BR102014002829A2 - processo de fabricação de composto de borracha, produtos resultantes e aplicações - Google Patents

Abstract

processo de fabricação de composto de borracha, produtos resultantes e aplicações, mais precisamente trata-se de processo de fabricação(1) de composto de borracha (be) obtido a partir de refuges de borracha; dito processo de fabricação (1) compreende uma série de etapas (e) para a inclusão de refugos (rf)de resíduos de borracha, especialmente, provenientes da indústria calçadista onde dito processo (1) permite a obtenção de um composto (cp) cujos elementos são: i) estireno e butadieno; ii) poli-isopreno; iii) dióxido de silício; iv) polibutadieno; v) óleo naftênico; vi) óxido de zinco; vii) óleo parafínico; viii) ácido esteárico; ix) resíduos como moídos de borracha e termoplásticos (eva, pvc, tr); x) polietileno glicol; xi) dissulfeto de benzotiazila; xii) dissulfeto de tetrametiltiuram; xiii) enxofre; xiv) dióxido de titânio;xv) anilina orgânica; a variação quantitativa dos elementos adicionados compõe pelo menos dois produtos resultantes - composto "a" e composto "b", sendo que o composto "a" é aplicado para a produção de solados (2) de calçados em geral,enquanto que o composto "b" é aplicado para a produção de diversos modelos de placas intercambiáveis (3) para revestimento de pavimentos e outras superfícies em geral (pv) - paredes.

Description

“PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COMPOSTO DE BORRACHA, PRODUTOS RESULTANTES E APLICAÇÕES".

CAMPO TÉCNICO

[001] Trata a presente invenção de processo de fabricação de composto de borracha, produtos resultantes e aplicações onde, notadamcnte, dito composto é obtido a partir da inclusão de resíduos de borracha, especialmente, provenientes da indústria calçadista substituindo, pardalmente, matérias-primas virgens de forma a melhorar o preço finai do produto e reaproveitar pratícamente todo resíduo gerado pela indústria calçadista; o composto obtido pelo processo de fabricação apresenta variações na relação quantitativa dos elementos obtendo-se produtos resultantes distintos para aplicações singulares, especialmente, placas íntercambiáveis para composição de revestimentos de pavimentos em geral e solados.

HISTÓRICO DA TÉCNICA

[002] É sabido que com o aumento populacional existe a preocupação com o constante processo de produção de produtos manufaturados, industriais, etc., sendo que, de uma forma geral, todos os processos industriais geram sobras, restos e resíduos em quantidade expressiva tornando a destinação final num problema sanitário, ambiental e social.

[003] Verifica-se que a indústria calçadista tem alta potencialidade poluidora em função dos inúmeros resíduos originados de uma variedade considerável de materiais, alguns como compostos químicos, peças galvanizadas, espumas, poiicloreto de vínila -PVC espuma vinilica acetínada - EVA materiais contaminados, tecidos, papel e papelão, couro, e, especiaímente, a borracha, cujo alto volume e a destinação final em aterros industriais compromete a extensão da vida útil de uso dos mesmos, como também torna-se um risco de poluição ambiental.

[004] Assim, o destino destes materiais indesejados vem tornando-se cada vez mais problemático devido às exigências ambientais, particularmente relacionada com o descarte inadequado dos resíduos. Dentre os produtos de descarte, os resíduos de borracha vulcanizada são considerados bastante relevantes.

[005] Por estes motivos, surge a necessidade de adoções sustentáveis com a redução da geração de resíduos, a reutilização e a reciclagem dos resíduos descartados, tal como, a reciclagem da borracha que evita a degradação do solo e reduz os impactos negativos sobre a natureza.

[006] A título de exemplo, existe no mercado atuai algumas empresas especializadas em reciclagem de borracha, tal como, a reciclagem de pneus, cujo processo consiste nas seguintes etapas: i) cortar em lascas os pneus velhos para a transformação do pó de borracha, ii) purificação do pó um sistema de peneiras; iíí) após o pó moído atingir a granulaçâo desejada o mesmo passa por tratamento químico para a desvulcanização da borracha; ív) inclusão de oxigênio, calor e forte pressão no material granulado em autoclaves giratórias provocando o rompimento da cadeia molecular; v) após a passagem por autoclaves o material sofre refino mecânico ganhando viscosidade para depois ser prensada; vi) os fardos de borracha regenerada podem ser misturados com outros ingredientes químicos para formar uma massa de borracha que é moldada ao passar por uma caiandra e um gabarito; vii) numa batería de prensas, a borracha reciclada é vulcanizada, formando os produtos finais, como tapetes de carro.

[007] Já outro exemplo de remanufatura de resíduos de borracha é realizado pela reciclagem de refugos de borracha, tais como, elastômeros como borrachas sintéticas, elastômeros naturais ou termoplásticos provenientes da indústria alimentícia e farmacêutica para a produção de pisos amortecedores de impactos que compõe revestimentos para pavimentes de playgrounds, espaços públicos, propriedades rurais para descanso de animais, etc. Exemplo disso é mostrado nos Desenhos Industriais D! 7005699-4 e Dl 7005700-1.

ANÁLISE DO ESTADO DA TÉCNICA

[008] Em breve pesquisa realizada em banco de dados especializados foram encontrados documentos referentes a compósitos obtidos a partir de resíduos de borracha, tal como, o documento de ns. PI 0010118-4 que trata de método para a produção de uma liga eíastomérica similar aos elastômeros termoplásticos, à base de borracha recuperada ou resíduos de borracha de acordo com este método, a borracha recuperada e os resíduos de borracha que foram reduzidos a borracha pulverizada são processados em compostos submetendo-se estas a um processo de mistura por fusão num misturador junta mente com um material termoplástico e pelo menos um estabilizador em diferentes proporções de massa. A mistura consiste de duas fases que são usualmente incompatíveis, especificamente a borracha pulverizada e um material termoplástico, é processada em uma mistura que é caracterizada pelas propriedades dos eiastômeros termoplásticos. Com esta finalidade, pelo menos um co-polímero de polipropileno ou uma mistura do mesmo com pelo menos um tipo de polipropileno é fundida no misturador e borracha pulverizada, pelo menos parte da qual foi previamente expandida num doador de radicais, é dosado na fusão. A borracha pulverizada é dispersa na matriz plástica aplicando-se altas tensões de cisalhamento e misturando-se agentes formadores de radicais de maneira a acoplar as duas fases que consistem da borracha pulverizada e do copolímero de polipropileno ou uma mistura dos mesmos de acordo com parâmetros de mistura definidos; o processo de estabilização dinâmica é efetuado sob uma temperatura da mistura que fica acima da temperatura de fusão do co-polímero de polipropileno ou uma mistura do mesmo, porém abaixo da temperatura de decomposição da borracha pulverizada e ao longo de um período de tempo de mistura que permite a reação do formador de radical.

[009J O documento de n9. CN102323130 refere-se a método de pré-processamento de borracha como elemento material, processo que compreende os seguintes passos: A) uma etapa de preparação da amostra é efetuada, em que um pequeno bloco de borracha amostra é esmagado em pó; B) uma etapa de mistura, em que uma pequena quantidade de borracha de amostra em pó é colocada com politetrafluoroetíla no tanque de mistura e microondas; ácido nítrico concentrado e ácido clorídrico concentrado são adicionados ao tanque, e os materiais são misturados; C) o tanque de mistura e microondas é controlado com parâmetros específicos; D) quando o programaestá terminado, o material é arrefecido para a temperatura ambiente, de tal modo que uma solução da borracha obtida, está concluída.

[010] O documento de n9. PI 9604263-0 apresenta processo para obtenção de composto termoplástico a partir de descarte de borracha vulcanizada, compreendendo um método que visa o aproveitamento de todo e qualquer descarte de borracha vuicanizada ou curada por qualquer outro meio. O processo é físico, não requer o emprego de qualquer substância química; não envolve posterior vulcanízação ou cura, podendo ser empregado um peróxido orgânico para melhorar as propriedades físicas do composto e diminuir a sua termoplasticidade; todas as sobras do processo, poderão ser recicladas, utilizando o processo de moagem.

[011] Outro documento de nfi. PI 0902940-0 prevê processo para a obtenção de elastômero regenerado, a composição de elastomero regenerado e artigos à base de borracha reciclada compreendendo processar ditas partículas ou granulado de elastômero reticulado com uma proporção de agente de regeneração em um equipamento convencional. Os artefatos encontram aplicação como tapetes de veículos e para construção civil, solados, esteiras industriais, mistura com elastômero virgem para confecção de pneus e usos similares.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[012] Visando apresentar melhorias ao mercado consumidor o requerente desenvolveu processo de fabricação de composto de borracha, produtos resultantes e aplicações.

[013] No presente processo de fabricação de composto de borracha são utilizados refugos de borracha, especialmente, provenientes da indústria calçadista, sendo que dito processo compreende uma série de etapas iniciando na classificação dos resíduos de borracha onde são separados pefa cor obtendo-se volumes distintos, por sua vez, encaminhados para a etapa de moagem. O processo mecânico transforma os refugos em partículas pequenas, a fim de possibilitar a incorporação na fórmula dos compostos.

[014] Ditas partículas de refugo seguem para a etapa de mistura e homogeneização com outros elementos/substâncias que resultam num composto, quais sejam: estireno e butadieno, poli-isopreno, dióxido de silício, polibutadieno, óleo naftênico, oxido de zinco, óleo parafínico, ácido esteárico, resíduos como moídos de borracha e termoplásticos [EVA, PVC, TR), polietileno glíco), díssuifeto de benzotiazila, dissuffeto de tetrametütiuram, enxofre, dióxido de titânio e anilina orgânica.

[015] Ditos elementos são pesados em balanças com diferentes capacidades de precisão onde a partir da relação quantitativa entre os elementos adicionados pode se obter produtos resultantes distintos para aplicações singulares, ou seja, produção de placas intercambiáveis para revestimento de pavimentos ou solados.

[016] Após a determinação das quantidades de cada elemento para a composição dos produtos resultantes distintos cada fórmula segue para o misturador fechado "Banbury" com tempo e temperatura pré-definidos para a completa mistura de todos os componentes onde na sequência dita mistura é processada em misturador aberto para que haja a completa homogeneização garantindo a dispersão total dos produtos e obtenção de uma mistura em forma de manta homogênea.

[017] Dita manta é encaminhada para a etapa de modelagem de acordo com o formato do produto que irá originar. Dita manta é inserida em moldes matrizes de aço ou atumino submetendo-a a calor e pressão através de prensas hidráulicas.

[018] Após tempo variado, mensurado de acordo com o tamanho e quantidade de material nos moldes, o produto está finalmente vulcanizado e será aparado para poder ser comercializado.

[019] Todos os ingredientes da formulação são dosados qualitativos e quantitativos para atender todos os requisitos de processamento durante as fases de transformação até o produto final vulcanizado.

OBJETIVOS E VANTAGENS

[020] A principal vantagem reside no fato do processo de fabricação permitir a reincorporação dos resíduos originados pela produtividade das industrias de borracha, termoplásticos, látex e, afins, para a obtenção de um composto que permite variação da aplicação, o qual mantem boas propriedades físico-químicas como resistência à abrasão, resistência ao rasgo, alongamento elevado, aderência, resistência à tração, resistência à temperatura e ao envelhecimento, entre outras qualidades.

[021] Outra vantagem reside no fato do composto poder receber substâncias que permitem a alteração de cores ampliando as aplicações, além de compor um diferencial para o produto.

[0221 Outra vantagem reside no fato dos produtos resultantes apresentarem 85% de matéria prima proveniente de resíduos da indústria de borracha e afins permitindo reaproveitamento integral dos refugos.

[023] Outra vantagem reside no fato das píacas intercambiáveis de borracha obtidas pelo processo de fabricação inovado apresentarem diversas formas e cores, além de poder apresentar variação na densidade da estrutura, sendo mais densa para tráfego de maquinas e veículos pesados ou estrutura mais leve, proporcionando maior conforto e amortecimento, indicado para o tráfego de pessoas.

[024] Outra vantagem das piacas intercambiáveis reside no fato da montagem entre as mesmas compor fendas cujo espaçamento apresenta-se ínfimo favorecendo a regularidade no piso e segurança no caminhar.

[025] Outra vantagem reside no fato das piacas intercambiáveis poderem ser fixadas a superfície do pavimento através de aplicação de adesivo líquido ou simplesmente encaixe entre as mesmas.

[026] Outra vantagem reside no fato das placas intercambiáveis apresentarem característica antiderrapante e de amortecimento de forma a compor piso ideal para academias, piaygrounds, escolas, etc.

[027] Outra vantagem reside no fato das placas intercambiáveis poderem ser aplicadas como coxins amortecedores de impacto causado por equipamentos pesados ou que emitam vibração e/ou ruído excessivo.

[028] Outra vantagem reside no fato das placas intercambiáveis poderem ser aplicadas como revestimento acústico, térmico ou elétrico, além de poder também ser anti-chamas, produto final vulcanizado.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[029] A complementar a presente descrição de modo a obter uma melhor compreensão das características do presente invento e de acordo com uma preferencial realização prática do mesmo, acompanha a descrição, em anexo, um conjunto de desenhos, onde, de maneira exemplificada, embora não limitativa, se representou seu funcionamento: A figura 1 representa uma vista esquemática do processo de fabricação do composto;

Afigura 2 revela uma vista em perspectiva da aplicação do produto resultante na forma de solado;

As figuras 3, 3A, 3B e 3C mostram as vistas em perspectiva, superior, inferior e corte A.A indicado na figura 3A de um modelo da aplicação do produto resultante na forma de placa intercambiável;

As figuras 4, 4A, 4B e 4C ilustram as vistas em perspectiva, superior, inferior e corte B.B indicado na figura 4A de um segundo modelo da aplicação do produto resultante na forma de placa intercambiável;

As figuras 5, 5A, 5B e 5C representam as vistas em perspectiva, superior, inferior e corte C.C indicado na figura 5A de um terceiro modelo da aplicação do produto resultante na forma de placa intercambiável;

As figuras 6, 6A, 6B e 6C representam as vistas em perspectiva, superior, inferior e corte D.D indicado na figura 6A de um quarto modelo da aplicação do produto resultante na forma de placa intercambiável;

As figuras 7, 7A, 7B e 7C representam as vistas em perspectiva, superior, inferior e corte E.E indicado na figura 7A de um quinto modelo da aplicação do produto resultante na forma de placa intercambiável;

As figuras 7, 7A, 7B e 7C representam as vistas em perspectiva, superior, inferior e corte E.E indicado na figura 7A de um sexto modelo da aplicação do produto resultante na forma de placa intercambiável;

As figuras 7, 7A, 78 e 7C representam as vistas em perspectiva, superior, inferior e corte E.E indicado na figura 7A de um sétimo modelo da aplicação do produto resultante na forma de placa intercambiável.

DESCRIÇÃO DETALHADA DO OBJETO

[030] Com referência aos desenhos ilustrados, a presente patente de invenção se refere a "PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COMPOSTO DE BORRACHA, PRODUTOS RESULTANTES E APLICAÇÕES", mais precisamente trata-se de processo de fabricação (1) de composto de borracha (Bc) obtido a partir de refugos de borracha.

[031] Segundo a presente invenção, dito processo de fabricação (1) compreende uma série de etapas (E) para a inclusão de refugos (RF) de resíduos de borracha, especiaimente, provenientes da indústria cafçadista onde dito processo (1) permite a obtenção de um composto (CP) cujos elementos são: i) estireno e butadieno; ii) polt-isopreno; iii) dióxido de silício; iv) pofibutadieno; v) óleo naftênico; vi) ôxido de zinco; vii) óleo parafíníco; viii) ácido esteárico; ix) resíduos como moídos de borracha e termoplásticos (EVA, PVC, TR); x) poiietiieno glicol; xi) dissulfeto de benzotiazíla; xii) dissuffeto de tetrametiltíuram; xiii) enxofre; xiv) dióxido de titânio; xv) andina orgânica. A variação quantitativa dos elementos adicionados compõe pelo menos dois produtos resultantes - composto "A" e composto "B", sendo que o composto "A" é aplicado para a produção de solados (2) de calçados em geral, enquanto que o composto "8" é aplicado para a produção de diversos modeios de placas intercambiáveis (3) para revestimento de pavimentos e outras superfícies em geral (pv) - paredes, As etapas que configuram o dito processo (1) são: a) Etapa de classificação dos resíduos de borracha (RF) - Nesta etapa os resíduos (RF) são separados por cor obtendo-se volumes distintos (VI); b) Etapa de moagem - Os volumes (VI) são moídos por processo mecânico de forma a transformar os refugos (RF) em partículas pequenas (pq); c) Etapa de determinação de quantidades - Os elementos (ES) junto com as partículas (pq) são pesados em balanças (4) com diferentes capacidades de precisão onde a partir da relação quantitativa entre os elementos (ES) adicionados obtêm-se pelo menos dois produtos resultantes distintos para aplicações singulares, ou seja, composto “A" para produção de solados (2) e composto "B" para produção de placas intercambiáveis (3); d) Etapa de mistura - Após a determinação das quantidades de cada elemento (ES) para a composição do composto "A" ou composto '8" os elementos (ES) seguem para o misturador fechado (5) "Banbury" com tempo e temperatura pré-definidos para a completa mistura (M) de todos os componentes onde na sequência dita mistura (M) é processada em misturador aberto (6} para a completa homogeneização e obtenção de mistura em forma de manta homogênea (MH); e) Etapa de modelagem - dita manta (MH) é encaminhada para os moldes (7) em moldes matrizes de aço ou alumino de acordo com o formato do produto (2) ou (3) submetendo-a a caior e pressão através de prensas hidráulicas (7a); f) Etapa de vuicanização - Após tempo variado, mensurado de acordo com o tamanho e quantidade de material nos moldes (7a) o produto (2) ou (3) é vufcanizado; g) Etapa de aparas - As aparas (ap) dos produtos (2) ou (3) são reencaminhadas para a etapa de classificação (a) para o reaproveítamento integral dos resíduos fechando o ciclo da reciclagem do produto, Numa versão preferencial o composto "A" para obtenção de solados (2) apresenta as seguintes características e unidade de medidas: [032] 1 - Composto A-solados (2): [033] Densidade do composto: l,03g/cm3 [034] Densidade do solado: l,13g/cm3 [035] Dureza: 55 Shore A

[036] Abrasão; 180 mm [037] Tabela 1 - Composto A para um par de solados.

[038] Numa versão preferencial o composto "B" para obtenção de placas intercambiáveis de borracha {3} apresenta as seguintes características e unidade de medidas: [039] 2 - Composto B - placas intercambiáveis de borracha (3): [040] Densidade do composto: l,08g/cm3 [041] Densidade do solado: l,20g/cm3 [042] Dureza: 65 Shore A

[043] Abrasão: 335 mm3 [044] Tabela...2 - Composto B - Placas intercambiáveis de 1 m2 [045] Ditas placas intercambiáveis (3) podem apresentar formas diversas onde numa versão construtiva preferencial (ver figuras 3, 3A, 3B e 3C) a placa (3) apresenta-se ordinariamente retangular com porções extremas pontiagudas (3a), enquanto que a partir da face inferior desenvolvem-se múltiplas projeções (3b) com seção transversal quadrangular.

[046] Numa segunda variação construtiva, (ver figuras 4, 4A, 4B e 4C) a placa (3j) compreende peça única formada por um par de membros extremos (3ai) com paredes superior e inferior pontiagudas (3bj) onde ditos membros (3ai) são interligados entre st por setor central retilíneo (3¾). A partir da face inferior desenvolvem-se múltiplas projeções cilíndricas (3di) com diâmetros variados, [047] Numa terceira variação construtiva, (ver figuras 5, 5A, 5B e 5C) a placa (32) compreende peça única em forma de "seta" com parede menor pontiaguda (3a2) e bordas periféricas das paredes laterais maiores e parede posterior formadas por múltiplas reentrâncias (3d2) de forma a compor trechos pontiagudos (3c2). A partir da face inferior desenvolvem-se múltiplas projeções cilíndricas (3b2) de diâmetros variáveis, [048] Numa quarta variação construtiva, (ver figuras 6, 6A, 6B e 6C) a placa (33) compreende peça única em forma de "seta" com parede frontal pontiaguda (3a3) seguida de trechos retiiíneos de onde se desenvolve paredes angulares (Be3) compondo alargamento cuja borda periférica da parede posterior prevê reentrância central (Sd3) de forma a compor um par de trechos pontiagudos (3c3), A face inferior prevê múltiplos rebaixos (3bs) com formato periférico quadrangufar.

[049] Numa quinta variação construtiva, (ver figuras 7, 7A, 7B e 7C) a placa (34) compreende peça única ordinariamente retangular cujas paredes laterais compreendem setores angulares (3f4) espelhados entre si e direcionados para a porção central da peça, As paredes frontal e posterior apresentam faces anguladas (3g4) direcionadas para a porção externa da placa (34), enquanto que a partir da face inferior da placa (Bit) se desenvolvem múltiplas projeções troncônicas (3b,.) com diâmetros distintos, [050] Numa sexta variação construtiva, (ver figuras 8, 8A, 8B e SC} a placa (3S) compreende peça única com borda periférica sinuosa (3fs) compreendida por ondulações reenfrantes (3g5) e salientes (3h5) dispostas de forma radial. A partir da face inferior da placa (3S) se desenvolvem múltiplas projeções troncônicas (3bs) com diâmetros distintos, [051] Numa sétima variação construtiva, (ver figuras 9, 9A, 9B e 9C) a placa (36) compreende peça única ordinariamente circular cuja parede periférica (3f6) prevê três deformações reerstrantes e em arco (3g6) onde um par das deformações são dispostas de acordo com eixo horizontal, enquanto que a outra reentrância (3ge) é alinhada de acordo com eixo vertical. A partir da face inferior da placa (3e) se desenvolvem múltiplas projeções troncônicas (3bs) com diâmetros distintos.

[052] £ certo que quando o presente invento for colocado em pratica, poderão ser introduzidas modificações no que se refere a certos detalhes de construção e forma, sem que isso implique afastar-se dos princípios fundamentais que estão claramente substanciados no quadro reivindicatório, ficando assim entendido que a terminologia empregada não teve a finalidade de limitação.

Claims (13)

1) "PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COMPOSTO DE BORRACHA, PRODUTOS RESULTANTES E APLICAÇÕES", mais precisamente trata-se de processo de fabricação (1) de composto de borracha (Bc) obtido a partir de refugos de borracha; caracterizado por processo de fabricação (1) compreender uma série de etapas (E) para a inclusão de refugos (RF) de resíduos de borracha, espedalmente, provenientes da indústria calçadista onde dito processo (1) permite a obtenção de um composto (CP) cujos elementos são: í) estireno e butadieno; ii) polí-ísopreno; iii) dióxido de silício; iv) pciibutadieno; v) óleo naftênico; ví) oxido de zinco; vii) óleo parafínico; viii) ácido esteárico; ix) resíduos como moídos de borracha e termoplásticos (EVA, PVC, TR); x) políetileno glícot; xí) dissulfeto de benzotiazila; xií) díssulfeto de tetrametiltiuram; xiii) enxofre; xiv) dióxido de titânio; xv) antüna orgânica; a variação quantitativa dos elementos adicionados compõe peto menos dois produtos resultantes - composto "A" e composto "B", sendo que o composto "A" é aplicado para a produção de solados (2) de calçados em geral, enquanto que o composto "B" é aplicado para a produção de diversos modelos de placas intercambiáveis (3) para revestimento de pavimentes e outras superfícies em geral (pv) - paredes.

2) "PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE COMPOSTO DE BORRACHA", de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por as etapas que configuram o dito processo (1) serem: a) etapa de classificação dos resíduos de borracha (RF) - nesta etapa os resíduos (RF) são separados por cor obtendo-se volumes distintos (VI); b) etapa de moagem - os volumes (VI) são moídos por processo mecânico de forma a transformar os refugos (RF) em partículas pequenas (pq); c) etapa de determinação de quantidades - os elementos (ES) junto com as partículas (pq) são pesados em balanças (4) com diferentes capacidades de precisão onde a partir da relação quantitativa entre os elementos (ES) adicionados obtêm-se peto menos dois produtos resultantes distintos para aplicações singulares, ou seja, composto "A" para produção de solados (2) e composto "B" para produção de placas intercambiáveis (3); d) etapa de mistura - após a determinação das quantidades de cada elemento (ES) para a composição do composto "A" ou composto '8" os elementos (ES) seguem para o misturador fechado (5) "Banbury" com tempo e temperatura pré-definidos para a completa mistura (M) de todos os componentes onde na sequência dita mistura (M) é processada em misturador aberto (6) para a completa homogeneização e obtenção de mistura em forma de manta homogênea (MH); e) etapa de modelagem - dita manta (MH) é encaminhada para os moldes (7) em moldes matrizes de aço ou aiumino de acordo com o formato do produto (2) ou (3) submetendo-a a calor e pressão através de prensas hidráulicas (7a); f) etapa de vufcantzação - após tempo variado, mensurado de acordo com o tamanho e quantidade de material nos moldes (7a) o produto (2) ou (3) é vulcanizado; g) etapa de aparas - as aparas (ap) dos produtos (2) ou (3) são reencaminhadas para a etapa de classificação (a) para o reaproveitamento integral dos resíduos fechando o ciclo da reciclagem do produto.

3) "PRODUTO RESULTANTE", de acordo com as reivindicações anteriores e numa versão preferenciai do composto "A" para solados (2), caracterizado por as unidades de medidas dos elementos (ES) serem: estireno e butadieno - 81,81 a 89,99 grs.: poli-isopreno 13,63 a 14,99 grs.; dióxido de silício - 36,36 a 39,26 grs.; polibutadíeno 4,5 a 4,95 grs.; óleo naftênico - 6,81 a 7,15 grs.; ZnO - 2,45 a 2,52 grs.; óleo parafínico - 1,36 a 1,4 grs.; ácido esteárico - 0,30 a 0,31 grs.; moídos de borracha - 13,63 a 15,00 grs.; resíduo termoplásticos EVA, PVC, TR - 9,09 a 10,00 grs.; poüetileno glicol - 0,90 a 0,94 grs.; dissuifeto de benzotiazila - 0,90 a 0,94 grs.; dissulfeto de tetrametiltiuram - 0,45 a 0,47 grs.; enxofre - 3,63 a 3,81 grs.; dióxido de titânio - 3,18 a 3,27 grs,; anilina orgânica - 3,18 a 3,27 grs.

4) "PRODUTO RESULTANTE", de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por o composto "A" para obtenção de solados (2) apresentar as seguintes características de densidade do composto - l,03g/cm3; densidade do solado - l,13g/cm3; dureza - 55 Shore A; abrasão -180 mm.

5) "PRODUTO RESULTANTE" de acordo com a reivindicações 1 e 2 e numa versão preferencial do composto "B" para placas intercambiáveis de borracha (3), caracterizado por as unidade de medidas dos elementos (ES) serem: estireno e butadieno - 2.286,15 a 2514,76 grs.; poliisopreno - 1.293,00 a 1422,30 grs.; dióxido de silício - 2.583,60 a 2816,12 grs.; polibutadieno - 1,293,00 a 1422,30 grs.; óleo naftênico - 2.586,15 a 2715,45 grs.; ZnO - 0,645 a 0,664 grs.; óleo parafínico - 0,375 a 0,386 grs.; ácido esteárico - 0,120 a 01236 grs.; moídos de borracha 5.172,21 a 5689,43 grs.; resíduo termoplásticos EVA, PVC, TR - 3,252,85 a 3578,13 grs.; polietileno gticol - 0,025 a 0,026 grs.; dissuífeto de benzotiazila - 0,021 a 0,022 grs.; dissulfeto de tetrametiltiuram - 0,008 a 0,0084 grs.; enxofre - 0,077 a 0,08 grs,; dióxido de titânio 0,680 a 0,70 grs,; anilína orgânica - 0,520 a 0,53 grs.

6) "PRODUTO RESULTANTE", de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por o composto "B” para obtenção de placas intercambiáveis de borracha (3) apresentar as seguintes características de densidade do composto -l,08g/cm3; densidade do soiado - l,20g/cm3; dureza - 65 Shore A; abrasão - 335 mm3.

7) "APLICAÇÕES", de acordo com as reivindicações 1, 2, 5 e 6 e numa versão preferencial, caracterizado por a pfaca intercambiâve! de borracha (3) apresentar-se ordinariamente retangular com porções extremas pontiagudas (3a), enquanto que a partir da face inferior desenvolvem-se múltiplas projeções (3b) com seção transversal quadr angular.

8) "APLICAÇÕES", de acordo com as reivindicações 1, 2, 5 e 6 e numa segunda variação construtiva, caracterizado por placa (3i) compreender peça única formada por um par de membros extremos (3ai) corrí paredes superior e inferior pontiagudas (3bi) onde ditos membros (3ai) são interligados entre si por setor centrai retilíneo (Sei); a partir da face inferior desenvolvem-se múltiplas projeções cilíndricas (3djJ com diâmetros variados.

9) "APLICAÇÕES", de acordo com as reivindicações 1, 2, 5 e 6 e numa terceira variação construtiva, caracterizado por placa (32) compreender peça única em forma de "seta" com parede menor pontiaguda (3a2) e bordas periféricas das paredes laterais maiores e parede posterior formadas por múltiplas reentrâncias (3d2) de forma a compor trechos pontiagudos (3c2); a partir da face inferior desenvolvem-se múltiplas projeções cilíndricas (3b2) de diâmetros variáveis.

10) "APLICAÇÕES", de acordo com as reivindicações 1, 2, 5 e 6 e numa quarta variação construtiva, caracterizado por placa (33) compreender peça única em forma de "seta" com parede frontal pontiaguda (3a3) seguida de trechos retilíneos de onde se desenvolve paredes angulares (3ej) compondo alargamento cuja borda periférica da parede posterior prevê reentrância centra! (3d3) de forma a compor um par de trechos pontiagudos (3c3); a face inferior prevê múltiplos rebaixos (Sb3) com formato periférico quadranguiar.

11) "APLICAÇÕES", de acordo com as reivindicações 1, 2, 5 e 6 e numa quinta variação construtiva, caracterizado por placa (34 compreender peça única ordinariamente retangular cujas paredes laterais compreendem setores angulares (3í4 espelhados entre si e direcionados para a porção centrai da peça; as paredes frontal e posterior apresentam faces anguladas (Sg4) direcionadas para a porção externa da placa (3,t), enquanto que a partir da face inferior da placa (34 se desenvolvem múltiplas projeções troncônicas (3b4) com diâmetros distintos.

12} "APLICAÇÕES", de acordo com as reivindicações 1, 2, 5 e 6 e numa sexta variação construtiva, caracterizado por placa (3s) compreender peça única com borda periférica sinuosa (3fs) compreendida por ondulações reentrantes (3g4 e salientes (3h4 dispostas de forma radial; a partir da face inferior da placa (35) se desenvolvem múltiplas projeções troncônicas (3b$) com diâmetros distintos.

13) "APLICAÇÕES", de acordo com as reivindicações 1, 2, 5 e 6 e numa sétima variação construtiva, caracterizado por placa (36) compreender peça única ordinariamente circular cuja parede periférica (Bfg) prevê três deformações reentrantes e em arco (3g6) onde um par das deformações são dispostas de acordo com eixo horizontal, enquanto que a outra reentrância (3g6) é alinhada de acordo com eixo vertical; a partir da face inferior da placa (36) se desenvolvem múltiplas projeções troncônicas (3bs) com diâmetros distintos.