BR102014013955A2 - Peças moldadas preparadas e pó de pmma como simples auxiliar de sodagem na produção de próteses dentais - Google Patents

Abstract

Resumo patente de invenção: "peças moldadas preparadas e pó de pmma como simples auxiliar de sodagem na produção de próteses dentais". A presente invenção refere-se às peças moldadas dimensionalmente estáveis tridimensionais preparadas das partículas poliméricas cujas partículas estão ligadas firmemente umas às outras, pelo menos em parte, nos locais de contato das partículas, segundo as quais as partículas são de preferência coladas umas às outras, pelo menos em parte, nos locais de contato. As peças moldadas pré-embaladas preparadas de partículas de pulverulento, polimérico preparadas de pmma podem compreender acrilato ou mma na estrutura tridimensional porosa e formar uma massa cremosa ou pastosa que pode ser fundida, prensada ou injetada e pode ser curada por meio das técnicas comuns após a formação. Da mesma forma as matérias objeto da invenção são o uso de e um kit para a produção da referida pastosa massa. As referidas peças moldadas pré-embaladas são empregadas nos métodos para a produção de próteses, tais como, próteses dentais, cimentos ósseos, compostos de investimento, em particular dos substratos porosos, como composto de investimento na metalografia.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PEÇAS MOLDADAS PREPARADAS E PÓ DE PMMA COMO SIMPLES AUXILIAR DE SODAGEM NA PRODUÇÃO DE PRÓTESES DENTAIS". [001] A presente invenção refere-se às peças moldadas dimensionalmente estáveis tridimensionais preparadas das partículas poliméricas cujas partículas estão ligadas firmemente umas as outras, pelo menos em parte, nos locais de contato das partículas, segundo a qual as partículas são, de preferência coladas umas às outras, pelo menos em parte, nos locais de contato. As peças moldadas pré-embaladas preparadas de partículas de pulverulento, poliméricas preparadas de PMMA podem compreender acrilato ou MMA na estrutura tridimensional porosa e formar uma massa cremosa ou pastosa que pode ser fundida, prensada ou injetada e pode ser curada por meio das técnicas comuns após a formação. Da mesma forma as matérias objetos da invenção são o uso de e um kit para a produção da referida pastosa massa. As referidas peças moldadas pré-embaladas são empregadas nos métodos para a produção de próteses, tais como, próteses dentais, cimentos ósseos, compostos de investimento, em particular dos substratos porosos, como composto de investimento na metalografia. [002] As próteses no campo da tecnologia médica, tais como, as próteses dentais ou próteses ósseas, são produzidas por meio da misturação de um pó, que consiste essencialmente em PMMA (poli(metil-2-metilpropenoato), e um líquido, consistindo principalmente em MMA. Apesar das instruções específicas dos produtores nas instruções para uso no que diz respeito à proporção da mistura de pó e líquido, a maioria dos usuários não consegue cumprir exatamente com as instruções de dosagem, mas de preferência as doses "de sensação" com base na viscosidade da mistura resultante. [003] As variações subsequentes nas propriedades materiais, aparência da cor e comportamento de contração das próteses, deste modo, preparadas são umgrande problema neste contexto. Outro problema é o teor de monômero residual resultante da conversão não estequiométrica, quando o usuário não consegue cumprir com as instruções de dosagem. O risco para saúde aumentado experimentado pelos pacientes devido a estes monômeros está diretamente relacionado ao teor de monômero residual. Além do mais, a contração acima mencionada leva a imprecisões de ajuste no trabalho produzido pelo laboratório dental. [004] Foi por esse motivo um objetivo da invenção planejar um método permitindo a dosagem fácil e exata de pó de PMMA ou similar polimérico pós sem equipamento adicional. Outro objetivo da invenção foi planejar a dosagem e um método para a produção de próteses de PMMA, em particular, próteses dentais, igualmente no que diz respeito aos compostos de investimento e outras aplicações, mais econômicas. Foi também um objetivo não prejudicar a mistura e os momentos de misturação com os monômeros durante o processamento e, para a extensão possível, para se aplicar com o uso de unidades adicionais de acondicionamento através de embalagem usual. Além do mais, o método deve ser melhor automatizado e minimizar as etapas processuais realizadas nas instalações do usuário. [005] Os referidos objetivos foram resolvidos pelas peças moldadas de acordo com as reivindicações de 1 a 15, as quais podem basicamente serem fornecidas como produtos intermediários pré-embalados de uma forma tridimensional e essencialmente tem as mesmas propriedades de processamento como materiais de PMMA pulverulento. Os objetivos também são resolvidos pelo método inventivo de acordo com a reivindicação 8 e o kit de acordo com a reivindicação 19 igualmente como o uso de acordo com as reivindicações 16 e 17. Os refinamentos vantajosos da invenção são apresentados nas sub-reivindicações e, em detalhes, na descrição. De acordo com a invenção, a quantidade desejada de pó é misturada com uma quantidade definida de mistura de solventes. [006] A matéria objeto da invenção são peças moldadas tridimensionais preparadas das partículas poliméricas, segundo a qual as partículas poliméricas compreendem partículas de pulverulento, pós,grãos, péletes,granulados, partículas esféricas, extrusados, em particular em forma de bastão ou de qualquer forma conhecida por uma pessoa versada na técnica, e/ ou as misturas de diferentes partículas, e as partículas estão firmemente ligadas umas a outras, pelo menos em parte, nos locais de contato das partículas poliméricas, em particular são coladas umas às outras, e as partículas poliméricas consistem em polímeros orgânicos. De preferência, as peças moldadas consistem nas referidas partículas poliméricas. Em uma alternativa, as peças moldadas das partículas poliméricas e pelo menos um monômero compreende as especificadas abaixo. As misturas de diferentes partículas podem, em particular, também serem as partículas degeometria idêntica ou diferente. De acordo com uma alternativa, é preferido que as partículas degeometria idêntica, mas de tamanho de particular diferente são apresentadas nas peças moldadas. As partículas esféricas tendo vários diâmetros ou definidas são as partículas poliméricas preferidas. As partículas esféricas são essencialmente redondas. As partículas podem apenas ser igualmente em forma de conta. As partículas esféricas poliméricas particularmente preferidas têm uma relação de aspecto de 1,8 ou menos, em particular de 1,5 ou menos, de preferência de 1,25 ou menos, particularmente de preferência de 1,1 ou menos. Os tamanhos de partículas estão, de preferência, na faixa de 1 a 150 pm, de preferência, diferentes frações de tamanhos de partículas são misturados uns com os outros. De preferência, as partículas de uma fração de 1 a 50 μιτι, em particular de 1 a 30 μιτι, e uma segunda fração de 75 a 150 pm pode ser processada em uma peça moldada. É igualmente para usar as partículas de mais frações de tamanho de partícula. [007] As peças moldadas tridimensionais obteníveis através do tratamento das partículas poliméricas, em particular pulverulento, com um solvente, uma mistura de solventes, opcionalmente juntamente com um monômero, de modo que apenas as superfícies das partículas são molhadas e as partículas orgânicas são parcialmente dissolvidas e umedecidas somente na superfície. Isto pode ser evidente para leve dilatação das partículas poliméricas, de preferência contas de polímero, nos últimos locais de contato. Por esse motivo, uma relação definida das partículas poliméricas e solventes, opcionalmente juntamente com os monômeros, em um tamanho de partícula definido é para ser selecionado a fim de evitar as partículas de se dissolverem muito extensivamente. A relação em peso das partículas poliméricas, em particular das partículas esféricas ou pó, e solvente opcionalmente compreendendo os monômeros é na faixa de aproximadamente 100 a menos do que 20, em particular 100: 15. O tempo de dilataçãogeralmente é de 1 a 2 minutos. [008] Uma quantidade de solvente, e opcionalmente de monômero, é para ser selecionada apropriadamente, de modo que, as contas de polímero não aumentam mais do que ligeiramente nos locais de contato das contas individuais e se tornam coladas umas às outras, ao mesmo tempo que a porosidade do pó e da peça moldada resultante permanece essencialmente não afetada. [009] A invenção é com base no fato núcleo de que peças moldadas altamente porosas são formadas cuja porosidade corresponde àquela das partículas poliméricas não compactadas e agranel a fim de não significantemente alterar as propriedades de processamento para o usuário em comparação com os pós. As partículas de PMMA estão muitas vezes presentes na forma de contas de um diâmetro definido. [0010] Emgeral, as frações das partículas de diferentes diâmetros podem ser empregadas para a produção das peças moldadas. Uma vantagem do uso de diferentes frações de partículas é que fornece a capacidade de definir o tempo de processamento para a posterior conversão com o monômero para a produção das massas para a produção das próteses. [0011] As misturas de água, uma pequena quantidade de um álcool de cadeia curta, tal como, por exemplo, etanol ou metanol, ou uma cetona, tal como, por exemplo, acetona ou MMA, tem provado ser particularmente útil para a produção das peças moldadas. As misturas aquosas de álcoois ou cetonas são, por esse motive, empregadas de preferência durante a produção das peças moldadas. [0012] De acordo com a invenção, as partículas poliméricas, de preferência, um pó de PMMA é dispersas em um solvente, mistura de solventes opcionalmente contendo um monômero, e fundidas, ou opcionalmente prensadas, em um molde. [0013] Depois de algum tempo de exposição do solvente às partículas poliméricas, de preferência, pó de polímero, o solvente é em seguida removido lentamente em temperatura ambiente através de vaporização ou de evaporação, de preferência em temperatura ligeiramente elevada (por exemplo, 50°C) e/ ou em um vácuo. [0014] A peça moldada resultante é suficientemente estável de modo que suporta as outras etapas de produção e de manipulação, tais como, descolamento do molde, acondicionamento, etc., sem sofrer dano mecânico. [0015] A peça moldada, deste modo, produzida tem uma estabilidade mecânica definida. Além do mais, a peça moldada é porosa. A porosidado da peça moldada é adaptada ao processamento posterior com os monômeros, os quais podem ser recolhidos por, de preferência, absorvidos em, a peça moldada porosa. Desse modo, uma peça tridimensional moldada, porosa, que ocupa pelo menos um monômero, de preferência, MMA, em um curto período de tempo e se desintegra em uma massa cremosa ou pastosa que pode ser fundida, prensada ou injetada é uma matéria objeto da invenção. [0016] A peça moldada porosa de acordo com a invenção pode compreender, em particular, absorver, um líquido cujo principal componente é (met)metacrilato. Vantajosamente, o líquido contem mais do que 80% em peso de MMA, em particular 90% em peso de MMA ou mais e, opcionalmente, reticuladores, iniciadores, aceleradores, ativadores e/ ou outros agentes e/ ou substâncias auxiliares. Subsequentemente, a peça moldada se desintegra, pelo menos em parte, nas partículas poliméricas ou pode ser processada após a breve mistura, por exemplo, por meio de agitação durante, em particular, aproximadamente 30 segundos, em uma massa polimérica que pode ser fundida, prensada ou injetada. [0017] Deste modo, torna-se possível fornecer as partículas poliméricas para processamento posterior nas dosagens pré-embaladas a fim de processar estes em um material de próteses com uma quantidade definida de MMA (líquido) em um curto momento, de preferência dentro de aproximadamente 1 a 5 minutos, vantajosamente dentro de 30 segundos, em uma massa que pode ser fundida, prensada ou injetada. De acordo com a invenção, é por esse motivo preferido fornecer uma peça moldada juntamente com uma quantidade definida de monômero em um kit. De preferência, a quantidade necessária de monômero é fornecida por meio de um distribuidor de frasco que é enroscado no frasco de vidro. Particularmente de preferência, o kit compreende umgrande número de peças moldadas pré-embaladas e as quantidades definidas correspondentes de monômero. O monômero pode estar presente no kit individualmente embalado nosgarrafinhas ou em um cartucho que dispensa uma quantidade definida. [0018] É uma vantagem específica das peças moldadas de acordo com a invenção que suas propriedades de processamento e polimerização não se diferem significantemente daquelas das partículas poliméricas agranel, em particular, os pós agranel. As propriedades dos produtos dentários deste modo produzidas são significantemente mais reproduzíveis, uma vez que a mesma proporção da mistura é ajustada para cada prótese, uma vez que as relações do material são sempre as mesmas. [0019] O dimensionamento das peças moldadas apropriadamente permite quantidades definidas de partículas poliméricas a serem fornecidas na forma de um "produto intermediário" definido. As peças moldadas podem ter qualquergeometria concebível com essencialmente a forma de um cubóide, cubo, bastão, cilindro, cordão, esfera, cone truncado, disco, anel, forma de waffle, forma de oco (forma convexa redonda), tetraedro ou poliedro sendo preferido. Um ou muitas peça (s) moldada pode ser embalada em meio de acondicionamento, tal como, saco ou em uma caixa. As peças moldadas de acordo com a invenção podem todas tergeometria idêntica ou diferente. De preferência, as peças moldadas têm essencialmente a mesma massa. [0020] O dimensionamento apropriado da peça moldada ou as pré-formas permitem quantidades definidas de pó a serem dosadas ou através de uma peça moldada na forma de um bloco do tamanho correspondente, por exemplo, 30g para uma prótese dentária completa, ou múltiplos blocos de tamanho igual, por exemplo, 3 blocos de 10g cada para ou a prótese dentária completa, ou múltiplos blocos de tamanho diferente, por exemplo, 1 bloco de 10g e 1 bloco de 5g para uma prótese dentária parcial. Desse modo, fornecendo peças moldadas de diferentes pesos, tais como, 1 g, 2,5g, 5g, 10g, 15g, 20g, etc., todas as quantidades desejadas de partículas poliméricas podem ser combinadas bem como um sistema modular. As quantidades de monômero são, de preferência, pré-embaladas apropriadamente no kit ou são fornecidas por meio de um dispositivo de dosagem correspondente. É possível bem igualmente produzir as peças moldadas cilíndricas em vez de blocos. [0021] De acordo com a invenção, as partículas poliméricas são preparadas de polímeros orgânicos compreendendo polímero de acrilato e/ ou de metacrilato. [0022] De acordo com a invenção, as partículas poliméricas são apresentadas como pó de metacrilato ou acrilato em uma formageometricamente definida e estável como uma peça moldada e são empregadas para a produção de materiais protéticos. [0023] Da mesma forma uma matéria objeto da invenção é uma peça tridimensional moldada preparada de partículas poliméricas, em particular, as partículas esféricas, segundo a qual a densidade das peças moldadas e a densidade das partículas agranel soltas são aproximadamente similares ou de preferência quase idênticas. Desse modo, a densidade volumétrica pode ser de 1,1997g/cm3 e a densidade da peça moldada preparada a partir deste material agranel pode ser de 1,1978g/cm3. As peças moldadas de acordo com a invenção por esse motivo de preferência têm uma densidade de 1,5g/cm3 ou menos, em particular de 1,4g/ cm3 ou menos, de 1,3g/ cm3 ou menos, particularmente, de preferência de 1,2g/ cm3 ou menos. Vantajosamente, a porosidade do material agranel é essencialmente mantida no corpo sólido. As partículas poliméricas compreendem partículas de pulverulento, pós, grãos, partículas esféricas, em particular de uma relação de aspecto de 1,4 ou menos, péletes,granulados, extrusados e/ ou misturas de diferentes partículas, e as partículas nas peças moldadas estão firmemente ligadas umas a outras, pelo menos em parte, nos locais de contato das partículas poliméricas, em particular são coladas umas às outras, e as partículas poliméricas compreendem polímeros orgânicos, tal como, polímero de acrilato e/ ou de metacrilato. O escopo da invenção inclui, em particular, peças moldadas de uma porosidade maior do que ou igual a 95%, 90%, 85%, 80%, 75% ou 70% da porosidade das partículas agranel poliméricas do mesma forma e tamanho de partícula. A porosidade de acordo com a invenção pode ser determinada indiretamente por meio da superfície específica correspondente das partículas agranel e das peças moldadas. [0024] O escopo da invenção também inclui as peças moldadas cuja superfície específica é de 70% ou mais, em particular, de 75% ou mais, de preferência, de 80% ou mais, mais de preferência de 85% ou mais, particularmente, de preferência de 90% ou mais ou de 95% ou mais da superfície específica das partículas poliméricas, em particular das partículas agranel poliméricas de fluxo livre a partir das quais a peça moldada foi feita, isto é, das partículas poliméricas que não são ligadas umas as outras nos locais de contato. [0025] A invenção descreve as peças moldadas as quais são porosas e são de porosidade apropriada de modo que as peças moldadas compreendem, em particular absorver, (met)metacrilato rapidamente. Além do mais, as peças moldadas se desintegram, pelo menos em parte, de preferência completamente, nas partículas poliméricas ou em uma massa polimérica que pode ser fundida, prensada ou injetada e pode ser processada durante um certo período de tempo. De preferência, a peça moldada pode ser processada em uma massa que pode ser fundida, prensada ou injetada durante 2 minutos após ser exposta ao monômero. [0026] Da mesma forma, uma matéria objeto da invenção é uma peça moldada de uma forma tridimensionalgeometricamente definida, que e, em particular, dimensionalmente estável a uma carga de pressão (resistência à pressão de 1 MPa ou mais, de preferência de 1,5 MPa ou mais, mais de preferência de 2,0 MPa ou mais, particularmente de preferência de 2,25 MPa ou mais. Vantajosamente de até 2,45 MPa ou de mais do que 2,45 MPa. Adicionalmente ou alternativamente, as peças moldadas compreendem uma resistência à tração diametral de 0,1 MPa ou mais, em particular de 0,2 MPa ou mais, de preferência de 0,3 MPa ou mais, particularmente de preferência de 0,4 MPa ou mais, de 0,44 MPa ou mais. A resistência à pressão das peças moldadas preparadas de acordo com a invenção foi de 2,45 MPa. Sua resistência à tração diametral foi de 0,44 MPa. A resistência à pressão é determinada de acordo com DIN EN ISO 9917-1 (Appendix D) e a resistência à tração diametral é determinada de acordo com especificação ADA no. 27. [0027] As peças moldadas de acordo com a invenção compreendem as partículas poliméricas compreendendo polímeros, tais como, homo- e/ ou co-polímeros com base em pelo menos um dos monômeros, compreendendo umgrupo de (met-)acrilato selecionado a partir de metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuril-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato, uma mistura contendo pelo menos um destes (met-)acri latos e/ ou co-polímeros compreendendo um ou pelo menos dois dos monômeros acima mencionados. Além do mais, os polímeros também podem compreender as misturas de monômeros dentários, tal como, por exemplo, MMA e pelo menos um reticulador. Os reticuladores típicos são BDMA, 1,4-butanodiol-dimetacrilato (1,4-BDMA) ou pentaeritritol-tetraacrilato, uretanodimetacrilato (UDMA), monômero bis-GMA (bisfenil-A-glicidil-metacrilato). O uso de tíneres (acrilatos de baixa viscosidade, tais como, trietilenoglicoldimetacrilato (TEGDMA) e dietilenoglicoldimetacrilato (DEGMA), etc. Além disso, os reticuladores são descritos a seguir também sob as partículas poliméricas compreendendo copolímeros compreendendo pelo menos um monômero de (met)acrilato com dois, três, quatro, cindo ou seisgrupos de (met-)acrilato. [0028] O escopo da invenção também inclui as partículas poliméricas com base em pelo menos um monômero de (met-)acrilato com apenas umgrupo de (met-)acrilato ou com base em uma mistura de pelo menos dois dos referidos monômeros de (met-)acrilato. [0029] As peças moldadas particularmente preferidas de acordo com a invenção são caracterizadas pelo fato de que a peça moldada contem os monômeros nos locais de contato, em que as partículas poliméricas são ligadas umas as outras, pelo menos em parte, em particular são coladas juntas nos locais de contato por meio dos monômeros, e pelo fato de que os monômeros compreendem (met-) acrilato com umgrupo de (met-)acrilato selecionado a partir de acrilato, metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuril-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2- fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato e/ ou uma mistura contendo pelo menos um dos referidos (met-)acrilatos. [0030] Para a produção dos cimentos ósseos, compostos de investimento, etc., as peças moldadas são expostas a um monômero curável, tal como, acrilato ou metacrilato ou mistura destes, de preferência saturado e processado, desse modo, de preferência introduzido em um molde. E em seguida, a cura pode prosseguir. A cura pode prosseguir por meio de autocura, cura por radiação, em particular, foto-cura, e/ ou cura térmica. Por exemplo, através de irradiação com luz UV e/ ou termicamente por meio de aquecimento. Os fotoiniciadores comuns, ativadores, estabilizadores, iniciadores de autocura e outros aditivos comuns ou agentes auxiliares podem ser fornecidos juntamente com os monômeros ou separadamente. [0031] Outra modalidade da invenção se refere a um método para a produção da peça moldada e para uma peça moldada obtenível de acordo com o referido método, compreendendo [0032] (i). tratar partículas poliméricas, em particular partículas poliméricas de polímeros orgânicos; [0033] (ii). com um solvente ou mistura de solventes, cada um opcionalmente compreendendo pelo menos um monômero para se obter uma mistura; [0034] (iii). formar a mistura; [0035] (iv). remover o solvente ou mistura de solventes; [0036] (v). obter a peça moldada. [0037] É, de acordo com a invenção para uso em (ii). um monômero, em que as partículas poliméricas são solúveis, de preferência com um solvente ou mistura de solventes, em que as partículas poliméricas são solúveis também e que é/ são voláteis. Alternativamente, é também preferido de acordo com a invenção usar uma mistura de álcool/ água ou de cetona/ água. De preferência, pelo menos um álcool de cadeia curta tendo de 1 a 4 átomos de C, tal como, metanol, etanol, ou uma cetona, tal como, acetona, uma mistura aquosa de um álcool ou cetona acima mencionado, pelo menos um monômero compreendendo um (met-)acrilato tendo umgrupo de (met-) acrilato ou uma mistura do monômero e pelo menos um álcool ou cetona são empregados como solvente ou mistura de solventes em (ii), cada um opcionalmente compreendendo pelo menos um monômero. [0038] Para colagem ou dissolução parcial das partículas poliméricas, um monômero pode, de preferência ser empregado em (ii), que compreende um (met-)acrilato com umgrupo de (met-)acrilato e é selecionado a partir de acrilato, metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuril-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato e/ ou uma mistura contendo pelo menos um dos referidos (met-)acrilatos. [0039] De acordo com uma variante preferida, o método usa como (ii) solvente ou mistura de solventes cada um opcionalmente compreendendo pelo menos um monômero: a) pelo menos um álcool compreendendo metanol e/ ou etanol; b) pelo menos uma cetona compreendendo acetona; c) pelo menos um monômero compreendendo um (met-)acrilato com umgrupo de (met-)acrilato, opcionalmente misturado com pelo menos um álcool, ou pelo menos um monômero compreendendo um (met-)acrilato com umgrupo de (met-)acrilato, opcionalmente misturado com pelo menos uma cetona, preferido um monômero, tal como, MMA misturado com pelo menos uma cetona, de preferência, acetona, ou d) mistura aquosa de metanol ou etanol. De acordo com a invenção, o MMA é empregado misturado com pelo menos um álcool, de preferência etanol. [0040] De preferência, o solvente ou mistura de solventes, cada um opcionalmente compreendendo pelo menos um monômero, é empregado em uma relação em peso de 1: 200 a 50 a 100, em particular de 2: 100 a 15: 100. Uma mistura particularmente preferida, que pode ser empregada para se obter peças moldadas muito estáveis, compreende de 4 a 10 partes em peso de uma mistura de etanol e monômero, tal como, MMA, e aproximadamente 100 partes em peso de partículas poliméricas. [0041] Da mesma forma de preferência, a mistura de solvente e monômero compreende de 1 a 30 partes em peso de solvente de 1 a 5 partes em peso de monômero, em particular de 5 a 20 partes em peso de solvente de 1 a 5 partes em peso de monômero. De acordo com a invenção, aproximadamente 14 partes em peso de solvente são empregadas por uma parte de monômero. [0042] Para a produção das peças moldadas, as etapas (ii) e/ ou (iii) do método são realizadas pelo fato de que o solvente ou mistura de solventes molha as partículas poliméricas na superfície e, opcionalmente, parcialmente dissolve os polímeros. Após a umectação ou a dissolução parcial, o solvente ou mistura de solventes é vaporizada e a peça moldada é deste modo seca, na qual se atinge sua estabilidade. [0043] A mistura obtenível de acordo com o método inventivo é transferida em um molde na etapa (iii) para a formação da peça moldada, em particular, o compacto verde é formado a partir do qual a peça moldada é formada por meio de secagem. De acordo com a invenção, a mistura é transferida em (iii). Em um molde, em particular o molde é uma imagem negativa de um cubóide, cubo, bastão, cilindro, cordão, conta, forma de ovo (uma forma convexa redonda), tetraedro ou poliedro, de preferência o molde é aberto ou pode ser aberto de um lado em cada caso. Para a formação da peça moldada, os moldes acima mencionados podem ser fornecidos para serem de uma única, duas ou mais partes. Em tanto quanto necessário, a mistura pode ser prensada no referido molde em uma pressão definida a fim de pressionar juntos os locais de contato do polimérico suficientemente a fim de assegurar a ligação suficiente entre os locais de contato durante a secagem subsequente. [0044] Para secagem, o solvente ou mistura de solventes é removido em (iv)., de preferência através de vaporização, fornecimento de calor, opcionalmente em um vácuo. Particularmente bem adequada é a secagem ou vaporização dos solventes nas temperaturas entre 20 a 60QC, de preferência aproximadamente 50QC, opcionalmente em um vácuo. [0045] Da mesma forma, uma matéria objeto da invenção é o uso das peças moldadas para dosagem reproduzível das partículas poliméricas. As peças moldadas de acordo com a invenção permitem a dosagem reproduzível e muito precisa para umgrande número de aplicações sem acondicionamento separado sendo necessário. De preferência, as peças moldadas são empregadas para dosagem das partículas poliméricas na produção de próteses dentais, compostos de investimento em histologia, metalografia, medicina veterinária. [0046] Da mesma forma uma matéria objeto da invenção é o uso das peças moldadas juntamente com pelo menos um monômero compreendendo (met-)acrilato com umgrupo de (met-)acrilato compreendendo acrilato, metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuril-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato e/ ou uma mistura contendo pelo menos um dos referidos (met-)acrilatos para a produção de uma massa cremosa ou pastosa polimérica que pode ser fundida, prensada ou injetada e pode ser curada por meio de radiação e/ ou calor ou é a auto-cura. [0047] É particularmente preferível usar as peças moldadas para dosagem das partículas poliméricas durante a produção de próteses, próteses dentais, materiais protéticos, compostos de investimento em histologia, metalografia, cimentos ósseos, prótese na medicina veterinária, composto de investimento para um substrato poroso, em metalografia para preparação do microestrutura de um substrato, para implantar as seções transparentes nos materiais de teste, como composto de investimento para o teste de placas de circuitos impressos, como composto de investimento para o teste dos componentes eletrônicos, como composto de investimento para o teste em tecnologia de semicondutores, como composto de investimento para o teste de componentes microeletrônicos, como composto de investimento para o teste nos eletrônicos ópticos, como composto de investimento para o teste na engenharia de equipamento médico e/ ou como composto de investimento para o teste de instrumentos médicos, como material ou composto de investimento, nos materiais de teste de um substrato. [0048] De acordo com outra modalidade, uma matéria objeto da invenção é um kit compreendendo pelo menos uma peça moldada (a), em particular umgrande número de peças moldadas, e, separadamente, pelo menos uma quantidade definida de pelo menos um monômero polimerizável pré-embalado (b), segundo o qual [0049] a pelo menos uma peça moldada de acordo com a invenção é preparada de [0050] (a1) pelo menos um polímero orgânico o qual é solúvel em (b); e compreende [0051] (b) pelo menos uma quantidade definida de um monômero para a polimerização radical, compreendendo (met-)acrilato com umgrupo de (met-)acrilato, em particular selecionado a partir de acrilato, metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuril-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato e/ ou uma mistura contendo pelo menos um dos referidos (met-)acrilatos, o kit opcionalmente compreende (c) fotoiniciador e, se aplicável, um teor de ativado e, opcionalmente, (d) pelo menos um fotoiniciador e/ ou pelo menos um iniciador de auto cura e térmico. [0052] O monômero (b) no kit serve para a produção das massas, tais como, cimentos ósseos ou próteses dentais. De preferência, o monômero é dividido ou divisível nas porções definadas a fim de produzir as misturas reproduzíveis de (a) e (b). [0053] Da mesma maneira, as partículas poliméricas podem compreender copolímeros com pelo menos dois diferentesgrupos de (met-)acrilato, segundo os quais o comonômero é com base em pelo menos um monômero de (met-)acrilato tendo dois, três, quatro, cincogrupos de (met-)acrilato e/ ou seisgrupos de (met-)acrilato ou uma mistura de pelo menos dois dos referidos (met-)acrilatos. [0054] Daqui em diante são os co-monômeros especificados adequados que podem ser empregados nos copolímeros e/ ou como monômero ou co-monômero em (ii) e, opcionalmente, no processamento posterior das peças moldadas nas próteses ou compostos de investimento: (met-)acrilato tendo pelo menos doisgrupos de (met-)acrilato selecionados a partir de etanodioldimetacrilato, tetraetilenoglicoldimetacrilato, dietilenoglicoldimetacrilato, etilenoglicoldimetacrilato, polietilenoglicoldimetacrilato (400) ou (600), butanodioldimetacrilato, hexandioldimetacrilato, decanodioldimetacrilato, dodecanodioldimetacrilato, 1,3-butilenoglicoldimetacrilato, dipropilglicolmetacrilato, bisfenol-A-dimetacrilato, derivado de bisfenol-A-dimetacrilato, tal como, 2-bisfenol-A-dimetacrilato etoxilado, trimetilolpropanotrimetacrilato, trietilenoglicoldimetacrilato, 2,2-bis-4-(3-metacrilóxi-2-hidróxi-propóxi)-fenilpropano (Bis-GMA), triciclodecanodimetanoldimetacrilato, um uretanometacrilato tendo pelo menos doisgrupos de metacrilato, etanodioldiacrilato, tetraetilenoglicoldiacrilato, dietilenoglicoldiacrilato, etilenoglicoldiacrilato, polietilenoglicoldiacrilato (400) ou (600), butanodioldiacrilato, hexanodioldiacrilato, decanodioldiacrilato, dodecanodioldiacrilato, 1,3-butilenoglicoldiacrilato, dipropilglicolacrilato, bisfenol-A-diacrilato, derivado de bisfenol-A-diacrilato, tal como, etoxilado 2-bisfenol-A-diacrilato, trimetilolpropanotriacrilato, trietilenoglicoldiacrilato, 2,2-bis-4-(3-metacrilóxi-2-hidróxi-propóxi)- fenilpropano (Bis-GMA), triciclodecanodimetanoldiacrilato e/ ou um uretanoacrilato tendo pelo menos doisgrupos de acrilato ou uma mistura contendo pelo menos um dos referidos (met-)acrilatos. [0055] Além disso, os comonômeros adequados que podem ser empregados nos copolímeros e/ ou como monômero ou comonômero em (ii) e, opcionalmente, no processamento posterior das peças moldadas nas próteses ou compostos de investimento incluem: (met-)acrilato com três a seisgrupos de (met-)acrilato selecionados a partir de (i) com trêsgrupos de (met-)acrilato de (15)-trimetilolpropano-triacrilato etoxilado, 5-pentaeritritoltriacrilato etoxilado, (5.5)-gliceriltriacrilato propoxilado, trimetilolpropanotrimetacrilato, tris(2-hidroxietil)-isocianurato-triacrilato, e/ ou (ii) com quatrogrupos de (met-)acrilato de di-trimetilolpropano-tetra-acrilato, (4)-pentaeritritol-tetra-acrilato etoxilado, pentaeritritol-tetra-acrilato, di-trimetilolpropano-tetra-metacrilato, (4)-pentaeritritol-tetra-metacrilato etoxilado, pentaeritritol-tetra-metacrilato e/ ou (iii) com cincogrupos de (m et-) ac ri lato de di-pentaeritritol-pentaacrilato, i-pentaeritritol-pentametacrilato, dipentaeritritol-pentaacrilato, di(tetrametilolmetano)-pentametacrilato e/ ou (iv) com seisgrupos de (met-)acrilato de um dipentaeritritol-hexa(met)acrilato. Da mesma forma bem adequados são os oligômeros de (met-)acrilatos, em particular oligômero uretano-di-acrilato. [0056] A invenção é ilustrada em mais detalhes a seguir com base nos exemplos, sem limitação aos referidos exemplos: [0057] Exemplo: [0058] Produção da mistura: Uma mistura foi produzida de 6,5 ml de etanol e de 0,5 ml de metilmetacrilato em temperatura ambiente. [0059] Produção da dispersão: A mistura descrita acima foi adicionada a 100g de pó de PMMA (por exemplo, PalaXpress) em temperatura ambiente e misturada intensivamente através da agitação durante aproximadamente 2 minutos. [0060] Produção da peça moldada: A dispersão foi prensada em um molde dageometria desejada. Alternativamente, uma suspensão pode ser fundida em um molde tridimensional. [0061] O molde tipicamente consiste em material plástico e é resistente aos solventes empregados nas temperaturas empregadas. Os moldes preferidos são produzidos a partir de materiais flexíveis ou plásticos elásticos. Os moldes tridimensionais de silicone têm provados serem particularmente bem adequados, uma vez que a peça pode ser removida particularmente facilmente do molde. Emgeral, múltiplas peças, tais como, moldes de metal de duas partes ou moldes não flexíveis de múltiplas partes preparadas de outros materiais podem ser empregados igualmente. Os moldes que podem ser empregados não estão limitados aos exemplos dados, mas podem de modogeral ser empregados para a produção de peças moldadas de acordo com a invenção. [0062] A mistura pode ser pincelada em um molde plástico cilíndrico. Após secagem, as partes de teste cilíndricas de aproximadamente 30g (altura de 35 mm, diâmetro de 40 mm) podem ser removidas. A resistência à pressão das peças moldadas de acordo com a invenção foi medida ser de 2,45 MPa. A resistência à tração diametral foi determinada ser de 0,44 MPa. A resistência à pressão é determinada de acordo com DIN EN ISO 9917-1 (Appendix D) e a resistência à tração diametral é determinada de acordo com especificação ADA no. 27. [0063] Secagem: A mistura de solventes é deixada vaporizar lentamente ou em temperatura ambiente ou em temperaturas ligeiramente elevadas (aproximadamente 45QC). Após o solvente ser vaporizado ou quase vaporizado, a peça moldada atinge sua estabilidade mecânica egeométrica. [0064] Se aplicável, a peça moldada pode ser reseca novamente após a remoção do molde por meio de leve aquecimento em um vácuo. As Figuras de 1 a 5 mostram imagens SEM das peças moldadas de acordo com a invenção em diferentes resoluções. A resolução da Figura 1 (1 mm), Figura 2 (200 micrometros, μιτι), Figura 3 (100 micrometros), Figura 4 (10 micrometros), Figura 5 (10 micrometros). Os locais de contato das partículas poliméricas das peças moldadas são vistas particularmente bem nas Figuras 4 e 5 no nível das superfícies das partículas esféricas (contas). A Figura 4 mostra uma imagem SEM de uma peça moldada com partículas esféricas pequenas egrandes. A preservação da porosidade nas peças moldadas pode ser vista bastante bem nas Figuras de 1 a 5.

Claims (19)

1. Peça moldada, caracterizada pelo fato de que a peça moldada é uma peça tridimensional moldada preparada a partir de partículas poliméricas, segunda a qual as partículas poliméricas compreendem pós,grãos, péletes,granulados, partículas esféricas, extrusados e/ ou misturas de diferentes partículas, e as partículas estão firmemente ligadas umas a outras, pelo menos em parte, nos locais de contato das partículas poliméricas, em particular são coladas umas às outras, e as partículas poliméricas consistem em polímeros orgânicos.

2. Peça moldada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os polímeros orgânicos compreendem polímero de acrilato e/ ou de metacrilato.

3. Peça moldada, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a peça moldada está presente em uma formageométrica tridimensional definida e, em particular, é dimensionalmente estável no que diz respeito a uma carga de pressão (resistência à pressão) de 1 MPa ou mais e/ ou tem uma resistência à tração diametral de 0,1 MPa ou mais.

4. Peça moldada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a peça moldada é porosa e pelo fato de que a porosidade da peça moldada é apropriada de modo que a peça moldada ocupa, em particular absorve, um líquido cujo principal componente é (met)metacrilato, e pelo fato de que a peça moldada se desintegra, pelo menos em parte, nas partículas poliméricas ou pode ser processada após a breve mistura em uma massa polimérica que pode ser fundida, prensada ou injetada.

5. Peça moldada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de que as partículas poliméricas contêm os polímeros com base nos monômeros, compreendendo pelo menos umgrupo de (met-)acrilato selecionado a partir de metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuril-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato, uma mistura contendo pelo menos um destes (met-)acrilatos e/ ou co-polímeros contendo pelo menos um ou pelo menos dois dos monômeros acima mencionados.

6. Peça moldada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a peça moldada contem os monômeros nos locais de contato, em que as partículas poliméricas são ligadas umas as outras, pelo menos em parte, em particular coladas juntas, compreendendo (met-)acrilato com umgrupo de (met-)acrilato selecionado a partir de acrilato, metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuril-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato e/ ou uma mistura contendo pelo menos um dos referidos (met-)acrilatos.

7. Peça moldada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a superfície específica da peça moldada é de pelo menos 80% da superfície específica das partículas poliméricas a partir da qual a peça moldada foi feita.

8. Peça moldada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a peça moldada essencialmente toma a forma of a cubóide, cubo, bastão, cilindro, cordão, conta, forma convexa arredondada, tetraedro ou poliedro.

9. Método para a produção da peça moldada, como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende (i) . tratar as partículas poliméricas, em particular às partículas poliméricas de polímeros orgânicos; (ii) . com um solvente ou mistura de solventes, cada um opcionalmente compreendendo pelo menos um monômero para se obter uma mistura; (iii) . formar a mistura; (iv) . remover o solvente ou mistura de solventes; (v) . obter a peça moldada.

10. Método para a produção da peça moldada, como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o solvente ou mistura de solventes em (ii), cada um opcionalmente compreendendo pelo menos um monômero, compreende pelo menos um álcool de cadeia curta tendo de 1 a 4 átomos de C, tais como, metanol, etanol; cetona, tal como, acetona, uma mistura aquosa de um álcool ou cetona acima mencionado, opcionalmente pelo menos um monômero compreendendo um (met-) acrilato tendo umgrupo de (met-)acrilato ou uma mistura do monômero e pelo menos um álcool ou cetona.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o solvente ou mistura de solventes em (ii), cada um opcionalmente compreendendo pelo menos um monômero, compreende a) pelo menos um álcool compreendendo metanol e/ ou etanol; b) pelo menos uma cetona compreendendo acetona; c) pelo menos um monômero compreendendo um (met-) acrilato com umgrupo de (met-)acrilato, opcionalmente misturados com pelo menos um álcool e/ ou cetona, ou d) mistura aquosa de metanol ou etanol ou e) mistura aquosa contendo acetona.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 11, caracterizado pelo fato de que o solvente ou mistura de solventes em (ii) e/ ou (iii) molha as partículas poliméricas na superfície e, opcionalmente, parcialmente dissolve os polímeros.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 12, caracterizado pelo fato de que o solvente ou mistura de solventes em (ii) é removido através de vaporização, fornecimento de calor, opcionalmente em um vácuo.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 13, caracterizado pelo fato de que a mistura é transferida em um molde em (iii), segundo a qual o molde, em particular, toma a forma de um cubóide, cubo, bastão, cilindro, cordão, conta, forma convexa arredondada, tetraedro ou poliedro.

15. Peça moldada, caracterizada pelo fato de ser de tal maneira obtenível de acordo com um método, como definido em qualquer uma das reivindicações de 9 a 14.

16. Uso de uma peça moldada, como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, 15, ou caracterizado pelo fato de ser obtido de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 14 para dosagem reproduzível das partículas poliméricas.

17. Uso de uma peça moldada, como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, 15, caracterizado pelo fato de ser obtido de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 14 juntamente com pelo menos um monômero compreendendo (met-) acrilato com umgrupo de (met-)acrilato compreendendo acrilato, metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuriI-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato e/ ou uma mistura contendo pelo menos um dos referidos (met-)acrilatos para a produção de uma massa polimérica pastosa que pode ser fundida ou injetada e pode ser curada por meio de radiação e/ ou calor.

18. Uso de uma peça moldada, de acordo com as reivindicações 16 e 17, caracterizado pelo fato de que a dosagem as partículas poliméricas durante a produção de próteses, próteses dentais, materiais protéticos, compostos de investimento em histologia, metalografia, cimentos ósseos, prótese na medicina veterinária, de espaçadores, composto de investimento para um substrato poroso, em metalografia para preparação da microestrutura de um substrato, para implantar as seções transparentes nos materiais de teste, como composto de investimento para o teste de placas de circuitos impressos, como composto de investimento para o teste dos componentes eletrônicos, como composto de investimento para o teste em tecnologia de semicondutores, como composto de investimento para o teste de componentes microeletrônicos, como composto de investimento para o teste nos eletrônicos ópticos, como composto de investimento para o teste na tecnologia de equipamento médico e/ ou como composto de investimento no teste de instrumentos médicos, como composto de investimento no teste dos materiais de um substrato.

19. Kit compreendendo pelo menos uma peça moldada (a) e, separadamente, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma quantidade definida de pelo menos um monômero polimerizável pré-embalado (b), segundo o qual (a) pelo menos uma peça moldada, como definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, 15 ou obtida de acordo com qualquer uma das reivindicações de 9 a 14 é preparada a partir de (a1) pelo menos um polímero orgânico o qual é solúvel em (b); e compreende (b) pelo menos uma quantidade definida de um monômero para a polimerização radical, compreendendo (met-)acrilato com umgrupo de (met-)acrilato, em particular selecionado a partir de acrilato, metilmetacrilato, etilenometacrilato, propilmetacrilato, butilmetacrilato, n-hexilmetacrilato, 2-fenoxietilmetacrilato, isobornilmetacrilato, isodecilmetacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, tetraidrofuril-metacrilato, polipropileno-glicol-mono-metacrilato, metilacrilato, etilenoacrilato, propilacrilato, butilacrilato, n-hexilacrilato, 2-fenoxietilacrilato, isobornilacrilato, isodecilacrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, tetraidrofuril-acrilato, polipropileno-glicol-mono-acrilato, hidroxietilacrilato, hidroxipropilacrilato, hidroxietilmetacrilato, hidroxipropilmetacrilato e/ ou uma mistura contendo pelo menos um destes (met-)acrilatos, opcionalmente, o kit compreende (c) fotoiniciador e, se aplicável, um teor de ativado e, opcionalmente, (d) pelo menos um fotoiniciador e/ ou pelo menos um iniciador de autocura e térmico.