BR102015024503A2 - tampa atuadora, tampa atuadora para aerossol, uso da tampa atuadora para aerossol e embalagem de aerossol com tampa atuadora - Google Patents

Abstract

resumo tampa atuadora, tampa atuadora para aerossol, uso da tampa atuadora para aerossol e embalagem de aerossol com tampa atuadora uma tampa atuadora (1) para frascos (2) de aerossol compreendendo um anel (4) interno e uma saia giratória (3) com botão atuador (5) e sistema de abertura e fechamento do fluxo de fluido.

Description

TAMPA ATUADORA, TAMPA ATUADORA PARA AEROSSOL, USO DA TAMPA ATUADORA PARA AEROSSOL E EMBALAGEM DE AEROSSOL COM TAMPA ATUADORA

[001] A presente invenção revela uma tampa atuadora para embalagem tipo aerossol com sistema de abertura e fechamento de fluxo que controla a liberação ou não liberação de fluido do interior da embalagem para o exterior. O campo da invenção é de embalagens e mais especificamente embalagens para produtos pressurizados.

[002] As embalagens de aerossol são utilizadas em diversos produtos como desodorantes, fixadores de cabelo, alimentos como chantilly, lubrificantes, dentre outros. São embalagens pressurizadas com gases comprimidos e o produto fluido sai da embalagem pela força dos gases que o empurram para fora ao ter a válvula dosadora aberta. Para evitar que a válvula libere produto desnecessariamente, algumas embalagens possuem uma tampa que evita contatos indesejados no botão acionador liberando o produto desnecessariamente.

[003] Já foram descritas em publicações anteriores no estado da técnica algumas tampas atuadoras para aerossol.

[004] WO 2013/092230 (Unilever) descreve uma tampa de Spray para um utensílio Spray que se encaixa para que a tampa funcione quando acoplada ao frasco da embalagem. Essa embalagem compreende um aviso sonoro e um anel externo circular rotativo acoplado próximo ao frasco de aerossol para acionar ou não a liberação do produto fluido. A tampa contém 5 peças, dentre elas um estreito anel giratório, de pequena superfície de contato com os dedos. Pessoas com menor habilidade de coordenação motora podem ter dificuldades em acionar tal anel.

[005] US 7922041B2 (Procter) contém um botão lateral que bloqueia o atuador impedindo a saída de fluido do interior do frasco. É uma desvantagem do objeto dessa patente Procter o fato da embalagem plástica recobrir todo o frasco de aerossol. Além disso, a trava de fechamento de fluxo é pequena e requer boa habilidade de coordenação motora e destreza fina.

[006] Um objetivo da presente invenção é apresentar uma tampa atuadora de fácil manuseio e de baixa necessidade de destreza fina.

[007] Outro objetivo da presente invenção é apresentar uma tampa atuadora com sistema de abertura e fechamento do fluxo de produto com travas que ofereça sinais táteis e audíveis e que evite vazamentos ou liberação desnecessária de produto.

[008] A presente invenção revela uma tampa atuadora para aerossol com simplicidade construtiva no sistema de abertura e fechamento de fluxo que evita acionamentos desnecessários, ergonômica no acionamento, com apenas duas peças e de fácil manuseio. Com a embalagem montada, a tampa atuadora movimenta-se radialmente em sentido horário ou anti-horário e é dotada de sinais do tipo sensorial, audível e táctil, que indica quando está na posição aberta ou na posição fechada.

[009] A tampa atuadora é formada por duas peças, um anel interno e uma saia giratória externa, ambos com saliências e rebaixos que se encaixam formando os mecanismos de abertura e fechamento do fluxo de fluidos.

[010] Somente quando o mecanismo de abertura de fluxo está na “posição aberta” é que ocorre a liberação dos fluidos do frasco pressurizado de aerossol, caso o botão atuador seja pressionado para baixo. Na “posição fechada” do mecanismo de fechamento de fluxo não são possíveis micro acionamentos, nem vazamentos indesejados de fluidos.

[011] A tampa atuadora é ergonômica no acionamento e a parede externa da saia giratória possui superfície de contato para os dedos promoverem o giro horário e anti-horário e assim abrir ou fechar o sistema de abertura e fechamento do fluxo de fluido. É possível girar a tampa atuadora com apenas dois dedos e com pequena força completa-se o giro necessário para abrir ou fechar o sistema.

[012] Neste texto entende-se como: [013] “Sistema da embalagem”: o sistema completo da embalagem composto de tampa atuadora com pastilha, frasco, válvula, produto e gases.

[014] “Tampa atuadora” a estrutura formada por dois corpos distintos: a “saia giratória” e o “anel”. O anel encaixa-se no interior da saia giratória. A tampa atuadora inclui a pastilha e possui o sistema de abertura e fechamento do fluxo de produtos.

[015] “Saia giratória” é um corpo único e circular, contendo um botão atuador, saliências e rebaixos que se encaixam formando os mecanismos de abertura e fechamento do fluxo de produtos. Outras estruturas da saia giratória serão descritas nesse texto.

[016] “Botão atuador” é parte da saia giratória e possui formato substancialmente arredondado, superfície externa superior côncava e paredes axiais que acompanham todo o perímetro arredondado. Possui o orifício da pastilha, onde se encaixa a pastilha. Outras estruturas do botão atuador serão descritas nesse texto.

[017] “Sistema de abertura e fechamento”: esse sistema é formado pelo mecanismo de abertura, o mecanismo de fechamento do fluxo de produto e a posição intermediária.

[018] “Mecanismo de abertura”: acionado pelo giro anti-horário da saia giratória é formado por elementos do interior da tampa atuadora a serem descritos nesse texto. É esse o mecanismo que proporciona a liberação de produto ao exterior quando na “posição aberta” do sistema de abertura e fechamento.

[019] “Mecanismo de Fechamento”: acionado pelo giro horário da saia giratória, é formado por elementos do interior da tampa atuadora a serem descritos nesse texto. É esse o mecanismo que proporciona o fechamento ou não liberação de produto, quando na “posição fechada” do sistema de abertura e fechamento.

[020] “Posição Intermediária”: são diversas posições de giro da saia giratória que não estão nem na “posição aberta”, nem na “posição fechada” do sistema de abertura e fechamento de fluxo. As peças nessa configuração não estão travadas e pode haver giro horário e anti-horário, porém nessa posição não há liberação de produto, nem vazamentos indesejados.

Breve descrição dos desenhos [021] A figura 1 é uma vista em perspectiva da embalagem de aerossol montada.

[022] A figura 2 é uma vista em perspectiva da montagem da embalagem de aerossol e as peças que compõem a embalagem.

[023] A figura 3 é uma vista em perspectiva da saia giratória (3), do botão atuador (5) e pastilha (6).

[024] A figura 4 é a vista frontal da saia giratória (3).

[025] A figura 5 é a vista lateral da saia giratória (3) e botão atuador (5).

[026] A figura 6 é a vista traseira da saia giratória (3) e do botão atuado (5).

[027] A figura 7 é uma vista inferior da saia giratória (3) que exibe as estruturas internas e indicações de cortes A-A e B-B.

[028] A figura 8 é uma vista frontal em corte da saia giratória (3) conforme indicado no corte A-A da figura 7.

[029] A figura 8a é a trava de encaixe do anel (4) à saia giratória (3) e exibe o detalhe ampliado do canto inferior esquerdo indicado com um círculo na figura 8.

[030] A figura 8b é a ampliação do detalhe do canto superior esquerdo da saia giratória indicado com um círculo na figura 8 e mostra a abertura (30) entre a parede intermediária (24) da saia giratória (3) e a parede interna (25) do botão atuador (5).

[031] A figura 9 é uma vista em corte da saia giratória (3) conforme indicado no corte B-B da figura 7.

[032] A figura 10 é uma vista em perspectiva inferior frontal da saia giratória (3).

[033] A figura 11 é uma vista em perspectiva inferior traseira da saia giratória (3).

[034] A figura 12 é uma vista em perspectiva do anel (4) da tampa atuadora (1).

[035] A figura 13 é uma vista superior do anel (4) da tampa atuadora (1) que indica os cortes C-C e D-D.

[036] A figura 13a é uma vista lateral do anel (4) da tampa atuadora (1), conforme indicado no corte C-C da figura 13.

[037] A figura 14 é uma vista em corte do anel (4), conforme indicado no corte D-D na figura 13.

[038] A figura 14a é uma ampliação de uma das protusões para fixação (57) do anel (4) ao frasco (2) que foi indicada com um círculo no canto inferior direito da figura 12.

[039] A figura 15 é uma vista em corte da tampa atuadora (1) montada com saia giratória (3) e o anel (4).

[040] A figura 16 é uma vista em corte do sistema da embalagem.

[041] A figura 17 é uma vista em corte lateral do sistema da embalagem na “posição aberta”.

[042] A figura 18 é uma vista em corte frontal do sistema da embalagem na “posição aberta”.

[043] A figura 19 é uma vista em perspectiva inferior traseira da tampa atuadora (1) na “posição aberta”.

[044] A figura 20 é uma vista em corte lateral do sistema da embalagem na “posição fechada".

[045] A figura 21 é uma vista em corte frontal do sistema da embalagem na “posição fechada".

[046] A figura 22 é uma vista em perspectiva inferior traseira da tampa atuadora (1) na “posição fechada”.

Detalhamento da Invenção [047] Fazendo referência aos desenhos, a figura 1 é uma vista em perspectiva da embalagem de aerossol montada com a tampa atuadora (1) e o frasco (2).

[048] A figura 2 é uma vista em perspectiva da montagem da embalagem de aerossol e as peças que compõem a embalagem. Observa-se a tampa atuadora (1), compreendendo duas peças: a saia giratória (3) e o anel (4). Na mesma peça da saia giratória (3) encontra-se o botão atuador (5) de formato substancialmente arredondado e a pastilha (6) encaixada ao botão. Abaixo do anel (4) está a válvula (7) e a haste da válvula (8). Opcionalmente, setas indicativas de giro (9) podem ser posicionadas nas laterais inferiores da saia giratória (3).

[049] A figura 3 é uma vista em perspectiva da saia giratória (3), do botão atuador (5) e pastilha (6). Nessa figura é possível observar a parede externa (10) da saia giratória (3) com a presença de uma das setas indicativas de giro (9). Tal seta indica a possibilidade de giro horário e anti-horário. Em continuidade à parede externa (10) nota-se a superfície externa superior (11) da saia giratória (3). Esta superfície é contínua, de largura variável em diferentes trechos e apresenta-se em todo o perímetro superior da saia giratória (3). O botão atuador (5) possui formato substancialmente arredondado e apresenta a superfície côncava (12) para melhor apoio do dedo ao apertá-lo, adicionalmente, essa superfície é dotada de saliências em alto relevo antiderrapantes (13) e uma seta indicativa de abre/fecha (14), opcionalmente com o relevo de dois cadeados nas extremidades. Pode-se notar um cadeado aberto (15) localizado à direita, indicando que o giro à direita posiciona a tampa atuadora (1) na “posição aberta" e um cadeado fechado (16) localizado à esquerda, indicando que o giro à esquerda posiciona a tampa atuadora (1) na “posição fechada”. Na face frontal externa (17) do botão atuador (5) observa-se o orifício da pastilha (18) e a pastilha (6) acoplada a este, com o canal central de passagem do produto (19).

[050] A figura 4 é a vista frontal da saia giratória (3). Tal figura apresenta a superfície côncava (12) e a superfície externa superior (11).

[051] A figura 5 é a vista lateral da saia giratória (3) e botão atuador (5). Na região superior direita da figura nota-se o rebaixo externo traseiro (20) que possui tal formato para permitir o acionamento do botão atuador com o dedo.

[052] A figura 6 é a vista traseira da saia giratória (3) e do botão atuador (5). Nessa vista é exibida a face traseira externa (21) do botão atuador (5) e também o rebaixo externo traseiro (20) da saia giratória (3).

[053] A figura 7 é uma vista inferior da saia giratória (3) que exibe estruturas internas e indicações de cortes A-A e B-B. O corte A-A tem sentido de trás para frente. O corte B-B tem sentido lateral. Nessa figura observam-se a aleta de travamento aberto (22) e a aleta de travamento fechado (23), tais aletas travam o sistema de abertura e fechamento de fluxo do produto na “posição aberta” e na “posição fechada”, respectivamente.

[054] A figura 8 é uma vista frontal em corte da saia giratória (3) conforme indicado no corte A-A da figura 7. Observa-se aqui a parede externa (10), a parede intermediária (24) da saia giratória (3) e a parede interna (25) do botão atuador (5). Unindo a parede externa 10 e a parede intermediária (24) nota-se a superfície externa superior (11). Projetando-se radialmente no sentido do centro da saia giratória (3) observam-se as protusões para encaixe (26) do anel (4). São quatro protusões para encaixe (26) que permitem o encaixe do anel (4). A figura apresenta também partes internas do botão atuador (5). Nota-se a superfície côncava (12) do botão atuador (5). Na posição superior central da figura 8, localiza-se canal vertical (27) de fluxo de produto, logo abaixo está a cavidade de encaixe (28) da haste da válvula com um chanfro (29) para facilitar o direcionamento da haste da válvula e a vista traseira do canal de passagem do produto (19). No canto superior esquerdo há uma abertura (30) entre a parede intermediária (24) da saia giratória (3) e a parede interna (25) do botão atuador (5). Entre as quatro protusões para encaixe (26) do anel (4) há 4 espaços entre protusões (31). Nota-se aqui a base da parede intermediária da saia giratória (32). Localizada acima da protusão de encaixe (26) está a face interna superior (33) da parede externa (10) da saia giratória (3). Nessa figura é possível observar duas extremidades da membrana (34) localizada atrás do canal vertical (27) de passagem de produto. Abaixo da protusão para encaixe (26) observa-se a base da parede externa (35) da saia giratória (3).

[055] A figura 8a é a vista em corte ampliada da protusão para encaixe (26) do anel (4). Observam-se a base da parede externa (35), a protusão para encaixe (26) e suas três principais superfícies: a superfície superior (36), a superfície distai (37) e a superfície inferior (38).

[056] A figura 8b mostra a abertura (30) entre a parede intermediária (24) da saia giratória (3) e a parede interna (25) do botão atuador (5).

[057] A figura 9 é uma vista em corte da saia giratória (3) conforme indicado no corte B-B da figura 7. Nota-se a face interna da parede interna (39) do botão atuador (5) de onde projetam-se as aletas de travamento vertical (40). São duas as aletas de travamento vertical (40) do botão atuador (5) que fazem interface com o anel (4). Observa-se também o canal vertical (27) e o canal de passagem do produto (19). Essa figura apresenta as estruturas internas do botão atuador (5) por onde passa o produto até a sua saída ao exterior da embalagem. Conectando-se ao canal vertical (27) encontra-se o canal de passagem do produto (19). Esses canais (27) e (19) recebem o fluxo de produto com os gases pressurizados liberados pela válvula, através do acionamento do botão atuador (5). O primeiro possui um diâmetro interno maior e o segundo possui um diâmetro interno menor, ambos são conectados de forma a permitir a continuidade do fluxo de saída até o exterior, o qual passa pela pastilha (6) que está acoplada no orifício da pastilha (18). A pastilha (6) tem a função de pulverizar o jato de produto.

[058] A figura 10 é uma vista em perspectiva inferior frontal da saia giratória (3). Exibem-se nessa figura as duas aletas de travamento vertical (40) e a aleta de travamento aberto (22).

[059] A figura 11 é uma vista em perspectiva inferior traseira da saia giratória (3). Nota-se nessa figura a membrana (34) presente na face frontal externa (17) do botão atuador (5).

[060] A figura 12 apresenta uma vista em perspectiva superior do anel (4). O anel (4) é formado pela parede externa (41), a superfície superior (42), parede intermediária (43), parede inferior (44), a parede interna (45), a face interna da parede interna (46) e a abertura central (47). A superfície superior (42) apresenta dois conjuntos de travas: a dupla de travas de abertura (48) e a dupla de travas de fechamento (49). A parede interna (45) possui dois rebaixos (50) para a passagem das aletas de travamento vertical (40) quando acionado o botão atuador (5).

[061] A figura 13 é uma vista de planta do anel onde estão indicados o corte C-C e o corte D-D. Na região inferior esquerda da figura 12 nota-se a dupla de travas de abertura (48) e na região superior direita a dupla de travas de fechamento (49). A parede inferior (44) contém um orifício de escape de ar (51) , o qual evita a formação de vácuo na aplicação da tampa atuadora (1) ao frasco (2).

[062] A figura 13a é uma vista do corte C-C do anel (4) conforme indicado na figura 13. A figura apresenta a dupla de travas de abertura (48) e dupla de travas de fechamento (49) do anel (4). As duplas (48) e (49) apresentam a trava baixa transponível (52) e a trava alta intransponível (53). A dupla de travas de abertura (48) faz interface com a aleta de travamento aberto (22) e a dupla de travas de fechamento (49) faz interface com a aleta de travamento fechado (23). Essas estruturas fazem parte do mecanismo de abertura e fechamento a ser detalhado na presente invenção. Nessa figura, nota-se que a parede externa (41) do anel (4) tem altura menor que a parede intermediária (43). Entre a trava baixa transponível (52) e a trava alta intransponível (53) há o espaço entre travas (54).

[063] A figura 14 é a vista em corte D - D do anel (4), conforme indicado na figura 13. Observa-se aqui a espessura da parede interna (55) do anel (4). Na face interna inferior (56) da parede intermediária (43) do anel (4) projetam-se radialmente as quatro protusões para fixação (57) do frasco (2). No centro inferior dessa figura é possível ver uma das protusões para fixação (57) em toda a sua dimensão. Entre as 4 protusões (57), há o espaço entre protusões do anel (58). Nota-se a face interna da parede inferior do anel (59). Observa-se também nessa figura a base circular (60) da parede externa (41) do anel (4).

[064] A figura 14a é uma ampliação da protrusão para fixação (57). A protusão de fixação (57) apresenta três superfícies distintas: a superfície inferior (61), a superfície superior (62) e a superfície distai (63). Observa-se nessa figura também a espessura da parede intermediária (64) do anel (4).

[065] A figura 15 é uma vista em corte no diâmetro central, da saia giratória (3) encaixada ao anel (4). Três pequenas distâncias (folgas) entre o anel (4) e a saia giratória (3) permitem o giro da saia giratória (3): entre a superfície superior (42) do anel (4) e a base da parede intermediária (32) da saia giratória (3) há uma ligeira distância vertical superior para giro (65). Entre a parede externa (41) do anel (4) e a face interna (33) da parede externa (10) da saia giratória (3) nota-se a distância horizontal para giro (66). Entre a base circular (60) e a superfície superior (36) da protusão para encaixe (26) há a distância vertical inferior para giro (67).

[066] A figura 16 é uma vista em corte do sistema da embalagem. Pode-se notar a tampa atuadora (1) encaixada no frasco (2) e a válvula (7) recravada. É possível observar outros elementos da válvula como a mola (68), o prato da válvula (69) e a virola da válvula (70). Outros elementos da válvula não estão descritos nesse texto. Observe que a virola da válvula (70) recobre a virola do frasco (71). O anel (4) é fixado na virola da válvula (70) e na virola do frasco (71), através da protusão para fixação do frasco (57). A face interna da parede inferior do anel (59) e a face interna inferior da parede intermediária (56) fazem interface com a virola da válvula (70) e a virola do frasco (71), respectivamente. Esse encaixe entre protusões, virolas e paredes entre o frasco (2) e o anel (4) garantem a fixação da tampa atuadora (1) ao frasco (2). Nota-se também que a base da parede externa (35) da saia giratória (3) está sobre o frasco (2), ligeiramente distante da superfície do frasco (2), de forma a permitir o giro da saia giratória (3).

[067] A figura 17 é uma vista em corte lateral do sistema da embalagem na “posição aberta”. Ao pressionar o botão atuador (5) há espaço para baixar a face traseira externa (21) no espaço existente entre a parede intermediária do anel (43) e a parede interna (45) do anel (4). Simultaneamente, há espaço para a aleta de travamento vertical (40) baixar-se sobre o rebaixo (50) do anel (4). O curso de deslocamento que a aleta de travamento vertical (40) pode alcançar é limitado pela altura dos rebaixos (50).

[068] A figura 18 é uma vista em corte frontal do sistema da embalagem na “posição aberta”. As aletas de travamento vertical (40) estão alinhadas aos rebaixos (50), indicando a “posição aberta” do mecanismo de abertura de fluxo. O botão atuador (5) está em posição de descanso, ou seja, não está pressionado.

[069] A figura 19 é uma vista em perspectiva inferior frontal da tampa atuadora (1) na “posição aberta”. Pode-se notar a saia giratória (3) encaixada ao anel (4). Observe que a aleta de travamento vertical (40) do botão atuador (5) está alinhada aos rebaixos (50) do anel (4). Esse alinhamento configura a “posição aberta” do mecanismo de abertura a ser detalhado mais adiante nesse texto. O botão atuador (5) está pressionado.

[070] A figura 20 é uma vista em corte lateral do sistema da embalagem na “posição fechada”. Ao pressionar o botão atuador (5) a aleta de travamento vertical (40) choca-se com a espessura da parede interna (55) do anel (4). Não há possibilidade da aleta de travamento vertical (40) baixar-se sobre o rebaixo (50), pois ambos não estão alinhados.

[071] A figura 21 é uma vista em corte do sistema da embalagem na “posição fechada”. As aletas de travamento vertical (40) não estão alinhadas aos rebaixos (50), indicando a “posição fechada” do mecanismo de fechamento de fluxo. O botão atuador está impedido de ser acionado através do contato das aletas de travamento vertical (40) e a espessura da parede interna (55).

[072] A figura 22 é uma vista inferior em perspectiva da saia giratória (3) encaixada ao anel (4). Observe que as aletas de travamento vertical (40) do botão atuador (5) não estão alinhadas aos rebaixos (50) do anel (4). Esse alinhamento configura a “posição fechada” do mecanismo de fechamento a ser detalhado mais adiante nesse texto.

Montagem da tampa atuadora (1): Saia giratória (3) + anel (4) [073] O anel (4) encaixado na saia giratória (3) pode ser visto na figura 15 ou 22. Ao aproximar o anel (4) à base circular inferior da saia giratória (3), há uma primeira resistência ao encaixe quando a parede externa (41) do anel (4) choca-se com a protrusão de encaixe (26). Imprimindo mais força, a parede externa (41) do anel (4) desliza sob a protusão para encaixe (26) e o anel (4) encaixa-se à saia giratória após passar pelas protusões de encaixe (26), formando a tampa atuadora (1). Para ocorrer tal encaixe na “posição fechada” a ser descrita posteriormente, a aleta de travamento fechado (23) deve estar posicionada no espaço entre travas (54) da dupla de travas de fechamento (49). Após o encaixe, a posição da parede externa (41) do anel (4) fica quase paralela à face interna superior (33) da parede externa (10) da saia giratória (3) e apresenta uma ligeira distância para giro (67). O encaixe do anel (4) à saia giratória (3) apresenta algumas distâncias (folgas) que permitem o giro, como: a distância vertical superior para giro (65), a distância horizontal para giro (66) e a distância vertical inferior para giro (67).

Montagem da embalagem: tampa atuadora (1) + frasco (2) [074] O encaixe da tampa atuadora (1) ao frasco (2) pode ser visto na figura 14. Para a montagem da embalagem completa, consideramos que o frasco (2) está com produto, gases e a válvula (7) já recravada. A tampa atuadora (1) também já está com a pastilha (6). A montagem é realizada mecanicamente pressionando a tampa atuadora (1) contra o frasco (2). Ao aproximar a tampa atuadora (1) ao frasco (2) a protusão para fixação do frasco (57) encontra uma resistência ao chocar-se com a virola da válvula (70). Imprimindo mais força, a protusão para fixação do frasco (57) ultrapassa verticalmente a virola da válvula (70) e encaixa-se à virola do frasco (71). Nesta condição, o anel (4) estará fixo ao frasco (2) e configuram-se alguns pontos de contato: a face interna da parede inferior do anel (59) e a face interna inferior da parede intermediária (56) ladeiam horizontal e verticalmente à virola da válvula (70), respectivamente. Tal fixação não permite movimento axial do anel (4) em relação ao frasco (2), já um pequeno movimento radial pode ser conseguido, com esforço. O sistema de abertura e fechamento de fluxo [075] O sistema de abertura e fechamento de fluxo é formado pelo mecanismo de abertura, o mecanismo de fechamento do fluxo de produto e a posição intermediária. Contém a tampa atuadora (1), com saia giratória (3) e anel (4) e para funcionar faz interface com as demais estruturas da embalagem.

[076] Toda a parede externa (10) da saia giratória (3) compreende a superfície para contato com os dedos para a realização dos giros de abertura e fechamento com facilidade e pouca força.

[077] O sistema de abertura e fechamento de fluxo permite o acionamento da válvula (7) pelo botão atuador (5) liberando o produto para o exterior e o travamento do sistema que impede a liberação ou vazamentos de produto. É composto pelo mecanismo de abertura, mecanismo de fechamento e posição intermediária e pode ser descrito como: [078] Mecanismo de abertura de fluxo: [079] Com a embalagem completa e montada, partindo da “posição fechada” que será descrita a seguir nesse texto, o usuário segura a saia giratória (3) pela parede externa (10) e a gira no sentido anti-horário. Durante esse movimento, a aleta de travamento fechado (23) passa com interferência pela trava baixa transponível (52) da dupla de travas de fechamento (49), mantendo o giro anti-horário, as aletas de travamento aberto e fechado (22) e (23) passam pela posição intermediária, a ser descrita nesse texto, e ainda continuando o giro anti-horário, a aleta de travamento aberto (22) passa com interferência pela trava baixa transponível (52) da dupla de travas de abertura (48), e emite um sinal táctil e sonoro e choca-se com a trava alta intransponível (53), alocando-se no espaço entre travas (54). Quando a aleta de travamento aberto (22) está nessa posição, alocada no espaço entre travas (54) da dupla de travas de abertura (48), o mecanismo de abertura de fluxo está na “posição aberta”, pode-se observar essa posição nas figuras 17, 18 e 19. Esta posição permite a saída de produto para o exterior da embalagem caso o botão atuador (5) seja acionado.

[080] Na “posição aberta” do mecanismo de abertura de fluxo, as aletas de travamento vertical (40) da saia giratória (3) estão alinhadas aos dois rebaixos (50) presentes no anel (4), conforme a figura 19. Ao pressionar o botão atuador (5) para baixo, a altura dos rebaixos é ocupada pelas aletas de travamento vertical (40), conforme a figura 19, a haste da válvula (8) é pressionada para baixo e com isso a válvula (7) é acionada. Assim, os fluidos são liberados para o interior do canal vertical (27), passam pelo canal de passagem de produto (19), pela pastilha (6) e são pulverizados para o exterior da embalagem. Somente na “posição aberta” do mecanismo de abertura de fluxo é possível a liberação de fluidos.

[081] Ao cessar a força que pressiona o botão atuador (5) para baixo, a mola (68) da válvula (7) o empurra para cima e o botão atuador (5) volta à posição de descanso. A membrana (34) acompanha o movimento para baixo e para cima, distendendo-se quando o botão atuador (5) está pressionado e retraindo-se ao cessar a pressão sobre o botão atuador (5).

[082] Enquanto a aleta de travamento aberto (22) estiver posicionada no espaço entre travas (54) da dupla de travas de abertura (48) o mecanismo de abertura de fluxo estará travado na “posição aberta”, e não é possível girar a saia giratória (3) no sentido anti-horário, pois a trava alta intransponível (53) bloqueia o giro da aleta de travamento aberto (22) impedindo o movimento. O movimento no sentido horário é possível com a aplicação de uma pequena força para a aleta de travamento aberto (22) transpor a trava baixa intransponível (52) do anel (4) realizar movimentos radiais sem que haja aplicação de força na saia giratória (3). Para retirar a aleta de travamento aberto (22) da “posição aberta” é necessário girar a saia giratória no sentido horário, com uma pequena força para transpor a trava baixa transponível (52) do anel (4). a) Mecanismo de fechamento de fluxo: [083] Com a embalagem completa e montada, partindo da “posição aberta”, o usuário segura a saia giratória (3) pela parede externa (10) e a gira no sentido horário. Durante esse movimento, a aleta de travamento aberto (22) passa com interferência pela trava baixa transponível (52) da dupla de travas de abertura (48). Mantendo o giro horário, as aletas de travamento aberto e fechado (22) e (23) passam pela posição intermediária a ser descrita nesse texto e ainda continuando o giro horário, a aleta de travamento fechado (23) passa com interferência pela trava baixa transponível (52) da dupla de travas de fechamento (49), emite um sinal táctil e sonoro e choca-se com a trava alta intransponível (53), alocando-se no espaço entre travas (54). Quando a aleta de travamento fechado (23) está nessa posição, alocada no espaço entre travas (54) da dupla de travas de fechamento (49), o mecanismo de fechamento de fluxo está na “posição fechada”, pode-se observar essa posição nas figuras 20, 21 e 22. Esta posição não permite a saída de produto para o exterior da embalagem caso haja tentativa de acionar o botão atuador (5), pois as aletas de travamento vertical (40) chocam-se com a espessura da parede interna (55) do anel (4) impedindo o movimento vertical do botão atuador (5), conforme a figura 22. Nessa posição, não ocorrem vazamentos e nem micro vazamentos de produto.

[084] Enquanto a aleta de travamento fechado (23) estiver posicionada no espaço entre travas (54) da dupla de travas de fechamento (49) o mecanismo de fechamento de fluxo estará travado na “posição fechada”. Não é possível girar a saia giratória (3) no sentido horário, pois a trava alta intransponível (53) bloqueia o giro da aleta de travamento fechado (23) impedindo o movimento. O movimento no sentido anti-horário é possível com a aplicação de uma pequena força para a aleta de travamento aberto (22) transpor a trava baixa intransponível (52) do anel (4), e não é possível realizar movimentos radiais sem que haja aplicação de força na saia giratória (3). Para retirar a aleta de travamento fechado (23) da “posição fechada” é necessário girar a saia giratória no sentido anti-horário, com uma pequena força para transpor a trava baixa transponível (52).

[085] Na “posição fechada” do mecanismo de fechamento de fluxo, as aletas de travamento vertical (40) da saia giratória (3) não estão alinhadas aos dois rebaixos (50) presentes no anel (4), conforme a figura 22. Ao pressionar o botão atuador (5) para baixo, as aletas de travamento vertical (40) chocam-se com a espessura da parede interna (55), conforme a figura 22 e este obstáculo não permite o acionamento da válvula (7) e não ocorre a liberação de produto. Posição intermediária do sistema de abertura e fechamento: [086] Ao retirar a aleta de travamento aberto (22) da “posição aberta” gira-se a saia giratória (3) no sentido horário, com uma pequena força para transpor a trava baixa transponível (52). Após esse movimento horário e enquanto a aleta de travamento aberto (22) não encontra a dupla de travas de fechamento (49), a saia giratória (3) pode realizar movimentos radiais, tanto horários como anti-horários. Da mesma forma, ao retirar a aleta de travamento fechado (23) da “posição fechada” gira-se a saia giratória (3) no sentido anti-horário, com uma pequena força para transpor a trava baixa transponível (52). Após esse movimento anti-horário e enquanto a aleta de travamento fechado (23) não encontra a dupla de travas de abertura (48), a saia giratória (3) pode realizar movimentos radiais, tanto horários como anti-horários. Nessa configuração, chamada de “posição intermediária”, as aletas de travamento vertical (40) estão desalinhadas aos rebaixos (50). Caso o botão atuador (5) seja pressionado para baixo, as duas aletas de travamento vertical (40) chocam-se com a espessura da parede interna (55) do anel (4) e dessa forma, não há espaço vertical suficiente para a haste da válvula (8) ser pressionada para baixo e não ocorre à liberação de produto, nem sequer vazamentos ou micro vazamentos de fluidos.

REIVINDICAÇÕES

Claims (11)

1. TAMPA ATUADORA (1) caracterizada por compreender o sistema de abertura e fechamento de fluxo de fluido em duas peças encaixadas com os elementos para controle da liberação ou não liberação do fluxo sendo as ditas peças saia giratória (3) e anel (4) interno.

2. TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por conter saia giratória (3) que compreende um botão atuador (5) interligado à saia giratória (3) por membrana (34), aletas de travamento vertical (40), aleta de travamento aberto (22), aleta de travamento fechado (23) e protusões para encaixe (26) da saia giratória (3) ao anel (4).

3. TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizada por conter anel (4) internamente encaixado à saia giratória (3), que compreende dupla de travas de abertura (48) e dupla de travas de fechamento (49), travas baixa transponível (52), travas alta intransponível (53), rebaixos (50) e protusões (57) para fixação do frasco (2) ao anel (4).

4. TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL caracterizada por apresentar o sistema de abertura e fechamento de fluxo que compreende o mecanismo de abertura de fluxo e o mecanismo de fechamento de fluxo de produto.

5. TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL de acordo com as reivindicações de 1 a 4, caracterizada por apresentar um mecanismo de abertura de fluxo compreendendo uma saia giratória (3) que quando rotacionada em sentido anti-horário permite à aleta de travamento (22) encontrar a dupla de travas de abertura (48), passar pela trava baixa transponível (52), chocar-se à trava alta intransponível (53) e posicionar-se no espaço entre travas (54) configurando o alinhamento das aletas de travamento vertical (40) aos rebaixos (50) do anel, o que estabelece a “posição aberta” do mecanismo de abertura e a liberação de fluido caso o botão atuador (5) seja pressionado para baixo.

6. TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL de acordo com as reivindicações de 1 a 4, caracterizada por apresentar um mecanismo de fechamento de fluxo compreendendo uma saia giratória (3) que quando rotacionada em sentido horário permite à aleta de travamento (23) encontrar a dupla de travas de fechamento (49), passar pela trava baixa transponível (52), chocar-se à trava alta intransponível (53) e posicionar-se no espaço entre travas (54) configurando o desalinhamento entre as aletas de travamento vertical (40) e os rebaixos (50) do anel (4), o que estabelece a “posição fechada” do mecanismo de fechamento e caso o botão atuador (5) seja pressionado para baixo a aleta de travamento vertical (40) choca-se com a espessura da parede interna (55) do anel (4) e impossibilita a liberação de fluido ou vazamentos indesejados.

7. TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a saia giratória estar interligada ao botão atuador (5) por uma membrana (34) que se distende quando o botão atuador (5) é pressionado para baixo e volta à posição de descanso quando o botão atuador (5) não está pressionado.

8. TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a saia giratória (3) possuir toda a parede externa para o contato dos dedos realizarem os giros de abertura e fechamento com facilidade e baixa força.

9. TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender sistema de abertura e fechamento de fluxo de produto que durante o movimento de giro anti-horário de abertura, quando a aleta de travamento aberto (22) passa pela trava baixa transponível (52), emite um sinal táctil e sonoro de que o mecanismo de abertura está na “posição aberta” e durante o movimento de giro horário de fechamento, quando a aleta travamento fechado (23) passa pela trava baixa transponível (53), emite um sinal táctil e sonoro de que o mecanismo de fechamento está na “posição fechada”.

10. USO DA TAMPA ATUADORA (1) PARA AEROSSOL de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizada por conter cosméticos, alimentos, tintas, óleos, lubrificantes, medicamentos, solventes ou demais produtos pressurizados.

11. EMBALAGEM DE AEROSSOL COM TAMPA ATUADORA (1) caracterizada por compreender o sistema de abertura e fechamento de fluxo de fluido em duas peças encaixadas com os elementos para controle da liberação ou não liberação do fluxo sendo as ditas peças saia giratória (3) e anel (4) interno.