BR102016025186A2 - conjuntos de borda dianteira de metal e compósito - Google Patents

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Abstract

a presente invenção refere-se a vários componentes e métodos relacionados a um conjunto de borda dianteira. o conjunto de borda dianteira pode incluir um envoltório externo protetor contra golpes e um núcleo de espuma. o núcleo de espuma pode estar situado dentro do envoltório externo protetor contra golpes. o conjunto de borda dianteira pode incluir um elemento de aquecimento com uma pluralidade de sensores e fios. um método de fabricação de um conjunto de borda dianteira pode incluir a formação de uma camada compósita, a aplicação de uma camada metálica à camada compósita, a instalação de um dispositivo eletrônico e a inserção de um núcleo de espuma em uma cavidade ligada pela camada compósita e/ou dispositivo eletrônico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "CONJUNTOS DE BORDA DIANTEIRA DE METAL E COMPÓSITO".
ANTECEDENTES
Campo [001] Essa revelação refere-se a coberturas de proteção para estruturas de borda dianteira em fluxos de ar, como coberturas para as bordas dianteiras de dispositivos de atenuação de ruído de unidades de energia auxiliares.
Certas Técnicas Relacionadas [002] Uma unidade de energia auxiliar ("APU - Auxiliary Power Unit") pode transmitir energia a um veículo, como uma aeronave, navio ou veículo terrestre grande (por exemplo, um caminhão grande). A energia oriunda da APU pode ser usada para acionar várias funções, como sistemas de controle de temperatura, computadores de bordo e similares. Durante o funcionamento, a APU pode admitir ar através de uma entrada de ar e rotear o ar para um motor, o qual produz a energia. A APU pode gerar ruído significativo, que pode se propagar através de um conjunto de admissão de ar e incomodar os passageiros no veículo (por exemplo, aeronave) e/ou o ambiente circundante (por exemplo, quando a aeronave está em solo). Consequentemente, algumas entradas de ar de APUs incorporam um dispositivo de atenuação de ruído, como um ou mais divisores acústicos. Os divisores acústicos dividem a grande garganta da entrada de ar total em múltiplas gargantas menores, o que pode reduzir o ruído.
SUMÁRIO DE CERTAS CARACTERÍSTICAS
[003] Em algumas situações, o ar admitido na APU pode aumentar a probabilidade de danos à borda dianteira (por exemplo, a borda mais frontal) dos divisores acústicos. Por exemplo, a borda dianteira dos divisores pode ser submetida ao impacto de objetos estranhos a alta velocidade (foreign object debris ("FOD")). O impacto de FOD po- de danificar a borda dianteira, o que pode resultar na entrada de porções da borda dianteira ou entrada no motor. Além disso, pode haver a formação de gelo na borda dianteira, o que pode impedir ou mesmo fechar a entrada de ar, o que, por sua vez, pode fazer com que o motor desligue, opere com menos eficiência ou mesmo sofra danos. Além disso, o gelo pode se quebrar e entrar no motor. Uma outra preocupação é a erosão pela chuva, que pode ser exacerbada pela velocidade do voo. A erosão pela chuva pode ser particularmente problemática em substâncias não metálicas (por exemplo, compósitos), porque a ação hidráulica pode desgastar as substâncias em um curto período de tempo, resultando em danos à borda dianteira.
[004] Para proteger os divisores acústicos contra um ou mais dos problemas descritos acima, ou de outros problemas, a borda dianteira do divisor acústico pode ser dotada de um escudo protetor, chamado de conjunto de borda dianteira (também chamado de cobertura de borda dianteira). Essa revelação descreve vários sistemas, aparelhos e métodos relacionados a conjuntos de borda dianteira. Em algumas modalidades, os conjuntos de borda dianteira compreendem um envoltório externo protetor contra golpes. O envoltório externo protetor contra golpes pode incluir uma camada metálica e uma camada compósi-ta. Em algumas modalidades, a camada metálica é externa à camada compósita, o que pode permitir que a camada metálica proteja a camada compósita contra danos por FOD, erosão por chuva, ou outros danos, e pode permitir que a camada compósita forneça resistência à camada metálica.
[005] Em algumas modalidades, o conjuntos de borda dianteira compreendem um núcleo. O envoltório externo protetor contra golpes pode encaixar no núcleo, o que pode permitir que o envoltório externo protetor contra golpes proteja o núcleo contra danos por FOD, erosão por chuva ou outros danos, e pode permitir que o núcleo suporte o en- voltório externo protetor contra golpes. O núcleo pode ser feito de um material de espuma, como uma espuma rígida de retardamento de fogo.
[006] Algumas modalidades incluem um ou mais elementos de aquecimento. Os elementos de aquecimento podem transferir calor para o envoltório externo protetor contra golpes, o que pode reduzir a chance de formação de gelo. Os elementos de aquecimento podem estar embutidos no conjunto de borda dianteira. Em algumas modalidades, os elementos de aquecimento são configurados para fornecer aquecimento substancialmente uniforme por toda a superfície externa do envoltório externo protetor contra golpes. Em alguns exemplos, a cobertura protetora é fabricada pela formação de cada uma das camadas da cobertura protetora, uma sobre a outra, para reduzir o conjunto. Algumas modalidades incluem outros componentes elétricos, como sensores.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[007] Várias modalidades são ilustradas nos desenhos anexos para propósitos ilustrativos e não devem ser interpretadas como limitadoras do escopo das modalidades. Além do mais, várias características de diferentes modalidades descritas podem ser combinadas para formar modalidades adicionais, que são parte dessa revelação.
[008] A Figura 1 ilustra uma vista em perspectiva lateral de uma modalidade de uma cobertura para um dispositivo de atenuação de ruído.
[009] A Figura 2 ilustra uma vista em perspectiva frontal de uma modalidade de uma cobertura para um dispositivo de atenuação de ruído.
[0010] A Figura 3 ilustra uma vista em seção transversal em perspectiva de uma modalidade de uma cobertura para um dispositivo de atenuação de ruído.
[0011] As Figuras 3A a 3C ilustram várias configurações de camada alternativas de uma porção da cobertura da Figura 3.
[0012] A Figura 4 ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um plugue mestre usado na montagem e fabricação de uma cobertura para um dispositivo de atenuação de ruído.
[0013] A Figura 5 ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um molde de envoltório externo protetor contra golpes usado na montagem e fabricação de uma cobertura para um dispositivo de atenuação de ruído.
[0014] A Figura 6 ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um molde de núcleo de espuma usado na montagem e fabricação de uma cobertura para um dispositivo de atenuação de ruído.
[0015] A Figura 7 ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de um envoltório externo protetor contra golpes da cobertura para um dispositivo de atenuação de ruído.
[0016] A Figura 8 ilustra uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma cobertura montada para um dispositivo de atenuação de ruído.
[0017] A Figura 9 ilustra esquematicamente uma modalidade de um método para a fabricação de uma cobertura de borda frontal.
[0018] A Figura 10 ilustra esquematicamente uma outra modalidade de um método para a fabricação de uma cobertura de borda frontal. DESCRIÇÃO DETALHADA DE CERTAS MODALIDADES
[0019] Várias coberturas, conjuntos e métodos de fabricação de conjunto de borda dianteira são revelados para ilustrar vários exemplos que podem ser empregados para se obter um ou mais aprimoramentos desejados. Para propósitos de apresentação, certas modalidades são descritas com relação a um dispositivo de atenuação de ruído, mas a invenção revelada pode ser usada em outros contextos também. Na verdade, as modalidades descritas são apenas exemplos e não se destinam a restringir a revelação geral apresentada e os vários aspectos e características dessa revelação. Os princípios gerais aqui descritos podem ser aplicados a modalidades e aplicações outras além daquelas discutidas aqui, sem que se afaste do espírito e escopo da revelação. A revelação deve ser considerada em seu escopo mais amplo consistente com os princípios e características que são reveladas ou sugeridas na presente invenção.
[0020] Embora certos aspectos, vantagens e características sejam descritos aqui, não é necessário que qualquer modalidade específica inclua ou obtenha qualquer ou todos dentre aqueles aspectos, vantagens e características. Por exemplo, algumas modalidades podem não alcançar as vantagens descritas aqui, mas podem, em vez disso, alcançar outras vantagens. Nenhuma característica, componente ou etapa é necessário ou crítico.
Visão Geral [0021] Em algumas modalidades, um conjunto de borda dianteira pode incluir um envoltório externo protetor contra golpes, como um núcleo de espuma. O envoltório externo protetor contra golpes pode ter um revestimento metálico e uma camada compósita. Em algumas modalidades, o revestimento metálico pode ser aplicado (por exemplo, colocado em placas ou aplicado de outra forma, como por meio de um processo eletrolítico ou não eletrolítico) ao exterior da camada compósita. Isso pode resultar em uma camada primária metálica para proteção contra erosão por chuva e impacto de FOD. Em alguns exemplos, a camada metálica pode formar uma massa térmica superficial. A massa térmica superficial pode espalhar o calor produzido de modo substancialmente uniforme pela superfície da borda dianteira. Em algumas modalidades, o conjunto de borda dianteira pode incluir um aquecedor e/ou sensor embutido.
[0022] Em muitos aspectos, formar a cobertura primária (por exemplo, a superfície mais externa do conjunto de borda dianteira) a partir de um metal pode fornecer certas vantagens. Por exemplo, uma cobertura primária metálica pode fornecer resistência significativa contra danos por impacto, como os causados por impactos por FOD. Além disso, coberturas de metal podem propiciar melhor transferência de calor (por exemplo, a capacidade do calor difundir pela borda dianteira) em comparação com compósitos, que têm menos difusão de calor pela superfície e, dessa forma, podem tornar mais provável a formação de gelo. Entretanto, as coberturas de metal podem ser dispendiosas, já que podem envolver estampagem correlacionada e/ou uma estrutura secundária para fixar a borda dianteira ao divisor. Talvez seja necessário fazer a cobertura metálica corresponder a um aquecedor, o que pode resultar em pontos frios, cobertura térmica incompleta sobre a superfície e/ou peso adicional. Além do mais, a fabricação (por exemplo, formação e montagem) de uma cobertura de metal pode tender a distorcer o metal, o que pode resultar em uma área superficial irregular com áreas espessas e delgadas, sendo que as áreas delgadas podem ter o carregamento mais alto. A cobertura de metal pode precisar que estruturas secundárias (por exemplo, braçadeiras ou similares) sejam acrescentadas, de modo que a cobertura seja montada no dispositivo de atenuação de ruído.
[0023] Os compósitos, por outro lado, podem ser relativamente fáceis de fabricar e formar, e geralmente com ferramental menos dispendioso. As estruturas de montagem (que podem ser metálicas ou não metálicas) podem ser unidas em uma cobertura compósita. Isso pode evitar a necessidade de acrescentar estrutura de montagem secundária e/ou perfurar a borda dianteira com rebites ou prendedores, que podem enfraquecer a unidade. As desvantagens de usar compósitos podem incluir danos causados pela erosão por chuva. Embora tal dano causado pela erosão por chuva possa ser mitigado através de aplicações frequentes e repetidas de acabamentos de proteção contra a chuva, isso é inconveniente e dispendioso. Os acabamentos de proteção contra a chuva podem suprimir a transmissão térmica, resultando em exigências de maior energia e uma diminuição no derretimento de gelo. Os acabamentos de proteção contra a chuva podem também limitar a difusão do calor, de modo que apenas as áreas localizadas substancial e diretamente acima do elemento aquecedor sejam aquecidas. Em alguns exemplos, a difusão lateral de calor em compósitos pode resultar no aquecimento de apenas 60% da área superficial da borda dianteira.
[0024] Em alguns exemplos, o conjunto de borda dianteira pode ser substituível. Isso pode ser conveniente, pois o conjunto da borda dianteira pode ter vida útil limitada, como devido a fatores ambientais descritos acima, e pode se tornar dispendioso remover toda a entrada de ar. Devido a problemas aerodinâmicos ou acústicos, a periferia externa das coberturas da entrada pode, muitas vezes, ser compreendida de curvas compostas complexas. Portanto, uma maneira de se localizar positivamente as coberturas do divisor acústico em tais formas complexas pode ser benéfico. Em alguns exemplos, os divisores acústicos podem ter formato assimétrico (por exemplo, quase um eixo longitudinal). Em algumas modalidades, vários (por exemplo, 2, 3, 4, 5, 6, 7, ou mais) conjuntos de borda dianteira, cada um com formato distinto, podem ser usados para uma única entrada de ar e/ou em um único divisor acústico.
Certas Modalidades de um Conjunto de Borda Dianteira [0025] Conforme mencionado acima, o conjunto de borda dianteira pode incluir um envoltório externo protetor contra golpes e um núcleo. O envoltório externo protetor contra golpes pode ter uma camada compósita que é externa ao núcleo. O envoltório externo protetor contra golpes pode ter um revestimento metálico (também chamado de camada metálica) que é externo à camada compósita. Por exemplo, a camada metálica pode ser depositada sobre a camada compósita. Em várias modalidades, o conjunto de borda dianteira compreende uma cobertura de dispositivo de atenuação de ruído.
[0026] O conjunto de borda dianteira pode incluir um núcleo (também chamado um interior) que pode ser formado de uma espuma, como uma espuma rígida, de célula fechada e/ou retardante de chama. Em algumas modalidades, a espuma pode conter detalhes para manter o conjunto de cobertura de borda dianteira no lugar. Em alguns exemplos, a espuma pode isolar e/ou separar termicamente o aquecedor, direcionando, assim, a energia térmica para o revestimento metálico. Conforme será discutido abaixo com mais detalhes, a espuma pode acrescentar suporte e/ou rigidez ao fino envoltório externo protetor contra golpes. Em algumas modalidades, a espuma faz parte de uma construção em múltiplas camadas (por exemplo, tipo de painel em sanduíche) do conjunto da borda dianteira. Em algumas modalidades, a espuma pode se ligar de maneira completa ou substancialmente completa ao envoltório externo protetor contra golpes, de modo que pouco ou nenhum processo de pós-montagem ou união seja usado subsequentemente.
[0027] As Figuras 1 e 2 ilustram modalidades exemplificadoras de coberturas de borda dianteira. A superfície e/ou formato do conjunto de borda dianteira (por exemplo, uma cobertura de dispositivo de atenuação de ruído) pode variar. Vários conjuntos diferentes de borda dianteira podem ser combinados (por exemplo, revestidos de uma extremidade a outra) para fornecer proteção ao longo do comprimento de um divisor acústico. As Figuras 1 e 2 ilustram dois exemplos de coberturas de borda dianteira que se ajustam a diferentes tipos de superfícies de um conjunto de borda dianteira. A cobertura da borda dianteira pode vir em qualquer variedade de tamanhos e formatos.
[0028] A Figura 1 ilustra uma vista lateral de uma modalidade de cobertura de borda dianteira 100, como uma cobertura de borda dianteira que pode ser configurada para um divisor acústico. Em alguns exemplos, a cobertura de borda dianteira 100 pode incluir um envoltório externo protetor contra golpes 105, que pode incluir uma camada compósita interna 120 e uma camada metálica externa 122. Conforme mostrado, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ser curvo e pode ter um ápice em uma extremidade dianteira 150 (por exemplo, a extremidade do envoltório 105 que estará voltada para o vento quando instalada em um divisor acústico). Em posição interna ao envoltório externo protetor contra golpes 105, a cobertura da borda dianteira 100 pode incluir um núcleo 110, como um núcleo de borracha. O núcleo 110 pode incluir uma superfície traseira 160 e uma ca-naleta 115. Em alguns exemplos, a canaleta 115 pode ser configurada para encaixar na superfície de borda dianteira de um dispositivo de atenuação de ruído, como um divisor acústico. Por exemplo, a canaleta 115 pode ser configurada para receber uma porção conformada de modo correspondente do dispositivo de atenuação de ruído.
[0029] A Figura 2 ilustra uma vista frontal de uma outra modalidade de uma cobertura de borda dianteira 100A. Como acontece com a cobertura de borda dianteira 100, a cobertura de borda dianteira 100A pode incluir um envoltório externo protetor contra golpes 105A e um núcleo 110A com uma canaleta 115A.
[0030] A Figura 3 ilustra um exemplo de uma configuração em camada da cobertura de borda dianteira 100. Por exemplo, conforme mostrado, o núcleo 110 pode ficar intercalado às porções superior e inferior do envoltório externo protetor contra golpes 105. Em algumas modalidades, o envoltório externo protetor contra golpes 105 une as bordas superior, inferior e dianteira do núcleo 110.
[0031] Conforme mostrado, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode formar a superfície externa da cobertura da borda dianteira 100. Em algumas modalidades, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode incluir uma camada compósita 120. A camada compósita 120 pode estar localizada ao longo da superfície interna do envoltório externo protetor contra golpes 105. Em algumas modalidades, um núcleo 110 pode estar localizado entre o envoltório externo protetor contra golpes 105. A cobertura da borda dianteira 100 pode incluir um elemento de aquecimento 125 e sensores e fios 130 que estão localizados entre as várias camadas da cobertura da borda dianteira 100.
[0032] A camada compósita 120 pode ser formada de vários com-pósitos. Por exemplo, a camada compósita 120 pode ser fabricada de resinas dielétricas termolábeis reforçadas por fibras. As camadas de fibras e alinhamentos podem ser configurados para fornecer rigidez para atender aos requisitos da instalação. Em alguns exemplos, a camada compósita 120 não inclui fibras condutivas. Isso pode reduzir o dano oriundo de relâmpagos, o que pode danificar os componentes elétricos situados no interior do envoltório externo protetor contra golpes 105. A espessura da camada compósita 120 pode ser determinada pela exigência de tensão. Por exemplo, uma camada externa mais fina pode proporcionar melhor transferência de calor, enquanto uma camada externa mais espessa pode proporcionar melhor isolamento aos componentes elétricos alojados no interior do envoltório externo protetor contra golpes 105. Isso pode reduzir o dano causado por relâmpagos ou proteger os indivíduos (por exemplo, técnicos) contra choques eléctricos. Em algumas modalidades, a camada compósita 120 compreende 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou mais camadas de material compósi-to.
[0033] Conforme discutido acima, a cobertura da borda dianteira 100 pode incluir um envoltório externo protetor contra golpes 105 com uma camada metálica 122. Em algumas modalidades, a camada metálica 122 compreende níquel. Em algumas modalidades, a camada metálica 122 pode ser formada de cobre. Em algumas modalidades, a camada metálica 122 compreende cromo duro. Em certas modalidades, a camada metálica 122 compreende uma combinação de metais, como cobre e níquel, cobre e cromo duro ou outras combinações. Em algumas modalidades, a camada metálica 122 pode ser depositada com um processo eletrolítico ou não eletrolítico.
[0034] Em algumas modalidades, a camada metálica 122 é aplicada à camada compósita 120. Por exemplo, pode-se usar deposição química em fase de vapor para tratar a camada compósita 120 com titânio, alumínio, níquel, cobre, aço inoxidável, cromo ou outros materiais. Conforme será discutido abaixo com mais detalhes, esses tratamentos podem ser aplicados em uma parte ou em toda a camada compósita completada 120. Em algumas modalidades, após o tratamento, a superfície externa do envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ter uma aparência similar a uma borda anterior metálica formada.
[0035] Conforme discutido acima, em alguns exemplos, a cobertura da borda dianteira 100 pode ser construída para inibir ou impedir a formação de gelo sobre a superfície da cobertura da borda dianteira 100. Em algumas modalidades, a formação de gelo pode ser impedida por meio da inclusão de um elemento de aquecimento 125 na cobertura de borda dianteira 100. Em alguns exemplos, o elemento de aquecimento 125 pode ser laminado de modo que as camadas dielétricas externa e interna façam parte do processo de fabricação. Isso pode assegurar características de expansão térmica compatível em vários ambientes, o que pode resultar em uma vida mais longa ao conjunto de cobertura de borda dianteira 100.
[0036] O elemento de aquecimento 125 pode ser montado de mo- do a facilitar a transferência de calor para a camada compósita 120 e/ou camada metálica 122. Conforme mostrado na vista em seção transversal da Figura 3A, o elemento de aquecimento 125 pode ser espaçado da camada compósita 120 por uma porção do núcleo 110. Em certas variantes, conforme mostrado na Figura 3B, o elemento de aquecimento 125 pode ser adjacente e/ou estar contíguo à camada compósita 120. Em algumas modalidades, conforme é mostrado na Figura 3C, o elemento de aquecimento 125 é embutido na camada compósita 120. Em certas implementações, o elemento de aquecimento 125 pode estar em posição adjacente e/ou contígua à camada metálica 122, o que pode fornecer transferência de calor particularmente eficiente para a camada metálica 122. Em certas implementações, o elemento de aquecimento 125 pode ser unido ao interior da camada compósita 120. Por exemplo, o elemento de aquecimento 125 pode ser unido à camada compósita 120 em certas modalidades nas quais o elemento de aquecimento 125 é um elastômero (por exemplo, borracha de silicone) e/ou modalidades nas quais o envoltório externo protetor contra golpes 105 compreende construção de fibra de carbono. Em algumas variantes, o elemento de aquecimento 125 está posicionado em um bolso na camada compósita 120.
[0037] A cobertura da borda dianteira 100 pode incluir vários elementos elétricos 130 para suportar a função de aquecimento. Em alguns exemplos, os vários elementos elétricos 130 podem incluir componentes como fios, fusíveis, sensores e termostatos. Esses componentes podem ser instalados e testados antes da instalação do núcleo 110 dentro do envoltório externo protetor contra golpes 105. Em algumas modalidades, a cobertura da borda dianteira 100 inclui um ou mais sensores (por exemplo, termostatos) adjacentes a ou no envoltório externo protetor contra golpes 105. Por exemplo, o sensor ou sensores podem ser posicionados perto ou no ápice do envoltório externo protetor contra golpes curvo 105.
[0038] Em alguns exemplos, a cobertura da borda dianteira 100 não inclui o elemento de aquecimento 125, como para aplicações nas quais o conjunto de borda anterior não será usado em um ambiente na qual a formação de gelo é uma preocupação. Em certos exemplos, a camada compósita 120 (ou ao menos uma porção dela) pode ser formada de um termoplástico não reforçado (por exemplo, poli éter ceto-na (PEEK)) ou náilon retardante de fogo. Em algumas modalidades, a camada compósita 120 é formada com uma impressora 3D. Em algumas modalidades, não incluir o elemento de aquecimento 125 pode permitir que a cobertura de borda dianteira 100 seja produzida a um custo mais baixo e/ou pode permitir que diferentes materiais sejam usados, como materiais com propriedades físicas mais baixas (por exemplo, materiais baratos ou propriedades dielétricas inferiores em comparação com os materiais usados em algumas modalidades com o elemento de aquecimento 125.
[0039] Conforme indicado acima, a cobertura da borda dianteira 100 pode incluir um núcleo 110. Em algumas modalidades, o núcleo 110 pode proporcionar suporte ao envoltório externo protetor contra golpes 105. O núcleo 110 pode formar uma superfície de montagem para fixação aos conjuntos divisores acústicos. Em alguns exemplos, o núcleo 110 pode ser formado de uma espuma retardante de fogo ex-pansível. Em alguns exemplos, o núcleo 110 pode reter vários elementos internos (por exemplo, os elementos de aquecimento 125, sensores etc.) Isso pode fornecer alta resistência a vibração e/ou choque, o que pode reduzir a chance de danos e/ou falhas. Em alguns exemplos, o núcleo 110 pode impedir a intrusão de fluido (por exemplo, água). As propriedades da espuma podem ser modificadas para aumentar ou reduzir a flexibilidade, flexão ou desempenho de temperatura, conforme determinado pelo uso ou especificação. Em algumas modalidades, a espuma compreende uma espuma retardante de fogo e/ou autodes-camável. Por exemplo, a espuma pode ser StaFoam R/T™. Em várias implementações, a espuma compreende uma espuma de dois componentes. Em algumas variantes, a espuma compreende uma espuma de um componente. Em certas modalidades, a espuma compreende uma espuma epóxi sintática tratada por calor.
[0040] Conforme será discutido abaixo, ao montar a cobertura de borda dianteira 100, o núcleo 110 pode ser restringido por ferramentas de moldagem. Em alguns exemplos, o processo para montar o núcleo 110 pode ser idealizado para fornecer um conjunto totalmente acabado, que requeira pouco ou nenhum pós-processamento antes da conclusão. Por exemplo, ao preencher o espaço vazio entre uma superfície de interface de montagem e um envoltório de compósito externo, pode ser formado um conjunto do tipo painel em sanduíche que fornece rigidez estrutural e torcional a uma estrutura de borda dianteira. Em algumas modalidades, a interface de montagem pode incluir detalhes de localização, os quais são fornecidos pelo projeto de ferramental e/ou podem ajudar na localização de uma ou mais porções de um molde em relação à cobertura de borda dianteira 100.
Certos Métodos de Fabricação de um Conjunto de Borda Dianteira [0041] Em várias modalidades, a cobertura de borda dianteira 100 é construída iterativamente durante a fabricação. Por exemplo, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ser formado por meio da formação da camada compósita 120 e por meio da aplicação da camada metálica 122 à camada compósita 120 (por exemplo, em uma superfície externa da camada compósita 120). Componentes elétricos, como elementos de aquecimento e/ou sensores, podem ser instalados em e/ou no envoltório externo protetor contra golpes 105. O núcleo 110 pode ser formado dentro do envoltório externo protetor contra golpes 105. Por exemplo, o núcleo 110 pode ser inserido no envoltório externo protetor contra golpes 105, como por injeção como um líquido, e deixado a endurecer no envoltório externo protetor contra golpes 105. Isso pode fornecer um núcleo com um formato que corresponde intimamente ao formato interno do envoltório externo protetor contra golpes 105, assim como componentes dielétricos.
[0042] Em alguns exemplos, o processo de fabricação descrito pode requerer pouco ou nenhum pós processamento antes da conclusão. Isso pode fornecer inúmeras vantagens. Por exemplo, o processo de fabricação descrito pode fornecer resultados rápidos, ferramental de baixo custo e/ou fornecer modificações de baixo custo. Em alguns exemplos, o processo de fabricação descrito pode não requerer operações de acabamento secundárias, dentro ou fora. Bem como, em algumas modalidades, a construção de painel em sanduíche pode fornecer boa resistência a golpes de FOD. Também, em alguns exemplos, a construção da cobertura de borda dianteira 100 pode fornecer uma estrutura que pode ser aterrada por causa de relâmpagos.
[0043] Na fabricação da cobertura de borda dianteira 100, é possível gerar um plugue mestre. A Figura 4 ilustra um exemplo do plugue mestre 200. Conforme mostrado, em algumas modalidades, o plugue mestre 200 pode lembrar ou ser idêntico ao formato total da cobertura de borda dianteira concluída 100. Como a cobertura de borda dianteira 100, o plugue mestre 200 pode incluir uma superfície externa curva 240, uma superfície de topo plana 235 e uma canaleta 245.
[0044] Em alguns exemplos, o plugue mestre 200 pode ser gerado com o uso de impressão em 3D. Em alguns exemplos, o plugue mestre 200 pode ser criado a partir de um material tipo náilon. Para economizar, em algumas modalidades, o plugue mestre 200 pode ter um interior oco, mas com espessura de parede suficiente para suportar o esforço do ferramental. Em alguns exemplos, a espessura pode ser ao menos 0,2 centímetros (ao menos 0,060 polegadas). Podem ser acrescentados separadores, alinhamentos ou índices de ferramental adicionais ao plugue mestre 200 antes da impressão 3D.
[0045] Em alguns exemplos, o plugue mestre 200 pode ser usado para formar uma pluralidade de ferramental para formar a cobertura de borda dianteira 100. Por exemplo, o plugue mestre 200 pode ser usado como uma peça positiva a partir da qual um molde negativo de múltiplas partes pode ser formado, como as porções de molde frontal e traseira discutidas abaixo. Para suportar altas temperaturas, o plugue mestre inicial 200 pode ser feito de um plástico 3D que pode ser tratado à baixa temperatura ou à temperatura ambiente. Em alguns exemplos, o plugue mestre 200 pode ser feito de uma pluralidade de componentes. Os componentes podem ser feitos, primeiramente, de poliu-retano "FastCast". Cada um dos componentes pode ser reforçado com um epóxi permanente ou vidro poliéster. Em alguns exemplos, o plugue mestre 200 não é consumido durante a estampagem e, consequentemente, pode ser reutilizado.
[0046] As Figuras 5 e 6 ilustram uma modalidade de uma pluralidade de certos componentes de ferramental. A Figura 5 ilustra um exemplo de uma porção de molde frontal, como um molde de envoltório externo protetor contra golpes 300. Em alguns exemplos, o molde do envoltório externo protetor contra golpes 300 inclui uma superfície curva interna 350. Conforme será descrito abaixo, a superfície curva interna 350 pode ser usada para formar o envoltório externo protetor contra golpes 105. Em algumas modalidades, a superfície curva interna 350 corresponde à superfície externa curva 240 do plugue mestre 200.
[0047] A Figura 6 ilustra um exemplo de uma porção de molde traseiro, como um molde de núcleo 400. Em algumas modalidades, o molde de núcleo 400 pode ser usado para formar uma parte ou toda a interface de montagem interna da cobertura de borda dianteira 100. O molde de núcleo 400 pode incluir uma superfície 455. Conforme será discutido abaixo em mais detalhes, a superfície 455 pode formar a superfície traseira 160 da cobertura de borda dianteira 100. O molde de núcleo 400 pode incluir uma dobra ou projeção 470. Em alguns exemplos, a projeção 470 pode ser usada para formar a canaleta 115 da cobertura de borda dianteira 100. Em algumas modalidades, o plugue 200, o molde de envoltório externo protetor contra golpes 300 e/ou o molde de núcleo 400 são feitos de níquel. Isso pode permitir taxa de produção mais altas e/ou melhor qualidade. Em alguns exemplos, o uso de ferramentas de níquel pode permitir aquecimento e resfriamento rápido do material do envoltório externo protetor contra golpes 105, o que pode proporcionar um acabamento liso e metálico. Em algumas modalidades, o molde de núcleo 400 inclui uma ou mais portas 460.
[0048] Em alguns exemplos, o molde de envoltório externo protetor contra golpes 300 pode ser usado para formar o envoltório externo protetor contra golpes 105. Em algumas modalidades, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ser formado mediante o assentamento de múltiplas camadas de compósito na superfície curva interna 350 do molde de envoltório externo protetor contra golpes 300. Em alguns exemplos, o compósito usado pode ser uma resina reforçada com vidro. Em outros exemplos, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ser formado com o uso do processamento do tipo bolsa de vácuo. Em exemplos nos quais deseja-se aquecimento, o elemento de aquecimento 125 pode ser embutido nas camadas do compósito à medida que as múltiplas camadas vão sendo assentadas. Em alguns exemplos, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ter ao menos cerca de 0,08 centímetros de espessura (ao menos cerca de 0,03 polegadas de espessura).
[0049] Após o envoltório externo protetor contra golpes 105 ser formado, ele pode ser tratado e/ou aparado em um tamanho desejado.
Em algumas modalidades, a camada metálica 122 (por exemplo, níquel, cobre ou similar) pode ser aplicada ao envoltório externo protetor contra golpes 105. Por exemplo, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ser revestido com o uso de um processo de plaque-amento, como plaqueamento eletrolítico ou não eletrolítico. Em algumas variantes, a camada metálica 122 é aplicada com um processo de deposição a vapor. Em algumas modalidades, como certas modalidades que usam um processo de aplicação de níquel sem eletrodos, a espessura da deposição é cerca de pelo menos 0,001 centímetros e/ou menos que ou igual a cerca de 0,002 centímetros (ao menos cerca de 0,0005 polegadas e/ou menos que ou igual a cerca de 0,0008 polegadas). A aplicação pode ser suficiente para suportar plaqueamento eletrolítico convencional. Em algumas modalidades, como certas modalidades que usam um processo de plaqueamento de níquel eletrolítico, a espessura é cerca de ao menos 0,005 centímetros e/ou menos que ou igual a cerca de 0,01 centímetros (ao menos cerca de 0,0002 polegadas e/ou menos que ou igual a cerca de 0,0005 polegadas). Em certas implementações, a camada metálica 122 cobre ao menos cerca de 90% da área superficial de uma superfície externa curva do envoltório externo protetor contra golpes 105. Em algumas modalidades, os fios, sensores, fusíveis e/ou outros componentes eletrônicos 130, podem ser instalados e testados após a camada metálica 122 ser aplicada ao envoltório externo protetor contra golpes 105. Em algumas variantes, ao menos um fio, sensor, fusível e/ou outro componente eletrônico, pode ser instalado e testado antes da camada metálica 122 ser aplicada.
[0050] A Figura 7 ilustra um exemplo de um envoltório externo protetor contra golpes 105 formado. Como foi descrito acima, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ter uma superfície externa 106. A superfície externa 106 pode compreender a camada metálica 122. Conforme mostrado, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode incluir uma superfície interna 107 e uma cavidade interna 108. O envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ter extremidades 109A, 109B. Conforme descrito em detalhes abaixo, em algumas modalidades, a superfície interna 107 e a cavidade interna 108 podem fazer interface com o núcleo 110.
[0051] Como descrito acima, a cobertura de borda dianteira 100 pode ser fabricada de tal modo que produza uma configuração em sanduíche. Em alguns exemplos, para produzir a configuração em sanduíche, o envoltório externo protetor contra golpes completo 105 pode ser colocado de volta no molde contra golpe externo 300. Isso pode resultar na superfície externa 106 do envoltório externo protetor contra golpes 105 ficar adjacente e/ou em contato com a superfície curva interna 350 do molde de envoltório externo protetor contra golpes 300. Em algumas modalidades, o molde do núcleo 400 pode ser usado para formar uma porção traseira da cobertura de borda dianteira 100. Por exemplo, o molde do núcleo 400 pode ser preparado, localizado e/ou seguro em relação ao envoltório externo protetor contra golpes 105 e/ou ao molde do envoltório externo protetor contra golpes 300. Em alguns exemplos, o molde do núcleo 400 pode ser posicionado entre as extremidades 109A, 109B, dentro da cavidade interna 108 e/ou adjacente à superfície interna 107 do envoltório externo protetor contra golpes 105. Em algumas implementações, a projeção 470 do molde do núcleo 400 pode estender-se para dentro da cavidade interna 108.
[0052] Em alguns exemplos, uma vez que o molde do núcleo 400 tenha sido colocado no lugar, o material para formar o núcleo 110 pode ser misturado e introduzido na cavidade interna 108. Por exemplo, o núcleo 110 pode ser injetado como um líquido através das portas 460, que podem estar situadas no topo do molde de núcleo 400. O material líquido de núcleo pode preencher uma parte ou todo o espaço na cavidade interna 108. Em algumas modalidades, o material líquido de núcleo pode não preencher o espaço ocupado pela projeção 470, o que pode resultar naquele espaço se tornar a canaleta 115. Em alguns exemplos, conforme discutido acima, o núcleo 110 pode ser composto de um material retardante de fogo de dois componentes, como um po-liuretano retardante de fogo. Após a injeção do material de núcleo, pode-se deixar o núcleo curar por um período de tempo. Algumas modalidades incluem aquecimento para facilitar o processo de cura.
[0053] Após o núcleo 110 ter sido curado, o molde do envoltório externo protetor contra golpes 300 e o molde do núcleo 400 podem ser separados (por exemplo, puxados em sentidos opostos) um do outro para revelar a cobertura da borda dianteira 100. A cobertura da borda dianteira 100 pode, então, ser preparada para inspeção e instalação final sem ser necessário qualquer processamento adicional.
[0054] Um exemplo da cobertura de borda anterior formada 100 é ilustrado na Figura 8. Conforme mostrado na Figura 8, a cobertura da borda dianteira 100 inclui um envoltório externo protetor contra golpes 105 e um núcleo interno 110.0 núcleo 110 pode incluir adicionalmente uma abertura 165 e uma canaleta 115 que pode ser formada pela projeção 470 do molde do núcleo 400. Bem como, o núcleo 110 pode incluir uma superfície traseira 160 formada pelo formato do lado de baixo da superfície 455 do molde do núcleo 400. Por exemplo, nas modalidades mostradas, a superfície traseira 160 é genericamente plana.
[0055] O método de fabricação de uma cobertura de borda dianteira pode incluir qualquer combinação das etapas mencionadas anteriormente. As Figuras 9 e 10 ilustram duas modalidades exemplificado-ras de métodos para a fabricação de uma cobertura de borda dianteira 900, 1000. No que diz respeito à Figura 9, conforme mostrado em algumas modalidades, o método 900 pode incluir a formação de uma camada compósita 905. Por exemplo, camadas de material compósito podem ser assentadas no interior do molde curvo. Algumas modalidades incluem a aplicação de uma camada de metal à camada compósita 910. Por exemplo, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ser revestido com o uso de um processo de plaqueamento ele-trolítico ou sem eletrodos. Certas modalidades incluem acessórios de instalação (por exemplo, a parte eletrônica, como elementos de aquecimento, sensores etc.) 915. Por exemplo, os acessórios 915 podem ser instalados na superfície interna do envoltório externo protetor contra golpes 105. Algumas variantes incluem a formação de um núcleo 920. Por exemplo, o núcleo 920 pode ser um núcleo de espuma que é injetado como um líquido e deixado em descanso para endurecer no envoltório externo protetor contra golpes 105.
[0056] O método de fabricação 1000 pode incluir qualquer ou todas as etapas do método 900. Como mostrado na Figura 10, em algumas modalidades, o método 1000 pode incluir a formação de uma camada compósita 1005. Em alguns exemplos, camadas de material compósito podem ser assentadas no interior do molde curvo. A camada compósita 1005 pode ser removida do molde da base 1007. Em alguns exemplos, o molde do envoltório externo protetor contra golpes não é consumido na formação da camada compósita 1005. Uma camada de metal pode ser aplicada à camada compósita 1010. Por exemplo, o envoltório externo protetor contra golpes 105 pode ser revestido com o uso de um processo de plaqueamento eletrolítico ou sem eletrodos. O método de fabricação 1000 pode incluir, então, a inserção da camada compósita no molde da base 1013. Por exemplo, o molde da base 1013 pode reter a camada compósita 1005 conforme a cobertura da borda dianteira é montada. O método de fabricação 1000 pode incluir a instalação de acessórios 915 (por exemplo, parte eletrônica, como elementos de aquecimento, sensores etc.) na superfície interna da camada compósita 1015. Por exemplo, os acessórios 915 podem ser elementos de aquecimento e/ou sensores. O método de fabricação 1000 pode incluir a adição de um molde traseiro na camada compósita formada 1017. Por exemplo, o molde traseiro pode ser usado para formar uma parte ou toda a interface de montagem interna da cobertura de borda dianteira. O método pode incluir formar o núcleo na camada compósita. Por exemplo, o método pode incluir a introdução do material de núcleo através de uma ou mais portas e a cura do material do núcleo.
Certa Terminologia [0057] Termos de orientação usados aqui como "topo", "fundo", "horizontal", "vertical", "longitudinal", "lateral", e "final", são usados no contexto da modalidade ilustrada. Entretanto, a presente revelação não deve ser limitada à orientação ilustrada. Na verdade, outras orientações são possíveis e estão dentro do escopo dessa revelação. Termos relativos a formatos circulares, como usado aqui, como diâmetro ou raio, devem ser entendidos como não exigindo estruturas circulares perfeitas, mas ao invés disso, devem ser aplicados a qualquer estrutura adequada com uma região de seção transversal que pode ser medida de lado a lado. Não é necessário que termos relativos a formatos genericamente, como "circular" ou "cilíndrico" ou "semicircular" ou "semicilíndrico" ou qualquer termo relativo ou similar, se conformem estritamente às definições matemáticas de círculos ou cilindros ou outras estruturas, mas podem abranger estruturas que são aproximações razoavelmente próximas.
[0058] Linguagem condicional, como "pode", "podería", a menos que seja dito especificamente o contrário, ou entendido de outra maneira dentro do contexto usado, destina-se, de modo geral, a representar que certas modalidades incluam ou não certas características, elementos e/ou etapas. Dessa forma, tal linguagem condicional não se destina, de modo geral, a implicar que características, elementos e/ou etapas sejam necessários, de qualquer maneira, para uma ou mais modalidades.
[0059] Linguagem conjuntiva, como a frase "ao menos um dentre X, Y e Z", a menos que seja dito especificamente o contrário, é entendida com o contexto conforme usado em geral para representar que um item, termo etc., pode ser X, Y ou Z. Dessa forma, tal linguagem conjuntiva não se destina, de maneira geral, a implicar que certas modalidades requerem a presença de ao menos um X, ao menos um Y e ao menos um Z.
[0060] Os termos "aproximadamente", "cerca de" e "substancialmente", como usados aqui, representam uma quantidade próxima da quantidade declarada que ainda desempenha uma função desejada ou obtém um resultado desejado. Por exemplo, em algumas modalidades, conforme o contexto possa ditar, os termos "aproximadamente", "cerca de" e "substancialmente" podem se referir a uma quantidade que esteja dentro de menos que ou igual a 10% da quantidade declarada. O termo "genericamente", como usado aqui, representa um valor, quantidade ou característica que inclui, predominantemente, ou tende a um valor, quantidade ou característica específica. Como um exemplo, em certas modalidades, conforme o contexto possa ditar, o termo "genericamente paralelo" pode referir-se a algo que se afaste do exatamente paralelo por menos que ou igual a 20 graus.
[0061] A menos que seja explicitamente indicado em contrário, artigos como "um" ou "uma" devem ser interpretados, de modo geral, como incluindo um ou mais itens descritos. Consequentemente, frases como "um dispositivo configurado para" destinam-se a incluir um ou mais dispositivos citados. Tal um ou mais dispositivos citados podem também ser coletivamente configurados para realizar as citações. Por exemplo, "um processador configurado para realizar as citações A, B e C" pode incluir um primeiro processador configurado para realizar a citação A trabalhando em conjunto com um segundo processador configurado para realizar as citações B e C.
[0062] Os termos "compreendendo", "incluindo", "tendo" e similares, são sinônimos e são usados de maneira inclusiva, e não excluem elementos, características, atos, operações adicionais. Da mesma forma, os termos "algum", "certos" e similares são sinônimos e são usados de uma maneira ilimitada. Além disso, o termo "ou" é usado em seu sentido inclusivo (e não em seu sentido exclusivo) de modo que, quando usado, por exemplo, para conectar uma lista de elementos, o termo "ou" significa um, alguns ou todos os elementos na lista.
[0063] No geral, a linguagem das reivindicações deve ser interpretada em seu sentido mais amplo com base na linguagem empregada nas reivindicações. A linguagem das reivindicações não deve ser limitada às modalidades e exemplos não exclusivos que são ilustrados e descritos nessa revelação ou que são discutidos durante o prosseguimento do pedido.
Sumário [0064] Embora várias coberturas tenham sido reveladas no contexto de certas modalidades e exemplos (por exemplo, dispositivos de atenuação de ruído), essa revelação estende-se além das modalidades especificamente descritas para outras modalidades alternativas e/ou usos das modalidades e certas modificações e seus equivalentes. Por exemplo, qualquer uma das coberturas descritas pode ser usada na borda dianteira de outros tipos de dispositivos, como asas, pás, lâminas, propulsores, impulsores ou similares. Várias características e aspectos das modalidades reveladas podem ser combinados com ou substituídos por um outro para formar modos variados. O escopo dessa revelação não deve ser limitado pelas modalidades particulares reveladas aqui descritas.
[0065] Certas características que são descritas nessa revelação no contexto de implementações separadas, podem também ser implementadas em combinação em uma única implementação. Por outro lado, várias características que são descritas no contexto de uma única implementação podem também ser implementadas em múltiplas implementações separadamente ou em qualquer subcombinação adequada. Embora características possam ser descritas acima como agindo em certas combinações, uma ou mais características de uma combinação reivindicada podem, em alguns casos, ser cortadas da combinação e a combinação pode ser reivindicada como qualquer subcombinação ou variação de qualquer subcombinação.
[0066] Além do mais, embora as operações possam ser ilustradas nos desenhos ou descritas no relatório em uma ordem particular, tais operações não precisam ser executadas na ordem particular mostrada ou em ordem sequencial, e não é necessário executar todas as operações para obter os resultados desejados. Outras operações que não são ilustradas ou descritas podem ser incorporadas nos métodos e processos exemplificadores. Por exemplo, pode-se executar uma ou mais operações adicionais antes, após, simultaneamente ou entre quaisquer das operações descritas. Além disso, as operações podem ser rearranjadas ou reordenadas em outras implementações. Além disso, a separação de vários componentes do sistema nas implementações descritas acima não deve ser entendida como sendo obrigatória em todas as implementações, e deve-se compreender que os componentes e sistemas descritos podem ser integrados, de modo geral, em um único produto ou acondicionados em múltiplos produtos. Adicionalmente, outras orientações estão dentro do escopo dessa revelação.
[0067] Algumas modalidades foram descritas em conjunto com as figuras anexas. As figuras são desenhadas e/ou mostradas em escala, mas tal escala não deve ser limitante, já que são contempladas dimensões e proporções outras além daquelas que são mostradas e que estão dentro do escopo da invenção. Distâncias, ângulos etc. são meramente ilustrativos e não suportam necessariamente uma relação exata com as dimensões e layout reais dos dispositivos ilustrados. Componentes podem ser adicionados, removidos e/ou rearranjados. Adicionalmente, a descrição de qualquer característica, aspecto, método, propriedade, característica, qualidade, atributo, elemento particular, ou similar, em conjunto com várias modalidades, pode ser usada em todas outras modalidades aqui descritas. Adicionalmente, quaisquer métodos aqui descritos podem ser praticados com o uso de qualquer dispositivo adequado para realizar as etapas citadas.
[0068] Em resumo, várias modalidades e exemplos de conjuntos de borda dianteira foram descritos. Embora os conjuntos tenham sido descritos no contexto daquelas modalidades e exemplos, essa revelação estende-se além das modalidades especificamente descritas para outras modalidades alternativas e/ou outros usos das modalidades, assim como certas modificações e seus equivalentes. Essa revelação contempla expressamente que várias características e aspectos das modalidades descritas podem ser combinados com ou substituídos um pelo outro. Dessa forma, o escopo dessa revelação não deve ser limitado pelas modalidades descritas acima, mas deve ser determinado apenas por uma leitura das reivindicações a seguir.
REIVINDICAÇÕES

Claims (22)

1. Conjunto de borda dianteira, caracterizado por compreender: um núcleo de espuma que compreende uma canaleta configurada para receber uma porção de uma borda dianteira de um dispositivo de entrada de ar; um envoltório externo protetor contra golpes em uma porção do exterior do núcleo de espuma, sendo que o envoltório externo protetor contra golpes compreende: uma camada metálica externa; e uma camada compósita interna; e um elemento de aquecimento configurado para fornecer energia térmica à camada metálica externa.
2. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda um sensor de temperatura embutido na camada compósita interna.
3. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo núcleo de espuma compreender espuma re-tardante de fogo.
4. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela camada metálica externa compreender titânio ou alumínio.
5. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela camada compósita interna compreender resina dielétrica termolábil reforçada por fibra.
6. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo envoltório externo protetor contra golpes e o núcleo de espuma serem permanentemente ligados um ao outro.
7. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo envoltório externo protetor contra golpes compreender uma seção transversal genericamente em formato de U.
8. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento de aquecimento compreender um aquecedor com resistência elétrica.
9. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo dispositivo de entrada de ar compreender um divisor acústico.
10. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento de aquecimento estar embutido na camada compósita interna.
11. Conjunto de borda dianteira, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento de aquecimento estar contíguo à camada metálica externa.
12. Método de fabricação de um conjunto de borda dianteira, sendo que o método é caracterizado por compreender: formar uma camada compósita; aplicar uma camada de metal a uma superfície externa da camada compósita; instalar um componente eletrônico na superfície interna da camada compósita; injetar um material de núcleo de espuma em uma cavidade unida por uma superfície interna da camada compósita e/ou componente elétrico; formar uma canaleta no material de núcleo de espuma, a canaleta sendo configurada para engatar uma porção de um componente de entrada de ar; e curar o material de núcleo de espuma na cavidade.
13. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela formação da camada compósita compreender assentar múltiplas camadas de um compósito em uma superfície curva do molde.
14. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo compósito compreender resina reforçada por vidro.
15. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pela formação do envoltório compósito compreender ainda aplicar um vácuo às camadas de compósito.
16. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela aplicação da camada de metal à superfície externa da camada compósita compreender usar deposição química em fase de vapor para depositar um metal na superfície externa da camada compósita.
17. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela aplicação da camada de metal à superfície externa da camada compósita compreender o plaqueamento da superfície externa da camada compósita com um metal.
18. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo plaqueamento da superfície externa da camada compósita com um metal compreender usar plaqueamento de níquel eletrolítico ou sem eletrodos.
19. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela instalação do componente eletrônico na camada compósita compreender embutir um elemento de aquecimento na camada compósita.
20. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por compreender ainda formar um molde frontal e um molde traseiro a partir de um plugue mestre, sendo que o molde frontal inclui uma superfície curva e o molde traseiro inclui uma protu-berância, sendo que a protuberância é configurada para formar a cana leta.
21. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela injeção do material de núcleo de espuma na cavidade unida pela superfície interna da camada compósita compreender injetar o material de núcleo como um líquido na cavidade através de uma porta em uma estrutura de molde traseiro.
22. Método de fabricação, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por compreender ainda instalar a camada compósita em um molde externo antes de injetar o material de núcleo.
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