BR102022021373A2 - Processo de controle da usinagem, cadeia de produção, e, programa de computador - Google Patents

Abstract

A invenção refere-se a um processo de controle da usinagem de pelo menos uma primeira peça (6a) usinada por uma primeira máquina de usinagem (2a) e/ou de uma segunda peça (6b) usinada por uma segunda máquina de usinagem (2b), o processo implementando pelo menos uma máquina de medição e/ou de controle (4) e compreende pelo menos uma etapa durante a qual a máquina de medição e/ou de controle (4) mede uma das peças (6a, 6b) usinadas e associa uma das máquinas de usinagem (2a, 2b) à peça (6a, 6b) medida e uma outra etapa durante a qual a máquina de medição e/ou de controle (4) determina pelo menos uma correção de usinagem e transmite a correção à máquina de usinagem (2a, 2b) tendo usinado a peça (6a, 6b), então, verifica a recepção correta da correção pela máquina de usinagem (2a, 2b) tendo usinado a peça (6a, 6b). Figura 1

Description

PROCESSO DE CONTROLE DA USINAGEM, CADEIA DE PRODUÇÃO, E, PROGRAMA DE COMPUTADOR

[001] A presente invenção refere-se a um processo de controle da usinagem de peças em uma cadeia de produção, permitindo identificar e corrigir erros de dimensionamento das ditas peças durante a operação da cadeia de produção.

[002] As cadeias de produção podem compreender uma pluralidade de máquinas de usinagem assegurando a fabricação de várias peças. Quando da fabricação das peças, tolerâncias de fabricação são aplicadas a fim de que as peças apresentem um dimensionamento variável em torno de um valor nominal, na faixa entre um valor mínimo e valor máximo, cumprindo, no entanto, a função que é atribuída às mesmas. Assim, verificações das dimensões das peças são aplicadas como rotina na cadeia de produção, permitindo aplicar correções nas máquinas de usinagem que usinam peças cujas dimensões são consideradas defeituosas. A fim de determinar e aplicar estas correções sabe-se que um operador da cadeia de produção mede aleatoriamente uma das peças na cadeia de produção e, então, compara os valores medidos aos valores nominais da dita peça e aplica manualmente as correções na máquina de usinagem quando os valores medidos se afastam dos valores nominais. Também é conhecido utilizar uma máquina de medição que mede automaticamente uma das peças na cadeia de produção e, então, determina as correções a aplicar para a máquina de usinagem, correções estas que são, em seguida, integradas manualmente pelo operador à máquina de usinagem.

[003] Um dos problemas de um tal processo de controle da usinagem das peças reside em que, por um lado, a intervenção do operador no processo pode levar a erros humanos quando da determinação ou da aplicação das correções e, por outro lado, é necessário um tempo significativo para ser implementado. Além disso, no caso em que a cadeia de produção compreende pelo menos duas máquinas de usinagem configuradas para usinar a mesma peça, isto é, uma peça apresentando as mesmas dimensões, erros na aplicação das correções à máquina de usinagem correta ou erros na computação e/ou na entrada das correções pelo operador podem interferir com a eficácia de produção da cadeia de produção.

[004] A invenção visa remediar os problemas mencionados acima ao propor um processo de controle da usinagem de peças assegurando, de um lado, uma determinação confiável de pelo menos uma correção a ser aplicada ás peças usinadas na cadeia de produção e, por outro lado, assegurando a aplicação da dita correção à máquina de usinagem correta da cadeia de produção, isto é, à máquina de usinagem cuja peça medida requer as correções. A invenção refere-se, portanto, a um processo de controle da usinagem de pelo menos uma primeira peça usinada por uma primeira máquina de usinagem e de uma segunda peça usinada por uma segunda máquina de usinagem, o processo implementando pelo menos uma máquina de medição e/ou de controle de pelo menos uma das ditas peças, o processo compreendendo pelo menos uma primeira etapa durante a qual pelo menos uma das máquinas de usinagem usina uma das peças, uma segunda etapa durante a qual a máquina de medição e/ou de controle mede a peça usinada quando da primeira etapa e associa uma e/ou a outra das máquinas de usinagem à peça assim medida e uma terceira etapa durante a qual a máquina de medição e/ou de controle determina pelo menos uma correção de usinagem a partir das medições da peça e transmite esta correção à máquina de usinagem que usinou a peça medida na segunda etapa, e uma quarta etapa durante a qual a máquina de medição e/ou de controle verifica a recepção correta da correção pela máquina de usinagem que usinou a peça durante a primeira etapa.

[005] A primeira máquina de usinagem, a segunda máquina de usinagem e a máquina de medição e/ou de controle fazem parte de uma cadeia de produção, assegurando pelo menos a usinagem, respectivamente, da primeira peça e da segunda peça, a cadeia de produção sendo capaz de implementar o processo de controle da usinagem. O processo de controle permite, particularmente, monitorar e corrigir as diferenças de dimensionamento da primeira peça e/ou da segunda peça em relação aos valores nominais dimensionais da peça, particularmente, para garantir o cumprimento das tolerâncias de fabricação.

[006] Obtém-se, então, a vantagem do processo em que ele permite determinar a necessidade de pelo menos uma correção a ser feita em pelo menos uma dentre a primeira máquina de usinagem e/ou a segunda máquina de usinagem de modo automatizado e seguro, por meio da máquina de medição e/ou de controle, durante a operação da cadeia de produção.

[007] Além disso, o processo de controle assegura a recepção correta da correção pela máquina de usinagem correta, cujas próximas peças usinadas necessitam a correção, isto é, a máquina de usinagem da qual provém a primeira peça ou a segunda peça tendo sido o objeto da medição durante a segunda etapa. Assegura-se, assim, de modo simples e confiável, a operação correta da cadeia de produção sem necessidade de intervenção humana, o que reduz o tempo de reação e também reduz o risco de erro.

[008] De acordo com uma característica da invenção, quando da segunda etapa, a máquina de medição e/ou de controle compara pelo menos um valor medido com pelo menos um valor nominal da peça, então, implementa a terceira etapa quando a diferença entre o pelo menos um valor medido e o pelo menos um valor nominal excede um limiar determinado.

[009] Compreende-se que o valor nominal corresponde a um valor padrão e esperado da peça. Além disso, a primeira peça e a segunda peça apresentam uma tolerância de fabricação, isto é, um intervalo dimensional em torno do valor nominal no qual as dimensões de dita peça são consideradas como aceitáveis. Assim, entende-se que o limiar corresponde a um valor onde é estabelecido que as dimensões da peça se aproximam dos limites máximo e mínimo da tolerância de fabricação. Assim, quando a diferença entre o valor medido e o valor nominal de uma dimensão relevante excede o limiar determinado, a máquina de medição e/ou de controle implementa a terceira etapa do processo a fim de determinar a ou as correções a serem feitas para que as próximas peças usinadas pela máquina de usinagem, implementada durante a primeira etapa, se afastem dos limites máximo ou mínimo da tolerância de fabricação, e se aproximem do valor nominal. Portanto, entende-se que o processo de controle permite antecipar e evitar a superação dimensional das peças usinadas fora da tolerância de fabricação.

[0010] De acordo com uma alternativa da invenção, quando da segunda etapa, a máquina de medição e/ou de controle compara pelo menos um valor medido com pelo menos um valor nominal da peça, a máquina de medição e/ou de controle desligando a pelo menos uma máquina de usinagem tendo usinado a peça medida na segunda etapa quando o pelo menos um valor medido, quando da segunda etapa, está fora de uma tolerância de fabricação do valor nominal correspondente.

[0011] Quando o pelo menos um valor medido está fora da tolerância de fabricação, é necessário desligar a máquina de usinagem da qual se origina a dita peça usinada a fim de permitir a intervenção de um operador da cadeia de produção e interromper a produção de peças defeituosas.

[0012] De acordo com uma característica da invenção, a primeira peça e a segunda peça usinadas, respectivamente, pela primeira máquina de usinagem e pela segunda máquina de usinagem, apresentam dimensões de valor nominal idêntico.

[0013] De acordo com um exemplo da invenção, a primeira peça e a segunda peça são peças idênticas, destinadas à mesma usinagem. O processo ê, então, vantajoso porque permite enviar a correção à máquina que é a fonte da diferença dimensional, e verificar se é efetivamente esta máquina que recebeu a correção.

[0014] De acordo com uma característica da invenção, durante a segunda etapa, a máquina de medição e/ou de controle identifica também a pelo menos uma peça usinada quando da primeira etapa pela máquina de usinagem.

[0015] De acordo com uma característica da invenção, a quarta etapa compreende uma subetapa de verificação da adoção correta da correção recebida pela máquina de usinagem durante a terceira etapa.

[0016] Quando da quarta etapa, a máquina de usinagem reconhece a integração da correção recebida durante a terceira etapa, por exemplo, enviando um sinal eletrônico de retorno à máquina de medição e/ou de controle. Após ter verificado a recepção correta da correção pela máquina correta, o processo verifica que a correção foi de fato implementada no programa da máquina de usinagem.

[0017] De acordo com outro exemplo da invenção, a verificação da adoção das correções pela máquina de usinagem é feita por medição de uma peça usinada proveniente da máquina de usinagem que recebeu a correção, as novas medições tomadas pela máquina de medição e/ou de controle precisando ser coerentes com a correção enviada. Portanto, entende-se que, após a quarta etapa, a máquina de usinagem efetua novamente a primeira etapa, aplicando a correção recebida durante a terceira etapa.

[0018] De acordo com uma característica da invenção, quando da primeira etapa, a primeira máquina de usinagem usina a primeira peça e a segunda máquina de usinagem usina a segunda peça, quando da segunda etapa, a máquina de medição e/ou de controle mede a primeira peça e a segunda peça e associa uma ou a outra das máquinas de usinagem às peças medidas e, durante a terceira etapa, a máquina de medição e/ou de controle determina correções de usinagem a partir das medições da primeira peça e da segunda peça e transmite estas correções, respectivamente, à primeira máquina de usinagem e à segunda máquina de usinagem usadas durante a primeira etapa.

[0019] Entende-se que o processo é vantajoso em que ele permite à máquina de medição e/ou de controle verificar pelo menos duas peças usinadas na cadeia de produção e, particularmente, determinar e enviar correções às duas máquinas de usinagem distintas, mas fabricando peças idênticas, verificando, ao mesmo tempo, a recepção das correções corretas na máquina de usinagem correta.

[0020] De acordo com uma característica da invenção, durante a quarta etapa, a máquina de medição e/ou de controle verifica a recepção correta da correção da primeira peça usinada e da correção da segunda peça usinada, respectivamente, pela primeira máquina de usinagem e pela segunda máquina de usinagem.

[0021] A invenção também se refere a uma cadeia de produção compreendendo uma primeira máquina de usinagem e uma segunda máquina de usinagem, a primeira máquina de usinagem sendo destinada a usinar uma primeira peça e a segunda máquina de usinagem sendo destinada a usinar uma segunda peça, a cadeia de produção compreendendo uma máquina de medição e/ou de controle, a cadeia de produção implementando o processo de controle da usinagem de acordo com qualquer uma das características precedentes.

[0022] De acordo com uma característica da cadeia de produção, a primeira peça e a segunda peça apresentam dimensões de valor nominal idêntico.

[0023] A invenção refere-se, adicionalmente, a um programa de computador compreendendo instruções de códigos de programa para a execução da segunda etapa do processo até a quarta etapa do processo, de acordo com as características precedentes, quando o programa é executado sobre a máquina de medição e/ou de controle, segundo o qual, com base nas informações coletadas na cadeia de produção de acordo com as características precedentes, o programa de computador é capaz de associar uma e/ou a outra das máquinas de usinagem á peça medida na segunda etapa, o programa de computador sendo capaz de verificar a recepção correta da ou das correções enviadas ã dita máquina de usinagem.

[0024] Outras características, detalhes e vantagens da invenção aparecerão mais claramente na leitura da descrição dada abaixo para a título de ilustração apenas em relação aos desenhos, em que

[0025] [Figura 1] é uma vista esquemática de uma cadeia de produção implementada pelo processo de acordo com a invenção;

[0026] [Figura 2] é uma vista esquemática de uma peça usinada proveniente da primeira máquina de usinagem ou da segunda máquina de usinagem;

[0027] [Figura 3] é um fluxograma das etapas do processo de controle da usinagem de peças na cadeia de produção.

[0028] Em primeiro lugar, é necessário notar que se as figuras expõem a invenção de modo detalhado para a sua implementação, estas figuras podem ser, naturalmente, usadas para definir melhor a invenção, conforme o caso. Deve-se notar também que estas figuras mostram apenas exemplos de modalidades da invenção. Por fim, as mesmas referências designam os mesmos elementos no conjunto das figuras.

[0029] A figura 1 ilustra uma cadeia de produção 1, de acordo com a invenção, compreendendo uma primeira máquina de usinagem 2a, uma segunda máquina de usinagem 2b e uma máquina de medição e/ou de controle 4 das peças usinadas por essas máquinas. Mais particularmente, a primeira máquina de usinagem 2a assegura a usinagem de uma primeira peça 6a e a segunda máquina de usinagem 2b assegura a usinagem de uma segunda peça 6b. Estas máquinas de usinagem 2a, 2b são, por exemplo, máquinas digitais ou centros de usinagem digitais conectados, de modo a enviar ou receber informações por via eletrônica.

[0030] De acordo com uma característica da invenção, a primeira peça 6a e a segunda peça 6b apresentam dimensões idênticas uma com relação ã outra. Em outros termos, a primeira máquina de usinagem 2a e a segunda máquina de usinagem 2b são configuradas para usinar peças 6a, 6b idênticas de um ponto de vista estrutural e dimensional. No exemplo da invenção da figura 2, a primeira peça 6a e a segunda peça 6b são pistões, sendo entendido que este exemplo não ê limitativo da invenção e que este pistão ê somente usado para ilustrar o curso do processo de acordo com a invenção.

[0031] Como é visível na figura 1, a máquina de medição e/ou de controle 4 ê disposta na saída da cadeia de produção 1 seguindo uma direção de avanço S para a usinagem das peças 6a, 6b, como representado pelas setas na figura 1. Em outros termos, a máquina de medição e/ou de controle 4 ê disposta a jusante da primeira máquina de usinagem 2a e da segunda máquina de usinagem 2b e ê capaz de medir e/ou controlar a primeira peça 6a e/ou a segunda peça 6b na saída de sua máquina de usinagem 2a, 2b respectiva. De modo mais preciso, a máquina de medição e/ou de controle 4 tem por função assegurar que pelo menos uma das peças 6a, 6b usinadas na cadeia de produção 1 não exceda uma tolerância de fabricação e permitir, particularmente, detectar quando a dita peça 6a, 6b se aproxima dos limites máximo e mínimo da tolerância de fabricação. De acordo com um exemplo, a máquina de medição e/ou de controle 4 ê um centro de medição a laser, ou um centro usando uma sonda capaz de identificar uma dimensão.

[0032] Assim, de acordo com a invenção, a cadeia de produção 1 implementa um processo de controle da usinagem de pelo menos a primeira peça 6a usinada pela primeira máquina de usinagem 2a e/ou a segunda peça 6b usinada pela segunda máquina de usinagem 2b, o processo implementando pelo menos a máquina de medição e/ou de controle 4. O processo de controle será agora descrito com referência às figuras 1 a 3 do pedido.

[0033] É conveniente considerar que o processo a seguir ê implementado em uma situação onde a primeira máquina de usinagem 2a e/ou a segunda máquina de usinagem 2b requerem pelo menos uma correção durante a operação da cadeia de produção 1. No caso em que as peças usinadas pela primeira máquina de usinagem 2a e/ou pela segunda máquina de usinagem 2b apresentam dimensões que se conformam aos valores nominais da peça, o processo de controle da usinagem, como será descrito, não é implementado e, particularmente, uma terceira etapa e uma quarta não são implementadas.

[0034] O processo compreende pelo menos uma primeira etapa 100 durante a qual pelo menos uma das máquinas de usinagem 2a, 2b usina uma das peças 6a, 6b. No exemplo da invenção ilustrado, quando da primeira etapa 100, a primeira máquina de usinagem 2a usina a primeira peça 6a e a segunda máquina de usinagem 2b usina a segunda peça 6b. Cada uma das peças 6a, 6b usinadas é, então, transportada sobre a cadeia de produção 1 em direção à máquina de medição e/ou de controle 4. De acordo com um exemplo da invenção, a primeira peça 6a usinada pode ser um primeiro pistão, e a segunda peça 6b usinada pode ser um segundo pistão. Entende-se aqui que a primeira máquina de usinagem 2a e a segunda máquina de usinagem 2b usinam peças idênticas de um ponto de vista estrutural e dimensional.

[0035] É conveniente considerar que cada uma dentre a primeira máquina de usinagem e/ou a segunda máquina de usinagem pode usinar pelo menos duas peças diferentes de um ponto de vista estrutural e dimensional e que o processo de acordo com a invenção pode ser aplicado a pelo menos uma das peças produzidas por pelo menos uma das máquinas de usinagem.

[0036] Em uma segunda etapa 200, a máquina de medição e/ou de controle 4 mede a pelo menos uma peça 6a, 6b usinada quando da primeira etapa 100 e associa uma ou a outra das máquinas de usinagem 2a, 2b à peça 6a, 6b assim medida. Para esta finalidade, a máquina de medição e/ou de controle 4 compreende um programa de computador 8 compreendendo instruções de códigos de programa permitindo a execução da segunda etapa 200 do processo até a quarta etapa 400, a terceira etapa 300 e a quarta etapa 400 sendo descritas depois na descrição detalhada da invenção. Assim, quando o programa de computador 8 é executado sobre ou pela máquina de medição e/ou de controle 4, este permite à dita máquina de medição e/ou de controle 4 associar pelo menos umas das máquinas de usinagem 2a, 2b à peça 6a, 6b medida e usinada quando da primeira etapa 100 com base nas informações coletadas na cadeia de produção 1.

[0037] A identificação da máquina de usinagem 2a, 2b que é a fonte da peça 6a, 6b medida pela máquina de medição e/ou de controle 4 pode envolver, por exemplo, e de modo não limitativo, a leitura de um código inscrito sobre a dita peça 6a, 6b e associado à máquina de usinagem 2a, 2b, ou a leitura de um código de barra afixado sobre a dita peça 6a, 6b, ou ainda a identificação de dita peça 6a, 6b por radiofrequência.

[0038] Assim, de acordo com o ’exemplo ilustrado da invenção nas figuras 1 a 3, durante a segunda etapa 200, a máquina de medição e/ou de controle 4 mede a primeira peça 6a e a segunda peça 6b usinadas pelas ditas máquinas de usinagem 2a, 2b quando da primeira etapa e associa tanto a primeira máquina de usinagem 2a quanto a segunda máquina de usinagem 2b, respectivamente, à primeira peça 6a e à segunda peça 6b. Além disso, durante esta segunda etapa 200 do processo, a máquina de medição e/ou de controle 4 identifica a pelo menos uma peça 6a, 6b usinada quando da primeira etapa 100, aqui a primeira peça 6a e a segunda peça 6b.

[0039] Entende-se, em particular, que, durante esta segunda etapa 200, a máquina de medição e/ou de controle 4 é capaz de se associar a pelo menos uma peça 6a, 6b usinada, que ela mede, com uma das máquinas de usinagem 2a, 2b, particularmente, graças ao programa de computador 8 que ela contém. Assim, durante a segunda etapa 200, a máquina de medição e/ou de controle 4 compara o valor medido de pelo menos uma das peças 6a, 6b com o valor nominal de dita peça 6a, 6b considerada. No exemplo ilustrado, o pelo menos um valor medido é um diâmetro medido D da primeira peça 6a, aqui o primeiro pistão, comparado ao valor nominal, aqui um diâmetro de referência da primeira peça 6a. Um raciocínio idêntico se aplica, particularmente, à segunda peça 6b que forma aqui o segundo pistão e, mais geralmente, as todas as dimensões de interesse da peça medida.

[0040] Seguindo a comparação entre o valor medido e o valor nominal, o processo de acordo com a invenção implementa a terceira etapa 300 quando a diferença entre o pelo menos um valor medido e o pelo menos um valor nominal excede um limiar determinado. Entende-se, particularmente, que o limiar corresponde a um valor onde se entende que as dimensões da peça 6a, 6b se aproximam dos limites máximo ou mínimo de tolerância de fabricação. De acordo com um exemplo de aplicação, a tolerância de fabricação é, neste caso, de 1mm e o valor limiar é de 0,2mm. Assim, quando a diferença entre o valor medido da primeira peça 6a, neste caso o diâmetro medido do primeiro pistão e o valor nominal, neste caso o diâmetro de referência do primeiro pistão, excede o valor limiar de 0,2mm, a cadeia de produção 1 implementa a terceira etapa 300 do processo. Entende-se também que um raciocínio idêntico se aplica ã segunda peça 6b usinada.

[0041] Durante a terceira etapa 300, a máquina de medição e/ou de controle 4 determina pelo menos uma correção de usinagem a partir do pelo menos um valor medido de pelo menos uma dentre a primeira peça 6a e/ou a segunda peça 6b quando da segunda etapa 200. Entende-se, particularmente, que a correção de usinagem permite reduzir a diferença entre o valor medido das próximas peças usinadas pela máquina de usinagem 2a, 2b, cuja peça 6a, 6b medida apresenta a diferença entre seu valor medido e seu valor nominal que excede o limiar determinado previamente mencionado, e o valor nominal das ditas próximas peças. De acordo com o exemplo da invenção, e no caso em que a comparação dos valores medidos da primeira peça 6a e da segunda peça 6b com os valores nominais respectivamente da primeira peça 6a e da segunda peça 6b, como previamente descrito, excede o limiar determinado, a máquina de medição e/ou de controle 4 determina a pelo menos uma correção de usinagem para cada uma dentre a primeira máquina de usinagem 2a e a segunda máquina de usinagem 2b para que as próximas peças usinadas por estas máquinas de usinagem 2a, 2b apresentem valores medidos mais próximos dos valores nominais, isto é, afastados dos limites de tolerância de fabricação.

[0042] Uma vez que a pelo menos uma correção foi estabelecida pela máquina de medição e/ou de controle 4, e, particularmente, pelo programa de computador 8 que ela contém, dita máquina de medição e/ou de controle 4 transmite a dita correção exclusivamente para pelo menos uma máquina de usinagem 2a, 2b usada durante a primeira etapa 100. Mais particularmente, e de acordo com o exemplo da invenção, a máquina de medição e/ou de controle 4 envia a correção consecutiva à medição da primeira peça 6a à primeira máquina de usinagem 2a e a correção consecutiva à medição da segunda peça 6b á segunda máquina de usinagem 2b. De acordo com um exemplo não limitativo da invenção, o envio da correção pode ser operado por uma rede de computador ligada ao programa de computador 8 ou, ainda, por uma comunicação eletrônica entre a máquina de medição e/ou de controle 4 e as máquinas de usinagem 2a, 2b.

[0043] Além disso, o processo compreende uma etapa alternativa 350 à terceira etapa, chamada etapa de desligamento 350, implementada após a comparação entre o pelo menos um valor medido com o pelo menos um valor nominal pela máquina de medição e/ou de controle 4. Mais particularmente, quando desta etapa alternativa 350, se o valor medido estiver fora da tolerância de fabricação, a máquina de medição e/ou de controle 4 desliga a pelo menos uma máquina de usinagem 2a, 2b que implementa a primeira etapa 100 do processo e informa a um operador da cadeia de produção que uma manutenção é necessária. Em outros termos, quando uma dentre a primeira peça 6a e/ou a segunda peça 6b apresenta pelo menos uma dimensão que está fora da tolerância de fabricação, o programa de computador 8 da máquina de medição e/ou de controle 4 comanda o desligamento da primeira máquina de usinagem 2a e/ou da segunda máquina de usinagem 2b relevante, com a recalibragem desta última requerendo, por exemplo, a intervenção do operador da cadeia de produção 1.

[0044] Após a terceira etapa 300, a cadeia de produção 1 implementa a quarta etapa 400 do processo durante a qual a máquina de medição e/ou de controle 4 verifica a recepção correta da correção por pelo menos uma das máquinas de usinagem 2a, 2b usadas durante a primeira etapa 100. Além disso, a quarta etapa 400 pode compreender uma subetapa 410 de integração ou consideração correta da correção recebida pela máquina de usinagem 2a, 2b durante a terceira etapa 300.

[0045] Entende-se então que, durante a quarta etapa 400, por um lado, a máquina de usinagem 2a, 2b recebendo as correções aplica estas últimas às próximas peças usinadas e, por outro lado, que a máquina de medição e/ou de controle 4 assegura que a correção foi enviada à máquina de usinagem 2a, 2b cujas próximas peças usinadas iriam requerer uma correção, como determinado durante a terceira etapa 300, e somente para esta máquina de usinagem 2a, 2b.

[0046] De acordo com o exemplo da invenção, a máquina de medição e/ou de controle 4 verifica a recepção correta da correção pela primeira máquina de usinagem 2a e da correção pela segunda máquina de usinagem 2b. Os meios implementados pelo programa de computador 8 para a verificação da recepção correta da correção pela máquina de usinagem correta 2a, 2b podem, por exemplo, consistir na transmissão pela dita máquina de usinagem 2a, 2b de um ou vários primeiros sinais enviados à máquina de medição e/ou de controle 4. A máquina de medição e/ou de controle 4 verifica, também, se a correção foi considerada pela máquina de usinagem 2a, 2b, isto é, a implementação da correção no programa da máquina de usinagem 2a, 2b. Esta verificação de que a correção foi considerada pode consistir, por exemplo, na transmissão de um ou vários segundos sinais enviados à máquina de medição e/ou de controle 4.

[0047] De acordo com um outro exemplo da invenção, os meios implementados pelo programa de computador 8 para a verificação de que a correção foi considerada pela máquina de usinagem 2a, 2b podem consistir em uma medição de uma peça usinada pela máquina de usinagem 2a, 2b destinatária da correção, posteriormente à recepção das ditas correções. Em outros termos, depois que a correção foi enviada e uma vez que a máquina de usinagem 2a, 2b destinatária da correção implementou novamente a primeira etapa 100 do processo, a máquina de medição e/ou de controle 4 aplica novamente a segunda etapa a fim de verificar que a dita correção foi considerada pela máquina de usinagem 2a, 2b destinatária da correção. Após a quarta etapa, a cadeia de produção retorna à primeira etapa do processo.

[0048] Entende-se que o processo de controle da usinagem, como descrito acima, permite controlar o dimensionamento de pelo menos uma peça usinada em uma cadeia de produção compreendendo pelo menos duas máquinas de usinagem e permite, particularmente, antecipar uma diferença dimensional de dita peça usinada por aplicação de uma correção, e verificação de que a máquina de usinagem relevante de fato recebeu a correção. Também é possível determinar as correções a aplicar a uma das máquinas de usinagem de modo automático por meio de um programa de computador instalado na máquina de medição e/ou de controle, assegurando, ao mesmo tempo, o envio das ditas correções à máquina de usinagem correta no conjunto das máquinas de usinagem da cadeia de produção.

[0049] A invenção como descrita acima não é, no entanto, limitada aos meios e configurações exclusivamente descritos e ilustrados, e também se aplica a todos os meios ou configurações, equivalentes e a qualquer combinação de tais meios ou configurações. Notadamente, o processo de controle da usinagem se aplica a qualquer cadeia de produção compreendendo pelo menos uma máquina de medição e/ou de controle, a máquina de medição e/ou de controle podendo ser diferente da descrita no presente pedido.

Claims (10)

1. Processo de controle da usinagem de pelo menos uma primeira peça (6a) usinada por uma primeira máquina de usinagem (2a) e de uma segunda peça (6b) usinada por uma segunda máquina de usinagem (2b), o processo implementando pelo menos uma máquina de medição e/ou de controle (4) de pelo menos uma das ditas peças (6a, 6b), o processo caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma primeira etapa (100) durante a qual pelo menos uma das máquinas de usinagem (2a, 2b) usina uma das peças (6a, 6b), uma segunda etapa (200) durante a qual a máquina de medição e/ou de controle (4) mede a peça (6a, 6b) usinada quando da primeira etapa (100) e associa uma e/ou a outra das máquinas de usinagem (2a, 2b) à peça (6a, 6b) assim medida e uma terceira etapa (300) durante a qual a máquina de medição e/ou de controle (4) determina pelo menos uma correção de usinagem a partir das medições da peça (6a, 6b) e transmite esta correção à máquina de usinagem (2a, 2b) que usinou a peça (6a, 6b) medida na segunda etapa (200), e uma quarta etapa (400) durante a qual a máquina de medição e/ou de controle (4) verifica a recepção correta da correção pela máquina de usinagem (2a, 2b) tendo usinado a peça (6a, 6b) quando da primeira etapa (100).
2. Processo de controle de acordo com a reivindicação precedente, caracterizado pelo fato de que durante o mesmo, quando da segunda etapa (200), a máquina de medição e/ou de controle (4) compara pelo menos um valor medido com pelo menos um valor nominal da peça (6a, 6b), então, implementa a terceira etapa (300) quando a diferença entre o pelo menos um valor medido e o pelo menos um valor nominal excede um limiar determinado.
3. Processo de controle de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que durante o mesmo, quando da segunda etapa (200), a máquina de medição e/ou de controle (4) compara pelo menos um valor medido com pelo menos um valor nominal da peça (6a, 6b), a máquina de medição e/ou de controle (4) desligando a pelo menos uma máquina de usinagem (2a, 2b) tendo usinado a peça (6a, 6b) medida na segunda etapa (200), quando o pelo menos um valor medido quando da segunda etapa (200) está fora de uma tolerância de fabricação do valor nominal correspondente.
4. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a primeira peça (6a) e a segunda peça (6b) usinadas, respectivamente, pela primeira máquina de usinagem (2a) e pela segunda máquina de usinagem (2b) apresentam dimensões de valor nominal idêntico.
5. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, durante a segunda etapa (200), a máquina de medição e/ou de controle (4) identifica também a pelo menos uma peça (6a, 6b) usinada quando da primeira etapa (100) pela máquina de usinagem (6a, 6b).
6. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a quarta etapa (400) compreende uma subetapa (410) de verificação da adoção correta da correção recebida pela máquina de usinagem (2a, 2b) durante a terceira etapa (300).
7. Processo de controle de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que durante o mesmo, quando da primeira etapa (100), a primeira máquina de usinagem (2a) usina a primeira peça (6a) e a segunda máquina de usinagem (2b) usina a segunda peça (6b), quando da segunda etapa (200), a máquina de medição e/ou de controle (4) mede a primeira peça (6a) e a segunda peça (6b) e associa uma ou a outra das máquinas de usinagem (2a, 2b) às peças (6a, 6b) medidas e, durante a terceira etapa (300), a máquina de medição e/ou de controle (4) determina correções de usinagem a partir das medições da primeira peça (6a) e da segunda peça (6b) e transmite estas correções, respectivamente, à primeira máquina de usinagem (2a) e à segunda máquina de usinagem (2b) usadas durante a primeira etapa (100).
8. Cadeia de produção (1), caracterizada pelo fato de que compreende uma primeira máquina de usinagem (2a) e uma segunda máquina de usinagem (2b), a primeira máquina de usinagem (2a) sendo destinada a usinar uma primeira peça (6a) e a segunda máquina de usinagem (2b) sendo destinada a usinar uma segunda peça (6b), a cadeia de produção (1) compreendendo uma máquina de medição e/ou de controle (4), a cadeia de produção (1) implementando o processo de controle da usinagem, conforme definido com qualquer uma das reivindicações precedentes.
9. Cadeia de produção (1) de acordo com a reivindicação precedente, caracterizada pelo fato de que a primeira peça (6a) e a segunda peça (6b) apresentam dimensões de valor nominal idêntico.
10. Programa de computador (8), caracterizado pelo fato de que compreende instruções de códigos de programa para a execução da segunda etapa (200) do processo até a quarta etapa (400) do processo, conforme definido com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, quando o programa é executado sobre a máquina de medição e/ou de controle (4), segundo o qual, com base nas informações coletadas na cadeia de produção (1), conforme definida com a reivindicação 8 ou 9, o programa de computador (8) é capaz de associar uma e/ou a outra das máquinas de usinagem (2a, 2b) à peça (6a, 6b) medida na segunda etapa (200), o programa de computador (8) sendo capaz de verificar a recepção correta da ou das correções enviadas à dita máquina de usinagem (2a, 2b).

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