BR102021012926A2

BR102021012926A2 - Dispositivo de afiação de faca, e método e sistema de reposição de faca

Info

Publication number: BR102021012926A2
Application number: BR102021012926-3A
Authority: BR
Inventors: Michael Lenn Ceitlin
Original assignee: Mundial INC.
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2023-01-10
Also published as: WO2023272366A1; UY39834A; AU2022304737A1; CA3221634A1; EP4363160A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um dispositivo de afiação de faca (200), um método de reposição de faca e um sistema de reposição de faca (100). O dispositivo de afiação de faca (200) compreende uma placa de controle (212) configurada para se conectar a uma rede externa ao dispositivo de afiação (200). O método compreende as etapas de: obter parâmetros de durabilidade de faca (1002); obter informações de uso de uma faca (1004); e determinar informações de concordância (1006). O sistema de reposição de faca (100) compreende o dispositivo de afiação de faca (200) e um servidor (300) configurado para obter parâmetros de durabilidade de faca, obter informações de uso de uma faca e comparar as informações de uso da faca com os parâmetros de durabilidade de faca.

Description

DISPOSITIVO DE AFIAÇÃO DE FACA, E MÉTODO E SISTEMA DE REPOSIÇÃO DE FACA

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de afiação de faca, um método de reposição de faca e um sistema de reposição de faca para a reposição de facas que apresentam características fora dos padrões desejados devido ao seu uso e desgaste.

Descrição do Estado da Técnica

[0002] A utilização de utensílios de corte em restaurantes, frigoríficos, domicílios, etc., é uma prática que exige cuidados e manutenção constante do utensílio utilizado. Um utensílio de corte, como, por exemplo, uma faca, requer atenção especial quando utilizado com alta frequência. Características relacionadas ao uso, desgaste e modelo desses utensílios devem ser levadas em consideração para que a reposição seja realizada no momento adequado. A reposição de uma faca no momento correto pode resultar em inúmeros benefícios tanto ao usuário da faca quanto ao responsável pela reposição da faca.

[0003] No estado da técnica, diversos sistemas foram desenvolvidos para obter diferentes tipos de dados relacionados ao uso de utensílios. Tais sistemas do estado da técnica têm o objetivo de coletar automaticamente informações que possam ajudar no monitoramento de profissionais, na higienização de equipamentos, na otimização de processos, entre outros. Esses dados são, muitas vezes, enviados para uma rede que liga diversos aparelhos entre si e com um servidor central.

[0004] Um exemplo de sistema que coleta dados de aparelhos domésticos através de uma rede IP é descrito no documento US 7, 403, 982. Esse documento descreve um método de controle de máquinas e utensílios domésticos conectados a uma rede IP que possibilita a comunicação e troca de informações entre os referidos dispositi vos, permitindo ainda o controle de tais dispositivos através de um elemento de controle central também conectado à rede IP.

[0005] Outro exemplo de documento do estado da técnica que descreve o uso de obtenção de dados de dispositivos associados a utensílios é o documento US 6, 867, 698. Nesse caso, são descritos um sistema e um método para a obtenção de dados relacionados ao uso de um dispositivo. Ao passar em uma determinada região com o utensílio, como, por exemplo, um esterilizador de utensílio, o sistema coleta informações relacionadas à higiene do utensílio e alerta o usuário de que o utensílio necessita de higienização ou de que a higienização do utensílio foi realizada de maneira imprópria.

[0006] Um terceiro exemplo, o documento US2014/0320267, descreve um dispositivo de corte de alimentos capaz de transmitir e/ou armazenar informações relacionadas a uma lâmina giratória. A lâmina compreende um transceptor que emite essas informações em resposta a uma solicitação de rádio. As informações são enviadas a um transponder de rádio que as armazena. As informações incluem dados relacionados ao uso da lâmina.

[0007] O estado da técnica, no entanto, não descreve uma forma adequada de monitorar o uso de uma faca para sugerir a sua reposição no momento mais adequado. Uma faca com utilização frequente, por exemplo, deve ser substituída ou reposta utilizando um determinado conjunto de parâmetros. Tais parâmetros podem ser determinados de diferentes formas, como a partir do modelo da faca, das características de uso da faca, de dados coletados de uma pluralidade de facas com características semelhantes, etc.

[0008] Os documentos do estado da técnica também não descrevem uma forma eficiente de determinar esses parâmetros e uma forma de atualizar constantemente tais parâmetros. A reposição no momento correto a partir da comparação do uso da faca com parâmetros deter minados de forma precisa e frequente pode resultar em inúmeros benefícios, como, por exemplo, ganho de eficiência, redução de lesões do usuário e redução de custos.

Objetivos da Invenção

[0009] Em vista dos problemas descritos no estado da técnica, a presente invenção tem por objetivo prover um método e um sistema de reposição de faca que coletam informações relacionadas ao uso de uma faca e comparam com parâmetros de durabilidade com o intuito de definir o momento correto de reposição da faca em uso.

[0010] Um outro objetivo da presente invenção é possibilitar a atualização dos parâmetros de durabilidade em tempo real ou com uma determinada periodicidade de modo a otimizar constantemente o momento correto de reposição da faca. Tal atualização pode ser realizada a partir de, por exemplo, dados coletados para uma pluralidade de facas em uso ou ainda a partir de testes realizados em facas.

[0011] Além disso, um objetivo da presente invenção é prover um método e um sistema de reposição de faca que proporcionam ganhos de eficiência para o usuário da faca ao sugerir a reposição e/ou repor a faca no momento correto, redução de custos ao evitar reposições desnecessárias e redução de lesões do usuário ao sugerir a reposição e/ou repor a faca quando tal reposição se faz necessária.

[0012] Adicionalmente, a presente invenção tem por objetivo prover um dispositivo de afiação de faca capaz de coletar as informações necessárias relacionadas ao uso da faca e de se conectar a uma rede com o intuito de proporcionar ganhos de eficiência para o usuário da faca ao sugerir a reposição e/ou repor a faca no momento correto, redução de custos ao evitar reposições desnecessárias e redução de lesões do usuário ao sugerir a reposição e/ou repor a faca quando tal reposição se faz necessária.

Breve Descrição da Invenção

[0013] Os objetivos da presente invenção são alcançados por um dispositivo de afiação de faca que compreende: um corpo de dispositivo de afiação; um motor fixado ao corpo de dispositivo de afiação; um rebolo associado ao motor; guias de afiação fixadas ao corpo de dispositivo de afiação e posicionadas de modo adjacente ao rebolo; uma placa de controle conectada ao motor; e uma antena de comunicação compreendida na e em comunicação com a placa de controle, em que a placa de controle é configurada para se conectar a uma rede externa ao dispositivo de afiação, em que a placa de controle é configurada para obter informações de uso do dispositivo a partir da atuação do motor e informações de uso de uma faca a partir da antena de comunicação, em que a placa de controle envia as informações de uso da faca obtidas para um servidor externo caso a placa de controle esteja conectada à rede externa, em que a placa de controle armazena as informações de uso da faca obtidas caso a placa de controle não esteja conectada à rede externa, e em que as informações de uso da faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de uso da faca e número de afiações da faca.

[0014] Opcionalmente, o dispositivo de afiação de faca compreende ainda um elemento de sinalização conectado à placa de controle, em que o elemento de sinalização é configurado para receber as informações de uso do dispositivo a partir da placa de controle e fornecer as informações de uso do dispositivo a um usuário, em que as informações de uso do dispositivo compreendem pelo menos um dentre: conexão do dispositivo a uma fonte de energia, conexão do dispositivo a uma rede externa, problema interno com componentes do dispositivo, coleta das informações de uso da faca, envio das informações de uso da faca ao servidor e ativação do dispositivo pelo usuário a partir do servidor externo.

[0015] Opcionalmente, a placa de controle é configurada para ar mazenar limites de uso sem rede e interromper o funcionamento do dispositivo de afiação de faca caso situações de limites de uso sem rede ocorram, em que as situações de limites de uso sem rede ocorrem quando o dispositivo de afiação de faca fica sem conexão com a rede externa durante um período de tempo maior que o determinado nos limites de uso sem rede ou a partir de um número de afiações maior do que o determinado nos limites de uso sem rede.

[0016] Opcionalmente, as situações de limites de uso sem rede ocorrem quando o dispositivo de afiação de faca fica sem conexão com a rede externa por um período de tempo superior a 30 dias ou quando o dispositivo de afiação de faca fica sem conexão com a rede externa por mais de 4000 afiações.

[0017] Os objetivos da presente invenção também são alcançados por um método de reposição de faca que compreende as etapas de: obter parâmetros de durabilidade de faca, em que os parâmetros de durabilidade de faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de vida útil de faca e número limite de afiações de faca; obter informações de uso de uma faca, em que as informações de uso da faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de uso da faca e número de afiações da faca; determinar informações de concordância, em que em que determinar as informações de concordância compreende comparar as informações de uso da faca com os parâmetros de durabilidade de faca para determinar se as informações de uso da faca estão de acordo com os parâmetros de durabilidade de faca ou se as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca; e repor a faca com uma faca de reposição, caso as informações de uso da faca apresentem valores em desacordo com os valores dos parâmetros de durabilidade de faca.

[0018] Opcionalmente, a etapa de determinar os parâmetros de durabilidade de faca ocorre com uma periodicidade diária.

[0019] Opcionalmente, os parâmetros de durabilidade de faca são ajustados por informações de ajuste dos parâmetros, em que as informações de ajuste dos parâmetros são geradas a partir da diferença entre as informações de uso da faca de afiações anteriores e os parâmetros de durabilidade de faca.

[0020] Opcionalmente, o método de reposição de faca compreende ainda uma etapa de notificar um usuário sobre a reposição da faca com uma faca de reposição.

[0021] Os objetivos da presente invenção também são alcançados por um sistema de reposição de faca que compreende um dispositivo de afiação de faca; e um servidor configurado para obter parâmetros de durabilidade de faca, em que os parâmetros de durabilidade de faca são determinados periodicamente de acordo com o modelo de faca, e em que os parâmetros de durabilidade de faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de vida útil de faca e número limite de afiações de faca; em que o servidor é configurado para: obter informações de uso de uma faca a partir do dispositivo de afiação de faca, em que as informações de uso da faca compreendem pelo menos um tempo de uso da faca e número de afiações da faca, comparar as informações de uso da faca com os parâmetros de durabilidade de faca; e sugerir a reposição da faca com uma faca de reposição, caso as informações de uso da faca apresentem valores em desacordo com os valores dos parâmetros de durabilidade de faca.

[0022] Opcionalmente, a determinação dos parâmetros de durabilidade de faca ocorre com uma periodicidade diária.

[0023] Opcionalmente, os parâmetros de durabilidade de faca são ajustados por informações de ajuste dos parâmetros, em que as informações de ajuste dos parâmetros são geradas a partir da diferença entre as informações de uso da faca e os parâmetros de durabilidade de faca de afiações anteriores.

Breve Descrição dos Desenhos

[0024] A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base em um exemplo de execução representado nos desenhos. As figuras mostram:

[0025] Figura 1 - é uma vista em perspectiva de uma concretização do dispositivo de afiação de faca da presente invenção;

[0026] Figura 2 - é uma vista em perspectiva de uma concretização do dispositivo de afiação de faca da presente invenção;

[0027] Figura 3 - é uma vista explodida de uma concretização do dispositivo de afiação de faca da presente invenção;

[0028] Figura 4 - é uma vista explodida de uma concretização do dispositivo de afiação de faca da presente invenção;

[0029] Figura 5 - é um diagrama esquemático de uma concretização do sistema de reposição de faca da presente invenção;

[0030] Figura 6 - é um diagrama esquemático de uma concretização do sistema de reposição de faca da presente invenção;

[0031] Figura 7 - é um diagrama esquemático de uma concretização do sistema de reposição de faca da presente invenção;

[0032] Figura 8 - é um diagrama esquemático de uma concretização do sistema de reposição de faca da presente invenção;

[0033] Figura 9 - é um diagrama esquemático de uma concretização do sistema de reposição de faca da presente invenção;

[0034] Figura 10 - é um diagrama esquemático de uma concretização do sistema de reposição de faca da presente invenção;

[0035] Figura 11 - é um diagrama esquemático de uma concretização do sistema de reposição de faca da presente invenção;

[0036] Figura 12 - é uma sequência de etapas de uma concretização do método de reposição de faca da presente invenção.

Descrição Detalhada dos Desenhos

[0037] Primeiramente, cumpre notar que o termo “preferencial” e suas variações utilizadas no decorrer do presente texto não devem ser entendidos como imperativo ou obrigatório, tratando apenas de indicar uma configuração opcional e particularmente desejável da presente invenção.

[0038] As figuras 1, 2, 3 e 4 ilustram o dispositivo de afiação de faca 200 da presente invenção de acordo com uma concretização preferencial. Nessa concretização, o dispositivo de afiação de faca 200 compreende um corpo de dispositivo de afiação 202, um motor 204, um rebolo 206, um invólucro de rebolo 208 com guias de afiação 209, uma antena de comunicação 210 e uma placa de controle 212. As figuras 3 e 4 ilustram o dispositivo de afiação de faca 200 das figuras 1 e 2 em vista explodida de modo a facilitar a visualização dos elementos internos do dispositivo de afiação de faca 200.

[0039] O motor 204 é associado ao corpo de dispositivo de afiação 202 através de um conjunto de mancal 214 que compreende um man-cal 215 e um eixo 217. O motor 204 pode ser qualquer tipo de motor com características que o permitem se associar ao corpo de dispositivo de afiação 202 através do conjunto de mancal 214, como, por exemplo, um motor de corrente alternada AC.

[0040] O rebolo 206 é um elemento em forma de disco que compreende um material abrasivo e é responsável pela afiação de utensílios de corte. Na presente concretização, o rebolo 206 é associado ao motor 204 através do eixo 217 do conjunto de mancal 214. Sendo assim, o acionamento do motor 204 gira o eixo 217 e, consequentemente, o rebolo 206 para que seja realizada a afiação de um utensílio de corte, como, por exemplo, uma faca.

[0041] As guias de afiação 209 são ranhuras formadas no invólucro de rebolo 208. O invólucro de rebolo 208 é um elemento de proteção que se encaixa ao corpo de dispositivo de afiação 202 e é posicionado de modo adjacente ao rebolo 206. O invólucro de rebolo 208 tem como finalidade aumentar a segurança do dispositivo impedindo o contato físico indesejado do usuário com o rebolo 206 durante um processo de afiação. As guias de afiação 209 compreendidas no invólucro de rebolo 208 são ranhuras que atravessam o invólucro de rebolo 208 e permitem o contato da faca com o rebolo 206 sem permitir o contato do usuário com o rebolo 206.

[0042] As guias de afiação 209 compreendem uma angulação com relação ao plano vertical longitudinal do invólucro de rebolo 208. Desse modo, ao aproximar a faca do rebolo 206 durante a afiação, o contato da faca com o rebolo 206 ocorre de modo inclinado. Nessa concretização, os ângulos das guias de afiação 209 com relação ao plano vertical longitudinal do invólucro de rebolo 208 são fixos e predeterminado de acordo com o projeto. No entanto, é possível utilizar guias de afiação 209 com ângulos variáveis em uma concretização alternativa da presente invenção.

[0043] A antena de comunicação 210 é um elemento de identificação automática que obtém informações a respeito da faca durante o processo de afiação. Na concretização preferencial, a antena de comunicação 210 é uma antena RFID (identificação por rádio frequência). No entanto, outros tipos de antena ou outros meios de comunicação podem ser utilizados para obter informações relacionadas ao uso da faca durante o processo de afiação.

[0044] A antena RFID 210 é posicionada no dispositivo de afiação de faca 200, mais especificamente, na placa de controle 212, e é responsável por obter informações de uso da faca durante o processo de afiação da faca. Portanto, sempre que o usuário utilizar o dispositivo de afiação de faca 200 para afiar a faca que compreende uma etiqueta RFID configurada para interagir com a presente invenção, a antena RFID 210 irá obter as informações de uso da faca.

[0045] As informações de uso da faca são informações relaciona das a utilização da faca que auxiliam na tomada de decisão de reposição ou não da faca. Em uma concretização preferencial, as informações de uso da faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de uso da faca e número de afiações da faca.

[0046] O tempo de uso da faca é o tempo total de vida da faca em uso. Em outras palavras, é o período de tempo em que a faca se encontra em utilização por um usuário. Tal característica é relevante para determinar quando a faca deve ser reposta, pois a faca se desgasta com o tempo. Ao atingir determinado tempo em atividade, o desgaste da faca e outros fatores prejudiciais à correta utilização da faca são acentuados. Nesse momento, a reposição da faca se faz necessária para evitar problemas, como perda de eficiência e lesões ao usuário.

[0047] O número de afiações da faca, por sua vez, também é relevante para a eficiência e segurança do uso da faca. O número de afiações da faca corresponde ao número de vezes em que a faca foi posta em contato com o rebolo para a realização de sua afiação. Quanto mais afiações a faca sofre, mais desgaste ocorre na faca. Portanto, ao atingir determinado número de afiações, a faca precisa ser reposta para evitar perda de eficiência e lesões ao usuário.

[0048] Adicionalmente, a antena RFID 210 é configurada para obter informações adicionais da faca. As informações adicionais da faca são informações que incluem pelo menos uma dentre as seguintes informações: número de série da faca, data e local de fabricação da faca e data de fiação da faca. Essas informações são obtidas pela antena RFID 210 durante a afiação da faca no dispositivo de afiação de faca.

[0049] O número de série da faca é uma numeração que permite o dispositivo de afiação de faca identificar cada faca sendo afiada. Essa informação é associada a um usuário. Desse modo, o dispositivo de afiação de faca é capaz de identificar o usuário que realiza uma determinada afiação. Uma vantagem de identificar o usuário de utiliza uma faca e realiza afiações nessa faca é a obtenção de um maior nível de individualização na análise das informações, pois utilizando o número de série da faca é possível determinar se um usuário específico está realizando mais afiações que os demais ou se está realizando um uso inadequado da faca ao não afiar com a frequência que deveria.

[0050] Além das informações de uso da faca e das informações adicionais da faca, outras informações podem ser utilizadas pelo dispositivo de afiação de faca da presente invenção para garantir que a reposição da faca será realizada no momento adequado. Uma reposição antes do necessário resultará em custos desnecessários de reposição, enquanto uma reposição atrasada resultará em perda de eficiência e possíveis lesões ao usuário.

[0051] As informações de uso da faca e as informações adicionais da faca obtidas pela antena RFID 210 são enviadas para a placa de controle 212. A placa de controle 212 é o componente do dispositivo de afiação de faca 200 responsável por obter as informações de uso da faca e enviar essas informações a um servidor 300 (que será detalhadamente descrito mais adiante, a partir da figura 5). Para tanto, é necessário que a placa de controle 212 esteja conectada a uma rede que permita essa transmissão de informações. Sendo assim, a placa de controle 212 é capaz de se conectar a redes externas ao dispositivo de afiação de faca 200, como, por exemplo, uma rede sem fio Wi-fi, que fornece acesso à internet ao dispositivo de afiação de faca 200 e permite o dispositivo de afiação de faca 200 se conectar ao servidor 300 externo.

[0052] Apesar de ser descrita a conexão com uma rede Wi-fi, a placa de controle 212 é capaz de se conectar ao servidor 300 através de diferentes tipos de rede. Em uma configuração, a placa de controle 212 se conecta a um dispositivo móvel, que atua como servidor, através de uma conexão local, como, por exemplo, uma conexão Blueto-oth. Nessa concretização, ao posicionar o dispositivo móvel nas proximidades da placa de controle 212, é possível realizar a transferência de informações entre o dispositivo de afiação de faca 200 e o dispositivo móvel. As concretizações alternativas que serão descritas mais adiante para a conexão do dispositivo de afiação de faca 200 com o servidor 300 devem também ser entendidas como incluindo as possíveis variantes do servidor 300, como a utilização de um dispositivo móvel como servidor, além da utilização de outros tipos de conexão, como, por exemplo, conexão Bluetooth.

[0053] A placa de controle 212 também é configurada para armazenar as informações de uso da faca e as informações adicionais da faca obtidas pela antena RFID 210. Por exemplo, em um caso em que a placa de controle 212 não possa se conectar à rede externa ou em que a rede externa não esteja disponível, a placa de controle 212 armazena as informações de uso da faca e as informações adicionais da faca obtidas. Essas informações armazenadas podem ser posteriormente enviadas ao servidor 300 quando a conexão com a rede externa estiver disponível. Portanto, na configuração preferencial, a placa de controle 212 envia as informações de uso da faca e as informações adicionais da faca obtidas para um servidor 300 externo, caso a placa de controle 212 esteja conectada à rede externa, e armazena as informações de uso da faca e as informações adicionais da faca obtidas, caso a placa de controle 212 não esteja conectada à rede externa.

[0054] A placa de controle 212 também é configurada para obter informações de uso do dispositivo e armazená-las e/ou enviá-las ao servidor 300 externo. As informações de uso do dispositivo são informações relacionadas ao uso do dispositivo de afiação de faca 200 e compreendem pelo menos um dentre: conexão do dispositivo de afiação de faca 200 a uma fonte de energia, conexão do dispositivo de afiação de faca 200 à rede externa, problema interno com componen-tes do dispositivo de afiação de faca 200, coleta das informações de uso da faca, envio das informações de uso da faca ao servidor 300 e ativação do dispositivo de afiação de faca 200 pelo usuário a partir do servidor 300 externo. Tais informações de uso do dispositivo permitem que o usuário entenda possíveis problemas que estejam ocorrendo com o dispositivo de afiação de faca 200, como, por exemplo, falta de conexão com a rede, e aumenta a quantidade de informações fornecidas ao servidor 300. Como consequência, a experiência do usuário e a eficiência de reposição são melhoradas.

[0055] A placa de controle 212 também é configurada para armazenar limites de uso sem rede e interromper o funcionamento do dispositivo de afiação de faca 200 caso situações de limites de uso sem rede ocorram. As situações de limites de uso sem rede ocorrem quando o dispositivo de afiação de faca fica sem conexão com uma rede externa durante um período de tempo maior que o determinado nos limites de uso sem rede ou a partir de um número de afiações maior do que o determinado nos limites de uso sem rede. Em uma concretização preferencial, as situações de limites de uso sem rede ocorrem quando o dispositivo de afiação de faca fica sem conexão com a rede externa por um período de tempo superior a 30 dias ou quando o dispositivo de afiação de faca fica sem conexão com a rede externa por mais de 4000 afiações. Em configurações alternativas, esses valores podem ser alterados para atender especificações de projeto.

[0056] Na configuração preferencial, o dispositivo de afiação de faca 200 compreende um elemento de sinalização 216. O elemento de sinalização 216 é conectado à placa de controle 212 e é configurado para obter as informações de uso do dispositivo a partir da placa de controle 212. O elemento de sinalização 216 é responsável por fornecer as informações de uso do dispositivo ao usuário. Na configuração preferencial, o fornecimento das informações de uso do dispositivo ao usuário é realizado por meio visual, como, por exemplo, através de luzes de diferentes cores dispostas no elemento de sinalização 216. Alternativamente, outros meios de fornecimento de informação, como meios sonoros e display gráfico, podem ser utilizados.

[0057] Na configuração preferencial, o dispositivo de afiação de faca 200 compreende ainda uma fonte elétrica 224, um relé de estado sólido 222, um capacitor 225, um chicote elétrico 226, uma carenagem de cobertura 228, uma bandeja 229 e um cabo de alimentação 219. O chicote elétrico 226 conecta os elementos internos do dispositivo de afiação de faca 200, como a placa de controle 212, o motor 204, a antena RFID 210, a fonte elétrica 224 e o relé de estado sólido 222. O relé de estado sólido 222 é responsável por chavear a energia de alimentação do motor através de um sinal obtido da placa de controle 212. A fonte elétrica 224 é responsável por prover energia para os componentes internos do dispositivo de afiação de faca 200. A carenagem de cobertura 228 é responsável por proteger os componentes internos do dispositivo de afiação de faca 200 e é configurada para se encaixar no corpo de dispositivo.

[0058] Em uma configuração alternativa do dispositivo de afiação de faca 200 da presente invenção, no lugar do relé de estado sólido 222, o dispositivo de afiação de faca 200 compreende um driver para controle do motor 204 que, nessa concretização alternativa, é um motor 204 de corrente contínua DC.

[0059] A figura 5 ilustra um diagrama esquemático do sistema de reposição de faca 100 da presente invenção de acordo com uma concretização preferencial. O sistema de reposição de faca 100 compreende o dispositivo de afiação de faca 200 já descrito e o servidor 300, sendo que o dispositivo de afiação de faca 200 e o servidor 300 são configurados para se comunicarem entre si através da rede à qual a placa de controle 212 está conectada. Apesar de ilustrar um dispositi vo de afiação de faca 200 e um servidor 300 na concretização preferencial, o sistema de reposição de faca 100 compreende, em outra concretização, pelo menos um dentre uma pluralidade de dispositivos de afiação de faca 200 e/ou uma pluralidade de servidores 300, como será descrito detalhadamente mais adiante.

[0060] Uma das funções do servidor 300 é obter as informações de uso da faca e parâmetros de durabilidade de faca, processar essas informações e retornar informações de concordância. As informações de concordância compreendem informações que indicam se as informações de uso da faca estão de acordo com os parâmetros de durabilidade de faca ou se as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca. As informações de uso da faca estão de acordo com os parâmetros de durabilidade de faca quando os valores limites dos parâmetros de durabilidade de faca não são ultrapassados pelos valores das informações de uso da faca. As informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca quando os valores limites dos parâmetros de durabilidade de faca são ultrapassados pelos valores das informações de uso da faca.

[0061] Quando as informações de concordância indicam que as informações de uso da faca apresentam valores em desacordo com os valores dos parâmetros de durabilidade de faca, o servidor 300 é configurado para sugerir ao usuário a reposição da faca com uma faca de reposição.

[0062] Os parâmetros de durabilidade de faca são informações relacionadas aos limites de utilização da faca sendo monitorada pela presente invenção e são utilizados para determinar com precisão o momento mais adequado para a reposição de cada faca.

[0063] Em uma concretização preferencial, os parâmetros de durabilidade de faca são determinados periodicamente. Em um exemplo dessa concretização, a determinação dos parâmetros de durabilidade de faca ocorre com uma periodicidade diária. Nesse caso, os parâmetros de durabilidade de faca são atualizados diariamente no servidor 300 para que o monitoramento da faca esteja constantemente em evolução em termos de eficiência e precisão.

[0064] Em uma concretização preferencial, os parâmetros de durabilidade de faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de vida útil de faca, número limite de afiações de faca, ou uma combinação dessas características.

[0065] O tempo de vida útil de faca é um parâmetro de durabilidade de faca que determina o período máximo de tempo em que a faca compreende um desgaste aceitável, ou seja, por quanto tempo a faca pode ser utilizada até que suas características físicas comecem a prejudicar a correta utilização da faca e coloquem em risco a integridade física do usuário. Ao ultrapassar o tempo de vida útil de faca, a faca deve ser reposta.

[0066] O número limite de afiações de faca é um parâmetro de durabilidade de faca que determina quantas afiações podem ser feitas até que a faca precise ser reposta. Quando o número limite de afiações é ultrapassado, a faca compreende um desgaste que pode resultar em perda de eficiência no uso da faca ou ainda em lesões ao usuário. Nesse caso, a faca deve ser reposta.

[0067] O servidor 300 do sistema de reposição de faca 100 da presente invenção compreende uma unidade de recebimento e armazenamento 310 de informações, uma unidade de processamento 320 de informações e uma unidade de fornecimento 330 de informações.

[0068] A unidade de recebimento e armazenamento 310 é um componente do servidor 300 configurado para obter informações provenientes de fontes externas ao servidor 300 e armazená-las para posteriormente serem usadas pela unidade de processamento 320. Para tanto, a unidade de recebimento e armazenamento 310 está conectada à unidade de processamento 320 para onde envia as informações a serem processadas.

[0069] A unidade de recebimento e armazenamento 310 também está conectada ao dispositivo de afiação de faca. Desse modo, o servidor 300 recebe e armazena informações provenientes do dispositivo de afiação de faca através da unidade de recebimento e armazenamento 310. Essas informações recebidas pela unidade de recebimento e armazenamento 310 são armazenadas na própria unidade de recebimento e armazenamento 310 e podem ser utilizadas pela unidade de processamento 320 quando o servidor 300 precisar processar alguma informação. As informações fornecidas pelo dispositivo de afiação de faca à unidade de recebimento e armazenamento 310 incluem pelo menos um dentre: as informações de uso da faca, as informações adicionais da faca, as informações de uso do dispositivo e/ou as informações de rebolo.

[0070] Além disso, a unidade de recebimento e armazenamento 310 está conectada a uma unidade de fornecimento de parâmetros 500. A unidade de fornecimento de parâmetros 500 é o componente do sistema responsável por obter, armazenar e fornecer os parâmetros de durabilidade de faca. A unidade de fornecimento de parâmetros 500 é configurada para obter os parâmetros de durabilidade de faca a partir de uma ou mais fontes, individualmente ou em combinação, armazenar os parâmetros de durabilidade de faca e fornecer os parâmetros de durabilidade de faca à unidade de recebimento e armazenamento 310.

[0071] Dentre as fontes que fornecem os parâmetros de durabilidade de faca à unidade de fornecimento de parâmetros 500 está a inserção manual dos parâmetros por um operador 600 diretamente na unidade de fornecimento de parâmetros 500.

[0072] Os parâmetros de durabilidade de faca são determinados a partir de pelo menos um dentre: modelo da faca e tipo de abrasivo utilizado na afiação.

[0073] O modelo de faca é utilizado para determinar os parâmetros de durabilidade de faca, pois cada modelo de faca possui características distintas dos demais modelos, como, por exemplo, material utilizado, altura do corpo da faca e tamanho longitudinal da faca. Desse modo, cada modelo de faca possui um tempo de vida útil de faca e um número limite de afiações de faca específicos. O tempo de vida útil de faca e o número limite de afiações de faca são parâmetros determinados a partir de testes de durabilidade. Tais testes são realizados, por exemplo, pelo fabricante da faca e servem como base para determinar parâmetros de durabilidade de faca padrão para cada modelo de faca.

[0074] A seguir é descrito um exemplo de como os parâmetros de durabilidade de faca são obtidos a partir das características de um modelo de faca. O presente exemplo descreve a obtenção dos parâmetros de durabilidade para um modelo de faca que compreende entre aproximadamente 15 cm e 35 cm de comprimento, ou, mais especificamente, entre aproximadamente 20 cm e 30 cm de comprimento, ou ainda, aproximadamente 25 cm de comprimento. Nesse caso, após um determinado desgaste na faca, a realização de suas funções principais fica prejudicada. Nesse exemplo, o desgaste da faca que indica que a faca deve ser reposta ocorre quando a faca atinge um desgaste entre aproximadamente 20% e 40%, ou, mais especificamente, entre aproximadamente 25% e 35%, ou ainda, aproximadamente 30% de sua lâmina de corte medido do cabo até entre aproximadamente 3 cm e 13 cm ou, mais especificamente, entre aproximadamente 5 cm e 11 cm, ou ainda, aproximadamente 8 cm em direção à ponta da faca. Tal desgaste transforma o desenho inicial da lâmina e torna a área de fio muito espessa, prejudicando o processo de corte e de afiação.

[0075] O tipo de abrasivo do rebolo utilizado na afiação é utilizado para determinar os parâmetros de durabilidade de faca, pois ele afeta o quanto de material é retirado do corpo da faca a ser afiada e, portanto, tem um impacto na durabilidade da faca. Desse modo, o tipo de abrasivo utilizado na afiação afeta os parâmetros de durabilidade da faca. Em um exemplo de como o tipo de abrasivo afeta a durabilidade da faca, está o aumento do número limite de afiações à medida que a granulometria do rebolo diminui. Ou seja, para um mesmo modelo de faca os parâmetros variam também de acordo com o tipo de abrasivo utilizado, tendo em vista que o tipo de abrasivo altera nível de desgaste de material da faca.

[0076] Na concretização preferencial, o tipo de abrasivo é determinado a partir de informações fornecida pelo usuário à unidade de recebimento e armazenamento 310. Portanto, o usuário insere o tipo de abrasivo utilizado na afiação diretamente no servidor. Para tanto, a unidade de recebimento e armazenamento 310 é configurada para receber do usuário o tipo de abrasivo utilizado na afiação. O tipo de abrasivo é uma informação determinada pela granulometria do rebolo e indica a quantidade de material retirado da faca no momento da afiação. Portanto, essa informação é utilizada para determinar, por exemplo, quantas afiações uma faca é capaz de sofrer utilizando aquele rebolo. O tipo de abrasivo é utilizado para melhorar a precisão do momento correto de reposição da faca em uso.

[0077] O tipo de abrasivo compõe um conjunto de informações denominado informações de rebolo. As informações de rebolo incluem, além do tipo de abrasivo utilizado no rebolo, tempo de uso do rebolo e número de afiações realizadas pelo rebolo. O tempo de uso do rebolo é o tempo total que o rebolo se encontra em uso e o número de afiações realizadas pelo rebolo é o número de vezes que o rebolo realizou uma afiação.

[0078] O tempo de uso do rebolo e o número de afiações realizadas pelo rebolo são determinadas no servidor a partir das informações de uso da faca obtidas pelo servidor a partir do dispositivo de afiação de faca. A inserção pelo usuário do tipo de abrasivo utilizado, o número de afiações realizadas pelo dispositivo e o tempo de utilização do dispositivo permitem que esses valores das informações de rebolo sejam determinados.

[0079] O tempo de uso do rebolo e o número de afiações realizadas pelo rebolo são informações que permitem determinar o momento correto de reposição do rebolo. Desse modo, além de ser capaz de determinar o momento certo de reposição da faca, o dispositivo de afiação de faca da presente invenção é capaz de determinar o momento certo de reposição do rebolo.

[0080] O operador 600 responsável por fornecer os parâmetros de durabilidade de faca não deve ser entendido de forma limitante. O operador 600 pode ser tanto uma entidade responsável pela realização de testes de durabilidade dos modelos de faca quanto o próprio usuário das facas compreendendo informações que determinam os parâmetros de durabilidade de faca. O operador 600 pode ser ainda uma unidade computacional que armazena os parâmetros de durabilidade de faca e os fornece para a unidade de recebimento e armazenamento 310.

[0081] Quando é necessário processar uma informação, a unidade de recebimento e armazenamento 310 envia as informações armazenadas à unidade de processamento 320. A unidade de processamento 320 é um componente do servidor 300 configurado para obter informações provenientes da unidade de recebimento e armazenamento 310 e processar essas informações através de uma lógica compreendida na unidade de processamento 320.

[0082] A lógica compreendida na unidade de processamento 320 é uma lógica programada para comparar as informações de uso da faca com os parâmetros de durabilidade de faca e determinar as informações de concordância, ou seja, se as informações de uso da faca estão de acordo com os parâmetros de durabilidade de faca ou se as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca.

[0083] Na concretização preferencial, para determinar se as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca, a lógica compara o tempo de uso da faca com o tempo de vida útil de faca, e o número de afiações da faca com o número limite de afiações de faca. Caso o tempo de uso da faca seja maior do que o tempo de vida útil de faca, as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca. Caso o número de afiações da faca seja maior do que o número limite de afiações de faca, as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca. Caso o tempo de uso da faca seja menor do que o tempo de vida útil de faca e o número de afiações da faca seja menor do que o número limite de afiações de faca, as informações de uso da faca estão de acordo com os parâmetros de durabilidade de faca.

[0084] Quando as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca, diferentes prejuízos ao usuário podem ser observados, conforme já mencionado. Tais prejuízos incluem, por exemplo, perda de eficiência no uso da faca, dificuldade de uma correta utilização da faca, lesões ao usuário e risco à integridade física do usuário.

[0085] Além de estar conectada à unidade de recebimento e armazenamento 310, a unidade de processamento 320 está conectada à unidade de fornecimento 330. A unidade de fornecimento 330 é configurada para obter informações provenientes da unidade de processa mento 320 e fornecer essas informações para componentes externos ao servidor 300. As informações fornecidas pela unidade de processamento 320 à unidade de fornecimento 330 incluem as informações de concordância, as informações de uso da faca, os parâmetros de durabilidade de faca, as informações adicionais da faca, as informações de uso do dispositivo e as informações de rebolo.

[0086] Além das informações já mencionadas, as informações fornecidas pela unidade de processamento 320 à unidade de fornecimento 330 incluem uma informação de ativação do dispositivo. A informação de ativação do dispositivo é uma informação que permite o sistema da presente invenção determinar se o usuário realizou ou não a ativação do dispositivo de afiação de faca. Para que o uso do dispositivo de afiação de faca seja utilizado, a ativação desse dispositivo deve ser realizada pelo usuário.

[0087] Para ativar o dispositivo de afiação de faca, o usuário acessa o servidor para realizar o seu cadastro. Após o cadastro, o usuário insere o número de série do dispositivo de afiação de faca. Esse cadastro e ativação são recebidos pelo servidor por meio usuário da unidade de recebimento e armazenamento 310. Essa informação é então repassada à unidade de processamento 320 e à unidade de fornecimento 330.

[0088] Em uma concretização preferencial, a unidade de fornecimento 330 está conectada não só à unidade de processamento 320, mas também ao dispositivo de afiação de faca. Desse modo, a unidade de fornecimento 330 é configurada para enviar informações ao dispositivo de afiação de faca.

[0089] Em uma concretização preferencial, as informações enviadas ao dispositivo de afiação de faca incluem: a informação de ativação do dispositivo.

[0090] Com relação à informação de ativação do dispositivo, o dis positivo de afiação de faca 200 é configurado para ser ativado através de um cadastro de um número de referência do dispositivo de afiação de faca 200 com uma conta de usuário no servidor 300. Quando o número de referência do dispositivo de afiação de faca 200 é cadastrado na conta do usuário, o dispositivo de afiação de faca 200 é ativado. Para liberar o uso do dispositivo de afiação de faca 200, o servidor 300 envia a informação de ativação do dispositivo ao dispositivo de afiação de faca. Sem o envio da informação de cadastro pelo servidor 300 ao dispositivo de afiação de faca 200, a placa de controle 212 impede a utilização do dispositivo de afiação de faca 200. Para tanto, a placa de controle 212 é configurada para poder impedir o funcionamento de componentes do dispositivo de afiação de faca 200, como, por exemplo, o motor 204.

[0091] Em uma concretização alternativa, as informações enviadas ao dispositivo de afiação de faca incluem: as informações de concordância e os parâmetros de durabilidade de faca, além da informação de ativação do dispositivo.

[0092] Na concretização alternativa, as informações de concordância são enviadas ao dispositivo de afiação de faca para impedir o uso do dispositivo de afiação de faca. Nesse caso, caso as informações de concordância revelem que as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de uso de faca, a placa de controle do dispositivo de afiação de faca processa essa informação e impede que o dispositivo de afiação de faca funcione. Uma forma da placa de controle impedir o funcionamento do dispositivo de afiação de faca ocorre, por exemplo, ao interromper o funcionamento do motor.

[0093] Alternativamente, o dispositivo pode informar o usuário que as informações de concordância revelam que as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de uso de faca por meio do elemento de sinalização.

[0094] Na concretização alternativa, os parâmetros de durabilidade de faca são enviados ao dispositivo de afiação de faca para que a informação de concordância seja gerada em tempo real. Nesse caso, quando a antena de comunicação 210 do dispositivo de afiação de faca obtém as informações de uso da faca, a placa de controle 212 verifica se as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de uso de faca para aquela faca. Caso as informações de uso da faca estejam em desacordo com os parâmetros de uso de faca para aquela faca, o dispositivo de afiação de faca pode fornecer essa informação através do elemento de sinalização, ou ainda, interromper o seu funcionamento para que a afiação daquela faca não ocorra.

[0095] Essa configuração alternativa é particularmente útil quando a conexão do dispositivo de afiação com o servidor 300 é precária e o dispositivo de afiação de faca fica, por muitas vezes, sem conexão. Desse modo, a geração da informação de concordância em tempo real no próprio dispositivo é vantajosa.

[0096] Em uma concretização preferencial, a unidade de fornecimento 330 está conectada também a um banco de dados de informações de uso das facas 400. O banco de dados de informações de uso das facas 400 é um componente externo ao servidor 300 que recebe da unidade de fornecimento 330 informações de uso da faca coletadas pelo servidor 300. O banco de dados de informações de uso das facas 400 é configurado para obter tais informações e armazená-las.

[0097] As informações de uso da faca armazenadas no banco de dados de informações de uso das facas 400 são utilizadas para identificar a necessidade de ajustar os parâmetros de durabilidade de faca. Esse ajuste é realizado quando as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca e, no entanto, a faca relacionada às informações de uso da faca que estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca continua sendo utilizada pelo usuário. Caso essa utilização em desacordo seja recorrente para diferentes facas de um mesmo modelo, os parâmetros de durabilidade de faca podem ser ajustados para determinar com mais precisão o momento ideal para a reposição da faca.

[0098] Os efeitos alcançados por essa característica são: maior precisão na determinação do momento ideal para reposição de facas e maior segurança ao usuário.

[0099] Um exemplo de recorrência para ajuste dos parâmetros de durabilidade de faca, que não deve ser utilizado de forma restritiva à presente invenção, apenas exemplificativa, ocorre quando um valor entre duas e cem facas de um mesmo modelo estão com as informações de uso da faca em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca e, no entanto, os usuários optam por seguir utilizando as facas. Essa opção dos usuários pode ocorrer por diversos fatores que vão além do escopo da presente invenção. Quando os usuários optam por seguir utilizando a faca com as informações de uso da faca em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca, essa informação é passada do dispositivo de afiação de faca para a unidade de recebimento e armazenamento 310, em seguida, para a unidade de processamento 320, para a unidade de fornecimento 330 e, então, para o banco de dados de informações de uso das facas 400.

[00100] As informações de uso da faca do banco de dados de informações de uso das facas 400 armazenadas são utilizadas para ajustar os parâmetros de durabilidade de faca, caso necessário. Para tanto, as informações de uso da faca são utilizadas para gerar informações de ajuste dos parâmetros. As informações de ajuste dos parâmetros são geradas a partir da diferença entre as informações de uso da faca e os parâmetros de durabilidade de faca.

[00101] Em uma concretização preferencial, as informações de ajuste dos parâmetros são determinadas manualmente pelo operador 600 a partir das informações de uso da faca do banco de dados de informações de uso das facas 400 e dos parâmetros de durabilidade de faca. Quando as informações armazenadas no banco de dados de informações de uso das facas 400 indicam que há a recorrência na utilização de facas de um mesmo modelo com informações de uso da faca em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca, o operador 600 recebe essas informações, determina as informações de ajuste dos parâmetros e ajusta os parâmetros de durabilidade de faca armazenados na unidade de fornecimento de parâmetros 500 para aumentar a precisão do sistema.

[00102] Desse modo, os parâmetros de durabilidade de faca são determinados de acordo com o modelo de faca e o tipo de abrasivo e podem ser ajustados pelas informações de ajuste dos parâmetros quando necessário.

[00103] As figuras 6 a 11 ilustram diagramas esquemáticos do sistema de reposição de faca 100 da presente invenção de acordo com concretizações alternativas.

[00104] A figura 6 ilustra uma concretização do sistema de reposição de faca 100 da presente invenção, em que o banco de dados de informações de uso das facas 400 fornece informações de uso da faca diretamente à unidade de fornecimento de parâmetros 500. Nessa concretização, o ajuste dos parâmetros de durabilidade de faca é realizado automaticamente na própria unidade de fornecimento de parâmetros 500 sem necessidade de ajuste por parte do operador 600. A unidade de fornecimento de parâmetros 500, no entanto, permite que o operador 600 faça alterações nos parâmetros de durabilidade de faca, caso necessário. Além disso, a unidade de fornecimento de parâmetros 500 continua a obter os parâmetros de durabilidade de faca do operador 600 determinados pelo modelo de faca e tipo de abrasivo.

[00105] A figura 7 ilustra uma concretização do sistema de reposi-ção de faca 100 da presente invenção, em que a unidade de recebimento e armazenamento 310 do servidor 300 recebe os parâmetros de durabilidade de faca diretamente do operador 600. Nessa concretização, o operador 600 recebe as informações de uso da faca do banco de dados de informações de uso das facas 400 para eventuais ajustes necessários. O ajuste dos parâmetros de durabilidade de faca, caso necessário, é realizado pelo operador 600, que, então, fornece os parâmetros de durabilidade de faca, ajustados ou não, à unidade de recebimento e armazenamento 310 do servidor 300.

[00106] A figura 8 ilustra uma concretização do sistema de reposição de faca 100 da presente invenção, em que a unidade de fornecimento de parâmetros 500 é conectada à unidade de fornecimento 330 e à unidade de recebimento e armazenamento 310 do servidor 300. Nessa concretização, a unidade de fornecimento 330 fornece informações de uso da faca diretamente à unidade de fornecimento de parâmetros 500. O ajuste dos parâmetros de durabilidade de faca é realizado automaticamente na própria unidade de fornecimento de parâmetros 500 sem necessidade de ajuste por parte operador 600. A unidade de fornecimento de parâmetros 500, no entanto, permite que o operador 600 faça alterações nos parâmetros de durabilidade de faca, caso necessário. Além disso, a unidade de fornecimento de parâmetros 500 recebe os parâmetros de durabilidade de faca do operador 600, sendo que os parâmetros de durabilidade de faca fornecidos à unidade de fornecimento de parâmetros 500 são determinados pelo modelo de faca e tipo de abrasivo.

[00107] A figura 9 ilustra uma concretização do sistema de reposição de faca 100 da presente invenção, em que o operador 600 fornece os parâmetros de durabilidade de faca diretamente à unidade de recebimento e armazenamento 310. Nessa concretização, as informações de uso da faca são fornecidas pela unidade de fornecimento 330 dire tamente ao operador 600, que é responsável por realizar o ajuste dos parâmetros de durabilidade de faca, caso necessário. Desse modo, o operador 600 determina os parâmetros de durabilidade de faca de acordo com o modelo de faca e o tipo de abrasivo e ajusta os parâmetros de durabilidade a partir das informações de uso da faca provenientes da unidade de fornecimento 330 quando necessário.

[00108] A figura 10 ilustra uma concretização do sistema de reposição de faca 100 da presente invenção, em que o operador 600 fornece os parâmetros de durabilidade de faca diretamente à unidade de recebimento e armazenamento 310. Nessa concretização, as informações de uso da faca não são utilizadas para o ajuste dos parâmetros de durabilidade de faca. Os parâmetros de durabilidade de faca fornecidos à unidade de recebimento e armazenamento 310 são determinados com base no modelo de faca e no tipo de abrasivo utilizado.

[00109] A figura 11 ilustra uma concretização do sistema de reposição de faca 100 da presente invenção, em que uma pluralidade de dispositivos de afiação de faca e uma pluralidade de servidores 300 são conectadas a um conjunto que compreende um banco de dados de informações de uso das facas 400, um operador 600 e uma unidade de fornecimento de parâmetros 500. Nesse caso, o banco de dados de informações de uso das facas 400 recebe uma pluralidade de informações de uso de faca da pluralidade de servidores 300. Analogamente, a unidade de fornecimento de parâmetros 500 fornece os parâmetros de durabilidade de faca à pluralidade de servidores 300.

[00110] Em concretizações adicionais, uma pluralidade de dispositivos de afiação de faca 200 é conectada a um servidor 300 que, por sua vez, se conecta ao conjunto que compreende um banco de dados de informações de uso das facas 400, um operador 600 e uma unidade de fornecimento de parâmetros 500.

[00111] A figura 12 ilustra uma sequência de etapas do método de reposição de faca de acordo com uma concretização preferencial da presente invenção.

[00112] O método de reposição de faca compreende uma etapa de obter os parâmetros de durabilidade de faca 1002 no servidor 300. Em uma concretização preferencial, os parâmetros de durabilidade de faca são determinados periodicamente. Além disso, os parâmetros de durabilidade de faca são determinados de acordo com o modelo de faca e o tipo de abrasivo utilizado na afiação. Adicionalmente, os parâmetros de durabilidade de faca são ajustados por informações de ajuste dos parâmetros quando necessário. As informações de ajuste dos parâmetros são geradas a partir da diferença entre as informações de uso da faca de uma pluralidade de facas de mesmo modelo de afiações anteriores e os parâmetros de durabilidade de faca.

[00113] Como já mencionado, os parâmetros de durabilidade de faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de vida útil de faca e número limite de afiações de faca.

[00114] A etapa de obter os parâmetros de durabilidade de faca 1002 no servidor 300 pode ocorrer em diferentes periodicidades. Uma periodicidade preferencial de determinação dos parâmetros de durabilidade de faca é a periodicidade diária. No entanto, outras periodicidades de determinação dos parâmetros de durabilidade de faca podem ser utilizadas sem afetar os objetivos da presente invenção.

[00115] O método de reposição de faca compreende também uma etapa de obter informações de uso de uma faca 1004 a partir de um dispositivo de afiação de faca 200, em que as informações de uso da faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de uso da faca e número de afiações da faca. Em uma concretização preferencial, a etapa de obter informações de uso da faca 1004 é realizada durante um processo de afiação da faca.

[00116] As etapas de obter os parâmetros de durabilidade de faca 1002 no servidor 300 e de obter informações de uso da faca 1004 a partir de um dispositivo de afiação de faca 200 podem ser realizadas em diferentes ordens sem afetar o resultado obtido ao final da realização do método da presente invenção.

[00117] O método de reposição de faca compreende ainda uma etapa de determinar as informações de concordância 1006, em que determinar as informações de concordância 1006 compreende comparar as informações de uso da faca com os parâmetros de durabilidade de faca para determinar se as informações de uso da faca estão de acordo com os parâmetros de durabilidade de faca ou se as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca. Conforme já descrito, as informações de uso da faca estão de acordo com os parâmetros de durabilidade de faca quando os valores limites dos parâmetros de durabilidade de faca não são ultrapassados pelos valores das informações de uso da faca e as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca quando os valores limites dos parâmetros de durabilidade de faca são ultrapassados pelos valores das informações de uso da faca.

[00118] A etapa de determinar as informações de concordância 1006 é realizada após as etapas de obter os parâmetros de durabilidade de faca 1002 no servidor 300 e de obter informações de uso de uma faca 1004 a partir de um dispositivo de afiação de faca 200.

[00119] Em uma concretização preferencial, a etapa de determinar as informações de concordância 1006 é realizada no próprio servidor 300 onde os parâmetros de durabilidade de faca são determinados.

[00120] Em uma concretização alternativa, a etapa de determinar as informações de concordância 1006 é realizada em tempo real no dispositivo de afiação de faca 200. Nesse caso, os parâmetros de durabilidade de faca são enviados do servidor 300 ao dispositivo de afia-ção de faca 200, onde ficam armazenadas.

[00121] Além disso, o método de reposição de faca da presente invenção compreende uma etapa de repor 1008 a faca com uma faca de reposição, caso as informações de uso da faca apresentem valores em desacordo com os valores dos parâmetros de durabilidade de faca.

[00122] O método de reposição de faca da presente invenção pode compreender adicionalmente uma etapa de notificar 1010 o usuário sobre a reposição da faca com uma faca de reposição. Essa notificação pode ser enviada de diferentes formas, como, por exemplo, via email cadastrado do usuário no servidor 300.

[00123] O dispositivo, o sistema e o método descritos possibilitam a reposição de uma faca de modo a proporcionar ganhos de eficiência ao sugerir a reposição e/ou repor a faca no momento correto, redução de custos ao evitar reposições desnecessárias e redução de lesões do usuário ao sugerir a reposição e/ou repor a faca quando tal reposição se faz necessária. Tais vantagens não podem ser alcançadas pelos desenvolvimentos descritos no estado da técnica.

[00124] Tendo sido descrito um exemplo de concretização, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims

Dispositivo de afiação de faca (200), caracterizado pelo fato de que compreende:
um corpo de dispositivo de afiação (202);
um motor (204) fixado ao corpo de dispositivo de afiação (202);
um rebolo (206) associado ao motor (204);
guias de afiação (209) fixadas ao corpo de dispositivo de afiação (202) e posicionadas de modo adjacente ao rebolo (206);
uma placa de controle (212) conectada ao motor (204); e
uma antena de comunicação (210) compreendida na e em comunicação com a placa de controle (212),
em que a placa de controle (212) é configurada para se conectar a uma rede externa ao dispositivo de afiação (200), em que a placa de controle (212) é configurada para obter informações de uso do dispositivo a partir da atuação do motor (204) e informações de uso de uma faca a partir da antena de comunicação (210), em que a placa de controle (212) envia as informações de uso da faca obtidas para um servidor (300) externo caso a placa de controle (212) esteja conectada à rede externa, em que a placa de controle (212) armazena as informações de uso da faca obtidas caso a placa de controle (212) não esteja conectada à rede externa, e em que as informações de uso da faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de uso da faca e número de afiações da faca.
Dispositivo de afiação de faca (200), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um elemento de sinalização (216) conectado à placa de controle, em que o elemento de sinalização (216) é configurado para receber as informações de uso do dispositivo a partir da placa de controle (212) e fornecer as informações de uso do dispositivo a um usuário, em que as informações de uso do dispositivo compreendem pelo menos um dentre: conexão do dispositivo a uma fonte de energia, conexão do dispositivo a uma rede externa, problema interno com componentes do dispositivo, coleta das informações de uso da faca, envio das informações de uso da faca ao servidor e ativação do dispositivo pelo usuário a partir do servidor externo.
Dispositivo de afiação de faca (200), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a placa de controle (212) é configurada para armazenar limites de uso sem rede e interromper o funcionamento do dispositivo de afiação de faca (200) caso situações de limites de uso sem rede ocorram, em que as situações de limites de uso sem rede ocorrem quando o dispositivo de afiação de faca (200) fica sem conexão com a rede externa durante um período de tempo maior que o determinado nos limites de uso sem rede ou a partir de um número de afiações maior do que o determinado nos limites de uso sem rede.
Dispositivo de afiação de faca (200), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as situações de limites de uso sem rede ocorrem quando o dispositivo de afiação de faca (200) fica sem conexão com a rede externa por um período de tempo superior a 30 dias ou quando o dispositivo de afiação de faca fica sem conexão com a rede externa por mais de 4000 afiações.
Método de reposição de faca, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:
obter parâmetros de durabilidade de faca (1002), em que os parâmetros de durabilidade de faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de vida útil de faca e número limite de afiações de faca;
obter informações de uso de uma faca (1004), em que as informações de uso da faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de uso da faca e número de afiações da faca;
determinar informações de concordância (1006), em que determinar as informações de concordância compreende comparar as informações de uso da faca com os parâmetros de durabilidade de faca para determinar se as informações de uso da faca estão de acordo com os parâmetros de durabilidade de faca ou se as informações de uso da faca estão em desacordo com os parâmetros de durabilidade de faca; e
repor a faca (1008) com uma faca de reposição, caso as informações de uso da faca apresentem valores em desacordo com os valores dos parâmetros de durabilidade de faca.
Método de reposição de faca, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a etapa de determinar os parâmetros de durabilidade de faca ocorre com uma periodicidade diária.
Método de reposição de faca, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que os parâmetros de durabilidade de faca são ajustados por informações de ajuste dos parâmetros, em que as informações de ajuste dos parâmetros são geradas a partir da diferença entre as informações de uso da faca de afiações anteriores e os parâmetros de durabilidade de faca.
Método de reposição de faca, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma etapa de notificar (1010) um usuário sobre a reposição da faca com uma faca de reposição.
Sistema de reposição de faca (100), caracterizado pelo fato de que compreende:
um dispositivo de afiação de faca (200), como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4; e
um servidor (300), em que o servidor (300) é configurado para:
obter parâmetros de durabilidade de faca, em que os parâ-metros de durabilidade de faca são determinados periodicamente de acordo com o modelo de faca, e em que os parâmetros de durabilidade de faca compreendem pelo menos um dentre: tempo de vida útil de faca e número limite de afiações de faca;
obter informações de uso de uma faca a partir do dispositivo de afiação de faca (200), em que as informações de uso da faca compreendem pelo menos um tempo de uso da faca e número de afiações da faca;
comparar as informações de uso da faca com os parâmetros de durabilidade de faca; e
sugerir a reposição da faca com uma faca de reposição, caso as informações de uso da faca apresentem valores em desacordo com os valores dos parâmetros de durabilidade de faca.
Sistema de reposição de faca (100), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a determinação dos parâmetros de durabilidade de faca ocorre com uma periodicidade diária.
Sistema de reposição de faca (100), de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que os parâmetros de durabilidade de faca são ajustados por informações de ajuste dos parâmetros, em que as informações de ajuste dos parâmetros são geradas a partir da diferença entre as informações de uso da faca e os parâmetros de durabilidade de faca de afiações anteriores.