo 0a central, e em suas respectivas, extremidades, respectivamente, têm um diâmetro externo 0b e 0c idêntico, mas menor, os quais no estado montado estão inseridos em furos 19e e 19f. Os furos 19e e 19f passam concêntricos, tanto através das placas laterais 4e e 4f, como também através dos flancos 17i e 17j de um perfil em U 5d. Em particular, essa variante de execução de uma fixação de roletes 100e de acordo com a invenção é apropriada para, ao invés de oito ligações de parafuso 6a-6h, empregar somente quatro ligações de parafuso 6i-6l, das quais na representação em corte representada dessa figura 6, somente as ligações de parafuso 6k e 6I traseiras são visíveis, e seus planos de corte interrompidos são idênticos. O plano de corte interrompido, que mostra o assento do pino transversal 7b nos furos 19e e 19f, é depositado à frente do plano de corte das ligações de parafuso 6k e 6I.[0041] In figure 6 another embodiment of a roller fixation 100e according to the invention is shown schematically, which has a transverse pin 7b with two proximal projections 26a and 26b on the opposite side, that is, the transverse pin 7b has a central outer diameter 0a, and at their respective ends, respectively, have an identical but smaller outer diameter 0b and 0c, which in the assembled state are inserted in holes 19e and 19f. The holes 19e and 19f pass concentric, both through the side plates 4e and 4f, as well as through the flanks 17i and 17j of a U 5d profile. In particular, this variant of performing a roller clamping 100e according to the invention is suitable for, instead of eight screw connections 6a-6h, employing only four screw connections 6i-6l, of which in the represented section of this figure 6, only the rear screw connections 6k and 6I are visible, and their interrupted cutting planes are identical. The interrupted cutting plane, which shows the seat of the cross pin 7b in the holes 19e and 19f, is deposited in front of the cutting plane of the screw connections 6k and 6I.

[0042] De outra maneira diferente que no caso do pino transversal 7 das figuras 1 e 2 ou do pino transversal 7a da figura 5, que apresenta um diâmetro externo contínuo, os ressaltos proximais 26a e 26b reforçam o perfil em U 5d de tal modo que, ele não pode se dobrar contra o momento de aperto das ligações de parafuso 6i-6l.[0042] In a different way than in the case of the transverse pin 7 of figures 1 and 2 or of the transverse pin 7a of figure 5, which has a continuous external diameter, the proximal projections 26a and 26b reinforce the U profile 5d in such a way that, it cannot bend against the tightening moment of the 6i-6l screw connections.

[0043] O perfil em U 5d apresenta, de preferência, um furo de recepção 27a, aberto para baixo, no flanco 17i, e um correspondente segundo furo de recepção 27b aberto para baixo no flanco 17j, os quais nessa representação em corte da figura 6 estão só indicados ao longo de dois planos de corte, contudo, nas figuras 7a e 7b seguintes estão melhor em evidência. Devido a esses furos de recepção 27a e 27b, abertos para baixo, é assegurado que, em particular, a fixação de roletes 100e com o pino transversal 7b da figura 6, mas também opcionalmente a fixação de roletes 100 com o pino transversal 7 da figura 1 ou da figura 2, e a fixação de roletes 100d com o pino transversal 7a da figura 5 devem ser montados de modo mais fácil. Uma outra vantagem é que, assim, um pino transversal 7b com dois ressaltos proximais 26a e 26b não necessitam de nenhuma segurança - em forma de uma placa de ajuste, de uma porca, de um parafuso ou de um contrapino - contra deslocamentos axiais ao longo de seu eixo longitudinal 16b do pino transversal 7b.[0043] The U-5d profile preferably has a receiving hole 27a, opened downwards, on the side 17i, and a corresponding second receiving hole 27b opened downwards on the side 17j, which in this sectional representation of the figure 6 are only indicated along two cutting planes, however, in figures 7a and 7b below they are better in evidence. Due to these receiving holes 27a and 27b, opened downwards, it is ensured that, in particular, the fixation of rollers 100e with the cross pin 7b of figure 6, but also optionally the fixation of rollers 100 with the cross pin 7 of figure 1 or figure 2, and the roller fixing 100d with the cross pin 7a in figure 5 should be easier to assemble. Another advantage is that, thus, a cross pin 7b with two proximal projections 26a and 26b do not require any security - in the form of an adjustment plate, nut, screw or cotter pin - against axial displacements along longitudinal axis 16b of the cross pin 7b.

[0044] Em alternativa aos ressaltos proximais 26a e 26b do pino transversal 7b também pode ser obtido o mesmo reforço contra os lados internos dos flancos 17i e 17j do perfil em U 5d, com uma luva de distanciamento, que através de um intervalo A apresenta o diâmetro externo 0a e um diâmetro interno, que permite uma introdução de um pino transversal, que apresenta continuamente através de um intervalo A’ o diâmetro externo 0b - 0c. Essa variante de execução alternativa de um pino transversal, por sua vez, necessita de uma ou de duas seguranças mencionadas até aqui, contra deslocamentos axiais ao longo do eixo longitudinal 16b.[0044] As an alternative to the proximal shoulders 26a and 26b of the transverse pin 7b, the same reinforcement can also be obtained against the inner sides of the flanks 17i and 17j of the U-profile 5d, with a spacer sleeve, which through an interval A presents the outer diameter 0a and an inner diameter, which allows the introduction of a transverse pin, which continuously presents through an interval A 'the outer diameter 0b - 0c. This alternative design variant of a transverse pin, in turn, requires one or two safeguards mentioned so far, against axial displacements along the longitudinal axis 16b.

[0045] Como representado, as ligações de parafuso 6k e 6I, e também as ligações de parafuso 6i e 6j apresentam, de preferência, respectivamente, diâmetros externos 0d e 0e contínuos, que se estendem através do intervalo A’. Esses diâmetros externos 0d e 0e são inseridos em furos 15i, 15k, 15m e 15° em qualquer tipo de ajuste.[0045] As shown, the screw connections 6k and 6I, and also the screw connections 6i and 6j preferably have, respectively, external diameters 0d and 0e, which extend through the gap A '. These outer diameters 0d and 0e are inserted in holes 15i, 15k, 15m and 15 ° in any type of adjustment.

[0046] As figuras 7a e 7b mostram uma outra variante de execução de um perfil em U 5e, que para as ligações de parafuso 6 apresenta furos ovais 21 i-21 p em flancos 17k e 171 do perfil em U 5e, e para o pino transversal 7, 7a ou 7b, ou para o pino transversal com luva de distanciamento apresenta o furo de recepção e 27b no flanco 171, aberto para baixo. O perfil em U 5e representado nessas figuras 7a e 7b apresenta furos ovais 21 i-21 p opcionalmente (sendo que, 21 m e 21° não são visíveis) para as, de preferência, quatro ligações de parafuso 6i-6l, de tal modo que, a função de retenção nessa fixação de roletes 100e é exercida pelo pino transversal 7b ou pelo pino transversal com luva de distanciamento. Neste caso, as ligações de parafuso 6i-6l não exercem, juntamente com uma fixação lateral da fixação de roletes 100e, qualquer função de retenção na vertical, mas somente uma função de segurança.[0046] Figures 7a and 7b show another variant of execution of a profile in U 5e, which for screw connections 6 has oval holes 21 i-21 p in flanks 17k and 171 of the profile in U 5e, and for the transverse pin 7, 7a or 7b, or for the transverse pin with spacer sleeve has the receiving hole and 27b in the flank 171, opened downwards. The U-profile 5e shown in these figures 7a and 7b has oval holes 21 i-21 p optionally (21 m and 21 ° are not visible) for the preferably four screw connections 6i-6l, such that , the retention function in this fixing of rollers 100e is exercised by the transverse pin 7b or by the transverse pin with spacer sleeve. In this case, the screw connections 6i-6l do not, together with a lateral fixation of the roller fixation 100e, exert any vertical retention function, but only a safety function.

[0047] As variantes de execução divulgadas de uma fixação de roletes de acordo com a invenção podem ser combinadas entre si, contanto que, à vontade, e de acordo com as respectivas exigências técnicas, com as variantes de execução mostradas de perfis em U e tipos de ligação possa ser realizada uma função de retenção cumulativa de ligações de parafuso e pino transversal, uma função de retenção sozinha das ligações de parafuso ou a função de retenção sozinha do pino transversal.[0047] The published design variants of a roller fixture according to the invention can be combined with each other, provided that, at will, and according to the respective technical requirements, with the design variants shown in U-shapes and connection types can be performed a cumulative retention function of screw connections and cross pin, a function of retention alone of screw connections or the function of retention alone of the cross pin.

[0048] Além disso, os três tipos de funções de retenção podem ser obtidos não apenas por meio de furos ovais ou também somente por meio de furos dimensionados simplesmente maiores nos furos do respectivo perfil em U, mas também por meio de furos ovais ou furos dimensionados maiores nas placas laterais.[0048] In addition, the three types of retention functions can be obtained not only by means of oval holes or also only by means of holes dimensioned simply larger in the holes of the respective U-profile, but also by means of oval holes or holes larger dimensioned on the side plates.

Claims

1. Fixation of rollers (100, 100a-100d) for fixing a roller (1) on a support structure (11), the roller (1) being supported on at least two side plates (4a -4f) and the side plates (4a-4f) are connected with the support structure (11), characterized by the fact that there is a U-shape (5, 5a-5e) and at least one cross pin ( 7, 7a, 7b), the U profile (5, 5a-5e) connecting the side plates (4a-4f), and the cross pin (7, 7a, 7b) crosses the side plates (4a-4f ), and the transverse pin (7, 7a, 7b), and a contact surface (18) on an underside of the U of the U-profile (5, 5a-5e) supports the support structure (11).

2. Roller fixation (100, 100a-100d) according to claim 1, characterized by the fact that the U profile (5, 5a-5e) has at least two flanks (17a-17l), which can be connected, respectively, with the side plates (4a-4f), through screw connections (6a-6h) through corresponding holes, through the side plates (4a-4f) and through the flanks (17a-17I ).

3. Roller fixation (100, 100a-100d) according to claim 1 or 2, characterized in that the support structure comprises a yoke (11, 11a) with a support plate (10) for the support on the contact surface (18), and since the breech (11, 11a) forms at least two breech flanks (12a, 12b), which can be connected with the side plates (4a-4f), and being that, that connection (13a, 13d) can be regulated along a longitudinal axis (9) of the roller fixing (100, 100a-100d.

4. Roller fixation (100, 100a-100d) according to claim 2, characterized by the fact that the holes (15a-15i, 15k, 15m, 15o) correspond with the holes (19a-19f) that lead through side plates (4a-4f), and through the flanks (17a-17I) of the U profile (5, 5a-5e) to receive the transverse pin (7, 7a, 7b), in such a way that the pin transverse (7, 7a, 7b) assumes the responsibility of shear stress in the screw connections (6a-6l).

5. Roller fixation (100, 100a-100d) according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the transverse pin (7, 7a, 7b) has a security against axial displacements along its longitudinal axis ( 16, 16a, 16b).

6. Roller fixation (100, 100a-100d) according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the transverse pin (7a) has a collar (23).

7. Roller fixation (100, 100a-100d) according to any of the preceding claims, characterized by the fact that, on the flanks (17a-17l) of the U profile (5, 5a-5e), oval holes ( 21a-211, 21 n, 21 p) for the screw connections (6a-6l), such that the cross pin (7, 7a, 7b) alone assumes the load of the roller fixing (100, 100a-100d ).

8. Roller fixation (100, 100a-100d) according to any one of claims 1 to 6, characterized by the fact that, on the flanks (17a-17I) of the U profile (5, 5a-5e) an oval hole (19a-19f) for the transverse pin (7, 7a, 7b) in such a way that the screw connections (6a-6l) alone assume the load of the roller fixing (100, 100a-100d).

9. Roller fixation (100, 100a-100d) according to any of the preceding claims, characterized by the fact that the transverse pin (7b) has two proximal projections (26a, 26b), and the holes (19a -19f) on the flanks (17a-17I) of the U profile (5d) are receiving holes (27a, 27b) opened for receiving the transverse pin (7b).

10. Roller fixation (100, 100a-100d) according to any one of claims 1 to 8, characterized by the fact that the transverse pin (7, 7a) can be inserted in a spacing sleeve, which in the state mounted of the roller fixing (100, 100a-100d) slope with its front sides on the internal surfaces of the flanks (17g-17j).

11. Roller fixation (100, 100a-100d) according to claim 9 or 10, characterized in that the side plates (4a-4f) and the sides (17g-17j) are connected together with four connections screw (6i-6l).

12. Roller fixation (100, 100a-100d) according to any one of claims 1 to 6 or 8 to 11, characterized by the fact that, on the inner surface of the side plates (4a-4f) and on the flanks ( 17a-17l) of the U-shape (5, 5a-5e) a complementary indentation is arranged.

13. Elevator installation, characterized by the fact that it has at least one roller fixation (100, 100a-100d) as defined in any of the preceding claims 1 to 12.