BR102022007319A2

BR102022007319A2 - Elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa, processo para sua produção e seu uso

Info

Publication number: BR102022007319A2
Application number: BR102022007319-8A
Authority: BR
Inventors: Christian Henn; Ashish Lepcha; Andreas Hahn; Ella Ruhl; Kun Chen
Original assignee: Schott Ag
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2022-04-14
Publication date: 2022-10-25
Also published as: TR2022005847A2; FR3121928A1; KR20220143588A; CN115215555A; JP2022164641A; DE102021109572A1

Abstract

A invenção se refere geralmente a elementos de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa, em particular aqueles elementos de vidro ou vitrocerâmica que podem ser usados em eletrodomésticos e/ou aparelhos de aquecimento. Em particular, a invenção se refere a elementos de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa compreendendo um substrato de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa e um revestimento disposto pelo menos em seções em pelo menos um lado do substrato. Outros aspectos da presente invenção se referem a um processo para produzir tal elemento de vidro ou vitrocerâmica e seu uso.

Description

ELEMENTO DE VIDRO OU VITROCERÂMICA EM FORMA DE PLACA, PROCESSO PARA SUA PRODUÇÃO E SEU USO

Descrição Campo da Invenção

[0001] A invenção se refere geralmente a elementos de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa, mais particularmente aqueles elementos de vidro ou vitrocerâmico que podem ser usados em eletrodomésticos e/ou aparelhos de aquecimento. Em particular, a invenção se refere a elementos de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa compreendendo um substrato de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa e um revestimento disposto pelo menos em seções em pelo menos um lado do substrato. Outros aspectos da presente invenção se referem a um processo para produzir tal elemento de vidro ou elemento vitrocerâmico e seu uso.

Antecedentes da Invenção

[0002] Elementos de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa são usados, por exemplo, como placas de cobertura ou placas de separação em aplicações quentes, por exemplo, como uma assim chamada placa de aquecimento ou como um visor plano ou curvo em fornos. Existe a necessidade de definir a transmissão de radiação eletromagnética através do elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa o mais especificamente possível. Por exemplo, pode ser necessário permitir alta transmissão em certas faixas de comprimento de onda, por exemplo, na faixa IR, para que, por exemplo, a radiação térmica possa passar através do elemento de vidro ou do elemento vitrocerâmico o mais desimpedidamente possível. No entanto, também pode ser necessário que a transmissão não seja muito alta. Isso se refere em particular à faixa de luz visível, onde muitas vezes é necessário sombrear regiões localizadas atrás do elemento de vidro ou elemento vitrocerâmico em relação a um operador ou usuário de um dispositivo. Por razões de segurança, em particular, pode ser necessário que o elemento de vidro ou o vitrocerâmica obtenha um efeito homogêneo, mais particularmente o chamado "dead-front effect", quando um dispositivo equipado com tal elemento de vidro ou vitrocerâmica é desligado e em um estado ligado, por exemplo, elementos de exibição eletro-ópticos, como visores ou luzes de alerta, podem ser percebidos claramente e sem alteração de cor através do elemento. Em particular, isso pode melhorar significativamente a segurança do usuário de tal dispositivo.

[0003] As placas vitrocerâmicas são conhecidas, por exemplo, compreendendo uma vitrocerâmica escurecida, que produz uma impressão de cor escura, quase preta, quando vista de cima.

[0004] Alternativamente, também é possível que o elemento de vidro ou elemento vitrocerâmico compreenda um elemento de vidro transparente ou vitrocerâmico, que tem um revestimento em uma superfície principal do elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa para sombreamento. Por exemplo, o pedido de patente alemã DE 10 2007 030 503 A1 se refere a um produto vitrocerâmico revestido, sendo o revestimento reflexivo e tendo um efeito de proteção contra a luz. Para isso, é aplicado um revestimento de silicone na placa vitrocerâmica. Esta tem uma espessura de camada diferente na região quente e na região fria, sendo mais espessa na região quente do que na região fria. Isso é necessário porque uma camada fina que tem uma transmissão suficientemente alta na faixa de luz visível, de modo que, por exemplo, os elementos de exibição possam ser facilmente percebidos através dela, não é suficientemente estável à temperatura. Por outro lado, uma camada de maior espessura de camada, como usada na região quente de acordo com o documento DE 10 2007 030 503 A1, é estável à temperatura, mas ao mesmo tempo não tem transmissão suficiente na faixa de luz visível. A chamada capacidade de exibição é fornecida apenas de forma limitada com essas camadas. As placas vitrocerâmicas de acordo com o documento DE 10 2007 030 503 A1 não são, portanto, adequadas para novos projetos, por exemplo, de aparelhos de cozinha, nos quais é possível uma disposição completamente flexível de elementos de exibição por um lado e regiões quentes por outro lado (assim chamados aparelhos de cozinha “cook anywhere”).

[0005] O pedido publicado na Alemanha DE 10 2013 104 702 A1 também se refere a uma placa vitrocerâmica revestida. O revestimento da placa vitrocerâmica de acordo com o documento DE 10 2013 104 702 A1 é um revestimento multicamada que compreende uma camada metálica feita de uma liga com cromo, ferro, níquel e silício e uma camada de barreira na forma de um óxido de uma liga com cromo, ferro, níquel e silício. Estas camadas combinam vantajosamente uma aparência metálica refletiva com resistência a altas temperaturas. Embora este revestimento possa ser feito semi transparente escolhendo uma espessura de camada adequada, esses revestimentos não são sensíveis ao toque e não possuem transparência infravermelha suficiente.

[0006] Portanto as camadas de acordo com o documento DE 10 2013 104 702 A1 são condutoras devido ao seu caráter metálico. Como resultado, não é possível usar os chamados sensores sensíveis ao toque capacitivos para esses revestimentos. Essas camadas, portanto, não são sensíveis ao toque ou apenas em uma extensão muito limitada.

[0007] Há, portanto, a necessidade de elementos de vidro ou vitrocerâmica com aparência metálica, alta resistência à temperatura e, ao mesmo tempo, alta e flexível capacidade de toque e exibição.

Objeto da Invenção

[0008] O objeto da invenção é fornecer elementos de vidro ou vitrocerâmica que aliviam pelo menos parcialmente as desvantagens do estado da técnica. Outros aspectos da invenção se referem a um processo para produzir tais elementos de vidro e vitrocerâmica e seu uso.

Resumo da Invenção

[0009] O objeto da invenção é alcançado pelo objeto das reivindicações independentes. Modalidades e desenvolvimentos preferidos e específicos podem ser encontrados nas reivindicações dependentes, na descrição e nos desenhos da presente revelação.

[0010] A presente revelação, portanto, se refere a um elemento de vidro ou elemento vitrocerâmico em forma de placa compreendendo um vidro ou vitrocerâmico em forma de placa e um revestimento disposto pelo menos em regiões em pelo menos uma superfície principal do substrato de vidro ou do vitro cerâmico. O revestimento é composto por um componente metálico e um componente semi-metálico e possui uma resistência de superfície superior a 1 MΩ. O substrato de vidro ou vitrocerâmica possui configuração transparente. Em pelo menos uma região em que o revestimento está disposto, o elemento de vidro ou elemento vitrocerâmico tem uma transmitância de luz, τvis, entre 0,5% e 10%, preferivelmente entre 0,5% e 5%.

[0011] No contexto da presente revelação, a transmitância de luz se refere à transmitância na faixa de comprimento de onda de 380 nm a 780 nm, conforme calculado e definido de acordo com a norma DIN EN 410, por exemplo. Também pode ser denotado como τvis. Geralmente está relacionado ao iluminante padrão D65.

[0012] A transmitância espectral é entendida como significando o valor de transmitância relacionado a um comprimento de onda.

[0013] Tal configuração de um elemento de vidro ou vitrocerâmico é muito vantajosa para aplicações em eletrodomésticos e/ou aquecedores.

[0014] O substrato de vidro ou o vitrocerâmica propriamente dito possui configuração transparente. Uma configuração transparente do substrato de vidro ou vitrocerâmica é entendido aqui mais particularmente como significando que o substrato de vidro ou vitrocerâmico tem uma transmitância visual τvis (ou transmitância de luz) de pelo menos 20%, preferivelmente pelo menos 40%. Também pode ser maior, por exemplo, pelo menos 80%. Tal transmitância pode ser alcançada, por exemplo, pelo fato de que substrato de vidro ou vitrocerâmica não é colorido ou limitando a porcentagem de componentes absorventes, por exemplo, íons corantes, no substrato de vidro ou vitrocerâmico. No entanto, a transparência de um substrato de vidro ou vitrocerâmico também pode ser reduzida por espalhamento, adicionalmente ou [0014] O substrato de vidro ou o vitrocerâmica propriamente dito possui configuração transparente. Uma configuração transparente do substrato de vidro ou vitrocerâmica é entendido aqui mais particularmente como significando que o substrato de vidro ou vitrocerâmico tem uma transmitância visual τvis (ou transmitância de luz) de pelo menos 20%, preferivelmente pelo menos 40%. Também pode ser maior, por exemplo, pelo menos 80%. Tal transmitância pode ser alcançada, por exemplo, pelo fato de que substrato de vidro ou vitrocerâmica não é colorido ou limitando a porcentagem de componentes absorventes, por exemplo, íons corantes, no substrato de vidro ou vitrocerâmico. No entanto, a transparência de um substrato de vidro ou vitrocerâmico também pode ser reduzida por espalhamento, adicionalmente ou como alternativa à coloração por absorção. Quanto mais forte a dispersão, menor a transparência. Portanto, dentro do escopo da presente revelação, um substrato de vidro transparente ou vitrocerâmico também é entendido como significando, mais particularmente, um substrato de vidro ou vitrocerâmico que tem apenas uma leve turbidez.

[0015] Mais particularmente, é possível que o substrato de vidro ou vitrocerâmico não seja colorido por absorção e ao mesmo tempo tenha apenas uma leve turbidez.

[0016] Desta forma, o próprio substrato de vidro ou vitrocerâmico é muito adequado para elementos de exibição, por exemplo, visores ou luzes, dispostos atrás do substrato de vidro ou vitrocerâmica para serem facilmente perceptíveis por um observador ou operador. Por outro lado, isso tem a desvantagem de que outros componentes que podem impedir a percepção de visores relevantes para a segurança, por exemplo, também são visíveis dessa maneira. Portanto, é geralmente vantajoso aplicar um revestimento ao substrato de vidro ou vitrocerâmica pelo menos em certas regiões, de modo que os componentes disruptivos sejam correspondentemente sombreados pelo menos na região em que o revestimento está disposto. O revestimento de acordo com as modalidades também pode, portanto, ser entendido ou referido como um revestimento de proteção contra luz.

[0017] O elemento de vidro ou elemento vitrocerâmico pode assim, por exemplo, compreender reentrâncias e regiões recortadas que ficam livres do revestimento.

[0018] No entanto, isso não é absolutamente necessário no caso do elemento de vidro ou elemento vitrocerâmico de acordo com as modalidades. Com elementos de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa conhecidos, que têm um sombreamento ou revestimento de proteção contra a luz, muitas vezes é necessário omitir certas regiões do revestimento porque esses revestimentos de sombreamento causam sombreamento quase completo, de modo que os elementos de exibição e/ou luzes não são mais visíveis através do revestimento. O resultado disso é que outros revestimentos, que são projetados para serem semitransparentes, podem ter que ser aplicados nessas regiões recortadas. A produção de tais elementos de vidro ou vitrocerâmico inclui assim várias etapas de revestimento com diferentes agentes de revestimento ou materiais de revestimento, por exemplo, a aplicação de pastas especiais de serigrafia semitransparentes nas regiões omitidas pelo revestimento de proteção contra luz e é correspondentemente caro.

[0019] Isso não é necessário com o revestimento de acordo com as modalidades, porque o revestimento é projetado de tal forma que o elemento de vidro ou vitrocerâmica tenha preferivelmente uma transmitância de luz, τvis, entre 0,5% e 10%, preferivelmente entre 0,5% e 5%, pelo menos em uma região na qual o revestimento é disposto com base em uma espessura do substrato de vidro ou vitrocerâmica de 4 mm. Esta é uma transmitância de luz que permite sombreamento suficiente, garantindo ao mesmo tempo que os elementos de exibição dispostos por um observador ou usuário de um dispositivo equipado com tal elemento de vidro ou vitrocerâmico, como um eletrodoméstico e/ou aquecedor, possam ser facilmente percebidos. Ao mesmo tempo, também é possível uma impressão muito homogênea do elemento de vidro ou vitrocerâmica, especialmente quando um eletrodoméstico e/ou aparelho de aquecimento é desligado, porque rebaixos e/ou aplicação de outros revestimentos, que perturbariam um impressão homogênea e uniforme do elemento de vidro ou vitrocerâmica, não são mais obrigatórios.

[0020] De acordo com uma modalidade, o revestimento é, portanto, aplicado a pelo menos uma superfície principal do substrato de vidro ou vitrocerâmica essencialmente sobre toda a superfície. Isso significa, mais particularmente, que o revestimento cobre pelo menos 90%, preferivelmente pelo menos 95%, de pelo menos uma superfície principal. Mais particularmente, o revestimento também pode cobrir 100% de pelo menos uma região principal. Assim, de acordo com uma modalidade, o elemento de vidro ou vitrocerâmica é muito vantajosamente concebido de uma maneira muito simples, de modo que uma aparência esteticamente atraente e muito homogênea é combinada com uma maior segurança do operador. Esta aparência muito homogênea e opticamente uniforme também é chamada de "dead-front" e a impressão visual muito homogênea e opticamente uniforme resultante também é conhecida como "dead-front effect".

[0021] Outra rasão do porquê isso é possível, mais particularmente, é porque o revestimento é geralmente configurado, sem se restringir a um grau de ocupação de pelo menos uma superfície principal, de tal forma que tenha uma resistência de superfície superior a 1 MΩ. Isso ocorre porque o revestimento tem uma condutividade tão baixa que sensores de toque capacitivos também podem ser usados. Em outras palavras, este design de revestimento é um pré-requisito importante para que o revestimento possua um design ativado por toque.

[0022] Dois critérios são decisivos para a funcionalidade dos sensores de toque capacitivos, ou seja, também para que o revestimento seja concebido como um revestimento sensível ao toque. Em primeiro lugar, duas teclas individuais adjacentes não devem ser curto-circuitadas capacitivamente para que ainda possam ser lidas separadamente. Isso é relevante não apenas para teclas individuais dispostas lado a lado com diferentes funções de comutação armazenadas, mas também para interruptores deslizantes (sliders) compostos de teclas individuais. Um curto-circuito capacitivo pode ser causado por uma camada eletricamente acoplada capacitiva ou galvanicamente acoplada que cobre ambos as superfícies de comutação (superfícies do sensor) das teclas individuais.

[0023] Em segundo lugar, uma única chave não deve ter um sinal básico de interferência excessivamente grande causado pelo acoplamento capacitivo do ambiente aterrado, as chamadas capacitâncias parasitas. Este efeito negativo pode ser amplificado quando uma camada eletricamente condutora é acoplada capacitivamente à superfície de comutação de uma única tecla. Isso aumenta a região efetiva de comutação da tecla única, e esta se acopla mais fortemente ao ambiente aterrado (por exemplo, ar ambiente). Isso pode levar a uma liberação permanente da tecla individual, de modo que ela não esteja mais disponível para a função de comutação. Ambos os efeitos desvantajosos podem ser evitados em conexão com camadas eletricamente condutoras, pelo menos para interfaces de usuário capacitivas típicas, se a resistência da superfície da camada for maior que 1 MΩ, preferivelmente maior que 5 MΩ, particularmente preferivelmente ainda maior que 10 MΩ ou mais.

[0024] Quanto maior for a resistência da camada, as teclas individuais adjacentes mais próximas podem ser dispostas uma ao lado da outra. Ao mesmo tempo, a segurança operacional é melhorada com resistências de camada mais altas. Com resistências de superfície mais altas, o acoplamento às capacitâncias parasitas é menor, o que leva a uma detecção mais sensível e a uma menor probabilidade de entradas de sensor detectadas incorretamente.

[0025] Não é necessário um ajuste das propriedades do revestimento em certas regiões. Mais particularmente, não é necessário adaptar a espessura da camada do revestimento em certas regiões do elemento de vidro ou do elemento vitrocerâmico, para obter “regiões de exibição” ou “regiões sensoriais” especiais. Em vez disso, com um projeto da região de vidro ou vitrocerâmica de acordo com a reivindicação 1, é possível de uma maneira surpreendentemente simples aplicar um revestimento homogêneo que também é adequado em aplicações nas quais regiões quentes, elementos de exibição e sensores são dispostos de forma flexível, como os chamados aparelhos de cozinha “Cook anywhere“.

[0026] Sensores adequados incluem, por exemplo, os sensores de toque já mencionados (sensores de toque capacitivos ou toques). Além disso, os sensores geralmente são fixados abaixo ou atrás das placas de cobertura de eletrodomésticos e/ou aparelhos de aquecimento, como aparelhos de cozinha. O revestimento deve, portanto, também ser configuração transparente para esses sensores, que os sensores geralmente emitem na faixa de infravermelho próximo. Estes são principalmente sensores que são usados para controle e comunicação, por exemplo, no caso de aparelhos de cozinha para comunicação com um exaustor ou sensores de temperatura.

[0027] Para os fins desta revelação, aplicam-se as seguintes definições: Entende-se por um objeto ou produto em forma de placa geralmente como o objeto ou o produto que tem uma forma na qual a dimensão lateral em uma primeira direção espacial de um sistema de coordenadas cartesianas é no máximo um quinto das dimensões laterais nas outras duas, para a primeira direção espacial perpendicular à direção espacial do sistema de coordenadas cartesianas. Em outras palavras, a espessura de um objeto em forma de placa (ou um disco ou placa ou uma faixa) é no máximo um quinto de seu comprimento e largura. Um objeto em forma de placa, por exemplo, um elemento em forma de placa, pode ser plano, ou seja, plano, ou curvo, por exemplo como um vidro curvo ou arqueado. Além disso, geralmente é possível que a placa ou o disco também tenham reentrâncias, por exemplo, para passagens para controles rotativos mecânicos ou para alimentações, por exemplo, queimadores de gás para exaustores, mais particularmente no caso de o objeto em forma de placa ou o elemento em forma de placa ou a placa serem utilizados como placa vitrocerâmica para cozinhar. No contexto da presente revelação, os termos disco e placa são usados alternadamente. Mais particularmente, uma configuração em forma de disco também pode ser referida como uma configuração em forma de placa.

[0028] Além disso, geralmente também é possível que o objeto em forma de placa ou o elemento em forma de placa seja projetado de tal forma que o lado no qual o revestimento é disposto seja liso, mas geralmente também é possível que esse lado seja saliente. Este pode ser o caso, por exemplo, quando o elemento em forma de placa se destina a ser adequado ou utilizado como placa de aquecimento e, por exemplo, compreende uma vitrocerâmica ou é feito de vitrocerâmica. No entanto, a configuração com um lado saliente no qual o revestimento é disposto não se restringe a um elemento em forma de placa que é adequado e/ou destinado a ser usado como placa de aquecimento, mas também pode ocorrer com outros elementos em forma de placa para outros fins ou finalidades.

[0029] Um substrato é entendido como significando um objeto não revestido. Um elemento inclui um substrato e um revestimento. Um elemento também pode ser entendido como um substrato revestido, caso em que um substrato também pode ser entendido como um elemento não revestido.

[0030] Se dentro do escopo da presente revelação for referida uma espessura do vidro ou elemento vitrocerâmico, isso é geralmente entendido como significando a espessura do substrato de vidro ou vitrocerâmico. Porque os revestimentos, que são depositados sobre o substrato de vidro ou vitrocerâmica para obter um substrato de vidro ou vitrocerâmica, são muito finos e estão no máximo na faixa de alguns micrômetros ou menos, de modo que a espessura do elemento corresponde à espessura do substrato dentro do escopo da precisão da medição.

[0031] As superfícies principais de um objeto em forma de placa, como um elemento ou substrato, são entendidas como as superfícies que juntas compõem mais de 50% da região total da superfície do objeto. Eles também podem ser chamados de lados, mais particularmente dependendo da disposição espacial exata como a frente ou o verso de um painel ou placa ou como sua parte superior ou inferior. Nenhuma superfície principal é, portanto, superfícies laterais, por exemplo, as superfícies de borda de uma vidraça e um objeto ou produto em forma de placa. As superfícies principais podem, mais particularmente, ser dispostas paralelamente umas às outras. Por disposição paralela entende-se, mais particularmente, aquela em que as normais às superfícies principais formam um ângulo de no máximo 5° entre si.

[0032] Uma formação metálica de um revestimento é aqui entendida como significando que o revestimento compreende não-metais apenas em uma extensão limitada, mais particularmente o teor de não-metais no revestimento é inferior a 4% em peso. Uma configuração metálica contrasta assim com uma configuração não metálica em que o revestimento compreende não metais em uma extensão de pelo menos 4% em peso, preferivelmente mais de 4% em peso, mais particularmente mais de 10% em peso. Mais particularmente, um projeto não metálico também pode ser entendido e referido como um projeto cerâmico ou parcialmente cerâmico, caso em que, por exemplo, o material de revestimento pode ser oxídico e/ou nitrídico.

[0033] No contexto do presente documento, um semimetal (também chamado de metalóide) se refere a um elemento cujas propriedades se situam entre as de um metal e as de um não metal. No contexto do presente documento, o grupo de semimetais inclui: boro, silício, germânio, arsênico, antimônio, bismuto, selênio, telúrio e polônio. Um componente semimetálico é entendido como significando um componente compreendendo um semimetal. Mais particularmente, o componente semimetálico inclui silício e/ou germânio.

[0034] Um revestimento sensível ao toque é entendido mais particularmente como significando que o revestimento tem uma resistência de superfície suficientemente alta de mais de 1 MΩ.

[0035] De acordo com uma modalidade, o revestimento é configuração reflexiva. Em outras palavras, o revestimento é projetado de tal forma que reflete de volta a radiação eletromagnética na faixa de luz visível, ou seja, na faixa de 380 nm a 780 nm. De acordo com uma modalidade, o revestimento pode ter um efeito configuração reflexiva, ou seja, pode produzir uma aparência metálica. É precisamente esse projeto configuração reflexiva que pode contribuir vantajosamente para criar uma impressão geral muito homogênea do elemento de vidro ou do elemento vitrocerâmico, o que pode ser importante do ponto de vista da segurança. Porque desta forma, um desvio de um estado normal, por exemplo, de um eletrodoméstico e/ou aparelho de aquecimento equipado com tal elemento de vidro ou vitrocerâmica, pode ser notado muito facilmente, por exemplo, por uma exibição visual que pisca no caso de uma falha, uma vez que ela é visualmente muito perceptível na impressão geral homogênea do elemento.

[0036] As propriedades refletivas de um revestimento, como um revestimento de acordo com as modalidades, são geralmente dependentes do projeto preciso da superfície na qual o revestimento é aplicado em cada caso. Assim, o grau de reflexão será geralmente maior se a superfície do substrato for muito lisa. Neste caso, por exemplo, um revestimento também é entendido como reflexivo dentro do significado da presente revelação, que, aplicado a um substrato com uma superfície lisa, tem as seguintes propriedades refletivas: Uma reflexão média na faixa espectral visível, ou seja, de 380 nm a 780 nm, entre 10% e 30%, alcançada mais particularmente para um revestimento de acordo com as modalidades, que é projetado como uma única camada, ou entre 20% e 70%, alcançado mais particularmente para um revestimento de acordo com as modalidades, que é projetado como um sistema de múltiplas camadas, mais particularmente compreendendo três camadas. Esses valores são alcançados mais particularmente para modalidades em que o substrato é liso, ou seja, não possui estruturas, por exemplo, não é ondulado ou rugoso. Liso também significa, mais particularmente, uma superfície de substrato que é obtida por laminação com um rolo não estruturado. Mais particularmente, uma superfície de substrato não estruturada ou lisa também pode ser entendida como uma superfície de substrato com uma rugosidade, mais particularmente uma rugosidade Ra, inferior a 1 μm.

[0037] Valores de reflexão mais baixos ou graus de reflexão são alcançados para superfícies de substrato estruturadas, que estão entre 2% e 20% na faixa espectral visível para uma medição direcionada e com uma rugosidade Ra entre 1 μm e 5 μm.

[0038] Em outras palavras, de acordo com esta modalidade, o elemento de vidro ou vitrocerâmica pode ser projetado de tal maneira que o revestimento seja projetado para possuir configuração reflexiva. Neste contexto, ação refletora é entendido como significando um revestimento ou como um revestimento que é referido como configuração reflexiva quando o elemento de vidro ou vitrocerâmica, em pelo menos uma região, tem as seguintes propriedades de reflexão: - uma reflexão média na faixa espectral visível, ou seja, de 380 nm a 780 nm, entre 10% e 30%, alcançada mais particularmente para um revestimento de acordo com modalidades, que é projetado como uma única camada, ou - uma reflexão média na faixa espectral visível, ou seja, de 380 nm a 780 nm, entre 20% e 70%, alcançada mais particularmente para um revestimento que é projetado como um sistema de camadas, mais particularmente compreendendo pelo menos três camadas parciais, em que estes valores acima mencionados são alcançados quando o elemento de vidro ou vitrocerâmica é liso na superfície ou lado principal, no qual o revestimento é disposto, em que liso mais particularmente também significa uma superfície principal ou lateral, por exemplo, superior ou inferior de uma placa, que é obtida por laminação com um rolo não estruturado e/ou uma superfície principal (ou lateral, como superior ou inferior) com uma rugosidade, mais particularmente uma rugosidade Ra inferior a 1 µm, ou em que a superfície principal ou lado, no qual o revestimento é disposto tem uma rugosidade entre 1 µm e 5 µm e é preferivelmente estruturado e o elemento de vidro ou vitrocerâmica na região tem uma reflexão média na faixa de espectro visível, ou seja, entre 380 nm e 780 nm, entre pelo menos 2% e no máximo 20%, ou um brilho, preferivelmente determinado com o medidor de brilho Rhopoint Qs, mais particularmente em um ângulo de medição de 20° de pelo menos 87 GU, preferivelmente de pelo menos 100 GU, particularmente preferivelmente em um ângulo de medição de 60° de pelo menos 93 GU, preferivelmente em pelo menos 100 GU e mais particularmente preferivelmente em um ângulo de medição de 85° de pelo menos 97 GU, em que a superfície principal ou lado no qual o revestimento está disposto, tem uma rugosidade, mais particularmente uma rugosidade Ra, entre 1 μm e 5 μm e é preferivelmente estruturado, ou um brilho, preferivelmente determinado com o medidor de brilho Rhopoint Qs, mais particularmente em um ângulo de medição de 20° de pelo menos 500 GU, preferivelmente de pelo menos 700 GU, particularmente preferivelmente em um ângulo de medição de 60° de pelo menos 200 GU, preferivelmente em pelo menos 250 GU, particularmente preferivelmente pelo menos 270 GU e mais preferivelmente pelo menos 300 GU, e mais preferivelmente em um ângulo de medição de 85° de pelo menos 99 GU, em que estes valores acima mencionados são alcançados quando o elemento de vidro ou vitrocerâmica é liso na superfície principal ou lado, no qual o revestimento é disposto, em que liso também é entendido mais particularmente como uma superfície principal ou lado, por exemplo, o lado superior ou inferior de uma placa, que é obtido por laminação com um rolo não estruturado e/ou uma superfície principal (ou lado, tal como o lado superior ou inferior) com uma rugosidade, mais particularmente uma rugosidade Ra inferior a 1 µm.

[0039] Uma reflexão média é entendida como a média aritmética dos valores de reflexão em uma faixa de comprimento de onda.

[0040] Salvo indicação expressa em contrário, a medição de reflexão ocorre dentro do escopo da presente revelação no lado visível ou lado do operador do elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa. Isso significa que os valores medidos da medição de reflexão se referem ao lado visível e ao lado do operador. Portanto, a medição de reflexão é sempre realizada através do substrato, ou seja, através do material de vitrocerâmica ou do material de vidro. Porque o revestimento é sempre disposto na "parte reversa/parte traseira /parte inferior operacional"

[0041] O brilho é dado nas chamadas unidades de brilho GU (GU, unidades de brilho). Com um dispositivo de medição conforme especificado acima, é possível, mais particularmente, medir o brilho de acordo com as normas internacionais relevantes.

[0042] Os valores de brilho obtidos dependem, por exemplo, de haver estruturação na região. As leituras de amostra estão listadas na tabela abaixo:

[0043] Durante a medição, as amostras foram colocadas em uma base preta. A medição foi feita através do vidro ou vitrocerâmica.

[0044] A amostra nº 1 é um elemento de vidro, sendo o revestimento um revestimento de quatro camadas compreendendo uma camada de nitreto de silício e a superfície principal sendo estruturada na região do revestimento - ou seja, na região de medição. A impressão visual do revestimento quando visto através do substrato de vidro é cinza-prata.

[0045] A amostra nº 2 também é um elemento de vidro, sendo o revestimento um revestimento de duas camadas compreendendo uma camada de nitreto de silício e a superfície principal sendo estruturada na região do revestimento - ou seja, na região de medição. Aqui, também, a impressão visual do revestimento quando visto através do substrato de vidro é cinza-prata.

[0046] O exemplo comparativo 1 ou também a referência 1 é a medição de um substrato ou elemento de vidro que não inclui um revestimento, mas é estruturado na região de medição.

[0047] As amostras nºs 3 a 5 são vitrocerâmica em que a superfície ou lateral principal na região do revestimento - ou seja, na região de medição - não foi estruturada, ou seja, lisa.

[0048] A amostra #3 é um revestimento de quatro camadas compreendendo SiO2; a impressão visual deste revestimento é prateada quando vista de cima, ou seja, através da vitrocerâmica.

[0049] A amostra #4 é um revestimento de quatro camadas compreendendo uma camada de nitreto de silício que também tem uma aparência prateada quando vista através da vitrocerâmica.

[0050] Finalmente, a amostra #5 é um revestimento de duas camadas compreendendo uma camada de nitreto de silício; Também aqui a impressão visual ao olhar através da vitrocerâmica é prateada.

[0051] O exemplo comparativo ou referência 2 é um vitrocerâmica não revestido.

[0052] A impressão visual ao olhar para o próprio revestimento pode definitivamente se desviar dessa impressão; nas amostras 1, 2, 4 e 5 os revestimentos são dourados quando vistos diretamente.

[0053] Pode ser visto pelos valores medidos que o revestimento aumenta o brilho em pelo menos uma região do substrato ou elemento em comparação com um substrato não revestido, mais particularmente em ângulos de visão de 20° e 60°. Isto é particularmente bastante desenvolvido no caso de uma superfície lisa em pelo menos uma região, como pode ser visto nas amostras 3 a 5, por exemplo.

[0054] A classificação dos graus de vidro em diferentes ângulos é a seguinte:
20 graus: 0-2000 GU (onde 0 é totalmente fosco e 2000 é um espelho perfeito),
60 graus: 0-1000 GU (onde 0 é totalmente fosco e 1000 é um espelho perfeito),
85 graus: 0-199 GU (onde 0 é totalmente fosco e 199 é um espelho perfeito).

[0055] Em outras palavras, pode-se ver dos valores medidos acima que, particularmente com uma superfície de substrato principal lisa, são obtidas superfícies altamente refletivas em pelo menos uma região. O revestimento é, portanto, quase metalicamente reflexivo nesta região ou tem uma chamada "aparência metálica" com opacidade suficiente, uma impressão de cor preferivelmente neutra na reflexão (também muitas vezes referida como "prateada") e geralmente um alto grau de reflexão.

[0056] Mas mesmo com um desenho estruturado da superfície principal em pelo menos uma região em que o revestimento está disposto, obtém-se uma aparência metálica, nomeadamente semelhante à impressão de superfícies de aço inoxidável, como as de painéis de controle ou outras superfícies, por exemplos de elementos de cobertura feitos de aço inoxidável. Tal estruturação pode, mais particularmente, dar a impressão de uma superfície metálica escovada, como aço inoxidável escovado.

[0057] Tais elementos podem, portanto, ser particularmente preferidos para obter uma impressão homogênea de um ambiente de trabalho, uma vez que desta forma, por exemplo, são obtidas placas de cobertura que são opticamente apenas ligeiramente visíveis ou são concebidas de forma diferente de outras superfícies metálicas.

[0058] Isto é mostrado a título de exemplo na imagem fotográfica da Figura 10 dos desenhos. Esta é uma imagem fotográfica de um elemento de vidro. Aqui, a observação é feita através do substrato de vidro. O revestimento possui um rebaixo, que é uma região escura no canto inferior direito da imagem fotográfica. A estruturação é aplicada aqui de tal forma que se obtém uma faixa que corre da direita para a esquerda, que é mostrada como diferenças locais de brilho do revestimento na imagem fotográfica. No entanto, o caráter metálico geral da aparência visual é claramente reconhecível.

[0059] Surpreendentemente, de acordo com a presente revelação, podem ser obtidas placas de cobertura que são projetadas para serem refletivas e sensíveis ao toque ao mesmo tempo. Estas placas de cobertura têm, portanto, um efeito metálico sem as propriedades metálicas dos revestimentos, que são desvantajosas para as aplicações aqui abordadas, mais particularmente a alta condutividade.

[0060] De acordo com uma modalidade, o vidro ou vitrocerâmica tem um locus de cor no sistema CIEL*a*b*, pelo menos na região em que o revestimento está disposto, com L* maior que 55 e com a*, b * na faixa de -12 a +12, preferivelmente de -10 a +10, particularmente preferivelmente de -5 a +5. A coordenada de cromaticidade é determinada preferivelmente ou pode ser determinada em uma medição de coordenada de cromaticidade com um dispositivo de medição de coordenada de cromaticidade, sendo o revestimento disposto na superfície principal do substrato de vidro ou vitrocerâmica voltado para o lado oposto ao dispositivo medidor de cromaticidade. Se um outro revestimento precisar ser disposto no lado do elemento que está oposto ao lado revestido, este poderá ser removido antes da medição, por exemplo, por meio de polimento ou ablação a laser, para permitir uma medição em que o revestimento é disposto na superfície principal do substrato de vidro ou vitrocerâmica voltado para fora do dispositivo de medição de coordenada de cromaticidade. Mais particularmente, tal etapa de polimento geralmente não tem nenhuma ou, no máximo, uma influência insignificante no resultado da medição de coordenada de cromaticidade do revestimento. L* é preferivelmente maior que 60, preferivelmente maior que 62. Dentro do escopo do presente pedido, os valores cromáticos são geralmente determinados preferivelmente em cada caso ou a coordenada de cromaticidade é geralmente determinada preferivelmente em uma medição contra um fundo absorvente preto, particularmente preferivelmente usando um espectrofotômetro CM-700d da Konica-Minolta.

[0061] De acordo com esta modalidade, o revestimento é portanto concebido como um revestimento refletor com um ponto de cor neutro na transmissão. Uma coordenada de cromaticidade neutra na transmissão é particularmente vantajosa porque desta forma é possível perceber elementos de exibição e/ou elementos luminosos através do revestimento com a menor distorção possível em termos de cor. Uma coordenada de cromaticidade neutra na transmissão já pode existir, por exemplo, se os valores de cor a*, b* estiverem na faixa de -30 a +30 em cada caso. Por exemplo, um valor para a* de 108 e para b* de 22,4 pode ser obtido para um revestimento projetado como uma única camada ou para um revestimento construído como um sistema de camadas (mais particularmente um sistema de camadas compreendendo pelo menos três camadas parciais) um Valor de a* de 46 e b* de 8,1. Uma coordenada de cromaticidade neutra é possível na transmissão com esses valores cromáticos a*, b*.

[0062] Dependendo da configuração precisa do revestimento e/ou do elemento, é possível definir uma impressão de cor clara. Por exemplo, valores de L* que também podem ser significativamente maiores que 55 ou 60 ou até 62 podem ser obtidos.

[0063] De acordo com uma modalidade, o revestimento tem uma espessura inferior a 1000 nm, por exemplo, inferior a 500 nm ou mesmo inferior a 200 nm. Espessuras maiores do revestimento são desfavoráveis porque espessuras de camada maiores também podem levar a rachaduras ou efeitos de delaminação nos revestimentos. Também por razões de fabricação, pode ser preferível escolher as menores espessuras possíveis, porque, por exemplo, um processo PVD pode depositar um revestimento mais fino em menos tempo do que um revestimento mais espesso. Além disso, com espessuras muito grandes do revestimento (ou espessuras de camada) superiores a 1000 nm, podem resultar valores de transmissão desfavoráveis, pois são muito baixos.

[0064] No entanto, uma certa espessura mínima do revestimento, preferivelmente de pelo menos 20 nm, pode ser vantajosa para garantir o efeito de sombreamento do revestimento. Esta espessura mínima de camada é preferivelmente de 20 nm, em que no entanto, dependendo da composição exata do revestimento, esse valor pode variar. Revestimentos puramente metálicos podem, por exemplo, causar sombreamento suficiente mesmo com espessuras de camada mais baixas do que certos revestimentos não metálicos (ou cerâmicos).

[0065] Uma vantagem mais particular do elemento de vidro ou vitrocerâmica é que o revestimento é adequado tanto para a chamada região quente quanto para a chamada região fria ou região de exibição. Não é necessário um ajuste direcionado da espessura do revestimento, dependendo se a região correspondente do elemento de vidro ou vitrocerâmica precisar ser usada como região quente ou como região fria ou região de exibição. Mais particularmente, é portanto fornecido de acordo com uma modalidade que o revestimento tem uma espessura constante.

[0066] Uma espessura constante é entendida aqui como significando que a espessura do revestimento em pelo menos uma região do elemento de vidro ou vitrocerâmica na qual o revestimento está disposto, varia em no máximo 40%, preferivelmente em no máximo 20%, particularmente preferivelmente em no máximo 10%, muito particularmente preferivelmente em no máximo 5%, com base na espessura média do revestimento nesta região. A espessura média é definida como a média entre a espessura máxima do revestimento e a espessura mínima do revestimento.

[0067] Uma vantagem mais particular do revestimento também é dada pelo fato de que o revestimento é projetado para ser sensível ao toque por um lado e também pode ser projetado para ser configuração reflexiva ao mesmo tempo. De acordo com uma modalidade, o revestimento é, portanto, projetado de tal forma que é ao mesmo tempo sensível ao toque e configuração reflexiva. Mais particularmente, de acordo com esta modalidade, o revestimento pode ser projetado de tal forma que tenha uma coordenada de cromaticidade no sistema CIEL*a*b* com um valor L* superior a 55, preferivelmente superior a 60 e particularmente preferivelmente mais de 62 ou até mais. Mais particularmente, com o revestimento de acordo com esta modalidade, é possível uma concepção brilhante e especularmente refletora, sendo o elemento de vidro ou o vitrocerâmica sensíveis ao toque ao mesmo tempo na região, na qual o revestimento está disposto.

[0068] Tal configuração de um revestimento ou elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa, que possui valores de reflexão e/ou valores cromáticos, mais particularmente valores L*, como os revestimentos ou elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa de acordo com as modalidades e ao mesmo tempo ainda é sensível ao toque, não era possível anteriormente. Tais valores de reflexão elevados, como são obtidos para um substrato não estruturado e uma superfície de substrato não estruturada, até agora só eram possíveis através de revestimentos de metal puro, que, no entanto, são projetados para serem condutores e, portanto, não sensíveis ao toque.

[0069] De acordo com uma modalidade do revestimento, ele é projetado de modo que ele e pelo menos parte do revestimento, por exemplo, uma subcamada ou camada parcial, mais particularmente se o revestimento não for projetado como uma única camada, mas como um sistema de camadas, por exemplo, compreendendo três camadas, tenha um coeficiente de absorção k de mais de 0,1 no caso de um comprimento de onda de 550 nm. Valores grandes de k são vantajosos, sendo possível que k seja maior que 1, por exemplo, seja aproximadamente 2 ou até maior que 2, por exemplo. O índice de refração n a 550 nm pode ser maior que 2, por exemplo. No caso de um revestimento metálico, por exemplo, é vantajoso se n a 550 nm for menor que 2 e k for maior que 2. De acordo com uma modalidade de um revestimento não metálico ou (parcialmente) cerâmico, pode ser vantajoso se n a 550 nm for maior que 2, k for maior que 0,1 mas menor que 3. Nestes casos, pode obter-se vantajosamente um revestimento absorvente que ao mesmo tempo tenha uma elevada resistência de superfície, de modo que seja obtido um elemento de vidro ou vitrocerâmica que tenha uma transmitância de luz ajustável entre 0,5% e 5% em pelo menos uma região em que o revestimento está disposto.

[0070] De acordo com uma outra modalidade, o revestimento compreende menos de 10% em peso, preferivelmente menos de 5% em peso e particularmente preferivelmente menos de 2% em peso de hidrogênio. Isso é vantajoso porque o hidrogênio geralmente reduz a durabilidade térmica do revestimento. Portanto, o teor de hidrogênio do revestimento deve ser limitado e, como indicado, é preferivelmente inferior a 10% em peso. Portanto, uma dosagem deliberada de hidrogênio preferivelmente não é fornecida.

[0071] Um outro aspecto da presente revelação também se refere a um processo para produzir um vidro ou vitrocerâmica, preferivelmente um vidro ou vitrocerâmica de acordo com uma modalidade da presente revelação. O processo inclui as etapas
- fornecer um substrato de vidro configuração transparente em forma de placa ou vitrocerâmica,
- introduzir o substrato de vidro ou vitrocerâmica em uma câmara de revestimento,
- fornecer um alvo compreendendo pelo menos um componente semimetálico e/ou pelo menos um componente metálico na câmara de revestimento,
– ajustar uma pressão na câmara de revestimento, sendo a pressão entre pelo menos 5*10-4 mbar (5*10-5 kPa) e no máximo 5*10-2 mbar (5*10-3 kPa),
- revestir por pulverização catódica, em que a pulverização catódica pode ocorrer como pulverização catódica DC ou pulverização catódica AC, por exemplo, pulverização catódica de média frequência ou pulverização catódica de alta frequência, de modo que um elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa compreendendo um substrato de vidro em forma de placa ou vitrocerâmica e um revestimento disposto pelo menos em regiões em pelo menos uma superfície principal do substrato de vidro ou vitrocerâmica, seja obtido, em que o revestimento compreende um componente metálico e um componente semi-metálico e tem uma resistência de superfície superior a 1 MΩ, e em que o elemento de vidro ou vitrocerâmica tem uma transmitância de luz, τvis, entre 0,5% e 10%, preferivelmente entre 0,5% e 5% pelo menos em uma região na qual o revestimento está disposto, preferivelmente com base em uma espessura do substrato de vidro ou vitrocerâmica de 4 mm.

[0072] É geralmente possível que o substrato de vidro ou vitrocerâmica já tenha pelo menos um revestimento antes do processo ser realizado, ou seja, por exemplo, tenha um revestimento em um lado superior ou inferior, por exemplo na forma de uma assim chamada marcação da zona de cozimento. No entanto, também é possível que um revestimento adicional ou possivelmente também uma pluralidade de revestimentos adicionais seja e sejam aplicados somente após a pulverização catódica.

[0073] De acordo com o processo, pelo menos um alvo é fornecido na câmara de revestimento. É possível, por exemplo, que seja fornecido apenas um alvo, que compreende então pelo menos um componente semimetálico e pelo menos um componente metálico. No entanto, também é possível fornecer um alvo que compreende um componente semimetálico e um outro alvo que compreende um componente metálico. É o caso, por exemplo, da chamada co-pulverização catódica.

[0074] Um revestimento de acordo com uma modalidade, por exemplo formado como um revestimento metálico compreendendo apenas alumínio e silício, além de impurezas inevitáveis, pode ser produzido, por exemplo, em um processo chamado de co-pulverização catódica. Um primeiro magnetron é equipado com um alvo de alumínio puro, um segundo magnetron com um alvo de silício, em que por razões técnicas, este alvo também pode incluir uma certa quantidade de alumínio para facilitar a pulverização, por exemplo, estabilização de alumínio de até 20% em peso. Ambos os alvos são atribuídos um ao outro de tal forma que o alinhamento principal dos lóbulos de pulverização catódica termina juntos em um plano do substrato. Neste nível, a composição definida do revestimento resultante pode ser esperada de acordo com os parâmetros de processo selecionados, que, no entanto, se desloca para o alumínio ou para o silício no nível do substrato. O processo de pulverização catódica é executado de tal forma que a potência de pulverização no alvo de alumínio é aproximadamente o dobro da potência no alvo de silício.

[0075] A adição de gás reativo permite obter composições que, por exemplo, possuem um teor de alumínio superior ao dos revestimentos metálicos. Por exemplo, composições com uma razão de 1:1 (em peso) de alumínio para silício também podem ser obtidas neste caso. Uma porcentagem muito alta de alumínio em um revestimento pode levar a desvantagens na resistência térmica e/ou química do revestimento devido às propriedades estabilizadoras do silício. O desafio na produção dos chamados revestimentos (parcialmente) cerâmicos reside no fato de que o ponto de operação correto é definido e também verificado. Isto aplica-se mais particularmente ao ajuste de uma pressão parcial de gás reativo correta. Neste caso, deve-se definir um ponto de operação que esteja na faixa metálica da chamada curva S de pulverização catódica reativa. Este ponto pode ser ajustado e mantido de forma estável por meio de um controle de gás reativo e usando um alvo parcialmente cerâmico, em que uma quantidade definida de gás residual no sistema é absolutamente necessária. O objetivo deste ponto de operação especial é definir um revestimento absorvente, não estequiométrico, cujas propriedades metálicas sejam mantidas tanto quanto possível em relação à impressão visual, mas que, no entanto, tenha a maior resistência de superfície possível. Tais revestimentos também podem ser descritos, por exemplo, como tendo um coeficiente de absorção k de pelo menos 0,1 ou mais em um comprimento de onda de 550 nm e/ou um índice de refração de 2 ou mais em um comprimento de onda de 550 nm.

[0076] Além disso, a presente revelação também se refere a um elemento de vidro ou vitrocerâmica, mais particularmente um vidro ou vitrocerâmica de acordo com modalidades da revelação, que é produzido ou pelo menos pode ser produzido em um processo de acordo com a presente revelação.

[0077] Ainda outro aspecto da presente revelação também se refere ao uso de um elemento de vidro ou vitrocerâmica, mais particularmente um elemento de vidro ou vitrocerâmica de acordo com as modalidades e/ou produzido ou pelo menos produzível em um processo de acordo com as modalidades da revelação, por exemplo, como placa de cobertura para um aparelho eletrodoméstico e/ou de aquecimento, em especial como placa de cobertura para um fogão de cozinha, mais particularmente para um forno de cozinha à gás ou por indução ou como vidraça de forno, ou como vidraça de chaminé, ou como vidraça de um frigorífico, ou como uma janela de visualização em um forno de micro-ondas ou como painel frontal de um elemento de controle, mais particularmente um elemento de controle de uma cafeteira ou de um forno, ou como bancada de móveis de cozinha ou móveis de laboratório, como um guarda-louça ou uma mesa, ou em um dispositivo eletrônico de consumo, por exemplo, em um smartphone.

Descrição dos Desenhos

[0078] A invenção é explicada em mais detalhes abaixo com referência aos desenhos.

[0079] A figura 1 mostra uma vista lateral de um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 de acordo com uma modalidade em uma representação esquemática que não é fiel à escala. O elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 compreende um substrato de vidro ou vitrocerâmica 10, que é em forma de placa e projetado como plano. Em geral, sem se restringir ao exemplo mostrado na figura 1 de um elemento 1 de vidro ou de vitrocerâmica plano, em forma de placa e de um substrato de vidro ou vitrocerâmica 10, o elemento 1 ou substrato 10 também pode ser arqueado ou curvado.

[0080] O substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 em forma de placa compreende duas superfícies principais 11, 12. Essas superfícies principais 11, 12 geralmente também podem ser chamadas de lados 11, 12, mais particularmente dependendo da disposição espacial precisa do substrato 10, por exemplo, como a parte superior e inferior ou frente e verso. Uma vez que os lados 11, 12 do substrato 10 e do substrato revestido ou do elemento 1 se correspondem, as explicações sobre as superfícies ou lados principais 11, 12 do substrato 10 também se aplicam de maneira correspondente aos lados ou superfícies principais do elemento 1.

[0081] Como regra, o lado que é usado durante o uso operacional de um dispositivo, por exemplo, um eletrodoméstico e/ou dispositivo de aquecimento, que está equipado com tal substrato 10 ou elemento 1 é referido como o lado superior ou frontal.

[0082] O substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 pode ser configurado como um substrato de vidro, por exemplo. Neste caso, o substrato de vidro pode compreender vidro de sodacal, vidro de aluminossilicato ou vidro de borossilicato e pode ser concebido mais particularmente como uma placa de vidro de soda-cal ou como uma placa de vidro de borosilicato. Os vidros de soda-cal são vantajosos porque podem ser fabricados e processados de forma barata. Mais particularmente, o substrato 10 pode ser na forma de uma placa de vidro de soda-cal sodada, preferivelmente temperada termicamente. Isto é vantajoso porque a durabilidade mecânica do substrato 10 é melhorada desta forma. Para certas configurações de um substrato de vidro 10, no entanto, pode ser preferível que o substrato 10 compreenda vidro de borossilicato, por exemplo, na forma de uma placa de vidro de borosilicato. Isso ocorre porque os vidros de borossilicato têm uma resistência química melhorada em comparação com os vidros de soda-cal e também podem ter uma resistência térmica intrinsecamente melhorada, de modo que esses vidros de borossilicato nem sequer precisam ser temperados. No entanto, mesmo com vidros de borossilicato, a protensão, por exemplo, a protensão térmica, não pode ser descartada. Para uso de um substrato de vidro 10 em um aparelho eletrodoméstico e/ou de aquecimento com altas temperaturas de operação de, por exemplo, até 500°C, como uma placa de vidro em um forno de pirólise, pode ser vantajoso usar o substrato de vidro 10 como uma placa de vidro de borossilicato ou como uma placa de vidro temperado quimicamente, por exemplo compreendendo um vidro de silicato de alumínio ou um vidro de silicato de alumínio e lítio.

[0083] De acordo com uma modalidade, o substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 está presente como um vitrocerâmica. Neste caso, a vitrocerâmica é projetada preferivelmente configuração transparente, ou seja, não colorida em tom escuro por absorção, e ao mesmo tempo preferivlemente configuração transparente, ou seja, tem apenas baixa dispersão. Um tal vitrocerâmica 10 - e correspondentemente um vitrocerâmica 1 - pode ser utilizado de forma particularmente vantajosa em aplicações que estão operacionalmente expostas a cargas particulares, mais particularmente altas tensões termomecânicas, por exemplo, em fornos de cozinha como uma placa de aquecimento, mais particularmente em combinção com queimadores a gás ou bobinas de indução para geração de calor.

[0084] Como pode ser visto a partir da vista lateral esquemática da Figura 1, que não é fiel à escala, o revestimento 2 é disposto pelo menos em regiões em pelo menos uma das superfícies principais 11, 12 do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10, especificamente aqui na superfície principal 12, que é projetado aqui como uma parte inferior. Em outras palavras, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 tem a região 101 na qual o substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 e o revestimento 2 estão dispostos. O revestimento 2 pode geralmente também ser entendido e/ou referido como um revestimento de proteção contra a luz ou como um revestimento 2 com um efeito de proteção contra a luz ou sombreamento.

[0085] O arranjo em segmentos do revestimento 2 em pelo menos um lado 11, 12 do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 é explicado em mais detalhes aqui na figura 2, uma vista plana de um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1. Neste caso, como na figura 1, o revestimento 2 está disposto na parte inferior do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10. Conforme declarado, o substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 é projetado de tal forma que tenha uma transmitância de luz de pelo menos 20%, preferivelmente pelo menos 40%, preferivelmente pelo menos 80%, preferivelmente com base na espessura do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 entre 3 mm e 4,5 mm, particularmente preferivelmente 4 mm, de modo que o revestimento 2 também pode ser percebido por um observador através do substrato de vidro ou de vitrocerâmica 10. O elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 compreende assim a região 101 na qual o revestimento 2 está disposto e a região 100 que está livre do revestimento 2. Na representação exemplificativa da figura 2, a região 100 é formada na região de borda do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 ou correspondentemente ao elemento de vidro ou vitrocerâmica 1, envolvendo especificamente o revestimento 2. Em geral, sem se restringir à representação exemplificativa das figuras 1 e 2, é possível aplicar o revestimento sobre o substrato de vidro ou o vitrocerâmica 10 essencialmente em toda a superfície. Entende-se por revestimento aplicado essencialmente sobre toda a superfície um revestimento que cobre pelo menos 90%, preferivelmente pelo menos 95%, de pelo menos uma superfície principal. Mais particularmente, o revestimento 2 também pode cobrir 100% da pelo menos uma superfície principal 11 ou 12.

[0086] Em geral, sem se restringir às modalidades de um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 mostrado nas figuras 1 e 2, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 ou o substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 pode ter uma espessura entre 0,03 mm e 10 mm ou mais, preferivelmente entre 0,03 mm e 6 mm, mais particularmente entre 0,7 mm e 5 mm, particularmente preferivelmente entre 3 mm e 5 mm. Por exemplo, o substrato 10 pode ser formado como um vidro fino ou vitrocerâmico com espessura variando entre 0,03 mm e até 1 mm, ou como um substrato de vidro grosso ou vitrocerâmica com espessura entre 1 mm e 10 mm ou mais.

[0087] A transmitância de luz do elemento 1 em pelo menos uma região 101 é determinada preferivelmente de modo geral, sem limitação à representação exemplificativa do elemento 1 na figura 1 para uma espessura de substrato entre 3,0 mm e 4,5 mm, particularmente preferivelmente de 4 mm. As transmitâncias de luz dos elementos 1 com diferentes espessuras de substrato ou elemento podem ser comparadas para determinar se estão dentro do escopo de proteção.

[0088] Por exemplo, elementos mais espessos 1 ou substratos 10 podem ser diluídos até uma espessura de 4 mm.

[0089] Elementos mais finos 1 ou substratos 10 também podem ser levados a uma espessura de 4 mm por empilhamento e qualquer desbaste necessário, de modo que uma medição física da transmissão e a correspondente determinação do grau de transmissão da luz também podem ser realizadas para determinar se esses substratos mais finos 10 ou elementos 1 estão dentro do escopo de proteção.

[0090] É importante garantir que o desbaste ou empilhamento sirva apenas para ajustar a espessura do substrato, ou seja, a espessura do material de vidro ou do material de vitrocerâmica, para que qualquer desbaste ou empilhamento não altere a espessura do revestimento 2.

[0091] Um design do revestimento 2 com um alto grau de ocupação de pelo menos 90% ou mais ou pelo menos 95% ou mais ou mesmo 100% é particularmente vantajoso, porque desta forma podem ser omitidos processos de estruturação complexos, por exemplo para a integração de janelas de visualização, sob as quais os elementos de exibição ou elementos de operação podem ser dispostos. Tal revestimento 2 pode, portanto, também ser produzido de maneira muito simples, por exemplo, em um processo PVD, por exemplo, um processo de pulverização catódica. Também não é necessário que o revestimento 2 tenha diferentes espessuras em diferentes regiões do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1. Em vez disso, de acordo com a modalidade, como é mostrado esquematicamente e não fiel à escala na figura 1, é possível que o revestimento 2 tenha uma espessura constante. Isto significa que a espessura do revestimento 2 varia no máximo 40%, com base na espessura máxima do revestimento 2 na região 101.

[0092] Essas configurações altamente vantajosas do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 são possíveis porque o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é configurado em geral, sem se restringir às modalidades exemplificativas do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 mostrado e descrito nas figuras 1 e 2, de modo que o revestimento 2 compreende um componente metálico e um componente semimetálico e tem uma resistência superficial de mais de 1 MΩ, e o elemento de vidro ou vitrocerâmica tem uma transmitância de luz entre 0,5% e 5% pelo menos na região 101 na qual o revestimento 2 está disposto, preferivelmente com base em uma espessura do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 de 4 mm. De acordo com as modalidades, a resistência de superfície pode ser superior a 5 MΩ ou até mesmo superior a 10 MΩ, sendo também possíveis resistências de superfície muito altas na faixa GΩ. No entanto, a resistência da superfície é preferivelmente limitada e não é superior a 25 GΩ, preferivelmente não superior a 10 GΩ, particularmente preferivelmente não superior a 1 GΩ e muito particularmente preferivelmente não superior a 100 MΩ.

[0093] O revestimento pode geralmente compreender alumínio, titânio, molibdênio, magnésio, prata ou zinco como componente metálico. Preferivelmente o revestimento compreende alumínio, titânio, magnésio, molibdénio, prata ou zinco, mais preferivelmente alumínio, prata, magnésio ou zinco, mais preferivelmente alumínio. Esses metais são preferidos porque são metais altamente configuração reflexivas, que também levam a um alto grau de reflexão em compostos ou ligas. Os componentes semimetálicos do revestimento 2 podem ser silício ou germânio, preferivelmente silício.

[0094] Uma modalidade do elemento de vidro ou devitrocerâmica 1 em que o revestimento, como mostrado a título de exemplo na Figura 1, é disposto na parte inferior do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 (aqui lado 12). Isto porque o revestimento muito fino 2, que de acordo com uma modalidade tem uma espessura inferior a 1000 nm, é protegido contra ataques mecânicos desta forma. Isto é vantajoso, por exemplo, quando o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é usado como uma chamada superfície de cozimento. Porque neste caso o lado superior do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 está mais exposto a ataques mecânicos, por exemplo, por contato com untensílio de cozinha. Desta forma, o revestimento muito fino 2 pode ser removido rapidamente, pelo menos em parte, e assim perder seu efeito de sombreamento. O revestimento 2 é preferivelmente ainda mais fino do que 1000 nm e tem uma espessura inferior a 500 nm, por exemplo. Também são possíveis espessuras de camada ainda mais baixas, por exemplo 200 nm ou até menos, e estas também podem ser preferidas, uma vez que essas camadas muito finas significam tempos de processo mais curtos durante a produção e, ao mesmo tempo, dependendo do projeto preciso do revestimento, podem permitir baixa transmitância de luz de, por exemplo, apenas 0,5% ou alta transmitância de luz de, por exemplo, 5% em região 101. Isto significa que elementos de exibição de resolução muito alta, por exemplo, visores de alta resolução, podem ser usados vantajosamente com revestimentos muito finos 2 projetados de forma correspondente, especialmente no caso de altas transmitâncias de luz. No entanto, o revestimento deve ser vantajosamente de pelo menos 20 nm de espessura.

[0095] De acordo com uma modalidade, o revestimento 2 é projetado de tal forma que possui um coeficiente de absorção k superior a 0,1 em um comprimento de onda de 550 nm. Valores grandes de k são vantajosos, sendo possível que k seja maior que 1, por exemplo, ser aproximadamente 2 ou até maior que 2, por exemplo. O índice de refração n a 550 nm pode ser maior que 2, por exemplo. No caso de um revestimento metálico 2, por exemplo, é vantajoso se n a 550 nm for menor que 2 e k for maior que 2. De acordo com uma modalidade de um revestimento não metálico ou (parcialmente) cerâmico 2, pode ser vantajoso se n a 550 nm for maior que 2, k for maior que 0,1 mas menor que 3. Nestes casos, pode obter-se vantajosamente um revestimento absorvente 2 que apresenta ao mesmo tempo uma elevada resistência de superfície, de modo que se obtém um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 que tem uma transmitância de luz ajustável entre 0,5% e 5% em pelo menos uma região 101 na qual o revestimento 2 está disposto.

[0096] De acordo com uma outra modalidade, o revestimento 2 é configuração reflexiva, mais particularmente semelhante a um espelho. Por outras palavras, de acordo com esta modalidade, o revestimento 2 pode ser concebido como um revestimento refletor, mais particularmente como um revestimento de aspecto metálico altamente refletor.

[0097] De acordo com uma outra modalidade, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 tem uma coordenada de cromaticidade no sistema CIEL*a*b*, pelo menos na região 101 na qual o revestimento 2 está disposto, com L* tendo um valor maior que 55 e a* e b* variam cada um entre -12 e +12, preferivelmente entre -10 e +10 e mais preferivelmente entre -5 e +5. O valor de L* pode ser, por exemplo, 60 ou mais, mais particularmente até 62* ou mais. A coordenada de cromaticidade pode ser determinada preferivelmente em uma medição de coordenada de cromaticidade com um dispositivo de medição de coordenada de cromaticidade, sendo o revestimento 2 disposto na superfície principal do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 voltado para fora do dispositivo de medição de coordenada de cromaticidade. Por outras palavras, a medição da coordenada de cromaticidade é feita preferivelmente através do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1; na modalidade do elemento 1 mostrado como exemplo na figura 1 o dispositivo de medição de coordenada de cromaticidade é, portanto, disposto na superfície principal 11. A medição é feita em reflexão contra o fundo absorvente preto.

[0098] De acordo com uma modalidade vantajosa, o revestimento 2 é projetado para ser ao mesmo tempo sensível ao toque e configuração reflexiva. Mais particularmente, o revestimento 2 de acordo com esta modalidade pode ser projetado de tal maneira que o revestimento 2 seja especularmente configuração reflexiva e ao mesmo tempo seja sensível ao toque. Desta forma, uma aparência metálica pode ser combinada com a sensibilidade ao toque. Até agora isso não foi possível. Por exemplo, os revestimentos configuração reflexivas anteriormente só eram possíveis com materiais metálicos, conforme descrito no documento DE 10 2013 104 702 A1. No entanto, estes não eram sensíveis ao toque, uma vez que o material metálico de acordo com o documento DE 10 2013 104 702 A1 é condutor e, portanto, tem uma resistência de superfície muito baixa para o uso dos chamados toques capacitivos.

[0099] De acordo com uma outra modalidade, o revestimento 2 compreende menos de 10% em peso, preferivelmente menos de 5% em peso e particularmente preferivelmente menos de 2% em peso de hidrogênio. Isso é vantajoso porque o hidrogênio geralmente reduz a resistência térmica do revestimento 2. Portanto, o teor de hidrogênio do revestimento 2 deve ser limitado e, como indicado, é preferivelmente inferior a 10% em peso.

[00100] De acordo com uma modalidade, o revestimento 2 pode ser metálico. Uma configuração metálica é geralmente entendida como significando que o conteúdo não metálico do revestimento é limitado e é preferivelmente inferior a 4% em peso total. O teor total dos elementos oxigênio e/ou nitrogênio N no revestimento 2 é preferivelmente inferior a 4% em peso, preferivelmente inferior a 2% em peso em cada caso.

[00101] Em geral, sem limitação às modalidades descritas acima, o revestimento pode ter, por exemplo, uma composição AxBy, onde A é pelo menos um metal com alta reflexão, como alumínio, titânio, molibdênio, magnésio, prata ou zinco, preferivelmente alumínio, titânio, magnésio, molibdênio, prata ou zinco, particularmente preferivelmente alumínio, prata, magnésio ou zinco, mais preferivelmente alumínio, e B é pelo menos um semimetal, por exemplo silício ou germânio.

[00102] De acordo com esta modalidade, o revestimento 2 compreende preferivelmente silício Si como componente semimetal (ou componente semi-metal). O componente metálico ou o metal é ou preferivelmente inclui alumínio Al. O revestimento de acordo com esta modalidade tem muito particularmente preferivelmente um teor de silício superior a 70% em peso e um teor de Al inferior a 30% em peso, com base no teor total de componentes metálicos e semimetálicos no revestimento.

[00103] Por exemplo, o revestimento 2 pode estar na forma de um revestimento à base de AlSi. A partir de um teor de silício de pelo menos cerca de 70% em peso e preferivelmente até 99% em peso (em cada caso com base no peso total dos componentes metálicos e semimetálicos), tais revestimentos têm uma resistência superficial superior a 1 MΩ , com os quais os sensores de toque mais usados comercialmente podem ser operados. As propriedades semicondutoras e as propriedades semimetálicas do silício são vantajosas aqui para estabelecer uma alta resistência de superfície, de modo que o revestimento 2 seja projetado para ser o mais isolante elétrico possível. No entanto, os revestimentos de silício puro não fazem sentido por vários motivos. Por um lado, um brilho suficientemente alto na reflexão não pode ser alcançado dessa maneira, por outro lado, devido às propriedades semicondutoras ou às propriedades semimetálicas do silício, tais sistemas podem ser produzidos em um processo como pulverização catódica com desvantagens do processo, como forte Arcing. É, portanto, vantajoso aqui definir o teor de alumínio o mais alto possível. Isso pode ser feito, por exemplo, fornecendo um alvo de pulverização compreendendo alumínio e silício. Surpreendentemente, foi demonstrado que é possível obter resistências de superfície suficientemente altas apesar do alto teor de alumínio de, por exemplo, até quase 30% em peso em tais alvos e correspondentemente nos revestimentos resultantes. Até agora, foi assumido, por exemplo, no documento DE 10 2007 030 503 A1, que um teor de alumínio deveria ser mantido o mais baixo possível ou possivelmente até evitado, por exemplo, dopando o alvo de silício com boro.

[00104] De acordo com uma outra modalidade, o revestimento 2 não é metálico. Uma formação não metálica também pode ser entendida como uma formação (parcialmente) cerâmica ou formação cerâmica do revestimento. Uma formação não metálica ou (parcialmente) cerâmica de um revestimento ou de material é assumida no presente caso para um revestimento que compreende não metais em uma extensão de pelo menos 4% em peso. No caso de uma formação não metálica do revestimento 2, o componente semimetálico é preferivelmente ou o componente semimetálico compreende silício e o componente metálico é alumínio. O revestimento compreende particularmente preferivelmente os elementos oxigênio e/ou nitrogênio, em que, por exemplo, no caso de misturas de nitrogênio, o teor de nitrogênio do revestimento 2 é preferivelmente superior a 4% em peso e/ou, por exemplo, no caso de misturas de oxigênio, o teor de oxigênio do revestimento é preferivelmente maior do que 10% em peso. De acordo com uma variante muito particularmente preferida de um revestimento não metálico 2, o teor de silício do revestimento 2 é superior a 40% em peso e o teor de alumínio do revestimento 2 é inferior a 60% em peso.

[00105] Em ambos os casos é possível que haja resíduos do respectivo outro gás na camada. Isso acontece quando esses gases são transportados através dos substratos e/ou do transportador de transporte. Normalmente, no entanto, as porcentagens do respectivo outro gás estão em uma faixa inferior a 4% em peso, preferivelmente inferior a 2% em peso, com base no revestimento 2.

[00106] Tal formação não metálica do revestimento 2 pode ser alcançada, por exemplo, usando um gás reativo adicional, por exemplo oxigênio O2 ou nitrogênio N2 como gás reativo, durante a produção, por exemplo em um processo de pulverização de magnetron. Deste modo, forma-se um composto nitrídico ou oxídico ou geralmente oxinítrico de fórmula geral AwBxOyNz. Aqui, também, A é pelo menos um metal com alta reflexão, como alumínio, titânio, molibdênio, magnésio, prata ou zinco, preferivelmente alumínio, titânio, magnésio, molibdênio, prata ou zinco, particularmente preferivelmente alumínio, prata ou magnésio zinco , mais preferivelmente alumínio, e em B por pelo menos um semimetal tal como silício ou germânio. No entanto, o teor de nitrogênio N ou oxigênio O ou a soma do teor de oxigênio O e nitrogênio N nesses materiais de revestimento, com base no peso, é sempre menor que a soma do teor dos componentes A e/ou B. O revestimento pode ser configurado, por exemplo, como nitreto de silício de alumínio AlSiNx ou óxido de silício de alumínio AlSiOy ou geralmente como oxinitreto de silício de alumínio AlSizOyNx, sendo o conteúdo exato de alumínio e silício nos revestimentos variável em cada caso. Mais particularmente, não se prevê apenas que o revestimento 2 seja constituído por alumínio e silício em porcentagens iguais, quer em relação ao peso quer à quantidade de substância. Em vez disso, o revestimento 2 pode geralmente, dependendo do projeto preciso, compreender mais alumínio do que silício, tanto em um projeto como um nitreto e como um óxido e como um oxinitreto, ou vice-versa. Portanto, pode ser vantajoso aumentar o teor de alumínio no revestimento 2 para obter o maior grau de reflexão possível. Por outro lado, a sensibilidade ao toque do revestimento 2 pode ser vantajosamente melhorada aumentando a porcentagem de silício no revestimento 2.

[00107] De acordo com uma modalidade, o processo é executado de tal forma que um óxido, nitreto ou oxinitreto sub-estequiométrico é formado. Uma vantagem especial está em um sistema nitrídico sub-estequiométrico. Porque ao adicionar um pouco de nitrogênio, o alumínio e o silício são mais firmemente integrados à estrutura do revestimento, de modo que haja menos risco de degradação do revestimento sob estresse térmico. Mais particularmente, a resistência da chapa (ou a condutividade) permanece dentro dos limites especificados, mesmo durante e após o estresse térmico.

[00108] Um composto sub-estequiométrico, por exemplo, um óxido, nitreto ou oxinitreto, é entendido aqui como significando que o não-metal ou os não-metais foram adicionados em excesso em relação ao componente ou componentes metálicos e/ou semi-metálicos, de modo que o componente e componentes metálicos e/ou semimetálicos não sejam completamente oxidados e/ou nem todos os átomos de um ou mais componentes estejam ou precisem estar presentes com o mesmo número de oxidação.

[00109] Um óxido, nitreto ou oxinitreto subestequiométrico também é entendido que o teor de nitrogênio N em um nitreto ou oxigênio O em um óxido e a soma do teor de oxigênio O e nitrogênio N em um oxinitreto é sempre menor que a porcentagem do revestimento 2 no componente de semimetálico e/ou metálico, cada um baseado na porcentagem em peso.

[00110] Em uma razão baseada em peso de 1:1 de silício para alumínio no revestimento 2, que é projetado como um revestimento nitrídico 2 ou como um revestimento pelo menos predominantemente nitrídico 2, uma resistência de superfície suficientemente alta de pelo menos 1 MΩ, preferivelmente de pelo menos 5 MΩ e particularmente preferivelmente de pelo menos 10 MΩ, foi alcançada a partir de um teor de nitrogênio de 5% em peso de nitrogênio no revestimento 2. A composição do revestimento 2 pode ser determinada preferivelmente por meio de EDX a uma tensão de aceleração de 5 keV, em que preferivelmente várias medições, por exemplo, cinco medições, são realizadas e o valor médio dos pontos de medição obtidos é dado. O teor de oxigênio residual no revestimento 2 era de cerca de 1% em peso, sendo este valor dependente do respectivo estado do sistema e, portanto, difícil de definir e definir com precisão. Um revestimento nitrídico ou projetado como sendo nitrídico ou pelo menos predominantemente nitrídico (ou formado predominantemente nitrídico) 2 é, portanto, entendido dentro do escopo da presente revelação como significando um revestimento 2 na produção do qual o oxigênio ocorre apenas no contexto de traços inevitáveis. Se o revestimento 2 for obtido em um processo PVD, como pulverização catódica, este é, por exemplo, um processo no qual o oxigênio não foi adicionado como um gás reativo ou nenhum alvo cerâmico oxídico (parcialmente) foi usado. Conforme explicado acima, vestígios inevitáveis de oxigênio variam dependendo do processo de fabricação e geralmente não ultrapassam 4% em peso.

[00111] No caso de um revestimento oxidado 2, resistências de superfície suficientemente altas podem ser alcançadas através de um teor mínimo de oxigênio de 10% em peso, dependendo da porcentagem exata de alumínio para silício no revestimento 2. Também no caso de revestimentos nitrídicos ou predominantemente nitrídicos, um teor limite diferente de nitrogênio e oxigênio pode ser suficiente ou necessário através da relação alumínio-silício no revestimento 2 para obter resistências de superfície suficientes.

[00112] Tanto com um projeto metálico do revestimento 2 quanto com o projeto não metálico ou (parcialmente) cerâmico do revestimento 2, atualmente é possível realizar as propriedades vantajosas do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1. Mais particularmente, é assim possível proporcionar um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 que tem um revestimento 2 em pelo menos uma superfície principal (ou lateral) 11, 12 pelo menos em regiões, e que tenha uma transmitância de luz entre 0,5% e 5%, preferivelmente com base em uma espessura do vidro ou vitrocerâmica 1 de 4 mm, pelo menos na região 101 que possui o revestimento 2, e em que o revestimento tem uma resistência de superfície superior a 1 MΩ, preferivelmente superior a 5 MΩ, particularmente preferivelmente até 10 MΩ ou mais.

[00113] A figura 3 é uma vista em perspectiva esquemática e não em escala real de um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 de acordo com uma modalidade, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 sendo disposto aqui de tal forma que o revestimento 2 aponta para cima. Em geral, no entanto, sem limitação à modalidade exemplificativa, pode ser vantajoso, quando o revestimento está disposto na superfície principal (ou lateral) do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 ou do elemento vidro ou vitrocerâmica 10, que em uso é formado como o lado inferior ou traseiro do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1. Porque desta forma o revestimento 2 é protegido pelo substrato 10 contra ataques mecânicos, por exemplo, movendo utensílios de cozinha na parte superior de um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 usado como superfície de cozimento. O revestimento 2 é aplicado aqui em toda a região em uma superfície principal ou lateral do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10.

[00114] De acordo com uma modalidade, conforme mostrado esquematicamente e não fiel à escala na figura 4, pode ser previsto que o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 compreenda um revestimento adicional 3. Este revestimento adicional 3 está disposto na pelo menos uma superfície principal 11, 12, aqui na superfície principal 12, pelo menos em regiões entre o substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 e o revestimento 2. Na representação esquemática da figura 4, a superfície principal 12 do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 ou do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 aponta para baixo, ou seja, é projetado como o lado inferior. O outro revestimento 3 é disposto na superfície principal 12, especificamente aqui diretamente sobre o substrato 10, e também dentro da região 101 do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1, no qual o revestimento 2 está disposto. No entanto, o revestimento adicional 3 e o revestimento 2 não se sobrepõem completamente aqui. Em geral, sem se restringir à modalidade mostrada na figura 4, é possível que o revestimento adicional 3 e o revestimento 2 sejam dispostos de modo que se sobreponham completamente, ou seja, o revestimento adicional 3 também está disposto em toda a região 101, nomeadamente entre pelo menos uma superfície principal (aqui a superfície principal e o lado 12) do substrato 10 e o revestimento 2. Os rebaixos em um dos revestimentos, por exemplo, o revestimento 2 ou um outro revestimento 3, podem ser implementados ou mantidos, por exemplo, por mascaramento, mais particularmente pelas chamadas chapas de mascaramento. Isto aplica-se mais particularmente ao caso de um revestimento obtido por um processo físico ou químico de deposição de vapor. No entanto, também é possível obter um rebaixo, por exemplo, por um processo de impressão, por exemplo possível no caso de o revestimento, como um outro revestimento 3, ser na forma de uma camada de esmalte pigmentado. Isso porque um processo de impressão pode ser utilizado para obter uma estruturação lateral de um revestimento na forma de regiões rebaixadas e regiões revestidas diretamente no processo de aplicação. Se este revestimento adicional 3 estiver disposto em pelo menos uma superfície principal 11, ele poderá funcionar, por exemplo, como uma decoração de superfície, mais particularmente com base em um esmalte pigmentado, ou como uma camada de proteção contra riscos, mais particularmente com base em uma camada de AlxSiyNz pulverizada ou como uma combinação dos dois.

[00115] Dependendo do tipo e configuração exatos do revestimento adicional 3, ele pode desempenhar diferentes funções. Também é possível dispor vários outros revestimentos 3 entre o substrato 10 e o revestimento 2.

[00116] Por exemplo, o revestimento adicional 3 pode compreender uma única camada ou ser feito de SiO2 ou geralmente de óxido de silício. Essa camada individual pode aumentar o efeito de espelhamento, de modo que o valor L* pode ser aumentado ainda mais. Neste caso, o revestimento adicional 3 é vantajosamente projetado de modo que ele e o revestimento 2 se cubram completamente, ou seja, o revestimento adicional 3 também está disposto em toda a região do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 fornecido com o revestimento adicional 2. Desta forma, também é possível alterar a coordenada de cromaticidade do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1, se necessário. Mais particularmente, é mesmo possível desta forma equalizar ou compensar uma possível matriz de cor do substrato de vidro ou do vitrocerâmica 10. Isto pode ser de particular interesse no caso de substratos vitrocerâmicos, uma vez que estes podem ter uma ligeira coloração amarela devido ao baixo teor de ferro, que é tecnicamente causado por impurezas na mistura. Este pode ser compensado por um outro revestimento 3 concebido como uma camada de correspondência de cores. Mais particularmente, geralmente também é possível que o outro revestimento 3 seja concebido como um sistema de camadas, por exemplo, como um sistema de camadas ópticas compreendendo uma pluralidade de camadas de material. Por razões econômicas, no entanto, pode ser vantajoso que o revestimento 3 seja concebido como uma única camada.

[00117] Alternativamente ou adicionalmente, um outro revestimento 3 pode ser concebido de forma a evitar que os elementos se difundam para fora do vidro ou da vitrocerâmica. Ou seja, como alternativa a um ajuste de cor e/ou aumento da reflexão, como descrito acima, o revestimento adicional 3 pode ser projetado de tal forma que atue como uma barreira de difusão. Mais particularmente, de acordo com uma modalidade, o revestimento adicional 3 pode ser projetado de tal maneira que atua como uma barreira de difusão contra a fuga de metais alcalinos ou íons de metais alcalinos do substrato. Isso pode aumentar vantajosamente a vida útil do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 e, consequentemente, do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1.

[00118] Em alternativa ou em adição a um outro revestimento 3 como descrito acima, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 pode compreender uma camada de cobertura 4. Isto é mostrado a título de exemplo na vista esquemática em corte de um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 na Figura 5, que não é fiel à escala. Aqui, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 da Figura 3 compreende adicionalmente uma camada de cobertura 4 que está disposta no revestimento 2 pelo menos em regiões.

[00119] Como mostrado esquematicamente na figura 5, a camada de cobertura 4 pode ser concebida de forma a não cobrir completamente o revestimento 2. Além disso, também é possível que a camada de cobertura 4 e o revestimento adicional 3, como também mostrado esquematicamente na figura 5, também sejam aplicados apenas em regiões parcialmente sobrepostas da superfície principal (ou lateral) do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10. Em geral, no entanto, sem se restringir à modalidade específica mostrada na Figura 5, também é possível que a camada de cobertura 4 cubra completamente o revestimento 2. Além disso, geralmente também é possível, sem se restringir à modalidade específica da Figura 5, que o revestimento adicional 3 e a camada de cobertura 4 sejam aplicados em regiões completamente sobrepostas. Mais particularmente, uma modalidade também é concebível na qual o revestimento adicional 3 (ou opcionalmente vários revestimentos adicionais), o revestimento 2 e a camada de cobertura 4 são aplicados sobre toda a superfície de um lado (por exemplo, a superfície principal 12) do substrato 10.

[00120] Pode ser particularmente vantajoso que a camada de cobertura 4 cubra completamente o revestimento 2. Por exemplo, tal camada 4 pode atuar como proteção contra oxidação ou corrosão do revestimento 2. Mais particularmente para uma formação cerâmica, mas subestequiométrica e/ou nitrídica do revestimento 2, no caso de uma formação metálica do revestimento 2 e/ou geralmente ao usar o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 em aplicações de cozimento, precisamente naqueles em que podem ocorrer temperaturas particularmente altas, formar a camada de cobertura como uma barreira ao oxigênio pode ser particularmente vantajoso. Além disso, uma vez que o revestimento 2 está na forma de um revestimento semitransparente, a camada de cobertura 4 também pode ser usada para alterar ou adaptar ligeiramente a coordenada de cromaticidade do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 na região 101.

[00121] Em geral, o revestimento adicional 3 e/ou a camada de cobertura 4 podem incluir ou consistir em SiO2, SiOx, SiON, SiNx, AlOx, TiOx, SnOx, MgOx, ZnO, ZrOx, YOx, MoOx, HfOx e/ou misturas destes substâncias. Além disso, alternativamente ou adicionalmente, também são concebíveis revestimentos porosos e/ou o revestimento adicional 3 e/ou a camada de cobertura 4 também podem compreender fluoretos, por exemplo MgF2.

[00122] Preferivelmente, o revestimento 2 é geralmente amorfo. Tal configuração do revestimento 2 como um revestimento amorfo, mais particularmente como um revestimento amorfo de raios X, pode ser particularmente vantajoso se for desejada uma alta durabilidade do revestimento 2. Essa formação amorfa do revestimento 2 pode, portanto, ser vantajosa mais particularmente para aplicações em que o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é exposto a altas temperaturas durante a operação, mas também para aplicações em que o revestimento é possivelmente exposto a um ambiente corrosivo. Tal desenho amorfo pode, portanto, ser preferido quando se utiliza um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 em um eletrodoméstico e/ou aparelho de aquecimento. Isto deve-se ao fato de um tal revestimento amorfo não possuir, mais particularmente, superfícies limítrofes na forma de regiões de cristal ao longo das quais possa ocorrer a migração de substâncias corrosivas para o revestimento 2. Desta forma, o revestimento 2 pode também pelo menos reduzir a corrosão do substrato 10. De acordo com uma modalidade, o revestimento 2 é amorfo e, mais particularmente, tem uma morfologia amorfa sem estrutura e/ou raios-X. Uma morfologia sem estrutura é entendida como significando que o revestimento 2 não inclui quaisquer limites de grão e/ou outras estruturas, tais como estruturas de crescimento, mas é formado homogeneamente. No contexto da presente revelação, amorfo também é entendido como significando, mais particularmente, amorfo de raios-X. Em outras palavras, de acordo com uma modalidade, o revestimento 2 é, portanto, não cristalino.

[00123] De acordo com uma outra modalidade preferida, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 apresenta uma elevada estabilidade térmica. A alta resistência térmica do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é mostrada aqui mais particularmente na estabilidade das propriedades ópticas, mais particularmente na estabilidade da transmitância de luz e/ou da coordenada de cromaticidade, que é definido como segue:
- após o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 ter sido submetido a estresse térmico por 80 horas a 390°C, a diferença na transmitância de luz do elemento vidro ou vitrocerâmica 1 na região 101 após estresse térmico e antes que o estresse térmico seja no máximo 5% absoluto, preferivelmente no máximo 3% absoluto e/ou
- após o estresse térmico do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 por 80 h a 390°C, a diferença na coordenada de cromaticidade do elemento de vidro ou de vitrocerâmico 1 na região 101, ΔE, é no máximo 20, preferivelmente no máximo 10 , particularmente preferivelmente no máximo 5 e muito particularmente preferivelmente no máximo 2, onde ΔE é determinado como se segue:

em que a coordenada de cromaticidade EvT se refere à coordenada de cromaticidade do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 na região 101 antes do estresse térmico e é dada pelas coordenadas de cor a*vT, b*vT, L*vT e a coordenada de cromaticidade EnT é a coordenada de cromaticidade do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 na região 101 após o estresse térmico e é dada pelas coordenadas de cromaticidade a*nT, b*nT, L*nT e é preferivelmente determinada respectivamente em uma medição contra um fundo absorvente preto, mais particularmente usando um espectrofotômetro CM700d da Konica-Minolta.

[00124] A diferença na transmitância de luz do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 na região 101, que é no máximo 5% em termos absolutos, é entendido aqui como significando que a transmitância de luz pode variar em até 5 pontos percentuais. Em outras palavras, isso significa que com uma transmitância de luz de 5% na região 101 antes do estresse térmico, ela pode ficar entre 0% e 10% após o estresse térmico. No entanto, esta diferença é preferivelmente inferior a 5 pontos percentuais e atinge no máximo 3 pontos percentuais.

[00125] De acordo com uma outra modalidade, o revestimento 2 tem um índice de refração n de pelo menos 2 ou mais e/ou um coeficiente de absorção de pelo menos 0,1 ou mais em um comprimento de onda de 550 nm.

[00126] De acordo com uma modalidade, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é projetado como um elemento de vidro e tem uma transmitância de luz entre 0,5% e 10%, preferivelmente entre 0,5% e 5%, preferivelmente entre 0,5 e 3%, na região 101 na qual o revestimento 2 está disposto 5%, mais preferivelmente entre 0,5% e 1,5%.

[00127] De acordo com uma outra modalidade, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é projetado como um vitrocerâmica e apresenta uma transmitância de luz entre 0,5% e 10%, preferivelmente entre 0,5% e 5%, particularmente preferivelmente entre 2% e 5%, na região 101 na qual o revestimento 2 é disposto %.

[00128] A figura 6 mostra uma outra modalidade esquematicamente e não fiel à escala. O elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é projetado aqui de tal forma que compreende uma camada de estruturação 5 além do revestimento 2 em pelo menos uma superfície principal, neste caso a superfície principal (ou lateral) 12, que é projetada como a parte inferior do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 no presente caso. Esta camada de estruturação 5 pode ser um revestimento cerâmico, por exemplo, que pode ser aplicado de forma estruturada lateralmente por meio de serigrafia ou impressão por jato de tinta, de modo que a camada de estruturação 5 seja aplicada pelo menos em regiões de uma região 501 de uma superfície principal, neste caso a superfície principal 12.

[00129] Por exemplo, a camada de estruturação 5 pode ser aplicada na forma de uma grade em uma região 501, como é mostrado na Figura 6 a título de exemplo. Esta camada de estruturação 5 pode ser, mais particularmente, um revestimento incolor configuração transparente ou apenas levemente espalhado, por exemplo, um revestimento à base de fluxo de vidro, que pode ser aplicado por meio de um processo de impressão, como serigrafia ou impressão a jato de tinta. O revestimento incolor também pode ser um revestimento solgel sem pigmentos e corantes, que também pode ser aplicado usando processos de revestimento convencionais, como impressão ou pulverização ou imersão, por exemplo, usando serigrafia ou impressão a jato de tinta. No entanto, a camada de estruturação 5 também pode conter pigmentos, mais particularmente pigmentos de efeito e/ou corantes para obter uma impressão visual desejada. A adição de pigmentos e/ou corantes pode ser usada para influenciar especificamente o comportamento de reflexão e de dispersão óptica e a transmissão do revestimento.

[00130] Ao contrário do que é mostrado esquematicamente na figura 6, também pode acontecer que a superfície do revestimento 2 na região 501 não seja lisa, mas tenha um relevo correspondente às elevações da camada de estruturação 5, ou seja, reproduz as elevações da camada de estruturação 5 pelo menos parcialmente. Em geral, sem se restringir ao exemplo de um elemento de vidro ou elemento de vitrocerâmico 1 mostrado na figura 6, é possível que essa camada de estruturação 5 seja combinada com um ou mais revestimentos 3 e/ou com uma camada de cobertura 4. A camada de estruturação 5 está disposta mais particularmente entre o substrato 10 ou em pelo menos uma superfície ou lado principal do substrato 10 e o revestimento 2, especificamente preferivelmente diretamente adjacente ao substrato. Mais particularmente, a camada de estruturação 5 também pode ser formada como o revestimento mais inferior diretamente adjacente ao substrato 10, mesmo se um ou mais possíveis revestimentos adicionais 3 estiverem presentes. Um ou mais revestimentos adicionais 3 e o revestimento 2 e qualquer camada de cobertura 4 são então dispostos acima da camada de estruturação 5.

[00131] No entanto, também é possível e pode até ser preferível que, desviando-se da ilustração esquemática da figura 6, que não é fiel à escala, a camada de estruturação 5 possa ser disposta no lado 11 do substrato de vidro ou vitrocerâmica 10 oposto ao revestimento 2. Desta forma, obtém-se um efeito 3D na percepção visual de um observador, que é causado pela reflexão da camada de estruturação 5 sobre o revestimento 2. Este efeito pode ser vantajoso porque os defeitos de superfície no substrato de vidro ou no vitrocerâmica 10 são ocultados desta maneira. Uma tal disposição dos revestimentos sobre o substrato de vidro ou sobre o vitrocerâmica 10 permite, portanto, a seleção de sequências particularmente favoráveis das etapas do processo. Por exemplo, é possível imprimir primeiro a camada de estruturação 5, depois ceramizar o substrato 10 e assim convertê-lo em vitrocerâmica ou submeter o substrato 10 a pré-esforço térmico, em que a camada de estruturação 5 pode ser queimada durante a etapas térmicas mencionadas. Finalmente, em uma etapa adicional, o revestimento 2 pode ser aplicado por pulverização catódica.

[00132] Além disso, geralmente também é possível e pode ser preferido que a camada de estruturação 5 esteja presente em ambos os lados do substrato 10, sendo a camada de estruturação aplicada em uma grade diferente de um lado, por exemplo, do outro lado. Se a camada de estruturação 5 estiver presente no lado inferior do substrato 10, outras camadas também poderão ser aplicadas no lado superior, por exemplo, elementos decorativos, marcações de zonas de cozimento, grades de pontos, logotipos ou semelhantes.

[00133] Tal camada de estruturação 5 pode ser particularmente vantajosa se um efeito excessivamente configuração reflexiva do revestimento 2 for evitado, por exemplo, a fim de evitar o cegamento excessivo de um operador ou usuário de um dispositivo equipado com o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 por razões de segurança.

[00134] Uma tal camada de estruturação 5 pode também ter um efeito estético adicional, de modo que, por exemplo, o elemento de vidro ou o vitrocerâmica 1 assim configurado tenha a impressão de uma superfície de aço inoxidável escovado.

[00135] A figura 7 mostra, esquematicamente e não fiel à escala, um aparelho eletrodoméstico exemplificativo e/ou dispositivo de aquecimento 60, que aqui, por exemplo, é um fogão que compreende um forno e um fogão de cozinha (também referido como um fogão ou superfície de cozimento). O fogão de cozinha pode ser mais particularmente um fogão de cozinha a gás ou por indução. Tal aparelho eletrodoméstico e/ou de aquecimento 60 compreende geralmente um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 de acordo com as modalidades. Em geral, o eletrodoméstico e/ou aparelho de aquecimento 60 pode ser projetado de acordo com uma modalidade de tal forma que inclua também pelo menos um elemento de exibição e/ou elemento de operação 70 e/ou um sensor 80. No caso de um fogão de cozinha, também podem ser incluídos, por exemplo, queimadores a gás ou bobinas de indução. Neste caso, o dispositivo exemplificativo 60 compreende dois elementos de vidro ou vitrocerâmica 1 de acordo com as modalidades, nomeadamente como uma placa de cobertura, por exemplo em um fogão de cozinha, e como uma placa de vidro para um forno. O revestimento 2 (não designado aqui) é disposto no lado do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 que está voltado para o usuário ou operador do dispositivo 60 no estado instalado, ou seja, no caso do elemento superior 1 projetado como uma placa de cobertura de um fogão de cozinha na parte inferior e no caso do elemento 1 concebido como uma janela de visualização na parte traseira.

[00136] A título de exemplo, a figura 7a) mostra um primeiro elemento de exibição 70 em estado ligado, de modo que o visor pode ser visto através do vidro ou do vitrocerâmica. Também são mostrados na região inferior esquerda deste elemento 1 os elementos de operação 70 que, por exemplo, podem ser configurados como regiões de toque para operação do dispositivo 60. No entanto, vale ressaltar aqui que esses elementos operacionais 70 são visíveis aqui e também podem ser identificados, por exemplo, por um elemento decorativo na parte superior. No entanto, a clara visibilidade destes elementos de operação 70 na Figura 2a) deve-se, mais particularmente, a fins ilustrativos. Porque uma vantagem do projeto do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é precisamente que tais elementos de operação e/ou exibição 70 não precisam ser perceptíveis de forma perturbadora, de modo que um chamado "dead-front effect" possa se desenvolver de forma específica.

[00137] Isso é ilustrado esquematicamente e não em escala na figura 7b. Aqui o elemento de exibição 70 é desligado, assim coberto pelo elemento 1 e não visível, e os outros elementos de exibição 70 na região inferior esquerda do elemento superior 1 também não são perceptíveis. Mais particularmente, também é possível desta forma configurar os elementos 1 de forma que eles formem uma unidade visual com outros componentes do dispositivo 60, ou seja, sejam coordenados entre si em termos de aparência. Isso não é apenas visualmente atraente, mas também aumenta a visibilidade dos elementos de exibição 70, por exemplo, no caso de mau funcionamento do dispositivo 60 e, assim, aumenta a segurança do operador.

[00138] Finalmente, a figura 8 mostra, esquematicamente e não à escala, uma modalidade de um elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 que compreende um sensor 80 na sua parte inferior 12. Por exemplo, este pode ser o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 do dispositivo 60 de acordo com a figura 7 projetado como uma placa de cobertura, que além dos elementos de exibição e elementos de operação 70, que não são mostrados aqui para fins de clareza, também tem um sensor 80, por exemplo, um sensor de temperatura.

[00139] De acordo com uma modalidade, o revestimento 2 tem uma morfologia amorfa sem estrutura e/ou raios-X. Uma morfologia sem estrutura é entendida como significando que o revestimento 2 não inclui quaisquer limites de grão e/ou outras estruturas, tais como estruturas de crescimento, mas é formado homogeneamente.

[00140] De acordo com uma modalidade, o elemento 1 é projetado de tal forma que o revestimento 2 e todo o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 tenham transparência óptica no infravermelho próximo, mais particularmente na região 101, para que a comunicação com os sensores possa ocorrer. Isso significa que, de acordo com esta modalidade, a transmitância espectral do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 é de pelo menos 3% (ou 0,03), particularmente na região 101 em uma faixa de comprimento de onda entre 850 nm e 2500 nm. Em outras palavras, o valor de transmissão medido nesta faixa de comprimentos de onda é sempre superior a 3% para cada comprimento de onda, principalmente na faixa 101.

[00141] Em geral, sem se restringir a uma das modalidades mostradas nas figuras, o revestimento 2 pode estar presente como uma camada individual ou também na forma de um sistema de camadas. Um revestimento 2 é entendido como um sistema de camadas quando compreende uma pluralidade de camadas. A implementação do revestimento 2 como um sistema de camadas é mostrada a título de exemplo em uma representação esquemática que não é fiel à escala na figura 9.

[00142] A figura 9 mostra outra modalidade preferida do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1. De acordo com esta modalidade particular, o revestimento 2 tem a forma de um sistema de camadas 20. Mais particularmente, o sistema de camadas 20 ou o revestimento 2 pode ser concebido como um sistema de três camadas, ou seja, pode compreender três camadas ou consistir em três camadas.

[00143] De acordo com esta modalidade particular, o revestimento 2 pode, portanto, ser interrompido por uma camada dielétrica, resultando em um sistema de três camadas compreendendo as camadas 2a, 2b e 2c. Aqui, as camadas 2a e 2c do revestimento 2 são geralmente construídas de tal forma que compreendem pelo menos um componente metálico e pelo menos um componente semimetálico. As camadas 2a, 2c podem, portanto, ter a composição geral AxBy no caso de um projeto metálico ou a composição ABxOyNz no caso de um projeto (parcialmente) cerâmico, com A geralmente como componente metálico e B geralmente como componente semimetálico. m particular, é possível que as camadas 2a e 2c sejam metálicas ou não metálicas ou (parcialmente) cerâmicas de acordo com modalidades descritas acima na revelação. A composição das camadas 2a e 2c pode ser a mesma ou diferente dentro do escopo das tolerâncias usuais de fabricação. Mais particularmente, também é possível que uma das camadas 2a, 2c seja (parcialmente) cerâmica e uma seja metálica, ou que ambas as camadas 2a, 2c são metálicas ou (parcialmente) cerâmicas, mas diferem na sua composição. Como regra, no entanto, pode ser preferido por razões de fabricação que a composição das camadas 2a, 2c seja a mesma dentro do escopo da tolerância de fabricação. A camada 2b (também referida como camada intermediária) pode geralmente compreender um material dielétrico e também pode ser referida como uma camada dielétrica ou camada intermediária, em que a camada 2b também é preferivelmente configurada de modo que o índice de refração n a 550 nm da camada 2b seja inferior ao das camadas 2a, 2c e o coeficiente de absorção k da camada 2b a 550 nm seja inferior ao coeficiente de absorção k a 550 nm das camadas 2a, 2c. A camada intermediária 2b pode preferivelmentecompreender SiO2 ou ser formada a partir de SiO2. Devido à estrutura de camada descrita do revestimento 2 como um sistema de camada 20, ou seja, a partir de ou compreendendo as camadas 2a, 2b e 2c, valores L* surpreendentemente aumentados poderão ser alcançados de uma maneira altamente vantajosa, em que as outras propriedades do revestimento 2, isto é, mais particularmente, a alta resistência da superfície, a transmissão especificamente ajustada na faixa visível e no infravermelho próximo, são mantidas. Mais particularmente, é possível desta forma atingir valores L* muito altos de até 70 ou mais. Além disso, outras subdivisões podem ocorrer, ou seja, o sistema de camadas 20 também pode compreender outras camadas, por exemplo, pode ser projetado como um sistema de quatro camadas ou um sistema de cinco camadas.

[00144] Em geral, o elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 pode ser projetado de acordo com modalidades de modo que o revestimento 2 seja formado como um sistema de camadas 20 compreendendo camadas parciais, preferivelmente compreendendo três camadas parciais 2a, 2b, 2c, em que pelo menos duas camadas parciais 2a, 2c compreende pelo menos um componente metálico e pelo menos um componente semimetálico. Eles envolvem pelo menos uma camada intermediária 2b. Pelo menos uma camada intermediária 2b compreende um material dielétrico. Pelo menos uma camada intermédia 2b apresenta preferivelmenteum índice de refração n a 550 nm que é inferior ao de pelo menos duas outras camadas parciais 2a, 2c). Além disso, o coeficiente de absorção k da camada intermediária 2b a 550 nm é preferivelmente menor que o coeficiente de absorção k a 550 nm de pelo menos duas outras camadas parciais (2a, 2c).

[00145] Tal configuração é particularmente vantajosa porque valores L* muito elevados podem ser alcançados desta forma, mantendo a resistência da superfície superior a 1 MOhm e a transmitância de luz entre 0,5% e 5%.

[00146] Além disso, é surpreendentemente fácil desta forma obter uma coordenada de cromaticidade o mais neutra possível em transparência. Assim, no caso de revestimentos 2 que são formados como uma única camada e que incluem uma alta porcentagem de silício, mais particularmente no caso de um revestimento metálico 2, a coordenada de cromaticidade do revestimento ou do elemento de vidro ou vitrocerâmica 1 na região 101 é frequentemente de tom amarelado. Isso é desfavorável para a integração de visores ou outros elementos de exibição, por exemplo, LEDs, pois isso resulta em um deslocamento da coordenada de cromaticidade. Surpreendentemente, foi demonstrado que este deslocamento da coordenada de cromaticidade pode ser evitado pelo revestimento 2 sendo implementado como um sistema de camadas 20 como descrito acima, isto é, compreendendo uma camada dielétrica 2b entre as camadas 2a, 2c.

[00147] De acordo com esta modalidade com o revestimento 2, que é projetado como um sistema de camadas 20, é possível, mais particularmente, obter valores a* e b* na faixa entre +15 e -15, preferivelmente na faixa entre +10 e 10 em cada caso.

[00148] De acordo com um exemplo específico de um revestimento 2, que é projetado como um sistema de camadas 20, um valor a* de 4,6 e um valor b* de 8,6 podem ser alcançados.

[00149] As espessuras de camada das camadas 2a, 2b, 2c podem ser iguais ou diferentes. Eles estão preferivelmente na faixa de pelo menos 50 nm. Neste caso, as camadas individuais 2a, 2b, 2c podem ter menos de 20 nm de espessura. A camada 2a está preferivelmente entre 10 nm e 200 nm, a camada 2b está preferivelmente entre 20 nm e 300 nm e a camada 2c está preferivelmente entre 10 nm e 200 nm.

[00150] Finalmente, as figuras 11 e 12 mostram o índice de refração n (figura 11) e o coeficiente de absorção k (figura 12) em função do comprimento de onda para quatro amostras de cerâmica selecionadas (parcialmente) 6 a 9 de elementos de vidro ou vitrocerâmica de acordo com modalidade.

[00151] A composição da camada em cada uma dessas quatro amostras era uma porcentagem em peso de alumínio para silício. Os valores medidos da resistência da superfície, a transmissão de luz τvis e os valores de cor obtidos para essas amostras estão resumidos nas duas tabelas a seguir, em que a Tabela 2 lista os valores correspondentes obtidos após o revestimento, e a Tabela 3 lista os valores obtidos após o estresse térmico, neste caso 80 horas a 390°C.

[00152] As espessuras de camada dessas amostras também são fornecidas abaixo:
Amostra 6: 176 nm,
Amostra 7: 117 nm,
Amostra 8: 100 nm,
Amostra 9: 110 nm.

[00153] Verifica-se que as amostras 6 a 9 têm boa estabilidade da coordenada de cromaticidade mesmo após exposição ao calor, como pode ser visto nos valores de ΔE correspondentes. Uma baixa transmissão na faixa espectral visível, uma impressão de cor metálica brilhante, refletiva e uma baixa condutividade completam a impressão geral ou o perfil desses revestimentos ou dos elementos de vidro ou vitrocerâmica que os compõem.

[00154] Finalmente, as duas tabelas a seguir mostram valores exemplificativos para elementos de vidro ou vitrocerâmica de acordo com modalidades que compreendem revestimentos metálicos. Aqui, também, os valores foram dados após o revestimento (“as deposited“) e após o estresse térmico, aqui também 80 horas a 390°C.

[0001] Neste caso, a amostra 10 é um revestimento que compreende 23 partes em peso de Al e 77 partes em peso de silício. Os revestimentos das amostras 11 e 12 são sistemas de revestimento e compreendem, como revestimento 2, um revestimento que compreende um componente metálico e um componente semimetálico, AlSi e outros revestimentos que podem atuar como barreira, por exemplo, contra oxidação

Claims

Elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa (1), caracterizado pelo fato de que compreende um substrato de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa (10) e um revestimento (2) disposto pelo menos em regiões em pelo menos uma superfície principal (11, 12) do substrato de vidro ou do vitrocerâmica (10), em que o revestimento (2) compreende um componente metálico e um componente semimetálico, em que o substrato de vidro ou vitrocerâmica (10) possui configuração transparente, em que o revestimento (2) possui uma resistência de superfície de mais de 1 MΩ, em que o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), pelo menos em uma região (101) na qual o revestimento (2) está disposto, possui uma transmitância de luz, τvis, entre 0,5% e 10%, preferivelmente entre 0,5% e 5%.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento (2) possui uma configuração reflexiva, com “reflexiva” significando mais particularmente um revestimento (2) quando o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), em pelo menos uma região (101), tiver uma das seguintes propriedades:
- uma reflexão média na faixa espectral visível, ou seja, de 380 nm a 780 nm, entre 10% e 30%, alcançada mais particularmente para um revestimento (2) que é configurado como uma única camada, ou
- uma reflexão média na faixa espectral visível, ou seja, de 380 nm a 780 nm, entre 20% e 70%, alcançada mais particularmente para um revestimento (2), que é configurado como um sistema de camadas (20), compreendendo mais particularmente pelo menos três camadas parciais (2a, 2b, 2c),
em que, mais particularmente, esses valores acima mencionados são alcançados quando o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) possui uma configuração lisa na superfície principal (11, 12) na qual o revestimento (2) é disposto, com “liso” também significando, mais particularmente, a uma superfície principal (11, 12) obtida por laminação com um rolo não estruturado e/ou uma superfície principal (11, 12) com uma rugosidade, em particular uma rugosidade Ra, inferior a 1 µm, ou em que a superfície principal (11, 12) na qual o revestimento (2) é disposto, possui uma rugosidade entre 1 µm e 5 µm e é preferivelmente estruturada e o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) na região (101) possui uma reflexão média na faixa espectral visível, ou seja, entre 380 nm e 780 nm, entre pelo menos 2% e no máximo 20%, ou um brilho, preferivelmente determinado com o medidor de brilho Rhopoint Qs, de pelo menos 87 GU, preferivelmente de pelo menos 100 GU, mais particularmente sob um ângulo de medição de 20°, de pelo menos 93 GU, preferivelmente em menos 100 GU, particularmente preferivelmente em um ângulo de medição de 60°, e de pelo menos 97 GU, particularmente preferivelmente sob um ângulo de medição de 85°, em que a superfície ou lado principal na qual o revestimento está disposto tem uma rugosidade, mais particularmente uma rugosidade Ra, entre 1 μm e 5 μm e é preferivelmente estruturada, ou um brilho, preferivelmente determinado com o medidor de brilho Rhopoint Qs, de pelo menos 500 GU, preferivelmente pelo menos 700 GU, mais particularmente sob um ângulo de medição de 20°, de pelo menos 200 GU, preferivelmente pelo menos 250 GU, mais preferivelmente pelo menos 270 GU e mais preferivelmente pelo menos 300 GU, mais particularmente preferivelmente em um ângulo de medição de 60°, e de pelo menos 99 GU, mais particularmente sob um ângulo de medição de 85°, em que mais particularmente, estes valores acima mencionados são alcançados quando o elemento de vidro ou vitrocerâmica possui configuração lisa na superfície ou lado principal, no qual o revestimento é disposto, em que liso, mais particularmente, também significa uma superfície ou lateral principal, por exemplo, a parte superior ou inferior de uma placa, que é obtida por laminação com um rolo não estruturado e/ou uma superfície principal (ou lateral, como a parte superior ou inferior) com uma rugosidade, mais particularmente uma rugosidade Ra, inferior a 1 µm.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o revestimento (2) possui simultaneamente configuração reflexiva e sensível ao toque.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato que o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), pelo menos na região (101) na qual o revestimento (2) está disposto, possui uma coordenada de cromaticidade no sistema CIEL*a*b* com L* maior que 55 e a*, b* na faixa de -12 a +12, preferivelmente de -10 a +10, mais preferivelmente -5 a +5 e, preferivelmente determinado ou determinável em uma medição de coordenada de cromaticidade com um dispositivo de medição de coordenada de cromaticidade, preferivelmente determinado em uma medição contra um fundo absorvente preto, mais particularmente preferivelmente usando um espectrofotômetro CM-700d da Konica-Minolta, em que o revestimento (2) é disposto na superfície principal (11, 12) do substrato de vidro ou vitrocerâmica (10) afastado do dispositivo de medição de coordenadas de cromaticidade.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o revestimento (2) tem uma espessura inferior a 1000 nm e preferivelmente pelo menos 20 nm.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o revestimento (2) apresenta uma espessura constante.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que
- o revestimento (2) possui uma configuração metálica, e em que, preferivelmente, um teor dos elementos O e/ou N no revestimento (2) é em cada caso inferior a 4% em peso, preferivelmente, em cada caso inferior a 2% em peso, e em que preferivelmente o componente semimetálico compreende Si e o componente metálico compreende Al, e em que, mais preferivelmente, o revestimento (2) possui um teor de Si superior a 70% em peso e um teor de Al inferior a 30% em peso.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que
- o revestimento (2) possui configuração não metálica e em que, preferivelmente, o componente semimetálico compreende Si e o componente metálico compreende Al, e em que o revestimento (2) mais preferivelmente compreende os elementos O e/ou N, em que o teor de N do revestimento (2) é preferivelmente de pelo menos 4% em peso e mais preferivelmente superior a 4% em peso e/ou o teor de O no revestimento (2) é preferivelmente superior a 10% em peso.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o teor de Si do revestimento (2) é superior a 40% em peso e o teor de Al do revestimento (2) é inferior a 60% em peso.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que possui pelo menos uma das seguintes características:
- - o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) compreende um revestimento adicional (3) que está disposto em pelo menos uma superfície principal (11, 12) pelo menos em regiões entre o substrato de vidro ou vitrocerâmica (10) e o revestimento (2),
- - o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) compreende uma camada de cobertura (4) que está disposta pelo menos em regiões do revestimento (2),
- - o revestimento (2) possui um índice de refração n de pelo menos 2 ou mais e/ou um coeficiente de absorção de pelo menos 0,1 ou mais em um comprimento de onda de 550 nm,
- - o revestimento (2) possui uma configuração amorfa,
- - o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) compreende, em pelo menos uma superfície principal (11, 12), uma camada de estruturação (5), que está disposta preferivelmente entre o revestimento (2) e o substrato de vidro ou vitrocerâmica (10), mais preferivelmente adjacente ao substrato de vidro ou vitrocerâmica (10),
- - o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) é configurado como um elemento de vidro e, na região (101), possui uma transmitância de luz, τvis, entre 0,5% e 5%, preferivelmente 0,5% e 3,5%, mais preferivelmente entre 0,5% e 1,5%,
- - o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) é configurado como um vitrocerâmica e, na região (101) na qual o revestimento (2) é disposto, possui uma transmitância de luz, τvis, entre 0,5% e 10, preferivelmente entre 0,5% e 5%, mais preferivelmente, entre 2% e 5.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que possui uma estabilidade térmica, em particular uma estabilidade das propriedades ópticas, como segue:
- - após o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) ter sido submetido a estresse térmico por 80 horas a 390°C, a diferença na transmitância de luz do elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) na região (101) após o estresse térmico e antes do estresse térmico é no máximo 5% absoluto, preferivelmente no máximo 3% absoluto, e/ou - após o elemento de vidro ou vit
- áximo 10, mais preferivelmente no máximo 5 e mais preferivelmente no máximo 2, onde ΔE é determinado como segue:
em que a coordenada de cromaticidade EvT se refere à coordenada de cromaticidade do elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) na região (101) antes do estresse térmico e é dada pelas coordenadas de cromaticidade a*vT, b*vT, L*vT e a coordenada de cromaticidade EnT é a coordenada de cromaticidade do elemento de vidro ou vitrocerâmica (1) na região (101) após estresse térmico e é dada pelas coordenadas de cromaticidade a*nT, b*nT, L*nT e é determinada preferivelmente, em cada caso, em uma medição contra um fundo absorvente preto, em particular com um espectrofotômetro CM700d da Konica-Minolta.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o revestimento (2) é configurado como um sistema de camadas (20) compreendendo camadas parciais (2a, 2b, 2c), preferivelmente compreendendo três camadas parciais, em que pelo menos duas camadas parciais (2a, 2c) compreendem pelo menos um componente metálico e pelo menos um componente semimetálico e incorporam pelo menos uma camada intermediária (2b), em que pelo menos uma camada intermediária (2b) compreende um material dielétrico e preferivelmente pelo menos uma camada intermediária (2b) tem um índice de refração n a 550 nm, que é menor que a de pelo menos duas outras camadas parciais (2a, 2c), e adicionalmente preferivelmente o coeficiente de absorção k da camada intermediária (2b) a 550 nm é menor que o coeficiente de absorção k a 550 nm de pelo menos duas outras camadas parciais (2a, 2c).
Aparelho eletrodoméstico e/ou de aquecimento (60), caracterizado pelo fato de que compreende um elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12.
Aparelho eletrodoméstico e/ou de aquecimento (60), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um visor e/ou elemento de controle (70) e/ou um sensor (80).
Processo para a produção de um elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), preferivelmente um elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de
- - fornecer um substrato de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa (1), possuindo configuração transparente,
- - introduzir o substrato de vidro ou vitrocerâmica (1) dentro de uma câmara de revestimento,
- - fornecer um alvo compreendendo pelo menos um componente semimetálico e/ou pelo menos um componente metálico na câmara de revestimento,
- - ajustar uma pressão na câmara de revestimento, sendo a pressão entre pelo menos 5*10-4 mbar (5*10-5 Pa) e no máximo 5*10-2 mbar (5*10-3 kPa),
- - revestir por pulverização catódica, em que a pulverização catódica pode ser feita como pulverização catódica DC ou como pulverização catódica AC, por exemplo, pulverização catódica de média frequência ou pulverização catódica de alta frequência, para obter um elemento de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa (1) compreendendo um substrato de vidro ou vitrocerâmica em forma de placa (10) e um revestimento (2) disposto pelo menos em regiões em pelo menos uma superfície principal (11, 12 ) do vidro ou vitrocerâmico (10), em que o revestimento (2) compreende um componente metálico e um componente semimetálico e tem uma resistência de superfície de mais de 1 MΩ, e em que o elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), pelo menos em uma região (101) na qual o revestimento (2) está disposto, possui uma transmitância de luz, τvis, entre 0,5% e 10%, preferivelmente entre 0,5% e 5%, preferivelmente com base em uma espessura do substrato de vidro ou vitrocerâmico (10) de 4 mm.
Elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), preferivelmente elemento de vidro ou vitrocerâmica (1), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que é produzido ou produzível por um processo, conforme definido na reivindicação 15.
Uso de um elemento de vidro ou vitrocerâmica, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12 ou 16, e/ou produzido ou produzível por um processo, conforme definido na reivindicação 15, caracterizado pelo fato de ser como placa de cobertura para um aparelho eletrodoméstico e/ou de aquecimento (60), mais particularmente como placa de cobertura para um fogão de cozinha, ou como uma janela de forno, ou como um vidro de visualização de chaminé, ou como uma janela de visualização em um refrigerador, ou como janela de visualização em um forno de micro-ondas, ou como vidro frontal de um elemento de controle, mais particularmente de um elemento de controle de uma máquina de café ou em um forno, ou como bancada de cozinha ou de unidade de laboratório, como, por exemplo, um guarda-louça ou uma mesa, ou em um dispositivo de eletrônicos de consumo, por exemplo, em um smartphone.