BR102017016555A2

BR102017016555A2 - Membro para chassis e aparelho eletrônico

Info

Publication number: BR102017016555A2
Application number: BR102017016555-8A
Authority: BR
Inventors: Fumitake Mizoguchi; Takehito Yamauchi; Yoshiyuki Shibayama; Yuta Tsuganezawa
Original assignee: Lenovo (Singapore) Pte. Ltd.
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2019-03-19

Abstract

são providos um membro para chassi por meio do qual é possível obter uma alta resistência e um aparelho eletrônico usando o membro para chassi. um membro para chassi 10 tem uma configuração em que uma parte de armação 32 que é feita de uma resina termoplástica foi ligada a pelo menos uma parte de uma face de extremidade de forma externa 30a de uma folha laminada 30 em que uma camada intermediária 42 foi disposta entre um par de folhas de resina reforçada com fibra 40 e 41. no membro para chassi 10, a resina termoplástica que configura a parte de armação 32 é estendida a uma superfície da folha laminada 30, uma parte de orifício 46 é provida na superfície da folha laminada 30 que foi coberta com a resina termoplástica estendida e o membro para chassi tem uma parte de ancoragem 48 formada ao se colocar a resina termoplástica na parte de orifício 46.

Description

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MEMBRO PARA CHASSI E APARELHO ELETRÔNICO

Campo da Invenção [0001] A presente invenção diz respeito a um membro para chassi que é utilizável como chassi de aparelhos eletrônicos, tais como um computador Portátil, um tablet e assim por diante e um aparelho eletrônico usando o membro para chassi.

Fundamentos da Invenção [0002] É solicitado para o chassi de vários aparelhos eletrônicos, tais como um computador pessoal portátil (o computador portátil), um computador pessoal do tipo tablet (o tablet), um smartphone, um telefone portátil e assim por diante, ser leve, fino na espessura e de alta resistência. Por conseguinte, é amplamente praticado usar uma folha laminada no formato de folha que uma camada intermediária que é feita de um material espumado, e assim por diante, foi imprensado entre folhas de prepreg (folhas de resina reforçadas com fibra) preparadas ao se impregnar fibras reforçadas, tais como fibras de carbono, e assim por diante, com uma resina termofixa, tal como uma resina epóxi, e assim por diante, no chassi do aparelho eletrônico.

[0003] Quando tal folha laminada deve ser usada no chassi do computador portátil e assim por diante, é solicitado executar usinagem de um formato desejável, tal como uma parte de parede e assim por diante, pelo menos uma parte de borda periférica da folha laminada. Entretanto, uma vez que a folha laminada é configurada ao usar uma folha de resina reforçada com fibra rígida, a folha laminada é de baixo grau de liberdade de usinagem de formato, tal como flexão e assim por diante.

[0004] Por conseguinte, o requerente do presente pedido propõe uma configuração em que uma resina termoplástica foi moldada por injeção e ligada a uma face de extremidade de forma externa da folha laminada (ver Documento de Patente 1). Uma vez que nesta configuração é possível assegurar o grau de liberdade de usinagem de formato por uma

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2/24 parte de resina termoplástica que foi ligada à folha laminada, é possível amplamente utilizar a folha laminada como os membros para chassi de vários formatos e especificações.

[0005] [Documento de Patente 1] Pedido de Patente Japonês Aberto Ν.^θ 2013-232052

Resumo da Invenção [0006] A propósito, ao configurar o chassi ao se acoplar e fixar o membro para chassis, o qual foi descrito no Documento de Patente 1 mencionado acima, ao outro membro para chassi, por exemplo, é praticado para formar uma porca que configura uma parte com rosca interna por moldagem por inserção na parte de resina termoplástica que foi ligada à folha laminada.

[0007] Entretanto, em tal configuração, uma vez que a porca é disposta na parte de resina termoplástica que foi ligada a uma parte que está localizada fora da face de extremidade de forma externa da folha laminada, em um caso em que um choque e força externa foram aplicados ao chassi, estes choque e força externos são transmitidos a partir de um parafuso que fixa juntos os dois membros para chassi diretamente à parte de resina termoplástica por meio da porca. Consequentemente, há uma tendência de que a carga na parte de resina termoplástica que é inferior, em resistência, a uma parte de folha laminada com uma alta resistência ou uma interface ligada entre a parte de resina termoplástica e a folha laminada é aumentada e, portanto, um membro para chassi que torna possível aumentar mais a resistência do chassi é solicitado. Em particular, em um caso em que a porca que foi formada por tal moldagem por inserção foi utilizada para fixar uma articulação que acopla juntos dois chassis do computador portátil, receia-se que a maior parte da carga do computador portátil que caiu seria aplicada à porca e à resina termoplástica que mantêm a porca seria quebrada.

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3/24 [0008] A presente invenção foi feita tendo em consideração as desvantagens mencionadas acima da técnica relacionada e tem como objetivo prover um membro para chassi, o que torna possível obter uma alta resistência e um aparelho eletrônico usando o membro para chassi.

[0009] O membro do chassi de acordo com a presente invenção é um membro para chassi em que uma resina termoplástica foi ligada a pelo menos uma parte de uma face de extremidade de forma externa de uma folha laminada em que uma camada intermediária foi disposta entre um par de folhas de resina reforçadas com fibra, em que a resina termoplástica é estendida a uma superfície da folha laminada, e uma parte de orifício é provida na superfície da folha laminada que foi coberta com a resina termoplástica estendida, e o membro para chassi inclui uma parte de ancoragem formada ao se colocar a resina termoplástica na parte de orifício.

[0010] É possível configurar a resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada integralmente com a folha laminada de alta resistência com alta força de ligação devido a um efeito de ancoragem pela parte de ancoragem ao se configurar o membro para chassi dessa forma. Por conseguinte, por exemplo, em um caso em que o membro para chassi foi estruturado de tal forma que o outro membro ou similar foi fixado à resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada por ligação adesiva e fixação por parafuso, mesmo quando a força externa e o choque foram transmitidos para esta parte, é possível aceitar a força externa e o choque pela folha laminada de alta resistência por meio da parte de ancoragem. Consequentemente, a quebra da resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada e/ou delaminação desta resina termoplástica a partir da superfície da folha laminada é/são suprimida(s) e é possível obter o chassi que tem alta resistência e alta propriedade antichoque.

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4/24 [0011] O membro para chassi também pode ter tal configuração em que uma parte com rosca interna é provida em uma parte da resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada. Então, por exemplo, mesmo quando a carga foi concentrada na parte com rosca interna quando o chassi do aparelho eletrônico e assim por diante usando o membro para chassi em questão tiver caído no solo e uma superfície do chão, é possível prevenir que a parte com rosca interna seja quebrada em função de a resina termoplástica ser rigidamente ligada à folha laminada pela parte de ancoragem.

[0012] A parte com rosca interna pode ser configurada por uma porca que foi posicionada e fixada por uma parte principal que foi formada ao usar a resina termoplástica. Também neste caso, é possível aceitar o choque e a força externa transmitidos para a porca, devido ao efeito de ancoragem da parte de ancoragem e é possível assegurar a alta resistência.

[0013] O membro para chassi também pode ter tal configuração em que uma pluralidade das partes com rosca interna é disposta lado a lado e a parte de ancoragem é disposta em uma posição entre as duas partes com rosca interna mutuamente adjacentes. Desse modo, por exemplo, quando a carga que funciona em uma direção ortogonal a uma direção em que as parte com rosca interna são dispostas lado a lado foi aplicada a cada parte com rosca interna, é possível aceitar essa carga pela parte de ancoragem que é interposta entre as partes com rosca interna em um estado bem equilibrado. Por conseguinte, a propriedade antichoque pela parte de ancoragem é mais aprimorada.

[0014] O membro para chassi também pode ter tal configuração em que uma pluralidade das partes de ancoragem é disposta lado a lado em uma direção que é ortogonal a uma direção em que as duas partes com rosca interna mutuamente adjacentes são dispostas lado a lado. Então, por exemplo, quando a carga que funciona em uma direção ortogonal à direção

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5/24 em que as parte com rosca interna mutuamente adjacentes são dispostas lado a lado foi aplicada a cada parte com rosca interna, é possível aceitar a carga pela parte de ancoragem que é interposta entre as partes com rosca interna mutuamente adjacentes no estado bem equilibrado e de forma rígida.

[0015] O membro para chassi também pode ter tal configuração em que a parte de orifício se estende a partir da superfície da folha laminada e atinge a camada intermediária, e a parte de ancoragem foi colocada na camada intermediária. Então, a parte de ancoragem gera um alto efeito de ancoragem também em uma direção fora de plano que é ortogonal a uma direção no plano, além do efeito de ancoragem que atua na direção no plano entre a resina termoplástica e a folha laminada que está localizada sob a resina termoplástica e é possível obter a alta força de ligação.

[0016] Além disso, o aparelho eletrônico de acordo com a presente invenção é um aparelho eletrônico que inclui um chassi que usa um membro para chassi em que uma resina termoplástica foi ligada a pelo menos uma parte de uma face de extremidade de forma externa de uma folha laminada em que uma camada intermediária foi disposta entre um par de folhas de resina reforçadas com fibra, em que, no membro para chassi, a resina termoplástica é estendida a uma superfície da folha laminada, e uma parte de orifício é provida na superfície da folha laminada que foi coberta com a resina termoplástica estendida, e o membro para chassi inclui uma parte de ancoragem formada ao se colocar a resina termoplástica na parte de orifício.

[0017] Neste caso, o aparelho eletrônico também pode ter tal tipo de configuração em que o aparelho eletrônico inclui, adicionalmente, o outro chassi que foi acoplado com o chassi para ser passível de abrir e fechar por meio de uma articulação, em que, no membro para chassi, uma parte com rosca interna é provida em uma parte da resina termoplástica

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6/24 que foi estendida à superfície da folha laminada e a articulação é parafusada e fixada à parte com rosca interna. Então, mesmo em um caso em que um choque foi gerado, por exemplo, quando o aparelho eletrônico em questão tenha caído, foi aplicado à parte com rosca interna por meio da articulação, a quebra da parte com rosca interna e a resina termoplástica em torno da parte com rosca interna é evitada por uma ação de alta ligação pela parte de ancoragem.

[0018] O aparelho eletrônico também pode ter tal configuração em que uma pluralidade das partes com rosca interna é disposta lado a lado em uma direção ao longo de uma parte de extremidade do chassi e o outro chassi que foi acoplado um ao outro pela articulação, e a parte de ancoragem foi provida em uma posição entre as duas partes com rosca interna mutuamente adjacentes. Desse modo, por exemplo, um caso onde o aparelho eletrônico tenha caído em um estado para direcionar a outra parte de extremidade no lado oposto do lado de articulação para baixo como uma extremidade inferior, é possível aceitar o choque que foi aplicado às partes fêmeas que configuram a articulação pela parte de ancoragem no estado bem equilibrado.

[0019] O aparelho eletrônico também pode ter tal configuração em que uma pluralidade das partes de ancoragem é disposta lado a lado em uma direção que vem de uma parte de extremidade do chassi e o outro chassi que foi acoplado com o outro pela articulação às outras partes de extremidade de lado oposto do chassi e o outro chassi. Então, a propriedade antichoque do aparelho eletrônico em questão é mais aprimorada.

[0020] O aparelho eletrônico também pode ter tal configuração em que a parte de ancoragem é provida em um estado em que a posição desta desvia da posição da parte com rosca interna em uma direção que vem de uma parte de extremidade do chassi e o outro chassi que foi acoplado pela articulação às outras partes de extremidade de lado oposto

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7/24 do chassi e o outro chassi. Então, é possível aceitar o choque que foi gerado quando o aparelho eletrônico caiu no estado de direcionar a outra parte de extremidade no lado oposto do lado de articulação para baixo à medida que a extremidade inferior pela parte de ancoragem que foi provida no estado em que a posição desta se desvia da posição da parte com rosca interna em uma direção de queda do aparelho eletrônico no estado mais bem equilibrado.

[0021] O aparelho eletrônico também pode ter tal configuração em que, no chassi, a parte de extremidade externa no lado oposto da uma parte de extremidade em que o chassi foi acoplado com o outro chassi pela articulação que se projeta em um estado em que a posição desta desvia da posição da outra parte de extremidade do outro chassi em uma direção que vem da uma parte de extremidade para a outra parte de extremidade do chassi e o outro chassi. Isto é, em um caso em que o aparelho eletrônico assim configurado caiu em um estado para direcionar a outra parte de extremidade para baixo como a extremidade inferior, a outra parte de extremidade mais projetada do chassi se apoia no solo e assim por diante sob a influência do choque anterior a outra parte de extremidade do outro chassi. Então, a carga deste chassi e a carga do outro chassi que foi acoplado a este por meio da articulação são totalmente aplicadas à articulação e as cargas atuam na parte com rosca interna. Entretanto, no aparelho eletrônico em questão, as resinas termoplásticas em que esta parte com rosca interna foi provida são implantadas na folha laminada como a parte de ancoragem. Portanto, é possível aceitar a carga que atuou do outro chassi à parte com rosca interna por meio da articulação pela folha laminada de alta resistência por meio da parte de ancoragem e da parte com rosca interna e previne-se efetivamente que sua parte circundante seja quebrada.

[0022] De acordo com uma modalidade da presente invenção, é possível configurar a resina termoplástica que foi estendida à superfície da

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8/24 folha laminada integralmente com a folha laminada de alta resistência com a alta força de ligação devido ao efeito de ancoragem pela parte de ancoragem e é possível obter a alta resistência.

Breve Descrição dos Desenhos [0023] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva que ilustra um exemplo de um aparelho eletrônico que inclui um chassi que usa um membro para chassi de acordo com uma modalidade da presente invenção. A FIG. 2 é uma vista esquematicamente plana que ilustra um exemplo de uma configuração de uma cobertura de face posterior do chassi. A FIG. 3 é uma vista plana de forma ampliada que ilustra um exemplo de uma parte ampla e suas proximidades da cobertura de face posterior ilustrada na FIG.

2. A FIG. 4 é um diagrama esquematicamente transversal que ilustra um exemplo de um formato transversal do membro para chassi ao longo da linha IV-IV na FIG. 3. A FIG. 5 é um diagrama transversal que ilustra um exemplo de um estado em que uma articulação foi fixada ao membro para chassi ilustrado na FIG. 4 ao se usar um parafuso de fixação. A FIG. 6 é uma vista esquematicamente lateral que ilustra um exemplo de uma estrutura do aparelho eletrônico ilustrado na FIG. 1 em um estado em que um corpo da tampa deste foi fechado. A FIG. 7 é uma vista plana de forma ampliada que ilustra um exemplo da parte ampla e suas proximidades da cobertura de face posterior em um primeiro exemplo alterado em que o arranjo da parte de ancoragem foi alterado. A FIG. 8 é uma vista plana de forma ampliada que ilustra um exemplo da parte ampla e suas proximidades da cobertura de face posterior em um segundo exemplo alterado em que o número de porcas de instalação foi alterado.

Descrição Detalhada da Invenção [0024] A seguir, um membro para chassi de acordo com a presente invenção será descrito detalhadamente ao se fornecer uma modalidade preferencial que exemplifica um aparelho eletrônico usando este membro ao referir-se aos desenhos anexos.

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9/24 [0025] A FIG. 1 é uma vista em perspectiva que ilustra um exemplo de um aparelho eletrônico 14 que inclui um chassi 12 que usa um membro para chassi 10 de acordo com uma modalidade da presente invenção. Na presente modalidade, uma configuração em que o chassi 12, que usou o membro para chassi 10, foi usado como um corpo da tampa 16 do aparelho eletrônico 14, que é um computador portátil, é exemplificada.

[0026] Como ilustrado na FIG. 1, o aparelho eletrônico 14 inclui um corpo principal de aparelho 20 com um dispositivo de teclado 18 e o corpo da tampa com formato de folha retangular 16 com um dispositivo de visualização 22 que é configurado por um visor de cristal líquido e assim por diante. O aparelho eletrônico 14 é um aparelho do tipo concha em que o corpo da tampa 16 foi acoplado ao corpo principal de aparelho 20 para ser passível de abrir e fechar por articulações esquerdas e direitas 24.

[0027] O corpo principal de aparelho 20 é um chassi com formato de caixa plana e aloja vários componentes eletrônicos, tais como um substrato, um dispositivo de processamento aritmético, um dispositivo de disco rígido, uma memória e assim por diante que não são ilustrados na FIG. 1. O dispositivo de teclado 18 é disposto em uma superfície superior do corpo principal de aparelho 20.

[0028] O corpo da tampa 16 inclui o chassi 12 formado pela sobreposição e acoplamento de uma cobertura de face posterior 12a e uma cobertura de face frontal 12b e é eletricamente conectado ao corpo principal de aparelho 20 por um cabo não ilustrado que passou através das articulações 24. A cobertura de face posterior 12a é um membro de cobertura que cobre as faces laterais e uma face posterior do corpo da tampa 16 e é configurado pelo membro para chassi 10 de acordo presente modalidade. O corpo da tampa 16 é acoplado ao corpo principal de aparelho 20 por meio de articulações 24 que foram parafusadas e fixadas à cobertura de face posterior 12a (vide também FIG. 2). A cobertura de face frontal 12b é um membro de cobertura resinoso que cobre a face frontal do

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10/24 corpo da tampa 16 e uma parte de orifício, através da qual o dispositivo de visualização 22, que é configurado, por exemplo, pelo visor de cristal líquido, é exposto, é formada na maior parte da cobertura de face frontal 12b.

[0029] Em seguida, as configurações da cobertura de face posterior 12a do chassi 12, que configura o corpo da tampa 16, e o membro para chassi 10, que forma essa cobertura de face posterior 12a, serão especificamente descritas.

[0030] Primeiro, a configuração geral da cobertura de face posterior 12a será descrita. A FIG. 2 é uma vista esquematicamente plana que ilustra um exemplo da configuração da cobertura de face posterior 12a do chassi 12 e é o diagrama em que a cobertura de face posterior 12a, que serve como a face posterior do corpo da tampa 16, foi visto a partir do lado de face interna. A FIG. 3 é uma vista plana de forma ampliada que ilustra um exemplo de uma parte ampla 32a e suas proximidades da cobertura de face posterior 12a ilustrada na FIG. 2.

[0031 ] Como descrito acima, a cobertura de face posterior 12a é formada pelo membro para chassi 10. Como ilustrado na FIG. 2 e na FIG. 3, o membro para chassi 10 inclui uma folha laminada 30, que foi formada de modo a ter uma estrutura com três camadas e de modo a ser leve e ter alta resistência, e uma parte de armação 32, que foi formada ao se ligar uma resina termoplástica a uma face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30. A cobertura de face posterior 12a inclui uma parte de parede 34, que é formada ao usar a parte de armação 32 do membro para chassi 10 assim configurado e serve como uma parte de borda periférica e quatro faces laterais da cobertura de face posterior 12a, e uma parte no formato de folha que suporta a face posterior do dispositivo de visualização 22 é formado ao usar a folha laminada 30.

[0032] Sobre o chassi 12 (o corpo da tampa 16), a parte de armação 32 é provida com um par de partes amplas 32a esquerdas e

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11/24 direitas em um lado da borda (uma borda inferior na FIG. 2) da cobertura de face posterior 12a. As articulações 24 são fixadas às partes amplas 32a esquerdas e direitas, respectivamente, ao usar uma pluralidade (dois parafusos na FIG. 2) de parafusos de fixação 36. A parte de armação 32 é provida com uma parte no formato de correia 32b que se estende da esquerda para a direita no outro lado da borda (uma borda superior na FIG.

2) da cobertura de face posterior 12a. Antenas 38 para as comunicações de rádio estão dispostas na parte no formato de correia 32b.

[0033] Em seguida, uma configuração específica do membro para chassi 10, que forma essa cobertura de face posterior 12a, será especificamente descrita. A FIG. 4 é um diagrama esquematicamente transversal que ilustra um exemplo de um formato transversal ao longo da linha IV-IV na FIG. 3, isto é, o diagrama transversal em uma direção de espessura de uma seção que inclui a folha laminada 30 e a parte de armação 32 (as partes amplas 32a) do membro para chassi 10. Além disso, a FIG. 5 é um diagrama transversal que ilustra um exemplo de um estado em que a articulação 24 foi fixada ao membro para chassi 10 ilustrado na FIG. 4 ao se usar o parafuso de fixação 36.

[0034] Como ilustrado na FIG. 4, o membro para chassi 10 inclui a folha laminada 30, em que uma camada intermédia 42 foi disposta entre um par de folhas de resina reforçadas com fibra superior e inferior 40 e 41, e a parte de armação 32, que foi ligada à face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30.

[0035] Cada uma das folhas de resina reforçadas com fibra 40 e 41 é um prepreg preparado ao se impregnar fibras reforçadas com uma resina termofixa, tal como uma resina epóxi e assim por diante, e tem uma espessura de folha de, por exemplo, cerca de 0,3 mm. Na presente modalidade, uma resina reforçada com fibra de carbono (CFRP), em que fibras de carbono foram usadas como as fibras reforçadas, é usada. Como as fibras reforçadas, fibras que não sejam as fibras de carbono podem ser

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12/24 usadas e diversos materiais, tais como fibras de metal, tais como fibras de aço inoxidável e assim por diante, e fibras inorgânicas, tais como fibras de vidro e assim por diante podem ser usadas.

[0036] A camada intermediária 42 é disposta entre um par das folhas de resina reforçadas com fibra 40 e 41, serve como um espaçador macio para isolar estas folhas de resina reforçadas com fibra rígida 40 e 41 uma da outra e tem uma espessura de folha de, por exemplo, cerca de 0,6 mm. Devido à provisão da camada intermédia 42, um módulo de seção em uma direção de espessura de folha da folha laminada 30 é aumentado e a folha laminada 30 tem uma estrutura leve e de alta resistência. A camada intermediária 42 é configurada, por exemplo, por uma camada espumada que foi configurada por uma folha espumada, tais como polipropileno e assim por diante, uma camada de fibra das fibras de carbono e assim por diante que foram unidas com vãos compressíveis sendo contidos nelas e assim por diante.

[0037] A parte de armação 32 é ligada à folha laminada 30 ao moldar por injeção a resina termoplástica à face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30 assim configurada. Como a resina termoplástica que forma a parte de armação 32, por exemplo, uma resina de polietileno, uma resina de polipropileno e assim por diante podem ser usadas e também resinas reforçadas com fibras (por exemplo, GFRP) preparadas ao conter fibras reforçadas, tais como fibras de vidro e assim por diante, nestas resinas podem ser usadas. No caso da presente modalidade, o efeito de ancoragem é causado para ocorrer ao se conduzir moldagem por injeção, de modo a colocar a resina termoplástica que forma a parte de armação 32 na camada intermediária 42 que foi imprensada entre as folhas de resina reforçadas com fibra 40 e 41 e, assim, a alta força de ligação é assegurada.

[0038] É possível executar a usinagem de um formato desejável, tal como a parte de parede 34 e assim por diante, sobre a parte

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13/24 de borda periférica da folha laminada 30 que tem baixo grau de liberdade na usinagem, tal como a flexão, corte e assim por diante ao ligar a parte de armação 32 assim formada à folha laminada 30. Além disso, também é possível melhorar o grau de liberdade do projeto na instalação das antenas 38 na parte de armação 32 que é feita de um material não condutor em posições distantes das folhas de resina reforçadas com fibra 40 e 41 que são feitas de um material condutor e assim por diante (vide FIG. 2). Apesar de uma configuração em que a parte de armação 32 foi provida em toda a circunferência da face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30 ser ilustrada na FIG. 2, a título de exemplo, a parte de armação 32 também pode ser ligada a apenas uma parte da face de extremidade de forma externa 30a.

[0039] Como ilustrado na FIG. 3 a FIG. 5, cada parte ampla 32a, à qual cada articulação 24 foi parafusada e fixada com os dois parafusos de fixação 36, é formada ao se estender a resina termoplástica que foi ligada à face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30 à superfície (a superfície de uma folha de resina reforçada com fibra 40) da folha laminada 30. Isto é, a parte ampla 32a é uma parte formada ao se prover a resina termoplástica na forma de uma folha fina sobre a superfície da folha laminada 30. Então, torna-se possível parafusar e fixar a articulação 24 ao se formar cada porca 44, que serve como a parte com rosca interna, em que o parafuso de fixação 36 deve ser parafusado na parte ampla 32a feita da resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada 30 por moldagem por inserção. Isto é, a porca 44 é disposta na superfície da folha laminada 30.

[0040] Cada duas partes de orifício 46 são formadas na superfície da folha laminada 30 que foi coberta com a parte ampla 32a feita da resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada 30 em posições correspondentes a cada parte ampla 32a (vide também FIG. 2 e FIG. 3). Cada parte de orifício 46 é formada de modo a ter uma dimensão

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14/24 de profundidade que se estende a partir de uma folha de resina reforçada com fibra 40 que serve como a superfície da folha laminada 30 e atinge a camada intermediária 42. A resina termoplástica que configura a parte ampla 32a entra em cada parte de orifício 46 e forma cada parte de ancoragem 48 em cada parte de orifício 46. A parte de ancoragem 48 faz o efeito de ancoragem ocorrer entre a parte ampla 32a e a folha laminada 30 em uma direção (a direção no plano) em que as posições de ambas dentre a parte ampla 32a e a folha laminada 30 desviam entre si em paralelo, desse modo, para fazer gerar a alta força de ligação.

[0041] Além disso, na presente modalidade, a parte de orifício 46 atinge a camada intermediária 42 e a moldagem por injeção é conduzida de tal forma que a resina termoplástica que forma a parte de ancoragem 48 entra na camada intermediária 42 que foi imprensada entre as folhas de resina reforçadas com fibra 40 e 41. Desse modo, a parte de ancoragem 48 faz o efeito de ancoragem ocorrer entre a parte ampla 32a e a folha laminada 30 também em uma direção em que a parte ampla 32a e a folha laminada 30 mutuamente se sobrepõe (a direção fora do plano que é ortogonal à direção no plano), desse modo, para fazer gerar a alta força de ligação.

[0042] A propósito, na presente modalidade, a parte de orifício 46 é configurada de modo a ter a dimensão de profundidade em que a parte de orifício 46 se estende a partir de uma folha de resina reforçada com fibra 40 e atinge a camada intermediária 42. Entretanto, a parte de orifício 46 pode ter uma dimensão de profundidade em que a parte de orifício 46 é formada em uma folha de resina reforçada com fibra 40 e não atinge a camada intermediária 42 ou pode ter uma dimensão de profundidade em que a parte de orifício 46 se estende através da camada intermediária 42 para baixo até o meio da outra folha de resina reforçada com fibra 41 ou, adicionalmente, se estende através da outra folha de resina reforçada com fibra 41.

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15/24 [0043] A porca 44 é moldada por inserção com a resina termoplástica em um estado para ser disposta apoiando-se na superfície da folha laminada 30, cuja uma face de extremidade é coberta com a parte ampla 32a. Isto é, a parte circundante que não é a superfície da folha laminada 30 e a outra face de extremidade no lado de parte de abertura da porca 44 é coberta com a resina termoplástica que formou a parte ampla 32a. Desse modo, a porca 44 é colocada em um estado em que uma superfície circunferencial externa desta é circundada por uma parte principal cilíndrica 49 que se ergue da superfície da folha laminada 30 e é rigidamente posicionada e fixada com a resina termoplástica que formou a parte ampla 32a.

[0044] Como ilustrado na FIG. 2 e FIG. 3, as duas partes de ancoragem 48 são providas em posições entre as duas porcas mutuamente adjacentes 44, 44 adaptadas para fixar a articulação 24 com os dois parafusos de fixação 36. Além disso, as duas partes de ancoragem 48 são providas de modo a serem dispostas lado a lado em uma direção (em uma direção de cima para baixo na FIG. 2 e na FIG. 3) que é ortogonal a uma direção (em uma direção da esquerda para a direita na FIG. 2 e na FIG. 3) em que as duas porcas mutuamente adjacentes 44, 44 são dispostas lado a lado.

[0045] Como um procedimento de um método de fabricação para o membro para chassi 10 configurado desta forma, primeiramente, um par das folhas de resina reforçadas com fibra de formato plano 40 e 41 é preparado, a camada intermediária de formato plano 42 é imprensada entre o um par das folhas de resina reforçadas com fibra 40 e 41, o todo é pressionado em uma direção de laminação e, desse modo, a folha laminada 30 é formada. Então, a folha laminada 30 é ajustada em um molde, a resina termoplástica fundida é carregada em uma cavidade do molde para moldar por injeção a resina termoplástica de modo a entrar em

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16/24 contato com a face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30 e, desse modo, a parte de armação 32 é formada.

[0046] Em seguida, a parte de orifício 46 usada para provisão da parte de ancoragem 48 é formada em um local predeterminado da folha laminada 30 em que a parte de armação 32 foi ligada à face de extremidade de forma externa 30a por usinagem, usinagem a feixe de laser e assim por diante, a porca 44 é disposta na superfície da folha laminada 30 e é ajustada em outro molde. Então, a resina termoplástica fundida é carregada na cavidade do molde para moldar por injeção a resina termoplástica de modo a entrar em contato com a superfície da folha laminada 30 (a folha de resina reforçada com fibra 40) e, desse modo, a parte ampla 32a em que a porca 44 é moldada por inserção e a partir da qual a parte principal 49 se projetou é formada.

[0047] Consequentemente, como ilustrado na FIG. 4, o membro para chassi 10 que inclui a parte de armação 32, formada ao se ligar a resina termoplástica à face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30, a parte ampla 32a, que foi formada ao se ligar a resina termoplástica à superfície da folha laminada 30 e em que a porca 44 foi moldada por inserção, e a parte de ancoragem 48, formada ao se implantar a resina termoplástica a partir da parte ampla 32a na folha laminada 30, é formado. A propósito, a resina termoplástica que forma a parte de armação 32 e a resina termoplástica que forma a parte ampla 32a que mantém a porca 44 e é provida com a parte de ancoragem 48 podem ser moldadas juntas em um molde.

[0048] A propósito, quando a articulação 24 deve ser parafusada ao membro para chassi 10 configurado desta forma, como ilustrado na FIG. 5, a articulação 24 é colocada sobre a parte ampla 32a e uma parte de parafuso 36a do parafuso de fixação 36 é parafusada em uma parte de parafuso 44-a da porca 44. Desse modo, uma vez que a cobertura de face posterior 12a, em que as articulações 24 foram

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17/24 parafusadas e fixadas ao membro para chassi 10, é formada, é possível construir o chassi 12 ao se sobrepor a cobertura de face frontal 12b na cobertura de face posterior 12a e acoplar as coberturas 12a e 12b juntas.

[0049] Como descrito acima, no membro do chassi 10 de acordo com a presente modalidade, na configuração em que a parte de armação 32 que é feita da resina termoplástica foi ligada a pelo menos uma parte da face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30 em que a camada intermediária 42 foi disposta entre o um par de folhas de resina reforçadas com fibra 40 e 41, a resina termoplástica é estendida à superfície da folha laminada 30, a parte de orifício 46 é formada na superfície da folha laminada 30 que foi coberta com a resina termoplástica estendida, e o membro para chassi 10 inclui a parte de ancoragem 48 formada ao se colocar a resina termoplástica na parte de orifício 46.

[0050] Como descrito acima, o membro para chassi 10 em questão inclui as partes de ancoragem 48 formadas ao se colocar a resina termoplástica que foi estendida da face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30 à superfície desta na parte de orifício 46 na folha laminada 30. Desse modo, é possível configurar a resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada 30 integralmente com a folha laminada 30 de alta resistência com a alta força de ligação. Portanto, por exemplo, é possível prender e fixar de forma estável o outro membro ao membro para chassi 10 ao se prover a parte com rosca interna e a porca 44 na parte da resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada 30 ou aderir e fixar de forma estável o outro membro ao membro para chassi 10 com um adesivo e assim por diante. Por conseguinte, mesmo quando a força externa e o choque foram aplicados ao outro membro que foi fixado à parte da resina termoplástica e ao membro para chassi em questão 10, é possível aceitar a força externa e o choque pela folha laminada de alta resistência 30 por meio da parte de ancoragem 48. Consequentemente, a quebra da resina termoplástica que foi estendida à

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18/24 superfície da folha laminada 30 e/ou delaminaçào da resina termoplástica a partir da superfície da folha laminada 30 é/sào suprimida(s) e é possível obter o chassi 12 que tem alta resistência e alta propriedade antichoque. Em particular, no membro de chassi 10 em questão, devido à provisão da parte de ancoragem 48 nas proximidades da porca 44 usada para prender e fixar a articulação 24, é possível assegurar a resistência do membro para chassi 10 ao evitar um aumento na espessura do chassi em cada parte em que a articulação 24 é formada.

[0051] Além disso, no membro para o chassi 10 referido, a porca 44 é sobreposta e arranjada na folha laminada 30 a qual é de resistência mais elevada do que a parte de armação 32 a qual foi formada usando resina termoplástica. Desse modo, por exemplo, em uma configuração que a articulação 24 foi apertada e fixada ao membro para o chassi 10 pelo parafusamento do parafuso de fixação 36 na porca 44, mesmo quando a força externa que trabalha em um sentido de dobra foi adicionada à cobertura de face posterior 12a a qual configura o chassi 12, a porca 44 e a parte principal 49 a qual prende a porca 44 são arranjadas na folha laminada 30 e consequentemente é possível aceitar esta força externa pela folha laminada 30. Além, a folha laminada 30 e a resina termoplástica que dá forma à parte principal 49 são unidas através da parte de ancoragem 48. Consequentemente, é possível evitar a aplicação de cargas pesadas sobre a parte de armação 32, que foi formada utilizando a resina termoplástica, que é inferior à folha laminada 30 em resistência e em uma interface ligada entre a parte de armação 32 e a face de extremidade de forma externa 30a da folha laminada 30.

[0052] No membro para chassi 10 referido, a porca 44 a qual foi moldada por inserção e posicionada e fixada à parte principal 49, que foi formada utilizando a resina termoplástica é fornecida como a parte com rosca interna na parte da resina termoplástica, que foi estendida para a superfície da folha laminada 30. Assim, por exemplo, um caso onde o

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19/24 aparelho eletrônico 14 que está em um estado em que a tampa do corpo 16 foi fechada e sobreposta sobre o corpo principal de aparelho 20 sofreu queda ao chão e à superfície do piso, receia-se que o estresse possa ser concentrado na base da parte principal 49 e a parte principal 49 pode ser quebrada sob a influência do choque concentrada na articulação 24 e a parte principal 49 e a porca 44 podem cair. Neste ponto, dado o membro para o chassi 10 referido, a resina termoplástica que forma a parte principal 49 rigidamente ligada à folha laminada 30 através da parte de ancoragem 48, é possível impedir eficazmente que a parte principal 49 e a porca 44 caiam.

[0053] Em particular, o aparelho eletrônico 14 referido tem uma configuração como ilustrado na FIG. 6, a outra parte de extremidade (uma parte de extremidade aberta 50b) no lado oposto de uma parte de extremidade (uma parte de extremidade de acoplamento 50a) do chassi, 12, que foi acoplado com corpo principal de aparelho 20, através da articulação 24 que projeta um estado em que a sua posição se desvia da posição da outra parte de extremidade (uma parte de extremidade aberta 51b) no lado oposto de uma parte de extremidade (uma parte de extremidade aberta 51a) na articulação 24 do lado do corpo principal de aparelho 20 por uma distância L em uma direção que se dá a partir de uma das partes de extremidade para a outra parte de extremidade. Assim, como ilustrado na FIG. 6, em um caso onde o aparelho eletrônico 14 o qual está no estado em que o corpo da tampa 16 foi fechado e sobreposto sobre o corpo principal de aparelho 20 foi deixado cair ao chão e à superfície do piso em um estado de direcionamento das partes de extremidade aberta 50b e 51b para baixo como extremidades inferiores, em primeiro lugar, a parte de extremidade aberta mais projetada 50b da tampa, corpo 16, se apoia no chão e assim por diante, sob a influência do choque. Então, a carga do corpo principal de aparelho 20 que foi acoplado ao corpo da tampa 16 por meio da articulação 24 está completamente aplicado à

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20/24 articulação 24 e a carga age sobre a porca 44 e a parte principal 49. No entanto, no aparelho eletrônico 14 referido, a resina termoplástica de que forma a parte principal 49 é implantada na folha laminada 30 como a parte de ancoragem 48. Portanto, é possível aceitar a carga que foi aplicada a partir do corpo principal de aparelho 20 e agiu sobre a porca 44 e a parte principal 49 através da articulação 24 pela alta resistência da folha laminada 30 através da parte de ancoragem 48 e a parte principal 49 e a porca 44 são efetivamente impedidas de quebrarem e caírem. Em particular, no computador portátil em geral, uma vez que existem muitos casos em que o corpo principal de aparelho 20 é configurado por meio de um artigo que é mais pesado do que o corpo da tampa 16, o efeito de ancoragem pelas partes de ancoragem 48 torna-se altamente eficaz.

[0054] No aparelho eletrônico 14 referido, a pluralidade de porcas 44 as quais são partes com rosca interna são arranjadas lado a lado em uma direção (da esquerda para a direita na FIG. 2 e na FIG. 3) ao longo das partes de extremidade de acoplamento 50a e 51a do chassi 12 e do corpo principal de aparelho 20, que funciona como o outro chassi. Então, a parte de ancoragem 48, é disposta na posição entre as duas porcas mutuamente adjacentes 44 e 44 assim como para fixar uma articulação 24 (ver FIG. 2 e na FIG. 3). Desse modo, por exemplo, quando o aparelho eletrônico 14 caiu no estado de direcionar as partes de extremidade aberta 50b e 51b para baixo como as extremidades inferiores conforme acima descrito, é possível aceitar as cargas geradas nas porcas 44 e 44 que fixaram uma articulação 24 pela parte de ancoragem 48 a qual é arranjada entre as duas porcas em um estado bem equilibrado. Por conseguinte, a propriedade antichoque ocasionada pela parte de ancoragem 48 é mais aprimorada. Por exemplo, um caso onde as três porcas 44 foram arranjadas de modo adjacente uma a outra em uma direção da esquerda para a direita, é preferencial arranjas as partes de ancoragem 48 entre a

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21/24 porca central 44 e a porca da extremidade esquerda 44 e entre a porca central 44 e a porca da extremidade direita 44.

[0055] No aparelho eletrônico 14 em questão, um par das partes de ancoragem 48 é disposto lado a lado na direção (na direção de cima para baixo, na FIG. 2 e na FIG. 3) que vem das partes de extremidade de acoplamento 50a e 51a do chassi 12 (o corpo de tampa 16) e o corpo principal de aparelho 20 em direção às partes de extremidade de acoplamento 50b e 51b no lado oposto. Desse modo, por exemplo, quando o aparelho eletrônico 14 caiu no solo e assim por diante no estado de direcionar as partes de extremidade aberta 50b e 51 b para baixo como as extremidades inferiores, é possível aceitar as cargas geradas nas duas porcas 44 e 44 que fixaram uma articulação 24 pelas partes de ancoragem 48 que foram dispostas lado a lado na direção ortogonal entre as duas porcas 44 e 44 no estado bem equilibrado. Por conseguinte, a propriedade antichoque ocasionada pela parte de ancoragem 48 é mais aprimorada.

[0056] No aparelho eletrônico 14 em questão, a parte de ancoragem 48 é disposta no estado em que a posição desta desvia da posição da porca 44 que é a parte com rosca interna na direção que vem das partes de extremidade de acoplamento 50a e 51 a em direção às partes de extremidade aberta 50b e 51b no lado oposto do chassi 12 e o corpo principal de aparelho 20 (vide FIG. 3). Desse modo, por exemplo, quando o aparelho eletrônico 14 caiu no estado de direcionar as partes de extremidade aberta 50b e 51b para baixo como as extremidades inferiores, é possível aceitar as cargas geradas nas porcas 44 e 44 que fixaram a articulação 24 pela parte de ancoragem 48, cuja posição desvia da posição de cada porca 44 na direção de queda do aparelho eletrônico 14 no estado bem equilibrado. Por conseguinte, a propriedade antichoque pela parte de ancoragem 48 é mais aprimorada.

[0057] Logicamente, é possível adequadamente mudar o número das porcas 44 a ser instalado como as partes com rosca interna e o

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22/24 arranjo das partes de ancoragem 48. Por exemplo, a FIG. 7 é uma vista plana de forma ampliada que ilustra a parte ampla 32a e suas proximidades da cobertura de face posterior 12a em um primeiro exemplo alterado em que o arranjo das partes de ancoragem 48 foi alterado. Embora, na modalidade mencionada acima, a configuração em que as duas partes de ancoragem 48 foram dispostas lado a lado na direção que é ortogonal à direção em que as porcas 44 e 44 foram dispostas lado a lado nas posições entre as porcas adjacentes 44 e 44 foi exemplificada, uma parte de ancoragem 48 pode ser provida para as porcas adjacentes 44 e 44, conforme ilustrado na FIG. 7. Em um caso em que apenas uma parte de ancoragem 48 deve ser provida para as duas porcas 44 e 44, a parte de ancoragem 48 pode ser disposta em uma posição localizada no centro entre as duas porcas 44 e 44.

[0058] Além disso, por exemplo, FIG. 8 é uma vista plana de forma ampliada que ilustra a parte ampla 32a e suas proximidades da cobertura de face posterior 12a em um segundo exemplo alterado em que o número das porcas 44 foi alterado. No exemplo mencionado acima, a configuração em que as duas porcas 44 são usadas por uma articulação 24 foi exemplificada, uma configuração em que uma porca 44 foi usada também pode ser feita como ilustrado na FIG. 8. No caso dessa configuração, por exemplo, um par das partes de ancoragem 48 pode ser usado de modo a imprensar a porca 44 entre as partes de ancoragem 48. Em particular, no caso do aparelho eletrônico 14, uma configuração em que as partes de ancoragem 48 são dispostas lado a lado na direção (a direção de cima para baixo na FIG. 8) que vem da parte de extremidade de acoplamento 50a em direção à parte de extremidade aberta 50b do chassi 12 e a porca 44 é disposta entre as partes de ancoragem 48 pode ser feita.

[0059] A propósito, não é necessário dizer que a presente invenção não está limitada à modalidade mencionada acima e é possível

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23/24 alterar livremente a configuração dentro de um intervalo que não desvia da essência da presente invenção.

[0060] Por exemplo, embora na modalidade mencionada acima, a configuração em que o membro para chassi 10 foi usado como a cobertura de face posterior 12a do chassi 12 do corpo da tampa 16 que configura o aparelho eletrônico 14 foi exemplificada, o membro para chassi 10 também pode ser usado como a cobertura de face frontal 12b e o corpo principal de aparelho 20. Além disso, é possível utilizar o membro para chassi 10 como os membros de chassi de diversos aparelhos eletrônicos, tais como computador portátil, o tablet, o smartphone e/ou o telefone portátil e assim por diante. Além disso, a parte com rosca interna (a porca 44) que configura o membro para chassi 10 pode ser utilizada para aplicações diferentes do prendimento da articulação 24 e pode ser utilizada, por exemplo, como a parte com rosca interna usada ao prender a cobertura de face frontal 12b à cobertura de face posterior 12a configurada pelo membro para chassi 10.

[0061] Embora na modalidade mencionada acima, o membro para chassi 10 usando a folha laminada 30 da estrutura de três camadas foi exemplificado, a folha laminada 30 pode ter uma estrutura laminada de cinco ou mais camadas em que cada camada intermediária 42 foi imprensada entre as respectivas camadas, por exemplo, das três ou mais folhas de resina reforçadas com fibra 40 e 41.

[0062] Embora na modalidade mencionada acima, a configuração em que a porca 44 foi moldada por inserção ao usar a resina termoplástica que configura a parte ampla 32a foi exemplificada, a parte com rosca interna também pode ser formada ao se executar formação de parafuso diretamente na resina termoplástica que configura a parte ampla 32a.

[Descrição dos Símbolos] membro para chassi

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24/24 chassi cobertura de face posterior cobertura de face frontal aparelho eletrônico corpo da tampa dispositivo de teclado corpo principal de aparelho dispositivo de visualização articulação folha laminada face de extremidade de forma externa parte de armação parte ampla parafuso de fixação folha de resina reforçada com fibra camada intermediária porca parte de orifício parte de ancoragem parte principal a parte de extremidade de acoplamento b parte de extremidade aberta

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Claims

1. Membro para chassi em que uma resina termoplástica foi ligada a pelo menos uma parte de uma face de extremidade de forma externa de uma folha laminada em que uma camada intermediária foi disposta entre um par de folhas de resina reforçada com fibra, caracterizado pelo fato de que a resina termoplástica é estendida a uma superfície da folha laminada e uma parte de orifício é provida na superfície da folha laminada que foi coberta com a resina termoplástica estendida e o membro para chassi inclui uma parte de ancoragem formada ao colocar a resina termoplástica na parte de orifício.

2. Membro para chassi, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma parte com rosca interna é provida em uma parte da resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada.

3. Membro para chassi, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a parte com rosca interna é uma porca que foi posicionada e fixada por uma parte principal que foi formada ao usar a resina termoplástica.

4. Membro para chassi, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade das partes com rosca interna é disposta lado a lado e a parte de ancoragem é disposta em uma posição entre as duas partes com rosca interna mutuamente adjacentes.

5. Membro para chassi, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que

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2/3 uma pluralidade das partes de ancoragem é disposta lado a lado em uma direção que é ortogonal a uma direção em que as duas partes com rosca interna mutuamente adjacentes são dispostas lado a lado.

6. Membro para chassi, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a parte de orifício se estende da superfície da folha laminada e atinge a camada intermediária e a parte de ancoragem é colocada na camada intermediária.

7. Aparelho eletrônico, caracterizado pelo fato de que compreende:

um chassi que usa um membro para chassi em que uma resina termoplástica foi ligada a pelo menos uma parte de uma face de extremidade de forma externa de uma folha laminada em que uma camada intermediária foi disposta entre um par de folhas de resina reforçada com fibra, em que no membro para chassi, a resina termoplástica é estendida a uma superfície da folha laminada e uma parte de orifício é provida na superfície da folha laminada que foi coberta com a resina termoplástica estendida e o membro para chassi inclui uma parte de ancoragem formada ao se colocar a resina termoplástica na parte de orifício.

8. Aparelho eletrônico, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente:

o outro chassi que foi acoplado ao chassi para ser passível de abrir e fechar por meio de uma articulação, em que no membro para chassi, uma parte com rosca interna é provida em uma parte da resina termoplástica que foi estendida à superfície da folha laminada e a articulação é parafusada e fixada à parte com rosca interna.

9. Aparelho eletrônico, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que

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3/3 uma pluralidade das partes com rosca interna é disposta lado a lado em uma direção ao longo de uma parte de extremidade do chassi e o outro chassi que foi acoplado ao outro pela articulação e a parte de ancoragem é provida em uma posição entre as duas partes com rosca interna mutuamente adjacentes.

10. Aparelho eletrônico, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade das partes de ancoragem é disposta lado a lado em uma direção que vem de uma parte de extremidade do chassi e o outro chassi que foi acoplado com o outro pela articulação às outras partes de extremidade de lado oposto do chassi e o outro chassi.

11. Aparelho eletrônico, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a parte de ancoragem é provida em um estado onde a posição desta desvia da posição da parte com rosca interna em uma direção que vem a partir de uma parte de extremidade do chassi e o outro chassi que foi acoplado pela articulação às outras partes de extremidade de lado oposto do chassi e o outro chassi.

12. Aparelho eletrônico, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 8 a 11, caracterizado pelo fato de que no chassi, a outra parte de extremidade no lado oposto da uma parte de extremidade em que o chassi foi acoplado com o outro chassi pela articulação se projeta em um estado em que a posição desta desvia da posição da outra parte de extremidade do outro chassi em uma direção que vem da uma parte de extremidade para as outras partes de extremidade do chassi e o outro chassi.