BR102019007016A2

BR102019007016A2 - Conjunto tubular afunilado compósito, e, método para fazer um conjunto tubular afunilado compósito

Info

Publication number: BR102019007016A2
Application number: BR102019007016-1A
Authority: BR
Inventors: Thomas Beale; James Bernard
Original assignee: Crompton Technology Group Limited
Priority date: 2018-08-16
Filing date: 2019-04-05
Publication date: 2020-03-10
Also published as: US20200056743A1; CA3046896A1; EP3611418B1; US11480294B2; EP3611418A1

Abstract

um conjunto tubular afunilado compósito (100) é descrito aqui compreendendo: um tubo afunilado compósito (10) que se estende entre uma primeira extremidade (10a) e uma segunda extremidade (10b). o tubo (10) é afunilado de modo a ter um raio menor r1 na primeira extremidade (10a) do que um raio r2 na segunda extremidade (10b). o conjunto (100) também compreende uma primeira cunha anular interna (30) que é proporcionada para estar em contato com uma superfície interna (12) do tubo 10 na referida primeira extremidade (10a) e uma primeira cunha anular externa (40) proporcionada para estar em contato com a superfície externa do tubo 10 na referida primeira extremidade (10a). o conjunto (100) compreende ainda uma primeira porca (50) proporcionada na referida primeira extremidade (10a), sendo a primeira porca (50) configurada para ser conectada à referida primeira cunha interna (30). o conjunto compreende ainda uma segunda cunha anular externa (41) proporcionada numa superfície externa (11) do tubo (10) e uma segunda cunha anular interna (31) proporcionada para estar em contato com a superfície interna (12) do referido tubo compósito (10) na referida segunda extremidade (10b) e uma segunda porca (51) ligada a uma superfície interna (43) da segunda cunha anular externa (41). um método para fazer um conjunto também é descrito aqui.

Description

CONJUNTO TUBULAR AFUNILADO COMPÓSITO, E, MÉTODO PARA FAZER UM CONJUNTO TUBULAR AFUNILADO COMPÓSITO CAMPO TÉCNICO

[001] A divulgação se refere a conjuntos compósitos que podem ser usadas para formar uma conexão com outro componente.

FUNDAMENTOS

[002] Estruturas compósitas são frequentemente usados para uma faixa de várias aplicações de conexão ou junção devido à sua razão de resistência inerente para peso. Por exemplo, conjuntos tubulares compósitos são atualmente empregados para conectar componentes juntos e usadas em muitos campos, incluindo os campos de esportes a motor, marítimos, aeroespaciais e médicos. Em uso, estes conjuntos podem ser submetidos a cargas de tensão axial e compressivas, bem como cargas de flexão e torque, por exemplo, quando usados para proporcionar hastes ou suportes. Com o aumento da demanda para transmitir cargas de trabalho diretamente para o conjunto tubular compósito, surge um requisito para também proporcionar um acessório de extremidade ou uma disposição de conector adequada.

[003] A JP 2005069314 A descreve uma estrutura de haste leve que é maior no centro e se torna menor em direção à ambas as extremidades. US 3.778.185 A descreve uma construção de junta de suporte compósita que tem superfícies afuniladas que formam uma cavidade em forma de cunha. CN 201645726 U descreve um molde para produzir uma haste afunilada de resina reforçada com fibra.

SUMÁRIO

[004] Um conjunto tubular afunilado compósito é aqui descrito compreendendo um tubo afunilado compósito que se estende entre uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, o tubo sendo afunilado de modo a ter um raio R1 menor na primeira extremidade do que um raio R2 na segunda extremidade; e uma primeira cunha anular interna proporcionada para estar em contato com uma superfície interna do tubo na primeira extremidade e uma primeira cunha anular externa proporcionada para estar em contato com a superfície externa do tubo na primeira extremidade e uma primeira porca proporcionada no interior do tubo na primeira extremidade, configurada para estar conectado à primeira cunha interna e o conjunto compreendendo ainda: uma segunda cunha anular externa proporcionada sobre uma superfície externa do tubo e uma segunda cunha anular interna proporcionada para estar em contato com a superfície interna do tubo compósito, na segunda extremidade, e uma segunda porca conectada a uma superfície interna da segunda cunha anular externa.

[005] A segunda porca pode também compreender ainda uma característica de rebordo que contacta com uma face da segunda cunha anular interna.

[006] Em alguns exemplos, o tubo afunilado compósito pode se estender ao longo de um eixo longitudinal L e a característica de rebordo pode se estender em um plano P que é perpendicular ao eixo longitudinal L. Em alguns exemplos, o eixo longitudinal L é também o eixo central das cunhas internas e externas e também o eixo central da porca.

[007] Em alguns exemplos, a primeira porca pode ser conectada a uma superfície da primeira cunha externa que se estende em um plano P que é perpendicular ao eixo L ao longo do qual o tubo se estende. Ou seja, a primeira porca pode ser conectada à primeira cunha externa na superfície perpendicular da porca, enquanto a segunda porca pode ser conectada à segunda cunha externa na superfície paralela da porca. Isso permite que a porca na segunda extremidade seja menor e isso, portanto, pode reduzir a massa do conjunto.

[008] Em alguns exemplos, a primeira porca pode ser aparafusada na primeira cunha anular interna.

[009] Em alguns exemplos, a segunda porca pode ser enroscada na segunda cunha externa.

[0010] Em alguns exemplos, um diâmetro interno da segunda cunha anular externa pode exceder um diâmetro externo da primeira cunha anular externa.

[0011] Um método para fazer um conjunto tubular afunilado compósito é também aqui descrito compreendendo proporcionar um tubo afunilado compósito que se estende entre uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, o tubo sendo afunilado de modo a ter um raio R1 menor na primeira extremidade do que um raio R2 na segunda extremidade; e proporcionar uma primeira cunha anular interna de modo para estar em contato com uma superfície interna do tubo na primeira extremidade e proporcionar uma primeira cunha anular externa para estar em contato com a superfície externa do tubo na primeira extremidade, e proporcionar uma primeira porca na primeira extremidade do elemento tubular, e conectar a primeira porca à primeira cunha interna, o método compreendendo ainda: proporcionar uma segunda cunha anular externa numa superfície externa do tubo e proporcionar uma segunda cunha anular interna para estar em contato com a superfície interna do tubo compósito, e conectar uma segunda porca a uma superfície interna da segunda cunha anular externa.

[0012] Em alguns exemplos, o método pode ainda compreender proporcionar uma característica de rebordo na segunda porca, e o contato da característica de rebordo com uma face da segunda cunha anular interna. [0013] Em alguns exemplos, o método pode compreender proporcionar a característica de rebordo de modo que se estenda em um plano P que é perpendicular ao eixo longitudinal L.

[0014] Em alguns exemplos, o método pode ainda compreender conectar a primeira porca a uma superfície da primeira cunha externa que se estende em um plano P que é perpendicular a um eixo longitudinal L ao longo do qual o tubo se estende.

[0015] Em alguns exemplos, o método pode ainda compreender aparafusar a primeira porca na primeira cunha anular interna.

[0016] Em alguns exemplos, o método pode ainda compreender aparafusar a segunda porca na segunda cunha externa.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] A matéria, que é considerada como a divulgação, é particularmente apontada e distintamente reivindicada nas reivindicações na conclusão do relatório descritivo. As características precedentes e outras características e vantagens da divulgação são evidentes a partir da seguinte descrição detalhada tomada em conjunto com os desenhos anexos, nos quais: A FIG. 1a representa uma vista de extremidade de um conjunto tubular afunilado compósito, mostrando a extremidade menor.

[0018] A FIG. 1b representa uma vista em corte lateral de um conjunto tubular afunilado compósito, que atravessa a seção A-A da figura 1a. [0019] A FIG. 1c representa uma vista final de um conjunto tubular afunilado compósito, mostrando a extremidade maior.

[0020] A FIG 2 representa uma vista em corte lateral de um conjunto tubular afunilado compósito, feito ao longo da seção A-A da figura 1a, representando as cargas de serviço e as pré-cargas.

[0021] A FIG. 3 representa uma vista plana do conjunto tubular afunilado compósito da figura 1b, mostrando em particular a extremidade menor.

[0022] A FIG. 4 representa uma vista plana do conjunto tubular afunilado compósito da figura 1b, mostrando em particular a extremidade maior.

[0023] A FIG. 5 representa uma seção transversal da segunda porca mostrando a característica de rebordo da porca.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0024] Como será descrito abaixo, os exemplos aqui referem-se a um método mecânico, não ligado de unir um conjunto tubular afunilado compósito 100 a um acessório de extremidade de tal modo que o conjunto 100 possa ser montado num conjunto de estrutura espacial (ou outro mecanismo, não mostrado), para assim transferir cargas significativas de tração e compressão 900. Os exemplos também estão relacionados ao próprio conjunto compósito.

[0025] A Figura 2 representa uma vista em corte transversal do conjunto tubular afunilado compósito mostrando estas cargas de serviço 900 que podem ser positivas ou negativas. Esta figura também representa os pré-carregamentos iniciais 700 para o compósito de preensão.

[0026] As Figuras 1a a 1c representam um exemplo de um novo tipo de conjunto tubular afunilado compósito 100, como aqui descrito. Este conjunto tubular afunilado compósito compreende (bem como outros componentes potenciais) um tubo compósito afunilado 10. A Figura 1b representa uma vista em corte transversal do tubo afunilado compósito 10, ao longo da seção A-A, como mostrado na figura 1a. O tubo afunilado compósito 10 estende-se entre uma primeira extremidade 10a e uma segunda extremidade 10b. O tubo afunilado compósito 10 é afunilado na medida em que tem um raio menor R1 na primeira extremidade 10a do que o raio R2 na segunda extremidade 10b. A Figura 1a mostra a primeira extremidade 10a e a figura 1c mostra a segunda extremidade 10b. O tubo afunilado compósito 10 se estende longitudinalmente entre a primeira extremidade 10a e a segunda extremidade 10b e tem também uma superfície interna 12 e uma superfície externa 11. Todo o tubo afunilado compósito 10 afunila para dentro na direção da primeira extremidade 10a a partir da segunda extremidade 10b, como mostrado na figura 1b. O tubo afunilado compósito 10, portanto, se estreita na direção longitudinal em direção à primeira extremidade 10a.

[0027] O tubo afunilado compósito 10 pode ser montado para outro componente ou componentes (não mostrados). Em alguns exemplos, o tubo afunilado compósito 10 pode ser montado num componente ou componentes metálicos em qualquer uma das duas extremidades 10a, 10b, para transferir estas cargas de serviço 900.

[0028] Como pode ser visto na figura 1b e figura 2, na primeira extremidade 10a do tubo afunilado 10, que tem o menor raio R1, uma primeira cunha anular interna 30 é encaixada no interior do tubo 10 e uma primeira cunha externa 40 é encaixada no lado de fora do tubo 10 de modo a ensanduichar o tubo entre estas cunhas 30, 40. Estas cunhas anulares 30, 40 são componentes em forma de anel que também são afunilados internamente e/ou externamente na direção longitudinal (isto é, a direção para a primeira extremidade 10a da segunda extremidade 10b) de modo que eles sigam os contornos/ângulos das superfícies interna e externa do tubo 10. Por este motivo, eles são referidos aqui como “cunhas”. Em alguns exemplos, a espessura destes componentes em forma de anel pode variar na direção da primeira extremidade 10a e em outros exemplos a espessura pode permanecer constante, enquanto ainda refletindo a forma afunilada das superfícies interna e externa do tubo 10. Uma primeira porca 50 pode também ser proporcionada de modo a ficar, pelo menos parcialmente, no interior do tubo 10 e esta porca 50 é aparafusada na primeira cunha interna 30.

[0029] A primeira porca 50 pode, então, ser apertada dentro da referida primeira cunha anular interna 30, de modo que também seja pressionada contra uma superfície interna da primeira cunha anular externa 40. O tubo afunilado compósito 10 é assim apertado e comprimido entre a primeira cunha anular externa 40 e a primeira cunha anular interna 30. A preensão dos diferentes componentes do composto de montagem evita que as superfícies de contato se separem e também inibe ou impede o deslizamento entre as superfícies de contato. Isto também evita a abrasão entre as superfícies de contato do compósito e, assim, proporciona a vantagem de prolongar a vida útil do conjunto compósito 100.

[0030] Na segunda extremidade 10b do tubo afunilado compósito 10 (isto é, a extremidade que tem um raio R2 maior), uma segunda cunha anular externa 41 é encaixada na superfície externa do elemento compósito tubular 10. Do mesmo modo, uma segunda cunha anular interna 31 é encaixada dentro do elemento tubular compósito 10, de modo que o tubo 10 fique ensanduichado entre as duas cunhas 31, 41. Da mesma maneira que para a primeira extremidade 10a do tubo, estas cunhas anulares 31, 41 são componentes em forma de anel que também são afunilados internamente e/ou externamente na direção longitudinal (isto é, na direção para a primeira extremidade 10a da segunda extremidade 10b) de modo que eles também sigam os contornos das superfícies interna e externa do tubo 10. Por este motivo, eles também são referidos como “cunhas”. Em alguns exemplos, a espessura destes componentes em forma de anel pode variar na direção da primeira extremidade 10a e em outros exemplos a espessura pode permanecer constante, enquanto ainda refletindo a forma afunilada das superfícies interna e externa do tubo 10. As cunhas anulares 30, 31, 40, 41 e o tubo afunilado composto 10 podem portanto ser descritos como tendo uma forma cônica. [0031] Em resumo, cada uma das superfícies internas 11 e externas 12 do tubo 10 é afunilada para dentro em direção à primeira extremidade 10a no mesmo ângulo no qual as cunhas anulares 30, 31, 40, 41 são afuniladas de modo que tenham superfícies cônicas (ou afuniladas) correspondentes que entram em contato umas com as outras.

[0032] Uma segunda porca 51 pode também ser enroscada na superfície interna 43 da segunda cunha anular externa 41. Nesta extremidade, a segunda porca 51 pode também compreender uma característica de rebordo (mostrada na figura 5 como 60) que contata a face vertical da segunda cunha anular interna 31 (isto é, num plano P que é geralmente perpendicular ao eixo longitudinal L do tubo 10). O eixo longitudinal do tubo 10 é também o eixo central de cada uma das cunhas internas e externas e também o eixo central das porcas. Esta característica de rebordo 60 pode ser vista na figura 5, que mostra uma vista de perto da segunda porca 51 (com a cunha externa 41 removida). Esta segunda porca 51 pode ser apertada de modo a que a segunda extremidade 10b do tubo afunilado compósito 10 seja comprimida entre a segunda cunha anular externa 41 e a segunda cunha anular interna 31. Na figura 5, o rebordo 60 já está em contato com a segunda cunha interna embutida 31. Quando a porca 51 é aparafusada na segunda cunha externa 41, o rebordo 60 aplica mais pressão na segunda cunha interna 31. O tubo 10 está, por conseguinte, sendo comprimido tanto pela segunda cunha externa 41 como pela segunda cunha interna 31.

[0033] Num exemplo em que uma característica de rebordo 60 é proporcionada na segunda porca 51, a segunda cunha anular interna 31 é empurrada pelo rebordo 60 para a segunda porca 51. A característica de rebordo 60 é, portanto, adjacente e em contato com a segunda cunha interna 31. O rebordo 60 evita, por conseguinte, que a superfície 51a da segunda porca 51 (que se estende no plano P, ver figura 5) entre em contato com o tubo 10.

[0034] Cada uma da primeira e da segunda porcas 50, 51 tem uma superfície 53, 54 e uma superfície externa 53a, 54b. As cunhas anulares externas 40, 41 proporcionadas externamente em cada extremidade do tubo compósito afunilado 10 também têm uma superfície interna 42, 43 que está em contato com a superfície externa 11 do tubo compósito afunilado 10. As cunhas anulares internas 30, 31 proporcionadas em cada extremidade do tubo afunilado compósito 10 também têm uma superfície externa 32, 33 que está portanto em contato com a superfície interna 12 do tubo compósito afunilado 10. Como discutido acima, na primeira extremidade, a porca 50 é aparafusada na cunha anular interna 30. Em particular, a porca 50 é aparafusada de modo a ser pressionada contra a superfície plana vertical V da cunha externa 40, isto é, contra a superfície da cunha externa 40 que se estende num plano P que é perpendicular ao eixo longitudinal L do tubo.

[0035] Na segunda extremidade, a porca 51 é enroscada na cunha externa 41. A característica de rebordo 60 da porca 51, portanto, faz contato com a cunha interna 31. Quando a porca 51 é aparafusada, o lábio 60 pressiona contra a cunha 31 para apertar o tubo compósito.

[0036] Para fins de montagem, em alguns exemplos, o diâmetro interno da segunda cunha anular externa 41 deve exceder o diâmetro externo da primeira cunha anular externa 40. Os exemplos não estão limitados a isto, no entanto, e em alguns exemplos a segunda cunha anular externa 41 pode também ser dividida em seções circunferencialmente montadas no tubo afunilado compósito 10 e depois fixada em conjunto.

[0037] Durante a utilização, as cargas de serviço 900 podem ser aplicadas negativamente ou positivamente a uma ou a ambas as extremidades do conjunto tubular afunilado compósito 100. Em alguns exemplos, as cargas de serviço 900 podem ser aplicadas à primeira extremidade 10a por características especialmente projetadas, tais como um flange 90 e orifícios de cavilha 91 (como mostrado na figura 3). Na segunda extremidade 10b, as cargas de serviço 900 podem também ser aplicadas à segunda cunha anular externa 41 por meio de características especialmente concebidas, tais como um flange 92 e orifícios de cavilha 93 (como mostrado na figura 4).

[0038] Em tensão, um acessório de extremidade (não mostrado) puxa a segunda cunha anular externa 41, a qual por sua vez empurra para a superfície externa do elemento tubular 10. Isto porque, quando a cunha 41 está sendo puxada (para a direita em relação às figuras), o ângulo da superfície de contato entre a cunha 41 e o tubo 10 significa que o tubo 10 é desviado (como para tornar o tubo menor). Em alguns exemplos, o acessório de extremidade pode ser conectado através de parafusos que são encaixados em orifícios de cavilha na cunha 41. Isso também seria repetido na extremidade oposta. O tubo 10 é suportado pela segunda cunha anular interna 31 proporcionando resistência adicional. Na compressão, a segunda cunha anular externa 41 transfere a carga para a segunda porca 51 através de uma característica de junção, tal como uma rosca (não mostrada). Quando a cunha externa 41 está sendo puxada, o tubo compósito é, portanto, defletido radialmente em direção à cunha interna 31. Na compressão, quando a cunha externa 41 está sendo empurrada, a cunha interna 31 também está sendo empurrada para a superfície de contato na superfície interna do tubo 10, através da porca 51. Se a cunha 31 não estivesse presente para proporcionar uma superfície para o tubo a ser espremido, o tubo compósito falharia mais cedo do que se a cunha 31 estivesse lá. A segunda porca 51 empurra a segunda cunha anular interna 31. A superfície externa cônica 33 da segunda cunha anular interna 31 empurra para dentro do tubo afunilado compósito 10 para transferir a carga de serviço 900 para o tubo afunilado compósito 10. A segunda cunha anular externa 41 proporciona resistência circunferencial adicional, neste caso.

[0039] Os exemplos aqui descritos têm muitas vantagens. Por exemplo, o tubo afunilado compósito 10 pode ser um único veio afunilado que é enrolado em filamento ou fabricado por colocação de fita de uma maneira simples, com pouca dificuldade. Em tais casos, o compósito pode ser inspecionado pela sua qualidade facilmente.

[0040] Também não há mudanças abruptas no ângulo ou na seção transversal, o que reduz as concentrações de tensão e aumenta a força. O tubo pode ser fabricado sem consideração para encapsular qualquer um dos componentes metálicos, e assim tornar-se um componente simples em si. Isso elimina a necessidade de mandris extraíveis ou sacrificiais especialmente projetados, ou componentes da junta co-curáveis, minimizando o custo de fabricação e removendo a incompatibilidade de expansão térmica entre esses componentes.

[0041] O conjunto também permite que duas interfaces de tamanhos diferentes sejam unidas sem comprometer o tamanho da interface menor (isto é, a pequena extremidade 10a não é sobredimensionada) levando a uma redução na massa. Também pode ser considerado para aplicações que normalmente usariam um suporte reto e onde um ângulo de afunilamento raso é plausível, pois o custo total pode ser reduzido com a fabricação e a montagem de compósitos mais simples. A ausência de adesivo facilita a qualificação da junta.

[0042] Além disso, como mencionado acima, em alguns exemplos, a primeira porca pode ser conectada a uma superfície da primeira cunha externa que se estende em um plano P que é perpendicular ao eixo L ao longo do qual o tubo se estende. Ou seja, a primeira porca pode ser conectada à primeira cunha externa na superfície perpendicular da porca, enquanto a segunda porca pode ser conectada à segunda cunha externa na superfície paralela da porca. Isso permite que a porca na segunda extremidade seja menor e isso, portanto, pode reduzir a massa do conjunto.

[0043] Embora a presente divulgação seja proporcionada em detalhes em associação apenas a um número limitado de modalidades, deve ser prontamente entendido que a presente divulgação não está limitada a tais modalidades divulgadas. Em vez disso, a presente divulgação pode ser modificada para incorporar qualquer número de variações, alterações, substituições ou arranjos equivalentes, até agora não descritos, mas que são comensuráveis com o espírito e o escopo da presente divulgação. Adicionalmente, embora tenham sido descritas várias modalidades da divulgação, é para ser entendido que a(s) modalidade(s) exemplificativa(s) podem incluir apenas alguns dos aspectos exemplificativos descritos. Por conseguinte, a divulgação não deve ser vista como limitada pela descrição precedente, mas apenas limitando-se pelo escopo das reivindicações anexas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Conjunto tubular afunilado compósito (100), caracterizado pelo fato de que compreende: um tubo afunilado compósito (10) que se estende entre uma primeira extremidade (10a) e uma segunda extremidade (10b), sendo o referido tubo (10) afunilado de modo a ter um raio menor R1 na primeira extremidade (10a) do que um raio R2 em a segunda extremidade (10b); e uma primeira cunha anular interna (30) proporcionada para estar em contato com uma superfície interna (12) do tubo (10) na referida primeira extremidade (10a) e uma primeira cunha anular externa (40) proporcionada para estar em contato com a superfície externa (11) do tubo (10) na referida primeira extremidade (10a) e uma primeira porca (50) proporcionada (10) na referida primeira extremidade (10a), sendo a referida primeira porca (50) configurada para ser conectada à referida primeira cunha interna (30); e o referido conjunto compreendendo ainda: uma segunda cunha anular externa (41) proporcionada numa superfície externa (11) do tubo (10) e uma segunda cunha anular interna (31) proporcionada para estar em contato com a superfície interna (12) do referido tubo compósito (10) na referida segunda extremidade (10b) e uma segunda porca (51) ligada a uma superfície interna (43) da segunda cunha anular externa (41).

2. Conjunto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: a referida segunda porca (51) compreende uma característica de rebordo (60) que entra em contato com uma face da segunda cunha anular interna (31).

3. Conjunto de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a referida segunda porca (51) tem um eixo central (L) e em que a referida característica de rebordo (60) se estende num plano (P) que é perpendicular ao referido eixo central (L).

4. Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a referida primeira porca (50) contata uma superfície da cunha externa (40) que se estende num plano (P) que é perpendicular a um eixo central (L) da cunha externa (40).

5. Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que: a referida primeira porca (50) é enroscada na referida primeira cunha anular interna (30).

6. Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que: a referida segunda porca (51) é enroscada na segunda cunha externa (41).

7. Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um diâmetro interno da segunda cunha anular externa (41) excede um diâmetro externo da primeira cunha anular externa (40).

8. Método para fazer um conjunto tubular afunilado compósito (100), caracterizado pelo fato de que compreende: proporcionar um tubo afunilado compósito (10) que se estende entre uma primeira extremidade (10a) e uma segunda extremidade (10b), sendo o referido tubo (10) afunilado de modo a ter um raio menor R1 na primeira extremidade (10a) do que um raio R2 em a segunda extremidade (10b); e proporcionar uma primeira cunha anular interna (30) para estar em contato com uma superfície interna (12) do tubo (10) na referida primeira extremidade (10a) e proporcionar uma primeira cunha anular externa (40) posicionada para estar em contacto com a superfície externa (11) do tubo (10) de modo que o referido tubo (10) fique entre as referidas primeiras cunhas anulares internas e externas (30, 40), e proporcionar uma primeira porca (50) (10) na referida primeira extremidade (10a), e conectar a referida primeira porca (50) à referida primeira cunha interna (30), o referido método compreendendo ainda: proporcionar uma segunda cunha anular externa (41) sobre uma superfície externa (11) do tubo (10) e proporcionar uma segunda cunha anular interna (31) para estar em contato com a superfície interna (12) do referido tubo compósito (10) de modo que o referido tubo (10) seja colocado entre as referidas segundas cunhas anulares internas e externas (31, 41) e conectar uma segunda porca (51) a uma superfície interna (43) da segunda cunha anular externa (41).

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: proporcionar uma característica de rebordo (60) na referida segunda porca (51), e contactar a referida característica de rebordo (60) com uma face da segunda cunha anular interna (31).

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o referido tubo afunilado compósito (10) se estende ao longo de um eixo longitudinal (L) e em que o referido método compreende proporcionar a referida característica de rebordo (60) de modo que se estenda num plano (P) que é perpendicular ao referido eixo longitudinal (L).

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda conectar a referida primeira porca (50) a uma superfície da referia primeira cunha externa (40) que se estende em um plano (P) que é perpendicular a um eixo longitudinal (L) ao longo do qual o tubo (10) se estende.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: aparafusar a referida primeira porca (50) na referida primeira cunha anular interna (30).

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda enroscar a referida segunda porca (51) na segunda cunha externa (41).