BR102018074471A2 - tijolo maciço de solo-cimento com rejeito mineral da extração das scheelita para uso em pavimento intertravado - Google Patents

Abstract

pertencente ao campo da engenharia civil como material não convencional, no âmbito da construção civil, obtido através da técnica de solo-cimento para uso e aplicação em pavimentos intertravados de ambientes externos, com limites de resistências de até 8 mpa para circulação de pedestres. abrange em sua composição o cimento, que se classifica em cp ii-z 32 (cimento portland composto com adição de pozolana), o solo, que é de classe areno-argiloso (60-70% de areia e 20-30% de argila), e rejeito da obtenção da scheelita. através da dosagem dos materiais em que o cimento delimita-se em uma parcela fixa de 10%, o solo de 45% e o rejeito de 45%, pode-se obter um material de matriz cimentícia com características melhores do que sem o uso do rejeito em sua composição, corroborando desta forma a aplicação em pavimentos intertravados com baixas solicitações de carregamentos. a homogeneização foi realizada a úmido, com 5-10% em peso do previsto para o tijolo (200ml para 2000g de material seco). dispensa a etapa de secagem e/ou queima em fornos, inibindo a geração de gases de efeito estufa, da mesma forma que erradica de forma paulatina o descarte incorreto do rejeito da obtenção da scheelita, que na atualidade ainda não possui um correto direcionamento.

Description

“TIJOLO MACIÇO DE SOLO-CIMENTO COM REJEITO MINERAL DA EXTRAÇÃO DA SCHEELITA PARA USO EM PAVIMENTO INTERTRAVADO”

CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO

[001] É remetido à esfera da construção civil como um artefato em formato paralelepipedal maciça, utilizado como elemento de pavimentação em uma área aberta ao ar livre de uso misto, seja pública ou privada, que em sua composição além de solo e cimento, inclui-se o resíduo da extração da scheelita, subproduto industrial da mineração que é produzido em grande escala, e que até os dias de hoje ainda não obteve uma correta destinação.

[002] Utilizado para pavimentos intertravados com baixas solicitações na resistência à compressão, com foco de uso em pavimentos apenas para pedestres, podendo suportar cargas de até 8 MPa.

[003] O uso em pavimentos intertravados possui viabilidade pela praticidade na obtenção de calçadas para pedestres com rapidez e uniformidade, possibilitando a drenagem das águas pluviais pela não utilização de argamassas de rejuntamento/assentamento, e a porosidade do tijolo contribui para que essa percolação seja efetivada, sendo ela elevada quando comparada com os tijolos de concreto.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[004] O uso de pavimentos para ambiências externas tem sua utilização desde a antiguidade, objetivando após correta nivelação do terreno natural adicionar materiais que venham a proporcionar uma superfície plana com compacidade, rigidez/resistência e aspecto visual uniforme, para dar suporte às pessoas, animais ou quaisquer coisas que transitem sobre o mesmo.

[005] Os pavimentos intertravados se difundiram amplamente no mundo pela grande redução de tempo de execução quando comparado com outros métodos de pavimentação, pela redução de custos, pela segurança que o usuário recebe ao transitar sem riscos de quedas (superfície antiderrapante), pela estética que ambientes externos podem receber pelo estilo de tijolo que é empregado, pela facilidade de drenagem de águas sem o uso de esgotamento sanitário por encanamentos, e seu uso abrange desde residências de pequeno porte, às praças, ruas, pátios, rodoviárias, aeroportos e ambientes industriais.

[006] São pavimentos flexíveis, pois os artefatos que compõem o plano horizontal trabalham entre si para transmitirem as cargas atuantes, podendo elas serem de compressão, tração, frenagem, abrasão e entre outros, para as camadas de solo que os suportam. São compostos por uma camada de regularização chamada de subleito, por uma segunda camada nomeada de base, para então receber os elementos, ou peça pré-fabricadas, para serem montadas

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2/9 de forma justaposta, constituindo um perfeito intertravamento, que através de uma contenção lateral são travadas entre si.

[007] Os modelos geométricos desses tijolos são de grande variabilidade, da mesma forma que as cores são também de diversos tipos através do advento do concreto colorido, proporcionando a criação de paginações com desenhos de diversas possibilidades. Suas formas podem ser retangulares, com suas arestas chanfradas ou não, e suas faces podem possuir geometrias retas, curvilíneas ou mistas (poliédricas). As dimensões mais usuais são as de 20 cm de comprimento por 10 cm de largura, e a altura pode variar de 4 cm até 10 cm, onde a variável da altura irá depender do tipo de situação que será empregado o tijolo.

[008] O emprego de tijolos de solo-cimento para pavimentos intertravados é muito recente, não havendo 5 anos os estudos mais antigos que possam descrever o emprego dessa técnica do solo-cimento de forma efetiva. E o fator que prepondera o uso desse tipo de material de construção para essa finalidade é o uso do resíduo mineral da extração da scheelita, oriundo da região potiguarparaibana, onde a mina Brejuí possui grandes depósitos ao ar livre desse subproduto industrial.

[009] Dessa forma, como os materiais de matriz cimentícia possuem a característica de poder incorporar diversos materiais em sua composição, emerge o pensamento ambiental por trás dessa técnica bastante rudimentar (solo-cimento) para um emprego que também é datado de milhares de anos (pavimentos intertravados), e o uso do solo, que compõe 90 % do material do tijolo de solo-cimento, passa a ser substituído por frações fixas de até 45% por resíduo mineral da scheelita, reduzindo consideravelmente a extração da areia (de classe areno-argilosa), amenizando os impactos ambientais que esta matéria-prima não-renovável causa mediante seu uso excessivo na construção civil, além da contribuição significativa com a redução do volume de resíduo que está descartado nas vizinhanças da mineradora.

ESTADO DA TÉCNICA

[010] Mediante a busca por registros de patenteamento de invenções que tivessem relação com o proposto por esse documento, os produtos encontrados elencaram pouca similaridade comparados ao tijolo maciço de solo-cimento com rejeito mineral da extração da scheelita para uso em pavimentos intertravados, sendo então selecionadas 15 patentes no banco de dados do INPI através de palavras-chave específicas (solo-cimento [14]; pavimento intertravado [01]; scheelita [00]):

[011] BR 10 2015 032453 7 - Tijolo Ondulado Modular Intertravado: este documento explicita um protótipo de tijolo modular que tem formato ondulado e delgado, constituído por solo-cimento ou outros tipos de materiais, com direcionamento de uso para alvenarias. Seu formato ondulado permite com que as alvenarias possuam menor peso, além de funcionarem como cobogós,

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3/9 permitindo a passagem de ventilação e luminosidade graças ao perfeito intertravamento das peça.

[012] BR 10 2013 028229 4 - Processo de Produção de Produtos e Artefatos de Cimento à Base de Solo Calcinado e Respectivas Formulações: esta patente explana sobre o procedimento para se obter artefatos que possuem o cimento em sua composição, introduzindo na formulação solo calcinado. E pelo fato do solo ser proveniente do processo de perfuração de poços de petróleo e extração de petróleo, o processo de calcinação tem por objetivo eliminar os componentes do petróleo presentes no solo, proporcionando com que o mesmo possa ser utilizado na esfera da construção civil de forma abrangente desde argamassas para revestimento até estruturas de concreto armado (infraestrutura e superestrutura).

[013] BR 10 2012 007726 4 - Processo de Fabricação de Tijolo Maciço de Vedação Utilizando Solo Compactado com Adição de Cimento e Pet em Flocos e Produto Obtido: esta patente expõe o tijolo maciço de solo-cimento, fabricado através de prensagem, incorporando em sua composição flocos de PET (Politereftalato de Etileno), com cimento do tipo CP II E-32 e solo de classe argilosiltoso, com direcionamento de uso para alvenarias de fechamento. Após os testes básicos de compressão aos 7, 14 e 28 dias, foi observado que existe viabilidade no uso desse resíduo na formulação do tijolo de solo-cimento, reduzindo o descarte de PET na natureza, material este que pode perdurar por 800 anos até total decomposição.

[014] BR 10 2012 000261 2 - Processo de Preparação de Compósito a Base de Solo- Cimento e Fibra de Bananeira para Fabricação de Tijolos: esta patente mostra a viabilidade de se fabricar tijolos de solo-cimento, para uso em alvenarias com foco em habitações de interesse social, com uso de fibras vegetais originárias do descarte da lavoura de bananeiras (pseudocaule), onde essas fibras são extraídas, secas e misturadas intimamente com solo, água e cimento, resultando em um material com ótima resistência e durabilidade.

[015] PI 1003663-6 - Tijolo Ecológico de Papel Reciclável: esta patente demonstra a efetiva fabricação de tijolos, maciços ou com furos, para uso em alvenarias, totalmente produzidos com papel e papelão reciclado proveniente do lixo urbano ou domiciliar (não utilizando o solo, o que reduz a erosão e o uso dessa matéria-prima não renovável), misturados em frações de 12 partes de papel para 1 de cimento, com a existência da possibilidade de poder fabricar os tijolos sem o aglomerante hidráulico (cimento), barateando drasticamente os custos finais de fabricação.

[016] MU 8801670-6 - Lajota Ecológica Personalizada Feita de Cacos de Piso de Cerâmica e/ou Granito: esta patente relata a busca pelo correto direcionamento dos cacos cerâmicos e de granito que são gerados na indústria da construção civil, e que são descartados em lixo inapropriado ou diretamente no meio ambiente. Ela demonstra que o material é obtido através da mistura de cimento,

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4/9 areia e água, moldados em placas de 50 cm por 50 cm acomodando em seu interior uma malha de ferro, para conferir maior estabilidade dimensional ao material, e os cacos de cerâmica e granito são adicionados à lajota através de prensagem. Depois de prontas, podem ser aplicadas em pisos de vários tipos, utilizando colas ou argamassas para seu assentamento, ou em pavimentos intertravados utilizando contenção lateral e por atrito entre as peças.

[017] MU 8601094-8 - Tijolo de Solo-Cimento com Reforço de Fibras Vegetais: esta patente menciona o tijolo ecológico maciço de solo-cimento fabricado com fibras vegetais de curauá e do tronco do coqueiro, também conhecimento como tijolo de adobe, utilizado na produção de alvenarias. A fabricação é feita de forma artesanal utilizando formas de madeira, sem o advento de prensas hidráulicas, e o fato da utilização de fibras é que torna o feito inédito, uma vez que a tecnologia do tijolo de adobe é bastante rudimentar.

[018] PI 0402322-6 - Processo para a Produção de Tijolos Prensados com Agregados Obtidos a partir de Resíduos Minerais Reciclados: esta patente trata do uso de resíduos minerais oriundos do processo de construção e demolição na construção civil, elencados pelo documento de agregados recicláveis derivados dos resíduos de construção e demolição (RCD). O processo consiste no uso dos agregados recicláveis com cimento e água em proporções apropriadas, produzindo uma mistura homogênea e compacta, de acordo com testes laboratoriais e normas da ABNT pertinentes para o caso. Ainda é remetido pelo documento que o aglomerante utilizando para estabilizar o produto pode ser o cimento, a cal, ou outro aglomerante que possa conferir resultados dentro dos limites estabelecidos.

[019] PI 0400090-0 - Composto a Base de Solo-Cimento para Construção Civil: esta patente descreve sobre o procedimento na obtenção de compósito de solocimento, que envolve em sua composição cimento, silte, cal, borracha (em raspas ou em pó) e água, constituindo um material ecologicamente correto que contém um diferencial na confecção de artefatos para a construção civil pela incorporação da borracha, com dosagens bem especificadas mediante as situações de aplicação, seja para peças de edificações (tijolos), saneamento, pavimentos em bloquetes (intertravados), calçadas, estruturas de vigas e pilares e outras aplicações.

[020] PI 0301764-8 - Tijolo Prensado com um só Furo: esta patente determina que os tijolos são de solo-cimento, fabricados através da mistura de solo de classe arenosa, cimento e água, com apenas um só furo e ressalto quadrangular, para que tijolos semelhantes a este se apoiem e tragam maior estabilidade à alvenaria, possibilitando com que as instalações elétricas e hidráulicas perpassem pelos tijolos através do furo único que cada um contém.

[021] MU 8101697-2 - Tijolo Mutifuncional Ecológico: esta patente relata que o tijolo de solo-cimento é fabricado a partir da mistura de cimento e solo argiloso, através de prensagem para adquirir melhor compacidade do material. Seu

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5/9 modelo de encaixe é formado por pequenas pirâmides que estão aderidas à superfície do material, que possui ainda 2 furos na vertical indicando o uso de concreto para preenchimento dos mesmos, como também para auxiliar na passagem das tubulações hidráulicas e elétricas, não necessitando de mão de obra especializada para poder produzir o compósito, favorecendo o valor final da obra.

[022] MU 7902724-5 - Disposição Construtiva Aplicada em Tijolo tipo SoloCimento: esta patente é caracterizada pelos aperfeiçoamentos que se podem introduzir em tijolos de solo-cimento ou similares, desde que sejam funcionais, para que assim possam permitir melhor eficiência das edificações no tocante às alvenarias, trazendo melhores resistências mecânicas e aspectos de impermeabilidade mais eficazes, que podem ser obtidos através de 2 furos verticais que possibilitam o preenchimento por argamassa, simulando colunas dentro da alvenaria.

[023] PI 9803630-0 - Sistema Construtivo de Tijolos Solo-Cimento com Encaixes Variados: esta patente proporciona com que sistemas construtivos que envolvem tijolos de solo-cimento, sendo eles com encaixes variados, permitam com que os encaixes facilitem a montagem das alvenarias de uma residência sem que seja usado nenhum tipo de cola ou argamassa para assentamento dos mesmos. Essa invenção possibilita ainda com que seja evitada a entrada de água, vento, insetos, poeiras e outros vetores indesejáveis que acometem o conforto do usuário da edificação, além de ser autoportante (não precisa de pilares para trazer estabilidade).

[024] MU 7501416-5 - Tijolo Furado em Solo-Cimento: esta patente remete à um bloco de formato paralelepipedal com 8 furos, fabricado em solo-cimento, para construção de alvenarias. Fabricado através do processo de prensagem, possui reentrâncias no exterior (frisos) que vão alternando de forma a criarem um alto relevo. É dividido em 2 células, cada célula detendo 4 furos, unidas por 2 espaços vazios substancialmente menores que os outros 8, permitindo com que o corte manual do tijolo seja feito criando 2 pequenos blocos idênticos. Dentro das cavidades existe um anteparo que veda os orifícios próximo da face, com rebaixos “fêmea”, e a outra extremidade do bloco possui os vazios ressaltados para fora, denominados de “macho”.

[025] MU 8800079-6 - Disposição Introduzida em Processo para Produção de Bloco Intertravado: esta patente compreende um modelo de utilidade para fabricação de blocos para pavimentos intertravados. Não utiliza como matériaprima areia ou brita, propiciando uma parcial diminuição de uso das mesmas, que por sua vez não são renováveis. É priorizado para a fabricação dos modelos subprodutos industriais inertes de mineração que normalmente são descartados na natureza. Uma vez destinado para pavimentação intertravada, o documento determina que os mesmos sejam compostos por cimento, escória siderúrgica, aditivos, pigmentos, resíduos inertes de mineração e água, com dosagem apropriada para casa tipo de pavimento que for aplicado.

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[026] É percebido que, respaldando-se nos documentos citados anteriormente, na existe em quase 1/10 dos casos citados a aplicabilidade direta de tijolos maciços de solo-cimento em pavimentos intertravados (pavers), tanto para pavimentos de poucas solicitações quanto para os de grandes solicitações de resistências. Mais de 90% dos casos encontrados objetivam o uso dos tijolos para alvenaria. Isto é denotado pelo pouco aperfeiçoamento da técnica, que por ser de caráter rudimentar, é pouco procurada para possíveis melhoramentos com aditivos químicos ou até mesmos físicos, este último podendo ser oriundo do descarte de resíduos sólidos de vários setores industriais.

[027] Diante de todos os documentos encontrados na busca de anterioridade de patentes, os que envolvem o estado da arte do tijolo de solo-cimento não incluem a etapa da queima para solidificação da estrutura física do material, como é utilizado em materiais de matriz cerâmica. Essa não queima do tijolo maciço reduz o uso da matriz energética disponível, ato benéfico para o meio ambiente. Isso é possível através do uso de cimento na mistura, que em pouca quantidade e proporções apropriadas auxiliam na interação físico-química que provoca a estabilização do solo, realizando um tratamento com álcalis fortes para favorecer as reações do quartzo com estabilizadores alcalinos, preenchendo os vazios da mistura e expulsando a água do solo.

[028] A partir dos documentos supracitados, pode-se concluir que não existe nenhuma patente que trate de forma direta ou indireta com o rejeito mineral da extração da scheelita, componente chave do tijolo maciço de solo-cimento, na qual essa patente trata de forma coesa a destinação coerente deste subproduto industrial que degrada paulatinamente o meio ambiente. O rejeito da scheelita corrobora melhores características físicas ao material quando aplicado em proporções apropriadas. Por fim, o motivo de patenteabilidade se resguarda no uso desse rejeito mineral como elemento fundamental para que o tijolo maciço de solo-cimento exponha melhores resultados quando comparado ao tijolo sem o uso do mesmo em pavimentos para pedestres.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[029] Com a finalidade de poder erradicar de forma parcial ou total os rejeitos descartados no meio ambiente a partir da extração da scheelita, o requerente denota que a fabricação de tijolos maciços incluindo em sua composição esse subproduto industrial acarreta em uma redução considerável do volume depositado ao ar livre, com foco de aplicação em pavimentos intertravados (pavers) de baixa intensidade de circulação (resistências de até 8 MPa). O tijolo maciço é compreendido por uma peça paralelepipedal de faces laterais ortogonais às faces inferior e superior, com acabamento boleado nas 4 bordas transversais do tijolo maciço. As bordas longitudinais possuem acabamento reto fazendo ângulo de 90°.

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[030] Suas bordas longitudinais com cantos retos de 90° simulam um acabamento retificado, ou seja, possibilitam com que os tijolos sejam encaixados para que suas faces laterais promovam aderência e travamento com mais acurácia, não necessitando do uso da areia para rejuntamento dos moldes, bem como, da mão de obra para realização dessa atividade. A supressão dessas juntas não interferem no escoamento superficial da água de origem pluvial, uma vez que a porosidade do próprio bloco contribui para que o efeito de percolação do fluido seja facilitado.

[031] A partir do momento que se utiliza juntas mais estreitas, de forma visual pode-se perceber melhor acabamento do pavimento, por se tornarem quase que imperceptíveis (quanto melhor for a qualidade do solo empregado no processo de fabricação dos tijolos, bem como, da prensa utilizada para conformação, melhor o resultado final), da mesma forma que impede a origem de possíveis ervas ou capins.

[032] O protótipo desenvolvido possui relevância tecnológica pelo ínfimo impacto ambiental derivado do seu processo de fabricação, com ênfase no uso do cimento Portland como estabilizante alcalino do solo-resíduo, sendo esse utilizado em pouca quantidade.

[033] Este modelo de tijolo ecológico detém potencialidade e grande valor ambiental por utilizar em 90% das matérias-primas um solo originário de recorte de terreno para descarte (bota-fora de condomínio de alto padrão), e um rejeito industrial que há décadas é descartado de forma incoerente no meio ambiente (até os dias de hoje ainda não recebeu uma correta destinação e o mesmo permanece acumulado na natureza, danificando o ecossistema). Outro fator preponderante é a não submissão do tijolo a processos de secagem ou queima, não contribuindo para a geração de gases de efeito estufa.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[034] É apresentada na figura 1 uma vista em perspectiva isométrica do tijolo ecológico; na figura 2 tem-se vistas ortogonais do tijolo ecológico e na figura 3 é apresentada uma demonstração visual do tijolo em pavimento em perspectiva.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[035] A tentativa de implantar medidas mitigadoras dos impactos ambientais emerge na atualidade como fator preponderante no desenvolvimento de pesquisas de caráter científico e tecnológico, e aprimorar materiais classificados como não-convencionais dentro dessa esfera ecológica, introduzindo em suas composições subprodutos industriais, ratifica o que se é proposto no âmbito da sustentabilidade.

[036] As práticas de utilização de resíduos da lavra da scheelita têm um histórico muito promissor, no qual este documento enfatiza que o direcionamento do

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8/9 mesmo como componente parcial para criação de protótipo de tijolo solo-cimento corrobora total aplicabilidade no mercado de materiais de construção.

[037] O rejeito é obtido na mineradora e faz parte do total de finos que a mesma descarta no meio ambiente (que se assemelha mais ao agregado miúdo utilizado convencionalmente na construção civil), e o rejeito grosso ou bruto é composto por agregados de tamanhos mais robustos. A parte fina obtida para a conformação dos moldes de solo-cimento foi caracterizada granulometricamente para ponderar a inclusão do mesmo na composição do tijolo, sem acarretar danos à estrutura do material.

[038] O solo utilizado deve ser de características areno-argilosas, onde que de 70 a 80% seja composta por areia, e de 20 a 30% de argila, porém são admissíveis solos que a partir de 10% de passante na peneira ASTM # 200 (abertura de 75 pm ou 0,075 mm), por deterem mínimo potencial argiloso que transfira maior coesão para o material no momento da homogeneização.

[039] Os traços determinados primaram pela fixação do teor de até 10% de cimento, para 90% de agregado miúdo de classificação areno-argiloso passante na peneira n° 4# (4,76 mm), com a água de amassamento variando de 5 a 15% em peso total do tijolo, dimensionado para deter de 1.500g a 2.500g totais, com a espessura do protótipo definida a partir do quantitativo adotado. A aplicação do rejeito mineral firmou-se de forma simultânea, que conforme a quantidade de resíduo era adicionada, a de solo era reduzida, em frações de 9%: o traço nomeado “B” constituiu o de controle para realização dos testes com 10% de cimento e 90% de solo; o “B1” com 10% de cimento, 81% de solo e 9% de rejeito; o “B2” com 10% de cimento, 72% de solo e 18% de rejeito; o “B3” com 10% de cimento, 63% de solo e 27% de rejeito; o “B4” com 10% de cimento, 54% de solo e 36% de rejeito; e o “B5” com 10% de cimento, 45% de solo e 45% de rejeito.

[040] Ao final do processo de conformação dos tijolos, os mesmos detiveram as dimensões de 10cm de largura, por 20cm de comprimento e altura com ± 5,5cm (as dimensões horizontais de largura e comprimento podem variar de acordo com o maquinário ou fôrmas utilizadas durante o processo de conformação, e na vertical, a altura pode também sofrer alterações mediante a quantidade de material dosado).

[041] O processo de fabricação dos modelos iniciou com a homogeneização dos materiais a seco com o auxílio de sacos plásticos, que, por conseguinte foi direcionado para a homogeneização a úmido manualmente, com a massa de 1 tijolo por vez. Depois de prensados, os tijolos permaneceram em temperatura ambiente, sendo submetidos, durante os 7 primeiros dias de fabricados, ao processo de cura (umedecimento diário dos tijolos).

[042] Depois de secos, os tijolos foram reservados até atingirem o período total de 28 dias, para que então fossem submetidos ao ensaio de resistência à compressão axial. Para a realização deste ensaio, as suas superfícies precisam

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9/9 estar planas e paralelas, que a velocidade da carga de ruptura seja uniforme e à razão de 500 N/s (50 kgf/s), e que o mesmo permaneça centrado na máquina quando realizado o ensaio.

[043] De acordo com os resultados nos testes de resistência à compressão pôdese observar que no traço referência “B” obteve-se resistência máxima de 7,41 MPa; no traço “B1” com 9% de rejeito obteve-se 6,65 MPa; no traço “B2” com 18% de rejeito obteve-se 6,67 MPa; no traço “B3” com 27% de rejeito obteve-se 6,09 MPa; no traço “B4” com 36% de rejeito obteve-se 6,56 MPa; e no traço “B5” com 45% de rejeito obteve-se 7,56 MPa.

Claims (5)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. “TIJOLO MACIÇO DE SOLO-CIMENTO COM REJEITO MINERAL DA EXTRAÇÃO DA SCHEELITA PARA USO EM PAVIMENTO INTERTRAVADO” caracterizado por existir em sua composição uma mistura homogênea de solo, classificado com o areno-argiloso (60-70% de areia e 20-30% de argila), cimento do tipo CP II-Z 32 (cimento Portland composto com adição de pozolana e resistência final de 32MPa aos 28 dias de hidratação), e rejeito mineral da extração da scheelita (subproduto classificado como “areia fina” conforme diretrizes adotadas na mecânica dos solos baseadas em normativas técnicas).
2. 2. “TIJOLO MACIÇO DE SOLO-CIMENTO COM REJEITO MINERAL DA EXTRAÇÃO DA SCHEELITA PARA USO EM PAVIMENTO INTERTRAVADO” perante a reivindicação 1, caracterizado por deter dimensões horizontais de 10cm de largura por 20cm de comprimento, com seus cantos de acabamento boleado, na vertical, com altura variando no intervalo de 5,0cm até 10cm, e peso final obedecendo o intervalo de 2.200g até 2.500g.
3. 3. “TIJOLO MACIÇO DE SOLO-CIMENTO COM REJEITO MINERAL DA EXTRAÇÃO DA SCHEELITA PARA USO EM PAVIMENTO INTERTRAVADO” perante a reivindicação 1, caracterizado por ser constituído dentro dos percentuais de 10% de cimento Portland fixo, e com os outros 90% de agregado miúdo divididos em faixas com diferença de 9% para cada adição de rejeito e retirada de solo: 10% de cimento, 81% de solo e 9% de rejeito; 10% de cimento, 72% de solo e 18% de rejeito; 10%de cimento, 63% de solo e 27% de rejeito; 10% de cimento, 54% de solo e 36% de rejeito; 10% de cimento, 45% de solo e 45% de rejeito.
4. 4. “TIJOLO MACIÇO DE SOLO-CIMENTO COM REJEITO MINERAL DA EXTRAÇÃO DA SCHEELITA PARA USO EM PAVIMENTO INTERTRAVADO” perante a reivindicação 1, caracterizado por ser maciço (não possui nenhum tipo de orifício em seu interior e/ou reentrância).
5. 5. “TIJOLO MACIÇO DE SOLO-CIMENTO COM REJEITO MINERAL DA EXTRAÇÃO DA SCHEELITA PARA USO EM PAVIMENTO INTERTRAVADO” perante a reivindicação1, caracterizado por não necessitar, momento da aplicação no pavimento, de argamassas de assentamento e/ou rejuntamento, além de também, prever a não utilização de areia para selar as juntas dispostas após a confecção do pavimento, uma vez que devido o acabamento reto (retificado) com ângulo de 90° possibilita a junção face a face dos tijolos.