BR102015014657A2

BR102015014657A2 - sponge making process for cleaning and product obtained

Info

Publication number: BR102015014657A2
Application number: BR102015014657A
Authority: BR
Inventors: Victor Filho Sucar
Original assignee: Aunde Brasil S A
Priority date: 2015-06-18
Filing date: 2015-06-18
Publication date: 2016-12-27

Abstract

processo de confecção de esponja para limpeza e produto obtido. formada a partir da tecelagem de fios de poliéster, com duas bases (9) e (10) de tecido de fio (fl) multifilamento devidamente preenchidas e entrelaçadas por fio (f2) monofilamento formando um tecido que, após aberto ao meio, forma duas peças ou bases em tecido (13) com superfície tomada por ccrdas (14) dispostas em alinhamento linear, ordenadamente, havendo um controle do poder de abrasão conforme a espessura ou bitola do fio monofilamento formador do elemento abrasivo (14). após etapa denominada navalha (15), ocorrem pre-fixação (16), tingimento (17) e secagem (18), onde a base de tecido (13) com cerdas (14) recebe uma camada de espuma (19), obtendo-se, enfim, uma esponja (20) com tecido de alta resistência a esgarçamentos impedindo a soltura das cerdas (14), as quais, pelo seu ordenamento linear, obtido a partir da própria etapa de tecelagem, impossibilitam retenção de detritos, mantendo a higienizaçâo adequada, aliada a manutenção, também, das características abrasivas por longo tempo de uso.sponge making process for cleaning and product obtained. formed from the weaving of polyester yarns, with two bases (9) and (10) of duly filled multifilament yarn (f1) fabric intertwined with monofilament yarn (f2) forming a fabric which, when opened in half, forms two fabric parts or bases (13) with a coded surface (14) arranged in linear alignment, neatly, with a control of the abrasion power according to the thickness or gauge of the monofilament forming wire of the abrasive element (14). after a step called razor (15), there are pre-fixation (16), dyeing (17) and drying (18), where the bristle base (13) receives a layer of foam (19), obtaining Finally, a sponge (20) with high tear-resistant fabric prevents the release of the bristles (14), which, due to their linear ordering, obtained from the weaving stage, make it impossible to retain debris, maintaining hygiene. and the maintenance of the abrasive characteristics for a long time of use.

Description

“PROCESSO DE CONFECÇÃO DE ESPONJA PARA LIMPEZA E PRODUTO OBTIDO” [001] Refere-se o presente relatório descritivo, a um pedido de patente de invenção para uma esponja de limpeza formada a partir de inédito processo onde, após a urdidura de fios de poliéster é efetuada, em tear industrial, a tecelagem de duas bases entrelaçadas por fio monofilamento formando um tecido que, em seguida, é aberto ao meio, agilizando em muito o processo e obtendo-se dois tecidos com bases de superfícies inteiramente tomadas por cerdas."CLEANING SPONES PROCESS FOR CLEANING AND PRODUCT OBTAINED" [001] This descriptive report refers to a patent application for a cleaning sponge formed from a novel process where, after the warp of polyester yarns The weaving of two bases interlaced by monofilament yarn is made on an industrial loom, forming a fabric that is then opened in the middle, greatly speeding up the process and obtaining two fabrics with bases based entirely on bristles.

[002] Em seguida o tecido formado passa por uma série de etapas de ajustes, acabamentos e secagem e recebe, finalmente, a partir de uma das superfícies da base oposta à da superfície das cerdas a laminação ou a colagem de uma camada de espuma, obtendo-se, assim, um tecido-esponja com notável resistência a esgarçamentos e com cerdas impossibilitadas de soltarem-se, apresentando, com isso, uma esponja higiênica e de grande durabilidade, com alto poder de abrasão, controlado conforme a altura e diâmetro dos fios monofilamentos que perfazem o elemento abrasivo. ESTADO DA TÉCNICA[002] Then the formed fabric goes through a series of adjustment, finishing and drying steps and finally receives from one of the base surfaces opposite to the surface of the bristles the lamination or gluing of a foam layer, This results in a sponge fabric with remarkable resistance to tearing and bristles that cannot be loosened, thus presenting a hygienic and long lasting sponge with high abrasion power, controlled according to the height and diameter of the sponges. monofilament yarns that make up the abrasive element. TECHNICAL STATE

[003] São conhecidas as esponjas para limpeza de variados objetos, as quais possuem, convencionalmente, uma base formada por espuma com superfície de uso tomada por enrolamentos praticados em uma camada de tecido sintético ou Tecido-Não-Tecido, obtido por laminação, por exemplo, dita camada recebendo a adição de uma resina especial de modo a formar uma superfície abrasiva a ser friccionada contra o objeto que deve ser limpo, com o auxílio de água e detergente.[003] Various object cleaning sponges are known which conventionally have a foamed base having a surface of use taken up by windings practiced on a layer of synthetic fabric or Nonwoven Fabric obtained by lamination by for example, said layer receiving the addition of a special resin to form an abrasive surface to be rubbed against the object to be cleaned with the aid of water and detergent.

[004] Ocorre que, pelo próprio alinhamento do tecido-não-tecido, cujas fibras são enroladas desordenadamente e, pela perda de poder de aglutinação por parte da resina quando exposta à ação continuada de água e detergente, apresenta tendência de desprendimento da referida superfície abrasiva (ocorrida inicialmente em alguns pontos e assim progressivamente até que a esponja perca totalmente as suas características), torna-se praticamente inutilizada após algum tempo de uso.It occurs that, by the very alignment of the nonwoven fabric, whose fibers are disorderly curled and, by the loss of agglutination power of the resin when exposed to the continuous action of water and detergent, tends to detach from said surface abrasive (initially occurring at some points and progressively until the sponge loses its characteristics completely), becomes virtually unusable after some time of use.

[005] Além disso, pela própria disposição das fibras do tecido-não-tecido, formador do elemento abrasivo, as quais são enroladas desordenadamente, provocam a ocorrência de pontos de acúmulo de detritos ou aderência de resquícios decorrentes da limpeza.Furthermore, by the very arrangement of the non-woven fibers of the abrasive element forming which are loosely wound, debris build-up points or adherence of remnants arising from cleaning occur.

[006] Tais fatos, acúmulo de sujeira e desprendimento do elemento abrasivo da base de espuma ocorrem rapidamente, dando assim vida útil limitada à esponja convencional.Such facts, dirt accumulation and detachment of the foam base abrasive element occur rapidly, thus giving limited life to the conventional sponge.

OBJETIVO DA PATENTEPATENT OBJECTIVE

[007] O processo em questão vem oferecer a produção, em nível industrial, de uma esponja formada a partir da tecelagem de fios de poliéster com duas bases de tecido de fio multifilamento devidamente preenchidas e entrelaçadas por fio monofilamento, formando um tecido que, após ser aberto ao meio forma duas peças ou bases em tecido com superfície tomada por cerdas ou pelos, dispostos em alinhamento linear, ordenadamente. O processo permite ainda um controle do poder de abrasão para a esponja conforme a espessura do fio monofilamento formador do elemento abrasivo.[007] The process in question offers the production, at an industrial level, of a sponge formed by weaving polyester yarns with two duly filled multi-stranded yarn bases intertwined with monofilament yarn to form a fabric which, after being opened in the middle forms two pieces or bases in surface-bristled or neatly arranged fabric. The process also allows a control of the abrasion power for the sponge according to the thickness of the monofilament forming wire of the abrasive element.

[008] Após etapa de acabamento (denominada navalha), pré-fixaçào, tingimento e secagem, a base de tecido com cerdas recebe uma camada de espuma.After finishing (called razor), pre-setting, dyeing and drying, the bristled fabric base receives a layer of foam.

[009] A esponja obtida pelo novo processo apresenta assim um tecido de alta resistência a esgarçamentos, impedindo a soltura das cerdas, as quais, pelo seu ordenamento linear obtido a partir da própria etapa de tecelagem, impossibilitam a retenção de detritos mantendo a higienização adequada, aliada a manutenção, também, das características abrasivas por longo tempo de uso.[009] The sponge obtained by the new process thus has a high tear resistance fabric, preventing the release of the bristles, which, due to its linear ordering obtained from the weaving stage itself, make it impossible to retain debris while maintaining proper hygiene. , together with the maintenance of the abrasive characteristics for a long time of use.

[010] Explicados superficialmente, passam processo e produto final a serem melhor detalhados, através dos desenhos esquemáticos anexos, onde se vêem: [011] Figura 1 - mostra, após etapa de urdidura, os fios dc poliéster sendo processados para a tecelagem das duas bases dc tecido com fios multifilamento entrelaçadas por fio mofilamento, para a formação das futuras cerdas que comporão a superfície abrasiva;Superficially explained, process and final product are further detailed through the accompanying schematic drawings, where: [011] Figure 1 - shows, after warp step, the polyester yarns being processed for weaving the two. fabric bases with multifilament yarns intertwined with yarn for the formation of future bristles that will make up the abrasive surface;

[012] Figura 2 - mostra a etapa de abertura do tecido, ao meio, para a separação das bases dotadas, cada qual, em sua superfície, de cerdas ou superfície abrasiva;[012] Figure 2 - shows the step of opening the fabric, in half, for the separation of the bases provided, each on its surface with bristles or abrasive surface;

[013] Figura 3 - mostra a etapa de ajuste de altura das cerdas (navalha);[013] Figure 3 - shows the step of height adjustment of the bristles (razor);

[014] Figura 4 - mostra a etapa de pré-fixação;[014] Figure 4 - shows the pre-fixation step;

[015] Figura 5 - mostra a etapa de tingimento;[015] Figure 5 - shows the dyeing step;

[016] Figura 6 - mostra a etapa de termofixação (secagem);[016] Figure 6 - shows the thermofixing (drying) step;

[017] Figura 7 - mostra a etapa de laminação ou colagem da espuma à base de tecido com superfície abrasiva tomada pelas cerdas;[017] Figure 7 - shows the lamination or bonding step of the fabric based foam with abrasive surface taken by the bristles;

[018] Figura 8 - mostra a esponja já acabada, com a espuma já colada à base de tecido com superfície abrasiva.[018] Figure 8 - shows the sponge already finished, with the foam already glued to the fabric base with abrasive surface.

[019] Em conformidade com os desenhos anexos, o “PROCESSO DE CONFECÇÃO DE ESPONJA PARA LIMPEZA E PRODUTO OBTIDO”, objeto desse pedido de patente de invenção, constitui-se a partir da utilização de fios de poliéster que, após etapa de urdidura (1) são passados por exemplo em malharia Raschel Dupla Frontura RD6-DPLM, em finura E22” ou 22 fios por polegada, para a formação de um tecido.[019] In accordance with the accompanying drawings, the “CLEANING SPONGE PROCESS AND PRODUCT OBTAINED” object of this patent application consists of the use of polyester yarns which, after a warp step ( 1) they are passed for example on Raschel Double Front RD6-DPLM knitting, fineness E22 ”or 22 threads per inch, to form a fabric.

[020] Para o processo de tecelagem são dispostas duas barras (2) e (3) alinhadas a duas barras (6) e (7) receptoras de fio (Fl) de poliester 50/36 dtex cru liso - semi-opaco - redondo, multifilamento e, ainda, duas barras (4) e (5) receptoras de fio (F2) de poliester 50/1 dtex cru liso, monofilamento.[020] For the weaving process two bars (2) and (3) are arranged aligned with two bars (6) and (7) 50/36 flat dtex - semi-opaque - round raw polyester (F1) wire receivers. , multifilament and also two bars (4) and (5) 50/1 flat raw dtex polyester yarn (F2) receivers, monofilament.

[021] Com o acionamento da máquina obtém-se um tecido (8) com duas bases (9) e (10) em fio multifilamento entrelaçadas pelo fio monofilamento (11), conforme ilustra a figura 1.[021] A machine (8) with two bases (9) and (10) in multifilament yarn intertwined by the monofilament yarn (11), as shown in Figure 1, is activated by the machine.

[022] Nessa etapa, a espessura ou bitola do fio monofilamento (11) poderá ser variada, de modo a poder controlar-se a rigidez necessária para o entrelaçamento entre as bases (9) e (10) de tecido. Após a referida etapa de tecelagem, em abertura de frontura preferencialmente em 8mm, na máquina, o tecido (8) formado é passado para a etapa de abertura (12), sendo aberto ao meio, obtendo-se assim dois tecidos, como ilustra a figura 2, ambos dotados, cada qual, de uma de suas superfícies totalmente tomadas por cerdas (14), as quais, por serem obtidas a partir da própria elapa de tecelagem são ordenadas linearmente, em espaçamento regular, na bitola e espessura desejadas.At this stage, the thickness or gauge of the monofilament yarn (11) may be varied so as to control the stiffness required for interlacing between the fabric bases (9) and (10). After said weaving step, preferably at 8mm opening in the machine, the fabric (8) formed is passed to the opening step (12), being opened in the middle, thus obtaining two fabrics, as illustrated by Figure 2, each provided with one of its surfaces completely covered by bristles (14), which, being obtained from the weaving step itself, are ordered linearly, in regular spacing, in the desired gauge and thickness.

[023] Após a abertura o tecido (13) sofre um ajuste na altura de suas cerdas (14), em etapa denominada navalha (15), para acabamento, formando uma superfície plana conforme ilustra a figura 3, sendo, em seguida, passada para etapa de pré-fixação e acabamento (16), conforme ilustra a figura 4.[023] After opening the fabric (13) is adjusted to the height of its bristles (14), in a stage called razor (15), to finish, forming a flat surface as illustrated in figure 3, and then passed for pre-fixing and finishing step (16), as shown in figure 4.

[024] Em seguida, o tecido (13) passa à etapa de tingimento (17), de acordo com o ilustrado na figura 5, utilizando-se corantes conforme a coloração a ser atingida para o tecido (13), o qual segue então para estufa, para etapa de termofixação (1 8), conforme ilustra a figura 6.The fabric (13) then proceeds to the dyeing step (17) as shown in Figure 5, using dyes according to the color to be achieved for the fabric (13), which then follows. kiln for thermofixing step (18) as shown in figure 6.

[025] Assim formado, o tecido (13), confeccionado a partir de fio (Fl) multifiiamento 100% poliester com superfície tomada por cerdas abrasivas formadas a partir de fio (F2) monofilamento, recebe, por sua superfície oposta, a laminação ou a colagem de espuma (19) conforme ilustra a figura 7, obtendo-se, assim, a esponja (20) ou produto final propriamente dito, conforme ilustra a figura 8.Thus formed, the fabric (13), made from 100% polyester multifilament yarn (F1) with surface taken by abrasive bristles formed from monofilament yarn (F2), receives, on its opposite surface, lamination or foam bonding 19 as shown in Figure 7, thereby obtaining the sponge 20 or final product itself as shown in Figure 8.

[026] Dessa forma, pelo fato de as cerdas (14) serem obtidas conjuntamente às bases (9) e (10) estáveis de tecido, na própria etapa de tecelagem é formada uma esponja (20) livre de esgarçamentos, de superfície abrasiva com cerdas (14) impossibilitadas de soltarem-se, ordenadas linearmente e em espaçamento regular, garantidas em seu poder de abrasão e altamente higiênicas pois resistem a retenção de eventuais detritos, com o uso continuado.Thus, because the bristles (14) are obtained together with the stable fabric bases (9) and (10), in the weaving stage itself a frayed, abrasive surface sponge-free sponge (20) is formed. bristles (14) unable to loosen, ordered linearly and at regular spacing, guaranteed in their abrasive power and highly hygienic as they resist the retention of eventual debris with continued use.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1 - “Sponge-making process for cleaning and product obtained”, using polyester yarns which, after grinding, are passed, for example, on an industrial knitting machine, to form a fabric, characterized by the arrangement of two bars (2) and (3) aligned to two bars (6) and (7) polyester yarn receiving (F) yarn and two bars (4) and (5) yarn receiving polyester (F2) yarn as well as two bars (4) and (5) of monofilament polyester yarn (F2), obtaining a weave (8) with two bases (9) and (10) in multifilament yarn intertwined by the monofilament yarn (11).

2. "PROCESS OF CLEANING SPONGE FOR CLEANING AND PRODUCT OBTAINED" according to claim 1, characterized by the stiffness control for the interweaving between the bases (9) and (10) in multifilament yarn (11).

3 - "CLEANING AND PRODUCT SPONGING PROCESS" according to claim 1, in a front opening of the machine, characterized in that the fabric (8) formed in the weave stage is passed to the opening stage (12) , being opened in the middle, thus obtaining two fabrics (13), each endowed each with one of its surfaces completely taken up by bristles (14), arranged linearly in regular spacing.

4 - “CLEANING AND PRODUCT SPONGING PROCESS” according to claims 1, 2 and 3, characterized in that obtaining the bristles (14) in the weaving stage itself, ensuring the impossibility of fraying the formed fabric (13) .

5 - “CLEANING AND PRODUCT SPONGING PROCESS” according to claims 1 and 3, after opening, characterized in that the fabric (13) is adjusted to the height of its bristles (14), in a stage called razor (15) forming a flat surface, then proceeding to the prefixing, finishing (16) and dyeing (17) step, said fabric (13) then transferred to the oven in the thermosetting step (18).

"Product obtained" according to claims 1, 2, 3, 4 and 5, characterized by the fabric (13), made from 100% polyester multifilament yarn (F1), with surface taken by abrasive bristles (14) formed from monofilament yarn (F2), receive, on its opposite surface, lamination or foam bonding (19), thereby obtaining the sponge (20) or end product itself.