BR102017023118B1 - Separador multifásico de primeiro estágio, e método de separação de um fluido multifásico - Google Patents

Separador multifásico de primeiro estágio, e método de separação de um fluido multifásico Download PDF

Info

Publication number
BR102017023118B1
BR102017023118B1 BR102017023118-6A BR102017023118A BR102017023118B1 BR 102017023118 B1 BR102017023118 B1 BR 102017023118B1 BR 102017023118 A BR102017023118 A BR 102017023118A BR 102017023118 B1 BR102017023118 B1 BR 102017023118B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
water
separation vessel
multiphase
gas
separator
Prior art date
Application number
BR102017023118-6A
Other languages
English (en)
Other versions
BR102017023118A2 (pt
Inventor
Fabricio Soares Da Silva
André Sampaio Monteiro
Original Assignee
Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras filed Critical Petróleo Brasileiro S.A. - Petrobras
Priority to BR102017023118-6A priority Critical patent/BR102017023118B1/pt
Priority to AU2018357084A priority patent/AU2018357084B2/en
Priority to CA3080293A priority patent/CA3080293A1/en
Priority to US16/759,111 priority patent/US11458422B2/en
Priority to MX2020007234A priority patent/MX2020007234A/es
Priority to PCT/GB2018/053111 priority patent/WO2019081949A1/en
Priority to CN201880076696.2A priority patent/CN111629803B/zh
Publication of BR102017023118A2 publication Critical patent/BR102017023118A2/pt
Publication of BR102017023118B1 publication Critical patent/BR102017023118B1/pt

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/10—Settling tanks with multiple outlets for the separated liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0211—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0205—Separation of non-miscible liquids by gas bubbles or moving solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0068—General arrangements, e.g. flowsheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0006—Settling tanks provided with means for cleaning and maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444—Discharge mechanisms for the classified liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2472—Means for fluidising the sediments, e.g. by jets or mechanical agitators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2488—Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/04—Flow arrangements
    • C02F2301/046—Recirculation with an external loop

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

a presente invenção provê um separador multifásico de primeiro estágio para separação de um fluido multifásico produzido em um ou mais poços de petróleo compreendendo: um vaso de separação (3); meio para inserir o fluido multifásico (2) no vaso de separação; uma câmara de óleo (31) posicionada em uma posição oposta ao meio para inserir o fluido multifásico (2) no vaso de separação (3); meio para coletar um volume de gás (1) separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação (3); meio para coletar um volume de óleo (4) separado do fluido multifásico na câmara de óleo (31); e meio para coletar um volume de água (5) separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação (3); em que o separador compreende ainda um meio para injetar uma mistura de gás e água (7) pressurizados em uma porção inferior do vaso separador (3). a invenção ainda provê um método de separação de um fluido multifásico produzido em um ou mais poços de petróleo compreendendo as etapas de: inserir o fluido multifásico em um vaso de separação; coletar um volume de gás separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação; coletar um volume de óleo separado do fluido multifásico em uma parte intermediária do vaso de separação; coletar um volume de água separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação; e injetar uma mistura de gás coletado e água coletada pressurizados em uma porção inferior do vaso separador.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção está relacionada a tecnologias de separação primária de petróleo. Mais particularmente, a presente invenção está relacionada a vasos separadores de primeiro estágio para separação primária de petróleo.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[0002] A presente invenção está relacionada a separadores gravitacionais utilizados para separação trifásica (óleo-água-gás- sólidos) primária tanto em ambiente offshore (topside e subsea) quanto onshore. Esta separação é necessária tanto para a obtenção dos produtos de interesse comercial, como óleo e gás, quanto para o tratamento dos subprodutos indesejados, como água e sedimentos sólidos.
[0003] Um método de separação largamente conhecido do estado da técnica é a chamada flotação clássica que se utiliza da adição de floculantes que agem na superfície de pequenas gotículas de óleo unindo-as e aumentado o tamanho dos flocos. Esses flocos, sob a ação de microbolhas de gás, que também ficam aglomeradas ao floco, tendem a flotar e se separar mais facilmente do seio aquoso.
[0004] Normalmente o processo descrito é realizado como última etapa no tratamento da água produzida. No entanto seria muito interessante antecipar este tratamento, diminuindo o diâmetro de corte dos separadores gravitacionais e, consequentemente, aumentando sua eficiência.
[0005] Em adição à água e óleo já descritos, a produção de petróleo também compreende a presença de partículas sólidas (areia, produtos de corrosão de linhas, borras, dentre outros) que tendem a se acumular no fundo dos vasos separadores de primeiro estágio.
[0006] Durante o processamento do petróleo produzido,o acúmulo de partículas sólidas gera problemas relacionados à perda de tempo de residência do fluido, entupimento de bocais de saída do vaso, arraste das partículas sólidas para outros equipamentos da planta de processo, erosão em equipamentos, travamento de válvulas, dentre outros.
[0007] Conforme conhecido do estado da técnica, a remoção dos sólidos de vasos separadores pode ser feita de duas formas: (i) em operação, pela da injeção de água a alta pressão no fundo do vaso (através de bicos injetores), em que a água é responsável por carrear estes sólidos que são removidos pelos bocais de drenagem do separador; ou (ii) em paradas, programadas ou não, quando da abertura deste vaso para limpeza.
[0008] A segunda forma de limpeza requer a parada de produção, despressurização do separador, drenagem do mesmo, procedimentos de inertização, e abertura do vaso e limpeza manual. Esta operação, além de morosa, apresenta sérios riscos aos técnicos envolvidos no processo.
[0009] Assim, seria muito vantajoso se um separador gravitacional de fluxo primário propiciasse a separação de óleo e gás da água, além de prover a limpeza do tanque do separador através da retirada de partículas sólidas.
[0010] O documento BR198504487A revela um separador de fluxo induzido com ejetor de fluxo ascendente, provido de um tanque separador principal recebendo um fluxo de fluido contínuo dividido em uma pluralidade de câmaras de aeração com cada câmara de aeração compreendendo meios ejetores onde gás é ejetado em uma corrente de fluido.
[0011] De acordo com o documento, o gás injetado se adere ao óleo e a sujeira presentes na corrente de fluido e são coletados em uma camada de espumação. Assim, é provida a limpeza da água.
[0012] O documento US8323489B2 revela um tanque para tratamento de água destinado para remover fluidos imiscíveis (óleo) de água contaminada, a fim de produzir água limpa, compreendendo uma câmara, uma linha de injeção, uma unidade de geração de bolhas, reservatório de fluido imiscível, e uma saída de água limpa.
[0013] Em uma configuração descrita, o tanque é dividido em câmaras conectadas através de dutos de conexão, em que esses dutos compreendem meios de injeção de bolhas (gás).
[0014] O documento WO2013043361A1 é direcionado a um recipiente de separação por gás induzido, usado para remover o óleo arrastado de uma corrente de água produzida, que compreende uma entrada de água produzida, uma saída de óleo, uma saída de água tratada e um conjunto de eductores de gás.
[0015] De acordo com o WO2013043361A1, a principal vantagem do dispositivo descrito consiste na utilização de eductores de gás posicionados na porção mais baixa do recipiente, de modo que as bolhas de gás se anexam às partículas de óleo dispersas na água, fazendo com que o óleo flutue, facilitando sua remoção da água.
[0016] O documento WO2005107918A1 é direcionado a um separador de fluidos multifásicos, que compreendem fases de óleo, água e gás, compreendendo um coletor para coletar a fase líquida, uma saída para extrair a fase gasosa, e um circuito de drenagem para drenar a fase líquida do separador.
[0017] O separador descrito compreende ainda uma montagem de flutuação adaptada para flutuar na interface gás/líquido de modo que o coletor é posicionado na região da emulsão gás/líquido. Nessa região, o líquido presente é rico em óleo, portanto o coletor coleta óleo dessa região, de modo que água é coletada na região mais baixa do dispositivo e gás da região mais alta.
[0018] Nota-se que este documento não faz qualquer referência ao uso de dispersores para reinserir parte do gás coletado no dispositivo para auxiliar o tratamento do fluxo inserido, nem mesmo ao uso de parte da água coletada para realizar a limpeza do dispositivo.
[0019] O documento WO2004112936A1 é direcionado a um sistema para separar o óleo e/ou os sólidos revestidos com óleo de uma mistura de água oleosa. O sistema inclui um recipiente vertical que tem uma entrada para introduzir um fluido a ser tratado. O recipiente também tem uma saída de água em uma porção inferior e uma saída de óleo em uma porção intermediária.
[0020] O documento ainda descreve que um eductor é posicionado em uma porção inferior do recipiente de tratamento e é disposto para disseminar pequenas bolhas de gás radialmente em um padrão horizontal e uniforme sobre toda a área da secção transversal do recipiente. Essas bolhas flutuam para cima contra o fluxo descendente de água oleosa dentro do recipiente e ligam-se a gotículas de óleo e/ou sólidos revestidos com óleo aumentando a sua flutuabilidade e aumentando assim a separação oleosa de contaminantes de água.
[0021] Ainda é descrito que a água e o gás utilizados pelo eductor são reciclados do próprio dispositivo de tratamento, ou seja, são retirados pelos dutos de coleta e reinseridos pelo indutor para otimizar o processo de tratamento do fluido em questão.
[0022] Portanto, nota-se que o estado da técnica carece de um sistema de tratamento/separação de fluxo de petróleo primário que também proveja a limpeza do tanque do sistema de tratamento, assegurando um processo de tratamento de fluido intermitente, sem a necessidade de parar o processo de produção para realizar a limpeza do tanque.
[0023] Como será mais bem detalhado a seguir, a presente invenção visa a solução dos problemas do estado da técnica acima descrito de forma prática e eficiente.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0024] O objetivo da presente invenção é o de prover um sistema de separação primária de petróleo que possibilite fazer limpeza periódica do vaso de separação sem a necessidade da abertura do vaso, e promover a flotação das gotículas de óleo em água aumentando a eficiência de separação dos vasos separadores e reduzindo a necessidade de equipamentos de tratamento da água à jusante. De forma a alcançar o objetivo acima descrito, a presente invenção provê um separador multifásico de primeiro estágio para separação de um fluido multifásico produzido em um ou mais poços de petróleo compreendendo: um vaso de separação; meio para inserir o fluido multifásico no vaso de separação; uma câmara de óleo posicionada em uma posição oposta ao meio para inserir o fluido multifásico no vaso de separação; meio para coletar um volume de gás separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação; meio para coletar um volume de óleo separado do fluido multifásico na câmara de óleo; e meio para coletar um volume de água separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação; em que o separado compreende ainda um meio para injetar uma mistura de gás e água pressurizados em uma porção inferior do vaso separador.
[0025] A invenção ainda provê um método de separação de um fluido multifásico produzido em um poço de petróleo compreendendo as etapas de: inserir o fluido multifásico em um vaso de separação; coletar um volume de gás separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação; coletar um volume de óleo separado do fluido multifásico em uma parte intermediária do vaso de separação; coletar um volume de água separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação; e injetar uma mistura de gás coletado e água coletada pressurizados em uma porção inferior do vaso separador.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[0026] A descrição detalhada apresentada adiante faz referência às figuras anexas e seus respectivos números de referência.
[0027] A figura 1 ilustra esquematicamente um separador multifásico de primeiro estágio de acordo com uma configuração opcional da presente invenção.
[0028] A figura 2 ilustra uma configuração opcional do meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo da porção inferior do vaso de separação.
[0029] A figura 3 ilustra uma configuração opcional de um meio para injeção de uma mistura de gás e água pressurizados de acordo com uma configuração opcional da presente invenção.
[0030] DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0031] Preliminarmente, ressalta-se que a descrição que se segue partirá de uma concretização preferencial da invenção. Como ficará evidente para qualquer técnico no assunto, no entanto, a invenção não está limitada a essa concretização particular.
[0032] A figura 1 ilustra esquematicamente um separador multifásico de primeiro estágio de acordo com uma configuração opcional da presente invenção. Tal separador é destinado à separação de um fluido multifásico produzido em um ou mais poços de petróleo.
[0033] Como largamente conhecido, os fluidos produzidos em poços de petróleo compreendem pelo menos três fases de fluidos imiscíveis, sendo uma fase gasosa, uma fase aquosa e uma fase de óleo, em que, normalmente, uma série de partículas sólidas estão misturadas a esse fluxo.
[0034] Como detalhado em seções anteriores deste relatório, para agilizar o tratamento do fluido produzido, é necessário que as três fases (gás, óleo e água) sejam separadas, e as partículas sólidas removidas.
[0035] Para que isso seja atingido, o separador multifásico de primeiro estágio da invenção é provido basicamente de: um vaso de separação 3; um meio para inserir o fluido multifásico 2 em um vaso de separação 3; uma câmara de óleo 31 posicionada em uma posição oposta ao meio para inserir o fluido multifásico 2 no vaso de separação 3; um meio para coletar um volume de gás 1 separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação 3; um meio para coletar um volume de óleo 4 separado do fluido multifásico na câmara de óleo 31; e um meio para coletar um volume de água 5 separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação 3.
[0036] De forma a otimizar a separação das três fases fluídicas, o separador multifásico compreende ainda um meio para injetar uma mistura de gás e água 7 pressurizados em uma porção inferior do vaso separador 3.
[0037] Para a operação do sistema, os fluidos multifásicos produzidos nos poços de petróleo são inicialmente reunidos em um coletor de produção (não ilustrado). Esses fluidos, após aquecimento, são inseridos no vaso de separação 3 através do meio para inserir o fluido multifásico 2 em um vaso de separação. Opcionalmente, o meio para inserir o fluido multifásico em um vaso de separação é uma linha de entrada de fluidos multifásicos.
[0038] Uma vez que os fluidos são inseridos no vaso de separação 3, são separadas as fases de forma inicial. A fase gasosa tenderá a se estratificar na parte superior do vaso 3. A fase de óleo, por ter massa específica menor que a da água produzida, se concentrará na faixa média do vaso 3. A fase aquosa, por sua vez, se acumula na parte inferior do vaso 3.
[0039] Opcionalmente, o meio para coletar um volume de gás 1 separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação 3 compreende uma linha de saída de gás 11 e uma linha de realimentação de gás 10 conectada com o meio para injetar uma mistura de gás e água 7 pressurizados em uma porção inferior do vaso separador.
[0040] Assim, a linha de saída de gás 11 pode compreender uma válvula de controle 13 adaptada para controlar a pressão interna do vaso separador 3. O fluxo de gás extraído pela linha de saída de gás é direcionado para posterior tratamento, conforme qualquer método conhecido do estado da técnica.
[0041] Por outro lado, a linha de realimentação de gás 10 é responsável por direcionar o gás recuperado no vaso separador 3 para que este seja reinserido no vaso separador 3 através do meio para injetar uma mistura de gás e água pressurizados 7. A linha de realimentação de gás 10 também pode compreender uma válvula 12 de controle de fluxo de gás reinserido para controlar o volume de gás a ser reinserido no vaso separador 3.
[0042] Conforme já descrito, o óleo produzido se concentrará na faixa média do vaso separador 3 e é vertido à câmara de óleo 31. Nesta câmara 31 o meio para coletar um volume de óleo 4 separado do fluido multifásico é responsável por retirar o óleo do vaso separador 3 e direciona-lo para tratamentos posteriores. A câmara de óleo 31 é posicionada em uma posição oposta à entrada do fluxo multifásico 2 e é definida por uma barreira física 30 (parede) desde uma posição mais inferior do vaso separador até uma posição intermediária do vaso. Entende-se que um técnico no assunto poderá definir em detalhes as configurações desta barreira 30, de modo que este não representa um limitante à invenção descrita.
[0043] Opcionalmente, o meio para coletar um volume de água 5 separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação 3 compreende uma linha de saída de água 50 e uma linha de realimentação 51 de água para o meio para injetar uma mistura de gás e água 7 pressurizados em uma porção inferior do vaso separador 3.
[0044] Nesta configuração, a linha de saída de água 50 direciona a água para tratamento posterior. Por sua vez, a linha de realimentação de água 51 é responsável por direcionar água recuperada no vaso separador 3 para que esta seja reinserida no vaso separador 3 através do meio para injetar uma mistura de gás e água 7 pressurizados. A linha de realimentação de água 51 também pode compreender uma válvula de controle de fluxo de água reinserida 52 para controlar o volume de água a ser reinserida no vaso separador 3.
[0045] Opcionalmente, o separador multifásico também compreende um meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo 8 da porção inferior do vaso de separação, e um meio pra coletar material sólido depositado na parte inferior do vaso separador 3. Assim, o separador multifásico descrito também exercerá a função de limpeza de detritos sólidos do vaso de separação 3.
[0046] Ressalta-se que o meio pra coletar material sólido depositado na parte inferior do vaso 3 pode ser uma abertura na porção mais inferior do vaso de separação 3, em que essa abertura pode ser aberta e/ou fechada em momentos predeterminados de acordo com cada aplicação.
[0047] A água utilizada pelo meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo 8 da porção inferior do vaso de separação 3 pode ser de uma fonte externa, ou então água coletada pelo meio para coletar um volume de água 5 separado do fluido multifásico. A segunda opção é preferencialmente adotada de modo a reduzir o consumo de água e reduzir o número de equipamentos e tanques utilizados.
[0048] Assim, por o sistema compreender tanto o (i) meio para injetar uma mistura de gás e água 7 pressurizados em uma porção inferior do vaso separador, quanto o (ii) meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo 8 da porção inferior do vaso de separação 3, o sistema é capaz de atuar tanto aumentando a eficiência na separação das fases do fluido inserido no vaso de separação, quanto provendo a limpeza do vaso de separação, eliminando partículas sólidas desse vaso de separação, sem a necessidade de interrupção da produção.
[0049] A seguir será apresentado em maiores detalhes o funcionamento do dispositivo descrito nos parágrafos anteriores. Em adição, configurações específicas e elementos adicionais serão descritos.
[0050] Preferencialmente, o separador multifásico da invenção é programado para operar como flotador (auxiliando a separação do fluido multifásico) ou como em modo limpeza (removendo detritos sólidos do vaso separador). Em ambos os casos, o separador multifásico irá compreender um bomba indutora 6 (ou DGF) para imprimir pressão na mistura água/gás ou na água.
[0051] Assim, a linha de realimentação de gás 10 e a linha de realimentação de água 51 recuperados alimentam a bomba indutora 6. Da mesma forma, a bomba indutora 6 é responsável por alimentar tanto o meio para injetar uma mistura de água e gás pressurizados 7, quanto o meio para injetar água pressurizada 8 no vaso de separação 3.
[0052] Deste modo, válvulas de controle de fluxo 12,52 são adotadas nas linhas que comunicam a bomba indutora 6 ao meio para injetar uma mistura de água e gás 7 pressurizados, e ao meio para injetar água pressurizada 8 no vaso de separação 3. Assim, essas válvulas 12,52 são responsáveis por controlar (permitir ou bloquear) o fluxo direcionado a esses elementos.
[0053] Quando o separador multifásico estiver atuando como flotador, a bomba indutora 6 recebe água enviada pela linha de realimentação de água 51 em conjunto com gás oriundo da linha de realimentação de gás 10, cuja vazão é controlada pela válvula de controle de alimentação de gás 12. Esta bomba eleva o nível de pressão dos fluidos e encaminha para o meio de injeção de uma mistura de água e gás 7.
[0054] Nesta configuração, tanto a válvula de controle de fluxo da linha de realimentação de gás 12 quanto a válvula de controle de fluxo da linha de realimentação de água 52 operam em estado aberto.
[0055] Opcionalmente, o meio de injeção de uma mistura de água e gás 7 compreende espargidores ou bicos injetores.
[0056] Claramente, nesta configuração, a válvula de controle de fluxo 70 conectada aos espargidores permanece em sua posição aberta, permitindo a alimentação destes elementos. Preferencialmente, esta válvula 70 funcionará no modo NA (normalmente aberta) para que a flotação ocorra de forma contínua, devendo ser bloqueada apenas nos momentos em que o vaso não esteja operando, ou quando a linha e válvula de bloqueio do sistema de limpeza 8 (descrito em maior detalhe mais adiante) estiver em operação.
[0057] A água contendo gás (em solução ou induzido) será então encaminhada para o sistema de flotação com espargidores ou bicos injetores. Este sistema poderá ter comprimento máximo longitudinal correspondente ao comprimento do vaso 3, excetuando- se o comprimento da câmara de óleo 31. Este comprimento deverá levar em conta a possibilidade de remisturas na zona de separação de água, podendo ser encurtado caso se julgue necessário. Ressalta-se que o comprimento deste elemento pode ser variável, de modo que esta característica não representa um limitante à invenção proposta.
[0058] A figura 3 ilustra uma configuração opcional de um meio para injeção de uma mistura de gás e água 7 pressurizados de acordo com uma configuração opcional da presente invenção. Observa-se que nesta configuração, este elemento compreende pelo menos uma linha 82 compreendendo espargidores. Preferencialmente, uma pluralidade de linhas 82 compreendendo espargidores é adotada.
[0059] Ressalta-se que o número de linhas 82 contendo espargidores ou bicos injetores deve ser determinado para cada caso de aplicação, tendo como parâmetro de base o diâmetro do vaso separador 3. A quantidade e o diâmetro dos furos dos espargidores 81, bem como sua forma, podem variar em cada aplicação, de modo que essas características não representam um limite no escopo da invenção.
[0060] Quando o dispositivo estiver operando no modo de limpeza do vaso, apenas água é fornecida para o meio para injetar água pressurizada 8 em uma direção angulada para baixo da porção inferior do vaso de separação. Como já descrito, a água pode ser oriunda de uma fonte externa, ou pode ser água coletada pelo próprio dispositivo.
[0061] Aqui se pontua que o meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo 8 da porção inferior do vaso de separação pode ser referido como sistema de limpeza para facilitar a descrição que se segue. Essa opção será adotada de modo a facilitar o entendimento da invenção.
[0062] Conforme ilustrado na figura 1, a configuração preferencial prevê que a água utilizada seja oriunda do próprio dispositivo, neste caso, a válvula de controle de fluxo de gás 12 estará em posição fechada, impedindo o fluxo de gás de realimentação. Por sua vez, a válvula de controle de fluxo de água 52, estará em sua posição aberta. Assim, a bomba indutora 6 irá pressurizar apenas o fluxo de água antes de fornecer água pressurizada para o sistema de limpeza 8.
[0063] Nesta posição, a válvula de controle de fluxo 70 conectada aos espargidores estará em sua posição fechada, impedindo o fluxo aos espargidores 7.
[0064] Por sua vez, a válvula de controle de fluxo 80 conectada ao sistema de limpeza 8 estará em sua posição aberta. Preferencialmente, esta válvula 80 atua em modo NF (normalmente fechada). Quando em operação de limpeza, a água a alta pressão será enviada para o sistema de limpeza 8.
[0065] A figura 2 ilustra uma configuração opcional do meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo 7 da porção inferior do vaso de separação. Observa-se que este elemento 7 compreende pelo menos uma tubulação 72 dotada de uma pluralidade de bicos injetores de água a alta pressão angulados de forma a direcionar o fluxo varrido para o meio para coletar material sólido depositado na parte inferior do vaso separador.
[0066] Apesar de os bicos injetores angulados e o meio pra coletar material sólido depositado na parte inferior do vaso separador não ser ilustrado, entende-se que um técnico no assunto poderia definir a melhor configuração deste elemento.
[0067] Opcionalmente, o meio pra coletar material sólido depositado na parte inferior do vaso separador é uma canaleta de coleta. A canaleta de coleta pode compreender também uma pluralidade de mais bicos injetores responsáveis por empurrar a sujeira coletada para um bocal de saída, donde poderá ser instalado um sistema de coleta dotado de ciclones ou um vaso com filtros para reter partículas sólidas que irão ter destinação segura com sólidos concentrados.
[0068] Opcionalmente, o comprimento do sistema de injeção deve cobrir longitudinalmente todo o fundo do vaso separador de maneira a remover o máximo de sólidos decantados possível, sendo possível ainda a instalação de bicos no costado do vaso e na canaleta coletora.
[0069] A partir do descrito anteriormente, a invenção também provê um método de separação de um fluido multifásico produzido em um ou mais poços de petróleo compreendendo as etapas de: inserir o fluido multifásico em um vaso de separação; coletar um volume de gás separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação; coletar um volume de óleo separado do fluido multifásico em uma parte intermediária do vaso de separação; e coletar um volume de água separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação.
[0070] O método ainda compreende a etapa de injetar uma mistura de gás coletado e água coletada pressurizados em uma porção inferior do vaso separador.
[0071] Opcionalmente, o método compreende injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo da porção inferior do vaso de separação, e coletar material sólido depositado na porção inferior do vaso separador.
[0072] Fica claro, portanto, que a invenção descrita soluciona os problemas do estado da técnica a que se propõe, ou seja, provê um sistema de separação primária de petróleo que possibilite fazer limpeza periódica do vaso de separação sem a necessidade da abertura do vaso, e promove a flotação das gotículas de óleo em água aumentando a eficiência de separação dos vasos separadores, reduzindo a necessidade de equipamentos de tratamento da água à jusante.
[0073] Inúmeras variações incidindo no escopo de proteção do presente pedido são permitidas. Dessa forma, reforça-se o fato de que a presente invenção não está limitada às configurações/concretizações particulares acima descritas.

Claims (18)

1. Separador multifásico de primeiro estágio para separação (de superfície ou submarino) de um fluido multifásico produzido em um ou mais poços de petróleo compreendendo: um vaso de separação (3); meio para inserir o fluido multifásico (2) no vaso de separação (3); uma câmara de óleo (31) posicionada em uma posição oposta ao meio para inserir o fluido multifásico (2) no vaso de separação (3); meio para coletar um volume de gás (1) separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação (3); meio para coletar um volume de óleo (4) separado do fluido multifásico na câmara de óleo (31); e meio para coletar um volume de água (5) separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação (3); o separador multifásico sendo caracterizadopor compreender: meio para injetar uma mistura de gás e água (7) pressurizados em uma porção inferior do vaso de separação (3); meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo (8) na porção inferior do vaso de separação (3); e meio pra coletar material sólido depositado na parte inferior do vaso de separação (3).
2. Separador multifásico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela água injetada pressurizada ser água coletada diretamente de um volume de água (5) separado do fluido multifásico na parte inferior do próprio vaso de separação (3).
3. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizadopelo meio para inserir o fluido multifásico (2) em um vaso de separação (3) ser uma linha de entrada de fluidos multifásicos.
4. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizadopelo meio para coletar um volume de gás (1) separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação (3) compreende: uma linha de saída de gás (11); e uma linha de realimentação de gás (10) conectada com o meio para injetar uma mistura de gás e água (7) pressurizados em uma porção inferior do vaso de separação (3).
5. Separador multifásico, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pela linha de saída de gás (11) compreender uma válvula de controle (13) adaptada para controlar a pressão interna do vaso de separação (3).
6. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizadopela linha de realimentação de gás (10) compreender uma válvula (12) de controle de fluxo de gás reinserido para controlar o volume de gás a ser reinserido no vaso de separação (3) juntamente com a água pressurizada para promover uma flotação antecipada no vaso de separação (3).
7. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizadopela câmara de óleo (31) ser definida por uma barreira física (30) desde uma posição mais inferior até uma posição intermediária do vaso de separação (3).
8. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizadopelo meio para coletar um volume de água (5) separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação (3) compreender uma linha de saída de água (50) e uma linha de realimentação (51) de água para o meio para injetar uma mistura de gás e água (7) pressurizados em uma porção inferior do vaso de separação (3), em que a linha de realimentação de água (51) compreende uma válvula de controle de fluxo de água (52).
9. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizadopor compreender um bomba indutora (6) conectada à linha de realimentação de gás (10) e à linha de realimentação de água (51), em que a bomba indutora (6) é adaptada para imprimir pressão ao fluxo destinado ao meio para injetar uma mistura de gás e água (7) pressurizados em uma porção inferior do vaso de separação (3), e ao meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo (8) na porção inferior do vaso de separação (3).
10. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo meio de injeção de uma mistura de água e gás (7) compreender pelo menos um conjunto de espargidores e/ou bicos injetores.
11. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo meio para injeção de uma mistura de gás e água (7) pressurizados compreender pelo menos uma linha (82) compreendendo espargidores e/ou bicos injetores (81).
12. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por compreender uma válvula de controle de fluxo (70) adaptada para controlar o fluxo fornecido para o meio para injetar uma mistura de gás e água (7) pressurizados em uma porção inferior do vaso de separação (3).
13. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por compreender uma válvula de controle de fluxo (80) adaptada para controlar o fluxo fornecido para o meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo (8) na porção inferior do vaso de separação (3).
14. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo meio para injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo (8) da porção inferior do vaso de separação (3) compreender pelo menos uma tubulação (72) dotada de uma pluralidade de bicos injetores de água a alta pressão angulados para baixo.
15. Separador multifásico, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo meio pra coletar material sólido depositado na parte inferior do vaso de separação (3) compreender uma canaleta de coleta, em que a canaleta de coleta compreende uma pluralidade de mais bicos injetores e ainda um bocal de retirada dos sólidos varridos para remoção sem abertura do vaso de separação.
16. Método de separação de um fluido multifásico produzido em um ou mais poços de petróleo utilizando o separador multifásico conforme definido na reivindicação 1, compreendendo as etapas de: inserir o fluido multifásico em um vaso de separação (3); coletar um volume de gás (1) separado do fluido multifásico em uma parte superior do vaso de separação (3); coletar um volume de óleo (4) separado do fluido multifásico em uma parte intermediária do vaso de separação (3); e coletar um volume de água (5) separado do fluido multifásico em uma parte inferior do vaso de separação (3); o método sendo caracterizado por compreender as etapas de: injetar uma mistura de gás, coletado em parte superior do vaso e água (7) coletada em parte inferior do vaso, pressurizados em uma porção inferior do vaso de separação (3) para uma flotação antecipada em vaso separador de primeiro estágio; coletar material sólido depositado na porção inferior do vaso de separação (3).
17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por opcionalmente, compreender a etapa de: injetar água pressurizada em uma direção angulada para baixo (8) da porção inferior do vaso de separação (3) para promover a limpeza do vaso de separação, sem a abertura do mesmo.
18. Método, de acordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pela água injetada ser água coletada na parte inferior do vaso de separação (3) através de um bocal de retirada do fluxo de sólidos varridos.
BR102017023118-6A 2017-10-26 2017-10-26 Separador multifásico de primeiro estágio, e método de separação de um fluido multifásico BR102017023118B1 (pt)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR102017023118-6A BR102017023118B1 (pt) 2017-10-26 2017-10-26 Separador multifásico de primeiro estágio, e método de separação de um fluido multifásico
AU2018357084A AU2018357084B2 (en) 2017-10-26 2018-10-26 Multiphase separator with flushing system for removing accumulted sand, and method using the separator
CA3080293A CA3080293A1 (en) 2017-10-26 2018-10-26 Multiphase separator with flushing system for removing accumulted sand, and method using the separator
US16/759,111 US11458422B2 (en) 2017-10-26 2018-10-26 Multiphase separator, and method of separating a multiphase fluid
MX2020007234A MX2020007234A (es) 2017-10-26 2018-10-26 Separador multifasico con sistema de descarga para retirar arena acumulada, y metodo utilizando el separador.
PCT/GB2018/053111 WO2019081949A1 (en) 2017-10-26 2018-10-26 MULTIPHASE SEPARATOR WITH RINSING SYSTEM FOR REMOVING ACCUMULATED SAND, AND PROCESS USING THE SEPARATOR
CN201880076696.2A CN111629803B (zh) 2017-10-26 2018-10-26 具有用于清除积砂的冲洗系统的多相分离器及使用该分离器的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR102017023118-6A BR102017023118B1 (pt) 2017-10-26 2017-10-26 Separador multifásico de primeiro estágio, e método de separação de um fluido multifásico

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR102017023118A2 BR102017023118A2 (pt) 2019-06-04
BR102017023118B1 true BR102017023118B1 (pt) 2021-11-30

Family

ID=64109911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR102017023118-6A BR102017023118B1 (pt) 2017-10-26 2017-10-26 Separador multifásico de primeiro estágio, e método de separação de um fluido multifásico

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11458422B2 (pt)
CN (1) CN111629803B (pt)
AU (1) AU2018357084B2 (pt)
BR (1) BR102017023118B1 (pt)
CA (1) CA3080293A1 (pt)
MX (1) MX2020007234A (pt)
WO (1) WO2019081949A1 (pt)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2019333933A1 (en) 2018-09-06 2021-05-13 Sand Separation Technologies Inc. Counterflow vortex breaker
WO2021040510A1 (en) * 2019-08-30 2021-03-04 Petroliam Nasional Berhad (Petronas) In-vessel sand removal system
FR3100460B1 (fr) * 2019-09-06 2021-08-06 Saipem Sa Système de collecte de particules solides s’accumulant au fond d’une station sous-marine de séparation huile/eau
US11746300B2 (en) * 2019-11-05 2023-09-05 Bell Engineering, Inc. High pressure oil treatment process
CN110844962B (zh) * 2020-01-16 2020-05-08 山东华通环境科技股份有限公司 一种微型气浮装置
US20230330607A1 (en) * 2021-12-16 2023-10-19 Streamline Innovations, Inc. Co-current and Counter Contactor for Immiscible Fluids
EP4238632A1 (en) * 2022-03-03 2023-09-06 Grant Prideco, Inc. Flare gas capture and processing
US11639656B1 (en) * 2022-08-19 2023-05-02 Total Gas Resource Recovery, Llc Natural gas capture from a well stream

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3121680A (en) * 1958-10-27 1964-02-18 Yoemans Brothers Company Method and apparatus for treating fluid material with suspended solids
US3175687A (en) * 1962-09-24 1965-03-30 Komline Sanderson Eng Corp Flotation unit
US3623608A (en) * 1970-02-20 1971-11-30 Petrolite Corp Water clarifier and separator
BR8504487A (pt) 1983-11-03 1987-04-22 Eau Claire Systems Inc Aparelho separador de fluxo ascendente e processo para separacao de oleo e gases contaminantes da agua
US5484534A (en) * 1994-07-08 1996-01-16 Edmondson; Jerry M. Energy conserving method of water treatment
NO318865B1 (no) * 2003-02-27 2005-05-18 Vetco Aibel As Anordning og fremgangsmate for a fjerne faststoff
US7157007B2 (en) 2003-06-20 2007-01-02 National Tank Company Vertical gas induced flotation cell
EP1593418A1 (en) 2004-05-06 2005-11-09 Services Petroliers Schlumberger A gravity separator for a multi-phase effluent
EP1782869A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-09 M-I Epcon As A gravity separator
US8080158B2 (en) 2005-11-22 2011-12-20 Exterran Water Solutions Ulc Vessel and method for treating contaminated water
NO328328B1 (no) * 2007-03-20 2010-02-01 Fmc Kongsberg Subsea As Undervanns separasjonsanlegg.
CN201157703Y (zh) * 2007-11-28 2008-12-03 北京石油化工学院 含油废水处理用紧凑型旋流气浮分离设备
NO332062B1 (no) * 2008-02-28 2012-06-11 Statoilhydro Asa Sammenstilling for separasjon av en flerfasestrom
FR2975012B1 (fr) * 2011-05-12 2013-05-24 Degremont Dispositif de flottation rapide d'eaux chargees en matieres en suspension, et procede de mise en oeuvre
CN202179882U (zh) * 2011-08-03 2012-04-04 江苏瑞吉格泰油气工程有限公司 改进的除砂装置
US20130075338A1 (en) * 2011-09-22 2013-03-28 Terry C. Murtagh Induced-Gas Flotation Cell with Horizontal Flow
US9034086B2 (en) * 2012-11-15 2015-05-19 Nitro-Lift Hydrocarbon Recovery Systems, Llc Ventless tank system
RU2627871C1 (ru) * 2014-03-12 2017-08-14 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Подводная система (варианты) и способ сепарации многофазных сред
AU2015253679B8 (en) * 2014-04-29 2017-10-19 Exxonmobil Upstream Research Company Multiphase separation system
CN104005741B (zh) * 2014-06-04 2016-05-18 中国石油大学(华东) 多相流体驱油-脉冲解堵一体化物理模拟实验装置及方法
GB2547044B (en) * 2016-02-08 2019-02-06 Fourphase As Oil, water, gas and solid particle separation in oil and/or gas production

Also Published As

Publication number Publication date
US20200346140A1 (en) 2020-11-05
CN111629803A (zh) 2020-09-04
MX2020007234A (es) 2021-01-15
AU2018357084B2 (en) 2024-07-11
CN111629803B (zh) 2022-07-01
BR102017023118A2 (pt) 2019-06-04
WO2019081949A1 (en) 2019-05-02
CA3080293A1 (en) 2019-05-02
US11458422B2 (en) 2022-10-04
AU2018357084A1 (en) 2020-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR102017023118B1 (pt) Separador multifásico de primeiro estágio, e método de separação de um fluido multifásico
EP3137732B1 (en) Multiphase separation system
RU2576541C2 (ru) Очистное устройство и способ очистки бурового раствора при бурении с отбором образцов горных пород
US7972518B2 (en) Method for removing suspended solids from aqueous fluids
NO820664L (no) Fremgangsmaate og innretning for rensing av bassenger.
EP3116621B1 (en) Split flow pipe separator with sand traps comprising a sand cyclone and process using it
BRPI0609243A2 (pt) separador para separar um fluxo em um primeiro fluido, um segundo fluido mais denso do que o primeiro fluido, e sólidos, bem como sistema incluindo o separador
US11857893B2 (en) Fluid treatment separator and a system and method of treating fluid
US7704400B2 (en) Method and apparatus for washing particulate matter
US4790947A (en) Water treating in a vertical series coalescing flume
US5774816A (en) Apparatus and method for cleaning a vessel
US4720341A (en) Water treating in a vertical series coalescing flume
GB2403440A (en) Separator
CN207566940U (zh) 一种除油装置
CN208071382U (zh) 一种隔油池
US10583373B2 (en) Method and device for separation of liquids and gas with use of inclined and rounded holes or channels in the wall of a pipe
US4597950A (en) Gas separating-crystallizer
KR102618017B1 (ko) 고체분리 시스템
RU2714347C1 (ru) Установка для очистки нефтепромысловых сточных вод для закачки в пласт
US20230399901A1 (en) Wellbore filtration system and method for using inverse pyramid compartments and suction pumps
SU1673160A1 (ru) Горизонтальный отстойник
RU2293175C1 (ru) Способ очистки призабойной зоны пласта нагнетательной скважины с промывкой разводящего водовода
SU1431804A1 (ru) Устройство дл очистки неут желенных буровых растворов
CN109455831A (zh) 一种采出水处理系统及工艺
WO2003104607A1 (en) Apparatus and method for cleaning drill cuttings

Legal Events

Date Code Title Description
B03A Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 26/10/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.

B22L Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi)

Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 15% SOBRE O PRECO DE VENDA, EXCLUINDO OS IMPOSTOS INCIDENTES NA EMISSAO DA NOTA FISCAL (IPI, ISS E ICMS), TAXA DE ACESSO E TAXA MINIMA ANUAL; 2) PRAZO: 5 ANOS, PODENDO SER PRORROGAVEL POR IGUAL PERIODO, ATE O FIM DA VIGENCIA DO ATIVO INTELECTUAL; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: TRIMESTRAL, A PARTIR DOS DADOS OBTIDOS NAS NOTAS FISCAI SOLICITADAS; 4) DISPONIBILIDADE DE KNOW-HOW: NAO; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO.

B22L Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi)

Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 15% SOBRE O PRECO DE VENDA, EXCLUINDO OS IMPOSTOS INCIDENTES NA EMISSAO DA NOTA FISCAL (IPI, ISS E ICMS), TAXA DE ACESSO E TAXA MINIMA ANUAL; 2) PRAZO: 5 ANOS, PODENDO SER PRORROGAVEL POR IGUAL PERIODO, ATE O FIM DA VIGENCIA DO ATIVO INTELECTUAL; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: TRIMESTRAL, A PARTIR DOS DADOS OBTIDOS NAS NOTAS FISCAI SOLICITADAS; 4) DISPONIBILIDADE DE KNOW-HOW: NAO; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO.

B22L Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi)

Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 15% SOBRE O PRECO DE VENDA, EXCLUINDO OS IMPOSTOS INCIDENTES NA EMISSAO DA NOTA FISCAL (IPI, ISS E ICMS), TAXA DE ACESSO E TAXA MINIMA ANUAL; 2) PRAZO: 5 ANOS, PODENDO SER PRORROGAVEL POR IGUAL PERIODO, ATE O FIM DA VIGENCIA DO ATIVO INTELECTUAL; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: TRIMESTRAL, A PARTIR DOS DADOS OBTIDOS NAS NOTAS FISCAI SOLICITADAS; 4) DISPONIBILIDADE DE KNOW-HOW: NAO; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. -- OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR - NO ACESSO RAPIDO = BUSCA DE PROCESSOS = FACA LOGIN COM SENHA OU TECLE CONTINUAR = PATENTE = DIGITE O NUMERO DO PROCESSO = PESQUISAR. PARA ACESSAR, CAD

B22L Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi)

Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 15% SOBRE O PRECO DE VENDA, EXCLUINDO OS IMPOSTOS INCIDENTES NA EMISSAO DA NOTA FISCAL (IPI, ISS E ICMS), TAXA DE ACESSO E TAXA MINIMA ANUAL; 2) PRAZO: 5 ANOS, PODENDO SER PRORROGAVEL POR IGUAL PERIODO, ATE O FIM DA VIGENCIA DO ATIVO INTELECTUAL; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: TRIMESTRAL, A PARTIR DOS DADOS OBTIDOS NAS NOTAS FISCAI SOLICITADAS; 4) DISPONIBILIDADE DE KNOW-HOW: NAO; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. -- OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR - NO ACESSO RAPIDO = BUSCA DE PROCESSOS = FACA LOGIN COM SENHA OU TECLE CONTINUAR = PATENTE = DIGITE O NUMERO DO PROCESSO = PESQUISAR. PARA ACESSAR, CADASTRE-SE NO PORTAL DO INPI.

Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 15% SOBRE O PRECO DE VENDA, EXCLUINDO OS IMPOSTOS INCIDENTES NA EMISSAO DA NOTA FISCAL (IPI, ISS E ICMS), TAXA DE ACESSO E TAXA MINIMA ANUAL; 2) PRAZO: 5 ANOS, PODENDO SER PRORROGAVEL POR IGUAL PERIODO, ATE O FIM DA VIGENCIA DO ATIVO INTELECTUAL; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: TRIMESTRAL, A PARTIR DOS DADOS OBTIDOS NAS NOTAS FISCAI SOLICITADAS; 4) DISPONIBILIDADE DE KNOW-HOW: NAO; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. -- OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR - NO ACESSO RAPIDO = BUSCA DE PROCESSOS = FACA LOGIN COM SENHA OU TECLE CONTINUAR = PATENTE = DIGITE O NUMERO DO PROCESSO = PESQUISAR. PARA ACESSAR, CAD

B22L Other matters related to patents and certificates of addition of invention: notification of licence offer (art 64 par 1 of lpi)

Free format text: CONDICOES CONTRATUAIS: 1) ROYALTIES: 15% SOBRE O PRECO DE VENDA, EXCLUINDO OS IMPOSTOS INCIDENTES NA EMISSAO DA NOTA FISCAL (IPI, ISS E ICMS), TAXA DE ACESSO E TAXA MINIMA ANUAL; 2) PRAZO: 5 ANOS, PODENDO SER PRORROGAVEL POR IGUAL PERIODO, ATE O FIM DA VIGENCIA DO ATIVO INTELECTUAL; 3) CONDICOES DE PAGAMENTO: TRIMESTRAL, A PARTIR DOS DADOS OBTIDOS NAS NOTAS FISCAI SOLICITADAS; 4) DISPONIBILIDADE DE KNOW-HOW: NAO; 5) ASSISTENCIA TECNICA: NAO. -- OBS: CONSULTA A CARTA PATENTE PODERA SER FEITA ATRAVES DO ENDERECO ELETRONICO WWW.INPI.GOV.BR - NO ACESSO RAPIDO = BUSCA DE PROCESSOS = FACA LOGIN COM SENHA OU TECLE CONTINUAR = PATENTE = DIGITE O NUMERO DO PROCESSO = PESQUISAR. PARA ACESSAR, CAD