BR102014008620A2 - Processo de tingimento de fibras celulósicas em meio gasoso e método de aplicação do processo em um artigo têxtil - Google Patents
Processo de tingimento de fibras celulósicas em meio gasoso e método de aplicação do processo em um artigo têxtil Download PDFInfo
- Publication number
- BR102014008620A2 BR102014008620A2 BRBR102014008620-0A BR102014008620A BR102014008620A2 BR 102014008620 A2 BR102014008620 A2 BR 102014008620A2 BR 102014008620 A BR102014008620 A BR 102014008620A BR 102014008620 A2 BR102014008620 A2 BR 102014008620A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- dyeing
- dye
- textile
- textile article
- ethyl alcohol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 29
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 8
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 8
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 claims abstract description 6
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 claims abstract description 6
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002088 nanocapsule Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- LRBQNJMCXXYXIU-QWKBTXIPSA-N gallotannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-QWKBTXIPSA-N 0.000 claims abstract 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N indigo powder Natural products N1C2=CC=CC=C2C(=O)C1=C1C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 2
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N indigo dye Chemical compound N\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2N1 COHYTHOBJLSHDF-BUHFOSPRSA-N 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000000177 Indigofera tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229940097275 indigo Drugs 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- JETQIUPBHQNHNZ-OAYJICASSA-N sulbenicillin Chemical compound N([C@H]1[C@H]2SC([C@@H](N2C1=O)C(O)=O)(C)C)C(=O)C(S(O)(=O)=O)C1=CC=CC=C1 JETQIUPBHQNHNZ-OAYJICASSA-N 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
- D06B21/02—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours the treatments being performed in a single container
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
R E S U M O PROCESSO DE TINGIMENTO DE FIBRAS CELULÓSICAS EM MEIO GASOSO E MÉTODO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO EM UM ARTIGO TÊXTIL Patente de Invenção para um processo e método de aplicação conjuntos, tendo um corante, básico, diluído em álcool etílico, ácido cítrico, ácido tânico, solução de água e álcool etílico, juntamente com nano cápsulas de enzimas, tendo gás Tetrafluoretano como veículo na forma de fluído, para o corante, aplicado sob pressão, em temperatura controlada, onde o método de aplicação compreende uma etapa de inserção do artigo têxtil (1) no tanque (2) do equipamento tintorial, tracionado por rolo (3), carregamento do corante (5) para mistura (6), conjuntamente com os componentes auxiliares (7), circulação do gás no tanque (2) e canalização (11), retornando ao cilindro de armazenagem (8) após filtragem.
Description
I de 6 "PROCESSO DE TINGIMENTO DE FIBRAS CELULÓSICAS EM MEIO GASOSO E MÉTODO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO EM UM ARTIGO TÊXTIL"
[001] A presente patente de invenção compreende um processo de tingimento têxtil, utilizando corantes têxteis transportados por gás apropriado, através de técnicas de seleção por eficiência tintorial, com a finalidade de desenvolver aplicação na fibra celulósica sob a forma gasosa e desenvolver processo tintorial neste meio, destinado ao setor têxtil e tintorial.
[002] Na indústria têxtil, os processos químicos de preparação e tingimento são os que mais consomem recursos e geram resíduos.
[003] Há uma busca incessante para reduzir e eliminar o uso desses recursos, substituindo processos e elementos de processos.
[004] "Segundo dados do EIPPC (European Integrated Pollution Prevention and Control), em uma tinturaria que processa malha de algodão, a relação entre a quantidade de água utilizada no processo pela massa de tecido processada pode chegar até a 136 L/kg. Além disso, em um processo convencional de tingimento de malha de algodão, utiliza-se além dos corantes, insumos químicos como o Sulfato ou Cloreto de sódio, Soda Cáustica, Carbonato de Sódio, Ácido acético, Surfactante e Quelato, em quantidades que podem variar entre 263 a 680 g de insumos químicos/kg de tecido processado. Com base nestes dados, e na quantidade de tecido de malha de algodão processada no Brasil em 2003 pode-se estimar um consumo anual da ordem de 25 a 32 milhões de m3 de água e um despejo de produtos químicos nos corpos d'água da ordem de 49 a 127 mil tons de resíduos sólidos descartados. Neste contexto, foi desenvolvido o Processo Conjugado de Preparação Enzimática e Tingimento Catiônico (processo PETCA), que otimiza e adequa as tecnologias de purga enzimática e a cationização da celulose, que aplicadas em conjunto, aumentam o grau de fixação dos corantes reativos na fibra algodão, reduzindo matérias primas e produtos auxiliares. Através dos resultados apresentados é possível concluir que o Processo Conjugado de Purga Enzimática e Tingimento Catiônico (PETCA) apresentou: 40% de redução no consumo de água e na geração de águas residuárias; 66% de redução no consumo de insumos químicos necessários ao processo; 98% de redução no nível de cloretos nos efluentes; 63% de redução na condutividade dos efluentes; 15% de redução na coloração dos 2 de 6 efluentes e um considerável aumento da turbidez em torno de 30 vezes. (Fonte: Anais da 58^ Reunião Anual da SBPC - Florianópolis, SC - Julho/2006)"
[005] Tingimento, sabidamente, é um processo químico da modificação de cor da fibra têxtil através da aplicação de matérias coradas, através de uma solução ou dispersão, processo que varia de artigo para artigo pois para cada tipo de fibra têxtil existem corantes específicos. As matérias corantes são compostos orgânicos capazes de colorir substrato têxtil ou não têxtil, de forma que a cor seja relativamente sólida à Iuz e a tratamentos úmidos. Todo substrato têxtil (tecido) sofre vários processos físicos e químicos durante o beneficiamento. A real necessidade desses processos tem como objetivo melhorar o aspecto, capacidade tintórea bem como condições para um posterior acabamento ao tecido. Os artigos têxteis devem ser cuidadosamente preparados antes de iniciar o tingimento, passando por um processo inicial chamado de preparação ou pré-tratamento, que tem como objetivo eliminar todas as impurezas do substrato (tecido), tais impurezas são: as ceras, as pectinas naturais, os óleos lubrificantes, as parafinas, as gomas etc. Estas impurezas podem ser tanto naturais como artificiais. Neste último caso são adicionadas aos fios, de urdume ou malhas, quando este sofre o processo de engomagem ou lubrificação, na malharia, durante o tecimento na tecelagem.
[006] Os tecidos chegam na tinturaria em cru. São então submetidos tanto a processos químicos como físicos dependo do tipo de fibra e tipo de produto final que se quer ter.
[007] Há três métodos para o tingimento de artigos têxteis: tingimento em fibra(usado para fibras longas (lã) e filamentos); tingimento em fio (dispostos em bobinas ou durante outros processos da fiação), sendo mais indicado para produção de tecidos listrados, xadrez ou jacquard, bem como o tingimento em urdume, aberto ou em corda e o tingimento em tecido, que desperdiça menos corante, menor quantidade de processos envolvidos, produzindo um tecido com cor lisa, podendo ser realizado com o tecido em corda (mais relaxado) ou em aberto (não forma vincos) para processo contínuo. Tingimento de urdume de fios com corante índigo (em máquinas de tingimento com corante índigo, não é alvejado mas, sim, tinto em cru) pode ser utilizado o processo descontínuo ou por bateladas, onde, na mesma máquina podem ser feitos todos os processos de preparação, alvejamento, tingimento e lavagem, podendo ser com o tecido em corda ou aberto, dependendo da máquina usada, sendo as mais comuns do tipo: Barca, Jet, Flow ou Jigger; o processo semi-contínuo 3 de 6 utiliza a impregnação do tecido com banho de tingimento realizado por Foulard, após esse processo o tecido fica em repouso por algumas horas para a reação do corante e posterior lavagem. Processo conhecido como "pad-batch" e o processo Contínuo onde a reação do corante com a fibra é acelerada com a adição de vapor ou temperatura. Os processos mais comuns são "pad-steam", com vaporizador, para tecidos de algodão, e, "pad-dry", com circulação de ar-quente (hot-flue), para tecidos sintéticos.
[008] Os corantes utilizados na indústria têxtil, são classificados para uso em celulose (algodão, viscose, linho, rami), como corantes reativos, corantes diretos, à tina, enxofre, naphtol e índigo; aplicação em poliéster, como corantes dispersos; poliamida (Nylon) como corantes ácidos e dispersos e lã na forma de corantes ácidos e reativos
[009] Corantes são produtos solúveis ou dispersáveis em água, que têm afinidade com as fibras, tendo a finalidade de promover a cor, classificados como corantes reativos e azoicos, aplicados em fibras de CO (algodão), CL (linho). Os corantes reativos tem as vantagens de serem economicamente intermediários, alta solidez à Iuz e a umidade, dispensando fixador e apresenta alta reprodutibilidade; as desvantagens dos corantes reativos são a restrição no tratamento com cloro e agressão ao meio ambiente;
[010] Os corantes azoicos apresentam a vantagem de ter a cor produzida dentro da fibra, a alta solidez, brilho excelente, coloração integral e dispensar fixador; o alto custo e o processo longo, conjuntos a agressão ao meio ambiente são suas desvantagens.
[011] O crescente aumento demográfico clama por aumento da demanda de recursos naturais e de subsistência. Água, ar puro, terra para plantio e energia elétrica. A água é um recurso cada vez mais escasso e mais caro. A escassez de chuva e a alta temperatura, torna a busca por este recurso, mais intensa e preocupante, até mesmo para o Brasil. O consumo de bens é o grande vilão na escassez desses recursos, haja vista que a indústria necessita da água para o consumo humano e animal, bem como para gerar energia e atender a indústria em geral.
[012] O setor de tingimento têxtil é alvo dos ambientalistas para redução do consumo de água utilizado, demandando pesquisas intensificadas e grandes investimentos em tecnologia de tingimento sem água. Um produtor de corantes e equipamentos têxteis, e de vestuário, em 2011 desenvolveu tecnologia que substitui a água por C02 reciclável, reduzindo assim o consumo de energia e eliminando a necessidade de produtos químicos adicionais.O 4 de 6 processo funciona colocando o dióxido de carbono a uma pressão de 1.100 Psi (75,8 bar), transformando-o em C02 supercrítico. Isto significa que passa a possuir as propriedades de um líquido e um gás. Dispensa uso de água no processo e há quase zero resíduos.
[013] Uma pesquisa na base de dados desta insigne instituição retorna o documento PI7705268-4- APARELHO DE CICLO FECHADO PARA O TINGIMENTO RAPIDO, CONTINUO E SEM AGUA DE UM MATERIAL TEXTIL OU PLÁSTICO. Este documento está indisponível no sitio desta instituição e, devido a obrigatoriedade em depositar esta solicitação, este requerente não pode solicitar a cópia. Outrossim, O requerente da PI7705268-4, é detentor de diversas patentes na base de dados do USPTO, dentre as quais, os documentos US4047889-Process for the rapid, continuous and waterless dyeing of textile and plastic materiais, de 09/01/1976 e US4115054- Process for the rapid, continuous and waterless dyeing and texturizing and heat-settingof textile and plastic materiais, de 15/12/1976, descrevem processo de tingimento de materiais têxteis de poliéster, baseado em tereftalato de polietileno ou outros semelhantes, mas podendo ser aplicado para o tingimento de nylon, acrílico ou outros materiais têxteis comerciais bem conhecidos, incluindo os materiais de origem natural, tais como a lã ou o algodão. Dito processo reivindica o contato do material têxtil tratado com um líquido orgânico de alto ponto de ebulição relativamente a alta temperatura e o arrefecimento do material têxtil texturizado e lavagem do mesmo com um líquido orgânico de baixo ponto de ebulição que é livre ou substancialmente livre de água , seguido de secagem do material têxtil texturizado; reivindicações dependentes compreendem a classe para o líquido orgânico de ebulição que consiste em etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, tetraetileno glicol, propileno glicol, e os metil-e ethylmonoe di-éteres de glicóis tais ou alcanol inferior ou metanol ou hidrocarboneto parafínico clorado; compreende o líquido orgânico da classe que consiste em CH2 CI2, CCI4 e CHCI3; o líquido orgânico de alta ebulição contém um corante adequado dissolvido , suspenso ou disperso no mesmo , através do qual o material têxtil é texturizada , e tingidos simultaneamente conjunto de calor; o líquido orgânico de ebulição elevada é um alquileno glicol inferior, um éter de alquilo inferior de um alquileno glicol inferior; reivindica, ainda, que o material têxtil é tratado, enquanto numa condição substancialmente relaxada ou não tensionada, recebendo um ou mais aditivos. 5 de 6 Posto isto, o inventor pesquisou e desenvolveu o PROCESSO DE TINGIMENTO DE FIBRAS CELULÓSICAS EM MEIO GASOSO E MÉTODO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO EM UM ARTIGO TÊXTIL e que, sintetizadamente, é compreendido por um veículo na forma de fluído, Tetrafluoretano, para um corante, preferentemente básico (catiônico), diluído em álcool etílico, ácido cítrico e ácido tânico, dispensados em equipamento tintorial juntamente com nano cápsulas de enzimas. O gás é filtrado e, após determinado tempo de permanência tintorial, é liberado sob pressão para filtros de limpeza, retornando aos tanques de armazenamento.
[014] O Tetrafluoretano é comumente utilizado em sistemas de refrigeração, em substituição ao freon, sendo o fluido -Tetrafluoroethane-1,1,1,2, R-134^ um gás inerte, não tóxico, não inflamável que não degrada a camada de ozônio e liqüefaz em baixas pressões.
[015] Os corantes que apresentam melhores resultados tintoriais são os corantes Básicos (catiônicos), devido as suas moléculas cromóforas que apresentam grupos reativos e são substantivos para as fibras celulósicas, apresentam baixa solidez a lavagem e nesta condição é utilizado o Ácido Tânico para aumentar a substantividade e melhorar a fixação dos mesmos na fibra.
[016] As nano cápsulas tem a função de diminuição das tensões superficiais das camadas externas das fibras celulósicas, a cutícula e primeira camada, facilitando a aproximação dos corantes à fibra promovendo o tingimento.
[017] Sendo o fluido Tetrafluoretano um gás inerte, não tóxico, não inflamável que não degrada a camada de ozônio, liqüefaz em baixas pressões, aplica-se como veículo dos corantes no interior do equipamento tintorial. O gás passa através de um conjunto de filtros que possui várias camadas de elementos filtrantes capaz de reter partículas nano.
[018] Após o tempo de permanência tintorial o gás do tingimento é liberado sob pressão e temperatura para os filtros de limpeza retornando para o tanque de armazenagem. Em seguida inicia-se a etapa de lavagem, do tingimento, com gás que circulará no equipamento pelo tempo programado, passará nos filtros e retornará aos tanques de armazenamento. Caso seja necessário faz-se este procedimento mais de uma vez.
[019] A seguir o objeto desta solicitação de patente será detalhado, inclusive com referências numéricas conjuntas a descrição que se segue, não pretendendo restringir as configurações de equipamento envolvido no processo, ao aqui ilustrado, onde: 6 de 6 [020] A figura 1 ilustra um diagrama de equipamento capaz de processar o tingimento de fibras celulósicas em meio gasoso, meramente ilustrativa para o entendimento do processo e equipamentos envolvidos.
De acordo com a figura acima descrita, o PROCESSO DE TINGIMENTO DE FIBRAS CELULÓSICAS EM MEIO GASOSO E MÉTODO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO EM UM ARTIGO TÊXTIL, objeto desta solicitação de patente compreende um corante, preferentemente básico (catiônico), diluído em uma faixa que compreende entre 5,0 e 10,0% de álcool etílico, preferentemente de 7,0%, uma faixa que compreende entre 0,05 e 0,15% de ácido cítrico, preferentemente de 0,1% e uma faixa que compreende entre 0,5 e 2,00% de ácido tânico, preferentemente de 1,0%, diluído em solução de 40% de água e 60% de álcool etílico, pulverizada na câmara de tingimento juntamente com nano cápsulas, à taxa que compreende uma faixa entre 1 e 10% SPM (unidade de referência Sobre o Peso do Material), preferentemente de 5,0%.
[021] O veículo na forma de fluído, para o corante, compreende gás Tetrafluoretano, filtrado e injetado a uma taxa que compreende uma faixa entre 35,0 e 60,0%, preferentemente de 50,0%, a uma pressão entre 12 e 15 bar, em temperatura controlada em uma faixa que compreende entre 50 e 65°C, preferentemente de 60°C.
[022] Um procedimento de aplicação do presente processo, inclui uma etapa de inserção do artigo têxtil (1) no tanque (2) do equipamento tintorial, tracionado por rolo (3); uma bomba de vácuo (4) retira o ar do tanque (2) e o corante (5) é carregado para a etapa de mistura (6), conjuntamente com os componentes auxiliares (7), álcool etílico, ácido cítrico, água e álcool, nano cápsulas de enzimas e o gás Tetrafluoretano, proveniente do cilindro de armazenagem (8), forçado pela bomba de gás (9) para o tanque (2). Uma bomba de circulação (10) força o gás a circular no interior do tanque (2) e para a canalização de retorno (11), onde a bomba de filtros (12) força o gás Tetrafluoretano para os filtros (13), e para o cilindro de armazenagem (8).
Claims (5)
1."PROCESSO DE TINGIMENTO DE FIBRAS CELULÓSICAS EM MEIO GASOSO E MÉTODO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO EM UM ARTIGO TÊXTIL", corantes têxteis transportados por gás, destinado ao setor têxtil e tintorial, caracterizado pelo fato de compreender corante, preferentemente, básico (catiônico), diluído em álcool etílico, ácido cítrico, ácido tânico, solução de água e álcool etílico, juntamente com nano cápsulas de enzimas, gás Tetrafluoretano como veículo na forma de fluído, para o corante, aplicado sob pressão, em temperatura controlada; compreende método de aplicação com uma etapa de inserção do artigo têxtil (1) no tanque (2) do equipamento tintorial, tracionado por rolo (3); compreende etapa de retirada do ar do tanque (2); compreende etapa de carregamento do corante (5) para mistura (6), conjuntamente com os componentes auxiliares (7), álcool etílico, ácido cítrico, água e álcool, nano cápsulas de enzimas e o gás Tetrafluoretano; compreende etapa que circula o gás no interior do tanque (2) e para a canalização de retorno (11), por meio da bomba de circulação (10), que direciona o gás Tetrafluoretano para os filtros (13) e cilindro de armazenagem (8), por meio da bomba de filtros (12);
2."PROCESSO DE TINGIMENTO DE FIBRAS CELULÓSICAS EM MEIO GASOSO E MÉTODO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO EM UM ARTIGO TÊXTIL", de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o corante ser diluído em uma faixa que compreende entre 5,0 e 10,0% de álcool etílico, preferentemente de 7,0%, uma faixa que compreende entre 0,05 e 0,15% de ácido cítrico, preferentemente de 0,1% e uma faixa que compreende entre 0,5 e 2,00% de ácido tânico, preferentemente de 1,0%, diluído em solução de 40% de água e 60% de álcool etílico, juntamente com as nano cápsulas de enzimas, à taxa que compreende uma faixa entre 1 e 10% SPM, preferentemente de5,0%;
3."PROCESSO DE TINGIMENTO DE FIBRAS CELULÓSICAS EM MEIO GASOSO E MÉTODO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO EM UM ARTIGO TÊXTIL", de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o gás Tetrafluoretano ser filtrado e injetado a uma taxa que compreende uma faixa entre 35,0 e 60,0%, preferentemente de 50,0%, a uma pressão entre 12 e 15 bar, em temperatura controlada em uma faixa que compreende entre 50 e 65°C, preferentemente de 60°C;
4.
"PROCESSO DE TINGIMENTO DE FIBRAS CELULÓSICAS EM MEIO GASOSO E MÉTODO DE APLICAÇÃO DO PROCESSO EM UM ARTIGO TÊXTIL", de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o equipamento tintorial compreender um tanque (2) com rolo (3), bomba de vácuo (4); reservatório de corante (5), misturador (6), reservatório de componentes auxiliares (7), cilindro de armazenagem (8) de gás Tetrafluoretano, canalização de retorno (11), interligada a bomba de circulação (10), filtros (13) e cilindro de armazenagem (8) e bomba de filtros (12).
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR102014008620A BR102014008620B1 (pt) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | processo de tingimento de fibras celulósicas em meio gasoso e método de aplicação do processo em um artigo têxtil |
PCT/BR2014/000240 WO2015154155A1 (pt) | 2014-04-09 | 2014-07-09 | Processo e equipamento para tingimento de fibres celulcósicas em meio gasoso |
CN201480079489.4A CN106460278A (zh) | 2014-04-09 | 2014-07-09 | 在气体介质中将纤维素纤维染色的工艺及将该工艺用于纺织品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BR102014008620A BR102014008620B1 (pt) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | processo de tingimento de fibras celulósicas em meio gasoso e método de aplicação do processo em um artigo têxtil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR102014008620A2 true BR102014008620A2 (pt) | 2014-09-09 |
BR102014008620B1 BR102014008620B1 (pt) | 2016-04-19 |
Family
ID=51483852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR102014008620A BR102014008620B1 (pt) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | processo de tingimento de fibras celulósicas em meio gasoso e método de aplicação do processo em um artigo têxtil |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106460278A (pt) |
BR (1) | BR102014008620B1 (pt) |
WO (1) | WO2015154155A1 (pt) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1610948C3 (de) * | 1966-05-11 | 1975-07-31 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verwendung von unter Saugzug eines erhitzten Gases stehenden Siebtrommeln zum kontinuierlichen, gleichzeitigen Fixieren von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen auf Mischungen aus synthetischen Fasern und Cellulosefasern |
UA73147C2 (en) * | 1999-11-02 | 2005-06-15 | Apparatus for continuous and combined action for vibration-intensified dyeing with spraying at whole width of the fabric | |
ITMI20062146A1 (it) * | 2006-11-09 | 2008-05-10 | Master Sas Di Ronchi Francesco & C | Dispositivo e procedimento per la tintua in continuo con indaco |
CN101555665A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 冷博 | 同反应釜卷到卷等离子超声波超临界无水染色 |
CN101760914B (zh) * | 2009-12-02 | 2012-02-01 | 苏州大学 | 超临界流体染色机 |
-
2014
- 2014-04-09 BR BR102014008620A patent/BR102014008620B1/pt active IP Right Grant
- 2014-07-09 WO PCT/BR2014/000240 patent/WO2015154155A1/pt active Application Filing
- 2014-07-09 CN CN201480079489.4A patent/CN106460278A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR102014008620B1 (pt) | 2016-04-19 |
CN106460278A (zh) | 2017-02-22 |
WO2015154155A1 (pt) | 2015-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Hou et al. | Using supercritical carbon dioxide as solvent to replace water in polyethylene terephthalate (PET) fabric dyeing procedures | |
Xu et al. | An environmentally responsible polyester dyeing technology using liquid paraffin | |
CN103726351B (zh) | 一种超临界co2流体还原染料染色方法 | |
US10604891B2 (en) | Reactive dye bath and dyeing process for textiles | |
Abou Elmaaty et al. | Water free dyeing of polypropylene fabric under supercritical carbon dioxide and comparison with its aqueous analogue | |
Saleem et al. | Sustainable dyeing of nylon fabric with acid dyes in decamethylcyclopentasiloxane (D5) solvent for improving dye uptake and reducing raw material consumption | |
CN104695239B (zh) | 一种芳纶纤维的染色方法 | |
Özcan et al. | Dyeing of modified cotton fibres with disperse dyes from supercritical carbon dioxide | |
CN109355928B (zh) | 一种混合流体介质的无水纤染方法 | |
CN102296469A (zh) | 在超临界二氧化碳流体中天然纤维的染色方法 | |
Zheng et al. | Dyeing procedures of polyester fiber in supercritical carbon dioxide using a special dyeing frame | |
CN109183451A (zh) | 多巴胺辅助染色的高性能纤维、纱线或织物及其制备方法 | |
CN103498348A (zh) | 一种缩短活性染料染色时间的无盐低碱染色方法 | |
CN103485164A (zh) | 一种化纤面料的退浆工艺 | |
US20150218747A1 (en) | Upholstery fabrics for automobile, train and aircraft seats produced from regenerative nature fibers | |
CN105239294A (zh) | 一种棉筒子纱的活性染料无水染色设备及其染色方法 | |
Maeda et al. | One-bath dyeing of polyester/cotton blends with reactive disperse dyes in supercritical carbon dioxide | |
CN104088163A (zh) | 一种抗紫外线纤维服装面料的整理加工工艺 | |
Bashar et al. | Preparation of cotton knitted fabric by gamma radiation: A new approach | |
Shahin et al. | Optimizing the dyeing process of alkali-treated polyester fabric with dolu natural dye | |
Manyukov et al. | Study of dyeing of thermostable para/meta-aramid fibre | |
Schmidt et al. | Supercritical fluid dyeing of cotton modified with 2, 4, 6‐trichloro‐1, 3, 5‐triazine | |
BR102014008620A2 (pt) | Processo de tingimento de fibras celulósicas em meio gasoso e método de aplicação do processo em um artigo têxtil | |
Irfan et al. | Effect of reactive dye structures and substituents on cellulose fabric dyeing | |
CN103981745A (zh) | 一种羊毛/蚕丝混纺织物的同色染色工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B27A | Filing of a green patent (patente verde) [chapter 27.1 patent gazette] | ||
B03B | Publication of an application: publication anticipated [chapter 3.2 patent gazette] | ||
B27B | Request for a green patent granted [chapter 27.2 patent gazette] | ||
B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/04/2014, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
B25D | Requested change of name of applicant approved | ||
B25L | Entry of change of name and/or headquarter and transfer of application, patent and certificate of addition of invention: publication cancelled |
Free format text: ANULADA A PUBLICACAO CODIGO 25.4 NA RPI NO 2633 DE 22/06/2021 POR TER SIDO INDEVIDA. |
|
B25D | Requested change of name of applicant approved |