BR102020022471A2

BR102020022471A2 - componentes de debulha para colheitadeira combinada

Info

Publication number: BR102020022471A2
Application number: BR102020022471-9A
Authority: BR
Inventors: Cale Boriack; Curtis Hillen; Nathan E. Isaac; Michael Minnich
Original assignee: Cnh Industrial America Llc.
Priority date: 2019-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-05-18
Also published as: EP3815508A1; US20210127583A1; EP3815508B1; US11382273B2

Abstract

componentes de debulha para colheitadeira combinada. trata-se de um sistema de debulha para uma colheitadeira combinada que, inclui um apoio de suporte que é configurado para ser fixado a um cilindro de rotor de debulha, do sistema de debulha, e uma barra de raspagem que é configurada para ser montada no apoio de suporte. um canal é formado em um dentre a barra de raspagem e o apoio de suporte para receber uma superfície do outro dentre a barra de raspagem e o apoio de suporte, sendo que o engate entre o canal e a superfície limita o movimento da barra de raspagem no apoio de suporte.

Description

COMPONENTES DE DEBULHA PARA COLHEITADEIRA COMBINADA

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere, de modo geral, a uma pá (ou barra de raspagem) para um tambor de debulha (ou rotor) de uma colheitadeira combinada.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Como é descrito na patente US n° 8.313.360 para o CNH América LLC, que é incorporado a título de referência ao presente documento em sua totalidade e para todos os fins, muitas colheitadeiras agrícolas usam um rotativo de debulha e/ou sistema separatório. O sistema tipicamente inclui pelo menos um rotor girado de modo acionado dentro do alojamento ou compartimento do rotor incluindo um contrabatedor perfurado espaçado radialmente e voltado para fora. O motor muitas vezes terá uma extremidade da entrada frustocônica, que tem palheta ou palhetas helicoidais dela para transportar um fluxo de material de cultura para o espaço entre o rotor e o compartimento do rotor. O corpo principal do rotor tipicamente terá uma matriz ou gabarito dos elementos de debulha, tipicamente as barras de raspagem ou pás, que projeta radialmente exteriormente no espaço, para transmitir um tapete do material de cultura ao longo do caminho helicoidal através do espaço. As barras de raspagem cooperam com o alojamento de rotor para separar maiores componentes da cultura, nomeadamente o resíduo de cultura comumente referido como palha, que inclui caules, hastes, espigas e afins, a partir de grãos menores e materiais que não grãos.

[003] As barras de raspagem são tipicamente montadas ao apoio de suporte no rotor por uma cavilha. O apoio de suporte pode ser soldado (ou, de outra forma, não removível e permanentemente montado) a superfície externa do rotor. As barras de raspagem desgastadas podem ser substituídas ao remover a cavilha e anexar uma nova barra de raspagem ao apoio de suporte.
As barras de raspagem são substituídas de modo a melhorar a eficiência de debulha e para evitar uma falha da barra de raspagem, que pode significativamente causar dano a colheitadeira.

[004] Barras de raspagem convencionais podem ser difíceis de substituir porque o hardware retentor (por exemplo, cavilha) é disposta na superfície traseira da barra de raspagem e a superfície traseira pode ser difícil de acessar com uma ferramenta. Também, as barras de raspagem convencionais podem ser facilmente danificadas quando atingido pela carga da colheita e objetos estrangeiros (isto é, rochas), têm altas taxas de desgaste material e podem ser caracterizados como requerendo substituição frequente. De acordo, existe uma necessidade de melhorar a barra de raspagem que pelo menos aborda parcialmente os problemas identificados acima.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[005] De acordo com um aspecto da invenção, um sistema de debulha para uma colheitadeira combinada inclui um apoio de suporte que é configurado para ser fixado a um cilindro de rotor de debulhado sistema de debulha e uma barra de raspagem que é configurada para ser montada ao apoio de suporte. Um canal é formado em uma das barras de raspagem e o apoio de suporte para receber a superfície de outro da barra de raspagem e o apoio de suporte, em que o engate entre o canal e a barra de raspagem limita o movimento da superfície da barra de raspagem no apoio de suporte.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[006] O mencionado acima e outros recursos e vantagens dessa invenção, e a maneira de alcança-los, se tornará mais evidente e a invenção será mais bem compreendida, através de referência à seguinte descrição de uma realização da invenção tomada em conjunto com as Figuras que acompanham, sendo que:
A Figura 1 mostra uma colheitadeira agrícola convencional que tem um sistema de debulha rotativo.
A Figura 2 mostra a primeira realização de um rotor de debulha (trado omitido) que pode ser usado com a colheitadeira da Figura 1.
As Figuras 3 e 4 representam as vistas isométricas da submontagem da barra de raspagem o apoio de suporte do rotor de debulha da Figura 2.
A Figura 4A representa uma vista explodida da submontagem das Figuras 3 e 4.
A Figura 5 é uma vista lateral em elevação do rotor da Figura 2, e a Figura 5A é uma vista detalhada da Figura 5.
A Figura 6 mostra a segunda realização de um rotor de debulha (trado omitido) que pode ser usado com a colheitadeira da Figura 1.
As Figuras 7 e 8 representam as vistas isométricas da barra de raspagem da Figura 6.
As Figuras 9 e 10 representam as vistas isométricas do apoio de suporte da Figura 6.
A Figura 11 é uma vista lateral em elevação do rotor da Figura 6.
A Figura 12 mostra a terceira realização de um rotor de debulha (trado omitido) que pode ser usado com a colheitadeira da Figura 1.
As Figuras 13 e 14 representam as vistas isométricas da barra de raspagem da Figura 12.
A Figura 15 representa uma vista isométrica do apoio de suporte da Figura 12.
A Figura 16 é uma vista lateral em elevação do rotor da Figura 12.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[007] Caracteres de referência correspondentes indicam partes correspondentes ao longo das várias vistas. A exemplificação aqui estabelecida ilustra as realizações da invenção, de uma forma, e tal exemplificação não deve ser interpretada de modo a limitar o escopo da invenção de qualquer maneira.

[008] Os termos "para frente", "para trás", "esquerda" e "direita", quando usados em conexão com a colheitadeira agrícola e/ou com seus componentes são usualmente determinados com referência à direção da viagem operativa para frente da colheitadeira, porém de novo, eles não devem ser interpretados como limitadores.

[009] Referindo-se agora às Figuras, como é descrito na patente US n° 8.313.360, Figura 1 representa uma realização de uma colheitadeira agrícola 110, de acordo com a invenção. A colheitadeira agrícola 110 inclui um sistema rotativo de debulha 112 que tem um rotor de debulha 114 no compartimento do rotor 116. Um trado 115 é posicionado para frente da extremidade do rotor de debulha 114. A colheitadeira agrícola 110 é representativa de uma colheitadeira com o tipo de fluxo axial que inclui um ou dois rotores de debulha que se estendem para frente e para trás, porém deve ser compreendido que é contemplado que a invenção pode, da mesma forma, ser usado com rotores de outros tipos de colheitadeiras, incluindo, mas sem limitação, a tipos convencionais, sendo que um ou mais rotores da invenção vão ser montados, com uma orientação transversal, dentro do corpo da colheitadeira.

[010] Referindo-se agora à primeira realização mostrada nas Figuras 2 a 5A, Figura 2 mostra a primeira realização do rotor de debulha 200 (trado omitido) que é configurado para uso com a colheitadeira 110. O rotor de debulha 200 é similar ao rotor de debulha 114 da Figura 1, e apenas as diferenças primárias aqui dentro serão descritas doravante. Abarra de raspagem 202 estão organizados em múltiplas linhas (R1 através R4) que são separados uniformemente em torno do perímetro do cilindro do rotor 206. Cada linha R1-R4 segue um caminho helicoidal da extremidade de ataque 201 à extremidade de fuga 203 do rotor. Alternativamente, a barra de raspagem 202 pode ser organizada de forma diferente.

[011] As Figuras 3, 4 e 4A representam as vistas isométricas da submontagem 205 do rotor de debulha que compreende a barra de raspagem 202, a placa de bloqueio 207 e o apoio de suporte 204. Cada barra de raspagem 202 é montado de modo a ser removível ao respectivo apoio de suporte 204. O apoio de suporte 204 é montado ao cilindro do rotor 206 por solda, por exemplo. A conexão entre cada apoio de suporte 204 e o cilindro do rotor 206 pode (ou pode não) ser permanente. A placa de bloqueio 207 é disposta entre as porções de braço 209 que se estendem do corpo da barra de raspagem 202 e o apoio de suporte 204. A placa 207 pode ser integralmente formada com a barra de raspagem 202 por meio de uma operação de moldagem ou fundição, por exemplo. Alternativamente, a placa de bloqueio 207 pode ser fixamente conectada a barra de raspagem 202 por solda, adesivo ou prendedor, por exemplo.

[012] Referindo-se agora aos componentes individuais da submontagem 205, a barra de raspagem 202 é um corpo da chapa metálica incluindo uma porção plana retangular 221 da qual outros recursos da barra de raspagem 202 dependem. Como é mais bem mostrado na Figura 4A, a porção 221 se estende longitudinalmente ao longo do eixo A e transversalmente ao longo do eixo B. Dois braços 209 se estendem para frente ao longo do eixo lateral C dos lados longitudinais 217 da porção 221 em um local adjacente à borda superior 213 da barra de raspagem 202. Um ângulo interno G (Figura 4A) é definido entre os braços 209 e um plano definido pela superfície voltada para frente 225 da porção 221. O ângulo G pode ser de 90 graus, por exemplo. Cada braço 209 é substancialmente retangular em sua forma. Os cantos superiores 215 da porção 221 são cercados já que cada transição do canto a partir da borda superior 213 aos braços 209. Os braços 209 são espaçados ao longo do eixo longitudinal A (vide Figura 4A) da borda superior 213 por uma distância predeterminada. Os braços 209 se estendem sobre o topo da superfície 214 da placa 207.

[013] Duas pernas curvadas 216 se estendem para frente ao longo do eixo lateral C de lados longitudinais opostos 217 da porção 221. As pernas 216 e braços 209 se estendem na mesma direção. As pernas 216 são posicionadas na parte inferior da extremidade 218 da porção 221 em uma elevação abaixo dos braços 209 como visto ao longo do eixo longo D. A borda inferior das pernas 216 forma pelo menos uma porção da parte inferior da extremidade 218. As pernas curvadas 216 se curvam interiormente em direção ao eixo longo D da submontagem 205 de modo a ficarem voltadas uma para a outra. Para cada perna 216, um canal 219 é definido entre a superfície voltada para frente 225 da porção 221 e a superfície interior da perna 216.

[014] O apoio de suporte 204 é um corpo metálico em formato de V, que tem duas pernas 230a e 230b (referido coletivamente como pernas 230). Um ângulo interno definido entre as pernas 230 pode ser de 90 graus, por exemplo. O ângulo interno cumprimenta o ângulo G da barra de raspagem 202. As pernas 230 se intercessão em uma porção curvada 232. Um rebaixe ou recorte 234 é formado em cada lado transversal da porção curvada 232. Os recortes 234 fornece um alívio para a inserção das pernas 216 sobre as bordas laterais 236 da perna 230a.

[015] Uma abertura alongada 237 é formada na perna 230b para receber o prendedor 210. A abertura 237 poderia ser rosqueado, se assim desejar, em vez de usar porca rosqueada 501 (Figura 5A). A porca rosqueada 501 pode ser soldada para o lado traseiro da abertura 237. Abas de montagem 238a e 238b se estendem lateralmente das pernas 230a e 230b, respectivamente. As abas 238a e 238b são referidos coletivamente como abas 238. As abas de montagem 238 se estendem do corpo em formato de V em direções opostas. O lado inferior de cada aba de montagem 238 define a superfície de montagem de forma retangular 220 que é configurada para ser soldada ou, de outra forma, conectada a superfície exterior do cilindro de rotor 206.

[016] Como é mais bem mostrado na Figura 5A, cada perna 230 se estende da aba 238, a partir do qual a perna depende, por um ângulo F, que pode ser 15 a 75 graus, por exemplo. Um ângulo obtuso E (Figura 3) é formado entre as superfícies de montagem 220 das abas 238. O ângulo E pode ser 130 a 160 graus, por exemplo, para complementar o exterior arredondado da superfície do cilindro do rotor 206.

[017] A placa de bloqueio 207 é um membro retangular que tem cantos arredondados. Uma abertura alongada 243 é fornecido no centro aproximado da placa 207 para receber o prendedor 210.

[018] O apoio de suporte 204, barra de raspagem 202 e placa 207 podem ser compostos de aço macio, grade 50 aço ou aço fundido, por exemplo. Esses componentes podem ser compostos de chapa metálica, ou eles devem ser fundidos.

[019] Referindo-se agora ao processo de montagem da barra de raspagem 202 no apoio de suporte 204, é primeiro assumido que o apoio de suporte 204 já é soldado ao cilindro de rotor 206. As pernas 216 da barra de raspagem 202 são deslizados primeiro para baixo ao longo do eixo A é inserido através dos recortes 234 e sobre os lados 236 do apoio 204 até a borda inferior 218 da barra de raspagem entrar em contato com a aba 238 dependendo da perna 230a. Neste momento, os lados 236 residem dentro dos canais 219 da barra de raspagem 202 e a face inferior da placa 207 é posicionada contra (ou adjacente) a superfície voltada para frente da perna 230b do apoio 204. A abertura 243 da placa 207 registra com a abertura 237 do apoio 204.

[020] O prendedor 210 é, então, posicionado através das aberturas 237 e 243, e conectado a abertura rosqueado (não mostrada) que é fornecida na porca 501 (Figura 5A) ou linhas (não mostrada) na abertura 237. Uma vez que o prendedor 210 esteja instalado, a barra de raspagem 202 não pode ser deslizada ao longo do eixo A devido ao fato de que a placa 207, que é fixada a barra de raspagem 202, é parafusada ao apoio 204. Também, a barra de raspagem 202 não pode ser deslizada ao longo dos eixos B e C devido ao acoplamento entre as pernas 216 e os lados 236 do apoio 204. Apenas um único prendedor 210 é necessário para montar a barra de raspagem 202 ao apoio 204 em vista do acoplamento restritivo entre as pernas 216 e os lados 236 do apoio 204. A cooperação entre as pernas 216 e os lados 236 do apoio 204 guia a instalação da barra de raspagem 202 no apoio 204 e, também, auxilia na retenção da barra de raspagem 202 no apoio 204.

[021] O processo acima é repetido até que todas as barras de raspagem 202 sejam instaladas no rotor 200. Para desmontar cada barra de raspagem 202 do rotor 200, o prendedor 210 é primeiro removido e a barra de raspagem 202 é deslizada para cima ao longo do eixo A até que as pernas 216 sejam separadas dos lados 236 do apoio 204.

[022] Referindo-se agora à segunda realização mostrada nas Figuras 6 a 11, Figura 6 mostra a segunda realização do rotor de debulha 600 (trado omitido) que pode ser usado com a colheitadeira da Figura 1. O rotor 600 é similar ao rotor 200 da Figura 2 e apenas as diferenças primárias entre elas serão descritas doravante.

[023] No rotor de debulha 600, as barras de raspagem 602 são orientados em uma linha reta através do comprimento do cilindro do rotor 601. Quatro linhas das barras de raspagem 602 são espaçados uniformemente e separados sobre a circunferência do cilindro 601. Para cada linha das barras de raspagem 602, as barras de raspagem 602 são montados a um único apoio de suporte 604.

[024] As Figuras 7 e 8 representam as vistas isométricas da barra de raspagem 602 da Figura 6. A barra de raspagem 602 compreende uma placa retangular 708. Uma placa de montagem 710 é montado ao lado traseiro da placa 708. Um ângulo interno H é definido entre as placas 708 e 710. Ângulo H pode ser de 100 a 160 graus, por exemplo. As placas 708 e 710 podem ser soldadas juntas, por exemplo. A placa de montagem 610 inclui uma abertura alongada 713 através do qual um prendedor 712 pode ser posicionado (como mostrado). Reforços 714 são dispostos entre o lado traseiro da placa 708 e o lado do topo da placa 710 para reforçar a junta entre as placas 710 e 708. Abarra de raspagem 602 pode ser um componente unitário ou pode ser formado de componentes separados que são montados juntos.

[025] As Figuras 9 e 10 representa as vistas isométricas do apoio de suporte 604 da Figura 6. O apoio de suporte 604 é similar ao apoio de suporte 204 com a exceção primária que o apoio de suporte 604 é um apoio contínuo e reto que pode acomodar a pluralidade das barras de raspagem 602. O apoio 604 inclui uma primeira superfície alongada e planar 902 que é configurada para ser soldada (ou, de outra forma, montada) a superfície externa do cilindro 601. Uma superfície alongada 904 se estende para cima da superfície 902 em um ângulo obtuso. A superfície planar de montagem 906 se estende de forma transversal e depende da superfície 904. Em uma forma montada, a placa 710 da barra de raspagem 602 é configurada para ser montada a superfície 906. Uma série de aberturas 910 são dispostas na superfície de montagem 906. Porcas 1102 (Figura 11), como porcas de solda ou porcas cinch, podem ser soldadas (ou, de outra forma, montadas) a face inferior das aberturas 910 para receber um prendedor 712. Outra superfície alongada 914 se estende para baixo da superfície 910 em um ângulo obtuso. As superfícies 914, 906 e 904 juntas formam um formato de U ou tigela. O terminal exterminado 916 da superfície 914 é dobrado sobre si mesmo de tal forma que um espaço ou canal 918 é definido entre a borda dobrada 916 e a superfície 914. O canal 918 é dimensionado para receber a extremidade disponível 709 (Figura 7) da barra de raspagem 602. A extremidade terminal 916 pode ser soldada (ou, de outra forma, montada) a superfície externa do cilindro 601.

[026] Referindo-se agora ao processo de montagem da barra de raspagem 602 no apoio de suporte 604, é assumido primeiro que os apoios de suporte 604 já estão soldados ao cilindro de rotor 601. A placa 708 da barra de raspagem 602 é primeiro deslizado para baixo na superfície 914 do apoio 604 até que a borda inferior 709 da barra de raspagem 602 esteja posicionada dentro do canal 918. No momento, a placa 710 também é posicionada na superfície 906 do apoio 604. O prendedor 712 é, depois, posicionado através das aberturas 713 e 910, e conectado a abertura rosqueado (não mostrado) que é fornecida na porca 1102 (Figura 11) ou linhas (não mostrado) na abertura 910. Uma vez que o prendedor 712 é instalado, a barra de raspagem 602 não pode ser deslizado ao longo do eixo J (Figura 6) ou movido em qualquer outro direção devido ao fato de que a barra de raspagem 602 é parafusada ao apoio 604, e a borda 709 da barra de raspagem 602 é limitada dentro do canal 918. A cooperação entre a borda 709 da barra de raspagem 602 e o canal 918 guia a instalação da barra de raspagem 602 no apoio 604 e, também, auxilia na retenção (por exemplo, previne a rotação) da barra de raspagem 602 no apoio 604.

[027] Referindo-se agora a terceira realização mostrada nas Figuras 12 a 16, a Figura 12 mostra a terceira realização do rotor de debulha 1200 (trado omitido) que pode ser usado com a colheitadeira 110 da Figura 1. O rotor 1200 é similar ao rotor 600 da Figura 6 e apenas as diferenças primárias entre, serão descritos doravante. Como o rotor 600, para cada linha das barras de raspagem 1202, as barras de raspagem 1202 são montadas a um único apoio de suporte 1204.

[028] As Figuras 13 e 14 representam as vistas isométricas da barra de raspagem 1202 da Figura 12. A barra de raspagem 1202 se difere da barra de raspagem 602 em que a extremidade disponível da placa 1306 tem uma seção dobrada 1308 que é dobrada para dentro da placa 1310. A dobra tem um formato de J. A seção dobrada 1308 tem uma porção angular 1312 que se estende e depende de uma superfície plana 1309 da placa 1306, e uma porção planar 1314 na borda terminal da placa 1306 que se estende e depende da porção angular 1312. As superfícies/porções 1314 e 1309 são paralelamente orientadas uma para outra.

[029] A Figura 15 representa uma vista isométrica do apoio de suporte 1204 da Figura 12. O apoio de suporte 1204 inclui a primeira superfície alongada e planar 1502 que é configurada para ser soldada (ou, de outra forma, montada) a superfície externa do cilindro 1201. Uma superfície alongada 1504 se estende para cima da superfície 1502 em um ângulo obtuso. Uma superfície alongada e planar de montagem 1506 se estende de forma transversal da e depende da superfície 1504. Em uma forma montada, a placa 1310 da barra de raspagem 1202 é configurado para ser montado a superfície 1506. Uma série de aberturas 1510 são dispostas na superfície de montagem 1506. As porcas 1602 (Figura 16), como as porcas de solda ou porcas cinch, podem ser soldadas (ou, de outra forma, montadas) a face inferior das aberturas 1510 para receberem um prendedor. Outra superfície alongada 1512 se estende para baixo da superfície 1506 em um ângulo obtuso. Uma série de aberturas alongadas de formatos retangulares ou canais 1518 são definidas na are superfície 1512. Cada canal 1518 é dimensionado para receber a seção dobrada 1308 da barra de raspagem 1202. Uma superfície alongada 1514 se estende da superfície 1512, e é configurada para ser soldada (ou, de outra forma, montada) à superfície externa do cilindro 1201.

[030] Referindo-se agora ao processo de montagem da barra de raspagem 1202 no apoio de suporte 1204, é assumido primeiro que os apoios de suporte 1204 já estão soldados ao cilindro de rotor 1201. A seção dobrada 1308 da barra de raspagem 1202 é inserida no canal 1518, e a placa 1310 é posicionada na superfície 1506 do apoio 1204. Nesse momento, a placa 1306 da barra de raspagem 1202 é posicionada contra a superfície 1512 do apoio 1204, enquanto a seção dobrada 1308 é posicionada contra o lado oposto da superfície 1512 do apoio 1204. O prendedor é, então, posicionado através das aberturas 1510, e conectado à porca 1602 (Figura 16). Uma vez que o prendedor é instalado, a barra de raspagem 1202 não pode ser movida em qualquer direção devido ao fato de que a barra de raspagem 1202 é aparafusada ao apoio 1204, e a seção dobrada 1308 da barra de raspagem 1202 é limitada dentro do canal 1518. A cooperação entre a seção dobrada 1308 da barra de raspagem 1202 e o canal 1518 guia a instalação da barra de raspagem 1202 no apoio 1204 e, também, auxilia na retenção (por exemplo, previne a rotação) da barra de raspagem 1202 no apoio 1204.

[031] À luz de todo o precedente, deve ser, portanto, aparente para aqueles versados na técnica que foram mostrados e descritos componentes de debulha para uma colheitadeira combinada. No entanto, também deve ser aparente que, dentro dos princípios e escopo da invenção, muitas mudanças são possíveis e contempladas, incluindo, em detalhes, materiais, e acordo de partes que foram descritas e ilustradas para explicar a natureza da invenção. Portanto, enquanto a descrição e discussão anterior abordam certas realizações preferenciais ou elementos da invenção, deve ser compreendido adicionalmente que os conceitos da invenção, com base na descrição e discussão anterior, podem ser prontamente incorporados ou empregados em outras realizações e construções sem partir do escopo da invenção. Consequentemente, as seguintes reivindicações são destinadas a proteger amplamente a invenção, bem como na forma específica mostrada, e todas as mudanças, modificações, variações, e outros usos e aplicações que não se afastem do espírito e escopo da invenção são considerados cobertos pela invenção, que é limitada apenas pelas reivindicações que se seguem.

Claims

SISTEMA DE DEBULHA PARA UMA COLHEITADEIRA COMBINADA, sendo que o que o dito sistema de debulha é caracterizado pelo fato de que compreende:
um apoio de suporte que é configurado para ser fixado a um cilindro de rotor de debulha do sistema de debulha;
uma barra de raspagem que é configurada para ser montada no apoio de suporte; e
um canal formado em uma dentre a barra de raspagem e o apoio de suporte para receber uma superfície do outro dentre a barra de raspagem e o apoio de suporte, sendo que o engate entre o canal e a barra de raspagem limita o movimento da superfície no apoio de suporte.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um cilindro de rotor de debulha.
COLHEITADEIRA COMBINADA caracterizada pelo fato de que compreende o sistema de debulha, de acordo com a reivindicação 2.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o apoio de suporte é permanentemente montado a um cilindro de rotor de debulha.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o canal é formado em uma porção de perna da barra de raspagem, e o canal é configurado para receber uma superfície lateral do apoio de suporte.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma placa de bloqueio disposta entre uma porção de braço que se estende da barra de raspagem e a porção de perna da barra de raspagem.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um prendedor para montar a placa de bloqueio no apoio de suporte, e, assim, segurando a barra de raspagem ao apoio de suporte.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente duas das porções de braços posicionadas em lados opostos da barra de raspagem, e duas das porções de perna posicionadas em lados opostos da barra de raspagem, sendo que cada porção de perna é configurada para receber uma dentre as superfícies laterais do apoio de suporte.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a porção de braço e a porção de perna se estendem a partir de um mesmo lado da barra de raspagem.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma porção rebaixada disposta no apoio de suporte que através da qual a porção de perna pode passar para alcançar a superfície lateral do apoio de suporte.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um prendedor para montar a barra de raspagem para em uma superfície de montagem do apoio de suporte, sendo que a superfície lateral e a superfície de montagem representam diferentes superfícies do apoio de suporte.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o apoio de suporte é um membro unitizado e alongado que é configurado para acomodar a pluralidade das barras de raspagem.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o canal é formado pelo menos parcialmente em uma superfície do apoio de suporte que também é posicionável contra uma superfície do cilindro de rotor de debulha, e uma extremidade inferior da barra de raspagem é posicionável dentro do canal.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o canal é formado em uma porção inclinada do apoio de suporte.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o canal é definido por uma abertura alongada formada no apoio de suporte, e uma borda inferior da barra de raspagem é posicionável dentro da abertura alongada.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a borda inferior da barra de raspagem compreende uma seção curva.
SISTEMA DE DEBULHA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a borda inferior é posicionada contra dois lados diferentes do apoio de suporte.