BR102016026075A2 - aparelho de proteção de borda para um aerofólio - Google Patents

Abstract

aparelho de proteção de borda para um aerofólio” trata-se de um aparelho de proteção de borda (30) para um aerofólio que inclui: um corpo (32) que tem um bico (36) com primeira e segunda asas separadas (38, 40) que se estendem a partir do mesmo, em que o corpo (32) define uma cavidade (44) entre a primeira e a segunda asas (38, 40); e uma estrutura de absorção de energia (34) disposta na cavidade (44).

Description

“MÉTODOS PARA FORMAR UMA ESTRUTURA SUSPENSA EM UMA EXTREMIDADE DE DESCARGA E PARA FORMAR UMA BORDA A MONTANTE FINA DE UM ORIFÍCIO” Antecedentes da Invenção [001] A presente invenção refere-se à formação de orifício em turbina componentes e, mais especificamente, à formação de uma aba suspensa na porção a montante da extremidade de descarga de um orifício de filme com o uso de um processo de fabricação aditiva.

[002] Aerofólios em um motor de turbina incluem frequentemente orifícios de resfriamento para descarregar um filme de ar de resfriamento ao longo da superfície externa do aerofólio para afetar o resfriamento de filme. Os mesmos podem ser chamados de “orifícios de resfriamento de filme” ou “orifícios de filme”.

[003] Geralmente, os orifícios de resfriamento se estendem através de uma parede em um componente de aeronave de uma extremidade de entrada para uma extremidade de saída. Em alguns orifícios de resfriamento, a extremidade de saída é configurada como um geralmente difusor cônico e é posicionada em uma superfície de um componente de aeronave que tem um bordo de ataque e um bordo de fuga. É algumas vezes desejável que, em vez de ser cônica, a seção de difusor de um orifício de resfriamento seja configurada de modo que o lado a montante suspenda a saída. Nesse aspecto, o fluxo através do orifício de resfriamento, à medida que se aproxima do lado de saída do orifício de resfriamento, é virado para ficar mais próximo da tangente da superfície de gás quente local protegida pelo resfriamento de filme. O fluxo na extremidade de saída do orifício de resfriamento é virado, de modo que o fluxo seja mais paralelo à superfície em que a extremidade de saída do orifício de resfriamento descarrega.

[004] Para causar essa curva em fluxo, uma aba suspensa é posicionada no bordo de ataque da extremidade de saída do orifício de resfriamento. As abas suspensas são configuradas de modo que se estendam em direção ao bordo de fuga da saída de orifício de resfriamento. Tais abas suspensas podem ser muito finas e, portanto, são difíceis de produzir com o uso de meios convencionais.

[005] Métodos convencionais para formar orifícios de resfriamento de filme incluem moldagem e usinagem. Um problema com orifícios de filme produzidos por métodos convencionais é de que os mesmos são limitados com relação à finura. Com relação a isso, alguns métodos convencionais não têm capacidade para formar abas suspensas finas em que as bordas formadas por esses métodos têm um raio mínimo e que o raio mínimo é maior que o desejado para as abas suspensas. Embora alguns métodos convencionais tenham capacidade para formar abas suspensas com a borda fina desejada, os mesmos não têm capacidade para produzir tais abas suspensas com a espessura consistente desejada e o tamanho suficiente.

Breve Descrição da Invenção [006] Essa necessidade é resolvida por um método para formar uma aba fina na porção a montante da extremidade de descarga de um orifício de filme com o uso de um processo de fabricação aditiva.

[007] De acordo com um aspecto da tecnologia descrita no presente documento, um método é fornecido para formar uma estrutura suspensa em uma extremidade de descarga de um orifício de resfriamento que passa através de um componente. O método inclui a etapa de uso de um processo de fabricação aditiva para fundir o material para uma face para construir uma borda da extremidade de descarga do orifício de resfriamento para formar uma aba suspensa.

[008] De acordo com outro aspecto da tecnologia descrita no presente documento, um método é fornecido para formar uma borda a montante fina de um orifício de resfriamento em um componente de turbina que tem uma parede de componente com superfícies internas e externas, em que o orifício de resfriamento passa através da parede de componente e conecta de modo fluido a superfície interna e a superfície externa. O método inclui remover uma porção de uma extremidade de descarga do orifício de resfriamento, de modo a formar uma primeira superfície posicionada entre a superfície externa e o orifício de resfriamento, e usar um processo de fabricação aditiva para construir uma estrutura que se estende distante da primeira superfície, em direção ao bordo de fuga da extremidade de descarga do orifício de resfriamento na primeira superfície.

Breve Descrição das Figuras [009] A invenção pode ser mais bem entendida por referência à descrição a seguir tomada em combinação com as Figuras anexas, nas quais: A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma pá de turbina para inclusão em um motor de aeronave, em que uma parede da pá de turbina inclui múltiplos orifícios de filme para resfriamento da parede; A Figura 2 é uma vista em corte transversal de uma porção das pás de turbina mostradas na Figura 1 tomada na linha 2-2 que mostra um orifício de filme complexo formado de acordo com um método para fabricar o orifício de filme por fabricação aditiva; A Figura 3 é uma vista plana de uma porção da pá de turbina mostrada na Figura 1 que mostra um orifício de filme complexo; A Figura 4 é uma vista em corte transversal de uma porção de um espaço de seção de parede gerado durante uma etapa do processo de fabricação da pá de turbina da Figura 1 tomada ao longo da linha 2 - 2 na Figura 1; A Figura 5 é uma vista em corte transversal da seção de parede da Figura 3, que mostra um furo formado através da mesma; A Figura 6A é uma vista em corte transversal de uma porção do componente de turbina da Figura 5, que mostra que aquele material foi removido do componente de turbina, de modo que uma reentrância seja definida; A Figura 6B é uma vista plana de uma porção do componente de turbina da Figura 5, que mostra que aquele material foi removido, de modo que uma reentrância seja definida; A Figura 7 é uma vista em corte transversal de uma porção da seção de parede mostrada na Figura 6, em que a seção do orifício próxima à reentrância foi bloqueada; A Figura 8 é uma vista em corte transversal de uma porção da seção de parede da Figura 7, que mostra o pó sendo aplicado na seção de parede; A Figura 9 é uma vista em corte transversal de uma porção da seção de parede da Figura 8, que mostra o pó sendo fundido; A Figura 10 é uma vista em corte transversal de uma porção da seção de parede da Figura 9, que mostra que o material novo foi adicionado à reentrância para definir uma porção de uma área de transição para uma seção de difusor que começa na extremidade do orifício bloqueado; A Figura 11 é uma vista em corte transversal de uma porção da seção de parede da Figura 10, que mostra o material novo adicional que foi adicionado à reentrância; A Figura 12 é uma vista em corte transversal da seção de parede da Figura 11, em que o pó não fundido foi removido; e A Figura 13 é uma vista em corte transversal da seção de parede mostrada na Figura 12, em que o material de bloqueio foi removido e o perfil de um orifício de filme complexo fabricado de acordo com o método descrito abaixo é mostrado.

Descrição Detalhada da Invenção [010] Com referência aos desenhos, em que as referências numéricas idênticas denotam os mesmos elementos ao longo das várias vistas, a Figura 1 ilustra uma pá de turbina exemplificativa 10. A pá de turbina 10 inclui uma cauda de andorinha convencional 12, que pode ter qualquer forma adequada que inclui espigas que engatam espigas complementares de uma fenda de cauda de andorinha em um disco de rotor (não mostrado) para reter radialmente a pá 10 ao disco à medida que gira durante a operação. Uma haste de pá 14 se estende radialmente para cima da cauda de andorinha 12 e termina em uma plataforma 16 que projeta lateralmente para fora e circunda a haste 14. Um aerofólio oco 18 se estende radialmente para fora da plataforma 16 e para a corrente de gás quente. O aerofólio tem uma raiz 19 na junção da plataforma 16 e do aerofólio 18, e uma ponta 22 em sua extremidade radialmente externa. O aerofólio 18 tem uma parede lateral de pressão côncava 24 e uma parede lateral de sucção convexa 26 unidas em um bordo de ataque 28 e em um bordo de fuga 31.

[011] O aerofólio 18 pode tomar qualquer configuração adequada para extrair energia da corrente de gás quente e que causa rotação do disco de rotor. O aerofólio 18 pode incorporar uma pluralidade de fendas de escape de bordo de fuga 32 na parede lateral de pressão 24 do aerofólio 18, ou pode incorporar uma pluralidade de orifícios de resfriamento de bordo de fuga (não mostrado). A ponta 22 do aerofólio 18 é fechada por uma tampa de ponta 34 que pode ser integral ao aerofólio 18 ou separadamente formada e fixada ao aerofólio 18. Uma ponta de guincho ereta 36 se estende radialmente para fora da tampa de ponta 34 e é disposta em proximidade a um invólucro estacionário (não mostrado) no motor montado, a fim de minimizar perdas de fluxo de ar através da ponta 22. A ponta de guincho 36 compreende uma parede de ponta lateral de sucção 38 disposta em uma relação separada de uma parede de ponta lateral de pressão 39. As paredes de ponta 39 e 38 são integrais ao aerofólio 18 e formam extensões das paredes laterais de pressão e sucção 24 e 26, respectivamente. As superfícies externas das paredes de ponta lateral de pressão e sucção 38 e 39 formam, respectivamente, superfícies contínuas com as superfícies externas das paredes laterais de pressão e sucção 24 e 26. Uma pluralidade de orifícios de resfriamento de filme 100 passa através das paredes exteriores do aerofólio 18. Os orifícios de resfriamento de filme 100 se comunicam com um interior (não mostrado) do aerofólio 18, que pode incluir uma disposição complexa de passagens de resfriamento definidas por paredes internas, como uma configuração de serpentina. É notado que o aerofólio 18 pode ser feito de um material como liga à base de níquel ou cobalto que tem resistência à deformação à temperatura alta, conhecida convencionalmente como “superligas”.

[012] As Figuras 2 e 3 ilustram um dos orifícios de resfriamento de filme 100 em mais detalhes. O orifício de filme 100 se estende de uma superfície interior 54 da parede lateral de pressão 24 para uma superfície externa 56 da parede lateral de pressão 24. O orifício de filme 100 inclui uma seção de entrada 104 e uma seção de saída 108. A seção de saída 108 inclui uma aba suspensa 109 que forma uma seção de uma margem 111. A aba suspensa 109 define uma extensão da superfície externa 56 por pelo menos uma área a montante 105 da seção de saída 108. A aba suspensa 109 pode ser configurada de modo que se estenda em torno da margem 111 em direção a uma área a jusante 106 através de lados 113. Os lados 113 da aba suspensa 109 são afunilados de modo que a aba suspensa 109 se retire gradualmente da seção 108 em pontos da margem 111 que estão mais distantes da seção a montante. Conforme mostrado na Figura 3, a aba suspensa 109 define um arco em vista plana que é orientado de modo que se abra em direção à área a jusante 106. Deve ser notado que a aba suspensa 109, de acordo com outros aspectos, pode definir qualquer outro formato desejado em uma vista plana, incluindo padrões convexos curvados, côncavos ou geométricos, como em formato de dente de serra. A seção de entrada 104 é frequentemente chamada de “seção de medição” e é geralmente redonda. A seção de entrada 104 e a seção de saída 108 se encontram em uma área de transição 112. Com relação a isso, a seção de entrada 104 se estende da superfície interior 54 para a área de transição 112.

[013] A seção de saída 108 tem uma área de fluxo crescente da área de transição 112 para a superfície externa 56. Conforme visto nas Figuras 2 e 3, as dimensões da seção de saída 108 aumentam na direção lateral ao longo da direção de fluxo. Esse tipo de estrutura é frequentemente chamado de “seção de difusor” e pode tomar vários formatos, como cônico, quadrilátero ou multifacetado.

[014] O orifício de filme 100 é configurado de modo que defina um trajeto de fluxo de fluido não linear A. O trajeto de fluido A muda a direção e expande à medida que passa através da área de transição 112. O orifício de filme de resfriamento 100 é um exemplo de um orifício de filme complexo e, mais especificamente, um orifício de filme complexo 100 é um exemplo de um orifício fora da linha de visão. Conforme usado no presente documento, o termo “complexo” se refere a qualquer orifício que inclui qualquer porção ou recurso diferente de um furo que tem um corte transversal circular reto único. A título de exemplo e não limitação, tais orifícios incluem aqueles que não podem ser fabricados por métodos comuns, como perfuração a laser e usinagem por descarga elétrica.

[015] Um método de fabricação de um orifício de filme complexo como o orifício de filme 100 será descrito agora. Primeiro, uma seção de parede 120, conforme mostrado na Figura 4, é fornecida. A seção de parede 120 é geralmente representativa da seção de parede de qualquer componente de turbina, de qualquer formato, como plano, convexo, côncavo e/ou curvado de modo complexo, tal como a parede lateral de sucção 26 descrita acima, e inclui superfícies internas e externas opostas 154 e 156, respectivamente. Deve ser entendido que a etapa de fornecimento da seção de parede 120 inclui, mas sem limitação, fabricar a seção de parede 120 ou obter uma seção de parede pré-fabricada 120. Métodos para fabricar a seção de parede 120 incluem, mas sem limitação, aqueles conhecidos de modo convencional, como moldagem, usinagem e uma combinação dos mesmos. Segundo, de acordo com a realização ilustrada, um furo 122, conforme mostrado na Figura 5, é formado através da seção de parede 120. Deve ser notado que o furo 122 é formado de acordo com meios convencionais, como usinagem, perfuração. Adicionalmente, o furo 122 pode ser formado durante a formação da seção de parede 120 por um método, como moldagem.

[016] O furo 122 se estende de uma primeira extremidade 124 para uma segunda extremidade 126. Com referência às Figuras 6A e 6B, a próxima etapa é remover uma porção da seção de parede 120 que abrange a segunda extremidade 126 do furo 122. Isso é seguido opcionalmente removendo-se uma porção adicional da seção de parede 120, de modo que a segunda extremidade 126 do furo 122 seja redefinida em torno de pelo menos parte de sua circunferência. Nessa maneira, a reentrância 132 é formada na segunda extremidade 126 do tubo e é preparada para receber material adicional. A reentrância 132 está em comunicação fluida com a superfície 156 e o furo 122. A reentrância 132 é definida por uma superfície 131 e inclui uma face 133. A título de exemplo, e não limitação, a reentrância 132 e a face 133 podem ser formadas por um dentre os processos a seguir: moagem, moldagem, perfuração, usinagem e uma combinação dos mesmos. Deve ser notado que, em alguns processos de fabricação convencional, pontos estreitos não são formáveis ou são rompidos durante o manuseio. Acredita-se que, nessas condições, uma face 133 pode ser formada não intencionalmente. Tal face 133 pode não ser substancialmente plana, mas pode ter, em vez disso, um perfil redondo ou áspero. Tal perfil seria adequado para o método descrito abaixo. Deve ser notado que a face 133 pode estar em qualquer orientação em relação à superfície 156 e pode ser conformada em qualquer maneira possível com conjuntos de procedimentos de fabricação conhecidos.

[017] Após as etapas de preparar furo 122 para receber o material adicional próximo à segunda extremidade 126, as etapas em relação à reconfiguração da segunda extremidade 126 de furo 122 com o uso de um processo de fabricação aditiva são implantadas.

[018] O processo de fabricação aditiva pode começar adicionalmente com uma etapa de bloquear o furo 122 com um plugue 134, conforme mostrado na Figura 7, de modo que a face 133 permaneça exposta. Deve ser notado que bloquear o furo 122 não é necessário e que o processo de fabricação aditiva pode começar com uma etapa de posicionar a seção de parede 120 ou pode começar com as etapas de aplicar um adesivo e/ou aplicar pó. Na realização ilustrada, o plugue 134 é posicionado onde o furo 122 engata a reentrância 132 e é configurado de modo que o pó de etapas de fabricação aditiva subsequentes seja impedido de entrar no furo 122. Deve ser notado que, a título de exemplo e não limitação, o furo 122 pode ser bloqueado utilizando-se pelo menos um dentre os materiais a seguir: um polímero, um pó não fundido, uma cera ou outro material, e uma combinação dos mesmos. Deve ser notado que esses materiais são escolhidos de modo que possam ser removidos da parte finalizada por solvatação, meios mecânicos, calor ou uma combinação dos mesmos.

[019] Uma etapa opcional para aplicar uma substância adesiva à face 133 em localizações predeterminadas pode ser realizada.

[020] Conforme mostrado na Figura 8, um pó P, por exemplo, pó metálico, cerâmico e/ou orgânico, é depositado na reentrância 132. O pó é adicionado na reentrância 132 até alcançar um nível predeterminado.

Preferencialmente, esse nível predeterminado inclui uma primeira camada de pó a ser fundida, tipicamente onde a construção de aba suspensa 159 começa na face 133. Em um exemplo não limitante, a espessura da camada de pó pode ser de cerca de 10 micrômetros (1,02 * 10'3 cm (0,0004 in)).

[021] O pó P pode ser aplicado gotejando ou aspergindo-se o pó sobre a reentrância 132, ou imergindo-se a seção de parede 120 no pó. A aplicação de pó pode ser opcionalmente seguida por escovagem, raspagem, sopragem ou agitação, conforme exigido para remover o pó em excesso, por exemplo, para obter uma camada uniforme. É notado que o processo de aplicação de pó não exige um leito de pó convencional ou superfície de trabalho plana, e a parte pode ser sustentada por quaisquer meios desejados, como uma mesa de trabalho simples, presilha ou fixação.

[022] Conforme pode ser visto na Figura 9, uma vez que o pó P é depositado no nível predeterminado na reentrância 132 da seção de parede 120, uma fonte de energia direcionada B (como um laser ou feixe de elétrons) é usada para derreter uma camada da estrutura em construção. A fonte de energia direcionada emite um feixe e um aparelho de direcionamento de feixe é usado para direcionar o feixe pela superfície de pó exposta em um padrão apropriado. A camada exposta do pó é aquecida pelo feixe a uma temperatura que permite que a mesma derreta, flua e consolide e se funda ou seja aderida ao substrato em contato. Nessa maneira, as partículas metálicas que produziram o pó P existem agora como parte da seção de parede 120. Essa etapa pode ser chamada de fusão do pó. O pó não fundido pode ser removido nesse estágio antes do próximo ciclo de aplicar um adesivo, aplicar pó e fundir o pó. Entretanto, na realização ilustrada, o pó não fundido que não é removido em cada etapa permanece no local. Com relação a isso, o pó não fundido pode operar para sustentar o pó da próxima camada.

[023] Esse ciclo de aderir pó, remover excesso de pó e direcionar, então, o derretimento de pó por energia é repetido até que o componente inteiro esteja completo. Conforme mostrado na Figura 10, o material novo 152 é construído gradualmente como porções de camada após a camada ser fundida. Nessa maneira, as porções de uma aba suspensa são formadas à medida que uma reentrância 132 é gradualmente preenchida com o pó P. Quando o componente é completado, conforme mostrado nas Figuras 11, 12, e 13, o material novo 152 é posicionado na reentrância 132 e define o orifício de filme 200. O orifício de filme 200 inclui uma seção de entrada 204 e uma seção de saída 208, a transição seção 212. O orifício de filme 200 é pelo menos parcialmente preenchido com o preenchimento F. A título de exemplo e não limitação, o preenchimento F inclui um dentre os seguintes: o pó não fundido P, adesivo, material de bloqueio 134, e uma combinação dos mesmos. Em uma etapa de acabamento, o preenchimento F e qualquer pó ou adesivo não fundido e não ligado das etapas anteriores pode ser removido em uma etapa de limpeza. Alternativamente, duas etapas de limpeza podem ser usadas. Uma para remover material de preenchimento livre F por pressão de ar ou jato de ar, o que resulta na estrutura mostrada na Figura 12. Em uma segunda para remover o plugue 134 por um método, como dissolver com solventes, com o uso de calor para dispersar ou semelhantes, o que resulta na estrutura mostrada na Figura 13. Deve ser notado que a estrutura mostrada na Figura 13 é substancialmente a mesma que a mostrada na Figura 2, exceto que o material adicionado através do presente método é destacado.

[024] O processo descrito é meramente um exemplo de um processo de fabricação aditiva. “Fabricação aditiva” é um termo usado no presente documento para descrever um processo que envolve uma construção camada por camada ou fabricação aditiva (oposto à remoção de material com processos de usinagem convencionais). Tais processos também podem ser chamados de “processos de fabricação rápida”. Os processos de fabricação aditiva incluem, mas sem limitação: Fusão de Metal a Laser Direta (DMLM), Fabricação a Laser em Formato de Rede (LNSM), sinterização de feixe de elétrons, Sinterização a Laser Seletiva (SLS), impressão 3D, como por jatos de tinta e jatos a laser, Estereolitografia (SLA), Fusão de Feixe de Elétrons (EBM), Modelagem Projetada a Laser em Formato de Rede (LENS) e Deposição de Metal Direta (DMD).

[025] O processo descrito no presente documento tem diversas vantagens sobre a técnica anterior. O processo de fabricação aditiva é muito mais flexível em relação ao formato e configuração de orifícios de filme que podem ser fabricados. Além disso, acredita-se que o processo de fabricação aditiva permite a geração de calor mais baixa durante a formação de orifícios de filme e, desse modo, menos deformação de estrutura cristalina e formato de pá de turbina.

[026] O método descrito acima fornece meios para criar abas suspensas em orifícios de filme ou outros orifícios similares de conformação de saída complexa, sem a necessidade de processos de usinagem convencional, como perfuração, formação de EDM ou trepanação a laser. O mesmo evita as complexidades de tais métodos convencionais permitindo-se que um formato de saída complexo seja formado em um processo único. Isso permitirá tanto a flexibilidade quanto as reduções de custo na fabricação de componentes resfriados complexos. Isso, por sua vez, tem o potencial de aumentar a eficácia de resfriamento de componentes de turbina e reduzir o consumo de combustível específico de motor (“SFC”).

[027] O supracitado descreveu um aparelho e um método para fabricação aditiva de orifícios de saída conformada de orifícios de filme em pás de turbina e, mais especificamente, abas suspensas em saídas de orifício de filme. Todos os recursos revelados neste relatório descritivo (incluindo quaisquer reivindicações, resumo e desenhos anexos), e/ou todas as etapas de qualquer método ou processo revelado, podem ser combinados em qualquer combinação, exceto por combinações em que pelo menos alguns de tais recursos e/ou etapas são mutuamente exclusivos.

[028] Cada recurso revelado neste relatório descritivo (incluindo quaisquer reivindicações, resumo e desenhos anexos) pode ser substituído por recursos alternativos que servem o mesmo, equivalentes ou propósitos similares, a menos que declarado expressamente de outro modo. Desse modo, a menos que declarado expressamente de outro modo, cada recurso revelado é um exemplo apenas de uma série genérica de recursos equivalentes ou similares.

[029] A invenção não é restrita aos detalhes da(s) realização (realizações) supracitada(s). A invenção se estende a quaisquer recursos inovadores ou qualquer combinação inovadora dos recursos revelados neste relatório descritivo (incluindo quaisquer pontos potenciais anexos de inovação, resumo e desenhos), ou quaisquer etapas inovadoras ou qualquer combinação inovadora das etapas de qualquer método ou processo revelado.

Lista de Componentes pá de turbina 10 cauda de andorinha 12 haste de pá 14 plataforma 16 aerofólio 18 raiz 19 ponta 22 parede lateral de pressão côncava 24 parede lateral de sucção convexa 26 bordo de ataque 28 bordo de fuga 31 fendas de escape 32 tampa de ponta 34 ponta de guincho 36 parede de ponta lateral de sucção 38 parede de ponta lateral de pressão 39 superfície interior 54 superfície externa 56 orifícios de resfriamento de filme 100 seção de entrada 104 seção de saída 108 lados 113 aba 109 margem 111 área de transição 112 seção de parede 120 furo 122 primeira extremidade 124 segunda extremidade 126 superfície 131 reentrância 132 face 133 plugue 134 material 152 superfície interna 154 superfície externa 156 orifício de filme 200 seção de entrada 204 seção de saída 208 seção de transição 212 Reivindicações

Claims (19)

1. MÉTODO PARA FORMAR UMA ESTRUTURA SUSPENSA EM UMA EXTREMIDADE DE DESCARGA de um orifício de resfriamento que passa através de um componente, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende: usar um processo de fabricação aditiva para fundir o material para uma face para construir uma borda da extremidade de descarga do orifício de resfriamento para formar uma aba suspensa.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente depositar pó em uma reentrância localizada na extremidade de descarga do orifício de resfriamento; e fundir o pó em um padrão correspondente a uma camada da estrutura.

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente repetir em um ciclo as etapas de depositar e fundir para construir a estrutura suspensa em um modo camada por camada.

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o ciclo de repetição de depositar e fundir resulta na parede de componente que inclui tanto pó fundido quanto pó não fundido, sendo que o método compreende adicionalmente remover o pó não fundido.

5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que múltiplas camadas subsequentes separadas são diretamente fundidas na face.

6. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente fundir camadas subsequentes adjacentes diretamente na face.

7. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente formar um plugue no orifício de resfriamento e depositar o pó no plugue.

8. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente fundir o pó de modo que o pó não fundido seja deixado sobre pelo menos uma porção do plugue.

9. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende formar adicionalmente a aba suspensa fundindo-se camadas subsequentes, de modo que o pó não fundido de cada camada subsequente se sobreponha ao pó não fundido da camada anterior.

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente construir uma borda a montante da extremidade de descarga.

11. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente compreende uma liga de metal.

12. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pó compreende uma liga de metal.

13. MÉTODO PARA FORMAR UMA BORDA A MONTANTE FINA DE UM ORIFÍCIO de resfriamento em um componente de turbina que tem uma parede de componente com superfícies internas e externas, em que o orifício de resfriamento passa através da parede de componente e conecta de modo fluido a superfície interna e a superfície externa, sendo que o método é caracterizado pelo fato de que compreende: remover uma porção de uma extremidade de descarga do orifício de resfriamento de modo a formar uma primeira superfície posicionada entre a superfície externa e o orifício de resfriamento; e usar um processo de fabricação aditiva para construir uma estrutura que se estende distante da primeira superfície, em direção ao bordo de fuga da extremidade de descarga do orifício de resfriamento na primeira superfície.

14. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente depositar o pó na primeira superfície; e fundir o pó em um padrão correspondente a uma camada da estrutura.

15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente repetir um ciclo das etapas de depositar e fundir para construir a estrutura em um modo camada por camada.

16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o ciclo de repetição de depositar e fundir resulta no componente que inclui tanto pó fundido quanto pó não fundido, sendo que o método compreende adicionalmente remover o pó não fundido.

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente formar um plugue no orifício de resfriamento e depositar pó em uma camada que sobrepõe pelo menos parcialmente o plugue.

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente fundir o pó na camada, de modo que o padrão deixe pó não fundido sobre pelo menos uma porção do plugue.

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente repetir as etapas de depositar pó e usar camadas de pó não fundido até que se estendam acima da superfície externa do componente; e remover o excesso para fundir o material de modo que a superfície externa do componente seja estendida suavemente sobre o orifício de resfriamento.