BR102020000095B1

BR102020000095B1 - DEVICE FOR GENERATING STEAM FROM A CERAMIC PRODUCTS BURNING OVEN FOR USE OF STEAM AS MOTIVE FORCE

Info

Publication number: BR102020000095B1
Application number: BR102020000095-0A
Authority: BR
Inventors: José Sebastião Dos Santos
Original assignee: Jose Sebastião Dos Santos
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2021-07-20
Also published as: BR102020000095A2

Abstract

dispositivo para geração de vapor a partir de um forno de queima de produtos cerâmicos para utilização do vapor como força motriz. a presente invenção refere-se a a um dispositivo para ser instalado no interior de fornos cerâmicos, tipo abóboda ou similar, de forma fazer propiciar a circulação de água no seu interior, enquanto o forno estiver sendo utilizado para queima de produtos cerâmicos, tais como tijolos, telhas, lajotas e outros similares, o qual compreende uma estrutura metálica (1) com ramais d?água (2 e 5) na vertical e ramais d?água (3 e 4) na horizontal, com alimentação externa da água por uma tubulação (6) e tubulação de visualização (7) do nível d?água a fim de fixa-la na linha do ramal superior (3) de forma que a ponta superior (2a) seja o condutor do vapor (vp) gerado pelo aquecimento da água no interior dos ramis horizontais e verticais, em que a dita estrutura metálica (1) forma, então, um quadro único, com todos os ramais, horizontais e verticais, interligados entre si, de forma a obedecer a tamanhos e formas variados, para instalação paralela às paredes internas das câmaras de queima dos fornos (fa).device for generating steam from a ceramic product firing furnace to use steam as a driving force. The present invention refers to a device to be installed inside ceramic kilns, vault type or similar, in order to allow the circulation of water inside it, while the kiln is being used for burning ceramic products, such as bricks , tiles, slabs and the like, which comprises a metallic structure (1) with water branches (2 and 5) vertically and water branches (3 and 4) horizontally, with external water supply through a pipe (6) and viewing piping (7) of the water level in order to fix it to the upper branch line (3) so that the upper tip (2a) is the steam conductor (vp) generated by the heating of the water inside the horizontal and vertical branches, in which said metal structure (1) then forms a single frame, with all horizontal and vertical branches, interconnected to each other, in order to comply with different sizes and shapes, to installation parallel to the inner walls of the furnace firing chambers (fan).

Description

[001] Refere-se a presente patente de invenção a um Dispositivo paraser instalado no interior de fornos cerâmicos, tipo abóboda ou similar, de forma fazer propiciar a circulação de água no seu interior, enquanto o forno estiver sendo utilizado para queima de produtos cerâmicos, tais como tijolos, telhas, lajotas e outros similares, o qual compreende uma estrutura metálica com ramais d’água tanto na vertical quanto na horizontal, em que alimentação externa da água, inicia o processo passando dentro do local de queima e aquecimento do forno até o preenchimento da estrutura metálica devidamente instalada rente à parede interna do dito forno.[001] This patent of invention refers to a Device to be installed inside ceramic kilns, vault type or similar, in order to allow the circulation of water inside it, while the kiln is being used to burn ceramic products , such as bricks, tiles, slabs and the like, which comprises a metallic structure with water branches both vertically and horizontally, in which external water supply, starts the process passing inside the kiln burning and heating place until the filling of the metallic structure properly installed close to the inner wall of said oven.

[002] O forno de queima cerâmica que normalmente são utilizados nascerâmicas, podem ser denominados de fornos intermitentes de chama descendente ou inversa e, existem em uma gama de variações, tipo Abóbada, Igrejinha, Catarina, Corujinha, Paulista, etc. O forno cuja seção horizontal é circular e, geralmente, com quatro a seis fornalhas, é conhecido como abóbada. Quando retangular, com câmaras de combustão ao longo de uma das paredes e a chaminé, ou chaminés, do outro lado, é conhecido como Corujinha. Quando são muitas as chaminés, uma para cada fornalha é conhecido como Igreja. Há também fornos contínuos, os quais não serão abordados na presente patente.[002] The ceramic firing kilns that are normally used are born, can be called intermittent kilns of descending or inverse flame, and exist in a range of variations, such as Vault, Igrejinha, Catarina, Corujinha, Paulista, etc. The furnace whose horizontal section is circular and usually has four to six furnaces is known as a vault. When rectangular, with combustion chambers along one wall and the chimney, or chimneys, on the other side, it is known as an Owl. When there are many chimneys, one for each furnace is known as a Church. There are also continuous ovens, which will not be covered in this patent.

[003] Normalmente a largura da câmara para enforno de produtos é deaproximadamente 300cm, com comprimento da câmara de produtos é de aproximadamente 800cm e a altura do piso ao centro da abóboda da câmara para enforno de produtos é de aproximadamente 300cm, a espessura das paredes são em média de 100 cm e os diâmetros das câmaras de combustão são em média de 60cm. As portas de enforno e desenforno de produtos são em média de 150cm de largura e, a capacidade média de produção por forno é de 25 a 30 mil peças de bloco de vedação (tijolos: 9 cm x 19 cm x 19 cm), numa área ocupada pelo forno que gira em média de 70 m2. As principais vantagens desse tipo de forno é a fácil operação e manutenção (enforno, desenforno, queima e limpeza), a existência de chaminé interligada à câmara inferior do forno, permitindo o escoamento do calor e dos gases emitidos pela queima bem como a medição das emissões gasosas; O ciclo médio de queima é de 24hs com um período que varia entre 60 e 72 horas para enforno, queima e desenforno, tudo isso com baixo custo de manutenção. Por isso, tais fornos são bastante utilizados, muito embora os números acima, possam sofrer variações dependendo do tamanho da construção, do tipo madeira utilizada para a queima e do tipo do objeto cerâmico que estiver sendo queimado.[003] Normally the width of the chamber for product filling is approximately 300cm, with the product chamber length being approximately 800cm and the height from the floor to the center of the vault of the chamber for product filling is approximately 300cm, the thickness of the walls are on average 100 cm and the diameters of the combustion chambers are on average 60 cm. The oven and unoven doors for products are on average 150cm wide and the average production capacity per oven is 25 to 30 thousand pieces of sealing block (brick: 9 cm x 19 cm x 19 cm), in an area occupied by the oven that turns an average of 70 m2. The main advantages of this type of furnace are the easy operation and maintenance (kiln, de-oven, burning and cleaning), the existence of a chimney connected to the lower chamber of the furnace, allowing the flow of heat and gases emitted by the burning, as well as the measurement of gaseous emissions; The average firing cycle is 24 hours with a period that varies between 60 and 72 hours for baking, firing and unfurling, all with low maintenance cost. Therefore, such furnaces are widely used, although the numbers above may vary depending on the size of the construction, the type of wood used for burning and the type of ceramic object being burned.

[004] É certo que no processo de queima de produtos cerâmicos, ocalor e os gases produzidos, no interior das câmaras dos fornos, são escoados através de câmaras de escoamento, construídas sob o piso do interior dos fornos, geralmente interligados até um ou mais dutos de chaminés, local esse onde, além de possibilitar o escoamento do calor e dos gases, também, são utilizados para eliminar a fumaça oriunda da queima responsável pela geração de calor no interior do forno.[004] It is true that in the process of burning ceramic products, the heat and gases produced inside the furnace chambers are drained through flow chambers, built under the floor inside the furnaces, usually interconnected to one or more chimney ducts, where, in addition to allowing the flow of heat and gases, they are also used to eliminate the smoke from the burning responsible for generating heat inside the furnace.

[005] O problema principal que se visa solucionar com a presenteinvenção é o aproveitamento do calor que se perde bem como de sua utilização na geração de força motriz para a energia elétrica ou para tocar dispositivos agrícolas que necessitam de força motriz por meio de rotação. No caso da energia elétrica, por mais que não se dê conta em nosso dia a dia, as pessoas vivem em um mundo onde não é possível sobreviver sem ela e, como é sabido, todas as fontes de energia elétrica são obtidas através da conversão de outros tipos de energia, como por exemplo energia mecânica, química, térmica e entre outros tipos, de forma que as principais formas de geração de energia elétrica, são as termelétricas, hidrelétrica, fotovoltaicas, nuclear e energia eólica, sendo, algumas fontes de energia renováveis e outras não renováveis.[005] The main problem that is intended to solve with the present invention is the use of the heat that is lost as well as its use in the generation of motive force for electrical energy or to touch agricultural devices that need motive force through rotation. In the case of electricity, even though it is not realized in our daily lives, people live in a world where it is not possible to survive without it and, as is known, all sources of electricity are obtained through the conversion of other types of energy, such as mechanical, chemical, thermal and other types of energy, so that the main forms of electricity generation are thermoelectric, hydroelectric, photovoltaic, nuclear and wind energy, with some energy sources renewables and other non-renewables.

[006] Não se tem conhecimento de nenhum dispositivo ou processoque possibilite o aproveitamento do calor produzido no interior dos fornos cerâmicos, sejam eles do tipo intermitentes ou contínuos, a fim de gerar vapor d’água, bem como do aproveitamento do mesmo para qualquer utilização, tampouco para a utilização como força motriz para utilização, por exemplo, na geração de energia elétrica.[006] There is no knowledge of any device or process that enables the use of heat produced inside ceramic kilns, whether of the intermittent or continuous type, in order to generate water vapor, as well as the use of it for any use , nor for use as a driving force for use, for example, in the generation of electricity.

[007] Assim, com o propósito de apresentar uma solução simples,tanto para o aproveitamento do calor gerado no interior dos fornos de queima cerâmica, quanto para a geração de energia, foi que se desenvolveu a presente invenção, a qual será mais bem detalhada e compreendida em consonância com os desenhos e figuras anexas, onde:[007] Thus, with the purpose of presenting a simple solution, both for the use of the heat generated inside the ceramic firing furnaces, and for the generation of energy, the present invention was developed, which will be further detailed and understood in accordance with the attached drawings and figures, where:

[008] A Figura 1 mostra o Dispositivo de geração de vapor numa vistareta frontal.[008] Figure 1 shows the steam generation device in a front view.

[009] A Figura 2 mostra o mesmo Dispositivo de geração de vapor deforma explodida.[009] Figure 2 shows the same exploded form steam generation device.

[010] A Figura 3 mostra o interior de uma câmara de um forno do tipoabóboda com um corte ao meio.[010] Figure 3 shows the interior of a vault-type oven chamber with a cut in half.

[011] A Figura 4 a mesma figura 3, todavia, com a visualização dacâmara de combustão , da chaminé, todas com corte ao meio bem como da simulação de entrada e saída do calor gerado no local de queima.[011] Figure 4 the same figure 3, however, with the visualization of the combustion chamber, the chimney, all cut in half as well as the simulation of input and output of the heat generated at the burning site.

[012] A Figura 5 ilustra a instalação de duas metades do Dispositivode geração de vapor acompanhando a forma circular do interior do forno.[012] Figure 5 illustrates the installation of two halves of the steam generation device following the circular shape of the interior of the oven.

[013] A Figura 6 mostra o forno tipo abóboda com corte ao meio, coma instalação de uma unidade do Dispositivo de geração de vapor em sua forma completa.[013] Figure 6 shows the vault type oven with a cut in half, with the installation of a unit of the Steam Generation Device in its complete form.

[014] A Figura 7 mostra uma vista externa em perspectiva, de umforno tipo abóboda com a interligação de dois dutos de evaporação, um de cada lado do forno, ambos despejando o vapor numa instalação de geração de energia.[014] Figure 7 shows an external view in perspective, of a vault type oven with the interconnection of two evaporation ducts, one on each side of the oven, both pouring steam into a power generation facility.

[015] A Figura 8 ilustra a interligação dos dutos de evaporação de doisfornos, em uma única instalação de geração de energia.[015] Figure 8 illustrates the interconnection of the evaporation ducts of two furnaces, in a single power generation facility.

[016] Como visto nas figuras em anexo, o forno (Fa) para queima deprodutos cerâmicos, normalmente é dotado de várias fornalhas (Fr) a qual contêm, mais ou menos em sua parte central, um bocal constituído como local de queima (Lq) onde são inseridos, a madeira, galhos, serragens e outros materiais queimantes a fim de propiciar o fogo e levar o calor para o interior do dito forno. Tais fornos possuem portas (Pe) de enforno e desenforno de produtos as quais são lacradas após o enforno e deslacradas após a queima para o desenforno dos produtos cerâmicos, de forma que no momento da queima nas fornalhas (Fr) o calor e fumaça transmitidos ao interior do forno (Fa) normalmente produzem gazes os quais são evaporados pela perfuração (Pp) existente no piso da câmara do forno e transpassados à câmara de evaporação (Cc) direcionada até o duto da chaminé (Ch).[016] As seen in the attached figures, the furnace (Fa) for firing ceramic products is usually equipped with several furnaces (Fr) which contain, more or less in its central part, a nozzle constituted as a firing place (Lq ) where wood, branches, sawdust and other burning materials are inserted in order to provide a fire and bring heat into the oven. Such ovens have oven and unfurnace doors (Pe) which are sealed after the oven and unsealed after firing for the unfurling of the ceramic products, so that at the time of firing in the furnaces (Fr) the heat and smoke are transmitted to the inside the furnace (Fa) normally produce gases which are evaporated by the perforation (Pp) existing in the floor of the furnace chamber and transferred to the evaporation chamber (Cc) directed to the chimney duct (Ch).

[017] Assim, o DISPOSITIVO PARA GERAÇÃO DE VAPOR éconstituído de uma estrutura metálica (01) constituída de forma a obedecer a configuração interna dos fornos, sejam eles com paredes retangulares ou retas, cuja estrutura é dotada de ao menos dois ramais horizontais, sendo um ramal superior (3), um ramal inferior (4) e ramais verticais (5) dispostos, paralelamente de forma a interligar os ditos ramal superior (3) ao ramal inferior (4), contendo, ainda um ramal central (2) disposto no centro da cadeia de tubos (5) interligando o dito ramal inferior (4) e o dito ramal superior (3) em suas partes centrais, transpassando uma ponta superior (2a) a qual se encarregará de levar o vapor (Vp) para fora do forno (Fa).[017] Thus, the DEVICE FOR STEAM GENERATION is constituted by a metallic structure (01) constituted in order to obey the internal configuration of the ovens, whether they have rectangular or straight walls, whose structure is provided with at least two horizontal branches, being an upper branch (3), a lower branch (4) and vertical branches (5) arranged in parallel in order to interconnect said upper branch (3) to the lower branch (4), also containing a central branch (2) arranged in the center of the chain of tubes (5) interconnecting said lower branch (4) and said upper branch (3) in their central parts, passing through an upper end (2a) which will take the steam (Vp) out of the oven (Fa).

[018] Essa estrutura metálica (1) forma, então, um quadro único, comtodos os ramais, horizontais e verticais, interligados entre si, de forma a obedecer a tamanhos e formas variados, para instalação paralela às paredes internas das câmaras de queima dos fornos, conforme ilustrado nas figuras 5 e 6.[018] This metallic structure (1) then forms a single frame, with all branches, horizontal and vertical, interconnected to each other, in order to obey different sizes and shapes, for installation parallel to the internal walls of the firing chambers of the ovens, as shown in figures 5 and 6.

[019] Será conectado ao ramal superior (3) uma tubulação dealimentação d’água (6) e, do mesmo modo, esse dito ramal superior (3) será interligado ao ramal inferior (4) nas duas extremidades, por uma tubulação de nivelamento (7) a qual ficará na parte externa do forno (Fa) possibilitando a visualização externa do nível d’água no interior do quadro formado pela estrutura metálica (1).[019] A water supply pipe (6) will be connected to the upper branch (3) and, likewise, said upper branch (3) will be connected to the lower branch (4) at both ends, by a leveling pipe (7) which will be on the outside of the oven (Fa) allowing the external visualization of the water level inside the frame formed by the metallic structure (1).

[020] A tubulação de alimentação d’água (6) que contará com registro(Rg) externo, passara pelo interior da parede da fornalha (Fr) entrará pela câmara de combustão (Cc) - local onde é queimado a madeira ou outro produto para geração do fogo e o consequente calor para dentro do forno - e transpassará a parede do forno para conexão direta ou por encaixe no ramal superior (3) cuja regulagem do nível d’água é visualizada na tubulação externa (7) e regulada através do registro (Rg).[020] The water supply pipe (6) which will have an external valve (Rg), will pass through the interior of the furnace wall (Fr) and will enter the combustion chamber (Cc) - place where wood or other product is burned to generate the fire and the consequent heat into the oven - and it will pass through the oven wall for direct connection or by fitting in the upper branch (3) whose water level regulation is visualized in the external piping (7) and regulated through the record (Rg).

[021] A temperatura interna do forno (Fa) pode chegar a até 800/900°C. Ocasionando assim, a queima dos produtos cerâmicos (tijolos/telhas/lajotas etc), todavia, tais produtos necessitam de uma queima bem lenta no seu início, para que não haja risco de as peças racharem ou empenarem, visto a grande quantidade de água existente na argila até atingir cerca de 200°C, mesmo assim, devido ao ponto de ebulição da água que é de aproximadamente 100°C não demorará a ser atingido, de forma que o vapor (Vp) que sai na ponta superior do ramal central (2) será direcionado para uma válvula de pressão vapor (Vvp) a qual é interligada a uma turbina a vapor (Tb) a qual aproveita a energia térmica do vapor (Vp) sob pressão, convertendo-a em trabalho mecânico útil através de uma transformação de dilatação térmica, e, por estar a acoplada a um gerador (Ge), ocorrerá a transformação da energia vapor em energia elétrica.[021] The oven's internal temperature (Fa) can reach up to 800/900°C. Thus causing the burning of ceramic products (bricks/tiles/slabs etc), however, such products need a very slow burning at the beginning, so that there is no risk of the pieces cracking or warping, given the large amount of water existing in clay until it reaches about 200°C, even so, due to the boiling point of water, which is approximately 100°C, it will not take long to be reached, so that the steam (Vp) that comes out at the upper end of the central branch ( 2) will be directed to a steam pressure valve (Vvp) which is connected to a steam turbine (Tb) which takes advantage of the thermal energy of the steam (Vp) under pressure, converting it into useful mechanical work through a transformation of thermal expansion, and, because it is coupled to a generator (Ge), the transformation of steam energy into electrical energy will occur.

[022] Num forno intermitente, convencional do tipo abóbada é possívela instalação dois quadros da estrutura metálica (01) do DISPOSITIVO PARA GERAÇÃO DE VAPOR conforme mostrado nas figuras 5 e 6, como exemplo da capacidade de produção de vapor (Vp) bem como da transformação nessa energia vapor em força motriz, tem-se que para cada quadro da estrutura metálica (01) contendo um ramal superior (3) com um tubo de 6 polegadas de diâetro e um ramal inferior (4) com um tubo de 3 polegadas de diâmetro, ambos com 7,5mt, interligados por, pelo menos 90 tubos formando os ramais verticais (5) de 2 polegadas de diâmetro e 3,00mt, a uma temperatura média, dentro do forno (Fa) de 600°C será capaz de produzir cerca de 150kgf.[022] In an intermittent, conventional vault type oven, it is possible to install two frames of the metallic structure (01) of the DEVICE FOR STEAM GENERATION as shown in figures 5 and 6, as an example of the steam production capacity (Vp) as well as the transformation of this steam energy into motive force, it is necessary that for each frame of the metallic structure (01) containing an upper branch (3) with a 6 inch diameter tube and a lower branch (4) with a 3 inch diameter tube. diameter, both with 7.5mt, interconnected by at least 90 tubes forming the vertical branches (5) of 2 inches in diameter and 3.00mt, at an average temperature, inside the furnace (Fa) of 600°C it will be able to produce about 150kgf.

[023] Kgf é a abreviação de quilograma-força por vezes apenas kg e éuma unidade definida como sendo a força quilograma sujeita a certa gravidade. Ao se converter 1 kgf para newton (N), o valor é numericamente igual à gravidade local, como pode ser provado matematicamente. Na Lua, por exemplo, 1 kgf equivale a 1,62202 newton.[023] Kgf is the abbreviation for kilogram-force sometimes just kg and is a unit defined as the kilogram force subject to a certain gravity. When converting 1 kgf to newton (N), the value is numerically equal to the local gravity, as can be proved mathematically. On the Moon, for example, 1 kgf is equivalent to 1.62202 newton.

[024] Ainda que a aceleração gravitacional varie de ponto para pontodo globo, é considerado o valor padrão de 9,80665 m/s2. Assim, umquilograma-força na Terra é por definição igual a 9,80665 newton, já que é relativa a uma força exercida pela atração gravitacional em uma massa de um quilograma. Assim a conversão de unidades seria: 1 kgf « 9,80665 N = 1 N « 0,10197 kgf.[024] Although the gravitational acceleration varies from point to point on the globe, the default value of 9.80665 m/s2 is considered. Thus, a kilogram-force on Earth is by definition equal to 9,80665 newton, since it is relative to a force exerted by gravitational attraction on a mass of one kilogram. Thus the unit conversion would be: 1 kgf « 9.80665 N = 1 N « 0.10197 kgf.

[025] No caso da presente patente o objetivo é determinar a unidadede potência conhecida por cavalo-vapor e simbolizada por CV. Por definição, 1cv (cavalo-vapor) é a potência necessária para levantar uma massa de 75kg, utilizando o valor da aceleração gravitacional local na superfície da terra temos um peso de 735,5 N, sendo elevado a uma altura de 1 metro em 1 segundo. Portanto, 1cv é igual a 735,5 newton-metro por segundo (735,5 N.m/s). No S.I a unidade utilizada para potência é o Watts (W). A relação entre um cv e 1 Watt é: 1cv = 735,5 W.[025] In the case of this patent, the objective is to determine the power unit known as horsepower and symbolized by CV. By definition, 1hp (horsepower) is the power required to lift a mass of 75kg, using the value of the local gravitational acceleration on the earth's surface we have a weight of 735.5 N, being raised to a height of 1 meter in 1 second. Therefore, 1hp is equal to 735.5 newton-meter per second (735.5 N.m/s). In S.I the unit used for power is Watts (W). The relationship between a cv and 1 watt is: 1cv = 735.5 W.

[026] Portanto, como informado no parágrafo 22 acima, cada quadroda estrutura metálica (1) é capaz de produzir cerca de 150kgf, sendo instalados, dois quadros no interior de cada forno, há a possibilidade de dobrar essa produção, passando para cerca de 300kgf cuja conversão obedecendo a tabela da unidade de potência o cv (cavalo-valor) em que um cv = 735,5 W, teremos uma produção de 4,07CV - Cavalo-vapor por cada forno.[026] Therefore, as informed in paragraph 22 above, each frame of the metallic structure (1) is capable of producing about 150kgf, with two frames being installed inside each oven, there is the possibility of doubling this production, going to about 300kgf whose conversion obeying the table of the power unit or cv (horse-value) where one cv = 735.5 W, we will have a production of 4.07CV - Horsepower for each furnace.

[027] Passando essa força motriz para o termo de geração de energiacujo termo técnico é: watt elétrico e, corresponde à produção de potência elétrica, teríamos então que, a produção de um forno com dois quadros da estrutura metálica (1) da presente invenção, conforme medidas exemplificadas no parágrafo [022] seria capaz de produzir 2.993 Watts de potência elétrica, o que corresponderia quase 50 lâmpadas de 60 Watts.[027] Passing this driving force to the term of power generation whose technical term is: electric watt and corresponds to the production of electric power, we would then have the production of a furnace with two frames of the metallic structure (1) of the present invention , according to measures exemplified in paragraph [022] would be capable of producing 2993 Watts of electrical power, which would correspond to almost 50 lamps of 60 Watts.

[028] O comprimento dos ramais horizontais (3 e 4) poderá variar paraatender a fornos constituídos por abóbodas de diferentes tamanhos ou, ainda, para atender fornos de outros modelos conforme descritos no parágrafo [002] enquanto que a altura normalmente dos referidos fornos, na parte reta, sem contar a parte circular da abóboda do teto é de cerca de 3mts, portanto os ramais verticais formados pela tubulação (5) seria nessa base de altura.[028] The length of the horizontal branches (3 and 4) may vary to serve ovens made up of domes of different sizes or, even, to serve ovens of other models as described in paragraph [002] while the height normally of said ovens, in the straight part, not counting the circular part of the vault of the ceiling is about 3mts, so the vertical branches formed by the pipe (5) would be in this height base.

[029] Como mostrado na figura 8, é possível interligar tantos quantosfornos desejar afim de obter produção de vapor maior, com maior capacidade de geração de força e de energia, ou, ainda, no caso de haver rodízios de fornos, enquanto uns estiverem desenformados sem produzir calor e o vapor, outros estiverem queimando, portanto, produzindo calor e por consequência, o vapor.[029] As shown in figure 8, it is possible to interconnect as many ovens as you wish in order to obtain greater steam production, with greater power and energy generation capacity, or even, in case there are oven casters, while some are unmolded without producing heat and steam, others are burning, therefore producing heat and therefore steam.

Claims

1) DEVICE FOR GENERATING STEAM FROM A CERAMIC PRODUCTS BURNING FURNACE FOR USE OF STEAM AS MOTIVE FORCE, to be installed inside ceramic kilns, vault type or similar characterized by comprising a metallic structure (1) provided with at least two horizontal branches, an upper branch (3), a lower branch (4) and vertical branches (5) arranged in parallel in order to interconnect said upper branch (3) and the lower branch (4) with a central branch ( 2) arranged in the center of the string of tubes (5) interconnecting said lower branch (4) and said upper branch (3) passing through an upper tip (2a) which will take the steam (Vp) out of the oven (Fan).

2) DEVICE FOR GENERATING STEAM FROM A BURNING OVEN OF CERAMIC PRODUCTS FOR USE OF STEAM AS MOTIVE FORCE, according to claim 1, characterized in that the water supply to the interior of the upper branch (3) a water supply pipe (6) is made that will pass through the interior of the furnace wall (Fr) will enter the combustion chamber (Cc) and will pass through the furnace wall for direct connection or by fitting into the upper branch (3).

3) DEVICE FOR GENERATING STEAM FROM A BURNING OVEN OF CERAMIC PRODUCTS FOR USE OF STEAM AS MOTIVE FORCE, according to claims 1 and 2, characterized in that it contains a leveling pipe (7) which will be on the outside of the oven (Fa).