BR102019010482A2

BR102019010482A2 - Sistema de ferramentas

Info

Publication number: BR102019010482A2
Application number: BR102019010482-1A
Authority: BR
Inventors: Uwe Henzler; Michael Nitsche
Original assignee: Ceramtec Gmbh
Priority date: 2018-05-29
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-02-18
Also published as: EP3693110A1; DK3693110T3; FI3693110T3; PL3575022T3; EP3575022A1; EP3575022B1; PT3575022T; US20190366444A1; JP7330760B2; IL266878B; DK3575022T3; JP2019206075A; IL266878A; CN110539008A; PT3693110T; ES2939355T3; HRP20230192T1; HUE061879T2; CN210587223U; HUE049322T2

Abstract

sistema de ferramentas. a presente invenção refere-se a um sistema de ferramenta (1) com um porta-ferramentas (2) que apresenta um assento de placa (17) para alojar uma placa cortadora (6), com um elemento de aperto (4) que apresenta uma abertura (26) com um esbarro para assentar um meio de aperto (15), onde entre o porta-ferramentas (2) e o elemento de aperto (4), é disposto um ponto de interseção (30), e no porta-ferramentas (2) e no elemento de aperto (4) estão dispostos canais para a refrigeração com um fluido, e onde na área do ponto de interseção (30) é disposto um elemento de vedação (31).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMA DE FERRAMENTAS.

[001] A presente invenção refere-se a um sistema de ferramenta com um porta-ferramentas que apresenta um assento de placa para alojar uma placa cortadora e, afastado deste assento de placa, uma superfície de esbarro, com um elemento de aperto que apresenta uma abertura para alojar um meio de aperto e uma superfície de esbarro, onde as duas superfícies de esbarro formam um ponto de interseção entre o porta-ferramentas e o elemento de aperto, onde o portaferramentas e o elemento de aperto apresentam pelo menos um canal de fluido para a refrigeração, e onde na área do ponto de interseção entre o porta-ferramentas e o elemento de aperto é disposto um elemento para a conexão à prova de pressão dos canais de fluido.

[002] Para processar com otimização de processo materiais difíceis de serem cortados DTC (difficult-to-cut materials), tais como, por exemplo, ligas na base de níquel, as chamadas super alloys e ligas de titânio, a seguir denominados de materiais ISO-S ou materiais DTC, que são difundidos principalmente nas áreas de aviação e navegação especial e geração de energia, é necessário que a área de processamento seja refrigerada por meio de um fluido. Nisso é possível, por meio dos fluidos que chegam ao seu destino por meio de alta pressão, influenciar o levantamento das aparas e sua direção. Através de uma refrigeração da zona de cisalhamento da remoção das aparas na faixa de 800 até 1100° pode ser alcançado um prolongamento da vida útil do material de corte ou da placa cortadora, ao mesmo tempo elevando os parâmetros de processamento.

[003] O estado da técnica apresenta diversas revelações de canais de refrigeração com os quais agentes de refrigeração podem ser levados até a área de processamento.

[004] O documento US 9 873 154, por exemplo, revela uma

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2/26 ferramenta de corte com um corpo de base para assentar uma placa cortadora e uma garra para fixar a placa cortadora na ferramenta de base, onde a garra e o corpo de base compreendem canais de fluido. Entre a garra e o corpo de base da ferramenta de corte é disposta uma vedação. Em caso de uma placa cortadora desgastada, quando da sua substituição, também precisa ser substituída a vedação. Somente assim a estanqueidade da ferramenta de corte pode ser garantida.

[005] O documento WO 2014/076689 revela um porta-ferramentas com um corpo de base e uma garra que fixa uma placa cortadora no corpo de base, onde o corpo de base e a garra apresentam um canal de agente de refrigeração. Entre o corpo de base e a garra é disposto um tampão de agente de refrigeração que liga o canal de agente de refrigeração no corpo de base com o canal de agente de refrigeração na garra. No caso, o tampão de agente de refrigeração consiste de um material comprimido, tal como, por exemplo, polímero, poliuretano, elastômero ou coisa semelhante, de modo que possa ser comprimido ao apertar a placa cortadora.

[006] Partindo do estado da técnica, a presente invenção tem a tarefa de aperfeiçoar de tal modo um sistema de ferramenta de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, que com a mesma qualidade ou com uma qualidade melhor os parâmetros de processo são otimizados, podendo com isso ser reduzidos os custos de produção.

[007] De acordo com a presente invenção, esta tarefa é solucionada com um sistema de ferramenta com as características da reivindicação 1.

[008] Para processar com otimização de processo materiais DTC (difficult-to-cut materials), tais como, por exemplo, ligas à base de níquel, as chamadas super ligas e ligas de titânio, a seguir denominados de materiais ISO-S ou materiais DTC, que são difundidos principalmente na área de aviação e navegação espacial e geração de energia, é

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3/26 necessário que a área do processamento seja refrigerada com a ajuda de um meio. Nisso é possível, por meio dos fluidos que chegam ao seu local de destino sob pressão alta de até 120 bar, influenciar a remoção das aparas e sua direção. Através de uma refrigeração dirigida na zona de cisalhamento onde surgem as aparas na faixa de 800 até 1100° pode ser alcançado um prolongamento da vida útil do material de corte ou da placa cortadora, com simultâneo aumento dos parâmetros de processamento. Por melhor que seja a qualidade de refrigeração na área da zona de cisalhamento da remoção das aparas, mais altos podem ser definidos os parâmetros de processo, tais como, por exemplo, velocidade de avanço e profundidade de corte. Com isto podem ser reduzidos os custos de produção.

[009] A presente invenção refere-se a um sistema de ferramenta para processar com remoção de aparas peças a serem processadas, compreendendo um porta-ferramentas com um elemento de aperto com um nariz de elemento de aperto e com uma placa cortadora, onde a placa cortadora pode apresentar uma cavidade no lado superior da placa cortadora. Quando a placa cortadora apresenta uma cavidade, a mesma preferencialmente possui um fundo de cavidade que através de uma superfície anelar se transforma no lado superior da placa cortadora. Em uma forma de execução especial, uma elevação pode estar disposta na cavidade cuja ponta termina a uma distância da superfície da placa cortadora. Um nariz ou uma saliência, disposto na primeira extremidade de um elemento de aperto engata em estado armado na cavidade da placa cortadora, desta forma fixando esta no porta-ferramentas, no corpo de base do sistema de ferramenta. O nariz pode possuir uma superfície anelar congruente com a superfície anelar da cavidade. O nariz também pode estar disposto em uma placa de pressão disposta no elemento de aperto. Em estado armado do sistema de ferramenta, uma força é introduzida na cavidade da placa cortadora com a ajuda do

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4/26 meio de aperto através do elemento de aperto e da superfície anelar do nariz. A introdução da força ocorre ao redor da superfície anelar do nariz do elemento de aperto sobre a superfície anelar da cavidade da placa cortadora. Devido à força que é aplicada em toda a superfície anelar (360°), é possível uma fixação segura, com posição precisa da placa cortadora no sistema de ferramenta.

[0010] Em virtude da disposição da superfície anelar na cavidade da placa cortadora e da superfície anelar no nariz do elemento de aperto, bem como das superfícies de esbarro no elemento de aperto e no portaferramentas pode ser criada uma área de contato superficial entre o nariz do elemento de aperto e a cavidade da placa cortadora ao apertar a placa cortadora. Esta área de contato estende-se completamente sobre todas as superfícies anelares, de modo que em uma área de 360 graus surge uma introdução de força na placa cortadora, e esta é fixada na posição precisa e com segurança no assento de placa.

[0011] Em uma forma de execução preferida pode ser usada uma placa cortadora com uma superfície plana, sem cavidade. Neste caso, o elemento de aperto apresenta uma superfície de fixação plana disposta de modo oposto à superfície da placa cortadora. Esta superfície de fixação também pode estar disposta em uma placa de pressão. A placa de pressão pode estar disposta de modo móvel no elemento de aperto entre o elemento de aperto e a placa cortadora. Em virtude disso, ao fixar a placa cortadora, as tolerâncias que surgem na fabricação do sistema de ferramenta podem ser compensadas, e uma fixação segura da placa cortadora com uma superfície lisa no portaferramentas pode ser garantida.

[0012] O mecanismo de armação para a fixação da placa cortadora apresenta um meio de aperto disposto fora do centro do elemento de aperto. Uma superfície de contato disposta em uma segunda extremidade do elemento de aperto, por exemplo, uma superfície de

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5/26 deslize, está em conexão ativa com uma superfície de contato disposta no porta-ferramentas durante o processo de fixação. A superfície de contato do elemento de aperto e a superfície de contato do portaferramentas formam o ponto de interseção entre o elemento de aperto e o porta-ferramentas.

[0013] Em uma forma de execução preferida do sistema de ferramenta, o ponto de interseção é disposto formando um ângulo com o lado superior do porta-ferramentas ou o lado plano do elemento de aperto. Nisso, as superfícies de contato estão dispostas formando um angulo com a direção de fixação do elemento de aperto. Com isso, no processo de fixação, o elemento de aperto movimenta-se em relação ao porta-ferramentas disposto de modo estacionário no sistema de ferramenta, com isto fixando a placa cortadora no assento de placa do porta-ferramentas de modo reproduzível, com posição exata. O movimento relativo do elemento de aperto até o porta-ferramentas apresenta uma fração de movimento disposta transversalmente ao sentido de movimento. Em outras palavras, o elemento de aperto movimenta-se durante o processo de fixação em direção à placa cortadora (em direção do porta-ferramentas), a fim de possibilitar a fixação segura da placa cortadora, e ao mesmo tempo, o elemento de aperto movimenta-se transversalmente ao sentido de fixação, a fim de posicionar a placa cortadora corretamente no assento de placa.

[0014] O elemento de aperto e o porta-ferramentas apresentam respectivamente pelo menos um canal que é previsto para o transporte de fluidos como agentes de refrigeração. As características de um canal de fluido reveladas a seguir também se aplicam para vários canais, se tiver. As dimensões (seção transversal, diâmetro, etc.) de um canal de fluido podem ser adaptadas aos fluidos. É possível uma seção transversal cilíndrica do canal, por exemplo, na forma de um furo ou também uma seção transversal divergindo de uma forma cilíndrica, por

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6/26 exemplo, uma seção transversal elíptica. O elemento de aperto e o porta-ferramentas podem apresentar respectivamente um ou vários canais de fluido. Os canais de fluido podem estar dispostos formando quaisquer ângulos com o eixo longitudinal do sistema de ferramenta. Os canais de fluido terminam na área da placa cortadora ou do assento de placa.

[0015] Dessa forma, é possível, por exemplo, que o canal de fluido no porta-ferramentas esteja disposto na área do assento de placa, onde é disposta a placa cortadora. Neste exemplo de execução, o canal de fluido pode terminar abaixo da placa cortadora na área dianteira da placa cortadora, em direção à peça a ser processada. Nisto, o portaferramentas pode projetar-se levemente sobre a placa cortadora em direção à peça a ser processada.

[0016] O canal de fluido no elemento de aperto pode terminar acima da placa cortadora, na primeira área extrema do elemento de aperto. Com isto é possível dirigir a entrega do fluido de maneira dirigida à zona de cisalhamento da formação de aparas. Para este fim, o canal de fluido no elemento de aperto e no porta-ferramentas pode estar disposto transversalmente, isto é, formando um ângulo com o eixo longitudinal do sistema de ferramenta.

[0017] Os fluidos tanto podem ser líquidos e como também gasosos. [0018] Na área da segunda extremidade do elemento de aperto, onde a superfície de contato do elemento de aperto interage com a superfície de contato do porta-ferramentas do sistema de ferramenta, encontra-se o ponto de interseção entre o elemento de aperto e o portaferramentas. O canal no elemento de aperto começa neste ponto de interseção, na superfície de contato, e termina na área da primeira extremidade do elemento de aperto. A boca do canal é disposta de tal modo que o fluido, que atravessa o canal e sai pela boca, pode ser dirigido exatamente até o ponto a ser refrigerado. Este ponto tanto pode

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7/26 ser a área da zona de cisalhamento na criação de aparas e/ou uma área da placa cortadora. A fim de dirigir o jato do fluido com precisão, a boca do canal de fluido pode estar disposta formando um ângulo com o lado superior do elemento de aperto. A boca do canal pode apresentar a mesma forma como o canal no interior do elemento de aperto. A boca também pode divergir com sua forma ou configuração da forma do canal. A boca pode abranger várias saídas dispostas lado a lado ou uma sobre a outra. Um canal de fluido pode transformar-se em várias saídas na área da boca. A fim de que um jato de fluido possa ser direcionado precisamente à zona de cisalhamento da formação de aparas, a boca do canal de fluido também pode apresentar, por exemplo, um bocal. Com a ajuda de um bocal disposto de acordo com isto, o jato de fluido pode ser variado tanto na sua forma como também na sua direção. O bocal pode ser apoiado de modo móvel.

[0019] O canal no porta-ferramentas do sistema de ferramenta estende-se de um ponto de conexão onde está acoplado o abastecimento de fluido, até o ponto de interseção da superfície de contato do porta-ferramentas. O abastecimento de fluido no ponto de conexão acontece com acoplamentos em si conhecidos. No portaferramentas o canal de fluido pode dividir-se, de modo que um primeiro segmento do canal vai até o ponto de interseção e um segundo segmento do canal vai até a área do assento de placa. A boca do canal na área do assento de placa é disposta e executada de tal modo que uma refrigeração otimizada da placa cortadora e/ou do ponto de interseção da formação de aparas é possível. A boca do canal na área do assento de placa pode ter a mesma forma como o canal no interior do corpo de base. A boca pode compreender várias saídas dispostas lado a lado ou uma sobre a outra. Um canal de fluido pode converter-se na área da boca em várias saídas. Para que o canal de fluido pode ser direcionado de modo dirigido até a zona de cisalhamento da formação

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8/26 de aparas, a boca do jato de fluido pode conter um bocal. Por meio de um bocal adequado, o jato de fluido pode ser alterado tanto na sua forma como também na sua direção. O bocal pode ser apoiado de modo móvel. Também é possível que o porta-ferramentas do sistema de ferramenta na área do assento de placa possua uma saliência, estendendo-se dessa forma para além do assento de placa em direção da peça a ser processada. A boca do canal pode estar disposta nesta saliência. Uma placa cortadora posicionada no assento de placa pode terminar antes desta saliência. Neste exemplo de execução é necessário que no uso o sistema de ferramenta esteja disposto de modo inclinado formando um ângulo com a peça a ser processada. O ângulo é selecionado de tal modo que a distância do gume da placa cortadora da peça a ser processada é menor do que a distância da saliência da peça a ser processada. Assim mesmo, a placa cortadora pode ser refrigerada por meio de um jato de fluido que sai na saliência na frente da placa cortadora. O jato do fluido pode ser direcionado dirigidamente ao seu ponto destinado, por exemplo, a placa cortadora ou o ponto de cisalhamento da formação de aparas.

[0020] Para tornar a passagem do canal do corpo de base para dentro do canal do elemento de aperto impermeável no ponto de interseção, é previsto, de acordo com a presente invenção, um elemento, um elemento de vedação, nas reivindicações também denominado de meio de vedação. O elemento de vedação pode ser configurado na forma de um elemento cilíndrico com uma superfície. Neste caso, o elemento de vedação corresponde a um corpo cilíndrico, achatado em direção longitudinal. O elemento de vedação possui pelo menos uma abertura que liga o canal do porta-ferramentas ao canal do elemento de aperto. A forma da abertura corresponde preferencialmente à forma dos canais, pelo menos na área do ponto de interseção. A abertura estende-se a face externa até o lado plano,

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9/26 atravessando o elemento de vedação. Adicionalmente, o elemento de vedação pode ter um desbaste na forma de um furo oblongo. Neste desbaste é inserido um elemento de fixação, por meio do qual o elemento de vedação e o elemento de aperto são retidos em sentido transversal. Sentido transversal é um sentido formando um ângulo com o eixo longitudinal do porta-ferramentas ou do elemento de aperto. [0021] O elemento de fixação apresenta em uma primeira extremidade um segmento de fixação, por exemplo, na forma de uma rosca externa, e é fixado com fecho devido à forma em uma área de assento, por exemplo, uma rosca interna, no porta-ferramentas. Também são possíveis outros tipos de fixação em si conhecidos, por exemplo, um assento forçado. Seguindo o segmento de fixação, o elemento de fixação apresenta um segmento de guia. O segmento de guia interage com o desbaste, o furo oblongo do elemento de vedação. Em estado montado do elemento de vedação no porta-ferramentas, o elemento de vedação é disposto à prova de perda. O elemento de vedação é apoiado de modo móvel. Ele pode girar em torno do seu eixo longitudinal. Adicionalmente é disposto à prova de perda em direção do seu eixo longitudinal em direção axial.

[0022] O elemento de fixação sobressai com seu segmento de guia o elemento de vedação e engata em uma ranhura no elemento de aperto. Dessa forma, o elemento de aperto pode ser retido em sentido transversal. A amplitude ou largura da ranhura no elemento de aperto é adaptada ao diâmetro ou à largura do segmento de guia do meio de aperto nesta área, de modo que o segmento de guia pode engrenar na ranhura. Para isto, o elemento de fixação projeta-se por cima da superfície de esbarro do porta-ferramentas e por cima do lado plano do elemento de vedação.

[0023] O desbaste no elemento de vedação onde engrena o elemento de fixação é configurado de tal modo que uma disposição

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10/26 móvel em sentido axial em torno do eixo longitudinal do elemento de vedação é possível. Em sentido axial que corresponde ao sentido transversal acima descrito, o elemento de vedação é disposto à prova de perda.

[0024] Em uma forma de execução preferida da presente invenção, a disposição à prova de perda do elemento de vedação em sentido transversal é garantida por meio de um meio de aperto na forma de uma peça de pressão resiliente, em si conhecida. Para tal, o elemento de vedação apresenta na sua circunferência um desbaste na forma de uma fenda, onde engata em estado montado a esfera do meio de aperto. Isto salvaguarda a mobilidade do elemento de vedação em torno do seu eixo longitudinal, e adicionalmente o elemento de vedação é retido à prova de perda em sentido transversal. A disposição com fecho devido à forma móvel do elemento de vedação na sua circunferência externa por meio da esfera da peça de pressão resiliente é usada preferencialmente quando o elemento de vedação em direção longitudinal apresenta uma extensão pequena e, portanto, ao lado da abertura não há espaço suficiente para prever para a ligação dos segmentos de guia um desbaste que pode alojar um meio de aperto. Nesta execução é então previsto que a retenção do elemento de aperto em sentido transversal acontece independentemente. Para isto, o elemento de aperto pode apresentar uma ranhura onde engata, por exemplo, um meio de aperto na forma de um meio de retenção na forma de um pino que é disposto de forma estacionaria no porta-ferramentas.

[0025] A área de assento do elemento de vedação no portaferramentas do sistema de ferramenta é configurada de acordo com a forma externa do elemento de vedação. Se o elemento de vedação apresentar uma forma essencialmente cilíndrica, então esta área de assento no porta-ferramentas corresponde a um furo cilíndrico ou a uma área parcial de um furo cilíndrico. Com isto a mobilidade rotativa do

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11/26 elemento de vedação é salvaguardada.

[0026] Em uma forma de execução especial de um sistema de ferramenta de acordo com a presente invenção, o elemento de vedação também pode estar disposto dentro ou no elemento de aperto. A área de assento do elemento de vedação, no caso, é disposta no elemento de aperto e corresponde à forma externa do elemento de vedação.

[0027] Ao fixar uma placa cortadora por meio do elemento de aperto, devido ao fato de o elemento de vedação estar disposto de modo móvel no porta-ferramentas do sistema de ferramenta, o elemento de vedação adapta-se tanto ao elemento de aperto como também ao portaferramentas com fecho devido à forma. São formadas conexões à prova de pressão entre a superfície da área de assento do porta-ferramentas e a superfície externa cilíndrica do elemento de vedação, e entre a superfície externa do elemento de aperto e a superfície plana do elemento de vedação.

[0028] Se vários canais de fluido terminam na área do ponto de interseção entre o elemento de aperto e o corpo de base, então o elemento de vedação pode ter várias aberturas para conectar os vários canais de fluido. Também é possível que com elementos de vedação que apresentam aberturas em diversas posições seja estabelecida a conexão de diversos canais. Dessa forma pode ser garantida, por exemplo, em virtude do uso de um elemento de vedação com uma abertura em uma primeira posição, a conexão de um canal de fluido em uma primeira posição. Se este elemento de vedação for substituído por um outro elemento de vedação que apresenta uma abertura em uma segunda posição, então pode ser estabelecida com isto a conexão de um canal em uma segunda posição. Se for usado um elemento de vedação que apresenta uma abertura em uma primeira e uma segunda posição, então pode ser estabelecida uma conexão de dois canais. É lógico que isto requer que tanto no porta-ferramentas como também no

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12/26 elemento de aperto haja dois canais ou canais de fluido.

[0029] O valor da superfície do meio de vedação pode ser maior do que o valor da superfície de contato do elemento de aperto. Isto tem como consequência que em estado fixado do sistema de ferramenta a superfície de contato do elemento de aperto esteja completamente disposta dentro da superfície do meio de vedação. A superfície do meio de vedação sobressai então à superfície de contato do elemento de aperto em toda sua circunferência. Adicionalmente é possível que em estado fixado do sistema de ferramenta a superfície do meio de vedação é disposta a uma distância da superfície de contato do portaferramentas. Nisso, esta distância pode ser de poucos centésimos de milímetros até cerca de 1,5 mm.

[0030] Os elementos de vedação usados têm em comum que devido à sua disposição móvel o ponto de interseção entre o elemento de aperto e o corpo de base do sistema de ferramenta pode ser realizado à prova de pressão. O elemento de vedação pode ser feito de um material metálico ou de cerâmica ou de um outro material apropriado não elástico. Neste contexto, um metal é considerado não elástico.

[0031] De acordo com a presente invenção é sugerido um sistema de ferramenta com um ponto de interseção que apresenta superfícies de contato e um elemento de vedação. O elemento de vedação liga à prova de fluido segmentos de linha de um sistema de fluido entre um porta-ferramentas e um elemento de aperto. O elemento de vedação pode estar disposto dentro de ou no porta-ferramentas ou, como alternativa, no ou dentro do elemento de aperto.

[0032] Sistema de ferramenta com um porta-ferramentas que apresenta um assento de placa para assentar uma placa cortadora, com um elemento de aperto que possui uma abertura para alojar um meio de aperto, onde entre o porta-ferramentas e o elemento de aperto é disposto um ponto de interseção, e no porta-ferramentas e no elemento

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13/26 de aperto estão dispostos canais para a refrigeração de um fluido, e onde na área do ponto de interseção é disposto um meio de vedação.

[0033] A seguir, a presente invenção será explicada com a ajuda de figuras. Elas mostram:

[0034] a figura 1 mostra em parte e em uma representação esquemática uma seção transversal do sistema de ferramenta, compreendendo um porta-ferramentas, uma placa cortadora, um elemento de aperto, e um elemento de vedação, [0035] a figura 2 mostra um elemento de vedação de acordo com a figura 1, em uma representação esquemática, [0036] a figura 3 mostra um elemento de vedação de acordo com a figura 1, em uma outra execução, em representação esquemática, [0037] a figura 4 mostra um corte A-A através do porta-ferramentas, de acordo com a figura 1, e o elemento de vedação, de acordo com a figura 3, [0038] a figura 5 mostra um elemento de fixação, [0039] a figura 6 mostra uma seção transversal de uma forma de execução alternativa de um sistema de ferramenta e [0040] a figura 7 mostra um elemento de vedação em uma forma de execução alternativa.

[0041] Todas as figuras contêm detalhes da presente invenção em representações esquemáticas e são usadas como exemplos para a ilustração da presente invenção. Formas de execução especiais da presente invenção podem divergir destas figuras.

[0042] A figura 1 mostra um sistema de ferramenta 1 em representação esquemática, compreendendo um porta-ferramentas 2, uma placa cortadora 6 que no seu lado superior 10 apresenta uma cavidade 7, e um elemento de aperto 4 com um nariz 5 que em estado armado do sistema de ferramenta 1 engrena na cavidade 7 da placa cortadora 6. O elemento de aperto 4 que em essência corresponde à

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14/26 forma de um paralelepípedo, com dois lados chatos 21,21' largos e dois lados chatos 33, 34 estreitos, é fixado no porta-ferramentas 2 por meio de um meio de aperto 15. De preferência, a placa cortadora 6 também é executada como uma chamada placa cortadora reversível, e no uso pode ser posicionada no assento de placa 17 do porta-ferramentas 2 virada por 180 graus. O nariz 5 é disposto na primeira extremidade 18 do elemento de aperto 4. Na segunda extremidade 19 do elemento de aperto 4, o mesmo apresenta uma superfície 20 disposta de modo a formar um ângulo. Preferencialmente, esta superfície 20 forma com o lado chato 21' do lado superior do elemento de aperto 4 um ângulo obtuso / na faixa de 120 até 170 graus, em especial, de preferencialmente de 145 até 165 graus.

[0043] O porta-ferramentas 2 possui na área da superfície 20 do elemento de aperto 4 uma superfície 22 congruente com a superfície

20. A superfície 22 é disposta formando um ângulo α com a superfície 48 do porta-ferramentas 2. Se as superfícies 21' e 48 estiverem dispostas paralelamente uma com a outra, o valor de ambos os ângulos α e / é idêntico, isto é, é igual. As superfícies 20 e 22 formam um plano inclinado. O porta-ferramentas 2 é retido de modo estacionário no sistema de ferramenta. No processo de fixação do elemento de aperto 4 no porta-ferramentas 2, isto é, ao gerar o torque ao apertar (fechar) o meio de aperto 15, a superfície 20 do elemento de aperto 4 pode deslizar na superfície 22 do porta-ferramentas 2 (na figura 1, para a direita e para baixo). Devido a este mecanismo de aperto, o elemento de aperto 4 movimenta-se relativamente ao porta-ferramentas 2 e puxa e aperta através da ligação da saliência 5 com a cavidade 7 da placa cortadora 6 esta para dentro do assento de placa 17. A qualidade de superfície das superfícies 20 e 22 é tal que um deslizar destas superfícies uma sobre a outra é apoiado. Um ponto de interseção 30 entre o elemento de aperto 4 e o porta-ferramentas 2 é formado pelas superfícies 20 e

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22, também denominadas de superfícies de contato.

[0044] No exemplo de execução de acordo com a figura 1, o meio de aperto 15 é executado como parafuso, também denominado de parafuso de aperto. O parafuso 15 apresenta um segmento de fixação 23 na forma de uma cabeça, e um segmento de aperto 24 e segmento de guia 25 essencialmente cilíndrico. O segmento de aperto 24 pode ser executado como rosca, por exemplo, como uma rosca externa, que interage com uma peça oposta no porta-ferramentas 2, por exemplo, uma rosca interna, um meio de fixação. O segmento de guia 25 do parafuso 15 pode servir como esbarro para limitar a mobilidade linear, na figura 1, a mobilidade horizontal 44 do elemento de aperto 4. Esta mobilidade é limitada através da interação do segmento de guia 25 do parafuso 15 com o esbarro, da parede 27 da abertura 26 do elemento de aperto 4, através da qual engrena o parafuso 15, a fim de fixar o elemento de aperto 4 no porta-ferramentas 2. Por meio desta limitação é impedido que no aperto a placa cortadora 6 seja danificada por causa de um torque alto demais. A abertura 26 no elemento de aperto 4 pode ser, por exemplo, um furo circular. Também são possíveis outras formas desta abertura 26, tais como, por exemplo, aberturas em forma de fenda ou ovais. Todas as formas da abertura 26 possuem um meio de esbarro 28 e uma parede 27. O meio de esbarro 28 pode ser executado na forma de uma superfície de contato e coopera com o segmento de fixação 23 do parafuso 15. A parede 27 da abertura 26 coopera com o segmento de guia 25 do meio de aperto 15. A folga existente entre a rosca externa do segmento de aperto 24 e a rosca interna do porta-ferramentas 2 pode ser aproveitada para a compensação de tolerâncias de fabricação. De preferência, este folga possibilita um movimento do elemento de aperto 4 em relação ao porta-ferramentas 2 na faixa de 0,1 até 0,2 mm, em todas as direções.

[0045] A figura 1 mostra como exemplo um sistema de canal 38 que

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16/26 se estende através do porta-ferramentas 2 e do elemento de aperto 4. O sistema de canal 38 compreende segmentos de linha 39, 40, 41 que estão dispostos no porta-ferramentas 2, e segmentos de linha 42 que estão dispostos no elemento de aperto 4. Estes segmentos de linha 39, 40, 41 são conectados através de um meio de conexão 43. Este meio de conexão 43 pode ser uma abertura na forma de um furo, disposta transversalmente à direção longitudinal 44 do sistema de ferramenta, que nas suas duas aberturas é fechada à prova de pressão através de meios de vedação em si conhecidos na forma de tampas de fecho 56 (figura 4).

[0046] Como é evidente da figura 1, o meio de conexão 43 conecta três (3) segmentos de linha 39, 40, 41. Também é possível, conectar através de um meio de conexão 43 mais do que três segmentos de linha uma com a outra. Dependendo da área de uso, podem ser necessários segmentos de linha de diversos números (2 até 10 ou mais de 10) Todos os segmentos de linha presentes no porta-ferramentas 2 podem ser conectados uns com os outros através de um ou vários meios de conexão 43. Em um exemplo de execução especial, também o elemento de aperto 4 pode apresentar vários segmentos de linha 42. Estes vários segmentos de linha 42 podem estar dispostos no elemento de aperto 4 separadamente um do outro, ou também ser conectados um com o outro através de meios parecidos com o meio de conexão 43.

[0047] O sistema de canal 38 estende-se a partir de uma entrada 45 até as saídas 46 e 47. Na entrada 45 o sistema de canal 38 pode ser conectado com a ajuda de um acoplamento 49 em si conhecido a um dispositivo de transporte de pressão (não mostrado) que pode gerar uma pressão de até 120 bar. O meio de conexão 43 pode estar disposto entre a entrada 45 e a saída 46 no porta-ferramentas. Entre a entrada 45 e a saída 47 no elemento de aperto, no ponto de interseção 30, é disposto um elemento de vedação 31 de acordo com a presente

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17/26 invenção. Por meio deste elemento de vedação 31 pode ser estabelecida uma conexão à prova de fluido entre o segmento de linha 41 no porta-ferramentas 2 que termina em uma superfície de contato 60 e o segmento de linha 42 no elemento de aperto 4.

[0048] A figura 2 mostra o elemento de vedação 31 em uma representação esquemática em perspectiva. O elemento de vedação 31 consiste de metal e apresenta uma superfície externa 36 cilíndrica, bem como uma superfície de vedação 32. O elemento de vedação 31 também pode ser feito de um outro material, por exemplo, cerâmica, metal duro ou material sintético. Porém, o material sintético não deverá ser elástico. A superfície externa 36 cilíndrica apresenta no exemplo de execução a forma de um semicírculo, e nos lados frontais é delimitada por duas superfícies de fecho dispostas transversalmente ao eixo longitudinal 53 do elemento de vedação 31. A forma do elemento de vedação 31 corresponde em essência a um corpo cilíndrico achatado que apresenta uma superfície de vedação 32. A superfície de vedação 32 pode estar disposta ao longo do eixo central do cilindro. No exemplo de execução de acordo com a figura 2, a superfície transversal corresponde a um semicírculo. A superfície de vedação 32 também pode estar disposta abaixo ou acima do eixo central. Se a superfície estiver disposta abaixo do eixo central, a altura H do elemento de vedação pode situar-se na faixa de 1/5 até ¹Z> do diâmetro D, preferencialmente, ser 1/3. Em uma forma de execução preferida, a superfície de vedação 32 é disposta acima do eixo central do elemento de vedação 31. Então, a altura H do elemento de vedação 31 situa-se em uma faixa de ¹Z> até 4/5 do diâmetro D, preferencialmente de 3/5.

[0049] O elemento de vedação 31 é disposto no porta-ferramentas 2 transversalmente ao seu eixo longitudinal 53 à prova de perda quando a superfície de vedação 32 do elemento de vedação for disposta acima do eixo central do elemento de vedação, e o elemento de vedação 31

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18/26 for retido e modo móvel em um desbaste cilíndrico no porta-ferramentas

2. No caso é necessário que o eixo central do desbaste cilíndrico onde está apoiado o elemento de vedação 31, é disposto a uma distância da superfície de contato 22. Neste exemplo de execução (não mostrado), o elemento de vedação pode ser inserido na abertura que possui a superfície de contato 60 no porta-ferramentas 2 exclusivamente em direção longitudinal 53. Transversalmente ao eixo longitudinal 53, o elemento de vedação 31 é disposto à prova de perda devido à disposição da abertura (eixo central dentro do porta-ferramentas). Em direção longitudinal, o elemento de vedação 31 é retido à prova de perda através do meio de fixação 52 (figura 4).

[0050] O elemento de vedação 31 de acordo com a figura 2 possui um desbaste 51, por exemplo, na forma de um furo oblongo. O desbaste 51 estende-se a partir da superfície de vedação 32 até a superfície externa 36, atravessando o elemento de vedação. É um desbaste contínuo. A amplidão do desbaste 51, medida em sentido longitudinal 53, é menor do que a amplidão medida em sentido transversal do elemento de vedação 31. A amplidão do desbaste 51 medido em sentido longitudinal 53 do elemento de vedação 31 é denominada de largura, e a amplidão do desbaste 51 medida em sentido transversal do elemento de vedação 31 é denominada de comprimento do desbaste 51. Mediante um meio de fixação 52 (figura 4) disposto no desbaste 51 do elemento de vedação 31, o elemento de vedação pode ser fixado no porta-ferramentas 2 em sentido transversal. O meio de fixação 52 é disposto de maneira estacionária no porta-ferramentas 2. De acordo com a presente invenção, o elemento de vedação 31 é disposto de modo pendular, radialmente móvel. A direção de movimentação do elemento de vedação 31 é indicada com a seta 54 na figura 2. O elemento de vedação 31 disposto de modo radialmente móvel pode orientar-se e alinhar-se no processo de aperto da placa cortadora 6,

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19/26 sendo que a superfície de vedação 32 do elemento de vedação 31 adapta-se à superfície de contato 20 do elemento de aperto 4.

[0051] O elemento de vedação 31 abrange uma abertura 50 que é disposta a uma distância do desbaste 51. A abertura 50 estende-se da superfície de vedação 32 até a superfície externa 36, atravessando o elemento de vedação 31. Na área da superfície de vedação 32, a seção transversal da abertura 50 pode apresentar a mesma seção transversal como o segmento de linha 42 do elemento de aperto 4 na área da superfície de contato 20. A seção transversal da abertura 50 na área da superfície externa 36 pode apresentar a mesma seção transversal como o segmento de linha 41 na área da superfície de contato 36 no portaferramentas 2.

[0052] A figura 3 mostra uma outra forma de execução do elemento de vedação 31. Este elemento de vedação possui duas aberturas 50. Dessa forma, é possível conectar dois canais de fluido 41 no portaferramentas 2 através do elemento de vedação 31 a dois canais de fluido 42 no elemento de aperto 4. De resto, para características idênticas aplicam-se referências idênticas e a descrição acima, respectivamente.

[0053] Na figura 4 é evidente a disposição móvel do elemento de vedação 31 no porta-ferramentas 2, bem como a ligação dos segmentos de linha 39 e 41 com o meio de conexão 43. O meio de conexão 43 pode ser uma abertura disposta paralelamente ao eixo longitudinal 53 do elemento de vedação 31, por exemplo, um furo. Esta abertura 43 é fechada em ambas as extremidades à prova de pressão por meio de tampas de fecho 56. Os segmentos de linha 39, 40 (não mostrados) e 41 são conectados a este meio de conexão 43. Um fluido, que é introduzido no porta-ferramentas, por exemplo, através do segmento de linha 39, divide-se no meio 43 e flui até seu destino através dos segmentos de linha 40, 41.

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20/26 [0054] O elemento de vedação 31 é disposto no porta-ferramentas 2 com o meio de fixação 52, por exemplo, um pino roscado. O meio de fixação 52 possui várias áreas (figura 5). Em um segmento de fixação 57 podem estar dispostos meios de fecho devido à forma, por exemplo, uma rosca. Em um segmento de guia 58 podem estar dispostos meios de guia, por exemplo, na forma de uma mola ou de um pino. O portaferramentas 2 apresenta uma área onde o meio de fixação 52 é fixado com fecho devido à forma, por exemplo, aparafusado. Para isto o segmento de fixação 57 do meio de fixação 52 engrena completamente no porta-ferramentas 2. O segmento de guia 58 do meio de fixação 52 que apresenta um segmento cilíndrico em forma de pino, constitui um meio de retenção com a largura do desbaste 51 do elemento de vedação 31. Com isto o elemento de vedação 31 é fixado em direção do eixo longitudinal 53 do elemento de vedação 31. O comprimento do desbaste 51 é maior do que o diâmetro do segmento de guia 58 do meio de fixação 52. Dessa forma, o elemento de vedação 31 é apoiado de modo móvel, transversalmente ao eixo longitudinal 53. Assim, as tolerâncias que se formam na fabricação do sistema de ferramenta podem ser compensadas. Por meio do elemento de vedação 31 disposto de modo móvel, a superfície de vedação 32 pode adaptar-se à posição da superfície de contato 20 do elemento de aperto 4. Através do processo de aperto do elemento de aperto 4 mediante o meio de aperto 15 surge uma ponto de interseção à prova de pressão, uma continuação estanque mantendo a forma do segmento de linha 41 do porta-ferramentas 2, passando pelo elemento de vedação 31 para dentro do segmento de linha 42 no elemento de aperto 4.

[0055] O segmento de guia 58 do meio de fixação 52 projeta-se sobre o elemento de vedação 31 e engata em uma ranhura 59 do elemento de aperto 4. O segmento de guia 58 do meio de fixação 52, junto com a ranhura do elemento de aperto 4, constitui uma retenção.

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Com isto é garantida uma fixação de posição exata do elemento de aperto 4 na área da segunda extremidade 19. Com isto pode ser garantido um ponto de interseção à prova de fluido entre o elemento de vedação 31 e o elemento de aperto 4. O segmento de linha 41 do portaferramentas 2 transforma-se por meio do elemento de vedação 31 à prova de fluido no segmento de linha 42 do elemento de aperto 2.

[0056] De acordo com a presente invenção, a superfície de contato 20 do elemento de aperto 4 bem como a superfície externa 36 e a superfície de vedação 32 do elemento de vedação, apresentam um valor de rugosidade Ra de no máximo 1,6 pm e uma rugosidade Rz de 6,3 pm. Isto situa-se na faixa da qualidade para superfícies de vedação. Assim, uma conexão à prova de fluido se torna possível.

[0057] O sistema de ferramenta 1 pode consistir dos elementos 2, 4, 31, 15 que são produzidos, por exemplo, de material pleno. Também é possível produzir alguns destes elementos, por exemplo, o elemento de aperto 4, com processos de produção aditivos. Dessa forma, a posição, a direção, a guia e a seção transversal dos segmentos de linha 42 podem ser dispostas quase que de qualquer maneira e ser adaptadas às condições do processo.

[0058] Em um outro exemplo de execução (não mostrado) o sistema de ferramenta apresenta adicionalmente uma placa de apoio que é disposta abaixo da placa cortadora no porta-ferramentas. Esta placa de apoio também pode conter canais de fluido através dos quais o agente de refrigeração é conduzido ao seu lugar de destino. A placa cortadora pode ser produzida por meio de um outro processo de produção aditivo ou outro, por exemplo, um processo de sinterização. Ela pode ser feita de metal, metal duro ou cerâmica.

[0059] Em um exemplo de execução de acordo com a presente invenção do sistema de ferramenta 1, a superfície de vedação 32 do elemento de vedação 31 pode ser disposta a uma distância da

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22/26 superfície de contato 22 do porta-ferramentas 2. Nisso, a distância entre a superfície de contato 22 e a superfície de vedação 32 é positiva (veja a figura 1 e 5). Neste exemplo de execução, no processo de fixação, o elemento de aperto 4 movimenta-se em direção ao porta-ferramentas 2, sendo que a superfície de contato 20 do elemento de aperto 4 desliza na superfície de vedação 32 do elemento de vedação 31. O movimento do elemento de aperto 4 em direção longitudinal 44 é limitado pelo esbarro 27 da abertura 26 quando o segmento de guia 25 do meio de aperto 15 encosta-se a este esbarro. A distância da parede 27 até as aberturas dos segmentos de linha 41,42 e aberturas 50 é dimensionada de tal modo que em estado fixado os eixos centrais dos eixos longitudinais 41, 42 e das aberturas 50 do elemento de vedação 31 estão concêntricos entre si. Dessa forma, em conjunto com o apoio móvel do elemento de vedação 31, é garantida uma entrega à prova de fluido de um fluido.

[0060] A figura 6 mostra um outro exemplo de execução de um sistema de ferramenta 1 de acordo com a presente invenção. O ponto de interseção 30 novamente é formado pela superfície de contato 20 do elemento de aperto 4 e a superfície de contato 22 do porta-ferramentas

2. As superfícies de contato 20 e 22 estão dispostas transversalmente, por exemplo, formando um ângulo de 90 graus com a direção longitudinal 44. Na área do ponto de interseção 30 é disposto o elemento de vedação 31 que garante uma conexão à prova de fluido entre o segmento de linha 41 e o segmento de linha 42. No processo de fixação de acordo com o exemplo de execução segundo a figura 6, o movimento relativo do elemento de aperto 4 é realizado mediante o segmento de guia 25 cônico do meio de aperto 15, em cooperação com um esbarro 27 cônico da abertura 26 do elemento de aperto 4. Nisso é necessário que a distância do eixo central do esbarro 27 cônico da abertura 26 no elemento de aperto 4 até o elemento de vedação 31 é

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23/26 maior neste exemplo de execução do que a distância do eixo central do meio de fixação (por exemplo, da rosca interna) no porta-ferramentas 2, onde o segmento de aperto 24 do meio de aperto 15 é fixado. Então, a linha central ou o eixo central da abertura 26 no elemento de aperto 4 apresenta uma distância menor até a placa cortadora 6 do que a linha central do meio de fixação no porta-ferramentas 2 (figura 6). A placa cortadora 6 do exemplo de execução segundo a figura 6 apresenta um lado superior 10 liso, sem cavidade. A fixação da placa cortadora 6 através do elemento de aperto 4 acontece por meio de uma placa de pressão 61 que é retida de modo móvel no elemento de aperto 4. A placa de pressão 61 apresenta uma superfície de fixação lisa, disposta opostamente ao lado superior 10.

[0061] A figura 7 mostra um elemento de vedação 31 com uma extensão reduzida em direção longitudinal. Este comprimento encurtado possibilita apenas aberturas 50 para a conexão dos segmentos de linha 41, 42 dos canais de fluido. Um desbaste conforme descrito acima na forma de um furo oblongo para a disposição à prova de perda do elemento de vedação não é possível. Por esta razão, o elemento de vedação 31 apresenta no seu lado externo um desbaste 63 na forma de uma ranhura arredondada. Nesta ranhura engrena um elemento de arrastamento, por exemplo, uma esfera de um meio de fixação 52, também conhecido como peça de pressão resiliente. O meio de fixação 52 é retido de modo estacionário. Quando o elemento de vedação 31 estiver fixado dentro do ou no porta-ferramentas 2, o meio de fixação 52 é fixado dentro do porta-ferramentas 2. Quando o elemento de vedação 31 estiver disposto no ou dentro do elemento de aperto 4, o meio de fixação 52 é fixado dentro do elemento de aperto 4. No restante aplicamse referências idênticas para características idênticas e a descrição acima respectivamente.

[0062] Os exemplos de execução de acordo com a figura 1 e a figura

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24/26 distinguem-se pelo fato de que o ponto de interseção 30 é disposto em uma outra posição, pela realização do movimento relativo do elemento de aperto 4 através de meios que estão dispostos fora do ponto de interseção, e pelo uso de uma placa cortadora com uma superfície lisa. De resto aplicam-se referências idênticas a características idênticas e a descrição acima respectivamente.

[0063] Também são possíveis exemplos de execução que compreendem as diversas combinações das possibilidades de execução acima (posição e execução do ponto de interseção, realização da mobilidade relativa do elemento de aperto, placa cortadora com ou sem cavidade).

[0064] Sistema de ferramenta 1 com um porta-ferramentas 2 que apresenta um assento de placa 17 para a fixação de uma placa cortadora 6, com um elemento de aperto 4 que apresenta uma abertura 26 para assentar um meio de aperto 15, onde entre o porta-ferramentas 2 e o elemento de aperto 4 é disposto um ponto de interseção 30, e no porta-ferramentas 2 e no elemento de aperto 4 estão dispostos canais para a refrigeração com um fluido, e onde na área do ponto de interseção 30 é disposto um elemento de vedação 31.

Lista de referências:

Sistema de ferramenta

Porta-ferramentas

Elemento de aperto

Protuberância, saliência, nariz de 4

Placa cortadora

Cavidade de 6

Lado superior de 6

Meio de aperto

Assento de placa

Primeira extremidade de 4

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25/26

21,21'

30, 30'

33, 34

39, 40, 41

Segunda extremidade de 4

Superfície de contato de 4

Lado chato de 4

Superfície de contato de 2

Segmento de fixação de 15

Segmento de aperto de 15

Segmento de guia de 15

Abertura, furo

Esbarro, parede de 26

Superfície de contato de 4, meio de esbarro

Ponto de interseção

Elemento, elemento de vedação, meio de vedação

Superfície de vedação, superfície

Lado chato estreito de 4

Superfície externa

Sistema de canal

Segmento de linha de 2

Segmento de linha de 4

Meio de conexão para canais

Direção longitudinal, mobilidade horizontal

Entrada de 38

Saída

Superfície de 2

Acoplamento

Abertura

Desbaste

Meio de fixação

Eixo longitudinal de 31

Direção de movimentação

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26/26

Tampas de fecho

Segmento de fixação de 52

Segmento de guia de 52

Ranhura de 4

Superfície de contato Placa de pressão Desbaste

Altura de 31

Diâmetro de 31

Ângulo

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de ferramenta (1) com um porta-ferramentas (2) que apresenta um assento de placa (17) para alojar uma placa cortadora (6) e, afastado deste assento de placa (17), uma superfície de contato (22), com um elemento de aperto (4) que apresenta uma abertura (26) com um esbarro (27) para assentar um meio de aperto (15) e uma superfície de contato (20), onde a superfície de contato (22) e a superfície de contato (20) formam um ponto de interseção (30) entre o porta-ferramentas (2) e o elemento de aperto (4), e onde tanto o portaferramentas (2) como também o elemento de aperto (4) apresentam segmentos de linha (39, 40, 41, 42), caracterizado pelo fato de que o ponto de interseção (30) compreende um elemento de vedação (31).
2. Sistema de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de vedação (31) é disposto no porta-ferramentas (2) com um meio de fixação (52).
3. Sistema de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o elemento de vedação (31) é disposto à prova de perda em direção axial (53).
4. Sistema de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o elemento de vedação (31) é disposto de modo radialmente móvel.
5. Sistema de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o elemento de vedação (31) apresenta pelo menos uma abertura (50) com a qual se torna possível, em estado armado do sistema de ferramenta, uma conexão entre um segmento de linha (41) no porta-ferramentas (2) e um segmentos de linha (42) no elemento de aperto (4).
6. Sistema de ferramenta, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a conexão é uma conexão à prova de fluido.

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7. Sistema de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o elemento de vedação (31) é feito de metal.
8. Sistema de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o elemento de vedação (31) é feito de cerâmica.
9. Sistema de ferramenta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o material do elemento de vedação (31) não é elástico.
10. Sistema de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de aperto (4) é produzido com um processo de produção aditivo.
11. Sistema de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de aperto (4) apresenta um lado chato (21,21'), e o porta-ferramentas (2) apresenta uma superfície (48), e que o ponto de interseção (30) é disposto formando um angulo (/ α) com o lado chato (21, 21') e a superfície (48).
12. Sistema de ferramenta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de aperto (4) possui um nariz (5) com uma superfície circular, e que a placa cortadora (6) possui uma cavidade (7) com uma superfície anelar, onde em estado armado do sistema de ferramenta o nariz (5) do elemento de aperto (4) engata na cavidade (7) da placa cortadora (6), e assim a placa cortadora (6) é fixada no assento de placa (17) do porta-ferramentas (2).
13. Sistema de ferramenta, de acordo com a reivindicação

12, caracterizado pelo fato de que a introdução de força acontece com a ajuda do meio de aperto (15) através do elemento de aperto (4) e do nariz (5) e da anelar deste para a superfície anelar da cavidade (7).
14. Sistema de ferramenta, de acordo com a reivindicação

13, caracterizado pelo fato de que a introdução de força acontece em

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3/3 uma faixa de 360° da superfície anelar do elemento de aperto (4) para a superfície anelar da cavidade (7).