BR102016017919A2

BR102016017919A2 - aparelho de geração de fluido

Info

Publication number: BR102016017919A2
Application number: BR102016017919A
Authority: BR
Inventors: Sheng Liu Li; Li Yue
Original assignee: Johnson Electric Sa
Priority date: 2015-08-14
Filing date: 2016-08-02
Publication date: 2017-02-21
Also published as: CN106469958A; DE202016104038U1; TWM540192U; JP3207157U; MX2016009350A; JP2017036733A; KR20170020249A; US20170047814A1; EP3135938A1

Abstract

aparelho de geração de fluido. um aparelho de geração de fluido inclui um motor monofásico incluindo um estator e um rotor rotativo com relação ao estator, um dispositivo de geração de fluido incluindo uma pluralidade de lâminas, e uma embreagem conectada entre o rotor e o dispositivo de geração de fluido para transmitir torque do rotor para o dispositivo de geração de fluido. a embreagem inclui um membro resiliente tendo uma extremidade conectada ao rotor para rotação com o rotor e a outra extremidade conectada ao dispositivo de geração de fluido para acionar o dispositivo de geração de fluido para rotacionar.

Description

“APARELHO DE GERAÇÃO DE FLUIDO” CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a um aparelho de geração de fluido, e em particular a um aparelho de geração de fluido acionado por um motor monofásico.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Quando um motor aciona um impulsor de um insuflador ou uma bomba d'água para rotacionar, se a inércia rotacional do insuflador ou da bomba d'água for muito grande, falha inicial pode ocorrer por que o motor não pode prover torque de rotação suficiente no momento do início, e o motor também pode ser danificado em tal situação.

[003] Quando o motor é um motor monofásico, a situação acima pode ocorrer mais facilmente.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] Assim, há um desejo por um aparelho de geração de fluido que pode endereçar o problema mencionado acima.

[005] A este respeito, a presente invenção provê um aparelho de geração de fluido compreendendo um motor monofásico compreendendo um estator e um rotor rotativo com relação ao estator; um dispositivo de geração de fluido compreendendo uma pluralidade de lâminas; e uma embreagem conectada entre o rotor e o dispositivo de geração de fluido para transmitir torque do rotor para o dispositivo de geração de fluido. A embreagem compreende um membro resiliente tendo uma extremidade conectada ao rotor para rotação com o rotor e a outra extremidade conectada ao dispositivo de geração de fluido para acionar o dispositivo de geração de fluido para rotacionar.

[006] Preferivelmente, a embreagem permite que o rotor rotacione com relação ao dispositivo de geração de fluido no momento de início do rotor, após o rotor iniciar ao longo de uma direção de início por um certo período de tempo faz com que a energia armazenada no membro resiliente alcance um certo valor, a extremidade do membro resiliente conectada ao dispositivo de geração de fluido aciona o dispositivo de geração de fluido para rotacionar ao longo da direção de início predeterminada.

[007] Preferivelmente, o rotor do motor compreende um eixo de acionamento, a embreagem compreende adicionalmente uma base de montagem afixada ao eixo de acionamento, e a extremidade do membro resiliente é afixada à base de montagem de modo que a uma extremidade do membro resiliente é rotativa com o eixo de acionamento sincronicamente.

[008] Preferivelmente, o motor monofásico é um motor sem escovas de corrente direta de ímã permanente monofásico ou um motor síncrono de ímã permanente monofásico.

[009] Preferivelmente, a embreagem compreende adicionalmente um tubo protetor montado em tomo de uma circunferência externa do membro resiliente.

[0010] Preferivelmente, o membro resiliente é uma mola helicoidal.

[0011] Preferivelmente, o motor monofásico compreende adicionalmente um circuito de acionamento, o rotor sendo um rotor de ímã permanente, o estator compreendendo um enrolamento de estator adaptado para ser conectado em série com uma fonte de alimentação CA entre um primeiro nó e um segundo nó, o circuito de acionamento compreendendo um comutador CA bidirecional controlável conectado entre o primeiro nó e o segundo nó; um circuito de conversão CA-CC conectado em paralelo com o comutador CA bidirecional controlável entre o primeiro nó e o segundo nó; um sensor de posição configurado para detectar uma posição de polo magnético do rotor de ímã permanente; e um circuito de controle de comutador configurado para controlar o comutador CA bidirecional controlável a ser comutado entre um estado ligado e um estado desligado em uma maneira predeterminada, com base na posição de polo magnético do rotor de ímã permanente e na polaridade da fonte de alimentação CA de modo que o enrolamento do estator acione o rotor para rotacionar apenas na direção predeterminada. Não há corrente fluindo através do circuito de conversão CA-CC quando o primeiro nó e o segundo nó sofrem curto-circuito pelo comutador CA bidirecional controlável.

[0012] Preferivelmente, o rotor compreende uma pluralidade de polos magnéticos permanentes, o estator compreende um núcleo de estator e um enrolamento de estator enrolado em tomo do núcleo de estator, o núcleo de estator compreende uma pluralidade de dentes de estator, cada um dos dentes de estator compreende uma superfície de extremidade confrontando os polos magnéticos permanentes, e a parte maior da face de extremidade é coaxial com o rotor.

[0013] Preferivelmente, o rotor é de um tipo de rotor externo e compreende uma pluralidade de polos magnéticos, o estator compreende um núcleo de estator e um enrolamento de estator enrolado em torno do núcleo de estator, o núcleo de estator compreende uma pluralidade de dentes de estator, e quando o rotor está em uma posição inicial, o dente de estator é alinhado com uma junção de dois polos magnéticos adjacentes do rotor.

[0014] Preferivelmente, um interstício de ar desigual é formado entre os polos magnéticos e as superfícies de extremidade dos dentes de estator, o interstício de ar correspondendo a cada um dos polos magnéticos é simétrico em tomo de uma linha central de cada um dos polos magnéticos, e o interstício de ar em cada um dos polos magnéticos tem uma largura radial aumentando de um centro para duas extremidades de cada um dos polos magnéticos.

[0015] Preferivelmente, o dispositivo de geração de fluido pode ser uma ventoinha usada como uma ventoinha de ventilação ou usada como um exaustor, ou um impulsor de uma bomba tal como uma bomba de drenagem ou bomba de circulação para uso em máquinas de lavar roupas ou máquinas de lavar louças.

[0016] A embreagem da presente invenção pode prover uma função de tamponamento quando o motor monofásico aciona uma carga grande tal como um dispositivo de geração de fluido, que evita a falha inicial do motor e danos ao motor.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] A figura 1 ilustra um aparelho de geração de fluido de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0018] A figura 2 ilustra uma base de conexão de uma embreagem do aparelho de geração de fluido da figura 1.

[0019] A figura 3 é uma vista montada do aparelho de geração de fluido da figura 1.

[0020] A figura 4 a figura 6 ilustram um processo de mudança da embreagem durante um período de início do motor.

[0021 ] A figura 7 ilustra um aparelho de geração de fluido de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção.

[0022] A figura 8 ilustra um aparelho de geração de fluido de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção.

[0023] A figura 9 ilustra um aparelho de geração de fluido de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção.

[0024] A figura 10 ilustra um impulsor utilizado nas modalidades acima.

[0025] A figura 11 ilustra um motor monofásico utilizado nas modalidades acima.

[0026] A figura 12 é um diagrama em bloco de um circuito de acionamento para o motor da figura 11.

[0027] A figura 13 ilustra um outro motor monofásico utilizado nas modalidades acima.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS

[0028] Referindo-se à figura 1, um aparelho de geração de fluido de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção inclui um motor monofásico 10, um membro de geração de fluido 40, e uma embreagem 50 conectada entre o motor 10 e o impulsor 40. O motor 10 aciona o dispositivo de geração de fluido 40 para rotacionar através de uma embreagem 50.

[0029] A embreagem 50 inclui um eixo de acionamento 51, uma base de montagem 53, uma base de conexão 55, e um membro resiliente 59. O eixo de acionamento 51 é conectado ao motor 10 e é acionado por um rotor do motor 10. Deve ser entendido que o eixo de acionamento 51 pode ser um eixo de saída do motor ou um eixo de acionamento externo conectado ao eixo de saída do motor ou ao rotor do motor através de um acoplamento. Nesta modalidade, a base de montagem 53 é afixada de modo fixo ou destacável ao eixo de acionamento 51 para rotação com o eixo de acionamento 51. Deve ser entendido que a base de montagem 53 pode também ser afixada de modo fixo ou destacável a outras porções do rotor do motor. A base de conexão 55 é afixada de modo fixo ou destacável ao dispositivo de geração de fluido 40 para acionar o dispositivo de geração de fluido 40 para rotacionar. O membro resiliente 59 é usado para controlar a forção de fricção entre a base de conexão 55 e o eixo de acionamento 51, de modo que o eixo de acionamento 51 é capaz de acionar o dispositivo de geração de fluido 40 para rotacionar quando a velocidade de rotação do eixo de acionamento 51 aumenta a um valor predeterminado. Nesta modalidade, o motor 10 é um motor síncrono sem escovas de ímã permanente monofásico ou um motor sem escovas de corrente direta de ímã permanente monofásico.

[0030] Referindo-se à fig. 2, a base de conexão 55 inclui uma porção em formato de anel 56 de uma pluralidade de derivações flexíveis 57 se estendendo para fora de um lado da porção em formato de anel 56. As derivações flexíveis 57 se estendem em uma direção na direção da base de montagem 53. Fendas 58 são formadas entre as derivações flexíveis adjacentes 57. A presença de fendas 58 permite que as derivações flexíveis 57 se inclinem para dentro de modo a reduzir um diâmetro interno de um espaço definindo pela pluralidade de derivações flexíveis 57. Preferivelmente, um valor mínimo do diâmetro interno do espaço definido pela pluralidade de derivações flexíveis 57 é menor que um diâmetro externo do eixo de acionamento 51.

[0031] Referindo-se à figura 3, na montagem, a pluralidade de derivações flexíveis 57 circunda o eixo de acionamento 51. O membro resiliente 59 é afixado em tomo de uma circunferência externa das derivações flexíveis 57. O membro resiliente 59 é preferivelmente uma mola helicoidal. Duas extremidades opostas da mola helicoidal 59 são fixadas à base de montagem 53 e à base de conexão 55, respectivamente. A molda helicoidal circunda a circunferência externa das derivações flexíveis 57.

[0032] Na operação do motor, o processo de mudança da embreagem é como mostrado na figura 3, figura 4, figura 5 e figura 6, respectivamente. Especificamente, a figura 3 ilustra o estado inicial/ original da embreagem. Quando o motor 10 aciona o eixo de acionamento 51 com a base de montagem 53 para rotacionar, a extremidade do membro resiliente 59 conectada à base de montagem rotaciona junto com a base de montagem 53, fazendo com que a mola helicoidal 59 encolha gradualmente da extremidade conectada à base de montagem 53, de modo que as derivações 57 encolham/ se deformem na direção do eixo de acionamento 51. O encolhimento da pluralidade de derivações 57 faz com que as derivações 57 retenham/ entrem em contato com o eixo de acionamento 51 com uma força friccional entre eles aumentando gradualmente. A medida em que as derivações 57 encolhem mais, a força friccional entre as derivações 57 e o eixo de acionamento 51 se toma maior. Quando a força friccional entre as derivações 57 e o eixo de acionamento 51 é grande o bastante, a base de conexão 55 é rotacionada sob o acionamento da força friccional, de modo que o dispositivo de geração de fluido 40 é rotacionado junto com a base de conexão 55, como mostrado na figura 4 e figura 5. Quando o dispositivo de geração de fluido 40 (ou a base de conexão 55) e o eixo de acionamento 51 têm a mesma velocidade de rotação, o membro resiliente 59 mantém a um estado estável comprimido/ deformado, como mostrado na figura 6.

[0033] Para aumentar a força friccional, uma superfície de parede interna da derivação flexível 57 é uma superfície arqueada áspera com saliências/ projeções granulares na mesma.

[0034] Deve ser entendido que, quando o motor muda do estado de trabalho (rotação) para um estado parado, o processo de mudança da embreagem é como mostrado da figura 6 a fig. 3. Isto é, quando o eixo de acionamento 51 desacelera ou para, o dispositivo de geração de fluido 40 continua sua rotação devido à sua inércia, resultando em uma rotação relativa entre a base de conexão 55 e a base de montagem 53. O membro resiliente 59 é liberado gradualmente da extremidade do membro resiliente 59 conectado à base de conexão 55 para a extremidade conectada à base de montagem 53 e finalmente retornado ao seu estado original como mostrado na figura 3.

[0035] A figura 7 ilustra um aparelho de geração de fluido de acordo com a segunda modalidade da presente invenção, que é similar à primeira modalidade exceto pela adição de um tubo protetor 61 em tomo da circunferência externa do membro resiliente 59. Quando o motor 10 retoma do estado de trabalho para o estado parado, o eixo de acionamento 51 gradualmente para de rotacionar, e o dispositivo de geração de fluido 40 junto com a base de conexão 55 continuar a rotacionar sob a inércia. Durante este curso, o membro resiliente 59 é liberado do estado encolhido para seu estado livre, o diâmetro do membro resiliente 59 é gradualmente aumentado de modo que as derivações 57 retomam gradualmente ao seu estado original e, portanto, liberam o eixo de acionamento 51 para evitar a rotação do eixo de acionamento 51 em uma direção reversa. Se a inércia rotacional do dispositivo de geração de fluido 40 for muito grande, a extremidade do membro resiliente 59 conectada à base de conexão 55 é continuada a ser rotacionada com relação à extremidade do membro resiliente 59 conectada à base de conexão 53 após o membro resiliente 59 alcançar seu estado original, que faz com que o membro resiliente 59 seja desenrolado e o diâmetro do membro resiliente 59 seja aumentado comparado ao seu estado original. O membro resiliente 59 vai provavelmente ser danificado. Um tubo protetor 61 é preferivelmente adicionado para circundar o membro resiliente 59 para limitar/ parar aumentar demais o diâmetro externo do membro resiliente 59, dessa forma evitando a deformação permanente e consequentemente a perda permanente de resiliência do membro resiliente 59.

[0036] Quando o motor aciona um dispositivo de geração de fluido maior, para endereçar o problema de falha inicial do motor devido ao fato de que o torque de saída do motor não é grande o suficiente para acionar o dispositivo de geração de fluido no começo do início, a presente invenção permite que o eixo de acionamento 51 rotacione com relação ao dispositivo de geração de fluido 40 no começo do início do motor. Apenas quando o torque de saída do motor 10 alcança um certo valor, o motor aciona o dispositivo de geração de fluido 40 para rotacionar de modo síncrono através da embreagem 50, de modo que o motor 10 possa acionar mais facilmente um dispositivo de geração de fluido 40 com grande inércia rotativa sem ser danificado. Além disso, utilizando o motor monofásico e a embreagem provida pela presente invenção, não há necessidade de aumentar o tamanho do motor.

[0037] A figura 8 ilustra um aparelho de geração de fluido de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção. Nesta modalidade, a base de conexão 55 é omitida, uma extremidade da mola helicoidal 59 é conectada à base de montagem 53, e a outra extremidade é conectada ao dispositivo de geração de fluido 40 diretamente. Quando o motor 10 inicia, o eixo de acionamento 51 aciona a base de montagem 53 para rotacionar, uma extremidade da mola helicoidal 59 conectada à base de montagem 53 rotaciona na mesma, uma extremidade da mola helicoidal 59 conectada ao dispositivo de geração de fluido 40 permanece estacionária devido à resistência do dispositivo de geração de fluido 40. A molda helicoidal 59 é assim torcido para armazenar energia. Neste momento, o eixo de acionamento 51 rotaciona com relação ao dispositivo de geração de fluido 40. Quando o motor 10 opera por um certo período tal que a energia armazenada na mola helicoidal 59 é grande o suficiente para acionar o dispositivo de geração de fluido 40 para rotacionar, a mola helicoidal 59 aciona o dispositivo de geração de fluido 40 para rotacionar de modo síncrono com o eixo de acionamento 51.

[0038] A figura 9 ilustra um aparelho de geração de fluido de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção. Nesta modalidade, a base de conexão 55 inclui uma porção de acoplamento em formato de haste ou tubular 56 que é separada e coaxial com o eixo de acionamento 51.0 membro resiliente 50 é uma mola helicoidal circundando a porção de acoplamento 56 e o eixo de acionamento 51. Um tubo de conexão 63 com um diâmetro interno variável é disposto para circundar a porção de acoplamento 56 e o eixo de acionamento 51, isto é, a porção de acoplamento 56 e o eixo de acionamento 51 são respectivamente inseridos em extremidades opostas do tubo de conexão 63. O tubo de conexão 63 é circundado pelo membro resiliente 59. O tubo de conexão 63 prende de modo hermeticamente em tomo da porção de acoplamento 56 e o eixo de acionamento 51 quando o diâmetro interno do membro resiliente 59 diminui.

[0039] Nesta modalidade, o tubo de conexão 63 tem uma seção transversal em formato de C. Isto é, um corpo do tubo de conexão 63 tem uma fenda se estendendo axialmente 64, de modo que o diâmetro interno do tubo de conexão 63 é capaz de diminuir para, dessa forma, prender em tomo da porção de acoplamento 56 e o eixo de acionamento 51. Preferivelmente, o tubo de conexão 63 é flexível de modo que pode retomar para seu estado original após a remoção da força externa.

[0040] Compreensivelmente, o dispositivo de geração de fluido 40 pode ser uma ventoinha usada como uma ventoinha de ventilação, ou uma ventoinha usada em um exaustor e assim por diante, ou um impulsor de uma bomba tal como uma bomba de drenagem/ circulação de uma máquina de lavar roupas ou uma máquina de lavar louças. A figura 10 ilustra um exemplo de um dispositivo de geração de fluido 40 utilizado nas modalidades acima. Nesta modalidade, o dispositivo de geração de fluido 40 é um impulsor 40 que é preferivelmente um impulsor unidirecional. O impulsor unidirecional inclui uma pluralidade de lâminas em formato de arco 42 dobradas na mesma direção (direção de sentido horário ou direção de sentido anti-horário). Em comparação com um impulsor bidirecional com lâminas retas, as lâminas curvadas podem aumentar a eficiência do impulsor. Deve ser entendido, no entanto, que o impulsor 40 da presente invenção pode também usar lâminas retas.

[0041] A figura 11 ilustra um motor sem escovas de ímã permanente monofásico 10 utilizado na modalidade acima. O motor é de um tipo de rotor interno. O motor 10 inclui um estator 13 e um rotor 14. O estator 13 inclui um núcleo de estator tal como um núcleo de estator laminado 15 e um enrolamento 16 enrolado em tomo do núcleo de estator 15. O núcleo de estator 15 inclui uma forquilha 152 e uma pluralidade de dentes de estator 154 se estendendo para dentro a partir da forquilha 152. O rotor 14 inclui um eixo rotativo 17 e polos magnéticos permanentes 18. Superfícies externas dos polos magnéticos permanentes 18 confrontam as superfícies de extremidade interna dos dentes de estator 154 do núcleo de estator 15 com um interstício de ar formado entre eles para permitir que o rotor 14 rotaciona com relação ao estator 13. Preferivelmente, o interstício de ar é um interstício de ar substancialmente nivelado, isto é a maior parte das superfícies externas dos polos magnéticos permanentes 18 são coaxiais com a maior parte da superfície interna dos dentes de estator 154. Extremidades dos dentes de estator 154 distantes da forquilha 152 são conectadas juntas para formar um anel 156. Uma pluralidade de fendas de posicionamento 19 é formada em uma superfície interna do anel 156. A provisão das fendas de posicionamento 19 faz com que o rotor 14 pare em uma posição desviando de um ponto morto (isto é, uma linha central dos polos magnéticos permanentes desvia de uma linha central de um dente de estator correspondente por um ângulo) quando os enrolamentos de estator 16 não estão energizados. Preferivelmente, o número dos dentes e o número das fendas de posicionamento 19 são diretamente proporcionais ao número de polos magnéticos permanentes do rotor, e os dentes do estator e o anel são integralmente formados e são enrolados com o enrolamento de estator antes de serem montados na forquilha do núcleo de estator. Altemativamente, extremidades de dentes de estator adjacentes 154 podem ser separadas uma da outra pela abertura de fenda. O motor inclui adicionalmente um sensor de posição 20 (figura 12) tal como um sensor Hall ou um fotosensor. O sensor de posição 20 é usado para sensorear a posição do rotor.

[0042] A figura 12 é um diagrama em bloco mostrando um circuito de acionamento 80 do motor sem escovas de ímã permanente monofásico da presente invenção. No circuito de acionamento 80, enrolamento de estator 16 e uma potência de corrente alternada (CA) 81 são conectados em série entre dois nós A e B. A potência CA 81 é preferivelmente um suprimento de alimentação CA comercial com uma frequência fixa tal como 50 Hz ou 60Hz e uma voltagem de fonte pode ser, por exemplo, 110V, 220V ou 210V. Um comutador CA bidirecional controlável 82 é conectado entre os nós A e B, em paralelo com os enrolamentos de estator conectados em série 16 e a potência CA 81.0 comutador CA bidirecional 82 é preferivelmente um comutador CA tríodo (TRIAC) tendo dois ânodos conectados aos dois nós A e B, respectivamente. Deve ser entendido que o comutador CA bidirecional controlável 82 pode ser dois retificadores de controle de silício conectados de modo reverso em paralelo, e circuitos de controle podem ser configurados de modo correspondente para controlar os retificadores de controle de silício de um modo pré-configurado. Um circuito de conversão CA-CC 83 é conectado entre os dois nós A e B, em paralelo com o comutador 81. Uma voltagem CA entre os dois nós A e B é convertida pelo circuito de conversão CA-CC 83 em uma baixa voltagem CC. O sensor de posição 20 pode ser potencializado pela potência CC de baixa voltagem emitida do circuito de conversão CA-CC 83, para detectar a posição dos polos magnéticos do rotor de ímã permanente 14 do motor síncrono 10 e sinais correspondentes emitidos. Um circuito de controle 85 é conectado com o circuito de conversão CA-CC 83, o sensor de posição 20 e o comutador bidirecional CA 82, e é configurado para controlar o comutador bidirecional 82 para comutar entre um estado ligado e um estado desligado em uma maneira predeterminada, com base na posição de polo magnético do rotor de ímã permanente e na polaridade da fonte de alimentação CA de modo que o enrolamento do estator 16 faça com que o rotor rotacione apenas na direção de início fixa mencionada acima durante uma fase inicial do motor. Nesta modalidade, em um caso em que o comutador CA bidirecional controlável é ligado, os dois nós A e B sofrem curto-circuito, e o circuito de conversão CA-CC 83 não consume energia elétrica por que não há fluxos de corrente elétrica através do circuito de conversão CA-CC 83, logo, a eficiência de utilização da energia elétrica pode ser melhorada de modo significativo.

[0043] A figura 13 ilustra um outro tipo de motor 10 utilizado na modalidade acima. O motor 10 é de um tipo de rotor externo, com o rotor 14 disposto circundando o estator 13. Um interstício de ar irregular é formado entre superfícies internas dos polos magnéticos permanentes 18 do rotor e das superfícies de extremidade externas dos dentes de estator 154. Preferivelmente, o interstício de ar em cada um dos polos magnéticos permanentes 18 é simétrico em torno de uma linha central de cada um dos polos magnéticos permanentes, e tem uma largura radial aumentando gradualmente de um centro para duas extremidades de cada um dos polos magnéticos permanentes 18. Uma abertura de fenda é formada entre as pontas 156 de cada dois dentes de estator adjacentes 154. Uma largura circunferencial da fenda é menor que ou igual a cinco vezes uma largura radial mínima do interstício de ar. Quando o rotor 14 está em uma posição inicial, isto é, o enrolamento de estator não está energizado, um centro da ponta 156 do dente de estator 154 é alinhado radialmente com uma junção de dois polos magnéticos adjacentes do rotor. Assim, o rotor pode ser posicionado em uma posição desviando do ponto morto.

[0044] Embora a invenção seja descrita com referência a uma ou mais modalidades preferidas, deve ser apreciado por aqueles versados na técnica que várias modificações são possíveis. Por exemplo, o motor pode ser de um tipo de rotor interno ou de um tipo de rotor externo. O interstício de ar entre o estator e o rotor pode ser igual ou desigual. O material do ímã permanente pode ser material de terra rara ou um outro material tal como ferrita. Quando o motor do rotor interno é usado, os polos magnéticos permanentes podem ser fixados diretamente ao eixo rotativo do rotor. Altemativamente, o núcleo de rotor pode ser fixo ao eixo rotativo, e então os polos magnéticos permanentes são fixados a uma superfície externa do núcleo de rotor (isto é, polos magnéticos permanentes montados em superfície), ou são inseridos no núcleo de rotor (isto é, polos magnéticos permanentes embutidos). Portanto, o escopo da invenção deve ser determinado pela referência às reivindicações a seguir.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Aparelho de geração de fluido, caracterizado pelo fato de que compreende: um motor monofásico compreendendo um estator e um rotor rotativo com relação ao estator; um dispositivo de geração de fluido compreendendo uma pluralidade de lâminas; e uma embreagem conectada entre o rotor e o dispositivo de geração de fluido para transmitir torque do rotor do dispositivo de geração de fluido; em que a embreagem compreende um membro resiliente tendo uma extremidade conectada ao rotor para rotação com o rotor e a outra extremidade conectada ao dispositivo de geração de fluido para acionar o dispositivo de geração de fluido para rotacionar.

2. Aparelho de geração de fluido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a embreagem permite que o rotor rotacione com relação ao dispositivo de geração de fluido na fase de início do rotor, após o rotor iniciar ao longo de uma direção de início predeterminada e energia armazenada no membro resiliente alcança um certo valor, a extremidade do membro resiliente conectada ao dispositivo de geração de fluido aciona o dispositivo de geração de fluido para rotacionar ao longo da direção de início predeterminada.

3. Aparelho de geração de fluido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a embreagem compreende uma base de conexão conectada ao dispositivo de geração de fluido, a base de conexão compreendendo uma porção de acoplamento, o rotor compreende um eixo de acionamento, o membro resiliente circunda uma circunferência externa do eixo de acionamento e a porção de acoplamento, em que quando uma velocidade de rotação do eixo de acionamento é maior que uma velocidade de rotação da base de conexão, um diâmetro interno do membro resiliente diminui gradualmente de modo a acoplar gradualmente a porção de acoplamento com o eixo de acionamento, de modo que a velocidade de rotação da porção de acoplamento se aproxima gradualmente ou alcança a velocidade de rotação do eixo de acionamento.

4. Aparelho de geração de fluido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o rotor do motor compreende um eixo de acionamento, a embreagem compreende adicionalmente uma base de montagem afixada ao eixo de acionamento, e a extremidade do membro resiliente é afixada à base de montagem de modo que a uma extremidade do membro resiliente é rotativa com o eixo de acionamento sincronicamente.

5. Aparelho de geração de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o motor monofásico é um motor sem escovas de corrente direta de ímã permanente monofásico ou um motor síncrono de ímã permanente monofásico.

6. Aparelho de geração de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um tubo protetor montado em tomo de uma circunferência externa do membro resiliente.

7. Aparelho de geração de fluido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro resiliente é uma mola helicoidal.

8. Aparelho de geração de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que as lâminas são em forma de arco e são dobradas na mesma direção.

9. Aparelho de geração de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o motor monofásico compreende adicionalmente um circuito de acionamento, o rotor sendo um rotor de ímã permanente, o estator compreendendo um enrolamento de estator adaptado para ser conectado em série com uma fonte de alimentação CA entre um primeiro nó e um segundo nó, o circuito de acionamento compreendendo: um comutador CA bidirecional controlável conectado entre o primeiro nó e o segundo nó; um circuito de conversão CA-CC conectado em paralelo com o comutador CA bidirecional controlável entre o primeiro nó e o segundo nó; um sensor de posição configurado para detectar uma posição de polo magnético do rotor de ímã permanente; e um circuito de controle de comutador configurado para controlar o comutador CA bidirecional controlável a ser comutado entre um estado ligado e um estado desligado em uma maneira predeterminada, com base na posição de polo magnético do rotor de ímã permanente e na polaridade da fonte de alimentação CA de modo que o enrolamento do estator acione o rotor para rotacionar apenas na direção predeterminada, em que não há corrente fluindo através do circuito de conversão CA-CC quando o primeiro nó e o segundo nó sofrem curto-circuito pelo comutador CA bidirecional controlável.

10. Aparelho de geração de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o rotor compreende uma pluralidade de polos magnéticos permanentes, o estator compreende um núcleo de estator e um enrolamento de estator enrolado em tomo do núcleo de estator, o núcleo de estator compreende uma pluralidade de dentes de estator, cada um dos dentes de estator compreende uma superfície de extremidade confrontando os polos magnéticos permanentes, e a parte maior da face de extremidade é coaxial com o rotor.

11. Aparelho de geração de fluido de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que face de extremidade de cada um dos dentes de estator define uma ranhura/ rebaixo/ furo/ abertura de posicionamento.

12. Aparelho de geração de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o rotor é de um tipo de rotor externo e compreende uma pluralidade de polos magnéticos, o estator compreende um núcleo de estator e um enrolamento de estator enrolado em torno do núcleo de estator, o núcleo de estator compreende uma pluralidade de dentes de estator, e quando o rotor está em uma posição inicial, um centro do dente de estator é alinhado com uma junção de dois polos magnéticos adjacentes do rotor.

13. Aparelho de geração de fluido de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que um interstício de ar desigual é formado entre os polos magnéticos e as superfícies de extremidade dos dentes de estator, o interstício de ar correspondendo a cada um dos polos magnéticos é simétrico em torno de uma linha central de cada um dos polos magnéticos, e o interstício de ar em cada um dos polos magnéticos tem uma largura radial aumentando de um centro para duas extremidades de cada um dos polos magnéticos.

14. Aparelho de geração de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de geração de fluido é uma ventoinha.

15. Aparelho de geração de fluido de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de geração de fluido é um impulsor de uma bomba.