BR102018011393A2 - Product packing method, and packing machine - Google Patents
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Abstract
método de embalagem no qual um filme (200) é fornecido para um tubo de formação vertical (1) onde o filme é formado em um formato tubular, as extremidades do filme em formato tubular são longitudinalmente vedadas uma a outra por meio da aplicação de pressão sobre as ditas extremidades, o produto (p) a ser embalado é introduzido no tubo de formação (1) e o filme formado abaixo do tubo de formação (1) é transversalmente vedado e cortado. além disso, no método, as extremidades do filme são pressionadas uma contra a outra com a força que mantém ambas as extremidades estáticas, a queda do produto (p) acima da vedação transversal é interrompida ou limitada e, por meio da manutenção da dita pressão e a dita interrupção ou limitação, um fluxo de ar (a) é gerado dentro do tubo de formação (1). máquina embaladora.Packaging method in which a film (200) is supplied to a vertical forming tube (1) where the film is formed into a tubular shape, the ends of the tubular shape film are longitudinally sealed to each other by applying pressure. above said ends, the product (p) to be packed is introduced into the forming tube (1) and the film formed below the forming tube (1) is transversely sealed and cut. furthermore, in the method, the ends of the film are pressed together with the force holding both ends static, the fall of the product (p) above the transverse seal is stopped or limited and by maintaining said pressure and said interruption or limitation, an air flow (a) is generated within the forming tube (1). packing machine.
Description
MÉTODO DE EMBALAGEM DE PRODUTO, E MÁQUINA EMBALADORAPRODUCT PACKING METHOD AND PACKING MACHINE
CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção se refere a métodos e maquinários para embalagem de produto.TECHNICAL FIELD [001] The present invention relates to methods and machinery for product packaging.
TÉCNICA ANTERIORPREVIOUS TECHNIQUE
enrolado como um carretei é fornecido. O filme é fornecido para um tubo de formação vertical que coloca o dito filme em formato tubular. A embaladora também compreende um dispositivo condutor para conduzir o filme em formato tubular na direção do movimento descendente, em volta do tubo de formação, e pelo menos uma ferramenta seladora longitudinal unindo as extremidades do filme em formato tubular, assim produzindo um tubo de filme. O tubo de formação é aberto em suas partes superior e inferior.rolled up like a reel is provided. The film is supplied to a vertical forming tube which places said film in a tubular format. The wrapper also comprises a conductive device for guiding the tubular-shaped film in the direction of the downward motion, around the forming tube, and at least one longitudinal sealing tool joining the ends of the tubular-shaped film, thereby producing a film tube. The forming tube is open in its upper and lower parts.
[003] A embaladora deste tipo compreende ainda uma ferramenta de corte e seladora transversal arranjada abaixo do tubo de formação, para produzir uma vedação transversal e um corte transversal no tubo de filme. Após esta operação (ou operações), um tubo fechado em uma extremidade é obtido acima do corte transversal e uma embalagem fechada em ambas as extremidades abaixo do corte transversal e fisicamente separada do tubo de filme é obtida. Durante a dita operação (ou operações), a extremidade mais acima da embalagem é fechada, enquanto a extremidade fechada mais abaixo corresponde à extremidade rígida do tubo de filme do ciclo anterior, isto é, a vedação transversal que fecha[003] The packaging machine of this type also comprises a cutting tool and transverse sealer arranged below the forming tube, to produce a transverse seal and a transverse cut in the film tube. After this operation (or operations), a closed tube at one end is obtained above the cross section and a closed package at both ends below the cross section and physically separated from the film tube is obtained. During said operation (or operations), the uppermost end of the package is closed, while the lowermost closed end corresponds to the rigid end of the film tube of the previous cycle, that is, the transverse seal that closes
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 7/115 uma extremidade do tubo de filme será uma extremidade fechada da embalagem ligada ao próximo ciclo.Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 7/115 one end of the film tube will be a closed end of the package connected to the next cycle.
[004] A embaladora também compreende um funil ou dispositivo similar acima do tubo de formação, a partir de onde o produto a ser embalado é introduzido no tubo de formação, tal produto é colocado sobre a vedadora transversal do tubo de filme fechado em uma extremidade após descer pelo tubo de formação. O produto é introduzido no tubo de formação através de sua parte superior e sai através da sua parte inferior em direção à seladora transversal do tubo de filme. Deve-se ter em mente que o tubo de filme envolve o tubo de formação, de forma que quando o produto é introduzido no tubo de formação, seja introduzido também no tubo de filme.[004] The wrapper also comprises a funnel or similar device above the forming tube, from where the product to be packaged is introduced into the forming tube, such product is placed on the transversal seal of the closed film tube at one end after descending through the formation tube. The product is introduced into the forming tube through its upper part and exits through its lower part towards the transversal sealer of the film tube. It should be kept in mind that the film tube surrounds the forming tube, so that when the product is introduced into the forming tube, it is also introduced into the film tube.
[005] O produto é geralmente fornecido de maneira controlada, uma quantidade predeterminada correspondente à quantidade de produto a ser embalado em cada embalagem sendo fornecida de cada vez.[005] The product is generally supplied in a controlled manner, a predetermined quantity corresponding to the quantity of product to be packed in each package being supplied at a time.
[006] O documento de patente US6116001A revela um bico de saida de ar voltado para baixo provido em um dispositivo para embalagem, entre um funil e um tubo de fornecimento, com a finalidade de criar um fluxo de ar para assim fazer com que o material de preenchimento caia mais rápido pelo tubo de fornecimento. É possível através do arranjo especial do bico de saída de ar utilizar funis e tubos de fornecimento comuns em tal dispositivo e alcançar uma aceleração positiva do material de preenchimento.[006] Patent document US6116001A discloses a downward-facing air outlet nozzle provided in a packaging device between a funnel and a supply tube, with the purpose of creating an air flow to thereby make the material filler falls faster through the supply tube. It is possible through the special arrangement of the air outlet nozzle to use funnels and supply tubes common in such a device and achieve a positive acceleration of the filling material.
[007] O US6179015B1 revela uma máquina embaladora, bem como um método para executar a embalagem na dita máquina. Para acelerar a queda do produto, ou para compactar o produto na extremidade fechada do tubo de filme,[007] US6179015B1 discloses a packaging machine, as well as a method for executing packaging on said machine. To accelerate the drop of the product, or to compact the product at the closed end of the film tube,
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 8/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 8/115
3/29 o ar é injetado no tubo de filme em certos intervalos de tempo de maneira controlada por meio de um dispositivo de controle. 0 dispositivo de controle controla a injeção de ar dependendo da posição do produto sendo colocado no alimentador.3/29 air is injected into the film tube at certain intervals in a controlled manner by means of a control device. The control device controls the injection of air depending on the position of the product being placed in the feeder.
REVELAÇÃO DA INVENÇÃO [008] O objetivo da invenção é prover um método e uma máquina para embalagem de produto, conforme definido nas reivindicações.DISCLOSURE OF THE INVENTION [008] The purpose of the invention is to provide a method and a machine for packaging product, as defined in the claims.
[009] Um primeiro aspecto se refere a um método de embalagem de produto, no qual um filme contínuo é alimentado em um tubo de formação vertical, o filme contínuo é colocado em um formato tubular pelo do tubo de formação, o dito filme em volta do dito tubo de formação, as extremidades longitudinais do filme em formato tubular são longitudinalmente vedadas uma a outra por meio de uma seladora longitudinal que pressiona as ditas extremidades uma contra a outra, assim produzindo um tubo de filme, o produto a ser embalado é introduzido no tubo de formação a partir da parte superior do dito tubo de formação em uma direção descendente, e o tubo de filme é transversalmente vedado e cortado com uma ferramenta de corte e seladora transversal abaixo do tubo de formação na direção descendente, um tubo de material de filme fechado transversalmente sendo obtido acima do corte transversal e uma embalagem fechada e fisicamente separada do tubo do material de filme fechado transversalmente sendo obtido abaixo do tubo de filme.[009] A first aspect refers to a product packaging method, in which a continuous film is fed into a vertical forming tube, the continuous film is placed in a tubular format through the formation tube, said film around of said forming tube, the longitudinal ends of the tubular-shaped film are longitudinally sealed together by means of a longitudinal sealer which presses said ends against each other, thus producing a film tube, the product to be packaged is introduced in the forming tube from the top of said forming tube in a downward direction, and the film tube is transversely sealed and cut with a cutting tool and transverse sealer below the forming tube in a downward direction, a material tube of transversely closed film being obtained above the cross-section and a closed and physically separate package from the tube of the trans closed film material versally being obtained below the film tube.
[010] No método, um fluxo de ar descendente é gerado dentro do tubo de formação por um dado tempo para cada ciclo de embalagem. Para esta finalidade, o ar é injetado de[010] In the method, a downward air flow is generated within the formation tube for a given time for each packaging cycle. For this purpose, air is injected
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 9/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 9/115
4/29 forma intermitente no tubo de formação, cada injeção de ar fazendo com que a geração de um fluxo de ar associado a um produto a ser embalado e causando uma pressão negativa ascendente da área do tubo de formação onde o ar é injetado. A injeção de ar controlada e sincronizada e introdução do produto associado é tal que o dito produto é deslocado através do tubo de formação por meio do ar injetado associado anterior a este no dito tubo de formação.4/29 intermittent form in the formation tube, each injection of air causing the generation of an air flow associated with a product to be packaged and causing an upward negative pressure of the area of the formation tube where the air is injected. The controlled and synchronized injection of air and introduction of the associated product is such that said product is displaced through the forming tube by means of the injected air associated with it in said forming tube.
[011] Durante a geração de cada fluxo de ar, as extremidades longitudinais do filme contínuo são pressionadas uma contra a outra com uma força mínima suficiente para manter ambas extremidades estáticas com relação uma a outra, a vedação longitudinal sendo protegida contra uma possível abertura da dita vedação devido a pelo menos a força do fluxo de ar, e a queda do produto acima da vedação transversal e abaixo do tubo de formação é interrompida ou limitada a fim de proteger a dita vedação transversal da ação repentina do produto sobre ela e, se necessário, do ar que atingir a dita vedação transversal, a abertura indesejada da dita vedação transversal assim sendo impedida. A fim de limitar a queda do produto, um elemento protetor é levado a se movimentar em direção a uma área do tubo de filme acima da vedação transversal que foi ou será gerada e abaixo do tubo de formação, de forma que o dito elemento protetor feche a passagem através do tubo de filme, impedindo que o produto atravesse a dita área.[011] During the generation of each air flow, the longitudinal ends of the continuous film are pressed against each other with a minimum force sufficient to keep both ends static with respect to each other, the longitudinal seal being protected against possible opening of the said seal due to at least the force of the air flow, and the fall of the product above the cross seal and below the forming tube is interrupted or limited in order to protect said cross seal from the sudden action of the product on it and, if necessary, of the air that reaches said transverse seal, the unwanted opening of said transverse seal thus being prevented. In order to limit the fall of the product, a protective element is moved to move towards an area of the film tube above the transverse seal that has been or will be generated and below the forming tube, so that said protective element closes the passage through the film tube, preventing the product from crossing said area.
[012] Portanto, como resultado do fluxo de ar pelo menos uma aceleração da queda do produto associado através do tubo de formação e uma compactação do produto no tubo de filme é gerado, ao mesmo tempo em que garante que o[012] Therefore, as a result of the air flow at least an acceleration of the fall of the associated product through the forming tube and a compaction of the product in the film tube is generated, while ensuring that the
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 10/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 10/115
5/29 tubo de filme não abra longitudinal ou transversalmente durante a dita aceleração, impedindo a dita aceleração e compactação do produto de influenciar negativamente o processo de embalagem e/ou a qualidade da embalagem resultante. Isto é uma particularidade vantajosa em termos de melhoria dos tempos de produção e redução do consumo de filme, dado que, com as soluções da técnica anterior, antes de gerar um fluxo de ar, há a necessidade de esperar que a vedação transversal e/ou vedação longitudinal enrijeçam (por exemplo, por meio de um tempo de resfriamento quando a dita vedação transversal e/ou longitudinal é feita por meio da aplicação de calor ao filme), ou para formar vedações transversais e/ou longitudinais mais robustas (resultando em uma superfície de vedação transversal e longitudinal e maior consumo de filme), uma vez que sem as proteções propostas no método da invenção, há o risco de abertura da vedação longitudinal e/ou transversal devido à força do produto conforme ele cai e/ou a pressão gerada pelo fluxo de ar dentro do tubo de filme.5/29 film tube does not open longitudinally or transversely during said acceleration, preventing said acceleration and compacting of the product from negatively influencing the packaging process and / or the resulting packaging quality. This is an advantageous feature in terms of improving production times and reducing film consumption, since, with solutions of the prior art, before generating an air flow, there is a need to wait for the transverse seal and / or longitudinal seal tighten (for example, by means of a cooling time when said transverse and / or longitudinal seal is made by applying heat to the film), or to form more robust transverse and / or longitudinal seals (resulting in a transverse and longitudinal sealing surface and higher film consumption), since without the protections proposed in the method of the invention, there is a risk of opening the longitudinal and / or transverse seal due to the product's strength as it falls and / or pressure generated by the air flow inside the film tube.
[013] Adicionalmente, o consumo de filme é reduzido com o método proposto devido a um fluxo de ar mais forte poder ser gerado, em que o produto pode ser compactado sem nenhum risco de danificar a embalagem, resultando em uma redução na altura da embalagem resultante (assim aumentando também a velocidade de embalagem) e, uma vez que maiores fluxos de ar podem ser gerados, o produto também é impedido de bloquear o tubo de formação ou a entrada do tubo de formação, resultando na capacidade de usar o tubo de formação com uma circunferência menor, gerando uma embalagem mais estreita, assim também economizando o material de filme.[013] Additionally, the film consumption is reduced with the proposed method due to a stronger air flow that can be generated, in which the product can be compacted without any risk of damaging the packaging, resulting in a reduction in the packaging height. resulting (thus also increasing the packaging speed) and, since higher air flows can be generated, the product is also prevented from blocking the formation tube or the formation tube entrance, resulting in the ability to use the formation tube. formation with a smaller circumference, generating a narrower packaging, thus also saving the film material.
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 11/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 11/115
6/29 [014] Um segundo aspecto da invenção se refere a uma máquina embaladora compreendendo um alimentador para fornecer um filme contínuo, um tubo de formação vertical para formar o fornecimento de filme contínuo por meio do alimentador em um formato tubular, uma ferramenta seladora longitudinal configurada para vedar longitudinalmente as extremidades longitudinais do filme em formato tubular uma contra a outra, um tubo de filme sendo gerado após a dita ação e a ferramenta de corte da ferramenta seladora longitudinal e uma ferramenta de corte e seladora transversal arranjada abaixo do tubo de formação para vedar e cortar transversalmente o tubo de filme, um tubo de filme transversalmente fechado sendo obtido em um lado do corte e uma embalagem fechada e fisicamente separada do filme de tubo sendo obtida do outro lado do corte na direção descendente.6/29 [014] A second aspect of the invention relates to a packaging machine comprising a feeder for supplying a continuous film, a vertical forming tube for forming the supply of continuous film through the feeder in a tubular format, a sealing tool longitudinally configured to longitudinally seal the longitudinal ends of the film in tubular shape against each other, a film tube being generated after said action and the cutting tool of the longitudinal sealing tool and a cutting tool and transverse sealer arranged below the formation for sealing and transversely cutting the film tube, a transversely closed film tube being obtained on one side of the cut and a closed and physically separate package from the tube film being obtained on the other side of the cut in the downward direction.
[015] A máquina compreende ainda um dispositivo gerador configurado para gerar um fluxo de ar dentro do tubo de formação e arranjado de forma a injetar ar dentro do tubo de formação.[015] The machine also comprises a generator device configured to generate an air flow inside the formation tube and arranged in order to inject air into the formation tube.
[016] A máquina compreende ainda um elemento protetor para impedir o produto de cair diretamente sobre a vedação transversal que foi feita ou será gerada pela ferramenta de corte e seladora transversal, o dito elemento protetor fechando a passagem através do tubo de filme acima da dita vedação transversal e um dispositivo de controle configurado para provocar a geração do fluxo de ar intermitente de forma que uma pressão negativa seja provocada acima da área do tubo de formação onde cada injeção de ar é realizada e para manter durante cada injeção de ar, a ferramenta seladora longitudinal pressionando as extremidades[016] The machine also includes a protective element to prevent the product from falling directly on the cross seal that was made or will be generated by the cutting tool and cross seal, said protective element closing the passage through the film tube above said cross seal and a control device configured to cause the generation of intermittent air flow so that a negative pressure is caused above the area of the forming tube where each injection of air is performed and to maintain during each injection of air, the tool longitudinal sealer pressing the ends
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7/29 do filme continuo uma contra a outra com uma força mínima suficiente para manter ambas extremidades estáticas com relação uma a outra, e o elemento protetor protegendo a vedação transversal durante a dita injeção de ar. Cada injeção de ar é associada a um produto a ser embalado.7/29 of the film I continue against each other with a minimum force sufficient to keep both ends static with respect to each other, and the protective element protecting the transverse seal during said air injection. Each air injection is associated with a product to be packaged.
[017] 0 elemento protetor é configurado para ser movido em direção a uma área do tubo de filme que fica na parte de cima da vedação transversal que foi ou será gerada e, na parte de baixo do tubo de formação, para fechar a passagem através do tubo de filme. As vantagens descritas com relação ao primeiro aspecto da presente invenção também serão obtidas com a máquina.[017] The protective element is configured to be moved towards an area of the film tube that is at the top of the cross seal that was or will be generated and, at the bottom of the formation tube, to close the passage through the film tube. The advantages described in relation to the first aspect of the present invention will also be obtained with the machine.
[018] Essas e outras vantagens e aspectos da invenção tornar-se-ão evidentes em vista dos desenhos e descrição detalhada da invenção.[018] These and other advantages and aspects of the invention will become apparent in view of the drawings and detailed description of the invention.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [019] A Figura 1 mostra uma realização de uma máquina embaladora da invenção na qual um fluxo de ar é gerado no tubo de formação por meio da injeção de ar no dito tubo e por meio da aplicação de uma sucção no dito tubo.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [019] Figure 1 shows an embodiment of a packaging machine of the invention in which an air flow is generated in the forming tube by injecting air into said tube and by applying suction to said tube .
[020] A Figura 2 mostra uma máquina embaladora que não é parte da invenção, na qual um fluxo de ar é gerado no tubo de formação por meio da aplicação de uma sucção no tubo de formação.[020] Figure 2 shows a packaging machine that is not part of the invention, in which an air flow is generated in the forming tube by applying suction to the forming tube.
[021] A Figura 3 mostra uma realização de uma máquina embaladora que não faz parte da invenção, na qual um fluxo de ar é gerado no tubo de formação por meio da injeção de ar no dito tubo, e compreendendo um elemento para fazer uma pluralidade de perfurações distribuídas longitudinalmente[021] Figure 3 shows an embodiment of a packaging machine that is not part of the invention, in which an air flow is generated in the forming tube by injecting air into said tube, and comprising an element for making a plurality of perforations distributed longitudinally
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8/29 no tubo de filme e um elemento protetor específico para proteger a vedação transversal.8/29 on the film tube and a specific protective element to protect the cross seal.
[022] A Figura 4 mostra uma realização de uma máquina embaladora da invenção na qual um fluxo de ar é gerado no tubo de formação por meio da injeção de ar no dito tubo e compreendendo um tubo de formação formado por meio de um tubo interno e um tubo externo envolvendo o tubo interno e os ditos tubos são coaxiais.[022] Figure 4 shows an embodiment of a packaging machine of the invention in which an air flow is generated in the forming tube by injecting air into said tube and comprising a forming tube formed by means of an inner tube and an outer tube surrounding the inner tube and said tubes are coaxial.
[023] A Figura 5 mostra em maiores detalhes um dispositivo gerador adequado para injetar ar no tubo de formação da máquina de acordo com a Figura 1 ou Figura 4.[023] Figure 5 shows in greater detail a generator device suitable for injecting air into the machine forming tube according to Figure 1 or Figure 4.
[024] A Figura 6 mostra um acionador de uma realização da máquina da invenção, com duas cavidades e uma pluralidade de buracos de sucção em cada uma delas.[024] Figure 6 shows a driver for an embodiment of the machine of the invention, with two cavities and a plurality of suction holes in each one.
[025] A Figura 7 mostra uma câmara de sucção gerada para provocar a sucção no tubo de formação 1 da máquina de acordo com a Figura 1 ou Figura 2.[025] Figure 7 shows a suction chamber generated to cause suction in the forming tube 1 of the machine according to Figure 1 or Figure 2.
REVELAÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [026] Um primeiro aspecto da invenção se refere a um método de embalagem de produto que é adequado para ser implementado em uma máquina embaladora 100, tal como aquela mostrada de forma esquemática a título de exemplo e de maneira simplificada nas Figuras. No método, um filme contínuo 200 é fornecido para um tubo de formação vertical 1, o filme contínuo 200 é colocado em um formato tubular por meio do tubo de formação 1, o dito filme envolvendo o dito tubo de formação 1 e as extremidades longitudinais do filme em formato tubular são longitudinalmente vedadas uma a outra por meio de uma ferramenta seladora longitudinal 2 que pressiona as ditas extremidades uma contra a outra, sendoDETAILED REVELATION OF THE INVENTION [026] A first aspect of the invention relates to a product packaging method that is suitable to be implemented in a packaging machine 100, such as that shown schematically as an example and in a simplified way in the Figures . In the method, a continuous film 200 is provided for a vertical forming tube 1, the continuous film 200 is placed in a tubular shape by means of the forming tube 1, said film surrounding said forming tube 1 and the longitudinal ends of the tubular shaped films are longitudinally sealed to each other by means of a longitudinal sealing tool 2 which presses said ends against each other, being
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9/29 gerado um tubo de filme 3. Para vedar longitudinalmente as extremidades longitudinais do filme, a ferramenta seladora longitudinal 2 pressiona as ditas extremidades contra o tubo de formação 1, ou compreende duas faces opostas pressionando ambas extremidades longitudinais do filme entre elas, por exemplo.9/29 a film tube 3 is generated. In order to longitudinally seal the longitudinal ends of the film, the longitudinal sealing tool 2 presses said ends against the forming tube 1, or comprises two opposite faces pressing both longitudinal ends of the film between them, for example example.
[027] No método, para cada ciclo de embalagem, o tubo de filme 3 é transversalmente vedado e cortado com uma ferramenta de corte e seladora transversal 4 abaixo do tubo de formação 1, um tubo de filme fechado 3 é obtido acima do corte transversal e uma embalagem fechada e fisicamente separada do tubo de filme 3 é obtida abaixo do corte transversal, o produto P a ser embalado é introduzido no tubo de formação 1 a partir da parte superior do dito tubo de formação 1 em uma direção descendente por meio de um funil 110 ou similar.[027] In the method, for each packaging cycle, the film tube 3 is transversely sealed and cut with a cutting tool and cross sealer 4 below the forming tube 1, a closed film tube 3 is obtained above the cross section and a closed and physically separate package from the film tube 3 is obtained below the cross-section, the product P to be packed is introduced into the forming tube 1 from the top of said forming tube 1 in a downward direction by means of a funnel 110 or similar.
[028] As vedações são feitas preferencialmente por meio da aplicação de pressão e calor, ou por meio de ultrassom.[028] Seals are preferably made by applying pressure and heat, or by ultrasound.
[029] No método, um fluxo de ar descendente A é gerado dentro do tubo de formação 1 por um dado tempo para cada produto P a ser embalado. Portanto, o fluxo de ar A é gerado de forma intermitente. O fluxo de ar A força a queda do produto P associado através do tubo de formação 1, causando a aceleração e compactação deste no tubo de filme 3, em que como resultado do dito impulso, o dito produto P é impedido de ficar preso no tubo de formação 1 ou na entrada do tubo de formação 1.[029] In the method, a downward airflow A is generated inside the formation tube 1 for a given time for each product P to be packaged. Therefore, air flow A is generated intermittently. Airflow A forces the associated product P to fall through the forming tube 1, causing it to accelerate and compact in the film tube 3, in which, as a result of said thrust, said product P is prevented from being trapped in the tube formation 1 or at the entrance of the formation tube 1.
[030] Durante a geração do fluxo de ar A, com a ferramenta seladora longitudinal 2, as extremidades[030] During the generation of air flow A, with the longitudinal sealing tool 2, the ends
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10/29 longitudinais do filme contínuo 200 são pressionadas entre elas com uma força mínima suficiente para manter ambas extremidades estáticas com relação uma a outra, garantindo que o dito filme permaneça vedado longitudinalmente e não seja gravemente afetado pelo fluxo de ar A, a vedação longitudinal do tubo de filme 3 sendo protegida de maneira simples. Outro elemento, ao invés da ferramenta seladora longitudinal 2, também poderia ser utilizado para manter as extremidades longitudinais vedadas do tubo de filme 3 estáticas com relação uma a outra, proteger a vedação longitudinal durante a geração do fluxo de ar A.10/29 longitudinal strips of continuous film 200 are pressed between them with a minimum force sufficient to keep both ends static with respect to each other, ensuring that said film remains longitudinally sealed and is not severely affected by air flow A, the longitudinal seal of the film tube 3 being protected in a simple way. Another element, instead of the longitudinal sealing tool 2, could also be used to keep the longitudinal sealed ends of the film tube 3 static with respect to each other, to protect the longitudinal seal during the generation of air flow A.
[031] Além disso, durante a geração do fluxo de ar A, a queda do produto P acima da vedação transversal (ou a área do tubo de filme 3 onde a vedação transversal será feita) e abaixo do tubo de formação 1 é interrompida ou, preferencialmente, limitada a fim de proteger a vedação transversal da ação repentina do produto P sobre ela e, se necessário, do ar que pode atingir a dita vedação transversal, a abertura indesejada da dita vedação transversal sendo assim impedida. Portanto, com esta última proteção, quando o produto P cai, a dita queda é impedida de ser capaz de causar a abertura do tubo de filme 3 na dita vedação transversal (o que poderia acontecer sem parar ou limitar a queda do produto P, particularmente se a vedação transversal está recém-formada ou o produto P em queda seja compactado e caia em alta velocidade) , o processo de embalagem sendo capaz de acelerar em uma maior extensão, uma vez que este risco não precisa ser contemplado ao estabelecer os tempos necessários e/ou a quantidade de ar desejada para realizar o dito método.[031] In addition, during the generation of air flow A, the drop of product P above the transverse seal (or the area of the film tube 3 where the transverse seal will be made) and below the formation tube 1 is stopped or preferably limited in order to protect the transverse seal from the sudden action of the product P on it and, if necessary, from the air that can reach said transverse seal, the unwanted opening of said transverse seal being thus prevented. Therefore, with this last protection, when the product P falls, said drop is prevented from being able to cause the opening of the film tube 3 in said transversal seal (which could happen without stopping or limiting the drop of product P, particularly if the transverse seal is newly formed or the falling product P is compacted and falls at high speed), the packaging process being able to accelerate to a greater extent, since this risk does not need to be considered when establishing the necessary times and / or the amount of air desired to carry out said method.
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11/29 [032] Portanto, geração do fluxo de ar A, as sejam mantidas estáveis: a extremidades longitudinais do é garantido que durante a vedações do tubo de filme 3 pressão aplicada sobre as filme impede a diferença na pressão, devido à pressão dentro do tubo de filme 3 gerada pelo fluxo de ar A com relação à pressão fora do tubo de filme 3, de causar a entrada ou saída de ar a partir ou no tubo de filme 3 através das extremidades longitudinais do filme, o movimento relativo entre as ditas extremidades longitudinais do filme assim sendo impedido e resultando na alta qualidade da vedação longitudinal; adicionalmente, a proteção da vedação transversal por meio da interrupção ou limitação da queda do produto P na parte superior da vedação transversal do tubo de filme 3 e abaixo do tubo de formação 1 garante a estabilidade do tubo de filme 3 (a abertura acidental deste devido ao fluxo de ar A e o impacto do produto P em si sendo impedidos).11/29 [032] Therefore, generation of air flow A, as they are kept stable: the longitudinal ends of it is guaranteed that during the seals of the film tube 3 pressure applied on the films prevents the difference in pressure, due to the pressure inside of the film tube 3 generated by the air flow A with respect to the pressure outside the film tube 3, to cause air to enter or exit from or in the film tube 3 through the longitudinal ends of the film, the relative movement between the said longitudinal ends of the film thus being prevented and resulting in the high quality of the longitudinal seal; additionally, the protection of the transverse seal by interrupting or limiting the fall of the product P at the top of the transverse seal of the film tube 3 and below the forming tube 1 guarantees the stability of the film tube 3 (its accidental opening due to air flow A and the impact of product P itself being prevented).
[033] A fim de interromper ou limitar a queda do produto P sobre a vedação transversal e, onde apropriado, limitar também o efeito do fluxo de ar A sobre a vedação transversal, um elemento protetor é levado a ser mover em direção a uma área do tubo de filme 3 abaixo do tubo de formação 1 e acima da vedação transversal (ou da área onde a vedação transversal será feita) de forma que o dito elemento protetor limite ou impeça a passagem do produto P e, onde apropriado, do fluxo de ar através da dita área. Portanto, o produto P encontra o dito elemento protetor conforme deslocase para baixo, tal elemento protetor ou interrompe a queda do produto P deixando, na altura deste, um espaço menor para a passagem do dito produto P conforme este desloca-se para[033] In order to stop or limit the fall of product P on the transverse seal and, where appropriate, also limit the effect of air flow A on the transverse seal, a protective element is moved to move towards an area the film tube 3 below the forming tube 1 and above the transverse seal (or the area where the transverse seal will be made) so that said protective element limits or prevents the passage of product P and, where appropriate, the flow of air through said area. Therefore, product P encounters said protective element as it moves downwards, such protective element or stops the fall of product P leaving, at its height, a smaller space for the passage of said product P as it moves towards
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12/29 baixo através do tubo de filme 3, ou limita a queda do dito produto P impedindo-o de continuar o dito deslocamento contanto que o dito elemento protetor esteja na dita posição (neste caso, o elemento protetor fecha a passagem através do tubo de filme 3).12/29 down through the film tube 3, or limits the fall of said product P preventing it from continuing said movement as long as said protective element is in said position (in this case, the protective element closes the passage through the tube of film 3).
[034] Em algumas realizações, a ferramenta de corte e seladora transversal 4 pode agir como um elemento protetor, como será descrito em mais detalhes abaixo, enquanto em alguns exemplos que não são parte da invenção, tal como aquele mostrado na Figura 3, por exemplo, o elemento protetor é um elemento protetor específico 5 projetado e incorporado na máquina 100 para esta finalidade. Neste último caso, o elemento protetor 5 pode compreender dois elementos opostos com o tubo de filme 3 arranjado entre eles e pelo menos um dos ditos elementos se move para mais perto do outro, comprimindo o tubo de filme 3, fechando a passagem através desta área do tubo de filme 3 e desacelerando ou parando o produto P (neste caso, deixando um espaço menor que provoca a desaceleração necessária do produto P).[034] In some embodiments, the cutting tool and transverse sealer 4 can act as a protective element, as will be described in more detail below, while in some examples that are not part of the invention, such as the one shown in Figure 3, by For example, the protective element is a specific protective element 5 designed and incorporated in the machine 100 for this purpose. In the latter case, the protective element 5 may comprise two opposing elements with the film tube 3 arranged between them and at least one of said elements moves closer to the other, compressing the film tube 3, closing the passage through this area of the film tube 3 and slowing down or stopping product P (in this case, leaving a smaller space that causes the necessary slowing down of product P).
[035] Em algumas realizações, antes da geração do fluxo de ar A, pelo menos um corte parcial é feito em uma área do filme contínuo 200 a partir do qual o tubo de filme 3 é formado, ou em uma área do tubo de filme 3, o ar sendo extraído do tubo de filme 3 através do dito corte parcial, pelo menos durante a geração do fluxo de ar A.[035] In some embodiments, prior to the generation of air flow A, at least a partial cut is made in an area of the continuous film 200 from which the film tube 3 is formed, or in an area of the film tube 3, the air being extracted from the film tube 3 through said partial cut, at least during the generation of air flow A.
[036] No contexto da invenção, o corte parcial deve ser interpretado como qualquer tipo de ação sobre uma área do tubo de filme 3 que permita a comunicação fluídica através dele entre a parte interna e a parte externa do tubo de filme 3, ou qualquer tipo de ação sobre uma área do filme[036] In the context of the invention, the partial cut must be interpreted as any type of action on an area of the film tube 3 that allows fluid communication through it between the inside and the outside of the film tube 3, or any type of action on an area of the film
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13/29 que subsequentemente permita a comunicação fluídica através dele entre a parte interna e a parte externa do tubo de filme 3 formado subsequencialmente, o qual não inclui uma separação física entre duas áreas do tubo de filme 3 (isto é, não um corte transversal completo do filme ou do tubo de filme 3) . Neste sentido, o corte parcial pode ser interpretado como um corte linear, um corte descontínuo, uma ou mais perfurações, etc.13/29 that subsequently allows fluid communication through it between the inner and outer part of the subsequently formed film tube 3, which does not include a physical separation between two areas of the film tube 3 (i.e., not a cross section complete of the film or film tube 3). In this sense, the partial cut can be interpreted as a linear cut, a discontinuous cut, one or more perforations, etc.
[037] O corte parcial permite o acesso à parte interna do tubo de filme 3 de maneira mais simples, fácil e eficaz, facilitando a extração de ar da parte interna do dito tubo de filme 3 através dele após a geração do fluxo de ar A, sem incluir nenhum risco para a integridade ou continuidade do filme ou do tubo de filme 3 e sem haver o risco de o produto P sair do tubo de filme 3 através do dito corte parcial.[037] The partial cut allows access to the inside of the film tube 3 in a simpler, easier and more efficient way, facilitating the extraction of air from the inside of said film tube 3 through it after the generation of the air flow A , without including any risk to the integrity or continuity of the film or the film tube 3 and without the risk of product P leaving the film tube 3 through said partial cut.
[038] Em algumas realizações, o fluxo de ar[038] In some embodiments, the air flow
descendente dentro do tubo de formação 1 e também extraindo o ar presente dentro do tubo de formação 1 por meio da sucção a partir de baixo do dito tubo de formação 1 (vide Figura 1, por exemplo).descending into the forming tube 1 and also extracting the air present within the forming tube 1 by suction from below said forming tube 1 (see Figure 1, for example).
[039] A injeção de ar no tubo de formação 1 é realizada por meio de um dispositivo gerador 7 representado esquematicamente de maneira simplificada na Figura 5, que é configurado e adequado para injetar ar dentro do tubo de formação 1 de maneira intermitente e durante um dado tempo,[039] The injection of air into the formation tube 1 is carried out by means of a generating device 7 represented schematically in a simplified way in Figure 5, which is configured and suitable for injecting air into the formation tube 1 intermittently and during a given time,
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14/29 cada injeção de ar estando associada a um produto P a ser embalado. Com cada injeção de ar, uma pressão negativa é provocada ascendentemente à área do tubo de formação 1 através do qual a injeção correspondente de ar no dito tubo de formação 1 é realizada.—Cada injeção de ar e a introdução do produto P associado é, ainda, controlada e sincronizada de forma que o dito produto P seja arranjado sobre a dita área do tubo de formação 1 através do qual a injeção de ar correspondente dentro do dito tubo de formação 1 é realizada e, consequentemente e devido à pressão negativa gerada, o dito produto P segue o ar injetado associado através do tubo de formação 1, a queda do dito produto P deste sendo acelerada em uma maior extensão e dito produto P também sendo impedido de ficar preso no tubo de formação 1 ou na entrada do tubo de formação 1. Portanto, o ar injetado (ou pelo menos parte dele) precede o produto P associado no tubo de formação 1.14/29 each air injection being associated with a product P to be packaged. With each injection of air, a negative pressure is caused upwardly to the area of the formation tube 1 through which the corresponding injection of air into said formation tube 1 is performed. — Each injection of air and the introduction of the associated product P is, further, controlled and synchronized so that said product P is arranged over said area of formation tube 1 through which the corresponding injection of air into said formation tube 1 is carried out and, consequently and due to the negative pressure generated, said product P follows the associated injected air through the formation tube 1, the fall of said product P from it being accelerated to a greater extent and said product P also being prevented from being trapped in formation tube 1 or in the entrance of the formation tube formation 1. Therefore, the injected air (or at least part of it) precedes the associated product P in the formation tube 1.
[040] Em alguns exemplos que não são parte da invenção, tal como aquele mostrado na Figura 3, por exemplo, uma pluralidade de perfurações (não representadas na dita Figura 3) , que estão longitudinalmente distribuídas no tubo de filme 3 e acima da área da vedação transversal, são feitas por meio de uma ferramenta 104 configurada para tal finalidade, e pelo menos parte do fluxo de ar A sai do tubo de filme 3 através das ditas perfurações. Isto reduz a pressão dentro do tubo de filme 3 devido ao fluxo de ar A que permite aplicar menos pressão entre as extremidades longitudinais do filme para mantê-las estáticas entre si.[040] In some examples that are not part of the invention, such as that shown in Figure 3, for example, a plurality of perforations (not shown in said Figure 3), which are longitudinally distributed in the film tube 3 and above the area of the transverse seal, are made by means of a tool 104 configured for this purpose, and at least part of the air flow A leaves the film tube 3 through said perforations. This reduces the pressure inside the film tube 3 due to the air flow A which allows less pressure to be applied between the longitudinal ends of the film to keep them static with each other.
[041] Em algumas realizações nas quais o fluxo de ar A é gerado por meio da injeção de ar sozinha, tal como[041] In some embodiments in which air flow A is generated by injecting air alone, such as
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15/29 na realização mostrada na Figura 4, por exemplo, o corte parcial não é usado para descartar o ar injetado a partir do tubo de filme 3, preferencialmente, uma configuração específica do tubo de formação 1 é usada para esta finalidade. A dita configuração envolve o tubo de formação 1 sendo formado por um tubo interno 10 e um tubo externo 11 envolvendo o tubo interno 10, os ditos tubos sendo coaxiais e demarcando um espaço existente entre eles. O ar e os produtos P são injetados e introduzidos no tubo interno 10 e o tubo de filme 3 envolve o tubo externo 11. O ar injetado sai através da parte inferior do tubo interno 10 e é introduzido no espaço entre ambos os tubos 10 e 11, movendo-se ascendentemente até sair do tubo de formação 1. Em outras realizações, o ar é descartado combinando o corte parcial e o tubo de formação 1 formado pelos dois tubos coaxiais 10 e 11. A pressão dentro do tubo de filme 3, portanto, é reduzida devido ao fluxo de ar A, o que permite aplicar menos pressão entre as extremidades longitudinais do filme para mantê-las estáticas entre si.15/29 in the embodiment shown in Figure 4, for example, the partial cut is not used to discard the injected air from the film tube 3, preferably, a specific configuration of the forming tube 1 is used for this purpose. Said configuration involves the forming tube 1 being formed by an inner tube 10 and an outer tube 11 surrounding the inner tube 10, said tubes being coaxial and demarcating an existing space between them. Air and P products are injected and introduced into the inner tube 10 and the film tube 3 surrounds the outer tube 11. The injected air exits through the bottom of the inner tube 10 and is introduced into the space between both tubes 10 and 11 , moving upward until it leaves formation tube 1. In other embodiments, air is discharged by combining the partial cut and formation tube 1 formed by the two coaxial tubes 10 and 11. The pressure inside the film tube 3, therefore , is reduced due to air flow A, which allows less pressure to be applied between the longitudinal ends of the film to keep them static to each other.
[042] Em algumas realizações nas quais a sucção também é usada para gerar o fluxo de ar A (em combinação com a injeção de ar), a sucção é gerada através do corte parcial por meio de um dispositivo gerador não representado nas Figuras e, além disso, antes de o produto P associado ao fluxo de ar A correspondente alcançar a altura do corte parcial. Portanto, isto ajuda a queda em si do dito produto P e sua compactação no tubo de filme 3.[042] In some embodiments in which suction is also used to generate air flow A (in combination with air injection), suction is generated through partial cutting through a generating device not shown in the Figures and, in addition, before the product P associated with the corresponding air flow A reaches the height of the partial cut. Therefore, this helps the fall in itself of said product P and its compacting in the film tube 3.
[043] Em algumas realizações nas quais pelo menos um corte parcial é gerado e a sucção é gerada através do dito corte parcial, antes de gerar o corte parcial, a área[043] In some embodiments in which at least a partial cut is generated and the suction is generated through said partial cut, before generating the partial cut, the area
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16/29 do tubo de filme 3 na qual o dito corte parcial será feito é arranjada em uma câmara de sucção 6, a dita câmara de sucção 6 envolvendo a dita área do tubo de filme 3 no lado externo, sendo permitida a comunicação fluidica entre o lado interno do tubo de filme 3 acima da dita câmara de sucção 6 e o lado interno do tubo de filme 3 da área do dito tubo de filme 3 arranjada na câmara de sucção 6. Em outras realizações alternativas nas quais pelo menos um corte parcial também é gerado e a sucção é gerada através do dito corte, uma câmara de sucção 6 é fechada em volta e no lado externo de uma área do tubo de filme 3 correspondente à área do tubo de filme 3 onde o corte parcial feito anteriormente está arranjado, sendo permitida a comunicação fluidica entre o lado interno do tubo de filme 3 da área arranjada na câmara de sucção 6 e o lado interno do tubo de filme 3 acima da dita câmara de sucção 6. Em qualquer destas realizações, a câmara de sucção 6 comunica-se com a parte interna do tubo de filme 3 através do corte parcial e a sucção é causada na câmara de sucção 6, a dita sucção e a comunicação através do corte parcial resultando na sucção de ar do interior do tubo de filme 3 acima da câmara de sucção 6.16/29 of the film tube 3 in which said partial cut will be made is arranged in a suction chamber 6, said suction chamber 6 surrounding said area of the film tube 3 on the external side, allowing fluid communication between the inner side of the film tube 3 above said suction chamber 6 and the inner side of the film tube 3 of the area of said film tube 3 arranged in the suction chamber 6. In other alternative embodiments in which at least a partial cut it is also generated and the suction is generated through said cut, a suction chamber 6 is closed around and on the outside of an area of the film tube 3 corresponding to the area of the film tube 3 where the partial cut made previously is arranged , fluid communication being allowed between the inner side of the film tube 3 of the arranged area in the suction chamber 6 and the inner side of the film tube 3 above said suction chamber 6. In any of these embodiments, the chamber d and suction 6 communicates with the inner part of the film tube 3 through the partial cut and the suction is caused in the suction chamber 6, said suction and communication through the partial cut resulting in the suction of air from inside the tube film 3 above the suction chamber 6.
[044] Para fechar a câmara de sucção 6, por exemplo, dois acionadores opostos 40 cooperam entre si (pelo menos um deles se movendo em direção ao outro, preferencialmente ambos se movendo um contra o outro) e seguram transversalmente o tubo de filme 3 com seus contornos, a câmara de sucção 6 sendo demarcada pelos ditos contornos. Há pelo menos uma área livre entre os contornos dos acionadores 40 onde o tubo de filme 3 não está preso quando ambos acionadores 40 cooperam entre si para fechar a[044] To close the suction chamber 6, for example, two opposing actuators 40 cooperate with each other (at least one of them moving towards the other, preferably both moving against each other) and hold the film tube 3 across with its contours, the suction chamber 6 being demarcated by said contours. There is at least one free area between the contours of the actuators 40 where the film tube 3 is not attached when both actuators 40 cooperate with each other to close the
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17/29 câmara de sucção 6, de forma que a área do interior do tubo de filme 3 arranjada na dita câmara de sucção 6 pode ser colocada em comunicação fluidica com o interior do tubo de filme 3 que está localizado fora da câmara de sucção 6 através da área do tubo de filme 3 que está localizado na dita área livre. Se a dita área livre está acima da câmara de sucção 6, então a comunicação é com o interior do tubo de filme 3 que está localizado acima da dita câmara de sucção 6.17/29 suction chamber 6, so that the area inside the film tube 3 arranged in said suction chamber 6 can be placed in fluid communication with the inside of the film tube 3 which is located outside the suction chamber 6 through the area of the film tube 3 which is located in said free area. If said free area is above the suction chamber 6, then the communication is with the interior of the film tube 3 which is located above said suction chamber 6.
[045] Em algumas realizações nas quais uma câmara de sucção 6 está fechada, quando a dita câmara de sucção 6 está fechada, o tubo de filme 3 que está na área livre é atraído para os contornos dos acionadores 40 por meio da sucção, por exemplo, de forma que um espaço à prova de vazamento seja gerado dentro da câmara de sucção 6 impedindo a entrada de ar de fora na câmara de sucção 6 e permitindo a comunicação fluidica entre a parte interna do tubo de filme 3 arranjado acima da câmara de sucção 6 e a parte interna do tubo de filme 3 arranjado dentro da câmara de sucção 6 através da dita área livre de maneira mais eficiente. Esta sucção é adicional à sucção gerada para produzir o fluxo de ar A e é realizada através, por exemplo, de buracos de sucção 49 arranjados nos contornos dos acionadores 40 opostos à área livre. A área livre pode ser gerada, por exemplo, por meio de pelo menos uma cavidade 4 8 no contorno de pelo menos um dos acionadores 40 e os buracos de sucção 49 estariam localizados nesta cavidade 48 (vide Figura 6).[045] In some embodiments in which a suction chamber 6 is closed, when said suction chamber 6 is closed, the film tube 3 which is in the free area is attracted to the contours of the actuators 40 by means of suction, by example, so that a leak-proof space is generated inside the suction chamber 6 preventing air from entering the suction chamber 6 from outside and allowing fluidic communication between the inner part of the film tube 3 arranged above the suction chamber suction 6 and the inner part of the film tube 3 arranged within the suction chamber 6 through said free area more efficiently. This suction is in addition to the suction generated to produce the air flow A and is carried out, for example, through suction holes 49 arranged in the contours of the actuators 40 opposite the free area. The free area can be generated, for example, by means of at least one cavity 48 in the contour of at least one of the actuators 40 and the suction holes 49 would be located in this cavity 48 (see Figure 6).
[046] Nas realizações compreendendo dois acionadores 40, os ditos acionadores 40 podem também, às vezes, agir como um elemento protetor, como representado nas Figuras 1 e 2, por exemplo. Nas realizações não compreendendo[046] In embodiments comprising two actuators 40, said actuators 40 can also sometimes act as a protective element, as shown in Figures 1 and 2, for example. In accomplishments not comprising
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 23/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 11/23
18/29 dois acionadores 40, a ferramenta de corte e seladora transversal 4 pode também, às vezes, agir como um elemento protetor, como representado na Figura 4, por exemplo.18/29 two drivers 40, the cutting tool and transverse sealer 4 can also sometimes act as a protective element, as shown in Figure 4, for example.
[047] Em algumas realizações, o tubo de formação 1 compreende pelo menos um bico preso ao tubo de formação 1, estendendo-se para baixo a partir da parte interna do dito tubo de formação 1. O bico compreende pelo menos uma cavidade interna comunicando o interior do tubo de formação 1 com a extremidade inferior do dito bico. A extremidade inferior do dito bico é inserida na área livre que é localizada entre os contornos dos acionadores 40 quando fecham a câmara de sucção 6, de forma que o tubo de filme 2 seja arranjado preso entre o contorno do bico e o contorno dos acionadores 40, impedindo a entrada de ar de fora da câmara de sucção 6 e permitindo a comunicação fluidica entre a parte interna do tubo de filme 3 arranjado acima da câmara de sucção 6 e a parte interna do tubo de filme 3 arranjado dentro da câmara de sucção 6 através da cavidade interna do dito bico (vide Figura 7).[047] In some embodiments, the forming tube 1 comprises at least one nozzle attached to the forming tube 1, extending downwards from the inside of said forming tube 1. The nozzle comprises at least one internal cavity communicating the interior of the forming tube 1 with the lower end of said nozzle. The lower end of said nozzle is inserted into the free area that is located between the contours of the actuators 40 when they close the suction chamber 6, so that the film tube 2 is arranged between the contour of the nozzle and the contour of the actuators 40 , preventing the entry of air from outside the suction chamber 6 and allowing fluidic communication between the inner part of the film tube 3 arranged above the suction chamber 6 and the inner part of the film tube 3 arranged inside the suction chamber 6 through the internal cavity of said nozzle (see Figure 7).
[048] A parte interna da área do tubo de filme 3 arranjada na câmara de sucção 6 é colocada em comunicação fluidica com a câmara de sucção 6 através do corte parcial. A sucção é gerada na câmara de sucção 6, a dita sucção e a comunicação fluidica através do corte parcial resultando na sucção de ar da parte interna do tubo de filme 3 ambos a partir da área que está na câmara de sucção 6 e a partir da área do tubo de filme 3 que está acima da dita câmara de sucção 6. O tubo de formação 1 está acima da dita câmara de sucção 6, envolvido pelo tubo de filme 3, de forma que o ar também seja sugado a partir do tubo de formação 1, sendo[048] The inner part of the film tube area 3 arranged in the suction chamber 6 is placed in fluid communication with the suction chamber 6 through the partial cut. The suction is generated in the suction chamber 6, said suction and fluid communication through the partial cut resulting in the suction of air from the inside of the film tube 3 both from the area that is in the suction chamber 6 and from the area of the film tube 3 which is above said suction chamber 6. The forming tube 1 is above said suction chamber 6, surrounded by film tube 3, so that air is also sucked from the suction tube training 1, being
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19/29 extraído dentro do filme de tubo 3 através da parte inferior do tubo de formação 1 e então extraído do tubo de filme 3 através do corte parcial.19/29 extracted into the tube film 3 through the bottom of the forming tube 1 and then extracted from the film tube 3 through partial cutting.
[049] Em algumas realizações, o corte parcial e o corte transversal onde uma embalagem fechada fisicamente separada do tubo de filme 3 é gerada são feitos pela mesma ferramenta de corte 41 da ferramenta de corte e seladora transversal 4, que permite tornar o design da máquina 100 compacto e mais simples. A ferramenta de corte 41 é arranjada em uma primeira posição com relação ao tubo de filme 3 para fazer o corte parcial (na dita primeira posição, então faz contato com o tubo de filme 3 com um primeiro perfil de corte), em uma segunda posição com relação ao tubo de filme 3 para fazer o corte completo (na dita segunda posição, faz contato com o tubo de filme 3 com um segundo perfil de corte). A ferramenta de corte pode, portanto, ser arranjada em pelo menos três posições diferentes: a primeira, na qual não faz contato com o tubo de filme 3; a segunda, na qual o primeiro perfil de corte faz contato com pelo menos uma área do dito tubo de filme 3 que não cobre toda a largura do tubo de filme 3 para fazer perfurações ou cortes parciais e a terceira, na qual o segundo perfil de corte faz contato com o tubo de filme 3 para fazer o corte completo.[049] In some embodiments, the partial cut and cross cut where a closed package physically separated from the film tube 3 is generated are made by the same cutting tool 41 as the cutting tool and transverse sealer 4, which allows to make the design of the 100 compact and simpler machine. The cutting tool 41 is arranged in a first position with respect to the film tube 3 to make the partial cut (in said first position, then makes contact with the film tube 3 with a first cutting profile), in a second position with respect to the film tube 3 to make the complete cut (in said second position, makes contact with the film tube 3 with a second cutting profile). The cutting tool can therefore be arranged in at least three different positions: the first, in which it does not make contact with the film tube 3; the second, in which the first cutting profile makes contact with at least one area of said film tube 3 that does not cover the entire width of the film tube 3 for making perforations or partial cuts and the third, in which the second cutting profile cut makes contact with the film tube 3 to make the complete cut.
[050] Nas realizações em que os processos de embalagem são realizados de forma intermitente, por exemplo, quando o movimento de avanço do tubo de filme 3 é interrompido toda vez que uma operação de corte e vedação transversal é realizada, o elemento protetor realiza movimentos horizontais entre a primeira posição aberta, permitindo a passagem do produto P, e uma segunda posição[050] In embodiments in which the packaging processes are carried out intermittently, for example, when the advance movement of the film tube 3 is interrupted every time a cutting and sealing operation is carried out, the protective element performs movements horizontal between the first open position, allowing the passage of product P, and a second position
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 25/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 11/25
20/29 fechada, limitando ou impedindo a passagem do produto P. Adicionalmente, nas realizações em que os processos de embalagem são realizados de maneira contínua, por exemplo, quando a ferramenta de corte e seladora transversal 4 se move para frente na velocidade do tubo de filme 3 na direção do movimento de avanço do tubo de filme 3 durante a operação de corte e vedação transversal, o elemento protetor se move na direção do movimento de avanço do tubo de filme 3 na posição fechada deste acompanhado pelo tubo de filme 3 durante o movimento deste na direção do movimento de avanço enquanto a passagem do produto P é limitada ou impedida.20/29 closed, limiting or preventing the passage of product P. Additionally, in the realizations in which the packaging processes are carried out continuously, for example, when the cutting tool and transverse sealer 4 moves forward at the speed of the tube of film 3 in the direction of the forward movement of the film tube 3 during the cutting and cross-sealing operation, the protective element moves in the direction of the forward movement of the film tube 3 in its closed position accompanied by the film tube 3 during its movement in the direction of the forward movement while the passage of product P is limited or prevented.
[051] Um segundo aspecto da invenção se refere a uma máquina embaladora 100, tal como aquelas mostradas a título de exemplo nas Figuras, compreendendo:[051] A second aspect of the invention relates to a packaging machine 100, such as those shown by way of example in the Figures, comprising:
[052] - um alimentador 102 para fornecer um filme contínuo 200, [053] - um tubo de formação vertical 1 recebendo o filme contínuo 200 e em que o dito filme contínuo 200 é colocado em um formato tubular, [054] - uma ferramenta seladora longitudinal 2 configurada para vedar longitudinalmente as extremidades longitudinais do filme em formato tubular uma contra a outra, um tubo de filme 3 sendo gerado após a dita ação da ferramenta seladora longitudinal 2, e [055] - uma ferramenta de corte e seladora transversal 4 arranjada abaixo do tubo de formação 1, para cortar e vedar transversalmente o tubo de filme 3, um tubo de filme fechado transversalmente 3 sendo obtido de um lado do corte e uma embalagem fechada e fisicamente separada do tubo[052] - a feeder 102 for providing a continuous film 200, [053] - a vertical forming tube 1 receiving continuous film 200 and in which said continuous film 200 is placed in a tubular format, [054] - a tool longitudinal sealer 2 configured to longitudinally seal the longitudinal ends of the film in tubular shape against each other, a tube of film 3 being generated after said action of the longitudinal sealer tool 2, and [055] - a cutting tool and transversal sealer 4 arranged below the forming tube 1, to cut and seal the film tube 3 transversely, a transversely closed film tube 3 being obtained from one side of the cut and a closed and physically separate package from the tube
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21/29 de filme 3 sendo obtido do outro lado do corte na direção descendente.21/29 of film 3 being obtained on the other side of the cut in the downward direction.
[056] Para vedar longitudinalmente as extremidades longitudinais do filme, por exemplo, a ferramenta seladora longitudinal 2 pressiona as ditas extremidades contra o tubo de formação 1, ou compreende duas faces opostas pressionando ambas extremidades entre elas. A ferramenta de corte e seladora transversal 4, por sua vez, compreende uma ferramenta de corte 41, responsável por fazer o corte transversal e uma ferramenta seladora 42, responsável por fazer a vedação transversal em ambos os lados, acima e abaixo do corte transversal.[056] For longitudinally sealing the longitudinal ends of the film, for example, the longitudinal sealing tool 2 presses said ends against the forming tube 1, or comprises two opposite faces pressing both ends between them. The cutting tool and transverse sealer 4, in turn, comprises a cutting tool 41, responsible for making the transverse cut and a sealing tool 42, responsible for making the transverse seal on both sides, above and below the transverse cut.
[057] A máquina 100 também compreende um elemento protetor para parar ou limitar a queda do produto P sobre a vedação transversal que foi gerada ou a vedação transversal que será gerada pela ferramenta de corte e seladora 4, acima da dita vedação transversal e abaixo do tubo de formação 1, a dita vedação transversal sendo protegida da ação inesperada do produto P sobre ela e, se necessário, do ar que pode atingir a dita vedação transversal, conforme mencionado acima para o método de embalagem.[057] Machine 100 also comprises a protective element to stop or limit the fall of product P on the cross seal that was generated or the cross seal that will be generated by the cutting tool and sealer 4, above said cross seal and below the forming tube 1, said transverse seal being protected from the unexpected action of product P on it and, if necessary, from the air that can reach said transverse seal, as mentioned above for the packaging method.
[058] A máquina 100 compreende ainda um dispositivo gerador 7 configurado para gerar um fluxo de ar descendente A no tubo de formação 1. O tubo de filme 3 envolve o tubo de formação 1 e uma área do dito tubo de filme 3 se estende para baixo do tubo de formação 1, de forma que se um fluxo de ar A é gerado no tubo de formação 1, este fluxo de ar A também é encontrado dentro do tubo de filme 3. Em algumas realizações, o dispositivo gerador 7 é configurado[058] The machine 100 further comprises a generating device 7 configured to generate a downward air flow A in the forming tube 1. The film tube 3 surrounds the forming tube 1 and an area of said film tube 3 extends to below the forming tube 1, so that if an air flow A is generated in the forming tube 1, this air flow A is also found inside the film tube 3. In some embodiments, the generating device 7 is configured
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 27/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 11/27
22/29 para gerar o fluxo de ar A por meio de somente a injeção de ar em uma direção descendente no tubo de formação 1 e em outras realizações, o dispositivo gerador 7 é configurado para gerar o fluxo de ar A por meio da injeção de ar e para extrair o ar presente dentro do tubo de formação 1 por meio de sucção, preferencialmente através da parte inferior do dito tubo de formação 1. A máquina 100 compreende um dispositivo de controle, não representado nas Figuras, que é comunicado com o dispositivo gerador 7 e configurado para fazer com que o dispositivo gerador 7 produza o fluxo de ar A quando necessário e pela quantidade de tempo necessária.22/29 to generate air flow A by means of only the injection of air in a downward direction in the forming tube 1 and in other embodiments, the generating device 7 is configured to generate air flow A through the injection of air and to extract the air present inside the forming tube 1 by means of suction, preferably through the bottom of said forming tube 1. The machine 100 comprises a control device, not shown in the Figures, which is communicated with the device generator 7 and configured to cause the generating device 7 to produce air flow A when necessary and for the amount of time required.
[059] Particularmente, o dispositivo de controle é configurado para provocar a geração do fluxo de ar A, a ferramenta seladora longitudinal 2 pressionando as extremidades do filme contínuo 200 uma contra a outra com uma força mínima suficiente para manter ambas as extremidades estáticas com relação uma a outra e o elemento protetor 5 protegendo a vedação transversal. Portanto, as vedações do tubo 3 são protegidas durante a embalagem, conforme descrito acima para o primeiro aspecto da invenção.[059] In particular, the control device is configured to cause the generation of airflow A, the longitudinal sealing tool 2 pressing the ends of the continuous film 200 against each other with a minimum force sufficient to keep both ends static with respect to each other and the protective element 5 protecting the transverse seal. Therefore, the seals of the tube 3 are protected during packaging, as described above for the first aspect of the invention.
[060] A fim de interromper ou limitar a queda do produto P sobre a vedação transversal e, onde apropriado, também limitar o efeito do fluxo de ar A sobre a vedação transversal, o elemento protetor é levado a ser mover em direção a uma área do tubo de filme 3 abaixo do tubo de formação 1 e acima da vedação transversal (ou da área do filme de tubo 3 onde a vedação transversal será feita) , de forma que o dito elemento protetor limite ou impeça a passagem do produto P e o fluxo de ar através da dita área. Portanto, o produto P encontra o dito elemento protetor[060] In order to stop or limit the fall of product P on the transverse seal and, where appropriate, also limit the effect of air flow A on the transverse seal, the protective element is moved to move towards an area of the film tube 3 below the forming tube 1 and above the transverse seal (or the area of the tube film 3 where the transverse seal will be made), so that said protective element limits or prevents the passage of product P and the air flow through said area. Therefore, product P meets said protective element
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 28/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 11/28
23/29 conforme ele se desloca para baixo, tal elemento protetor ou interrompe a queda do produto P deixando, na altura deste, um espaço menor para a passagem do dito produto P conforme este se desloca para baixo, ou limita a queda do dito produto P impedindo-o de continuar o dito deslocamento contanto que o dito elemento protetor esteja na dita posição.23/29 as it moves downwards, this protective element either stops the fall of product P leaving, at its height, a smaller space for the passage of said product P as it moves downwards, or limits the fall of said product P preventing it from continuing said displacement as long as said protective element is in said position.
[061] Em alguns exemplos que não são parte da invenção, o elemento protetor 5 é um elemento específico da máquina 100 para parar ou limitar o produto P, que é arranjado acima da vedação transversal gerada e abaixo da ferramenta de corte e seladora transversal 4 e do tubo de formação 1. Nestes exemplos, o elemento protetor 5 compreende preferencialmente dois elementos opostos entre os quais é arranjado o tubo de filme 3, estes elementos se aproximando um do outro, comprimindo o tubo de filme 3, fechando a passagem do produto P através desta área do tubo de filme 3, ou interrompendo a dita passagem (se deixado um espaço entre eles, o produto P pode atravessar este espaço, mas em uma velocidade menor).[061] In some examples that are not part of the invention, protective element 5 is a specific element of machine 100 for stopping or limiting product P, which is arranged above the generated cross seal and below the cutting tool and cross seal 4 and the forming tube 1. In these examples, the protective element 5 preferably comprises two opposing elements between which the film tube 3 is arranged, these elements approaching each other, compressing the film tube 3, closing the product passage P through this area of the film tube 3, or interrupting said passage (if a space is left between them, the product P can cross this space, but at a lower speed).
[062] Em algumas realizações, um elemento da máquina usado para outras funções também pode agir como um elemento protetor, como será descrito abaixo em detalhes.[062] In some embodiments, a machine element used for other functions can also act as a protective element, as will be described in detail below.
[063] Em algumas realizações, a máquina 100 compreende uma ferramenta de corte para fazer um corte parcial em uma área do tubo de filme já formado 3 ou em uma área do filme contínuo 200 antes do tubo de filme 3 ser formado. Em ambos os casos, o corte parcial não cobre a largura transversal completa do tubo de filme correspondente 3.[063] In some embodiments, the machine 100 comprises a cutting tool for making a partial cut in an area of the already formed film tube 3 or in an area of the continuous film 200 before the film tube 3 is formed. In both cases, the partial cut does not cover the full transverse width of the corresponding film tube 3.
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 29/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 11/29
24/29 [064] Em algumas realizações, a máquina 100 compreende dois acionadores opostos 40 configurados para fechar uma câmara de sucção 6 em volta de uma área do tubo de filme 3 quando cooperam entre si (quando seguram o tubo de filme 3 entre eles). Os acionadores 40 são configurados para pressionar o tubo de filme 3 junto aos respectivos contornos que demarcam a câmara de sucção 6 quando pressionam o tubo de filme 3. Os contornos são configurados de forma que permitam a comunicação fluídica entre a parte interna do tubo de filme 3 da área do dito tubo de filme 3 arranjada na câmara de sucção 6 e a parte interna do tubo de filme 3 acima da dita câmara de sucção 6, pelo menos através de pelo menos uma área livre que seja definida entre ambos os contornos. A área livre está cima da câmara de sucção 6, de forma que a comunicação fluídica entre a parte interna da área do tubo de filme 3 que está na dita câmara de sucção 6 e a parte interna do tubo de filme 3 que está acima dos acionadores 4 0 seja permitida.24/29 [064] In some embodiments, the machine 100 comprises two opposing actuators 40 configured to close a suction chamber 6 around an area of the film tube 3 when cooperating with each other (when holding the film tube 3 between them ). The actuators 40 are configured to press the film tube 3 next to the respective contours that demarcate the suction chamber 6 when they press the film tube 3. The contours are configured in a way that allows fluid communication between the inside of the film tube 3 of the area of said film tube 3 arranged in the suction chamber 6 and the inner part of the film tube 3 above said suction chamber 6, at least through at least one free area that is defined between both contours. The free area is above the suction chamber 6, so that fluid communication between the inner part of the film tube 3 area which is in said suction chamber 6 and the inner part of the film tube 3 which is above the actuators 4 0 is allowed.
[065] Em algumas realizações, a ferramenta de corte fazendo o corte parcial está associada a pelo menos um dos acionadores 40, de forma que está configurada para fazer o corte parcial na área do tubo de filme 3 que está na câmara de sucção. O dispositivo de controle é configurado para controlar a ação da dita ferramenta de corte no tubo de filme 3.[065] In some embodiments, the cutting tool making the partial cut is associated with at least one of the actuators 40, so that it is configured to make the partial cut in the area of the film tube 3 that is in the suction chamber. The control device is configured to control the action of said cutting tool on the film tube 3.
[066] O dispositivo gerador é configurado para causar a sucção na câmara de sucção 6, e uma vez que a câmara de sucção 6 é comunicada através do corte parcial com a parte interna do tubo de filme 3 arranjada nela e o corte parcial, por sua vez, é comunicado com a parte interna do tubo de[066] The generating device is configured to cause suction in the suction chamber 6, and since the suction chamber 6 is communicated through the partial cut with the inner part of the film tube 3 arranged therein and the partial cut, by turn, is communicated with the inner part of the
Petição 870180047897, de 05/06/2018, pág. 30/115Petition 870180047897, of 06/05/2018, p. 11/30
25/29 filme 3 arranjado acima dos acionadores 40, a sucção também causa a sucção dentro do tubo de filme 3 e dentro do tubo de formação 1, o fluxo de ar A sendo gerado. A geração de uma câmara de sucção 6 e a aplicação de sucção nesta torna a tarefa mais fácil, visto que uma conexão complexa não é necessária para conectar o dispositivo gerador com a parte interna do tubo 3, e nem são necessários dutos difíceis de instalar na máquina 100 devido ao tamanho e configuração da máquina 100.25/29 film 3 arranged above the actuators 40, the suction also causes suction inside the film tube 3 and inside the forming tube 1, the air flow A being generated. The generation of a suction chamber 6 and the application of suction in this makes the task easier, since a complex connection is not necessary to connect the generating device with the inner part of the tube 3, nor are difficult ducts to be installed in the machine 100 due to the size and configuration of machine 100.
[067] Em algumas realizações, os acionadores 40 compreendem buracos arranjados nos contornos, voltados para a área livre, através dos quais a sucção pode ser gerada para retirar o tubo de filme 3 em direção aos ditos contornos, a passagem através da dita área do tubo de filme 3 sendo aberta e a parte interna da câmara de sucção 6 estando isolada da atmosfera externa (devido ao ser impedido de entrar ou sair da câmara de sucção 6 entre os acionadores 4 0 e o tubo de filme 3) . Para estes casos, a máquina 100 compreende um dispositivo para gerar a dita sucção.[067] In some embodiments, the actuators 40 comprise holes arranged in the contours, facing the free area, through which suction can be generated to remove the film tube 3 towards said contours, the passage through said area of the film tube 3 being opened and the inner part of the suction chamber 6 being isolated from the external atmosphere (due to being prevented from entering or leaving the suction chamber 6 between the actuators 40 and the film tube 3). For these cases, the machine 100 comprises a device for generating said suction.
[068] Em algumas realizações nas quais a sucção é gerada na câmara de sucção 6, o contorno dos acionadores 40, além disso, permitem a comunicação fluídica entre a parte interna do tubo de filme 3 da área do tubo de filme 3 arranjada na câmara de sucção 6 e a parte interna do tubo de filme 3 abaixo da dita câmara de sucção 6, quando ambos os acionadores 40 estão pressionando o tubo de filme 3 junto através de área livre adicional. Nestes casos, a sucção também afeta a parte interna da parte do tubo de filme 3 arranjada abaixo da ferramenta de corte e seladora 4, pelo menos parte do fluido presente na dita parte do tubo de filme[068] In some embodiments in which suction is generated in the suction chamber 6, the contour of the actuators 40, in addition, allow fluid communication between the inner part of the film tube 3 of the area of the film tube 3 arranged in the chamber suction tube 6 and the inner part of the film tube 3 below said suction chamber 6, when both actuators 40 are pressing the film tube 3 together through an additional free area. In these cases, suction also affects the internal part of the film tube part 3 arranged below the cutting and sealing tool 4, at least part of the fluid present in said film tube part
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26/29 sendo extraído. A dita parte do tubo de filme 3 compreende uma vedação transversal fechando o tubo de filme 3 e o produto P que está arranjado sobre a dita vedação transversal e foi introduzida no ciclo anterior e a extração do fluido causa a compactação do dito produto P e uma redução no volume da embalagem gerada, assim minimizando o espaço necessário para armazenamento e transporte do produto; e em alguns casos, para conservação do produto.26/29 being extracted. Said part of the film tube 3 comprises a transverse seal closing the film tube 3 and the product P which is arranged on said transverse seal and was introduced in the previous cycle and the extraction of the fluid causes the compaction of said product P and a reduction in the volume of packaging generated, thus minimizing the space required for product storage and transportation; and in some cases, for product conservation.
[069] Em algumas realizações nas quais um corte parcial é feito, a ferramenta de corte que gera o corte parcial é a ferramenta de corte 41 da ferramenta de corte e seladora transversal 4 fazendo o corte transversal, e compreende pelo menos um primeiro perfil de corte configurado para fazer o corte parcial quando este faz contato com o filme de tubo 3, e um segundo perfil de corte configurado para fazer o corte transversal completo do tubo de filme 3 quando este faz contato com o tubo de filme 3, uma única ferramenta de corte 41, portanto, sendo suficiente para ambas as operações. A ferramenta de corte 41 pode, portanto, ser arranjada em pelo menos três posições diferentes: a primeira, na qual não faz contato com o tubo de filme 3; a segunda, na qual o primeiro perfil de corte faz contato com o tubo de filme 3; e a terceira, na qual o segundo perfil de corte faz contato com o tubo de filme 3.[069] In some embodiments in which a partial cut is made, the cutting tool that generates the partial cut is the cutting tool 41 of the cutting tool and cross seal 4 making the cross cut, and comprises at least a first profile of cut configured to make the partial cut when it makes contact with the film tube 3, and a second cut profile configured to make the complete cross section of the film tube 3 when it makes contact with the film tube 3, a single tool therefore 41 being sufficient for both operations. The cutting tool 41 can therefore be arranged in at least three different positions: the first, in which it does not make contact with the film tube 3; the second, in which the first cutting profile makes contact with the film tube 3; and the third, in which the second cutting profile makes contact with the film tube 3.
[070] Nas realizações nas quais uma câmara de sucção 6 é fechada e na qual a ferramenta de corte 41 é responsável por ambos o corte parcial e o corte transversal, a dita ferramenta de corte 41 e a ferramenta seladora 42 são presas com liberdade de movimento para pelo menos um dos acionadores 40. Preferencialmente, a ferramenta de corte 41 é[070] In embodiments in which a suction chamber 6 is closed and in which the cutting tool 41 is responsible for both partial cutting and cross cutting, said cutting tool 41 and sealing tool 42 are secured with freedom of movement for at least one of the actuators 40. Preferably, the cutting tool 41 is
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27/29 presa com liberdade de movimento a um dos ditos acionadores 40, e a ferramenta seladora 42 é formada por dois elementos opostos cooperando entre si para vedar transversalmente o tubo de filme 3, cada elemento estando preso com liberdade de movimento a um respectivo acionador 40. Nestas realizações, o elemento protetor corresponde aos acionadores 40 que impedem ou limitam a queda do produto P acima da vedação transversal que foi ou será arranjada, acima da ferramenta de corte e seladora transversal 4 e abaixo do tubo de formação 1.27/29 attached with freedom of movement to one of said drivers 40, and the sealing tool 42 is formed by two opposing elements cooperating with each other to transversely seal the film tube 3, each element being attached with freedom of movement to a respective driver 40. In these embodiments, the protective element corresponds to the actuators 40 that prevent or limit the fall of the product P above the transversal seal that was or will be fixed, above the cutting tool and transversal sealer 4 and below the forming tube 1.
[071] Em algumas realizações, a máquina 100 compreende um conduto oco 9 fixado à parte interna do tubo de formação 1 e estendendo-se ascendentemente através da parte interna do tubo de filme 3 para a área do dito tubo de filme 3 que é envolta para câmara de sucção 6. O conduto 9 compreende pelo menos um primeiro buraco, não representado nas Figuras, para comunicação com a parte interna deste com a câmara de sucção 6 através do corte parcial, e um segundo buraco acima do primeiro, não representado nas Figuras, para comunicação da parte interna do dito conduto 9 com a parte interna do tubo de formação 1. O primeiro buraco do conduto 9 é arranjado dentro da câmara de sucção 6 quando os acionadores 40 cooperam entre si, o conduto 9 estando arranjado na área livre da câmara de sucção 6 e o tubo de filme 3 estando preso entre o conduto 9 e os acionadores 40 da câmara de sucção 6, de forma que a parte interna da câmara de sucção 6 fique isolada da atmosfera externa. Portanto, o conduto 9 compreende um formato externo complementar ao formato da área livre da câmara de sucção 6, de forma que o conduto 9 seja incorporado na área livre da câmara de sucção 6 e o tubo de filme 3 fique preso com o dito conduto 9 e os[071] In some embodiments, the machine 100 comprises a hollow conduit 9 attached to the inner part of the forming tube 1 and extending upwardly through the inner part of the film tube 3 to the area of said film tube 3 which is wrapped for suction chamber 6. The conduit 9 comprises at least one first hole, not shown in the Figures, for communication with the internal part of it with the suction chamber 6 through the partial cut, and a second hole above the first, not represented in the Figures for communicating the inside of said conduit 9 with the inside of the forming tube 1. The first hole of the conduit 9 is arranged inside the suction chamber 6 when the actuators 40 cooperate with each other, the conduit 9 being arranged in the area free of the suction chamber 6 and the film tube 3 being trapped between the conduit 9 and the actuators 40 of the suction chamber 6, so that the inside of the suction chamber 6 is isolated from the atmosphere external source. Therefore, the conduit 9 comprises an external shape complementary to the shape of the free area of the suction chamber 6, so that the conduit 9 is incorporated in the free area of the suction chamber 6 and the film tube 3 is secured with said conduit 9 and the
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28/29 acionadores 40, deixando a parte interna da câmara de sucção 6 isolada da atmosfera externa. O segundo buraco do conduto 9 é arranjado na altura necessária na parte interna do tubo de filme, de forma que a sucção possa ser transferida verticalmente para o ponto desejado dentro do tubo de filme 3 (e/ou o tubo de formação 1).28/29 actuators 40, leaving the inside of the suction chamber 6 isolated from the external atmosphere. The second hole of the conduit 9 is arranged at the required height in the inner part of the film tube, so that the suction can be transferred vertically to the desired point within the film tube 3 (and / or the forming tube 1).
[072] Em qualquer realização, o dispositivo gerador 7 é configurado para realizar a injeção de ar e disposto na máquina 100 de forma a injetar ar no tubo de formação 1 de maneira intermitente, cada injeção de ar causando uma pressão negativa acima da área do tubo de formação 1 onde a dita injeção é realizada: isto gera o que é comumente conhecido como efeito Venturi, assim, se um produto P é introduzido subsequentemente, o dito produto P será afetado pela dita pressão negativa e a queda deste será acelerada. Portanto, cada injeção de ar compreende um produto P associado, que é introduzido no tubo de formação 1 precedido pela injeção de ar (de pelo menos por parte da dita injeção). Além da aceleração da queda do produto P associado e a compactação deste, conforme sua velocidade (e força) aumenta, o risco de o dito produto P ficar preso no tubo de formação 1 ou na entrada do tubo de formação 1 ser eliminado, ou pelo menos bastante reduzido. O elemento protetor pode ser a ferramenta de corte e seladora transversal 4, que é arranjada acima da vedação transversal e abaixo do tubo de formação 1.[072] In any embodiment, the generating device 7 is configured to perform the air injection and is arranged in the machine 100 in order to inject air into the formation tube 1 intermittently, each injection of air causing a negative pressure above the area of the formation tube 1 where said injection is performed: this generates what is commonly known as the Venturi effect, thus, if a product P is subsequently introduced, said product P will be affected by said negative pressure and its fall will be accelerated. Therefore, each air injection comprises an associated product P, which is introduced into the forming tube 1 preceded by the injection of air (from at least part of said injection). In addition to accelerating the fall of the associated product P and compacting it, as its speed (and strength) increases, the risk that said product P will be trapped in the formation tube 1 or in the formation tube 1 inlet will be eliminated, or at less greatly reduced. The protective element can be the cutting tool and transverse seal 4, which is arranged above the transverse seal and below the forming tube 1.
[073] Em algumas realizações, o dispositivo gerador é configurado para realizar a injeção de ar e a sucção conforme descrito, sendo capaz de compreender um respectivo dispositivo gerador para cada operação.[073] In some embodiments, the generating device is configured to perform air injection and suction as described, being able to understand a respective generating device for each operation.
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29/29 [074] Em algumas realizações, a máquina 100 compreende um dispositivo de detecção, não representado nas figuras, para detectar se o produto P a ser embalado em uma embalagem tenha passado no tubo de formação 1, que é comunicado pelo dispositivo de controle. Neste caso, o dispositivo de controle é configurado ainda para interromper o fluxo de ar A considerando a dita detecção (interrompendo a sucção, a injeção de ar ou ambas, conforme apropriado). Por exemplo, um dado tempo durante o qual o dispositivo gerador 7 gera o fluxo de ar A pode ser preestabelecido, e dispositivo controlador pode ser configurado para parar a dita geração quando ambas as condições são atendidas: o dito tempo acabou e foi detectado que todo o produto P atravessou o tubo de formação 1.29/29 [074] In some embodiments, the machine 100 comprises a detection device, not shown in the figures, to detect whether the product P to be packaged in a package has passed through the formation tube 1, which is communicated by the detection device control. In this case, the control device is further configured to interrupt the flow of air A considering said detection (interrupting suction, air injection or both, as appropriate). For example, a given time during which the generating device 7 generates the air flow A can be pre-established, and the controlling device can be configured to stop said generation when both conditions are met: said time is over and it has been detected that all product P passed through formation tube 1.
[075] Todas as características descritas em relação ao método do primeiro aspecto da invenção também são entendidas como estando descritas para a máquina 100 do segundo aspecto da invenção e vice-versa.[075] All features described in relation to the method of the first aspect of the invention are also understood to be described for the machine 100 of the second aspect of the invention and vice versa.
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