BR102018005572B1

BR102018005572B1 - REACTOR AND HEATING DEVICE MANUFACTURING METHOD

Info

Publication number: BR102018005572B1
Application number: BR102018005572-0A
Authority: BR
Inventors: Fumiki Tanahashi
Original assignee: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date: 2017-03-28
Filing date: 2018-03-21
Publication date: 2023-05-30

Abstract

A presente invenção refere-se a um método de fabricação de um reator (2), que inclui: montagem de uma bobina do reator (4) no primeiro segmento do núcleo (3a) e no segundo segmento do núcleo (3b), e colocação do primeiro segmento de núcleo (3a) e do segundo segmento de núcleo (3b) face a face, com um adesivo termoendurecido não curado (6) imprensado entre o primeiro segmento de núcleo (3a) e o segundo segmento de núcleo (3b); colocação de um núcleo de aquecimento (12) de tal modo que uma extremidade do núcleo de aquecimento (12) esteja enrolada virada para o primeiro segmento de núcleo (3a), e a outra extremidade do núcleo de aquecimento (12) esteja faceada para o segundo segmento de núcleo (3b); produção de calor no primeiro segmento de núcleo (3a) e no segundo segmento do núcleo (3b) por um fluxo magnético alternado, e união do primeiro segmento de núcleo (3a) e do segundo segmento de núcleo (3b) por um aumento da temperatura e cura do adesivo termoendurecível (6).The present invention relates to a method of manufacturing a reactor (2), which includes: mounting a reactor coil (4) on the first core segment (3a) and the second core segment (3b), and placing the first core segment (3a) and the second core segment (3b) face to face, with an uncured thermosetting adhesive (6) sandwiched between the first core segment (3a) and the second core segment (3b); placing a heating core (12) such that one end of the heating core (12) is wrapped around the first core segment (3a), and the other end of the heating core (12) faces the second core segment (3b); producing heat in the first core segment (3a) and the second core segment (3b) by an alternating magnetic flux, and joining the first core segment (3a) and the second core segment (3b) by increasing the temperature and curing the thermosetting adhesive (6).

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of Invention

[001] Uma tecnologia a ser descrita pela presente especificação refere-se a um método de fabricação de reator e a um dispositivo de aquecimento que é usado em reatores de produção. 2. Descrição da Técnica Relacionada[001] A technology to be described by the present specification relates to a reactor manufacturing method and a heating device that is used in production reactors. 2. Description of the Related Technique

[002] É conhecido um reator do qual um núcleo, em torno do qual uma bobina é enrolada, é dividido em uma pluralidade de segmentos de núcleo. Tais segmentos do núcleo são por vezes unidos com um adesivo termoendurecível. Por exemplo, a Publicação do Pedido de Patente Japonesa N° 2007-335523 (JP 2007-335523 A) e a Publicação do Pedido de Patente Japonesa N° 2014-33039 (JP 2014-33039 A) descrevem uma técnica relacionada à união de segmentos do núcleo usando um adesivo termoendurecível. A técnica do JP 2007335523 A envolve as seguintes etapas: Uma bobina é montada sobre dois segmentos de núcleo, e os dois segmentos do núcleo são colocados face a face, com um adesivo termoendurecido não curado imprensado entre eles. Esta montagem de dois segmentos de núcleo e a bobina é aquecida com um aquecedor para permitir que o adesivo ter- moendurecível sofra um aumento de temperatura e cure. À medida que o adesivo termoendurecível cura, os dois segmentos do núcleo são ligados entre si. Quando a montagem é assim aquecida com um aquecedor, a bobina também é aquecida. Para distinguir a bobina do reator de uma bobina de aquecimento de alta frequência (a ser descrita mais tarde) que aquece o reator, a primeira será a seguir denominada bobina do reator. A bobina de aquecimento de alta frequência será citada simplesmente como uma bobina de aquecimento.[002] A reactor is known of which a core, around which a coil is wound, is divided into a plurality of core segments. Such core segments are sometimes bonded together with a thermosetting adhesive. For example, Japanese Patent Application Publication No. 2007-335523 (JP 2007-335523 A) and Japanese Patent Application Publication No. 2014-33039 (JP 2014-33039 A) describe a technique related to joining core segments using a thermosetting adhesive. The JP 2007335523 A technique involves the following steps: A coil is mounted over two core segments, and the two core segments are placed face to face, with an uncured thermoset adhesive sandwiched between them. This two-segment core and coil assembly is heated with a heater to allow the thermosetting adhesive to undergo a temperature rise and cure. As the thermosetting adhesive cures, the two core segments are bonded together. When the assembly is thus heated with a heater, the coil is also heated. To distinguish the reactor coil from a high-frequency heating coil (to be described later) that heats the reactor, the former will be called the reactor coil in the following. The high frequency heating coil will be referred to simply as a heating coil.

[003] O documento JP 2014-33039 A descreve uma técnica para unir segmentos de núcleo ao mesmo tempo em que suprime o aumento de temperatura de uma bobina do reator. Esta técnica envolve as seguintes etapas: Uma bobina de reator é montada sobre dois segmentos de núcleo, e os dois segmentos do núcleo são colocados face a face, com um adesivo termoendurecido não curado imprensado entre eles. Esta montagem dos dois segmentos do núcleo e a bobina do reator é disposta dentro de uma bobina de aquecimento. Uma corrente alternada é aplicada à bobina de aquecimento, de modo que o fluxo magnético alternado resultante produz calor nos segmentos do núcleo. O calor produzido nos segmentos do núcleo permite que o adesivo termoendurecível sofra um aumento de temperatura e cure. Como resultado, os dois segmentos do núcleo são unidos. Na técnica de JP 2014-33039 A, é selecionada uma tal frequência que a velocidade do aumento da temperatura dos segmentos do núcleo devido ao fluxo magnético alternado resultante é superior à taxa do aumento de temperatura da bobina do reator. Por conseguinte, a técnica de JP 201433039 A pode permitir que o adesivo termoendurecível sofra um aumento de temperatura e cure pelo calor produzido nos segmentos do núcleo, ao mesmo tempo em que suprime o aumento de temperatura da bobina do reator.[003] Document JP 2014-33039 A describes a technique for joining core segments while suppressing the temperature rise of a reactor coil. This technique involves the following steps: A reactor coil is mounted over two core segments, and the two core segments are placed face to face, with an uncured thermoset adhesive sandwiched between them. This assembly of the two core segments and the reactor coil is arranged inside a heating coil. An alternating current is applied to the heating coil so that the resulting alternating magnetic flux produces heat in the core segments. The heat produced in the core segments allows the thermosetting adhesive to undergo a temperature rise and cure. As a result, the two core segments are joined together. In the technique of JP 2014-33039 A, such a frequency is selected that the rate of temperature rise of the core segments due to the resulting alternating magnetic flux is greater than the rate of temperature rise of the reactor coil. Therefore, the technique of JP 201433039 A can allow the thermosetting adhesive to undergo a temperature rise and cure by the heat produced in the core segments, while suppressing the temperature rise of the reactor coil.

SUMMARY OF THE INVENTION

[004] Na técnica de JP 2014-33039 A, a bobina de aquecimento não possui um núcleo. Portanto, o campo magnético gerado pela bobina de aquecimento se espalha para um espaço que envolve a bobina de aquecimento. Parte do fluxo magnético alternado gerado pela bobina de aquecimento passa pelo enrolamento da bobina do reator. Este fluxo magnético que passa através do enrolamento da bobina do reator provoca uma corrente de Foucault e produz calor no enrolamento. Assim, a técnica de JP 2014-33039 A não pode evitar o calor sendo produzido no enrolamento da bobina do reator devido ao fluxo magnético que o atravessa. Existe uma margem para melhoria no método de união dos segmentos do núcleo de um reator usando uma bobina de aquecimento (método de fabricação do reator). A presente especificação proporciona um método de fabricação melhorado de um reator e um dispositivo de aquecimento adequado para este método de fabricação.[004] In the technique of JP 2014-33039 A, the heating coil does not have a core. Therefore, the magnetic field generated by the heating coil spreads to a space surrounding the heating coil. Part of the alternating magnetic flux generated by the heating coil passes through the reactor coil winding. This magnetic flux passing through the reactor coil winding causes an eddy current and produces heat in the winding. Thus, the technique of JP 2014-33039 A cannot avoid heat being produced in the reactor coil winding due to the magnetic flux passing through it. There is room for improvement in the method of joining the core segments of a reactor using a heating coil (reactor fabrication method). The present specification provides an improved manufacturing method of a reactor and a heating device suitable for this manufacturing method.

[005] Um aspecto exemplificativo da invenção é um método de fabricação de um reator. O reator inclui um primeiro segmento de núcleo e um segundo segmento de núcleo. O método de fabricação inclui: montagem de uma bobina de reator no primeiro segmento do núcleo e no segundo segmento do núcleo e colocação do primeiro segmento do núcleo e do segundo segmento do núcleo face a face, com um adesivo termo-endurecido não curado imprensado entre o primeiro segmento do núcleo e o segundo segmento do núcleo; colocação de um núcleo de aquecimento de tal modo que uma extremidade do núcleo de aquecimento em torno do qual uma bobina de aquecimento está enrolada esteja faceada para o primeiro segmento de núcleo, e a outra extremidade do núcleo de aquecimento faceie o segundo segmento de núcleo; produzindo calor no primeiro segmento do núcleo e no segundo segmento do núcleo por um fluxo magnético alternado, sendo o fluxo magnético alternado gerado em um circuito magnético fechado que se estende através do núcleo de aquecimento, o primeiro segmento de núcleo, o segundo segmento de núcleo, e o adesivo ter- moendurecível através da aplicação de uma corrente alternada à bobina de aquecimento; e ligando o primeiro segmento do núcleo e o se-gundo segmento do núcleo por meio de um aumento da temperatura e cura do adesivo termoendurecível. De acordo com este método de fabricação, quase todo o fluxo magnético gerado pela bobina de aquecimento passa através do circuito magnético fechado que se estende através do núcleo de aquecimento, o primeiro segmento do núcleo, o segundo segmento de núcleo, e o adesivo termoendurecível. Por conseguinte, é possível produzir calor nos segmentos do núcleo e unir os segmentos do núcleo ao mesmo tempo em que suprime o aumento de temperatura da bobina do reator.[005] An exemplary aspect of the invention is a method of manufacturing a reactor. The reactor includes a first core segment and a second core segment. The method of fabrication includes: mounting a reactor coil onto the first core segment and the second core segment and placing the first core segment and the second core segment face to face with an uncured thermoset adhesive sandwiched between the first core segment and the second core segment; placing a heating core such that one end of the heating core around which a heating coil is wound faces the first core segment, and the other end of the heating core faces the second core segment; producing heat in the first core segment and the second core segment by an alternating magnetic flux, the alternating magnetic flux being generated in a closed magnetic circuit extending through the heating core, the first core segment, the second core segment, and the thermosetting adhesive by applying an alternating current to the heating coil; and bonding the first core segment and the second core segment by raising the temperature and curing the thermosetting adhesive. According to this manufacturing method, nearly all of the magnetic flux generated by the heating coil passes through the closed magnetic circuit that extends through the heating core, the first core segment, the second core segment, and the thermosetting adhesive. Therefore, it is possible to produce heat in the core segments and join the core segments together while suppressing the temperature rise of the reactor coil.

[006] Uma área de uma interface de união entre o primeiro segmento de núcleo e o segundo segmento de núcleo pode ser menor do que cada uma das áreas de uma região do núcleo de aquecimento que faceie o primeiro segmento de núcleo e uma área de uma região do núcleo de aquecimento que faceie o segundo segmento do núcleo. Quanto menor a área através da qual o fluxo magnético passa, maior a densidade do fluxo magnético, o que significa uma maior quantidade de calor produzido por unidade de área. Quando as regiões do núcleo de aquecimento que faceiam os segmentos do núcleo são grandes, as temperaturas dos segmentos do núcleo na vizinhança do limite entre o núcleo de aquecimento e os segmentos do núcleo aumentam lentamente, e, enquanto isso, as temperaturas dos segmentos do núcleo na proximidade de uma parte de união entre eles podem ser elevadas rapidamente.[006] An area of a joining interface between the first core segment and the second core segment may be less than each of the areas of a heating core region facing the first core segment and an area of a heating core region facing the second core segment. The smaller the area through which the magnetic flux passes, the greater the magnetic flux density, which means a greater amount of heat produced per unit area. When the regions of the heating core facing the core segments are large, the temperatures of the core segments in the vicinity of the boundary between the heating core and the core segments increase slowly, and meanwhile, the temperatures of the core segments in the vicinity of a joint part between them can be raised rapidly.

[007] Uma frequência da corrente alternada pode ser uma frequência de tal modo que uma perda no núcleo de aquecimento seja menor que uma perda em cada um do primeiro segmento de núcleo e do segundo segmento de núcleo; e à medida que a corrente alternada da frequência flui através da bobina de aquecimento, a perda do núcleo de aquecimento devido à histerese magnética e uma corrente de Foucault pode ocorrer no primeiro segmento do núcleo e no segundo segmento do núcleo. Quando uma corrente alternada é aplicada à bo-bina de aquecimento, ocorrem no primeiro segmento do núcleo e no segundo segmento do núcleo, uma perda (perda de ferro) por histere- se magnética e uma corrente de Foucault. A quantidade de calor produzida por unidade de área do núcleo é atribuível a uma perda no nú- cleo. A área da unidade neste documento significa uma área da unidade ortogonal ao fluxo magnético que passa. A perda no núcleo depende do material do núcleo e da frequência da corrente aplicada. Ao selecionar tal material do núcleo de aquecimento e tal frequência da corrente alternada, a perda no núcleo de aquecimento torna-se relativamente pequena e pode reduzir a perda no núcleo de aquecimento, de modo que a energia magnética possa ser efetivamente usada para produzir calor nos segmentos do núcleo.[007] A frequency of alternating current may be a frequency such that a loss in the heating core is less than a loss in each of the first core segment and the second core segment; and as frequency alternating current flows through the heating coil, loss of the heating core due to magnetic hysteresis and an eddy current may occur in the first core segment and in the second core segment. When an alternating current is applied to the heating coil, a magnetic hysteresis loss (iron loss) and an eddy current occur in the first core segment and in the second core segment. The amount of heat produced per unit area of the core is attributable to a loss in the core. The unit area in this document means a unit area orthogonal to the passing magnetic flux. The core loss depends on the core material and the frequency of the applied current. By selecting such a heating core material and such an alternating current frequency, the heating core loss becomes relatively small and can reduce the heating core loss, so that magnetic energy can be effectively used to produce heat in the core segments.

[008] Uma extremidade do núcleo de aquecimento pode ser disposta adjacente a uma parte de união entre o primeiro segmento do núcleo e o segundo segmento do núcleo; e a outra extremidade de núcleo de aquecimento pode estar disposta adjacente à porção de união entre o primeiro segmento de núcleo e o segundo segmento de núcleo. Esta configuração pode reduzir o comprimento do circuito magnético fechado, incluindo a parte de união (adesivo termoendurecível) e aumentar a quantidade de calor produzida na proximidade da parte de união. Como resultado, o adesivo termoendurecível pode ser aquecido de forma mais eficaz.[008] One end of the heating core may be disposed adjacent a joining portion between the first core segment and the second core segment; and the other heating core end may be disposed adjacent the joining portion between the first core segment and the second core segment. This configuration can reduce the length of the closed magnetic circuit including the bonding part (thermosetting adhesive) and increase the amount of heat produced in the vicinity of the bonding part. As a result, the thermosetting adhesive can be heated more effectively.

[009] Uma parte de união entre o primeiro segmento de núcleo e o segundo segmento de núcleo pode estar localizada dentro da bobina do reator. Quando a porção de união está localizada dentro da bobina do reator, um aquecedor não pode aquecer a parte de união sem também aquecer a bobina do reator. Assim, a temperatura da bobina do reator aumenta. A técnica de JP 2014-33039 A não pode evitar a produção de calor na bobina do reator à medida que um fluxo magnético passa através do enrolamento da bobina do reator e ocorre uma corrente de Foucault. Assim, a temperatura da bobina do reator aumenta. Em contraste, o método de fabricação do reator descrito pela presente especificação passa um fluxo magnético para a parte de união através dos segmentos do núcleo do reator, de modo que a maior parte do fluxo magnético não passa pelo enrolamento da bobina do reator. Por conseguinte, o método de fabricação do reator descrito pela presente especificação pode aquecer eficientemente a parte de união (adesivo termoen- durecível), mesmo quando está localizado dentro da bobina do reator, enquanto suprime o aumento de temperatura da bobina do reator.[009] A joint part between the first core segment and the second core segment may be located inside the reactor coil. When the joining portion is located within the reactor coil, a heater cannot heat the joining portion without also heating the reactor coil. Thus, the temperature of the reactor coil increases. The technique of JP 2014-33039 A cannot avoid heat production in the reactor coil as a magnetic flux passes through the reactor coil winding and an eddy current occurs. Thus, the temperature of the reactor coil increases. In contrast, the reactor fabrication method described by the present specification passes a magnetic flux to the joint part through the reactor core segments, so that most of the magnetic flux does not pass through the reactor coil winding. Therefore, the reactor manufacturing method described by the present specification can efficiently heat the bonding part (thermosetting adhesive) even when it is located inside the reactor coil, while suppressing the temperature rise of the reactor coil.

[010] Um aspecto exemplificativo da invenção é um dispositivo de aquecimento que une em conjunto um primeiro segmento de núcleo e um segundo segmento de núcleo de um reator com um adesivo ter- moendurecível. O primeiro segmento de núcleo e o segundo segmento de núcleo são colocados de tal forma que o primeiro segmento de núcleo e o segundo segmento de núcleo se faceiam um com o outro com o adesivo termoendurecível imprensado entre o primeiro segmento de núcleo e o segundo segmento de núcleo. O dispositivo de aquecimento inclui: um núcleo de aquecimento tendo uma extremidade do núcleo de aquecimento faceada para o primeiro segmento de núcleo e a outra extremidade do núcleo de aquecimento voltada para o segundo segmento de núcleo; uma bobina de aquecimento enrolada em torno do núcleo de aquecimento; e um controlador configurado para aplicar uma corrente alternada à bobina de aquecimento de modo que um fluxo magnético alternado seja gerado em um circuito magnético fechado que se estende através do núcleo de aquecimento, o segmento do primeiro núcleo, o segundo segmento do núcleo e o adesivo termoen- durecível, quando o núcleo de aquecimento está voltado para o primeiro segmento de núcleo e um segundo segmento de núcleo.[010] An exemplary aspect of the invention is a heating device that joins together a first core segment and a second core segment of a reactor with a thermosetting adhesive. The first core segment and the second core segment are placed such that the first core segment and the second core segment face each other with the thermosetting adhesive sandwiched between the first core segment and the second core segment. The heating device includes: a heating core having one end of the heating core facing the first core segment and the other end of the heating core facing the second core segment; a heating coil wrapped around the heating core; and a controller configured to apply an alternating current to the heating coil so that an alternating magnetic flux is generated in a closed magnetic circuit that extends through the heating core, the first core segment, the second core segment, and the thermosetting adhesive when the heating core faces the first core segment and a second core segment.

[011] Os detalhes e outras melhorias da técnica descrita pela presente especificação serão descritos em "Descrição Detalhada das Concretizações" abaixo.[011] The details and other improvements of the technique described by the present specification will be described in "Detailed Description of Embodiments" below.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[012] As características, vantagens e significado técnico e industrial de concretizações exemplificativas da invenção serão descritas a seguir com referência aos desenhos anexos, em que números semelhantes indicam elementos semelhantes, e em que:[012] The characteristics, advantages and technical and industrial significance of exemplary embodiments of the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, in which like numbers indicate like elements, and in which:

[013] A FIGURA 1 é uma vista em perspectiva explodida de um reator;[013] FIGURE 1 is an exploded perspective view of a reactor;

[014] A FIGURA 2 é uma vista em perspectiva do conjunto do reator em um dispositivo de aquecimento de alta frequência;[014] FIGURE 2 is a perspective view of the reactor assembly in a high frequency heating device;

[015] A FIGURA 3 é uma vista em planta do conjunto do reator em um dispositivo de aquecimento de alta frequência;[015] FIGURE 3 is a plan view of the reactor assembly in a high frequency heating device;

[016] A FIGURA 4 é uma vista em perspectiva de um segmento de núcleo do reator e um núcleo de aquecimento;[016] FIGURE 4 is a perspective view of a reactor core segment and a heating core;

[017] A FIGURA 5 é um gráfico que mostra as características de perda do segmento do núcleo e do núcleo de aquecimento;[017] FIGURE 5 is a graph showing the loss characteristics of the core segment and the heating core;

[018] A FIGURA 6 é uma vista em perspectiva do conjunto do reator em outro dispositivo de aquecimento de alta frequência;[018] FIGURE 6 is a perspective view of the reactor assembly in another high frequency heating device;

[019] A FIGURA 7 é uma vista em planta do conjunto do reator no mesmo dispositivo de aquecimento de alta frequência;[019] FIGURE 7 is a plan view of the reactor assembly in the same high-frequency heating device;

[020] A FIGURA 8 é uma vista em perspectiva de um reator de bobina dupla e o dispositivo de aquecimento de alta frequência; e[020] FIGURE 8 is a perspective view of a dual coil reactor and the high frequency heating device; It is

[021] A FIGURA 9 é uma vista lateral do reator de bobina dupla e do dispositivo de aquecimento de alta frequência.[021] FIGURE 9 is a side view of the dual coil reactor and the high frequency heating device.

DETAILED DESCRIPTION OF THE ACCOMPLISHMENTS

[022] Um método de fabricação de um reator de uma concretização será descrito com referência aos desenhos. Primeiro, será descrito um reator 2 que é um exemplo do reator fabricado pelo método de fabricação da concretização. A figura 1 é uma vista em perspectiva explodida do reator 2. O reator 2 inclui dois segmentos de núcleo em forma de E 3a, 3b e uma bobina 4. Os segmentos de núcleo 3a, 3b serão coletivamente citados como um núcleo de reator 3. Os dois segmentos de núcleo 3a, 3b têm a mesma forma. Os segmentos de núcleo 3a, 3b estão dispostos de modo que as superfícies de extremi- dade dianteiras 33, 34 de três partes retas 32, 31 que se estendem paralelamente uma à outra de um segmento de núcleo se faceiem às do outro segmento de núcleo, com as partes centrais retas 31 passadas através de um interior da bobina 4.[022] A method of manufacturing a reactor of an embodiment will be described with reference to the drawings. First, a reactor 2 which is an example of the reactor manufactured by the manufacturing method of the embodiment will be described. Figure 1 is an exploded perspective view of reactor 2. Reactor 2 includes two E-shaped core segments 3a, 3b and a coil 4. Core segments 3a, 3b will be collectively referred to as a reactor core 3. The two core segments 3a, 3b are the same shape. The core segments 3a, 3b are arranged so that the front end surfaces 33, 34 of three straight parts 32, 31 running parallel to each other of one core segment face those of the other core segment, with the straight center parts 31 passed through an interior of coil 4.

[023] As superfícies de extremidades dianteiras 33 das peças retas, direita e esquerda 32 do segmento de núcleo 3a estão ligadas com aquelas do segmento de núcleo 3b. Em outras palavras, as superfícies da extremidade dianteira 33, constituem interfaces de união entre os dois segmentos de núcleo 3a, 3b. As superfícies de extremidades dianteiras 33 das peças retas direita e esquerda 32 (interfaces de união) dos dois segmentos de núcleo 3a, 3b são ligadas em conjunto com um adesivo termoendurecível e, portanto, os dois segmentos de núcleo 3a, 3b são unidos em um núcleo de reator 3. Das três partes retas 32, 31 que se prolongam paralelamente uma à outra, a parte direta central 31 é mais curta do que as peças retas direita e esquerda 32. Quando os dois segmentos de núcleo 3a, 3b estão ligados entre si, é deixada uma abertura entre as superfícies de extremidades dianteiras 34 das partes retas 31 dos dois segmentos de núcleo 3a, 3b. Este espaço é fornecido para evitar a saturação magnética do reator 2.[023] The front end surfaces 33 of the straight, right and left parts 32 of the core segment 3a are connected with those of the core segment 3b. In other words, the front end surfaces 33 constitute joining interfaces between the two core segments 3a, 3b. The front end surfaces 33 of the right and left straight pieces 32 (joining interfaces) of the two core segments 3a, 3b are bonded together with a thermosetting adhesive and thus the two core segments 3a, 3b are joined together into a reactor core 3. Of the three straight pieces 32, 31 extending parallel to each other, the center straight piece 31 is shorter than the right and left straight pieces 3 2. When the two core segments 3a, 3b are connected together, an opening is left between the front end surfaces 34 of the straight parts 31 of the two core segments 3a, 3b. This space is provided to avoid magnetic saturation of reactor 2.

[024] Os segmentos de núcleo 3a, 3b são produzidos por compactação de um pó de um material ferromagnético, tal como ferrita, com uma resina. A bobina 4 é um enrolamento de costado de um fio de cobre retangular com um revestimento isolante. Os sinais de referência 41, 42 indicam linhas de liderança da bobina 4. Os métodos convencionais podem ser adotados para o método de fabricação dos segmentos de núcleo 3a, 3b e o método de fabricação da bobina 4 e, portanto, a descrição detalhada desses métodos de fabricação será omitida.[024] The core segments 3a, 3b are produced by compacting a powder of a ferromagnetic material, such as ferrite, with a resin. Coil 4 is a side winding of rectangular copper wire with an insulating coating. Reference signs 41, 42 indicate lead lines of coil 4. Conventional methods can be adopted for the fabrication method of core segments 3a, 3b and the fabrication method of coil 4, and therefore the detailed description of these fabrication methods will be omitted.

[025] Os segmentos de núcleo 3a, 3b oferecem as seguintes vantagens na fabricação do reator 2. O núcleo do reator 3 possui uma es- trutura em que ambas as extremidades da parte do núcleo do reator 3 que é passada através da bobina estão conectadas entre si fora da bobina. A adoção dos segmentos de núcleo 3a, 3b torna possível formar a bobina 4 com antecedência e depois montar a bobina 4 nos segmentos de núcleo 3a, 3b. A adoção de tal método de fabricação pode reduzir o custo de fabricação do reator.[025] The core segments 3a, 3b offer the following advantages in the manufacture of reactor 2. The reactor core 3 has a structure in which both ends of the part of the reactor core 3 that is passed through the coil are connected to each other outside the coil. The adoption of core segments 3a, 3b makes it possible to form coil 4 in advance and then mount coil 4 on core segments 3a, 3b. The adoption of such a manufacturing method can reduce the cost of manufacturing the reactor.

[026] O método de fabricação do reator descrito pela presente especificação é caracterizado pelo método de união dos segmentos de núcleo 3a, 3b. Este método de união dos segmentos de núcleo 3a, 3b será descrito. Conforme descrito acima, os segmentos de núcleo 3a, 3b são ligados em conjunto com um adesivo termoendurecível (resina termoendurecível). Antes de curar o adesivo termoendurecível, a bobina 4 é montada nos segmentos de núcleo 3a, 3b. Em seguida, os segmentos de núcleo 3a, 3b são dispostos aproximadamente face a face, com um adesivo 6 termoendurecível não curado imprensado entre as superfícies de extremidade dianteiras 33 (interfaces de união). O conjunto da bobina 4 e os segmentos de núcleo 3a, 3b (o reator 2 com os segmentos de núcleo não ligados) é colocado em um dispositivo de aquecimento de alta frequência (dispositivo de aquecimento). A figura 2 é uma vista em perspectiva do conjunto de montagem em um dispositivo de aquecimento de alta frequência 10. A figura 3 é uma vista em planta do conjunto de montagem no dispositivo de aquecimento de alta frequência 10. Um suporte que contém o reator 2 com os segmentos de núcleo não ligados não é mostrado na figura 2 e na figura 3.[026] The method of manufacturing the reactor described by this specification is characterized by the method of joining the core segments 3a, 3b. This method of joining the core segments 3a, 3b will be described. As described above, the core segments 3a, 3b are bonded together with a thermosetting adhesive (thermoset resin). Before curing the thermosetting adhesive, coil 4 is mounted on core segments 3a, 3b. Next, the core segments 3a, 3b are arranged approximately face to face, with an uncured thermosetting adhesive 6 sandwiched between the front end surfaces 33 (joint interfaces). The coil assembly 4 and the core segments 3a, 3b (the reactor 2 with the core segments not connected) is placed in a high-frequency heating device (heating device). Figure 2 is a perspective view of the mounting assembly in a high-frequency heating device 10. Figure 3 is a plan view of the mounting assembly in a high-frequency heating device 10. A support containing the reactor 2 with the core segments unconnected is not shown in figure 2 and in figure 3.

[027] O dispositivo de aquecimento de alta frequência 10 inclui dois núcleos de aquecimento 12, as bobinas de aquecimento 13, respectivamente, enroladas em torno dos núcleos de aquecimento 12 e um controlador 20. O controlador 20 está conectado a linhas condutoras das bobinas de aquecimento 13 e pode aplicar uma corrente alternada às bobinas de aquecimento 13. Uma base de suporte para os dois núcleos de aquecimento 12 não está ilustrada na figura 2 e nem na figura 3 também. Na figura 3, as linhas condutoras da bobina de aquecimento 13 e o controlador 20 também não são mostrados.[027] The high-frequency heating device 10 includes two heating cores 12, the heating coils 13, respectively, wound around the heating cores 12 and a controller 20. The controller 20 is connected to conductive lines of the heating coils 13 and can apply an alternating current to the heating coils 13. A support base for the two heating cores 12 is not shown in figure 2 and not in figure 3 either. In figure 3, the conductive lines of the heating coil 13 and the controller 20 are also not shown.

[028] O núcleo de aquecimento 12 tem uma forma de U, e está disposto de modo que uma extremidade 12a da forma de U fique de frente ao segmento de núcleo 3a enquanto a outra extremidade 12b está voltada para o segmento de núcleo 3b. Todas as superfícies de extremidade dianteiras 14 do núcleo de aquecimento 12 estão voltadas para os segmentos de núcleo 3a, 3b.[028] The heating core 12 is U-shaped, and is arranged so that one end 12a of the U-shape faces the core segment 3a while the other end 12b faces the core segment 3b. All front end surfaces 14 of heating core 12 face core segments 3a, 3b.

[029] A superfície de extremidade dianteira 14 de uma extremidade 12a do núcleo de aquecimento em forma de U 12 está voltada para o segmento de núcleo 3a e a superfície de extremidade dianteira 14 da outra extremidade 12b está voltada para o segmento de núcleo 3b, enquanto que as superfícies de extremidade dianteiras 33 dos segmentos de núcleo 3a, 3b faceiam uma à outra. As superfícies de extremidade dianteiras 33 do segmento de núcleo 3a e as superfícies de extremidade dianteiras 33 do segmento de núcleo 3b são paralelas entre si e estão estreitamente defrontadas umas das outras com o adesivo de termoendurecimento 6 imprensado entre elas. Conforme indicado pelas linhas de traço grosso na FIGURA 3, formam-se circuitos magnéticos fechados B1 (laços fechados) que se estendem cada um através do núcleo de aquecimento 12, os segmentos de núcleo 3a, 3b e o adesivo de termoendurecimento 6. Por outras palavras, o núcleo de aquecimento 12 tem um par de superfícies opostas (a superfície de extremidade dianteira 14 de uma extremidade 12a e a superfície de extremidade dianteira 14 da outra extremidade 12b) de modo que, quando o núcleo de aquecimento 12 se defrontar com o segmento de núcleo 3a e o segmento de núcleo 3b, o circuito magnético fechado B1 que se prolonga através do adesivo termoendurecível 6 é formado pelo núcleo de aquecimento 12 e os segmentos de núcleo 3a, 3b.[029] The front end surface 14 of one end 12a of the U-shaped heating core 12 faces the core segment 3a and the front end surface 14 of the other end 12b faces the core segment 3b, while the front end surfaces 33 of the core segments 3a, 3b face each other. The front end surfaces 33 of the core segment 3a and the front end surfaces 33 of the core segment 3b are parallel to each other and closely face each other with the thermosetting adhesive 6 sandwiched therebetween. As indicated by the bold lines in FIGURE 3, closed magnetic loops B1 (closed loops) are formed which each extend through the heating core 12, the core segments 3a, 3b and the thermosetting adhesive 6. In other words, the heating core 12 has a pair of opposing surfaces (the front end surface 14 of one end 12a and the front end surface 14 of the other end 12b) so that when the heating core 12 faces core segment 3a and core segment 3b, the closed magnetic loop B1 extending through thermosetting adhesive 6 is formed by heating core 12 and core segments 3a, 3b.

[030] Quando o controlador 20 aplica uma corrente alternada à bobina de aquecimento 13, é gerado um fluxo magnético (fluxo magnético alternado) no núcleo de aquecimento 12, nos segmentos de núcleo 3a, 3b e no adesivo termoendurecível 6 ao longo do circuito magnético fechado B1. Uma vez que as superfícies de extremidade dianteiras 33 dos segmentos de núcleo 3a, 3b estão próximas umas das outras com o adesivo termoendurecível 6 imprensado entre elas, apenas uma pequena quantidade de fluxo magnético vaza através do espaço entre a superfície de extremidade dianteira 33 do segmento de núcleo 3a e a superfície de extremidade dianteira 33 do segmento de núcleo 3b. Quase todo o fluxo magnético gerado pela bobina de aquecimento 13 passa através do núcleo de aquecimento 12 e os segmentos de núcleo 3a, 3b (e o adesivo termoendurecível 6) ao longo do circuito magnético fechado B1, de modo que o fluxo magnético dificilmente vaza para o exterior. A corrente alternada que flui através da bobina de aquecimento 13 faz com que o fluxo magnético alternado flua através do núcleo de aquecimento 12 e os segmentos de núcleo 3a, 3b, e este fluxo magnético produz calor nos segmentos de núcleo 3a, 3b. Esse calor é produzido à medida que a energia magnética que o fluxo magnético perde ao passar pelo núcleo muda para calor. O calor produzido nos segmentos do núcleo 3a, 3b permite que o adesivo termoendurecível 6 sofra um aumento de temperatura e cure. Confor-me descrito acima, o fluxo magnético gerado pela bobina de aquecimento 13 passa através do núcleo de aquecimento 12 e os segmentos de núcleo 3a, 3b (e o adesivo de termoendurecimento 6) e dificilmente vaza para o exterior, de modo que quase nenhum fluxo magnético passa através da bobina 4 do reator 2. Portanto, a quantidade de calor produzida na bobina 4 é pequena e o aumento de temperatura da bobina 4 pode ser suprimido. Em outras palavras, é possível curar o adesivo termoendurecível 6, elevando de forma eficiente a temperatura, utilizando para tal a energia magnética gerada pela corrente alternada na bobina de aquecimento 13.[030] When the controller 20 applies an alternating current to the heating coil 13, a magnetic flux (alternating magnetic flux) is generated in the heating core 12, in the core segments 3a, 3b and in the thermosetting adhesive 6 along the closed magnetic circuit B1. Since the front end surfaces 33 of the core segments 3a, 3b are close together with the thermosetting adhesive 6 sandwiched between them, only a small amount of magnetic flux leaks through the gap between the front end surface 33 of the core segment 3a and the front end surface 33 of the core segment 3b. Almost all of the magnetic flux generated by the heating coil 13 passes through the heating core 12 and the core segments 3a, 3b (and the thermosetting adhesive 6) along the closed magnetic circuit B1, so that the magnetic flux hardly leaks to the outside. Alternating current flowing through heating coil 13 causes alternating magnetic flux to flow through heating core 12 and core segments 3a, 3b, and this magnetic flux produces heat in core segments 3a, 3b. This heat is produced as the magnetic energy that the magnetic flux loses as it passes through the core changes to heat. The heat produced in the core segments 3a, 3b allows the thermosetting adhesive 6 to undergo a temperature rise and cure. As described above, the magnetic flux generated by heating coil 13 passes through heating core 12 and core segments 3a, 3b (and thermosetting adhesive 6) and hardly leaks to the outside, so almost no magnetic flux passes through coil 4 of reactor 2. Therefore, the amount of heat produced in coil 4 is small and the temperature rise of coil 4 can be suppressed. In other words, it is possible to cure the thermosetting adhesive 6 by efficiently raising the temperature using the magnetic energy generated by the alternating current in the heating coil 13.

[031] As superfícies de extremidade dianteiras 14 do núcleo de aquecimento em forma de U 12 e o núcleo do reator 3 se defrontam estreitamente uma a outra através de uma pequena folga d. O núcleo de aquecimento 12 é assim mantido fora de contacto com o núcleo do reator 3 de modo a evitar danos ao núcleo do reator 3. A folga d é pequena, e a quantidade de fluxo magnético que escorre através da folga entre as superfícies de extremidade dianteiras 14 do núcleo de aquecimento 12 e o núcleo do reator 3 também é pequena. Por outras palavras, o núcleo de aquecimento 12 e o núcleo do reator 3 são acoplados magneticamente uns aos outros.[031] The front end surfaces 14 of the U-shaped heating core 12 and the reactor core 3 closely face each other through a small gap d. The heating core 12 is thus kept out of contact with the reactor core 3 in order to avoid damage to the reactor core 3. The gap d is small, and the amount of magnetic flux flowing through the gap between the front end surfaces 14 of the heating core 12 and the reactor core 3 is also small. In other words, the heating core 12 and the reactor core 3 are magnetically coupled to each other.

[032] Conforme ilustrado na Figura 3, o núcleo de aquecimento 12 está disposto de modo que ambas as extremidades 12a, 12b sejam adjacentes à parte de união entre os segmentos de núcleo 3a, 3b (superfícies de extremidade dianteiras 33). Com o núcleo de aquecimento 12 assim disposto, o comprimento do circuito magnético fechado B1 que se estende através dos segmentos de núcleo 3a, 3b é reduzido, de modo que a temperatura da parte de união (adesivo termoendure- cível 6) pode ser efetivamente elevada.[032] As illustrated in Figure 3, the heating core 12 is arranged so that both ends 12a, 12b are adjacent to the joining part between the core segments 3a, 3b (front end surfaces 33). With the heating core 12 arranged in this way, the length of the closed magnetic circuit B1 extending through the core segments 3a, 3b is reduced, so that the temperature of the joining part (thermosetting adhesive 6) can be effectively raised.

[033] O fluxo magnético alternado, embora uma pequena quantidade, passe através das partes retas centrais 31 (ver Figura 1) dos segmentos de núcleo 3a, 3b. Isto significa que o fluxo magnético alternado passa pelo interior da bobina 4. Mesmo quando o fluxo magnético alternado passa através do interior da bobina 4, nenhuma corrente flui através da bobina 4, na medida em que ambas as extremidades 41, 42 da bobina 4 estão livres. Além disso, nenhum fluxo magnético passa através do enrolamento da bobina 4, de modo que não ocorre uma corrente de Foucault no enrolamento da bobina 4. Portanto, quase nenhum calor é produzido na bobina 4.[033] The alternating magnetic flux, albeit a small amount, passes through the central straight parts 31 (see Figure 1) of the core segments 3a, 3b. This means that alternating magnetic flux passes through the interior of coil 4. Even when the alternating magnetic flux passes through the interior of coil 4, no current flows through coil 4, as both ends 41, 42 of coil 4 are free. Furthermore, no magnetic flux passes through the winding of coil 4, so an eddy current does not occur in the winding of coil 4. Therefore, almost no heat is produced in coil 4.

[034] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de um segmento de núcleo 3a e um núcleo de aquecimento 12. As superfícies de extremidade dianteiras 14 do núcleo de aquecimento 12 faceiam os segmentos de núcleo 3a, 3b. A área da superfície de extremidade dianteira 33 (interface de união) do segmento de núcleo 3a é menor que a área da superfície de extremidade dianteira 14 do núcleo de aquecimento 12 (isto é, a área da região do núcleo de aquecimento 12 que está voltada para o segmento de núcleo 3a). Os segmentos do núcleo 3a, 3b têm a mesma forma, e a área da superfície de extremidade dianteira 33 (interface de união) do segmento de núcleo 3b é também menor que a área da superfície de extremidade dianteira 14 do núcleo de aquecimento 12 (a área da região do núcleo de aquecimento 12 que está voltada para o segmento de núcleo 3b). Isto significa que a densidade do fluxo magnético na interface de união é superior à densidade do fluxo magnético no limite entre o núcleo de aquecimento 12 e o segmento do núcleo 3a (superfície de extremidade dianteira 14). Quanto maior a densidade do fluxo magnético, maior a quantidade de calor produzida por unidade de área. Devido a esta relação de área, a perda de energia magnética na proximidade do limite entre o núcleo de aquecimento 12 e o segmento de núcleo 3a é reduzida, e a densidade da produção de calor na proximidade da parte de união (adesivo termoendurecível 6) aumenta relativamente. Isso contribui para acelerar o aumento de temperatura do adesivo termoendurecível 6.[034] Figure 4 is a perspective view of a core segment 3a and a heating core 12. The front end surfaces 14 of the heating core 12 face the core segments 3a, 3b. The area of the front end surface 33 (joint interface) of the core segment 3a is less than the area of the front end surface 14 of the heating core 12 (i.e., the area of the region of the heating core 12 that faces the core segment 3a). Core segments 3a, 3b have the same shape, and the area of the front end surface 33 (joint interface) of the core segment 3b is also less than the area of the front end surface 14 of the heating core 12 (the area of the region of the heating core 12 that faces the core segment 3b). This means that the magnetic flux density at the bonding interface is greater than the magnetic flux density at the boundary between the heating core 12 and the core segment 3a (front end surface 14). The greater the magnetic flux density, the greater the amount of heat produced per unit area. Due to this area ratio, the loss of magnetic energy in the vicinity of the boundary between the heating core 12 and the core segment 3a is reduced, and the density of heat production in the vicinity of the joining part (thermosetting adhesive 6) increases relatively. This contributes to accelerating the temperature rise of the thermosetting adhesive 6.

[035] Em seguida, será descrita a frequência da corrente alternada aplicada à bobina de aquecimento 13. A Figura 5 é um gráfico que mostra as características de perda do núcleo do reator 3 e do núcleo de aquecimento 12. O eixo vertical mostra uma perda W2, e o eixo horizontal mostra a frequência. O gráfico de linha tracejada G1 representa as características de frequência da perda no núcleo do reator 3, e o gráfico de linha contínua G2 representa as características de frequên- cia da perda no núcleo de aquecimento 12. Em uma faixa inferior à frequência fth, a perda no núcleo de aquecimento 12 (gráfico G2) é menor do que a perda no núcleo do reator 3 (linha G1). A frequência da corrente alternada aplicada à bobina de aquecimento 13 é ajustada para uma faixa inferior à frequência fth. Quando essa frequência é selecionada, a quantidade de calor produzida no núcleo de aquecimento 12 torna-se menor que a quantidade de calor produzida no núcleo do reator 3. Isto também contribui para elevar eficazmente a temperatura da parte de união (adesivo termoendurecível 6). Conforme a corrente alternada é aplicada à bobina de aquecimento 13, ocorrem no núcleo do reator 3 uma perda (perda de ferro) por histerese magnética e uma corrente de Foucault (segmentos de núcleo 3a, 3b).[035] Next, the frequency of the alternating current applied to the heating coil 13 will be described. Figure 5 is a graph showing the loss characteristics of the reactor core 3 and the heating core 12. The vertical axis shows a W2 loss, and the horizontal axis shows the frequency. The dashed line graph G1 represents the frequency characteristics of the loss in reactor core 3, and the solid line graph G2 represents the frequency characteristics of the loss in heating core 12. In a range lower than fth frequency, the loss in heating core 12 (graph G2) is less than the loss in reactor core 3 (line G1). The frequency of the alternating current applied to the heating coil 13 is adjusted to a range lower than the fth frequency. When this frequency is selected, the amount of heat produced in the heating core 12 becomes less than the amount of heat produced in the reactor core 3. This also contributes to effectively raising the temperature of the joining part (thermoset adhesive 6). As alternating current is applied to heating coil 13, magnetic hysteresis loss (iron loss) and eddy current occur in reactor core 3 (core segments 3a, 3b).

[036] Outro exemplo do dispositivo de aquecimento de alta frequência será descrito usando a Figura 6 e a Figura 7. A Figura 6 é uma vista em perspectiva de outro dispositivo de aquecimento de alta frequência 110 no qual o reator 2 com os segmentos de núcleo 3a, 3b não ligados está configurado. Uma Figura 7 é uma vista lateral do dispositivo de aquecimento de alta frequência 110 em que o reator 2 com os segmentos de núcleo 3a, 3b não ligados está configurado. As linhas condutoras dos segmentos de núcleo 3a, 3b, o controlador 20 e uma parte do enrolamento da bobina 4 não são mostradas na Figura 7. O dispositivo de aquecimento de alta frequência 10 ilustrado na Figura 2 e na Figura 3 inclui os dois núcleos de aquecimento 12. O dispositivo de aquecimento de alta frequência 110 mostrado na Figura 6 inclui um núcleo de aquecimento em forma de U de grande porte 112. Os dois segmentos de núcleo 3a, 3b mantidos juntos estreitamente com um adesivo termoendurecido não curado imprensado entre eles é colocado no interior das duas extremidades dianteiras 112a, 112b do núcleo de aquecimento em forma de U 112. O suporte dos segmentos de núcleo 3a, 3b que são intimamente unidos não é mostrado na Figura 6 nem na Figura 7.[036] Another example of the high-frequency heating device will be described using Figure 6 and Figure 7. Figure 6 is a perspective view of another high-frequency heating device 110 in which the reactor 2 with the core segments 3a, 3b not connected is configured. Figure 7 is a side view of the high-frequency heater 110 in which the reactor 2 with core segments 3a, 3b unconnected is configured. The conducting lines of the core segments 3a, 3b, the controller 20 and a portion of the coil winding 4 are not shown in Figure 7. The high frequency heater 10 illustrated in Figure 2 and Figure 3 includes the two heater cores 12. The high frequency heater 110 shown in Figure 6 includes a large U-shaped heater core 112. The two core segments 3a, 3b held together closely with an uncured thermosetting adhesive sandwiched between them is placed inside the two front ends 112a, 112b of the U-shaped heating core 112. The support of core segments 3a, 3b that are closely joined together is not shown in Figure 6 or Figure 7.

[037] A extremidade 112a do núcleo de aquecimento 112 fica de frente muito próxima do segmento de núcleo 3a, enquanto que a outra extremidade 112b fica de frente muito próxima do segmento de núcleo 3b. Os segmentos do núcleo 3a, 3b ficam de frente muito próximos um do outro com o adesivo 6 termoendurecível imprensado entre eles. Conforme ilustrado na Figura 7, os segmentos de núcleo 3a, 3b são mantidos no interior de ambas as extremidades 112a, 112b do núcleo de aquecimento em forma de U 112 e um circuito magnético fechado B2 é formado pelo núcleo de aquecimento 112 e os segmentos de núcleo 3a, 3b (e o adesivo termoendurecível 6). Quando o controlador 20 aplica uma corrente alternada a uma bobina de aquecimento 113, um fluxo magnético alternado é gerado no circuito magnético fechado B2. Este fluxo magnético alternado produz calor nos segmentos de núcleo 3a, 3b, de modo que o adesivo termoendurecível 6 sofre um aumento de temperatura e cura. Como resultado, os segmentos de núcleo 3a, 3b são unidos. A maior parte do campo magnético (fluxo magnético) gerado pela bobina de aquecimento 113 passa através do circuito magnético fechado B2 e, portanto, a bobina 4 do reator 2 é dificilmente aquecida.[037] The end 112a of the heating core 112 faces very close to the core segment 3a, while the other end 112b faces very close to the core segment 3b. The core segments 3a, 3b face very close together with the thermosetting adhesive 6 sandwiched between them. As illustrated in Figure 7, the core segments 3a, 3b are held inside both ends 112a, 112b of the U-shaped heating core 112 and a closed magnetic circuit B2 is formed by the heating core 112 and the core segments 3a, 3b (and the thermosetting adhesive 6). When the controller 20 applies an alternating current to a heating coil 113, an alternating magnetic flux is generated in the closed magnetic circuit B2. This alternating magnetic flux produces heat in the core segments 3a, 3b, so that the thermosetting adhesive 6 undergoes a temperature rise and cure. As a result, core segments 3a, 3b are joined together. Most of the magnetic field (magnetic flux) generated by the heating coil 113 passes through the closed magnetic circuit B2 and therefore coil 4 of reactor 2 is hardly heated.

[038] Conforme descrito acima, as partes diretas centrais 31 (ver Figura 1) dos segmentos de núcleo em forma de E 3a, 3b são mais curtas do que as partes retas direita e esquerda 32, e é deixado um espaço entre a extremidade dianteira da parte reta 31 do segmento de núcleo 3a e a extremidade dianteira da parte reta 31 do segmento de núcleo 3b. A largura do intervalo é maior do que a largura do adesivo termoendurecível 6. A resistência magnética de um caminho magnético que se estende através das partes retas centrais 31 dos segmentos de núcleo 3a, 3b voltados um para o outro é maior do que a resistência magnética de um caminho magnético que se estende através das pe- ças retas direita e esquerda 32. Portanto, nem tanto fluxo magnético flui através do caminho magnético que se prolonga através das partes retas centrais 31 (isto é, o caminho magnético que se estende através do interior da bobina 4) como através do caminho magnético que se estende através das partes retas direita e esquerda 32. Além disso, mesmo quando um fluxo magnético alternado flui através do interior da bobina 4, nenhuma corrente indutiva flui através da bobina 4, uma vez que ambas as extremidades 41, 42 da bobina 4 estão livres. Nenhum fluxo magnético flui diretamente através do enrolamento da bobina 4, de modo que também não ocorre nenhuma corrente de Foucault no enrolamento da bobina 4. Uma vez que a folga d entre as extremidades dianteiras 112a, 112b da bobina de aquecimento 113 e o núcleo do reator 3 é pequena, apenas uma pequena quantidade de fluxo magnético vaza através desta folga. Uma vez que a espessura do adesivo termoendurecível 6 é pequena, apenas uma pequena quantidade de fluxo magnético vaza através do espaço entre a superfície de extremidade dianteira 33 do segmento de núcleo 3a e a superfície de extremidade dianteira 33 do segmento de núcleo 3b. Esses fatores também contribuem para a supressão do aumento de temperatura da bobina 4.[038] As described above, the central straight parts 31 (see Figure 1) of the E-shaped core segments 3a, 3b are shorter than the right and left straight parts 32, and a space is left between the front end of the straight part 31 of the core segment 3a and the front end of the straight part 31 of the core segment 3b. The width of the gap is greater than the width of the thermosetting adhesive 6. The magnetic resistance of a magnetic path extending through the straight center parts 31 of the core segments 3a, 3b facing each other is greater than the magnetic resistance of a magnetic path extending through the straight right and left parts 32. coil 4) as well as through the magnetic path extending through the right and left straight parts 32. Furthermore, even when an alternating magnetic flux flows through the interior of coil 4, no inductive current flows through coil 4, since both ends 41, 42 of coil 4 are free. No magnetic flux flows directly through coil winding 4, so no eddy current occurs in coil winding 4 either. Since the gap d between the front ends 112a, 112b of the heating coil 113 and the reactor core 3 is small, only a small amount of magnetic flux leaks through this gap. Since the thickness of the thermosetting adhesive 6 is small, only a small amount of magnetic flux leaks through the gap between the front end surface 33 of the core segment 3a and the front end surface 33 of the core segment 3b. These factors also contribute to the suppression of the temperature rise of coil 4.

[039] Um método de fabricação de um reator com uma forma diferente será descrito usando a Figura 8 e a Figura 9. A Figura 8 é uma vista em perspectiva de um reator 102 configurado no dispositivo de aquecimento de alta frequência 110. O dispositivo de aquecimento de alta frequência 110 é o mesmo dispositivo como aquele descrito com a Figura 6 e a Figura 7. Dois segmentos de núcleo 103a, 103bque são mantidos juntos estreitamente com adesivos termoendurecidos não curados 6a, 6b e uma placa de espaçamento 7 imprensado entre elas. Um suporte dos segmentos centrais 103a, 103b que estão intimamente unidos não é mostrado na Figura 8 nem na Figura 9.[039] A method of manufacturing a reactor with a different shape will be described using Figure 8 and Figure 9. Figure 8 is a perspective view of a reactor 102 configured in the high-frequency heating device 110. The high-frequency heating device 110 is the same device as that described with Figure 6 and Figure 7. Two core segments 103a, 103bwhich are held together closely with uncured thermosetting adhesives 6a, 6b and a spacing plate 7 sandwiched therebetween. A support of center segments 103a, 103b that are closely joined together is not shown in Figure 8 or Figure 9.

[040] Um núcleo (núcleo do reator 103) do reator 102 é dividido nos dois segmentos de núcleo em forma de U 103a, 103b. Quando unidos entre si, os segmentos de núcleo 103a, 103b formam uma forma de anel. Duas bobinas 104a, 104b são enroladas ao redor do núcleo 103 do reator em forma de anel. O reator 102 às vezes é chamado de um reator de bobina dupla. Embora as linhas condutoras das bobinas 104a, 104b não sejam mostradas, uma extremidade da bobina 104a e uma extremidade da bobina 104b estão conectadas uma à outra.[040] A core (reactor core 103) of the reactor 102 is divided into the two U-shaped core segments 103a, 103b. When joined together, core segments 103a, 103b form a ring shape. Two coils 104a, 104b are wound around the donut-shaped reactor core 103. Reactor 102 is sometimes referred to as a dual coil reactor. Although the lead lines of coils 104a, 104b are not shown, one end of coil 104a and one end of coil 104b are connected to each other.

[041] No método de fabricação do reator 102, primeiro, as bobinas 104a, 104b são montadas nos segmentos de núcleo 103a, 103b do reator 102, e os segmentos de núcleo 103a, 103b são colocados face a face, com um adesivo termoendurecido não curado imprensado entre eles. Em seguida, o conjunto dos segmentos de núcleo 103a, 103b e as bobinas 104a, 104b (o conjunto com o adesivo termoendu- recido não curado) é colocado no dispositivo de aquecimento de alta frequência 110.[041] In the method of manufacturing the reactor 102, first, the coils 104a, 104b are mounted on the core segments 103a, 103b of the reactor 102, and the core segments 103a, 103b are placed face to face, with an uncured thermosetting adhesive sandwiched between them. Next, the assembly of core segments 103a, 103b and coils 104a, 104b (the assembly with the uncured thermoset adhesive) is placed in the high frequency heater 110.

[042] As partes de união entre os segmentos de núcleo 103a, 103b estão respectivamente localizadas no interior das bobinas 104a, 104b. A Figura 9 é uma vista lateral do reator 102 colocado no dispositivo de aquecimento de alta frequência 110. Na Figura 9, a bobina 104b é indicada por uma linha imaginária, e assim os segmentos do núcleo 103a, 103b dentro da bobina 104b são também representados.[042] The joint parts between the core segments 103a, 103b are respectively located inside the coils 104a, 104b. Figure 9 is a side view of reactor 102 placed in high frequency heater 110. In Figure 9, coil 104b is indicated by an imaginary line, and thus core segments 103a, 103b within coil 104b are also depicted.

[043] Os segmentos de núcleo 103a, 103b fam um ao outro com a placa de espaçamento 7 imprensada entre eles. A superfície de extremidade dianteira 133 do segmento de núcleo 103a e a placa de es-paçamento 7 são ligadas em conjunto com o adesivo 6a termoendure- cível, enquanto a superfície de extremidade dianteira 133 do segmento de núcleo 103b e a placa de espaçamento 7 estão ligadas em conjunto com o adesivo termoendurecível 6b. As superfícies de extremidade dianteiras 133 dos segmentos de núcleo 103a, 103b correspondem à interface de união. O núcleo de aquecimento 112 está disposto de modo que a uma extremidade 112a está voltada para o segmento de núcleo 103a enquanto a outra extremidade 112b está voltada para o segmento de núcleo 103b.[043] The core segments 103a, 103b face each other with the spacer plate 7 sandwiched between them. The front end surface 133 of the core segment 103a and the spacer plate 7 are bonded together with the thermosetting adhesive 6a, while the front end surface 133 of the core segment 103b and the spacer plate 7 are bonded together with the thermosetting adhesive 6b. The front end surfaces 133 of the core segments 103a, 103b correspond to the splice interface. Heating core 112 is arranged so that one end 112a faces core segment 103a while the other end 112b faces core segment 103b.

[044] Conforme ilustrado na Figura 9, um circuito magnético fechado B3 é formado pelo núcleo de aquecimento 112 e os segmentos de núcleo 103a, 103b. Quando o controlador 20 aplica uma corrente alternada à bobina de aquecimento 113, uma perda de energia magnética nos segmentos de núcleo 103a, 103b se converte em calor e, deste modo, o calor é produzido. Este calor permite que os adesivos termoendurecíveis 6a, 6b sofram um aumento de temperatura e curem. Como resultado, os segmentos de núcleo 103a, 103 b são unidos. A maior parte do fluxo magnético alternado gerado pela corrente alternada que flui através da bobina de aquecimento 113 flui através do circuito magnético fechado B3. Enquanto uma extremidade da bobina 104a e uma extremidade da bobina 104b estão ligadas uma à outra, a outra extremidade da bobina 104a e a outra extremidade da bobina 104b estão ligadas a nada. Durante a união dos segmentos centrais 103a, 103b, as bobinas 104a, 104b como um circuito elétrico estão abertas. Portanto, mesmo quando um fluxo magnético alternado passa pelo interior das bobinas 104a, 104b, nenhuma corrente indutiva flui através das bobinas 104a, 104b. Além disso, como na concretização acima, quase nenhum fluxo magnético alternativo flui através dos enrolamentos das bobinas 104a, 104b. Consequentemente, quase nenhum calor é produzido nas bobinas 104a, 104b do reator 102.[044] As illustrated in Figure 9, a closed magnetic circuit B3 is formed by the heating core 112 and the core segments 103a, 103b. When the controller 20 applies an alternating current to the heating coil 113, a loss of magnetic energy in the core segments 103a, 103b is converted into heat and thus heat is produced. This heat allows the thermosetting adhesives 6a, 6b to undergo a temperature rise and cure. As a result, core segments 103a, 103b are joined together. Most of the alternating magnetic flux generated by the alternating current flowing through the heating coil 113 flows through the closed magnetic circuit B3. While one end of coil 104a and one end of coil 104b are connected to each other, the other end of coil 104a and the other end of coil 104b are connected to nothing. During the joining of the central segments 103a, 103b, the coils 104a, 104b as an electrical circuit are open. Therefore, even when an alternating magnetic flux passes through the interior of coils 104a, 104b, no inductive current flows through coils 104a, 104b. Furthermore, as in the above embodiment, almost no alternating magnetic flux flows through the windings of coils 104a, 104b. Consequently, almost no heat is produced in coils 104a, 104b of reactor 102.

[045] No caso de um reator em que a parte de união entre os segmentos de núcleo situa-se no interior da bobina do reator, a aplicação de calor à parte de união por um aquecedor, etc. a partir do exterior termina elevando também a temperatura da bobina do reator. O método de fabricação descrito pela presente especificação usa o calor produzido nos segmentos do núcleo para permitir que o adesivo ter- moendurecível sofra um aumento de temperatura e cure. Ambas as extremidades da bobina do reator estão livres, de modo que nenhuma corrente indutiva flui através da bobina do reator, mesmo quando um fluxo magnético alternado passa pelo interior da bobina do reator. A maior parte do fluxo magnético alternado gerado pela corrente alternada na bobina de aquecimento passa pelo interior dos segmentos do núcleo e quase nenhum fluxo magnético passa pelo enrolamento da bobina do reator. Assim, a elevação da temperatura da bobina do reator pode ser suprimida. O método de fabricação descrito pela presente especificação é especialmente adequado para um reator no qual a parte de união está localizada dentro da bobina.[045] In the case of a reactor where the joint part between the core segments is located inside the reactor coil, the application of heat to the joint part by a heater, etc. from the outside, it also ends up raising the temperature of the reactor coil. The manufacturing method described by this specification uses heat produced in the core segments to allow the thermosetting adhesive to undergo a temperature increase and cure. Both ends of the reactor coil are free, so no inductive current flows through the reactor coil, even when an alternating magnetic flux passes through the interior of the reactor coil. Most of the alternating magnetic flux generated by the alternating current in the heating coil passes through the interior of the core segments and almost none of the magnetic flux passes through the reactor coil winding. Thus, the temperature rise of the reactor coil can be suppressed. The fabrication method described by the present specification is especially suitable for a reactor in which the joining part is located inside the coil.

[046] As seguintes são notas sobre a técnica que tem sido descrita na concretização: Os segmentos de núcleo 3a, 103a da concretização correspondem a um exemplo do primeiro segmento de núcleo. Os segmentos de núcleo 3b, 103b da concretização correspondem a um exemplo do segundo segmento de núcleo. Uma placa de espaçamento ou outro segmento de núcleo pode ser intercalado entre o primeiro segmento de núcleo e o segundo segmento de núcleo. Assim, a técnica descrita pela presente especificação é também aplicável à fabricação de um reator que tem um núcleo que é dividido em três ou mais segmentos.[046] The following are notes on the technique that has been described in the embodiment: The core segments 3a, 103a of the embodiment correspond to an example of the first core segment. The core segments 3b, 103b of the embodiment correspond to an example of the second core segment. A spacer plate or other core segment may be sandwiched between the first core segment and the second core segment. Thus, the technique described by the present specification is also applicable to the fabrication of a reactor having a core that is divided into three or more segments.

[047] O método de fabricação descrito pela presente especificação é especialmente adequado para a fabricação de um reator incluindo um núcleo do qual ambas as extremidades de uma parte passadas através de uma bobina estão ligadas entre si fora da bobina. Esse reator é fácil de fabricar porque uma bobina fabricada antecipadamente pode ser instalada nos segmentos do núcleo. Por outro lado, a aplicação de calor em tal reator a partir do exterior para elevar a temperatura da posição de união também aumenta a temperatura da bobina. A téc- nica descrita pela presente especificação utiliza o calor produzido no núcleo do reator para elevar a temperatura do adesivo termoendurecí- vel, e, portanto, pode suprimir o aumento de temperatura da bobina.[047] The manufacturing method described by the present specification is especially suitable for manufacturing a reactor including a core of which both ends of a part passed through a coil are connected together outside the coil. This reactor is easy to manufacture because a prefabricated coil can be installed on the core segments. On the other hand, applying heat to such a reactor from outside to raise the temperature of the junction position also increases the temperature of the coil. The technique described by the present specification uses the heat produced in the reactor core to raise the temperature of the thermosetting adhesive, and therefore can suppress the coil temperature rise.

[048] O reator fabricado pelo método de fabricação descrito pela presente especificação não se limita ao reator da concretização. Além disso, o método de fabricação descrito pela presente especificação não está limitado à configuração dos dispositivos de aquecimento de alta frequência 10, 110 da concretização. No método de fabricação da concretização, os núcleos de aquecimento 12, 112 e os núcleos de reator 3, 103 são dispostos com a folga d deixada entre eles. Isto é para evitar danos nos núcleos do reator 3, 103. Alternativamente, a superfície do núcleo de aquecimento virada para o núcleo do reator pode estar fisicamente em contato com o núcleo do reator.[048] The reactor manufactured by the manufacturing method described by this specification is not limited to the reactor of the embodiment. Furthermore, the fabrication method described by the present specification is not limited to the configuration of the high frequency heaters 10, 110 of the embodiment. In the manufacturing method of the embodiment, heating cores 12, 112 and reactor cores 3, 103 are arranged with gap d left between them. This is to prevent damage to the reactor cores 3, 103. Alternatively, the surface of the heating core facing the reactor core can be physically in contact with the reactor core.

[049] Embora os exemplos específicos da presente invenção tenham sido descritos em detalhes acima, estes exemplos são meramente ilustrativos e não destinados a limitar o âmbito das reivindicações. A técnica descrita no âmbito das reivindicações também inclui os exemplos específicos acima ilustrados com várias modificações e alterações adicionadas a isso. Os elementos técnicos descritos na presente descrição ou nos desenhos exibem utilidade técnica independentemente ou em várias combinações, e não se limitam às combinações descritas nas reivindicações no momento do pedido de patente. Além disso, a técnica ilustrada na presente especificação ou nos desenhos pode atingir uma pluralidade de objetos ao mesmo tempo, e tem utili-dade técnica simplesmente ao alcançar um desses objetos.[049] Although specific examples of the present invention have been described in detail above, these examples are merely illustrative and not intended to limit the scope of the claims. The technique described within the scope of the claims also includes the specific examples illustrated above with various modifications and alterations added thereto. The technical elements described in the present description or in the drawings exhibit technical utility independently or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of the patent application. Furthermore, the technique illustrated in the present specification or the drawings can reach a plurality of objects at the same time, and has technical utility simply by reaching one of these objects.

Claims

1. Method of manufacturing a reactor (2) including a first core segment (3a) and a second core segment (3b), the manufacturing method characterized by comprising: mounting a reactor coil (4) on the first core segment (3a) and the second core segment (3b), and placing the first core segment (3a) and the second core segment (3b) face to face, with an uncured thermoset adhesive (6) sandwiched between the first core segment (3a) and the second segment core (3b); placing a heating core (12) so that one end of the heating core (12) around which a heating coil (13) is wound faces the first core segment (3a), and the other end of the heating core (12) faces the second core segment (3b); producing heat in the first core segment (3a) and the second core segment (3b) by an alternating magnetic flux, the alternating magnetic flux being generated in a closed magnetic circuit (B1, B2, B3) extending through the heating core (12), the first core segment (3a), the second core segment (3b) and the thermosetting adhesive (6) by applying an alternating current to the heating coil (13); and Joining the first core segment (3a) and the second core segment (3b) together by increasing the temperature and curing the thermosetting adhesive (6).

2. Manufacturing method according to claim 1, characterized by: making an area of a connection interface between the first core segment (3a) and the second core segment (3b) smaller than each of the areas of a heating core region (12) facing the first core segment (3a) and an area of a heating core region (12) facing the second core segment (3b).

Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized by: producing an alternating current frequency which is a frequency such that a loss in the heating core (12) is less than a loss in both the first core segment (3a) and the second core segment (3b); and producing loss of the heating core (12) due to magnetic hysteresis and an eddy current in the first core segment (3a) and the second core segment (3b) as alternating current of frequency flows through the heating coil (13).

Manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that : arranging adjacent one end of the heating core (12) to a joining part between the first core segment (3a) and the second core segment (3b); and arranging the other end of the heating core (12) adjacent to the joining part between the first core segment (3a) and the second core segment (3b).

Manufacturing method according to any one of claims 1 to 3, characterized by: joining the first core segment (3a) with the second core segment (3b) inside the reactor coil (4).

6. Heating device that joins together a first core segment (3a) and a second core segment (3b) of a reactor with a thermosetting adhesive (6), the first core segment (3a) and the second core segment (3b) placed in such a way that the first core segment (3a) and the second core segment (3b) face each other with the thermosetting adhesive (6) sandwiched between the first core segment (3a) and the second core segment (3b), the heating device characterized in that it comprises: a heating core (12) having one end of the heating core (12) facing the first core segment (3a), and the other end of the heating core (12) facing the second core segment (3b); a heating coil (13) wrapped around the heating core (12); and a controller (20) configured to apply an alternating current to the heating coil (13) such that an alternated magnetic flow is generated in a closed magnetic circuit (B1, B2, B3) that extends through the heating nucleus (12), the first core segment (3A), the second core segment (3b) and the heating nucleuses (6), the core ) is facing the first core segment (3A) and the second core segment (3b).