BR102019009587A2 - composições de tinta translúcida à base de água - Google Patents

Abstract

“composições de tinta translúcida à base de água” trata-se de uma composição de tinta aquosa que inclui água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, em que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 mol por cento; e uma borracha de isopreno. um processo de impressão offset digital que inclui aplicar uma composição de tinta em uma superfície de membro de imageamento passível de reimageamento a uma temperatura de impregnação de tinta, sendo que o membro de imageamento passível de reimageamento tem fluido de amortecimento disposto no mesmo; formar uma imagem de tinta; transferir a imagem de tinta da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento para um substrato imprimível a uma temperatura de transferência de tinta; sendo que a composição de tinta compreende água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado que tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol; e uma borracha de isopreno. um processo que inclui combinar uma resina de poliéster sulfonado, que tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, água, um cossolvente opcional e uma borracha de isopreno para formar uma composição de tinta aquosa, sendo que a composição de tinta é substancialmente incolor.

Description

“COMPOSIÇÕES DE TINTA TRANSLÚCIDA À BASE DE ÁGUA” [0001] No presente documento é revelada uma composição de tinta aquosa que compreende água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, em que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 mol por cento; e uma borracha de isopreno.

[0002] Além disso, é revelado um processo de impressão offset digital, sendo que o processo compreende aplicar uma composição de tinta em um superfície de membro de imageamento passível de reimageamento em uma temperatura de impregnação de tinta, sendo que o membro de imageamento passível de reimageamento tem fluido de amortecimento disposto no mesmo; formar uma imagem de tinta; transferir a imagem de tinta da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento a um substrato imprimível a uma temperatura de transferência de tinta; sendo que a composição de tinta compreende água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 mol por cento; e uma borracha de isopreno.

[0003] Além disso, é revelado um processo que compreende combinar uma resina de poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, água, um cossolvente opcional e uma borracha de isopreno para formar uma composição de tinta aquosa, sendo que a composição de tinta é substancialmente incolor.

[0004] Técnicas típicas de impressão litográfica e offset utilizam placas que são padronizadas permanentemente e são, portanto, úteis apenas durante a impressão de várias cópias da mesma imagem, tais como revistas, jornais e semelhantes. A litografia de dados variáveis ou impressão litográfica offset digita foi desenvolvida como um sistema que usa uma superfície passível de reimageamento não padronizada, que é inicialmente revestida de maneira uniforme com uma camada de fluido de amortecimento. As regiões do fluido de amortecimento são removidas por exposição a uma fonte de radiação focada (por exemplo, uma fonte de luz a laser) para forma receptáculos. Um padrão temporário no fluido de amortecimento é, então, formado sobre a superfície passível de reimageamento não padronizada. A tinta aplicada sobre a mesma é retida nos receptáculos formados pela remoção do fluido de amortecimento. Em seguida, a superfície com tinta entra em contato com um substrato, tal como papel, plástico ou metal e a tinta é transferida dos receptáculos na camada de fluido de amortecimento para o substrato. Em seguida, o fluido de amortecimento pode ser removido, uma nova camada uniforme de fluido de amortecimento pode ser aplicada à superfície passível de reimageamento e o processo se repete.

[0005] Sistemas de impressão offset digital usam tintas do tipo offset que são projetadas e otimizadas especialmente para serem compatíveis com os materiais com os quais a tinta entra em contato, incluindo a superfície passível de reimageamento e a solução de amortecimento assim como com os vários subsistemas usados durante o processo para possibilitar impressão digital de alta qualidade em alta velocidade.

[0006] Por exemplo, um subsistema aplicador de tinta pode ser usado para aplicar uma camada uniforme de tinta sobre a camada do fluido de amortecimento. O subsistema aplicador de tinta pode usar um rolete anilox para medir a tinta em um ou mais roletes de formação de tinta que estão em contato com a superfície passível de reimageamento. A tinta usada com esse subsistema deve ter uma viscosidade que não seja muito alta a ponto de dificultar a impregnação com anilox e entrega à superfície passível de reimageamento. No entanto, viscosidade, aderência e/ou coesão insuficiente muito baixas podem resultar no vazamento da tinta carregador de tinta, o que resulta em derramamentos indesejados, perda de tinta e contaminação potencial da impressora. Consequentemente, tintas offset digitais devem ter uma determinada faixa de viscosidade, aderência e estabilidade de aderência para proporcionar coesão de tinta suficiente e previsível a fim de possibilitar boas propriedades de transferência e entre os vários subsistemas.

[0007] O Pedido de Patente Número de Série n° U.S. 15/262.809, agora abandonado, que é incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade, descreve no Resumo do mesmo uma composição de tinta útil para aplicações de impressão offset digital que inclui um colorante e um agente espessante de alta viscosidade. A tinta é formulada para incorporar um agente gelificante na tinta configurado para ajudar a atender às exigências de dois pares diferentes de viscosidade ou temperatura em diferentes estágios do processo de entrega. Em imageamento de litografia, uma tinta volumosa é transferida primeiramente em um rolo anilox e, em seguida, na cobertura do cilindro de imageamento. A primeira transferência da tinta volumosa para o rolo anilox exige que a tinta tenha uma viscosidade baixa, embora a transferência do rolo para a cobertura de imageamento exija uma alta viscosidade. A adição do agente gelificante aumentará a diferença de viscosidade dentro da faixa de temperatura permissível aumentando, assim, a latitude e robustez do processo.

[0008] A Patente n° U.S. 9.822.267, agora abandonado, que é incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade, descreve no Resumo do mesmo uma composição de tinta útil para aplicações de impressão offset digital que inclui um colorante e um agente espessante de alta viscosidade. A tinta é formulada para incorporar um modificante de viscosidade de poliéster para ajudara a atender às exigências de dois pares diferentes de viscosidade ou temperatura em dois estágios diferentes do processo. Na impressão offset digital, uma tinta volumosa é transferida primeiramente em um rolo anilox e, em seguida, do rolo anilox na cobertura do cilindro de imageamento. Durante a tinta volumosa para o rolo anilox, a tinta revelada tem uma viscosidade baixa embora a transferência do rolo para a cobertura de imageamento tenha uma viscosidade mais alta. A adição do modificador de viscosidade de poliéster aumenta a diferença de viscosidade dentro da faixa de temperatura permissível, desse modo, aumentado a latitude e robustez do processo.

[0009] As arquiteturas de impressão offset digital exigem tintas do tipo offset que são projetadas e otimizadas especificamente para serem compatíveis com os diferentes subsistemas, incluindo o sistema de entrega de tinta e sistema de imageamento, que possibilitam uma impressão de alta qualidade em uma alta velocidade sem resíduos.

[0010] As tintas de impressão offset digital são diferentes de tintas convencionais devido ao fato de que as mesmas precisam atender às reais exigências reológicas impostas pelo processo de impressão litográfica ao mesmo tempo que são compatíveis com os materiais componentes do sistema e atendem às exigências funcionais dos componentes de subsistema, incluindo molhamento e transferência. Os estudos de processo de impressão demonstraram que a viscosidade maior é preferencial para transferência de tinta para a cobertura de imageamento de litografia digital da unidade aplicadora de tinta por meio de um rolo e, até mesmo, viscosidade mais alta é necessária para transferência para um substrato de impressão. Portanto, há uma necessidade de litografia avançada digital para ter latitude de viscosidade aumentada a fim de possibilitar excelente transferência de tinta do sistema de carregamento de tinta tanto a cerca de 60 °C quanto excelente entrega de tinta do rolete anilox para a cobertura de fluorossilicone a temperatura tão baixa quanto cerca de 20 °C.

[0011] As composições de tinta anteriores para aplicações de impressão offset digital exigiam monômeros curáveis, tinham baixa viscosidade ou exigiram evaporação de água significativa.

[0012] A Patente n° 9.644.105, que é incorporada no presente documento a título de referência em sua totalidade, descreve no Resumo da mesma uma composição de tinta ou concentrado de tinta para impressão litográfica de dados variáveis ou impressão a jato de tinta que inclui um polímero de nanopartícula ou mescla de polímeros de nanopartícula, sendo que o polímero ou polímeros da mescla são passíveis de dispersão em água a temperaturas abaixo de 100 °C; e o teor de sólidos está em uma quantidade maior que 25 por cento em peso total.

[0013] Uma arquitetura de impressão offset digital exemplificativa é mostrada na Figura 1. Conforme visto na Figura 1, um sistema exemplificativo 100 pode incluir um membro de imageamento 110. O membro de imageamento 110 na modalidade mostrada na Figura 1 é um tambor, porém sua retratação exemplificativa não deve ser interpretada de modo a excluir modalidades em que o membro de imageamento 110 inclui uma placa ou uma correia ou outra configuração conhecida atualmente ou posteriormente. A superfície passível de reimageamento 110(a) pode ser formada por materiais incluindo, por exemplo, uma classe de materiais denominados comumente de silicones, incluindo flurossilicone, entre outros. Uma superfície passível de reimageamento pode ser formada por uma camada relativamente fina sobre uma camada de montagem, sendo que uma espessura da camada relativamente fina é selecionada para equilibrar o desempenho de impressão ou de marcação, durabilidade e capacidade de fabricação.

[0014] O Pedido de Patente n° U.S. 13/095.714, agora abandonado (“Pedido 714”), intitulado “Variable Data Lithography System”, depositado em 27 de abril de 2011, de Timothy Stowe et al., que é cedido à mesma cessionária, e cuja revelação é incorporada ao presente documento a título de referência no presente documento em sua totalidade, retrata os detalhes do membro de imageamento 110 incluindo o membro de imageamento 110 que é compreendido de uma camada de superfície passível de reimageamento 110(a) formada sobre uma camada de montagem estrutural que pode ser, por exemplo, um núcleo cilíndrico, ou uma ou mais camadas estruturais sobre um núcleo cilíndrico.

[0015] O membro de imageamento 110 é usado para aplicar uma imagem de tinta a um substrato de meio de recebimento imagem 114 em um espremedor de transferência 112. O espremedor de transferência 112 é formado por um rolete de impressão 118, como parte de um mecanismo de transferência de imagem 160, que exerce pressão na direção do membro de imageamento 110. O substrato de meio de recebimento de imagem 114 inclui, porém sem limitação, qualquer composição ou forma particular, tal como, por exemplo, papel, plástico, papelão dobrável, papel Kraft, substratos translúcidos, substratos metálicos ou rótulos. O sistema exemplificativo 100 pode ser usado para produzir imagens em uma ampla variedade de substratos de meios de recebimento de imagem. O Pedido 714 também explica a ampla latitude de materiais de marcação (impressão) que podem ser usados.

[0016] O sistema exemplificativo 100 inclui um sistema de fluido de amortecimento 120 que compreende geralmente uma série de roletes, que podem ser considerados como roletes de amortecimento ou uma unidade de amortecimento, para molhar com uniformidade a superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 com fluido de amortecimento. Um propósito do sistema de fluido de amortecimento 120 é entregar uma camada de fluido de amortecimento, que tem geralmente uma espessura uniforme e controlada, para a superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110. Sabe-se que um fluido de amortecimento, tal como solução de fonte, pode compreender principalmente água opcionalmente com pequenas quantidades de álcool isopropílico ou etanol adicionado para reduzir a tensão de superfície, assim como, diminuir energia de evaporação necessária para resistir ao padrão a laser subsequente, conforme será descrito mais detalhadamente abaixo. As pequenas quantidades de determinados tensoativos podem ser adicionadas à solução de fonte também. Alternativamente, outros fluidos de amortecimento adequados podem ser usados para intensificar o desempenho de sistema de litografia digital com base em tinta. Os fluidos de amortecimento exemplificativo incluem água, Novec 7600 (1,1,1,2,3,3-Hexafluoro-4-(1,1,2,3,3,3-hexafluoropropoxi)pentano), e D4 (octametilciclotetrasiloxano). Outros fluidos de amortecimento adequados são revelados, a título de exemplo, na Patente copendente n° U.S. 9.592.699, cuja revelação é incorporada a título de referência no presente documento em sua totalidade.

[0017] Uma vez que o fluido de amortecimento é medido na superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110, uma espessura do fluido de amortecimento pode ser medida como uso de um sensor (não mostrado) que pode fornecer realimentação para controlar a medição do fluido de amortecimento na superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 pelo sistema de fluido de amortecimento 120.

[0018] Após uma quantidade uniforme e precisa de fluido de amortecimento ter sido fornecida pelo sistema de fluido de amortecimento 120 na superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110, um subsistema de padrão óptico 130 pode ser usado para formar seletivamente a uma imagem latente na camada de fluido de amortecimento uniforme criando-se um padrão no sentido da imagem na camada de fluido de amortecimento com o uso, por exemplo, de energia a laser. Tipicamente, o fluido de amortecimento não absorverá a energia óptica (IR ou visível) com eficácia. A superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 deve absorver idealmente a maior parte da energia a laser (visível ou invisível, tal como IR) emitida do subsistema de padrão óptico 130 próximo à superfície para a superfície a fim de minimizar a energia gasta no aquecimento do fluido de amortecimento e minimizar a difusão lateral do calor a fim de manter uma alta capacidade de resolução espacial. Alternativamente, um componente sensível à radiação apropriado pode ser adicionado ao fluido de amortecimento para auxiliar na absorção da energia a laser radiante incidente. Embora o subsistema de padrão óptico 130 seja descrito acima como sendo um emissor de laser, deve-se entender que uma variedade de sistemas diferentes pode ser usada para entregar a energia óptica a fim de formar um padrão no fluido de amortecimento.

[0019] A mecânica em funcionamento no processo de criação de padrão aplicada pelo subsistema de padrão óptico 130 do sistema exemplificativo 100 é descrita detalhadamente com referência à Figura 5 no Pedido 714. Em suma, a aplicação da energia de padrão óptico do subsistema de padrão óptico 130 resulta na remoção seletiva das porções da camada do fluido de amortecimento.

[0020] O padrão a seguir da camada de fluido de amortecimento pelo subsistema de padrão óptico 130, a camada padronizada sobre a superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 é apresentada a um subsistema aplicador de tinta 140. O subsistema aplicador de tinta 140 é usado para aplicar uma camada uniforme de tinta sobre a camada de fluido de amortecimento e a camada de superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110. O subsistema aplicador de tinta 140 pode usar um rolete anilox para medir uma tinta litográfica offset, tal como as composições de tinta branca da presente revelação, em um ou mais roletes formadores de tinta que estão em contato com a camada de superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110. Separadamente, o subsistema aplicador de tinta 140 pode incluir outros elementos adicionais, tais como uma série de roletes de medição para fornecer uma taxa de alimentação precisa da tinta à superfície passível de reimageamento. O subsistema aplicador de tinta 140 pode depositar a tinta nos receptáculos que representam as porções imageadas da superfície passível de reimageamento, embora a tinta nas porções não formatadas do fluido de amortecimento não adira a essas porções.

[0021] A coesão viscosidade da tinta que reside na camada passível de reimageamento do membro de imageamento 110 pode ser modificada por vários mecanismos. Tal mecanismos pode envolver o uso de um subsistema de controle de reologia (módulo viscoelástico complexo) 150. O sistema de controle de reologia 150 pode formar uma camada de reticulação parcial da tinta na superfície passível de reimageamento para, por exemplo, aumentar a resistência de coesão da tinta em relação à camada de superfície passível de reimageamento. Os mecanismos de cura podem incluir fotocura ou cura óptica, cura por calor, secagem ou várias formas de cura química. O resfriamento também pode ser usado para modificar a reologia por meio de múltiplos de resfriamento mecanismos físicos, assim como por meio de resfriamento químico.

[0022] Em seguida, a tinta transferida da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 a um substrato de meio de recebimento de imagem 114 com o uso de um subsistema de transferência 160. A transferência ocorre à medida que o substrato 114 passa através de um espremedor 112 entre o membro de imageamento 110 e um rolete de impressão 118 de modo que a tinta dentro dos espaços vazios da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 entre em contato físico com o substrato 114. Com a adesão da tinta, tal como a tinta brinca da presente revelação, a modificada pelo sistema de controle de reologia 150, a adesão modificada da tinta faz com que a tinta adira ao substrato 114 e se separe da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110. O controle cuidadoso das condições de temperatura e pressão no espremedor de transferência 112 pode permitir que as eficiências de transferências para a tinta, tal como a tinta branca da presente revelação, da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 ao substrato 114, excedam 95%. Embora seja possível que algum fluido de amortecimento também possa molhar o substrato 114, o volume de tal fluido de amortecimento pode ser mínimo e pode evaporar rapidamente ou ser absorvido pelo substrato 114.

[0023] Em determinados sistemas litográficos offset, deve-se reconhecer que um rolete offset, não mostrado na Figura 1, pode receber primeiramente o padrão de imagem de tinta e, em seguida, transferir o padrão de imagem de tinta a um substrato de acordo com um método de transferência indireto conhecido.

[0024] Em seguida da transferência de grande parte da tinta ao substrato 114, qualquer tinta residual e/ou fluido de amortecimento residual pode ser removido da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110, tipicamente sem raspar ou desgastar essa superfície. Uma faca de ar pode ser empregada para remover fluido de amortecimento residual. No entanto, antecipa-se que alguma quantidade de resíduo de tinta possa permanecer. A remoção de tal resíduo de tinta restante pode ser realizada com o uso de alguma forma de subsistema de limpeza 170. O pedido 714 descreve os detalhes de tal subsistema de limpeza 170 que inclui pelo menos um primeiro membro de limpeza, tal como um membro pegajoso ou aderente em contato físico com a superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110, sendo que o membro pegajoso ou aderente remove a tinta residual e quaisquer quantidades pequenas de compostos de tensoativo do fluido de amortecimento da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110. Em seguida, o membro pegajoso ou aderente pode entrar em contato com um rolete liso ao qual a tinta residual pode ser transferida do membro pegajoso ou aderente, sendo que a tinta é removida subsequentemente do rolete liso, por exemplo, por uma lâmina raspadeira.

[0025] O pedido 714 detalha os mecanismos pelos quais a limpeza da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 pode ser facilitada. No entanto, independentemente do mecanismo de limpeza, limpar a tinta residual e o fluido de amortecimento da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 pode impedir efeito fantasma no sistema. Uma vez limpo, a superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 é novamente apresentada ao sistema de fluido de amortecimento 120 por meio do qual a superfície passível de reimageamento do membro de imageamento 110 é alimentada com nova camada de fluido de amortecimento, e o processo é repetido.

[0026] Embora composições de tinta atualmente disponível possam ser adequadas para seu devido fim, permanece uma necessidade de tintas de impressão offset digital, em particular, tintas de impressão offset digital que são livres de monômeros curáveis, por exemplo, monômeros curáveis por ultravioleta (UV), em que o risco de migração de componentes de tinta UV limita o uso de tais tintas UV para aplicações, tais como embalagem para alimentos. Ainda permanece uma necessidade de que as tintas de impressão offset digital exibam tintura desejável do sistema de entrega de anilox, molhamento ao substrato de cobertura e transferência de cobertura ao substrato de impressão (por exemplo, papel ou filme). O que é mais necessário é uma composição de tinta adequada para impressão offset digital em que a composição de tinta tenha aparência calara. O pigmento pode ser um componente principal da tinta offset digital curável por UV convencional que compreende, por exemplo, de cerca de 15 a cerca de 20 por cento em peso da composição de tinta curável. Muitos agentes espessantes são têm natureza particulada, tais como sílicas, argilas e outras cargas à base de partícula. Muitas dessas opções não são compatíveis para atender às exigências das composições de tinta offset digital, tais como atender às propriedades desejadas de transferência e tintura, e não permitem que uma composição de tinta tenha um nível desejado de translucidez. Desse modo, há uma necessidade de composições de tinta à base de água translúcida não pigmentada adequada para aplicações de tinta offset digital para processos de impressão estendidos, tias como impressão em substratos coloridos.

[0027] Os aspectos de componentes e de processos apropriados de cada umas das Patentes e Publicações de Patente U.S. supracitadas podem ser selecionados para a presente revelação nas modalidades das mesmas. Além disso, ao longo do presente pedido, várias publicações, patentes e pedidos de patente publicados são citados por citação identificadora. As revelações das publicações, patentes e pedidos de patente publicados denominados no presente pedido são incorporados no presente documento a título de referência para descrever completamente o estado da técnica à qual a invenção pertence.

[0028] É descrita uma composição de tinta aquosa que compreende água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, em que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 mol por cento; e uma borracha de isopreno.

[0029] Além disso, é descrito um processo de impressão offset digital, sendo que o processo compreende aplicar uma composição de tinta em um superfície de membro de imageamento passível de reimageamento em uma temperatura de impregnação de tinta, sendo que o membro de imageamento passível de reimageamento tem fluido de amortecimento disposto no mesmo; formar uma imagem de tinta; transferir a imagem de tinta da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento a um substrato imprimível a uma temperatura de transferência de tinta; sendo que a composição de tinta compreende água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 mol por cento; e uma borracha de isopreno.

[0030] Além disso, é descrito um processo que compreende combinar uma resina de poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, água, um cossolvente opcional e uma borracha de isopreno para formar uma composição de tinta aquosa, sendo que a composição de tinta é substancialmente incolor.

[0031] A Figura 1 ilustra uma representação esquemática de um sistema de impressão digital de imagem variável à base de tinta de técnica relacionada com o qual as composições de tinta de acordo com a presente revelação podem ser usadas.

[0032] A Figura 2 mostra uma representação esquemática de um método para preparar materiais de látex de poliéster sulfonado.

[0033] A Figura 3 é um gráfico que mostra viscosidade complexa (eixo geométrico y, mPas) versus frequência (eixo geométrico x, rad/s) para composições de tinta em conformidade com as presentes modalidades.

[0034] A Figura 4 é uma imagem que ilustra resultados de impressão offset para composições de tinta em conformidade com as presentes modalidades.

[0035] É descrita uma composição de tinta particularmente adequada para impressão offset digital que compreende uma composição de tinta aquosa que compreende água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol; e uma borracha de isopreno.

[0036] Nas modalidades, as composições de tinta obtêm uma transferência a 100% de um substrato de transferência. Nas modalidades, as composições de tinta obtêm transferência a 100% em um acessório de impressão offset digital para tinta à base de água diretamente, sem a necessidade de curar parcialmente a tinta. As composições de tinta incluem, nas modalidades, composições de tinta livres de colorante que compreendem materiais de sulfopoliéster dissipáveis em água para a matriz polimérica, elastômero de borracha, nas modalidades, poli-isopropeno, sendo que a composição de tinta pode obter uma transferência de tinta substancialmente a 100 por cento do cilindro de imageamento central na ausência de pigmento.

[0037] As composições de tinta podem ser usadas para qualquer fim adequado ou desejado. Nas modalidades, as composições de tinta no presente documento são particularmente adequadas para impressão offset digital, nas modalidades, para imprimir rótulos, embalagens e, em particular, para impressão de grau médico ou grau alimentício. Nas modalidades, a tinta no presente documento é adequada para uso como um revestimento superior ou um revestimento inferior em um processo de impressão. A tinta offset digital no presente documento que contém a combinação particular de componentes, nas modalidades, uma combinação de poliéster sulfonado e borracha, ao mesmo tempo que é substancialmente livre do colorante, fornece desempenho de transferência aprimorado antes das composições de tinta offset digital.

[0038] Nas modalidades, são fornecidas composições de tinta à base de água translúcida não pigmentadas que contêm uma combinação particular de partículas poliéster sulfonado de autodispersão e emulsão de látex de borracha de poli-isopropeno que fornecem a tintura desejada e propriedades de liberação. As composições de tinta no presente documento fornecem boa tintura de um sistema de entrega anilox, bom molhamento para um substrato de cobertura e boa transferência da cobertura para o substrato de impressão, tal como papel ou filme.

[0039] As composições de tinta offset digital à base de água compreendem, nas modalidades, uma tinta livre de colorante que inclui partículas de poliéster sulfonado de autodispersão e emulsão de látex de borracha de poli-isopropeno, que fornecem tintura desejada e propriedades de liberação, compatibilidade com fluidos de fonte não aquosa e função com o sistema de entrega de tinta (rolo anilox). As composições de tinta demonstram boa tintura do sistema de entrega de anilox, molhamento ao substrato de cobertura e transferência de cobertura ao substrato de impressão. As composições de tinta demonstram substancialmente transferência a 100 por cento em um acessório de impressão offset digital. Acredita-se que as composições de tinta presentes demonstram pela primeira vez a transferência a 100 por cento em um acessório de impressão offset digital para tinta à base de água diretamente sem a necessidade de curar parcialmente a tinta.

[0040] Nas modalidades, um processo offset digital à base de água, rápido, não dispendioso e eficiente é fornecido com uma tinta translúcida.

[0041] Conforme descrito na Figura 1, é altamente vantajoso garantir uniformidade de tintura e entrega da tinta do sistema de carregamento de tinta (ou unidade aplicadora de tinta) e garantir que a tinta tenha uma viscosidade relativamente baixa dentro de uma faixa de temperatura de, nas modalidades, de cerca de 45 a cerca de 80 °C, tal como de cerca de 50 a cerca de 70 °C, tal como de cerca de 55 a cerca de 65 °C, tal como cerca de 60 °C, em taxas de cisalhamento correspondentes às frequências angulares equivalentes de cerca de 50 a cerca de 200 rad/s, tais como cerca de 100 rad/s. Também é altamente vantajoso garantir um alto grau de transferência de tinta do rolete anilox à cobertura de modo que a tinta tenha uma viscosidade relativamente alta dentro de uma faixa de temperatura de, nas modalidades, de cerca de 18 a cerca de 35 °C, tal como de cerca de 18 a cerca de 30 °C, tal como cerca de 25 °C, em taxas de cisalhamento correspondentes às frequências angulares equivalentes de cerca de 0,5 a cerca de 2 rad/s, tal como cerca de 1 rad/s.

[0042] Nas modalidades, a composição de tinta tem uma primeira viscosidade de cerca de 3 a 90 Pa s (3.OO0 a cerca de 90.000 centipoise) a uma temperatura de impregnação de tinta de cerca de 45 °C a cerca de 80 °C; e a composição de tinta tem uma segunda viscosidade de cerca de 100 a 2.000 Pa s (100.000 a cerca de 2.000.000 centipoise) a uma temperatura de transferência de tinta de cerca de 18 °C a cerca de 30 °C.

[0043] Nas modalidades, a composição de tinta tem uma primeira viscosidade de cerca de 3 a 90 Pa s (3.000 a cerca de 90.000 centipoise) a uma temperatura de impregnação de tinta de cerca de 45 °C a cerca de 80 °C e uma taxa de cisalhamento relativamente maior de cerca de 50 rad/s a cerca de 200 rad/s; e a composição de tinta tem uma segunda viscosidade de cerca de 100 a 2.000 Pa s (100.000 a cerca de 2.000.000 centipoise) a uma temperatura de transferência de tinta de cerca de 18 °C a cerca de 30 °C e uma frequência angular relativamente inferior de cerca de 0,5 rad/s a cerca de 2 rad/s.

[0044] A fim de atender às exigências de impressão offset digital, a tinta possui desejavelmente muitas propriedades físicas e químicas. A tinta é desejavelmente compatível com materiais com quais a mesma entra em contato, incluindo placa de impressão, solução de fonte e outras tintas curadas ou não curadas. Também é desejável atender às exigências funcionais dos subsistemas, incluindo propriedades de molhamento e de transferência. A transferência das tintas imageadas é desafiadora, uma vez que a possuiu desejavelmente a combinação de traços de molhamento e de transferência, ou seja, a tinta molha, desejavelmente de uma vez só, o material de cobertura de maneira homogênea e transfere da cobertura ao substrato. A transferência da camada de imagem é desejavelmente eficiente, desejavelmente pelo menos tão alta quanto 90%, uma vez que a subestação pode eliminar apenas quantidades pequenas de tinta residual. Qualquer tinta restante na cobertura após a limpeza pode resultar em uma imagem fantasma inaceitável aparecendo nas impressões subsequentes.

[0045] Nas modalidades, a composição de tinta no presente documento tem a característica de fornecer substancialmente transferência a 100 por cento da superfície de membro de imageamento passível de reimageamento para o substrato imprimível.

[0046] A composição de tinta inclui um poliéster sulfonado. Nas modalidades, o poliéster sulfonado tem um alto grau de sulfonação, nas modalidades, o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, pelo menos cerca de 4 por cento em mol, pelo menos cerca de 7 por cento em mol, ou pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol.

[0047] Nas modalidades, o poliéster sulfonado é um poliéster sulfonado de sódio que tem um alto grau de sulfonação. Nas modalidades, o poliéster sulfonado de sódio tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, pelo menos cerca de 4 por cento em mol, pelo menos cerca de 7 por cento em mol, pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol, pelo menos cerca de 10 por cento em mol, pelo menos cerca de 15 por cento em mol, ou pelo menos cerca de 20 por cento em mol. Nas modalidades, o poliéster sulfonado de sódio tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol a cerca de 20 por cento em mol, ou de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol a cerca de 15 por cento em mol ou de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol a cerca de 10 por cento em mol. Nas modalidades, o poliéster sulfonado de sódio tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol a cerca de 7,5 por cento em mol. Em outras modalidades, o poliéster sulfonado de sódio tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 4 por cento em mol a cerca de 5,5 por cento em mol. Em algumas outras modalidades, o poliéster sulfonado de sódio tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 7,0 por cento em mol a cerca de 7,5 por cento em mol. Em algumas outras modalidades, o poliéster sulfonado de sódio tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol a cerca de 10 por cento em mol.

[0048] Conforme usado no presente documento, por cento em mol se refere, por exemplo, à porcentagem em mol do monômero sulfonado presente na resina final e pode ser calculado, por exemplo, como (DMSIP (Sal Dimetil-5-Sulfoisoftalato de Sódio em mol) carregado/(total em mol carregado menos o glicol em mol excessivo) X 100 por cento).

[0049] Nas modalidades, o polímero é produzido a partir de uma razão de 1:1 entre diácido total e diol total. Há um excesso de glicol na formulação que é removida (destilada) durante a reação. O exemplo de cálculo a seguir pode ser usado para determinar a sulfonação em por cento em mol.

[0050] % em mol de sódio = (mol de ISPT)/2(mol de ISPT + mol de DMT) TABELA 1 [0051] em que DMT é tereftalato de dimetila;

[0052] ISPT é ácido 5-sulfoisoftálico de sódio;

[0053] PG é polietileno glicol;

[0054] DEG é dietileno glicol; e [0055] TMP é trimetilolpropano.

[0056] O poliéster sulfonado é um polímero de autodissipição, o que significa que o mesmo pode ser disperso em água sem a necessidade de tensoativos adicionais.

[0057] O poliéster sulfonado pode ser sintetizado simultaneamente durante a automontagem ou durante a dispersão de polímero na água, conforme indicado na Figura 2. Referindo-se à Figura 2, o poliéster sulfonado é disperso em água, por exemplo, a uma temperatura de cerca de 90 °C, fornecendo um núcleo de resina hidrofóbica e grupos sulfonato de superfície hidrofílica.

[0058] As resinas de poliéster sulfonado reveladas no presente documento foram selecionadas para ter uma cadeia principal hidrofóbica ao mesmo tempo que apresentam grupos sulfonato hidrofílicos ligados ao longo da cadeia. Sem se ater a qualquer teoria, quando colocadas em água e aquecidas, as porções hidrofóbicas podem interagir entre si para formar um núcleo hidrofóbico com os grupos sulfonato hidrofílicos voltados para a água circundante que resulta no poliéster sulfonado se automontando em uma ordem mais alta, a nanopartícula esférica sem a exigência de reagentes adicionais, tais como tensoativos ou dispersantes que são exigidos tipicamente para estabilizar dispersões coloidais. Desse modo, é uma ordem mais alta que envolve o poliéster anfifílico, no qual a cadeia principal hidrofóbica, que é insolúvel em água, e os furos sulfonato hidrofílicos solúveis em água, operam como macrotensoativos. Isso resulta em partículas de autoassociação, automontagem, autodispersão em meio aquoso para gerar agregado tipo micela.

[0059] Nas modalidades, os materiais de sulfopoliéster são copolímeros que contêm uma mescla de tereftalato de polietileno (PET) e porções químicas de isoftalato sulfonados. As dispersões de látex coloidais que são preparadas em água quente possibilitam sólidos em uma porcentagem moderadamente alta.

[0060] Nas modalidades, a matriz de poliéster sulfonado é um polímero ramificado. Nas modalidades, a matriz de poliéster sulfonado é um polímero linear. A seleção de polímero ramificado ou linear pode depender, entre outros, da aplicação a jusante do produto composto. Os polímeros lineares podem ser usados para criar fitas de fibras ou formar uma estrutura tipo malha resistente. Os polímeros ramificados podem ser úteis para conferir propriedades termoplásticas ao material composto resultante.

[0061] Resinas poliéster sulfonado quanto amorfo linear quanto amorfo ramificado são resinas de poliéster sulfonado alcalino. O metal alcalino nas respectivas resinas de poliéster sulfonado pode ser independentemente lítio, sódio ou potássio. Em uma modalidade específica, o metal alcalino na respectiva resina de poliéster sulfonado é sódio.

[0062] Nas modalidades, a matriz de poliéster sulfonado é selecionada a partir do grupo que consiste em poli(1,2-propileno- 5-sulfoisoftalato), poli(neopentileno- 5-sulfoisoftalato), poli(dietileno-5-sulfoisoftalato), copoli-(1,2-propileno-5-sulfoisoftalato)-copoli-(1,2-propileno-terftalato), copoli-(1,2-propilenodietileno-5-sulfoisoftalato)-copoli-(1,2-propileno-dietileno-tereftalatoftalato), copoli(etileno-neopentileno-5-sulfoisoftalato)-copoli-(etileno-neopentileno-tereftalatoftalato) e copoli(bisfenol A propoxilado)-copoli-(bisfenol A-5-sulfoisoftalato propoxilado). Desse modo, nas modalidades, a matriz de poliéster sulfonado é lítio, potássio, ou sal de sódio, em modalidades específicas, um sal de sódio, de um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em poli(1,2-propileno- 5-sulfoisoftalato), poli(neopentileno- 5-sulfoisoftalato), poli(dietileno- 5-sulfoisoftalato), copoli-(1,2-propileno- 5-sulfoisoftalato)-copoli-(1,2-propileno-terftalato), copoli-(1,2-propilenodietileno-5-sulfoisoftalato)-copoli-(1,2-propileno-dietileno-tereftalatoftalato), copoli(etileno-neopentileno-5-sulfoisoftalato)-copoli-(etileno-neopentileno-tereftalatoftalato) e copoli(bisfenol A propoxilado)-copoli-(bisfenol A-5-sulfoisoftalato propoxilado).

[0063] De modo geral, os poliésteres sulfonados podem ter a estrutura geral a seguir ou copolímeros aleatórios da mesma em que os segmentos n e p são separados.

[0064] em que R é um alquileno, por exemplo, de 2 a cerca de 25 átomos de carbono, tais como etileno, propileno, butileno, dietileno-óxido de oxialquileno, e semelhantes; R' é um arileno, por exemplo, de cerca de 6 a cerca de 36 átomos de carbono, tais como um benzileno, bisfenileno, bis(alquilóxi) bisfenoleno e semelhantes; e p e n representa o número de segmentos que se repetem aleatoriamente, tais como, por exemplo, de cerca de 10 a cerca de 100.000.

[0065] Nas modalidades, o poliéster sulfonado é um poliéster sulfonado de sódio que tem a estrutura [0066] em que R é um alquileno, por exemplo, de 2 a cerca de 25 átomos de carbono tais como etileno, propileno, butileno, oxialquileno dietileno-óxido e semelhantes; R1 é um alquileno, por exemplo, de 2 a cerca de 25 átomos de carbono, tais como etileno, propileno, butileno, oxialquileno dietilenoóxido e semelhantes; ou um arileno, por exemplo, de cerca de 6 a cerca de 36 átomos de carbono, tais como um benzileno, bisfenileno, bis(alquilóxi) bisfenoleno e semelhantes;

[0067] ou em que, nas modalidades, R e Ri são, cada um, um alquileno, por exemplo, de cerca de 2 a cerca de 10 átomos de carbono; e [0068] x, y e z representam o número de segmentos que se repetem aleatoriamente, tais como, por exemplo, de cerca de 10 a cerca de 100.000, sendo que, nas modalidades, y é de cerca de 3,5 por cento em mol, ou maior que cerca de 3,5 por cento em mol, ou de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol a cerca de 20 por cento em mol, ou de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol a cerca de 15 por cento em mol, ou de pelo menos cerca de 3.5 por cento em mol a cerca de 10 por cento em mol da resina; ou em que, nas modalidades, y é de cerca de 75 por cento em mol, ou maior que cerca de 7,5 por cento em mol, ou de pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol a cerca de 20 por cento em mol, ou de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol a cerca de 15 por cento em mol ou de pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol a cerca de 10 por cento em mol da resina; ou [0069] em que R é alifático com cerca de 2 a cerca de 10 átomos de carbono e Ri é alifático que tem de cerca de 2 a cerca de 10 átomos de carbono; em que y é cerca de 3 a cerca de 7,5 por cento. Maior que 7.5 por cento é normalmente solúvel em água.

[0070] Os exemplos incluem adicionalmente aqueles revelados na Patente n° U.S. 7.312.011 que é incorporada ao presente documento a título de referência em sua totalidade. Os exemplos específicos de resinas à base de poliéster sulfonado alcalino amorfo incluem, porém sem limitação, copoli(etileno-tereftalato)-copoli-(etileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(propileno-tereftalato)-copoli(propileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(dietileno-tereftalato)-copoli(dietileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(propileno-dietileno- tereftalato)-copoli(propileno-dietileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(propileno- butileno-tereftalato)-copoli(propileno-butileno-5-sulfo-isoftalato), copoli(bisfenol-A-fumarato propoxilado)-copoli(bisfenol A-5-sulfo-isoftalato propoxilado), copoli(bisfenol-A-fumarato etoxilado)-copoli(bisfenol-A-5-sulfo-isoftalato etoxilado) e copoli(bisfenol-A-maleato etoxilado)-copoli(bisfenol-A-5-sulfo-isoftalato etoxilado) e em que o metal alcalino é, por exemplo, um íon de sódio, lítio ou potássio. Os exemplos de resinas à base de poliéster sulfonado alcalino cristalino incluem, porém sem limitação, copoli(5-sulfoisoftaloil)-co-poli(etileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfoisoftaloil)-copoli(propileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfoisoftaloil)-copoli(butileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(pentileno-adipato) alcalino e copoli(5-sulfo-iosftaloil)-copoli(octileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(etileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli (propileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-co-poli(butileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(pentileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(hexileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(octileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfoisoftaloil)-copoli(etileno-succinato) alcalino, copoli(5-sulfoisoftaloil-copoli(butileno-succinato) alcalino, copoli(5-sulfoisoftaloil)-copoli(hexileno-succinato) alcalino, copoli(5-sulfoisoftaloil)-copoli(octileno-succinato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(etileno-sebacato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(propileno-sebacato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(butileno-sebacato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(pentileno-sebacato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(hexileno-sebacato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(octileno-sebacato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(etileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)- copoli(propileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-iosftaloil)-copoli(butileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)-copoli(pentileno-adipato) alcalino, copoli(5-sulfo-isoftaloil)copoli(hexileno-adipato) alcalino, poli(octileno-adipato) alcalino e sendo que o alcalino é um metal, tal como sódio, lítio ou potássio. Em modalidades específicas, o metal alcalino é sódio.

[0071] As resinas de poliéster amorfas lineares são preparadso de modo geral pela policondensação de um diol orgânico e um diácido ou diéster, dentre os quais pelo menos um é sulfonado ou um monômero difuncional sulfonado que está incluído na reação e um catalisador de policondensação. Para a resina de poliéster sulfonado amorfa ramificada, os mesmos materiais podem ser usados, com a inclusão adicional de um agente de ramificação, tal como um poliácido ou poliol multivalente.

[0072] Os exemplos de diésteres ou diácidos selecionados para a preparação de poliésteres amorfos incluem ácidos dicarboxílicos ou diésteres selecionados a partir do grupo que consiste em ácido tereftálico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido isoftálico sulfonado, ácido fumárico, ácido maleico, ácido itatônico, ácido succínico, anidreto succínico, ácido dodecilsuccínico, anidreto dodecilsuccínico, ácido glutárico, anidreto glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azélico, dodecanediácido, tereftalato de dimetila, tereftalato de dietila, dimetilisoftalato, dietilisoftalato, dimetilftalato, anidreto ftálico, dietilftalato, dimetilsuccinato, dimetilfumarato, dimetilmaleato, dimetilglutarato, dimetiladipato, dodecilsuccinato de dimetila e misturas dos mesmos. O diácido ou diéster orgânico são selecionados, por exemplo, de cerca de 45 a cerca de 52 mol por cento da resina. Os exemplos de dióis utilizados na geração do poliéster amorfo incluem trimetilolpropano, 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,2-butanodiol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, pentanodiol, hexanodiol, 2,2-dimetilpropanodiol, 2,2,3-trimetilhexanodiol, heptanodiol, dodecanodiol, bis(hidroxietil)-bisfenol A, bis(2-hidroxipropil)-bisfenol A, 1,4-ciclo-hexanodimetanol, 1,3-ciclo-hexanodimetanol, xilenodimetanol, ciclo-hexanodiol, dietilenoglicol, bis(2-hidroxietil)óxido, dipropilenoglicol, dibutileno e misturas dos mesmos. A quantidade de diol orgânico selecionado pode variar e, mais especificamente, é, por exemplo, de cerca de 45 a cerca de 52 mol por cento da resina. Nas modalidades, a matriz de poliéster sulfonado compreende uma unidade de monômero de poliol selecionada a partir do grupo que consiste em trimetilolpropano, 1,2-propanodiol, dietileno glicol e combinações dos mesmos. Nas modalidades, a matriz de poliéster sulfonado compreende uma unidade de monômero de poliol selecionada a partir do grupo que consiste em trimetilolpropano, 1,2-propanodiol, dietileno glicol e combinações dos mesmos.

[0073] Os exemplos de monômero bifuncional sulfonados alcalinos, em que o alcalino é lítio, sódio ou potássio e, em particular, modalidades em que o alcalino é sódio, incluindo dimetil-5-sulfo-isoftalato, anidreto dialquil-5-sulfo-isoftalato-4-sulfo-1,8-naftálico, ácido 4-sulfo-ftálico, 4-sulfofenil-3,5-dicarbometoxibenzeno, 6-sulfo-2-naftil-3,5-dicarbometoxibenzeno, ácido sulfo-tereftálico, dimetil-sulfo-tereftalato, dialquil-sulfo-tereftalato, sulfo-etanodiol, 2-sulfo-propanodiol, 2-sulfo-butanodiol, 3-sulfo-pentanodiol, 2-sulfo-hexanodiol, 3-sulfo-2-metilpentanodiol, sulfonato N,N-bis(2-hidroxietil)-2-aminoetano, 2-sulfo-3,3-dimetilpentanodiol, ácido sulfo-p-hidroxibenzoico, misturas dos mesmos e semelhantes. As quantidades eficazes de monômero bifuncional de, por exemplo, cerca de 0,1 a cerca de 2 por cento em peso da resina podem ser selecionadas.

[0074] Os agentes de ramificação para uso na formação do poliéster amorfo ramificado sulfonado incluem, por exemplo, um poliácido multivalente, tal como ácido 1,2,4-benzeno-tricarboxílico, ácido 1,2,4-ciclo-hexanotricarboxílico, ácido 2,5,7-naftalenotricarboxílico, ácido 1,2,4-naftalenotricarboxílico, ácido 1,2,5-hexanotricarboxílico, 1,3-dicarboxil-2-metil-2-metileno-carboxilpropano, tetra(metileno-carboxil)metano e ácido 1,2,7,8-octanotetracarboxílico, anidretos ácidos dos mesmos e ésteres alquílicos inferiores dos mesmos, 1 a cerca de 6 átomos de carbono; um poliol multivalente, tais como sorbitol, 1,2,3,6-hexanotetrol, 1,4-sorbitano, pentaeritritol, dipentaeritritol, tripentaeritritol, sacarose, 1,2,4-butanotriol, 1,2,5-pentatriol, glicerol, 2-metilpropanotriol, 2-metil-1,2,4-butanotriol, trimetiloletano, trimetilolpropano, 1,3,5-tri-idroximetilbenzeno, misturas dos mesmos e semelhantes. A quantidade agente de ramificação selecionada é, por exemplo, de cerca de 0,1 a cerca de 5 mol por cento da resina.

[0075] Os exemplos de catalisador de policondensação para poliésteres amorfos incluem titanatos tetraalquila, óxido de dialquilestanho, tais como óxido de dibutilestanho, tetra-alquilestanho, tal como dilaurato de dibutilestanho, hidróxido óxido de dialquilestanho, tal como óxido hidróxido de butilestanho, alcóxidos de alumínio, zinco de alquila, zinco de dialquila, óxido de zinco, óxido de estanho, ou misturas dos mesmos; e em que os catalisadores são selecionados em quantidades de, por exemplo, de cerca de 0,01 mol por cento a cerca de 5 mol por cento com base no diácido ou diéster inicial usado para gerar a resina de poliéster.

[0076] Conforme usado no presente documento, as referências a “tamanho de partícula” se referirão de modo geral a diâmetro-mediano-mássico D50 (MMD) ou ao diâmetro mediano mássico de distribuição de log normal. O MMD é considerado como o diâmetro médio em massa de partícula.

[0077] Nas modalidades, o poliéster tem um tamanho de partícula em uma faixa de cerca de 5 nanômetros (nm) a cerca de 500 nm ou de cerca de 10 a cerca de 200 nm, ou de cerca de 20 a cerca de 100 nm. Um tamanho de partícula menor que 100 nm pode ser útil para reforço de matrizes de polímero sem prejudicar a transparência e outras propriedades de revestimentos.

[0078] Nas modalidades, o poliéster tem um tamanho de partícula de cerca de 5 nanômetros a cerca de 55 nanômetros. Em modalidades adicionais, o poliéster tem um tamanho de partícula de cerca de 10 nanômetros a cerca de 15 nanômetros.

[0079] Nas modalidades, são fornecidos métodos que compreendem aquecer uma resina de poliéster sulfonado em água, desse modo, formando uma emulsão de partículas compósitas que compreendem um poliéster sulfonado.

[0080] Nas modalidades, o aquecimento é conduzido a uma temperatura de cerca de 65 °C a cerca de 90 °C.

[0081] Em determinadas modalidades, um método no presente documento compreende aquecer uma resina de poliéster sulfonado em água, nas modalidades, uma resina de poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado de sódio tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, ou pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol; e fornecer uma emulsão de partículas que compreendem o poliéster sulfonado. Nas modalidades, o método compreende adicionalmente combinar as partículas de poliéster com água, um cossolvente opcional e uma borracha de isopreno para formar uma composição de tinta aquosa.

[0082] Nas modalidades, o poliéster sulfonado pode estar presente na composição de tinta em qualquer quantidade adequada desejada. Nas modalidades, o poliéster sulfonado está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 30 a cerca de 50 por cento, ou de cerca de 35 a cerca de 45 por cento, em peso com base no peso total da composição de tinta.

[0083] Em determinadas modalidades, o sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, ou pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol e esse poliéster altamente sulfonado está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 30 a cerca de 50 por cento, ou de cerca de 35 a cerca de 45 por cento, em peso com base no peso total da composição de tinta.

[0084] Nas modalidades, as composições de tinta compreendem uma borracha de isopreno. Qualquer borracha de isopreno adequada ou desejada pode ser selecionada. A borracha de isopreno pode ser fornecida na forma de uma emulsão de látex de borracha.

[0085] Nas modalidades, a borracha de isopreno compreende cis-poli-isopropeno. Acredita-se que a configuração cis do poli-isopropeno fornece uma propriedade elástica à composição de tinta que confere coesão à tinta. Nas modalidades, a borracha de isopreno compreende cis-poli-isopropeno da fórmula [0086] em que n é de cerca de 1.400 a cerca de 15.000.

[0087] Nas modalidades, em que Mw é de 100.000 a 1.000,000, e a unidade Mw é 68,12, n é de 1.467 a 14.669.

[0088] Nas modalidades, a borracha de isopreno compreende um copolímero que compreende um membro do grupo que consiste em estireno-butadieno, estireno-isopropeno, isopreno e combinações dos mesmos.

[0089] Cariflex™ é a marca registrada para uma classe de estireno/butadieno (SBS), estireno/isopropeno (SIS) e copolímeros de borracha de isopreno (IR) disponíveis junto à Kraton™ Corporation. A configuração cis do poli-isopropeno fornece uma propriedade elástica às formulações descritas, o que confere mais coesão à tinta. A mesma está disponível como uma emulsão aquosa de látex, o que possibilita a incorporação em tintas à base de água. Ademais, os produtos de segmento de polímero Kraton™ são usados como componentes em aplicações de embalagem de alimentos e atender à isenção para “substâncias em contato com alimento”. Nas modalidades, o poli-isopropeno pode ser uma dispersão de borracha de isopreno Cariflex™ IR040SU, disponível junto à Kraton™ Corporation.

[0090] A borracha de isopreno pode estar presenta na composição de tinta em qualquer quantidade adequada ou desejada. Nas modalidades, a borracha de isopreno está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 1,5 a cerca de 6,5 por cento, ou de cerca de 1,5 a cerca de 6,6 por cento, em peso com base no peso total da composição de tinta.

Nas modalidades, e que um látex é fornecido como uma dispersão com látex a 30 por cento em peso em água, 5% x 0,30 = 1,5% e 20% x 0,3=6%.

[0091] Em outras modalidades, a borracha de isopreno está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 1,5 a cerca de 3 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta.

[0092] Em determinadas modalidades, a borracha de isopreno está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 2 a cerca de 10 por cento, ou de cerca de 3 a cerca de 7 por cento, ou cerca de 5 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta.

[0093] A tinta pode ser usada em qualquer aplicação de impressão adequada ou desejada. A tinta no presente documento é particularmente útil para aplicações de impressão indireta em que a tinta mola o membro de recebimento intermediário que possibilita a formação de uma imagem transiente no recebimento intermediário seguido peal liberação do membro de recebimento intermediário na etapa de impressão por transferência. Nas modalidades, a tinta se submete a secagem parcial ou completa enquanto estiver no membro de transferência intermediária.

[0094] As composições de tinta no presente documento adequadas especificamente para sistema de impressão indireta também são compatíveis com diferentes subsistemas de impressão incluindo subsistemas de jateamento e transferência e possibilitam alta qualidade de impressão em alta velocidade. Nas modalidades, as composições de tinta no presente documento possibilitam e têm bom desempenho em subsistemas tanto de molhamento quanto de transferência, apresentando boas características de molhabilidade em combinação com características aceitáveis de liberação e de transferência.

[0095] As composições de tinta no presente documento pode consistir apenas em água ou podem compreender uma mistura de água e um componentes miscíveis em água ou solúveis em água, denominados de cossolvente, umectante ou semelhantes (doravante, cossolvente), tal como álcoois e derivados de álcoois, incluindo álcoois alifáticos, álcoois aromáticos, dióis, glicol éteres, poliglicol éteres, álcoois de cadeia longa, álcoois alifáticos primários, álcoois alifáticos secundários, 1,2-álcoois, 1,3-álcoois, 1,5-álcoois, etileno glicol éteres alquílicos, éteres alquílicos de propileno glicol, glicerol metoxilado, glicerol etoxilado, homólogos superiores de éteres alquílicos de polietileno glicol e semelhantes, com exemplos específicos incluindo etileno glicol, propileno glicol, dietileno glicóis, glicerina, dipropileno glicóis, polietileno glicóis, polipropileno glicóis, trimetilolpropano, 1,5-pentanodiol, 2- metil-1,3,-propanodiol, 2-etil-2-hidroximetil-1,3-propanodiol, 3-metoxibutanol, 3- metil-1,5-pentanodiol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, 2,4-heptanodiol e semelhantes; também são adequados amidas, éteres, ureia, ureias substituídas, tais como tioureia, ureia de etileno, alquilureia, alquiltioureia, dialquilureia e dialquiltioureia, ácidos carboxílicos e sais dos mesmos, tais como ácido 2-metilpentanóico, ácido 2-etil-3-propilacrílico, ácido 2-etil-hexanoico, ácido 3-etoxipropônico e semelhantes, ésteres, organossulfetos, organossulfóxidos, sulfonas (tal como sulfolano), carbitol, butil carbitol, Cellusolve, éteres, éter monometílico tripropileno glicol, derivados de éter, hidroxiéteres, aminoálcoois, cetonas, N-metilpirrolidinona, 2-pirrolidinona, ciclo-hexilpirrolidona, amidas, sulfóxidos, lactonas, polieletrólitos, metil sulfoniletanol, imidazol, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona, betaína, açucares, tais como 1-deoxi-D-galactitol, manitol, inositol e semelhantes, formamidas substituídas ou não substituídas, acetamidas substituídas e não substituídas e outros materiais miscíveis em água ou solúveis em água, assim como misturas dos mesmos. Nas modalidades, o cossolvente é selecionado a partir do grupo que consiste em etileno glicol, N-metilpirrolidona, glicerol metoxilado, glicerol etoxilado e misturas dos mesmos.

[0096] Quando as misturas de líquidos solventes orgânicos miscíveis em água e solúveis em água são selecionados como o veículo líquido, as faixas de razão entre água e cossolvente orgânico podem ser qualquer razão adequada ou desejada, nas modalidades de cerca de 100:0 a cerca de 30:70, ou de cerca de 97:3 a cerca de 40:60, ou de cerca de 95:5 a cerca de 60:40. O componente diferente de água do veículo líquido serve, de modo geral m como um umectante ou cossolvente que tem um ponto de ebulição mais elevado que aquele da água (100 °C). O cossolvente selecionado é um que misturará a água sem separação de fase; desse modo, é selecionado um cossolvente que tem uma pluralidade, ou seja, é compatível com a água. O componente orgânico do veículo de tinta também pode servir para modificar tensão de superfície de tinta, modificar a viscosidade de tinta, dissolver ou dispersar o colorante e/ou afetar as características de secagem da tinta. Nas modalidades, a tinta é mais atraída a substratos de papel do que a meios plásticos como em tintas à base de solvente.

[0097] Os componentes orgânicos solúveis em água ou miscíveis em água que são usados na formulação da tinta podem ajudar com a tensão de superfície, secagem, nivelamento etc. Nas modalidades, a água forma mais de 50% da formulação, nas modalidades, a água compreende cerca de 60 a cerca de 70% da composição de tinta. Desse modo, as composições de tinta no presente documento são majoritariamente aquosas.

[0098] Em determinadas modalidades, o cossolvente é selecionado a partir do grupo que consiste em sulfolano, metil etil cetona, isopropanol, 2-pirrolidinona, polietileno glicol e misturas dos mesmos.

[0099] A total quantidade de veículo líquido pode ser fornecida em qualquer quantidade adequada ou desejada. Nas modalidades, o veículo líquido está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 75 a cerca de 97 por cento, ou de cerca de 80 a cerca de 95 por cento, ou de cerca de 85 a cerca de 95 por cento, em peso, com base no peso total da composição de tinta.

[0100] Nas modalidades, as composições de tinta no presente documento são substancialmente incolores. Conforme usado no presente documento, “substancialmente incolor” se refere à composição de tinta que é substancial ou completamente transparente ou translúcida antes e após ser submetida à secagem. Para isso, a composição pode ser substancialmente livre de colorantes, nas modalidades, substancialmente livre de corante ou de pigmento. A composição de tinta no presente documento não se torna amarela com a secagem e permanece substancial ou completamente transparente e translúcida; ou seja, pouca ou nenhuma diferença é observada em qualquer um dentre os valores de L* a* b*, ou k, c, m, y. Ser “substancialmente não amarelada” ou “substancial ou completamente transparente ou translúcida” se refere às composições de tinta que mudam de cor ou ganham tom com a cura em uma quantidade de menor cerca de 15 por cento, ou menor que cerca de 10 por cento, ou menor que cerca de 5 por cento, por exemplo, cerca de zero por cento.

[0101] Nas modalidades, a composição de tinta é substancial ou completamente livre de colorantes, tais como pigmentos, corantes ou misturas dos mesmos.

[0102] Nas modalidades, a composição de tinta pode incluir uma pequena quantidade de colorante suficiente para fornecer uma tinta translúcida tonalizada. Nessas modalidades, o colorante é selecionado em uma pequena quantidade adequada para conferir a tintura desejada ao mesmo tempo que mantém a translucidez da composição de tinta e ao mesmo tempo que não afeta adversamente as propriedades de viscosidade, molhamento ou transferência da de tinta. Nas modalidades, a composição de tinta é substancialmente incolor ou é uma tinta translúcida tonalizada mediante impressão.

[0103] Caso uma quantidade pequena de colorante está incluída para fornecer uma tinta translúcida tonalizada, o colorante pode ser selecionado a partir de qualquer adequado ou desejado incluindo pigmentos, corantes, dispersões de corante, dispersões de pigmentos e misturas e combinações dos mesmos.

[0104] O colorante pode ser um corante, um pigmento ou uma mistura dos mesmos. Os exemplos de corantes adequados incluem corantes aniônicos, corantes catiônicos, corantes não iônicos, corantes zwiteriônicos e semelhantes. Os exemplos específicos de corantes adequados incluem corantes Alimentares, tais como Preto Alimentar No.1, Preto Alimentar No. 2, Vermelho Alimentar No. 40, Azul Alimentar No.1, Amarelo Alimentar No. 7 e semelhantes, corantes FD & C, corantes Preto Ácido (No. 1,7, 9, 24, 26, 48, 52, 58, 60, 61, 63, 92, 107, 109, 118, 119, 131, 140, 155, 156, 172, 194, e semelhantes), corantes Vermelho Ácido (No. 1, 8, 32, 35, 37, 52, 57, 92, 115, 119, 154, 249, 254, 256, e semelhantes), corantes Azul Ácido (No. 1, 7, 9, 25, 40, 45, 62, 78, 80, 92, 102, 104, 113, 117, 127, 158, 175, 183, 193,209 e semelhantes), corantes Amarelo Ácido (No. 3, 7, 17, 19, 23, 25, 29, 38, 42, 49, 59, 61, 72, 73, 114, 128, 151, e semelhantes), corantes Preto Direto (No. 4, 14, 17, 22, 27, 38, 51, 112, 117, 154, 168 e semelhantes), corantes Azul Direto (No. 1, 6,8, 14, 15, 25, 71, 76, 78, 80,86,90, 106, 108, 123, 163, 165, 199, 226 e semelhante), corantes Vermelho Direto (No. 1, 2, 16, 23, 24, 28, 39, 62, 72, 236 e semelhantes), corantes Amarelo Direto (No. 4, 11, 12, 27, 28, 33, 34, 39, 50, 58, 86, 100, 106, 107, 118, 127, 132, 142, 157 e semelhantes), Corantes Reativos, tais como Corantes Vermelho Reativo (No. 4, 31, 56, 180, e semelhantes), corantes Preto Reativo (No. 31 e semelhantes), corantes Amarelo Reativo (No. 37 e semelhantes); corantes de antraquinona, corantes de monoazo, corantes de disazo, derivados de ftalocianina, incluindo vários sais de sulfonato ftalocianina, aza(18)anulenos, complexos de cobre-formazana, trifenodioxazina e semelhantes; assim como misturas dos mesmos.

[0105] Os exemplos de pigmentos adequados incluem pigmentos pretos, pigmentos brancos, pigmentos ciano, pigmentos magenta, pigmentos amarelos e semelhantes. Além disso, os pigmentos podem ser partículas orgânicas ou inorgânicas. Os pigmentos inorgânicos adequados incluem negro de carbono. No entanto, outros pigmentos inorgânicos podem ser adequados, tais como óxido de titânio, azul cobalto (CoO-Al203), amarelo cromo (PbCr04) e óxido de ferro. Os pigmentos orgânicos adequados incluem, por exemplo, pigmentos azo incluindo pigmentos diazo e pigmentos monoazo, pigmentos policíclicos (por exemplo, pigmentos de ftalocianina, tais como azuis de ftalocianina e verdes de ftalocianina), pigmentos de perileno, pigmentos de perinona, pigmentos de antraquinona, pigmentos de quinacridona, pigmentos de dioxazina, pigmentos de tioindigo, pigmentos de isoindolinona, pigmentos de pirantrona e pigmentos de quinoftalona), quelatos de corante insolúvel (por exemplo, quelatos do tipo corante básico e quelato do tipo corante ácido), pigmentos nitro, pigmentos nitroso, pigmentos antantrona, tal como PR168 e semelhantes. Os exemplos representativos de azuis e verdes de ftalocianina incluem azul de ftalocianina de cobre, verde de ftalocianina de cobre e derivados dos mesmos (Azul de Pigmento 15, Verde de Pigmento 7 e Verde de Pigmento 36). Os exemplos representados de quinacridonas incluem Pigmento Laranja 48, Pigmento Laranja 49, Pigmento Vermelho 122, Pigmento Vermelho 192, Pigmento Vermelho 202, Pigmento Vermelho 206, Pigmento Vermelho 207, Pigmento Vermelho 209, Pigmento Violeta 19 e Pigmento Violeta 42. Os exemplos representativos de antraquinonas incluem Pigmento Vermelho 43, Pigmento Vermelho 194, Pigmento Vermelho 177, Pigmento Vermelho 216 e Pigmento Vermelho 226. Os exemplos representativos de perilenos incluem Pigmento Vermelho 123, Pigmento Vermelho 149, Pigmento Vermelho 179, Pigmento Vermelho 190, Pigmento Vermelho 189 e Pigmento Vermelho 224. Os exemplos representativos de tioindigoides incluem Pigmento Vermelho 86, Pigmento 87, Pigmento Vermelho 88, Pigmento Vermelho 181, Pigmento Vermelho 198, Pigmento Violeta 36 e Pigmento Violeta 38. Os exemplos representativos de amarelos heterocíclicos Pigmento Amarelo 1, Pigmento Amarelo 3, Pigmento Amarelo 12, Pigmento Amarelo 13, Pigmento Amarelo 14, Pigmento Amarelo 17, Pigmento Amarelo 65, Pigmento Amarelo 73, Pigmento Amarelo 74, Pigmento Amarelo 90, Pigmento Amarelo 110, Pigmento Amarelo 117, Pigmento Amarelo 120, Pigmento Amarelo 128, Pigmento Amarelo 138, Pigmento Amarelo 150, Pigmento Amarelo 151, Pigmento Amarelo 155 e Pigmento Amarelo 213. Tais pigmentos são comercialmente disponíveis ou em forma de pó ou de bolo prensado junto a várias fontes incluindo, BASF Corporation, Engelhard Corporation e Sun Chemical Corporation. Os exemplos de pigmentos pretos que podem ser usados para incluir pigmentos de carbono. O pigmento de carbono podem ser quase qualquer pigmento de carbono comercialmente disponível que forneça densidade óptica aceitável e características de impressão. Os pigmentos de carbono adequados para uso no presente sistema e método incluem, sem limitação, negro de carbono, grafite, carbono vítreo, carvão e combinações dos mesmos. Tais pigmentos de carbono podem ser fabricados por uma variedade de métodos conhecidos, tais como um método de canal, um método de contato, um método de forno, um método de acetileno ou um método térmico estão comercialmente disponíveis junto a fornecedores como Cabot Corporation, Columbian Chemicals Company, Evonik e E.I. DuPont de Nemours e Company. Os pigmentos de negro de carbono adequados incluem, sem limitação, pigmentos Cabot, tais como MONARCH®® 1400, MONARCH® 1300, MONARCH® 1100, MONARCH® 1000, MONARCH® 900, MONARCH® 880, MONARCH® 800, MONARCH® 700, CAB-O-JET® 200, CAB-O-JET 300, REGAL, BLACK PEARLS®, ELFTEX®, MOGUL®, e pigmentos VULCAN®; pigmentos Columbian, tais como RAVEN® 5000, e RAVEN® 3500; pigmentos Evonik, tais como Color Black FW 200, FW 2, FW 2V, FW 1, FW18, FW S160, FW S170, Special Black 6, Special Black 5, Special Black 4A, Special Black 4, PRINTEX® U, PRINTEX® 140U, PRINTEX® V e PRINTEX® 140V. A lista acima de pigmentos inclui particulados de pigmento não modificados, particulados de pigmento ligados a molécula pequena e particulados de pigmento dispersos em polímero. Outros pigmentos também podem ser selecionados, assim como misturas dos mesmos. Deseja-se que o tamanho de partícula do pigmento seja o menor possível para possibilitar uma suspensão coloidal das partículas no veículo líquido e para impedir o entupimento dos canais de tinta quando a tinta é usada em uma impressão a jato de tinta térmica ou uma impressora a jato de tinta piezoelétrica.

[0106] As tintas reveladas também podem conter um tensoativo. Os exemplos de tensoativos adequados incluem tensoativos iônicos, tensoativos a aniônicos, tensoativos catiônicos, tensoativos não iônicos, tensoativos zwiteriônicos e semelhantes, assim como misturas dos mesmos. Os exemplos de tensoativos adequados incluem óxidos de alquil polietileno, óxidos de alquil fenil polietileno, copolímeros em bloco de óxido de polietileno, óxidos de polietileno acetilênicos, (di)ésteres óxido de polietileno, aminas de óxido de polietileno, aminas de óxido de polietileno, aminas de óxido de polietileno protonado, copolióis de dimeticona, óxidos amina substituídos e semelhantes, em que exemplos específicos incluem compostos de sal de amina primários, secundários e terciários, tais como sais de ácido clorídrico, sais de ácido acético de laurilamina, amina de coco, estearilamina, amina de rosina; compostos do tipo sal de amônio quaternário, tais como cloreto de lauriltrimetilamônio, cloreto de cetiltrimetilamônio, cloreto de benziltributilamônio, cloreto de benzalcônio etc.; compostos do tipo sal de piridínio, tais como cloreto de cetilpiridínio, brometo de cetilpiridínio etc.; tensoativo não iônico, tal como éteres alquílicos de polioxietileno, ésteres alquílicos de polioxietileno, álcoois de acetileno, glicóis de acetileno; e outros tensoativos, tal como 2-heptadecenil-hidroxietilimidazolina, di-droxietilstearilamina, etearildimetilbetaína e laurildi-idroxietilbetaína; fluorotensoativos; e semelhantes, assim como misturas dos mesmos. Os exemplos adicionais de tensoativos não iônicos incluem ácido poliacrílico, metalose, metilcelulose, etilcelulose, propilcelulose, hidroxietilcelulose, carboximetilcelulose, polioxietileno cetil éter, polioxietileno lauril éter, polioxietileno octil éter, polioxietileno octilfenil éter, polioxietileno oleil éter, polioxietileno sorbitano monolaurato, polioxietileno estearil éter, polioxietileno nonilfenil éter, dialquilfenóxi poli(etilenoxi) etanol, disponíveis junto à Rhone-Poulenc como IGEPAL CA-210™ IGEPAL CA-520™, IGEPAL CA-720™, IGEPAL CO- 890™, IGEPAL C0-720™, IGEPAL C0-290™, IGEPAL CA-21O™, ANTAROX 890™ e ANTAROX 897™. Outros exemplos de tensoativos não iônicos adequados incluem um copolímero em bloco de óxido de polietileno e polipropileno óxido, incluindo aqueles comercialmente disponíveis como SYNPERONIC™ PE/F, tal como SYNPERONIC™ PE/F 108. Outros exemplos de tensoativos aniônicos adequados incluem sulfatos e sulfonatos, dodecilsulfato de sódio (SDS), dodecilbenzeno sulfonato de sódio, dodecilnaftaleno sulfato de sódio, sulfatos e sulfonatos de dialquil benzenoalquila, ácidos, tais como ácido abítico disponível junto à Sigma-Aldrich, NEOGEN R™, NEOGEN SC™ disponível junto à Daiichi Kogyo Seiyaku, combinações dos mesmos e semelhantes. Outros exemplos de tensoativos aniônicos adequados incluem DOWFAX™ 2A1, um dissulfonato de alquildifenilóxido da Dow Chemical Company e/ou TAYCA POWER BN2060 da Tayca Corporation (Japão), que são dodecil benzeno sulfonatos de sódio ramificados. Outros exemplos de tensoativos catiônicos adequados, que têm normalmente cargas positivas, incluem cloreto de amônio alquilbenzil dimetílico, cloreto de amônio dialquil benzenoalquílico, cloreto de amônio lauril trimetílico, cloreto de amônio alquilbenzil metílico, brometo de amônio alquil benzil dimetílico, cloreto de benzalcônio, brometo de piridínio cetílico, C12, C15, C17 brometos de amônio trimetílico, sais de haleto de polioxietilalquilaminas quaternarizados, cloreto de amônio dodecilbenzil tiretílico, MIRAPOL™ e ALKAQUAT™, disponível junto à Alkaril Chemical Company, SANIZOL™ (cloreto benzalcônio), disponível junto à Kao Chemicals e semelhantes, assim como misturas dos mesmos. Misturas de dois ou mais tensoativos são usadas.

[0107] O tensoativo opcional pode estar presente em qualquer quantidade desejada ou eficaz, nas modalidades, o tensoativo está presente em uma quantidade de cerca de 0,01 a cerca de 5 por cento em peso, com base no peso total da composição de tinta. Deve-se verificar que os tensoativos são denominados de dispersantes em alguns casos.

[0108] A composição de tinta pode compreender adicionalmente aditivos. Os aditivos opcionais que podem ser incluídos nas composições de tinta incluem biocidas, fungicidas, agentes de controle de pH, tais como ácidos ou bases, sais de fosfato, sais de carboxilato, sais de sulfato, sais de amina, soluções-tampão e semelhantes, agentes sequestrantes, tais como EDTA (ácido etilenodiamino tetra-acético), modificantes de viscosidade, agentes de nivelamento e semelhantes, assim como misturas dos mesmos.

[0109] Nas modalidades, um processo no presente documento compreende combinar uma resina de poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, água, um cossolvente opcional e uma borracha de isopreno para formar uma composição de tinta aquosa, sendo que a composição de tinta é substancialmente incolor. Nas modalidades, o processo inclui o fato de que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol. Nas modalidades, o processo inclui o fato de que o poliéster sulfonado está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 35 a cerca de 45 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta.

[0110] Nas modalidades, um método de impressão offset digital no presente documento inclui aplicar a composição de tinta da presente revelação em uma superfície de membro de imageamento passível de reimageamento, sendo que o membro de imageamento passível de reimageamento tem fluido de amortecimento disposto na mesma; formar uma imagem de tinta; e transferir a imagem de tinta da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento a um substrato imprimível. Nas modalidades, a aplicação da composição de tinta compreende aplicar a composição de tinta com o uso de um sistema de entrega de anilox.

[0111] A composição de tinta em conformidade com a presente revelação não é limitada ao uso na impressão offset digital. A composição de tinta revelada no presente documento também pode ser útil em sistemas de impressão offset convencionais ou sistemas de impressão offset convencionais híbridos e de impressão offset digital. No entanto, as composições de tinta da presente revelação podem atender às exigências que são exclusivas para sistemas de impressão offset digital.

[0112] Nas modalidades, um processo de impressão offset digital no presente documento compreende aplicar uma composição de tinta em um superfície de membro de imageamento passível de reimageamento em uma temperatura de impregnação de tinta, sendo que o membro de imageamento passível de reimageamento tem fluido de amortecimento disposto no mesmo; formar uma imagem de tinta; transferir a imagem de tinta da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento a um substrato imprimível a uma temperatura de transferência de tinta; sendo que a composição de tinta compreende água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 mol por cento; e uma borracha de isopreno. Nas modalidades, o processo inclui o fato de que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol. Nas modalidades, o processo inclui o fato de que o poliéster sulfonado está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 35 a cerca de 45 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta. Nas modalidades, o processo inclui o fato de que a composição de tinta é substancialmente incolor.

[0113] Qualquer substrato adequado, folha de registro ou suporte removível, estrado, plataforma e semelhantes, pode ser empregado para depositar as composições de tinta no presente documento, incluindo papéis simples, tais como papéis XEROX® 4024, papéis XEROX® Image Series, papel Courtland 4024 DP, papel de caderno pautado, papel sulfite, papeis revestidos com sílica, tais como papeis revestidos com sílica Sharp Company, papel JuJo, papel HAMMERMILL LASERPRINT® e semelhantes, papéis revestidos brilhosos, tais como XEROX® Digital Color Gloss, Sappi Warren Papers LUSTROGLOSS® e semelhantes, materiais transparentes, panos, produtos têxteis, plásticos, filmes poliméricos, vidro, placa de vidro, substratos inorgânicos, tais como metais e madeira, assim como substratos fundíveis ou dissolvíveis, tais como ceras ou sais, no caso de suportes removíveis para objetos independentes e semelhantes. Em determinadas modalidades, o substrato é selecionado a partir do grupo que consiste em papel, plástico, papelão dobrável, papel Kraft e metal. Em uma modalidade específica, o substrato é um rótulo. O rótulo pode ser selecionado a partir de qualquer um dentre os tipos de substrato mencionados acima. Nas modalidades, o substrato compreende embalagem para alimentos, embalagem medicinal e semelhantes. Em determinadas modalidades, as composições de tinta no presente documento formam um revestimento superior, um revestimento inferior ou uma combinação dos mesmos. Nas modalidades, o substrato compreende um substrato tridimensional. Nas modalidades, o substrato compreende dispositivos médicos, tais como cateteres, termômetros, stents cardíacos, marca-passos programáveis, outros dispositivos médicos, menus, materiais de embalagem de alimentos, ferramentas e produtos cosméticos e qualquer outro substrato desejado ou tridimensional substrato. Em modalidades adicionais, o substrato compreende códigos de ID impressos digitalmente, materiais imprimíveis a curto prazo, substrato médico tridimensional e qualquer outro substrato tridimensional desejado.

[0114] Os exemplos a seguir são submetidos a fim de definir adicional várias espécies da presente revelação. Esses exemplos devem servir apenas a título de ilustração e não devem limitar o escopo da presente revelação. Além disso, partes e porcentagens estão em peso, salvo quando indicado de outro modo. EXEMPLO 1 SÍNTESE DE POLIÉSTER ALTAMENTE SULFONADO (SULFONAÇÃO A 7,5 POR CENTO EM PESO).

[0115] Um reator Parr de 22,02 l (5 gal) equipado com um agitador mecânico, aparelho de destilação e válvula de drenagem inferior foi carregado com tereftalato de dimetila (3,492 quilogramas), sal de dimetil-5-sulfo-isoftalato sódico (940 gramas), 1,2-propanodiol (2,9 quilogramas), dietileno glicol (449 gramas) e FASCAT® 4100 (7,2 gramas). A mistura foi aquecida sob fluxo de nitrogênio (3 SCFH) a 120 °C, após isso, a agitação a 50 rpm (revoluções por minuto) foi iniciada. Em seguida, a mistura foi aquecida a 0,5 °C/minuto para as próximas duas horas até que uma temperatura de 180 °C fosse atingida, durante a qual o subproduto de metanol foi coletado no receptor de destilação. Em seguida, a mistura foi aquecida a uma taxa de 0,25 °C, até que uma temperatura de 210 °C fosse atingida, durante a qual tanto o metanol quanto 1,2-propanodiol em excesso foi coletado no receptor de destilação. Em seguida, vácuo foi aplicado gradualmente até que 4,4 mm-Hg foram obtidos a 210 °C durante um período de 1 hora. Em seguida, a mistura foi pressurizada novamente à pressão atmosférica com nitrogênio, e o teor foi descarregado através do dreno inferior em um recipiente. Em seguida, permitiu-se que o produto resfriasse à temperatura ambiente, seguido por granulação com o uso de um FitzMill®. O produto, exibido em uma temperatura de transição vítrea inicial de 55,4 °C, peso molecular numérico médio de 1.326 gramas/mol, um peso molecular ponderal médio de 2.350 gramas/mol, e um ponto de amolecimento de 135,9 °C. EXEMPLOS 2, 3 E 4 FORMULAÇÃO EM TINTA OFFSET DIGITAL.

[0116] Os exemplos 2, 3 e 4 que têm os componentes, conforme mostrado na Tabela 1 foram formulados em uma tinta conforme a seguir.

[0117] A um béquer de vidro de 250 mililitros foi adicionado sulfopoliéster, sulfolano e água. A mistura foi aquecida a 90 °C com agitação com o uso de uma pá de mistura P4 suspensa a c300 rpm. Após isso, a mistura foi transferida a um tanque de aço inoxidável resfriado por água de 250 mililitros e agitado com uma pá Cowles e, por fim, o látex Cariflex™ foi adicionado gradualmente. Todas as três composições de tinta translúcida foram caracterizadas adicionalmente por meio de viscosidade. A Figura X mostra viscosidade complexa (eixo geométrico y, mPas) versus frequência (eixo geométrico x, rad/s) para as tintas do Exemplo 2 (45% de SPE), 3 (40% de SPE) e 4 (35% de SPE). Nos carregamentos de polímero entre 35 e 45% de sólidos, as composições de tinta translúcida resultantes estavam nas faixas de viscosidade correta para tintas offset digital. Desse modo, nas modalidades, uma composição de tinta no presente documento contém um carregamento de polímero de cerca de 35 a cerca de 45 por cento em peso, com base no peso total da composição de tinta. TABELA 1 [0118] Dispersão de borracha de isopreno Cariflex™ IR040SU, disponível junto à Kraton™ Corporation, compreende cerca de 63 a cerca de 65 por cento de sólidos em água. TESTE DE TINTAS TRANSLÚCIDAS QUE CONTÊM POLI-ISOPROPENO EM ACESSÓRIO DE IMPRESSÃO LITOGRÁFICA· [0119] Os Exemplos de tinta 3 e 4 foram testados em um acessório de teste de impressão offset digital para avaliar a eficiência de transferência de tinta da cobertura sob condições típicas de impressão litográfica. Um rolo anilox foi preenchido com tinta, transferido à cobertura, em seguida, deslocado pressionado em papel revestido, seguido por um segundo e terceiro evento entre papel novo e a cobertura com manchada anteriormente para monitorar a tinta residual que pode permanecer na cobertura (‘folha de quadro'). As tintas também foram testadas no papel preto para possibilitar a visualização da tinta translúcida.

[0120] A Figura 4 mostra os resultados de impressão offset para os Exemplos 3 e 4. As folhas de transferência de papel preto mostram a tinta usada diretamente a 0,5 metros/segundos demonstraram transferência a 100% da cobertura ao papel, sem qualquer evidência de tinta residual nas primeiras folhas de quadro. Verifica-se que uma transferência completa a 100% não foi observada em tintas UV com o uso desse acessório com cobertura não revestida; essas formulações aquosas exibem o maior desempenho de transferência ainda observado pelos presentes processos de triagem. TESTE DE ROBUSTEZ.

[0121] Impressões secas em papel revestido foram preparadas com as tintas dos Exemplos 2, 3 e 4 e submetidas a teste de robustez.

[0122] As impressões foram robustas a um teste de fita, em que a fita Scotch™ foi aplicada com pressão à superfície de impressão e removida cuidadosamente.

[0123] As impressões foram consistentes em um teste swab em água, em que o cotonete de algodão foi imerso na água e esfregado com pressão por toda a superfície de impressão 10 vezes, sem remoção de qualquer tinta.

[0124] Nas modalidades, são empregados sulfopoliésteres que têm uma sulfonação alta de 7,5 por cento, o que possibilita carregamento de mais sólidos e domínios de partículas menores (50 nanômetros ou menos). O maior carregamento de sólidos de polímero SPE de maior nível de sulfonação permite uma concentração aumentada de polímero e possibilita a criação de tintas offset espessas com boas propriedades de transferência. A simples remoção do pigmento de uma tinta à base de água offset digital rende uma tinta muito aguada com transferência e coesão insuficientes. O poliéster sulfonado anterior que tem uma sulfonação menor que 3,5 por cento resultou em, além de uma determinada concentração, um limite de solubilidade e domínios de partícula em um regime 100 nanômetros.

[0125] Desse modo, são fornecidas composições de tinta offset digital translúcidas à base de água que contêm aditivos de poliéster e poli-isopropeno altamente sulfonados (>3,5 de sulfonação). Acredita-se que as composições de tinta são as primeiras composições de tinta translúcida à base de água que demonstram completa transferência de uma cobertura offset digital.

[0126] As composições de tinta de alta viscosidade são realizadas em uma composição de tinta translúcida não pigmentada. Nas modalidades, as composições de tinta translúcida de alta viscosidade são possíveis com o uso de um poliéster sulfonado que contém sulfonação maior que 3,5 por cento sulfonação e um carregamento de polímero de cerca de 35 a cerca de 45 por cento em peso. Nas modalidades, uma emulsão de borracha à base de água é combinada com uma nanopartícula de sulfopoliéster em uma composição de tinta aquosa que fornece transferência substancialmente completa e não separação da tinta litográfica por composições anteriores.

[0127] Nas modalidades, as tintas de impressão offset digital são livres (ou seja, não contêm) de monômeros curáveis, por exemplo, monômeros curáveis por ultravioleta (UV). As composições de tinta offset digital aquosas não pigmentadas podem ser usadas para qualquer aplicação de impressão adequada ou desejada e são particularmente adequadas para aplicações expandidas de mercado, incluindo, porém sem limitação, rótulos de alimentos, substratos coloridos, efeitos especiais, tais como brilho digital, embalagens entre outros.

REIVINDICAÇÕES

Claims (20)

1. Composição de tinta aquosa caracterizada pelo fato de que compreende: água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol; e uma borracha de isopreno.

2. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol a cerca de 15 por cento em mol.

3. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol.

4. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster sulfonado compreende um poliéster sulfonado de sódio.

5. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster sulfonado está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 30 a cerca de 50 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta.

6. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster sulfonado está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 35 a cerca de 45 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta.

7. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de tinta é substancialmente livre de colorante.

8. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de tinta é substancialmente incolor ou é uma tinta translúcida tonalizada mediante impressão.

9. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a borracha de isopreno compreende cis-poli-isopreno.

10. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a borracha de isopreno compreende um copolímero que compreende um membro do grupo que consiste em estireno-butadieno, estireno-isopropeno, isopreno e combinações dos mesmos.

11. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a borracha de isopreno está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 1,5 a cerca de 6,5 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta.

12. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o cossolvente está presente e é selecionado a partir do grupo que consiste em sulfolano, metil etil cetona, isopropanol, 2-pirrolidinona, polietileno glicol e misturas dos mesmos.

13. Composição de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a composição de tinta tem a característica de fornecer substancialmente 100 por cento de transferência de uma cobertura a um substrato em um processo de impressão offset.

14. Processo de impressão offset digital, sendo que o processo é caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar uma composição de tinta em uma superfície de membro de imageamento passível de reimageamento a uma temperatura de impregnação de tinta, sendo que o membro de imageamento passível de reimageamento tem fluido de amortecimento disposto na mesma; formar uma imagem de tinta; transferir a imagem de tinta da superfície passível de reimageamento do membro de imageamento a um substrato imprimível a uma temperatura de transferência de tinta; em que a composição de tinta compreende: água; um cossolvente opcional; um poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol; e uma borracha de isopreno.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o poliéster sulfonado está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 35 a cerca de 45 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a composição de tinta é substancialmente incolor ou é uma tinta translúcida tonalizada mediante impressão.

18. Processo caracterizado pelo fato de que compreende: combinar uma resina de poliéster sulfonado, sendo que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 3,5 por cento em mol, água, um cossolvente opcional e uma borracha de isopreno para formar uma composição de tinta aquosa, sendo que a composição de tinta é substancialmente incolor ou é uma tinta translúcida tonalizada mediante impressão.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o poliéster sulfonado tem um grau de sulfonação de pelo menos cerca de 7,5 por cento em mol.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o poliéster sulfonado está presente na composição de tinta em uma quantidade de cerca de 35 a cerca de 45 por cento em peso com base no peso total da composição de tinta.