BR102019014382A2

BR102019014382A2 - processo de secagem de café através da fluidização homogeneizada

Info

Publication number: BR102019014382A2
Application number: BR102019014382-7A
Authority: BR
Inventors: David De Almeida Fiorillo; Carlos Alberto Souza De Oliveira
Original assignee: Polo Zaia De Inovacao E Negocios Eireli Me
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2021-01-19

Abstract

Trata-se um processo pelo qual os grãos de café serão submetidos para a redução completa e homogênea da umidade, através do processo de fluidização homogeneizada, a qual expõe os grãos de café ao sopro de ar quente, contínuo e controlado, permitindo a padronização da técnica em procedimentos funcionais, que por sua vez seguem assistidos pelas seguintes etapas: (1) recolhimento dos grãos de café dos aterros e seu direcionamento para o processo de fluidização; (2) o café será depositado em um funil que o leva para uma estação de armazenagem; (3) o secador receberá calor que é direcionado por um intenso fluxo de ar contra os grãos de café; (4) elevação e transporte dos grãos para uma correia transportadora; (5) direcionamento dos grãos para a estação de armazenagem para retorno ao processo de secagem (ciclo); (6) com a umidade adequado do grão adequado, os mesmos serão retirados; (7) Por fim, reaproveitamento do ar quente utilizado, através de sua recirculação no equipamento, para economia de energia; Portando, dado à utilização desse procedimento, reflete diretamente na qualidade do produto final.

Description

PROCESSO DE SECAGEM DE CAFÉ ATRAVÉS DA FLUIDIZAÇÃO HOMOGENEIZADA

[001] Refere-se a presente patente de invenção a um processo de secagem de café através da fluidização homogeneizada, mais especificamente a um processo pelo qual os grãos de café serão submetidos para a redução adequada e homogênea da umidade, através do processo de fluidização homogeneizada que expõe os grãos de café ao sopro de ar quente de forma contínua e controlada.

[002] A perecebilidade intrínseca dos grãos de café recém colhidos requer que sejam imediatamente pré-beneficiados e armazenados de forma segura, constituindo matéria prima para comercialização e abastecimento da indústria. As variações de colheita, nem sempre previsíveis e o curto tempo entre a colheita e a secagem têm estimulado a investigação de métodos para aumentar a produtividade das instalações de pré-processamento, a maior eficiência dos secadores e novas tecnologias de secagem sem prejuízo na qualidade final dos grãos. Tecnologicamente estas pesquisas orientam-se para a redução do tempo de secagem, a eficiência energética, a otimização dos processos e da matéria prima, a redução de desperdícios, além do condicionamento das operações em relação ao meio ambiente. A secagem é uma operação vital neste cenário. Destinada a evaporar de forma controlada a água contida nos grãos, emprega diretamente a energia térmica em expressivas quantidades, além de liberar efluentes gasosos típicos.

[003] Atualmente, para secagem de grãos de café são utilizados alguns principais processos, tais como: Secagem Natural a qual se refere à distribuição do café em um terreiro onde a radiação solar fornece o calor necessário para a evaporação da sua umidade; Secagem Mecânica que compreende no direcionamento do café à equipamentos mecânicos, ora estacionários ora rotativos, nos quais o café é movimentado mecanicamente com a circulação de uma corrente de ar aquecido.

[004] Uma alternativa tecnológica que vem sendo objeto de investigações científicas é a secagem grãos em leito fluidizado. Suas reconhecidas vantagens como a uniformidade de temperaturas e umidade nos produtos secos, a alta capacidade de secagem pela eficiente transferência de massa e energia, principalmente em umidades elevadas, tempo reduzido de secagem pela rapidez na remoção da umidade e a facilidade de controles abrem aos secadores em leito fluidizado um grande espectro de oportunidades. Além disso, os equipamentos são menores que os convencionais, reduzindo investimentos nas instalações. Por suas características funcionais, a secagem em leito fluidizado opera com elevados fluxos de ar quente e provoca uma intensa movimentação dos grãos, parâmetros cujos efeitos sobre a qualidade, principalmente o índice de grãos quebrados, sempre preocuparam a indústria.

[005] Visto acima as técnicas atualmente utilizadas para secagem de grãos de café, dada pela utilização de meios convencionais (manual e mecânica) e, também, a utilização de leitos fluidizados, e na tentativa de propor um processo para padronização desta técnica, foi desenvolvido o processo de secagem de café através da fluidização homogeneizada. Tal processo permite, de forma simplificada, descrever a funcionalidade padrão de secagem de grãos de café utilizando-se da técnica de fluidização, no entanto, ressaltando a vantagem de sua homogeneidade do resultado final da umidade dos grãos, fator essencial para se obter alta qualidade do produto.

[006] O processo de secagem de café através da fluidização homogeneizado poderá ser melhor compreendido através da descrição detalhada em consonância com a seguinte figura em anexo, onde:
FIGURA 01 Apresenta um fluxograma de funcionamento do processo de secagem de café através da fluidização homogeneizada.

[007] Em conformidade com a figura acima, pode-se observa que o processo de secagem de café através da fluidização homogeneizada consiste na padronização do processo de forma a acompanhar as seguintes etapas primordiais, citadas a seguir.

- (1) Primeiramente, o café será recolhido dos aterros e direcionado para o processo de fluidização;
- (2) Em seguida, o café será depositado em um funil que o leva para uma estação de armazenagem;
- (3) O secador recebe calor que é direcionado por um intenso fluxo de ar contra os grãos de café, promovendo sua desidratação de forma homogeneizada, ou seja, de forma constante e uniforme, mantendo a temperatura adequada de secagem da massa de café;
- (4) Devido ao intendo fluxo de ar soprados pelo ventilador, os grãos são elevados e transportados para uma correia transportadora;
- (5) Dada a atuação da correia transportadora, os grãos serão direcionados para a estação de armazenagem, dando continuidade ao ciclo de secagem até que a umidade reduza ao nível préestabelecida e desejável;
- (6) Quando a umidade do grão estiver adequada às características da secagem do processo, os grãos serão retirados;
- (7) Por fim, para que haja redução do consumo energético do funcionamento do processo, o ar utilizado será reaproveitado através de sua recirculação no equipamento.

[008] Visto a descrição da tecnologia a cima, e dadas às incorporações preferenciais e possíveis implementações posteriores ao depósito da mesma, sigam de forma que não tendam a limitá-la, podendo haver variações construtivas que sejam equivalentes, mas sem, no entanto, fugir do escopo de proteção da patente.

Claims

PROCESSO DE SECAGEM DE CAFÉ ATRAVÉS DA FLUIDIZAÇÃO HOMOGENEIZADA, caracterizado por compreender a padronização do processo de secagem de grãos de café através de fluidização, que por sua vez seguem ao acompanhamento das seguintes etapas: (1) Primeiramente, o café será recolhido dos aterros e direcionado para o processo de fluidização; (2) Em seguida, o café será depositado em um funil que o leva para uma estação de armazenagem; (3) O secador recebe calor que é direcionado por um intenso fluxo de ar contra os grãos de café, promovendo sua desidratação de forma homogeneizada, ou seja, de forma constante e uniforme, mantendo a temperatura adequada de secagem da massa de café; (4) Devido ao intendo fluxo de ar soprados pelo ventilador, os grãos são elevados e transportados para uma correia transportadora; (5) Dada à atuação da correia transportadora, os grãos serão direcionados para a estação de armazenagem, dando continuidade ao ciclo de secagem até que a umidade reduza ao nível pré-estabelecida e desejável; (6) Quando a umidade do grão estiver adequada às características da secagem do processo, os grãos serão retirados; (7) Por fim, para que haja redução do consumo energético do funcionamento do processo, o ar utilizado será reaproveitado através de sua recirculação no equipamento.